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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024151457
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】接続方法、接続部材、配線部材および衣類
(51)【国際特許分類】
H01R 4/2406 20180101AFI20241018BHJP
H01R 9/03 20060101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
H01R4/2406
H01R9/03 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023064787
(22)【出願日】2023-04-12
(71)【出願人】
【識別番号】000231073
【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(72)【発明者】
【氏名】木村 晃
【テーマコード（参考）】
5E012
5E077
【Ｆターム（参考）】
5E012AA22
5E012AA37
5E012AA43
5E077BB05
5E077CC16
5E077DD11
5E077EE12
5E077FF08
5E077GG10
5E077GG12
5E077JJ20
(57)【要約】
【課題】複数の配線導体に対して複数の接続導体を容易に電気的に接続することができる接続方法および接続部材を提供する。
【解決手段】配線の中間部を第１インシュレータ１２の一対の外側面に沿うように屈曲し、屈曲された配線の中間部および第１インシュレータ１２の一部が第２インシュレータ１３の貫通孔を貫通して突出するように第２インシュレータ１３を第１インシュレータ１２に嵌合することにより、配線の中間部は、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂの一対の内側面１３Ｃ上に露出している一対の接続導体３４に接触し、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂから突出する配線の中間部および第１インシュレータ１２の一部を切除することにより、配線は、２分割されて一対の配線導体２１を形成し、一対の配線導体２１が一対の接続導体３４に電気的に接続される。
【選択図】 図１６
【解決手段】配線の中間部を第１インシュレータ１２の一対の外側面に沿うように屈曲し、屈曲された配線の中間部および第１インシュレータ１２の一部が第２インシュレータ１３の貫通孔を貫通して突出するように第２インシュレータ１３を第１インシュレータ１２に嵌合することにより、配線の中間部は、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂの一対の内側面１３Ｃ上に露出している一対の接続導体３４に接触し、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂから突出する配線の中間部および第１インシュレータ１２の一部を切除することにより、配線は、２分割されて一対の配線導体２１を形成し、一対の配線導体２１が一対の接続導体３４に電気的に接続される。
【選択図】 図１６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
実装対象物の表面に沿って配置された一対の配線導体を一対の接続導体に電気的に接続する接続方法であって、
前記実装対象物の前記表面に沿って配線を配置し、
前記実装対象物の前記表面に沿って互いに反対方向を向いた一対の外側面を有する第１インシュレータを前記実装対象物の前記表面と前記配線の中間部との間に配置し、
前記配線の前記中間部を前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿うように屈曲し、
屈曲された前記配線の前記中間部および前記第１インシュレータの一部が第２インシュレータの貫通孔を貫通して突出するように前記第２インシュレータを前記第１インシュレータに嵌合することにより、前記配線の前記中間部は、前記第１インシュレータの前記一対の外側面と前記第２インシュレータの前記貫通孔の一対の内側面上に露出している前記一対の接続導体との間に挟まれて前記一対の接続導体に接触し、
前記第２インシュレータの前記貫通孔から突出する前記配線の前記中間部および前記第１インシュレータの一部を切除することにより、前記配線は、２分割されて前記一対の配線導体を形成し、前記一対の配線導体が前記一対の接続導体に電気的に接続される接続方法。
前記実装対象物の前記表面に沿って配線を配置し、
前記実装対象物の前記表面に沿って互いに反対方向を向いた一対の外側面を有する第１インシュレータを前記実装対象物の前記表面と前記配線の中間部との間に配置し、
前記配線の前記中間部を前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿うように屈曲し、
屈曲された前記配線の前記中間部および前記第１インシュレータの一部が第２インシュレータの貫通孔を貫通して突出するように前記第２インシュレータを前記第１インシュレータに嵌合することにより、前記配線の前記中間部は、前記第１インシュレータの前記一対の外側面と前記第２インシュレータの前記貫通孔の一対の内側面上に露出している前記一対の接続導体との間に挟まれて前記一対の接続導体に接触し、
前記第２インシュレータの前記貫通孔から突出する前記配線の前記中間部および前記第１インシュレータの一部を切除することにより、前記配線は、２分割されて前記一対の配線導体を形成し、前記一対の配線導体が前記一対の接続導体に電気的に接続される接続方法。
【請求項2】
実装対象物に実装され且つ前記実装対象物の表面に沿って配置された一対の配線導体を一対の接続導体に電気的に接続する接続部材であって、
前記実装対象物の前記表面上に配置され且つ前記実装対象物の前記表面に沿って互いに反対方向を向いた一対の外側面を有する第１インシュレータと、
前記第１インシュレータの少なくとも一部が貫通する貫通孔を有する第２インシュレータと、
前記第２インシュレータに保持された前記一対の接続導体と
を備え、
前記第２インシュレータの前記貫通孔は、前記第１インシュレータの前記一対の外側面に対向する一対の内側面を有し、
前記一対の接続導体は、前記貫通孔の前記一対の内側面上に露出し、
前記一対の配線導体は、前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿うように屈曲され且つ前記第１インシュレータの前記一対の外側面と前記第２インシュレータの前記貫通孔の前記一対の内側面上に露出している前記一対の接続導体との間に挟まれることにより前記一対の接続導体に電気的に接続され、
前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿うように屈曲された前記一対の配線導体の先端面と前記第２インシュレータの前記貫通孔を貫通した前記第１インシュレータの先端面は、前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿った方向において、互いに同一の高さ、または、互いに近接する高さに位置している接続部材。
前記実装対象物の前記表面上に配置され且つ前記実装対象物の前記表面に沿って互いに反対方向を向いた一対の外側面を有する第１インシュレータと、
前記第１インシュレータの少なくとも一部が貫通する貫通孔を有する第２インシュレータと、
前記第２インシュレータに保持された前記一対の接続導体と
を備え、
前記第２インシュレータの前記貫通孔は、前記第１インシュレータの前記一対の外側面に対向する一対の内側面を有し、
前記一対の接続導体は、前記貫通孔の前記一対の内側面上に露出し、
前記一対の配線導体は、前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿うように屈曲され且つ前記第１インシュレータの前記一対の外側面と前記第２インシュレータの前記貫通孔の前記一対の内側面上に露出している前記一対の接続導体との間に挟まれることにより前記一対の接続導体に電気的に接続され、
前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿うように屈曲された前記一対の配線導体の先端面と前記第２インシュレータの前記貫通孔を貫通した前記第１インシュレータの先端面は、前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿った方向において、互いに同一の高さ、または、互いに近接する高さに位置している接続部材。
【請求項3】
前記一対の接続導体は、前記実装対象物の表面に沿って延びるフレキシブル基板の表面上に露出する一対のフレキシブル導体からなり、
前記フレキシブル基板の一部が前記貫通孔の前記一対の内側面に沿うように屈曲され、屈曲された前記フレキシブル基板の前記一対のフレキシブル導体が前記第１インシュレータの両側において前記一対の配線導体に電気的に接続される請求項２に記載の接続部材。
前記フレキシブル基板の一部が前記貫通孔の前記一対の内側面に沿うように屈曲され、屈曲された前記フレキシブル基板の前記一対のフレキシブル導体が前記第１インシュレータの両側において前記一対の配線導体に電気的に接続される請求項２に記載の接続部材。
【請求項4】
前記一対の接続導体は、それぞれ金属部品により形成された一対のコンタクトからなり、
前記一対のコンタクトの一部が前記貫通孔の前記一対の内側面に沿うように配置され、前記一対のコンタクトが前記第１インシュレータの両側において前記一対の配線導体に電気的に接続される請求項２に記載の接続部材。
前記一対のコンタクトの一部が前記貫通孔の前記一対の内側面に沿うように配置され、前記一対のコンタクトが前記第１インシュレータの両側において前記一対の配線導体に電気的に接続される請求項２に記載の接続部材。
【請求項5】
表面上に一対のフレキシブル導体が露出するフレキシブル基板を備え、
前記一対のコンタクトは、前記フレキシブル基板の前記一対のフレキシブル導体にハンダ付けされている請求項４に記載の接続部材。
前記一対のコンタクトは、前記フレキシブル基板の前記一対のフレキシブル導体にハンダ付けされている請求項４に記載の接続部材。
【請求項6】
前記第１インシュレータは、前記一対の外側面に形成され且つ前記一対の配線導体が収容される一対の配線導体収容溝を有する請求項２に記載の接続部材。
【請求項7】
前記一対の配線導体は、前記第１インシュレータの両側において互いに同一直線上に延びている請求項２に記載の接続部材。
【請求項8】
前記第２インシュレータに保持され且つ前記貫通孔の前記一対の内側面上に露出する複数対の前記接続導体を備え、
複数対の前記配線導体が、前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿うように屈曲され且つ前記第１インシュレータの前記一対の外側面と前記第２インシュレータの前記貫通孔の前記一対の内側面上に露出している前記複数対の前記接続導体との間に挟まれることにより前記複数対の前記接続導体に電気的に接続される請求項２に記載の接続部材。
複数対の前記配線導体が、前記第１インシュレータの前記一対の外側面に沿うように屈曲され且つ前記第１インシュレータの前記一対の外側面と前記第２インシュレータの前記貫通孔の前記一対の内側面上に露出している前記複数対の前記接続導体との間に挟まれることにより前記複数対の前記接続導体に電気的に接続される請求項２に記載の接続部材。
【請求項9】
実装対象物に実装される配線部材であって、
少なくとも一対の配線導体と、
請求項２～８のいずれか一項に記載の接続部材と
を備える配線部材。
少なくとも一対の配線導体と、
請求項２～８のいずれか一項に記載の接続部材と
を備える配線部材。
【請求項10】
前記少なくとも一対の配線導体は、導電繊維を用いた配線、または、電線からなる請求項９に記載の配線部材。
【請求項11】
請求項９に記載の前記配線部材が実装された前記実装対象物としての衣服。
【請求項12】
少なくとも一対の電極が配置され、
前記少なくとも一対の配線導体は、前記少なくとも一対の電極に接続される請求項１１に記載の衣服。
前記少なくとも一対の配線導体は、前記少なくとも一対の電極に接続される請求項１１に記載の衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、接続方法および接続部材に係り、特に、実装対象物の表面に沿って配置された配線導体を接続導体に電気的に接続する接続方法および接続部材に関する。
また、この発明は、配線導体と接続部材を備える配線部材、および、配線部材が実装された衣服にも関している。
また、この発明は、配線導体と接続部材を備える配線部材、および、配線部材が実装された衣服にも関している。
【背景技術】
【0002】
フレキシブル導体に接続されるコネクタとして、例えば、特許文献１には、図３５に示されるようなコネクタ１が開示されている。コネクタ１は、フレキシブルなフラットケーブル２に装着されるもので、突き刺し片３を有する金属板からなる接続導体４と、受け溝５が形成された金属製の受け溝プレート６を備えている。
【0003】
突き刺し片３が受け溝５の一端に沿って挿入されるように接続導体４と受け溝プレート６とを位置合わせした状態で、接続導体４の突き刺し片３をフラットケーブル２に突き刺すと、フラットケーブル２内の配線導体７が突き刺し片３により剪断され、突き刺し片３の挿入に伴って、配線導体７の剪断された部分が、受け溝５の他端と突き刺し片３との間に形成された隙間に巻き込まれて延伸切断部７Ａとなり、突き刺し片３に接触する。これにより、接続導体４と配線導体７が電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－１２２９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
図３５に示されるように、フラットケーブル２への突き刺し片３の突き刺しにより、配線導体７が剪断されて突き刺し片３の両側に位置する２つの導体部分に分割される。しかしながら、分割された２つの導体部分のうち、延伸切断部７Ａを有する一方の導体部分のみが接続導体４と電気的に接続されて電気回路を形成し、延伸切断部７Ａを有しない他方の導体部分は電気回路に寄与することなく無用の存在となってしまう。
このため、複数の配線導体７に複数の接続導体４を接続する場合に、１つの配線導体７に対して１つの接続導体４を配置しなければならず、複数系統の電気回路の形成に手間がかかるという問題がある。
このため、複数の配線導体７に複数の接続導体４を接続する場合に、１つの配線導体７に対して１つの接続導体４を配置しなければならず、複数系統の電気回路の形成に手間がかかるという問題がある。
【0006】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、複数の配線導体に対して複数の接続導体を容易に電気的に接続することができる接続方法および接続部材を提供することを目的とする。
また、この発明は、配線導体と接続部材を備える配線部材、および、配線部材が実装された衣服を提供することも目的としている。
また、この発明は、配線導体と接続部材を備える配線部材、および、配線部材が実装された衣服を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この発明に係る接続方法は、
実装対象物の表面に沿って配置された一対の配線導体を一対の接続導体に電気的に接続する接続方法であって、
実装対象物の表面に沿って配線を配置し、
実装対象物の表面に沿って互いに反対方向を向いた一対の外側面を有する第１インシュレータを実装対象物の表面と配線の中間部との間に配置し、
配線の中間部を第１インシュレータの一対の外側面に沿うように屈曲し、
屈曲された配線の中間部および第１インシュレータの一部が第２インシュレータの貫通孔を貫通して突出するように第２インシュレータを第１インシュレータに嵌合することにより、配線の中間部は、第１インシュレータの一対の外側面と第２インシュレータの貫通孔の一対の内側面上に露出している一対の接続導体との間に挟まれて一対の接続導体に接触し、
第２インシュレータの貫通孔から突出する配線の中間部および第１インシュレータの一部を切除することにより、配線は、２分割されて一対の配線導体を形成し、一対の配線導体が一対の接続導体に電気的に接続される方法である。
実装対象物の表面に沿って配置された一対の配線導体を一対の接続導体に電気的に接続する接続方法であって、
実装対象物の表面に沿って配線を配置し、
実装対象物の表面に沿って互いに反対方向を向いた一対の外側面を有する第１インシュレータを実装対象物の表面と配線の中間部との間に配置し、
配線の中間部を第１インシュレータの一対の外側面に沿うように屈曲し、
屈曲された配線の中間部および第１インシュレータの一部が第２インシュレータの貫通孔を貫通して突出するように第２インシュレータを第１インシュレータに嵌合することにより、配線の中間部は、第１インシュレータの一対の外側面と第２インシュレータの貫通孔の一対の内側面上に露出している一対の接続導体との間に挟まれて一対の接続導体に接触し、
第２インシュレータの貫通孔から突出する配線の中間部および第１インシュレータの一部を切除することにより、配線は、２分割されて一対の配線導体を形成し、一対の配線導体が一対の接続導体に電気的に接続される方法である。
【0008】
この発明に係る接続部材は、
実装対象物に実装され且つ実装対象物の表面に沿って配置された一対の配線導体を一対の接続導体に電気的に接続する接続部材であって、
実装対象物の表面上に配置され且つ実装対象物の表面に沿って互いに反対方向を向いた一対の外側面を有する第１インシュレータと、
第１インシュレータの少なくとも一部が貫通する貫通孔を有する第２インシュレータと、
第２インシュレータに保持された一対の接続導体と
を備え、
第２インシュレータの貫通孔は、第１インシュレータの一対の外側面に対向する一対の内側面を有し、
一対の接続導体は、貫通孔の一対の内側面上に露出し、
一対の配線導体は、第１インシュレータの一対の外側面に沿うように屈曲され且つ第１インシュレータの一対の外側面と第２インシュレータの貫通孔の一対の内側面上に露出している一対の接続導体との間に挟まれることにより一対の接続導体に電気的に接続され、
第１インシュレータの一対の外側面に沿うように屈曲された一対の配線導体の先端面と第２インシュレータの貫通孔を貫通した第１インシュレータの先端面は、第１インシュレータの一対の外側面に沿った方向において、互いに同一の高さ、または、互いに近接する高さに位置しているものである。
実装対象物に実装され且つ実装対象物の表面に沿って配置された一対の配線導体を一対の接続導体に電気的に接続する接続部材であって、
実装対象物の表面上に配置され且つ実装対象物の表面に沿って互いに反対方向を向いた一対の外側面を有する第１インシュレータと、
第１インシュレータの少なくとも一部が貫通する貫通孔を有する第２インシュレータと、
第２インシュレータに保持された一対の接続導体と
を備え、
第２インシュレータの貫通孔は、第１インシュレータの一対の外側面に対向する一対の内側面を有し、
一対の接続導体は、貫通孔の一対の内側面上に露出し、
一対の配線導体は、第１インシュレータの一対の外側面に沿うように屈曲され且つ第１インシュレータの一対の外側面と第２インシュレータの貫通孔の一対の内側面上に露出している一対の接続導体との間に挟まれることにより一対の接続導体に電気的に接続され、
第１インシュレータの一対の外側面に沿うように屈曲された一対の配線導体の先端面と第２インシュレータの貫通孔を貫通した第１インシュレータの先端面は、第１インシュレータの一対の外側面に沿った方向において、互いに同一の高さ、または、互いに近接する高さに位置しているものである。
【0009】
一対の接続導体は、実装対象物の表面に沿って延びるフレキシブル基板の表面上に露出する一対のフレキシブル導体からなり、フレキシブル基板の一部が貫通孔の一対の内側面に沿うように屈曲され、屈曲されたフレキシブル基板の一対のフレキシブル導体が第１インシュレータの両側において一対の配線導体に電気的に接続されるように構成することができる。
【0010】
あるいは、一対の接続導体は、それぞれ金属部品により形成された一対のコンタクトからなり、一対のコンタクトの一部が貫通孔の一対の内側面に沿うように配置され、一対のコンタクトが第１インシュレータの両側において一対の配線導体に電気的に接続されるように構成することもできる。
この場合、表面上に一対のフレキシブル導体が露出するフレキシブル基板を備え、一対のコンタクトは、フレキシブル基板の一対のフレキシブル導体にハンダ付けされていることが好ましい。
この場合、表面上に一対のフレキシブル導体が露出するフレキシブル基板を備え、一対のコンタクトは、フレキシブル基板の一対のフレキシブル導体にハンダ付けされていることが好ましい。
【0011】
第１インシュレータは、一対の外側面に形成され且つ一対の配線導体が収容される一対の配線導体収容溝を有することが好ましい。
また、一対の配線導体は、第１インシュレータの両側において互いに同一直線上に延びていることが好ましい。
さらに、第２インシュレータに保持され且つ貫通孔の一対の内側面上に露出する複数対の接続導体を備え、複数対の配線導体が、第１インシュレータの一対の外側面に沿うように屈曲され且つ第１インシュレータの一対の外側面と第２インシュレータの貫通孔の一対の内側面上に露出している複数対の接続導体との間に挟まれることにより複数対の接続導体に電気的に接続されるように構成してもよい。
また、一対の配線導体は、第１インシュレータの両側において互いに同一直線上に延びていることが好ましい。
さらに、第２インシュレータに保持され且つ貫通孔の一対の内側面上に露出する複数対の接続導体を備え、複数対の配線導体が、第１インシュレータの一対の外側面に沿うように屈曲され且つ第１インシュレータの一対の外側面と第２インシュレータの貫通孔の一対の内側面上に露出している複数対の接続導体との間に挟まれることにより複数対の接続導体に電気的に接続されるように構成してもよい。
【0012】
この発明に係る配線部材は、
実装対象物に実装される配線部材であって、
少なくとも一対の配線導体と、
上記の接続部材と
を備えるものである。
実装対象物に実装される配線部材であって、
少なくとも一対の配線導体と、
上記の接続部材と
を備えるものである。
【0013】
少なくとも一対の配線導体は、導電繊維を用いた配線、または、電線から形成することができる。
【0014】
この発明に係る衣服は、
上記の配線部材が実装された実装対象物となるものである。
上記の配線部材が実装された実装対象物となるものである。
【0015】
少なくとも一対の電極が配置され、
少なくとも一対の配線導体は、少なくとも一対の電極に接続されることが好ましい。
少なくとも一対の配線導体は、少なくとも一対の電極に接続されることが好ましい。
【発明の効果】
【0016】
この発明によれば、一対の外側面を有する第１インシュレータを実装対象物の表面と配線の中間部との間に配置し、配線の中間部を第１インシュレータの一対の外側面に沿うように屈曲し、屈曲された配線の中間部および第１インシュレータの一部が第２インシュレータの貫通孔を貫通して突出するように第２インシュレータを第１インシュレータに嵌合することにより、配線の中間部は、第１インシュレータの一対の外側面と第２インシュレータの貫通孔の一対の内側面との間に挟まれて貫通孔の一対の内側面上に露出している一対の接続導体に接触し、第２インシュレータの貫通孔から突出する配線の中間部および第１インシュレータの一部を切除することにより、配線は、２分割されて一対の配線導体を形成し、一対の配線導体が一対の接続導体に電気的に接続されるので、複数の配線導体に対して複数の接続導体を容易に電気的に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】この発明の実施の形態１に係る接続部材を示す斜視図である。
【図2】実施の形態１に係る接続部材の組立図である。
【図3】実施の形態１の接続部材に用いられる第１インシュレータを示す斜視図である。
【図4】実施の形態１の接続部材に用いられる第２インシュレータを斜め上方から見た斜視図である。
【図5】実施の形態１の接続部材に用いられる第２インシュレータを斜め下方から見た斜視図である。
【図6】実施の形態１の接続部材に用いられるフレキシブル基板を斜め上方から見た斜視図である。
【図7】実施の形態１の接続部材に用いられるフレキシブル基板を斜め下方から見た斜視図である。
【図8】実施の形態１の接続部材におけるフレキシブル基板の一対の折り込み部が第２インシュレータの貫通孔に折り込まれた状態を斜め上方から見た斜視図である。
【図9】実施の形態１の接続部材におけるフレキシブル基板の一対の折り込み部が第２インシュレータの貫通孔に折り込まれた状態を斜め下方から見た斜視図である。
【図10】実施の形態１において用いられる衣服を示す斜視図である。
【図11】実施の形態１において複数の配線が取り付けられた衣服を示す斜視図である。
【図12】実施の形態１において衣服の表面と複数の配線の中間部との間に配置された第１インシュレータを示す斜視図である。
【図13】実施の形態１において衣服の表面と複数の配線の中間部との間に配置された第１インシュレータを示す断面図である。
【図14】実施の形態１において第１インシュレータに第２インシュレータが嵌合した状態を示す斜視図である。
【図15】実施の形態１において第１インシュレータに第２インシュレータが嵌合した状態を示す断面図である。
【図16】実施の形態１の接続部材を示す断面図である。
【図17】実施の形態１の接続部材を示す平面図である。
【図18】実施の形態１の接続部材が実装された衣服を示す斜視図である。
【図19】実施の形態１の接続部材に複数の配線導体が接続された配線部材を示す斜視図である。
【図20】実施の形態２に係る接続部材の組立図である。
【図21】実施の形態２の接続部材に用いられる第２インシュレータを斜め上方から見た斜視図である。
【図22】実施の形態２の接続部材に用いられる第２インシュレータを斜め下方から見た斜視図である。
【図23】実施の形態２の接続部材に用いられるコンタクトを示す斜視図である。
【図24】実施の形態２の接続部材に用いられるフレキシブル基板を斜め上方から見た斜視図である。
【図25】実施の形態２の接続部材に用いられるフレキシブル基板を斜め下方から見た斜視図である。
【図26】実施の形態２の接続部材における第２インシュレータにコンタクトおよびフレキシブル基板が取り付けられた状態を斜め上方から見た斜視図である。
【図27】実施の形態２の接続部材における第２インシュレータにコンタクトおよびフレキシブル基板が取り付けられた状態を斜め下方から見た斜視図である。
【図28】実施の形態２において第１インシュレータに第２インシュレータが嵌合した状態を示す断面図である。
【図29】実施の形態２の接続部材を示す断面図である。
【図30】実施の形態３に係る接続部材の組立図である。
【図31】実施の形態３の接続部材に用いられる配線を示す部分拡大斜視図である。
【図32】実施の形態３の接続部材に用いられる第１インシュレータを示す斜視図である。
【図33】実施の形態３において第１インシュレータに第２インシュレータが嵌合した状態を示す断面図である。
【図34】実施の形態３の接続部材を示す断面図である。
【図35】フラットケーブルに実装された従来のコネクタを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係る接続部材１１を示す。接続部材１１は、衣服等からなる実装対象物に実装され、実装対象物の表面に沿って配置された複数対の配線導体２１を複数対の接続導体に電気的に接続するものである。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係る接続部材１１を示す。接続部材１１は、衣服等からなる実装対象物に実装され、実装対象物の表面に沿って配置された複数対の配線導体２１を複数対の接続導体に電気的に接続するものである。
【0019】
接続部材１１は、第１インシュレータ１２と、第１インシュレータ１２に嵌合する第２インシュレータ１３と、第１インシュレータ１２および第２インシュレータ１３に保持されたフレキシブル基板３１を備えている。第２インシュレータ１３は、フレキシブル基板３１の上に配置された状態で、第１インシュレータ１２に嵌合している。
フレキシブル基板３１は、複数対の接続導体を有しており、第１インシュレータ１２と第２インシュレータ１３の間において、複数対の配線導体２１がフレキシブル基板３１の複数対の接続導体に電気的に接続されている。
フレキシブル基板３１は、複数対の接続導体を有しており、第１インシュレータ１２と第２インシュレータ１３の間において、複数対の配線導体２１がフレキシブル基板３１の複数対の接続導体に電気的に接続されている。
【0020】
ここで、便宜上、フレキシブル基板３１がＸＹ面に沿って延び、複数対の配線導体２１がそれぞれ接続部材１１に向かって延びる方向をＸ方向、ＸＹ面に対して垂直な方向をＺ方向と呼ぶものとする。第２インシュレータ１３は、フレキシブル基板３１の＋Ｚ方向側の表面上に配置されている。
なお、図１には、複数対の配線導体２１として、３対の配線導体２１が示されており、３対の配線導体２１がフレキシブル基板３１の３対の接続導体に接続されている。
なお、図１には、複数対の配線導体２１として、３対の配線導体２１が示されており、３対の配線導体２１がフレキシブル基板３１の３対の接続導体に接続されている。
【0021】
図２に接続部材１１の組立図を示す。第１インシュレータ１２の＋Ｚ方向側に３本の配線Ｗ１が配置されている。３本の配線Ｗ１は、互いにＹ方向に所定の間隔を隔てて配列され、それぞれ、Ｘ方向に沿って延びている。配線Ｗ１としては、例えば、導電糸を織り込む、または、編み込むことにより形成される繊維配線を用いることができる。
３本の配線Ｗ１の＋Ｚ方向側にフレキシブル基板３１が配置され、さらに、フレキシブル基板３１の＋Ｚ方向側に第２インシュレータ１３が配置されている。
３本の配線Ｗ１の＋Ｚ方向側にフレキシブル基板３１が配置され、さらに、フレキシブル基板３１の＋Ｚ方向側に第２インシュレータ１３が配置されている。
【0022】
図３に示されるように、第１インシュレータ１２は、例えば、絶縁性樹脂により形成されており、ＹＺ面に沿って＋Ｚ方向に延びる平板状の本体部１２Ａを有している。本体部１２Ａは、＋Ｘ方向および－Ｘ方向を向いた一対の外側面１２Ｂを有しており、これら一対の外側面１２Ｂに、互いにＹ方向に所定の間隔を隔てて配列され且つそれぞれＺ方向に沿って延びる３つの配線導体収容溝１２Ｃが形成されている。配線導体収容溝１２Ｃは、接続部材１１を組み立てる際に、配線Ｗ１を収容するもので、配線Ｗ１の幅に対応する溝幅と配線Ｗ１の厚さ寸法よりも小さい溝深さを有している。
また、本体部１２Ａは、Ｘ方向の厚さＤ１を有している。
さらに、本体部１２ＡのＹ方向における両端面の－Ｚ方向端部に、それぞれＹ方向に突出する突起１２Ｄが形成されている。
また、本体部１２Ａは、Ｘ方向の厚さＤ１を有している。
さらに、本体部１２ＡのＹ方向における両端面の－Ｚ方向端部に、それぞれＹ方向に突出する突起１２Ｄが形成されている。
【0023】
図４に示されるように、第２インシュレータ１３は、例えば、絶縁性樹脂により形成されており、ＸＹ面に沿って延びる平板状の本体部１３Ａを有している。本体部１３Ａには、本体部１３ＡをＺ方向に貫通し且つＹ方向に延びる貫通孔１３Ｂが形成されている。貫通孔１３Ｂは、互いにＸ方向に対向し且つそれぞれＹＺ面に沿って延びる一対の内側面１３Ｃを有し、Ｘ方向の幅Ｄ２を有している。貫通孔１３ＢのＸ方向の幅Ｄ２は、第１インシュレータ１２の本体部１２ＡのＸ方向の厚さＤ１よりもわずかに大きい寸法を有し、本体部１２Ａの＋Ｚ方向部分が貫通孔１３ＢをＺ方向に貫通し得るように構成されている。
また、図５に示されるように、本体部１３Ａには、貫通孔１３ＢのＹ方向における両端部に、それぞれ、－Ｚ方向を向いた段差部１３Ｄが形成されている。
また、図５に示されるように、本体部１３Ａには、貫通孔１３ＢのＹ方向における両端部に、それぞれ、－Ｚ方向を向いた段差部１３Ｄが形成されている。
【0024】
図６に示されるように、フレキシブル基板３１は、シート状のフレキシブルな絶縁基材３２を有しており、絶縁基材３２に、Ｙ方向に長く延びるＨ形状の開口部３２Ａが形成されている。開口部３２Ａは、絶縁基材３２をＺ方向に貫通する切れ込みからなり、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂに対応する大きさを有している。開口部３２Ａの存在により、互いにＸ方向に対向し且つそれぞれＹ方向に延びる一対の折り込み部３２Ｂが形成されている。一対の折り込み部３２Ｂは、接続部材１１の組み立て時に第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂに折り込まれるものである。
【0025】
図７に示されるように、－Ｚ方向を向いた絶縁基材３２の裏面には、それぞれＸ方向に延びる直線状のパターンを有する３対のフレキシブル導体３３が形成されている。それぞれの対を形成する２つのフレキシブル導体３３は、開口部３２Ａを間に挟んで開口部３２Ａの＋Ｘ方向側および－Ｘ方向側に配置され、互いにＸ方向に延びる同一直線上に位置している。それぞれのフレキシブル導体３３は、折り込み部３２Ｂにまで延びており、一対の折り込み部３２Ｂの－Ｚ方向を向いた裏面上に、それぞれフレキシブル導体３３からなる３対の接続導体３４が配置されている。
【0026】
また、図６に示されるように、＋Ｚ方向を向いた絶縁基材３２の表面にも、絶縁基材３２の＋Ｘ方向端部および－Ｘ方向端部の近傍に、３対のフレキシブル導体３３が形成されている。絶縁基材３２の表面側の３対のフレキシブル導体３３は、それぞれ、絶縁基材３２の内部を通って、絶縁基材３２の裏面側の対応するフレキシブル導体３３に電気的に接続されている。
【0027】
接続部材１１の組み立て時には、フレキシブル基板３１を間に挟んで、－Ｚ方向から第１インシュレータ１２の本体部１２Ａが第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂに挿入されるが、このとき、図８および図９に示されるように、フレキシブル基板３１の一対の折り込み部３２Ｂは、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａにより押されて第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂの一対の内側面１３Ｃ上に位置することとなる。これにより、一対の折り込み部３２Ｂの裏面上に配置されている３対の接続導体３４は、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂの一対の内側面１３Ｃ上に露出した状態となる。
【0028】
次に、実施の形態１に係る接続部材１１を実装対象物としての衣服Ｃに実装することにより、３対の配線導体２１を３対の接続導体３４に接続する方法について説明する。
まず、図１０に示されるように、６つの電極Ｅが表面上に配置された衣服Ｃを用意する。６つの電極Ｅは、互いに同一のＹ方向位置に位置する２つの電極Ｅを対として、３対の電極Ｅを形成している。
まず、図１０に示されるように、６つの電極Ｅが表面上に配置された衣服Ｃを用意する。６つの電極Ｅは、互いに同一のＹ方向位置に位置する２つの電極Ｅを対として、３対の電極Ｅを形成している。
【0029】
次に、図１１に示されるように、衣服Ｃの３対の電極Ｅに３本の配線Ｗ１の両端部が接続される。３本の配線Ｗ１は、３対の電極Ｅに対応しており、それぞれの配線Ｗ１の両端部が、対応する一対の電極Ｅにハンダ付け等により接続される。ここで、それぞれの配線Ｗ１の中間部は、衣服Ｃに固定されることなく移動可能な状態にあり、３本の配線Ｗ１の中間部は、互いに近接するように配置される。
【0030】
さらに、図１２に示されるように、衣服Ｃに固定されていない３本の配線Ｗ１の中間部と衣服Ｃの表面との間に第１インシュレータ１２が挿入され、３本の配線Ｗ１の中間部が、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの一対の外側面１２Ｂに沿うように屈曲され、それぞれ、本体部１２Ａの対応する配線導体収容溝１２Ｃに収容される。
配線導体収容溝１２Ｃは、配線Ｗ１の厚さ寸法よりも小さい深さを有しているので、図１３に示されるように、配線導体収容溝１２Ｃに収容された配線Ｗ１の表面は、本体部１２Ａの一対の外側面１２ＢからＸ方向の外側に突出した状態にある。
配線導体収容溝１２Ｃは、配線Ｗ１の厚さ寸法よりも小さい深さを有しているので、図１３に示されるように、配線導体収容溝１２Ｃに収容された配線Ｗ１の表面は、本体部１２Ａの一対の外側面１２ＢからＸ方向の外側に突出した状態にある。
【0031】
この状態で、第１インシュレータ１２の＋Ｚ方向側にフレキシブル基板３１が配置され、さらに、フレキシブル基板３１の＋Ｚ方向側から第２インシュレータ１３が第１インシュレータ１２に向けて－Ｚ方向に押し込まれる。
【0032】
これにより、フレキシブル基板３１の一対の折り込み部３２Ｂは、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａにより、図８および図９に示されるように、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂ内に折り込まれ、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向側部分が、フレキシブル基板３１の開口部３２Ａおよび第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂを貫通して、図１４に示されるように、第２インシュレータ１３の＋Ｚ方向側に突出する。
そして、図５に示される第２インシュレータ１３の段差部１３Ｄが、図３に示される第１インシュレータ１２の突起１２Ｄに突き当たることにより、第１インシュレータ１２に対する第２インシュレータ１３のＺ方向の位置が規制され、第２インシュレータ１３は、第１インシュレータ１２に嵌合される。
そして、図５に示される第２インシュレータ１３の段差部１３Ｄが、図３に示される第１インシュレータ１２の突起１２Ｄに突き当たることにより、第１インシュレータ１２に対する第２インシュレータ１３のＺ方向の位置が規制され、第２インシュレータ１３は、第１インシュレータ１２に嵌合される。
【0033】
このとき、図８および図９に示されるように、フレキシブル基板３１の一対の折り込み部３２Ｂの裏面上に配置されている３対の接続導体３４は、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂの一対の内側面１３Ｃ上に露出し、また、図１３に示されるように、第１インシュレータ１２の配線導体収容溝１２Ｃに収容された配線Ｗ１の表面は、本体部１２Ａの一対の外側面１２ＢからＸ方向の外側に突出している。
【0034】
このため、図１５に示されるように、それぞれの配線Ｗ１の中間部は、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの一対の外側面１２Ｂと第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂの一対の内側面１３Ｃ上に露出している一対の接続導体３４との間に挟まれて、所定の接触圧により一対の接続導体３４に接触し、一対の接続導体３４に電気的に接続される。
【0035】
ここで、第２インシュレータ１３の＋Ｚ方向側の表面の高さＨ１において、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａ、および、本体部１２Ａの一対の外側面１２Ｂに沿うように屈曲されている３本の配線Ｗ１の中間部が切断される。このときの本体部１２Ａおよび３本の配線Ｗ１の切断は、例えば、ニッパー等の切断工具を用いて１工程で行うことができる。
このようにして、第２インシュレータ１３の＋Ｚ方向側に突出していた第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向側部分と３本の配線Ｗ１の中間部が切除され、図１に示される接続部材１１が組み立てられる。
このようにして、第２インシュレータ１３の＋Ｚ方向側に突出していた第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向側部分と３本の配線Ｗ１の中間部が切除され、図１に示される接続部材１１が組み立てられる。
【0036】
第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの一対の外側面１２Ｂに沿うように屈曲され且つ第２インシュレータ１３の＋Ｚ方向側に突出していた３本の配線Ｗ１の中間部が切除されることにより、３本の配線Ｗ１は、それぞれ、第１インシュレータ１２の＋Ｘ方向側と－Ｘ方向側とに２分割され、図１６に示されるように、第１インシュレータ１２の＋Ｘ方向側に配置される配線導体２１と、第１インシュレータ１２の－Ｘ方向側に配置される配線導体２１が形成される。すなわち、３対の配線導体２１が形成される。
【0037】
そして、＋Ｘ方向側の配線導体２１が、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂの＋Ｘ方向側の内側面１３Ｃ上に露出している接続導体３４に電気的に接続され、－Ｘ方向側の配線導体２１が、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂの－Ｘ方向側の内側面１３Ｃ上に露出している接続導体３４に電気的に接続される。
このようにして、３本の配線Ｗ１を用いて接続部材１１を組み立てることにより、３対の配線導体２１に対して３対の接続導体３４を容易に電気的に接続することが可能となる。
このようにして、３本の配線Ｗ１を用いて接続部材１１を組み立てることにより、３対の配線導体２１に対して３対の接続導体３４を容易に電気的に接続することが可能となる。
【0038】
なお、第２インシュレータ１３の＋Ｚ方向側に突出していた第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの一部と３本の配線Ｗ１の中間部が切除されるため、図１に示されるように、第１インシュレータ１２の一対の外側面１２Ｂに沿うように屈曲された一対の配線導体２１の＋Ｚ方向を向いた先端面と、第２インシュレータ１３の貫通孔１３Ｂを貫通した第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向を向いた先端面は、第１インシュレータ１２の一対の外側面に沿ったＺ方向において、互いに同一の高さに位置し、互いに同一面（ＸＹ面）上に位置している。
また、切断工具の刃先形状、第１インシュレータ１２と配線導体２１のそれぞれの素材が有する弾性の違い等に起因して、一対の配線導体２１の＋Ｚ方向を向いた先端面と第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向を向いた先端面の間にわずかな段差が生じたとしても、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａと配線Ｗ１を同一の切断工具により１工程で切断するため、双方の先端面は、ほぼ同一面上に位置し、第１インシュレータ１２の一対の外側面に沿ったＺ方向において、互いに近接する高さに位置することとなる。
また、切断工具の刃先形状、第１インシュレータ１２と配線導体２１のそれぞれの素材が有する弾性の違い等に起因して、一対の配線導体２１の＋Ｚ方向を向いた先端面と第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向を向いた先端面の間にわずかな段差が生じたとしても、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａと配線Ｗ１を同一の切断工具により１工程で切断するため、双方の先端面は、ほぼ同一面上に位置し、第１インシュレータ１２の一対の外側面に沿ったＺ方向において、互いに近接する高さに位置することとなる。
【0039】
また、３本の配線Ｗ１の中間部が切除されることで、３対の配線導体２１が形成されているので、図１７に示されるように、それぞれの配線Ｗ１に対応する一対の配線導体２１は、第１インシュレータ１２のＸ方向の両側において互いに同一直線Ｌの上に延びている。
【0040】
実施の形態１に係る接続部材１１が実装された衣服Ｃを図１８に示す。接続部材１１から引き出された３対の配線導体２１は、それぞれ対応する電極Ｅに接続されている。
そこで、接続部材１１に配置されたフレキシブル基板３１を介して３対の配線導体２１に図示しない計測回路または無線送信回路等の回路モジュールを接続することにより、衣服Ｃの電極Ｅを用いて取得された心拍数、体温等のユーザの生体情報を回路モジュールに伝送して、回路モジュールにおいて各種の計測を行う、または、回路モジュールから遠隔の計測装置に生体情報を無線送信することが可能となる。
そこで、接続部材１１に配置されたフレキシブル基板３１を介して３対の配線導体２１に図示しない計測回路または無線送信回路等の回路モジュールを接続することにより、衣服Ｃの電極Ｅを用いて取得された心拍数、体温等のユーザの生体情報を回路モジュールに伝送して、回路モジュールにおいて各種の計測を行う、または、回路モジュールから遠隔の計測装置に生体情報を無線送信することが可能となる。
【0041】
上記の実施の形態１では、図１１に示されるように、それぞれの両端部が衣服Ｃの電極Ｅに接続された３本の配線Ｗ１に対して接続部材１１の組み立てを行っているが、同様にして、両端部が衣服Ｃの電極Ｅに接続されていない３本の配線Ｗ１に対して、第１インシュレータ１２と第２インシュレータ１３とフレキシブル基板３１を用いて接続部材１１を組み立てることもできる。
このようにして、接続部材１１に３対の配線導体２１が接続された配線部材４１を図１９に示す。配線部材４１を用いれば、図１０に示されるように衣服Ｃの表面に配置された６つの電極Ｅに、配線部材４１の３対の配線導体２１の端部を接続するだけで、生体情報を取得することができる衣服Ｃを容易に作製することが可能となる。
このようにして、接続部材１１に３対の配線導体２１が接続された配線部材４１を図１９に示す。配線部材４１を用いれば、図１０に示されるように衣服Ｃの表面に配置された６つの電極Ｅに、配線部材４１の３対の配線導体２１の端部を接続するだけで、生体情報を取得することができる衣服Ｃを容易に作製することが可能となる。
【0042】
なお、上記の実施の形態１に係る接続部材１１は、３本の配線Ｗ１を用いることにより、３対の配線導体２１を３対の接続導体３４に接続しているが、これに限るものではない。例えば、１本の配線Ｗ１を用いて一対の配線導体２１を一対の接続導体３４に接続する接続部材を構成することもでき、また、２対の配線導体２１と２対の接続導体３４を接続する接続部材、さらには、４対以上の配線導体２１と４対以上の接続導体３４を接続する接続部材を構成してもよい。
【0043】
実施の形態２
図２０に、実施の形態２に係る接続部材５１の組立図を示す。第１インシュレータ１２の＋Ｚ方向側に３本の配線Ｗ１が配置され、３本の配線Ｗ１の＋Ｚ方向側に第２インシュレータ５３が配置され、第２インシュレータ５３の＋Ｚ方向側に３対のコンタクト５４が配置され、３対のコンタクト５４の＋Ｚ方向側にフレキシブル基板６１が配置されている。
図２０に、実施の形態２に係る接続部材５１の組立図を示す。第１インシュレータ１２の＋Ｚ方向側に３本の配線Ｗ１が配置され、３本の配線Ｗ１の＋Ｚ方向側に第２インシュレータ５３が配置され、第２インシュレータ５３の＋Ｚ方向側に３対のコンタクト５４が配置され、３対のコンタクト５４の＋Ｚ方向側にフレキシブル基板６１が配置されている。
【0044】
互いにＸ方向に対向する２つのコンタクト５４が対をなしており、３対のコンタクト５４がＹ方向に配列されている。接続部材５１においては、第１インシュレータ１２に第２インシュレータ５３が嵌合し、３対のコンタクト５４は、第２インシュレータ５３に保持され、フレキシブル基板６１は、３対のコンタクト５４により保持される。
３本の配線Ｗ１および第１インシュレータ１２は、いずれも、実施の形態１で用いられているものと同一である。
３本の配線Ｗ１および第１インシュレータ１２は、いずれも、実施の形態１で用いられているものと同一である。
【0045】
第２インシュレータ５３は、図２１に示されるように、例えば、絶縁性樹脂により形成されており、ＸＹ面に沿って延びる平板状の本体部５３Ａを有している。本体部５３Ａには、本体部５３ＡをＺ方向に貫通し且つＹ方向に延びる貫通孔５３Ｂが形成されている。貫通孔５３Ｂは、互いにＸ方向に対向し且つそれぞれＹＺ面に沿って延びる一対の内側面５３Ｃを有している。
また、図２２に示されるように、本体部５３Ａには、貫通孔５３ＢのＹ方向における両端部に、それぞれ、－Ｚ方向を向いた段差部５３Ｄが形成されている。
また、図２２に示されるように、本体部５３Ａには、貫通孔５３ＢのＹ方向における両端部に、それぞれ、－Ｚ方向を向いた段差部５３Ｄが形成されている。
【0046】
さらに、図２１および図２２に示されるように、それぞれ本体部５３Ａの＋Ｚ方向側の面から内側面５３Ｃを通って本体部５３Ａの－Ｚ方向側の面にまで延びる３対のコンタクト収容溝５３Ｅが形成されている。３対のコンタクト収容溝５３Ｅは、貫通孔５３Ｂの＋Ｘ方向側において互いにＹ方向に所定の間隔を隔てて配列された３つのコンタクト収容溝５３Ｅと、貫通孔５３Ｂの－Ｘ方向側において互いにＹ方向に所定の間隔を隔てて配列された３つのコンタクト収容溝５３Ｅから構成されている。
【0047】
Ｙ方向に配列された３対のコンタクト５４のうち、－Ｘ方向側に配列された１つのコンタクト５４の構成を図２３に示す。コンタクト５４は、金属部品により形成され且つ屈曲された帯状部材からなり、ＸＹ面に沿ってＸ方向に延びる接続部５４Ａと、接続部５４Ａの＋Ｘ方向端部からＹＺ面に沿って－Ｚ方向に延びる接触部５４Ｂと、接触部５４Ｂの－Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って－Ｘ方向に屈曲された屈曲部５４Ｃを有している。
なお、３対のコンタクト５４のうち、＋Ｘ方向側に配列されたコンタクト５４は、図２３に示されるコンタクト５４と同一の構成を有しているが、Ｘ方向に関して反対向きに配置されている。
なお、３対のコンタクト５４のうち、＋Ｘ方向側に配列されたコンタクト５４は、図２３に示されるコンタクト５４と同一の構成を有しているが、Ｘ方向に関して反対向きに配置されている。
【0048】
それぞれのコンタクト５４は、第２インシュレータ５３の本体部５３Ａの対応するコンタクト収容溝５３Ｅに収容された状態で第２インシュレータ５３に保持され、実施の形態２の接続部材５１における接続導体を構成している。
このような３対のコンタクト５４が保持された第２インシュレータ５３は、例えば、インサート成形法により作製することができる。
このような３対のコンタクト５４が保持された第２インシュレータ５３は、例えば、インサート成形法により作製することができる。
【0049】
図２４および図２５に示されるように、フレキシブル基板６１は、シート状のフレキシブルな絶縁基材６２を有しており、絶縁基材６２に、Ｙ方向に長く延びる矩形の開口部６２Ａが形成されている。開口部６２Ａは、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂに対応している。
－Ｚ方向を向いた絶縁基材６２の裏面には、それぞれＸ方向に直線状に延びる３対のフレキシブル導体６３が形成されている。それぞれの対を形成する２つのフレキシブル導体６３は、開口部６２Ａを間に挟んで開口部６２Ａの＋Ｘ方向側および－Ｘ方向側に配置されており、開口部６２Ａに隣接する部分に矩形の接続パッド６３Ａを有している。
－Ｚ方向を向いた絶縁基材６２の裏面には、それぞれＸ方向に直線状に延びる３対のフレキシブル導体６３が形成されている。それぞれの対を形成する２つのフレキシブル導体６３は、開口部６２Ａを間に挟んで開口部６２Ａの＋Ｘ方向側および－Ｘ方向側に配置されており、開口部６２Ａに隣接する部分に矩形の接続パッド６３Ａを有している。
【0050】
接続部材５１を組み立てる際には、３対のコンタクト５４が保持された第２インシュレータ５３の＋Ｚ方向側にフレキシブル基板６１が配置され、フレキシブル基板６１の３対のフレキシブル導体６３の接続パッド６３Ａが、それぞれ、対応するコンタクト５４の接続部５４Ａにハンダ付け等により接続される。
【0051】
このようにしてフレキシブル基板６１が取り付けられた第２インシュレータ５３を図２６および図２７に示す。第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの＋Ｚ方向側にフレキシブル導体６３の開口部６２Ａが位置している。また、３対のコンタクト５４が第２インシュレータ５３に保持されることにより、３対のコンタクト５４の接触部５４Ｂが、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの一対の内側面５３Ｃ上に露出している。
【0052】
実施の形態２に係る接続部材５１を実装対象物としての衣服Ｃに実装する際には、まず、実施の形態１と同様にして、図１２および図１３に示されるように、３本の配線Ｗ１の中間部と衣服Ｃの表面との間に第１インシュレータ１２が挿入され、３本の配線Ｗ１の中間部が、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの一対の外側面１２Ｂに沿うように屈曲され、それぞれ、本体部１２Ａの対応する配線導体収容溝１２Ｃに収容される。
この状態で、第１インシュレータ１２の＋Ｚ方向側から第２インシュレータ５３が第１インシュレータ１２に向けて－Ｚ方向に押し込まれる。なお、図２６および図２７に示されるように、第２インシュレータ５３にはフレキシブル基板６１が取り付けられている。
この状態で、第１インシュレータ１２の＋Ｚ方向側から第２インシュレータ５３が第１インシュレータ１２に向けて－Ｚ方向に押し込まれる。なお、図２６および図２７に示されるように、第２インシュレータ５３にはフレキシブル基板６１が取り付けられている。
【0053】
これにより、図２８に示されるように、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向側部分が、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂおよびフレキシブル基板６１の開口部６２Ａを貫通して、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出する。
そして、図２２に示される第２インシュレータ５３の段差部５３Ｄが、図３に示される第１インシュレータ１２の突起１２Ｄに突き当たることにより、第１インシュレータ１２に対する第２インシュレータ５３のＺ方向の位置が規制され、第２インシュレータ５３は、第１インシュレータ１２に嵌合される。
そして、図２２に示される第２インシュレータ５３の段差部５３Ｄが、図３に示される第１インシュレータ１２の突起１２Ｄに突き当たることにより、第１インシュレータ１２に対する第２インシュレータ５３のＺ方向の位置が規制され、第２インシュレータ５３は、第１インシュレータ１２に嵌合される。
【0054】
このとき、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの一対の内側面５３Ｃ上には、３対のコンタクト５４の接触部５４Ｂが露出している。このため、それぞれの配線Ｗ１の中間部は、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの一対の外側面１２Ｂと第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの一対の内側面５３Ｃ上に露出している一対のコンタクト５４の接触部５４Ｂとの間に挟まれて、所定の接触圧により一対のコンタクト５４の接触部５４Ｂに接触し、一対のコンタクト５４に電気的に接続される。
【0055】
ここで、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側の表面の高さＨ２において、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａ、および、本体部１２Ａの一対の外側面１２Ｂに沿うように屈曲されている３本の配線Ｗ１の中間部がニッパー等の切断工具を用いて１工程で切断される。
このようにして、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出していた第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向側部分と３本の配線Ｗ１の中間部が切除されることにより、接続部材５１が組み立てられる。
このようにして、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出していた第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向側部分と３本の配線Ｗ１の中間部が切除されることにより、接続部材５１が組み立てられる。
【0056】
第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの一対の外側面１２Ｂに沿うように屈曲され且つフレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出していた３本の配線Ｗ１の中間部が切除されることにより、３本の配線Ｗ１は、それぞれ、第１インシュレータ１２の＋Ｘ方向側と－Ｘ方向側とに２分割され、図２９に示されるように、第１インシュレータ１２の＋Ｘ方向側に配置される配線導体２１と、第１インシュレータ１２の－Ｘ方向側に配置される配線導体２１が形成される。すなわち、３対の配線導体２１が形成される。
【0057】
そして、＋Ｘ方向側の配線導体２１が、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの＋Ｘ方向側の内側面５３Ｃ上に露出しているコンタクト５４の接触部５４Ｂに電気的に接続され、－Ｘ方向側の配線導体２１が、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの－Ｘ方向側の内側面５３Ｃ上に露出しているコンタクト５４の接触部５４Ｂに電気的に接続される。
このようにして、３本の配線Ｗ１を用いて接続部材５１を組み立てることにより、３対の配線導体２１に対して３対のコンタクト５４を容易に電気的に接続することが可能となる。
このようにして、３本の配線Ｗ１を用いて接続部材５１を組み立てることにより、３対の配線導体２１に対して３対のコンタクト５４を容易に電気的に接続することが可能となる。
【0058】
なお、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出していた第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向側部分と３本の配線Ｗ１の中間部が切除されるため、図２９に示されるように、一対の配線導体２１の＋Ｚ方向を向いた先端面と、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂおよびフレキシブル基板６１の開口部６２Ａを貫通した第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向を向いた先端面は、第１インシュレータ１２の一対の外側面に沿ったＺ方向において、互いに同一の高さに位置し、互いに同一面（ＸＹ面）上に位置している。
また、切断工具の刃先形状、第１インシュレータ１２と配線導体２１のそれぞれの素材が有する弾性の違い等に起因して、一対の配線導体２１の＋Ｚ方向を向いた先端面と第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向を向いた先端面の間にわずかな段差が生じたとしても、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａと配線Ｗ１を同一の切断工具により１工程で切断するため、双方の先端面は、ほぼ同一面上に位置し、第１インシュレータ１２の一対の外側面に沿ったＺ方向において、互いに近接する高さに位置することとなる。
また、切断工具の刃先形状、第１インシュレータ１２と配線導体２１のそれぞれの素材が有する弾性の違い等に起因して、一対の配線導体２１の＋Ｚ方向を向いた先端面と第１インシュレータ１２の本体部１２Ａの＋Ｚ方向を向いた先端面の間にわずかな段差が生じたとしても、第１インシュレータ１２の本体部１２Ａと配線Ｗ１を同一の切断工具により１工程で切断するため、双方の先端面は、ほぼ同一面上に位置し、第１インシュレータ１２の一対の外側面に沿ったＺ方向において、互いに近接する高さに位置することとなる。
【0059】
実施の形態３
図３０に、実施の形態３に係る接続部材７１の組立図を示す。第１インシュレータ７２の＋Ｚ方向側に３本の配線Ｗ２が配置され、３本の配線Ｗ２の＋Ｚ方向側に第２インシュレータ５３が配置され、第２インシュレータ５３の＋Ｚ方向側に３対のコンタクト５４が配置され、３対のコンタクト５４の＋Ｚ方向側にフレキシブル基板６１が配置されている。
第２インシュレータ５３、３対のコンタクト５４，および、フレキシブル基板６１は、いずれも、実施の形態２で用いられているものと同一である。
図３０に、実施の形態３に係る接続部材７１の組立図を示す。第１インシュレータ７２の＋Ｚ方向側に３本の配線Ｗ２が配置され、３本の配線Ｗ２の＋Ｚ方向側に第２インシュレータ５３が配置され、第２インシュレータ５３の＋Ｚ方向側に３対のコンタクト５４が配置され、３対のコンタクト５４の＋Ｚ方向側にフレキシブル基板６１が配置されている。
第２インシュレータ５３、３対のコンタクト５４，および、フレキシブル基板６１は、いずれも、実施の形態２で用いられているものと同一である。
【0060】
実施の形態１で用いられている配線Ｗ１は、例えば、導電糸を織り込む、または、編み込むことにより形成される繊維配線からなっているが、実施の形態２においては、図３１に示されるように、導体部８１の外周が絶縁被覆部８２により覆われた構造を有する被覆電線が配線Ｗ２として使用されている。なお、導体部８１は、１本の導体により構成される、いわゆる単線、および、複数本の導体を撚り合わせて構成される、いわゆる撚り線のいずれであってもよい。
【0061】
第１インシュレータ７２は、図３２に示されるように、例えば、絶縁性樹脂により形成されており、ＹＺ面に沿って＋Ｚ方向に延びる平板状の本体部７２Ａを有している。本体部７２Ａは、＋Ｘ方向および－Ｘ方向を向いた一対の外側面７２Ｂを有しており、これら一対の外側面７２Ｂに、互いにＹ方向に所定の間隔を隔てて配列され且つそれぞれＺ方向に沿って延びる３つの配線導体収容溝７２Ｃが形成されている。配線導体収容溝７２Ｃは、接続部材７１を組み立てる際に、配線Ｗ２の導体部８１を収容するもので、導体部８１の径に対応する溝幅と、導体部８１の径よりも小さい溝深さを有している。
また、本体部７２ＡのＹ方向における両端面の－Ｚ方向端部に、それぞれＹ方向に突出する突起７２Ｄが形成されている。
また、本体部７２ＡのＹ方向における両端面の－Ｚ方向端部に、それぞれＹ方向に突出する突起７２Ｄが形成されている。
【0062】
実施の形態３に係る接続部材７１を実装対象物としての衣服Ｃに実装する際には、まず、図３１に示されるように、それぞれの配線Ｗ２の中間部において、絶縁被覆部８２が除去されることにより導体部８１が露出される。
さらに、３本の配線Ｗ２の中間部において露出された導体部８１と衣服Ｃの表面との間に第１インシュレータ７２が挿入され、３本の配線Ｗ２の導体部８１が、第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの一対の外側面７２Ｂに沿うように屈曲され、それぞれ、本体部７２Ａの対応する配線導体収容溝７２Ｃに収容される。
さらに、３本の配線Ｗ２の中間部において露出された導体部８１と衣服Ｃの表面との間に第１インシュレータ７２が挿入され、３本の配線Ｗ２の導体部８１が、第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの一対の外側面７２Ｂに沿うように屈曲され、それぞれ、本体部７２Ａの対応する配線導体収容溝７２Ｃに収容される。
【0063】
また、実施の形態２と同様にして、図２６および図２７に示されるように、フレキシブル基板６１が第２インシュレータ５３に取り付けられる。
この状態で、第１インシュレータ７２の＋Ｚ方向側から第２インシュレータ５３が第１インシュレータ７２に向けて－Ｚ方向に押し込まれる。
この状態で、第１インシュレータ７２の＋Ｚ方向側から第２インシュレータ５３が第１インシュレータ７２に向けて－Ｚ方向に押し込まれる。
【0064】
これにより、図３３に示されるように、第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの＋Ｚ方向側部分が、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂおよびフレキシブル基板６１の開口部６２Ａを貫通して、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出する。
そして、図２２に示される第２インシュレータ５３の段差部５３Ｄが、図３２に示される第１インシュレータ７２の突起７２Ｄに突き当たることにより、第１インシュレータ７２に対する第２インシュレータ５３のＺ方向の位置が規制され、第２インシュレータ５３は、第１インシュレータ７２に嵌合される。
そして、図２２に示される第２インシュレータ５３の段差部５３Ｄが、図３２に示される第１インシュレータ７２の突起７２Ｄに突き当たることにより、第１インシュレータ７２に対する第２インシュレータ５３のＺ方向の位置が規制され、第２インシュレータ５３は、第１インシュレータ７２に嵌合される。
【0065】
このとき、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの一対の内側面５３Ｃ上には、３対のコンタクト５４の接触部５４Ｂが露出している。このため、それぞれの配線Ｗ２の中間部において露出され且つ第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの配線導体収容溝７２Ｃに収容されている導体部８１は、第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの一対の外側面７２Ｂと第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの一対の内側面５３Ｃ上に露出している一対のコンタクト５４の接触部５４Ｂとの間に挟まれて、所定の接触圧により一対のコンタクト５４の接触部５４Ｂに接触し、一対のコンタクト５４に電気的に接続される。
【0066】
ここで、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側の表面の高さＨ２において、第１インシュレータ７２の本体部７２Ａ、および、本体部７２Ａの一対の外側面７２Ｂに沿うように屈曲されている３本の配線Ｗ２の中間部の導体部８１がニッパー等の切断工具を用いて１工程で切断される。
このようにして、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出していた第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの＋Ｚ方向側部分と３本の配線Ｗ２の中間部の導体部８１が切除されることにより、接続部材７１が組み立てられる。
このようにして、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出していた第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの＋Ｚ方向側部分と３本の配線Ｗ２の中間部の導体部８１が切除されることにより、接続部材７１が組み立てられる。
【0067】
第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの一対の外側面７２Ｂに沿うように屈曲され且つフレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出していた３本の配線Ｗ２の中間部の導体部８１が切除されることにより、３本の配線Ｗ２は、それぞれ、第１インシュレータ７２の＋Ｘ方向側と－Ｘ方向側とに２分割され、図３４に示されるように、第１インシュレータ７２の＋Ｘ方向側に配置される配線導体８３と、第１インシュレータ７２の－Ｘ方向側に配置される配線導体８３が形成される。すなわち、３対の配線導体８３が形成される。
【0068】
そして、＋Ｘ方向側の配線導体８３が、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの＋Ｘ方向側の内側面５３Ｃ上に露出しているコンタクト５４の接触部５４Ｂに電気的に接続され、－Ｘ方向側の配線導体８３が、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂの－Ｘ方向側の内側面５３Ｃ上に露出しているコンタクト５４の接触部５４Ｂに電気的に接続される。
このようにして、３本の配線Ｗ２を用いて接続部材７１を組み立てることにより、３対の配線導体８３に対して３対のコンタクト５４を容易に電気的に接続することが可能となる。
このようにして、３本の配線Ｗ２を用いて接続部材７１を組み立てることにより、３対の配線導体８３に対して３対のコンタクト５４を容易に電気的に接続することが可能となる。
【0069】
なお、フレキシブル基板６１の＋Ｚ方向側に突出していた第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの＋Ｚ方向側部分と３本の配線Ｗ２の中間部が切除されるため、図３４に示されるように、一対の配線導体８３の＋Ｚ方向を向いた先端面と、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂおよびフレキシブル基板６１の開口部６２Ａを貫通した第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの＋Ｚ方向を向いた先端面は、第１インシュレータ７２の一対の外側面に沿ったＺ方向において、互いに同一の高さに位置し、互いに同一面（ＸＹ面）上に位置している。
また、切断工具の刃先形状、第１インシュレータ７２と配線導体８３のそれぞれの素材が有する弾性の違い等に起因して、一対の配線導体８３の＋Ｚ方向を向いた先端面と第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの＋Ｚ方向を向いた先端面の間にわずかな段差が生じたとしても、第１インシュレータ７２の本体部７２Ａと配線Ｗ２を同一の切断工具により１工程で切断するため、双方の先端面は、ほぼ同一面上に位置し、第１インシュレータ７２の一対の外側面に沿ったＺ方向において、互いに近接する高さに位置することとなる。
また、切断工具の刃先形状、第１インシュレータ７２と配線導体８３のそれぞれの素材が有する弾性の違い等に起因して、一対の配線導体８３の＋Ｚ方向を向いた先端面と第１インシュレータ７２の本体部７２Ａの＋Ｚ方向を向いた先端面の間にわずかな段差が生じたとしても、第１インシュレータ７２の本体部７２Ａと配線Ｗ２を同一の切断工具により１工程で切断するため、双方の先端面は、ほぼ同一面上に位置し、第１インシュレータ７２の一対の外側面に沿ったＺ方向において、互いに近接する高さに位置することとなる。
【0070】
上記の実施の形態２および３では、フレキシブル基板６１が第２インシュレータ５３に取り付けられているが、フレキシブル基板６１は、第２インシュレータ５３の貫通孔５３Ｂ内等に折り曲げられることがないため、フレキシブル基板６１の代わりに、可撓性を有しない、いわゆるリジッド基板を第２インシュレータ５３に取り付けることもできる。
【0071】
また、上記の実施の形態１～３では、接続部材１１、５１、７１が実装対象物としての衣服Ｃに実装されているが、実装対象物は、衣服Ｃに限るものではなく、例えば、ユーザの体を預けるシート、ベッド、寝具、ユーザが携帯または身に着けるバッグ類等、ユーザの身体が、直接的または間接的に、接触、近接するものに接続部材１１、５１、７１を実装することもできる。
【符号の説明】
【0072】
１ コネクタ、２ フラットケーブル、３ 突き刺し片、４ 金属板、５ 受け溝、６ 受け溝プレート、７ フレキシブル導体、７Ａ 延伸切断部、１１，５１，７１ 接続部材、１２，７２ 第１インシュレータ、１２Ａ，１３Ａ，５３Ａ，７２Ａ 本体部、１２Ｂ，７２Ｂ 外側面、１２Ｃ，７２Ｃ 配線導体収容溝、１２Ｄ，７２Ｄ 突起、１３，５３ 第２インシュレータ、１３Ｂ，５３Ｂ 貫通孔、１３Ｃ，５３Ｃ 内側面、１３Ｄ，５３Ｄ 段差部、２１，８３ 配線導体、３１，６１ フレキシブル基板、３２，６２ 絶縁基材、３２Ａ，６２Ａ 開口部、３２Ｂ 折り込み部、３３，６３ フレキシブル導体、３４ 接続導体、４１ 配線部材、５３Ｅ コンタクト収容溝、５４ コンタクト、５４Ａ 接続部、５４Ｂ 接触部、５４Ｃ 屈曲部、６３Ａ 接続パッド、８１ 導体部、８２ 絶縁被覆部、Ｗ１，Ｗ２ 配線、Ｄ１ 厚さ、Ｄ２ 幅、Ｃ 衣服、Ｅ 電極、Ｈ１，Ｈ２ 高さ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】