特開 2024-151520 梅の種における殻と仁の分離方法、活性炭、及び浄水カートリッジ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151520

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】梅の種における殻と仁の分離方法、活性炭、及び浄水カートリッジ

(51)【国際特許分類】

   B09B 5/00 20060101AFI20241018BHJP

   B09B 3/35 20220101ALI20241018BHJP

   B09B 3/40 20220101ALI20241018BHJP

   B01J 20/20 20060101ALI20241018BHJP

   B01J 20/30 20060101ALI20241018BHJP

   C02F 1/28 20230101ALI20241018BHJP

   B03B 5/28 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

B09B5/00 P

B09B3/35 ZAB

B09B3/40

B01J20/20 A

B01J20/30

C02F1/28 G

B03B5/28 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023064933

(22)【出願日】2023-04-12

(71)【出願人】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平田 恵一

(72)【発明者】

【氏名】外山 公也

(72)【発明者】

【氏名】鬼丸 祐弥

(72)【発明者】

【氏名】石川 隆久

(72)【発明者】

【氏名】掛樋 浩司

【テーマコード（参考）】

4D004

4D071

4D624

4G066

【Ｆターム（参考）】

4D004AA03

4D004BA01

4D004CA04

4D004CA10

4D004CA21

4D004CA26

4D004CB31

4D004CC03

4D071AA44

4D624AA02

4D624AB11

4D624BA02

4D624BB01

4D624BC01

4D624CA04

4G066AA05B

4G066AC07A

4G066AC39A

4G066BA23

4G066CA31

4G066DA07

4G066FA05

4G066FA18

4G066FA21

4G066FA22

4G066FA38

(57)【要約】

【課題】梅の種の殻と仁を効率的に分離できる技術を提供する。
【解決手段】梅の種３における殻５と仁７の分離方法である。梅の種３における殻５と仁７を分離する方法は、仁７が殻５から出るように殻５を割り、割られた殻５と仁７との混合物９を加熱し、加熱後の混合物９を水に入れて、浮いた仁７と、沈殿した殻５とを分離する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

梅の種における殻と仁を分離する方法であって、
前記仁が前記殻から出るように前記殻を割り、
割られた前記殻と前記仁との混合物を加熱し、
加熱後の前記混合物を水に入れて、沈殿した前記殻と、浮いた前記仁とを分離する梅の種における殻と仁の分離方法。

【請求項2】

梅の種から仁を除去して得られた殻を炭化及び賦活させてなる活性炭。

【請求項3】

前記殻は、
前記仁が前記殻から出るように前記殻を割り、
割られた前記殻と前記仁との混合物を加熱し、
加熱後の前記混合物を水に入れて、沈殿した前記殻と、浮いた前記仁とを分離し、
分離された前記仁を除去して得られる請求項２に記載の活性炭。

【請求項4】

請求項２及び請求項３のいずれか一項に記載の活性炭を備えた浄水カートリッジ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、梅の種における殻と仁の分離方法、活性炭、及び浄水カートリッジに関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、持続可能な社会の実現に向けて、これまでは廃棄処分されてきた物を改めて資源として活用することが望まれている。この未利用資源の１つに、梅の種がある。梅の種は硬質の殻と、殻の内部の仁で構成され、精度よく分離できればそれぞれに価値があり、有効利用が可能となる。例えば、殻は研磨材に利用でき、仁は健康食品となる。

【0003】

特許文献１は、梅の種における殻と仁の分離方法を開示している。梅の種の殻と仁の分離方法の一つとして、梅の種を半割りし、半割りした種殻の内部から仁を人為的にとりだす方法が記載されている。また、別の方法として、殻と仁の密度差を利用し、比重を調整した砂糖水に梅の種の粉砕物を投入し、仁を沈降させて、浮いた殻のみを回収する方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－２６００３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、仁を人為的にとりだす方法では、手間がかかる上に選別ミスが懸念される。また、砂糖水に梅の種の粉砕物を投入し、仁を沈降させて、浮いた殻のみを回収する方法は、次のような課題がある。まず、砂糖水が高価であり、コスト面で見合わない。また、殻と仁の分離後に、用途によっては、溶質である砂糖を洗浄除去する必要があり、分離に係る工程が煩雑になる。

【0006】

本開示は、上記課題の少なくとも一部を解決するためのものであり、梅の種の殻と仁を効率的に分離できる技術の提供及びその技術の利用を解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示は、梅の種における殻と仁を分離する方法であって、前記仁が前記殻から出るように前記殻を割り、割られた前記殻と前記仁との混合物を加熱し、加熱後の前記混合物を水に入れて、沈殿した前記殻と、浮いた前記仁とを分離する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】殻を割る前の梅の種と、殻を割った後の梅の種を模式的に示す図である。

【図2】沈殿した殻と、浮いた仁とを分離する様子を示す図である。

【図3】浄水カートリッジの断面図である。

【図4】活性炭の浄水性能を比較するためのグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

１．梅の種３における殻５と仁７の分離方法
梅の種３における殻５と仁７の分離方法は、図１に示すように、仁７が殻５から出るように殻５を割り、割られた殻５と仁７との混合物９を加熱する。本方法は、図２に示すように、加熱後の混合物９を水Ｗに入れて、沈殿した殻５と、浮いた仁７とを分離する。

【0010】

梅の果実は、一般に果肉（梅肉）と呼ばれる中果皮の内方に、一般に種と呼ばれる核を有している。本開示において、「種」というときには「核」のことを指している。梅の種３は、仁７が殻５で包まれた形態をなしている。「殻」は、内果皮が硬化したもので、やや扁平で両端が尖った楕円球状をなしている。「仁」は、胚及び胚乳の総称である。「仁」は、種皮に包まれた状態で殻に入っている。本開示において「仁」というときには、種皮に包まれた状態であってもよく、少なくとも一部が種皮に包まれていない状態であってもよい。

【0011】

梅の種３は、特に限定されない。梅の種３は、梅干しや梅酒等の加工品に加工された梅の実の種であっても、生梅の実の種であってもよい。梅の種３は、資源の有効活用の観点から、廃棄物として排出される梅の種３が好ましい。

【0012】

本方法は、仁７が殻５から出るように殻５を割る。殻５を割る手法は、特に限定されない。例えば、殻５に外から圧力を掛けて、殻５を２以上の破片に砕く手法が挙げられる。複数の梅の種３について、殻５を一括して割る場合には、粉砕装置を用いてもよい。

【0013】

殻５を割る際に、仁７が破砕されないことが好ましい。以下、図１に示すように、破砕されていない状態の仁７を、原形の仁７とも称する。例えば、複数の梅の種３について、殻５を一括して割った場合には、半数以上の梅の種３の仁７が原形を保った状態であるとよい。このように、仁７の原形がある程度保たれていると、殻５と仁７を分離する際に、好適に仁７を水Ｗに浮かせることができる。

【0014】

殻５を割ると、割られた殻５と仁７との混合物９が得られる。この混合物９は、例えば、原形の仁７及び仁７の破砕物の少なくとも一方と、殻５の破片と、を含む。着色加工等されていない梅の場合において、未加熱の仁７は、乳白色から薄茶色の色味である。未加熱の混合物９を水に入れると、殻５と仁７はいずれも水に沈む。

【0015】

本方法は、割られた殻５と仁７との混合物９を加熱する。加熱は、例えば、オーブン等を用いて、１気圧、大気雰囲気下で行うことができる。仁７が水Ｗに浮く状態にするには、加熱前よりも色味が濃くなるまで仁７を加熱するとよい。例えば、水Ｗに浮く状態まで加熱後の仁７の色味は、茶色から黒色の色味である。混合物９を、仁７が水Ｗに浮く状態になるまで加熱すると、殻５が炭化して色味が濃くなる場合がある。

【0016】

加熱条件は、加熱後の仁７が水Ｗに浮きさえすれば、特に限定されない。加熱条件は、例えば、原料となる梅の種３の状態、回収された仁７の用途、殻５の用途等に応じて、実験的に求めることができる。

【0017】

加熱温度は、仁７を十分に水Ｗに浮かせる観点から、１５０℃以上が好ましく、１６０℃以上がより好ましく、１８０℃以上が更に好ましく、２００℃以上が特に好ましい。加熱温度は、エネルギーの無駄を省く観点から、２８０℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましい。また、加熱温度３００℃で、０．５時間加熱したところ、仁７がタール化して殻５に付着して、うまく分離できない場合があった。加熱温度は、上記の上限値及び下限値を適宜組み合わせた範囲とすることができる。

【0018】

加熱時間は、加熱温度に応じて適宜設定できる。加熱時間は、仁７を十分に水Ｗに浮かせる観点から、１０分以上が好ましく、２０分以上がより好ましい。加熱時間は、エネルギーの無駄を省く点から、２４時間以下が好ましく、１０時間以下がより好ましく、５時間以下、２．５時間以下、１時間以下が更に好ましい。加熱温度は、上記の上限値及び下限値を適宜組み合わせた範囲とすることができる。

【0019】

本方法では、加熱後の混合物９を水Ｗに入れて、沈殿した殻５と、浮いた仁７とを分離する。なお、混合物９を水に入れる際には、混合物９は冷めていてよい。具体的には、処理する混合物９の体積よりも容量の大きい容器に水Ｗを入れて、水Ｗに混合物９を投入し、静置する。必要に応じて、水Ｗに投入された混合物９を静かに混ぜてもよい。すると、仁７に作用する浮力によって仁７が浮き、沈殿している殻５と分離される。本方法は、重力を利用した湿式分級法であり、水簸とも称される。分離に用いる水Ｗは、特に限定されない。水Ｗは、回収後の仁７及び殻５の用途等に応じて、イオン交換水、蒸留水、水道水、工業用水、河川の水、雨水等を用いることができる。また、水Ｗの温度は、室温でよい。

【0020】

水Ｗ中で浮いた仁７は、水面付近に留まる。なお、仁７は、長時間水Ｗに浸けておくと、水Ｗに沈む場合がある。このため、殻５と仁７が分離されたら、速やかに仁７を回収することが好ましい。なお、殻５と仁７は、完全に分離されることが好ましいが、一部の仁７が殻５に混入してもよく、一部の殻５が仁７に混入してもよい。分離した殻５と仁７をそれぞれ回収し、種々の素材として利用できる。

【0021】

本方法は、梅の種３の殻５と仁７を効率的に分離できる。本願発明者らは、殻５と仁７の分離方法について鋭意検討を重ねて、加熱後の仁７が水Ｗに浮くことを新たに見出し、本開示の技術を開発するに至った。加熱後の仁７が水Ｗに浮く理由は定かではないが、次のように推測される。なお、本開示はこの推測理由に限定解釈されない。

【0022】

加熱後の仁７を観察すると、表面に油分の皮膜が形成されている様子が確認される。この皮膜によって仁７が疎水的になり、水に浮くと考えられる。例えば、皮膜が仁７内部への水Ｗの浸透を抑制して、仁７が水Ｗに浮きやすい状態を維持している可能性がある。このことは、仁７を長時間水Ｗに浸けておくと、水Ｗに沈むことからも推察される。すなわち、仁７を長時間水Ｗに浸けておくと、仁７内部に水Ｗが浸透して仁７の比重が大きくなり、水Ｗに沈むと考えられる。皮膜による水Ｗの浸透抑制作用を考慮すると、仁７が細かく破砕された場合よりも、原形に近い方が、水Ｗに浮きやすい状態を好適に維持できると考えられる。

【0023】

２．活性炭
活性炭は、梅の種３から仁７を除去して得られた殻５を炭化及び賦活させてなる。以下、上記の活性炭を、単に梅殻活性炭とも称する。

【0024】

梅殻活性炭において、梅の種３から仁７を除去する手法は特に限定されない。効率よく仁７を除去する観点から、梅殻活性炭において、殻５は、上記の「１．梅の種３における殻５と仁７の分離方法」を行い、分離された仁７を除去して得られることが好ましい。梅殻活性炭の説明において、殻５と仁７の分離については「１．梅の種３における殻５と仁７の分離方法」の欄における説明をそのまま適用し、その記載は省略する。なお、得られた殻５は、用途に応じて水洗してもよいし、あるいは酸性水やアルカリ水で洗浄してもよい。

【0025】

梅殻活性炭の炭化及び賦活の条件は特に限定されない。梅殻活性炭の炭化は、例えば、低酸素状態で、４００℃以上８００℃以下で行うことができる。賦活法としては、ガス賦活法、薬品賦活法等の賦活法がある。活性炭を、浄水用として使用する場合には、不純物の残留の少ないガス賦活法が好ましい。賦活ガスとしては、水蒸気、二酸化炭素などが挙げられる。賦活温度は、例えば、８００℃以上１０００℃以下である。賦活は、梅殻活性炭の比表面積が特定の比表面積となるまで行えばよい。

【0026】

梅殻活性炭は、粒子状及び粉末状のいずれの形態であってもよい。梅殻活性炭の積算粒度分布での中心粒子径Ｄ５０は、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下であり、７μｍ以上２５０μｍ以下、１０μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。活性炭の中心粒子径Ｄ５０は、レーザ回折／散乱式の粒子径分布測定装置で測定できる。中心粒子径Ｄ５０は、上記の上限値及び下限値を適宜組み合わせた範囲とすることができる。

【0027】

梅殻活性炭のＢＥＴ比表面積は特に限定されない。梅殻活性炭のＢＥＴ比表面積は、例えば、８００ｍ^２／ｇ以上３５００ｍ^２／ｇ以下であり、７００ｍ^２／ｇ以上３０００ｍ^２／ｇ以下、６００ｍ^２／ｇ以上２５００ｍ^２／ｇ以下、５００ｍ^２／ｇ以上２０００ｍ^２／ｇ以下であってもよい。梅殻活性炭のＢＥＴ比表面積は、上記の上限値及び下限値を適宜組み合わせた範囲とすることができる。

【0028】

本実施形態の梅殻活性炭は、浄水性能に優れる。梅殻活性炭の浄水性能を確認するために、仁７を除去しない梅の種３をそのまま炭化及び賦活させてなる活性炭の浄水性能と比較する。以下、仁７を除去しない梅の種３をそのまま炭化及び賦活させてなる活性炭を、仁７を含む梅殻活性炭と称する。

【0029】

梅殻活性炭は、仁７を含む梅殻活性炭よりも浄水性能が高い。その理由は定かではないが、次のように推測される。仁７を含む梅殻活性炭は、炭化及び賦活の過程で、仁７の油分が殻５に融着する。仁７を含む梅殻活性炭は、このような仁７由来の成分に起因して、浄水性能が低下する可能性がある。なお、仁７を含む梅殻活性炭を洗浄して、仁７由来の成分を落とすことも試みた。しかし、仁７を含む梅殻活性炭を洗浄した場合であっても、梅殻活性炭と同程度までは浄水性能を向上できなかった。他方、梅殻活性炭は、仁７由来の成分の影響が少なく、十分な浄水性能を発揮できると考えられる。

【0030】

梅殻活性炭は、同等のＢＥＴ比表面積を有するヤシ殻活性炭と同等の浄水性能を発揮し得る。ヤシ殻活性炭は、浄水カートリッジとして汎用されている材料であり、梅殻活性炭の有用性が高いことが分かる。

【0031】

殻５と仁７とを水Ｗに入れて分離している場合には、次のような効果が期待できる。例えば、殻５と仁７とを砂糖水に入れて分離する場合には、分離後の殻５に砂糖が残留することが懸念される。このような残留した成分は、梅殻活性炭の浄水性能を低下させる一因となり得る。他方、殻５と仁７とを水Ｗに入れて分離している場合には、水Ｗは炭化及び賦活の過程で蒸発するから、残留成分によって梅殻活性炭の浄水性能が低下しにくい。

【0032】

３．浄水カートリッジ１１
浄水カートリッジ１１は、上記の梅殻活性炭を備えている。

【0033】

図３の浄水カートリッジ１１は、円筒状である。浄水カートリッジ１１は、中芯１２と、梅殻活性炭を含む成形体１と、不織布１４と、封止キャップ１５，１６と、を備える。中芯１２は、円筒状であり、浄水カートリッジ１１の最も内側に配置される。中芯１２には、外側から内側に水が通過するのを許容する細孔が形成され、内部に流路２０が形成される。中芯１２としては、任意の材料を使用可能である。中芯１２の材料としては、多孔質セラミック、多孔質金属フィルター、硬質不織布等が挙げられる。

【0034】

梅殻活性炭を含む成形体１は、円筒状であり、中芯１２の外周面上に配置される。梅殻活性炭を含む成形体１は、例えば、水中に分散させてスラリー化した梅殻活性炭を吸引して、成形できる。梅殻活性炭を含む成形体１は、更にフィブリル繊維やイオン交換性材料を含んでいてもよい。

【0035】

不織布１４は、成形体１の外周面上に配置される。封止キャップ１５は、成形体１の一端側を覆うことで、流路２０の一方側を塞ぐ。封止キャップ１６は、成形体１の他端側を覆う。封止キャップ１６には、流路２０を流通した水が排出される排出口６０が形成されている。

【0036】

本実施形態の浄水カートリッジ１１は、梅殻活性炭を備えているから、浄水性能が高い。また、本実施形態の浄水カートリッジ１１は、梅の種３の殻５を用いているから、持続可能な社会の実現に向けて、種々の波及効果が期待できる。

【実施例0037】

以下、実施例により更に具体的に説明する。実験例１－３，１－４，２－１，２－２，２－３，３－１，３－２，３－３，４－１，４－２，４－３が実施例であり、実験例１－１，１－２は比較例である。

【0038】

１．殻と仁の分離試験
梅の種を準備した。種割り器を用いて梅の種の殻を割り、割られた殻と仁との混合物を得た。混合物５ｇを、加熱温度 １５０℃から２１０℃、加熱時間 ０．５時間から２０時間の条件で加熱した。各実験例の加熱条件は、表１の通りである。加熱には、電気炉（ＶＥＲＤＥＲｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、品番ＡＡＦ１１／３）を用いた。

【0039】

【表1】

【0040】

３００ｍＬのビーカーに水を１５０ｍＬ入れて、水に加熱後の混合物を投入し、静置した。すると、実験例１－３，１－４，２－１，２－２，２－３，３－１，３－２，３－３，４－１，４－２，４－３については、沈殿した殻と、浮いた仁とを分離できた。その後、浮いた仁を除去して、殻を回収した。

【0041】

２．活性炭の準備
（１）梅殻活性炭
実験例４－１の殻を用いて梅殻活性炭を作製した。実験例４－１は殻と仁が完全に分離しており、回収された殻には、目視にて仁の混入は確認されなかった。

【0042】

殻の炭化及び賦活には、炭化炉（ＶＥＲＤＥＲｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、品番ＡＡＦ１１／３）及び賦活炉（ＳＫメディカル電子社製、品番ＶＦ－５０００）を用いた。炭化処理は最高到達温度６００℃、保持時間１時間とした。得られた炭化した殻を粉砕機（大阪ケミカル社製、品番ＨＣ－１）で粉砕した。炭化した殻の粉砕物を、１０ｍｅｓｈの篩と、３５ｍｅｓｈの篩により篩別した。梅殻活性炭の作製には、１０ｍｅｓｈの篩を通過し、３５ｍｅｓｈの篩を通過しない炭化した殻の粉砕物を用いた。賦活処理は、キルン容器に炭化粉砕した殻８０ｇを投入し、窒素ガス１Ｌ／ｍｉｎを流通させながら行った。賦活処理の条件は、昇温速度５℃／ｍｉｎ、最高到達温度９００℃、保持時間３時間とした。得られた梅殻活性炭のＢＥＴ比表面積は８６０ｍ^２／ｇ、ｔ－プロットマイクロポア比表面積は８２０ｍ^２／ｇであった。

【0043】

（２）仁を含む梅殻活性炭
比較用として、仁を含む梅殻活性炭を作製した。仁を含む梅殻活性炭は、梅の種をそのまま炭化した。その他は、上記（１）の梅殻活性炭と同様にして、仁を含む梅殻活性炭を作製した。得られた仁を含む梅殻活性炭のＢＥＴ比表面積は８２０ｍ^２／ｇ、ｔ－プロットマイクロポア比表面積は７４０ｍ^２／ｇであった。

【0044】

（３）ヤシ殻活性炭
比較用として、ヤシ殻活性炭を作製した。ヤシ殻の炭化物を上記（１）の梅殻活性炭と同様にして、ヤシ殻活性炭を作製した。得られた、ヤシ殻活性炭のＢＥＴ比表面積は８３０ｍ^２／ｇ、ｔ－プロットマイクロポア比表面積は８２０ｍ^２／ｇであった。

【0045】

３．評価
（１）殻と仁の分離試験
各実験例の殻と仁の分離状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
＜殻と仁の分離評価＞
「Ａ」：殻と仁が完全に分離しており、実用上特に優れる。
「Ｂ」：殻と仁がほぼ分離しており、実用上優れる。
「Ｃ」：殻と仁が一部分離しており、実用可能である。
「Ｄ」：殻と仁が分離しておらず、実用不可である。

【0046】

（２）活性炭の浄水性能
上記の各活性炭の浄水性能を評価するために、成形吸着体を作製して、クロロホルム通水性能を測定した。測定は、ＪＩＳ Ｓ ３２０１（２０１０）「家庭用浄水器試験方法」のろ過能力試験に準拠し、以下の方法により行った。

【0047】

成形吸着体は次のように作製した。活性炭（中心粒子径Ｄ５０は、２５μｍ以上３５μｍ以下）とバインダー（東洋紡株式会社、日本エクスラン工業（株） Ｂｉ－ＰＵＬ ５０ ＴＷＦ）の９４：６のスラリーを作製した。成形機に中芯たるセラミック芯材（外径φ８．１ｍｍ、内径φ５．０ｍｍ）を取り付け、スラリー中で吸引して着肉させて、成形吸着体を成形した。成形吸着体を乾燥させて研磨し、不織布を巻いてキャップを接着して、浄水カートリッジにした。カートリッジのサイズ（成形吸着体部分）は、外径φ２４．４ｍｍ、内径φ８．１ｍｍ、長さ９０ｍｍとした。
通水性能試験は以下のように実施した。クロロホルム濃度が０．０６０±０．０１２ｍｇ／Ｌの試料水を調製した。試料水を、２０℃、ＳＶ ２４００ｈ^－１でカートリッジに通水した。カートリッジから流出した試料水を採取し、クロロホルムの濃度をＧＣ－ＭＳ（（株）島津製作所社製、品番ＧＣＭＳ－ＱＰ２０１０Ｕｌｔｒａ）を用いて測定した。

【0048】

カートリッジ通過前の試料水とカートリッジを通過した試料水を比較した。流入側試料水に対する流出側試料水のクロロホルムの水中濃度が２０％以上となった点をクロロホルムの破過点とした。そして、破過点に達した点の総流出水量を、クロロホルム通水性能（Ｌ）とした。クロロホルム通水性能（Ｌ）が大きい程、活性炭の浄水性能が高いといえる。

【0049】

４．結果及び考察
（１）殻と仁の分離試験
殻と仁の分離試験の評価結果を表１に併記する。

【0050】

実験例１－１，２－１，３－１，４－１は、いずれも加熱時間が０．５時間であり、加熱温度がそれぞれ１５０℃、１６５℃、１８０℃、２１０℃である。実験例１－１，２－１，３－１，４－１の評価は、それぞれ「Ｄ」、「Ｃ」、「Ｂ」、「Ａ」であった。実験例１－１，２－１，３－１，４－１の評価は、加熱温度が上がるにつれて高くなっていた。これらの結果から、２００℃以上で加熱することによって、加熱時間が０．５時間であっても、殻と仁を好適に分離できることが示唆された。

【0051】

加熱温度１６５℃の実験例２－２，２－３を比較する。加熱時間１時間の実験例２－２は、評価が「Ｃ」であり、加熱時間２時間の実験例２－３で評価が「Ｂ」であった。他方、加熱温度１８０℃の実験例３－１は、加熱時間０．５時間でも評価が「Ｂ」であった。加熱温度１８０℃以上であれば、短時間での加熱でも、殻と仁を十分に分離できることが示唆された。

【0052】

加熱温度１５０℃の実験例１－１，１－２，１－３，１－４を比較する。加熱時間０．５時間、１時間の実験例１－１，１－２は、評価が「Ｄ」であった。加熱時間２時間の実験例１－３は、評価が「Ｃ」であった。加熱時間２０時間の実験例１－４は、評価が「Ｂ」であった。加熱温度が１８０℃未満であっても、長時間加熱すれば、ある程度、殻と仁を分離できることが示唆された。この結果は、仁を食用素材等として用いる場合等において、有効であると考えられる。

【0053】

（２）活性炭の浄水性能
活性炭の浄水性能の評価結果を図４のグラフに示す。図４は、活性炭の浄水性能を比較するためのグラフである。黒の棒グラフは、ＢＥＴ比表面積８６０ｍ^２／ｇの梅殻活性炭の結果である。白の棒グラフは、ＢＥＴ比表面積８２０ｍ^２／ｇの仁を含む梅殻活性炭の結果である。斜線の棒グラフは、ＢＥＴ比表面積８３０ｍ^２／ｇのヤシ殻活性炭の結果である。縦軸は、クロロホルム通水性能（Ｌ）である。

【0054】

図４のグラフに示されるように、梅殻活性炭は、仁を含む梅殻活性炭よりも浄水性能が高いことが分かった。また、梅殻活性炭は、同等のＢＥＴ比表面積を有するヤシ殻活性炭と同等の浄水性能を発揮できることが分かった。

【0055】

５．実施例の効果
本実施例は、梅の種の殻と仁を効率的に分離できた。また、本実施例は、梅の種の殻と仁を分離する技術を、活性炭及び浄水カートリッジに利用できた。

【符号の説明】

【0056】

１…成形体、３…梅の種、５…殻、７…仁、９…混合物、１１…浄水カートリッジ、１２…中芯、１４…不織布、１５…封止キャップ、１６…封止キャップ、２０…流路、６０…排出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】