特開 2024-151009 コッタ装置及びそれを用いたロール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151009

(43)【公開日】2024-10-24

(54)【発明の名称】コッタ装置及びそれを用いたロール装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 55/18 20060101AFI20241017BHJP

   B21B 1/40 20060101ALI20241017BHJP

   B65H 5/06 20060101ALI20241017BHJP

【ＦＩ】

B29C55/18

B21B1/40

B65H5/06 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023064113

(22)【出願日】2023-04-11

(71)【出願人】

【識別番号】390002015

【氏名又は名称】ヒラノ技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003395

【氏名又は名称】弁理士法人蔦田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】溝口 孝史

【テーマコード（参考）】

3F049

4E002

4F210

【Ｆターム（参考）】

3F049CA32

3F049DB04

3F049LA15

3F049LB08

3F049LB10

4E002AD13

4F210AJ08

4F210QA04

4F210QC02

4F210QG01

4F210QG18

4F210QN01

4F210QN04

(57)【要約】

【課題】第１台座と第２台座の間の間隙を雄ネジ部で調整した後、その間隙が変化しないコッタ装置及びそれを用いたロール装置を提供する。
【解決手段】平面を有する第１台座１１０と、傾斜面を有する第２台座１１２と、第１台座１１０と第２台座１１２の間に配された楔型のコアブロック１１４と、コアブロック１１４の内部に設けられた注入空間１２８と、楔型のコアブロック１１４の長手方向であって、かつ、注入空間１２８を貫通した雌ネジ部１２０と、雌ネジ部１２０を貫通する雄ネジ部１３２と、注入空間１２８に圧縮空気を注入するコッタポンプ１４０とを有する。
【選択図】 図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面を有する第１台座と、
前記平面と相対向し、かつ、前記平面に対し傾斜した傾斜面を有する第２台座と、
前記第１台座の前記平面と前記第２台座の前記傾斜面との間に配された楔型のコアブロックと、
前記コアブロックの内部に設けられた注入空間と、
楔型の前記コアブロックの長手方向であって、かつ、前記注入空間を貫通したブロック雌ネジ部と、
前記ブロック雌ネジ部を貫通する雄ネジ部と、
前記注入空間に圧縮空気を注入する注入手段と、
を有することを特徴とするコッタ装置。

【請求項2】

前記雄ネジ部が突出した前記コアブロックの外面に凹部が形成され、
前記凹部は前記注入空間と連通し、
前記凹部にナットが嵌合し、
前記ナットのナット雌ネジ部と前記ブロック雌ネジ部とが同軸で、かつ、同じ径である、
請求項１に記載のコッタ装置。

【請求項3】

前記注入空間と連通している前記ナットの外周部にＯリングが設けられている、
請求項２に記載のコッタ装置。

【請求項4】

前記第１台座の前記平面と、前記コアブロックの間に配された第１ローラプレートと、
前記第２台座の前記傾斜面と、前記コアブロックの間に配された第２ローラプレートと、
を有する請求項１に記載のコッタ装置。

【請求項5】

前記雄ネジ部の先端には、前記雄ネジ部を回転されるハンドル、又は、モータが設けられている、
請求項１に記載のコッタ装置。

【請求項6】

第１ロールと、
前記第１ロールと平行に配された第２ロールと、
前記第１ロールを回転自在に支持する左右一対の第１軸受け部と、
前記第２ロールを回転自在に支持する左右一対の第２軸受け部と、
前記第１軸受け部の左側と前記第２軸受け部の左側の間に配された請求項１に記載の左側のコッタ装置と、
前記第１軸受け部の右側と前記第２軸受け部の右側の間に配された請求項１に記載の右側のコッタ装置と、
を有し、
左右一対の前記コッタ装置の前記第１台座が、左右一対の前記第１軸受け部にそれぞれ設けられ、
左右一対の前記コッタ装置の前記第２台座が、左右一対の前記第２軸受け部にそれぞれ設けられている、
ことを特徴とするロール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コッタ装置とそれを用いたロール装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

機械分野において、第１部材と第２部材の間の距離を調整するためにコッタ装置が用いられている。このコッタ装置は、第１部材に平面を有する第１台座を設け、第２部材に前記平面に対し傾斜した傾斜面を有する第２台座を設け、第１台座と第２台座の間に楔型のコアブロックを配している。このコアブロックには雌ネジ部が貫通し、この雌ネジ部に雄ネジ部が螺合している。そして、作業員又はモータによって雄ネジ部を回転させることによりコアブロックを移動させ、傾斜面の傾斜角度だけ第１部材と第２部材の間隔を広げたり狭めたりできる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－７０８５４号公報

【特許文献2】特開２０２０－２８８４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、第１部材又は第２部材に力が掛けた状態で、第１部材と第２部材の間隙を調整した後であっても、その間隙が数μｍがずれるという問題点があった。これは、コアブロックの雌ネジ部と、雄ネジ部の製作公差によって、雄ネジ部の山と谷と、雌ネジ部の谷と山との間に若干の隙間があり、この隙間の分だけコアブロックが移動し、間隙が変化するからである。

【0005】

そこで本発明は上記問題点に鑑み、第１台座と第２台座の間の間隙を雄ネジ部で調整した後、その間隙が変化しないコッタ装置及びそれを用いたロール装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、平面を有する第１台座と、前記平面と相対向し、かつ、前記平面に対し傾斜した傾斜面を有する第２台座と、前記第１台座の前記平面と前記第２台座の前記傾斜面との間に配された楔型のコアブロックと、前記コアブロックの内部に設けられた注入空間と、楔型の前記コアブロックの長手方向であって、かつ、前記注入空間を貫通したブロック雌ネジ部と、前記ブロック雌ネジ部を貫通する雄ネジ部と、前記注入空間に圧縮空気を注入する注入手段と、を有することを特徴とするコッタ装置である。

【発明の効果】

【0007】

本実施形態によれば、雄ネジ部で第１台座と第２台座の間隙を調整した後、注入空間に注入手段から圧縮空気を注入すると、その圧縮空気によって雄ネジ部の山と谷が雌ネジ部の谷と山に押され固定される。したがって、第１台座と第２台座の間隙が変化しない。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態の加熱ロール装置の斜視図である。

【図2】加熱ロール装置の後面図である。

【図3】加熱ロール装置のブロック図である。

【図4】加熱ロール装置の後方から見た縦断面図である。

【図5】加熱ロール装置の右側面図である。

【図6】上加熱ロールの左側面図である。

【図7】上加熱ロールの右側面図である。

【図8】上加熱ロールの上ロール本体の右側の一部展開図である。

【図9】上加熱ロールにおける主流路、加熱流路、連結流路、直結流路の説明を行う図である。

【図10】右コッタ装置の右側面図である。

【図11】右コッタ装置の後方から見た縦断面図である。

【図12】右側の押圧装置の縦断面図である。

【図13】下右軸受け部の上方から見た横断面図である。

【図14】入口側から見た押圧装置の後面図である。

【図15】変更例２の上加熱ロールの縦断面図である。

【図16】変更例３の粉体プレス装置の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の一実施形態の加熱ロール装置１０について、図１～図１４を参照して説明する。本実施形態の加熱ロール装置１０は、長尺状のウエブＷを二つの加熱ロールでプレスするものであり、ウエブＷとしてはフィルム、塗工液が塗工されたフィルムや金属箔などである。本説明において、ウエブＷは、図１に示すように、加熱ロール装置１０の入口から出口に前後方向に流れ、入口側を後、出口側を前と定義する。そして左右方向を示すときは後から前を見たときの左右方向と定義する。

【0010】

（１）加熱ロール装置１０
本発明の加熱ロール装置１０の全体の概略について図１と図２を参照して説明する。

【0011】

図１と図２に示すように、水平な床面に載置された基台１１の上面の前部には順番に直方体の左右一対の前左支持フレーム１４と前右支持フレーム１２とが鉛直方向に立設され、基台１１の上面の後部には、直方体の左右一対の後左支持フレーム１５と後右支持フレーム１３が鉛直方向に立設されている。さらに図２に示すように、前左支持フレーム１４と後左支持フレーム１５の左側には、装置支持フレーム１６が基台１１から鉛直方向に立設されている。

【0012】

図１と図２に示すように、左側の前後一対の前左支持フレーム１４と後左支持フレーム１５の間の上部には、直方体の上左軸受け部１８が固定され、その下方には直方体の下左軸受け部２２が上下方向に移動自在に配されている。右側の前後一対の前右支持フレーム１２と後右支持フレーム１３の間の上部には、直方体の上右軸受け部２０が固定され、その下方には直方体の下右軸受け部２４が上下方向に移動自在に配されている。

【0013】

図１と図２に示すように、上左軸受け部１８と上右軸受け部２０との間には、回転自在に上加熱ロール２６が配されている。この上加熱ロール２６の回転軸の方向は、左右方向に一致し、かつ、水平である。下左軸受け部２２と下右軸受け部２４との間には、下加熱ロール２８が回転自在に配されている。この下加熱ロール２８の回転軸の方向は、左右方向に一致し、かつ、水平である。

【0014】

図２に示すように、装置支持フレーム１６には、上部に上ロールモータ３６が配され、下部に下ロールモータ４６が配されている。上ロールモータ３６は、上減速機３８、上カップリング装置４０を介して上加熱ロール２６を回転させる。下ロールモータ４６は、下減速機４８と下カップリング装置５０を介して下加熱ロール２８を回転させる。なお、上カップリング装置４０と下カップリング装置５０は、リンクカップリング装置からなる。「リンクカップリング装置」とは、リンクのクランクモーションを利用した軸心違い継手であり、軸の平行移動が可能なカップリング装置である。

【0015】

図２に示すように、下左軸受け部２２の下面には、左受圧部４４が設けられている。この下左軸受け部２２の下方に位置する基台１１には、左油圧シリンダ４２が設けられ、そのピストン５６は上下方向に移動自在であり、そのピストン５６の先端は左受圧部４４に当接されている。そして左油圧シリンダ４２は、下左軸受け部２２を上方に常に押圧している。下右軸受け部２４の下面には、右受圧部５４が設けられている。この下右軸受け部２４の下方に位置する基台１１には、右油圧シリンダ５２が設けられ、そのピストン５６は上下方向に移動自在であり、そのピストン５６の先端が右受圧部５４に当接されている。そして右油圧シリンダ５２は、下右軸受け部２４を常に上方に押圧している。

【0016】

図１と図２に示すように、上左軸受け部１８と下左軸受け部２２との間には、左コッタ装置１００が配され、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８の左側の間隙を調整している。上右軸受け部２０と下右軸受け部２４との間には、右コッタ装置１０２が配され、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８の右側の間隙を調整できる。

【0017】

基台１１には、加熱ロール装置１０の操作や制御を行う操作盤、左油圧シリンダ４２と右油圧シリンダ５２を昇降させる油圧ユニットがそれぞれ設けられているが、本実施形態と図２では、まとめて制御部３０として記載している。

【0018】

（２）上加熱ロール２６と下加熱ロール２８
次に、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８の構造について説明する。まず、上加熱ロール２６について図面を参照して説明する。

【0019】

図４に示すように、上加熱ロール２６は金属製であり、円柱状の上ロール本体２００の左右両側面から上左回転軸２０２と上右回転軸２０４とが突出している。上左回転軸２０２は、上左ベアリング２０６を介して上左軸受け部１８に回転自在に配されている。上右回転軸２０４は、上右ベアリング２０８を介して上右軸受け部２０に回転自在に配されている。

【0020】

図２に示すように、上左回転軸２０２は上左軸受け部１８からさらに突出し、上カップリング装置４０と連結されている。この上カップリング装置４０は、上減速機３８の出力軸が連結され、上ロールモータ３６が回転すると上減速機３８によって所定の回転速度に減速され、上カップリング装置４０を介して上左回転軸２０２、すなわち上加熱ロール２６が回転する。

【0021】

図４に示すように、上右回転軸２０４、上ロール本体２００、上左回転軸２０２の中心部には、加熱油が通る主流路２２０が貫通している。この主流路２２０は、上左回転軸２０２側は閉塞され、上右回転軸２０４側は開口している。この上右回転軸２０４の開口部には、回転するジョイント部２４０を介して加熱油が供給される供給管２４２が連結されている。供給管２４２の先には、加熱油を供給する供給ポンプ（不図示）が接続されている。

【0022】

図４に示すように、上ロール本体２００の外周面近傍には回転軸の方向に沿って直線状の加熱流路２２２が貫通している。この加熱流路２２２は、図６と図７に示すように、径方向に沿って等角度毎に２４本設けられている。図４に示すように、加熱流路２２２の左右両側は開口し、左右両側の開口部分を円環状の蓋２３８で閉塞している。この蓋２３８によって加熱流路２２２から加熱油が漏れない。

【0023】

図４に示すように、上ロール本体２００の内部には、加熱流路２２２の一端部と主流路２２０のほぼ中央部を結ぶ直線状の連結流路２２４が設けられている。この連結流路２２４によって主流路２２０を流れる加熱油が加熱流路２２２に至る。

【0024】

図６～図８に示すように、隣接する加熱流路２２２と加熱流路２２２を結ぶための直結流路２２６が設けられている。この直結流路２２６は「く」の字状に曲がり、隣接する加熱流路２２２の一端部と加熱流路２２２の一端部との間を結ぶものである。

【0025】

２４本の加熱流路２２２を連結流路２２４と直結流路２２６がどのように接続しているかを図４と図６～図９を参照して説明する。なお、図６は蓋２３８を取り除いた状態の上加熱ロール２６の左縦断面図であり、図７は右縦断面図であり、図８は上ロール本体２００の右側の展開図である。また、図９において、横方向の直線が加熱流路２２２を示し、斜めの一点鎖線が連結流路２２４を示し、「く」の字状の直線が直結流路２２６を示している。そして、図７～図９中において２４本の加熱流路２２２には、１番～２４番の番号をそれぞれ付している。

【0026】

図９において１番～３番の加熱流路２２２について注目する。図６～図８に示すように、主流路２２０は、連結流路２２４を介して加熱流路２２２の右端部に接続されている。そして、軸方向に対し斜めに延び、途中で屈曲して再び軸方向に対し斜めに延びて全体的な形状が「く」の字状の直結流路２２６が１番の加熱流路２２２の左端部に接続され、同じく２番の加熱流路２２２の左端部にも接続されている。２番の加熱流路２２２の右端部には、「く」の字状の直結流路２２６が接続され、３番の加熱流路２２２に接続されている。３番の加熱流路２２２の左端部は、連結流路２２４を介して主流路２２０に接続されている。

【0027】

これによって、図６～図９に示すように、主流路２２０に流れる加熱油は、連結流路２２４を流れて１番の加熱流路２２２の右端部に流れる。

【0028】

次に、加熱油は、図６～図９に示すように、１番の加熱流路２２２の右端部から左端部まで流れ、直結流路２２６を流れて２番の加熱流路２２２の左端部に流れる。

【0029】

次に、加熱油は、図６～図９に示すように、２番の加熱流路２２２の左端部から右端部まで流れ、直結流路２２６を流れて３番の加熱流路２２２の右端部に流れる。

【0030】

次に、加熱油は、図６～図９に示すように、３番の加熱流路２２２の右端部から左端部に流れ、連結流路２２４を介して主流路２２０に循環する。

【0031】

４番～６番の加熱流路２２２に関しても、図８に示すように、１番～３番の加熱流路２２２と同様に加熱油が流れる。以下同様に３本の加熱流路２２２が１組になって加熱油が流れ、上加熱ロール２６の外周面近傍全体に加熱油が流れ、上加熱ロール２６全体を加熱することができる。

【0032】

上左回転軸２０２と上右回転軸２０４は、主流路２２０を流れる加熱油によって加熱され、上ロール本体２００とほぼ同じ温度に加熱される。

【0033】

図４に示すように、下加熱ロール２８も、上加熱ロール２６と同様の構造を有している。すなわち、下ロール本体２１０の左右両側面から下左回転軸２１２と下右回転軸２１４が突出している。下左回転軸２１２は、下左ベアリング２１６によって下左軸受け部２２に回転自在に支持されている。下右回転軸２１４は、下右ベアリング２１８によって下右軸受け部２４に回転自在に支持されている。

【0034】

下ロール本体２１０と下左回転軸２１２と下右回転軸２１４には、主流路２２０が設けられ、下ロール本体２１０の外周面近傍には２４本の加熱流路２２２が設けられ、それぞれ連結流路２２４と直結流路２２６とによって接続されている。この接続構造は上加熱ロール２６と同様である。

【0035】

また、図４に示すように、下ロール本体２１０の加熱流路２２２の左右両端部は、円環状の蓋２３８によって閉塞されている。また、下左回転軸２１２の主流路２２０は閉塞され、下右回転軸２１４に開口した主流路２２０にはジョイント部２４０を介して供給管２４２が接続されている。

【0036】

（３）上左軸受け部１８、上右軸受け部２０、下左軸受け部２２、下右軸受け部２４
次に、上左軸受け部１８、上右軸受け部２０、上左軸受け部１８、下左軸受け部２２、下右軸受け部２４の構造について説明する。

【0037】

まず、上右軸受け部２０について図２と図５を参照して説明する。図５に示すように、直方体の金属製の上右軸受け部２０の前後両側部には、縦に長い長方形の固定板２５２，２５２が設けられ、この固定板２５２，２５２は、上右軸受け部２０から突出し、前右支持フレーム１２と後右支持フレーム１３の間に固定されている。

【0038】

金属製の上右軸受け部２０は、図５に示すように、右側から見てほぼ正方形であり、上加熱ロール２６の回転軸を中心にアナログ時計表示で２時と４時と８時と１０時の位置に電気ヒータ２５４が設けられている。なお、このアナログ時計表示で真上を１２時の位置とする。この電気ヒータ２５４は、図４に示すように、円柱状であって、回転軸の方向に沿って上右軸受け部２０に埋設されている。

【0039】

また、図５に示すように、上加熱ロール２６の回転軸を中心にアナログ時計表示で３時の位置に第１温度センサ２５６が設けられ、９時の位置に第２温度センサ２５８が設けられている。図２に示すように、この第１温度センサ２５６と第２温度センサ２５８も円柱状であり、回転軸の方向に沿って上右軸受け部２０に埋設されている。

【0040】

制御部３０の操作で、４本の電気ヒータ２５４を加熱し、第１温度センサ２５６で検出した温度が所定の温度（１００°～２００°）になる維持されるようにフィードバック制御する。また、第２温度センサ２５８で上左軸受け部１８の温度を常に検出し、何らかの要因によって必要以上に温度（例えば、２５０℃）に上昇した場合に電気ヒータ２５４を停止させる。第２温度センサ２５８は昇温防止のためのサーモスタットの役割を果たしている。

【0041】

次に、上左軸受け部１８について説明する。直方体の上左軸受け部１８の前後両側部には、図１に示すように、固定板２５０，２５０が設けられ、上左軸受け部１８から突出し、前左支持フレーム１４と後左支持フレーム１５の間に固定されている。また、上右軸受け部２０と同様に４本の電気ヒータ２５４と第１温度センサ２５６と第２温度センサ２５８が設けられている。

【0042】

下左軸受け部２２と下右軸受け部２４も同様に４本の電気ヒータ２５４と第１温度センサ２５６と第２温度センサ２５８が設けられている。但し、下左軸受け部２２は、前後一対の前左支持フレーム１４と後左支持フレーム１５の間を上下動自在であり、下右軸受け部２４は前後一対の前右支持フレーム１２と後右支持フレーム１３の間を上下動自在である。この構造については後から説明する。

【0043】

（４）左コッタ装置１００と右コッタ装置１０２
次に、左コッタ装置１００と右コッタ装置１０２について説明する。まず、右コッタ装置１０２について図５、図１０、図１１を参照して説明する。

【0044】

図５に示すように、直方体の上右軸受け部２０と下右軸受け部２４は、右側面から見た場合ほぼ正方形である。そして、上右軸受け部２０の下面と下右軸受け部２４の上面とは平行で、かつ、水平に配されている。この間に右コッタ装置１０２が設けられている。図５、図１０に示すように、右コッタ装置１０２は、固定された上右軸受け部２０の下面から突出し、その突出した下面が水平な面である第１台座１１０を有している。また、第１台座１１０と対応する位置における移動する下右軸受け部２４の上面から突出し、その突出した上面が前後方向に傾斜した傾斜面を有する第２台座１１２が設けられている。この第２台座１１２は、例えば出口（前）に行くほど低くなるように傾斜している。

【0045】

図１０に示すように、第１台座１１０と第２台座１１２との間には、コアブロック１１４が設けられている。コアブロック１１４は、第１台座１１０と第２台座１１２との間に嵌まり込めるようにするために、前後方向が長手方向となった楔型である。楔型のコアブロック１１４の上面（第１摺動面）は水平であり、下面（第２摺動面）は第２台座１１２に対応して傾斜している。そして、コアブロック１１４が前後方向に移動し易いようにコアブロック１１４の上面（第１摺動面）と第１台座１１０の間にはローラプレート１１６が配され、コアブロック１１４の下面（第２摺動面）と第２台座１１２の上面との間にはローラプレート１１８が配されている。ローラプレート１１６とローラプレート１１８とは、額縁状の枠材の中に複数個の円柱型のローラが前後方向に水平に並んで配されている。そして、コアブロック１１４が移動するとそのローラが回転して移動し易くなっている。

【0046】

図１０に示すように、コアブロック１１４の内部には、円筒形の注入空間１２８が前後方向に設けられている。また、コアブロック１１４の内部の中心部には、雌ネジ部１２０が前後方向に沿って水平に貫通している。なお、円筒形の注入空間１２８の内径は、雌ネジ部１２０の内径より大きく設定されている。

【0047】

図１０に示すように、コアブロック１１４の前面には凹部が設けられ、円筒形の注入空間１２８と連通し、注入空間１２８の前面が開口している。そして、コアブロック１１４の前面の凹部には、ナット１２２が前後方向に嵌め込まれている。このナット１２２の雌ネジ部１２４は、コアブロック１１４に設けられている雌ネジ部１２０と同軸であり、かつ、同じ半径を有している。図１０に示すように、ナット１２２の外周面とコアブロック１１４の内周面の間にはリング状のＯリング１２６が嵌め込まれている。

【0048】

図１０に示すように、コアブロック１１４の雌ネジ部１２０と円筒形の注入空間１２８とナット１２２の雌ネジ部１２４を、貫通するように雄ネジ部１３２が螺合している。雄ネジ部１３２の後端部はコアブロック１１４からさらに突出し、上右軸受け部２０の下面から下方に突出したネジ受け部１３４に支持されている。一方、雄ネジ部１３２の前端部は、図５、図１０に示すように、ネジ受け部１３５を介して前右支持フレーム１２を貫通し、その前端部にはハンドル１３６が設けられている。このハンドル１３６を回転させると雄ネジ部１３２が回転し、それに伴って楔型のコアブロック１１４が前後方向に移動し、第２台座１１２の傾斜角度だけ下右軸受け部２４が上下動する。なお、上右軸受け部２０は、前右支持フレーム１２と後右支持フレーム１３に固定されているため上下動しない。これによって、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８の間隔を１μｍ～１ｍｍの単位で調整することができる。

【0049】

図１１に示すように、コアブロック１１４の内部にある円筒形の注入空間１２８の側面には注入口１３０が開口している。注入口１３０には、電磁式の三方弁であるコッタ弁１３８を介して圧縮ポンプであるコッタポンプ１４０が接続されている。これは、ハンドル１３６でコアブロック１１４の位置を調整しても、雌ネジ部１２０、雌ネジ部１２４と雄ネジ部１３２の谷と山との間の隙間があるため若干ずれる可能性がある。そのため、コッタポンプ１４０から注入空間１２８と雄ネジ部１３２の間の空間に圧縮空気を入れ、雄ネジ部１３２の山が雌ネジ部１２０、雌ネジ部１２４の谷に押圧されるようにして、コアブロック１１４の前後方向の位置を固定することができる。

【0050】

そして、コアブロック１１４を移動させたい場合には、コッタ弁１３８によって、注入空間１２８に注入されている圧縮空気を注入口１３０から排気し、雌ネジ部１２０と雌ネジ部１２４と雄ネジ部１３２の螺合状態を緩め、ハンドル１３６で回転させる。

【0051】

左コッタ装置１００についても右コッタ装置１０２と同様に、第１台座１１０、第２台座１１２、コアブロック１１４、雄ネジ部１３２を有し、ハンドル１３６を回すことによって雄ネジ部１３２が雌ネジ部１２０、ナット１２２の雌ネジ部１２４に螺合しコアブロック１１４の位置を調整することができる。また、コアブロック１１４の中には注入空間１２８が有り、コッタポンプ１４０から圧縮空気を入れて、コアブロック１１４の位置の前後方向の位置を固定することができる。

【0052】

また、下左軸受け部２２を下降させ、上左軸受け部１８と離れるときは、左コッタ装置１００の第１台座１１０とローラプレート１１６とコアブロック１１４と雄ネジ部１３２が上左軸受け部１８に残り、ローラプレート１１８と第２台座１１２が下左軸受け部２２と共に下降する。右コッタ装置１０２も同様である。

【0053】

（５）下左軸受け部２２と下右軸受け部２４
次に、下左軸受け部２２と下右軸受け部２４の取り付け構造について説明する。まず、下右軸受け部２４の取り付け構造について説明する。

【0054】

図２に示すように、上記したように基台１１には、右油圧シリンダ５２が設けられている。この右油圧シリンダ５２の上部には、上下方向に加熱油圧で移動するピストン５６が設けられ、ピストン５６の上端部には押圧部５８が設けられている。この押圧部５８は円柱状であり、その上面は円錐型となっている。

【0055】

図２に示すように、下右軸受け部２４の下面にある右受圧部５４は、下右軸受け部２４の下面から下方に突出した円柱部と、この円柱部の下面から下方に膨らんでいる半球型の右受圧部５４とを有している。そして、右油圧シリンダ５２の押圧部５８の先端が、右受圧部５４の中心部を押圧し、下右軸受け部２４を上方に押圧している。

【0056】

図１３に示すように、前右支持フレーム１２における下右軸受け部２４に対応する左右両側面には、左右一対の前レール６４，６４が設けられている。左右一対の前レール６４，６４は、厚みを有する金属板よりなり、下右軸受け部２４の前部を左右両側から挟んでいる。

【0057】

図１３に示すように、後右支持フレーム１３における下右軸受け部２４に対応する左右両側面には、左右一対の後レール６６，６６が設けられている。左右一対の後レール６６，６６は、厚みを有する金属板よりなり、下右軸受け部２４の後部を左右両側から挟んでいる。左右方向への移動が阻止されている
図１３に示すように、左右一対の前レール６４，６４と左右一対の後レール６６，６６によって、下右軸受け部２４の左側と右側が挟まれているので左右方向への移動が阻止されている。また、下右軸受け部２４は、前レール６４，６４と後レール６６，６６に沿って上下方向に移動可能となっている。さらに、下右軸受け部２４は、前レール６４，６４と後レール６６，６６に沿って前後方向にも移動可能となっている。

【0058】

図１３に示すように、直方体の下右軸受け部２４の前面から直方体の突部６８が突出している。この突部６８の前面は、前右支持フレーム１２の後面に当接している。

【0059】

後右支持フレーム１３の前後一対の後レール６６，６６の間には、直方体の押圧装置７０が固定されている。この押圧装置７０は、ピストンフレーム７２と上ピストン７８と下ピストン８０とを有する。直方体のピストンフレーム７２は、図１４に示すように、後方から見て長方形であり、ピストンフレーム７２の上下にはそれぞれ円形の上凹部７４と下凹部７６が設けられている。円形の上凹部７４には、円盤形の上ピストン７８が嵌め込まれ、円形の下凹部７６には円盤形の下ピストン８０が嵌め込まれている。

【0060】

図１２に示すように、上ピストン７８と上凹部７４との間には、上注入空間８２が設けられ、下ピストン８０とピストンフレーム７２との間には下注入空間８４が設けられている。上注入空間８２の上部に相当するピストンフレーム７２の上部には、上注入口８６が開口し、下注入空間８４の下部に対応するピストンフレーム７２の下部には下注入口８８が開口している。図１４に示すように、上注入口８６には、上注入管９０が接続され、下注入口８８には下注入管９２が接続されている。上注入管９０と下注入管９２は、１本の注入管９４となって、電磁式の三方弁よりなる固定弁９６を介して圧縮空気を供給する固定ポンプ９８が接続されている。

【0061】

押圧装置７０の役割は、右油圧シリンダ５２と右コッタ装置１０２によって下右軸受け部２４の上下の位置が確定した場合に、固定ポンプ９８から固定弁９６、注入管９４、上注入管９０、下注入管９２を介して、上注入空間８２と下注入空間８４に圧縮空気を供給し、上ピストン７８と下ピストン８０を前方に突出させ、下右軸受け部２４の突部６８を、図１２、図１３の矢印に示すように前右支持フレーム１２に押圧し、下右軸受け部２４の前後方向の位置を固定する。

【0062】

下左軸受け部２２も同様の構造の突部６８と押圧装置７０を有し、固定ポンプ９８から上注入空間８２と下注入空間８４に圧縮空気を供給し、上ピストン７８と下ピストン８０を前方に突出させ、下左軸受け部２２を前左支持フレーム１４に押圧して前後方向の位置を固定する。

【0063】

これによって、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８を加熱しながら回転させても、下右軸受け部２４が揺れたりせず正確にプレスすることができる。

【0064】

（６）加熱ロール装置１０の動作状態
加熱ロール装置１０の電気的構成について図３のブロック図を参照して説明する。

【0065】

油圧ユニットを含む制御部３０には、左油圧シリンダ４２、右油圧シリンダ５２、上ロールモータ３６、下ロールモータ４６、固定弁９６、固定ポンプ９８、コッタ弁１３８、コッタポンプ１４０の左上側、右上側、左下側、右下側の４個の電気ヒータ（図３中では「ヒータ」と記載する）２５４、左上側、右上側、左下側、右下側の第１温度センサ２５６、左上側、右上側、左下側、右下側の第２温度センサ２５８が接続されている。そして、下記で説明する動作について制御を行う。

【0066】

（７）加熱ロール装置１０の動作状態
加熱ロール装置１０がプレス作業をするときの動作状態について説明する。なお、上記したように上加熱ロール２６の上下方向の位置、前後方向の位置は、左右一対の前左支持フレーム１４と前右支持フレーム１２と左右一対の後左支持フレーム１５と後右支持フレーム１３に対し固定されている。

【0067】

まず、制御部３０は、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８に不図示の供給ポンプから加熱油を供給し、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８を所定の温度（例えば、１００°～２００°）に加熱する。

【0068】

次に、制御部３０は、左右一対の上左軸受け部１８と上右軸受け部２０と、左右一対の下左軸受け部２２と下右軸受け部２４のそれぞれの４本の電気ヒータ２５４を加熱し、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８と同じ温度（例えば、１００°～２００°）になるように第１温度センサ２５６を用いてフィードバック制御を行う。なお、制御部３０は、第２温度センサ２５８を用いて、許容最高温度になったときに、電気ヒータ２５４を停止させる。

【0069】

次に、左右一対の押圧装置７０，７０の固定ポンプ９８，９８によって、左右一対の上注入空間８２と下注入空間８４に圧縮空気をそれぞれ送り込み、上ピストン７８と下ピストン８０によって下左軸受け部２２と下右軸受け部２４をそれぞれ前左支持フレーム１４と前右支持フレーム１２に押圧し、左右一対の下左軸受け部２２と下右軸受け部２４を前後方向の位置を固定する。なお、プレス作業が終了するまで固定ポンプ９８は圧縮空気を送り続ける。

【0070】

次に、左油圧シリンダ４２と右油圧シリンダ５２によって、下左軸受け部２２と下右軸受け部２４を上昇させることによって、プレス作業を行わず待機するための高さ（以下、「待機高さ」という）にある下加熱ロール２８を、ウエブＷをプレスする高さ（以下、「プレス高さ」という）まで上昇させる。

【0071】

次に、左コッタ装置１００と右コッタ装置１０２によって、上加熱ロール２６の下周面と下加熱ロール２８の上周面との間隙を、プレスするための間隙（以下、「プレス間隙」という）にハンドル１３６を回転させることによって１μｍ単位で調整する。このときに、プレス間隙は、左右方向に沿って同じに寸法になるように、左コッタ装置１００と右コッタ装置１０２を調整する。

【0072】

次に、コッタポンプ１４０によって左コッタ装置１００と右コッタ装置１０２の注入空間１２８に圧縮空気を送り込み、雄ネジ部１３２が雌ネジ部１２４に対して移動しないように固定する。なお、プレス作業が終了するまでコッタポンプ１４０は圧縮空気を送り続ける。

【0073】

次に、左油圧シリンダ４２と右油圧シリンダ５２によって下左軸受け部２２と下右軸受け部２４と下加熱ロール２８を待機高さまで一旦下降させる。

【0074】

次に、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８の間にウエブＷを通す。

【0075】

次に、待機高さにある下加熱ロール２８を、左油圧シリンダ４２と右油圧シリンダ５２によって、下左軸受け部２２と下右軸受け部２４をプレス高さまで再び上昇させる。

【0076】

次に、制御部３０は、上ロールモータ３６と下ロールモータ４６を用いて上加熱ロール２６と下加熱ロール２８を所定の回転速度で回転させ、ウエブＷを加熱しながらプレスする。

【0077】

（８）効果
本実施形態によれば、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８を加熱するだけでなく、上左軸受け部１８、上右軸受け部２０、下左軸受け部２２、下右軸受け部２４も加熱するため、プレス作業の開始時に上加熱ロール２６と下加熱ロール２８との温度差がなく、上左軸受け部１８、上右軸受け部２０、下左軸受け部２２、下右軸受け部２４の熱膨張による寸法の変化がない。すなわち、加熱ロール装置１０の作業開始時に、上左軸受け部１８、上右軸受け部２０、下左軸受け部２２、下右軸受け部２４が電気ヒータ２５４で直ぐに温度が上昇するため、早期に温度を安定化させることができ、また温度分布のムラを少なくすることができる。また、第２温度センサ２５８によって最高温度以上になるのを防止できるため、熱膨張をコントロールでき、寸法を安定化させることができる。そして、４つの各軸受け部のプレス作業中の寸法変化がないため、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８の軸ぶれがなくプレス間隙を一定に維持でき、安定したウエブＷを製造できる。また、４つの軸受け部が加熱しすぎにならないため、左コッタ装置１００と右コッタ装置１０２の経時変化を抑えることができる。

【0078】

また、４本の電気ヒータ２５４は、上左軸受け部１８、上右軸受け部２０、下左軸受け部２２、下右軸受け部２４の上下左右にあるため、各軸受け部の温度分布をそれぞれ均一にさせることができる。

【0079】

また、４本の電気ヒータ２５４と第１温度センサ２５６と第２温度センサ２５８は、円柱型であり、上左軸受け部１８、上右軸受け部２０、下左軸受け部２２、下右軸受け部２４の軸方向に沿って差し込まれているため、各軸受け部の軸方向における温度分布も均一にさせることができる。

【0080】

上記実施形態によれば、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８に関して、主流路２２０から送られた加熱油は連結流路２２４を介して加熱流路２２２に送られるため、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８の外周面の全周を加熱することができるだけでなく、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８の内部も温度ムラなく加熱させることができる。また、２４本の加熱流路２２２には、連結流路２２４と直結流路２２６を用いて加熱油をスムーズに送ることができる。

【0081】

上記実施形態によれば、左コッタ装置１００と右コッタ装置１０２であると、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８の間隙を調整した後、注入空間１２８に圧縮空気を入れることにより、雌ネジ部１２０、雌ネジ部１２４と雄ネジ部１３２の螺合状態を、確実に固定することができ、間隙の変化が起きない。

【0082】

また、ナット１２２の外周部にはＯリング１２６が設けられているため、注入空間１２８に圧縮空気を送り込んでもコアブロック１１４の外方に空気が漏れることがない。

【0083】

また、プレス作業が終わった後は、コッタ弁１３８によって注入空間１２８の圧縮空気を排気することができるため、ハンドル１３６で簡単に雄ネジ部１３２を回転させることができる。

【0084】

上記実施形態によれば、上下動自在に設けられた下左軸受け部２２と下右軸受け部２４はそれぞれ押圧装置７０によって前右支持フレーム１２と前左支持フレーム１４に押圧されるため、プレス作業中でも下左軸受け部２２と下右軸受け部２４が前後方向に揺れることなく確実に固定され、プレス作業が正確に行われる。

【0085】

また、固定弁９６によって上注入空間８２と下注入空間８４から空気を簡単に排気することができるため、下左軸受け部２２と下右軸受け部２４を左油圧シリンダ４２と右油圧シリンダ５２によって簡単に上下動させることができる。

【0086】

また、下左軸受け部２２と下右軸受け部２４は、それぞれ左右一対の前レール６４と左右一対の後レール６６，６６によって支持されているため、左右方向にずれることがない。

【変更例】

【0087】

上記実施形態の変更例について説明する。

【0088】

（１）変更例１
上記実施形態では、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８では加熱流路２２２を２４本等角度毎に設けたが、径方向に沿って等角度毎であれば、２５本以上であってもよく、また、２４本未満であってもよい。

【0089】

（２）変更例２
上記実施形態では、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８に主流路２２０と２４本の加熱流路２２２と連結流路２２４と直結流路２２６を設けた。これに代えて、図１５に示すように上加熱ロール２６の上ロール本体２００に断面円形の加熱油の貯留空間２６０を設け、回転軸の方向に沿って、かつ、貯留空間２６０を貫通するように電気ヒータ２６２を設ける。そして電気ヒータ２６２を加熱し、貯留空間２６０に貯留されている加熱油を加熱し、上加熱ロール２６全体を加熱してもよい。下加熱ロール２８についても同様の構造を実施することができる。

【0090】

（３）変更例３
上記実施形態では、２つの加熱ロールを図１、図２に示すように上下に並べたが、これに代えて図１６に示すように、前後に並べてもよい。

【0091】

図１６に示す装置は、粉体プレス装置３００であり、前後方向に加熱ロール３０２、３０４を並べ、これらの回転軸３０７，３０８は、左右一対の軸受け部３１０，３１２によって左右方向で、かつ、水平に回転自在に支持されている。

【0092】

一方の加熱ロール３０２の左右一対の軸受け部３１０は、不図示の装置フレームに前後方向、左右方向の位置は固定されている。

【0093】

他方の加熱ロール３０４の左右一対の軸受け部３１２は、押圧装置３１６と、不図示の装置フレームに固定された固定部３１８の間を上下方向に沿って移動自在であり、また、加熱ロール３０２に向かって（前方へ）左右一対の油圧シリンダ３２０で押圧されている。

【0094】

金属製の加熱ロール３０２、３０４は、上記実施形態と同様に加熱油で加熱されている。金属製の左右一対の軸受け部３１０，３１２も上記実施形態と同様に電気ヒータ２５４で加熱されている。

【0095】

左右一対の軸受け部３１０と軸受け部３１２の間には、左右一対のコッタ装置３１４が設けられている。コッタ装置３１４は、図１０に示すコッタ装置１０２と同じものであり、異なる点はコッタ装置３１４が前後方向でなく、上下方向に取り付けられている点である。加熱ロール３０２、３０４のプレス間隙は、左右一対のコッタ装置３１４で調整できる。

【0096】

図１２と図１３に示す押圧装置７０と同様の押圧装置３１６が加熱ロール３０４の軸受け部３１２の上方に設けられ、軸受け部３１２の下方向にある固定部３１８に上から押圧固定している。

【0097】

そして、加熱油で加熱された加熱ロール３０２、３０４を回転させてその間に粉体をタンク３０６から落下させて加熱しながらプレスして、シート状のウエブＷを生成する。

【0098】

（４）変更例４
上記実施形態では、左コッタ装置１００は、上左軸受け部１８と下左軸受け部２２との間に設け、右コッタ装置１０２は、上右軸受け部２０と下右軸受け部２４との間に設け、上加熱ロール２６と下加熱ロール２８との間隙を調整した。

【0099】

これに限らず注入空間１２８を有する左コッタ装置１００、右コッタ装置１０２は、他の間隙や高さを調整する装置に用いてもよい。例えば、バックアップロールの下方に位置する塗工液を塗工する塗工ダイの高さ調整に用いてもよい。

【0100】

（５）変更例５
上記実施形態では、押圧装置７０に設けられたピストンは上ピストン７８と下ピストン８０の２個であったが、これに限らずピストンを１個だけ設けてもよく、さらに３個のピストンを三角状に配してもよく、４個のピストンを四角形に配してもよい。

【0101】

（６）変更例６
上記実施形態では、雄ネジ部１３２をハンドル１３６で回転させたが、これに代えて雄ネジ部１３２をサーボモータなどの駆動源によった回転させてもよい。

【0102】

（７）変更例７
上記実施形態では、コアブロック１１４と第１台座１１０との間にローラプレート１１６を設け、コアブロック１１４と第２台座１１２との間にローラプレート１１８を設けた。しかし、これらローラプレート１１６，１１８を設けず第１台座１１０と第２台座１１２の間をコアブロック１１４が直接摺動してもよく、また、他の滑り部材によって摺動させてもよい。

【0103】

（８）その他
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0104】

１０・・・加熱ロール装置、１２・・・前右支持フレーム、１３・・・後右支持フレーム、１４・・・前左支持フレーム、１５・・・後左支持フレーム、１８・・・上左軸受け部、２０・・・上右軸受け部、２２・・・下左軸受け部、２４・・・下右軸受け部、２６・・・上加熱ロール、２８・・・下加熱ロール、３０・・・制御部、４２・・・左油圧シリンダ、５２・・・右油圧シリンダ、７０・・・押圧装置、７２・・・ピストンフレーム、７８・・・上ピストン、８０・・・下ピストン、８２・・・上注入空間、８４・・・下注入空間、９８・・・固定ポンプ、１００・・・左コッタ装置、１０２・・・右コッタ装置、１１０・・・第１台座、１１２・・・第２台座、１１４・・・コアブロック、１２０・・・雌ネジ部、１２２・・・ナット、１２４・・・雌ネジ部、１２８・・・注入空間、１３２・・・雄ネジ部、１３６・・・ハンドル、１４０・・・コッタポンプ、２００・・・上ロール本体、２０２・・・上左回転軸、２０４・・・上右回転軸、２１０・・・下ロール本体、２１２・・・下左回転軸、２１４・・・下右回転軸、２２０・・・主流路、２２２・・・加熱流路、２２４・・・連結流路、２２６・・・直結流路、２５４・・・電気ヒータ、２５６・・・第１温度センサ、２５８・・・第２温度センサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】