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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024151658
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】食料移送装置
(51)【国際特許分類】
B65G 33/32 20060101AFI20241018BHJP
B65G 21/20 20060101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
B65G33/32
B65G21/20 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023065180
(22)【出願日】2023-04-12
(71)【出願人】
【識別番号】000152815
【氏名又は名称】株式会社日本キャリア工業
(72)【発明者】
【氏名】森本 浩人
【テーマコード（参考）】
3F025
3F040
【Ｆターム（参考）】
3F025BA01
3F025BB06
3F025BB07
3F025BC04
3F040AA08
3F040AA10
3F040BA01
3F040EA04
(57)【要約】
【課題】メンテナンスが容易な食料移送装置を実現すること。
【解決手段】食料を貯留する貯留部の一側に、この貯留部内の食料を上方へ移送して排出する上方移送部を立設し、貯留部には、貯留された食料を前記上方移送部側へ向けて横移送する第１移送部材を設け、上方移送部には、第１移送部材によって横移送された食料を引き継いで上方へ移送する第２移送部材を設けた食料移送装置において、第１移送部材と第２移送部材を駆動する駆動源を、貯留部の近傍に設け、この駆動源から第２移送部材へ至る伝動経路に伝動継手を設け、この伝動継手を囲うカバーと、上方移送部における第２移送部材の周囲を囲う壁体とをそれぞれ開閉自在に設け、この壁体の開閉とカバーの開閉とを連動させる連動手段を設ける。
【選択図】図１９
【解決手段】食料を貯留する貯留部の一側に、この貯留部内の食料を上方へ移送して排出する上方移送部を立設し、貯留部には、貯留された食料を前記上方移送部側へ向けて横移送する第１移送部材を設け、上方移送部には、第１移送部材によって横移送された食料を引き継いで上方へ移送する第２移送部材を設けた食料移送装置において、第１移送部材と第２移送部材を駆動する駆動源を、貯留部の近傍に設け、この駆動源から第２移送部材へ至る伝動経路に伝動継手を設け、この伝動継手を囲うカバーと、上方移送部における第２移送部材の周囲を囲う壁体とをそれぞれ開閉自在に設け、この壁体の開閉とカバーの開閉とを連動させる連動手段を設ける。
【選択図】図１９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
生肉等の食料を貯留する貯留部（３Ｂ）の一側に、この貯留部（３Ｂ）内の食料を上方へ移送して排出する上方移送部（３Ｃ）を立設し、前記貯留部（３Ｂ）には、貯留された食料を前記上方移送部（３Ｃ）側へ向けて横移送する第１移送部材（３Ｄ）を設け、前記上方移送部（３Ｃ）には、前記第１移送部材（３Ｄ）によって横移送された食料を引き継いで上方へ移送する第２移送部材（３Ｅ）を設けた食料移送装置において、前記第１移送部材（３Ｄ）と第２移送部材（３Ｅ）を駆動する駆動源（２１）を、前記貯留部（３Ｂ）の近傍に設け、この駆動源（２１）から第２移送部材（３Ｅ）へ至る伝動経路に伝動継手（２３）を設け、前記上方移送部（３Ｃ）における第２移送部材（３Ｅ）の周囲を囲う壁体（１３）と前記伝動継手（２３）を囲うカバー（２６）とをそれぞれ開閉自在に設け、前記壁体（１３）とカバー（２６）を連動して開閉させる連動手段（２９）を設けたことを特徴とする食料移送装置。
【請求項2】
前記壁体（１３）を、固定側の第１壁体（１３Ｒ）と移動側の第２壁体（１３Ｌ）とに分割し、前記カバー（２６）を、固定側の第１カバー（２６Ｒ）と移動側の第２カバー（２６Ｌ）とに分割し、前記第２壁体（１３Ｌ）と前記第２カバー（２６Ｌ）とが同側方へ移動して開閉する構成とした請求項１に記載の食料移送装置。
【請求項3】
前記伝動継手（２３）において、前記第２カバー（２６Ｌ）によって囲われる範囲を、前記第１カバー（２６Ｒ）によって囲われる範囲よりも大きく設定した請求項２に記載の食料移送装置。
【請求項4】
前記第２壁体（１３Ｌ）と第２カバー（２６Ｌ）のそれぞれを、その各一側に配置した第１縦軸（Ｐ１）および第２縦軸（Ｐ２）を介して揺動開閉自在に軸支し、前記第２壁体（１３Ｌ）と第２カバー（２６Ｌ）を連動手段（２９）で連結した請求項３に記載の食料移送装置。
【請求項5】
前記連動手段（２９）を前記上方移送部（３Ｃ）の底面に略沿わせて配置した請求項４に記載の食料移送装置。
【請求項6】
前記貯留部（３Ｂ）と駆動源（２１）を機枠（３Ａ）に搭載し、前記駆動源（２１）で駆動される長尺の伝動軸（２２）を、前記機枠（３Ａ）の後端よりも後方へ延在させ、前記上方移送部（３Ｃ）の下側部に前記第２移送部材（３Ｅ）を連動する伝動ケース（２４）を設け、前記機枠（３Ａ）の後端と伝動ケース（２４）との間に形成される空間（Ｓ）に前記伝動継手（２３）を配置し、前記伝動軸（２２）の後端部から前記伝動継手（２３）を介して伝動ケース（２４）に入力する構成とした請求項５に記載の食料移送装置。
【請求項7】
前記壁体（１３）の開閉状態を検出する検出手段（３０）を設け、この検出手段（３０）が前記カバー（２６）の開閉状態を検出する検出手段を兼用する構成とした請求項６に記載の食料移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生肉等の食料を移送する食料移送装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
例えば生肉等の食料を加工する工場では、加工対象の食料を前工程の装置から後工程の装置へ引き継ぎながら、一連の装置による加工処理が行われる。
このとき、前工程の装置の排出口の高さと、後工程の装置の供給口の高さとが異なる場合、加工中の食料の引き継ぎに支障を来す。
このとき、前工程の装置の排出口の高さと、後工程の装置の供給口の高さとが異なる場合、加工中の食料の引き継ぎに支障を来す。
【0003】
そこで、加工対象の食料を前工程の装置から受け取り、上方移送してから後工程の装置へ供給する食料移送装置を設け、食料の引き継ぎを円滑化している。
この食料移送装置は、食料を貯留する貯留部の一側に揚上移送部を立設し、貯留部の底部には、貯留された食料を揚上移送部側へ向けて送る横移送螺旋を設け、揚上移送部には、横移送螺旋によって送られてきた食料を引き継いで上方へ送る揚上移送螺旋を設けたものである。
この食料移送装置は、食料を貯留する貯留部の一側に揚上移送部を立設し、貯留部の底部には、貯留された食料を揚上移送部側へ向けて送る横移送螺旋を設け、揚上移送部には、横移送螺旋によって送られてきた食料を引き継いで上方へ送る揚上移送螺旋を設けたものである。
【0004】
また、横移送螺旋と揚上移送螺旋を連動して駆動する電動モーターを設け、この電動モーターから揚上移送螺旋に至る伝動経路に伝動継手を設けている。
この伝動継手は、メンテナンスのために貯留部から揚上移送部を離脱させるときに、伝動経路を分離するために設けられるものである。
この伝動継手は、メンテナンスのために貯留部から揚上移送部を離脱させるときに、伝動経路を分離するために設けられるものである。
【0005】
また、この低位置で駆動回転する伝動継手は、作業者の安全性を高めるために固定のカバーで覆われている。
また、このような食料移送装置は、衛生上の観点から適時に内部の洗浄作業を行う必要がある。
このため、特許文献１に示すように、揚上移送部において揚上移送螺旋の周囲を囲う壁体を、開放可能な構成としている。
また、このような食料移送装置は、衛生上の観点から適時に内部の洗浄作業を行う必要がある。
このため、特許文献１に示すように、揚上移送部において揚上移送螺旋の周囲を囲う壁体を、開放可能な構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１２－１７１７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上述した従来の食料移送装置において、伝動継手を覆うカバーは、低位置で駆動回転する伝動継手への作業者の接触を防ぐために、この伝動継手の上面と左右両側面のみを覆うものとしていた。
このため、このカバーの下面は開放されており、工場の床面に落下していた細かい食料片や食料粉が、洗浄作業時の圧力水と共に床面から跳ね上がってカバー内に入り込み、グリスアップされた伝動継手に付着してしまう。
このため、このカバーの下面は開放されており、工場の床面に落下していた細かい食料片や食料粉が、洗浄作業時の圧力水と共に床面から跳ね上がってカバー内に入り込み、グリスアップされた伝動継手に付着してしまう。
【0008】
一方、このカバーを筒状に構成して伝動継手の下面まで覆うことが考えられるが、このようにした場合、図２０に示すように、伝動継手Ｃの接続および離脱作業時に、カバーＫを分割して取り外し、作業後に再び装着するように構成しなければならない。
このため、カバーＫの再装着時において、カバーＫの分割面や、このカバーＫの端部と機枠Ｍとの間に、少なくとも僅かな隙間が生じ、洗浄時の圧力水による食料片等の侵入を十分に防ぐことができなくなる。
このため、カバーＫの再装着時において、カバーＫの分割面や、このカバーＫの端部と機枠Ｍとの間に、少なくとも僅かな隙間が生じ、洗浄時の圧力水による食料片等の侵入を十分に防ぐことができなくなる。
【0009】
これによって、図２０に示すように、カバーＫ内に侵入した食料片等が、グリスと共に伝動継手Ｃ部分に付着ないし堆積して不衛生なものとなり、食料加工工場における衛生管理上の問題を生じるおそれがあった。
本発明は、衛生管理上の問題が生じにくい食料移送装置を実現することを目的とする。
本発明は、衛生管理上の問題が生じにくい食料移送装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、上述の課題を解決するために、以下の技術的手段を講じる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、生肉等の食料を貯留する貯留部（３Ｂ）の一側に、この貯留部（３Ｂ）内の食料を上方へ移送して排出する上方移送部（３Ｃ）を立設し、前記貯留部（３Ｂ）には、貯留された食料を前記上方移送部（３Ｃ）側へ向けて横移送する第１移送部材（３Ｄ）を設け、前記上方移送部（３Ｃ）には、前記第１移送部材（３Ｄ）によって横移送された食料を引き継いで上方へ移送する第２移送部材（３Ｅ）を設けた食料移送装置において、前記第１移送部材（３Ｄ）と第２移送部材（３Ｅ）を駆動する駆動源（２１）を、前記貯留部（３Ｂ）の近傍に設け、この駆動源（２１）から第２移送部材（３Ｅ）へ至る伝動経路に伝動継手（２３）を設け、前記上方移送部（３Ｃ）における第２移送部材（３Ｅ）の周囲を囲う壁体（１３）と前記伝動継手（２３）を囲うカバー（２６）とをそれぞれ開閉自在に設け、前記壁体（１３）とカバー（２６）を連動して開閉させる連動手段（２９）を設けたことを特徴とする食料移送装置とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、生肉等の食料を貯留する貯留部（３Ｂ）の一側に、この貯留部（３Ｂ）内の食料を上方へ移送して排出する上方移送部（３Ｃ）を立設し、前記貯留部（３Ｂ）には、貯留された食料を前記上方移送部（３Ｃ）側へ向けて横移送する第１移送部材（３Ｄ）を設け、前記上方移送部（３Ｃ）には、前記第１移送部材（３Ｄ）によって横移送された食料を引き継いで上方へ移送する第２移送部材（３Ｅ）を設けた食料移送装置において、前記第１移送部材（３Ｄ）と第２移送部材（３Ｅ）を駆動する駆動源（２１）を、前記貯留部（３Ｂ）の近傍に設け、この駆動源（２１）から第２移送部材（３Ｅ）へ至る伝動経路に伝動継手（２３）を設け、前記上方移送部（３Ｃ）における第２移送部材（３Ｅ）の周囲を囲う壁体（１３）と前記伝動継手（２３）を囲うカバー（２６）とをそれぞれ開閉自在に設け、前記壁体（１３）とカバー（２６）を連動して開閉させる連動手段（２９）を設けたことを特徴とする食料移送装置とする。
【0011】
請求項２に記載の発明は、前記壁体（１３）を、固定側の第１壁体（１３Ｒ）と移動側の第２壁体（１３Ｌ）とに分割し、前記カバー（２６）を、固定側の第１カバー（２６Ｒ）と移動側の第２カバー（２６Ｌ）とに分割し、前記第２壁体（１３Ｌ）と前記第２カバー（２６Ｌ）とが同側方へ移動して開閉する構成とした請求項１に記載の食料移送装置とする。
【0012】
請求項３に記載の発明は、前記伝動継手（２３）において、前記第２カバー（２６Ｌ）によって囲われる範囲を、前記第１カバー（２６Ｒ）によって囲われる範囲よりも大きく設定した請求項２に記載の食料移送装置とする。
【0013】
請求項４に記載の発明は、前記第２壁体（１３Ｌ）と第２カバー（２６Ｌ）のそれぞれを、その各一側に配置した第１縦軸（Ｐ１）および第２縦軸（Ｐ２）を介して揺動開閉自在に軸支し、前記第２壁体（１３Ｌ）と第２カバー（２６Ｌ）を連動手段（２９）で連結した請求項３に記載の食料移送装置とする。
【0014】
請求項５に記載の発明は、前記連動手段（２９）を前記上方移送部（３Ｃ）の底面に略沿わせて配置した請求項４に記載の食料移送装置とする。
【0015】
請求項６に記載の発明は、前記貯留部（３Ｂ）と駆動源（２１）を機枠（３Ａ）に搭載し、前記駆動源（２１）で駆動される長尺の伝動軸（２２）を、前記機枠（３Ａ）の後端よりも後方へ延在させ、前記上方移送部（３Ｃ）の下側部に前記第２移送部材（３Ｅ）を連動する伝動ケース（２４）を設け、前記機枠（３Ａ）の後端と伝動ケース（２４）との間に形成される空間（Ｓ）に前記伝動継手（２３）を配置し、前記伝動軸（２２）の後端部から前記伝動継手（２３）を介して伝動ケース（２４）に入力する構成とした請求項５に記載の食料移送装置とする。
【0016】
請求項７に記載の発明は、前記壁体（１３）の開閉状態を検出する検出手段（３０）を設け、この検出手段（３０）が前記カバー（２６）の開閉状態を検出する検出手段を兼用する構成とした請求項６に記載の食料移送装置とする。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、上方移送部のメンテナンス時に、伝動継手部分のメンテナンスも容易に行うことができるものとなり、衛生管理上の問題が生じにくい食料移送装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】食肉加工工場内設備の一例を模式的に示す説明図である。
【図2】作業状態におけるバーチカルコンベア（食料移送装置）の左側面図である。
【図3】作業状態におけるバーチカルコンベアの右側面図である。
【図4】作業状態におけるバーチカルコンベアの正面図である。
【図5】作業状態におけるバーチカルコンベアの背面図である。
【図6】作業状態におけるバーチカルコンベアの平面図である。
【図7】作業状態におけるバーチカルコンベアの底面図である。
【図8】要部を破断して示すバーチカルコンベアの説明用左側面図である。
【図9】一部を省略して示すバーチカルコンベアの説明用斜視図である。
【図10】貯留槽（貯留部）を断面して示す説明用左側面図である。
【図11】ロック装置の説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は平面図、（ｆ）は底面図である。
【図12】メンテナンス状態におけるバーチカルコンベアの左側面図である。
【図13】メンテナンス状態におけるバーチカルコンベアの正面図である。
【図14】メンテナンス状態におけるバーチカルコンベアの背面図である。
【図15】メンテナンス状態におけるバーチカルコンベアの底面図である。
【図16】作業状態における要部の説明図であって、（ａ）は説明用平面図、（ｂ）は（ａ）から一部の部材を省略して示す説明用平面図である。
【図17】作業状態における要部の斜視図である。
【図18】メンテナンス状態における要部の作動状態説明図であって、（ａ）は説明用平面図、（ｂ）は（ａ）から一部の部材を省略して示す説明用平面図である。
【図19】作業状態における要部の斜視図である。
【図20】従来技術において伝動継手のカバーを分割して取り外した状態の写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本発明を実施するための形態においては、食肉加工工場にて使用されるバーチカルコンベア（垂直移送装置）を食料移送装置の一実施例として、以下に詳述する。
なお、このバーチカルコンベアによる移送方向を基準として、その移送方向上流側を「前側」、移送方向下流側を「後側」と定義し、下流側に向いた状態での左手側を「左側」、右手側を「右側」と定義して説明する。
なお、このバーチカルコンベアによる移送方向を基準として、その移送方向上流側を「前側」、移送方向下流側を「後側」と定義し、下流側に向いた状態での左手側を「左側」、右手側を「右側」と定義して説明する。
【0020】
（工場内設備）
図１に示すように、食肉加工工場１内には、フレーカーミキサーグラインダー２と、バーチカルコンベア（本発明の「食料移送装置」）３と、チョッパー４と、トレーコンベア５が直列状態に配置される。
図１に示すように、食肉加工工場１内には、フレーカーミキサーグラインダー２と、バーチカルコンベア（本発明の「食料移送装置」）３と、チョッパー４と、トレーコンベア５が直列状態に配置される。
【0021】
フレーカーミキサーグラインダー２は、冷凍された生の塊状肉（小肉片を寄せ集めて冷凍し大きな塊状にしたもの）をプッシャー２Ａに装填し、このプッシャー２Ａによって、塊状肉を駆動回転するローター２Ｂ側に押し込み、このローター２Ｂの外周に取り付けられた多数の刃で小肉片に切削するものである。
切削された小肉片は、下方で回転するパドル２Ｃで攪拌され、シリンダー２Ｄ内へ続く螺旋２Ｅによって圧送され、シリンダー２Ｄの先端に備えたプレート２Ｆの多数の貫通孔から押し出されて粗挽き肉（請求項の「食料」に含まれるもの）となる。
切削された小肉片は、下方で回転するパドル２Ｃで攪拌され、シリンダー２Ｄ内へ続く螺旋２Ｅによって圧送され、シリンダー２Ｄの先端に備えたプレート２Ｆの多数の貫通孔から押し出されて粗挽き肉（請求項の「食料」に含まれるもの）となる。
【0022】
バーチカルコンベア３は、機枠３Ａに、上面が開放されたバケット状の容器である貯留槽（請求項の「貯留部」）３Ｂと、この貯留槽３Ｂの後側に配置される円筒状の上方移送部３Ｃを取り付けて構成する。
貯留槽３Ｂの内底部には、底部移送螺旋（請求項の「第１移送部材」）３Ｄを前後方向の横軸心（略水平な方向の軸心）まわりに駆動回転自在に備える。
また、上方移送部３Ｃ内には、揚上移送螺旋（請求項の「第２移送部材」）３Ｅを上下方向の縦軸心（略鉛直な方向の軸心）まわりに駆動回転自在に備える。
貯留槽３Ｂの内底部には、底部移送螺旋（請求項の「第１移送部材」）３Ｄを前後方向の横軸心（略水平な方向の軸心）まわりに駆動回転自在に備える。
また、上方移送部３Ｃ内には、揚上移送螺旋（請求項の「第２移送部材」）３Ｅを上下方向の縦軸心（略鉛直な方向の軸心）まわりに駆動回転自在に備える。
【0023】
フレーカーミキサーグラインダー２のプレート２Ｆの多数の貫通孔から押し出された粗挽き肉は、バーチカルコンベア３の貯留槽３Ｂに供給され、底部移送螺旋３Ｄの回転によって後側へ移送され、揚上移送螺旋３Ｅの下端部へ引き継がれる。
揚上移送螺旋３Ｅの下端部に引き継がれた粗挽き肉は、この揚上移送螺旋３Ｅの回転によって上方へ移送され、上方移送部３Ｃの上端部に備えた排出シュート３Ｆから排出される。
なお、このバーチカルコンベア３の具体構成については後述する。
揚上移送螺旋３Ｅの下端部に引き継がれた粗挽き肉は、この揚上移送螺旋３Ｅの回転によって上方へ移送され、上方移送部３Ｃの上端部に備えた排出シュート３Ｆから排出される。
なお、このバーチカルコンベア３の具体構成については後述する。
【0024】
チョッパー４は、バーチカルコンベア３の排出シュート３Ｆから排出された粗挽き肉を、上面に形成された供給口から受け、シリンダー４Ａ内へ続く螺旋４Ｂによって圧送し、シリンダー４Ａの先端に備えたプレート４Ｃの多数の貫通孔から押し出して挽き肉とする。
このチョッパー４のプレート４Ｃの貫通孔の内径は、フレーカーミキサーグラインダー２のプレート２Ｆの貫通孔の内径よりも小さく形成されている。
粗挽き肉がこのチョッパー４のプレート４Ｃの貫通孔から押し出されることで、二度挽き（仕上げ挽き）されて商品となる。
このチョッパー４のプレート４Ｃの貫通孔の内径は、フレーカーミキサーグラインダー２のプレート２Ｆの貫通孔の内径よりも小さく形成されている。
粗挽き肉がこのチョッパー４のプレート４Ｃの貫通孔から押し出されることで、二度挽き（仕上げ挽き）されて商品となる。
【0025】
なお、トレーコンベア５は、チョッパー４のプレート４Ｃの貫通孔から押し出された挽き肉を盛り付けるトレー５Ａを、順次搬送するものである。
このトレーコンベア５での搬送中に、挽き肉が盛り付けられたトレー５Ａにラップがかけられ、重量等を表示したラベルが貼付されて出荷される。
このトレーコンベア５での搬送中に、挽き肉が盛り付けられたトレー５Ａにラップがかけられ、重量等を表示したラベルが貼付されて出荷される。
【0026】
（バーチカルコンベア）
しかして、図２～図１０に示すように、バーチカルコンベア３は、平面視で略矩形に枠組みされた機枠３Ａを基体として構成する。
この機枠３Ａの前後左右の４箇所に、ロック機構付きのキャスター６を転向自在に取り付け、この機枠３Ａの上部に、平面視で矩形の貯留槽３Ｂを搭載して締結固定する。
そして、この貯留槽３Ｂの後側に、上方移送部３Ｃを立設する。
なお、このバーチカルコンベア３における粗挽き肉と接触する部分は、ステンレス鋼材で形成される。
しかして、図２～図１０に示すように、バーチカルコンベア３は、平面視で略矩形に枠組みされた機枠３Ａを基体として構成する。
この機枠３Ａの前後左右の４箇所に、ロック機構付きのキャスター６を転向自在に取り付け、この機枠３Ａの上部に、平面視で矩形の貯留槽３Ｂを搭載して締結固定する。
そして、この貯留槽３Ｂの後側に、上方移送部３Ｃを立設する。
なお、このバーチカルコンベア３における粗挽き肉と接触する部分は、ステンレス鋼材で形成される。
【0027】
（貯留槽）
図６、図９に示すように、貯留槽３Ｂの底部には、底部移送螺旋３Ｄを駆動回転自在に前後方向に配置し、この底部移送螺旋３Ｄの左右両側に、この底部移送螺旋３Ｄに向けて下がり傾斜する傾斜面を形成する。
また、この貯留槽３Ｂの上面は、後部に装着した安全カバー３ＢＣを除く範囲を開放する。
図６、図９に示すように、貯留槽３Ｂの底部には、底部移送螺旋３Ｄを駆動回転自在に前後方向に配置し、この底部移送螺旋３Ｄの左右両側に、この底部移送螺旋３Ｄに向けて下がり傾斜する傾斜面を形成する。
また、この貯留槽３Ｂの上面は、後部に装着した安全カバー３ＢＣを除く範囲を開放する。
【0028】
なお、この安全カバー３ＢＣは、貯留槽３Ｂの内部を視認可能な目抜き板状に形成し、その一側端部を、貯留槽３Ｂの上縁部にヒンジを介して取り付け、開閉自在とする。
また、貯留槽３Ｂの後壁７の下部に貫通穴７Ｈを形成し、この貫通穴７Ｈから底部移送螺旋３Ｄを前方へ挿入して、貯留槽３Ｂの底部に設置するように構成する。
この状態において、底部移送螺旋３Ｄの後端部は、後壁７の貫通穴７Ｈから後方へ延在する。
また、貯留槽３Ｂの後壁７の下部に貫通穴７Ｈを形成し、この貫通穴７Ｈから底部移送螺旋３Ｄを前方へ挿入して、貯留槽３Ｂの底部に設置するように構成する。
この状態において、底部移送螺旋３Ｄの後端部は、後壁７の貫通穴７Ｈから後方へ延在する。
【0029】
（上方移送部）
図８、図９に示すように、上方移送部３Ｃには、上下方向（略鉛直方向）に延在する揚上移送螺旋３Ｅの周囲を囲う円筒状の壁体１３を立設する。
そして、この揚上移送螺旋３Ｅの上下両端部を、壁体１３の上側に設けた軸受部８と下側に設けた軸受部９によって回転自在に軸受して支持する。
図８、図９に示すように、上方移送部３Ｃには、上下方向（略鉛直方向）に延在する揚上移送螺旋３Ｅの周囲を囲う円筒状の壁体１３を立設する。
そして、この揚上移送螺旋３Ｅの上下両端部を、壁体１３の上側に設けた軸受部８と下側に設けた軸受部９によって回転自在に軸受して支持する。
【0030】
この揚上移送螺旋３Ｅは、丸パイプ状の螺旋軸筒１０に対して薄板状の螺旋板１１を巻着して形成する。
なお、この螺旋軸筒１０は、上側の螺旋軸筒１０Ｕの下端部と下側の螺旋軸筒１０Ｄの上端部とを、接続部１２で分離可能に接続して構成する。
これによって、揚上移送螺旋３Ｅを上方移送部３Ｃに着脱する作業が容易となる。
なお、この螺旋軸筒１０は、上側の螺旋軸筒１０Ｕの下端部と下側の螺旋軸筒１０Ｄの上端部とを、接続部１２で分離可能に接続して構成する。
これによって、揚上移送螺旋３Ｅを上方移送部３Ｃに着脱する作業が容易となる。
【0031】
また、上述した揚上移送螺旋３Ｅの周囲を囲う円筒状の壁体１３を、半割れ状の右側壁体（請求項の「第１壁体」）１３Ｒと左側壁体（請求項の「第２壁体」）１３Ｌとに分割形成する。
そして、図３、図５に示すように、右側壁体１３Ｒの上下方向長さを、左側壁体１３Ｌの上下方向長さよりも短く形成し、この右側壁体１３Ｒの下端にフランジ部１３ＲＦを形成する。
そして、図３、図５に示すように、右側壁体１３Ｒの上下方向長さを、左側壁体１３Ｌの上下方向長さよりも短く形成し、この右側壁体１３Ｒの下端にフランジ部１３ＲＦを形成する。
【0032】
また、左側壁体１３Ｌの下端にフランジ部１３ＬＦを形成する。
一方、貯留槽３Ｂの後壁７と機枠３Ａに亘って引継ぎ筒１４を固定し、この引継ぎ筒１４の左側部分に形成した上下方向の半円筒部１４Ａの上端にフランジ部１４ＡＦを形成する。
そして、このフランジ部１４ＡＦの上面に、右側壁体１３Ｒの下端に形成したフランジ部１３ＲＦを接合した状態で固定する。
一方、貯留槽３Ｂの後壁７と機枠３Ａに亘って引継ぎ筒１４を固定し、この引継ぎ筒１４の左側部分に形成した上下方向の半円筒部１４Ａの上端にフランジ部１４ＡＦを形成する。
そして、このフランジ部１４ＡＦの上面に、右側壁体１３Ｒの下端に形成したフランジ部１３ＲＦを接合した状態で固定する。
【0033】
なお、引継ぎ筒１４の右側部分には、半円筒部１４Ａの下部側面に形成した開口部１４ＡＨと連通する前後方向の筒部１４Ｓを一体成形する。
この前後方向の筒部１４Ｓの前端部を、貯留槽３Ｂの後壁７に形成した貫通穴７Ｈの周壁に接合させて固定する。
これによって、後壁７の貫通穴７Ｈから後方へ延在する底部移送螺旋３Ｄの後端部が、前後方向の筒部１４Ｓ内に配置され、この筒部１４Ｓの後端部に設けた軸受１４ＳＧによって回転自在に支持される。
この前後方向の筒部１４Ｓの前端部を、貯留槽３Ｂの後壁７に形成した貫通穴７Ｈの周壁に接合させて固定する。
これによって、後壁７の貫通穴７Ｈから後方へ延在する底部移送螺旋３Ｄの後端部が、前後方向の筒部１４Ｓ内に配置され、この筒部１４Ｓの後端部に設けた軸受１４ＳＧによって回転自在に支持される。
【0034】
そして、図５、図１４に示すように、引継ぎ筒１４における半円筒部１４Ａの下端にフランジ部１４ＢＦを形成し、このフランジ部１４ＢＦの下面を円盤状の支持板体１５の上面に接合させて固定する。
なお、右側壁体１３Ｒの外周に溶接固定した円弧状の補強帯板１６Ｈの外周縁に、上下方向に長尺に形成した補強板１６を溶接固定し、この補強板１６の下部と、貯留槽３Ｂにおける後壁７の上端部とを、連結部材１７で連結する。
なお、右側壁体１３Ｒの外周に溶接固定した円弧状の補強帯板１６Ｈの外周縁に、上下方向に長尺に形成した補強板１６を溶接固定し、この補強板１６の下部と、貯留槽３Ｂにおける後壁７の上端部とを、連結部材１７で連結する。
【0035】
これによって、右側壁体１３Ｒが上下方向の姿勢を維持するよう強固に支持される。
なお、この補強板１６に、バーチカルコンベア３を駆動制御するコントロールボックス１８を、ステー１８Ｓを介して支持する。
そして、左側壁体１３Ｌは、右側壁体１３Ｒの後端縁に対して上下方向５箇所に設けた縦軸（請求項の「第１縦軸」）Ｐ１を中心として水平回動自在に支持する。
なお、この補強板１６に、バーチカルコンベア３を駆動制御するコントロールボックス１８を、ステー１８Ｓを介して支持する。
そして、左側壁体１３Ｌは、右側壁体１３Ｒの後端縁に対して上下方向５箇所に設けた縦軸（請求項の「第１縦軸」）Ｐ１を中心として水平回動自在に支持する。
【0036】
これによって、左側壁体１３Ｌを閉鎖方向へ水平回動させると、図１６、図１７に示すように、この左側壁体１３Ｌの下端に一体形成したフランジ部１３ＬＦの下面が、支持板体１５の上面に接合される。
そして、この左側壁体１３Ｌの自由端縁に形成した上下方向のフランジ面１３ＬＳの内側面と、右側壁体１３Ｒの前端縁に形成した上下方向のフランジ面１３ＲＳの内側面とが当接し、左側壁体１３Ｌが閉鎖した状態（壁体１３が閉鎖した状態）となる。
この状態をロック装置１９で保持することによって、壁体１３内が略密閉された状態に維持される。
そして、この左側壁体１３Ｌの自由端縁に形成した上下方向のフランジ面１３ＬＳの内側面と、右側壁体１３Ｒの前端縁に形成した上下方向のフランジ面１３ＲＳの内側面とが当接し、左側壁体１３Ｌが閉鎖した状態（壁体１３が閉鎖した状態）となる。
この状態をロック装置１９で保持することによって、壁体１３内が略密閉された状態に維持される。
【0037】
（ロック装置）
図１１に示すように、ロック装置１９は、ホルダー１９Ａと、ロックハンドル１９Ｂと、ロックアーム１９Ｃと、中間リンク１９Ｄを備える。
ロックハンドル１９Ｂの基部を、中間リンク１９Ｄの一端部に軸１９ＧＡで揺動自在に軸支し、この中間リンク１９Ｄの他端部を、ホルダー１９Ａの一側に形成した貫通孔に軸１９Ｅで揺動自在に軸支する。
図１１に示すように、ロック装置１９は、ホルダー１９Ａと、ロックハンドル１９Ｂと、ロックアーム１９Ｃと、中間リンク１９Ｄを備える。
ロックハンドル１９Ｂの基部を、中間リンク１９Ｄの一端部に軸１９ＧＡで揺動自在に軸支し、この中間リンク１９Ｄの他端部を、ホルダー１９Ａの一側に形成した貫通孔に軸１９Ｅで揺動自在に軸支する。
【0038】
また、ロックアーム１９Ｃの基部を、ホルダー１９Ａの他側に形成した貫通孔に軸１９Ｆで揺動自在に軸支する。
そして、ロックハンドル１９Ｂの基部とロックアーム１９Ｃの基部を、軸１９ＧＢで回動自在に連結する。
そして、ロックハンドル１９Ｂの基部とロックアーム１９Ｃの基部を、軸１９ＧＢで回動自在に連結する。
【0039】
ロックアーム１９Ｃの先端部には長楕円に近似した形状の空間部１９Ｈを形成し、この空間部１９Ｈに押圧部材１９Ｊの螺子部１９Ｋを挿通する。
この螺子部１９Ｋの上部と下部に螺合したナット１９Ｌ，１９Ｌを、ロックアーム１９Ｃの先端部を両側から挟む位置に配置する。
このナット１９Ｌ，１９Ｌの調節によって、ロックアーム１９Ｃの先端部に対する押圧部材１９Ｊの先端部の突出位置を調節可能とする。
この螺子部１９Ｋの上部と下部に螺合したナット１９Ｌ，１９Ｌを、ロックアーム１９Ｃの先端部を両側から挟む位置に配置する。
このナット１９Ｌ，１９Ｌの調節によって、ロックアーム１９Ｃの先端部に対する押圧部材１９Ｊの先端部の突出位置を調節可能とする。
【0040】
そして、ホルダー１９Ａを、補強板１６に支持した状態でフランジ部１３ＲＳの外側近傍に配置したステー２０に重ね、締結固定する。
これにより、ロックハンドル１９Ｂは左右方向へ揺動操作するものとなる。
これにより、ロックハンドル１９Ｂは左右方向へ揺動操作するものとなる。
【0041】
以上の構成により、左側壁体１３Ｌが完全に閉鎖し、この左側壁体１３Ｌの自由端縁部のフランジ面１３ＬＳの内側面と、右側壁体１３Ｒの前端縁のフランジ面１３ＲＳの内側面とが当接した状態で、ロックハンドル１９Ｂの自由端部を右側へ押し込む。
このとき、ロックハンドル１９Ｂの基部が、ホルダー１９Ａにおける軸１９Ｅを支持した部位の外縁に当接した状態で、このロックハンドル１９Ｂが揺動する。
これによって、軸１９ＧＢを介してロックアーム１９Ｃの基部が押され、押圧部材１９Ｊが揺動して、その先端が左側壁体１３Ｌのフランジ面１３ＬＳの外側面に当接し、このフランジ面１３ＬＳを右側壁体１３Ｒのフランジ面１３ＲＳ側へ押し付ける。
このとき、ロックハンドル１９Ｂの基部が、ホルダー１９Ａにおける軸１９Ｅを支持した部位の外縁に当接した状態で、このロックハンドル１９Ｂが揺動する。
これによって、軸１９ＧＢを介してロックアーム１９Ｃの基部が押され、押圧部材１９Ｊが揺動して、その先端が左側壁体１３Ｌのフランジ面１３ＬＳの外側面に当接し、このフランジ面１３ＬＳを右側壁体１３Ｒのフランジ面１３ＲＳ側へ押し付ける。
【0042】
この状態で、軸１９Ｅと軸１９ＧＢとを結ぶ直線に対して、軸１９ＧＡが、ホルダー１９Ａに形成した凹部１９Ｍから出て死点超えする。
すなわち、中間リンク１９Ｄによって軸１９ＧＡを突っ張った状態となる。
これによって、壁体１３が閉鎖状態に保持される。
この壁体１３を開放する際には、ロックハンドル１９Ｂを左側へ引き操作すると、フランジ面１３ＲＳに対するフランジ面１３ＬＳの押し付けが解除され、左側壁体１３Ｌが手動で開放可能な状態となる。
すなわち、中間リンク１９Ｄによって軸１９ＧＡを突っ張った状態となる。
これによって、壁体１３が閉鎖状態に保持される。
この壁体１３を開放する際には、ロックハンドル１９Ｂを左側へ引き操作すると、フランジ面１３ＲＳに対するフランジ面１３ＬＳの押し付けが解除され、左側壁体１３Ｌが手動で開放可能な状態となる。
【0043】
（伝動）
図７、図８、図９に示すように、機枠３Ａの左側上部に電動モーター２１を搭載して固定し、この電動モーター２１の右側近傍の位置に、伝動軸２２を前後の軸受２２Ｆ，２２Ｒによって回転自在に支持する。
そして、電動モーター２１の出力軸に固定した出力スプロケット２１Ａと、伝動軸２２の中間部に固定した入力スプロケット２２Ａにわたって、伝動チェーン（図示省略）を巻き掛ける。
図７、図８、図９に示すように、機枠３Ａの左側上部に電動モーター２１を搭載して固定し、この電動モーター２１の右側近傍の位置に、伝動軸２２を前後の軸受２２Ｆ，２２Ｒによって回転自在に支持する。
そして、電動モーター２１の出力軸に固定した出力スプロケット２１Ａと、伝動軸２２の中間部に固定した入力スプロケット２２Ａにわたって、伝動チェーン（図示省略）を巻き掛ける。
【0044】
また、伝動軸２２における前側の軸受２２Ｆから前方へ突出した部位に、出力スプロケット２２Ｂを固定する。
一方、底部移送螺旋３Ｄの前端部を、伝動継手３ＤＡ（図６参照）を介して、軸受３ＤＢに支持する。
この軸受３ＤＢは、機枠３Ａに固定したステー３ＤＳの前側面に取り付ける。
一方、底部移送螺旋３Ｄの前端部を、伝動継手３ＤＡ（図６参照）を介して、軸受３ＤＢに支持する。
この軸受３ＤＢは、機枠３Ａに固定したステー３ＤＳの前側面に取り付ける。
【0045】
このステー３ＤＳと貯留槽３Ｂの前壁との間の空間に、伝動継手３ＤＡを介して底部移送螺旋３Ｄへ伝動する入力スプロケット３ＤＰを配置する。
そして、出力スプロケット２２Ｂと入力スプロケット３ＤＰにわたって伝動チェーン（図示省略）を巻き掛ける。
そして、出力スプロケット２２Ｂと入力スプロケット３ＤＰにわたって伝動チェーン（図示省略）を巻き掛ける。
【0046】
一方、図８に示すように、伝動軸２２における後側の軸受２２Ｒから後側へ突出した部位に、伝動継手２３を形成する一方の出力片２３Ｆを固定する。
また、上方移送部３Ｃ内の空間の底面を形成する支持板１５の下面に、伝動ケース２４を固定し、この伝動ケース２４から前側へ突出した入力軸２４Ａの端部に、伝動継手２３を形成する他方の入力片２４Ｂを固定する。
また、上方移送部３Ｃ内の空間の底面を形成する支持板１５の下面に、伝動ケース２４を固定し、この伝動ケース２４から前側へ突出した入力軸２４Ａの端部に、伝動継手２３を形成する他方の入力片２４Ｂを固定する。
【0047】
これら出力片２３Ｆと入力片２４Ｂの夫々には、対向する爪部を形成し、この爪部が回転方向において係合することで、動力伝達がなされるように構成する。
なお、伝動ケース２４には、入力軸２４Ａの基部と、上方へ突出する出力軸２４Ｃの基部とを連動するベベルギヤ伝動機構（図示省略）を内蔵する。
なお、この伝動ケース２４と機枠３Ａの後端との間に形成される空間Ｓに、伝動継手２３が配置される。
なお、伝動ケース２４には、入力軸２４Ａの基部と、上方へ突出する出力軸２４Ｃの基部とを連動するベベルギヤ伝動機構（図示省略）を内蔵する。
なお、この伝動ケース２４と機枠３Ａの後端との間に形成される空間Ｓに、伝動継手２３が配置される。
【0048】
また、下側の螺旋軸筒１０Ｄの下端部を、出力軸２４Ｃの上部に相対回転不能に嵌合させる。
これによって螺旋軸筒１０の下端部が軸受支持される。
すなわち、この伝動ケース２４が、下側の軸受部９となる。
一方、螺旋軸筒１０の上端部は、上側の軸受部８に軸受８Ａ，８Ａで支持された回転軸８Ｂの下端部に、伝動継手２５を介して接続する。
これによって螺旋軸筒１０の下端部が軸受支持される。
すなわち、この伝動ケース２４が、下側の軸受部９となる。
一方、螺旋軸筒１０の上端部は、上側の軸受部８に軸受８Ａ，８Ａで支持された回転軸８Ｂの下端部に、伝動継手２５を介して接続する。
【0049】
（コントロールボックス）
前述のコントロールボックス１８の前面には、起動スイッチ１８Ａと、停止スイッチ１８Ｂと、緊急停止スイッチ１８Ｃと、速度選択スイッチ１８Ｄを配置する。
起動スイッチ１８Ａは、電動モーター２１へ電力を供給してこの電動モーター２１を駆動させるものである。
停止スイッチ１８Ｂは、電動モーター２１への電力供給を所定時間維持した後に自動的に遮断することで、この電動モーター２１を時間遅れを持たせてから停止させるものである。
前述のコントロールボックス１８の前面には、起動スイッチ１８Ａと、停止スイッチ１８Ｂと、緊急停止スイッチ１８Ｃと、速度選択スイッチ１８Ｄを配置する。
起動スイッチ１８Ａは、電動モーター２１へ電力を供給してこの電動モーター２１を駆動させるものである。
停止スイッチ１８Ｂは、電動モーター２１への電力供給を所定時間維持した後に自動的に遮断することで、この電動モーター２１を時間遅れを持たせてから停止させるものである。
【0050】
緊急停止スイッチ１８Ｃは、電動モーター２１への電力供給を即座に遮断してこの電動モーター２１を急停止させるものである。
速度選択スイッチ１８Ｄは、電動モーター２１へ供給される電力量を段階的に変更し、この電動モーター２１の出力回転速度を変更するものである。
なお、電動モーター２１へ供給する電力は、食肉加工工場１内の設備電源から得る。
速度選択スイッチ１８Ｄは、電動モーター２１へ供給される電力量を段階的に変更し、この電動モーター２１の出力回転速度を変更するものである。
なお、電動モーター２１へ供給する電力は、食肉加工工場１内の設備電源から得る。
【0051】
（伝動継手のカバーと連動開閉機構）
図７、図１５～図１９に示すように、前述の伝動継手２３を囲うカバー２６を設ける。
このカバー２６は、伝動継手２３における右側部分を覆う断面コ字形状の右側カバー（請求項の「第１カバー」）２６Ｒと、伝動継手２３における左側部分を覆う断面コ字形状の左側カバー（請求項の「第２カバー」）２６Ｌとから形成する。
図７、図１５～図１９に示すように、前述の伝動継手２３を囲うカバー２６を設ける。
このカバー２６は、伝動継手２３における右側部分を覆う断面コ字形状の右側カバー（請求項の「第１カバー」）２６Ｒと、伝動継手２３における左側部分を覆う断面コ字形状の左側カバー（請求項の「第２カバー」）２６Ｌとから形成する。
【0052】
右側カバー２６Ｒは、機枠３Ａにおける固定部に取り付ける。
一方、左側カバー２６Ｌは、その後部左側の部位を、伝動ケース２４に固定したステー２７とヒンジ２８を介して、縦軸Ｐ２（請求項の「第２縦軸」）まわりに揺動自在に取り付ける。
一方、左側カバー２６Ｌは、その後部左側の部位を、伝動ケース２４に固定したステー２７とヒンジ２８を介して、縦軸Ｐ２（請求項の「第２縦軸」）まわりに揺動自在に取り付ける。
【0053】
また、左側カバー２６Ｌにおける右側開放部の上下幅を、右側カバー２６Ｒにおける左側開放部の上下幅よりも大きく形成する。
そして、左側カバー２６Ｌの上壁における右側開放部側の端縁を右上がりに屈折させて上側傾斜壁２６ＬＵを形成し、左側カバー２６Ｌの下壁における右側開放部側の端縁を右下がりに屈折させて下側傾斜壁２６ＬＤを形成する。
そして、左側カバー２６Ｌの上壁における右側開放部側の端縁を右上がりに屈折させて上側傾斜壁２６ＬＵを形成し、左側カバー２６Ｌの下壁における右側開放部側の端縁を右下がりに屈折させて下側傾斜壁２６ＬＤを形成する。
【0054】
これによって、図１６、図１７に示すように、左側カバー２６Ｌを縦軸Ｐ２まわりに右側へ揺動させると、この左側カバー２６Ｌの上壁が右側カバー２６Ｒの上壁の上面に重合する。
これと同時に、左側カバー２６Ｌの下壁が右側カバー２６Ｒの下壁の下面に重合する。
以上によって、左側カバー２６Ｌと右側カバー２６Ｒが嵌り合い、隙間の無い角筒状となり、伝動継手２３の周囲が囲われる。
これと同時に、左側カバー２６Ｌの下壁が右側カバー２６Ｒの下壁の下面に重合する。
以上によって、左側カバー２６Ｌと右側カバー２６Ｒが嵌り合い、隙間の無い角筒状となり、伝動継手２３の周囲が囲われる。
【0055】
しかして、前述の左側壁体１３Ｒの下端に形成したフランジ部１３ＬＦと、左側カバー２６Ｌとを連動リンク（請求項の「連動手段」）２９で連結する。
この連動リンク２９は、上方移送部３Ｃの底面に略沿うように配置される。
すなわち、前述の支持板体１５の下面左側部に、２つのホルダー２９Ａ，２９Ａを前後方向に間隔をおいて固定する。
この連動リンク２９は、上方移送部３Ｃの底面に略沿うように配置される。
すなわち、前述の支持板体１５の下面左側部に、２つのホルダー２９Ａ，２９Ａを前後方向に間隔をおいて固定する。
【0056】
このホルダー２９Ａ，２９Ａには、前後方向の貫通孔が形成されており、この貫通孔に摺動棒２９Ｂを前後摺動自在に挿通して保持する。
そして、この摺動棒２９Ｂの前端部に立設した軸２９Ｃと、左側カバー２６Ｌの上壁の後部左側上面に立設した軸２９Ｄとを、前側リンクアーム２９Ｆで回動自在に連結する。
そして、この摺動棒２９Ｂの前端部に立設した軸２９Ｃと、左側カバー２６Ｌの上壁の後部左側上面に立設した軸２９Ｄとを、前側リンクアーム２９Ｆで回動自在に連結する。
【0057】
一方、フランジ部１３ＬＦの後端部上面に固定したステー２９Ｕを、このフランジ部１３ＬＦの外周縁および支持板体１５の外周縁を迂回させ、支持板体１５の下側にまで至らせる。
そして、このステー２９Ｕの下部から軸２９Ｈを垂下させ、この軸２９Ｈと摺動棒２９Ｂの後端部に立設した軸２９Ｇとを、後側リンクアーム２９Ｒで回動自在に連結する。
そして、このステー２９Ｕの下部から軸２９Ｈを垂下させ、この軸２９Ｈと摺動棒２９Ｂの後端部に立設した軸２９Ｇとを、後側リンクアーム２９Ｒで回動自在に連結する。
【0058】
以上の構成により、図１６～図１９に示すように、上方移送部３Ｃ内のメンテナンスを行うために左側壁体１３Ｌを開放操作すると、軸２９Ｈの後方移動によって後側リンクアーム２９Ｒが後方へ引かれる。
これによって、軸２９Ｇが後方へ引かれ、摺動棒２９Ｂが後方へ摺動する。
これによって、軸２９Ｇが後方へ引かれ、摺動棒２９Ｂが後方へ摺動する。
【0059】
この摺動棒２９Ｂの後方摺動によって、軸２９Ｃを介して前側リンクアーム２９Ｆが後方へ引かれ、軸２９Ｄを介して左側カバー２６Ｌが縦軸Ｐ２を中心として左側へ揺動開放する。
これによって、伝動継手２３における左側部分を主体とした大半部分が露出し、カバー２６内に侵入してグリスと共に伝動継手２３部分に付着ないし堆積していた肉屑等を、容易に除去できるようになり、食肉加工工場１における衛生管理上の問題を生じにくくなる。
これによって、伝動継手２３における左側部分を主体とした大半部分が露出し、カバー２６内に侵入してグリスと共に伝動継手２３部分に付着ないし堆積していた肉屑等を、容易に除去できるようになり、食肉加工工場１における衛生管理上の問題を生じにくくなる。
【0060】
（安全センサー）
図２、図９、図１３、図１４に示すように、上方移送部３Ｃにおける壁体１３の開閉状態を検出する検出装置（請求項の「検出手段」）３０を設ける。
この検出装置３０は、左側壁体１３Ｌにおける上下方向のフランジ面１３ＬＳに固定した永久磁石３０Ａと、右側壁体１３Ｒにおける上下方向のフランジ面１３ＲＳに固定した磁力センサー３０Ｂから構成する。
図２、図９、図１３、図１４に示すように、上方移送部３Ｃにおける壁体１３の開閉状態を検出する検出装置（請求項の「検出手段」）３０を設ける。
この検出装置３０は、左側壁体１３Ｌにおける上下方向のフランジ面１３ＬＳに固定した永久磁石３０Ａと、右側壁体１３Ｒにおける上下方向のフランジ面１３ＲＳに固定した磁力センサー３０Ｂから構成する。
【0061】
左側壁体１３Ｌを閉鎖し、左側壁体１３Ｌにおけるフランジ面１３ＬＳと右側壁体１３Ｒにおけるフランジ面１３ＲＳとが接合した状態で、永久磁石３０Ａが磁力センサー３０Ｂに近接し、磁力センサー３０Ｂが永久磁石３０Ａの存在を検出する。
前述のように、左側壁体１３Ｌの開閉と伝動継手２３の左側カバー２６Ｌの開閉とが連動するため、この検出装置３０が伝動継手２３を囲うカバー２６の開閉状態を検出する検出手段として兼用できる。
前述のように、左側壁体１３Ｌの開閉と伝動継手２３の左側カバー２６Ｌの開閉とが連動するため、この検出装置３０が伝動継手２３を囲うカバー２６の開閉状態を検出する検出手段として兼用できる。
【0062】
なお、この検出装置３０によって壁体１３およびカバー２３の閉鎖状態が検出されていない状態では、起動スイッチ１８Ａを操作しても電動モーター２１へ電力は供給されず、伝動継手２３および螺旋軸筒１０は回転しない。
これによって、メンテナンス作業の安全性が向上する。
これによって、メンテナンス作業の安全性が向上する。
【符号の説明】
【0063】
３ バーチカルコンベア（移送装置）
３Ｂ 貯留槽（貯留部）
３Ｃ 上方移送部
３Ｄ 底部移送螺旋（第１移送部材）
３Ｅ 揚上移送螺旋（第２移送部材）
１３Ｒ 右側壁体（第１壁体）
１３Ｌ 左側壁体（第２壁体）
２１ 電動モーター（駆動源）
２２ 伝動軸
２３ 伝動継手
２６ カバー
２６Ｒ 右側カバー（第１カバー）
２６Ｌ 左側カバー（第２カバー）
２９ 連動リンク（連動手段）
３０ 検出装置（検出手段）
Ｐ１ 縦軸（第１縦軸）
Ｐ２ 縦軸（第２縦軸）
Ｓ 空間
３Ｂ 貯留槽（貯留部）
３Ｃ 上方移送部
３Ｄ 底部移送螺旋（第１移送部材）
３Ｅ 揚上移送螺旋（第２移送部材）
１３Ｒ 右側壁体（第１壁体）
１３Ｌ 左側壁体（第２壁体）
２１ 電動モーター（駆動源）
２２ 伝動軸
２３ 伝動継手
２６ カバー
２６Ｒ 右側カバー（第１カバー）
２６Ｌ 左側カバー（第２カバー）
２９ 連動リンク（連動手段）
３０ 検出装置（検出手段）
Ｐ１ 縦軸（第１縦軸）
Ｐ２ 縦軸（第２縦軸）
Ｓ 空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
