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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024150249
(43)【公開日】2024-10-23
(54)【発明の名称】パネルおよびパネル基材
(51)【国際特許分類】
E04F 13/08 20060101AFI20241016BHJP
【ＦＩ】
E04F13/08 A
E04F13/08 101F
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023063571
(22)【出願日】2023-04-10
(71)【出願人】
【識別番号】000148151
【氏名又は名称】株式会社川島織物セルコン
(74)【代理人】
【識別番号】110000475
【氏名又は名称】弁理士法人みのり特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】平井 義久
(72)【発明者】
【氏名】茂永 健太
(72)【発明者】
【氏名】早瀬 重喜
【テーマコード（参考）】
2E110
【Ｆターム（参考）】
2E110AA02
2E110AA33
2E110AA57
2E110AB03
2E110AB04
2E110AB05
2E110AB23
2E110CB03
2E110DA12
2E110DC03
2E110GA24Z
2E110GA28Y
2E110GA32W
2E110GA42W
2E110GB01Y
2E110GB42Y
2E110GB54Z
2E110GB62Y
(57)【要約】
【課題】パネルの側面の角部などしわ等の形成が起こりにくいパネルを提供する。
【解決手段】略正方形状のパネル基材１０と、そのパネル基材１０の表面１０ａおよびパネル基材１０の側面１０ｂを覆う表皮材２０とを備えた略正方形状のパネル１。パネル基材１０の角部１１２に、表裏方向に延びる切欠溝１５が形成されている。切欠溝１５は、パネル基材１０の表面１０ａと非連続であり、裏面１０ｃと連続している。そして、表皮材２０の余剰部２９がこの切欠溝１５に挿入されている。
【選択図】図１
【解決手段】略正方形状のパネル基材１０と、そのパネル基材１０の表面１０ａおよびパネル基材１０の側面１０ｂを覆う表皮材２０とを備えた略正方形状のパネル１。パネル基材１０の角部１１２に、表裏方向に延びる切欠溝１５が形成されている。切欠溝１５は、パネル基材１０の表面１０ａと非連続であり、裏面１０ｃと連続している。そして、表皮材２０の余剰部２９がこの切欠溝１５に挿入されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パネル基材と、
前記パネル基材の表面および側部を覆う表皮材とを備えたパネルであって、
前記パネル基材の側部に表裏方向に延びる切欠溝が設けられており、
前記表皮材の余剰部が前記切欠溝に挿入されている、
パネル。
前記パネル基材の表面および側部を覆う表皮材とを備えたパネルであって、
前記パネル基材の側部に表裏方向に延びる切欠溝が設けられており、
前記表皮材の余剰部が前記切欠溝に挿入されている、
パネル。
【請求項2】
前記切欠溝が前記パネル基材の裏面と連続している、
請求項１記載のパネル。
請求項１記載のパネル。
【請求項3】
前記切欠溝は前記パネル基材の表面と連続していない、
請求項１記載のパネル。
請求項１記載のパネル。
【請求項4】
前記パネル基材の側部が２つの面が所定の角度で交わる表裏方向に延びる角部を有し、
前記切欠溝が少なくとも一つの前記角部に形成されている、
請求項１から３のいずれかに記載のパネル。
前記切欠溝が少なくとも一つの前記角部に形成されている、
請求項１から３のいずれかに記載のパネル。
【請求項5】
前記パネル基材の側部が、外側に向かって湾曲する湾曲部を有し、
前記切欠溝が前記湾曲部に形成されている、
請求項１から３のいずれかに記載のパネル。
前記切欠溝が前記湾曲部に形成されている、
請求項１から３のいずれかに記載のパネル。
【請求項6】
前記パネル基材は、枠体と、その枠体内に配置される充填材とを備えている、
請求項１から３のいずれかに記載のパネル。
請求項１から３のいずれかに記載のパネル。
【請求項7】
表面および側面を覆う表皮材を取り付けるためのパネル基材であって、
側部に前記表皮材の余剰部を挿入するための表裏方向に延びる切欠溝が設けられている、
パネル基材。
側部に前記表皮材の余剰部を挿入するための表裏方向に延びる切欠溝が設けられている、
パネル基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物の壁等に取り付けるためのパネルおよびそのパネルに用いられるパネル基材に関する。
【背景技術】
【0002】
住宅や商業用施設等の建築物の内壁面に、防音、防火ならびに装飾を目的としてパネルを取り付けることが行われている。
特許文献１には、略多角形状のパネル本体と、そのパネル本体を包み込むように覆う表皮とを備えた内装パネルが開示されている。パネル本体の裏面側の角部には溝部が形成されており、その溝部に対応する表皮の縁にはつまみ縫いにより形成された縫い部が形成されている。そして、この表皮の縫い部をパネル本体の溝部に挿入するものである。この内装パネルは、表皮の縁をパネル本体の裏面に固定することにより、しわの発生や張りの偏り等のないように表皮を見栄えよく張ることができるものである。
特許文献１には、略多角形状のパネル本体と、そのパネル本体を包み込むように覆う表皮とを備えた内装パネルが開示されている。パネル本体の裏面側の角部には溝部が形成されており、その溝部に対応する表皮の縁にはつまみ縫いにより形成された縫い部が形成されている。そして、この表皮の縫い部をパネル本体の溝部に挿入するものである。この内装パネルは、表皮の縁をパネル本体の裏面に固定することにより、しわの発生や張りの偏り等のないように表皮を見栄えよく張ることができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－０３１１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、パネル基材と、そのパネル基材を覆う表皮材とを有するパネルにおいて、パネル基材の表面と相似した形状の表皮材でパネル本体を覆う場合、表皮材をパネル基材の表面の縁部で側面に折り曲げたとき、パネル基材の側面の角部の周辺に側面に対して余る領域（余剰部）が生じる。このような余剰部では、表皮材同士が折り重なることになり、しわが発生しやすく、また、張りが甘くなって膨出しやすい。特に、角部の表面側の頂点近辺は、頂点周りの表皮材が集まってくるため、頂点周りで膨出しやすい。このように角部の頂点周りが膨出すると、例えば、図７ａのように、４つのパネルをそれぞれの頂点が隣り合うように並べたとき、４つのパネルの境界点の隙間Ｓが大きく目立つようになる。
【0005】
特許文献１の内装パネルは、表皮をパネル本体に取り付ける際、最初に表皮の縫い部をパネル本体の溝部に挿入し、表皮をパネル本体に位置決めするものである。しかし、角部等の表皮が余る領域についての記載はない。例えば、表皮が余る領域の一部を他方に折り畳む場合、パネルの側面において表皮材が膨出するおそれがある。
また表皮材の余る領域を予め切断することが考えられる。しかし、切断によって余る領域を処理する場合、切断作業および貼り付け作業の両方を高い精度で行わなければならない。つまり、表皮材を切断しすぎるとパネル基材を覆うことができなくなり、少しでも布を余らせると重なる部分が生じる。また貼り付け作業も若干のずれでしわや膨出部が生じるため、煩雑である。さらに角部に沿って表皮材の端部が位置することになるため、装着後、外力等によって剥がれたり、傷がついたりするおそれもある。
本発明は、上記課題を解決するためになされた発明であり、パネルの側面の角部などしわ等が生じにくいパネルを提供することを目的としている。
また表皮材の余る領域を予め切断することが考えられる。しかし、切断によって余る領域を処理する場合、切断作業および貼り付け作業の両方を高い精度で行わなければならない。つまり、表皮材を切断しすぎるとパネル基材を覆うことができなくなり、少しでも布を余らせると重なる部分が生じる。また貼り付け作業も若干のずれでしわや膨出部が生じるため、煩雑である。さらに角部に沿って表皮材の端部が位置することになるため、装着後、外力等によって剥がれたり、傷がついたりするおそれもある。
本発明は、上記課題を解決するためになされた発明であり、パネルの側面の角部などしわ等が生じにくいパネルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のパネルは、パネル基材と、前記パネル基材の表面および側部を覆う表皮材とを備えたパネルであって、前記パネル基材の側部に、表裏方向に延びる切欠溝が設けられており、前記表皮材の余剰部が前記切欠溝に挿入されていることを特徴としている。ここで「余剰部」とは、表皮材でパネル基材の表面を覆い、パネル基材の表面の縁部に沿って折ってパネル基材の側面部を覆うときに、パネル基材の側面に対して余る領域をいう。
【0007】
本発明のパネルであって、前記切欠溝が前記パネル基材の裏面と連続しているものが好ましい。
本発明のパネルであって、前記切欠溝は前記パネル基材の表面と連続していないものが好ましい。
本発明のパネルであって、前記パネル基材の側面が２つの面が所定の角度で交わる表裏方向に延びる角部を有し、前記切欠溝が少なくとも一つの前記角部に形成されているものが好ましい。ここで「角部」とは、２つの面の境界線（角）だけでなくその周辺を含む。この場合、前記パネル基材の表面が多角形状を呈しているのが好ましい。
本発明のパネルであって、前記パネル基材の側面が、外側に向かって湾曲する湾曲部を有し、前記切欠溝が前記湾曲部に形成されているものが好ましい。この場合、前記パネル基材の表面が円形状を呈しているのが好ましい。
本発明のパネルであって、前記パネル基材は、枠体と、その枠体内に配置される充填材とを備えているものが好ましい。
本発明のパネルであって、前記切欠溝は前記パネル基材の表面と連続していないものが好ましい。
本発明のパネルであって、前記パネル基材の側面が２つの面が所定の角度で交わる表裏方向に延びる角部を有し、前記切欠溝が少なくとも一つの前記角部に形成されているものが好ましい。ここで「角部」とは、２つの面の境界線（角）だけでなくその周辺を含む。この場合、前記パネル基材の表面が多角形状を呈しているのが好ましい。
本発明のパネルであって、前記パネル基材の側面が、外側に向かって湾曲する湾曲部を有し、前記切欠溝が前記湾曲部に形成されているものが好ましい。この場合、前記パネル基材の表面が円形状を呈しているのが好ましい。
本発明のパネルであって、前記パネル基材は、枠体と、その枠体内に配置される充填材とを備えているものが好ましい。
【0008】
本発明のパネル基材は、表面および側面を覆う表皮材を取り付けるためのパネル基材であって、側部に前記表皮材の余剰部を挿入するための表裏方向に延びる切欠溝が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【0009】
本発明のパネルは、表皮材の余剰部を切欠溝に挿入することにより、表皮材をパネル基材に密着させて装着することができる。これによりしわや膨出部のない品質の高いパネルを効率良く生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
次に、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は次の実施形態に限定されるものではない。
【0012】
「パネル１」
図１ａ～図１ｃのパネル１は、略正方形状のパネル基材１０と、そのパネル基材１０の表面１０ａの全体およびパネル基材１０の側面１０ｂの全体を覆う表皮材２０とを備えた略正方形状のものである。パネル基材１０の枠体１１０の角部１１２に、表裏方向に延び、かつ、裏面１０ｃと連続した切欠溝１５が形成されている。そして、表皮材２０の余剰部２９がこの切欠溝１５に挿入されている。
このパネル１は、建築物の壁・天井・床に取り付けられるパネルであり、特に、防音・吸音用、防火用および／または装飾用として内壁に取り付けるためのパネルである。
図１ａ～図１ｃのパネル１は、略正方形状のパネル基材１０と、そのパネル基材１０の表面１０ａの全体およびパネル基材１０の側面１０ｂの全体を覆う表皮材２０とを備えた略正方形状のものである。パネル基材１０の枠体１１０の角部１１２に、表裏方向に延び、かつ、裏面１０ｃと連続した切欠溝１５が形成されている。そして、表皮材２０の余剰部２９がこの切欠溝１５に挿入されている。
このパネル１は、建築物の壁・天井・床に取り付けられるパネルであり、特に、防音・吸音用、防火用および／または装飾用として内壁に取り付けるためのパネルである。
【0013】
「パネル基材１０」
パネル基材１０は、略正方形状の枠体１１０と、その枠体１１０内に配置される充填材１２０とを備えている。パネル基材１０の表面１０ａと側部１０ｂとは所定の角度（ここでは９０度）で交わっている。
枠体１１０は、図２ａに示すように、４つの細長い枠片１１１を幅方向に立てて、正方形状に連結したものである。この枠片１１１がパネル基材１０の側面１０ｂを形成する。隣接する各枠片１１１は、直角で交わっており、外側に突出した表裏方向に延びる角部１１２を形成している。この枠体１１０の４つ角部１１２には、パネル基材１０の裏面に相当する枠片１１１の下端１１１ｃ（図２ａの下、図２ｂの上）から上端１１１ａ側に向かって外溝１１５が形成されている。この外溝１１５は、枠体１１０の内外を貫通するように形成されている。外溝１１５は、枠体１１０の裏面とは連続し、表面と非連続となっている。そして、角部１１２には、外溝１１５の上底１１５ａが形成されている。なお、外溝１１５は、角部１１２の角を無くすように設けられているが、後述するように表皮材の余剰部２９を挿入できて、かつ、余剰部２９を挿入することにより角部１１２の周辺に装着される表皮材２０の装飾部側面１７をパネル基材に密着させることができれば、多少ずれていてもよい。
枠片１１１の材質は特に限定されるものではないが、例えば、木製、樹脂製あるいは金属製などの硬質材が用いられ、特に自己消化性や難燃性を有するものが好ましく用いられる。
枠体１１０の厚みは、例えば、４ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは６ｍｍ～５０ｍｍ、特に、６ｍｍ～３０ｍｍである。
パネル基材１０は、略正方形状の枠体１１０と、その枠体１１０内に配置される充填材１２０とを備えている。パネル基材１０の表面１０ａと側部１０ｂとは所定の角度（ここでは９０度）で交わっている。
枠体１１０は、図２ａに示すように、４つの細長い枠片１１１を幅方向に立てて、正方形状に連結したものである。この枠片１１１がパネル基材１０の側面１０ｂを形成する。隣接する各枠片１１１は、直角で交わっており、外側に突出した表裏方向に延びる角部１１２を形成している。この枠体１１０の４つ角部１１２には、パネル基材１０の裏面に相当する枠片１１１の下端１１１ｃ（図２ａの下、図２ｂの上）から上端１１１ａ側に向かって外溝１１５が形成されている。この外溝１１５は、枠体１１０の内外を貫通するように形成されている。外溝１１５は、枠体１１０の裏面とは連続し、表面と非連続となっている。そして、角部１１２には、外溝１１５の上底１１５ａが形成されている。なお、外溝１１５は、角部１１２の角を無くすように設けられているが、後述するように表皮材の余剰部２９を挿入できて、かつ、余剰部２９を挿入することにより角部１１２の周辺に装着される表皮材２０の装飾部側面１７をパネル基材に密着させることができれば、多少ずれていてもよい。
枠片１１１の材質は特に限定されるものではないが、例えば、木製、樹脂製あるいは金属製などの硬質材が用いられ、特に自己消化性や難燃性を有するものが好ましく用いられる。
枠体１１０の厚みは、例えば、４ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは６ｍｍ～５０ｍｍ、特に、６ｍｍ～３０ｍｍである。
【0014】
充填材１２０は、図２ｂ、図２ｃに示すように、枠体１１０内に固定される正方形状の平板である。
取り付けられる枠体１１０の外溝１１５と対応するように充填材１２０の角部には、裏面１２０ｃから表面側に向かって延びる内溝１２５が形成されている。また内溝１２５は、角部から充填材１２０の内側（中心側）にも延びている。つまり、この内溝１２５は、充填材１２０の側部外側方向に開口し、裏面１２０ｃと連続し、表面１２０ａと非連続である。
このような充填材１２０の材質は、特に限定されるものではない。しかし、吸音材としては、ウレタン等の発泡性材料、あるいは、繊維を圧縮した繊維集合体材料等が好ましく挙げられる。特に、繊維集合体としては、ガラス繊維を雲状に圧縮したモルトンや、天然繊維や化学繊維等を圧縮したフェルト等が好ましく挙げられる。
取り付けられる枠体１１０の外溝１１５と対応するように充填材１２０の角部には、裏面１２０ｃから表面側に向かって延びる内溝１２５が形成されている。また内溝１２５は、角部から充填材１２０の内側（中心側）にも延びている。つまり、この内溝１２５は、充填材１２０の側部外側方向に開口し、裏面１２０ｃと連続し、表面１２０ａと非連続である。
このような充填材１２０の材質は、特に限定されるものではない。しかし、吸音材としては、ウレタン等の発泡性材料、あるいは、繊維を圧縮した繊維集合体材料等が好ましく挙げられる。特に、繊維集合体としては、ガラス繊維を雲状に圧縮したモルトンや、天然繊維や化学繊維等を圧縮したフェルト等が好ましく挙げられる。
【0015】
このようにパネル基材１０の切欠溝１５は、枠体１１０の外溝１１５と、充填材１２０の内溝１２５とから構成されている。つまり、パネル基材１０の切欠溝１５は、パネル基材１０の側部（角部）において、パネル基材１０の裏面１０ｃと連続し、表面１０ａと非連続となっている。
なお、図１のパネル基材１０の切欠溝１５は枠体１１０の外溝１１５と充填材１２０の内溝１２５とから構成しているが、内溝１２５を設けず、外溝１１５のみから構成してもよい。またその場合、枠片１１１の厚みが十分である場合は、外溝１１５は枠片１１１を貫通していなくてもよい。
切欠溝１５の深さは、少なくともパネル基材１０（枠体１１０）の厚みの５０％以上であり、好ましくは６０％以上、特に好ましくは７０％以上であり、枠体１１０の厚みの９５％以下、好ましくは９０％以下である。例えば、５ｍｍ以上、好ましくは６ｍｍ以上、特に好ましくは８ｍｍ以上であり、８０ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以下である。
切欠溝１５の幅は、特に限定されるものではないが、用いる表皮材の厚みの１．５倍以上、好ましくは２倍以上、３倍以下、好ましくは２．５倍以下である。
表面１０ａと切欠溝１５との間の距離（図２ａの切欠溝１１５の上底１１５ａと枠体１１１の上端１１１ａの距離）は、１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下である。１ｍｍより小さいと角部の強度が弱くなり、表皮材の張力によって角がつぶれるおそれが生じる。一方、１０ｍｍより大きいと余剰部を切欠溝に挿入しにくくなる。
なお、図１のパネル基材１０の切欠溝１５は枠体１１０の外溝１１５と充填材１２０の内溝１２５とから構成しているが、内溝１２５を設けず、外溝１１５のみから構成してもよい。またその場合、枠片１１１の厚みが十分である場合は、外溝１１５は枠片１１１を貫通していなくてもよい。
切欠溝１５の深さは、少なくともパネル基材１０（枠体１１０）の厚みの５０％以上であり、好ましくは６０％以上、特に好ましくは７０％以上であり、枠体１１０の厚みの９５％以下、好ましくは９０％以下である。例えば、５ｍｍ以上、好ましくは６ｍｍ以上、特に好ましくは８ｍｍ以上であり、８０ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以下である。
切欠溝１５の幅は、特に限定されるものではないが、用いる表皮材の厚みの１．５倍以上、好ましくは２倍以上、３倍以下、好ましくは２．５倍以下である。
表面１０ａと切欠溝１５との間の距離（図２ａの切欠溝１１５の上底１１５ａと枠体１１１の上端１１１ａの距離）は、１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下である。１ｍｍより小さいと角部の強度が弱くなり、表皮材の張力によって角がつぶれるおそれが生じる。一方、１０ｍｍより大きいと余剰部を切欠溝に挿入しにくくなる。
【0016】
「表皮材２０」
表皮材２０は、図２ｄに示すように、パネル基材１０の表面を覆う装飾部表面２６と、パネル基材１０の側面を覆う装飾部側面２７と、パネル基材１０の裏面に固定される固定代部２８と、余剰部２９とを有する。余剰部２９は、表皮材２０を装飾部表面２６の縁部に沿って折ったとき、隣接する装飾部側面２７の間に生じる領域である。固定代部２８のパネル基材１０の裏面１０ｃへの固定は、特に限定されず、例えば、両面テープ、ホットメルトや接着剤等を用いた固定が挙げられる。
この表皮材２０は、余剰部２９を切欠溝１５に挿入することにより、装飾部表面２６および装飾部側面２７に所定の張力を持たせながらしわが形成されないようにパネル基材１０に装着する。
表皮材２０としては、特に限定されるものではないが、織物やフィルムなどが挙げられる。しかし、延性の小さいものが好ましく、例えば、延性の小さい織物が特に好ましく挙げられる。なお、表皮材２０には、模様等の装飾が施されていてもよい。
なお、表皮材２０の余剰部２０は、切欠溝１５に挿入または差込やすいように一部が切断されていてもよく、切り込みが入れられていてもよい。固定代部２８も、パネル基材１０に固定できれば、その形状は特に限定されない。
表皮材２０は、図２ｄに示すように、パネル基材１０の表面を覆う装飾部表面２６と、パネル基材１０の側面を覆う装飾部側面２７と、パネル基材１０の裏面に固定される固定代部２８と、余剰部２９とを有する。余剰部２９は、表皮材２０を装飾部表面２６の縁部に沿って折ったとき、隣接する装飾部側面２７の間に生じる領域である。固定代部２８のパネル基材１０の裏面１０ｃへの固定は、特に限定されず、例えば、両面テープ、ホットメルトや接着剤等を用いた固定が挙げられる。
この表皮材２０は、余剰部２９を切欠溝１５に挿入することにより、装飾部表面２６および装飾部側面２７に所定の張力を持たせながらしわが形成されないようにパネル基材１０に装着する。
表皮材２０としては、特に限定されるものではないが、織物やフィルムなどが挙げられる。しかし、延性の小さいものが好ましく、例えば、延性の小さい織物が特に好ましく挙げられる。なお、表皮材２０には、模様等の装飾が施されていてもよい。
なお、表皮材２０の余剰部２０は、切欠溝１５に挿入または差込やすいように一部が切断されていてもよく、切り込みが入れられていてもよい。固定代部２８も、パネル基材１０に固定できれば、その形状は特に限定されない。
【0017】
「パネル１の製造方法」
次にパネル１の製造方法について説明する。
パネル基材１０を準備し、パネル基材１０の表面１０ａと表皮材２０の装飾部表面２６とを合わせる（図１ｃ参照）。ついで、パネル基材１０の側面１０ｂと表皮材２０の装飾部側面２７とを合わせる。つまり、装飾部表面２６と装飾部側面２７との境界に折り目が設けられる。このとき、余剰部２９は、表皮材２０の裏面側に折り曲げるように重ねてパネル基材１０の切欠溝１５に挿入・差し込む。それと同時に、パネル基材１０の切欠溝１５の裏面側の開口から挿入した余剰部２９を裏面方向に引っ張る。これによりパネル基材１０の角部１１２の上部に、表皮材２０を所定の張力を持たせて装着することができる。最後に、表皮材２０の固定代部２８および切欠溝１５から裏面側に引っ張った余剰部２９をパネル基材１０の裏面１０ｃに固定することによりパネル１を製造することができる。なお、裏面側に引っ張った余剰部２９は、切欠溝１５内にて固定してもよい。また切欠溝１５の裏面側から突出した余剰部２９は切断してもよい。さらに余剰部２９は、裏面側から引っ張らずに治具等で押し込むようにしてもよい。また、切欠溝１５の内部にエラストマーを入れて表皮材を押すことで固定しても良い。
次にパネル１の製造方法について説明する。
パネル基材１０を準備し、パネル基材１０の表面１０ａと表皮材２０の装飾部表面２６とを合わせる（図１ｃ参照）。ついで、パネル基材１０の側面１０ｂと表皮材２０の装飾部側面２７とを合わせる。つまり、装飾部表面２６と装飾部側面２７との境界に折り目が設けられる。このとき、余剰部２９は、表皮材２０の裏面側に折り曲げるように重ねてパネル基材１０の切欠溝１５に挿入・差し込む。それと同時に、パネル基材１０の切欠溝１５の裏面側の開口から挿入した余剰部２９を裏面方向に引っ張る。これによりパネル基材１０の角部１１２の上部に、表皮材２０を所定の張力を持たせて装着することができる。最後に、表皮材２０の固定代部２８および切欠溝１５から裏面側に引っ張った余剰部２９をパネル基材１０の裏面１０ｃに固定することによりパネル１を製造することができる。なお、裏面側に引っ張った余剰部２９は、切欠溝１５内にて固定してもよい。また切欠溝１５の裏面側から突出した余剰部２９は切断してもよい。さらに余剰部２９は、裏面側から引っ張らずに治具等で押し込むようにしてもよい。また、切欠溝１５の内部にエラストマーを入れて表皮材を押すことで固定しても良い。
【0018】
「パネル１の効果」
パネル１は、表皮材２０の余剰部２９をパネル基材１０の切欠溝１５に挿入している、あるいは、差し込んでいるため、外力等が加えられても剥がれたりしにくい。特に、余剰部２９の切欠溝１５への挿入に伴い、パネル基材１１０の角部１１２の周辺を覆う表皮材２０に適切な張力を与えることができるため、角部周辺にしわや膨出部が形成されるのを防ぐことができる。そして、角部１１２の上側の頂点部の品質を安定させることができるため、複数のパネルを並べたときの美観を向上させることができる。また表皮材２０の余剰部２９をパネル基材１０の切欠溝に挿入して固定することにより、パネル基材１０の角部１１２周辺への接着剤等の使用を減少あるいは削除することが可能となり、揮発性素材の使用を減らすことができ、室内環境にも良く、燃焼時の発熱量も減少させることができる。
パネル１は、表皮材２０の余剰部２９をパネル基材１０の切欠溝１５に挿入している、あるいは、差し込んでいるため、外力等が加えられても剥がれたりしにくい。特に、余剰部２９の切欠溝１５への挿入に伴い、パネル基材１１０の角部１１２の周辺を覆う表皮材２０に適切な張力を与えることができるため、角部周辺にしわや膨出部が形成されるのを防ぐことができる。そして、角部１１２の上側の頂点部の品質を安定させることができるため、複数のパネルを並べたときの美観を向上させることができる。また表皮材２０の余剰部２９をパネル基材１０の切欠溝に挿入して固定することにより、パネル基材１０の角部１１２周辺への接着剤等の使用を減少あるいは削除することが可能となり、揮発性素材の使用を減らすことができ、室内環境にも良く、燃焼時の発熱量も減少させることができる。
【0019】
「その他の形態」
図１のパネル１は正方形状を呈しているが、パネルの形状は特に限定されるものではない。例えば図３ａのパネル１Ａのように六角形としてもよく、正三角形や二等辺三角形等の三角形でもよく、長方形等の正方形以外の四角形でもよく、正五角形等の五角形等の多角形であってもよい。
図１のパネル１は角部の全部に切欠溝が形成されているが、いずれか一つ、二つまたは三つに設けるようにしてもよい。
図１のパネル１はパネル基材１０の側面が表面に対して垂直に延びているが、図３ｂのパネル１Ｂのように側面１０ｂが、表面１０ａに対して裏面１０ｃが縮小するように傾斜していてもよい。この場合、複数のパネルを並べる際、パネルの側面の厚みに関係なく隣接したパネルの縁（辺）を近づけることができるため、並べたパネルの美観をより向上させることができる。なお、図示しないが、側面１０ｂが、表面１０ａに対して裏面１０ｃが拡大するように傾斜させてもよい。
図１のパネル１は表面と裏面とが平行になっているが、表面が裏面に対して所定の角度を有するようにしてもよい（図示せず）。
図１のパネル１のパネル基材１０の切欠溝１５は裏面１０ｃと連続し、表面１０ａと連続していないが、図３ｃのパネル基材１０Ａのように切欠溝１５は裏面１０ｃから表面１０ａまで延びていてもよい（表面１０ａおよび裏面１０ｃと連続）。また図３ｄのパネル基材１０Ｂのように切欠溝１５を裏面１０ｃおよび表面１０ａのいずれとも非連続としてもよく、図３ｅのパネル基材１０Ｃのように切欠溝１５を表面１０ａと連続し、裏面１０ｃと非連続としてもよい。
図１のパネル１は表皮材２０の固定代部２８をパネル基材１０の裏面に接着することによって固定しているが、固定代部２８を設けずに側面１０ｂに直接接着してもよい（図示せず）。また図３ｆのように側面１０ｂの全体を覆わずに側面１０ｂの表面側の一部を覆し、それを側面１０ｂに接着するようにしてもよい。
図１のパネル１は枠体と充填材とからなるパネル基材を用いているが、枠体を設けずに充填材にそのまま切込溝を設けるようにしてもよい（図示せず）。
図１のパネル１は正方形状を呈しているが、パネルの形状は特に限定されるものではない。例えば図３ａのパネル１Ａのように六角形としてもよく、正三角形や二等辺三角形等の三角形でもよく、長方形等の正方形以外の四角形でもよく、正五角形等の五角形等の多角形であってもよい。
図１のパネル１は角部の全部に切欠溝が形成されているが、いずれか一つ、二つまたは三つに設けるようにしてもよい。
図１のパネル１はパネル基材１０の側面が表面に対して垂直に延びているが、図３ｂのパネル１Ｂのように側面１０ｂが、表面１０ａに対して裏面１０ｃが縮小するように傾斜していてもよい。この場合、複数のパネルを並べる際、パネルの側面の厚みに関係なく隣接したパネルの縁（辺）を近づけることができるため、並べたパネルの美観をより向上させることができる。なお、図示しないが、側面１０ｂが、表面１０ａに対して裏面１０ｃが拡大するように傾斜させてもよい。
図１のパネル１は表面と裏面とが平行になっているが、表面が裏面に対して所定の角度を有するようにしてもよい（図示せず）。
図１のパネル１のパネル基材１０の切欠溝１５は裏面１０ｃと連続し、表面１０ａと連続していないが、図３ｃのパネル基材１０Ａのように切欠溝１５は裏面１０ｃから表面１０ａまで延びていてもよい（表面１０ａおよび裏面１０ｃと連続）。また図３ｄのパネル基材１０Ｂのように切欠溝１５を裏面１０ｃおよび表面１０ａのいずれとも非連続としてもよく、図３ｅのパネル基材１０Ｃのように切欠溝１５を表面１０ａと連続し、裏面１０ｃと非連続としてもよい。
図１のパネル１は表皮材２０の固定代部２８をパネル基材１０の裏面に接着することによって固定しているが、固定代部２８を設けずに側面１０ｂに直接接着してもよい（図示せず）。また図３ｆのように側面１０ｂの全体を覆わずに側面１０ｂの表面側の一部を覆し、それを側面１０ｂに接着するようにしてもよい。
図１のパネル１は枠体と充填材とからなるパネル基材を用いているが、枠体を設けずに充填材にそのまま切込溝を設けるようにしてもよい（図示せず）。
【0020】
図４ａ、図４ｂのパネル１Ｃは、側面が外側に向かって湾曲する湾曲部を有するものであり、円形状を呈している。つまり、パネル１Ｃは、略円形状のパネル基材１０と、そのパネル基材１０の表面１０ａの全体およびパネル基材１０の側面１０ｂの全体を覆う表皮材２０とを備えた略円形状のものである。パネル基材１０の側面１０ｂに、裏面１０ｃから表面側にむかって形成された切欠溝１５が４つ形成されている（裏面１０ｃと連続、表面１０ａと非連続）。４つの切欠溝１５は、９０度の間隔で設けられている。そして、表皮材２０の余剰部がこの切欠溝１５に挿入されている。しかし、切欠溝１５の数は特に限定されるものではなく、パネルの厚みおよび大きさによって、適宜選択される。つまり、円形の場合、余剰部は表皮材２０の装飾部表面２０ａの縁部全体に生じるため、その余剰部の大きさは、パネルの表面の大きさおよびパネルの厚みに大きく依存する。そのため、余剰部を切欠溝１５に挿入することにより表皮材の装飾部側面２７を引っ張りながらパネル基材１０の側面１０ｂにしわなく装着できる範囲に切欠溝１５は設けることになる。
その他の構成は、実質的に、図１のパネル１と同じである。そして、図１のパネル１と実質的に同様の効果を奏し、外力等が加えられても角部周辺の表皮材が剥がれたりしにくく、角部周辺に表皮材によるしわや膨出部が形成されにくい。
図４ｂのパネル１Ｄは、扇状のものであり、側面が、外側に向かって湾曲する湾曲側面１０ｂ１と、２つの平面側面１０ｂ２とからなり、３つの角部とを有する。切欠溝１５は、湾曲部の中央と、３つの角部に設けられている。
その他の構成は、実質的に、図１のパネル１と同じである。そして、図１のパネル１と実質的に同様の効果を奏し、外力等が加えられても角部周辺の表皮材が剥がれたりしにくく、角部周辺に表皮材によるしわや膨出部が形成されにくい。
図４ｂのパネル１Ｄは、扇状のものであり、側面が、外側に向かって湾曲する湾曲側面１０ｂ１と、２つの平面側面１０ｂ２とからなり、３つの角部とを有する。切欠溝１５は、湾曲部の中央と、３つの角部に設けられている。
【0021】
図５ａのパネル基材１０Ｅは、表皮材２０の固定代部を挟持して固定する固定部１１９（図５ｂ参照）を有するものである。つまり、図５ｂに示すように枠体１１０Ｅの枠片１１１Ｅが、パネル基材１０Ｅの側面を構成する側壁部１１６と、その側壁部１１６の下端に設けられる表皮材を挟み込んで固定する固定部１１９とを有している。固定部１１９は、壁等に固定するための底部を兼ねている。固定部１１９は、枠片１１１Ｅに沿って設けられる固定溝１１９ａと、その内部に形成された弾性を有する爪部１１９ｂとを有する。つまり、表皮材２０の装飾部側面の縁を固定溝１１９ａに挿入し、爪部１１９ｂで引っかけるものである。
また枠体１１０Ｅは、隣接する各枠片１１１Ｅが直角に交わる角部１１２Ｅを有している（図５ａ参照）。この枠体１１０Ｅの４つ角部１１２Ｅには、固定部１１９の固定溝１１９ａから表面側に向かって切欠溝１５が形成されている（図５ｂ参照）。この切欠溝１５は、枠片１１１Ｅの側壁部１１６を貫通するように形成されており、枠体１１０Ｅの側部外側方向のみ開口している。つまり、切欠溝１５は、枠体１１０Ｅの表面と裏面の両方と非連続となっている。
また枠体１１０Ｅは、隣接する各枠片１１１Ｅが直角に交わる角部１１２Ｅを有している（図５ａ参照）。この枠体１１０Ｅの４つ角部１１２Ｅには、固定部１１９の固定溝１１９ａから表面側に向かって切欠溝１５が形成されている（図５ｂ参照）。この切欠溝１５は、枠片１１１Ｅの側壁部１１６を貫通するように形成されており、枠体１１０Ｅの側部外側方向のみ開口している。つまり、切欠溝１５は、枠体１１０Ｅの表面と裏面の両方と非連続となっている。
【0022】
このパネル基材１０Ｅも、図１のパネル基材１０と同様にして図２ｃの表皮材２０を装着する。つまり、パネル基材１０Ｅを準備し、パネル基材１０Ｅの表面１０ａと表皮材２０の装飾部表面２６とを合わせる。ついで、パネル基材１０の側面１０ｂと表皮材２０の装飾部側面２７とを合わせる。このとき、余剰部２９が余ることになるため、表皮材２０の裏面側に折り曲げて、パネル基材１０Ｅの切欠溝１５に押し込む。このとき、治具等を用い、パネル基材１０Ｅの角部１１２Ｅ周辺の表皮材２０に所定の張力を持たせるように装着する。最後に、表皮材２０の固定代部２８を固定部１１５に挿入して固定することによりパネルを製造することができる。
【0023】
このパネル基材１０Ｅを用いたパネルも、図１のパネル１と同様に、表皮材の余剰部を切込溝１５に挿入しているため、外力等が加えられても剥がれたりしにくい。またパネル基材１０Ｅの角部１１２Ｅの周辺を覆う表皮材２０に適切な張力を与えることができるため、角部周辺にしわや膨出部が形成されるのを防ぐことができ、美観を向上させることができる。
【0024】
図５ｂのパネル基材１０Ｆは、表皮材２０の縁部を挟持して固定する固定部１１９の位置がパネル基材１０Ｅとは異なるものである。つまり、パネル基材１０Ｆの枠体１１０Ｆの枠片１１１Ｆが、パネル基材１０Ｆの側面を構成する側壁部１１６と、その側壁部１１６の裏面に設けられた固定部１１９とを有している。固定部１１９は、枠片１１１Ｆに沿って設けられる固定溝１１９ａと、その内部に形成された弾性を有する爪部１１９ｂとを有する。つまり、表皮材の固定代部２８を固定溝１１９ａに挿入し、爪部１１５ｂで引っかけるものである。また枠体１１０Ｆは、隣接する各枠片１１１Ｆが直角に交わる角部１１２Ｆを有し、この角部１１２Ｆには、裏面から表面側に向かって切欠溝１５が形成されている。この切欠溝１５は、枠体１１０Ｆの内外を貫通するように形成されており、枠体１１０Ｆの裏面と連続し、枠体１１０Ｆの表面と非連続となっている。
このパネル基材１０Ｆを用いたパネルも図１のパネル１と同様の効果を奏し、外力等が加えられても角部等の表皮材が剥がれたりしにくく、角部周辺に表皮材によるしわや膨出部が形成されにくい。
このパネル基材１０Ｆを用いたパネルも図１のパネル１と同様の効果を奏し、外力等が加えられても角部等の表皮材が剥がれたりしにくく、角部周辺に表皮材によるしわや膨出部が形成されにくい。
【実施例0025】
図６ａ～図６ｃのパネルは、図１のパネル１の実施例である。充填材としてガラス繊維を雲状に集合させたモルトン（吸音材）を用いている。パネルの表面および側面だけでなく、角部にもしわや膨出部が形成されていないことがわかる。
また比較例のパネル（従来品）として、余剰部２９と隣接する一方の装飾部側面２８との境界を切断した表皮材を切欠溝を有さないパネル基材に装着したものを準備した。なお、余剰部２９は一方の装飾部側面２８の内側に入れた。つまり、比較例のパネルは、パネル側面の角部の周辺に表皮材の重なり部分を有する。
図６ａのパネルと比較例のパネルをそれぞれ４つ準備し、それぞれのパネルの一つの角部が隣り合うように並べた。図７ａは比較例のパネルを並べたものであり、図７ｂは図６ａのパネルを並べたものである。図７ａと図７ｂを比べると、図７ｂの方が図７ａに比べて、パネルの側辺同士の境界がシャープであり、パネルの頂点同士の隙間が小さいことが確認できた。このように本発明のパネルは、従来品のパネルに比べて美観が向上していることがわかる。特に、複数のパネルを並べたときの美観が向上する。
また比較例のパネル（従来品）として、余剰部２９と隣接する一方の装飾部側面２８との境界を切断した表皮材を切欠溝を有さないパネル基材に装着したものを準備した。なお、余剰部２９は一方の装飾部側面２８の内側に入れた。つまり、比較例のパネルは、パネル側面の角部の周辺に表皮材の重なり部分を有する。
図６ａのパネルと比較例のパネルをそれぞれ４つ準備し、それぞれのパネルの一つの角部が隣り合うように並べた。図７ａは比較例のパネルを並べたものであり、図７ｂは図６ａのパネルを並べたものである。図７ａと図７ｂを比べると、図７ｂの方が図７ａに比べて、パネルの側辺同士の境界がシャープであり、パネルの頂点同士の隙間が小さいことが確認できた。このように本発明のパネルは、従来品のパネルに比べて美観が向上していることがわかる。特に、複数のパネルを並べたときの美観が向上する。
【符号の説明】
【0026】
１、１Ａ～１Ｆ パネル
１０、１０Ａ～１０Ｆ パネル基材
１０ａ パネル基材の表面
１０ｂ パネル基材の側面
１０ｂ１ パネル基材の湾曲側面
１０ｂ２ 平面側面
１０ｃ パネル基材の裏面
１５ 切欠溝
１５ａ 上底
２０ 表皮材
２６ 装飾部表面
２７ 装飾部側面
２８ 固定代部
２９ 余剰部
１１０ 枠体
１１１ 枠片
１１２ 角部
１１５ 外溝
１１６ 側壁部
１１９ 固定部
１１９ａ 固定溝
１１９ｂ 爪部
１２０ 充填材
１２０ｃ 充填材の裏面
１２５ 内溝
１０、１０Ａ～１０Ｆ パネル基材
１０ａ パネル基材の表面
１０ｂ パネル基材の側面
１０ｂ１ パネル基材の湾曲側面
１０ｂ２ 平面側面
１０ｃ パネル基材の裏面
１５ 切欠溝
１５ａ 上底
２０ 表皮材
２６ 装飾部表面
２７ 装飾部側面
２８ 固定代部
２９ 余剰部
１１０ 枠体
１１１ 枠片
１１２ 角部
１１５ 外溝
１１６ 側壁部
１１９ 固定部
１１９ａ 固定溝
１１９ｂ 爪部
１２０ 充填材
１２０ｃ 充填材の裏面
１２５ 内溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
