特開 2024-151321 リレー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151321

(43)【公開日】2024-10-24

(54)【発明の名称】リレー

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/38 20060101AFI20241017BHJP

   H01H 50/02 20060101ALI20241017BHJP

   H01H 9/44 20060101ALI20241017BHJP

   H01H 50/54 20060101ALI20241017BHJP

   H01H 1/54 20060101ALI20241017BHJP

【ＦＩ】

H01H50/38 H

H01H50/02 K

H01H9/44 A

H01H9/44 Z

H01H50/54 D

H01H1/54

【審査請求】有

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024063139

(22)【出願日】2024-04-10

(31)【優先権主張番号】202310383566.6

(32)【優先日】2023-04-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】518215954

【氏名又は名称】シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｏｎｇｆａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２７，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100229448

【弁理士】

【氏名又は名称】中槇 利明

(72)【発明者】

【氏名】ウェングアン ダイ

(72)【発明者】

【氏名】モン ワン

(72)【発明者】

【氏名】ジンピン チェン

(72)【発明者】

【氏名】ソンシェン チェン

【テーマコード（参考）】

5G027

5G051

【Ｆターム（参考）】

5G027AA03

5G027BB03

5G027BB09

5G051NB12

(57)【要約】      （修正有）

【課題】耐短絡能力及び限界遮断能力を両立するためのリレーを提供する。
【解決手段】接触容器は、接触チャンバ及び一対の第１の貫通孔を有し、第１の貫通孔は、接触チャンバに連通し、一対の固定接点引出端は、一対の第１の貫通孔内にそれぞれ穿設され、移動体は、接触容器に対して移動可能であり、第１の導磁体は、接触チャンバ内に設けられ、且つ積層された複数枚の導磁片を含み、複数枚の導磁片は、移動体に接続され、可動部材は、接触チャンバ内に移動可能に設けられ、可動部材は、可動接触子を含み、可動接触子は、一対の固定接点引出端との接触又は離間を行うためのものであり、第１の導磁体は、可動接触子の固定接点引出端に向かう側に設けられ、第１の導磁体は、移動体を介して可動部材に対して移動可能であり、可動部材に流れる電流値の大きさに応じて第１の導磁体と可動部材との間の距離を調整する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接触チャンバ及び前記接触チャンバに連通される一対の第１の貫通孔を有する接触容器と、
一対の前記第１の貫通孔内にそれぞれ穿設される一対の固定接点引出端と、
前記接触容器に対して移動可能な移動体と、
前記接触チャンバ内に設けられ、且つ積層されて前記移動体に接続される複数枚の導磁片を含む第１の導磁体と、
前記接触チャンバ内に移動可能に設けられ、可動接触子を含む可動部材と、を含み、
前記可動接触子は、一対の前記固定接点引出端と接触又は離間するためのものであり、前記第１の導磁体は、前記可動接触子の前記固定接点引出端に向かう側に設けられ、
前記第１の導磁体は、前記移動体を介して前記可動部材に対して移動可能であり、前記可動接触子に流れる電流値の大きさに応じて前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離を調整することを特徴とする、
リレー。

【請求項2】

前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の最大距離であることを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【請求項3】

前記第１の導磁体は、前記移動体を介して第１の位置と第２の位置との間で移動し、
前記第１の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は、第１の間隔であり、前記第２の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は、第２の間隔であり、前記第１の間隔は、前記第２の間隔より大きいことを特徴とする、
請求項１に記載のリレー。

【請求項4】

前記第２の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の前記第２の間隔は、ゼロに等しいことを特徴とする、請求項３に記載のリレー。

【請求項5】

前記第１の導磁体が前記第１の位置に位置し、前記可動接触子に流れる電流値が閾値電流以下であり、
前記可動接触子に流れる電流値が前記閾値電流より大きい場合、前記第１の導磁体は、前記第１の位置から前記第２の位置へ移動することを特徴とする、
請求項３に記載のリレー。

【請求項6】

前記リレーは、前記接触容器内に固定的に設けられる固定部材をさらに含み、
前記移動体は、前記固定部材に移動可能に取り付けられることを特徴とする、
請求項１に記載のリレー。

【請求項7】

前記リレーは、前記第１の導磁体が前記可動部材から離れる方向に移動する傾向を有するように前記移動体に弾性力を与えるための第１の弾性体をさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載のリレー。

【請求項8】

前記固定部材は、前記可動部材に向かう第１の側と、前記第１の側とは反対側に設けられる第２の側と、を有し、
前記第１の弾性体は、前記第２の側に設けられ、前記第１の導磁体及び前記可動部材は、前記第１の側に設けられ、且つ前記第１の導磁体は、前記第１の弾性体と前記可動部材との間に設けられ、
前記移動体の一端は、前記第１の弾性体に接続され、他端は、前記第１の導磁体に接続されることを特徴とする、
請求項７に記載のリレー。

【請求項9】

前記固定部材は、第１の穿孔を有し、前記第１の穿孔は、前記第１の側の表面及び前記第２の側の表面を貫通し、
前記移動体は、ロッド状をなし、且つ前記第１の穿孔に移動可能に穿設されることを特徴とする、
請求項８に記載のリレー。

【請求項10】

前記第１の弾性体は、前記第１の穿孔に対応する第２の穿孔を有し、
前記移動体は、前記第１の穿孔及び前記第２の穿孔に穿設されることを特徴とする、
請求項９に記載のリレー。

【請求項11】

前記移動体は、ロッド本体と、前記ロッド本体の一端に設けられる押圧キャップと、を含み、前記押圧キャップは、前記第２の穿孔の前記第１の導磁体に背向する側の周縁に押し当てられることを特徴とする、請求項１０に記載のリレー。

【請求項12】

各前記導磁片には、前記第１の穿孔および前記第２の穿孔の位置に対応する第３の穿孔が設けられ、前記ロッド本体は、前記第２の穿孔、前記第１の穿孔及び前記第３の穿孔に順次に穿設され、
前記ロッド本体の外周には、段差構造が設けられ、
前記ロッド本体の前記可動部材に向かう一端は、複数枚の前記導磁片における前記可動部材から最も近い１つの前記導磁片に固定的に接続され、
前記段差構造は、複数枚の前記導磁片における前記可動部材から最も離れた１つの前記導磁片の前記第３の穿孔の前記第１の弾性体に向かう側の周縁に当接されることを特徴とする、
請求項１１に記載のリレー。

【請求項13】

前記第１の導磁体は、前記移動体を介して第１の位置と第２の位置との間で移動し、前記第１の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は、第１の間隔であり、前記第２の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は、第２の間隔であり、前記第１の間隔は、前記第２の間隔より大きく、
前記第１の位置において、複数枚の前記導磁片における前記可動部材から最も離れた１つの前記導磁片は、前記第１の側の表面に当接し、且つ前記移動体の一端は、前記第１の弾性体が弾性予圧力を有するように前記第１の弾性体を押し当てることを特徴とする、
請求項８に記載のリレー。

【請求項14】

複数枚の前記導磁片と前記第１の弾性体は、いずれも一対の前記固定接点引出端の間に設けられていることを特徴とする、請求項７に記載のリレー。

【請求項15】

前記第１の弾性体は、リード又はバネを含むことを特徴とする、請求項７に記載のリレー。

【請求項16】

前記接触容器は、
ヨーク板と、
前記ヨーク板の前記固定接点引出端に向かう側面をカバーする絶縁カバーと、を含み、
前記絶縁カバーと前記ヨーク板は、前記接触チャンバとして囲まれており、一対の前記第１の貫通孔は、前記絶縁カバーに開設され、
前記固定部材は、前記絶縁カバー又は前記ヨーク板に接続されることを特徴とする、
請求項６に記載のリレー。

【請求項17】

前記可動部材に対する前記第１の導磁体の移動方向は、前記可動接触子と前記固定接点引出端の接触／離間方向に沿うことを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【請求項18】

前記移動体は、移動可能に前記可動部材の前記固定接点引出端に向かう側に設けられ、且つ前記移動体は、一対の前記固定接点引出端の間に位置することを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【請求項19】

前記移動体は、金属材料で製造されることを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【請求項20】

前記可動部材は、第２の導磁体をさらに含み、
前記第２の導磁体は、前記可動接触子の前記第１の導磁体に背向する側に固定的に接続され、前記第２の導磁体は、前記第１の導磁体と共に導磁回路を形成することを特徴とする、
請求項１に記載のリレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施例は、電子制御デバイスの技術分野に関し、特にリレーに関する。

【背景技術】

【0002】

リレーは、電子制御デバイスであり、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）を有し、通常は自動制御回路に応用される。リレーは、実際には小さな電流で大きな電流を制御する「自動スイッチ」である。そのため、回路では自動調整、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。

【0003】

高圧直流リレーはリレーの一種であり、短絡電流によって発生する電動反発力により高圧直流リレーの接触子が弾けるという問題を解決するために、関連技術では、耐短絡リング電磁構造を設けることが一般的である。耐短絡リングにおける上導磁体の設置位置によって、追従型構造と固定型構造にさらに分けられる。具体的には、追従型構造とは、上部導磁体がリレーの可動アセンブリに配置されることを指し、固定型構造とは、上部導磁体が可動アセンブリ以外の固定位置に配置されることを指す。しかしながら、固定型耐短絡構造の耐短絡能力は大幅に強化されているが、耐短絡能力と遮断能力には負の相関があるので、遮断能力が低下している。一方、追従型耐短絡構造は可動鉄心の保持力の影響を受けるため、短絡電流が大きい場合には、鉄心が離脱して接点がオフ切断される可能性があり、可動鉄心の保持力を大きくするにはコイルを大きくする必要があり、これは小体積軽量化と矛盾する。

【発明の概要】

【0004】

本発明の実施例は、耐短絡能力及び限界遮断能力を両立するためのリレーを提供する。

【0005】

本発明の実施例に係るリレーは、
接触チャンバ及び一対の第１の貫通孔を有する接触容器と、
一対の第１の貫通孔内にそれぞれ穿設される一対の固定接点引出端と、
接触容器に対して移動可能な移動体と、
接触チャンバ内に設けられ、且つ積層された複数枚の導磁片を含む第１の導磁体と、
接触チャンバ内に移動可能に設けられ、可動接触子を含む可動部材と、を含み、
第１の貫通孔は、接触チャンバに連通し、
複数枚の導磁片は、移動体に接続され、
可動接触子は、一対の固定接点引出端との接触又は離間を行うためのものであり、第１の導磁体は、可動接触子の固定接点引出端に向かう側に設けられ、
第１の導磁体は、移動体を介して可動部材に対して移動可能であり、可動部材に流れる電流値の大きさに応じて第１の導磁体と可動部材との間の距離を調整するためのものである。

【0006】

本発明のいくつかの実施例によれば、第１の導磁体は、移動体を介して第１の位置と第２の位置との間で移動し、
第１の位置において、第１の導磁体と可動部材との間の距離は、第１の間隔であり、第２の位置において、第１の導磁体と可動部材との間の距離は、第２の間隔であり、第１の間隔は、第２の間隔より大きい。

【0007】

本発明のいくつかの実施例によれば、第２の位置において、第１の導磁体と可動部材との間の第２の間隔は、ゼロに等しい。

【0008】

本発明のいくつかの実施例によれば、第１の導磁体が第１の位置に位置し、可動接触子に流れる電流値が閾値電流以下であり、
可動接触子に流れる電流値が閾値電流より大きい場合、第１の導磁体は、第１の位置から第２の位置へ移動する。

【0009】

本発明のいくつかの実施例によれば、リレーは、接触容器内に固定的に設けられる固定部材をさらに含み、移動体は、固定部材に移動可能に取り付けられる。

【0010】

本発明のいくつかの実施例によれば、リレーは、第１の導磁体が可動部材から離れる方向に移動する傾向を有するように移動体に弾性力を与えるための第１の弾性体をさらに含む。

【0011】

本発明のいくつかの実施例によれば、固定部材は、可動部材に向かう第１の側と、第１の側とは反対側に設けられる第２の側と、を有し、
第１の弾性体は、第２の側に設けられ、第１の導磁体及び可動部材は、第１の側に設けられ、且つ第１の導磁体は、第１の弾性体と可動部材との間に設けられ、
移動体の一端は、第１の弾性体に接続され、他端は、第１の導磁体に接続される。

【0012】

本発明のいくつかの実施例によれば、固定部材は、第１の穿孔を有し、第１の穿孔は、第１の側の表面及び第２の側の表面を貫通し、
移動体は、ロッド状をなし、且つ第１の穿孔に移動可能に穿設される。
本発明のいくつかの実施例によれば、第１の弾性体は、第１の穿孔に対応する第２の穿孔を有し、
移動体は、第１の穿孔及び第２の穿孔に穿設される。

【0013】

本発明のいくつかの実施例によれば、移動体は、ロッド本体と、ロッド本体の一端に設けられる押圧キャップと、を含み、押圧キャップは、第２の穿孔の第１の導磁体に背向する側の周縁に押し当てられる。

【0014】

本発明のいくつかの実施例によれば、各導磁片には、第１の穿孔および第２の穿孔の位置に対応する第３の穿孔が設けられ、ロッド本体は、第２の穿孔、第１の穿孔及び第３の穿孔に順次に穿設され、
ロッド本体の外周には、段差構造が設けられ、ロッド本体の可動部材に向かう一端は、複数枚の導磁片における可動部材から最も近い１つの導磁片に固定的に接続され、段差構造は、複数枚の導磁片における可動部材から最も離れた１つの導磁片の第３の穿孔の第１の弾性体に向かう側の周縁に当接される。

【0015】

本発明のいくつかの実施例によれば、第１の導磁体は、移動体を介して第１の位置と第２の位置との間で移動し、第１の位置において、第１の導磁体と可動部材との間の距離は、第１の間隔であり、第２の位置において、第１の導磁体と可動部材との間の距離は、第２の間隔であり、第１の間隔は、第２の間隔より大きく、
第１の位置において、複数枚の導磁片における可動部材から最も離れた１つの導磁片は、第１の側の表面に当接し、且つ移動体の一端は、第１の弾性体が弾性予圧力を有するように第１の弾性体を押し当てる。

【0016】

本発明のいくつかの実施例によれば、複数枚の導磁片と第１の弾性体は、いずれも一対の固定接点引出端の間に設けられている。

【0017】

本発明のいくつかの実施例によれば、第１の弾性体は、リード又はバネを含む。

【0018】

本発明のいくつかの実施例によれば、接触容器は、
ヨーク板と、
ヨーク板の固定接点引出端に向かう側面をカバーする絶縁カバーと、を含み、
絶縁カバーとヨーク板は、接触チャンバとして囲まれており、一対の第１の貫通孔は、絶縁カバーに開設され、
固定部材は、絶縁カバー又はヨーク板に接続される。

【0019】

本発明のいくつかの実施例によれば、可動部材に対する第１の導磁体の移動方向は、可動接触子と固定接点引出端の接触／離間方向に沿う。

【0020】

本発明のいくつかの実施例によれば、移動体は、可動部材の固定接点引出端に向かう側に移動可能に設けられ、且つ移動体は、一対の固定接点引出端の間に位置する。

【0021】

本発明のいくつかの実施例によれば、移動体は、金属材料で製造される。

【0022】

本発明のいくつかの実施例によれば、可動部材は、第２の導磁体をさらに含み、
第２の導磁体は、可動接触子の第１の導磁体に背向する側に固定的に接続され、第２の導磁体は、第１の導磁体と共に導磁回路を形成する。

【0023】

上記発明のうちの１つの実施例は、少なくとも以下の利点又は有益な効果を有する。

【0024】

本発明の実施例に係るリレーによれば、第１の導磁体は、移動体を介して可動部材に対して移動可能であり、さらに可動接触子に流れる電流値の大きさに応じて第１の導磁体と可動部材との間に発生する磁気吸引力の大きさを調整することができ、耐短絡要求を満足するだけでなく、過負荷遮断の要求も満たすことができる。

【0025】

また、第１の導磁体は、積層された複数枚の導磁片を含み、一方で、導磁片は、厚みが比較的薄く、薄い帯状な材料で作製できるため、材料コストが安く、操作が容易である。もう一方で、短絡電流の大きさに応じて導磁片の数を柔軟に調整することができ、さらに第１の導磁体の厚みを増減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の第１の実施例に係るリレーの分解の模式図である。

【図2】本発明の第１の実施例に係るリレーの斜視模式図であり、ここで、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットが省略されている。

【図3】本発明の第１の実施例に係るリレーの平面模式図であり、ここで、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットが省略されている。

【図4】図２の分解の模式図である。

【図5】図３のＡ－Ａの断面図であり、ここで、第１の導磁体が第１の位置に位置する。

【図6】図３のＢ－Ｂの断面図であり、ここで、第１の導磁体が第１の位置に位置する。

【図7】図６のＸ１箇所の部分拡大図である。

【図8】図３のＡ－Ａの断面図であり、ここで、第１の導磁体が第２の位置に位置する。

【図9】図３のＢ－Ｂの断面図であり、ここで、第１の導磁体が第２の位置に位置する。

【図10】図９のＸ２箇所の部分拡大図である。

【図11】本発明の第２の実施例に係るリレーの斜視模式図であり、ここで、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットを省略した。

【図12】本発明の第２の実施例に係るリレーの平面模式図であり、ここで、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットを省略した。

【図13】図１１の分解の模式図である。

【図14】固定部材がヨーク板に取り付けられる斜視模式図である。

【図15】図１２のＣ－Ｃの断面図であり、ここで、第１の導磁体が第１の位置に位置する。

【図16】図１２のＣ－Ｃの断面図であり、ここで、第１の導磁体が第２の位置に位置する。

【図17】本発明の第３の実施例に係るリレーの斜視模式図であり、ここで、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットを省略した。

【図18】本発明の第３の実施例に係るリレーの平面模式図であり、ここで、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットを省略した。

【図19】図１７の分解の模式図である。

【図20】図１８のＤ－Ｄの断面図であり、ここで、第１の導磁体が第１の位置に位置する。

【図21】本発明の一実施例に係る第１の導磁体、第１の弾性体及び移動体の組立て後の模式図である。

【図22】図２１の分解の模式図である。

【図23】本発明の他の実施例に係る第１の導磁体、第１の弾性体及び移動体の組立て後の模式図である。

【図24】図２３の分解の模式図である。

【図25】本発明の第４実施例に係るリレーの分解の模式図である。

【図26】本発明の第５実施例に係るリレーの分解の模式図である。

【図27】本発明の第６実施例に係るリレーの分解の模式図である。

【符号の説明】

【0027】

１０、接触容器、１０１、接触チャンバ、１０２、第１の貫通孔、１０３、第３の貫通孔、１１ａ、絶縁カバー、１１、セラミックスカバー、１２、フランジ部材、１３、ヨーク板、１３１、第２の貫通孔、２０、固定接点引出端、３０、収容空間、４０、第１の導磁体、４１０、導磁片、４２０、第３の穿孔、５０、プッシュロッドアセンブリ、５１、プッシュロッド、５２、ベース、５３、可動部材、５４、可動接触子、５５、第２の導磁体、５６、第２の弾性体、５７、スライド構造、５７１、リミット部、５７２、リミット孔、６０、固定部材、６１０、接続体、６１１、挿通部、６１２、フランジ、６２０、固定体、６２１、第１の側、６２２、第２の側、６２３、第１の穿孔、７０、第１の弾性体、７０１、回避切欠、７１０、弾性リード、１１、第２の穿孔、７２０、バネ、７３０、押圧片、８０、移動体、８１０、押圧キャップ、８２０、ロッド本体、８２１、段差構造、１１００、ハウジング、１１１０、第１のケース、１１２０、第２のケース、１１３０、露出孔、１２００、電磁石ユニット、１２１０、コイルボビン、１２２０、コイル、１２３０、固定鉄心、１２３１、貫通孔、１２４０、可動鉄心、１２５０、リセット部材、１３００、消弧ユニット、１３１０、消弧磁石、１３２０、ヨーククランプ、１４００、シールユニット、１４１０、金属カバー、Ｐ１、第１の位置、Ｐ２、第２の位置。

【発明を実施するための形態】

【0028】

次に、図面を参照して、例示的な実施例についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施例は様々な形態で実施することができ、本明細書で説明する実施例に限定されると理解されるべきではない。逆に、これらの実施例は、本発明が包括的かつ完全であり、例示的な実施例の構想を当業者に全面的に伝達するように提供される。図中の同一の符号は同一又は類似の構造を表すので、詳細な説明は省略する。

【0029】

図１に示すように、本発明の実施例に係るリレーは、ハウジング１１００、電磁石ユニット１２００、消弧ユニット１３００及びシールユニット１４００を含む。シールユニット１４００は、ハウジング１１００内に設けられ、且つシールユニット１４００の固定接点引出端の頂部は、ハウジング１１００の露出孔１１３０を介してハウジング１１００の外表面に露出する。電磁石ユニット１２００及び消弧ユニット１３００は、いずれもハウジング１１００内に設けられる。

【0030】

なお、本発明の実施例における用語「含む」、「有する」及びそれらの任意の変形は、排他的ではない包含をカバーすることを意図していることが理解される。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又はデバイスは、挙げられたステップ又はユニットに限定されず、任意選択で、挙がられないステップ又はユニットも含むか、又はオプションで、これらのプロセス、方法、製品又はデバイスに固有の他のステップ又はコンポーネントも含む。

【0031】

一例として、ハウジング１１００は、第１のケース１１１０と第２のケース１１２０とを含み、第１のケース１１１０と第２のケース１１２０とは、係合して接続されて、電磁石ユニット１２００、消弧ユニット１３００及びシールユニット１４００を収容するためのチャンバを形成する。

【0032】

消弧ユニット１３００は、シールユニット１４００の固定接点引出端と可動接触子との間に発生するアークを消弧するために用いられる。

【0033】

一例として、消弧ユニット１３００は、２つの消弧磁石１３１０を含む。消弧磁石１３１０は永久磁石であってもよく、且つ、各消弧磁石１３１０は略直方体状であってもよい。２つの消弧磁石１３１０は、シールユニット１４００の両側にそれぞれ設けられ、可動接触子の長手方向に沿って対向して設けられている。

【0034】

２つの対向して設けられた消弧磁石１３１０を設けることにより、固定接点引出端と可動接触子の周囲に磁界を形成することができる。そのため、固定接点引出端と可動接触子との間に発生するアークは、磁界の作用によって、互いに離れた方向に引き伸ばされ、消弧を実現する。

【0035】

消弧ユニット１３００は、２つの消弧磁石１３１０の位置に対応して設けられた２つのヨーククランプ１３２０をさらに含む。そして、２つのヨーククランプ１３２０は、シールユニット１４００と２つの消弧磁石１３１０とを取り囲む。ヨーククランプ１３２０が消弧磁石１３１０を取り囲むという設計により、消弧磁石１３１０による磁界が外部に拡散して消弧効果に影響を与えることを回避することができる。ヨーククランプ１３２０は、軟磁性材料で製造されたものである。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金などが挙げられるが、これらに限定されない。

【0036】

図２～図４に示すように、本発明の実施例に係るシールユニット１４００は、接触容器１０と、一対の固定接点引出端２０と、プッシュロッドアセンブリ５０と、第１の導磁体４０と、移動体８０と、固定部材６０と、第１の弾性体７０と、を含む。

【0037】

なお、接触容器１０は、接点アセンブリを収容するための静止部材であり、ケースを主要構成としてチャンバを有する装置である。また、接触容器１０は、複数の部材が予定の組立方式で接続されたものであってもよい。

【0038】

接触容器１０の内部には接触チャンバ１０１を有する。接触容器１０は、絶縁カバー１１ａ及びヨーク板１３を含むことができ、絶縁カバー１１ａは、ヨーク板１３の一側面をカバーし、絶縁カバー１１ａとヨーク板１３とは、接触チャンバ１０１として共に囲まれる。

【0039】

絶縁カバー１１ａは、セラミックスカバー１１及びフランジ部材１２を含む。セラミックスカバー１１は、フランジ部材１２を介してヨーク板１３に接続される。フランジ部材１２は、鉄ニッケル合金などの環状構造をなす金属部品であってもよく、且つ、フランジ部材１２の一端は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってセラミックスカバー１１の開口縁に接続されている。フランジ部材１２の他端は、同様にレーザー溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってヨーク板１３に接続されてもよい。セラミックスカバー１１とヨーク板１３との間にはフランジ部材１２が設けられており、セラミックスカバー１１とヨーク板１３との接続を容易にすることができる。

【0040】

接触容器１０は、一対の第１の貫通孔１０２をさらに有し、第１の貫通孔１０２は、接触チャンバ１０１に連通されている。第１の貫通孔１０２は、固定接点引出端２０を穿設するために使用される。本発明の実施例において、第１の貫通孔１０２は、セラミックスカバー１１に開設されている。

【0041】

一対の固定接点引出端２０は、接触容器１０のセラミックスカバー１１に接続され、各固定接点引出端２０の少なくとも一部は、接触チャンバ１０１内に位置する。一対の固定接点引出端２０の一方が電流流入の端子として、他方が電流流出の端子として機能する。

【0042】

一対の固定接点引出端２０は、一対の第１の貫通孔１０２に一対一穿設されており、且つ、例えば溶接によりセラミックスカバー１１に接続される。

【0043】

固定接点引出端２０の底部を固定接点とし、固定接点は、固定接点引出端２０の底部に一体的に又は別体的に設けられてもよい。

【0044】

図４に示すように、プッシュロッドアセンブリ５０は、ロッドの軸方向に沿って移動可能に接触容器１０に接続される。プッシュロッドアセンブリ５０は、プッシュロッド５１、ベース５２、可動部材５３及び第２の弾性体５６を含むことができる。

【0045】

ヨーク板１３は、第２の貫通孔１３１を有し、第２の貫通孔１３１は、ヨーク板１３の厚さ方向に沿ってヨーク板１３の２つの対向する側辺を貫通し、且つ第２の貫通孔１３１は、接触容器１０の接触チャンバ１０１に連通している。プッシュロッド５１は、軸方向に沿って移動可能に第２の貫通孔１３１に穿設される。プッシュロッド５１の軸方向の一端にはベース５２が設けられ、ベース５２の少なくとも一部は、接触チャンバ１０１内に位置する。

【0046】

可動部材５３は、プッシュロッド５１の軸方向に沿って移動可能にベース５２に接続される。可動部材５３は、可動接触子５４を含み、可動接触子５４の両端は、一対の固定接点引出端２０の底部に接触して接点が閉合することを実現する。可動接触子５４は、可動接触片と、可動接触片の長手方向の両端に設けられる可動接点と、を含む。可動接点は、可動接触片よりも突出してもよく、可動接触片と面一であってもよい。

【0047】

なお、可動接点は、可動接触片の両端に一体的に又は別体的に設けられてもよい。

【0048】

第２の弾性体５６は、可動部材５３及びベース５２に接続され、可動部材５３に固定接点引出端２０に向かって移動するための弾性力を与えるために使用される。
プッシュロッドアセンブリ５０は、スライド構造５７をさらに含み、スライド構造５７は、ベース５２及び可動部材５３に接続され、可動部材５３は、スライド構造５７を介してベース５２に対してスライド可能である。スライド構造５７は、嵌合するリミット孔５７２とリミット部５７１を含む。リミット部５７１は、リミット孔５７２内にスライド可能に進入する。

【0049】

本発明の実施例において、ベース５２は、スライド構造５７を介して可動部材５３に直接接続されており、これにより、ベース５２と可動部材５３との間の組み立てがより簡単になる。また、可動部材５３と第１の導磁体４０との間には他の部材が存在しないので、オーバトラベル中に、他の部材と第１の導磁体４０との移動干渉が回避される。

【0050】

なお、リミット孔５７２は貫通孔であってもよく、盲孔であってもよい。

【0051】

一例として、ベース５２にはリミット孔５７２が設けられ、可動部材５３にはリミット部５７１が設けられる。

【0052】

勿論、他の実施形態において、プッシュロッドアセンブリ５０は、他の構造であってもよく、ここでは一々列挙しない。

【0053】

図４～図６に示すように、シールユニット１４００は、金属カバー１４１０をさらに含み、金属カバー１４１０は、ヨーク板１３の絶縁カバー１１ａに背向する側に接続され、且つ、金属カバー１４１０は、ヨーク板１３上の第２の貫通孔１３１をカバーする。金属カバー１４１０とヨーク板１３は、電磁石ユニット１２００の固定鉄心１２３０と可動鉄心１２４０を収容するためのチャンバとして囲まれている。

【0054】

電磁石ユニット１２００は、コイルボビン１２１０と、コイル１２２０と、固定鉄心１２３０と、可動鉄心１２４０と、リセット部材１２５０と、を含む。コイルボビン１２１０は、中空筒状をなし、絶縁材料を用いて形成されている。金属カバー１４１０は、コイルボビン１２１０内に穿設される。コイル１２２０は、コイルボビン１２１０を取り囲む。固定鉄心１２３０は、金属カバー１４１０内に固設され、固定鉄心１２３０の一部が第２の貫通孔１３１に進入する。固定鉄心１２３０は、貫通孔１２３１を有し、貫通孔１２３１は、第２の貫通孔１３１の位置に対応して設けられ、プッシュロッド５１を穿設するために使用される。可動鉄心１２４０は、金属カバー１４１０内に移動可能に設けられ、且つ固定鉄心１２３０と対向して設けられ、可動鉄心１２４０は、プッシュロッド５１に接続され、コイル１２２０が通電されると、固定鉄心１２３０に吸引される。可動鉄心１２４０とプッシュロッド５１とは、螺着、カシメ、溶接、又はその他の方法で接続することができる。

【0055】

リセット部材１２５０は、金属カバー１４１０の内部に位置し、且つ固定鉄心１２３０と可動鉄心１２４０との間に設けられ、コイル１２２０の電源が遮断されると、可動鉄心１２４０をリセットするために使用される。リセット部材１２５０は、バネであってもよく、プッシュロッド５１の外部に外嵌されていてもよい。

【0056】

なお、コイル１２２０が通電されると、電磁石ユニット１２００は、プッシュロッド５１を介してプッシュロッドアセンブリ５０が上方に移動するように駆動することができる。可動部材５３が固定接点引出端２０に接触すると、可動部材５３は、固定接点引出端２０により止められるが、プッシュロッド５１及びベース５２は、依然としてオーバトラベルを終えるまで上に移動し続ける。

【0057】

続いて、図４～図６を参照すると、第１の導磁体４０は、接触チャンバ１０１内に設けられ、且つ、第１の導磁体４０は、可動部材５３の固定接点引出端２０に向かう側に設けられる。固定部材６０は、接触容器１０内に固定的に設けられる。移動体８０は、固定部材６０に移動可能に取り付けられる。第１の導磁体４０は、移動体８０に接続され、第１の導磁体４０は、移動体８０を介して可動部材５３に対して移動可能である。

【0058】

なお、第１の導磁体４０は、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金などの材料を用いて製造することができる。

【0059】

一実施形態において、第１の導磁体４０は、一字型、Ｕ字型であってもよいが、これらに限定されない。

【0060】

可動接触子５４の両端が一対の固定接点引出端２０に接触すると、電流が可動接触子５４を通過するので、可動接触子５４の長手方向の外周に可動接触子５４を取り囲む導磁回路を形成する。第１の導磁体４０の存在により、導磁回路の磁界の多くは第１の導磁体４０に集まり、第１の導磁体４０を磁化させ、このようにして、第１の導磁体４０と電流が流れる可動接触子５４との間には接点の圧力方向に沿った磁気吸引力が発生し、この磁気吸引力は、可動接触子５４と固定接点引出端２０との間の短絡電流による電動反発力に抵抗することができ、可動接触子５４と固定接点引出端２０が弾かないように確保される。

【0061】

上述したように、第１の導磁体４０と電流が流れる可動接触子５４との間には接点の圧力方向に沿った磁気吸引力が発生し、この磁気吸引力は、可動接触子５４と固定接点引出端２０との間の短絡電流による電動反発力に抵抗することができ、可動接触子５４と固定接点引出端２０が弾かないように確保される。

【0062】

なお、可動接触子５４に流れる電流値が一定である場合、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間に発生する磁気吸引力の大きさは、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の間隔に反比例し、間隔が小さいほど、発生する磁気吸引力が大きくなる。

【0063】

短絡電流による電動反発力に抵抗して可動接触子５４と固定接点引出端２０との弾けを防止するために、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の間隔を小さく設計する必要があり、これにより、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の磁気吸引力を増大させることができる。

【0064】

タイムリーな遮断を容易にするために、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の間隔を大きくする必要があり、これにより、第１の導磁体４０と可動接触子５４との磁気吸引力を小さくし、磁気吸引力が大きすぎてタイムリーな遮断に影響を与えないようにする。

【0065】

このことから、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の間隔の値が一定である場合、耐短絡能力及び限界遮断能力を両立できないことが分かる。

【0066】

本発明の実施例において、第１の導磁体４０は、移動体８０を介して可動接触子５４に対して移動可能であり、さらに、可動接触子５４に流れる電流値の大きさに応じて第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の距離を調整し、これにより、耐短絡能力及び限界遮断能力を両立する。

【0067】

いくつかの実施例では、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の距離は異なる。例えば、第１の導磁体４０と可動接触子５４が互いに平行でない場合、異なる位置では、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の距離は異なる。この場合、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の距離とは、それらの間の最大距離を指す。

【0068】

図５～図１０に示すように、第１の導磁体４０は、移動体８０を介して第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で移動することができる。第１の位置Ｐ１では、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の距離は、第１の間隔Ｈ１である。第２の位置Ｐ２では、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の距離は、第２の間隔Ｈ２であり、第１の間隔Ｈ１は、第２の間隔Ｈ２より大きい。第１の導磁体４０を移動可能に構成することにより、可動接触子５４に流れる電流値の大きさに応じて、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の間隔を調整し、さらに、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間に発生する磁気吸引力の大きさを変更し、これにより、耐短絡電流及び限界遮断を両立する。一例として、第２の位置Ｐ２では、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の第２の間隔Ｈ２は、ゼロに等しい。即ち、第２の位置Ｐ２では、第１の導磁体４０と可動接触子５４とは互いに接触する。これにより、第１の導磁体４０と可動接触子５４との磁気吸引力を最大化し、耐短絡能力を向上させることができる。

【0069】

勿論、他の実施例において、第２の位置Ｐ２では、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の第２の間隔Ｈ２は、ゼロに等しなくてもよい。即ち、第２の位置Ｐ２では、第１の導磁体４０と可動接触子５４とは接触せず、隙間が存在する。

【0070】

第１の弾性体７０は、第１の導磁体４０が可動接触子５４から離れる方向に移動する傾向を有するように移動体８０に弾性力を与えるために使用される。本発明の実施例において、第１の弾性体７０は、第１の導磁体４０が第１の位置Ｐ１へ移動する傾向を有するように移動体８０に弾性力を与えるために使用される。

【0071】

以下、図５～図１０を参照して、本発明の実施例が耐短絡電流及び限界遮断をどのように両立するかを説明する。

【0072】

図５～図７に示すように、リレーは、正常に動作している状態にあり、可動接触子５４に流れる電流値は、閾値電流以下であり、例えば、電流値は、２０００Ａ未満である。この時、電流値が小さいので、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の磁気吸引力も小さく、且つ磁気吸引力はこの時の第１の弾性体７０の弾性予圧力の大きさよりも小さく、このようにして、第１の弾性体７０の弾性力は、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の磁気吸引力を相殺するとともに、第１の導磁体４０を第１の位置Ｐ１に保持することができる。第１の導磁体４０が第１の位置Ｐ１に位置する場合、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の距離は、第１の間隔Ｈ１である。例えば、この第１の間隔Ｈ１は、１．５ｍｍであってもよいが、これらに限定されない。

【0073】

なお、上記の閾値電流の大きさは、異なるタイプのリレーによって調整することができる。例えば、リレーの最大遮断電流が大きい場合、閾値電流を大きく設定してもよく、これにより、リレーが正常に動作している状態において、第１の導磁体４０は依然として第２の位置Ｐ２へ移動することなく第１の位置Ｐ１に保持されることを確保する。

【0074】

図８～図１０に示すように、可動接触子５４に流れる電流値が閾値電流より大きい場合、例えば電流が２０００Ａより大きい場合、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の磁気吸引力が電流値の大きさに比例するので、電流値が大きいほど、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の磁気吸引力が大きくなる。磁気吸引力が第１の弾性体７０の弾性予圧力より大きい場合、第１の導磁体４０は、磁気吸引力によって吸引されて、可動接触子５４に近づく方向に移動する（即ち、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ移動する）ことにより、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の間隔が小さくなる。また、磁気間隔の大きさが磁気吸引力の大きさに反比例するので、磁気間隔が小さいほど、磁気吸引力が大きくなる。短絡電流（閾値電流よりもはるかに大きい）が流れると、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間には、第１の弾性体７０を圧縮して第１の導磁体４０を第２の位置Ｐ２まで移動させるより大きな磁気吸引力が発生し、この時、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の距離は、第２の間隔Ｈ２である。第２の間隔Ｈ２は、第１の間隔Ｈ１より小さく、間隔が小さくなるので、第１の導磁体４０と可動接触子５４との磁気吸引力が大きくなる。そのため、第１の導磁体４０は、この大きな磁気吸引力によって可動接触子５４を吸引することができ、また、この磁気吸引力は、短絡電流による電動反発力に抵抗して、可動接触子５４と固定接点引出端２０が弾けないことを確保し、耐短絡能力を実現することができる。

【0075】

これから分かるように、本発明の実施例に係るリレーは、第１の導磁体４０が移動体８０を介して接触容器１０内に移動可能に設けられることにより、可動接触子５４に流れる電流値の大きさに応じて第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の間隔を調整することができ、さらに第１の導磁体４０と可動接触子５４との間に発生する磁気吸引力の大きさを変更し、耐短絡要求を満足するだけでなく、過負荷遮断の要求も満たすことができる。

【0076】

なお、第１の導磁体４０が第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ移動する過程において、第１の弾性体７０が徐々に圧縮されることにより、第１の弾性体７０が移動体８０に印加する逆方向の弾性力が徐々に大きくなる。可動接触子５４に流れる電流値が閾値電流より大きいが、短絡電流には達していない場合、徐々に大きくなる逆方向の弾性力は、第１の導磁体４０を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間のある位置に保持される。可動接触子５４に流れる電流値が短絡電流に達すると、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間には、第１の弾性体７０の逆方向の弾性力に抵抗するのに十分な磁気吸引力が発生し、さらに、第１の導磁体４０は第２の位置Ｐ２に移動し続けることができ、第１の導磁体４０が第２の位置Ｐ２に移動するまで第１の弾性体７０は圧縮され続ける。

【0077】

図４、図５及び図８に戻って参照すると、固定部材６０は、２つの接続体６１０及び固定体６２０を含み、２つの接続体６１０の一端は、接触容器１０に接続され、２つの接続体６１０の他端は、固定体６２０に接続される。固定体６２０は、板状の構造であってもよく、且つヨーク板１３と平行するように設けられる。

【0078】

なお、固定部材６０は、接続体６１０を介して接触容器１０に接続され、このようにして、耐短絡用磁気吸引力は、接触容器１０に伝達され、接触容器１０が静止部材であるので、過度なコイル保持力が不要となり、さらにリレーのコイルの消費電力及びリレーの体積を低減し、耐短絡能力を向上させる。

【0079】

固定部材６０の固定体６２０は、ヨーク板１３に向かう第１の側６２１と、第１の側６２１とは反対側に設けられる第２の側６２２と、を含む。第１の弾性体７０は、第２の側６２２に設けられ、第１の導磁体４０と可動接触子５４は、第１の側６２１に設けられ、且つ第１の導磁体４０は、第１の弾性体７０と可動接触子５４との間に設けられる。移動体８０の一端は、第１の弾性体７０に接続され、他端は、第１の導磁体４０に接続される。第１の導磁体４０、第１の弾性体７０及び固定部材６０は、いずれも可動接触子５４の固定接点引出端２０に向かう側に位置する。

【0080】

第１の導磁体４０が第１の位置Ｐ１に位置する場合、第１の導磁体４０は、固定体６２０の第１の側６２１の表面に当接する。第１の導磁体４０が第２の位置Ｐ２に位置する場合、第１の導磁体４０は、固定体６２０から離脱する。

【0081】

本発明の実施例において、接触容器１０のセラミックスカバー１１の頂壁には第３の貫通孔１０３が開設され、接続体６１０は、柱状をなすことができ、且つ第３の貫通孔１０３に穿設される。接続体６１０の一端とセラミックスカバーとの接続方式は、例えば溶接、カシメ、螺着、接着など、様々な実施形態を有してもよい。接続体６１０の他端と固定体６２０との接続方式は、例えば溶接、カシメ、螺着、接着など、様々な実施形態を有してもよい。

【0082】

なお、接続体６１０の一端とセラミックスカバー１１との接続方式が溶接である場合、接続体６１０をセラミックスカバー１１の頂壁に溶接することにより、頂壁の内表面に金属化層を加工する必要なく、頂壁の外表面の第３の貫通孔１０３の周縁にのみ金属化層を加工することができ、加工が容易であり、加工工程も簡略化される。

【0083】

移動体８０の形状は、種々の実施例を有してもよく、例えば、移動体８０は、柱状をなすことができ、移動体８０の一端と第１の弾性体７０とは、溶接、カシメ、螺着、接着などにより接続されてもよく、移動体８０の他端と第１の導磁体４０とは、溶接、カシメ、螺着、接着などにより接続されてもよい。変形例として、移動体８０の形状は、逆Ｕ型であってもよく、逆Ｕ型の構造の頂部は、第１の弾性体７０に接続され、逆Ｕ型の構造の２つの側部は、それぞれ第１の導磁体４０の両側に接続される。

【0084】

一例として、固定体６２０は、２つの接続体６１０を介してセラミックスカバー１１の頂壁に懸架される。同時に、移動体８０の数は、２つであってもよいが、これらに限定されない。なお、２つの接続体６１０は、セラミックスカバー１１の頂壁の内壁面に接続されてもよく、セラミックスカバー１１の頂壁の外壁面に接続されてもよい。

【0085】

移動体８０の形状が柱状である場合、固定体６２０は、第１の側６２１の表面及び第２の側６２２の表面を貫通する第１の穿孔６２３を有する。移動体８０は、第１の穿孔６２３に移動可能に穿設される。第１の位置Ｐ１では、第１の導磁体４０は、固定体６２０の第１の側６２１の表面に当接し、且つ移動体８０の一端は、第１の弾性体７０が弾性予圧力を有するように第１の弾性体７０を押し当てる。

【0086】

なお、第１の導磁体４０及び第１の弾性体７０は、それぞれ固定体６２０の相反する２つの側面に設けられるので、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間には他の部材が存在せず、このようにして、可動接触子５４に大きな電流が流れる場合、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の隙間をできるだけ小さくすることができ、さらには第１の導磁体４０と可動接触子５４とが接触し、さらに第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の磁気吸引力を大きくし、耐短絡能力を向上させる。一方、第１の弾性体７０は固定体６２０の第２の側６２２に設けられ、第１の導磁体４０に直接接触していないので、第１の導磁体４０の磁極面には影響を与えない。また、移動体８０は、固定体６２０の第１の穿孔６２３に移動可能に穿設され、且つ移動体８０の一端は、第１の弾性体７０を押し当て、移動体８０の他端は、第１の導磁体４０に接続されることにより、リレーの元の構造を変更することなく、且つ、リレーの内部空間を占有することなく、構造がよりコンパクトになる。また、構造がより簡単であり、組立が容易である。なお、第１の導磁体４０は、移動体８０に直接作用するが、移動体８０は、固定体６２０の第１の穿孔６２３に穿設されるので、第１の導磁体４０が移動する過程において、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間に発生する磁気吸引力は、移動体８０と第１の弾性体７０とにより形成される支点のフォースアーム（force arm）に対して大きくなくなり、さらに形成される応力が小さくなる。

【0087】

図５に示すように、第１の弾性体７０は、第１の穿孔６２３に対応する第２の穿孔７１１を有する。移動体８０は、第１の穿孔６２３及び第２の穿孔７１１に穿設される。移動体８０は、ロッド本体８２０及び押圧キャップ８１０を含み、押圧キャップ８１０は、ロッド本体８２０の一端に設けられ、押圧キャップ８１０は、第２の穿孔７１１の第１の導磁体４０に背向する側の周縁に押し当てられる。

【0088】

第１の導磁体４０が磁気吸引力を受けて第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ移動する過程において、移動体８０の押圧キャップ８１０は、第１の弾性体７０を圧縮するように第１の弾性体７０を押し当てる。

【0089】

なお、移動体８０の一端は、第１の弾性体７０に固定的に接続されてもよく、可動的に接続されてもよく、第１の導磁体４０が第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ移動する時に、移動体８０が第１の弾性体７０を圧縮するように第１の弾性体７０に付勢できることを満足すればよい。

【0090】

図５、図２１及び図２２に示すように、第１の導磁体４０は、積層された複数枚の導磁片４１０を含み、各導磁片４１０には第３の穿孔４２０が設けられ、複数枚の導磁片４１０が積層された後、複数の第３の穿孔４２０の位置は対応している。第３の穿孔４２０は、第１の穿孔６２３、第２の穿孔７１１の位置に対応する。移動体８０のロッド本体８２０の外周には段差構造８２１が設けられ、段差構造８２１は、第１の導磁体４０の第３の穿孔４２０の第１の弾性体７０に向かう側の周縁に当接する。

【0091】

移動体８０、第１の導磁体４０、固定部材６０及び第１の弾性体７０を組み立てる場合、移動体８０は、第１の弾性体７０の第２の穿孔７１１、固定部材６０の第１の穿孔６２３及び第１の導磁体４０の複数の第３の穿孔４２０を順に貫通する。ロッド本体８２０の段差構造８２１は、複数枚の導磁片４１０における可動部材５３から最も離れた導磁片４１０の第３の穿孔４２０の周縁に当接する。ロッド本体８２０の可動接触子５４に向かう一端は、例えばカシメにより複数枚の導磁片４１０における可動部材５３から最も近い導磁片４１０に固定的に接続される。押圧キャップ８１０は、第２の穿孔７１１の周縁に押し当てられる。

【0092】

上述したように、第１の位置Ｐ１では、第１の導磁体４０のうちの複数枚の導磁片４１０における可動部材５３から最も離れた導磁片４１０は、固定体６２０の第１の側６２１の表面に当接する。

【0093】

なお、第１の導磁体４０は、積層された複数枚の導磁片４１０を含み、導磁片４１０は、厚みが比較的薄く、薄い帯状な材料で作製できるため、材料コストが安く、操作が容易である。一方、短絡電流の大きさに応じて、導磁片４１０の数を柔軟に調整することができ、さらに第１の導磁体４０の厚さを大きくしたり小さくしたりすることができる。

【0094】

図５に示すように、固定部材６０の固定体６２０、第１の導磁体４０及び第１の弾性体７０は、いずれも一対の固定接点引出端２０の間に位置する。このようにして、固定体６２０、第１の導磁体４０及び第１の弾性体７０は、リレーの高さ方向の体積を占有せず、リレー全体の構造がよりコンパクトになり、体積の小型化に有利である。

【0095】

移動体８０は、移動可能に可動接触子５４の固定接点引出端２０に向かう側に設けられ、移動体８０は、一対の固定接点引出端２０の間に位置する。

【0096】

一実施形態において、移動体８０及び固定部材６０は、いずれも金属材料で製造されたものである。

【0097】

図２１及び図２２に示すように、第１の弾性体７０は、弾性リード７１０であってもよく、これにより、弾性リード７１０が占有する空間を減少させて、第１の導磁体４０が移動するために空間を提供する。

【0098】

第２の弾性体５６は、弾性リードであってもよく、同様に、第２の弾性体５６が占有する空間を減少させて、第１の導磁体４０が移動するために空間を提供することができる。

【0099】

弾性リード７１０の両端には回避切欠７０１が設けられ、接続体６１０は、回避切欠７０１を貫通する。本発明の実施例において、第１の弾性体７０の対向する両端にはいずれも回避切欠７０１が設けられ、２つの接続体６１０は、それぞれ回避切欠７０１を貫通する。第１の弾性体７０に回避切欠７０１を設けることにより、接続体６１０が第１の弾性体７０を貫通して固定体６２０に接続されることが可能となり、これにより、接続体６１０、固定体６２０、第１の弾性体７０及び第１の導磁体４０を組み立てた後、よりコンパクトになり、リレーの内部空間を占有することがない。

【0100】

勿論、弾性リード７１０には回避切欠７０１が設けられておらず、又は、弾性リード７１０には接続体６１０が貫通するための穴が開設されるという構成としてもよい。

【0101】

図２３及び図２４に示すように、変形例として、第１の弾性体７０は、バネ７２０であってもよい。バネ７２０の一端は、固定体６２０に当接し、バネ７２０の他端は、押圧片７３０に当接する。移動体８０の一端は、押圧片７３０に接続され、且つ押圧片７３０を介してバネ７２０の他端に押し当てられ、移動体８０の他端は、固定体６２０の第１の穿孔６２３を貫通して第１の導磁体４０に接続される。

【0102】

図１１～図１６に示すように、第２の実施形態のリレーは、第１の実施形態のリレーに比べて、基本構造において略同じ構造を有する。そのため、以下の第２の実施形態のリレーの説明において、第１の実施形態で説明した構造については重複して説明しない。また、第１の実施形態で説明したリレーの構造と同一の構造には同一の符号を付している。そのため、以下の本実施形態の説明において、主に第１の実施形態のリレーと異なる点について説明する。

【0103】

本実施例において、固定部材６０は、ヨーク板１３に接続されているが、セラミックスカバー１１に直接接続されていない。移動体８０は、固定部材６０に移動可能に取り付けられる。

【0104】

固定部材６０の２つの接続体６１０の一端は、それぞれ固定体６２０の両端に接続され、２つの接続体６１０の他端は、ヨーク板１３に接続される。

【0105】

本実施例において、固定部材６０は、ヨーク板１３に接続されているが、セラミックスカバー１１に接続されていない。これにより、セラミックスカバー１１に開口してセラミックスカバー１１の強度が損なわれることを避けることができる。

【0106】

図１４に示すように、固定部材６０とヨーク板１３とは、収容空間３０を形成し、可動部材５３と第１の導磁体４０は、いずれも収容空間３０内に移動可能に設けられる。

【0107】

図１７～図２０に示すように、第３の実施形態のリレーは、第１の実施形態のリレーに比べて、基本構造において略同じ構造を有する。そのため、以下の第３の実施形態のリレーの説明において、第１の実施形態で説明した構造については重複して説明しない。また、第１の実施形態で説明したリレーの構造と同一の構造には同一の符号を付している。そのため、以下の本実施形態の説明において、主に第１の実施形態のリレーと異なる点について説明する。

【0108】

接続体６１０は、挿通部６１１及びフランジ６１２を含み、挿通部６１１は、セラミックスカバー１１の第３の貫通孔１０３内に穿設され、且つ挿通部６１１の固定体６２０に向かう一端は、固定体６２０に接着又は溶接される。フランジ６１２は、挿通部６１１の固定体６２０から離れる一端に突設され、且つフランジ６１２は、セラミックスカバー１１の第３の貫通孔１０３の周縁に溶接される。

【0109】

一例として、挿通部６１１は、筒状構造をなし、筒状構造の底面は、固定体６２０の第１の導磁体４０に背向する側面に溶接され、フランジ６１２は、筒状構造の開口位置に設けられる。

【0110】

勿論、挿通部６１１は、筒状構造に限定されないが、例えば円柱状などであってもよい。

【0111】

図２５～図２７に示すように、第４の実施形態のリレーは、第１の実施形態のリレーに比べて、第５の実施形態のリレーは、第２の実施形態のリレーに比べて、第６の実施形態のリレーは、第３の実施形態のリレーに比べて、基本構造において略同じ構造を有する。そのため、以下の第４～第６の実施形態のリレーの説明において、第１～第３の実施形態で説明した構造については重複して説明しない。また、第１～第３の実施形態で説明したリレーの構造と同一の構造には同一の符号を付している。そのため、以下の本実施形態の説明において、主に第１～第３の実施形態のリレーと異なる点について説明する

【0112】

第４～第６の実施形態のリレーにおいて、可動部材５３は、接触チャンバ１０１内に設けられる第２の導磁体５５をさらに含み、第２の導磁体５５は、可動接触子５４に固定的に接続され、且つ第２の導磁体５５は、可動接触子５４の第１の導磁体４０に背向する側に位置し、第２の導磁体５５は、第１の導磁体４０と共に導磁回路を形成するために使用される。本発明の実施例において、リミット部５７１は、第２の導磁体５５に設けられてもよいが、これらに限定されない。

【0113】

一例として、第２の導磁体５５と可動接触子５４とは、カシメにより固定的に接続されてもよいが、これらに限定されない。

【0114】

なお、第２の導磁体５５は、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金などの材料を用いて製造することができる。

【0115】

一実施形態において、第２の導磁体５５は、一字型、Ｕ字型であってもよいが、これらに限定されない。

【0116】

可動接触子５４の両端が一対の固定接点引出端２０に接触すると、可動接触子５４と共に移動する第２の導磁体５５は、第１の導磁体４０に接近又は接触し、これにより、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間に可動接触子５４を取り囲む導磁回路を形成する。短絡電流が可動接触子５４を通過すると、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間には、接点の圧力方向に沿った磁気吸引力が発生し、この磁気吸引力は、可動接触子５４と固定接点引出端２０との間の短絡電流による電動反発力に抵抗し、可動接触子５４と固定接点引出端２０が弾けないことを確保することができる。

【0117】

本発明の実施例において、第１の導磁体４０は、移動体８０を介して可動部材５３に対して移動可能であり、さらに、可動接触子５４に流れる電流値の大きさに応じて、第１の導磁体４０と可動部材５３との間の距離を調整し、これにより、耐短絡能力及び限界遮断能力を両立する。

【0118】

なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは説明を省略する。

【0119】

発明の実施例では、用語「第１の」、「第２の」、「第３の」、「一つの」「一対の」は、説明の目的のためにのみ使用され、相対的な重要性を示す、又は暗示するために理解されない。用語「複数」は、特に限定されない限り、２つ以上を意味する。「取り付け」、「接する」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解されなければならない。例えば、「接続」は固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的に接続してもよい。「接する」は、直接接続することも、中間媒体を介して間接的に接続することもできる。本発明の実施例における上記用語の具体的な意味は、当業者にとっては、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0120】

本発明の実施例の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、単に、本発明の実施例の説明及び説明の簡略化を容易にするためのものであって、指し示すデバイス又はユニットが特定の方位で構成及び動作するために特定の方向を有する必要があることを示す又は暗示するのではなく、発明の実施例に対する制限とは理解できない。

【0121】

本明細書の説明において、用語「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「特定の実施例」などの説明は、この実施例又は例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、又は特徴が発明の実施例の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上述の用語の概略的な表現は必ずしも同じ実施例又は例を指すものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で結合することができる。

【0122】

以上は発明の実施例の好適な実施例にすぎず、発明の実施例を限定するためには使用されず、当業者にとっては、発明の実施例は種々の変更及び変更が可能である。発明の実施例の精神および原理内で行われるあらゆる修正、同等の置換、改良などは、発明の実施例の保護範囲に含まれるものとする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】