特開 2024-150912 切断システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024150912

(43)【公開日】2024-10-24

(54)【発明の名称】切断システム

(51)【国際特許分類】

   B21F 11/00 20060101AFI20241017BHJP

【ＦＩ】

B21F11/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023063955

(22)【出願日】2023-04-11

(71)【出願人】

【識別番号】391029624

【氏名又は名称】滝川工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】角光 貴典

(72)【発明者】

【氏名】広田 雅則

【テーマコード（参考）】

4E070

【Ｆターム（参考）】

4E070AC01

4E070BF03

4E070CA03

(57)【要約】

【課題】複数の長尺材（二次品）の長さの寸法精度を高めることが可能となる切断システムを提供する。
【解決手段】切断システム７は、長手方向を搬送方向として搬送される長尺材Ａ１を、複数まとめて規定長さに切断する。切断システム７は、複数の長尺材Ａ１を前後方向に搬送する搬送装置１１と、搬送される複数の長尺材Ａ１の前端Ｆに接触する接触面２１を有するゲージストッパ１２と、ゲージストッパ１２の高さ方向の位置を変更するための昇降アクチュエータ１３と、接触面２１に接触した複数の長尺材Ａ１の後側の部分Ｒを、左右方向の一直線に沿ってまとめて切断する切断刃５０を有する切断機１４とを有する。接触面２１は、前後方向に直交する基準仮想面Ｋに対して、高さ方向及び左右方向に傾く斜面２２を有する。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向を搬送方向として搬送される長尺材を、複数まとめて規定長さに切断する切断システムであって、
前記搬送方向を前後方向、水平面に沿った方向であって前記前後方向の直交方向を左右方向、前記前後方向及び前記左右方向に直交する方向を高さ方向と定義した場合に、
前記複数の長尺材を前記前後方向に搬送する搬送装置と、
搬送される前記複数の長尺材の前端に接触する接触面を有するゲージストッパと、
前記ゲージストッパの高さ方向の位置を変更するための昇降アクチュエータと、
前記接触面に接触した前記複数の長尺材の後側の部分を、左右方向の一直線に沿ってまとめて切断する切断刃を有する切断機と、
を有し、
前記接触面は、前記前後方向に直交する基準仮想面に対して、前記高さ方向及び前記左右方向に傾く斜面を有する、
切断システム。

【請求項2】

前記ゲージストッパは、前記前後方向に間隔をあけて複数設置されている、
請求項１に記載の切断システム。

【請求項3】

前記左右方向の一方側の端に位置する前記長尺材の温度と、前記左右方向の他方側の端に位置する前記長尺材の温度と、を検出する温度センサと、
前記温度センサの検出結果に応じて前記昇降アクチュエータを制御する制御装置と、
を有する、
請求項１又は請求項２に記載の切断システム。

【請求項4】

前記搬送装置、及び、前記ゲージストッパを搭載する可動フレームと、
前記可動フレームを前記前後方向に変位可能に支持する支持フレームと、
前記可動フレームを変位させる前後動アクチュエータと、
を有する、
請求項１又は請求項２に記載の切断システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼製の長尺材を切断するための切断システムに関する。

【背景技術】

【0002】

鉄筋棒鋼（異形棒鋼）や丸棒鋼等の長尺材の製造は、次のようにして行われる。鋼片（ビレット）を熱間圧延することにより全長８０～１２０ｍ程度の長尺材（一次品）を次々に製造し、冷却床において、長尺材（一次品）を、その長手方向に直交する方向（以下、「左右方向」）に、次々と並べて冷却する。その後、複数の長尺材を、並べた状態で、長尺材の長手方向を搬送方向として切断場所に搬送し、規定長さ（例えば８ｍ）毎にまとめて切断し、複数の長尺材（二次品）を得る。長尺材（二次品）は指定された本数毎に集積され、一つに束ねられた状態となって出荷される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－２０４１４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記のとおり、冷却床において冷却した複数の長尺材（一次品）を、並べた状態で切断場所に搬送し、これらをまとめて規定長さ（例えば８ｍ）毎に切断し、複数の長尺材（二次品）とする。冷却床に、最初に載せられる長尺材（一次品：最初の長尺材）は、冷却が進むのに対し、最後に載せられる長尺材（一次品：最後の長尺材）は、冷却が遅れる。

【0005】

左右方向に並ぶ複数の長尺材を、まとめて規定長さに切断する際、これら長尺材のうち、最初の長尺材と最後の長尺材との温度差は大きく、温度が高い長尺材から低い長尺材の順に、左右方向に並ぶ。最初の長尺材と最後の長尺材とは、同じ長さ（例えば８ｍ）に切断されても、熱収縮の差により、最終的に長さが異なる。近年では、特に、ミリメートル単位で、長尺材の長さの寸法精度を高くすることが必要とされることがある。

【0006】

そこで、本発明は、複数の長尺材（二次品）の長さの寸法精度を高めることが可能となる切断システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明の切断システムは、長手方向を搬送方向として搬送される長尺材を、複数まとめて規定長さに切断する切断システムであって、前記搬送方向を前後方向、水平面に沿った方向であって前記前後方向の直交方向を左右方向、前記前後方向及び前記左右方向に直交する方向を高さ方向と定義した場合に、前記複数の長尺材を前記前後方向に搬送する搬送装置と、搬送される前記複数の長尺材の前端に接触する接触面を有するゲージストッパと、前記ゲージストッパの高さ方向の位置を変更するための昇降アクチュエータと、前記接触面に接触した前記複数の長尺材の後側の部分を、左右方向の一直線に沿ってまとめて切断する切断刃を有する切断機と、を有し、前記接触面は、前記前後方向に直交する基準仮想面に対して、前記高さ方向及び前記左右方向に傾く斜面を有する。

【0008】

前記切断システムによれば、切断の際、複数の長尺材（一次品）は、温度が高い物から低い物の順に、左右方向に並ぶ。これら長尺材の前端がゲージストッパの接触面に接触すると、これら長尺材に関して、前端の位置は、前後方向について異なるのに対し、切断位置は、前後方向について同じとなり、切断された複数の長尺材（二次品）の長さは異なる。接触面の斜面の向きは、温度の高い長尺材（一次品）が長くなって切断されるように設定される。その後、温度が高く、延びている長尺材（二次品）ほど、大きく熱収縮する。その結果、複数の長尺材（二次品）の長さはそろい、寸法精度を高めることが可能となる。

【0009】

ゲージストッパの接触面は、前記基準仮想面に対して、高さ方向及び左右方向に傾く斜面を有する。ゲージストッパの高さを変更することで、接触面の左右方向の傾斜の度合が変更される。このため、まとめて切断する複数の長尺材の温度差に応じて、ゲージストッパの高さを変えることで、前記温度差が変化しても、対応可能である。

【0010】

（２）好ましくは、前記ゲージストッパは、前記前後方向に間隔をあけて複数設置されている。
前記構成によれば、使用するゲージストッパを一つ選択することで、同じ切断刃を用いて、前記規定長さを変更して長尺材を切断することが可能となる。

【0011】

（３）好ましくは、前記左右方向の一方側の端に位置する前記長尺材の温度と、前記左右方向の他方側の端に位置する前記長尺材の温度と、を検出する温度センサと、前記温度センサの検出結果に応じて前記昇降アクチュエータを制御する制御装置と、を有する。
前記構成によれば、左右方向の一方側の端に位置する長尺材と、左右方向の他方側の端に位置する長尺材の温度との差に応じて、ゲージストッパの高さ方向の位置が変更される。

【0012】

（４）好ましくは、前記（１）から（３）のいずれか一つの切断システムは、前記搬送装置、及び、前記ゲージストッパを搭載する可動フレームと、前記可動フレームを前記前後方向に変位可能に支持する支持フレームと、前記可動フレームを変位させる前後動アクチュエータと、を有する。
前記構成によれば、可動フレームを前後方向に移動させると、ゲージストッパの前後方向の位置が変更される。このため、長尺材の切断長さの微調整が可能となる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、複数の長尺材（二次品）の長さの寸法精度を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の切断システムを有する棒鋼材製造設備の概略構成を示す平面図である。

【図2】図２は、切断システムの概略構成を示す平面図である。

【図3】図３は、切断システムの概略構成を示す側面図である。

【図4】図４は、ゲージストッパの斜視図である。

【図5】図５は、ゲージストッパの斜視図である。

【図6】図６は、図５のＶＩ矢視の断面図である。

【図7】図７は、図５のＶＩＩ矢視の断面図である。

【図8】図８は、図５のＶＩＩＩ矢視の断面図である。

【図9】図９は、図５のＩＸ矢視の断面図である。

【図10】図１０は、図５のＸ矢視の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔棒鋼材製造設備について〕
図１は、本発明の切断システムを有する棒鋼材製造設備の概略構成を示す平面図である。この棒鋼材製造設備は、加熱炉２、圧延機３、検査装置４、分割装置５、冷却床６、切断システム７、精整機８、及び結束機９を有する。

【0016】

加熱炉２は、製造する棒鋼材の素材である鋼片を加熱する。圧延機３は、前記鋼片を圧延し、所定断面形状を有する鋼製の条材Ａ０を連続的に形成する。検査装置４は、条材Ａ０を検査する熱間探傷機からなり、条材Ａ０に生じている形状異常や傷等の不良部を検出する。分割装置５は、切断機（分割シャー）からなり、条材Ａ０を切断して所定長さの長尺材（一次品）Ａ１とする。

【0017】

冷却床６は、中間材である長尺材（一次品）Ａ１を並べて冷却（空冷）する。冷却床６は、長尺材（一次品）Ａ１をその長手方向に直交する方向に搬送する機能を有する。長尺材（一次品）Ａ１は、冷却床６の一方側の領域Ｂ１から他方側の領域Ｂ２へ搬送される。領域Ｂ２から、複数本の長尺材（一次品）Ａ１が取り出される。冷却床６での搬送の間に、長尺材（一次品）Ａ１は冷却されるが、領域Ｂ２に到達しても、高温状態にあり、熱によって長尺材（一次品）Ａ１は、常温の場合よりも、延びた状態にある。

【0018】

切断システム７は、冷却床６から送られた複数本の長尺材（一次品）Ａ１を規定長さ毎に切断する。この切断により、長尺材（二次品）Ａ２が得られる。所定数の長尺材（二次品）Ａ２が一つの群とされ、各群が順に精整設備８が有する棒鋼材集積装置へ搬送される。長尺材（二次品）Ａ２は指定された本数毎に集積され、一つに束ねられ出荷される。切断システム７による切断前の長尺材（一次品）Ａ１を、第一長尺材Ａ１と呼び、切断後の長尺材（二次品）Ａ２を第二長尺材Ａ２と呼ぶことができる。
なお、図１に示す棒鋼材製造設備は一例であり、他の構成であってもよい。

【0019】

〔切断システム７について〕
図２は、切断システム７の概略構成を示す平面図である。図３は、切断システム７の概略構成を示す側面図である。切断システム７は、搬送される複数の長尺材（一次品）Ａ１を、複数まとめて規定長さに切断し、規定長さの長尺材（二次品）Ａ２を得る装置である。前記規定長さは、例えば、４メートル、６メートル、８メートル等である。切断システム７において、長尺材（一次品）Ａ１は、複数本が左右方向に並んだ状態で、その長手方向を搬送方向として搬送（搬入）され、切断されて得た長尺材（二次品）Ａ２は、複数本が左右方向に並んだ状態で、その長手方向を搬送方向として搬送（搬出）される。

【0020】

切断システム７における各方向について定義する。長尺材（一次品）Ａ１及び長尺材（二次品）Ａ２の搬送方向を前後方向と定義する。搬送方向の下流側が「前」であり、搬送方向の上流側が「後」である。図２に示す平面図では、下から上に向かう方向が搬送方向であり、その図の下側が「後側」であり、上側が「前側」である。図３に示す側面図では、左から右に向かう方向が搬送方向であり、その図の左側が「後側」であり、右側が「前側」である。
水平面に沿った方向であって前後方向の直交方向を左右方向と定義する。前後方向及び左右方向に直交する方向を高さ方向と定義する。

【0021】

切断システム７は、搬送装置１１、ゲージストッパ１２、昇降アクチュエータ１３、切断機１４、温度センサ１５、制御装置１６、可動フレーム１７、支持フレーム１８、及び、前後動アクチュエータ１９を有する。

【0022】

搬送装置１１は、前後方向に間隔をあけて設けられている複数のローラ３１を有し、ローラテーブル式の装置である。ローラ３１は、可動フレーム１７に回転可能となって設けられている。複数（例えば６０本）の長尺材Ａ１は、ローラ３１の上に載って切断位置に搬入され、切断後の複数（例えば６０本）の長尺材Ａ２は、ローラ３１の上に載って切断位置から搬出される。このように、搬送装置１１は、複数の長尺材Ａ１（Ａ２）を、左右方向に並べた状態で、前後方向にまとめて搬送する。

【0023】

前記のとおり、冷却床６（図１）において、長尺材（一次品）Ａ１は、分割装置５による切断順に並ぶ。冷却床６の領域Ｂ２から、複数本の長尺材（一次品）Ａ１が並んだ状態で取り出され、そのままの姿勢で、搬送装置１１により切断システム７の切断位置に搬入される。このため、切断システム７による切断の際、複数の長尺材（一次品）Ａ１は、温度が高い物から低い物の順に、左右方向に並ぶ。

【0024】

図２において、説明のために、左右方向に並ぶ複数の長尺材Ａ１に、番号（１）から番号（６０）を付している。図２では、いくつかの長尺材Ａ１のみが記載されており、残りの長尺材Ａ１の記載を省略している。図２において、右側に位置する番号（１）の長尺材Ａ１の温度は最も高く、左側に向かって徐々に温度は低くなり、左側に位置する番号（６０）の長尺材Ａ１の温度は最も低い。

【0025】

ゲージストッパ１２は、板状の部材であり、その板厚方向が前後方向となって、可動フレーム１７に搭載されている。可動フレーム１７は、ゲージストッパ１２を高さ方向に変位可能として支持する支持部材３２を有する。ゲージストッパ１２は、搬送装置１１による複数の長尺材Ａ１（Ａ２）の搬送位置、つまり、ローラ３１の天位置３１ａよりも低い位置まで、降下可能である。ゲージストッパ１２の高さ方向の位置の変更は、昇降アクチュエータ１３によって行われる。

【0026】

ゲージストッパ１２は、搬送される複数の長尺材（一次品）Ａ１の前端Ｆに接触する接触面２１を有する。本実施形態の場合、ゲージストッパ１２は、前後方向に間隔をあけて複数設置されている。使用するゲージストッパ１２は、一つ選択され、使用されないゲージストッパ１２は、ローラ３１の天位置３１ａよりも低い位置にある。

【0027】

ゲージストッパ１２に、複数の長尺材（一次品）Ａ１の前端Ｆを接触させるために、そのゲージストッパ１２の接触面２１を、複数の長尺材Ａ１（Ａ２）の搬送位置と同じ高さとする。切断機１４による複数の長尺材（一次品）Ａ１の切断後、そのゲージストッパ１２は、ローラ３１の天位置３１ａよりも低い位置に移動する。

【0028】

昇降アクチュエータ１３は、ゲージストッパ１２の高さ方向の位置を変更するための装置である。本実施形態の場合、昇降アクチュエータ１３は、流体シリンダ３４と、リンク機構３７とを有する。リンク機構３７が有するリンクアーム３７ｂは、流体シリンダ３４のロッド３５とゲージストッパ１２のブラケット３６との間を繋ぐ。リンク機構３７は、流体シリンダ３４の伸縮動作をゲージストッパ１２の高さ方向の移動に変換する。

【0029】

流体シリンダ３４は、サブフレーム３８に搭載されている。サブフレーム３８は、可動フレーム１７に前後方向に変位可能として支持されている。リンク機構３７のブラケット３７ａは、サブフレーム３８に搭載されておらず、可動フレーム１７の固定部材４０に固定されている。可動フレーム１７は、ゲージストッパ１２の高さ調整用のアクチュエータ３９を有する。アクチュエータ３９は、伸縮することで、サブフレーム３８を前後方向に変位させる。

【0030】

サブフレーム３８が前後方向に変位すると、流体シリンダ３４及びリンクアーム３７ｂを介して、ゲージストッパ１２が高さ方向に移動する。サブフレーム３８は、複数のゲージストッパ１２のための複数の流体シリンダ３４を搭載する。このため、サブフレーム３８が前後方向に移動することで、複数のゲージストッパ１２の高さ方向の位置を微調整することが可能である。

【0031】

可動フレーム１７は、前後方向に長い鋼製のフレームである。可動フレーム１７は、搬送装置１１、及び、ゲージストッパ１２を搭載する。
支持フレーム１８は、前後方向に長い鋼製のフレームである。支持フレーム１８は、可動フレーム１７を前後方向に変位可能に支持する。
前後動アクチュエータ１９は、例えばモータ及び減速機を有して構成されていて、支持フレーム１８に対して、可動フレーム１７を前後方向に変位させる。

【0032】

切断機１４が有する切断刃５０は、高さ方向に移動することで、複数の長尺材（一次品）Ａ１をまとめて切断する。切断刃５０は、前後方向に移動しない。可動フレーム１７を、前後方向に変位させることで、その可動フレーム１７に搭載されるゲージストッパ１２の前後方向の位置を変更することが可能である。

【0033】

前記のとおり、切断システム７は、搬送される複数の長尺材（一次品）Ａ１を、複数まとめて規定長さに切断する。前記規定長さを、例えば８メートルとすることが可能であるが、可動フレーム１７を前後方向に変位させて（例えば５センチメートル変位させて）、ゲージストッパ１２の前後方向の位置を変更することで、前記規定長さを（例えば８メートル５センチメートルに）変更することが可能となる。

【0034】

切断機１４は、ゲージストッパ１２の接触面２１に接触した複数の長尺材（一次品）Ａ１をまとめて切断する切断刃５０を有する。切断刃５０は、図示しない昇降装置によって高さ方向に移動する。切断刃５０は、接触面２１に接触した複数の長尺材（一次品）Ａ１の後側の部分Ｒを、左右方向の一直線に沿ってまとめて切断する。

【0035】

温度センサ１５は、ゲージストッパ１２に接触する前であって左右方向に並ぶ複数の長尺材（一次品）Ａ１の温度を検出する。温度センサ１５は、非接触式のセンサである。温度センサ１５は、少なくとも、左右方向の一方側の端に位置する長尺材（一次品）Ａ１の温度と、左右方向の他方側の端に位置する前記長尺材（一次品）Ａ１の温度とを検出する。つまり、温度センサ１５により、最も温度の高い番号（１）の長尺材Ａ１の温度と、最も温度の低い番号（６０）の長尺材Ａ１の温度とが検出される。

【0036】

制御装置１６は、コンピュータにより構成されている。制御装置１６は、温度センサ１５の検出結果に応じて昇降アクチュエータ１３を制御する。昇降アクチュエータ１３を動作させることで、切断のために用いるゲージストッパ１２の高さが変更される。これにより、後に説明するが、ゲージストッパ１２が有する接触面２１の左右方向の傾斜の度合が変更される。まとめて切断する複数の長尺材（一次品）Ａ１の温度差に応じて、ゲージストッパ１２の高さが変更される。

【0037】

切断システム７は（図３参照）、可動フレーム１７と支持フレーム１８との間に設けられているダンパ装置４５を有する。ダンパ装置４５は、搬送される複数の長尺材（一次品）Ａ１がゲージストッパ１２に接触した際の衝撃を、可動フレーム１７を介して吸収する。

【0038】

〔ゲージストッパ１２の接触面２１について〕
図４及び図５は、ゲージストッパ１２の斜視図である。図４は、接触面２１側を見た図であり、図５は、接触面２１と反対の背面２６側を見た図である。図６から図８は、ゲージストッパ１２を高さ方向に沿って切断した場合の断面図である。図６は、図５のＶＩ矢視の断面図であり、図７は、図５のＶＩＩ矢視の断面図であり、図８は、図５のＶＩＩＩ矢視の断面図である。図９及び図１０は、ゲージストッパ１２を左右方向に沿って切断した場合の断面図である。図９は、図５のＩＸ矢視の断面図であり、図１０は、図５のＸ矢視の断面図である。

【0039】

接触面２１は、前後方向に直交する基準仮想面Ｋに対して、高さ方向及び左右方向の双方に傾く斜面２２を有する。本実施形態の場合、背面２６は、前後方向に直行する平面である。そこで、ここでは、前記基準仮想面Ｋを、背面２６として説明する。
温度の異なる複数の長尺材（一次品）Ａ１は、左右方向に並んで搬送され、これら長尺材（一次品）Ａ１は、接触面２１の斜面２２に接触し、搬送が一次停止される。斜面２２の向きは、温度の高い長尺材（一次品）Ａ１が長くなって切断されるように設定されている。

【0040】

図６から図８に示すように、ゲージストッパ１２の下面１２ｂにおける前後方向の寸法は一定である。その下面１２ｂから上に向かうにしたがって、前後方向の寸法ｔ１が小さくなり、しかも、前後方向の寸法ｔ１の変化の割合が、左右方向の位置で異なる。
切断刃５０（図３参照）の前後方向の位置は変化しないことから、図８に示すように、長尺材（一次品）Ａ１が、斜面２２の上部に接触する場合と、斜面２２の下部に接触する場合とで、長尺材（一次品）Ａ１の切断後の長さが変化する。

【0041】

図９及び図１０に示すように、ゲージストッパ１２の左右方向の一方の側面１２ｓにおける前後方向の寸法は一定である。その側面１２ｓから左右方向の他方に向かうにしたがって、前後方向の寸法ｔ２が小さくなり、しかも、前後方向の寸法ｔ２の変化の割合が、高さ方向の位置で異なる。

【0042】

図９に示すように、温度が最も高い番号（１）の長尺材（一次品）Ａ１が最も長くなって切断され、温度が最も低い番号（６０）の長尺材（一次品）Ａ１が最も短くなって切断されるように、斜面２２の向きは設定されている。
なお、本実施形態では、接触面２１は、高さ方向及び左右方向に直線的に変化する斜面２２を有するが、曲線的に変化する斜面２２を有していてもよい。

【0043】

〔本実施形態の切断システム７について〕
以上のように、本実施形態の切断システム７は（図２及び図３参照）、搬送装置１１、ゲージストッパ１２、昇降アクチュエータ１３、及び、切断機１４を有する。搬送装置１１は、複数の長尺材Ａ１（Ａ２）を、左右方向に並べた状態で、前後方向にまとめて搬送する。ゲージストッパ１２は、搬送される複数の長尺材（一次品）Ａ１の前端Ｆに接触する接触面２１を有する。昇降アクチュエータ１３は、ゲージストッパ１２の高さ方向の位置を変更する。切断機１４は、接触面２１に接触した複数の長尺材（一次品）Ａ１の後側の部分Ｒを、左右方向の一直線に沿ってまとめて切断する切断刃５０を有する。
図４から図１０に示すように、接触面２１は、前後方向に直交する基準仮想面Ｋに対して、高さ方向及び左右方向に傾く斜面２２を有する。

【0044】

本実施形態の切断システム７において、切断刃５０による切断の際、複数の長尺材（一次品）Ａ１は、温度が高い物から低い物の順に、左右方向に並ぶ（図２参照）。これら長尺材Ａ１の前端Ｆがゲージストッパ１２の接触面２１に接触すると、これら長尺材Ａ１に関して、前端Ｆの位置は、前後方向について異なる。これに対し、切断刃５０による切断位置は、前後方向について同じである。このため、切断刃５０により切断された複数の長尺材（二次品）Ａ２それぞれの長さは異なる。

【0045】

前記のとおり、接触面２１の斜面２２の向きは、温度の高い長尺材（一次品）が長くなって切断されるように設定される。
左右方向に並ぶ複数（６０本）の長尺材（一次品）Ａ１は、最も温度の低い番号（６０）の長尺材（一次品）Ａ１から、最も温度の高い番号（１）の長尺材（一次品）Ａ１まで、徐々に長くなるように切断される。

【0046】

切断刃５０による切断の後、温度が高く、延びている長尺材（二次品）Ａ２ほど、大きく熱収縮する。その結果、まとめて切断した複数（６０本）の長尺材（二次品）Ａ２の長さは、常温でそろう。よって、複数の長尺材（一次品）Ａ１の寸法精度を高めることが可能となる。

【0047】

ゲージストッパ１２の接触面２１は、前記基準仮想面Ｋに対して、高さ方向及び左右方向に傾く斜面２２を有する。ゲージストッパ１２の高さを変更することで、接触面２１の左右方向の傾斜の度合が変更される。このため、まとめて切断する複数の長尺材（一次品）Ａ１の温度差に応じて、ゲージストッパ１２の高さを変えることで、前記温度差が変化しても、対応可能である。

【0048】

本実施形態の場合、切断システム７は、長尺材（一次品）Ａ１の温度を検出する温度センサ１５を有する。温度センサ１５は、左右方向の一方側の端に位置する長尺材（一次品）Ａ１の温度と、左右方向の他方側の端に位置する前記長尺材（一次品）Ａ１の温度と、を検出する。制御装置１６は、温度センサ１５の検出結果に応じて昇降アクチュエータ１３を制御する。

【0049】

温度センサ１５及び制御装置１６によれば、左右方向の一方側の端に位置する長尺材（一次品）Ａ１と、左右方向の他方側の端に位置する長尺材（一次品）Ａ１の温度との差に応じて、ゲージストッパ１２の高さ方向の位置が変更される。同時にまとめて切断される複数の長尺材（一次品）Ａ１の温度差に対応して、切断長さの調整が可能となる。

【0050】

本実施形態の場合、ゲージストッパ１２は、前後方向に間隔をあけて複数設置されている。ゲージストッパ１２は、例えば、前後方向に０．５メートル間隔で配置されていて、切断に用いるためのゲージストッパ１２が択一的に選択される。この構成により、同じ切断刃５０を用いて、４メートル、４．５メートル、５メートル・・・等のように、規定長さを変更して、長尺材（一次品）Ａ２を切断することが可能となる。

【0051】

本実施形態の場合、更に、切断システム７は、搬送装置１１及びゲージストッパ１２を搭載する可動フレーム１７と、可動フレーム１７を前後方向に変位可能に支持する支持フレーム１８と、可動フレーム１７を変位させる前後動アクチュエータ１９とを有する。可動フレーム１７を前後方向に移動させると、ゲージストッパ１２の前後方向の位置が変更される。このため、長尺材（一次品）Ａ１の切断長さの微調整が可能となる。

【0052】

今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0053】

７ 切断システム
１１ 搬送装置
１２ ゲージストッパ
１３ 昇降アクチュエータ
１４ 切断機
１５ 温度センサ
１６ 制御装置
１７ 可動フレーム
１８ 支持フレーム
１９ 前後動アクチュエータ
２１ 接触面
２２ 斜面
５０ 切断刃
Ａ１ 長尺材（一次品）
Ａ２ 長尺材（二次品）
Ｆ 前端
Ｋ 基準仮想面
Ｒ 長尺材の後側の部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】