特開 2024-150972 モジュール用コネクタ及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024150972

(43)【公開日】2024-10-24

(54)【発明の名称】モジュール用コネクタ及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/38 20110101AFI20241017BHJP

   H01R 43/00 20060101ALI20241017BHJP

【ＦＩ】

H01R24/38

H01R43/00 B

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023064049

(22)【出願日】2023-04-11

(71)【出願人】

【識別番号】000102500

【氏名又は名称】ＳＭＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100172096

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 理太

(72)【発明者】

【氏名】土屋 博崇

(72)【発明者】

【氏名】大澤 文雄

(72)【発明者】

【氏名】笹木 仁人

【テーマコード（参考）】

5E051

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E051BA05

5E051BB05

5E223AA16

5E223AA21

5E223AB59

5E223AC18

5E223BA15

5E223CA13

5E223GA08

5E223GA26

(57)【要約】

【課題】シールド性及び放熱性に優れ、且つ、設計の自由度が高いモジュール用コネクタ及びその製造方法の提供。
【解決手段】このモジュール用コネクタ１は、ケース９の端面部１１に形成された樹脂連結用凹部８と、樹脂連結用凹部８の底面部よりケース９と一体に突出した筒状のコネクタシェル３と、コネクタシェル３内に収容されるターミナル４、インシュレータ５及びＧＮＤコンタクト６と、端部が樹脂連結用凹部８に連結され、コネクタシェル３の外側に配置された樹脂製のハウジング７とを備え、コネクタシェル３の外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部１２が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モジュールが収容される導電性金属製のケースと一体化され、前記モジュールと接続されるモジュール用コネクタであって、
前記ケースの端面部に形成された樹脂連結用凹部と、該樹脂連結用凹部の底面部より前記ケースと一体に突出した筒状のコネクタシェルと、該コネクタシェル内に収容される導電性金属からなるターミナルと、前記コネクタシェルと前記ターミナルとの間に介在される絶縁材からなるインシュレータと、端部が前記樹脂連結用凹部に連結され、前記コネクタシェルの外側に配置された樹脂製のハウジングとを備え、
前記コネクタシェルの外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部が形成されていることを特徴としてなるモジュール用コネクタ。

【請求項2】

前記樹脂連結用凹部の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片が形成されている請求項１に記載のモジュール用コネクタ。

【請求項3】

前記樹脂連結用凹部の内縁部に段部が形成されている請求項１又は２に記載のモジュール用コネクタ。

【請求項4】

前記抜け止め凸片が前記抜け止め凸部よりも前記樹脂連結用凹部の底側に配置されている請求項２に記載のモジュール用コネクタ。

【請求項5】

前記樹脂連結用凹部が前記端面部の隅部又は外周側に片寄せて配置されている請求項１又は２に記載のモジュール用コネクタ。

【請求項6】

モジュールが収容される導電性金属製のケースと一体化され、前記モジュールと接続されるモジュール用コネクタの製造方法において、
端面部に樹脂連結用凹部及び該樹脂連結用凹部の底面部より突出した筒状のコネクタシェルを一体に有する前記ケースを形成するケース一体成型工程と、
前記コネクタシェルの外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部を形成する抜け止め凸部形成工程と、
一体成型により前記コネクタシェルの外側に配置される樹脂製のハウジングを成形するとともに、該ハウジングの端部を前記樹脂連結用凹部に連結するハウジング成型工程と、
絶縁材からなるインシュレータに保持された状態で導電性金属材からなるターミナルを前記コネクタシェル内に組み込むコネクタ組立工程と、
を具備することを特徴としてなるモジュール用コネクタの製造方法。

【請求項7】

前記ケース一体成型工程において、前記樹脂連結用凹部の内縁部に段部を形成する請求項６に記載のモジュール用コネクタの製造方法。

【請求項8】

前記ハウジング成型工程の前に、前記樹脂連結用凹部の内縁部をカシメて前記樹脂連結用凹部の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片を形成する請求項６又は７に記載のモジュール用コネクタの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、撮像素子等のモジュールが収容されるケースと一体化されたモジュール用コネクタ及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、車載カメラ用カメラモジュール等のモジュールは、モジュールを収容するケースに取り付けられたモジュール用コネクタを介して同軸ケーブル等と接続されている（例えば、特許文献１を参照）。

【0003】

ケースは、互いに組み付けられ中空箱状を成す樹脂製のフロントケース及びリアケースによって構成され、フロントケースとリアケースとを嵌合させることによって、ケース内にモジュールを収容するとともに、モジュール用コネクタがカメラモジュールの端子と接続されるとともに、リアケースの端面部に取り付けられたコネクタ本体に相手方のコネクタが接続されることによって、同軸ケーブル等とケース内のモジュールとが接続されるようになっている。

【0004】

このモジュール用コネクタは、導電性金属材からなるコネクタシェルと、コネクタシェル内に収容される導電性金属からなるターミナルと、コネクタシェルとターミナルとの間に介在される絶縁材からなるインシュレータと、ケースの端面部より突出し、シェルの外側に配置されたハウジングとを備え、コネクタシェルがリアケースの端板部に形成されたコネクタ挿入部内に保持され、コネクタシェル内にインシュレータ及びターミナルが保持されてなるコネクタ本体がハウジングに収容された状態でリアケースに固定されている。

【0005】

一方、この種のモジュール用コネクタでは、カメラモジュール等のモジュールが高周波の信号を伝送する高性能なものである場合、高周波は減衰し易く、電圧も高くなることから、モジュールを収容するケースが樹脂であると、ノイズ対策及び放熱性が十分ではなかった。そこで、近年では、ケースを導電性金属材で構成することによるシールド性及び放熱性の向上が模索されている。

【0006】

この種のリアケースが導電性金属材によって構成されているモジュール用コネクタでは、鍛造によって、リアケースの端面部にハウジングが一体に形成され、コネクタ本体がこのハウジング内に挿入され、コネクタシェルの外側に形成されたネジ部をハウジングの内側部に螺合させることによりコネクタシェルとケースとを一体化させたものが知られている（例えば特許文献１を参照）。

【0007】

また、この種のモジュール用コネクタでは、導電性金属材からなるケースの端面部に樹脂製のハウジングが接着剤によって固定され、このハウジングの内側にコネクタ本体を組み込むようしたものも知られている（例えば、特許文献２を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１８－０９８０６９号公報

【特許文献2】特許第６５６３４９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、上述の如き従来の技術では、ハウジングをケースと一体に形成した場合、ケースとコネクタシェルとが別部品であることから、螺合部分の隙間からノイズが侵入するおそれがあった。

【0010】

また、ハウジングも金属材によって構成することは、加工費や材料費が嵩むという問題があった。

【0011】

一方、上述の如きハウジングを樹脂で形成する場合には、ハウジングに相手方コネクタを接続する際、相手方コネクタの接続状態によってハウジングに対し軸方向と直交する方向の外力によって曲げモーメントが作用するため、この曲げモーメントに対抗し得るようにハウジングとリアケースとを強固に接着するようにリアケースの端面部に一定の接着面積を確保する必要がある。

【0012】

そのため、ハウジングを設ける位置は、ハウジングの位置をリアケース端面部の隅部や外周側に片寄せて配置しようとすると、十分な接着面積を確保することが難しく、リアケース端面部の略中央に限定され、設計の自由度が限定されるという問題があった。

【0013】

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、シールド性及び放熱性に優れ、且つ、設計の自由度が高いモジュール用コネクタ及びその製造方法の提供を目的としてなされたものである。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上述の如き従来の問題を解決するための請求項１に記載の発明の特徴は、モジュールが収容される導電性金属製のケースと一体化され、前記モジュールと接続されるモジュール用コネクタであって、前記ケースの端面部に形成された樹脂連結用凹部と、該樹脂連結用凹部の底面部より前記ケースと一体に突出した筒状のコネクタシェルと、該コネクタシェル内に収容される導電性金属からなるターミナルと、前記コネクタシェルと前記ターミナルとの間に介在される絶縁材からなるインシュレータと、端部が前記樹脂連結用凹部に連結され、前記コネクタシェルの外側に配置された樹脂製のハウジングとを備え、前記コネクタシェルの外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部が形成されていることにある。

【0015】

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記樹脂連結用凹部の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片が形成されていることにある。

【0016】

請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記樹脂連結用凹部の内縁部に段部が形成されていることにある。

【0017】

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記抜け止め凸片が前記抜け止め凸部よりも前記樹脂連結用凹部の底側に配置されていることにある。

【0018】

請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記樹脂連結用凹部が前記端面部の隅部又は外周側に片寄せて配置されていることにある。

【0019】

請求項６に記載の発明の特徴は、モジュールが収容される導電性金属製のケースと一体化され、前記モジュールと接続されるモジュール用コネクタの製造方法において、端面部に樹脂連結用凹部及び該樹脂連結用凹部の底面部より突出した筒状のコネクタシェルを一体に有する前記ケースを形成するケース一体成型工程と、前記コネクタシェルの外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部を形成する抜け止め凸部形成工程と、一体成型により前記コネクタシェルの外側に配置される樹脂製のハウジングを成形するとともに、該ハウジングの端部を前記樹脂連結用凹部に連結するハウジング成型工程と、絶縁材からなるインシュレータに保持された状態で導電性金属材からなるターミナルを前記コネクタシェル内に組み込むコネクタ組立工程と、を具備することにある。

【0020】

請求項７に記載の発明の特徴は、請求項６の構成に加え、前記ケース一体成型工程において、前記樹脂連結用凹部の内縁部に段部を形成することにある。

【0021】

請求項８に記載の発明の特徴は、請求項６又は７の構成に加え、前記ハウジング成型工程の前に、前記樹脂連結用凹部の内縁部をカシメて前記樹脂連結用凹部の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片を形成することにある。

【発明の効果】

【0022】

本発明に係るモジュール用コネクタは、請求項１に記載の構成を具備することによって、ケースとコネクタシェルとが一体に形成されているので、高いシールド性を確保できるとともに、外向きに張り出した抜け止め凸部によって、樹脂製のハウジングの端部が樹脂連結用凹部に確実に連結され、高い耐モーメント性を確保することができる。

【0023】

また、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、樹脂製のハウジングの端部が樹脂連結用凹部に確実に連結され、高い耐モーメント性を確保することができる。

【0024】

さらに、本発明において、請求項３に記載の構成を具備することによって、金属製のケースと樹脂製のハウジングとの接触面積が大きくなり、高い固定強度を確保することができる。

【0025】

また、本発明において、請求項４に記載の構成を具備することによって、ハウジングに対し耐曲げモーメント性の向上を図ることができる。

【0026】

さらにまた、本発明において、請求項５に記載の構成を具備することによって、ケースに対するコネクタ本体の位置を自由に設定することができる。

【0027】

また、本発明に係るモジュール用コネクタの製造方法は、請求項６の構成を具備することによって、ケースとコネクタシェルとを一体に形成することで部品点数の削減、シールド性の向上を図ることができるともに、金属製のケースと樹脂製のハウジングとを好適に一体化させるとともに、ハウジングの高い耐曲げモーメント性を確保することができる。

【0028】

また、本発明において、請求項７に記載の構成を具備することによって、ケースとハウジングとの接触面積が大きくなり、高い固定強度を確保することができる。

【0029】

さらに、本発明において、請求項８に記載の構成を具備することによって、ケースを鍛造した場合にも好適に抜け止め凸片を形成することができ、且つ、ハウジングの高い耐曲げモーメント性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明にかかるモジュール用コネクタの一例を示す斜視図である。

【図2】同上のモジュール用コネクタの断面図である。

【図3】同上のコネクタ本体部を示す拡大断面図である。

【図4】同上のモジュール用コネクタの分解斜視図である。

【図5】（ａ）は図５中のケースを示す平面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）はＡ－Ａ線矢視断面図である。

【図6】（ａ）は同上のＢ－Ｂ線矢視断面図、（ｂ）は同Ｃ－Ｃ線矢視断面図である。

【図7】（ａ）（ｂ）は同上のハウジングを示す斜視図、（ｃ）は同底側から見た斜視図である。

【図8】本発明に係るモジュール用コネクタの製造方法における抜け止め凸部形成工程の状態を示す拡大斜視図であって、（ａ）は形成前の状態、（ｂ）は同形成後の状態を示す図である。

【図9】同上の抜け止め凸片形成工程の状態を示す拡大斜視図であって、（ａ）は形成前の状態、（ｂ）は同形成後の状態を示す図である。

【図10】（ａ）（ｂ）は同上の平面図である。

【図11】（ａ）（ｂ）は同上のＣ－Ｃ線矢視断面図である。

【図12】ハウジング成型工程の状態を示す拡大断面図である。

【図13】同上のハウジングが成形された状態を示す図であって、（ａ）はＢ－Ｂ線矢視断面図、（ｂ）は同Ｃ－Ｃ線矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

次に、本発明に係るモジュール用コネクタの実施態様を図１～図７に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１はモジュール用コネクタである。

【0032】

モジュール用コネクタ１は、カメラモジュール等のモジュール（図示せず）が収容されるケースと一体化されたコネクタ本体２を備え、このコネクタ本体２のケース内部側の端部にモジュール側コネクタが接続されるとともに、ケースの端面部１１から突出したコネクタ本体２の他端部に同軸ケーブル等の外部接続体に取り付けられた外部コネクタ（図示せず）が接続され、コネクタ本体２を介して外部接続体とモジュールとが接続されるようになっている。

【0033】

コネクタ本体２は、導電性金属材からなる筒状のコネクタシェル３と、コネクタシェル３内に収容される導電性金属からなるターミナル４と、コネクタシェル３とターミナル４との間に介在される絶縁材からなるインシュレータ５と、コネクタシェル３のケース内側開口部に嵌合される導電性金属からなるＧＮＤコンタクト６と、コネクタシェル３の外側に配置された樹脂製のハウジング７とを備えている。

【0034】

このモジュール用コネクタ１は、ケースの端面部１１に樹脂連結用凹部８を備え、樹脂連結用凹部８の底面部より突出したコネクタシェル３がケースと一体に形成されるとともに、樹脂製のハウジング７の端部が樹脂連結用凹部８に連結され、コネクタシェル３のケース側からインシュレータ５、ターミナル４及びＧＮＤコンタクト６とが組み込まれ、ケースと一体化されている。

【0035】

ケースは、アルミニウム合金等の導電性金属材により鍛造又は鋳造（ダイキャスト）されたフロントケース及びリアケース９によって構成され、フロントケースとリアケース９とが互いに組み付けられ中空箱状を成すようになっている。

【0036】

リアケース９は、角筒状の周壁部１０と、周壁部１０の一端側を閉鎖する平板状の端面部１１とを備え、周壁部１０と端面部１１とによって一方の端部が開口した中空箱状に形成されている。

【0037】

また、このリアケース９は、図５に示すように、端面部１１の隅部に片寄せた位置に矩形凹穴状の樹脂連結用凹部８が一体に形成されるとともに、樹脂連結用凹部８の中央部に底部より突出した筒状のコネクタシェル３が一体に形成され、コネクタシェル一体型ケースを成している。

【0038】

尚、樹脂連結用凹部８の位置は、上述した端面部１１の隅部に限定されず、端面部１１のいずれの位置に配置してもよく、例えば、端面部１１の中央部や端面部１１の一方の外側面側であって、当該外側面側の辺部の中央に片寄せた位置であってもよい。

【0039】

コネクタシェル３は、それぞれ内径及び外径が異なる複数（３つ）の円筒部３ａ，３ｂ，３ｃが径の大きいものから樹脂連結用凹部８底部より順に連結された段付き円筒状に形成され、底部側の円筒部３ａの端部が底部に一体に連結され、リアケース９内部と連通されている。

【0040】

また、コネクタシェル３の外周面、より詳しくは、底部側の最も径の大きい円筒部３ａの外周面には、外向きに張り出したフランジ状の抜け止め凸部１２が形成され、樹脂連結用凹部８内に充填されたハウジング７を構成する樹脂と係合するようになっている。

【0041】

抜け止め凸部１２は、リアケース９（コネクタシェル３を含む）と同じアルミニウム合金等の導電性金属材によって内径がコネクタシェル３（円筒部３ａ）の外径と略同じの円環状に形成され、内周部が溶接又は接着によってコネクタシェル３（円筒部３ａ）に固定され、樹脂連結用凹部８内に張り出している。

【0042】

この抜け止め凸部１２の位置は、特に限定されないが、下面（樹脂連結用凹部８の底側を下とする）がリアケース９の外側端面と同じ高さとし、後述する段部８ｄ上面より高い位置になるようにすることが好ましい。

【0043】

尚、抜け止め凸部１２は、必ずしもリアケース９（コネクタシェル３を含む）と同じアルミニウム合金等の導電性金属材である必要はなく、その他の金属、耐熱性の絶縁性樹脂等によって形成してもよい。

【0044】

樹脂連結用凹部８は、図６に示すように、リアケース９の端面部１１がリアケース９内側に膨出し、端面部１１よりケース内側に凹んだ位置に形成された底面８ａと、その内縁部に形成された内縁壁部８ｂとによって凹穴状を成している。

【0045】

また、樹脂連結用凹部８は、端面側開口縁部に拡径部８ｃが形成され、この拡径部８ｃと内縁壁部８ｂとによって内縁部に段部８ｄが形成されている。

【0046】

さらに、樹脂連結用凹部８には、段部８ｄの上面を内向きに加締めることによって、内縁部、本実施例では段部８ｄの上面部より内縁壁部の内周面より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…が形成されている。

【0047】

よって、抜け止め凸部１２が段部８ｄ上面より高い位置に設けられており、抜け止め凸片１３，１３…は、抜け止め凸部１２よりも樹脂連結用凹部８の底側に配置されている。

【0048】

各抜け止め凸片１３，１３…は、樹脂連結用凹部８の各辺にそれぞれ周方向に間隔をおいて少なくとも対向する各辺に複数個所に設けられている。

【0049】

ハウジング７は、インサート成形によってコネクタシェル一体型ケースと一体化され、成型時に樹脂が樹脂連結用凹部８に充填されることによって、端部がケースの端面部１１に連結されるとともに、コネクタシェル３、即ちコネクタ本体２の同軸外側に配置される有底筒状を成している。

【0050】

このハウジング７は、図７に示すように、コネクタシェル３の下部と嵌合された端部本体７ａと、一端側に連続して形成された円筒状のハウジング筒部７ｂと、端部本体７ａの外周部に張り出し、樹脂連結用凹部８の拡径部内に嵌まり込むフランジ部７ｃと、フランジ部７ｃ下に形成され、樹脂連結用凹部８の底部に嵌まり込む底嵌合部７ｄとが一体に形成され、端部がリアケース９の端面部１１に連結されるとともに、ハウジング筒部７ｂの内部にコネクタシェル３の先端側筒部３ｃが収容されるようになっている。

【0051】

また、このハウジング７には、コネクタシェル３の外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部１２が形成されていることによって、端部本体７ａの内周面部に抜け止め凸部１２が食い込み係合される係合溝７ｅが形成される。

【0052】

さらに、このハウジング７には、樹脂連結用凹部８の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…が形成されていることによって、底嵌合部７ｄの外側面部に抜け止め凸片１３，１３…が食い込み係合される係合孔７ｆ，７ｆが形成される。

【0053】

尚、ハウジング７の成形に際しては、抜け止め凸部１２を段部８ｄ上面より高い位置に設けるとともに、各抜け止め凸片１３，１３…を抜け止め凸部１２と高さを違え、且つ、樹脂連結用凹部８の各辺にそれぞれ間隔をおいて配置していることによって、段部８ｄ、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３が互いに干渉せず、ハウジング７用の合成樹脂の流動性がよく、樹脂連結用凹部８内にも確実に樹脂を充填することができる。

【0054】

ターミナル４は、導電性金属材によって細棒状に形成され、インシュレータ５に保持された状態でコネクタシェル３内に固定され、両端部がそれぞれコネクタシェル３の先端側筒部３ｃ内とケース内に突出したＧＮＤコンタクト６内に突出している。

【0055】

インシュレータ５は、絶縁性樹脂からなるそれぞれ円筒状に形成されたインシュレータ部材５ａ，５ｂによって構成され、両インシュレータ部材５ａ，５ｂ間にターミナル４に固定された円環状の止水部材１４が介在されている。

【0056】

止水部材１４は、ゴムなどの弾性材によって構成され、内周面がターミナル４の外周面に弾性接触されるとともに、外周面がコネクタシェル３の内周面に弾性接触され、インシュレータ５とコネクタシェル３との隙間及びターミナル４とインシュレータ５との隙間からの浸水を防止できるようになっている。

【0057】

尚、コネクタシェル３がリアケース９と一体に形成されるとともに、ハウジング７がケースと一体成型されることによってハウジング７とケースとの間が密着していることによって、止水部材１４による止水効果によって、ケース内へのすべての浸水経路が止水されている。

【0058】

ＧＮＤコンタクト６は、導電性金属材をプレス加工することによって円筒状に形成され、一方の端部に突設された固定用突片６ａ，６ａがインシュレータ部材５ｂに圧入されることによって、インシュレータ部材５ｂに固定され、他端側の筒内部にモジュール側コネクタが挿入されることによって、ターミナル４とモジュール側コネクタの中心導体が接触し、ＧＮＤコンタクト６の内周面とモジュール側コネクタの外部導体が接触するようになっている。

【0059】

また、ＧＮＤコンタクト６には、一端より外側に折り返して板バネ状に形成された複数の弾性接触片６ｂ，６ｂを備え、弾性接触片６ｂ，６ｂがケース９と一体に形成されたコネクタシェル３の内周面と接触することによって、ＧＮＤ接続されるようになっている。

【0060】

次に、上述したモジュール用コネクタ１の製造方法について図８～図１３に基づいて説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明する。

【0061】

このモジュール用コネクタ１は、端面部１１に樹脂連結用凹部８及び樹脂連結用凹部８の底面部より突出した筒状のコネクタシェル３を一体に有するケース（リアケース９）を形成するケース一体成型工程と、コネクタシェル３の外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部１２を形成する抜け止め凸部形成工程と、樹脂連結用凹部８の内縁部をカシメて樹脂連結用凹部８の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…を形成する抜け止め凸片形成工程と、一体成型によりコネクタシェル３の外側に配置される樹脂製のハウジング７を成形するとともに、ハウジング７の端部を樹脂連結用凹部８に連結するハウジング成型工程と、絶縁材からなるインシュレータ５に保持された状態で導電性金属材からなるターミナル４をコネクタシェル３内に挿入し、コネクタシェル３のケース内側開口部に導電性金属からなるＧＮＤコンタクト６を嵌合させ、インシュレータ５及びターミナル４を固定するコネクタ組立工程とを順次経ることによって製造する。

【0062】

具体的には、先ず初めに、金型（図示せず）内に溶融されたアルミニウム合金等の導電性金属材を高速で充填した後、金型内に圧力をかけて鋳造し、金型から脱型することによってコネクタシェル一体型ケースを形成する（ケース一体成型工程）。その際、金型内に段部を設け樹脂連結用凹部８の内縁部に段部８ｄを形成する。

【0063】

一方、ケース一体成型工程においては、コネクタシェル３の軸方向に金型を脱型するため、脱型時にコネクタシェル３の軸方向と直交する方向に突出した部分があると脱型できず、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…を形成することができない。

【0064】

次に、図８に示すように、予めコネクタシェル一体型ケースとは別個に製作した円環状の抜け止め凸部１２用の部材をコネクタシェル３の所定の位置にはめ込み、溶接又は接着によってコネクタシェル３の外周面に抜け止め凸部１２用の部材を固定して外向きに張り出した抜け止め凸部１２を形成する（抜け止め凸部形成工程）。

【0065】

また、図９～図１１に示すように、樹脂連結用凹部８の内縁部、即ち、樹脂連結用凹部８の内縁部に形成された段部８ｄの上面部に加締め用ジグ（図示せず）を押圧させ、樹脂連結用凹部８の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…を形成する（抜け止め凸片形成工程）。

【0066】

尚、抜け止め凸片１３，１３…は、段部８ｄを加締めて形成されることによって、抜け止め凸部１２よりも前記樹脂連結用凹部８の底側に配置される。

【0067】

尚、抜け止め凸部形成工程と抜け止め凸片形成工程とは、順番を逆にしてもよい。

【0068】

次に、図１２に示すように、型枠１５ａ，１５ｂ内に抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…を設けたコネクタシェル一体型ケースを設置した状態で型枠１５ａ，１５ｂ内に絶縁性樹脂を充填（インサート一体成型）することによって、図１３に示すように、樹脂製のハウジング７を形成し、ハウジング７の端部を樹脂連結用凹部８に連結させるとともに、端部本体７ａをコネクタシェル３の外周部に嵌合させる。

【0069】

その際、コネクタシェル一体型ケースに抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…が設けられていることによって、抜け止め凸部１２が端部本体７ａの内周部に食い込むとともに、抜け止め凸片１３，１３…が底嵌合部の外側面部に食い込み、ハウジング７がコネクタシェル一体型ケースに対し、コネクタシェル３軸方向の抜け止めがされるとともに、ハウジング７に作用する曲げモーメントに対抗する。

【0070】

最後に、図４に示すように、インシュレータ部材５ａ、止水部材１４付きターミナル４、インシュレータ部材５ｂ及びＧＮＤコンタクト６をケース内側より順次コネクタシェル３内に挿入し、コネクタシェル３のケース内側開口部にＧＮＤコンタクト６を嵌合させることによって、インシュレータ５及びターミナル４を固定し（コネクタ組立工程）、モジュール用コネクタ１の製造が完了する。

【0071】

このように構成されたモジュール用コネクタ１は、コネクタシェル３を導電性金属材からなるケースと一体に設けたことによって、コネクタ本体２とケースとの間に隙間がなくなり、高いシールド性を確保することができる。

【0072】

また、このモジュール用コネクタ１では、ケースの端面部１１に樹脂連結用凹部８を設け、コネクタシェル３の外側に配置される樹脂製のハウジング７の端部が樹脂連結用凹部８に連結され、コネクタシェル３の外周面より外向きに張り出した抜け止め凸部１２を備えるとともに、樹脂連結用凹部８の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…を備えることによって、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…によってハウジング７のコネクタシェル３軸方向の抜け出しとハウジング７に作用する曲げモーメントに対抗でき、それに伴いハウジング７とリアケース９との接着面積が小さくとも、ハウジング７とリアケース９とが強固に固定することができる。

【0073】

よって、ハウジング７とリアケース９との接着面積が小さくできれば、ハウジング７の位置をリアケース９端面部１１の隅部や外周側に片寄せて配置した場合であっても、当該連結部分に十分な接着面積を確保することができ、その分、設計の自由度が限定される。

【0074】

さらに、コネクタシェル３一体型リアケース９の鋳造においては、脱型できるよう、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…を設けることができないが、本発明に係るモジュール用コネクタ１の製造方法であれば、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…を好適に設けることができる。

【0075】

尚、上述の実施例では、樹脂連結用凹部８の内縁部に段部８ｄを設け、段部８ｄより内向きに抜け止め凸片１３，１３…を設けた場合について説明したが、段部８ｄを設けず、樹脂連結用凹部８の開口縁部を加締めることによって、抜け止め凸片１３，１３…を設けてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１ モジュール用コネクタ
２ コネクタ本体
３ コネクタシェル
４ ターミナル
５ インシュレータ
６ ＧＮＤコンタクト
７ ハウジング
８ 樹脂連結用凹部
９ リアケース
１０ 周壁部
１１ 端面部
１２ 抜け止め凸部
１３ 抜け止め凸片
１４ 止水部材
１５ａ，１５ｂ 型枠

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2024-09-27

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モジュールが収容される導電性金属製のケースと一体化され、前記モジュールと接続されるモジュール用コネクタであって、
前記ケースの端面部に形成された樹脂連結用凹部と、該樹脂連結用凹部の底面部より前記ケースと一体に突出した筒状のコネクタシェルと、該コネクタシェル内に収容される導電性金属からなるターミナルと、前記コネクタシェルと前記ターミナルとの間に介在される絶縁材からなるインシュレータと、端部が前記樹脂連結用凹部に嵌まり込み連結され、前記コネクタシェルの外側に配置された樹脂製のハウジングとを備え、
前記コネクタシェルの外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部が形成されているとともに、前記ハウジングに前記抜け止め凸部と係合する係合溝が形成されていることを特徴としてなるモジュール用コネクタ。

【請求項2】

前記樹脂連結用凹部の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片が形成されている請求項１に記載のモジュール用コネクタ。

【請求項3】

前記樹脂連結用凹部の内縁部に段部が形成されている請求項１又は２に記載のモジュール用コネクタ。

【請求項4】

前記抜け止め凸片が前記抜け止め凸部よりも前記樹脂連結用凹部の底側に配置されている請求項２に記載のモジュール用コネクタ。

【請求項5】

前記樹脂連結用凹部が前記端面部の隅部又は外周側に片寄せて配置されている請求項１又は２に記載のモジュール用コネクタ。

【請求項6】

モジュールが収容される導電性金属製のケースと一体化され、前記モジュールと接続されるモジュール用コネクタの製造方法において、
端面部に樹脂連結用凹部及び該樹脂連結用凹部の底面部より突出した筒状のコネクタシェルを一体に有する前記ケースを形成するケース一体成型工程と、
前記コネクタシェルの外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部を形成する抜け止め凸部形成工程と、
一体成型により前記コネクタシェルの外側に配置される樹脂製のハウジングを成形するとともに、前記樹脂連結用凹部内に絶縁性樹脂を充填させ、前記ハウジングの端部を前記樹脂連結用凹部に連結し、前記抜け止め凸部と係合させるハウジング成型工程と、
絶縁材からなるインシュレータに保持された状態で導電性金属材からなるターミナルを前記コネクタシェル内に組み込むコネクタ組立工程と、
を具備することを特徴としてなるモジュール用コネクタの製造方法。

【請求項7】

前記ケース一体成型工程において、前記樹脂連結用凹部の内縁部に段部を形成する請求項６に記載のモジュール用コネクタの製造方法。

【請求項8】

前記ハウジング成型工程の前に、前記樹脂連結用凹部の内縁部をカシメて前記樹脂連結用凹部の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片を形成する請求項６又は７に記載のモジュール用コネクタの製造方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、撮像素子等のモジュールが収容されるケースと一体化されたモジュール用コネクタ及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、車載カメラ用カメラモジュール等のモジュールは、モジュールを収容するケースに取り付けられたモジュール用コネクタを介して同軸ケーブル等と接続されている（例えば、特許文献１を参照）。

【0003】

ケースは、互いに組み付けられ中空箱状を成す樹脂製のフロントケース及びリアケースによって構成され、フロントケースとリアケースとを嵌合させることによって、ケース内にモジュールを収容するとともに、モジュール用コネクタがカメラモジュールの端子と接続されるとともに、リアケースの端面部に取り付けられたコネクタ本体に相手方のコネクタが接続されることによって、同軸ケーブル等とケース内のモジュールとが接続されるようになっている。

【0004】

このモジュール用コネクタは、導電性金属材からなるコネクタシェルと、コネクタシェル内に収容される導電性金属からなるターミナルと、コネクタシェルとターミナルとの間に介在される絶縁材からなるインシュレータと、ケースの端面部より突出し、シェルの外側に配置されたハウジングとを備え、コネクタシェルがリアケースの端板部に形成されたコネクタ挿入部内に保持され、コネクタシェル内にインシュレータ及びターミナルが保持されてなるコネクタ本体がハウジングに収容された状態でリアケースに固定されている。

【0005】

一方、この種のモジュール用コネクタでは、カメラモジュール等のモジュールが高周波の信号を伝送する高性能なものである場合、高周波は減衰し易く、電圧も高くなることから、モジュールを収容するケースが樹脂であると、ノイズ対策及び放熱性が十分ではなかった。そこで、近年では、ケースを導電性金属材で構成することによるシールド性及び放熱性の向上が模索されている。

【0006】

この種のリアケースが導電性金属材によって構成されているモジュール用コネクタでは、鍛造によって、リアケースの端面部にハウジングが一体に形成され、コネクタ本体がこのハウジング内に挿入され、コネクタシェルの外側に形成されたネジ部をハウジングの内側部に螺合させることによりコネクタシェルとケースとを一体化させたものが知られている（例えば特許文献１を参照）。

【0007】

また、この種のモジュール用コネクタでは、導電性金属材からなるケースの端面部に樹脂製のハウジングが接着剤によって固定され、このハウジングの内側にコネクタ本体を組み込むようしたものも知られている（例えば、特許文献２を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１８－０９８０６９号公報

【特許文献2】特許第６５６３４９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、上述の如き従来の技術では、ハウジングをケースと一体に形成した場合、ケースとコネクタシェルとが別部品であることから、螺合部分の隙間からノイズが侵入するおそれがあった。

【0010】

また、ハウジングも金属材によって構成することは、加工費や材料費が嵩むという問題があった。

【0011】

一方、上述の如きハウジングを樹脂で形成する場合には、ハウジングに相手方コネクタを接続する際、相手方コネクタの接続状態によってハウジングに対し軸方向と直交する方向の外力によって曲げモーメントが作用するため、この曲げモーメントに対抗し得るようにハウジングとリアケースとを強固に接着するようにリアケースの端面部に一定の接着面積を確保する必要がある。

【0012】

そのため、ハウジングを設ける位置は、ハウジングの位置をリアケース端面部の隅部や外周側に片寄せて配置しようとすると、十分な接着面積を確保することが難しく、リアケース端面部の略中央に限定され、設計の自由度が限定されるという問題があった。

【0013】

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、シールド性及び放熱性に優れ、且つ、設計の自由度が高いモジュール用コネクタ及びその製造方法の提供を目的としてなされたものである。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上述の如き従来の問題を解決するための請求項１に記載の発明の特徴は、モジュールが収容される導電性金属製のケースと一体化され、前記モジュールと接続されるモジュール用コネクタであって、前記ケースの端面部に形成された樹脂連結用凹部と、該樹脂連結用凹部の底面部より前記ケースと一体に突出した筒状のコネクタシェルと、該コネクタシェル内に収容される導電性金属からなるターミナルと、前記コネクタシェルと前記ターミナルとの間に介在される絶縁材からなるインシュレータと、端部が前記樹脂連結用凹部に嵌まり込み連結され、前記コネクタシェルの外側に配置された樹脂製のハウジングとを備え、前記コネクタシェルの外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部が形成されているとともに、前記ハウジングに前記抜け止め凸部と係合する係合溝が形成されていることにある。

【0015】

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記樹脂連結用凹部の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片が形成されていることにある。

【0016】

請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記樹脂連結用凹部の内縁部に段部が形成されていることにある。

【0017】

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記抜け止め凸片が前記抜け止め凸部よりも前記樹脂連結用凹部の底側に配置されていることにある。

【0018】

請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記樹脂連結用凹部が前記端面部の隅部又は外周側に片寄せて配置されていることにある。

【0019】

請求項６に記載の発明の特徴は、モジュールが収容される導電性金属製のケースと一体化され、前記モジュールと接続されるモジュール用コネクタの製造方法において、端面部に樹脂連結用凹部及び該樹脂連結用凹部の底面部より突出した筒状のコネクタシェルを一体に有する前記ケースを形成するケース一体成型工程と、前記コネクタシェルの外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部を形成する抜け止め凸部形成工程と、一体成型により前記コネクタシェルの外側に配置される樹脂製のハウジングを成形するとともに、前記樹脂連結用凹部内に絶縁性樹脂を充填させ、前記ハウジングの端部を前記樹脂連結用凹部に連結し、前記抜け止め凸部と係合させるハウジング成型工程と、絶縁材からなるインシュレータに保持された状態で導電性金属材からなるターミナルを前記コネクタシェル内に組み込むコネクタ組立工程と、を具備することにある。

【0020】

請求項７に記載の発明の特徴は、請求項６の構成に加え、前記ケース一体成型工程において、前記樹脂連結用凹部の内縁部に段部を形成することにある。

【0021】

請求項８に記載の発明の特徴は、請求項６又は７の構成に加え、前記ハウジング成型工程の前に、前記樹脂連結用凹部の内縁部をカシメて前記樹脂連結用凹部の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片を形成することにある。

【発明の効果】

【0022】

本発明に係るモジュール用コネクタは、請求項１に記載の構成を具備することによって、ケースとコネクタシェルとが一体に形成されているので、高いシールド性を確保できるとともに、外向きに張り出した抜け止め凸部によって、樹脂製のハウジングの端部が樹脂連結用凹部に確実に連結され、高い耐モーメント性を確保することができる。

【0023】

また、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、樹脂製のハウジングの端部が樹脂連結用凹部に確実に連結され、高い耐モーメント性を確保することができる。

【0024】

さらに、本発明において、請求項３に記載の構成を具備することによって、金属製のケースと樹脂製のハウジングとの接触面積が大きくなり、高い固定強度を確保することができる。

【0025】

また、本発明において、請求項４に記載の構成を具備することによって、ハウジングに対し耐曲げモーメント性の向上を図ることができる。

【0026】

さらにまた、本発明において、請求項５に記載の構成を具備することによって、ケースに対するコネクタ本体の位置を自由に設定することができる。

【0027】

また、本発明に係るモジュール用コネクタの製造方法は、請求項６の構成を具備することによって、ケースとコネクタシェルとを一体に形成することで部品点数の削減、シールド性の向上を図ることができるともに、金属製のケースと樹脂製のハウジングとを好適に一体化させるとともに、ハウジングの高い耐曲げモーメント性を確保することができる。

【0028】

また、本発明において、請求項７に記載の構成を具備することによって、ケースとハウジングとの接触面積が大きくなり、高い固定強度を確保することができる。

【0029】

さらに、本発明において、請求項８に記載の構成を具備することによって、ケースを鍛造した場合にも好適に抜け止め凸片を形成することができ、且つ、ハウジングの高い耐曲げモーメント性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明にかかるモジュール用コネクタの一例を示す斜視図である。

【図2】同上のモジュール用コネクタの断面図である。

【図3】同上のコネクタ本体部を示す拡大断面図である。

【図4】同上のモジュール用コネクタの分解斜視図である。

【図5】（ａ）は図５中のケースを示す平面図、（ｂ）は同底面図、（ｃ）はＡ－Ａ線矢視断面図である。

【図6】（ａ）は同上のＢ－Ｂ線矢視断面図、（ｂ）は同Ｃ－Ｃ線矢視断面図である。

【図7】（ａ）（ｂ）は同上のハウジングを示す斜視図、（ｃ）は同底側から見た斜視図である。

【図8】本発明に係るモジュール用コネクタの製造方法における抜け止め凸部形成工程の状態を示す拡大斜視図であって、（ａ）は形成前の状態、（ｂ）は同形成後の状態を示す図である。

【図9】同上の抜け止め凸片形成工程の状態を示す拡大斜視図であって、（ａ）は形成前の状態、（ｂ）は同形成後の状態を示す図である。

【図10】（ａ）（ｂ）は同上の平面図である。

【図11】（ａ）（ｂ）は同上のＣ－Ｃ線矢視断面図である。

【図12】ハウジング成型工程の状態を示す拡大断面図である。

【図13】同上のハウジングが成形された状態を示す図であって、（ａ）はＢ－Ｂ線矢視断面図、（ｂ）は同Ｃ－Ｃ線矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

次に、本発明に係るモジュール用コネクタの実施態様を図１～図７に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１はモジュール用コネクタである。

【0032】

モジュール用コネクタ１は、カメラモジュール等のモジュール（図示せず）が収容されるケースと一体化されたコネクタ本体２を備え、このコネクタ本体２のケース内部側の端部にモジュール側コネクタが接続されるとともに、ケースの端面部１１から突出したコネクタ本体２の他端部に同軸ケーブル等の外部接続体に取り付けられた外部コネクタ（図示せず）が接続され、コネクタ本体２を介して外部接続体とモジュールとが接続されるようになっている。

【0033】

コネクタ本体２は、導電性金属材からなる筒状のコネクタシェル３と、コネクタシェル３内に収容される導電性金属からなるターミナル４と、コネクタシェル３とターミナル４との間に介在される絶縁材からなるインシュレータ５と、コネクタシェル３のケース内側開口部に嵌合される導電性金属からなるＧＮＤコンタクト６と、コネクタシェル３の外側に配置された樹脂製のハウジング７とを備えている。

【0034】

このモジュール用コネクタ１は、ケースの端面部１１に樹脂連結用凹部８を備え、樹脂連結用凹部８の底面部より突出したコネクタシェル３がケースと一体に形成されるとともに、樹脂製のハウジング７の端部が樹脂連結用凹部８に連結され、コネクタシェル３のケース側からインシュレータ５、ターミナル４及びＧＮＤコンタクト６とが組み込まれ、ケースと一体化されている。

【0035】

ケースは、アルミニウム合金等の導電性金属材により鍛造又は鋳造（ダイキャスト）されたフロントケース及びリアケース９によって構成され、フロントケースとリアケース９とが互いに組み付けられ中空箱状を成すようになっている。

【0036】

リアケース９は、角筒状の周壁部１０と、周壁部１０の一端側を閉鎖する平板状の端面部１１とを備え、周壁部１０と端面部１１とによって一方の端部が開口した中空箱状に形成されている。

【0037】

また、このリアケース９は、図５に示すように、端面部１１の隅部に片寄せた位置に矩形凹穴状の樹脂連結用凹部８が一体に形成されるとともに、樹脂連結用凹部８の中央部に底部より突出した筒状のコネクタシェル３が一体に形成され、コネクタシェル一体型ケースを成している。

【0038】

尚、樹脂連結用凹部８の位置は、上述した端面部１１の隅部に限定されず、端面部１１のいずれの位置に配置してもよく、例えば、端面部１１の中央部や端面部１１の一方の外側面側であって、当該外側面側の辺部の中央に片寄せた位置であってもよい。

【0039】

コネクタシェル３は、それぞれ内径及び外径が異なる複数（３つ）の円筒部３ａ，３ｂ，３ｃが径の大きいものから樹脂連結用凹部８底部より順に連結された段付き円筒状に形成され、底部側の円筒部３ａの端部が底部に一体に連結され、リアケース９内部と連通されている。

【0040】

また、コネクタシェル３の外周面、より詳しくは、底部側の最も径の大きい円筒部３ａの外周面には、外向きに張り出したフランジ状の抜け止め凸部１２が形成され、樹脂連結用凹部８内に充填されたハウジング７を構成する樹脂と係合するようになっている。

【0041】

抜け止め凸部１２は、リアケース９（コネクタシェル３を含む）と同じアルミニウム合金等の導電性金属材によって内径がコネクタシェル３（円筒部３ａ）の外径と略同じの円環状に形成され、内周部が溶接又は接着によってコネクタシェル３（円筒部３ａ）に固定され、樹脂連結用凹部８内に張り出している。

【0042】

この抜け止め凸部１２の位置は、特に限定されないが、下面（樹脂連結用凹部８の底側を下とする）がリアケース９の外側端面と同じ高さとし、後述する段部８ｄ上面より高い位置になるようにすることが好ましい。

【0043】

尚、抜け止め凸部１２は、必ずしもリアケース９（コネクタシェル３を含む）と同じアルミニウム合金等の導電性金属材である必要はなく、その他の金属、耐熱性の絶縁性樹脂等によって形成してもよい。

【0044】

樹脂連結用凹部８は、図６に示すように、リアケース９の端面部１１がリアケース９内側に膨出し、端面部１１よりケース内側に凹んだ位置に形成された底面８ａと、その内縁部に形成された内縁壁部８ｂとによって凹穴状を成している。

【0045】

また、樹脂連結用凹部８は、端面側開口縁部に拡径部８ｃが形成され、この拡径部８ｃと内縁壁部８ｂとによって内縁部に段部８ｄが形成されている。

【0046】

さらに、樹脂連結用凹部８には、段部８ｄの上面を内向きに加締めることによって、内縁部、本実施例では段部８ｄの上面部より内縁壁部の内周面より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…が形成されている。

【0047】

よって、抜け止め凸部１２が段部８ｄ上面より高い位置に設けられており、抜け止め凸片１３，１３…は、抜け止め凸部１２よりも樹脂連結用凹部８の底側に配置されている。

【0048】

各抜け止め凸片１３，１３…は、樹脂連結用凹部８の各辺にそれぞれ周方向に間隔をおいて少なくとも対向する各辺に複数個所に設けられている。

【0049】

ハウジング７は、インサート成形によってコネクタシェル一体型ケースと一体化され、成型時に樹脂が樹脂連結用凹部８に充填されることによって、端部がケースの端面部１１に連結されるとともに、コネクタシェル３、即ちコネクタ本体２の同軸外側に配置される有底筒状を成している。

【0050】

このハウジング７は、図７に示すように、コネクタシェル３の下部と嵌合された端部本体７ａと、一端側に連続して形成された円筒状のハウジング筒部７ｂと、端部本体７ａの外周部に張り出し、樹脂連結用凹部８の拡径部内に嵌まり込むフランジ部７ｃと、フランジ部７ｃ下に形成され、樹脂連結用凹部８の底部に嵌まり込む底嵌合部７ｄとが一体に形成され、端部がリアケース９の端面部１１に連結されるとともに、ハウジング筒部７ｂの内部にコネクタシェル３の先端側筒部３ｃが収容されるようになっている。

【0051】

また、このハウジング７には、コネクタシェル３の外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部１２が形成されていることによって、端部本体７ａの内周面部に抜け止め凸部１２が食い込み係合される係合溝７ｅが形成される。

【0052】

さらに、このハウジング７には、樹脂連結用凹部８の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…が形成されていることによって、底嵌合部７ｄの外側面部に抜け止め凸片１３，１３…が食い込み係合される係合孔７ｆ，７ｆが形成される。

【0053】

尚、ハウジング７の成形に際しては、抜け止め凸部１２を段部８ｄ上面より高い位置に設けるとともに、各抜け止め凸片１３，１３…を抜け止め凸部１２と高さを違え、且つ、樹脂連結用凹部８の各辺にそれぞれ間隔をおいて配置していることによって、段部８ｄ、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３が互いに干渉せず、ハウジング７用の合成樹脂の流動性がよく、樹脂連結用凹部８内にも確実に樹脂を充填することができる。

【0054】

ターミナル４は、導電性金属材によって細棒状に形成され、インシュレータ５に保持された状態でコネクタシェル３内に固定され、両端部がそれぞれコネクタシェル３の先端側筒部３ｃ内とケース内に突出したＧＮＤコンタクト６内に突出している。

【0055】

インシュレータ５は、絶縁性樹脂からなるそれぞれ円筒状に形成されたインシュレータ部材５ａ，５ｂによって構成され、両インシュレータ部材５ａ，５ｂ間にターミナル４に固定された円環状の止水部材１４が介在されている。

【0056】

止水部材１４は、ゴムなどの弾性材によって構成され、内周面がターミナル４の外周面に弾性接触されるとともに、外周面がコネクタシェル３の内周面に弾性接触され、インシュレータ５とコネクタシェル３との隙間及びターミナル４とインシュレータ５との隙間からの浸水を防止できるようになっている。

【0057】

尚、コネクタシェル３がリアケース９と一体に形成されるとともに、ハウジング７がケースと一体成型されることによってハウジング７とケースとの間が密着していることによって、止水部材１４による止水効果によって、ケース内へのすべての浸水経路が止水されている。

【0058】

ＧＮＤコンタクト６は、導電性金属材をプレス加工することによって円筒状に形成され、一方の端部に突設された固定用突片６ａ，６ａがインシュレータ部材５ｂに圧入されることによって、インシュレータ部材５ｂに固定され、他端側の筒内部にモジュール側コネクタが挿入されることによって、ターミナル４とモジュール側コネクタの中心導体が接触し、ＧＮＤコンタクト６の内周面とモジュール側コネクタの外部導体が接触するようになっている。

【0059】

また、ＧＮＤコンタクト６には、一端より外側に折り返して板バネ状に形成された複数の弾性接触片６ｂ，６ｂを備え、弾性接触片６ｂ，６ｂがケース９と一体に形成されたコネクタシェル３の内周面と接触することによって、ＧＮＤ接続されるようになっている。

【0060】

次に、上述したモジュール用コネクタ１の製造方法について図８～図１３に基づいて説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明する。

【0061】

このモジュール用コネクタ１は、端面部１１に樹脂連結用凹部８及び樹脂連結用凹部８の底面部より突出した筒状のコネクタシェル３を一体に有するケース（リアケース９）を形成するケース一体成型工程と、コネクタシェル３の外周面に外向きに張り出した抜け止め凸部１２を形成する抜け止め凸部形成工程と、樹脂連結用凹部８の内縁部をカシメて樹脂連結用凹部８の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…を形成する抜け止め凸片形成工程と、一体成型によりコネクタシェル３の外側に配置される樹脂製のハウジング７を成形するとともに、ハウジング７の端部を樹脂連結用凹部８に連結するハウジング成型工程と、絶縁材からなるインシュレータ５に保持された状態で導電性金属材からなるターミナル４をコネクタシェル３内に挿入し、コネクタシェル３のケース内側開口部に導電性金属からなるＧＮＤコンタクト６を嵌合させ、インシュレータ５及びターミナル４を固定するコネクタ組立工程とを順次経ることによって製造する。

【0062】

具体的には、先ず初めに、金型（図示せず）内に溶融されたアルミニウム合金等の導電性金属材を高速で充填した後、金型内に圧力をかけて鋳造し、金型から脱型することによってコネクタシェル一体型ケースを形成する（ケース一体成型工程）。その際、金型内に段部を設け樹脂連結用凹部８の内縁部に段部８ｄを形成する。

【0063】

一方、ケース一体成型工程においては、コネクタシェル３の軸方向に金型を脱型するため、脱型時にコネクタシェル３の軸方向と直交する方向に突出した部分があると脱型できず、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…を形成することができない。

【0064】

次に、図８に示すように、予めコネクタシェル一体型ケースとは別個に製作した円環状の抜け止め凸部１２用の部材をコネクタシェル３の所定の位置にはめ込み、溶接又は接着によってコネクタシェル３の外周面に抜け止め凸部１２用の部材を固定して外向きに張り出した抜け止め凸部１２を形成する（抜け止め凸部形成工程）。

【0065】

また、図９～図１１に示すように、樹脂連結用凹部８の内縁部、即ち、樹脂連結用凹部８の内縁部に形成された段部８ｄの上面部に加締め用ジグ（図示せず）を押圧させ、樹脂連結用凹部８の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…を形成する（抜け止め凸片形成工程）。

【0066】

尚、抜け止め凸片１３，１３…は、段部８ｄを加締めて形成されることによって、抜け止め凸部１２よりも前記樹脂連結用凹部８の底側に配置される。

【0067】

尚、抜け止め凸部形成工程と抜け止め凸片形成工程とは、順番を逆にしてもよい。

【0068】

次に、図１２に示すように、型枠１５ａ，１５ｂ内に抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…を設けたコネクタシェル一体型ケースを設置した状態で型枠１５ａ，１５ｂ内に絶縁性樹脂を充填（インサート一体成型）することによって、図１３に示すように、樹脂製のハウジング７を形成し、ハウジング７の端部を樹脂連結用凹部８に連結させるとともに、端部本体７ａをコネクタシェル３の外周部に嵌合させる。

【0069】

その際、コネクタシェル一体型ケースに抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…が設けられていることによって、抜け止め凸部１２が端部本体７ａの内周部に食い込むとともに、抜け止め凸片１３，１３…が底嵌合部の外側面部に食い込み、ハウジング７がコネクタシェル一体型ケースに対し、コネクタシェル３軸方向の抜け止めがされるとともに、ハウジング７に作用する曲げモーメントに対抗する。

【0070】

最後に、図４に示すように、インシュレータ部材５ａ、止水部材１４付きターミナル４、インシュレータ部材５ｂ及びＧＮＤコンタクト６をケース内側より順次コネクタシェル３内に挿入し、コネクタシェル３のケース内側開口部にＧＮＤコンタクト６を嵌合させることによって、インシュレータ５及びターミナル４を固定し（コネクタ組立工程）、モジュール用コネクタ１の製造が完了する。

【0071】

このように構成されたモジュール用コネクタ１は、コネクタシェル３を導電性金属材からなるケースと一体に設けたことによって、コネクタ本体２とケースとの間に隙間がなくなり、高いシールド性を確保することができる。

【0072】

また、このモジュール用コネクタ１では、ケースの端面部１１に樹脂連結用凹部８を設け、コネクタシェル３の外側に配置される樹脂製のハウジング７の端部が樹脂連結用凹部８に連結され、コネクタシェル３の外周面より外向きに張り出した抜け止め凸部１２を備えるとともに、樹脂連結用凹部８の内縁部より内向きに突出した抜け止め凸片１３，１３…を備えることによって、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…によってハウジング７のコネクタシェル３軸方向の抜け出しとハウジング７に作用する曲げモーメントに対抗でき、それに伴いハウジング７とリアケース９との接着面積が小さくとも、ハウジング７とリアケース９とが強固に固定することができる。

【0073】

よって、ハウジング７とリアケース９との接着面積が小さくできれば、ハウジング７の位置をリアケース９端面部１１の隅部や外周側に片寄せて配置した場合であっても、当該連結部分に十分な接着面積を確保することができ、その分、設計の自由度が限定される。

【0074】

さらに、コネクタシェル３一体型リアケース９の鋳造においては、脱型できるよう、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…を設けることができないが、本発明に係るモジュール用コネクタ１の製造方法であれば、抜け止め凸部１２及び抜け止め凸片１３，１３…を好適に設けることができる。

【0075】

尚、上述の実施例では、樹脂連結用凹部８の内縁部に段部８ｄを設け、段部８ｄより内向きに抜け止め凸片１３，１３…を設けた場合について説明したが、段部８ｄを設けず、樹脂連結用凹部８の開口縁部を加締めることによって、抜け止め凸片１３，１３…を設けてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１ モジュール用コネクタ
２ コネクタ本体
３ コネクタシェル
４ ターミナル
５ インシュレータ
６ ＧＮＤコンタクト
７ ハウジング
８ 樹脂連結用凹部
９ リアケース
１０ 周壁部
１１ 端面部
１２ 抜け止め凸部
１３ 抜け止め凸片
１４ 止水部材
１５ａ，１５ｂ 型枠