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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024151606
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】高分子化合物の生成方法
(51)【国際特許分類】
B29B 7/38 20060101AFI20241018BHJP
B29K 23/00 20060101ALN20241018BHJP
【ＦＩ】
B29B7/38
B29K23:00
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023065078
(22)【出願日】2023-04-12
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】519281251
【氏名又は名称】株式会社リピープラス
(74)【代理人】
【識別番号】100143100
【弁理士】
【氏名又は名称】座間 正信
(72)【発明者】
【氏名】塩野 武男
【テーマコード（参考）】
4F201
【Ｆターム（参考）】
4F201AA04
4F201AB19
4F201AR01
4F201AR17
4F201BA01
4F201BC01
4F201BC13
4F201BK02
4F201BK13
4F201BK26
(57)【要約】
【課題】
架橋ポリエチレンを熱可塑化して高い引張強度と引張伸び率を有する高分子化合物を生成する方法を提供する。
【解決手段】
架橋ポリエチレン及び非架橋のポリエチレンに、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、又はエチレンメタクリル酸エチル共重合体から選択される非架橋の高分子化合物を少なくとも１種含む添加剤を混合させ、せん断応力を１０，０００～１５，０００ｓ-1のせん断速度で５～３０秒間発生させて熱可塑化させることで、高い引張強度と引張伸び率を有する高分子化合物を得ることができる。
【選択図】図３
架橋ポリエチレンを熱可塑化して高い引張強度と引張伸び率を有する高分子化合物を生成する方法を提供する。
【解決手段】
架橋ポリエチレン及び非架橋のポリエチレンに、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、又はエチレンメタクリル酸エチル共重合体から選択される非架橋の高分子化合物を少なくとも１種含む添加剤を混合させ、せん断応力を１０，０００～１５，０００ｓ-1のせん断速度で５～３０秒間発生させて熱可塑化させることで、高い引張強度と引張伸び率を有する高分子化合物を得ることができる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
押出機により架橋ポリエチレンを熱可塑化して高分子化合物を生成する方法であって、
前記架橋ポリエチレンと、第一非架橋ポリエチレンと、添加剤とを混合させて混合物を生成する混合工程と、
前記混合物を前記押出機の第一投入部から投入して熱とせん断応力を加えて前記架橋ポリエチレンを熱可塑化する熱可塑化工程と、
前記熱可塑化工程後の前記混合物に第二非架橋ポリエチレンを前記押出機の第二投入部から投入して混練する混練工程と、を含み、
前記混合工程における前記第一非架橋ポリエチレンの量は、前記架橋ポリエチレン１００重量部に対して１～５重量部であり、
前記添加剤はエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、又はエチレンメタクリル酸エチル共重合体から選択される非架橋の高分子化合物を少なくとも１種含み、
前記添加剤の量が前記架橋ポリエチレン１００重量部に対し０．１～３重量部であり、
前記熱可塑化工程における前記せん断応力を１０，０００～１５，０００ｓ－１のせん断速度で５～３０秒間発生させ、
前記混練工程において投入される前記第二非架橋ポリエチレンの量が、前記架橋ポリエチレン１００重量部に対して５０～１５０重量部であることを特徴とする高分子化合物の生成方法。
前記架橋ポリエチレンと、第一非架橋ポリエチレンと、添加剤とを混合させて混合物を生成する混合工程と、
前記混合物を前記押出機の第一投入部から投入して熱とせん断応力を加えて前記架橋ポリエチレンを熱可塑化する熱可塑化工程と、
前記熱可塑化工程後の前記混合物に第二非架橋ポリエチレンを前記押出機の第二投入部から投入して混練する混練工程と、を含み、
前記混合工程における前記第一非架橋ポリエチレンの量は、前記架橋ポリエチレン１００重量部に対して１～５重量部であり、
前記添加剤はエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、又はエチレンメタクリル酸エチル共重合体から選択される非架橋の高分子化合物を少なくとも１種含み、
前記添加剤の量が前記架橋ポリエチレン１００重量部に対し０．１～３重量部であり、
前記熱可塑化工程における前記せん断応力を１０，０００～１５，０００ｓ－１のせん断速度で５～３０秒間発生させ、
前記混練工程において投入される前記第二非架橋ポリエチレンの量が、前記架橋ポリエチレン１００重量部に対して５０～１５０重量部であることを特徴とする高分子化合物の生成方法。
【請求項2】
請求項１に記載の高分子化合物の生成方法において、
前記添加剤のメルトフローインデックスが１～３０ｇ／１０分であることを特徴とする高分子化合物の生成方法。
前記添加剤のメルトフローインデックスが１～３０ｇ／１０分であることを特徴とする高分子化合物の生成方法。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の高分子化合物の生成方法において、
前記混練工程後の前記高分子化合物の引張強度が１８ＭＰａ以上であり、引張伸び率が４５０％超であることを特徴とする高分子化合物の生成方法。
前記混練工程後の前記高分子化合物の引張強度が１８ＭＰａ以上であり、引張伸び率が４５０％超であることを特徴とする高分子化合物の生成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、架橋ポリエチレンを熱可塑化することで引張強度と引張伸び率の高い高分子化合物を生成する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
架橋ポリエチレンとは、ポリエチレンに架橋剤を添加処理して高分子の分子鎖を立体網目状構造に分子間結合を行わせ、耐熱性や耐衝撃性を向上させたポリエチレンである。架橋ポリエチレンは有機過酸化物により架橋した過酸化物架橋ポリエチレンやシラノール縮合触媒により架橋したシラン架橋ポリエチレンなどに大別される。
【0003】
架橋ポリエチレンは熱を加えても溶融しないため、マテリアルリサイクルが非常に困難であったが、近年架橋ポリエチレンを熱可塑化してマテリアルリサイクルをする方法について多くの研究がされている。熱可塑化とは、架橋ポリエチレンに適切な熱とせん断応力を与えることで架橋構造を破壊し、低分子量化することで熱可塑性となった再生材を得る技術である。しかし、架橋ポリエチレンは結合エネルギーが大きいため適切に架橋点を切断することが難しく、引張強度や引張伸び率の高い高分子化合物を得ることが難しい。
【0004】
架橋ポリエチレンを再利用するための熱可塑化の方法は色々と検討されている。例えば、バージンのポリエチレンを少量加え、架橋方法の異なる架橋ポリエチレン混在物を熱可塑化して分子量の低下が少ない良質な生成物を得ることが可能な高分子化合物の処理方法（特許文献１）や、シラン架橋ポリエチレンを含むポリエチレン樹脂に脂肪族化合物を加えた方法で熱可塑化してマテリアルリサイクルする方法（特許文献２）などが知られている。
【0005】
特許文献１の特許請求の範囲に記載の高分子化合物の処理方法では、高分子化合物と薬剤とを反応用押出機に供給し、押出機内部に設けられたせん断混練ゾーンにおいて２４０～３８０℃で反応させて処理を行なう。これら高分子化合物と薬剤とを反応用押出機内で反応させ、高分子化合物を熱可塑化させて高分子処理物を生成する。
【0006】
特許文献２に記載のマテリアルリサイクルする方法では、シラン架橋ポリエチレン樹脂と炭素数が１６以上であり、かつ１つ以上の水酸基を有する沸点が３００℃以上の脂肪族化合物から選択される添加剤を混合させた後にせん断応力を加えて熱可塑化させることで、マテリアルリサイクル可能な高分子化合物を得る。
【0007】
【特許文献1】特開２００９－１９７１３８号公報
【特許文献2】特開２０２１－０２４９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、高分子化合物と薬剤とを反応用押出機に供給し、押出機内部に設けられたせん断混練ゾーンにおいて２４０～３８０℃で反応させて処理を行なった結果、表３のデータより、得られた高分子化合物の引張特性Ｔｂ（本願では引張強度とする）は１５ＭＰａ未満であり、また引張り特性Ｅｂ（本願では引張伸び率とする）も４５０％以下であった。
【0009】
特許文献２に記載の方法で得られた高分子化合物の引張伸び率は、表１より、引張強度は１７ＭＰａ以上あるものの、引張伸び率が最高でも３２０％と低い値であった。
【0010】
以上のように、架橋ポリエチレンの従来の熱可塑化方法において得られた高分子化合物の引張強度や引張伸び率の値は低く、高い引張強度と引張伸び率が必要とされる材料として適さない。そのような材料としては、例えば、ブロー成形材や発泡成形材をあげることができる。
【0011】
本発明は、前記の不都合を解消するためになされたものであって、高い引張強度と高い引張伸び率の両方を必要とする用途（例えば、ブロー成形又は発泡成形）であっても好適に用いることが可能な高分子化合物の生成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明に係る高分子化合物の生成方法は、押出機により架橋ポリエチレンを熱可塑化して高分子化合物を生成する方法であって、前記架橋ポリエチレンと、第一非架橋ポリエチレンと、添加剤とを混合させて混合物を生成する混合工程と、前記混合物を前記押出機の第一投入部から投入して熱とせん断応力を加えて前記架橋ポリエチレンを熱可塑化する熱可塑化工程と、前記熱可塑化工程後の前記混合物に第二非架橋ポリエチレンを前記押出機の第二投入部から投入して混練する混練工程とを含み、前記混合工程における前記第一非架橋ポリエチレンの量は、前記架橋ポリエチレン１００重量部に対して１～５重量部であり、前記添加剤はエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、又はエチレンメタクリル酸エチル共重合体から選択される非架橋の高分子化合物を少なくとも１種含み、前記添加剤の量が前記架橋ポリエチレン１００重量部に対し０．１～３重量部であり、前記熱可塑化工程における前記せん断応力を１０，０００～１５，０００ｓ－１のせん断速度で５～３０秒間発生させ、前記混練工程において投入される前記第二非架橋ポリエチレンの量が、前記架橋ポリエチレン１００重量部に対して５０～１５０重量部であることを特徴とする。
【0013】
さらに、前記添加剤のメルトフローインデックスが１～３０ｇ／１０分であってもよい。
【0014】
そして、前記混練工程後の前記高分子化合物の引張強度が１８ＭＰａ以上であり、引張伸び率が４５０％超としてもよい。
【発明の効果】
【0015】
本発明によればエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、又はエチレンメタクリル酸エチル共重合体から選択される非架橋の高分子化合物を少なくとも１種を含んだ添加剤を用いることで高い引張強度と引張伸び率をもつ高分子化合物が得られる。得られた高分子化合物は引張強度や引張伸び率の高い用途、例えばブロー成形や発泡成形などに使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の実施形態に係る二軸押出機の内部構造を示した断面概略図である。
【図2】本発明の実施形態に係る二軸押出機のシリンダ内部に配置された２本のスクリューを平面視で示す部分断面図である。
【図3】本発明の実施形態に係る高分子化合物の生成方法の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【0018】
＜装置の説明＞
架橋ポリエチレンの熱可塑化は押出機を用いて行なうが、押出機にはスクリューが１本だけの一軸押出機とスクリューが２本ある二軸押出機とに大別できる。二軸押出機は一軸押出機に比べて、添加剤や充填剤など異なる成分の均一混合効率に優れる、摩擦熱の影響が少なく発熱を抑えられる、内部材料流れが複雑となりより大きなせん断応力を材料にかけることができる、などの利点がある。そのため、本発明においては二軸押出機を用いて試験を行なった。
架橋ポリエチレンの熱可塑化は押出機を用いて行なうが、押出機にはスクリューが１本だけの一軸押出機とスクリューが２本ある二軸押出機とに大別できる。二軸押出機は一軸押出機に比べて、添加剤や充填剤など異なる成分の均一混合効率に優れる、摩擦熱の影響が少なく発熱を抑えられる、内部材料流れが複雑となりより大きなせん断応力を材料にかけることができる、などの利点がある。そのため、本発明においては二軸押出機を用いて試験を行なった。
【0019】
【0020】
図１に示すように二軸押出機１０は、駆動部１４からシリンダ１２が延在しており、さらにポリエチレンなどを投入するための第一投入部１６及び第二投入部２４を備える。そして、シリンダ１２内には順番に、第一輸送部１８、第一混練部２０、第二輸送部２６、第二混練部２８及び第三輸送部３２が設けられている。第一輸送部１８、第一混練部２０、第二輸送部２６、第二混練部２８、第三輸送部３２のそれぞれは２本の対になるスクリュー１３を有する。ここで、第一輸送部１８、第二輸送部２６、第三輸送部３２のスクリューは輸送に適した形状のスクリューであり、第一混練部２０と第二混練部２８のスクリューは熱可塑化に適した形状のスクリューで構成されている。
【0021】
駆動部１４には図示しないモーターが配設されており、駆動部１４のモーターは、第一輸送部１８のスクリューと接続され、さらに、各スクリューは、隣接するスクリューと接続している。そのため、駆動部１４内のモーターが駆動すると、第一輸送部１８、第一混練部２０、第二輸送部２６、第二混練部２８及び第三輸送部３２の各スクリューが同時に回転する。さらに、シリンダ１２内部を所定の温度に保つための図示しないヒーターなどの加熱手段が設けられている。
【0022】
第一輸送部１８の上部には第一投入部１６が設けられており、二軸押出機１０の外部で混合された混合物は第一投入部１６から投入され、ヒーターなどで加熱された第一輸送部１８で加熱溶融されて第一混練部２０へと移送される。
【0023】
第一混練部２０は、高いせん断応力が生じるようにスクリューとシリンダの幅が狭く調整されている。第一混練部２０の上部に第一脱気部２２が設けられており、第一輸送部１８から移送された混合物は第一混練部２０でせん断応力と熱を加えられることで架橋ポリエチレンが熱可塑化される。そのときに発生した気体は第一脱気部２２を通り二軸押出機１０の外部へと排出される。その後、熱可塑化された混合物は第二輸送部２６へと移送される。
【0024】
ここで、せん断応力τとは、物体内部のある面と別な面を互い違いに平行方向に変形させたときに作用する応力のことである。変形させるのにかけた力をＦ、変形させた面積をＡとするとせん断応力はＦ／Ａで表わされ、単位はτ（Ｐａパスカル）＝Ｆ（Ｎニュートン）／Ａ（面積ｍ２）となる。
【0025】
また、せん断応力τ（Ｐａ）はせん断速度γ（ｓ－１）とポリエチレンの粘度μ（Ｐａ・ｓ）との積で表される。すなわちτ＝μγとなる。なお、せん断速度γの単位は秒の逆数（１／ｓ）で表わされる。ここでポリエチレンの粘度μはポリエチレンの種類と温度により定まるため、せん断応力τはせん断速度によりコントロールすることが一般的である。
【0026】
ここで、せん断速度γ（ｓ－１）は押出機のシリンダとスクリューのクリアランスｔ（ｍｍ）およびスクリューの先端頂部の速度ｖ（ｍｍ／ｓ）からγ＝ｖ／ｔとなる。なお、このスクリューの先端頂部の速度ｖは、スクリューの回転をＮ（ｒｐｍ）、径をＤ（ｍｍ）とすると、ｖ＝πＮＤ／６０となる。すなわち、せん断速度はγ＝πＮＤ／６０ｔで表わされる。なお、πは円周率を表わす。
【0027】
第二輸送部２６は、第一混練部２０と第二混練部２８とに接続されており、また第二輸送部２６の上部には第二投入部２４が設けられている。第二投入部２４から投入された個体の投入物は、ヒーターなどで加熱された第二輸送部２６内で溶融し、第一混練部２０から移送された混合物と共に第二混練部２８へと移送される。
【0028】
第二混練部２８は第二輸送部２６と第三輸送部３２と接続しており、混合及び混練作用が生じる２本のスクリューを有する。そして第二混練部２８では第二輸送部２６から移送された熱可塑化された混合物と投入物とを均一に混練できる。その後、混練された高分子化合物は第三輸送部３２へと移送される。
【0029】
第三輸送部３２は第二混練部２８と排出部３４と接続している。そして、第三輸送部３２の上部には第二脱気部３０が設けられており、シリンダ１２内部で発生した気体が外部に排出される構造となっている。第二混練部２８から移送された高分子化合物は第三輸送部３２を通り排出部３４から外部へと排出される。
【0030】
【0031】
（準備工程：Ｓ１）
スタート時に二軸押出機１０の電源が投入される。そうすると二軸押出機１０の駆動部１４内にあるモーターが回転し、駆動部１４に接続した第一輸送部１８、第一混練部２０、第二輸送部２６、第二混練部２８及び第三輸送部３２のそれぞれのスクリューが回転する。同時に加熱機構によりシリンダ１２内部が所定の温度に加熱され、装置が十分に安定するまで所定の時間が保たれる。
スタート時に二軸押出機１０の電源が投入される。そうすると二軸押出機１０の駆動部１４内にあるモーターが回転し、駆動部１４に接続した第一輸送部１８、第一混練部２０、第二輸送部２６、第二混練部２８及び第三輸送部３２のそれぞれのスクリューが回転する。同時に加熱機構によりシリンダ１２内部が所定の温度に加熱され、装置が十分に安定するまで所定の時間が保たれる。
【0032】
上述したようにせん断速度はγ＝πＮＤ／６０ｔの式で表わされるが、第一混練部におけるせん断速度は１０，０００～１５，０００ｓ－１、好ましくは１０，０００ｓ－１となるようにスクリューの回転速度が設定される。第一混練部におけるせん断応力が１０，０００ｓ－１以下のせん断速度の場合では熱可塑化が十分に進行しない。また、１５，０００ｓ－１以上のせん断速度では熱可塑化が進行しすぎてしまい、得られる高分子化合物の物性値が著しく低下する。
【0033】
また、せん断応力は５～３０秒間発生させることが好ましい。５秒間以下の時間では熱可塑化が十分に進行せず、３０秒より長くせん断応力をかけると得られる高分子化合物の物性値が著しく低下する。
【0034】
また、第一混練部２０内の温度は３００～４００℃、好ましくは３５０℃に設定される。第一混練部２０におけるせん断速度が１０，０００ｓ－１以下だと十分なせん断応力が得られず架橋ポリエチレンの熱可塑化が十分に進まない。また、１５，０００ｓ－１以上になるとせん断応力が高くなりすぎ、熱可塑化された高分子化合物の物性値が大幅に低下する。さらに、第一混練部２０内の温度が２５０℃以下だと熱可塑化反応が進まず、４００℃以上になると高分子化合物が熱劣化して物性値が大きく低下する。
【0035】
（混合工程：Ｓ２）
次に、二軸押出機１０の外部で架橋ポリエチレンと、第一非架橋ポリエチレンと、添加剤を混合して混合物を生成する。この時、架橋ポリエチレン１００重量部に対して、第一非架橋ポリエチレンは１～５重量部、添加剤は０．１～３重量部の割合で混合することが好ましい。
次に、二軸押出機１０の外部で架橋ポリエチレンと、第一非架橋ポリエチレンと、添加剤を混合して混合物を生成する。この時、架橋ポリエチレン１００重量部に対して、第一非架橋ポリエチレンは１～５重量部、添加剤は０．１～３重量部の割合で混合することが好ましい。
【0036】
第一非架橋ポリエチレンは潤滑剤の役割を果たすため、１重量部よりも少ないと潤滑効果が損なわれ二軸押出機に負荷かがかかるため好ましくない。また、第一非架橋ポリエチレンの量が５重量部よりも多いと熱可塑化反応を阻害する。
【0037】
さらに、添加剤の量は０．１重量部よりも少ないと熱可塑化反応が進まず、３重量部より多いと最終的な高分子化合物の物性値が低下する。
【0038】
添加剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレンメタクリル酸メチル共重合体、エチレンメタクリル酸エチル共重合体から選択される非架橋の高分子化合物を少なくとも１種含む。なかでも、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）またはエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の少なくともどちらか一方を含むことが好ましい。
【0039】
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）はエチレンと酢酸ビニルの共重合体で、酢酸ビニルの重量パーセントは通常１０～５０％で残りはエチレンである。本発明で用いられるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の酢酸ビニルの含有量は２０～４０％が好ましい。２０％以下だと熱可塑化の効果が低下し、４０％以上だとエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）がポリエチレンとうまく混合しない。
【0040】
エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）はエチレンとアクリル酸エチルの重合によって合成される樹脂であり、本発明で用いられるエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）のアクリル酸エチル含有量は１０～３０％が好ましい。１０％以下だと熱可塑化の効果が低下し、３０％以上だとＥＥＡがポリエチレンとうまく混合しないため好ましくない。
【0041】
さらに、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）のメルトフローインデックスは１～３０ｇ／１０分が好ましい。メルトフローインデックスが１ｇ／１０分だと架橋ポリエチレンとうまく混ざり合わず熱可塑化が進まない。また、３０ｇ／１０分以上になると得られた高分子化合物の物性値が低下する。
【0042】
ここで、メルトフローインデックスとは熱可塑性樹脂の溶融時の流動性を表す指標のことである。一定の温度と圧力で小さな穴の空いた金属製の円柱から樹脂を押し出し，１０分間あたりのグラム数に換算して求める。
【0043】
（第一投入工程：Ｓ３）
架橋ポリエチレン、第一非架橋ポリエチレンおよび添加剤を混合した混合物は第一投入部１６から投入され、第一輸送部１８で二軸のスクリュー回りを回転しながら加熱溶融され、第一混練部２０へと導入される。
架橋ポリエチレン、第一非架橋ポリエチレンおよび添加剤を混合した混合物は第一投入部１６から投入され、第一輸送部１８で二軸のスクリュー回りを回転しながら加熱溶融され、第一混練部２０へと導入される。
【0044】
（熱可塑化工程：Ｓ４）
混合物は、第一混練部２０においてせん断応力と熱を加えられて、架橋ポリエチレンの架橋点が切断され熱可塑化される。熱可塑化が進行する際に発生する気体は第一混練部２０の上側にある第一脱気部２２からシリンダ１２の外に排出される。発生した気体が排出されるため第一混練部２０は大気圧に近い圧力となる。
混合物は、第一混練部２０においてせん断応力と熱を加えられて、架橋ポリエチレンの架橋点が切断され熱可塑化される。熱可塑化が進行する際に発生する気体は第一混練部２０の上側にある第一脱気部２２からシリンダ１２の外に排出される。発生した気体が排出されるため第一混練部２０は大気圧に近い圧力となる。
【0045】
（第二投入工程：Ｓ５）
第二投入部２４からは第二非架橋ポリエチレンが投入され、第一混練部２０で熱可塑化された混合物とともに第二輸送部２６から第二混練部２８へと導入される。第二非架橋ポリエチレンは、第一投入部から投入された架橋ポリエチレン１００重量部に対して５０～１５０重量部であることが好ましい。なお、第一非架橋ポリエチレンと第二非架橋ポリエチレンは同一の素材であっても、異なる素材であってもよい。
第二投入部２４からは第二非架橋ポリエチレンが投入され、第一混練部２０で熱可塑化された混合物とともに第二輸送部２６から第二混練部２８へと導入される。第二非架橋ポリエチレンは、第一投入部から投入された架橋ポリエチレン１００重量部に対して５０～１５０重量部であることが好ましい。なお、第一非架橋ポリエチレンと第二非架橋ポリエチレンは同一の素材であっても、異なる素材であってもよい。
【0046】
第二投入部２４から投入される第二非架橋ポリエチレンの量が５０重量部よりも少ないと得られる高分子化合物の物性値が低く、成型品に不良が起こりやすい。また、１５０重量部より多くても得られる高分子化合物の物性値が低くなり、成型品に不良が発生しやすい。
【0047】
（混練工程：Ｓ６）
そして、熱可塑化された混合物と第二投入部２４から投入された第二非架橋ポリエチレンは第二混練部２８において混合混練されて均一な高分子化合物が得られる。
（排出工程：Ｓ７）
その後、高分子化合物は第三輸送部を通り、排出部３４より二軸押出機１０の外部へと排出され、高分子化合物が得られる。
そして、熱可塑化された混合物と第二投入部２４から投入された第二非架橋ポリエチレンは第二混練部２８において混合混練されて均一な高分子化合物が得られる。
（排出工程：Ｓ７）
その後、高分子化合物は第三輸送部を通り、排出部３４より二軸押出機１０の外部へと排出され、高分子化合物が得られる。
【0048】
上記のようにして得られた高分子化合物は優れた成型性をもち、引張強度が１８ＭＰａ以上、引張伸び率が４５０％超とすることが可能となるため、物理的な強度が要求される用途、例えばブロー成形や発泡成形などに用いることができる。
【0049】
また、本発明により得られた高分子化合物はプレス成型、射出成型のいずれにも使用することが可能であり、高強度、高耐熱性、高衝撃性を有する成型品となる。
【0050】
以下、本発明を実施例および比較例により高分子化合物の結果を示すが、これらの実施例は本発明を限定するものでない。
【0051】
〔引張試験及び伸び試験〕
引張試験及び伸び試験を高分子化合物に対して行った。引張試験及び伸び試験装置は島津製作所製オートグラフＡＧＳシステムを用いた。また引張試験はＪＩＳＫ６９２２－２に準拠して１ｍｍ厚のシート状にプレス成型した高分子化合物をダンベル３号の形状に打ち抜き、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張試験機を用いて行った。
引張試験及び伸び試験を高分子化合物に対して行った。引張試験及び伸び試験装置は島津製作所製オートグラフＡＧＳシステムを用いた。また引張試験はＪＩＳＫ６９２２－２に準拠して１ｍｍ厚のシート状にプレス成型した高分子化合物をダンベル３号の形状に打ち抜き、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張試験機を用いて行った。
【0052】
〔ゲル分率〕
ゲル分率は、ＪＩＳ－Ｋ６７９６に準拠して沸騰熱キシレン中で８時間抽出した。その後、１４０℃で３時間真空乾燥した後の重量を秤量し、抽出前の重量との比から下式によりゲル分率を算出した。
ゲル分率（％）＝（抽出後重量（ｇ）／抽出前重量（ｇ））×１００
なお、原料として使用した架橋ポリエチレンのゲル分率は６５～８５％であった。
ゲル分率は、ＪＩＳ－Ｋ６７９６に準拠して沸騰熱キシレン中で８時間抽出した。その後、１４０℃で３時間真空乾燥した後の重量を秤量し、抽出前の重量との比から下式によりゲル分率を算出した。
ゲル分率（％）＝（抽出後重量（ｇ）／抽出前重量（ｇ））×１００
なお、原料として使用した架橋ポリエチレンのゲル分率は６５～８５％であった。
【0053】
次に、本実施例１～１４と比較例１～８を詳しく説明する。
【0054】
【表1】
１００※：過酸化物架橋ポリエチレンを使用
【0055】
以下に実施例１～５を説明する。実施例１～５はシラン架橋ポリエチレン１００重量部に第一非架橋ポリエチレンを２重量部、添加剤として非架橋のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を表１に示す割合で混合し混合物とした。その後、前述した工程により二軸押出機による熱可塑化を行なった後に高分子化合物を得て、ゲル分率、引張強度、引張伸び率を測定した。
【0056】
（実施例１）
図１の二軸押出機１０を用いて第一混練部の温度３５０℃、最高せん断速度１０，０００ｓ－１、最高せん断時間が１５ｓとなるように設定した（図３ Ｓ１：準備工程）。そして、シラン架橋ポリエチレンを１００重量部に、第一非架橋ポリエチレン（非架橋ＰＥ）２重量部、添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）０．１重量部を混合した混合物を得た（図３ Ｓ２：混合工程）。その後、混合物を第一投入部１６から二軸押出機１０に投入した（図３ Ｓ３：投入工程）。そして、第一混練部２０で１５秒間混練をおこないシラン架橋ポリエチレンが熱可塑化された混合物を生成した（図３ Ｓ４：熱可塑化工程）。ついで、第二投入部２４から第二非架橋ポリエチレン１００重量部を投入した（図３ Ｓ５：第二投入工程）。熱可塑化された混合物と第二投入部から投入された第二非架橋ポリエチレンは第二輸送部２６から第二混練部２８に移送され、混練されて均一な高分子化合物となり（図３ Ｓ６：混練工程）、第三輸送部３２を通って排出部３４から排出され、高分子化合物を得た（図３ Ｓ７：排出工程）。得られた高分子化合物のゲル分率は１９％、引張強度は２０ＭＰａ、伸び率は５４５％であった。
図１の二軸押出機１０を用いて第一混練部の温度３５０℃、最高せん断速度１０，０００ｓ－１、最高せん断時間が１５ｓとなるように設定した（図３ Ｓ１：準備工程）。そして、シラン架橋ポリエチレンを１００重量部に、第一非架橋ポリエチレン（非架橋ＰＥ）２重量部、添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）０．１重量部を混合した混合物を得た（図３ Ｓ２：混合工程）。その後、混合物を第一投入部１６から二軸押出機１０に投入した（図３ Ｓ３：投入工程）。そして、第一混練部２０で１５秒間混練をおこないシラン架橋ポリエチレンが熱可塑化された混合物を生成した（図３ Ｓ４：熱可塑化工程）。ついで、第二投入部２４から第二非架橋ポリエチレン１００重量部を投入した（図３ Ｓ５：第二投入工程）。熱可塑化された混合物と第二投入部から投入された第二非架橋ポリエチレンは第二輸送部２６から第二混練部２８に移送され、混練されて均一な高分子化合物となり（図３ Ｓ６：混練工程）、第三輸送部３２を通って排出部３４から排出され、高分子化合物を得た（図３ Ｓ７：排出工程）。得られた高分子化合物のゲル分率は１９％、引張強度は２０ＭＰａ、伸び率は５４５％であった。
【0057】
（実施例２）
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１３％、引張強度は２１ＭＰａ、伸び率は５７６％であった。
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１３％、引張強度は２１ＭＰａ、伸び率は５７６％であった。
【0058】
（実施例３）
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）１重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１８％、引張強度は２２ＭＰａ、伸び率は５２８％であった。
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）１重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１８％、引張強度は２２ＭＰａ、伸び率は５２８％であった。
【0059】
（実施例４）
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）２重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１４％、引張強度は２１ＭＰａ、伸び率は５０４％であった。
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）２重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１４％、引張強度は２１ＭＰａ、伸び率は５０４％であった。
【0060】
（実施例５）
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）３重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１９％、引張強度は２０ＭＰａ、伸び率は５５６％であった。
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）３重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１９％、引張強度は２０ＭＰａ、伸び率は５５６％であった。
【0061】
実施例１～５の結果から、添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を０．１～３重量部混合し熱可塑化を行うことでゲル分率が１３～１９％、引張り強度が２０～２２ＭＰａ、引張り伸び率が５０４～５７６％の高分子化合物が得られた。
【0062】
以下に実施例６～１０を説明する。実施例６～１０は、シラン架橋ポリエチレンと第一非架橋ポリエチレン、添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）を０．１～３重量部を混合して混合物とした。その後、シラン架橋ポリエチレンの熱可塑化を行い得られた高分子化合物のゲル分率と引張強度、伸び率を測定した。
【0063】
（実施例６）
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）０．１重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１８％、引張強度は２０ＭＰａ、伸び率は５３４％であった。
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）０．１重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１８％、引張強度は２０ＭＰａ、伸び率は５３４％であった。
【0064】
（実施例７）
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１５％、伸び率は５４０％、引張強度は２１ＭＰａであった。
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１５％、伸び率は５４０％、引張強度は２１ＭＰａであった。
【0065】
（実施例８）
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）１重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１７％、引張強度は２２ＭＰａ、伸び率は５３６％であった。
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）１重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１７％、引張強度は２２ＭＰａ、伸び率は５３６％であった。
【0066】
（実施例９）
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）２重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１５％、引張強度は２２ＭＰａ、伸び率は５６４％であった。
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）２重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１５％、引張強度は２２ＭＰａ、伸び率は５６４％であった。
【0067】
（実施例１０）
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）３重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１９％、引張強度は２１ＭＰａ、伸び率は５６８％であった。
添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）３重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１９％、引張強度は２１ＭＰａ、伸び率は５６８％であった。
【0068】
実施例６～１０に示したように、高分子化合物の添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）を０．１～３重量部混合し熱可塑化を行うことでゲル分率が１５～１９％、引張強度は２０～２２ＭＰａ、伸び率が５３４～５６８％の高分子化合物が得られた。
【0069】
以下に実施例１１～１３を説明する。実施例１１～１３は、過酸化物架橋ポリエチレンと第一非架橋ポリエチレン、添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を１～３重量部を混合して混合物とした。その後、過酸化物架橋ポリエチレンの熱可塑化を行い得られた高分子化合物のゲル分率と引張強度、伸び率を測定した。
【0070】
（実施例１１）
過酸化物架橋ポリエチレン１００重量部、第一非架橋ポリエチレン２重量部、添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）１重量部を混合した混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は５％、引張強度は１９ＭＰａ、伸び率は７５４％であった。
過酸化物架橋ポリエチレン１００重量部、第一非架橋ポリエチレン２重量部、添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）１重量部を混合した混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は５％、引張強度は１９ＭＰａ、伸び率は７５４％であった。
【0071】
（実施例１２）
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）２重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は９％、引張強度は１８ＭＰａ、伸び率は５３０％であった。
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）２重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は９％、引張強度は１８ＭＰａ、伸び率は５３０％であった。
【0072】
（実施例１３）
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）３重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は８％、引張強度は１８ＭＰａ、伸び率は６５０％であった。
添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）３重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は８％、引張強度は１８ＭＰａ、伸び率は６５０％であった。
【0073】
以下に実施例１４を説明する。実施例１４は、シラン架橋ポリエチレン１００重量部と第一非架橋ポリエチレン２重量部、添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を１重量部、エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）１重量部を混合して混合物とした。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は１５％、引張強度は２０ＭＰａ、伸び率は６００％であった。
【0074】
以上、実施例１～１４に示したように架橋ポリエチレン１００重量部に対し、添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）および／またはエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）を０．１～３重量部添加して熱可塑化を行うことで引張強度が１８ＭＰａ以上、伸び率が４５０％超の高分子化合物が得られた。またゲル分率はいずれも20％以下であった。
【0075】
以下に比較例１～８を説明する。比較例１はシラン架橋ポリエチレンに添加剤なしの条件で、比較例２および３は添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を０．０５重量部、５重量部をそれぞれ用いた。また、比較例４および５は添加剤としてエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）を０．０５重量部、５重量部をそれぞれ用いた。比較例６～８は過酸化物架橋ポリエチレンに添加剤なしの条件で、第一非架橋ポリエチレン（非架橋ＰＥ）をそれぞれ２、５、１０重量部用いて混合物を生成し、実施例１と同様の条件で高分子化合物を生成した。
【0076】
（比較例１）
添加剤は用いず、シラン架橋ポリエチレン１００重量部と第一非架橋ポリエチレン２重量部を混合して混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は４５％、引張強度は１５ＭＰａ、伸び率は８４％であった。
添加剤は用いず、シラン架橋ポリエチレン１００重量部と第一非架橋ポリエチレン２重量部を混合して混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は４５％、引張強度は１５ＭＰａ、伸び率は８４％であった。
【0077】
（比較例２）
添加剤としてＥＶＡ０．０５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は４０％、引張強度は１４ＭＰａ、伸び率は１１９％であった。
添加剤としてＥＶＡ０．０５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は４０％、引張強度は１４ＭＰａ、伸び率は１１９％であった。
【0078】
（比較例３）
添加剤としてＥＶＡ５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は３５％、引張強度は１６ＭＰａ、伸び率は３３２％であった。
添加剤としてＥＶＡ５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は３５％、引張強度は１６ＭＰａ、伸び率は３３２％であった。
【0079】
（比較例４）
添加剤としてＥＥＡ０．０５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は４１％、引張強度は１５ＭＰａ、伸び率は３４８％であった。
添加剤としてＥＥＡ０．０５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は４１％、引張強度は１５ＭＰａ、伸び率は３４８％であった。
【0080】
（比較例５）
添加剤としてＥＥＡ５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は３４％、引張強度は１５ＭＰａ、伸び率は３５８％であった。
添加剤としてＥＥＡ５重量部を用いた以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は３４％、引張強度は１５ＭＰａ、伸び率は３５８％であった。
【0081】
（比較例６）
添加剤は用いずに、過酸化物架橋ポリエチレン１００重量部、第一非架橋ポリエチレン２重量部を混合した混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は２９％、引張強度は１６ＭＰａ、伸び率は３５０％であった。
添加剤は用いずに、過酸化物架橋ポリエチレン１００重量部、第一非架橋ポリエチレン２重量部を混合した混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は２９％、引張強度は１６ＭＰａ、伸び率は３５０％であった。
【0082】
（比較例７）
添加剤は用いずに、過酸化物架橋ポリエチレン１００重量部、第一非架橋ポリエチレン５重量部を混合した混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は３５％、引張強度は１３ＭＰａ、伸び率は２５０％であった。
添加剤は用いずに、過酸化物架橋ポリエチレン１００重量部、第一非架橋ポリエチレン５重量部を混合した混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は３５％、引張強度は１３ＭＰａ、伸び率は２５０％であった。
【0083】
（比較例８）
添加剤は用いずに、過酸化物架橋ポリエチレン１００重量部、第一非架橋ポリエチレン１０重量部を混合した混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は４０％、引張強度は１４ＭＰａ、伸び率は２２０％であった。
添加剤は用いずに、過酸化物架橋ポリエチレン１００重量部、第一非架橋ポリエチレン１０重量部を混合した混合物を得た（図３：Ｓ２）。それ以外は実施例１と同様に試験を行い、高分子化合物を得た。得られた高分子化合物のゲル分率は４０％、引張強度は１４ＭＰａ、伸び率は２２０％であった。
【0084】
比較例１及び６～８に示したように、添加剤を用いずにシラン架橋ポリエチレン又は過酸化物架橋ポリエチレンと第一非架橋ポリエチレンのみで熱可塑化を行うと、引張強度は１６ＭＰａ以下であり、伸び率は３５０％以下と実施例と比べて低い値であった。
【0085】
また、比較例２～５に示したようにエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の添加量が０．１重量部より少ない場合や３重量部より多い場合には引張強度は１６ＭＰａ以下、伸び率は３５８％以下と実施例と比べて低い値であった。またゲル分率はいずれも29％以上であった。
【0086】
以上の結果より、添加剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）および／またはエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）を架橋ポリエチレン１００重量部に対して０．１～３重量部用いて高分子化合物を生成することにより引張強度が１８ＭＰａ以上、伸び率は４５０％超と高い物性値を示す高分子化合物が得られることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【0087】
本発明によれば二軸押出機を用いてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などの添加剤を用いることにより物性値の高い高分子化合物を生成することができる。そして、例えば、高い引張強度や伸び率が必要とされるブロー成形や発泡成形での利用が可能となる。
【符号の説明】
【0088】
１０ 二軸押出機
１２ シリンダ
１３ スクリュー
１４ 駆動部
１６ 第一投入部
１８ 第一輸送部
２０ 第一混練部
２２ 第一脱気部
２４ 第二投入部
２６ 第二輸送部
２８ 第二混練部
３０ 第二脱気部
３２ 第三輸送部
３４ 排出部
１２ シリンダ
１３ スクリュー
１４ 駆動部
１６ 第一投入部
１８ 第一輸送部
２０ 第一混練部
２２ 第一脱気部
２４ 第二投入部
２６ 第二輸送部
２８ 第二混練部
３０ 第二脱気部
３２ 第三輸送部
３４ 排出部
【図1】
【図2】
【図3】