特開 2024-151494 溝切機及び溝切機本体に適用される溝連通部

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151494

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】溝切機及び溝切機本体に適用される溝連通部

(51)【国際特許分類】

   A01B 13/16 20060101AFI20241018BHJP

   A01B 13/08 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

A01B13/16

A01B13/08 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023064871

(22)【出願日】2023-04-12

(71)【出願人】

【識別番号】000149413

【氏名又は名称】株式会社大竹製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】大竹 敬一

(72)【発明者】

【氏名】渡部 俊一

(72)【発明者】

【氏名】渡部 俊治

【テーマコード（参考）】

2B032

【Ｆターム（参考）】

2B032AA05

2B032BA01

2B032CA02

2B032CB02

2B032CB12

(57)【要約】

【課題】溝切機で先に切った溝と、後に切った溝の水の流通を容易に確保する。
【解決手段】溝切機１は、荷重を掛けることでその形状により溝を形成するとともに前記溝同士の交差部では前記溝の側方に畝部を形成する溝切板４０を備えている。溝連通部５は左連通板５２と右連通板５３とを備え、左連通板５２と右連通板５３は溝切板４０により形成された畝部から離間する非作動位置と、溝切板４０により形成された畝部に侵入する作動位置とに操作部５４の操作により変更可能に構成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハンドルと、溝切部材を有する溝切部と、を備えた溝切機本体と、
溝連通部材を有する溝連通部を、備え、
前記溝切部材は、荷重を掛けることでその形状により溝を形成するとともに前記溝同士の交差部では前記溝の側方に畝部を形成し、
前記溝連通部は、前記溝連通部材が、前記溝切部材により形成された前記畝部から離間する非作動位置と、前記溝連通部材が、前記溝切部材により形成された前記畝部に侵入する作動位置とに、操作部の操作により変更可能に構成されていることを特徴とする溝切機。

【請求項2】

前記溝連通部材は一対の連通板からなり、前記一対の連通板がそれぞれ回動して前記作動位置と前記非作動位置とに変更するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の溝切機。

【請求項3】

前記作動位置において、前記溝連通部材の下端は前記溝切部材の後部下端よりも上方に位置することを特徴とする請求項１に記載の溝切機。

【請求項4】

前記溝連通部は、前記操作部の操作により、前記作動位置又は前記非作動位置から、前記一対の連通板のうちいずれか一方を前記作動位置とし他方を前記非作動位置とした半作動位置に変更可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の溝切機。

【請求項5】

前記一対の連通板は付勢手段により一定の方向を向くように付勢されており、
前記作動位置において、前記一対の連通板の下端は前記付勢手段の付勢力に抗して、前後方向に回動可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の溝切機。

【請求項6】

ハンドルと、溝切部材を有する溝切部と、を備え、前記溝切部材は、荷重を掛けることでその形状により溝を形成するとともに前記溝同士の交差部では前記溝の側方に畝部を形成する溝切機本体に適用される溝連通部であって、
前記溝連通部は、溝連通部材を有し、
前記溝連通部材は、前記溝切部材により形成された前記畝部から離間する非作動位置と、前記溝切部材により形成された前記畝部に侵入する作動位置とに、操作部の操作により変更可能に構成されていることを特徴とする溝切機本体に適用される溝連通部。

【請求項7】

前記溝連通部は、前記溝切機本体に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の溝切機本体に適用される溝連通部。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溝の交差部の溝同士をつなぐ溝切機及び溝切機本体に適用される溝連通部に関する。

【背景技術】

【0002】

稲作では、田植え後一定期間後に、無効分けつの抑制や根張の促進を目的として中干しが行われるが、排水を促進するため溝切作業が行われる。この場合、近年では溝切機で溝を形成することが多い。

【0003】

例えば本出願人は、容易かつ適正に溝を形成する溝切機を提案している。特許文献１に示す溝切機では、前輪が駆動し、作業者が跨って圃場内を自転車のように操作すると、後部の溝切板により両側に法面が形成された底面を備えた溝を簡単に切ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１８４７００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の溝切機では、図１４（ａ）に示すように一定高さの水Ｗを張った圃場の水底ＷＢに、図１４（ｂ）に示すように溝切機１の溝切板４０を押し付けて溝を切る。図１４（ｃ）に示すように、溝Ｄは、溝切板４０により土が両側に掻き分けられて深い底面Ｂを形成するが、ここから排出された土は両サイドの斜面部である法面Ｓを形成する。この法面Ｓの頂部は水平な平面である天端Ｔが形成されて高さがほぼ水底ＷＢと等しく均らされる。また、各天端Ｔの外方には溝Ｄの形成時に両外方に押し分けられた残土ＳＳが盛り上がる。この残土ＳＳの高さは一般に水面ＷＬより低いが水底ＷＢより高くなる。また、水面ＷＬが図１４に示す位置より低い場合には残土ＳＳが水面ＷＬから露出する場合もある。このため、残土ＳＳに挟まれた部分には、溝Ｄの側面からの水の導入が制限される。

【0006】

図１５に溝切機による溝切作業を上方から見た平面図を示す。同図に示すように、溝切作業は、まず、図示しない稲の条間に沿って圃場にジクザク状の溝Ｄ１を形成していく。この溝は図１４（ｃ）に示す断面となる。圃場内に一通り溝Ｄ１を形成すると、図１６に示すように圃場の端部で溝切機１を転回して、これまで形成した溝Ｄ１の方向（図中左右方向）と交差する方向に溝Ｄ２を形成していく。図１４（ｄ）は、溝Ｄ２を切る前の図１５のＳ０－Ｓ０部分の断面を示す。Ｓ０－Ｓ０部分に対して図１４（ｅ）に示すように溝Ｄ１に直交した溝Ｄ２を形成すると、図１４（ｆ）に示すように溝同士が交差する交差部Ｃでは、溝切板４０は既に形成した溝Ｄ１を遮断するように法面Ｓ及び天端Ｔが形成される。また、各天端Ｔの外方には溝Ｄの形成時に両外方に押し分けられた残土ＳＳが形成される。交差部Ｃではこれらにより新たな溝Ｄ２の両側に山状に盛り上がった畝部Ｈが形成される。ここで、畝部Ｈとは溝切作業により交差部Ｃにて溝Ｄ２の側方に形成される底面Ｂよりも高い盛り上がり部分をいう。交差部Ｃでは先に溝Ｄ１に形成された残土ＳＳがあり、溝Ｄ２の形成時にはこれを左右に押しのけるため、交差部Ｃに形成される畝部Ｈの高さは残土ＳＳより高くなることもある。このような畝部Ｈにより交差部Ｃでは溝Ｄ１と溝Ｄ２の水の流通が遮られてしまう。

【0007】

そこで、従来は、図１６に示すような溝Ｄ２を形成したあと、交差部Ｃの畝部Ｈを手作業で破壊して、図１７に示すような状態として水Ｗの導通を図っていた。しかしこの作業は、一旦溝切機から降りて交差部Ｃの畝部Ｈを崩したり、乗車したまま長い道具で交差部Ｃの畝部Ｈを崩したりして導水を図ったため、作業者には極めて作業負担の大きな作業であった。

【0008】

本発明が解決しようとする課題は、溝切機で先に切った溝と、後に切った溝の水の流通を容易に確保することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するための溝切機は、ハンドルと、溝切部材を有する溝切部と、を備えた溝切機本体と、溝連通部材を有する溝連通部を、備え、前記溝切部材は、荷重を掛けることでその形状により溝を形成するとともに前記溝同士の交差部では前記溝の側方に畝部を形成し、前記溝連通部は、前記溝連通部材が、前記溝切部材により形成された前記畝部から離間する非作動位置と、前記溝連通部材が、前記溝切部材により形成された前記畝部に侵入する作動位置とに、操作部の操作により変更可能に構成されている。

【0010】

また、前記溝連通部材は一対の連通板からなり、前記一対の連通板がそれぞれ回動して前記作動位置と前記非作動位置とに変更するように構成されている。
前記作動位置において、前記溝連通部材の下端は前記溝切部材の後部下端よりも上方に位置する。

【0011】

前記溝連通部は、前記操作部の操作により、前記作動位置又は前記非作動位置から、前記一対の連通板のうちいずれか一方を前記作動位置とし他方を前記非作動位置とした半作動位置に変更可能に構成されている。

【0012】

前記一対の連通板は付勢手段により一定の方向を向くように付勢されており、
前記作動位置において、前記一対の連通板の下端は前記付勢手段の付勢力に抗して、前後方向に回動可能に構成されていることを特徴とする。

【0013】

ハンドルと、溝切部材を有する溝切部と、を備え、前記溝切部材は、荷重を掛けることでその形状により溝を形成するとともに前記溝同士の交差部では前記溝の側方に畝部を形成する溝切機本体に適用される溝連通部であって、前記溝連通部は、溝連通部材を有し、前記溝連通部材は、前記溝切部材により形成された前記畝部から離間する非作動位置と、前記溝切部材により形成された前記畝部に侵入する作動位置とに、操作部の操作により変更可能に構成されている。

【0014】

前記溝連通部は、前記溝切機本体に着脱可能に構成されている。

【発明の効果】

【0015】

本発明の溝切機及び溝切機本体に適用される溝連通部によれば、先に切った溝と、後に切った溝の水の流通を容易に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本実施形態の溝切機の全体を示す左後方上部からの斜視図である。

【図2】本実施形態の溝切機の側面図である。

【図3】本実施形態の溝切機の平面図である。

【図4】本実施形態の溝切機の背面図である。

【図5】図５（ａ）は本実施形態の溝切板の平面図、図５（ｂ）は同背面図、図５（ｃ）は同側面図である。

【図6】図１の溝切機から溝連通部を抽出した斜視図である。

【図7】図６の溝連通部の分解斜視図である。

【図8】図８は溝連通部が作動位置から非作動位置に移動途中の溝切機の側面図である。

【図9】図９は溝連通部が作動位置から非作動位置に移動途中の溝切機の背面図である。

【図10】本実施形態の溝連通部が非作動位置にある溝切機の側面図である。

【図11】本実施形態の溝連通部が非作動位置にある溝切機の平面図である。

【図12】本実施形態の溝連通部が非作動位置にある溝切機の背面図である。

【図13】図１３（ａ）は半作動位置にある溝連通部の平面図、図１３（ｂ）は同正面図である。

【図14】図１４（ａ）～図１４（f）は、本実施形態の溝切機による溝切作業の手順を示す図である。

【図15】圃場における溝切作業を示す模式図である。

【図16】従来の溝切機で交差した溝を切った状態の模式図である。

【図17】本実施形態の溝切機で交差した溝を切った状態の模式図である。

【図18】図１８（ａ）、図１８（ｂ）は、本実施形態の溝切機における溝の溝連通部の動作説明図である。

【図19】図１９（ａ）、図１９（ｂ）は、本実施形態の溝切機における溝の溝連通部の動作説明図である。

【図20】変更例に係る溝切機の斜視図である。

【図21】ブラケットのない溝切機本体の溝切板付近の斜視図である。

【図22】変更例に係る溝連通部の説明図である。

【図23】変更例に係る溝連通部を取り付けた溝切機の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の溝切機１の一実施形態を、図１～図１９を参照して説明する。
（全体構成）
以下、図１、図２、図３、図４を参照して溝切機１の全体構成を説明する。

【0018】

図１は、本実施形態の溝切機１の全体を示す左後方上部からの斜視図である。図２は、本実施形態の溝切機１の側面図である。なお、図２に示す状態で、図中左を溝切機１の前、図中右を後という。また、図中上を溝切機１の上、図中下を下という。図３は溝切機１の平面図であり、図３に示す状態で、図中上を溝切機１の右、図中下を左という。図４は溝切機１の背面図であり、図４に示す状態で、図中右を溝切機１の右、図中左を左といい、この左右方向を幅方向ともいう。また、溝切機１及びその構成において水平とは図２、図４に示す状態、すなわち溝切機１を水平な面に設置した状態をいうが、この水平とは一応の方向を指すものであり、厳密な意味での水平（水面と平行）に限られない。

【0019】

本実施形態の溝切機１は、作業者がサドル３６に跨って地面に足を着けて乗車するもので、全体として自転車のような形状であるが、チェーンによる足漕ぎの駆動ではなく前輪のエンジン２２で駆動輪２１を駆動する。また、自転車の後輪に替えて溝切部材としての溝切板４０を備える。さらに、溝連通部５を有する。

【0020】

（駆動装置２）
車体前部には、駆動装置２が配置される。駆動装置２は駆動輪２１を備える。この駆動輪２１には、駆動源であるエンジン２２の出力が動力伝達軸２３からギヤボックス２４に伝達され、ギヤボックス２４で回転速度が減速され、ギヤボックス２４の内側のハブ２１ｃを介して駆動力が伝達される駆動輪２１が回転駆動される。

【0021】

このように、駆動輪２１は、滑り止め２１ａが一定間隔で設けられた外輪２１ｂと、外輪２１ｂとハブ２１ｃとを連結するスポーク２１ｄとからなる。駆動輪２１、エンジン２２、動力伝達軸２３、ギヤボックス２４が駆動装置２を構成する。

【0022】

（フレーム前部３Ｆ）
この駆動輪２１のハブ２１ｃは、逆Ｕ字状のフロントフォーク３１に固定されたギヤボックス２４を介して片側から回転可能に支持されている。フロントフォーク３１の上部にはハンドルステム３２が設けられ、その上端には、ハンドル３０が設けられている。

【0023】

このようにフレーム前部３Ｆは、フロントフォーク３１（駆動輪支持部）、ハンドルステム３２（ハンドル軸）、操舵用のハンドル３０とから構成されている。
このフレーム前部３Ｆのハンドルステム３２は、フレーム後部３Ｒの円筒状のヘッドチューブ３３を貫通して回動自在に支持されている。フレーム前部３Ｆとフレーム後部３Ｒでフレーム３を構成する。

【0024】

図３は、本実施形態の溝切機１の平面図であり、ハンドル３０は直進時の位置にある。この位置から、ハンドル３０を作業者が右方向に付勢すると、平面視でハンドルステム３２を中心とした右回りのモーメント力が生じ、ハンドル３０は、ハンドルステム３２を中心に右向きに回動する。このとき、フロントフォーク３１とともに、ここに支持された駆動装置２も右に回動する。そうすると駆動輪２１もフレーム後部３Ｒに対して、右に偏角が生じ、溝切機１の進路は、直進方向に対して右向きになる。

【0025】

（フレーム後部３Ｒ）
ハンドルステム３２は、フレーム後部３Ｒの円筒形のヘッドチューブ３３に嵌入され、回動自由に支持されている。

【0026】

概ね垂直に設けられたヘッドチューブ３３には、断面が縦長の長方形の直線状の角パイプからなるトップチューブ３４が後方に延びるように接続され、後方斜め下向きに延びるように設けられている。トップチューブ３４の後端には、概ね垂直に設けられたシートチューブ３５が設けられている。このシートチューブ３５は、上方が開口した円筒形の金属パイプであり、この中にその内径より若干小さい外形の円筒状のシートポスト（図示しない）が摺動可能に挿入されている。シートポストの上端には、サドル３６が配設されている。サドル３６は、シートポストに溶接固定された水平な金属板と、その上部に内部にスポンジやばねなどの弾性体と、これらを包むビニルレザーの外皮とから構成され、作業者が安定して快適に跨ることができるようになっている。

【0027】

シートチューブ３５の上端には、シート高さ調節部材が設けられ、挿入されたシートポストを締付若しくは解放することでサドル３６を任意の高さに調節することができる。
シートチューブ３５の後方には、トップチューブ３４の延長線上に丸パイプ状の上ステー３７が真っ直ぐ後方に延びている。この上ステー３７は、途中で地面方向に屈曲して延びている。シートチューブ３５の下端近傍からトップチューブ３４と同じような角パイプからなる下ステー３８が上ステー３７と平行に真っ直ぐ延びて、上ステー３７と合流する。上ステー３７の下端は開口して、溝切部取付部３９となっている。上ステー３７のうち下ステー３８との合流箇所より下方には溝連通部５を取り付ける板状のブラケット３９ａが固定されている。ブラケット３９ａは水平な取付面を有しており、取付面には図示しない取付孔が形成されている。

【0028】

このようにフレーム後部３Ｒは、ヘッドチューブ（ハンドル軸支持部）３３、トップチューブ３４、シートチューブ３５、サドル３６、上ステー３７、下ステー３８、溝切部取付部３９、ブラケット３９ａとから構成される。

【0029】

（溝切部４）
車体後部には、溝切部４が配設される。フレーム後部３Ｒの溝切部取付部３９には、上ステー３７の内径よりやや小さい外形の丸パイプからなる溝切板ステー４１が挿入されている。溝切板ステー４１の下端には溝切板４０が固定されている。溝切板４０は、溝切板ステー４１により若干角度が変更できるように溝切部取付部３９に取付けられ、溝切部取付部３９と溝切板ステー４１を直径方向に貫通する貫通孔に挿入されるピンで固定されている。貫通孔は上下３段の位置に配設され、垂直方向の取付位置を調節できる。

【0030】

図５は、図２の溝切機１から溝切板４０だけを取り出した図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は背面図、図５（ｃ）は側面図である。図５（ａ）に示すように、溝切板４０は、平面視で、前部が概ね前後に長い二等辺三角形であり、後部は前後に短い二等辺三角形で、全体に盾形をしている。

【0031】

また、図５（ｂ）に示すように、溝切板４０は、背面視で、概ね縦に長い六角形となっており、左右に天端部４２ｃが延びている。さらに、図５（ｃ）に示すように、溝切板４０は、側面視で、下部に底面部４２ｂが形成され、底面部４２ｂの前部は前上がりとなり後部は水平となっている。底面部４２ｂの左右両側から上に向かうほど拡幅する法面部４２ａが形成されており、法面部４２ａの上端は前方ほど高くなっている。法面部４２ａの上端に沿って、前方に向けて斜め上に形成された、左右に水平な天端部４２ｃが形成されている。天端部４２ｃは、溝切板４０が前方（図５（ｃ）において左方向）に進行すると、溝Ｄの左右に排出された土を上方から圧縮して、水平な天端Ｔを形成することができる。また、天端Ｔのさらに左右外方には土が盛り上がり形成された残土ＳＳが形成される。

【0032】

（溝連通部５）
図６は、図１の溝切機１から溝連通部５のみを抽出した後方斜視図であり、図７は、図６に示した溝連通部５の分解斜視図である。なお、図１ないし図７に示す溝連通部５は作動位置を示している。また、本実施形態では溝切機１から溝連通部５を除いた構成を溝切機本体１ａといい、溝切機本体１ａに溝連通部５を取り付けた構成を溝切機１という。

【0033】

以下、溝連通部５について、詳細に説明する。溝連通部５は、固定フレーム５１と、溝連通部材としての左連通板５２及び右連通板５３と操作部５４とを有する。以下に説明する溝連通部５の各構成の形態等は左連通板５２及び右連通板５３が溝切板４０の後方にて溝切板４０の法面部４２ａの後端から左右方向である側方に突出する作動位置であり、これ以外については別途説明する。また、溝連通部５は溝切機本体１ａに取り付けられた状態（図１ないし図４の状態）として説明する。

【0034】

（固定フレーム５１）
固定フレーム５１は前端に固定プレート５１１を有する。固定プレート５１１は溝連通部５を溝切機本体１ａに固定する部材である。固定プレート５１１は水平な上面５１１ａとこの上面５１１ａの左右側縁および後縁が下方に９０度折り曲げられた側面５１１ｂを有しており、全体として下方が開口した略箱状をなす。固定プレート５１１の上面５１１ａには上下方向に貫通する取付孔５１１ｃが形成されている。

【0035】

固定プレート５１１の後方に面する側面５１１ｂにはベースフレーム５１２が固定されている。ベースフレーム５１２は一方の面が上向きの逆Ｌ字状をなすアングル材からなり、後方に向かって斜め下方に延び、その後端は溝切板４０の後端よりもわずかに前方に位置している。ベースフレーム５１２の先端側上面には図示しない六角形の軸受け装着孔が形成されており、この軸受け装着孔に六角筒状の軸受５１３が移動不能に固定されている。軸受５１３は内部に円柱状の受け孔５１３ａが形成されており、この受け孔５１３ａは溝切機１が水平状態（図２の状態）で軸線が鉛直方向を向いている。

【0036】

図７に示すように、ベースフレーム５１２の後端には、ベースフレーム５１２の延出方向と同方向にベースフレーム５１２から突出して延びる連通板支持軸５１４が固定されている。連通板支持軸５１４は一定直径の円柱棒材からなり、その前端側がベースフレーム５１２に溶接等により固定され、後端側がベースフレーム５１２から後方に突出している。連通板支持軸５１４の後方は雄ネジ５１４ａが形成されている。固定フレーム５１は、これを構成する固定プレート５１１の取付孔５１１ｃとフレーム後部３Ｒのブラケット３９ａに形成された取付孔とに挿入されたボルト６０（図３）とナット（図示しない）により溝切機本体１ａと相対移動不能に固定されている。連通板支持軸５１４には、付勢手段であるコイルばね５１５と、図６、図７中左側に位置する左連通板５２と同図中右側に位置する右連通板５３が装着されており、連通板支持軸５１４の雄ネジ５１４ａにナット７０が螺合されて、これらを抜け止めしている。

【0037】

（左連通板５２及び右連通板５３（溝連通板））
図６及び図７は、左連通板５２及び右連通板５３が溝切板４０の側方から突出する作動位置を示している。以下は左連通板５２及び右連通板５３の作動位置での説明である。左連通板５２及び右連通板５３はそれぞれ上下方向に対して左右方向が長い略長方形をした金属板材であり、図４に示す背面視では鉛直方向に延びる仮想線（図示しない）に対して線対称形状に形成されている。左連通板５２及び右連通板５３の上辺５２ａ、５３ａはそれぞれ左右外方に向かうほど高さが低くなる一方、左連通板５２及び右連通板５３の下辺５２ｂ、５３ｂはそれぞれ水平となっている。このため、左連通板５２及び右連通板５３の上下長は左右方向内側となる内辺５２ｃ、５３ｃが長く、外辺５２ｄ、５３ｄが短い。左連通板５２及び右連通板５３の下辺５２ｂ、５３ｂを含む下端はわずかに後方に反っている。左連通板５２の上辺５２ａ及び内辺５２cには板材を前方に９０度折り曲げた補強部５２ｅが一体形成されており、右連通板５３の上辺５３ａ及び内辺５３cには板材を後方に９０度折り曲げた補強部５３ｅが一体形成されている。また、左連通板５２の前方及び右連通板５３の後方にはそれぞれ左補強板５２ｆ、右補強板５３ｆが配置されている。

【0038】

図４に示すように、左連通板５２及び右連通板５３は作動位置では、対向する内辺５２ｃ、５３ｃ同士が重なった状態となっており、全体として一枚の板状と視認することができる。左連通板５２及び右連通板５３を一枚と見立てた左右全長は溝切板４０の天端部４２ｃの両外端間の長さの２倍程度であり、このため、左連通板５２及び右連通板５３は溝切板４０の後方にて溝切板４０から側方に突出する。また、溝切板４０により形成された溝Ｄの両畝部Ｈの残土ＳＳ間の長さよりも基本的に長くなっている。

【0039】

図７に示すように、左連通板５２及び右連通板５３にはそれぞれ内辺５２ｃ、５３ｃ寄りの上方に連通板支持軸５１４に遊嵌状態で挿入可能な軸挿入孔５２ｇ、５３ｇが形成されている。左連通板５２及び右連通板５３は、左連通板５２が前方に右連通板５３が後方に位置して一部が重なった状態で両者の軸挿入孔５２ｇ、５３ｇが連通板支持軸５１４に挿入されている。このため、左連通板５２及び右連通板５３は連通板支持軸５１４の軸周りに回動可能となっている。また、左連通板５２及び右連通板５３には、軸挿入孔５２ｇ、５３ｇよりも外方かつ下方にバー取付孔５２ｈ、５３ｈがそれぞれ形成されている。なお、説明を省略するが図７に示すように、左補強板５２ｆ、右補強板５３ｆにもそれぞれ軸挿入孔５２ｇ、５３ｇ及びバー取付孔５２ｈ、５３ｈに対応して同径の孔が形成されている。

【0040】

図２に示すように、左連通板５２及び右連通板５３は溝切板４０の後端から一定距離離間した後方に位置している。左連通板５２及び右連通板５３の下辺５２ｂ、５３ｂは溝切板４０の底面部４２ｂの後端より少し上方に位置し、左連通板５２及び右連通板５３の上辺５２ａ、５３ａは最も低い外端でも溝切板４０の天端部４２ｃの後端よりも上方に位置している。

【0041】

（付勢手段５１５）
図７に示すように、連通板支持軸５１４に装着された付勢手段であるコイルばね５１５は、その前端は座金を介してベースフレーム５１２の後端に当接し、後端は座金を介して左連通板５２及び右連通板５３を後方に付勢している。図２に示すように左連通板５２及び右連通板５３はこの付勢力を受けて連通板支持軸５１４及びベースフレーム５１２の延出方向に直交する方向である下方前方に傾斜している。一方、左連通板５２及び右連通板５３の軸挿入孔５２ｇ、５３ｇは、連通板支持軸５１４に遊嵌されている。このため、図２に示す側面視において下辺５２ｂ、５３ｂが連通板支持軸５１４を支点としてコイルばね５１５の付勢力に抗して前後に一定範囲で回動可能となっている。

【0042】

（操作部５４）
操作部５４は、左連通板５２及び右連通板５３を操作する部位であり、操作レバー５４１と第１回動部材５４２と第２回動部材５４３と左連結バー５４４、右連結バー５４５とを有する。

【0043】

図６、図７に示すように、操作レバー５４１は、全体としてＴ字状をなす金属部材であり、左右に延びる円筒状のレバー５４１ａとその左右方向中央から下方に延びるレバー軸５４１ｂとを有する。レバー５４１ａはサドル３６の後方に配置されており、溝切機１に乗車した作業者が片手を後方に伸ばして届く位置にある。

【0044】

第１回動部材５４２は、図２に示す側面視で凹状ないし上方が開口したコ字状をなす金属板材であり、前後にそれぞれ上方に向かう前板５４２ａ及び後板５４２ｂと、その下端同士を前後方向につなぐ下板５４２ｃとが一体形成された構成をなす。前板５４２ａの前端縁及び後板５４２ｂの後端縁にはそれぞれ９０度左方に折り曲げられた補強部５４２ｄ、５４２ｅが形成されており、下板５４２ｃの下端縁にも同様に９０度右方に折り曲げられた補強部５４２ｆが形成されている。

【0045】

後板５４２ｂにはレバー軸５４１ｂの下部が固定されており、操作レバー５４１と第１回動部材５４２は一体に動作する。また、第１回動部材５４２のうち下板５４２ｃの後端下部には下板５４２ｃの下縁と平行に下板５４２ｃから後方に突出する金属円柱の連結軸５４２ｇが固定されており、その先端に径方向に延びるピン孔が形成されている。前板５４２ａの補強部５４２ｄの上端には更に左方に突出しており、中央に掛止孔５４２ｈが形成されている。また、第１回動部材５４２の前方下端には第２回動部材連結孔５４２ｉが板厚方向である左右方向に形成されている。

【0046】

第２回動部材５４３は図２に示す側面視で下方に向かうほど前後長の長い扇型の金属板材からなる平面の支持板５４３ａを有し、支持板５４３ａには第１回動部材連結孔５４３ｂが板厚方向である左右方向に形成されている。第２回動部材５４３と第１回動部材５４２とは、第２回動部材連結孔５４２ｉと第１回動部材連結孔５４３ｂとに挿入されたボルト６０とナット７０とにより回動可能に連結されている。このため、第１回動部材５４２は第２回動部材５４３に対してボルト６０の軸周りである支持板５４３ａに平行な面上を回動可能となっている。第２回動部材５４３に対する第１回動部材５４２の回動方向のうち、図２の反時計回り（図中前方）をＡ方向、時計回り（図中後方）をＢ方向という。なお、第２回動部材５４３は固定フレーム５１に対してＡ方向及びＢ方向には回動しないため、第１回動部材５４２のＡ方向及びＢ方向の回動は固定フレーム５１に対する回動でもある。

【0047】

第２回動部材５４３のうち、支持板５４３ａの前方下端には支持板５４３ａを延長した板材を左方向に９０度折り曲げた掛止部５４３ｃが形成されており、中央に掛止孔５４３ｄが形成されている。そして、第１回動部材５４２の掛止孔５４２ｈと第２回動部材５４３の掛止孔５４３ｄとの間には引張コイルばね５４６が伸長状態で掛けられている。図２に示すように、第１回動部材５４２の第２回動部材５４３に対する回動軸となるボルト６０の軸線は、作動位置で引張コイルばね５４６よりも後方に位置している。このため、引張コイルばね５４６は第２回動部材５４３に対して第１回動部材５４２をＡ方向に付勢している。

【0048】

第２回動部材５４３の下端には軸部材５４３ｅが下方に突出している。軸部材５４３ｅは、ベースフレーム５１２に固定された軸受５１３の受け孔５１３ａに挿入されており、第２回動部材５４３は第１回動部材５４２とともに固定フレーム５１に対して軸部材５４３ｅの軸周りに回動可能である。この回動方向のうち図３で反時計回りをＣ方向、時計回りをＤ方向という。

【0049】

図６、図７に示すように、左連結バー５４４及び右連結バー５４５はそれぞれ長尺状の金属板材であり、軸方向の上端に連結軸挿入孔５４４ａ、５４５ａが、また、軸方向の下端に連通板連結孔５４４ｂ、５４５ｂが、それぞれ板厚方向に形成されている。左連結バー５４４及び右連結バー５４５は上端が前後に重ねられて連結軸挿入孔５４４ａ、５４５ａに第１回動部材５４２の連結軸５４２ｇが挿入されて連結軸５４２ｇのピン孔に挿入されたピン５４７により回動可能に連結されている。また、図４に示すように左連結バー５４４及び右連結バー５４５は背面視で連結軸挿入孔５４４ａ、５４５ａを頂点としてハの字状に延びている。そして、左連結バー５４４及び右連結バー５４５の下端に形成された連通板連結孔５４４ｂ、５４５ｂは、左連通板５２及び右連通板５３の各バー取付孔５２ｈ、５３ｈとの間に挿入されたボルト６０とナット７０により締結されている。これにより、左連結バー５４４及び右連結バー５４５はそれぞれ左連通板５２及び右連通板５３に対して回動可能に連結されている。

【0050】

（溝連通部５の動作）
以上の構成を有する溝連通部５の動作を説明する。先に溝連通部５の作動位置にある構成を説明したため、まず、左連通板５２及び右連通板５３が溝切板４０から側方に突出する作動位置を基準とした動作を説明する。

【0051】

（作動位置から非作動位置への変更）
図１ないし図４、図６に示す作動位置から操作レバー５４１を前方に引く。溝切機１に乗車した作業者は片手を後方に伸ばしてレバー５４１ａを握り、そのまま前方に引けばよい。引張コイルばね５４６は第１回動部材５４２をＡ方向に付勢しているため、操作レバー５４１の前方への操作は引張コイルばね５４６の付勢力により補助される。操作レバー５４１は第１回動部材５４２に固定されているため、操作レバー５４１を前方に引くと、図８に示すように第１回動部材５４２が固定フレーム５１に対して前板５４２ａ側を支点としてＡ方向に回動し、後板５４２ｂが持ち上がる。後板５４２ｂの下部には連結軸５４２ｇが固定されており、この連結軸５４２ｇには左連結バー５４４、右連結バー５４５を介して左連通板５２及び右連通板５３が連結されている。このため、第１回動部材５４２のＡ方向への回動に伴い、左連結バー５４４及び右連結バー５４５が引き上げられ、左連通板５２及び右連通板５３もこれに追随する。

【0052】

左連通板５２及び右連通板５３は、固定フレーム５１に固定された連通板支持軸５１４の軸周りに回動可能となっている。このため、左連結バー５４４及び右連結バー５４５が引き上げられると、図９に示すように、左連通板５２及び右連通板５３はそれぞれの左右外方が引き上げられる形で互いに反対方向に回動してＶ字状となる。さらにその角度を順次狭くするように上辺５２ａ、５３ａ同士が近づく。そして、操作レバー５４１の回動端では左連通板５２及び右連通板５３は約９０度回動した非作動位置となる。

【0053】

図１０に左連通板５２及び右連通板５３が非作動位置となった溝切機１の側面図、図１１に同平面図、図１２に同背面図を示す。図１０に示すように、非作動位置では、左連通板５２及び右連通板５３の下端は溝切機１の溝切板４０の後方で、天端部４２ｃの後端よりも上方に位置する。また、図１１及び図１２に示すように、左連通板５２及び右連通板５３は溝切板４０と左右方向で重なる位置にあり、非作動位置にある左連通板５２及び右連通板５３の左右長さは溝切板４０の天端部４２ｃ間の左右長さよりも短くなる。このため、非作動位置では、左連通板５２及び右連通板５３は溝切板４０の全幅の範囲内となる。このため、左連通板５２及び右連通板５３は溝切板４０の側方から突出することもない。

【0054】

そして、操作レバー５４１を後方に押すと上記と逆の動作が生じて第１回動部材５４２は図１０の状態から固定フレーム５１に対してＢ方向に回動し、左連結バー５４４及び右連結バー５４５を押し下げる。この押し下げに伴い左連通板５２及び右連通板５３は先とは逆の方向に回動して作動位置に戻る。したがって、操作レバー５４１の前方及び後方への操作により、溝連通部５の左連通板５２及び右連通板５３を非作動位置と作動位置との間で変更することができる。なお、溝連通部５は引張コイルばね５４６によりＡ方向側となる非作動位置となるように付勢されているため、操作レバー５４１を後方に押す操作は引張コイルばね５４６の付勢力に抗することとなり、前方への操作よりも強い力が必要となる。

【0055】

（非作動位置から半作動位置への変更）
図１０ないし図１２に示す非作動位置から、操作レバー５４１を後方に押すと同時に操作レバー５４１を例えば右方向に回動させる。具体的には図１１に示す非作動位置にある操作レバー５４１を右方向（図１１上方）にねじりながら後方に押す。これまで説明したように操作レバー５４１の後方への操作は第１回動部材５４２をＢ方向に回動させる。そして、操作レバー５４１の右方向への操作は第１回動部材５４２と第２回動部材５４３とをＣ方向に回動させる。このため、第１回動部材５４２は固定フレーム５１に対して後方であるＢ方向かつ右方であるＣ方向の２軸方向に回動する。

【0056】

図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、第１回動部材５４２の固定フレーム５１に対するＢ方向かつＣ方向への回動により第１回動部材５４２は右連結バー５４５のみを押し下げ、右連通板５３のみが回動して溝切板４０から側方に突出する作動位置となる。一方、第１回動部材５４２のこの回動では、左連結バー５４４は連通板連結孔５４４ｂを中心に回動するだけとなり、左連通板５２は回動することなく非作動位置のままとなる。これにより、右連通板５３のみが溝切板４０から側方に突出する半作動位置となる。なお、図示しないが、図１０ないし図１２に示す非作動位置から操作レバー５４１を後方に押すと同時に操作レバー５４１を左方向に回動させると、先の説明とは左右逆の動作が生じ、左連通板５２のみが溝切板４０から側方に突出する半作動位置となる。

【0057】

さらに、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示す半作動位置から非作動位置に戻すには、操作レバー５４１を前方に引けばよい。これにより第１回動部材５４２はＡ方向に回動する。この回動は左連通板５２には作用せず右連通板５３のみを回動させる。右連通板５３のＡ方向への回動に伴い右連通板５３と右連結バー５４５との連結箇所が順次中央寄りに移動するため、第１回動部材５４２も自ずとＤ方向へ回動し、操作レバー５４１を含めた溝連通部５が非作動位置に復帰する。また、右連通板５３のみが溝切板４０から側方に突出する半作動位置から操作レバー５４１を更に後方に押しつつ左側に回動させると、第１回動部材５４２が後方であるＢ方向かつ左方であるＤ方向に回動し、左連結バー５４４を左下方に押す方向として作用する。このため、左連通板５２が回動し、左連通板５２及び右連通板５３がともに溝切板４０から側方に突出する作動位置となる。

【0058】

したがって、溝連通部５は、左連通板５２及び右連通板５３の非作動位置、左連通板５２又は右連通板５３のいずれかが作動した半作動位置、左連通板５２及び右連通板５３の作動位置の間で相互に変更可能となっている。

【0059】

（左連通板５２及び右連通板５３の傾動）
左連通板５２及び右連通板５３の各軸挿入孔５２ｇ、５３ｇは連通板支持軸５１４に遊嵌されている。また、左連通板５２及び右連通板５３は、コイルばね５１５により後方へ付勢されて、連通板支持軸５１４に直交する方向に延びている。図２ないし図４に示す作動位置において、左連通板５２及び右連通板５３の下端に前方又は後方からの荷重が作用した場合、左連通板５２及び右連通板５３の下端はコイルばね５１５の付勢力に抗して後方又は前方に傾動する。一方、荷重が作用しなくなった場合には左連通板５２及び右連通板５３はコイルばね５１５の付勢力によりもとの姿勢に復帰する。

【0060】

（溝切作業の手順及び作用）
以上の動作を踏まえた溝切機１の溝切作業について説明する。まず基本として溝切機１の溝切作業は溝連通部５を非作動位置（図１０ないし図１２）として行う。溝切機１を作業対象となる圃場に投入し、図１４（ａ）に示す溝Ｄのない状態から、図１４（ｂ）に示すように溝切板４０で溝Ｄを切る。このとき、溝切板４０の形状が転写されて、図１４（ｃ）に示すように溝Ｄは水平な底面Ｂと上部に向かって拡がるような平面からなる一対の対向した法面Ｓ、Ｓが形成される。また、溝切板４０は法面部４２ａ、４２ａの上端部から水平に幅方向に延びるフランジ状の天端部４２ｃ、４２ｃが設けられている。この天端部４２ｃ、４２ｃは溝切りのときに側方に排除された土の頂部を一定の高さに揃えて、天端Ｔを形成する。天端部４２ｃは溝切板４０の柔らかい土への必要以上の沈み込みを規制する作用があり、そのため天端Ｔは標準的には水底ＷＢと略同じ高さに形成される。また、図１４（ｃ）に示すように、溝切板４０により水底ＷＢの土が左右に排除され、溝Ｄの両外方に押し出された残土ＳＳが形成される。残土ＳＳは、溝Ｄの天端Ｔの外方に沿った盛り上がりとなる。その高さは天端Ｔより高く水面ＷＬより低くなる。

【0061】

溝切り作業は、図１５に示すように圃場の端部からジグザク状に行い、図示しない水口から条間に沿った溝Ｄ１を形成する。そして、図１６に示すように圃場の他の端部に到達すると溝切機１を転回させてこれまで形成した溝Ｄ１に直交する向きとし、再び溝切りを進める。

【0062】

ここで、図１６において溝切機１が溝Ｄ２を形成しつつ先に形成した溝Ｄ１との交差部Ｃに到達した時、具体的には、溝切機１の溝切板４０の後端が先に形成した溝Ｄ１内に入ったところ（図１７のＳ１－Ｓ１）で溝切機１を一旦停止させる。そして作業者は操作レバー５４１を後方に押して左連通板５２及び右連通板５３が溝切板４０から側方に突出する作動位置とする。そうすると、図１８（ａ）、図１８（ｂ）に示すように、左連通板５２及び右連通板５３が回動し、交差部Ｃにおいて溝切板４０により形成された溝Ｄ２の畝部Ｈに上から切り込む形で侵入する。つまり、作動位置とは、溝切機１による溝切作業において左連通板５２及び右連通板５３が溝切板４０により形成された畝部Ｈに侵入する位置である。

【0063】

そして、左連通板５２及び右連通板５３を作動位置のままとして溝切機１を走行させると、進行方向に溝切板４０により新たに交差部Ｃに溝Ｄ２と畝部Ｈが形成される。一方、図１９（ａ）、図１９（ｂ）に示すように、左連通板５２及び右連通板５３は溝切板４０の両側方から突出している。このため、交差部Ｃに新たに形成される畝部Ｈは左連通板５２及び右連通板５３の前方に留められて溝切機１とともに移動し、畝部Ｈは交差部Ｃから排除される。図１９（ａ）では左連通板５２及び右連通板５３により排除された畝部Ｈを破線で図示している。作動位置の左連通板５２及び右連通板５３の下辺５２ｂ、５３ｂは、溝切板４０の底面部４２ｂよりも少し高い位置かつ水平直線状となっている。このため、交差部Ｃに形成された溝Ｄ２の畝部Ｈはほぼ排除され、交差部Ｃにおける溝Ｄ１、溝Ｄ２の連通が確保されることとなる。

【0064】

そして、溝切板４０の後端が溝Ｄ１から出る直前のところ（図１７のＳ２－Ｓ２）で作業者は操作レバー５４１を前方に引いて左連通板５２及び右連通板５３を非作動位置に変更する。そうすると、左連通板５２及び右連通板５３は回動して溝切板４０の後方かつ上方に位置し、左連通板５２及び右連通板５３が溝切板４０により形成された畝部Ｈから離間する。つまり、非作動位置とは、溝切機１による溝切作業において左連通板５２及び右連通板５３が溝切板４０により形成された畝部Ｈから離間する位置である。

【0065】

左連通板５２及び右連通板５３を非作動位置とすることにより、排除された溝Ｄ２の畝部Ｈの土は交差部Ｃの角に積み上げられる。そして、作業者は再び溝Ｄ２の溝切り作業を行い、次の溝Ｄ１との交差部Ｃに到達すると再び溝連通部５を非作動位置から作動位置に変更して溝Ｄ１の幅分移動させてＤ２の畝部Ｈを溝Ｄ１から排除する。この作業を繰り返すことにより、溝Ｄ１、Ｄ２の交差部Ｃにおける水Ｗの流れを自由にして、排水の効果を高めることができる。

【0066】

なお、本実施形態で説明した作用は一例であり、圃場における水面ＷＬの高さ、土の性質や水分の含有量による粘度や流動性によりその作用は変化する。また、溝切板４０の水底ＷＢに対する進入の状態により、溝切板４０と水底ＷＢの位置関係によっても、その作用は変化する。

【0067】

（実施形態の効果）
（１）本実施形態の溝切機１によれば、溝連通部５により、溝Ｄ１と溝Ｄ２との交差部Ｃに形成された畝部Ｈをほぼ排除して、先に切った溝Ｄ１と後に切った溝Ｄ２とを連通させ水Ｗの流通を容易に確保することができる。

【0068】

（２）溝連通部５は、左連通板５２及び右連通板５３が交差部Ｃに形成された畝部Ｈから離間する非作動位置と、左連通板５２及び右連通板５３が交差部Ｃに形成された畝部Ｈに侵入する作動位置とに、操作部５４による操作で変更可能となっている。このため、溝Ｄ１と溝Ｄ２との交差部Ｃでは左連通板５２及び右連通板５３を作動位置とし、それ以外の箇所では非作動位置とするなど任意に変更することができ、必要な場合のみ左連通板５２及び右連通板５３を作動位置として畝部Ｈを排除させることができる。

【0069】

（３）左連通板５２及び右連通板５３は、作動位置では溝切板４０の側方から突出し、非作動位置では溝切板４０の上方に位置し、これらは左連通板５２及び右連通板５３の回動により変更可能である。このため、作動位置と非作動位置の変更が容易である。

【0070】

（４）操作部５４の操作により、左連通板５２及び右連通板５３を作動位置と非作動位置とに変更することができる。このため、溝連通部５として左連通板５２及び右連通板５３を回動させる機構を採用すればよく、構造を簡易にすることが可能となる。

【0071】

（５）作動位置では、左連通板５２及び右連通板５３の下辺５２ｂ、５３ｂは溝切板４０の後部下端である底面部４２ｂの後端よりも上方に位置する。このため、左連通板５２及び右連通板５３は溝切板４０により形成された溝Ｄのうち底面Ｂには接触しにくく、交差部Ｃに形成された畝部Ｈのみを排除しやすくなる。また、左連通板５２及び右連通板５３の上辺５２ａ、５３ａは溝切板４０の後部上端である天端部４２ｃの後端よりも上方に位置する。このため、溝切板４０により形成された畝部Ｈを排除する際には畝部Ｈの土を左連通板５２及び右連通板５３の上から取りこぼしにくくなる。

【0072】

（６）非作動位置では、左連通板５２及び右連通板５３は、溝切板４０の天端部４２ｃ後端よりも上方に位置するため、溝切板４０による溝Ｄの形成を邪魔しない。また、非作動位置では、左連通板５２及び右連通板５３は、溝切板４０の上方で溝切板４０と左右方向に重なる位置にあり、その左右長さは溝切板４０の天端部４２ｃの全幅の範囲内となる。このため、非作動位置で溝切作業をする場合でも圃場の植物等とも干渉しにくい。

【0073】

（７）また、溝連通部５は、操作部５４の操作により、左連通板５２及び右連通板５３の作動位置又は非作動位置から、左連通板５２及び右連通板５３のうちいずれか一方のみを作動位置とした半作動位置に変更可能となっている。例えば、圃場のうち畦に隣接した箇所など、溝Ｄ１と溝Ｄ２とが平面視でＴ字状に形成するような箇所では左連通板５２及び右連通板５３のうち一方を溝切板４０の側方から突出させればよいことがある。このような場合には半作動位置として左右片方の畝部Ｈを排除することができる。

【0074】

（８）左連通板５２及び右連通板５３の各軸挿入孔５２ｇ、５３ｇは、連通板支持軸５１４を遊嵌可能な大径となっている。左連通板５２及び右連通板５３はコイルばね５１５の付勢力を受けて連通板支持軸５１４及び固定フレーム５１の延出方向に直交する方向である下方前方に傾斜している。また、左連通板５２及び右連通板５３の下端は連通板支持軸５１４を支点としてコイルばね５１５の付勢力に抗して前後に一定範囲で回動可能となっている。このため、畝部Ｈの排除中に左連通板５２及び右連通板５３に石など硬いものがあたった場合でも左連通板５２及び右連通板５３が後方に回動して干渉を回避することができ、左連通板５２及び右連通板５３等に過度の負荷がかかることを防止することができる。

【0075】

（９）溝連通部５は、引張コイルばね５４６により非作動位置に付勢されている。このため溝切機１の走行中に振動等により左連通板５２及び右連通板５３が作動位置となることを防止することができる。

【0076】

（１０）操作レバー５４１は作業者が溝切機１に乗車した状態で後方に手を伸ばして押し引き操作できるように配置されている。このため、溝切機１に乗車しながら溝連通部５を操作することができ、効率的な操作が可能となる。

【0077】

（１１）また、操作レバー５４１の直線的な押し引き操作で溝連通部５の作動位置と非作動位置とを変更することができる。このため、直感的な操作が可能である。
（１２）本実施形態の溝切機１は、溝切機本体１ａのブラケット３９ａと溝連通部５の固定フレーム５１とをボルト６０、ナット７０により締結して相対移動不能にしている。また、このボルト６０、ナット７０の締結を解除することにより溝切機１から溝連通部５の取り外しが可能である。このため、溝連通部５は溝切機本体１ａと着脱可能であり、溝連通部５を溝切機本体１ａから取り外して保守保管することができる。

【0078】

（１３）溝切板４０は、溝Ｄの側面に形成された法面Ｓに連続して天端Ｔを形成する天端部４２ｃを備えている。このため、法面Ｓや天端Ｔの水分を排出して押し固めることができる。また溝切板４０が水底ＷＢに必要以上に沈み込むことを規制することができる。また、法面Ｓの高さが高くなり過ぎないで、法面Ｓの頂部が、概ね水底ＷＢの高さとなるようにして、水Ｗを導入しやすい整った形状の溝Ｄを形成することができる。

【0079】

（本発明の別例）
上記実施形態（本実施形態）は、本発明の一例であり、当業者であれば以下のように変更して実施することもできる。

【0080】

○本実施形態では、エンジン２２を前方に備えた、乗用の溝切機１を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、エンジン２２をリアに備えたような溝切機でもよい。

【0081】

○また、乗用の溝切機１に限定されず、手押し型の溝切機１に適用してもよい。この手押し型の溝切機１として駆動装置２を備えず作業者の人力で移動するものでもよい。
○ハンドル３０はフレーム３に回動不能に固定されており、ハンドル３０の向きを変えることによって溝切機１の向きを変えるものでもよい。

【0082】

○本実施形態では、溝連通部５を１つ備えた溝切機１を例示したが、例えば図２０に示すように溝切板４０を２つ備え、各溝切板４０に対応してそれぞれ溝連通部５を配置してもよい。

【0083】

○本実施形態の溝連通部５では、操作レバー５４１を後方に押せば作動位置、前方に引けば非作動位置に変化するものとしたが、操作レバー５４１の操作方向はこれに限られない。たとえば、操作レバー５４１を後方に押せば非作動位置、前方に引けば作動位置に変更することができるものでもよい。

【0084】

○本実施形態では、溝連通部５の固定フレーム５１を溝切機本体１ａのブラケット３９ａにボルト６０、ナット７０により相対移動不能に固定したが、ブラケット３９ａのない溝切機本体１ａに溝連通部５を後付で取り付け可能な構成としてもよい。図２１に示す溝切機本体１ａには、本実施形態の溝切機本体１ａのような溝連通部５を固定するためのブラケット３９ａは形成されていない。このため、溝切機本体１ａが有する丸パイプからなる溝切板ステー４１に後付けで取り付け可能な溝連通部５として以下に例示する構成とすることができる。なお、本変更例にいう溝切機本体１ａとは溝連通部５を有しない従来の溝切機１に相当する構成である。

【0085】

図２２に示すように、変更例の溝連通部５は、溝切機本体１ａにおける溝切板４０の底面部４２ｂに着座する金属製の取付板５１６を有する。この取付板５１６は前方に溝切板ステー４１に係止する鉤状の係止部５１６ａを有し、後部には溝切板４０の底面部４２ｂ後端を上下から挟み込む挟持部５１６ｂを有する。また、取付板５１６に上方に延びる金属製の円柱状の縦フレーム５１７を固定し、縦フレーム５１７の上部に後方に延びる金属製の横フレーム５１８を固定する。縦フレーム５１７の上端に本実施形態の軸受５１３を同軸に固定し、横フレーム５１８の後端に横フレーム５１８の延出方向と同方向に突出する本実施形態の連通板支持軸５１４を固定する。これらの構成により固定フレーム５１を構成する。そして、図２２に示すように軸受５１３に第２回動部材５４３を装着し、連通板支持軸５１４に本実施形態と同様のコイルばね５１５、左連通板５２及び右連通板５３を装着する。また、操作レバー５４１、第１回動部材５４２、左連結バー５４４、右連結バー５４５の構成は本実施形態と同様であるため図示は略する。

【0086】

図２３に示すように、取付板５１６の鉤状の係止部５１６ａを溝切機本体１ａの溝切板ステー４１に係止する。そして、取付板５１６を溝切板４０の底面部４２ｂに着座させ、溝切板４０の後端を挟持部５１６ｂで挟み込み、ボルト６０とナット７０で挟持部５１６ｂを固定する。これにより、溝連通部５をブラケット３９ａのない溝切機本体１ａに取り付けることができ、溝連通部５を備えた溝切機１とすることができる。

【0087】

○左連通板５２及び右連通板５３に使用する材料は、鉄鋼、ステンレス鋼、アルミ合金など剛性が高くさびにくい金属などかが好ましいが、樹脂を使用してもよい。また、複数の材料を組み合わせてもよく、例えば部分的にゴムを用いる等の用途に応じた変更も可能である。

【0088】

○作動位置にある左連通板５２及び右連通板５３を合体した大きさの１枚の連通板を採用し、操作レバー５４１の操作でこの連通板を上下させて作動位置と非作動位置とに変更可能としてもよい。非作動位置では溝連通板が上方に位置するが、この位置を圃場の植物の高さよりも高い位置とすることが好ましい。

【0089】

以下に、本実施形態等から導くことのできる技術思想を記載する。
（１）．ハンドルと、溝切部材を有する溝切部と、を備えた溝切機本体と、
溝連通部材を有する溝連通部を、備え、
前記溝連通部は、前記溝連通部材が、前記溝切部材から側方に突出しない非作動位置と、前記溝切部材から側方に突出する作動位置とに、操作部の操作により変更可能に構成されていることを特徴とする溝切機。

【0090】

（２）．ハンドルと、溝切部材を有する溝切部と、を備えた溝切機本体に適用される溝連通部であって、
前記溝連通部は、溝連通部材を有し、
前記溝連通部は、前記溝連通部材が、前記溝切部材から側方に突出しない非作動位置と、前記溝切部材から側方に突出する作動位置とに、操作部の操作により変更可能に構成されていることを特徴とする溝切機本体に適用される溝連通部。

【符号の説明】

【0091】

１…溝切機
１ａ…溝切機本体
２…駆動装置
２１…駆動輪
２２…エンジン（駆動源）
３…フレーム
３Ｆ…フレーム前部
３Ｒ…フレーム後部
３０…ハンドル
３１…フロントフォーク（駆動輪支持部）
３２…ハンドルステム（ハンドル軸）
３３…ヘッドチューブ（ハンドル軸支持部）
３５…シートチューブ（サドル支持部）
３６…サドル
３９…溝切部取付部
４…溝切部
４０…溝切板（溝切部材）
４１…溝切板ステー
４２…溝切面
４２ａ…法面部
４２ｂ…底面部
４２ｃ…天端部
５…溝連通部
５１…固定フレーム
５１２…ベースフレーム
５１３…軸受
５１４…連通板装着軸
５１５…コイルばね（付勢部材）
５２…左連通板（溝連通部材）
５３…右連通板（溝連通部材）
５４…操作部
５４１…操作レバー
５４２…第１回動部材
５４３…第２回動部材
Ｄ…溝
Ｂ…底面
Ｓ…法面
ＳＳ…残土
Ｔ…天端
Ｈ…畝部
Ｃ…交差部
Ｗ…水
ＷＢ…水底
ＷＬ…水面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】