特開 2024-151445 帽子の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151445

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】帽子の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A42C 1/00 20060101AFI20241018BHJP

   A42C 1/04 20060101ALI20241018BHJP

   A42B 1/019 20210101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

A42C1/00 H

A42C1/04

A42B1/019 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023064763

(22)【出願日】2023-04-12

(71)【出願人】

【識別番号】301015967

【氏名又は名称】株式会社コカジ

(74)【代理人】

【識別番号】100143085

【弁理士】

【氏名又は名称】藤飯 章弘

(72)【発明者】

【氏名】古鍛治 豊道

(57)【要約】

【課題】ヒサシを丸めてポケットに収納した際に、ポケットが大きく膨らんでしまうことを効果的に防止することができる帽子の製造方法を提供する。
【解決手段】ヒサシを有する帽子の製造方法であって、ヒサシ用の芯材を布体で包囲したヒサシ中間体を形成するヒサシ中間体形成ステップと、前記ヒサシ中間体をクラウンと一体化して帽子中間体を形成する帽子中間体形成ステップと、前記帽子中間体の前記ヒサシ中間体をプレスして該ヒサシ中間体に湾曲面を形成するプレスステップとを備えており、前記芯材は、発砲倍率が４倍以上５倍以下の低発泡のポリエチレン板であり、前記プレスステップは、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、プレス時間条件が６秒以上１０秒以下の範囲で実施されることを特徴とする帽子の製造方法。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヒサシを有する帽子の製造方法であって、
ヒサシ用の芯材を布体で包囲したヒサシ中間体を形成するヒサシ中間体形成ステップと、
前記ヒサシ中間体をクラウンと一体化して帽子中間体を形成する帽子中間体形成ステップと、
前記帽子中間体の前記ヒサシ中間体をプレスして該ヒサシ中間体に湾曲面を形成するプレスステップとを備えており、
前記芯材は、発砲倍率が４倍以上５倍以下の低発泡のポリエチレン板であり、
前記プレスステップは、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、プレス時間条件が６秒以上１０秒以下の範囲で実施されることを特徴とする帽子の製造方法。

【請求項2】

ヒサシを有する帽子の製造方法であって、
ヒサシ用の芯材を布体で包囲したヒサシ中間体を形成するヒサシ中間体形成ステップと、
前記ヒサシ中間体をクラウンと一体化して帽子中間体を形成する帽子中間体形成ステップと、
前記帽子中間体の前記ヒサシ中間体をプレスして該ヒサシ中間体に湾曲面を形成するプレスステップとを備えており、
前記芯材は、発砲倍率が４倍以上５倍以下の低発泡のポリエチレン板であり、
前記プレスステップは、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、プレス時間条件が６秒以上１０秒以下の範囲で実施する第１プレス工程と、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、プレス時間条件が３秒以上６秒未満の範囲で実施する第２プレス工程とを選択可能に構成されることを特徴とする帽子の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帽子の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ランニングや登山等のアウトドア活動の際に、着用者の頭部を覆うクラウンとヒサシ（前鍔）とを備えるキャップ（帽子）が使用されることが多い。このような帽子は、例えば、特許文献１に開示されているような方法で製造される。具体的には、低発泡の平板状のＰＥ板（ポリエチレン板）を芯材として布体で包囲したヒサシ中間体を形成した後、この該ヒサシ中間体をキャップ本体（クラウン）と一体化して、帽子中間品を作り、その後、蒸気によって帽子中間品を加熱し、次に、プレス工程にてヒサシに湾曲を形成するようにして製造される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開2004-218120号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記方法によれば、ヒサシの芯材としてＰＥ板が使用されるため、ヒサシを比較的柔らかく形成することができ、不使用時にヒサシを丸めるようにコンパクト化してポケットに収納できる帽子を製造することが可能となる。

【0005】

しかしながら、帽子のヒサシを丸めてポケットに収納した際に、ヒサシが元の形状に戻ろう（開こう）とする反発力によって、ポケットが大きく膨らんでしまい、帽子をポケットに収納した状態で使用者が快適に活動を行うことが難しいという問題があった。

【0006】

本発明は、このような問題を解消するためになされたものであって、ヒサシを丸めてポケットに収納した際に、ポケットが大きく膨らんでしまうことを効果的に防止することができる帽子の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の上記目的は、ヒサシを有する帽子の製造方法であって、ヒサシ用の芯材を布体で包囲したヒサシ中間体を形成するヒサシ中間体形成ステップと、前記ヒサシ中間体をクラウンと一体化して帽子中間体を形成する帽子中間体形成ステップと、前記帽子中間体の前記ヒサシ中間体をプレスして該ヒサシ中間体に湾曲面を形成するプレスステップとを備えており、前記芯材は、発砲倍率が４倍以上５倍以下の低発泡のポリエチレン板であり、前記プレスステップは、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、プレス時間条件が６秒以上１０秒以下の範囲で実施されることを特徴とする帽子の製造方法により達成される。

【0008】

また、本発明の上記目的は、ヒサシを有する帽子の製造方法であって、ヒサシ用の芯材を布体で包囲したヒサシ中間体を形成するヒサシ中間体形成ステップと、前記ヒサシ中間体をクラウンと一体化して帽子中間体を形成する帽子中間体形成ステップと、前記帽子中間体の前記ヒサシ中間体をプレスして該ヒサシ中間体に湾曲面を形成するプレスステップとを備えており、前記芯材は、発砲倍率が４倍以上５倍以下の低発泡のポリエチレン板であり、前記プレスステップは、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、プレス時間条件が６秒以上１０秒以下の範囲で実施する第１プレス工程と、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、プレス時間条件が３秒以上６秒未満の範囲で実施する第２プレス工程とを選択可能に構成されることを特徴とする帽子の製造方法により達成される。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、ヒサシを丸めてポケットに収納した際に、ポケットが大きく膨らんでしまうことを効果的に防止することができる帽子の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に係る製造方法で製造される帽子の斜視図である。

【図2】本発明に係る帽子の製造方法を説明するためのブロック図である。

【図3】本発明に係る帽子の製造方法が備えるヒサシ中間体形成ステップを説明するための説明図である。

【図4】本発明に係る帽子の製造方法が備える帽子中間体形成ステップを説明するための説明図である。

【図5】本発明に係る帽子の製造方法が備えるプレスステップにおいて使用可能なプレス装置の一例を示す説明図である。

【図6】本発明に係る帽子の製造方法の変形例を説明するためのブロック図である。

【図7】発明者が行った試験内容を説明する画像である。

【図8】発明者が行った試験の結果を示すグラフである。

【図9】曲げ応力試験を示すグラフである。

【図10】曲げ応力試験において使用した試料を説明するための画像である。

【図11】発明者が行った試験の結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る帽子の製造方法について、添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る製造方法により製造される帽子は、図１の斜視図に示されるようにいわゆるキャップタイプの帽子であり、ランニングやフィッシング、登山、トレッキング等のアウトドア活動に良く使用されるものである。

【0012】

このような帽子１は、クラウン２と、ヒサシ３（前鍔）とを備えている。クラウン２は、帽子１の着用者の頭部を覆う部分であり、一般的には、半球状に形成される。また、クラウン２は、通常、複数枚の生地２１を繋ぎ合わせることによって構成される。本実施形態の帽子１では、クラウン２を、６枚の三角状の生地２１（クラウン形成生地）によって構成している。これらのクラウン形成生地２１は、その形態から「れんげ」と呼ばれることもある。これらのクラウン形成生地２１のうち、クラウン形成生地２１ａは、着用者の頭部の左前部を覆うための部分となっており、クラウン形成生地２１ｂは、同頭部の右前部を覆うための部分となっている。また、クラウン形成生地２１ｃは、帽子１の着用者の頭部の左横部を覆うための部分となっており、クラウン形成生地２１ｄは、同頭部の右横部を覆うための部分となっている。さらに、クラウン形成生地２１ｅは、帽子１の着用者の頭部の左後部を覆うための部分となっており、クラウン形成生地２１ｆは、同頭部の右後部を覆うための部分となっている。

【0013】

クラウン形成生地２１ａ～２１ｆを繋ぎ合わせる方法は、特に限定されず、種々の方法によって繋ぎ合わせることができる。本実施形態の帽子１においては、クラウン形成生地２１ａ～２１ｆを縫着（縫合）によって半球状に繋ぎ合わせている。なお、クラウン形成生地２１ａ～２１ｆの縫合部分における裏側には、バイアステープを縫着し、クラウン形成生地２１ａ～２１ｆの縫合部分に解れが生じにくく構成してもよい。また、縫合ではなく、シームレス加工（例えば、超音波による振動で生地２１同士を摩擦することで熱を発生させ、生地２１を溶融させて互いに溶着させる加工等）によって繋ぎ合わせることもできる。

【0014】

ヒサシ３は、着用者の目に日光が直接入らないようにする機能を有している。このヒサシ３の形態は、特に限定されないが、本実施形態の帽子１においては、平面視三日月状となっている。ヒサシ３の後端縁は、クラウン２の下縁における前側部分に対して縫着されている。

【0015】

以下、上記構成の帽子１の製造方法について具体的に説明する。この製造方法は、図２のブロック図に示すように、ヒサシ中間体形成ステップＳ１と、帽子中間体形成ステップＳ２と、プレスステップＳ３とを備えて構成されている。

【0016】

ヒサシ中間体形成ステップＳ１は、ヒサシ用の芯材を布体で包囲する工程であり、例えば、まず、図３に示すように、平面視三日月状に形成した上布３１と下布３２を重ね、外周の一部分を相互に縫着して縫着部を形成して両者を連結し、袋状体３４を形成する。その後、上布３１と下布３２との間に、芯材３５を差込み、芯材３５の差込口である開口部３６を相互に縫着することによりヒサシ中間体を形成することができる。なお、袋状体３４内の芯材３５が移動しないように、芯材３５を袋状体３４に差し込んだのち、上布３１、芯材３５、及び、下布３２を相互に縫着するようにしてもよい。ここで、ヒサシ用の芯材３５は、発泡倍率が４倍以上５倍以下の低発泡のポリエチレン板が用いられる。

【0017】

帽子中間体形成ステップＳ２は、図４に示すように、半球状に形成されるクラウン２にヒサシ中間体３７を接続固定して一体化して帽子中間体を形成する工程である。クラウン２とヒサシ中間体３７との接続は、通常縫製によって行われるが、その方法は特に限定されない。なお、この状態においては、ヒサシ中間体３７は、平坦状（平面状）の形態を有している。

【0018】

なお、帽子中間体形成ステップＳ２においてヒサシ中間体３７と接続されるクラウン２に対しては、成形のため、ヒサシ中間体３７と接続される前段階で、頭型にかぶせた後、アイロン等でスチーム加熱してもよく、また、帽子中間体を形成した後に、スチーム加熱等を行い成形してもよい。

【0019】

プレスステップＳ３は、上記帽子中間体が有するヒサシ中間体３７に対してプレスを施して該ヒサシ中間体３７に湾曲面を形成する工程である。この工程においては、例えば、図５に示すように、下型５１及び上型５２を備えるプレス装置５を用いて行われ、下型５１の半球状の凹部の開口部にヒサシ中間体３７を載置し、上型５２を降下させて、下型５１と上型５２にて、ヒサシ中間体３７を押圧して湾曲面を形成する。この湾曲面は略円弧状として形成される。なお、プレス装置５における下型５１及び上型５２は、ヒーター等の加熱装置によって所定温度となるように構成されている。

【0020】

ここで、プレスステップＳ３におけるプレスは、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、かつ、プレス時間条件が６秒以上１０秒以下の範囲で実施される。

【0021】

プレスステップＳ３完了後は、プレス装置５から帽子１を取り出し、自然冷却、或いは、エアーを吹き付けることによる冷却を行い、帽子１が完成する。なお、ヒサシ３における湾曲面の形状保持の観点からはエアーを吹き付けるなどして冷却することが好ましい。

【0022】

本発明に係る製造方法によれば、ヒサシ３を丸めるようにコンパクト化してポケットに収納する際の収納性が向上する帽子１を製造することができる。より具体的には、帽子１のヒサシ３を丸めてポケットに収納した際に、ヒサシ３が元の形状に戻ろうとする反発力を低減化させて、ポケットの開口部が大きく広がることを極力抑制できる帽子１を製造することができ、ランニングキャップやアウトドアキャップのように収納・携帯性が要求される帽子の製造に適している。

【0023】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図６に示すブロック図に示すように、プレスステップＳ３が、第１プレス工程Ｓ３１と第２プレス工程Ｓ３２とを備え、該第１プレス工程Ｓ３１及び第２プレス工程Ｓ３２を選択可能に構成することができる。第１プレス工程Ｓ３１は、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、プレス時間条件が６秒以上１０秒以下の範囲で実施する工程であり、第２プレス工程Ｓ３２は、温度条件が１０５℃以上１１０℃以下の範囲で、プレス時間条件が３秒以上６秒未満の範囲で実施する工程である。

【0024】

このような構成を備えることにより、例えば、ヒサシ３を丸めてポケットに収納して携帯できることが求められるランニングキャップやアウトドアキャップを製造する場合には、プレスステップＳ３において第１プレス工程Ｓ３１を実施するようにし、また、帽子１のヒサシ３を丸めてポケットに収納することが要求されない或いは要求されにくいと想定される帽子１を製造する場合には、第２プレス工程Ｓ３２を実施するというようにプレスの工程を使い分け、効率よく帽子１を製造することができる。

【0025】

また、ヒサシ３を丸めてポケットに収納して携帯できることが求められるランニングキャップやアウトドアキャップを製造する場合であっても、男性用の帽子１を製造する場合には、プレスステップＳ３において第１プレス工程Ｓ３１を実施するようにし、また、女性用の帽子１を製造する場合には、第２プレス工程Ｓ３２を実施するというようにプレスの工程を使い分けることで、男性用・女性用の帽子１共に、ヒサシ３を丸めてポケットに収納した際に、ヒサシ３が元の形状に戻ろうとする反発力を低減化させてポケットの開口部が大きく広がることを極力抑制できるように構成することができる。

【0026】

本発明の発明者は、上記効果を得られることを確認する試験を行ったので、以下説明する。まず、図７の画像に示すように、ポケットを模した袋状体７を準備し、その中にヒサシの試料８をカーブ内側方向に丸めるようにして曲げて袋状体の中に挿入する。挿入後、反発力によって広がろうとする状態で袋状体７内に保持されるヒサシ試料８の広がり寸法Ｈ（袋状体７内に保持されるヒサシ試料８の対向する部分間の最大寸法）を採寸する。

【0027】

このような採寸を複数のヒサシ試料８について行い、ポケットを模した袋状体７内でのヒサシ試料８の収納性を評価する。ここで、袋状体７は、平面視矩形状の二枚の布を重ね合わせ、４辺のうち３辺に対してコ字状に縫製を行うことにより１辺が開口部を形成するように構成している。また、開口部の長さ寸法は、開口部を閉じた状態、つまり、一対の布が互いに密着して積層されるような状態において、１５０ｍｍとなるように構成している。なお、男性用ズボンのポケットの開口部長さが約１５０ｍｍであることから、上記のように、袋状体７の開口部長さを１５０ｍｍとした。

【0028】

また、ヒサシ試料としては、下記表１に示す９種類を準備した。試料Ａ－１～Ａ－３は、プレスステップにおける温度条件を１０５℃とし、それぞれ、プレス時間条件を３秒、６秒、１０秒に変更して作成した。試料Ｂ－１～Ｂ－３は、プレスステップにおける温度条件を１１０℃とし、それぞれ、プレス時間条件を３秒、６秒、１０秒に変更して作成した。試料Ｃ－１～Ｃ－３は、プレスステップにおける温度条件を１２０℃とし、それぞれ、プレス時間条件を３秒、６秒、１０秒に変更して作成した。なお、各ヒサシ試料は、ヒサシ用の芯体である発砲倍率が４倍以上５倍以下の低発泡のポリエチレン板（通称ＥＶＨシート）を平面視矩形状に切り出し、その後、下記表１に示す条件にてプレスステップを施して作成した。なお、このプレスステップは、実際の帽子においてヒサシを被包する布（上布３１と下布３２）間で試料を挟んだ状態で実施している。また、切り出される各試料の大きさは、短尺方向長さが９５ｍｍ、長尺方向長さが１９５ｍｍとなるように構成される。また、各試料の厚みは、通常の帽子のヒサシ用芯体の厚みである３ｍｍである。

【0029】

【表1】

【0030】

上記試験における採寸結果を表２に示す。また、横軸をプレス時間、縦軸を採寸寸法Ｈとしたグラフを図８に示す。

【0031】

【表2】

【0032】

この表２や図８から、プレス時間６秒を境として、寸法Ｈの数値挙動に大きな変化が生じていることがわかる。具体的には、加熱温度が１０５℃と１１０℃の試料に関して、プレス時間が３秒の結果と６秒の結果とを比較すると、寸法Ｈは、プレス時間が６秒の方が大きい（プレス時間１１０℃）か、同等（プレス時間１０５℃）の値になっているが、プレス時間が６秒の結果と１０秒の結果とを比較すると、１０秒の結果の方が、寸法Ｈが小さな値となっている（なお、１０秒の結果が最も小さい寸法Ｈとなっている）。換言すると、加熱温度が１０５℃と１１０℃の試料に関して、プレス時間を６秒から１０秒の間に設定することにより、ポケットを模した袋状体７内でのヒサシ試料８の広がり具合を小さくできることがわかる。このことから、プレスステップにおいて、加熱温度を１０５℃以上１１０℃以下とし、プレス時間を６秒以上１０秒以下に設定することにより、帽子１のヒサシ３を丸めてポケットに収納した際に、ヒサシ３が元の形状に戻ろうとする反発力を低減化させてポケットの開口部が大きく広がることを極力抑制することができる帽子を製造できることがわかる。なお、加熱温度が１２０℃の試料については、プレス時間６秒を境として、寸法Ｈの数値挙動に大きな変化が生じていることは同様であるが、プレス時間が３秒及び１０秒の結果間で寸法Ｈに差が無い結果となった。

【0033】

また、上記結果より、製造する帽子１が、ヒサシ３を丸めてポケットに収納することが要求されない或いは要求されにくいと想定される帽子の場合には、プレス時間を３秒以上６秒未満に設定すればよいことがわかる。これにより、帽子製造時間を短縮することができ、また、プレスステップにおける加熱時間を短縮できることから加熱に要するエネルギーコストを低減化できる。

【0034】

また、発明者は、プレスステップにおける温度条件を高く設定することにより、ヒサシ用芯材の曲げ応力が向上することを確認している。具体的には、プレス時間を６秒とし、温度条件を９０℃、１００℃、１１０℃と変化させて作成した３つのサンプルに対してＪＩＳ７１７１に準拠した曲げ応力試験を行った結果、下記表３及び図９に示すような結果を得た。なお、図９においては、縦軸を曲げ強力の値、横軸を温度としている。また、曲げ応力試験に用いた各サンプルは、上記所定のプレス時間及び温度条件によって上述のヒサシ試料を作成し、図１０の画像で示される部分から長さ９５ｍｍ×幅１０ｍｍの短冊状体として切り出したものを使用して行った。

【0035】

【表3】

【0036】

この曲げ応力試験結果から、加熱温度が高くなるに従い曲げ強力が上昇し、曲げ強力は、加熱温度が９０℃の場合よりも１１０℃の場合の方が、約７％向上することが確認された。つまり、本願発明のように、加熱温度を１０５℃以上１１０℃以下とすることにより、ヒサシの曲げ強力を効果的に向上させて、風等の影響を受けても変形しにくいヒサシを有する帽子１を製造することが可能になることがわかる。

【0037】

また、発明者は、上述のポケットを模した袋状体７内でのヒサシ試料８の収納性を評価する実験に関連し、異なる大きさの袋状体７内にカーブ内側方向に丸めるようにしてヒサシ試料８を曲げて挿入し、袋状体７内に保持されるヒサシ試料８の広がり寸法Ｈを採寸する試験を行っているので、この試験結果について説明する。ここで、袋状体７の構成としては、開口部の長さ寸法を１３０ｍｍとなるように構成している。なお、女性用ズボンのポケットの開口部長さが約１３０ｍｍであることから、上記のように、袋状体７の開口部長さを１３０ｍｍとしている。また、試験に供されるヒサシ試料は、上述の試料Ａ－１～Ａ－３、Ｂ－１～Ｂ－３、Ｃ－１～Ｃ－３を用いて行った。

【0038】

この袋状体７の開口部長さを１３０ｍｍとした場合の採寸結果を表４に示す。また、採寸寸法Ｈに関して、横軸をプレス時間、縦軸を採寸寸法Ｈとしたグラフを図１１に示す。

【0039】

【表4】

【0040】

この表４や図１１から、加熱温度が１０５℃及び１１０℃の試料については、上述の開口部長さが１５０ｍｍの袋状体を用いた場合と同様に、プレス時間６秒を境として、寸法Ｈの数値挙動に大きな変化が生じていることがわかる。しかしながら、上述の開口部長さが１５０ｍｍの袋状体を用いた場合の結果と異なり、加熱温度が１０５℃の試料については、１０秒加熱した場合よりも、３秒加熱した場合の方が採寸寸法Ｈが低い値となり、加熱温度が１１０℃の試料については、３秒加熱した場合と、１０秒加熱した場合とでは略同等の採寸寸法Ｈとなっている。また、加熱温度が１２０℃の試料については、プレス時間６秒を境として、寸法Ｈの数値挙動に大きな変化が生じず、加熱温度の違いによる採寸寸法Ｈに差がない結果となった。

【0041】

このことから、例えば、女性用の帽子を製造するような場合、ヒサシ３が元の形状に戻ろうとする反発力を低減化させてポケットの開口部が大きく広がることを極力抑制する帽子を製造するという観点からは、６秒以上加熱する意義はあまりなく、プレスステップにおける加熱温度を１０５℃以上１１０℃以下とし、プレス時間を３秒以上６秒未満に設定することが良いことがわかる。また、プレス時間を６秒未満に設定することにより、帽子製造時間を短縮することができ、更に、プレスステップにおける加熱時間を短縮できることから加熱に要するエネルギーコストを低減化することができる。

【符号の説明】

【0042】

１ 帽子
２ クラウン
３ ヒサシ
３７ ヒサシ中間体
Ｓ１ ヒサシ中間体形成ステップ
Ｓ２ 帽子中間体形成ステップ
Ｓ３ プレスステップ
Ｓ３１ 第１プレス工程
Ｓ３２ 第２プレス工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】