特開 2024-151324 リレー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151324

(43)【公開日】2024-10-24

(54)【発明の名称】リレー

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/38 20060101AFI20241017BHJP

   H01H 50/02 20060101ALI20241017BHJP

   H01H 50/54 20060101ALI20241017BHJP

   H01H 9/44 20060101ALI20241017BHJP

【ＦＩ】

H01H50/38 H

H01H50/02 K

H01H50/54 E

H01H50/54 D

H01H9/44 A

H01H9/44 Z

【審査請求】有

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024063288

(22)【出願日】2024-04-10

(31)【優先権主張番号】202310385591.8

(32)【優先日】2023-04-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】518215954

【氏名又は名称】シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｏｎｇｆａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２７，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100229448

【弁理士】

【氏名又は名称】中槇 利明

(72)【発明者】

【氏名】モン ワン

(72)【発明者】

【氏名】ウェングアン ダイ

(72)【発明者】

【氏名】ソンシェン チェン

(72)【発明者】

【氏名】リジ ス

【テーマコード（参考）】

5G027

【Ｆターム（参考）】

5G027AA03

5G027BB03

5G027BB09

(57)【要約】      （修正有）

【課題】改善されたリレーを提供すること。
【解決手段】接触容器は絶縁カバーとヨーク板を含み、絶縁カバーはヨーク板の一側面に接続され、絶縁カバーとヨーク板は接触チャンバを形成し、絶縁カバーには第１の貫通孔が設けられ、第１の貫通孔は接触チャンバに連通され、固定接点引出端は第１の貫通孔に穿設され、固定部材は、接触チャンバ内に設けられ、ヨーク板に固定的に接続され、可動部材は、接触チャンバ内に移動可能に設けられ、可動部材は、一対の固定接点引出端に接触又は離間される可動接触子を有し、移動体は、固定部材に移動可能に接続され、第１の導磁体は、接触チャンバ内に設けられ、移動体に接続される。第１の導磁体は、可動接触子の固定接点引出端に向かう側に設けられる。第１の導磁体は、移動体を介して可動部材に対して移動可能であり、可動接触子に流れる電流値の大きさに応じて、第１の導磁体と可動部材との間の距離を調整する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接触容器と、一対の固定接点引出端と、固定部材と、可動部材と、移動体と、第１の導磁体とを含むリレーであって、
前記接触容器は絶縁カバーとヨーク板を含み、前記絶縁カバーは前記ヨーク板の一側面に接続され、前記絶縁カバーと前記ヨーク板は接触チャンバを形成し、前記絶縁カバーには一対の第１の貫通孔が設けられ、各第１の貫通孔は前記接触チャンバに連通され、
一対の前記固定接点引出端は、一対の前記第１の貫通孔にそれぞれ穿設され、
前記固定部材は、前記接触チャンバ内に設けられ、前記ヨーク板に固定的に接続され、
前記可動部材は、前記接触チャンバ内に移動可能に設けられ、前記可動部材は、一対の前記固定接点引出端に接触又は離間される可動接触子を有し、
前記移動体は、前記固定部材に移動可能に接続され、
前記第１の導磁体は、前記接触チャンバ内に設けられ、前記移動体に接続され、前記可動接触子の前記固定接点引出端に向かう側に設けられ、
前記第１の導磁体は、前記移動体を介して前記可動部材に対して移動可能であり、前記可動接触子に流れる電流値の大きさに応じて、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離を調整する
ことを特徴とするリレー。

【請求項2】

前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の最大距離である
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項3】

前記第１の導磁体は、前記移動体を介して第１の位置と第２の位置との間を移動し、
前記第１の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は第１の間隔であり、前記第２の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は第２の間隔であり、前記第１の間隔は前記第２の間隔より大きい
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項4】

前記第２の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の前記第２の間隔はゼロに等しい
ことを特徴とする請求項３に記載のリレー。

【請求項5】

前記第１の導磁体が前記第１の位置に位置し、前記可動接触子に流れる電流値が閾値電流以下であり、
前記可動接触子に流れる電流値が前記閾値電流より大きい場合、前記第１の導磁体は前記第１の位置から前記第２の位置に移動する
ことを特徴とする請求項３に記載のリレー。

【請求項6】

前記リレーは、さらに、第１の弾性体を含み、
前記第１の弾性体は、前記第１の導磁体が前記可動部材から遠ざかる方向に移動する傾向を有するように、前記移動体に弾性力を提供する
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項7】

前記固定部材は、前記ヨーク板に向かう第１の側と、前記第１の側とは反対側に設けられた第２の側とを有し、
前記第１の弾性体は、前記第２の側に設けられ、前記第１の導磁体および前記可動部材は、前記第１の側に設けられ、前記第１の導磁体は、前記第１の弾性体と前記可動部材との間に設けられ、
前記移動体の一端は前記第１の弾性体に接続され、他端は前記第１の導磁体に接続される
ことを特徴とする請求項６に記載のリレー。

【請求項8】

前記固定部材は、前記第１の側の表面および前記第２の側の表面を貫通する第１の穿孔を有し、
前記移動体は棒状であり、前記第１の穿孔に移動可能に穿設される
ことを特徴とする請求項７に記載のリレー。

【請求項9】

前記第１の弾性体は、前記第１の穿孔に対応する第２の穿孔を有し、
前記移動体は、前記第１の穿孔と前記第２の穿孔に穿設される
ことを特徴とする請求項８に記載のリレー。

【請求項10】

前記移動体は、ロッド本体と、前記ロッド本体の一端に設けられた押圧キャップとを備え、
前記押圧キャップは、前記第２の穿孔の前記第１の導磁体に背向する側の周縁を押圧する
ことを特徴とする請求項９に記載のリレー。

【請求項11】

前記第１の導磁体には、前記第１の穿孔および前記第２の穿孔の位置に対応する第３の穿孔が設けられ、前記ロッド本体は、前記第２の穿孔、前記第１の穿孔および前記第３の穿孔に順次穿設され、
前記ロッド本体の外周には段差構造が設けられており、前記ロッド本体の前記可動部材に向かう一端は、前記第１の導磁体に固定的に接続されており、
前記段差構造は、前記第３の穿孔の前記第１の弾性体に向かう側の周縁に当接される
ことを特徴とする請求項１０に記載のリレー。

【請求項12】

前記固定部材は、固定体と、２つの接続体とを含み、
前記固定体は、前記ヨーク板と平行に配置され、前記第１の側と前記第２の側とを有し、
２つの前記接続体の一端は、それぞれ前記固定体の対向する両端に接続され、２つの前記接続体の他端は、それぞれ前記ヨーク板の前記固定接点引出端に向かう一側面に接続される
ことを特徴とする請求項７に記載のリレー。

【請求項13】

前記固定体は、一対の前記固定接点引出端の間に設けられている
ことを特徴とする請求項１２に記載のリレー。

【請求項14】

前記固定体は金属材料からなり、前記接続体は絶縁材料からなる
ことを特徴とする請求項１２に記載のリレー。

【請求項15】

前記第１の導磁体および前記第１の弾性体は、いずれも一対の前記固定接点引出端の間に設けられている
ことを特徴とする請求項６に記載のリレー。

【請求項16】

前記第１の弾性体は、リードまたはバネを含む
ことを特徴とする請求項６に記載のリレー。

【請求項17】

前記可動部材に対する前記第１の導磁体の移動方向は、前記可動接触子と前記固定接点引出端の接触／離間方向に沿っている
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項18】

前記移動体は、移動可能に前記可動部材の前記固定接点引出端に向かう側に設けられると共に、一対の前記固定接点引出端の間に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項19】

前記移動体および前記固定部材は、いずれも金属材料からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項20】

前記固定部材と前記ヨーク板は、収容空間を形成し、
前記可動部材と前記第１の導磁体は、いずれも前記収容空間内に移動可能に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項21】

前記可動部材は、第２の導磁体をさらに備え、
前記第２の導磁体は、前記可動接触子の前記第１の導磁体に背向する側に固定的に接続され、前記第２の導磁体は、前記第１の導磁体と導磁回路を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施例は、電子制御デバイスの技術分野に関し、特にリレーに関する。

【背景技術】

【0002】

リレーは、電子制御デバイスであり、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）を有し、通常は自動制御回路に応用される。リレーは、実際には小さな電流で大きな電流を制御する「自動スイッチ」である。そのため、回路では自動調整、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。

【0003】

高圧直流リレーはリレーの一種であり、短絡電流によって発生する電動反発力により高圧直流リレーの接触子が弾ける問題を解決するために、関連技術において、通常は、耐短絡リング電磁構造が設けられる。耐短絡リングの上部導磁体の設置位置に応じて、追従型構造と固定型構造にさらに分けられる。具体的には、追従型構造とは、上部導磁体がリレーの可動アセンブリに配置されることを意味し、固定型構造とは、上部導磁体が可動アセンブリ以外の固定位置に配置されることを意味する。しかしながら、固定型耐短絡構造の耐短絡能力は大幅に強化されたが、耐短絡能力と遮断能力は負の相関を示しているため、遮断能力は低下する。一方、追従型耐短絡構造は可動鉄心の保持力の影響を受けるため、短絡電流が大きい場合には、鉄心が離脱して接点がオフされる可能性があり、可動鉄心の保持力を大きくするにはコイルを大きくする必要があり、これは小体積軽量化と矛盾する。

【発明の概要】

【0004】

本発明の実施例は、耐短絡能力と限界遮断能力を両立するリレーを提供する。

【0005】

本発明の実施例によるリレーは、接触容器と、一対の固定接点引出端と、固定部材と、可動部材と、移動体と、第１の導磁体とを含み、
前記接触容器は絶縁カバーとヨーク板を含み、前記絶縁カバーは前記ヨーク板の一側面に接続され、前記絶縁カバーと前記ヨーク板は接触チャンバを形成し、前記絶縁カバーには一対の第１の貫通孔が設けられ、各第１の貫通孔は前記接触チャンバに連通され、
一対の前記固定接点引出端は、一対の前記第１の貫通孔にそれぞれ穿設され、
前記固定部材は、前記接触チャンバ内に設けられ、前記ヨーク板に固定的に接続され、
前記可動部材は、前記接触チャンバ内に移動可能に設けられ、前記可動部材は、一対の前記固定接点引出端に接触又は離間される可動接触子を有し、
前記移動体は、前記固定部材に移動可能に接続され、
前記第１の導磁体は、前記接触チャンバ内に設けられ、前記移動体に接続され、前記可動接触子の前記固定接点引出端に向かう側に設けられ、
前記第１の導磁体は、前記移動体を介して前記可動部材に対して移動可能であり、前記可動接触子に流れる電流値の大きさに応じて、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離を調整する。

【0006】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の導磁体は、前記移動体を介して第１の位置と第２の位置との間を移動し、
前記第１の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は第１の間隔であり、前記第２の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の距離は第２の間隔であり、前記第１の間隔は前記第２の間隔より大きい。

【0007】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第２の位置において、前記第１の導磁体と前記可動部材との間の前記第２の間隔はゼロに等しい。

【0008】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の導磁体が前記第１の位置に位置し、前記可動接触子に流れる電流値が閾値電流以下であり、
前記可動接触子に流れる電流値が前記閾値電流より大きい場合、前記第１の導磁体は前記第１の位置から前記第２の位置に移動する。

【0009】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記リレーは、さらに、第１の弾性体を含み、
前記第１の弾性体は、前記第１の導磁体が前記可動部材から遠ざかる方向に移動する傾向を有するように、前記移動体に弾性力を提供する。

【0010】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記固定部材は、前記ヨーク板に向かう第１の側と、前記第１の側とは反対側に設けられた第２の側とを有し、
前記第１の弾性体は、前記第２の側に設けられ、前記第１の導磁体および前記可動部材は、前記第１の側に設けられ、前記第１の導磁体は、前記第１の弾性体と前記可動部材との間に設けられ、
前記移動体の一端は前記第１の弾性体に接続され、他端は前記第１の導磁体に接続される。

【0011】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記固定部材は、前記第１の側の表面および前記第２の側の表面を貫通する第１の穿孔を有し、
前記移動体は棒状であり、前記第１の穿孔に移動可能に穿設される。
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の弾性体は、前記第１の穿孔に対応する第２の穿孔を有し、
前記移動体は、前記第１の穿孔と前記第２の穿孔に穿設される。

【0012】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記移動体は、ロッド本体と、前記ロッド本体の一端に設けられた押圧キャップとを備え、
前記押圧キャップは、前記第２の穿孔の前記第１の導磁体に背向する側の周縁を押圧する。

【0013】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の導磁体には、前記第１の穿孔および前記第２の穿孔の位置に対応する第３の穿孔が設けられ、前記ロッド本体は、前記第２の穿孔、前記第１の穿孔および前記第３の穿孔に順次穿設され、
前記ロッド本体の外周には段差構造が設けられており、前記ロッド本体の前記可動部材に向かう一端は、前記第１の導磁体に固定的に接続されており、
前記段差構造は、前記第３の穿孔の前記第１の弾性体に向かう側の周縁に当接される。

【0014】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記固定部材は、固定体と、２つの接続体とを含み、
前記固定体は、前記ヨーク板と平行に配置され、前記第１の側と前記第２の側とを有し、
２つの前記接続体の一端は、それぞれ前記固定体の対向する両端に接続され、２つの前記接続体の他端は、それぞれ前記ヨーク板の前記固定接点引出端に向かう一側面に接続される。

【0015】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記固定体は、一対の前記固定接点引出端の間に設けられている。

【0016】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記固定体は金属材料からなり、前記接続体は絶縁材料からなる。

【0017】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の導磁体および前記第１の弾性体は、いずれも一対の前記固定接点引出端の間に設けられている。

【0018】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の弾性体は、リードまたはバネを含む。

【0019】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動部材に対する前記第１の導磁体の移動方向は、前記可動接触子と前記固定接点引出端の接触／離間方向に沿っている。

【0020】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記移動体は、前記可動部材の前記固定接点引出端に向かう側に移動可能に設けられると共に、一対の前記固定接点引出端の間に位置する。

【0021】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動部および前記固定部材は、いずれも金属材料からなる。

【0022】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記固定部材と前記ヨーク板は、収容空間を形成し、
前記可動部材と前記第１の導磁体は、いずれも前記収容空間内に移動可能に配置される。

【0023】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動部材は、第２の導磁体をさらに備え、
前記第２の導磁体は、前記可動接触子の前記第１の導磁体に背向する側に固定的に接続され、前記第２の導磁体は、前記第１の導磁体と導磁回路を形成する。

【0024】

上記発明の一実施例は、少なくとも以下の利点または有益な効果を有する。

【0025】

本発明の実施例に係るリレーは、一方で、固定部材がヨーク板に接続され、固定部材がヨーク板に対して固定されているため、第１の導磁体と可動部材との間に発生する磁気吸引力がヨーク板に移され、これにより過度なコイル保持力が不要となり、リレーのコイル消費電力とリレーの体積が低下し、耐短絡能力が向上する。もう一方で、固定部材とヨーク板との接続は、固定部材と絶縁カバーとの接続に比べて操作が容易であり、固定部材の接続強度を向上させることができる。又一方で、固定部材は絶縁カバーではなくヨーク板に接続されているため、絶縁カバーに穴を開けて絶縁カバーの構造強度を破壊することを回避でき、絶縁カバーの耐爆発能力を高めるのに有利である。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】図１は、本発明の第１実施例に係るリレーの分解模式図を示す。

【図2】図２は、本発明の第１実施例に係るリレーの斜視模式図を示し、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットが省略されている。

【図3】図３は、本発明の第１実施例に係るリレーの平面模式図を示し、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットが省略されている。

【図4】図４は、図２の分解模式図を示す。

【図5】図５は、ヨーク板に固定して取り付けた固定部材の斜視模式図を示す。

【図6】図６は、図３のＡ－Ａに沿った断面図を示し、第１の導磁体が第１の位置に位置する。

【図7】図７は、図３のＢ－Ｂに沿った断面図を示し、第１の導磁体が第１の位置に位置する。

【図8】図８は、図７のＸ１の部分拡大図を示す。

【図9】図９は、図３のＡ－Ａに沿った断面図を示し、第１の導磁体が第２の位置に位置する。

【図10】図１０は、図３のＢ－Ｂに沿った断面図を示し、第１の導磁体が第２の位置に位置する。

【図11】図１１は、図１０のＸ２の部分拡大図を示す。

【図12】図１２は、本発明の一実施例に係る第１の導磁体、第１の弾性体および移動体の組み立て後の模式図を示す。

【図13】図１３は、図１２の分解図を示す。

【図14】図１４は、本発明の別の実施例に係る第１の導磁体、第１の弾性体および移動体の組み立て後の模式図を示す。

【図15】図１５は、図１４の分解模式図を示す。

【図16】図１６は、本発明の第２実施例に係るリレーの分解模式図を示し、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットが省略されている。

【図17】図１７は、本発明の第３実施例に係るリレーの分解模式図を示し、ハウジング、電磁石ユニット及び消弧ユニットが省略されている。

【発明を実施するための形態】

【0027】

［符号の説明］
１０、接触容器；１０１、接触チャンバ；１０２、第１の貫通孔；
１１ａ、絶縁カバー；１１、セラミックスカバー；１２、フランジ部材；１３、ヨーク鉄板；１３１、第２の貫通孔；
２０、固定接点引出端；
３０、収納スペース；
４０、第１の導磁体；４１０、導磁片；４２０、第３の穿孔；
５０、プッシュロッドアセンブリ；５１、プッシュロッド；５２、ベース；５３、可動部材；５４、可動接触子；５５、第２の導磁体；５６、第２の弾性体；５７、スライド構造；５７１、リミット部；５７２、リミット孔；
６０、固定部材；６１０、接続体；６２０、固定体；６２１、第１の側；６２２、第２の側；６２３、第１の穿孔；
７０、第１の弾性体；７１０、弾性リード；７１１、第２の穿孔；７２０、バネ；７３０、押圧片；
８０、移動体；８１０、押圧キャップ；８２０、ロッド本体；８２１、段差構造；
１１００、ハウジング；１１１０、第１のケース；１１２０、第２のケース；１１３０、露出孔；
１２００、電磁石ユニット；１２１０、コイルボビン；１２２０、コイル；１２３０、固定鉄心；１２３１；貫通孔；１２４０、可動鉄心；１２５０、リセット部材；
１３００、消弧ユニット；１３１０、消弧磁石；１３２０、ヨーククランプ；
１４００、シールユニット；１４１０、金属カバー；
Ｐ１、第１の位置；Ｐ２、第２の位置

【0028】

次に、図面を参照して、例示的な実施例についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施例は様々な形態で実施することができ、本明細書で説明する実施例に限定されると理解されるべきではない。逆に、これらの実施例は、本発明が包括的かつ完全であり、例示的な実施例の構想を当業者に全面的に伝達するように提供される。図中の同一の符号は同一又は類似の構造を表すので、詳細な説明は省略する。

【0029】

図１に示すように、本発明の実施例に係るリレーは、ハウジング１１００、電磁石ユニット１２００、消弧ユニット１３００及びシールユニット１４００を含む。シールユニット１４００はハウジング１１００内に配置されており、シールユニット１４００の固定接点引出端の頂部は、ハウジング１１００の露出孔１１３０を通じてハウジング１１００の外面に露出している。電磁石ユニット１２００および消弧ユニット１３００は、いずれもハウジング１１００内に配置される。

【0030】

なお、本発明の実施例における用語「含む」、「有する」及びそれらの任意の変形は、排他的ではない包含をカバーすることを意図していることが理解される。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又はデバイスは、挙げられたステップ又はユニットに限定されず、任意選択で、挙がられないステップ又はユニットも含むか、又はオプションで、これらのプロセス、方法、製品又はデバイスに固有の他のステップ又はコンポーネントも含む。

【0031】

一例として、ハウジング１１００は、第１のケース１１１０と第２のケース１１２０とを含み、第１のケース１１１０と第２のケース１１２０とは、係合して接続され、電磁石ユニット１２００、消弧ユニット１３００及びシールユニット１４００を収容するためのチャンバを形成する。

【0032】

消弧ユニット１３００は、シールユニット１４００の固定接点引出端と可動接触子との間に発生するアークを消弧するために用いられる。

【0033】

一例として、消弧ユニット１３００は２つの消弧磁石１３１０を含む。消弧磁石１３１０は永久磁石であってもよく、各消弧磁石１３１０は略直方体状であってもよい。２つの消弧磁石１３１０は、シールユニット１４００の両側にそれぞれ設けられ、可動接触子の長手方向に沿って対向して設けられている。

【0034】

２つの対向して設けられた消弧磁石１３１０を設けることにより、固定接点引出端と可動接触子の周囲に磁場を形成することができる。そのため、固定接点引出端と可動接触子との間に発生するアークは、磁場の作用によって、互いに離れた方向に引き伸ばされ、消弧を実現する。

【0035】

消弧ユニット１３００は、２つの消弧磁石１３１０の位置に対応して配置された２つのヨーククランプ１３２０をさらに含む。そして、２つのヨーククランプ１３２０は、シールユニット１４００と２つの消弧磁石１３１０とを囲んでいる。ヨーククランプ１３２０が消弧磁石１３１０を囲む設計により、消弧磁石１３１０による磁場が外部に拡散し、消弧効果に影響を与えることを回避することができる。ヨーククランプ１３２０は軟磁性材料で作られている。軟磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、及びその合金などが挙げられるが、これらに限定されない。

【0036】

図２～図４に示すように、本発明の実施例に係るシールユニット１４００は、接触容器１０と、一対の固定接点引出端２０と、プッシュロッドアセンブリ５０と、第１の導磁体４０と、移動体８０と、固定部材６０と、第１の弾性体７０とを備える。

【0037】

接触容器１０は、接点アセンブリを収容するために使用される固定部品であり、主にハウジングであり、チャンバを有するデバイスであることが理解され得る。また、接触容器１０は、所定の組み立て方法で接続された複数の部品から構成されてもよい。

【0038】

接触容器１０は、内部に接触チャンバ１０１を有する。接触容器１０は、絶縁カバー１１ａとヨーク板１３を含み、絶縁カバー１１ａは、ヨーク板１３の一側面をカバーしており、絶縁カバー１１ａは、ヨーク板１３と共に接触チャンバ１０１を形成する。

【0039】

絶縁カバー１１ａは、セラミックスカバー１１とフランジ部材１２を含む。セラミックスカバー１１は、フランジ部材１２を介してヨーク板１３に接続されている。フランジ部材１２は、鉄ニッケル合金などの環状構造の金属部品を形成することができ、その一端は、レーザ溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってセラミックスカバー１１の開口縁に接続されている。フランジ部材１２の他端は、同様にレーザー溶接、ろう付け、抵抗溶接、接着などによってヨーク板１３に接続されてもよい。セラミックスカバー１１とヨーク板１３との間にはフランジ部材１２が設けられており、セラミックスカバー１１とヨーク板１３との接続を容易にすることができる。

【0040】

また、接触容器１０は、一対の第１の貫通孔１０２を有しており、第１の貫通孔１０２は接触チャンバ１０１に連通されている。第１の貫通孔１０２は、固定接点引出端２０を貫通させるためのものである。本発明の実施例では、セラミックスカバー１１に第１の貫通孔１０２が開けられている。

【0041】

一対の固定接点引出端２０は、接触容器１０のセラミックスカバー１１に接続されており、各固定接点引出端２０の少なくとも一部は接触チャンバ１０１内に位置している。 一対の固定接点引出端２０は、一方が電流が流入する端子となり、他方が電流が流出する端子となる。

【0042】

一対の固定接点引出端２０は、一対の第１の貫通孔１０２に一対一に対応して穿設され、例えば溶接によりセラミックスカバー１１に接続される。

【0043】

固定接点引出端２０の底部は固定接点として機能し、固定接点は固定接点引出端２０の底部に一体に設けることも別体に設けることもできる。

【0044】

図４および図６に示すように、プッシュロッドアセンブリ５０は、ロッドの軸方向に沿って移動可能に接触容器１０に接続される。プッシュロッドアセンブリ５０は、プッシュロッド５１、ベース５２、可動部材５３、及び第２弾性体５６を含むことができる。
ヨーク板１３は、第２の貫通孔１３１を有しており、第２の貫通孔１３１は、ヨーク板１３の厚さ方向に沿ってヨーク板１３の対向する２つの側辺を貫通し、接触容器１０の接触チャンバ１０１に連通される。プッシュロッド５１は、第２の貫通孔１３１に軸方向に沿って移動可能に穿設される。プッシュロッド５１の軸方向の一端にはベース５２が設けられており、ベース５２の少なくとも一部は接触チャンバ１０１内に位置している。

【0045】

可動部材５３は、プッシュロッド５１の軸方向に沿って移動可能にベース５２に接続されている。可動部材５３は、可動接触子５４と第２の導磁体５５とを含む。第２の導磁体５５は、可動接触子５４に固定的に接続されており、第２の導磁体５５は、可動接触子５４の第１の導磁体４０に背向する側に位置し、第２の導磁体５５は、第１の導磁体４０と導磁回路を形成するために使用される。可動接触子５４の両端は、一対の固定接点引出端２０の底部に接触して接点の閉鎖を達成する。可動接触子５４は、可動接触片と、可動接触片の長手方向の両端に設けられた可動接点とを備えている。可動接点は、可動接触片よりも突出していてもよいし、可動接触片と面一であってもよい。

【0046】

可動接点は、可動接触片の両端に一体的又は別体的に設けられてもよい。

【0047】

第２の弾性体５６は、可動部材５３およびベース５２に接続されており、可動部材５３に固定接点引出端２０に向けて移動する弾性力を与える。

【0048】

プッシュロッドアセンブリ５０は、ベース５２と可動部材５３に接続されたスライド構造５７をさらに備え、可動部材５３は、スライド構造５７を介してベース５２に対してスライド可能である。スライド構造５７は、嵌合するリミット孔５７２およびリミット部５７１を含む。リミット部５７１は、リミット孔５７２内にスライド可能に延びている。

【0049】

本発明の実施例では、ベース５２がスライド構造５７を介して可動部材５３に直接接続されているため、ベース５２と可動部材５３との間の組立がより簡単になる。さらに、可動部材５３と第１の導磁体４０との間に他の構成要素がないため、オーバトラベルプロセス中に、この他の構成要素と第１の導磁体４０との間の移動干渉が回避される。

【0050】

リミット孔５７２は、貫通孔であってもよく、盲孔であってもよい。

【0051】

一例として、ベース５２にはリミット孔５７２が設けられ、可動部材５３にはリミット部５７１が設けられている。

【0052】

もちろん、他の実施例では、プッシュロッドアセンブリ５０は、他の構造であってもよく、ここでは一々列挙しない。

【0053】

引き続き、図１～図４および図６を参照すると、シールユニット１４００は金属カバー１４１０も含む。金属カバー１４１０は、ヨーク板１３の絶縁カバー１１ａに背向する側に接続され、金属カバー１４１０は、ヨーク板１３の第２の貫通孔１３１をカバーする。金属カバー１４１０およびヨーク板１３は、電磁石ユニット１２００の固定鉄心１２３０および可動鉄心１２４０を収容するチャンバを形成する。

【0054】

電磁石ユニット１２００は、コイルボビン１２１０と、コイル１２２０と、固定鉄心１２３０と、可動鉄心１２４０と、リセット部材１２５０とを含む。コイルボビン１２１０は中空筒状をなし、絶縁材料を用いて形成されている。金属カバー１４１０は、コイルボビン１２１０内に穿設される。コイル１２２０は、コイルボビン１２１０を取り囲む。固定鉄心１２３０は、金属カバー１４１０内に固定的に設けられ、固定鉄心１２３０の一部が第２の貫通孔１３１に入り込む。固定鉄心１２３０は貫通孔１２３１を有し、貫通孔１２３１は第２の貫通孔１３１の位置に対応して設けられ、プッシュロッド５１に穿設されるものである。可動鉄心１２４０は、金属カバー１４１０内に移動可能に設けられ、固定鉄心１２３０と対向して設けられ、可動鉄心１２４０は、プッシュロッド５１に接続され、コイル１２２０が通電されると、固定鉄心１２３０に吸引される。可動鉄心１２４０とプッシュロッド５１は、螺着、カシメ、溶接、又はその他の方法で接続することができる。

【0055】

リセット部材１２５０は、金属カバー１４１０の内部に位置し、固定鉄心１２３０と可動鉄心１２４０との間に配置され、コイル１２２０の電源が遮断されたときに可動鉄心１２４０をリセットするために使用される。リセット部材１２５０は、バネであってもよく、プッシュロッド５１の外部に外嵌されていてもよい。

【0056】

なお、コイル１２２０が通電されると、電磁石ユニット１２００はプッシュロッド５１を介してッシュロッドアセンブリ５０を駆動して上方に移動することができる。可動部材５３が固定接点引出端２０に接触すると、可動部材５３は固定接点引出端２０によって止められるが、プッシュロッド５１およびベース５２はオーバトラベルが完了するまで上方に移動し続ける。

【0057】

図４～図６に示すように、固定部材６０は、接触チャンバ１０１内に配置され、ヨーク板１３に固定的に接続されて接触容器１０に対して固定的に設けられる。移動体８０は、固定部材６０に対して移動可能に接続されている。第１の導磁体４０は、接触チャンバ１０１内に配置され、移動体８０に接続される。第１の導磁体４０は、可動接触子５４の固定接点引出端２０に向かう側に配置されている。第１の導磁体４０は、移動体８０を介して可動部材５３に対して移動可能であり、可動部材５３に流れる電流値の大きさに応じて、第１の導磁体４０と可動部材５３との間の距離を調整する。

【0058】

可動部材５３に対する第１の導磁体４０の移動方向は、可動部材５３と固定接点引出端２０の接触／離間方向に沿っている。

【0059】

可動接触子５４の両端が一対の固定接点引出端２０に接触すると、可動接触子５４と共に移動する第２の導磁体５５が第１の導磁体４０に接近又は接触することにより、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間に可動接触子５４を囲む導磁回路が形成される。短絡電流が可動接触子５４を通過すると、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間には、接点の圧力方向に沿った磁気吸引力が発生し、この磁気吸引力は、可動接触子５４と固定接点引出端２０との間の短絡電流による電動反発力に抵抗し、可動接触子５４と固定接点引出端２０が弾けないことを確保する。

【0060】

なお、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５はそれぞれ可動接触子５４の両側に位置し、可動接触子５４が通電されると、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の磁気吸引力は直接の電磁吸引力であり、可動接触子５４と固定接点引出端２０との間の短絡電流による電動反発力に効果的に抵抗することができ、耐短絡能力を効果的に向上させる。

【0061】

以上より、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間には、接点の圧力方向に沿った磁気吸引力が発生し、この磁気吸引力は、可動接触子５４と固定接点引出端２０との間の短絡電流による電動反発力に抵抗し、可動接触子５４と固定接点引出端２０が弾けないことを確保する。

【0062】

可動接触子５４に流れる電流値が一定である場合、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間に生じる磁気吸引力の大きさは、第１の導磁体４０と可動部材５３の第２の導磁体５５との間隔に反比例し、間隔が小さいほど発生する磁気吸引力は大きくなる。
短絡電流によって発生する電動反発力に抵抗し、可動接触子５４と固定接点引出端２０が弾けるのを防止するためには、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の間隔をより小さく設計する必要があり、これにより、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の磁気吸引力を大きくすることができる。

【0063】

タイムリーな遮断を容易に実現するためには、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の間隔をより大きく設計する必要があり、これにより、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の磁気吸引力の大きさが低減され、磁気吸引力が大きすぎてタイムリーな遮断に影響を与えることを避ける。

【0064】

このことから、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間隔の値が一定であると、耐短絡能力と限界遮断能力を両立することができないことがわかる。
本発明の実施例では、第１の導磁体４０は移動体８０を介して可動部材５３に対して移動可能であり、さらに可動接触子５４に流れる電流値の大きさに応じて、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の距離を調整して、耐短絡能力と限界遮断能力を両立する。

【0065】

いくつかの実施例では、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の距離は異なる。例えば、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５が互いに平行でない場合、異なる位置では、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の距離は異なる。この場合、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の距離とは、それらの間の最大距離を指す。

【0066】

本発明の実施例に係るリレーは、一方で、固定部材６０がヨーク板１３に接続され、固定部材６０がヨーク板１３に対して固定されているため、第１の導磁体４０と可動部材５３との間に発生する磁気吸引力がヨーク板１３に移され、これにより過度なコイル保持力が不要となり、リレーのコイル消費電力とリレーの体積が低下し、耐短絡能力が向上する。もう一方で、固定部材６０とヨーク板１３との接続は、固定部材６０と絶縁カバーとの接続に比べて操作が容易であり、固定部材６０の接続強度を向上させることができる。又一方で、固定部材６０は絶縁カバーではなくヨーク板１３に接続されているため、絶縁カバーに穴を開けて絶縁カバーの構造強度を破壊することを回避でき、絶縁カバーの耐爆発能力を高めるのに有利である。

【0067】

図６～図１１に示すように、第１の導磁体４０は、移動体８０を介して第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間を移動する。第１の位置Ｐ１では、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の距離は第１の間隔Ｈ１であり、第２の位置Ｐ２では、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の距離は第２の間隔Ｈ２であり、第１の間隔Ｈ１は第２の間隔Ｈ２より大きい。第１の導磁体４０を移動可能に構成することにより、電流値の大きさに応じて、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の間隔を調整することができ、さらに、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５の間で発生する磁気吸引力の大きさを変化させることができ、耐短絡電流と限界遮断を両立させることができる。

【0068】

一例として、第２の位置Ｐ２では、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の第２の間隔Ｈ２はゼロに等しい。つまり、第２の位置Ｐ２では、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５とが接触している。これにより、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の磁気吸引力を最大化し、耐短絡能力を高める。

【0069】

もちろん、他の実施例では、第２の位置Ｐ２において、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の第２の間隔Ｈ２はゼロに等しくなくてもよい。つまり、第２の位置Ｐ２では、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５とは接触しておらず、隙間が存在している。

【0070】

第１の弾性体７０は、第１の導磁体４０が可動部材５３から遠ざかる方向に移動する傾向を有するように、移動体８０に弾性力を供給する。本発明の実施例では、第１の弾性体７０は、第１の導磁体４０が第１の位置Ｐ１に向かって移動する傾向を有するように、移動体８０に弾性力を提供する。

【0071】

本発明の実施形態において、リミット部５７１は第２の導磁体５５に設けられてもよいが、これに限定されない。

【0072】

一例として、第２の導磁体５５と可動接触子５４とはカシメを介して固定的に接続されてもよいが、これに限定されない。

【0073】

第１の導磁体４０と第２の導磁体５５の両方が、鉄、コバルト、ニッケル、およびそれらの合金などの材料で作製されることが理解される。

【0074】

一実施形態において、第１の導磁体４０は直線状またはＵ字状であってもよく、第２の導磁体５５は直線状またはＵ字状であってもよいが、これに限定されない。

【0075】

以下、図６～図１１を参照して、本発明の実施例が耐短絡電流と限界遮断をどのように両立させるかを説明する。

【0076】

図６～図８に示すように、リレーは正常な動作状態にあり、可動接触子５４に流れる電流値は閾値電流以下、例えば２０００Ａ未満である。このときの電流値が小さいため、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の磁気吸引力も小さく、このときの磁気吸引力は第１の弾性体７０の弾性予圧力よりも小さい。これにより、第１の弾性体７０の弾性力は、第１の導磁体４が受ける磁気吸引力を相殺し、第１の導磁体４０を第１の位置Ｐ１に維持することができる。第１の導磁体４０が第１の位置Ｐ１に位置するとき、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の距離は第１の間隔Ｈ１である。例えば、第１の間隔Ｈ１は１．５ｍｍであってもよいが、これに限定されない。

【0077】

上記の閾値電流は、リレーの種類に応じて調整できることが理解できる。例えば、リレーの最大遮断電流が大きい場合、閾値電流もより大きく設定することができ、これにより、リレーの正常な動作状態で、第１の導磁体４０が依然として第１の位置Ｐ１に留まり、第２の位置Ｐ２に移動しないことが保証される。

【0078】

図９～図１１に示すように、可動接触子５４に流れる電流値が閾値電流より大きい場合、例えば電流が２０００Ａより大きい場合、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の磁気吸引力は電流値の大きさに比例するため、電流値が大きいほど、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の磁気吸引力は大きくなる。磁気吸引力が第１の弾性体７０の弾性予圧力より大きい場合、第１の導磁体４０は、磁気吸引力に吸引されて、第２の導磁体５５に近づく方向に移動する（すなわち、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ移動する）ことにより、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の間隔が小さくなる。そして、磁気距離の大きさは、磁気吸引力の大きさに反比例し、つまり、磁気距離が小さいほど、磁気吸引力は大きくなる。短絡電流（閾値電流よりもはるかに大きい）が流れると、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間には、第１の弾性体７０を圧縮して第１の導磁体４０を第２の位置Ｐ２まで移動させるより大きな磁気吸引力が発生し、このとき、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の距離は第２の間隔Ｈ２である。第２の間隔Ｈ２は、第１の間隔Ｈ１よりも小さく、間隔が小さくなるにつれて、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の磁気吸引力が大きくなる。したがって、第１の導磁体４０は大きな磁気吸引力で第２の導磁体５５を吸引することができ、この磁気吸引力は、短絡電流による電動反発力に抵抗し、可動接触子５４が固定接点引出端２０から弾けないことを確保し、耐短絡能力を実現する。

【0079】

このことから、本発明の実施例に係るリレーでは、第１の導磁体４０が移動体８０を介して接触容器１０内に移動可能に配置されており、電流値の大きさに応じて第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間の間隔を調整でき、さらに、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間に発生する磁気吸引力の大きさを変化させることができ、短絡耐性を満たしながら過負荷遮断の要件を満たすことができる。

【0080】

なお、第１導磁体４０が第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動する際、第１の弾性体７０は徐々に圧縮され、第１の弾性体７０が移動体８０に及ぼす逆方向の弾性力は徐々に大きくなる。可動接触子５４に流れる電流値が閾値電流より大きいが短絡電流に達していない場合、徐々に大きくなる逆方向の弾性力により、第１の導磁体４０は第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間の中間位置に維持される。可動接触子５４に流れる電流値が短絡電流に達すると、第１の導磁体４０と第２の導磁体５５との間には、第１の弾性体７０の逆方向の弾性力を克服するのに十分な磁気吸引力が発生し、さらに第１の導磁体４０は第２の位置Ｐ２に移動し続けることができ、第１の導磁体４０が第２の位置Ｐ２に移動するまで第１の弾性体７０は圧縮され続ける。

【0081】

図４～図７に示すように、固定部材６０は、固定体６２０と、２つの接続体６１０とを含む。固定体６２０は板状の構造を有し、ヨーク板１３と平行に配置される。２つの接続体６１０の一端は、それぞれ固定体６２０の対向する両端に接続され、２つの接続体６１０の他端は、それぞれヨーク板１３の固定接点引出端２０に向かう一側面に接続される。

【0082】

一実施形態において、固定体６２０は金属材料または絶縁材料で形成され、接続体６１０は金属材料または絶縁材料で形成される。

【0083】

好ましくは、固定体６２０は金属材料で形成され、接続体６１０は絶縁材料で形成され、第１の導磁体４０とヨーク板１３との間の絶縁性能を向上させることができる。
一実施形態において、固定体６２０と２つの接続体６１０は一体構造であるが、これに限定されない。

【0084】

固定部材６０およびヨーク板１３は収容空間３０を形成し、可動部材５３および第１の導磁体４０は収容空間３０内に移動可能に配置される。

【0085】

固定部材６０の固定体６２０は、ヨーク板１３に向かう第１の側６２１と、第１の側６２１とは反対側に設けられた第２の側６２２とを有する。第１の弾性体７０は第２の側６２２に設けられ、第１の導磁体４０および可動部材５３は第１の側６２１に設けられ、第１の導磁体４０は第１の弾性体７０と可動部材５３との間に設けられる。移動体８０の一端は第１の弾性体７０に接続され、他端は第１の導磁体４０に接続されている。第１の導磁体４０、第１の弾性体７０および固定体６２０は、いずれも可動接触子５４の固定接点引出端２０に向かう側に配置されている。

【0086】

第１の導磁体４０が第１の位置Ｐ１にあるとき、第１の導磁体４０は固定体６２０の第１の側６２１の表面に当接する。第１の導磁体４０が第２の位置Ｐ２にあるとき、第１の導磁体４０は固定体６２０から離間する。

【0087】

移動体８０の形状は種々の形態が可能であり、例えば円柱状であってもよく、移動体８０の一端と第１の弾性体７０とは、溶接、カシメ、ねじ止め、接着等により接続されることができ、移動体８０の他端と第１の導磁体４０とも、溶接、カシメ、ねじ止め、接着等により接続されることができる。変形例として、移動体８０の形状は逆Ｕ型であってもよく、逆Ｕ型構造の頂部は第１の弾性体７０に接続され、逆Ｕ型構造の２つの側部は、それぞれ第１の導磁体４０の両側に接続される。

【0088】

移動体８０の形状が円柱状である場合、固定部材６０の固定体６２０は、第１の側６２１の表面および第２の側６２２の表面を貫通する第１の穿孔６２３を有する。移動体８０は、第１の穿孔６２３に移動可能に穿設されている。第１の位置Ｐ１では、第１の導磁体４０は固定体６２０の第１の側６２１の表面に当接し、移動体８０の一端は第１の弾性体７０に弾性予圧力を持たせるように第１の弾性体７０に当接する。

【0089】

一方では、第１の導磁体４０と第１の弾性体７０がそれぞれ固定体６２０の対向する２つの側に設けられているため、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間には、他の部品が存在しないことが理解される。これにより、可動接触子５４に大電流が流れるときに、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間の隙間を極力小さくすることができ、第１の導磁体４０が可動接触子５４に接触することさえあり、それによって、第１の弾性体４０と可動接触子５４との間の磁気吸引力が増大し、耐短絡能力が向上する。

【0090】

もう一方では、第１の弾性体７０は、固定体６２０の第２の側６２２の表面に配置されており、第１の導磁体４０に直接接触していないため、第１の導磁体４０の磁極面には影響を与えない。また、移動体８０が固定体６２０の第１の穿孔６２３に移動可能に挿通されており、且つ移動体８０の一端が第１の弾性体７０を押圧し、移動体８０の他端が第１の導磁体４０に接続されているため、構造がよりコンパクトになり、リレーの本来の構造を変えることなく、リレーの内部空間を占有しない。
また、構造がシンプルになり、組み立ても容易になる。

【0091】

また、第１の導磁体４０は移動体８０に直接作用し、移動体８０は固定体６２０の第１の穿孔６２３に穿設されているため、第１の導磁体４０の移動中に、第１の導磁体４０と可動接触子５４との間に発生する磁気吸引力は、移動体８０と第１の弾性体７０とで形成される支点のフォースアーム（ｆｏｒｃｅ ａｒｍ）に比べて大きくなく、したがって、発生する応力は小さい。

【0092】

本発明の実施例では、移動体８０の数は２つであり、固定体６２０の第１の穿孔６２３の数は移動体８０の数に対応し、第１の穿孔６２３の数は２つである。２つの移動体８０は、２つの第１の穿孔６２３にそれぞれ移動可能に穿設されている。もちろん、他の実施例では、移動体８０の数は１つ、３つ、または他の数であってもよい。第１の弾性体７０は、第１の穿孔６２３に対応する第２の穿孔７１１を有する。移動体８０は、第１の穿孔６２３および第２の穿孔７１１に穿設されている。

【0093】

移動体８０は、ロッド本体８２０と、ロッド本体８２０の一端に設けられる押圧キャップ８１０とを備え、押圧キャップ８１０は、第２の穿孔７１１の第１の導磁体４０に背向する側の周縁を押圧している。

【0094】

第１の導磁体４０が磁気吸引力により第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動する際、移動体８０の押圧キャップ８１０が第１の弾性体７０を押圧して第１の弾性体７０を圧縮する。

【0095】

移動体８０の一端は、第１の弾性体７０に固定的に接続されてもよいし、移動可能に接続されてもよい。第１の導磁体４０が第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動するときに、移動体８０が第１の弾性体７０に力を加えて第１の弾性体７０を圧縮すればよいことが理解される。

【0096】

図４に示すように、第１の導磁体４０には、第１の穿孔６２３および第２の穿孔７１１の位置に対応する第３の穿孔４２０が設けられている。移動体８０のロッド本体８２０の外周には、第１の導磁体４０の第３の穿孔４２０の第１の弾性体７０に向かう側の周縁に当接する段差構造８２１が設けられている。

【0097】

移動体８０、第１の導磁体４０、固定部材６０および第１の弾性体７０を組み立てる際、移動体８０は、第１の弾性体７０の第２の穿孔７１１、固定部材７０の第１の穿孔６２３および第１の導磁体４０の第３の穿孔４２０を順次通過する。ロッド本体８２０の段差構造８２１は、第３の穿孔４２０の周縁に当接する。ロッド８２０の可動部材５３に向かう一端は、例えばカシメによって第１の導磁体４０に固定的に接続される。押圧キャップ８１０は、第２の穿孔７１１の周囲を押圧する。

【0098】

図６に示すように、固定部材６０の固定体６２０、第１の導磁体４０および第１の弾性体７０は、いずれも一対の固定接点引出端２０の間に位置している。これにより、固定体６２０、第１の導磁体４０および第１の弾性体７０は、リレーの高さ方向の体積を占めることがなくなり、リレー全体の構造がよりコンパクトになり、体積小型化の実現に有利である。

【0099】

移動体８０は、移動可能に可動部材５３の固定接点引出端２０に向かう側に配置されており、移動体８０は、一対の固定接点引出端２０の間に位置している。

【0100】

一実施形態において、移動体８０は、接続強度を向上させるために金属材料で作製される。

【0101】

一実施形態において、第１の弾性体７０は、リードまたはバネを含む。

【0102】

図１２及び図１３に示すように、第１の弾性体７０は弾性リード７１０であってもよく、これにより、弾性リード７１０が占有する空間を減少させ、第１の導磁体４０に移動空間を提供することができる。

【0103】

第２の弾性体５６も、弾性リードであってもよく、これにより、第２の弾性体５６が占める空間を減少させ、第１の導磁体４０に移動空間を提供することができる。

【0104】

図１４および図１５に示すように、変形例として、第１の弾性体７０は、バネ７２０であってもよい。バネ７２０の一端は固定体６２０に当接し、バネ７２０の他端は押圧片７３０に当接している。移動体８０の一端は、押圧片７３０に接続されており、押圧片７３０によってバネ７２０の他端に押し付けられ、移動体８０の他端は、固定体６２０の第１の穿孔６２３を通過して第１の導磁体４０に接続されている。

【0105】

図１６に示すように、第２実施形態のリレーは、第１実施形態のリレーとほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第２実施形態のリレーの以下の説明では、第１実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第１の実施形態で説明したリレーの構成と同一の構成には同一の参照符号を付している。したがって、本実施形態の以下の説明では、第１の実施形態のリレーとの相違点を中心に説明する。

【0106】

本発明の第２実施例に係るリレーでは、可動部材５３は可動接触子５４を備えているが、第２の導磁体５５を備えていない。可動接触子５４の両端が一対の固定接点引出端２０に接触すると、可動接触子５４に電流が流れ、可動接触子５４の長手方向の外周に可動接触子５４を取り囲む導磁回路が形成される。第１の導磁体４０の存在により、導磁回路内の磁場の多くが第１の導磁体４０に集まり、第１の導磁体４０を磁化することにより、第１の導磁体４０と電流が流れる可動接触子５４との間には、接点の圧力方向に沿った磁気吸引力が発生し、この磁気吸引力は、可動接触子５４と固定接点引出端２０との間の短絡電流による電動反発力に抵抗し、可動接触子５４と固定接点引出端２０が弾けないことを確保する。

【0107】

本発明の実施例では、第１の導磁体４０は移動体８０を介して可動接触子５４に対して移動可能であり、さらに可動接触子５４に流れる電流値の大きさに応じて、第１の導磁体４０と可動部材５３の可動接触子５４との間の距離を調整して、耐短絡能力と限界遮断能力を両立する。

【0108】

本実施例では、可動接触子５４にリミット部５７１が設けられている。

【0109】

図１７に示すように、第３実施形態のリレーは、第１実施形態のリレーとほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第３実施形態のリレーの以下の説明では、第１実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第１の実施形態で説明したリレーの構成と同一の構成には同一の参照符号を付している。したがって、本実施形態の以下の説明では、第１の実施形態のリレーとの相違点を中心に説明する。

【0110】

本発明の第３実施例に係るリレーでは、第１の導磁体４０は、積層された複数の導磁片４１０を含む。一方で、導磁片４１０は、厚みが比較的薄く、薄い帯状な材料で作製できるため、材料コストが安く、操作が容易である。もう一方で、短絡電流の大きさに応じて導磁片４１０の枚数を柔軟に調整することができ、第１の導磁体４０の厚みを増減させることができる。

【0111】

なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは説明を省略する。

【0112】

発明の実施例では、用語「第１の」、「第２の」、「第３の」、「一つの」「一対の」は、説明の目的のためにのみ使用され、相対的な重要性を示す、又は暗示するために理解されない。用語「複数」は、特に限定されない限り、２つ以上を意味する。「取り付け」、「接する」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解されなければならない。例えば、「接続」は固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的に接続してもよい。「接する」は、直接接続することも、中間媒体を介して間接的に接続することもできる。本発明の実施例における上記用語の具体的な意味は、当業者にとっては、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0113】

本発明の実施例の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、単に、本発明の実施例の説明及び説明の簡略化を容易にするためのものであって、指し示すデバイス又はユニットが特定の方位で構成及び動作するために特定の方向を有する必要があることを示す又は暗示するのではなく、発明の実施例に対する制限とは理解できない。

【0114】

本明細書の説明において、用語「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「特定の実施例」などの説明は、この実施例又は例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、又は特徴が発明の実施例の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上述の用語の概略的な表現は必ずしも同じ実施例又は例を指すものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で結合することができる。

【0115】

以上は発明の実施例の好適な実施例にすぎず、発明の実施例を限定するためには使用されず、当業者にとっては、発明の実施例は種々の変更及び変更が可能である。発明の実施例の精神および原理内で行われるあらゆる修正、同等の置換、改良などは、発明の実施例の保護範囲に含まれるものとする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】