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特開2024-151220廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラント並びにそれらに用いられる解砕装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024151220
(43)【公開日】2024-10-24
(54)【発明の名称】廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラント並びにそれらに用いられる解砕装置
(51)【国際特許分類】
B09B 3/60 20220101AFI20241017BHJP
B09B 3/35 20220101ALI20241017BHJP
B07B 1/00 20060101ALI20241017BHJP
B07B 7/08 20060101ALI20241017BHJP
B07B 9/00 20060101ALI20241017BHJP
【ＦＩ】
B09B3/60 ZAB
B09B3/35
B07B1/00 B
B07B7/08
B07B9/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023064448
(22)【出願日】2023-04-11
(71)【出願人】
【識別番号】508047738
【氏名又は名称】新和産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000615
【氏名又は名称】弁理士法人Ｖｅｓｔａ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】安野 民雄
【テーマコード（参考）】
4D004
4D021
【Ｆターム（参考）】
4D004AA03
4D004AA07
4D004AA12
4D004BA03
4D004BA04
4D004CA04
4D004CA08
4D004CA19
4D004CB13
4D021AA15
4D021AB01
4D021CA07
4D021CA11
4D021EA10
4D021EB01
4D021FA25
4D021GB01
4D021GB03
4D021HA01
4D021HA10
(57)【要約】 （修正有）
【課題】廃棄物を再資源化する処理の効率を高めることができること。
【解決手段】廃棄物処理方法は、廃棄物１、嵩密度調節材２、及び好気性微生物を付着した発酵補助材３とを混合してなる発酵資材１０を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物２０とする発酵乾燥工程（ステップＳ２０）と、発酵乾燥処理物２０を解砕する解砕工程（ステップＳ３０）と、解砕した発酵乾燥解砕処理物３０の重量・粒度選別や、磁気選別や、手選別等を行い、発酵乾燥解砕処理物３０から金属類３１０、不燃物３２０、塩化ビニル３３０等を取り除き、また、嵩密度調節材２や発酵補助材３を分離し、堆肥原料２１０、固形燃料原料２２０、または熱分解油原料２３０の何れか１種以上を選別する選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）とを具備する。
【選択図】図１
【解決手段】廃棄物処理方法は、廃棄物１、嵩密度調節材２、及び好気性微生物を付着した発酵補助材３とを混合してなる発酵資材１０を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物２０とする発酵乾燥工程（ステップＳ２０）と、発酵乾燥処理物２０を解砕する解砕工程（ステップＳ３０）と、解砕した発酵乾燥解砕処理物３０の重量・粒度選別や、磁気選別や、手選別等を行い、発酵乾燥解砕処理物３０から金属類３１０、不燃物３２０、塩化ビニル３３０等を取り除き、また、嵩密度調節材２や発酵補助材３を分離し、堆肥原料２１０、固形燃料原料２２０、または熱分解油原料２３０の何れか１種以上を選別する選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）とを具備する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
廃棄物を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物とする発酵乾燥工程と、
前記発酵乾燥処理物を解砕する解砕工程と、
前記解砕された前記発酵乾燥処理物の選別を行う選別工程と
を具備することを特徴とする廃棄物処理方法。
前記発酵乾燥処理物を解砕する解砕工程と、
前記解砕された前記発酵乾燥処理物の選別を行う選別工程と
を具備することを特徴とする廃棄物処理方法。
【請求項2】
前記解砕工程における前記発酵乾燥処理物の解砕は、振動するスクリーンに前記発酵乾燥処理物を通すことにより行われることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理方法。
【請求項3】
前記スクリーンは、縦桟及び横桟が互いに直角に配設された格子状に形成されたものであることを特徴とする請求項２に記載の廃棄物処理方法。
【請求項4】
廃棄物を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物とする発酵乾燥部と、
前記発酵乾燥処理物を解砕する解砕手段と、
前記解砕された前記発酵乾燥処理物の選別を行う選別手段と
を具備することを特徴とする廃棄物処理プラント。
前記発酵乾燥処理物を解砕する解砕手段と、
前記解砕された前記発酵乾燥処理物の選別を行う選別手段と
を具備することを特徴とする廃棄物処理プラント。
【請求項5】
前記解砕手段は、振動するスクリーンに前記発酵乾燥処理物を通過させて解砕するものであることを特徴とする請求項４に記載の廃棄物処理プラント。
【請求項6】
前記スクリーンは、縦桟及び横桟が互いに直角に配設された格子状に形成されたものであることを特徴とする請求項５に記載の廃棄物処理プラント。
【請求項7】
廃棄物を好気発酵し乾燥させてなる発酵乾燥処理物を解砕する解砕装置であって、
前記発酵乾燥処理物を通過させるスクリーンと、
前記スクリーンに振動を与える振動手段と、
を具備することを特徴とする解砕装置。
前記発酵乾燥処理物を通過させるスクリーンと、
前記スクリーンに振動を与える振動手段と、
を具備することを特徴とする解砕装置。
【請求項8】
前記スクリーンは、縦桟及び横桟が互いに直角に配設された格子状に形成されたものであることを特徴とする請求項７に記載の解砕装置。
【請求項9】
前記スクリーンは、前記縦桟及び前記横桟に高低差があるものであることを特徴とする請求項８に記載の解砕装置。
【請求項10】
更に、前記スクリーンの開口に対して挿脱自在な突起部を設けた押込手段を具備することを特徴とする請求項７に記載の解砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、家庭、レストラン、料亭、ホテル、スーパーマーケット等で発生する生ごみ、紙、プラスチック等が混在した廃棄物を、例えば、固形燃料（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ：ＲＤＦ）、熱分解油（生成油）等として再資源化するために好気性発酵乾燥処理する廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラント並びにそれらに用いられる解砕装置に関するもので、特に、廃棄物を再資源化する処理の効率を高めることができる廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラント並びにそれらに用いられる解砕装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
家庭や、レストラン、料亭、ホテル、スーパーマーケット等の飲食物提供を行なう産業や、学校や、その他の事業所から排出される、生野菜、果実、肉類等の生ごみ類、紙類、布類、小型プラスチック等を含む一般ごみ、生活ごみ等の可燃ごみ（燃やせるごみ）の多くは、自治体により指定された方法で数種類に分別収集され、焼却処分場において焼却処分されている。
しかし、近年では、環境負荷の観点から生ごみ等の有機性廃棄物を含む一般廃棄物を資源として再利用することにより少しでも焼却量を減少させる努力がなされ、焼却処理に替えてサーマルリサイクル、ケミカルリサイクル、マテリアルリサイクル等への試みが積極的に行われている。
しかし、近年では、環境負荷の観点から生ごみ等の有機性廃棄物を含む一般廃棄物を資源として再利用することにより少しでも焼却量を減少させる努力がなされ、焼却処理に替えてサーマルリサイクル、ケミカルリサイクル、マテリアルリサイクル等への試みが積極的に行われている。
【0003】
そこで、本出願人は、先に、特許文献１や特許文献２に記載の発明を提供した。特許文献１及び特許文献２では、生ごみ等の有機性廃棄物を好気的な環境下で発酵乾燥させて、有機肥料や、固形燃料（ＲＤＦ）として再資源化する技術を開示している。
【0004】
具体的には、特許文献１及び特許文献２では、生ごみ等の有機性廃棄物を発酵補助材や嵩密度調節材と混合してから好気的な環境下で発酵乾燥させたのち、金属やプラスチック等の異物を取り除いたり、発酵補助材や嵩密度調節材を繰り返し再利用するためにそれらを分離する選別処理を行い、選別された発酵乾燥処理物が有機肥料の原料や固形燃料原料（ＲＤＦ）として供されることを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許６５６７７４１号公報
【特許文献2】特開２０２３－００４６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところが、生ごみ等の有機性廃棄物を好気的な環境下で発酵乾燥させる場合、生ごみ等の有機性廃棄物の状態、発酵時の微生物の活動状態、発酵乾燥時の通気状態、廃棄物に嵩密度調節材を混合したときの嵩密度の状態等によっては、発酵乾燥された処理物において大きな塊が生じることがある。このため、それら塊を含んだ発酵乾燥処理物を後処理として選別処理する場合には、搬送のためのコンベアや選別機に詰まりを生じさせたり、選別機による処理効率を低下させたりすることがあり、生ごみ等の有機性廃棄物を再資源化する処理効率を低下させる一因となっていた。
【0007】
そこで、本発明は、廃棄物を再資源化する処理の効率を高めることができる廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラント並びにそれらに用いられる解砕装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
請求項１の発明の廃棄物処理方法は、発酵乾燥工程で、廃棄物を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物とし、解砕工程で、前記発酵乾燥処理物を解砕し、選別工程で、前記解砕された前記発酵乾燥処理物の選別を行うものである。
【0009】
上記発酵乾燥工程は、廃棄物を好気発酵、好ましくは、嵩密度調節材や好気性微生物を付着した発酵補助材と混合した状態で好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物とする工程であり、例えば、外部からの空気の導入及び外部への空気の排出を可能とし負圧に制御して臭気の漏れを防止した気密構造のハウジング内において、廃棄物を好気発酵し、その発酵熱で水分除去して乾燥させるものである。好ましくは、廃棄物に空気を供給する送風（通気）によって廃棄物の好気発酵及び乾燥の進行を促進する。また、発酵中に廃棄物に散水することで均一な好気発酵を促進する。
【0010】
上記解砕工程は、前記発酵乾燥工程で得られた発酵乾燥処理物を解砕し、好ましくは粒度をも調整する工程である。廃棄物を含む発酵資材を好気発酵し乾燥させてなる発酵乾燥処理物中の所定寸法以上の塊、即ち、後の選別工程で使用される選別機や搬送コンベア等の機械において目詰まりを生じさせるような寸法の塊を解砕できれば、その手段は特に問われず、例えば、スクリーンに発酵乾燥処理物を通すことにより塊を解砕し発酵乾燥処理物の粒度調整をしてもよいし、粉砕機等で粉砕することにより解砕してもよい。
【0011】
上記選別工程は、前記解砕工程で得られた発酵乾燥解砕処理物から、塩化ビニルや金属等の不燃物を除去し、また、廃棄物を嵩密度調節材や発酵補助材と混合して好気発酵させる場合には再利用のために嵩密度調節材や発酵補助材を分離し、固形燃料の原料となる固形燃料原料、堆肥の原料となる堆肥原料、または熱分解油の原料となる熱分解油原料の何れかの１以上を選別する工程である。例えば、粒度選別、重量選別、磁気選別、手選別等によって、発酵乾燥解砕処理物から塩化ビニルや金属等の不燃物が除去され、また、嵩密度調節材や発酵補助材が分離され、残りが、固形燃料の原料となる固形燃料原料や堆肥の原料となる堆肥原料や熱分解油の原料等として使用される。
【0012】
なお、上記廃棄物とは、家庭や事業所で排出された生ごみや紙屑等の燃やせるごみである家庭系一般廃棄物や、事務系廃棄物や、産業廃棄物としての食品廃棄物、動食物性残渣等の有機性廃棄物を含むものである。
【0013】
請求項２の発明の廃棄物処理方法の前記解砕工程における前記発酵乾燥処理物の解砕は、振動するスクリーンに前記発酵乾燥処理物を通すことにより行われるものであり、前記発酵乾燥処理物を振動するスクリーンに通すことにより粒度調整されるものでもある。
【0014】
請求項３の発明の廃棄物処理方法の前記スクリーンは、複数の縦桟及び横桟を組み合わせた格子状に形成されたものである。
上記縦桟及び横桟は、平板状または角材状であるものであり、線材等から構成される網とは区別されるものである。互いに直角に配置する構造であれば、縦桟間に横桟を架設、または、横桟に縦桟を架設する構成であってもよいし、縦桟と横桟とを交差させる構成であってもよい。
上記縦桟及び横桟は、平板状または角材状であるものであり、線材等から構成される網とは区別されるものである。互いに直角に配置する構造であれば、縦桟間に横桟を架設、または、横桟に縦桟を架設する構成であってもよいし、縦桟と横桟とを交差させる構成であってもよい。
【0015】
請求項４の発明の廃棄物処理プラントは、廃棄物を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物とする発酵乾燥部と、前記発酵乾燥処理物を解砕する解砕手段と、前記解砕された前記発酵乾燥処理物の選別を行う選別手段とを具えるものである。
【0016】
上記発酵乾燥部は、廃棄物を好気発酵、好ましくは、嵩密度調節材や好気性微生物を付着した発酵補助材と混合した状態で好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物とする発酵乾燥装置、発酵乾燥槽、発酵乾燥処理室等であり、例えば、外部からの空気の導入及び外部への空気の排出を可能とし負圧に制御して臭気の漏れを防止した気密構造のハウジング内において、廃棄物を好気発酵し、その発酵熱で水分除去して乾燥させるものである。好ましくは、廃棄物に空気を供給する送風（通気）によって廃棄物の好気発酵及び乾燥の進行を促進する。また、発酵中に廃棄物に散水することで均一な好気発酵を促進する。
【0017】
上記解砕手段は、廃棄物を含む発酵資材を好気発酵し乾燥させてなる発酵乾燥処理物中の所定寸法以上の塊、即ち、後の選別手段で使用される選別機等の機械において目詰まりを生じさせるような寸法の塊を解砕できるものであればよく、好ましくは粒度をも調整するものである。例えば、スクリーンに発酵乾燥処理物を通すことにより塊を解砕し発酵乾燥処理物の粒度調整をしてもよいし、粉砕機等で粉砕することにより解砕するものであってもよい。
【0018】
上記選別手段は、前記解砕手段により解砕された発酵乾燥処理物から塩化ビニルや金属等の不燃物を除去し、また、廃棄物を嵩密度調節材や発酵補助材と混合して好気発酵させる場合には再利用のために嵩密度調節材や発酵補助材を分離し、固形燃料の原料となる固形燃料原料、堆肥の原料となる堆肥原料、または熱分解油の原料となる熱分解油原料の何れかの１以上を選別する手段である。例えば、粒度選別機、重量選別機、磁気選別機、手選別等によって塩化ビニルや金属等の不燃物が除去され、また、発酵乾燥解砕処理物から前記嵩密度調節材や前記発酵補助材が分離され、残りが固形燃料の原料となる固形燃料原料、堆肥の原料となる堆肥原料、または熱分解油の原料等として使用される。
【0019】
請求項５の発明の廃棄物処理プラントの前記解砕手段は、振動するスクリーンに前記発酵乾燥処理物を通すことにより行われるものであり、前記発酵乾燥処理物を振動するスクリーンに通すことにより粒度調整されるものでもある。
【0020】
請求項６の発明の廃棄物処理プラントの前記スクリーンは、複数の縦桟及び横桟を組み合わせた格子状に形成されたものである。
上記縦桟及び横桟は、平板状または角材状であるものであり、線材等からなる網とは区別されるものである。互いに直角に配置する構造であれば、縦桟間に横桟を架設、または、横桟に縦桟を架設する構成であってもよいし、縦桟と横桟とを交差させる構成であってもよい。
上記縦桟及び横桟は、平板状または角材状であるものであり、線材等からなる網とは区別されるものである。互いに直角に配置する構造であれば、縦桟間に横桟を架設、または、横桟に縦桟を架設する構成であってもよいし、縦桟と横桟とを交差させる構成であってもよい。
【0021】
請求項７の発明の解砕装置は、廃棄物を好気発酵し乾燥させてなる発酵乾燥処理物を解砕する解砕装置であって、前記発酵乾燥処理物を通過させるスクリーンと、前記スクリーンに振動を与える振動手段とを有するものである。
【0022】
上記スクリーンとしては、好ましくは、縦桟及び横桟を格子状に形成したものが使用され、その開口は、例えば、２００ｍｍ～５００ｍｍ×２００ｍｍ～５００ｍｍ程度の矩形状または正方形状に設計される。
【0023】
上記振動手段としては、振動を発生させる機構であればよく、例えば、重心が偏心したものを回転させて振動を発生させるものであってもよいし、電気的に振動を発生させるものであってもよいし、カムとバネを使用して振動を発生させるものであってもよい。
【0024】
請求項８の発明の解砕装置の前記スクリーンは、縦桟及び横桟が互いに直角に配設された格子状に形成されたものである。
上記縦桟及び横桟は、平板状または角材状であるものであり、線材等からなる網とは区別されるものである。互いに直角に配置する構造であれば、縦桟間に横桟を架設、または、横桟に縦桟を架設する構成であってもよいし、縦桟と横桟とを交差させる構成であってもよい。
上記縦桟及び横桟は、平板状または角材状であるものであり、線材等からなる網とは区別されるものである。互いに直角に配置する構造であれば、縦桟間に横桟を架設、または、横桟に縦桟を架設する構成であってもよいし、縦桟と横桟とを交差させる構成であってもよい。
【0025】
請求項９の発明の解砕装置の前記スクリーンは、前記縦桟と前記横桟とで高低差があるものである。
上記縦桟と前記横桟とで高低差があるとは、上記縦桟及び前記横桟のうちの一方が他方の高さより突出していたり、前記縦桟及び前記横桟のうちの一方が他方より上に配設していたりすることを意味する。
上記縦桟及び横桟のうちの一方が他方の高さより突出しているとは、縦桟間に横桟を架設、または、横桟に縦桟を架設する構成において、縦桟の上端が横桟の上端よりも高い位置にくるように設計されているものであってもよいし、横桟の上端が縦桟の上端よりも高い位置にくるように設計されているものであってもよい。
また、上記縦桟及び横桟のうちの一方が他方より上に配設しているとは、縦桟が横桟の上に配置して縦桟及び横桟が交差しているものであってもよいし、横桟が縦桟の上に配置して縦桟及び横桟が交差しているものであってもよい。
上記縦桟と前記横桟とで高低差があるとは、上記縦桟及び前記横桟のうちの一方が他方の高さより突出していたり、前記縦桟及び前記横桟のうちの一方が他方より上に配設していたりすることを意味する。
上記縦桟及び横桟のうちの一方が他方の高さより突出しているとは、縦桟間に横桟を架設、または、横桟に縦桟を架設する構成において、縦桟の上端が横桟の上端よりも高い位置にくるように設計されているものであってもよいし、横桟の上端が縦桟の上端よりも高い位置にくるように設計されているものであってもよい。
また、上記縦桟及び横桟のうちの一方が他方より上に配設しているとは、縦桟が横桟の上に配置して縦桟及び横桟が交差しているものであってもよいし、横桟が縦桟の上に配置して縦桟及び横桟が交差しているものであってもよい。
【0026】
請求項１０の発明の解砕装置は、更に、前記スクリーンの開口に対して押脱自在な突起部を設けた押込手段を具備するものである。
上記押込手段は、前記スクリーンの開口に差し込んだり外したりの挿脱が自在な突起部を設け、前記スクリーンの開口への突起部の挿入により開口の目詰まりを解消するものである。
上記押込手段は、前記スクリーンの開口に差し込んだり外したりの挿脱が自在な突起部を設け、前記スクリーンの開口への突起部の挿入により開口の目詰まりを解消するものである。
【発明の効果】
【0027】
請求項１の発明に係る廃棄物処理方法によれば、発酵乾燥工程にて、廃棄物を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物を形成し、解砕工程にて、前記発酵乾燥処理物を解砕してから、選別工程にて、前記解砕した前記発酵乾燥処理物の選別を行うから、発酵乾燥工程を経て得られた発酵乾燥処理物中に大きな塊が生じても選別工程前に解砕工程で解砕されることにより、その後の選別工程で使用する選別機や搬送ベルト等の機械において目詰まりが生じ難くなる。よって、選別工程の選別効率を上げることができ、廃棄物を再資源化する処理効率を高めることができる。
【0028】
請求項２の発明に係る廃棄物処理方法によれば、前記解砕工程における前記発酵乾燥処理物の解砕は、振動するスクリーンに前記発酵乾燥処理物を通すことにより行われるものであるから、破砕機等による破砕による解砕に比べ、発酵乾燥処理物に嵩密度調節材が含まれていても、それを細かく粉砕することなく、即ち、嵩密度調節材の再利用性を損なうことなく、解砕できる。よって、請求項１に記載の効果に加えて、嵩密度調節材の再利用性を損なうことなく、発酵乾燥処理物を解砕できる。更に、スクリーンを通った発酵乾燥解砕処理物であれば、所定の大きさの塊がなく粒度調整されたものであるから、選別工程における機械の目詰まりをより効果的に防ぐことができる。
【0029】
請求項３の発明の廃棄物処理方法によれば、前記スクリーンは、複数の縦桟及び横桟が互いに直角に配設された格子状に形成されたものである。
こうした平板状または角材状の縦桟及び横桟であれば、断面円形の線材で形成される網状のものよりも発酵乾燥処理物に衝撃力を与えやすいことにより、請求項１に記載の効果に加えて、解砕効果を高めることができる。
こうした平板状または角材状の縦桟及び横桟であれば、断面円形の線材で形成される網状のものよりも発酵乾燥処理物に衝撃力を与えやすいことにより、請求項１に記載の効果に加えて、解砕効果を高めることができる。
【0030】
請求項４の発明に係る廃棄物処理プラントによれば、発酵乾燥部にて、廃棄物を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物を形成し、解砕手段によって前記発酵乾燥処理物を解砕し、選別手段によって、前記解砕した前記発酵乾燥処理物の選別を行うから、発酵乾燥処理物中に塊が生じても選別手段による選別の前に解砕手段で解砕されることにより、その後の選別手段で使用する選別機や搬送ベルト等の機械において目詰まりが生じ難くなる。よって、選別効率を上げることができ、廃棄物を再資源化する処理効率を高めることができる。
【0031】
請求項５の発明に係る廃棄物処理プラントによれば、前記解砕手段における前記発酵乾燥処理物の解砕は、振動するスクリーンに前記発酵乾燥処理物を通すことにより行われるものであるから、破砕機等による破砕による解砕に比べ、発酵乾燥処理物に嵩密度調節材が含まれていても、それを細かく粉砕することなく、即ち、嵩密度調節材の再利用性を損なうことなく、解砕できる。よって、請求項４に記載の効果に加えて、嵩密度調節材の再利用性を損なうことなく、発酵乾燥処理物を解砕できる。更に、スクリーンを通った発酵乾燥解砕処理物であれば、所定の大きさの塊がなく粒度調整されたものであるから、選別工程における機械の目詰まりをより効果的に防ぐことができる。
【0032】
請求項６の発明に係る廃棄物処理方法によれば、前記スクリーンは、複数の縦桟及び横桟が互いに直角に配設された格子状に形成されたものである。
こうした平板状または角材状の縦桟及び横桟であれば、断面円形の線材で形成される網状のものよりも発酵乾燥処理物に衝撃力を与えやすいことにより、請求項４に記載の効果に加えて、解砕効果を高めることができる。
こうした平板状または角材状の縦桟及び横桟であれば、断面円形の線材で形成される網状のものよりも発酵乾燥処理物に衝撃力を与えやすいことにより、請求項４に記載の効果に加えて、解砕効果を高めることができる。
【0033】
請求項７の発明に係る解砕装置によれば、廃棄物を好気発酵し乾燥させてなる発酵乾燥処理物を通過させるスクリーンと、前記スクリーンに振動を与える振動手段とを具備することにより、発酵乾燥処理物を振動により、及び、スクリーンを通過するときのスクリーンとの衝突により解砕する。よって、その後に、発酵乾燥処理物の選別を行うときでも、目詰まりを生じさせ難く、選別効率を上げることができることで、廃棄物を再資源化する処理効率を高めることができる。特に、振動するスクリーンに発酵乾燥処理物を通すことにより発酵乾燥処理物を解砕するものであるから、破砕機等による破砕による解砕に比べ、粉砕機発酵乾燥処理物に嵩密度調節材が含まれていても、それを細かく粉砕することなく、即ち、嵩密度調節材の再利用性を損なうことなく、解砕できる。
【0034】
請求項８の発明に係る解砕装置の前記スクリーンは、縦桟及び横桟が互いに直角に配設された格子状に形成されたものである。
こうした平板状または角材状の縦桟及び横桟であれば、断面円形の線材で形成される網状のものよりも発酵乾燥処理物に衝撃力を与えやすいことにより、請求項７に記載の効果に加えて、解砕効果を高めることができる。
こうした平板状または角材状の縦桟及び横桟であれば、断面円形の線材で形成される網状のものよりも発酵乾燥処理物に衝撃力を与えやすいことにより、請求項７に記載の効果に加えて、解砕効果を高めることができる。
【0035】
請求項９の発明に係る解砕装置の前記スクリーンは、前記縦桟及び前記横桟に高低差があるものであるから、縦桟及び横桟との衝突頻度を高めることができ、請求項８に記載の効果に加えて、解砕効果を高めることができる。
【0036】
請求項１０の発明に係る解砕装置は、更に、前記スクリーンの開口に対して挿脱自在な突起部を設けた押込手段を具備するから、スクリーンの開口内に突起部を挿入することによりスクリーンの開口の目詰まりを解消できる。よって、請求項７に記載の効果に加えて、解砕の処理効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図5】図５は本発明の実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物プラントにおける発酵乾燥処理物の解砕処理で用いる解砕装置の概略構成を説明する構成図であり、（ａ）は正面側から見た構成図、（ｂ）は上側から見た構成図である。
【図6】図６は本発明の実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物プラントにおける発酵乾燥処理物の解砕処理で用いる解砕装置の概略構成を説明する構成図であり、（ａ）は図５（ｂ）の切断線Ａ－Ａによる断面構成図、（ｂ）は図５（ｂ）の切断線Ｂ－Ｂによる断面構成図である。
【図8】図８は本発明の実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物プラントにおける発酵乾燥処理物の解砕処理で用いる解砕装置のスクリーンの縦桟及び横桟の例を説明するための要部拡大斜視図であり（ａ）は縦桟及び横桟の先端部の一例の説明図、（ｂ）は縦桟及び横桟の先端部の別の例の説明図、（ｃ）は縦桟及び横桟の先端部の他の例の説明図、（ｃ）は縦桟及び横桟の先端部の更に他の例の説明図である。
【図9】図９は本発明の実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物プラントにおける発酵乾燥処理物の解砕処理で用いる解砕装置のスクリーンの縦桟及び横桟の配置の他の例を説明するための説明図であり（ａ）はスクリーンの斜視図、（ｂ）は（ａ）の切断線Ａ－Ａによる断面構成図、（ｃ）は（ａ）の切断線Ｂ－Ｂによる断面構成図である。
【図10】図１０は本発明の実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物プラントにおける発酵乾燥処理物の解砕処理で用いる解砕装置のスクリーンの縦桟及び横桟の別の形態の例を説明するための説明図であり（ａ）はスクリーンの斜視図、（ｂ）は（ａ）の切断線Ａ－Ａによる断面構成図、（ｃ）は（ａ）の切断線Ｂ－Ｂによる断面構成図である。
【図11】図１１は本発明の実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物プラントにおける発酵乾燥処理物の解砕処理で用いる解砕装置のスクリーンの縦桟及び横桟の更に別の形態の例を説明するための説明図であり（ａ）はスクリーンの斜視図、（ｂ）は（ａ）の切断線Ａ－Ａによる断面構成図、（ｃ）は（ａ）の切断線Ｂ－Ｂによる断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。
【0039】
［実施の形態］
本発明の実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラントにおける廃棄物処理の全体の流れを、図１乃至図３を参照して説明する。
本実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラントは、一般家庭等から廃棄された生ごみ、紙、布、プラスチック等の廃棄物１を固形燃料（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ：ＲＤＦ）２１１、熱分解油２２１、または堆肥２３１の何れか１種以上に再資源化（リサイクル）するための廃棄物再資源化（廃棄物リサイクル）に適用されるものである。
本発明の実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラントにおける廃棄物処理の全体の流れを、図１乃至図３を参照して説明する。
本実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラントは、一般家庭等から廃棄された生ごみ、紙、布、プラスチック等の廃棄物１を固形燃料（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ：ＲＤＦ）２１１、熱分解油２２１、または堆肥２３１の何れか１種以上に再資源化（リサイクル）するための廃棄物再資源化（廃棄物リサイクル）に適用されるものである。
【0040】
家庭内または事業所で生ごみ、紙屑、庭木の剪定屑、プラスチック等の燃やせるごみ（可燃ごみ）として排出され、塵収集車１１で収集、搬送されてきた家庭系または事業系一般廃棄物や、産業廃棄物として搬送されてきた食品廃棄物や動植物性残渣等の有機性廃棄物等の廃棄物１は、廃棄物処理プラントの建屋１１０内に入ると、まず、破砕工程（ステップＳ１）において、生ごみ、紙、プラスチック類等の廃棄物１を収容していた塵袋が破砕機１４によって破られる。また、破砕機１４による粗破砕や押し潰し等によって廃棄物１が破砕、減容化される。
【0041】
例えば、塵収集車１１で集められた家庭系または事業系一般廃棄物としての燃やせるごみや、産業廃棄物としての食品廃棄物、動植物性残渣等の廃棄物１は、廃棄物処理プラントの建屋１１０内の受入ヤードＹ１に下され、建屋１１０内に受け入れられる。そこから、ホイールローダー１２等が中継し、ベルトコンベア１３等を介して破砕機１４のホッパーに投入される。この破砕機１４では、生ゴミ、プラスチック、紙、布等を収容した塵袋の破袋を行う。即ち、破砕機１４は外力を加えることにより少なくとも破袋するもので、具体的には、低速回転する破砕機１４では、受入れ廃棄物１に対して、多段減容、均一化と破袋を行うという破袋機能及び押し潰し機能を有する。よって、この破砕機１４で処理した結果の廃棄物１は、受け入れられた廃棄物１が破袋され、減容化されたものである。なお、本発明を実施する場合には、破砕機１４は、少なくとも破袋機能があればよく、その破砕方式も、例えば、衝撃、せん断力、回転力、圧縮力等の何れであってもよい。
【0042】
破袋、減容化された廃棄物１は、続く混合工程（ステップＳ１０）において、廃棄物１の堆積物内に通気の空隙を多く形成して嵩増しをするための嵩密度調節材２及び好気性微生物が付着した発酵補助材３と混合され、嵩密度が所定の範囲内となるように調節されて、発酵資材１０を形成する。
【0043】
例えば、破砕機１４で破袋された廃棄物１は、建屋１１０内の廃棄物ストックヤードＹ２に収集する。廃棄物ストックヤードＹ２に収集した廃棄物１は、ホイールローダー１２等が中継し、混合作業部１５の混合機１６のホッパーに投入される。混合機１６では、投入された所定量の廃棄物１に加え、木材チップ等の嵩密度調節材２や、好気性微生物が付着されている発酵補助材３が所定量投入される。
そして、発酵乾燥処理部１２０のハウジング１２１内に蓄える前に、混合機１６で混合された混合物を建屋１１０内の混合作業部１５の嵩密度調節ヤードＹ３に収集し、そこで、ホイールローダー等によってそれら混合物が均一に混合されるように、必要回数混ぜ合わせたのち、上からプラスチック製、木製、または金属製のパレット等により荷重をかけて所定の嵩密度に調節し、所定の嵩密度とした発酵資材１０を作成する。
そして、発酵乾燥処理部１２０のハウジング１２１内に蓄える前に、混合機１６で混合された混合物を建屋１１０内の混合作業部１５の嵩密度調節ヤードＹ３に収集し、そこで、ホイールローダー等によってそれら混合物が均一に混合されるように、必要回数混ぜ合わせたのち、上からプラスチック製、木製、または金属製のパレット等により荷重をかけて所定の嵩密度に調節し、所定の嵩密度とした発酵資材１０を作成する。
【0044】
廃棄物１に混合する嵩密度調節材２としては、廃棄物１の堆積物を嵩増しして、堆積物内に通気の空隙を形成できる所定寸法の有機材料であればよく、好ましくは、吸水性、吸湿性があり微生物を担持できる有機材料、例えば、木材チップ等の木質材や、後述の発酵乾燥処理物２０から選別した固形燃料原料２１０や、それを固形燃料化してなる固形燃料２１１のＲＤＦ（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ）や、固形燃料のＲＰＦ（Ｒｅｆｕｓｅ Ｐａｐｅｒ ＆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｕｅｌ）等が使用できる。
【0045】
木材チップ等の木質材や固形燃料や固形燃料原料２１０は低コストであり、好気性微生物を担持しやすいことで繰り返しの再使用で廃棄物１の効率の良い好気発酵及び乾燥処理を促進できる。よって、低コストで廃棄物１の好気発酵の促進を可能とする。特に、後述するように、発酵資材１０を発酵乾燥させてなる発酵乾燥処理物２０から嵩密度調節材２として選別する木質材や固形燃料原料２１０は、生ゴミ等の分解物の付着量、含有量が多いことで好気性微生物の好気性発酵による発熱（発酵熱）効果が期待でき、発酵資材１０の好気発酵、乾燥の進行の高い促進効果を期待できる。
なお、発酵資材１０の堆積物内に所定の空隙を形成するための木材チップ等の嵩密度調節材２は、例えば、最大径が２０ｍｍ以上、５０ｍｍ未満、より好ましくは、２０ｍｍ以上、４８ｍｍ以下、更に好ましくは、２２ｍｍ以上、４８ｍｍ以下の範囲内で、長さが２０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下の範囲内のものであり、平均寸法からすれば、長さ１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下の範囲内のものが好適である。当該範囲内であれば、発酵資材１０の堆積物の下部側であっても所定の空隙を確保し酸欠不足を防止できて効率的な発酵、乾燥処理ができ、かつ、経済的な運転となる。よって、発酵乾燥の効率の良い処理を可能とする。
なお、発酵資材１０の堆積物内に所定の空隙を形成するための木材チップ等の嵩密度調節材２は、例えば、最大径が２０ｍｍ以上、５０ｍｍ未満、より好ましくは、２０ｍｍ以上、４８ｍｍ以下、更に好ましくは、２２ｍｍ以上、４８ｍｍ以下の範囲内で、長さが２０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下の範囲内のものであり、平均寸法からすれば、長さ１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下の範囲内のものが好適である。当該範囲内であれば、発酵資材１０の堆積物の下部側であっても所定の空隙を確保し酸欠不足を防止できて効率的な発酵、乾燥処理ができ、かつ、経済的な運転となる。よって、発酵乾燥の効率の良い処理を可能とする。
【0046】
また、発酵補助材３は、廃棄物１の好気発酵乾燥の処理効率を高めるものであり、発酵乾燥処理済みである発酵乾燥処理物２０は好気性微生物が多く付着していることから発酵補助材３として好適である。即ち、発酵補助材３は、後述するように、廃棄物１を含んだ発酵資材１０を発酵乾燥させてなる発酵乾燥処理物２０から選別されものが使用される。好ましくは、発酵乾燥処理物２０から選別され、更に脱塩処理されたものが使用される。即ち、後述するように、発酵乾燥処理物２０の粒度・重量選別（ステップＳ４０）によって発酵乾燥解砕処理物３０から固形燃料原料２１０等となるものとは別に分離選別された発酵乾燥細粒物４３を、好ましくは脱塩処理（ステップＳ８３）してから、それを発酵補助材３として発酵資材１０の好気発酵処理に戻して再利用する。
【0047】
特に、このように発酵乾燥させる廃棄物１に発酵補助材３を加え、また、木材チップ等の嵩密度調節材２を加えて所定の嵩密度に調節し、それを発酵資材１０として発酵乾燥処理（ステップＳ２０）に供することで、発酵乾燥処理（ステップＳ２０）の前に不燃物を取り除く処理をしなくとも、即ち、発酵乾燥処理（ステップＳ２０）の前に不燃物を取り除く工程を省略しても、発酵不足を生じさせることのない短時間での好気発酵及び乾燥処理を可能とする。よって、発酵乾燥後に不燃物を取り除けばよいから、不燃物除去処理に必要なエネルギ及びエネルギコストを少なくできる。したがって、廃棄物処理に使用するエネルギ及びエネルギコストを抑えることができ、二酸化炭素の排出量を抑えることができる。また、発酵乾燥前に不燃物を取り除く処理を必要としないことで、発酵処理前の不燃物除去における人為的選別の不衛生さを解消でき、発酵乾燥後に不燃物を取り除くだけでよいから人為的選別であっても衛生さを確保できる。即ち、高温の発酵乾燥処理後の好気発酵乾燥処理物２０であれば雑菌等が死滅していることで、比較的衛生的に処理できる。よって、作業員と廃棄物１の接触を制限し、雑菌汚染等の懸念がある発酵処理前の廃棄物１に作業員が選別作業として触れることのない処理を可能とする。
【0048】
次に、こうして廃棄物１に嵩密度調節材２及び発酵補助材３が混合されて所定の嵩密度に調節された発酵資材１０は、建屋１１０内に全体あるいは一部が格納された発酵乾燥処理部１２０のコンクリート製のハウジング１２１内にホイールローダー１２等によって搬入されて積み込まれ、そこで、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）として所定の日数、好気発酵され、また、乾燥処理される。
【0049】
このとき、発酵乾燥処理部１２０では、ハウジング１２１内に静置した発酵資材１０の堆積物に散水（噴霧）を行っている。これにより、発酵資材１０を好気性発酵する好気性微生物の活性、生育に必要な水分をより均一に付加できるから、好気発酵の処理効率を高めることができる。
【0050】
なお、本実施の形態では、図２に示すように、ハウジング１２１内に排出された廃水、即ち、廃棄物１を含んだ発酵資材１０から染み出た廃水、散水の余剰水等を回収し、フィルタで濾過し、その濾過した水をハウジング内の発酵資材１０への散水（噴霧）に再び使用している。また、前述した廃棄物１の破砕や、嵩密度調節材２及び発酵補助材３との混合工程等を含め、廃棄物１から建屋１１０内に排出された廃水についてもそれを回収し、フィルタで濾過し、その濾過した水をハウジング１２１内の発酵資材１０への散水（噴霧）に使用している。
即ち、ハウジング１２１から排出される廃水、更には、ハウジング１２１以外の建屋１１０内から排出される廃水を回収し、それらをハウジング１２１の室内に積み込んだ発酵資材１０に噴霧する循環水部１７１を形成している。この循環水部１７１では、ハウジング１２１から排出される廃水及びハウジング１２１とは別途の場所から排出される廃水をも回収し、それらが貯水タンク１７３Ａでまとめられ、貯水タンク１７３Ａに収集した水は、ポンプ等によって、フィルタ１７２に圧送され、そこで異物等が取り除かれたのち、貯水タンク１７３Ｂで集められる。更に、貯水タンク１７３Ｂに収集した水は、ポンプ等によって圧送され、ハウジング１２１の天井側に設けた散水ノズルでハウジング１２１室内に水滴として噴霧される。
即ち、ハウジング１２１から排出される廃水、更には、ハウジング１２１以外の建屋１１０内から排出される廃水を回収し、それらをハウジング１２１の室内に積み込んだ発酵資材１０に噴霧する循環水部１７１を形成している。この循環水部１７１では、ハウジング１２１から排出される廃水及びハウジング１２１とは別途の場所から排出される廃水をも回収し、それらが貯水タンク１７３Ａでまとめられ、貯水タンク１７３Ａに収集した水は、ポンプ等によって、フィルタ１７２に圧送され、そこで異物等が取り除かれたのち、貯水タンク１７３Ｂで集められる。更に、貯水タンク１７３Ｂに収集した水は、ポンプ等によって圧送され、ハウジング１２１の天井側に設けた散水ノズルでハウジング１２１室内に水滴として噴霧される。
【0051】
こうして、本実施の形態では、ハウジング１２１内で廃棄物１から染み出した廃水及び散水の余剰水である廃水を回収し、外部に排出することなくフィルタ１７２で異物を除去したのち廃棄物１を含んだ発酵資材１０に繰り返し散水として循環させて使用するものであり、ハウジング１２１内で生じた廃水は好気性微生物を含むから、それを水滴として噴霧する水にも、好気性微生物が含まれることで、発酵資材１０に対して好気性微生物を均一に分布させて好気性発酵による処理効率を高めることができる。即ち、水滴の噴霧により、水滴に含まれる好気性微生物が発酵資材１全体に浸透し均一化するため、効率のよい好気発酵処理を可能とする。
更に、ハウジング１２１内からの廃水及びハウジング１２１以外の建屋１１０内から生じた廃水をも回収して散水に使用するから、発酵資材１０の効率的な好気発酵処理のための好気性微生物に必要な水分を低コストでまかなうことができ、外部への排水量を少なくでき、排水のための浄化設備を小規模にまたは不要化できる。
更に、ハウジング１２１内からの廃水及びハウジング１２１以外の建屋１１０内から生じた廃水をも回収して散水に使用するから、発酵資材１０の効率的な好気発酵処理のための好気性微生物に必要な水分を低コストでまかなうことができ、外部への排水量を少なくでき、排水のための浄化設備を小規模にまたは不要化できる。
【0052】
また、本実施の形態の発酵乾燥処理部１２０では、ハウジング１２１内の空気（臭気）の排出とハウジング１２１内への建屋１１０内の新鮮な空気の取り入れとの入れ替えを行うことによって酸素を補充し、また、ハウジング１２１内を所定の温度及び負の気圧に制御している。
即ち、この発酵乾燥処理部１２０では、ハウジング１２１の上部から室内空気をファン（ブロア）１６５で吸気し、その空気を圧縮してハウジング１２１の下面から噴出することでハウジング１２１内の空気を循環させる空気循環部１６３を形成し、ハウジング１２１内に積み込まれた発酵資材１０に対し通気を行っている。また、ハウジング１２１の室内空気を排出する空気排出部１６２と、ハウジング１２１の室内にハウジング１２１の室外の建屋１１０内の空気を導入する空気導入部１６１とが形成されており、ハウジング１２１の室内を常に負圧に維持する通気を行っている。
即ち、この発酵乾燥処理部１２０では、ハウジング１２１の上部から室内空気をファン（ブロア）１６５で吸気し、その空気を圧縮してハウジング１２１の下面から噴出することでハウジング１２１内の空気を循環させる空気循環部１６３を形成し、ハウジング１２１内に積み込まれた発酵資材１０に対し通気を行っている。また、ハウジング１２１の室内空気を排出する空気排出部１６２と、ハウジング１２１の室内にハウジング１２１の室外の建屋１１０内の空気を導入する空気導入部１６１とが形成されており、ハウジング１２１の室内を常に負圧に維持する通気を行っている。
【0053】
本実施の形態では、図２に示すように、ハウジング１２１室外の建屋１１０内の空気をハウジング１２１室内に取り込む空気導入部１６１のハウジング１２１室内への入力と、ハウジング１２１の上部から吸気した空気を下部から噴出して循環させる空気循環部１６３のハウジング１２１室内への入力とをまとめており、それら空気導入部１６１及び空気循環部１６３の合流した経路にファン（ブロア）１６５を配設し、ファン１６５の吸い込みによってハウジング１２１の上部から出力した空気とハウジング１２１室外の建屋１１０内から取り入れた空気とをまとめてハウジング１２１の下面から噴出させている。このように空気循環部１６３におけるハウジング１２１の上部から吸気した空気と、空気導入部１６１におけるハウジング１２１室外の建屋１１０内から取り込んだ導入空気との混合空気をハウジング１２１室内の下部から発酵資材１０に対し送風し供給していることで、その混合空気では、ハウジング１２１の上部から吸気した空気よりも相対的に湿気が低下しているから、発酵資材１０の堆積物内を上から下に通過する際に発酵資材１０内の水分を蒸発させやすいものとなる。
【0054】
なお、発酵乾燥処理部１２０のハウジング１２１は、例えば、コンクリート製で形成され、室内と室外の空気流を結果的に遮断できる程度の封止状態を維持して、室外温度に一致しない程度に室内温度を制御自在とする構成である。
ハウジング１２１は、通常、搬入搬出口がその室内と室外の空気流を遮断できる扉で開閉自在とされる。なお、仮に、搬入搬出口と扉との間に隙間があっても、室内側が負圧で室内から室外方向の空気流が防止され、室外から室内方向の空気流であれば許容される。扉は発酵資材１０の積み込み及び発酵資材１０の積み出し時にのみ開けられ、処理工程時には常に閉じられた状態にある。ハウジング１２１の台数は、複数台が好ましいが１台であってもよく、複数台の場合には、バッチ処理によって運転され、稼働日数及び処理量から、その容量及び台数を決定できる。
ハウジング１２１は、通常、搬入搬出口がその室内と室外の空気流を遮断できる扉で開閉自在とされる。なお、仮に、搬入搬出口と扉との間に隙間があっても、室内側が負圧で室内から室外方向の空気流が防止され、室外から室内方向の空気流であれば許容される。扉は発酵資材１０の積み込み及び発酵資材１０の積み出し時にのみ開けられ、処理工程時には常に閉じられた状態にある。ハウジング１２１の台数は、複数台が好ましいが１台であってもよく、複数台の場合には、バッチ処理によって運転され、稼働日数及び処理量から、その容量及び台数を決定できる。
【0055】
こうして、本実施の形態の発酵乾燥処理部１２０では、発酵資材１０が積み込まれたハウジング１２１室内に循環水部１７１からの水滴が噴霧され、また、空気導入部１６１によるハウジング１２１室外の建屋１１０内の空気の導入によって常に酸素が補充されることで、廃棄物１、嵩密度調節材２、及び発酵補助材３を含んだ発酵資材１０中の好気性微生物が活性化され、好気性微生物による発酵資材１０の好気性発酵が進行する。
【0056】
ここで、本実施の形態の発酵乾燥処理部１２０での発酵資材１０の微生物による発酵過程では、まず、初期の数日間には、廃棄物１中の易分解性の有機物質、例えば、たんぱく質、アミノ酸、糖質等をバクテリア、糸状菌等が積極的に分解し、廃棄物１、延いてはハウジング１２１内の温度を上昇させる。易分解性の物質が消費され温度が高温になると、高温性好気性の放線菌等が有機物の分解に携わるようになり、ヘミセルロースやセルロースの分解が始まり、温度は最高６０℃～８０℃になる。この高温環境によって雑菌類が死滅することで処理物の衛生化が図れる。通常５５℃以上、３日間、好ましくは、６５℃以上、４８時間以上で病原菌等が殺菌される。続いて３０℃～５０℃の中温域を維持し、有機物の分解を更に促進させる。その後、室外からハウジング１２１内に取り入れる空気量を増やして、冷却及び乾燥を促進させる。
【0057】
こうして、本実施の形態の発酵乾燥処理部１２０において、発酵資材１０の堆積物中の廃棄物１の好気性微生物による分解、好気発酵が進み、また、発酵熱、通気による乾燥が進む。即ち、この好気発酵乾燥工程（ステップＳ２０）では、バクテリア、糸状菌等の好気性微生物によって、酸素及び廃棄物１の有機物が消費されて二酸化炭素及びエネルギ（熱）が生産され、ここで発生した熱は、発酵資材１０の温度を上昇させ、発酵資材１０を乾燥させる。なお、通常組成（有機ごみ２０％、全体水分量６０％）の廃棄物１は発酵乾燥による分解、水分の除去で概ね半分量に減容する。
【0058】
なお、本実施の形態では、図２に示すように、発酵乾燥処理部１２０のハウジング１２１に入力する空気量よりも、ハウジング１２１から排出する空気量を大きく設定し、ハウジング１２１内を負圧に維持することでハウジング１２１室外に臭気が出る可能性を皆無としているが、ハウジング１２１から排出した空気（臭気）は、エアプレナム室１３０を介して生物脱臭処理部１４０で脱臭処理してから外部に排気している。
即ち、ハウジング１２１から排出された湿気を多く含む空気（臭気）は、ハウジング１２１からエアプレナム室１３０に送られ、そこで、ハウジング１２１室外の建屋１１０内から取り入れた導入空気と混合された後、建屋１１０の屋外に設置された生物脱臭処理部１４０に送られる。必要に応じ、エアプレナム室１３０から生物脱臭処理部１４０まで経路の途中にはスクラバー装置１３７を配設し、エアプレナム室１３０からの空気に含まれる有害物質等を除去してから、生物脱臭処理部１４０に供給するようにしてもよい。更には、化学脱臭装置を設けることも可能である。化学脱臭装置では、フィルタ媒体中を強制通過させ、そこで、ガス中に含まれる水溶性の化合物がフィルタ媒体を覆っている湿潤状態のバイオフィルムに溶解吸収される。なお、バイオフィルムは、水分と多糖類、バクテリアのエコシステムに起因する物質や微生物に由来する物質で構成された薄い層であり、気流中のガスがバイオフィルムの中に入ると、汚染物質は、微生物と接触し、化合物が分解されることになる。
即ち、ハウジング１２１から排出された湿気を多く含む空気（臭気）は、ハウジング１２１からエアプレナム室１３０に送られ、そこで、ハウジング１２１室外の建屋１１０内から取り入れた導入空気と混合された後、建屋１１０の屋外に設置された生物脱臭処理部１４０に送られる。必要に応じ、エアプレナム室１３０から生物脱臭処理部１４０まで経路の途中にはスクラバー装置１３７を配設し、エアプレナム室１３０からの空気に含まれる有害物質等を除去してから、生物脱臭処理部１４０に供給するようにしてもよい。更には、化学脱臭装置を設けることも可能である。化学脱臭装置では、フィルタ媒体中を強制通過させ、そこで、ガス中に含まれる水溶性の化合物がフィルタ媒体を覆っている湿潤状態のバイオフィルムに溶解吸収される。なお、バイオフィルムは、水分と多糖類、バクテリアのエコシステムに起因する物質や微生物に由来する物質で構成された薄い層であり、気流中のガスがバイオフィルムの中に入ると、汚染物質は、微生物と接触し、化合物が分解されることになる。
【0059】
生物脱臭処理部１４０は、好気性微生物が付着した木材チップ、堆肥床、土壌、ビート等の担体を堆積してなるバイオフィルタ１４２を備え、エアプレナム室１３０から送られてきた混合空気をバイオフィルタ１４２に通すことによって、混合空気に含まれていた臭気成分をバイオフィルタ１４２内の好気性微生物の好気的発酵によって分解脱臭してから、外部、即ち、屋外の大気中へと排気（放出）する。このような好気性微生物の生物的処理による消化によって脱臭を行う生物脱臭処理部１４０では、発酵乾燥処理部１２０から排気された悪臭ガスが、例えば、ＣＯ2、Ｈ2Ｏのような無害な物質や、ＳＯ4
-やＮＯ3
-のような無機イオンに分解されて放出されるが、このとき、後処理が必要な残渣を発生することもなく、また、焼却するものでもないから、ＣＯ2やＮＯXの排出も最小限に抑えられる。
【0060】
なお、本実施の形態において、生物脱臭処理部１４０では、木材チップ等からなるバイオフィルタ１４２に対し散水を行っており、散水の余剰水は回収し、再び散水として再利用している。これにより、臭気を分解、消費する木材チップ等の担体に付着した好気性微生物の活性、生育に必要な水分を均一に付加、補充できるから、安定した脱臭効率が得られる。特に、バイオフィルタ１４２を通過して回収された散水の余剰水は好気性微生物を含むから、それを水滴として噴霧する水にも、好気性微生物が含まれることで、バイオフィルタに対して好気性微生物を均一に分布させて好気性発酵による消化効率を高めることができる。即ち、循環水の水滴の噴霧により、水滴に含まれる好気性微生物がバイオフィルタ１４２全体に浸透し均一化するため、効率の良い臭気処理が可能となる。更に、散水の余剰水を回収して再使用するから安定した脱臭効率のための好気性微生物に必要な水分を低コストでまかなうことができ、また、バイオフィルタ１４２への散水の余剰水を外部に排出しないものであるから、排水のための浄化設備を小規模にまたは不要化できる。
【0061】
例えば、本実施の形態では、バイオフィルタ１４２の上方から散水され、底部に落下した余剰水を回収しそれを再びバイオフィルタ１４２の上方から散水する循環水部１８１を形成している。循環水部１８１では、生物脱臭処理部１４０から排出された散水の余剰水が貯水タンク１８３に集水され、貯水タンク１８３からポンプ等によって、バイオフィルタ１４２の上側に設けた噴霧ノズルに圧送し、噴霧ノズルからバイオフィルタ１４２に水滴として噴霧される。また、この循環水部１８１では、工業用水や飲用水等の外部からの水をバルブ等を介して貯水タンク１８３に補充できるようにしている。なお、本実施の形態では、循環水部１７１においてハウジング１２１室内に噴霧する水の供給量が不足する場合等には、バルブ等を設けた供給路１７４を介して循環水部１８１の貯水タンク１８３に収集した水を循環水部１７１の貯水タンク１７３Ａに供給できるようにもしている。
【0062】
こうして、本実施の形態の廃棄物処理プラントでは、常に負圧に保たれる建屋１１０内の発酵乾燥処理部１２０で廃棄物１の発酵乾燥処理が行われている。即ち、建屋１１０内に格納され室外よりも高い陰圧に保たれて室外から室内の空気流を遮断し臭気漏れを防止しているハウジング１２１内で発酵資材１０の好気発酵、乾燥が行われている。そして、ハウジング１２１内の空気（臭気）は、エアプレナム室１３０を介して屋外に設置された生物脱臭処理部１４０において槽内に充填された木質チップ等の担体からなるバイオフィルタ１４２を通ることで脱臭処理され、大気中へ排気される。したがって、悪臭の排出、制御不能な臭い漏れのないものである。
【0063】
そして、発酵乾燥処理部１２０で好気発酵、乾燥を終えた発酵乾燥処理物２０、即ち、好気性微生物により好気発酵され、その発酵熱及び通気（送風）によって乾燥された発酵乾燥処理物２０は、図３に示すように、ホイールローダー１２等が中継し、続く解砕工程（ステップＳ３０）で、解砕装置１３０の振動スクリーン１３１に通されることにより解砕され所定の寸法（粒度）に調整される。
【0064】
ここで、発酵乾燥処理物２０を解砕する本実施の形態の解砕装置１３０について、図４乃至図１３を参照して、説明する。
本実施の形態の解砕装置１３０は、略矩形状の外枠体１３１Ａの内側で縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗを略格子状に配置してなるスクリーン１３１を有する本体部１３８と、スクリーン１３１を加振する偏心モータ等またはモータ及び偏心振動体等を有する振動部１３２と、複数のコイルバネ（スプリング）１３４を介しスクリーン１３１を有する本体部１３８を支持する架台１３５とから概略構成されている。
本実施の形態の解砕装置１３０は、略矩形状の外枠体１３１Ａの内側で縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗを略格子状に配置してなるスクリーン１３１を有する本体部１３８と、スクリーン１３１を加振する偏心モータ等またはモータ及び偏心振動体等を有する振動部１３２と、複数のコイルバネ（スプリング）１３４を介しスクリーン１３１を有する本体部１３８を支持する架台１３５とから概略構成されている。
【0065】
本実施の形態では、振動部１３２のモータ駆動により加振されるスクリーン１３１に対し、発酵乾燥処理物２０を上方から供給すると、発酵乾燥処理物２０中に大きな塊が生じていても、その塊はスクリーン１３１からの振動及びスクリーン１３１を形成する格子状の縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａとの衝突で解砕されスクリーン１３１の開口１３１ａを通過していく。そして、スクリーン１３１の開口１３１ａを通り抜けた発酵乾燥解砕処理物３０はスクリーン１３１の下方に設けた排出部１３３から排出され、更にその下方に配設する搬送コンベアＣＶで所定の位置に搬送されそこで堆積する。
【0066】
こうして、本実施の形態では、スクリーン１３１側に設置された振動部１３２で発生する振動により上下及び／又は水平に加振されたスクリーン１３１の上方から発酵乾燥処理物２０をスクリーン１３１に供給して、スクリーン１３１の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗで画成された開口１３１ａに通すことにより発酵乾燥処理物２０が解砕処理される。即ち、スクリーン１３１の上方から供給された発酵乾燥処理物２０に振動が加えられることで発酵乾燥処理物２０の塊が解され、また、上方から供給された発酵乾燥処理物２０をスクリーン１３１に通すときのスクリーン１３１の縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａへの発酵乾燥処理物２０の衝突により発酵乾燥処理物２０の塊が解される。
【0067】
本実施の形態の解砕装置１３０は、直下型のもので、スクリーン１３１を有する本体部１３８がコイルバネ１３４を介し架台１３５の上に配置していることにより振動自在に支持されている。即ち、スクリーン１３１を有する本体部１３８は、複数のコイルバネ１３４を介して架台１３５に支持されている。
架台１３５は、振動するスクリーン１３１を有する本体部１３８や、スクリーン１３１に供給される発酵乾燥処理物２０や、振動部１３２の重量等を考慮し、本体部１３８を支持できる構成であればよく、例えば、コイルバネ１３４が設置される略矩形状のフレーム部１３５ａ及びフレーム部１３５ａを支持する複数の支持脚部１３５ｂから構成され、好ましくは、各支持脚部１３４５の下端部にはスクリーン１３１を有する本体部１３８の振動が床面に伝播するのを防止するための防振ゴム１３５ｃが取り付けられている。
なお、コイルバネ１３４の数やばね定数は、スクリーン１３１に加振する振動数、振幅、スクリーン１３４に供給する発酵乾燥処理物２０の重量等を考慮して設計される。
架台１３５は、振動するスクリーン１３１を有する本体部１３８や、スクリーン１３１に供給される発酵乾燥処理物２０や、振動部１３２の重量等を考慮し、本体部１３８を支持できる構成であればよく、例えば、コイルバネ１３４が設置される略矩形状のフレーム部１３５ａ及びフレーム部１３５ａを支持する複数の支持脚部１３５ｂから構成され、好ましくは、各支持脚部１３４５の下端部にはスクリーン１３１を有する本体部１３８の振動が床面に伝播するのを防止するための防振ゴム１３５ｃが取り付けられている。
なお、コイルバネ１３４の数やばね定数は、スクリーン１３１に加振する振動数、振幅、スクリーン１３４に供給する発酵乾燥処理物２０の重量等を考慮して設計される。
【0068】
架台１３５の上で複数のコイルバネ１３４を介して振動自在に支持された本体部１３８は、略矩形状の外枠体１３１Ａの内側に格子状に縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗが配列して固着されたスクリーン１３１と、スクリーン１３１の縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとで画成された開口１３１ａや、それらと外枠１３１Ａとで画成された開口１３１ａを上方から下方に通過した発酵乾燥解砕処理物３０をコンベア１３３に向けて排出する排出部１３３を有する。
【0069】
なお、通常、下方に向かって開口を狭くしたテーパ状の排出部１３３の下には、スクリーン１３１を通り抜け排出部１３３から排出された発酵乾燥解砕処理物３０を搬送するコンベアＣＶが設置され、コンベアＣＶの端部において、スクリーン１３１を通り抜けた発酵乾燥解砕処理物３０が堆積され、そこからホイールローダー１２等が中継し、次の選別工程（ステップＳ４０）を実施する選別部に供給される。
【0070】
スクリーン１３１は、略矩形状の金属製の外枠体１３１Ａとその内側に格子状に配置した金属製の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗとから構成され、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとの間や、それらと外枠１３１Ａとの間で形成される１辺が、例えば、２００ｍｍ以上、６００ｍｍ以下、好ましくは、２００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下、より好ましくは、２００ｍｍ以上、４００ｍｍ以下の正方形状または長方形状の複数の開口１３１ａを有している。
【0071】
本実施の形態において、格子状に組まれた縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗのうち、スクリーン１３１の長さ方向に長く連続した長尺状の横桟１３１Ｗは、例えば、その長尺の長さ寸法が３ｍ～５ｍ、厚み寸法が５ｍｍ～２０ｍｍ、上下の高さ寸法が２５ｍｍ～１００ｍｍの平板状であり、その断面が略矩形状である。また、互いに長尺の長さ方向を平行にして配置された複数本の横桟１３１Ｗ間には、それぞれ、横桟１３１Ｗに対して直角に縦桟１３１が配置し、スクリーン１３１の高さ方向に長い長尺状の縦桟１３１Ｌは、例えば、その長尺の長さ（高さ）寸法が２５ｍｍ～１００ｍｍｍ、幅寸法が３０ｍｍ～５０ｍｍ、厚み寸法が５ｍｍ～２０ｍｍの平板状であり、その断面が略矩形状のものである。
【0072】
特に、本実施の形態のスクリーン１３１では、その長手方向に延びる横桟１３１Ｗが、横桟１３１Ｗ間でそれに直角に配設した縦桟１３１Ｌよりも高くなるように設定されて、スクリーン１３１の長さ方向に連続した横桟１３１Ｗの高さを、スクリーンの長さ方向に対して直角な幅方向で横桟１３１Ｗ間に配置された不連続な縦桟１３１Ｌよりも突出させている。即ち、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとでは上端側の高さ位置を一致させず、相違させている。例えば、横桟１３１Ｗの高さが縦桟１３１Ｌの高さよりも３ｍｍ以上、６０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以上、５５ｍｍ以下の範囲内で高いものである。
これより、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとでその上端側の高さ位置を相違させてスクリーン１３１の面が平面的でなく縦桟１３１Ｌよりも横桟１３１Ｗが上に突出し、換言すれば、縦桟１３１Ｌが横桟１３１Ｗよりも低位置で高低差がある立体的となることにより、高さの高い横桟１３１Ｗと低い縦桟１３１Ｌとの２段階での衝突を可能として、発酵乾燥処理物２０のスクリーン１３１への衝突頻度を高めることができる。よって、発酵乾燥処理物２０の解し効果を高めることが可能であり、解砕の精度、即ち、所定の粒度（寸法）調節の精度を高めることが可能となる。
これより、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとでその上端側の高さ位置を相違させてスクリーン１３１の面が平面的でなく縦桟１３１Ｌよりも横桟１３１Ｗが上に突出し、換言すれば、縦桟１３１Ｌが横桟１３１Ｗよりも低位置で高低差がある立体的となることにより、高さの高い横桟１３１Ｗと低い縦桟１３１Ｌとの２段階での衝突を可能として、発酵乾燥処理物２０のスクリーン１３１への衝突頻度を高めることができる。よって、発酵乾燥処理物２０の解し効果を高めることが可能であり、解砕の精度、即ち、所定の粒度（寸法）調節の精度を高めることが可能となる。
【0073】
更に、図８（ａ）に示すように、縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗの上端部は、断面略矩形の角張った形状に限定されず、例えば、図８（ｂ）乃至図８（ｄ）に示すように、先端に向かって細幅とする凸状や、凹凸状とする。先端部に向かって細幅とする凸状は、図８（ｂ）に示すように先端をＲ形状としてもよいし、図８（ｃ）に示すように、先端を鋭利状（尖鋭状）としてもよく、更には、図示しないが、先端に向かって細幅とするもその先端面を平板状としていてもよい。また、先端部を凹凸状は、例えば、図８（ｄ）に示すように、先端部をギザギザ状としてもよく、その他にも、図示しないが、鋸歯状や波形状としてもよく、それら凹凸状の凸部の先端面は、鋭利状（尖鋭状）であっておよいし、Ｒ形状であってもよいし、平坦面であってもよい。
こうしたスクリーン１３１の縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗの先端部において、先端に向かって細幅とする凸状や先端部に凹凸状を形成することによっても、発酵乾燥処理物２０の解し効果を高めることが可能であり、解砕の精度、即ち、所定の粒度（寸法）調節の精度を高めることが可能となる。
こうしたスクリーン１３１の縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗの先端部において、先端に向かって細幅とする凸状や先端部に凹凸状を形成することによっても、発酵乾燥処理物２０の解し効果を高めることが可能であり、解砕の精度、即ち、所定の粒度（寸法）調節の精度を高めることが可能となる。
【0074】
本実施の形態において、スクリーン１３１の側面側に配設する振動部１３２は、振動を発生させる構成であればよく、即ち、それ自身の振動によりスクリーン１３１に対し所定の振動数、振幅で加振できる構成であればよく、偏心モータによって水平、垂直または斜めの何れか１つ以上の動きの振動を発生させてもよいし、モータ及び振動体によって水平、垂直または斜めの何れか１つ以上の動きの振動を発生させる構成であってもよい。
例えば、偏心モータは、所定形状の偏心錘（アンバランスウェイト、振動子）をモータの回転軸に取付けてなるものであり、モータの駆動によって偏心錘を回転させることで振動を発生させるものである。偏心モータでは、偏心錘の重量、枚数やモータの回転数の制御により振動力を制御することが可能である。
例えば、偏心モータは、所定形状の偏心錘（アンバランスウェイト、振動子）をモータの回転軸に取付けてなるものであり、モータの駆動によって偏心錘を回転させることで振動を発生させるものである。偏心モータでは、偏心錘の重量、枚数やモータの回転数の制御により振動力を制御することが可能である。
【0075】
また、例えば、モータ、モータの上側または／及び下側に配置される偏心錘、Ｖベルト、及びプーリ等で振動部１３２を構成し、モータによりＶベルトとプーリを介して偏心錘を回転させることで振動を発生させる。これによって、スクリーン１３１を振動させてもよい。
即ち、例えば、回転軸（主軸）を支える軸受けの上下両側に、回転軸と一体に回転可能に偏心錘を取付け、軸受を介して回転軸を回転可能に支持する。また、偏心錘が取付けられた回転軸には、更にプーリ（Ｖプーリ等）を取付け、一方、モータの回転軸にも別のプーリ（Ｖプーリ等）を取付け、それらプーリ間に、ベルト（Ｖベルト等）を掛け渡す。これよりモータの駆動によって、そのモータの回転軸の回転を、プーリ及びベルトを介して、偏心錘が取付けられた回転軸に伝達させて偏心錘を回転させ、偏心錘による振れまわり荷重で円形の振動を発生させることで、軸受けを通してスクリーン１３１を振動させる。
即ち、例えば、回転軸（主軸）を支える軸受けの上下両側に、回転軸と一体に回転可能に偏心錘を取付け、軸受を介して回転軸を回転可能に支持する。また、偏心錘が取付けられた回転軸には、更にプーリ（Ｖプーリ等）を取付け、一方、モータの回転軸にも別のプーリ（Ｖプーリ等）を取付け、それらプーリ間に、ベルト（Ｖベルト等）を掛け渡す。これよりモータの駆動によって、そのモータの回転軸の回転を、プーリ及びベルトを介して、偏心錘が取付けられた回転軸に伝達させて偏心錘を回転させ、偏心錘による振れまわり荷重で円形の振動を発生させることで、軸受けを通してスクリーン１３１を振動させる。
【0076】
この場合、振動部１３２は、振動を発生させるための駆動源となるモータと、振動が発生する部分となる振動錘、回転軸、プーリ、Ｖベルトとを振動体として別体に備えた構成である。なお、モータには、インバータ装置を含む制御装置を接続し、モータの駆動は制御装置によって制御されるようにしてもよい。また、回転軸の上下に取付ける上側の偏心錘は回転軸に固定する一方、下側の偏心錘は回転軸に回動可能に支持される取付けとすることによって、上側の偏心錘と下側の偏心錘との間の角度を調整可能とし、上側の偏心錘と下側の偏心錘の間の角度調整によって、振動特性を制御するようにしてもよい。なお、振動特性は、スクリーン１３１に投入する発酵乾燥処理物２０の重さ、寸法等の条件に応じて適宜設定される。更に、スクリーン１３１への発酵乾燥処理物２０の通過速度を速めるために、別途超音波振動機を設けることも可能である。
【0077】
そして、振動部１３２のモータの駆動は、例えば、スクリーン１３１を有する本体部１３８に上方から発酵乾燥処理物２０が供給されたときの重み、加えられた圧力を検知する近接センサスイッチ、変位センサスイッチ、感圧スイッチ等のスイッチＳＷによりスイッチ制御される。
【0078】
こうした振動部１３２の駆動によって振動するスクリーン１３１に供給された発酵乾燥処理物２０は、スクリーン１３１の振動によって加振されることによって、また、スクリーン１３１を構成する格子状の縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａへの衝突によって、解されながらスクリーン１３１の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗ間の開口１３１ａや、それらと外枠１３１Ａとの間の開口１３１ａを落下していく。即ち、振動部１３２によりスクリーン１３１に振動を発生させた状態で、スクリーン１３１の上方から発酵乾燥処理物２０を供給すると、発酵乾燥処理物２０が加振され、また、スクリーン１３１を構成する格子状の縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａと衝突することによって、発酵乾燥処理物２０中の塊がスクリーン１３１の開口１３１ａを通る寸法にまで解砕され、重力によってスクリーン１３１の開口１３１ａを通過していく。
【0079】
そして、上述したように、振動部１３２のモータ駆動により振動するスクリーン１３１の下部には、スクリーン１３１を通過した発酵乾燥解砕処理物３０が排出され下方に向かって幅狭としたテーパ状の排出部１３３が設けられている。更に、この排出部１３３の下方には、排出部１３３から排出された発酵乾燥解砕処理物３０を搬送する搬送コンベアＣＶが設置される。これより、振動したスクリーン１３１の開口１３１ａを落下し、排出部１３３から排出された発酵乾燥解砕処理物３０は、搬送コンベアＣＶに落下して所定の位置まで搬送され、搬送コンベアＣＶの端部で堆積する。そこでホイールローダー１２等の中継により次の選別工程（ステップＳ４０）に搬送される。
【0080】
こうして解砕装置１３０の振動したスクリーン１３１の開口１３１ａを通り抜けた発酵乾燥解砕処理物３０は、発酵乾燥処理物２０が加振されることによって、また、発酵乾燥処理物２０が格子状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａと衝突することによって発酵乾燥処理物２０中の塊がスクリーン１３１の開口１３１ａを通り抜ける程度の寸法に解砕されたものであり、スクリーン１３１の開口１３１ａを通過したものであることにより、所定の寸法（粒度）に調節されたものである。
【0081】
ところで、上記説明では、スクリーン１３１を振動させる振動部１３２は、スクリーン１３１の側面側に設ける説明としたが、本発明を実施する場合には、架台１３５側に設置する構成としてもよい。
【0082】
また、上記説明では、スクリーン１３１の長手方向に延びる横桟１３１Ｗを、それに対して直角に横桟１３１Ｗ間に配設される縦桟１３１Ｌの位置よりも高く突出させる構成としたが、本発明を実施する場合には、図９に示すように、スクリーン１３１の長手方向に延びる横桟１３１Ｗよりもそれに対して直角に横桟１３１Ｗ間に配設される縦桟１３１Ｌの高さを高く突出させる構成としてもよい。これによっても、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとでは上端側の高さ位置に相違があり、即ち、高低差があることで、高さの高い縦桟１３１Ｌと低い横桟１３１Ｗとの２段階での衝突を可能として衝突頻度を高めることができる。よって、発酵乾燥処理物２０の解し効果を高めることが可能であり、解砕の精度、即ち、所定の粒度（寸法）調節の精度を高めることが可能となる。
【0083】
更に、上記説明では、スクリーン１３１の長手方向を左右方向とするとき、スクリーン１３１の長手方向と並行して延びる横桟１３１Ｗを外枠１３１Ａの左右の縦框間に架設し、横桟１３１Ｗに対して直角に配設する縦桟１３１Ｌが横桟１３１Ｗ間及び横桟１３１Ｗと外枠１３１Ａの上下框間に架設する構成としたが、本発明を実施する場合には、図１０や図１１に示すように、スクリーン１３１の長手方向に対して直角方向に延びる縦桟１３１Ｌを外枠１３１Ａの上下框間に架設し、縦桟１３１Ｌに対して直角に配設する横桟１３１Ｗが縦桟１３１Ｌ間及び縦桟１３１Ｌと外枠１３１Ａの上下框間に架設する構成としてもよい。
【0084】
この場合でも、好ましくは、図１０に示すように、スクリーン１３１の長手方向に対して直角方向に延びる縦桟１３１Ｌを、それに対して直角に縦桟１３１Ｌ間や縦桟１３１Ｌと外枠１３１Ａの上下框間に配設される横桟１３１Ｗの位置よりも高く突出させる構成としたり、或いは、図１１に示すように、スクリーン１３１の長手方向に対して直角方向に延びる縦桟１３１Ｌよりも、それに対して直角に縦桟１３１Ｌ間や縦桟１３１Ｌと外枠１３１Ａの上下框間に配設される横桟１３１Ｗを高く突出させる構成としたりすることで、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとでは上端側の高さ位置に相違、即ち、高低を設ける。これにより、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとの２段階での衝突を可能として衝突頻度を高めることができる。
【0085】
また、上記説明ではスクリーン１３１の格子状に配設する縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗは、横桟１３１Ｗ間に縦桟１３１Ｌを架設する構成、または、縦桟１３１Ｌ間に横桟１３１Ｗを架設する構成としたが、本発明を実施する場合には、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗの何れか一方を他方の上に配設し、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗを交差させる構成としてもよい。例えば、図１２の概念図で示すように、スクリーン１３１の外枠１３１Ａの左右框間に架設する横桟１３１Ｗの上にスクリーン１３１の外枠１３１Ａの上下框間に架設する縦桟１３１Ｌを配設する構成とすることができる。或いは、横桟１３１Ｗと縦桟１３１Ｌの寸法や、位置の上下を逆としてもよい。なお、図１２においては、上側に配置する縦桟１３１Ｌは、下側に配置する横桟１３１Ｗよりも、高さ寸法が小さく厚み寸法が大きいものであるが、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗを同一寸法としてもよい。
このような構成によっても、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとで高さ位置が相違していることにより、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとの２段階での衝突を可能として衝突頻度を高めることができる。
このような構成によっても、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとで高さ位置が相違していることにより、縦桟１３１Ｌと横桟１３１Ｗとの２段階での衝突を可能として衝突頻度を高めることができる。
【0086】
また、本発明を実施する場合、解砕装置１３０には、突起部１４２を有する押込部１４１を備えてもよい。図１３に示すように、変形例１に係る解砕装置１３０Ａは、架台１３５の上に或いは架台１３５に一体に設置した基台１４５に軸支された回動部１４３に、スクリーン１３１の開口１３１ａに対応し開口１３１ａ内に入り込む突起部１４２を設けた押し込み部１４１を有するものである。
解砕装置１３０Ａでは、スクリーン１３１の上方からスクリーン１３１に供給された発酵乾燥処理物２０の塊がスクリーン１３１の振動により、また、スクリーン１３１を構成する縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａとの衝突により解砕されてスクリーン１３１の開口１３１ａを落下していくことになるが、スクリーン１３１の開口１３１ａの目詰まりを防止して処理効率を高めるために、所定のタイミングで、基台１５１に軸支された回動部１４３に形成した押込部１４１を略９０°回動させて、スクリーン１３１の開口１３１ａに対し、押込部１４１に形成した突起部１４２を押し込む。これにより、スクリーン１３１の開口１３１ａの目詰まりを解消し、発酵乾燥処理物２０をスクリーン１３１に通過させる処理効率を高めることができる。なお、押込部１４１を回動させて、突起部１４２を開口１３１ａに挿脱するタイミングは、例えば、タイマー等で特定の時限のタイミングで動作するように回路を組んでも良いし、変位センサ、感圧センサ等により所定の重み、圧力を感知したときに動作するようにしてもよいし、目視で目詰まりを監視し、人が手動で操作するものであってもよい。
解砕装置１３０Ａでは、スクリーン１３１の上方からスクリーン１３１に供給された発酵乾燥処理物２０の塊がスクリーン１３１の振動により、また、スクリーン１３１を構成する縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａとの衝突により解砕されてスクリーン１３１の開口１３１ａを落下していくことになるが、スクリーン１３１の開口１３１ａの目詰まりを防止して処理効率を高めるために、所定のタイミングで、基台１５１に軸支された回動部１４３に形成した押込部１４１を略９０°回動させて、スクリーン１３１の開口１３１ａに対し、押込部１４１に形成した突起部１４２を押し込む。これにより、スクリーン１３１の開口１３１ａの目詰まりを解消し、発酵乾燥処理物２０をスクリーン１３１に通過させる処理効率を高めることができる。なお、押込部１４１を回動させて、突起部１４２を開口１３１ａに挿脱するタイミングは、例えば、タイマー等で特定の時限のタイミングで動作するように回路を組んでも良いし、変位センサ、感圧センサ等により所定の重み、圧力を感知したときに動作するようにしてもよいし、目視で目詰まりを監視し、人が手動で操作するものであってもよい。
【0087】
こうして、本実施の形態の解砕装置１３０，１３０Ａによれば、外枠１３１Ａ内に縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗを格子状に組んでなるスクリーン１３１を有する。よって、そのスクリーン１３１に振動部１３２によって振動を与え、振動したスクリーン１３１に発酵乾燥処理物２０を供給することにより、発酵乾燥処理物２０中に大きな塊があっても、その塊が振動及びスクリーン１３１の縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａとの衝突により解れスクリーン１３１の開口１３１ａを通過することで、発酵乾燥処理物２０が解砕され、所定の寸法粒度に調整される。
【0088】
特に、本実施の形態の解砕装置１３０，１３０Ａのスクリーン１３１は、外枠１３１Ａ内に縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗを互いに直角に配置して格子状に組んでなるものであるから、発酵乾燥処理物２０の塊が縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａとの衝突したときの衝撃力により解れやすい。即ち、本発明者らの実験研究によれば、市販の一般的な振動篩機の網状のスクリーンでは、そこに発酵乾燥処理物２０を供給しても、振動する網の上で塊が跳ね回るだけで解れ難いのに対し、板状や角材状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗからなるスクリーン１３１であれば、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗが角張っていることにより、塊に対して高い衝撃力を与えることができる。
【0089】
また、このように振動したスクリーン１３１に発酵乾燥処理物２０を通すことによって発酵乾燥処理物２０の塊の解砕を行い所定粒度に調整するものでは、市販の一般的な粉砕機による解砕とは異なり、発酵乾燥処理物２０中の木質チップ等の嵩密度調節材２が必要以上に細かくされる恐れはなく、発酵乾燥処理物２０中の嵩密度調節材２の再利用性を損なわせることはない。即ち、嵩密度調節材２を必要以上に細かくすることなく塊を解すことができる。
【0090】
更に、粒度を細かくする粉砕機と比べ、本実施の形態の解砕装置１３０、１３０Ａによればメンテナンス費を含むコストを抑えることもできる。加えて、本実施の形態の解砕装置１３０，１３０Ａのスクリーン１３１は、外枠１３１Ａ内に縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗを格子状に組んでなるものであるから、網に比べ、発酵乾燥処理物２０の重みで撓み難い強度に設計、即ち、強固に形成でき、更に、解砕の処理効率を高くできるものである。
そして、本実施の形態では、廃棄物１の発酵乾燥前に解砕するものでなく、廃棄物１を含む発酵資材１０の発酵乾燥後の発酵乾燥処理物２０を解砕装置１３０で選別するものであるから、衛生的に処理することができる。
そして、本実施の形態では、廃棄物１の発酵乾燥前に解砕するものでなく、廃棄物１を含む発酵資材１０の発酵乾燥後の発酵乾燥処理物２０を解砕装置１３０で選別するものであるから、衛生的に処理することができる。
【0091】
このようにして解砕工程（ステップＳ３０）で解砕処理され所定の寸法（粒度）に調整された発酵乾燥解砕処理物３０は、図１及び図３で示すように、続く選別工程（ステップＳ４０）で、寸法（粒度）や重力（比重）等の基準で、木質材等の嵩密度調節材２が主に含まれる所定のオーバーサイズの発酵乾燥重量物４２と、主に固形燃料（ＲＤＦ）２１１の原料２１０や熱分解油２２１の原料２２０となる所定のオーバーサイズの発酵乾燥軽量物４１と、主に堆肥２３１の原料２３０となったり発酵補助材３として再利用されたりする所定のアンダーサイズの発酵乾燥細粒物４３とに選別される。
【0092】
具体的には、本実施の形態では、最初に粒度及び重量選別機Ｓで所定の空気流による浮力及び所定サイズのメッシュの篩で重量（比重）及び粒度（寸法）で発酵乾燥解砕処理物３０の選別を行う。なお、粒度及び重量選別機Ｓにおいては、例えば、トロンメルスクリーン、スタースクリーン、振動篩等のスクリーンによる粒度（寸法）選別及び風力選別（重量選別）を組合せることにより行われる。このとき粒度（寸法）及び重量選別機Ｓに導入した空気流は、サイクロンＣに導き、渦流で塵芥を下に落として除去し、サイクロンＣの上部から塵芥を除去した空気を排出している。サイクロンＣの出力側にもファンで吸引するのが効果的である。
【0093】
この選別機Ｓでは、発酵乾燥解砕処理物３０を、嵩密度調節材２として再使用される大きな木材チップ（木片）といった木質資材等を主に含む所定のオーバーサイズ（所定の目開きの篩を通過しなかったサイズ）及び所定重量以上の発酵乾燥重量物４２と、主に、紙、プラスチック、生ごみ等の分解物等が含まれる所定のオーバーサイズ（所定の目開きの篩を通過しなかったサイズ）で所定の重量未満の発酵乾燥軽量物４１と、主に生ごみ等の分解物等が含まれる所定のアンダーサイズ（所定の目開きの篩を通過したサイズ）の発酵乾燥細粒物４３とに選別する。
【0094】
粒度及び重量選別機Ｓで選別された所定のオーバーサイズで所定重量以上の発酵乾燥重量物４２は、嵩密度調節材２として使用される大きな木材チップといった木質材等を主に含むものであり、磁気選別機Ｍによる磁気選別（ステップＳ５１）等によって鉄等の金属類３１０が選別除去され、更に、手選別（人為選別）（ステップＳ５２）等で、瓶、ガラス、陶器、石等の不燃物３２０が選別除去され、それら金属類３１０及び不燃物３２０が除去された残りが、次回好気発酵させる未処理の廃棄物１に混合される嵩密度調節材２として回収され、再使用される。なお、こうした磁気選別、手選別、また後述する光学選別といった選別工程で除去された鉄等の金属類３１０や、瓶、ガラス、陶器等の不燃物３２０や、後述する塩化ビニル３３０は、リサイクルまたは廃棄処分される。
【0095】
また、粒度及び重量選別機Ｓで選別した所定のオーバーサイズで所定重量未満の発酵乾燥軽量物４１は、主に紙、プラスチック、生ごみ等の分解物等を含むものであり、例えば、磁気選別機Ｍによる磁気選別（ステップＳ６１）等によって鉄等の金属類３１０が選別除去され、更に、必要に応じ、光学選別機Ｕによる近赤外線分光法等を用いた光学選別（ステップＳ６２）等によって塩化ビニル３３０が選別除去され、金属類３１０及び塩化ビニル３３０が除去された残りが、固形燃料（ＲＤＦ）２１１に使用される固形燃料原料２１０となる。好ましくは、磁気選別（ステップＳ６１）等によって鉄等の金属類３１０や必要に応じ光学選別（ステップＳ６２）等によって塩化ビニル３３０が選別除去された残りが、脱塩工程（ステップＳ６３）で脱塩処理されたのち、固形燃料原料２１０となる。
【0096】
脱塩工程（ステップＳ６３）では、金属類３１０が除去された発酵乾燥軽量物４１に散水を行うことで発酵乾燥軽量物４１に含まれている無機塩化物を水に溶解させて脱塩する水洗処理を行い、次に、無機塩化物が除去された発酵乾燥軽量物４１を所定の温度、好ましくは、２５０℃以上、３００℃以下で加熱することで発酵乾燥軽量物４１に含まれている塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ゴム等の有機塩素化合物を熱分解して脱塩酸化（有機塩素化合物中の塩素、水素の脱離）する加熱処理を行う。これより、発酵乾燥軽量物４１の塩素濃度が低減され、塩分濃度が少ない固形燃料原料２１０を提供できることになる。なお、脱塩処理を行う場合においては、水洗処理または所定温度の加熱処理のみの一方であってもよいし、その処理順序を逆にしてもよい。
なお、固形燃料原料２１０は、例えば、ベーラー（圧縮梱包機）で圧縮梱包することによって固形燃料製造工程への移送を容易にすることができる。
なお、固形燃料原料２１０は、例えば、ベーラー（圧縮梱包機）で圧縮梱包することによって固形燃料製造工程への移送を容易にすることができる。
【0097】
固形燃料原料２１０は、その後の固形燃料製造工程で、例えば、乾いたプラスチック、木質材、紙、布等の熱量調整材と混合され、また、粉砕機で粉砕され、更に必要に応じて鉄や石等の不燃物を除去し、成形機で成形されることによって固形燃料化され、固形燃料（ＲＤＦ）２１１となる。なお、成形工程では、必要に応じ腐敗防止剤等の添加剤が添加される。また、このときの固形燃料製造工程、特に成形工程で生じた臭気、水蒸気等は、生物脱臭装置に送給し、そこで脱臭した後、外へ排気することもできる。
こうして成形された固形燃料（ＲＤＦ）２１１は、輸送性、貯蔵性に優れ、燃料として扱いやすくなり、多用途（暖房、発電等）に使用できる。特に、脱塩工程（ステップＳ６３）を経て塩分濃度が低減された固形燃料原料２１０によれば、汎用性が高く、ボイラー等の燃焼設備を劣化させ難い固形燃料（ＲＤＦ）２１１を形成できる。即ち、廃棄物１の生ゴミ等由来の無機塩化物や塩素含有プラスチック由来の塩素を除去でき、塩素濃度が固形燃料（ＲＰＦ）並みに低い固形燃料（ＲＤＦ）２１１を形成することが可能となる。
こうして成形された固形燃料（ＲＤＦ）２１１は、輸送性、貯蔵性に優れ、燃料として扱いやすくなり、多用途（暖房、発電等）に使用できる。特に、脱塩工程（ステップＳ６３）を経て塩分濃度が低減された固形燃料原料２１０によれば、汎用性が高く、ボイラー等の燃焼設備を劣化させ難い固形燃料（ＲＤＦ）２１１を形成できる。即ち、廃棄物１の生ゴミ等由来の無機塩化物や塩素含有プラスチック由来の塩素を除去でき、塩素濃度が固形燃料（ＲＰＦ）並みに低い固形燃料（ＲＤＦ）２１１を形成することが可能となる。
【0098】
或いは、粒度及び重量選別機Ｓで選別した所定のオーバーサイズで所定重量未満の発酵乾燥軽量物４１は、主に紙、プラスチック、生ごみ等の分解物等を含むものであることにより、磁気選別機Ｍによる磁気選別（ステップＳ６１）等によって鉄等の金属類３１０が選別除去された残りが、熱分解油２２１の生成に使用される熱分解油原料２２０となる。
好ましくは、磁気選別（ステップＳ６１）等によって鉄等の金属類３１０が選別除去された残りが、熱分解油原料２２０となり、続く脱塩工程（ステップＳ７３）で脱塩処理されてから熱分解工程（ステップＳ７４）で熱分解されることにより熱分解油２２１を生成する。
好ましくは、磁気選別（ステップＳ６１）等によって鉄等の金属類３１０が選別除去された残りが、熱分解油原料２２０となり、続く脱塩工程（ステップＳ７３）で脱塩処理されてから熱分解工程（ステップＳ７４）で熱分解されることにより熱分解油２２１を生成する。
【0099】
脱塩工程（ステップＳ７３）では、金属類３１０が除去された発酵乾燥軽量物４１に散水を行うことで発酵乾燥軽量物４１に含まれている無機塩化物を水に溶解させて脱塩する水洗処理を行い、次に、無機塩化物が除去された発酵乾燥軽量物４１を所定の温度、好ましくは、２５０℃以上、３００℃以下で加熱することで発酵乾燥軽量物４１に含まれている塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ゴム等の有機塩素化合物を熱分解して脱塩酸化（有機塩素化合物中の塩素、水素の脱離）する加熱処理を行う。
【0100】
更に、続く熱分解工程（ステップＳ７４）では、３００℃以下で加熱された残渣の発酵乾燥軽量物４１を更に３００℃を超え、７００℃以下で加熱することにより、発酵乾燥軽量物４１の炭化水素分を熱分解する油化を行って熱分解油（生成油）２２１を生成する。また、油化された残渣は改質固形燃料原料２１０Ａとなり、固形燃料（ＲＤＦ）２１１として使用することができる。即ち、３００℃を超え、７００℃以下に加熱処理された発酵乾燥軽量物４１の残渣は、改質された固形燃料原料２１０Ａとして回収されて、固形燃料化（ＲＤＦ化）してもよい。特に、脱塩工程（ステップＳ７３）を経ていることにより、発酵乾燥軽量物４１の塩素濃度が低減され、塩分濃度が少ない固形燃料原料２１０Ａを提供できることになるから、汎用性が高く、ボイラー等の燃焼設備を劣化させ難い固形燃料（ＲＤＦ）２１１を形成できる。即ち、廃棄物１の生ゴミ等由来の無機塩化物や塩素含有プラスチック由来の塩素を除去でき、塩素濃度が固形燃料（ＲＰＦ）並みに低い固形燃料（ＲＤＦ）２１１を形成することが可能となる。
【0101】
更に、粒度及び重量選別機Ｓで選別した所定のアンダーサイズの発酵乾燥細粒物４３は、主に生ごみ等の分解物を含むものであることから廃棄物１を好気発酵させる種菌（好気性微生物）も存在し、廃棄物１の好気発酵乾燥を効率的に促進できる発酵補助材３に好適に使用されるものとして、及び／または、堆肥２３１の原料となる堆肥原料２３０として回収される。
【0102】
選別機Ｓで選別した所定のアンダーサイズの発酵乾燥細粒物４３を、発酵補助材３として利用する場合には、好ましくは、脱塩工程（ステップＳ８３）で水洗処理による脱塩処理してから、次サイクルの未処理の廃棄物１に混合させる発酵補助材３として使用される。なお、必要に応じ磁気選別機による磁気選別等によって鉄等の金属類を除去してから、脱塩処理してもよい。
発酵乾燥細粒物４３の水洗処理を行うことで発酵乾燥細粒物４３の塩分濃度を低減することにより、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）において発酵乾燥細粒物４３を未処理の発酵資材１０の発酵乾燥処理に戻して発酵補助材３として繰り返し使用する場合でも、発酵資材１０を発酵乾燥してなる発酵乾燥処理物２０に塩分濃縮、塩分の蓄積が生じることなく、発酵乾燥処理物２０の塩分濃度を低濃度に維持でき、また、安定した発酵乾燥効率を維持できる。これより、発酵乾燥処理物２０から選別される固形燃料原料２１０においても、塩分濃度が低く抑えられることになる。よって、汎用性が高く、ボイラー等の燃焼設備を劣化させ難い固形燃料（ＲＤＦ）２１１の供給を可能とする。なお、このときの散水処理に使用される水は、上述したハウジング１２１内や建屋１１０内で廃水（汚水）として排出され、回収された廃水とは別途でそれよりも塩分濃度が低い水である。また、発酵乾燥細粒物４３の散水で使用した水は回収し、溶解された無機塩化物を除去したのち、再び発酵乾燥細粒物４３への散水として循環させて繰り返し使用してもよい。
発酵乾燥細粒物４３の水洗処理を行うことで発酵乾燥細粒物４３の塩分濃度を低減することにより、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）において発酵乾燥細粒物４３を未処理の発酵資材１０の発酵乾燥処理に戻して発酵補助材３として繰り返し使用する場合でも、発酵資材１０を発酵乾燥してなる発酵乾燥処理物２０に塩分濃縮、塩分の蓄積が生じることなく、発酵乾燥処理物２０の塩分濃度を低濃度に維持でき、また、安定した発酵乾燥効率を維持できる。これより、発酵乾燥処理物２０から選別される固形燃料原料２１０においても、塩分濃度が低く抑えられることになる。よって、汎用性が高く、ボイラー等の燃焼設備を劣化させ難い固形燃料（ＲＤＦ）２１１の供給を可能とする。なお、このときの散水処理に使用される水は、上述したハウジング１２１内や建屋１１０内で廃水（汚水）として排出され、回収された廃水とは別途でそれよりも塩分濃度が低い水である。また、発酵乾燥細粒物４３の散水で使用した水は回収し、溶解された無機塩化物を除去したのち、再び発酵乾燥細粒物４３への散水として循環させて繰り返し使用してもよい。
【0103】
粒度及び重量選別機Ｓで選別した所定のアンダーサイズの発酵乾燥細粒物４３を堆肥原料２３０とする場合には、必要に応じ磁気選別機Ｍによる磁気選別等によって鉄等の金属類３１０を除去してから、別途の熟成床で、堆肥化工程を行う。堆肥化工程では、上述の好気発酵乾燥のときと同様、散水と通気を行いながら、数日から数週間寝かせて熟成させ、その後、用途や使用条件に合わせた篩分けや、必要があれば更なる熟成を行う。これにより、高品位な堆肥２３１を得ることができる。
【0104】
こうして、本実施の形態の廃棄物処理方法及び廃棄物処理プラントは、生ごみ、プラスチック、紙、布等が混在している廃棄物１を好気発酵し発酵の熱や通気を利用して乾燥させることにより発酵乾燥処理物２０とし、その発酵乾燥処理物２０を解砕装置１３０のフィルタ１３１を通して寸法（粒度）調整してから、金属類３１０や不燃物３２０や塩化ビニル３３０といった異物、不純物を分離除去し、また、木質チップ等の嵩密度調節材２や発酵補助材３を分離選別する選別処理を行い、その残渣を固形燃料２１１の原料となる固形燃料原料２１０や、熱分解油２２１の原料となる熱分解油原料２２０や、堆肥２３１の原料となる堆肥原料２３０とし、固形燃料（ＲＤＦ）２１１や熱分解油２２１や堆肥２３１へと再資源化するものである。
【0105】
このように、本実施の形態の廃棄物処理方法では、混合工程（ステップＳ１０）にて廃棄物１と、嵩密度調節材２、及び好気性微生物を付着した発酵補助材３とを混合して所定密度の発酵資材１０を形成し、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）にて、発酵資材１０を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物２０とし、続く解砕工程（ステップＳ３０）にて、発酵乾燥処理物２０を解砕装置１３０のスクリーン１３１ａに通し、解砕及び粒度調整してから、選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）にて、解砕済みの発酵乾燥処理物２０である発酵乾燥解砕処理物３０から、金属類３１０や不燃物３２０や塩化ビニル３３０等の異物、不純物を分離除去し、また、木質チップ等の嵩密度調節材２や発酵補助材３と分離し、固形燃料原料２１０、堆肥原料２２０、または熱分解油原料２３０の何れか１以上を選別するものである。
【0106】
金属類３１０や不燃物３２０や塩化ビニル３３０等の異物、不純物を除去し、また、木質チップ等の嵩密度調節材２や発酵補助材３と分離し、固形燃料原料２１０、堆肥原料２２０、または熱分解油原料２３０の何れか１以上を選別する選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）の前に、即ち、本実施の形態では、嵩密度調節材２と、発酵補助材３と、固形燃料原料２１０や熱分解油原料２３０とを分別する粒度・重量選別（ステップＳ４０）の前に、廃棄物１、嵩密度調節材２、及び発酵補助材３からなる発酵資材１０を好気発酵して乾燥させた発酵乾燥処理物２０を解砕する解砕工程（ステップＳ３０）を実施することで、生ごみ等の有機性廃棄物を含む廃棄物１の寸法、水分等の状態や、嵩密度調節材２で嵩密度を調整した発酵資材１の嵩密度の状態や、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）において廃棄物１を好気発酵する微生物の活動状態や、発酵乾燥時の通気状態等の要因で、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）を経て得た発酵乾燥処理物２０の大きな塊が生じていたとしても、その塊が解砕される。よって、その後の選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）で使用する選別機Ｓ，Ｍ、Ｕや搬送ベルト等の機械において、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）を経て得た発酵乾燥処理物２０の塊による目詰まりが生じ難く、選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）での選別効率を上げることができる。故に、本実施の形態の廃棄物処理方法によれば、廃棄物１を再資源化する処理効率が高いものとなる。
【0107】
特に、本実施の形態では、廃棄物１の破袋、減容の処理をしてから、廃棄物１の発酵乾燥処理を行うものであり、さらに、発酵乾燥処理を行う前に、発酵乾燥させる廃棄物１に木質材等の嵩密度調節材２と発酵補助材３も混合して、所定の嵩密度に調節してから、それらの堆積物を発酵資材１０として発酵乾燥処理するものであり、嵩密度調節材２により通気の空隙を確保できることで、乾燥効率、水分除去率が良いものである。よって、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）で発酵乾燥処理物２０の大きな塊を生じさせ難くでき、また、水分除去効率が高いことで発酵乾燥処理物２０の塊が生じても解砕装置１３１で塊が解れやすいものとなっている。
【0108】
以上説明してきたように、上記実施の形態に係る廃棄物処理方法は、廃棄物１と嵩密度調節材２と好気性微生物を付着した発酵補助材３とを混合してなる発酵資材１０を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物２０とする発酵乾燥工程（ステップＳ２０）と、発酵乾燥処理物２０を解砕する解砕工程（ステップＳ３０）と、解砕した発酵乾燥解砕処理物３０の重量・粒度選別や、磁気選別や、手選別等を行い、発酵乾燥解砕処理物３０から金属類３１０、不燃物３２０、塩化ビニル３３０等を取り除き、また、嵩密度調節材２や発酵補助材３を分離し、堆肥原料２１０、固形燃料原料２２０、または熱分解油原料２３０の何れか１種以上を選別する選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）とを具備するものである。
【0109】
上記実施の形態に係る廃棄物処理方法によれば、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）にて、廃棄物１と嵩密度調節材２と好気性微生物を付着した発酵補助材３とを混合してなる発酵資材１０を好気発酵し乾燥させたのち、解砕工程（ステップＳ３０）にて、発酵乾燥済みの発酵乾燥処理物２０を解砕してから、選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）にて、解砕した発酵乾燥解砕処理物３０から金属類３１０、不燃物３２０、塩化ビニル３３０等を取り除き、また、嵩密度調節材２や発酵補助材３を分離し、堆肥原料２１０、固形燃料原料２２０、または熱分解油原料２３０の何れか１種以上を選別するものであるから、発酵乾燥工程（ステップＳ２０）で得られた発酵乾燥処理物２０中に大きな塊が生じていても選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）前に解砕工程（ステップＳ３０）で塊が解砕されることにより、その後の選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）で使用する選別機や搬送ベルト等の機械において目詰まりを生じさせ難いものである。よって、選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）での選別効率や搬送効率を上げることができ、廃棄物を再資源化する処理効率を高めることができる。
【0110】
特に、上記実施の形態の廃棄物処理方法によれば、解砕工程（ステップＳ３０）における発酵乾燥処理物２０の解砕は、振動するスクリーン１３１に発酵乾燥処理物２０を通すことにより行われるものであるから、破砕機等による破砕による解砕に比べ、発酵乾燥処理物２０中の木質材等からなる嵩密度調節材２が粉砕され難いものとなる。よって、嵩密度調節材２の再利用性を損なうことなく、発酵乾燥処理物２０を解砕できる。
そして、振動するスクリーン１３１に発酵乾燥処理物２０を通すことにより解砕するものでは、振動（外力）による衝撃力によって塊を解すことができ、かつ、スクリーン１３１を形成する縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａへの発酵乾燥処理物２０の衝突によって塊を解することができる。更に、スクリーン１３１を形成する格子状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１の間の開口１３１ａやそれらと外枠１３１Ａとの間の開口１３１ａに通すことで、発酵乾燥処理物２０のサイズのバラつきが調整されることになる。したがって、振動するスクリーン１３１を通った発酵乾燥解砕処理物３０であれば、所定の大きさの塊がなく粒度調整されたものであるから、選別工程における機械の目詰まりをより確実に防ぐことができる。故に、後の選別工程（（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）での選別効率や搬送効率を更に高めて、廃棄物１を再資源化する処理効率をより高めることができる。
そして、振動するスクリーン１３１に発酵乾燥処理物２０を通すことにより解砕するものでは、振動（外力）による衝撃力によって塊を解すことができ、かつ、スクリーン１３１を形成する縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａへの発酵乾燥処理物２０の衝突によって塊を解することができる。更に、スクリーン１３１を形成する格子状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１の間の開口１３１ａやそれらと外枠１３１Ａとの間の開口１３１ａに通すことで、発酵乾燥処理物２０のサイズのバラつきが調整されることになる。したがって、振動するスクリーン１３１を通った発酵乾燥解砕処理物３０であれば、所定の大きさの塊がなく粒度調整されたものであるから、選別工程における機械の目詰まりをより確実に防ぐことができる。故に、後の選別工程（（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）での選別効率や搬送効率を更に高めて、廃棄物１を再資源化する処理効率をより高めることができる。
【0111】
また、上記実施の形態の廃棄物処理方法において、振動するスクリーン１３１は、複数の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗが互いに直角に配設された格子状に形成されたものである。こうした平板状または角材状の縦桟及び横桟であれば、断面円形の線材からなる網状のものよりも発酵乾燥処理物２０に衝撃力を与えやすいことにより、解砕効果を高めることができる。
【0112】
ところで、上記説明は、廃棄物１と嵩密度調節材２と好気性微生物を付着した発酵補助材３とを混合してなる発酵資材１０を好気発酵し乾燥させて発酵乾燥処理物２０とする発酵乾燥部としての発酵乾燥処理部１２０と、発酵乾燥処理物２０を解砕する解砕手段としての解砕装置１３０と、解砕した発酵乾燥解砕処理物３０の重量・粒度選別や、磁気選別や、手選別等を行い、発酵乾燥解砕処理物３０から金属類３１０、不燃物３２０、塩化ビニル３３０等を取り除き、また、嵩密度調節材２や発酵補助材３を分離し、堆肥原料２１０、固形燃料原料２２０、または熱分解油原料２３０の何れか１種以上を選別する選別手段としての選別機Ｓ、磁気選別機Ｍ、光学選別機Ｕ、手選別等とを具備する廃棄物処理プラントの発明と捉えることもできる。
【0113】
上記実施の形態に係る廃棄物処理プラントによれば、発酵乾燥処理部１２０により、廃棄物１と嵩密度調節材２と好気性微生物を付着した発酵補助材３とを混合してなる発酵資材１０を好気発酵し乾燥させたのち、解砕装置１３０により、発酵乾燥済みの発酵乾燥処理物２０を解砕してから、選別機Ｓ、磁気選別機Ｍ、光学選別機Ｕ、手選別等により、解砕した発酵乾燥解砕処理物３０から金属類３１０、不燃物３２０、塩化ビニル３３０等を取り除き、また、嵩密度調節材２や発酵補助材３を分離し、堆肥原料２１０、固形燃料原料２２０、または熱分解油原料２３０の何れか１種以上を選別するものであるから、発酵乾燥処理物２０中に大きな塊が生じていても重量・粒度選別や、磁気選別や、手選別等の前に解砕装置１３０で塊が解砕されることにより、その後の重量・粒度選別や、磁気選別や、手選別等で使用する選別機や搬送ベルト等の機械において目詰まりを生じさせ難いものである。よって、選別効率や搬送効率を上げることができ、廃棄物を再資源化する処理効率を高めることができる。
【0114】
特に、上記実施の形態の廃棄物処理プラントによれば、解砕装置１３０による発酵乾燥処理物２０の解砕は、振動するスクリーン１３１に発酵乾燥処理物２０を通すことにより行われるものであるから、破砕機等による破砕による解砕に比べ、発酵乾燥処理物２０中の木質材等からなる嵩密度調節材２が粉砕され難いものとなる。よって、嵩密度調節材２の再利用性を損なうことなく、発酵乾燥処理物２０を解砕できる。
そして、振動するスクリーン１３１に発酵乾燥処理物２０を通すことにより解砕するものでは、振動（外力）による衝撃力によって塊を解すことができ、かつ、スクリーン１３１を形成する縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａへの発酵乾燥処理物２０の衝突によって塊を解することができる。更に、スクリーン１３１を形成する格子状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１の間の開口１３１ａやそれらと外枠１３１Ａとの間の開口１３１ａに通すことで、発酵乾燥処理物２０のサイズのバラつきが調整されることになる。したがって、振動するスクリーン１３１を通った発酵乾燥解砕処理物３０であれば、所定の大きさの塊がなく粒度調整されたものであるから、選別工程における機械の目詰まりをより確実に防ぐことができる。故に、後の選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）での選別効率や搬送効率を更に高めて、廃棄物１を再資源化する処理効率をより高めることができる。
そして、振動するスクリーン１３１に発酵乾燥処理物２０を通すことにより解砕するものでは、振動（外力）による衝撃力によって塊を解すことができ、かつ、スクリーン１３１を形成する縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａへの発酵乾燥処理物２０の衝突によって塊を解することができる。更に、スクリーン１３１を形成する格子状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１の間の開口１３１ａやそれらと外枠１３１Ａとの間の開口１３１ａに通すことで、発酵乾燥処理物２０のサイズのバラつきが調整されることになる。したがって、振動するスクリーン１３１を通った発酵乾燥解砕処理物３０であれば、所定の大きさの塊がなく粒度調整されたものであるから、選別工程における機械の目詰まりをより確実に防ぐことができる。故に、後の選別工程（ステップＳ４０、ステップＳ５１，ステップＳ５２、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ８１等）での選別効率や搬送効率を更に高めて、廃棄物１を再資源化する処理効率をより高めることができる。
【0115】
また、上記実施の形態の廃棄物処理プラントで用いる解砕装置１３０，１３０Ａにおいて、振動するスクリーン１３１は、複数の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗが互いに直角に配設された格子状に形成されたものである。こうした平板状または角材状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗであれば、断面円形の線材で形成される網状のものよりも発酵乾燥処理物２０に衝撃力を与えやすいことにより、解砕効果を高めることができる。
【0116】
また、上記実施の形態の廃棄物処理方法や廃棄物処理プラントで用いる解砕装置１３０，１３０Ａは、廃棄物１と嵩密度調節材２と好気性微生物を付着した発酵補助材３からなる発酵資材１０を好気発酵し乾燥させてなる発酵乾燥処理物２０を解砕する解砕装置１３０であって、発酵乾燥処理物２０を通過させるスクリーン１３１と、スクリーン１３１に振動を与える振動手段としての偏心モータやモータ及び振動体を有する振動部１３２を具備するものである。
【0117】
したがって、上記実施の形態の解砕装置１３０，１３０Ａによれば、発酵乾燥処理物２０中の塊を振動により、及び、スクリーン１３１を通過するときのスクリーン１３１を形成する縦桟１３１Ｌや横桟１３１Ｗや外枠１３１Ａとの衝突により解砕する。よって、その後に発酵乾燥解砕処理物３０を選別するときでも、選別に用いる選別機や搬送機等の機械において目詰まりを生じさせ難く、選別効率を上げることができることで、廃棄物１を再資源化する処理効率を高めることができる。特に、破砕機等による破砕による解砕に比べ、発酵乾燥処理物２０中の嵩密度調節材２を細かく粉砕することなく、即ち、嵩密度調節材２の再利用性を損なうことなく、解砕できる。
【0118】
また、上記実施の形態の解砕装置１３０，１３０Ａのスクリーン１３１は、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗが互いに直角に配設された格子状に形成されたものである。
こうした平板状または角材状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗであれば、断面円形の線材からなる網状のものよりも発酵乾燥処理物１２０に衝撃力を与えやすいことにより、解砕効果を高めることができる。即ち、平板状または角材状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗであれば、断面円形の線材のものよりも角張っていることにより、発酵乾燥処理部物２０中の塊に対して高い衝撃力を与えることができ、解砕効果を高めることができる。
こうした平板状または角材状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗであれば、断面円形の線材からなる網状のものよりも発酵乾燥処理物１２０に衝撃力を与えやすいことにより、解砕効果を高めることができる。即ち、平板状または角材状の縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗであれば、断面円形の線材のものよりも角張っていることにより、発酵乾燥処理部物２０中の塊に対して高い衝撃力を与えることができ、解砕効果を高めることができる。
【0119】
更に、上記実施の形態の解砕装置１３０，１３０Ａにおいて、スクリーン１３１を形成する縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗのうちの一方が他方の高さより突出していることにより、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗで高低差があるものであれば、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗとの衝突頻度を高めることができ、解砕効果を高めることができる。
また、上記実施の形態の解砕装置１３０において、スクリーン１３１を形成する縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗのうちの一方が他方より上に配設しているものであっても、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗで高低差があることにより、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗとの衝突頻度を高めることができ、解砕効果を高めることができる。
しかし、本発明を実施する場合には、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗの高さ位置が一致したものであってもよい。また、複数の縦桟１３１Ｌ間で高さにバラつきを持たせてもよいし、複数の横桟１３１Ｗ間で高さにバラつきを持たせてもよい。
また、上記実施の形態の解砕装置１３０において、スクリーン１３１を形成する縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗのうちの一方が他方より上に配設しているものであっても、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗで高低差があることにより、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗとの衝突頻度を高めることができ、解砕効果を高めることができる。
しかし、本発明を実施する場合には、縦桟１３１Ｌ及び横桟１３１Ｗの高さ位置が一致したものであってもよい。また、複数の縦桟１３１Ｌ間で高さにバラつきを持たせてもよいし、複数の横桟１３１Ｗ間で高さにバラつきを持たせてもよい。
【0120】
変形例に係る解砕装置１３０Ａでは、更に、スクリーン１３１の開口１３１ａに対して挿脱自在な突起部１４２を設けた押込手段としての回動する押込部１４３を具備するから、スクリーン１３１の開口１３１ａ内に突起部１４２を挿入することによりスクリーン１３１の開口１３１ａの目詰まりを解消できる。よって、解砕の処理効率を高めることができる。
なお、スクリーン１３１に振動を与えていることで目詰まりを生じさせ難くできるが、振動数、振幅を定期的に変化させて目詰まりの解消を図ることも可能である。
なお、スクリーン１３１に振動を与えていることで目詰まりを生じさせ難くできるが、振動数、振幅を定期的に変化させて目詰まりの解消を図ることも可能である。
【0121】
なお、上記実施の形態の説明において、発酵乾燥における好気発酵では、好気性微生物の使用を前提として説明してきたが、嫌気性微生物の付着が皆無であることを意味するものではなく、好気性微生物の働く環境を作ることを意味するものである。
【0122】
本発明を実施するに際しては、廃棄物処理プラント、廃棄物処理方法、及び解砕装置のその他の部分の構成、構造、処理方法、製造方法等については、上記実施例に限定されるものではない。また、本発明の実施の形態及び実施例で挙げている数値は、その全てが臨界値を示すものではなく、ある数値は実施に好適な好適値を示すものであるから、上記数値を許容値内で若干変更してもその実施を否定するものではない。
【符号の説明】
【0123】
１ 廃棄物
２０ 発酵乾燥処理物
３０ 発酵乾燥解砕処理物
１３０ 解砕装置
１３１ スクリーン
１３１Ｌ 縦桟
１３１Ｗ 横桟
１３２ 振動部
１４２ 突起部
１４３ 押込部
２０ 発酵乾燥処理物
３０ 発酵乾燥解砕処理物
１３０ 解砕装置
１３１ スクリーン
１３１Ｌ 縦桟
１３１Ｗ 横桟
１３２ 振動部
１４２ 突起部
１４３ 押込部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】