特開 2024-150956 摩耗量測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024150956

(43)【公開日】2024-10-24

(54)【発明の名称】摩耗量測定装置

(51)【国際特許分類】

   G01B 3/14 20060101AFI20241017BHJP

   F17B 1/08 20060101ALI20241017BHJP

   F17B 1/24 20060101ALI20241017BHJP

【ＦＩ】

G01B3/14

F17B1/08

F17B1/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023064019

(22)【出願日】2023-04-11

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103850

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100066980

【弁理士】

【氏名又は名称】森 哲也

(72)【発明者】

【氏名】石井 克憲

(72)【発明者】

【氏名】白神 裕也

(72)【発明者】

【氏名】冨山 僚介

(72)【発明者】

【氏名】末元 秀昌

【テーマコード（参考）】

2F061

【Ｆターム（参考）】

2F061AA14

2F061BB02

2F061CC09

2F061DD24

2F061DD25

2F061FF03

2F061FF09

2F061FF10

2F061FF34

2F061FF56

2F061FF58

2F061FF76

2F061GG04

2F061GG07

2F061GG11

2F061HH02

2F061HH11

2F061HH79

2F061JJ02

2F061JJ06

(57)【要約】

【課題】シール部材の摩耗量の測定作業に際し、永久磁石や磁力検出器などの機器の設置を不要とし、シール部材の摩耗量の測定作業を精度高く簡易かつ容易に行うことができる、摩耗量測定装置を提供する。
【解決手段】摩耗量測定装置２０は、シール部材１３ａ及び取付金具１４ａに押し当てられることで形状が変形し、側板３と取付金具１４ａとの間の距離Ｌ１，Ｌ１’に応じてシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃの長さＬ_２１Ｃ，Ｌ_２１Ｃ‘が変化する測定部材２１と、測定部材２１を保持する保持部材２４と、一端が保持部材２４に取り付けられ、他端に垂直測定補助バー２６が設けられる棒状部材２５とを備える。垂直測定補助バー２６は、垂直測定補助バー２６の一端面２６ａが保持部材２４の一端面２４ａと面一になるように、棒状部材２５の長手方向に対して交差して設けられる。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガスの貯留量に応じてガスホルダーの側板に沿って上下方向に移動するピストンの外周部と前記側板との間の気密保持をするためのシール装置であって、該シール装置が、前記側板に押し付けられて前記ピストンの外周部と前記側板との間をシールするシール部材と、該シール部材を前記ピストンの外周部に取り付ける取付金具とを備えている、前記シール装置における前記シール部材の摩耗量を測定するために用いられる摩耗量測定装置であって、
前記シール部材及び前記取付金具に押し当てられることで形状が変形し、前記側板と前記取付金具との間の距離に応じて前記シール部材に接触する部分の長さが変化する測定部材と、
該測定部材を保持する保持部材と、
一端が前記保持部材に取り付けられ、他端に垂直測定補助バーが設けられる棒状部材とを備え、
前記垂直測定補助バーは、該垂直測定補助バーの一端面が前記保持部材の一端面と面一になるように、前記棒状部材の長手方向に対して交差して設けられることを特徴とする摩耗量測定装置。

【請求項2】

前記棒状部材には、前記測定部材の形状を、前記シール部材及び前記取付金具に押し当てられて形状が変化した変化状態から初期状態に復帰させる形状復帰部材が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の摩耗量測定装置。

【請求項3】

前記棒状部材は、伸縮可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載の摩耗量測定装置。

【請求項4】

前記棒状部材には、作業者の手首に巻き付け可能な落下防止ワイヤが取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の摩耗量測定装置。

【請求項5】

前記保持部材には、前記測定部材の前記シール部材に接触する部分の長さを測定する目盛りが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の摩耗量測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスの貯留量に応じてガスホルダーの内壁に沿って上下動するピストンの外周に配設され、当該ピストンとガスホルダーの内壁との間の気密保持をするためのシール部材の摩耗量を測定するために用いられる摩耗量測定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

製鉄所では、例えば、高炉で発生したガスを回収して貯留し、製鉄所内の他の工場にガスを供給するためのガスホルダーが設置されている。ここで、乾式ガスホルダーは、内部にガスの貯留量に応じてガスホルダーの側板（内壁）に沿って上下動するピストンを備えている。ガスはピストンの下部に貯留され、ピストンの上部は作業者が進入可能となっている。ピストンの外周には、ピストンとガスホルダーの側壁との間の気密保持をするためのシール装置が配設されている。

【0003】

このシール装置には、シール油の静圧でガスをシールするシール油方式があり、本発明では、シール油方式のシール装置を対象としている。シール油方式のシール装置は、シール油の静圧をガス圧以上に保つことでガスをシールするとともに、ガスホルダーの側壁に対して摺動するシール部材をカウンタウェイトによる押し付け機構によって当該側壁に押し付けて、その面圧でシール油とガスとの間（ピストンの外周部とガスホルダーの側板との間）をシールする。

【0004】

シール装置のシール部材は、ピストンの外周部に取り付けられてガスホルダーの側板に対して摺動するため経年変化により摩耗する。シール部材は、乾式ガスホルダーの心臓部であり、その摩耗量を正確に測定、評価することが防災上非常に重要となっている。このため、シール部材の摩耗量を定期又は不定期に検査する。
ここで、シール装置のシール部材はシール油に浸っており、ピストンの上部から作業者が目視にてその摩耗量を確認することが困難である。このため、シール部材の摩耗量を正確に測定するために、ガスホルダーの運転を停止してガスを一時的に別のホルダーに移し、シール油を除去した後、シール材を取り外してシール部材の摩耗量の測定を行っていた。

【0005】

ガスホルダーの運転を停止してのシール部材の摩耗量の測定は、ガスを別のホルダーに移す際に一部のガスが放散してしまい、また、その作業時間に膨大な時間が必要となる。このため、ガスホルダーの運転を停止することなく乾式ガスホルダーのシール部材の摩耗量を正確に測定するものとして、従来、例えば、特許文献１に示す乾式ガスホルダーのシール材摩耗量検出装置が提案されている。

【0006】

特許文献１に示す乾式ガスホルダーのシール材摩耗量検出装置は、シール装置のシール材（シールゴム）の摩耗にともなって側板に近づくようにシール装置に取り付けられた永久磁石と、その永久磁石の磁力をガスホルダーの外部から測定することによってシール材の摩耗量を検出するための磁力検出器とを備えているものである。
これにより、乾式ガスホルダーの心臓部であるシール材の摩耗量を検出することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００８－１０２００８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、この従来の特許文献１に示す乾式ガスホルダーのシール材摩耗量検出装置にあっては、以下の課題があった。
即ち、特許文献１に示す乾式ガスホルダーのシール材摩耗量検出装置の場合、永久磁石をシール装置に取り付けるとともに、ガスホルダーの側板の外面に磁力検出器を設置する必要がある。ここで、永久磁石の磁力を安定して検出するためには、磁力検出器の保守、点検を行う必要があり、シール材の摩耗量の測定作業に加えて磁力検出器の保守、点検作業が必要となり、シール材の摩耗量の測定作業が複雑かつ面倒なものとなっていた。

【0009】

従って、本発明はこの従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、シール部材の摩耗量の測定作業に際し、永久磁石や磁力検出器などの機器の設置を不要とし、シール部材の摩耗量の測定作業を精度高く簡易かつ容易に行うことができる、摩耗量測定装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る摩耗量測定装置は、ガスの貯留量に応じてガスホルダーの側板に沿って上下方向に移動するピストンの外周部と前記側板との間の気密保持をするためのシール装置であって、該シール装置が、前記側板に押し付けられて前記ピストンの外周部と前記側板との間をシールするシール部材と、該シール部材を前記ピストンの外周部に取り付ける取付金具とを備えている、前記シール装置における前記シール部材の摩耗量を測定するために用いられる摩耗量測定装置であって、前記シール部材及び前記取付金具に押し当てられることで形状が変形し、前記側板と前記取付金具との間の距離に応じて前記シール部材に接触する部分の長さが変化する測定部材と、該測定部材を保持する保持部材と、
一端が前記保持部材に取り付けられ、他端に垂直測定補助バーが設けられる棒状部材とを備え、前記垂直測定補助バーは、該垂直測定補助バーの一端面が前記保持部材の一端面と面一になるように、前記棒状部材の長手方向に対して交差して設けられることを要旨とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る摩耗量測定装置によれば、シール装置のシール部材の摩耗量の測定作業に際し、永久磁石や磁力検出器などの機器の設置を不要とし、シール部材の摩耗量の測定作業を精度高く簡易かつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る摩耗量測定装置が用いられるシール装置を備えたガスホルダーを示す図である。

【図2】図１に示すガスホルダーにおけるシール装置及びその周辺を詳細に示す図である。

【図3】図２におけるシール装置の拡大図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る摩耗量測定装置の正面図である。

【図5】図４に示す摩耗量測定装置の左側面図である。

【図6】第２棒状部材及び垂直測定補助バーの正面図である。

【図7】形状復帰部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。

【図8】形状復帰部材が後退位置にあり、測定部材の第１部分が第１位置にあり、測定部材の第２部分が第２位置にある状態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。但し、（ａ），（ｂ）においては、保持部材の第１平板が取外した状態が示されている。

【図9】形状復帰部材が図８に示す後退位置から初期位置に移動し、測定部材の全て部分が第１位置に復帰した状態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。但し、（ａ），（ｂ）においては、保持部材の第１平板が取外した状態が示されている。

【図10】摩耗量測定装置を用いてシール装置のシール部材の摩耗量を測定する様子を示す図である。

【図11】摩耗量測定装置の測定部材を摩耗していない初期状態のシール部材及び取付金具に押し当てた後、摩耗量測定装置を引き上げた状態を示す図である。

【図12】摩耗量測定装置の測定部材を摩耗している状態のシール部材及び取付金具に押し当てた後、摩耗量測定装置を引き上げた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

【0014】

図１には、本発明の一実施形態に係る摩耗量測定装置が用いられるシール装置を備えたガスホルダーが示されている。
図１に示すガスホルダー１は、乾式ガスホルダーであり、基柱２と円筒状の側板３とからなる側壁構造と、円盤状のピストン４と、屋根５及び底板６とで構成されている。ガスホルダー１は、例えば、製鉄所における高炉で発生したガスＧを回収して貯留し、製鉄所内の他の工場にガスＧを供給するためのものである。

【0015】

ガスホルダー１におけるピストン４は、基柱２または側板３をガイドとして、ガスＧの貯留量に応じて側板３に沿って上下方向に移動する。
そして、ピストン４の外周部４ａ（図２参照）には、ピストン４の外周部４ａと側板３との間の気密保持をするためのシール装置１０が設けられている。シール装置１０は、シール油方式のシール装置である。シール装置１０は、シール油Ｏの静圧をガスＧのガス圧以上に保つことでガスをシールするとともに、図３に示すように、複数（本実施形態にあっては４つ）のシール部材１３ａ～１３ｄを押し付け機構８により側板３に押し付けてその面圧でシール油ＯとガスＧとの間（ピストン４の外周部４ａと側板３との間）をシールする。シール装置１０は、これら複数のシール部材１３ａ～１３ｄと、これら複数のシール部材１３ａ～１３ｄをピストン４の外周部４に取り付ける２つの取付金具１４ａ，１４ｂとを備えている。

【0016】

複数のシール部材１３ａ～１３ｄは、図３に示すように、ピストン４の外周部４ａに取り付けられた環状の取付板１１の外周面に外方に突出するように設けられた環状板１２に対し、上側のシール部材１３ａ，１３ｂが環状板１２の上側に、下側のシール部材１３ｃ，１３ｄが環状板１２の下側に上下から２つの取付金具１４ａ，１４ｂによって挟み込むようにして取り付けられている。複数のシール部材１３ａ～１３ｄの各々は、所定の板厚を有する合成ゴム製の円環状の板材である。２つの取付金具１４ａ，１４ｂによって複数のシール部材１３ａ～１３ｄを環状板１２に取り付けるに際し、ボルト１５とナット１６により抱き締めすることにより複数のシール部材１３ａ～１３ｄを取り付ける。つまり、２つの取付金具１４ａ，１４ｂによって複数のシール部材１３ａ～１３ｄをピストン４の外周部４ａに取り付けることになる。２つの取付金具１４ａ，１４ｂの各々は、図３に示すように、断面形状が略Ｌ字形をなしている。

【0017】

そして、複数のシール部材１３ａ～１３ｄを側板３に押し付ける押し付け機構７は、ピストン４の上面に取り付けられる支持部材７ａと、支持部材７ａに対し回転可能に軸支された第１リンク７ｂと、第１リンク７ｂの先端に回転可能に軸支された第２リンク７ｄと、第２リンク７ｄの先端に設けられた揺動部材７ｅと、揺動部材７ｅに対して一端が回転可能に軸支されるとともにシール装置１０の取付板１１に他端が取り付けられた第３リンク７ｆとを備えている。図２及び図３に示すように、第１リンク７ｂの後端にはカウンタウェイト７ｃが取り付けられ、カウンタウェイト７ｃの自重により第１リンク７ｂ、第２リンク７ｄ、揺動部材７ｅ、及び第３リンク７ｆが作動して、シール装置１０の取付板１１が複数のシール部材１３ａ～１３ｄを側板３に押し付けるようになっている。

【0018】

ここで、複数のシール部材１３ａ～１３ｄは、ガスホルダー１の側板３に対して摺動するため経年変化により摩耗する。シール部材１３ａ～１３ｄは、ガスホルダー１の心臓部であり、その摩耗量を正確に測定、評価することが防災上非常に重要となっている。このため、本実施形態にあっては、図４及び図５に示す摩耗量測定装置２０を用いて最も上側のシール部材１３ａの摩耗量を測定するようにしている。なお、複数のシール部材１３ａ～１３ｄのうち最も上側のシール部材１３ａのみの摩耗量を測定するのは、複数のシール部材１３ａ～１３ｄは押し付け機構８による上下方向に亘っての均一の押し付け力によって側板３に押し付けられているので、それらの摩耗量は均一であり、最も上側のシール部材１３ａのみの摩耗量を測定すれば足りるからである。

【0019】

摩耗量測定装置２０は、図４及び図５に示すように、測定部材２１、保持部材２４、及び棒状部材２５を備えている。以下に述べる摩耗量測定装置２０の説明においては、棒状部材２５の長手方向が上下方向と一致し、棒状部材２５の下端に保持部材２４が位置している場合を想定して説明する。
測定部材２１は、図１１及び図１２に示すように、シール装置１０のシール部材１３ａ及び上側の取付金具１４ａに押し当てられることで形状が変形し、側板３と取付金具１４ａ（１４ａａ）との間の距離Ｌ１，Ｌ１’に応じてシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃ，２１Ｃ’の長さＬ_２１Ｃ，Ｌ_２１Ｃ’が変化するものである。

【0020】

測定部材２１は、上下方向に延びる複数のプラスチック製又は金属製の線状材で構成され、各線状材が保持部材２４の後述する第１保持部材２２に対し上下方向に摺動自在に保持されている。測定部材２１の各線状材は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、測定部材２１の下端面２１ｂが第１保持部材２２の下端面２２ａから距離ａだけ突出する第１位置（初期状態）と、測定部材２１の下端面２１ｂが第１保持部材２２の下端面２２ａから距離ｂだけ突出する第２位置との間を移動可能に第１保持部材２２に保持されている。図８（ａ），（ｂ）においては、測定部材２１の第１部分２１Ａが第１位置にあり、測定部材の第２部分２１Ｂが第２位置にある状態が示されている。図９（ａ），（ｂ）においては、測定部材２１の全ての部分が第１位置にある状態が示されている。測定部材２１において、全ての線状材は同一長さを有し、全ての線状材が上下で揃っているときには、測定部材２１は直方体となっている。

【0021】

保持部材２４は、測定部材２１を保持するものであり、図４及び図５に示すように、第１保持部材２２及び第２保持部材２３を備えている。第１保持部材２２は、直方体の樹脂部材であり、測定部材２１の各線状材を上下方向に摺動自在に保持する。
第２保持部材２３は、端板２３ａ、第１平板２３ｂ及び第２平板２３ｃを備えている。端板２３ａは、左右方向及び前後方向に延び、上下方向に所定の板厚を有する矩形状の鋼製板である。第１平板２３ｂは、図４に示すように、上下方向及び左右方向に延び、前後方向に所定の板厚を有する矩形状の鋼製板であり、図５に示すように、端板２３ａの前端に取り付けられている。第１平板２３ｂには、後述する形状復帰部材２８の棒状部２８ａの移動を可能とする開口２３ｄが形成されている。第２平板２３ｃは、上下方向及び左右方向に延び、前後方向に所定の板厚を有する矩形状の鋼製板であり、図５に示すように、端板２３ａの後端に取り付けられている。第１平板２３ｂ及び第２平板２３ｃのそれぞれの左右方向の長さは、端板２３ａの左右方向の長さと同一であり、第１平板２３ｂ、端板２３ａ、及び第２平板２３ｃのそれぞれの左端面２４ａ（図４参照）は面一となり、第１平板２３ｂ、端板２３ａ、及び第２平板２３ｃのそれぞれの右端面は面一となるように取り付けられている。第２保持部材２３は、第１保持部材２２を第１平板２３ｂ及び第２平板２３ｃにより前後で挟むようにして保持し、端板２３ａ、第１平板２３ｂ及び第２平板２３ｃにより測定部材２１の各線状材を上下方向に移動可能とする空間を形成する。

【0022】

また、第２保持部材２３の第１平板２３ｂには、図４、図１１及び図１２に示すように、測定部材２１のシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃ，２１Ｃ’の長さＬ_２１Ｃ，Ｌ_２１Ｃ’を測定する目盛り３０が設けられている。目盛り３０は、左右方向に細長く延びるように形成され、第１平板２３ｂの下端縁に取り付けられる。
そして、保持部材２４を構成する第２保持部材２３の左端面２４ａは、図１０乃至図１２に示すように、摩耗量測定装置２０を用いてシール部材１３ａの摩耗量を測定する際に、ガスホルダー１の側板３に沿って下降される。

【0023】

また、棒状部材２５は、第１棒状部材２５ａ及び第２棒状部材２５ｂを備えている。第１棒状部材２５ａは、上下方向と同一の長手方向に細長く延びる角筒状の鋼製部材であり、下端が第２保持部材２３の端板２３ａに取り付けられている。第１棒状部材２５ａには、図４及び図５に示すように、摩耗量測定装置２０を用いてシール部材１３ａの摩耗量を測定する際における作業者の把持部２５ｅが設けられている。把持部２５ｅは、滑り止め加工が施されており、例えば、第１棒状部材２５ａの外周に巻回される滑り止めテープで構成される。

【0024】

また、第１棒状部材２５ａには、図４及び図５に示すように、摩耗量測定装置２０を用いてシール部材１３ａの摩耗量を測定する際に、作業者の手首に巻き付け可能な落下防止ワイヤ２７が取付部材２５ｄにより取り付けられている。
また、第２棒状部材２５ｂは、図４乃至図６に示すように、第１棒状部材２５ａ内において上下方向に移動自在に配置される上下方向と同一の長手方向に細長く延びる角状の鋼製部材である。棒状部材２５は、第２棒状部材２５ｂを第１棒状部材２５ａ内において上下方向に移動させることにより、伸縮可能（棒状部材２５の長さの調整が可能）となっている。棒状部材２５は、本実施形態においては、１５００ｍｍから２５００ｍｍの間で伸縮可能である。そして、第２棒状部材２５ｂは、第１棒状部材２５ａに取り付けられた固定部材２５ｃによって締め付け固定されることにより、その上下方向の位置の位置決めがなされる。

【0025】

また、棒状部材２５の第２棒状部材２５ｂの上端には、図４乃至図６に示すように、垂直測定補助バー２６が設けられている。垂直測定補助バー２６は、垂直測定補助バー２６の左端面（一端面）２６ａが、第１平板２３ｂ、端板２３ａ、及び第２平板２３ｃの左端面（一端面）２４ａと面一になるように、第２棒状部材２５ｂの長手方向に対して交差して設けられている。本実施形態においては、垂直測定補助バー２６は、第２棒状部材２５ｂの長手方向に対して直角に設けられている。垂直測定補助バー２６の左端面２６ａは、図１０に示すように、摩耗量測定装置２０を用いてシール部材１３ａの摩耗量を測定する際に、ガスホルダー１の側板３に沿うように下降される。保持部材２４を構成する第２保持部材２３の左端面２４ａが、摩耗量測定装置２０を用いてシール部材１３ａの摩耗量を測定する際に、ガスホルダー１の側板３に沿うように下降されるのみでは、測定部材２１が上下方向に対して傾いてしまい、測定誤差のおそれがある。これに対して、垂直測定補助バー２６の左端面２６ａを、摩耗量測定装置２０を用いてシール部材１３ａの摩耗量を測定する際に、ガスホルダー１の側板３に沿うように併せて下降させることで、測定部材２１の上下方向に対する傾きを阻止し、測定誤差のおそれを回避することができる。

【0026】

また、棒状部材２５の第１棒状部材２５ａの下端近傍には、図４、図５、図７、図８、図９、図１１、及び図１２に示すように、測定部材２１の形状を、シール部材１３ａ及び取付金具１４ａに押し当てられて形状が変化した変化状態（測定部材２１の該当部分が変化した状態）から初期状態（測定部材２１の全ての部分が第１位置にある状態）に復帰させる形状復帰部材２８が取り付けられている。

【0027】

形状復帰部材２８は、図４、図５、及び図７に示すように、第１棒状部材２５ａに固定された支持部材２９に上下動自在に支持された棒状部２８ａと棒状部２８ａの下端から左右方向に延びる形状復帰バー２８ｂとを備えている。形状復帰バー２８ｂは、図４及び図５に示すように、第２保持部材２３の端板２３ａ、第１平板２３ｂ及び第２平板２３ｃにより画定される空間内であって、測定部材２１の上方の位置に配置される。

【0028】

形状復帰部材２８の操作に際し、棒状部２８ａを下方に移動させることにより、形状復帰バー２８ｂも下方に移動して測定部材２１を下方に押圧する。これにより、測定部材２１は、測定部材２１が第２位置にある状態（図８（ａ），（ｂ）においては、測定部材２１の第２部分２１Ｂが第２位置にある状態が示されている）から測定部材２１が第１位置にある状態（図９（ａ），（ｂ）においては、測定部材２１の全ての部分が第１位置にある状態が示されている）まで移動させることが可能である。

【0029】

なお、測定部材２１の上端面２１ａには、形状復帰バー２８ｂが当接可能な切欠き２１ｃが形成されている。
次に、このように構成された摩耗量測定装置２０を用いてシール部材１３ａの摩耗量を測定する方法について、図１０乃至図１２を参照して説明する。図１０には、摩耗量測定装置２０を用いてシール装置１０のシール部材１３ａの摩耗量を測定する様子が示されている。図１１には、摩耗量測定装置２０の測定部材２１を摩耗していない初期状態のシール部材１３ａ及び取付金具１４ａに押し当てた後、摩耗量測定装置２０を引き上げた状態が示されている。図１２には、摩耗量測定装置２０の測定部材２１を摩耗している状態のシール部材１３ａ及び取付金具１４ａに押し当てた後、摩耗量測定装置２０を引き上げた状態が示されている。

【0030】

先ず、シール部材１３ａの摩耗量を測定するに際し、作業者は、ガスホルダー１の内部のピストン４の上において、落下防止ワイヤ２７を手首に装着する。この段階では、第２棒状部材２５ｂが第１棒状部材２５ａ内で縮んだ状態となっている。
次いで、形状復帰部材２８の棒状部２８ａを作業者が押し込むことにより、形状復帰バー２８ｂによって測定部材２１の全ての部分を第１位置にある状態（初期状態）に位置させる。

【0031】

次いで、作業者が固定部材２５ｃを緩め、第２棒状部材２５ｂを伸長させ、固定部材２５ｃを締めて第２棒状部材２５ｂを伸長させた状態で固定する。
次いで、作業者は、図１０に示すように、保持部材２４を下側にして垂直測定補助バー２６の左端面２６ａ及び測定部材２１を保持する保持部材２４（第２保持部材２３）の左端面２４ａをガスホルダー１の側板３に押し当て、棒状部材２５の長手方向を上下方向に一致させる。

【0032】

次いで、作業者は、垂直測定補助バー２６の左端面２６ａ及び保持部材２４（第２保持部材２３）の左端面２４ａを側板３に押し当てたまま、図１０に示すように、摩耗量測定装置２０全体を垂直に下降させ、図１１及び図１２に示すように、シール油Ｏ中にあるシール装置１０のシール部材１３ａ及び取付金具１４ａに測定部材２１を押し当てる。
これにより、測定部材２１は、図１１及び図１２に示すように、シール部材１３ａの表面１３ａａ、取付金具１４ａの第１側面１４ａａ、第１平面１４ａｂ、第２側面１４ａｃ、及び第２平面１４ａｄに倣って変形する。そして、測定部材２１には、シール部材１３ａの表面１３ａａに接触する部分（シール部材１３ａに接触する部分）２１Ｃ，２１Ｃ’、取付金具１４ａの第１平面１４ａｂに接触する部分２１Ｄ，２１Ｄ’、及び取付金具１４ａの第２平面１４ａｄに接触する部分２１Ｅ，２１Ｅ’が形成される。

【0033】

ここで、保持部材２４の左端面２４ａのみならず、垂直測定補助バー２６の左端面２６ａを側板３に押し当てて摩耗量測定装置２０全体を垂直に下降させるので、測定部材２１の上下方向に対する傾きを阻止でき、測定誤差のおそれを回避することができる。
次いで、作業者は、摩耗量測定装置２０を引き上げる。
次いで、作業者は、測定部材２１におけるシール部材１３ａの表面１３ａａ及び取付金具１４ａの第１側面１４ａａに接する部分（シール部材１３ａに接触する部分）２１Ｃ，２１Ｃ’の長さＬ_２１Ｃ，Ｌ_２１Ｃ’を目盛り３０を読んで測定する。

【0034】

ここで、シール部材１３ａに接触する部分２１Ｃの長さＬ_２１Ｃは、摩耗していない初期状態のシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃの長さであり、シール部材１３ａに接触する部分２１Ｃ’の長さＬ_２１Ｃ’は摩耗している状態のシール部材１３ａに接触する部分の長さである。
従って、長さＬ_２１Ｃから長さＬ_２１Ｃ’を差し引くことにより、シール部材１３ａの摩耗量を把握することができる。

【0035】

つまり、先ず、シール部材１３ａが新品の時における測定部材２１のシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃの長さＬ_２１Ｃを測定しておき、次いで、シール部材１３ａの摩耗量を把握したいときに測定部材２１のシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃ’の長さＬ_２１Ｃ’を測定し、長さＬ_２１Ｃから長さＬ_２１Ｃ’を差し引くことにより、シール部材１３ａの摩耗量を把握することができる。

【0036】

なお、シール部材１３ａが摩耗していない初期状態のときの側板３と取付金具１４ａとの間の距離はＬ１であり、シール部材１３ａが摩耗すると、押し付け機構７による押し付け力によって取付金具１４ａが側板３に近づき、側板３と取付金具１４ａとの間の距離はＬ１’となり短くなる。これにともなって、シール部材１３ａに接触する部分２１Ｃの長さＬ_２１Ｃがシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃ‘の長さＬ_２１Ｃ’に短くなる。従って、側板３と取付金具１４ａとの間の距離Ｌ１，Ｌ１’に応じてシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃ，２１Ｃ’の長さＬ_２１Ｃ，Ｌ_２１Ｃ’が変化する。図１１及び図１２において、Ｌ_２１Ｄ、Ｌ_２１Ｄ’は測定部材２１の取付金具１４ａの第１平面１４ａｂに接触する部分２１Ｄ，２１Ｄ’の長さ、Ｌ_２１Ｅ、Ｌ_２１Ｅ’は測定部材２１の取付金具１４ａの第２平面１４ａｄに接触する部分２１Ｅ，２１Ｅ’の長さ、Ｌ_２１、Ｌ_２１’は測定部材２１の全体の長さ（左右方向）である。なお、測定部材２１の全体の長さ（左右方向）Ｌ_２１、Ｌ_２１’は変化しない。

【0037】

このように、本実施形態に係る摩耗量測定装置２０によれば、シール部材１３ａ及び取付金具１４ａに押し当てられることで形状が変形し、側板３と取付金具１４ａとの間の距離Ｌ１，Ｌ１’に応じてシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃ，２１Ｃ’の長さＬ_２１Ｃ，Ｌ_２１Ｃ’が変化する測定部材２１を備えている。また、摩耗量測定装置２０は、測定部材２１を保持する保持部材２４と、一端が保持部材２４に取り付けられ、他端に垂直測定補助バー２６が設けられる棒状部材２５とを備えている。そして、垂直測定補助バー２６は、垂直測定補助バー２６の一端面２６ａが保持部材２４の一端面２４ａと面一になるように、棒状部材２５の長手方向に対して交差して設けられる。

【0038】

これにより、作業者がピストン４の上からシール油Ｏ中のシール部材１３ａの摩耗量を測定することが可能となり、ガスホルダー１の運転を停止してガスＧを一時的に別のホルダーに移したり、シール油Ｏを除去した後、シール部材１３ａ～１３ｄを取り外すことなく、シール部材１３ａの摩耗量を正確に測定することができる。
そして、シール部材１３ａの摩耗量の測定作業に際し、永久磁石や磁力検出器などの機器の設置が不要であり、シール部材１３ａの摩耗量の測定作業を精度高く簡易かつ容易に行うことができる。

【0039】

また、垂直測定補助バー２６の一端面２６ａが保持部材２４の一端面２４ａと面一になるように、棒状部材２５の長手方向に対して交差して設けられる垂直測定補助バー２６を備えている。これにより、保持部材２４の一端面２４ａのみならず、垂直測定補助バー２６の一端面２６ａをガスホルダー１の側板３に押し当てて摩耗量測定装置２０全体を垂直に下降させることで、測定部材２１の上下方向に対する傾きを阻止でき、測定誤差のおそれを回避することができる。

【0040】

また、本実施形態に係る摩耗量測定装置２０によれば、棒状部材２５には、測定部材２１の形状を、シール部材１３ａ及び取付金具１４ａに押し当てられて形状が変化した変化状態から初期状態に復帰させる形状復帰部材２８が取り付けられる。
これにより、形状復帰部材２８により測定部材２１の形状を、シール部材１３ａ及び取付金具１４ａに押し当てられて形状が変化した変化状態から初期状態に復帰させることができるので、摩耗量測定装置２０を用いて何回でもシール部材１３ａの摩耗量を測定することができる。

【0041】

また、棒状部材２５は、伸縮可能に構成されるので、摩耗量測定装置２０を使用しない時は棒状部材２５を縮ませた状態にしておき、嵩張らない状態で摩耗量測定装置２０を保管しておくことができる。そして、摩耗量測定装置２０を使用するときに棒状部材２５を伸長させてシール部材１３ａの摩耗量を測定するようにすればよい。
また、本実施形態に係る摩耗量測定装置２０によれば、棒状部材２５には、作業者の手首に巻き付け可能な落下防止ワイヤ２７が取り付けられる。これにより、作業者が摩耗量測定装置２０を用いてピストン４上からシール部材１３ａの摩耗量を測定するに際し、摩耗量測定装置２０の落下を防止することができる。

【0042】

また、本実施形態に係る摩耗量測定装置２０によれば、保持部材２４には、測定部材２１のシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃ，２１Ｃ’の長さＬ_２１Ｃ，Ｌ_２１Ｃ’を測定する目盛り３０が設けられている。これにより、目盛り３０によって測定部材２１のシール部材１３ａに接触する部分２１Ｃ，２１Ｃ’の長さＬ_２１Ｃ，Ｌ_２１Ｃ’を測定し、シール部材１３ａの摩耗量を把握することができる。

【0043】

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、形状復帰部材２８を棒状部材２５に取り付ける必要は必ずしもない。
また、棒状部材２５は、伸縮可能に構成される必要は必ずしもない。
また、棒状部材２５に落下防止ワイヤ２７を取り付ける必要は必ずしもない。

【0044】

更に、保持部材２４に目盛り３０を設ける必要は必ずしもない。
また、垂直測定補助バー２６は、第２棒状部材２５ｂの長手方向に対して直角に設けられている場合に限らず、垂直測定補助バー２６の左端面（一端面）２６ａが、第１平板２３ｂ、端板２３ａ、及び第２平板２３ｃの左端面（一端面）２４ａと面一になるのであれば、第２棒状部材２５ｂの長手方向に対して斜めに設けられていてもよい。

【0045】

また、シール部材１３ａ～１３ｄの数は、本実施形態では４つであるが、１つ又は４つ以外の複数であってもよい。

【実施例0046】

図４及び図５に示す摩耗量測定装置２０を用いてピストン４の上からシール部材１３ａの摩耗量を測定することで、ガスホルダー１の運転の停止が不要となり、ガス放散が０Ｎｍ^３、ガス抜き及びガス通し（ガス入れ）の作業時間が０時間、摩耗量測定の作業時間が３時間（３人×１時間）となった。
また、ガス抜き及びガス通し作業を必要としないため、作業者が燃料ガスに含まれるＣＯに曝露されることなく、安全に測定できた。

【0047】

また、永久磁石や磁力検出器などの機器の設置が不要で、設備改造を必要としないため、それらの機器の設置コスト及び設備改造コストがかからなかった。
一方、図４及び図５に示す摩耗量測定装置２０を用いずに、従前の方法によりシール部材１３ａの摩耗量を測定する場合、ガスホルダー１の運転の停止が必要であり、ガス放散が２４０万Ｎｍ^３、ガス抜き及びガス通し（ガス入れ）の作業時間が１４４時間（６人×２４時間）、摩耗量測定の作業時間が６時間（６人×１時間）であった。

【符号の説明】

【0048】

１ ガスホルダー
２ 基柱
３ 側板
４ ピストン
４ａ 外周部
５ 屋根
６ 底板
７ 押し付け機構
７ａ 支持部材
７ｂ 第１リンク
７ｃ カウンタウェイト
７ｄ 第２リンク
７ｅ 揺動部材
７ｆ 第３リンク
１０ シール装置
１１ 取付板
１２ 環状板
１３ａ～１３ｄ シール部材
１３ａａ 表面
１４ａ 取付金具
１４ａａ 第１側面
１４ａｂ 第１平面
１４ａｃ 第２側面
１４ａｄ 第２平面
１４ｂ 取付金具
１５ ボルト
１６ ナット
２０ 摩耗量測定装置
２１ 測定部材
２１ａ 上端面
２１ｂ 下端面
２１ｃ 切欠き
２１Ａ 第１部分
２１Ｂ 第２部分
２１Ｃ，２１Ｃ’ シール部材に接触する部分
２１Ｄ，２１Ｄ’ 取付金具の第１平面に接触する部分
２１Ｅ，２１Ｅ’ 取付金具の第２平面に接触する部分
２２ 第１保持部材
２３ 第２保持部材
２３ａ 端板
２３ｂ 第１平板
２３ｃ 第２平板
２４ 保持部材
２４ａ 左端面（一端面）
２５ 棒状部材
２５ａ 第１棒状部材
２５ｂ 第２棒状部材
２５ｃ 固定部材
２５ｄ 取付部材
２５ｅ 把持部
２６ 垂直測定補助バー
２６ａ 左端面（一端面）
２７ 落下防止ワイヤ
２８ 形状復帰部材
２８ａ 棒状部
２８ｂ 形状復帰バー
２９ 支持部材
３０ 目盛り
Ｏ シール油
Ｇ ガス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】