(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024151721
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】直流遮断器
(51)【国際特許分類】
H01H 33/08 20060101AFI20241018BHJP
【ＦＩ】
H01H33/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023065312
(22)【出願日】2023-04-13
(71)【出願人】
【識別番号】000006013
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002941
【氏名又は名称】弁理士法人ぱるも特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】上松 航星
【テーマコード（参考）】
5G027
【Ｆターム（参考）】
5G027AA03
5G027BA09
5G027BC02
5G027BC14
(57)【要約】
【課題】遮断時に発弧したアークを効率よく消弧部に移動させ、遮断を効率的に行うことができる直流遮断器を提供する。
【解決手段】固定側接点６を有する固定側接触子５と、固定側接点６に接離する可動側接点８を有する可動側接触子７と、可動側接点８が固定側接点６から開離するときに生じるアークＡを消弧する消弧部１５と、アークＡが消弧部１５に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板１６とを備えた直流遮断器であって、一対の側板１６は、固定側接点６および可動側接点８を挟んだ位置に設置された第１領域部１６１と、第１領域部１６１から消弧部１５までのアーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部１６２とを有し、第１領域部１６１は、第２領域部１６２よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】固定側接点６を有する固定側接触子５と、固定側接点６に接離する可動側接点８を有する可動側接触子７と、可動側接点８が固定側接点６から開離するときに生じるアークＡを消弧する消弧部１５と、アークＡが消弧部１５に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板１６とを備えた直流遮断器であって、一対の側板１６は、固定側接点６および可動側接点８を挟んだ位置に設置された第１領域部１６１と、第１領域部１６１から消弧部１５までのアーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部１６２とを有し、第１領域部１６１は、第２領域部１６２よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定側接点を有する固定側接触子と、
前記固定側接点に接離する可動側接点を有する可動側接触子と、
前記可動側接点が前記固定側接点から開離するときに生じるアークを消弧する消弧部と、
前記アークが前記消弧部に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板とを備えた直流遮断器であって、
前記一対の側板は、前記固定側接点および前記可動側接点を挟んだ位置に設置された第１領域部と、前記第１領域部から前記消弧部までの前記アーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部とを有し、
前記第１領域部は、前記第２領域部よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されている直流遮断器。
前記固定側接点に接離する可動側接点を有する可動側接触子と、
前記可動側接点が前記固定側接点から開離するときに生じるアークを消弧する消弧部と、
前記アークが前記消弧部に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板とを備えた直流遮断器であって、
前記一対の側板は、前記固定側接点および前記可動側接点を挟んだ位置に設置された第１領域部と、前記第１領域部から前記消弧部までの前記アーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部とを有し、
前記第１領域部は、前記第２領域部よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されている直流遮断器。
【請求項2】
前記一対の側板の間に設けられ、前記一対の側板と共に前記消弧部側に広がる前記アーク移動経路を形成する、前記固定側接触子側に配置された固定側アークホーンおよび前記可動側接触子側に配置される可動側アークホーンを備え、
前記第１領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンが最も接近している部分まで拡張して形成されている請求項１に記載の直流遮断器。
前記第１領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンが最も接近している部分まで拡張して形成されている請求項１に記載の直流遮断器。
【請求項3】
前記第２領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンとが最も離れた部分まで拡張して形成されている請求項２に記載の直流遮断器。
【請求項4】
前記第２領域部は、前記第１領域部よりも水分を多く含むアブレーションガスを発生する材料にて形成された請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の直流遮断器。
【請求項5】
前記一対の側板は、それぞれ、前記第１領域部を有する第１側板と、前記第２領域部を有するとともに前記第１側板に当接して形成される第２側板とにて構成され、
前記第１側板と前記第２側板との当接面は、それぞれに互いに重ね合わされる段差形状にて形成された請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の直流遮断器。
前記第１側板と前記第２側板との当接面は、それぞれに互いに重ね合わされる段差形状にて形成された請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の直流遮断器。
【請求項6】
前記一対の側板の前記第１領域部の面材が、前記一対の側板の前記第２領域部の面材よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成された請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の直流遮断器。
【請求項7】
前記固定側接点および可動側接点間で生じるアークを前記消弧部に移動させる方向に気体を吹き付けるノズルを備えた請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の直流遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、直流遮断器に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来の直流遮断器は、複数の消弧グリッドを有する消弧部を備え、遮断時に生じるアークを消弧部の消弧グリッドに導いてアークを消弧するようにしている。例えば、特許文献１には、固定側接点を有する固定接触子と、固定側接点に接離する可動側接点を有する可動接触子とを有し、接点間で発弧したアークが移動するアーク移動経路を挟むように側板が設けられた遮断器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１６／０８８５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の直流遮断器は、遮断時に、遮断器の接点間に発弧したアークが側板間のアーク移動経路を介して消弧グリッドに移動し、消弧グリッドを有する消弧部で消弧される。アークがアーク移動経路を移動するときには側板が熱せられ、側板を構成する材料が溶発されてアブレーションガスが発生する。このアブレーションガスにより消弧部に移る前のアークを冷却でき、消弧部における消弧を効率的に行うことができる。
【0005】
しかし、アークの発弧時点において固定側接点および可動側接点付近でアブレーションガスの発生量が多くなると、接点間に発弧したアークが十分に伸長せず、アークが再点弧してしまう。これによって、アークが消弧部に移動しないことがあり、その結果、消弧部でのアークの消弧ができず、遮断を効率的に行えないという問題点があった。
【0006】
本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、遮断時に発弧したアークを効率よく消弧部に移動させ、遮断を効率的に行う直流遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本願に開示される直流遮断器は、
固定側接点を有する固定側接触子と、
前記固定側接点に接離する可動側接点を有する可動側接触子と、
前記可動側接点が前記固定側接点から開離するときに生じるアークを消弧する消弧部と、
前記アークが前記消弧部に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板とを備えた直流遮断器であって、
前記一対の側板は、前記固定側接点および前記可動側接点を挟んだ位置に設置された第１領域部と、前記第１領域部から前記消弧部までの前記アーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部とを有し、
前記第１領域部は、前記第２領域部よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されているものである。
固定側接点を有する固定側接触子と、
前記固定側接点に接離する可動側接点を有する可動側接触子と、
前記可動側接点が前記固定側接点から開離するときに生じるアークを消弧する消弧部と、
前記アークが前記消弧部に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板とを備えた直流遮断器であって、
前記一対の側板は、前記固定側接点および前記可動側接点を挟んだ位置に設置された第１領域部と、前記第１領域部から前記消弧部までの前記アーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部とを有し、
前記第１領域部は、前記第２領域部よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されているものである。
【発明の効果】
【0008】
本願に開示される直流遮断器によれば、
遮断時に発弧したアークを効率よく消弧部に移動させ、遮断を効率的に行うことができる。
遮断時に発弧したアークを効率よく消弧部に移動させ、遮断を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施の形態１による直流遮断器の電流通電時の状態を示す側断面図である。
【図2】実施の形態１による直流遮断器の開極動作中の状態を示す側断面図である。
【図8】実施の形態２による直流遮断器の構成要部を示す側断面図である。
【図9】実施の形態３による直流遮断器の構成要部を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１による直流遮断器の電流通電時の状態を示す側断面図である。図２は、実施の形態１による直流遮断器の開極動作中の状態を示す側断面図である。図３は、図１に示した直流遮断器の消弧室の構成を示す外観図である。図４は、図３に示した消弧室のＸ－Ｘ線で切断した際の側板部分の概略断面図である。図５Ａは、図１に示した直流遮断器の側板の構成を示す斜視図である。図５Ｂは、図５Ａに示した側板の分解斜視図である。図６は、図１に示した直流遮断器におけるアークの消弧を説明する図である。図７は、図１に示した直流遮断器におけるアークの消弧を説明する図である。
図１は、実施の形態１による直流遮断器の電流通電時の状態を示す側断面図である。図２は、実施の形態１による直流遮断器の開極動作中の状態を示す側断面図である。図３は、図１に示した直流遮断器の消弧室の構成を示す外観図である。図４は、図３に示した消弧室のＸ－Ｘ線で切断した際の側板部分の概略断面図である。図５Ａは、図１に示した直流遮断器の側板の構成を示す斜視図である。図５Ｂは、図５Ａに示した側板の分解斜視図である。図６は、図１に示した直流遮断器におけるアークの消弧を説明する図である。図７は、図１に示した直流遮断器におけるアークの消弧を説明する図である。
【0011】
図１および図２に示すように、直流遮断器１は、消弧空間が形成された消弧室２と、消弧室２の下側に配置された上部導体３と、上部導体３の下側に配置された下部導体４と、上部導体３に接続された固定側接触子５と、固定側接触子５の端部に装着された固定側接点６と、下部導体４に可撓導体を介して接続された可動側接触子７と、可動側接触子７の端部に装着された可動側接点８とを備える。
【0012】
さらに、下部導体４に配置され、過電流を検出するとラッチ１０を解除する過電流検出器９と、回転軸１１を介して可動側接触子７を操作する操作部１２と、可動側接点８の動作により、固定側接点６と可動側接点８との間に発生したアークＡを上側の消弧室２に導くためのアークホーン２０と、電極降下電圧およびアーク長さの延長によって、アーク電圧を高め限流遮断するための磁性を持つ薄板状の磁性体にて形成された消弧グリッド１５と、側板１６とを備える。なお、側板１６の構成の詳細は後述する。アークホーン２０は、固定側に設置された固定側アークホーン１３と、可動側に設置された可動側アークホーン１４とにて構成される。固定側接触子５および可動側接触子７は消弧室２の内部に収納されている。
【0013】
図３および図４に示すように、消弧室２は、アークＡを消弧する消弧部を有する消弧室上部２２と、消弧室上部２２の下部に配置された消弧室下部２１との２つのユニットに分かれている。そして、消弧室上部２２には、消弧部としての複数の消弧グリッド１５が配置される。消弧室下部２１には、固定側接点６と可動側接点８とアークホーン２０と一対の側板１６とが配置される。
【0014】
一対の側板１６は、固定側接点６および可動側接点８を含む接点付近、および、接点付近から消弧部までを覆うように、アークＡが消弧部に移動するまでのアーク移動経路を形成する。よって、先に示したアークホーン２０は、当該一対の側板１６の間に設けられ、一対の側板１６とともに消弧部側に広がるアーク移動経路を形成することとなる。また、側板１６は、消弧室下部２１に一対のカバー１７で押さえられ固定されている。
【0015】
さらに側板１６は、図５に示すように、側板１６の下部側の第１側板１６１と、側板１６の上部側の第２側板１６２とに分割して形成されている。そして、第１側板１６１は、固定側接点６および可動側接点８を含む接点付近を覆う第１領域部となる。また、第２側板１６２は、第１領域部から消弧部までのアーク移動経路を挟んだ位置の第２領域部となる。
【0016】
また、第１側板１６１は、アーク移動経路内において、固定側アークホーン１３と可動側アークホーン１４が最も接近している部分、すなわち、固定側接点６および可動側接点８の近傍まで拡張して形成されている。さらに、第２側板１６２は、アーク移動経路内において、固定側アークホーン１３と可動側アークホーン１４とが最も離れた部分、すなわち、固定側アークホーン１３と可動側アークホーン１４の消弧部側の両端まで拡張して形成されている。
【0017】
側板１６は、第１側板１６１および第２側板１６２のそれぞれに適した特性を持つ材料を使用している。すなわち、第１側板１６１は、第２側板１６２よりもアブレーションガスの発生量が相対的に少ない材料で形成される。具体的には、第１側板１６１は、第２側板１６２に比べて溶発によるアブレーションガスの発生量が少ないセラミックス系材料を用いればよい。なお、アブレーションガスとは、熱により材料が溶発して発生する分解ガスのことである。
【0018】
第１側板１６１の材料としては、例えば、コージェライト、ジルコン、ジルコニアなど、多孔質による空隙があり、溶発によるアブレーションガスの発生量が少ないセラミックス系材料を用いればよい。
第２側板１６２の材料としては、例えば、含水ケイ酸塩鉱物または水酸化アルミニウムを含むセラミックス系材料、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ））などの材料を用いればよい。さらに、発生するアブレーションガスが、比熱または熱伝導率の高い成分、例えば、多量の水分（Ｈ２Ｏ）などを分解生成する特性を持つ材料であれば、さらに効果的である。
第２側板１６２の材料としては、例えば、含水ケイ酸塩鉱物または水酸化アルミニウムを含むセラミックス系材料、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ））などの材料を用いればよい。さらに、発生するアブレーションガスが、比熱または熱伝導率の高い成分、例えば、多量の水分（Ｈ２Ｏ）などを分解生成する特性を持つ材料であれば、さらに効果的である。
【0019】
また、第１側板１６１と第２側板１６２とは、隙間がないように結合されることが好ましい。ここでは、図４に示すように、第１側板１６１の当接面１６１１と第２側板１６２の当接面１６２１とをそれぞれに段差形状にし、これらの段差形状を重ね合わせることで、隙間ができにくく構成している。これにより、消弧室２をアークＡによる損傷から保護できる。
【0020】
次に、上記のように構成された実施の形態１の直流遮断器１の動作について説明する。まず、通常の動作について説明する。図１に示すように、電流通電時は、操作部１２により回転軸１１を支点に回転駆動された可動側接触子７の端部に装着した可動側接点８と、固定側接触子５の端部に装着した固定側接点６とが接触し、電流通電経路が形成され、回路が接続状態になる。この接続状態では、下部導体４、可撓導体に接続された可動側接触子７、可動側接点８、固定側接点６、固定側接触子５、上部導体３の経路で電流を通電させる。
【0021】
次に、図２に示すように、不具合電流が流れると、電流遮断が行なわれる。まず、過電流検出器９が過電流を検出し、電流通電時において可動側接触子７を保持していたラッチ１０を解除する。そして、回転軸１１を中心に可動側接触子７が回転駆動し、開極動作を行う。この開極動作により、接触している固定側接点６と可動側接点８が開離する。すると、図２に示すように、固定側接点６と可動側接点８との間にアークＡが発弧する。
【0022】
次に、図６および図７を用いて、上記のようにして固定側接点６、可動側接点８間に発弧したアークＡの消弧について説明する。なお、図６は、側板１６の記載は省略している。図６に示すように、固定側接点６と可動側接点８との間で発弧したアークＡには上側に向かう方向に電磁力Ｅが働いており、アークＡは、固定側アークホーン１３および可動側アークホーン１４間に転流したアークＡ１となる。そして、固定側アークホーン１３および可動側アークホーン１４を経由して消弧グリッド１５の集合体までアークを導くことで、アークが消弧Ａ２する。
【0023】
固定側接点６と可動側接点８で発弧したアークＡが、固定側アークホーン１３と可動側アークホーン１４に転流したアークＡ１となるまでは、アークＡの熱により第１側板１６１の材料が溶発されてアブレーションガスが発生する。アークＡをアークホーン２０に転流させてアークＡ１とする際、溶発によるアブレーションガスの発生量が多くなると、アークＡはその場に留まろうとして移動が阻害される。そのため、第１領域部を形成第１側板１６１には多孔質でアブレーションガスの発生量が第２領域部を形成する第２側板１６２よりも少ない材料を使用した方がよい。このように、本実施の形態１においては第１側板１６１から発生するアブレーションガスの発生量が少なくすることで、アークＡの再点弧を抑制し、アークＡを停滞なく転流したアークＡ１にできる。
【0024】
そして、固定側アークホーン１３と可動側アークホーン１４に転流したアークＡ１は、固定側アークホーン１３と可動側アークホーン１４を経由して消弧部側（図６および図７の上側）に移動する。第２領域部を形成する第２側板１６２では、固定側アークホーン１３と可動側アークホーン１４に転流したアークＡ１を消弧グリッド１５で留めることで、アーク電圧を高め、電流を限流させる必要がある。よって、第２領域部を形成する第２側板１６２にアブレーションガスの発生量が多い材料を使用することで、転流したアークＡ１を冷却し、転流したアークＡ１に働く熱ピンチ効果によってアーク電圧を上昇する。
【0025】
転流したアークＡ１は、直流遮断器１の中央部と比較して両側の端部（陽極側、および、陰極側）の電気抵抗が高く、温度も高温となる傾向である。このため、固定側アークホーン１３および可動側アークホーン１４の先端部まで第２側板１６２が配置し、アブレーションガスを放出することによって、両側の端部（陽極側、陰極側）に存在する高温となる転流したアークＡ１をより効果的に冷却できる。
【0026】
なお、上記実施の形態１では、第１側板１６１が第１領域部を構成し、第２側板１６２が第２領域部を構成する例を示したが、これに限られることはなく、第１側板１６１の一部に第１領域部を形成し、第２側板１６２の一部に第２領域部を形成しても同様に行うことができる。
【0027】
また、上記実施の形態１では、第１側板１６１が第１領域部を構成し、第２側板１６２が第２領域部を構成する例を示したが、これに限られることはなく、一対の側板の第１領域部を形成する面材を、第２領域部の面材よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成しても同様に行うことができ、少ない材料となるため、低コストとなる。また、上記実施の形態１のように第１側板１６１および第２側板１６２の２つの異なる部材で構成する必要がなく、一対の側板１６の形状がより簡素化でき、加工しやすくなる効果がある。
【0028】
また、本実施の形態１では、消弧部として複数の消弧グリッド１５を設けてアークの消弧を行う直流遮断器１について説明したが、これに限られることはなく、消弧部として、複数の絶縁性部材を設けることでアークを伸長し、アーク電圧を上昇させる構成など、他の構成にてアークを消弧させるものであっても同様に行うことができる。
【0029】
また、本実施の形態１では、下部導体４、可撓導体に接続された可動側接触子７、可動側接点８、固定側接点６、固定側接触子５、上部導体３の経路で電流が通電した状態について説明したが、電流の通電方向が逆の経路の場合であっても同様の効果が得られるため、直流遮断器に対する電流の通電方向に制限なく、適用できる。
【0030】
上記のように構成された実施の形態１の直流遮断器によれば、
固定側接点を有する固定側接触子と、
前記固定側接点に接離する可動側接点を有する可動側接触子と、
前記可動側接点が前記固定側接点から開離するときに生じるアークを消弧する消弧部と、
前記アークが前記消弧部に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板とを備えた直流遮断器であって、
前記一対の側板は、前記固定側接点および前記可動側接点を挟んだ位置に設置された第１領域部と、前記第１領域部から前記消弧部までの前記アーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部とを有し、
前記第１領域部は、前記第２領域部よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されているので、
第１領域部で生じるアブレーションガスの発生量が第２領域部で生じるアブレーションガスの発生量より少なくなる特性を有するため、発弧したアークを効率よく消弧部に移動できる。
固定側接点を有する固定側接触子と、
前記固定側接点に接離する可動側接点を有する可動側接触子と、
前記可動側接点が前記固定側接点から開離するときに生じるアークを消弧する消弧部と、
前記アークが前記消弧部に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板とを備えた直流遮断器であって、
前記一対の側板は、前記固定側接点および前記可動側接点を挟んだ位置に設置された第１領域部と、前記第１領域部から前記消弧部までの前記アーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部とを有し、
前記第１領域部は、前記第２領域部よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されているので、
第１領域部で生じるアブレーションガスの発生量が第２領域部で生じるアブレーションガスの発生量より少なくなる特性を有するため、発弧したアークを効率よく消弧部に移動できる。
【0031】
さらに、上記のように構成された実施の形態１の直流遮断器によれば、
前記一対の側板の間に設けられ、前記一対の側板と共に前記消弧部側に広がる前記アーク移動経路を形成する、前記固定側接触子側に配置された固定側アークホーンおよび前記可動側接触子側に配置される可動側アークホーンを備え、
前記第１領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンが最も接近している部分まで拡張して形成されているので、
第１領域部で生じるアブレーションガスの発生量を確実に少なくでき、発弧したアークをさらに効率よく消弧部に移動できる。
前記一対の側板の間に設けられ、前記一対の側板と共に前記消弧部側に広がる前記アーク移動経路を形成する、前記固定側接触子側に配置された固定側アークホーンおよび前記可動側接触子側に配置される可動側アークホーンを備え、
前記第１領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンが最も接近している部分まで拡張して形成されているので、
第１領域部で生じるアブレーションガスの発生量を確実に少なくでき、発弧したアークをさらに効率よく消弧部に移動できる。
【0032】
さらに、上記のように構成された実施の形態１の直流遮断器によれば、
前記第２領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンとが最も離れた部分まで拡張して形成されているので、
第２領域部で生じるアブレーションガスの発生量を確実に多くでき、発弧したアークをさらに効率よく消弧部に移動できる。
前記第２領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンとが最も離れた部分まで拡張して形成されているので、
第２領域部で生じるアブレーションガスの発生量を確実に多くでき、発弧したアークをさらに効率よく消弧部に移動できる。
【0033】
さらに、上記のように構成された実施の形態１の直流遮断器によれば、
前記第２領域部は、前記第１領域部よりも水分を多く含むアブレーションガスを発生する材料にて形成されたので、
第１領域部で生じるアブレーションガスの発生量よりも第２領域部で生じるアブレーションガスの発生量の方をより多くでき、発弧したアークを効率よく消弧部に移動できる。
前記第２領域部は、前記第１領域部よりも水分を多く含むアブレーションガスを発生する材料にて形成されたので、
第１領域部で生じるアブレーションガスの発生量よりも第２領域部で生じるアブレーションガスの発生量の方をより多くでき、発弧したアークを効率よく消弧部に移動できる。
【0034】
さらに、上記のように構成された実施の形態１の直流遮断器によれば、
前記一対の側板は、それぞれ、前記第１領域部を有する第１側板と、前記第２領域部を有するとともに前記第１側板に当接して形成される第２側板とにて構成され、
前記第１側板と前記第２側板との当接面は、それぞれに互いに重ね合わされる段差形状にて形成されたので、
消弧部のアークによる損傷を防止できる。
前記一対の側板は、それぞれ、前記第１領域部を有する第１側板と、前記第２領域部を有するとともに前記第１側板に当接して形成される第２側板とにて構成され、
前記第１側板と前記第２側板との当接面は、それぞれに互いに重ね合わされる段差形状にて形成されたので、
消弧部のアークによる損傷を防止できる。
【0035】
さらに、上記のように構成された実施の形態１の直流遮断器によれば、
前記一対の側板の前記第１領域部の面材が、前記一対の側板の前記第２領域部の面材よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されたので、
第１領域部および第２領域部の材料が少なくなり、コストを低減できる。
前記一対の側板の前記第１領域部の面材が、前記一対の側板の前記第２領域部の面材よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されたので、
第１領域部および第２領域部の材料が少なくなり、コストを低減できる。
【0036】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２による直流遮断器の構成要部を示す側断面図である。図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態２は、上記実施の形態１にて示したアークホーン２０を備えない直流遮断器１の例を示したものである。
図８は、実施の形態２による直流遮断器の構成要部を示す側断面図である。図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態２は、上記実施の形態１にて示したアークホーン２０を備えない直流遮断器１の例を示したものである。
【0037】
図８に示すように、上記実施の形態１と同様に一対の側板１６を備える。この場合であっても、一対の側板１６は、アーク移動経路を形成しているため、アークＡは消弧グリッド１５まで移動でき、消弧が可能である。一対の側板１６の第１側板１６１と第２側板１６２とは、上記実施の形態１と同様に作用するため、その説明は適宜省略する。
【0038】
上記のように構成された実施の形態２の直流遮断器は、上記実施の形態１と同様の効果を奏するとともに、アークホーンを備えないため、部材数が少なくなり、コストを低減できる。
【0039】
実施の形態３．
図９は、実施の形態３による直流遮断器の構成要部を示す側断面図である。なお、上記各実施の形態と同様の部分は同一の符号を付して説明を省略する。また、上記各実施の形態では、大電流を遮断する場合について説明したが、本実施の形態３において、小電流を遮断する直流遮断器１に適用する場合について説明する。図９において、固定側接点６と可動側接点８との下部側から消弧部側に向けて空気を吹き付けるノズル３００を備える。
図９は、実施の形態３による直流遮断器の構成要部を示す側断面図である。なお、上記各実施の形態と同様の部分は同一の符号を付して説明を省略する。また、上記各実施の形態では、大電流を遮断する場合について説明したが、本実施の形態３において、小電流を遮断する直流遮断器１に適用する場合について説明する。図９において、固定側接点６と可動側接点８との下部側から消弧部側に向けて空気を吹き付けるノズル３００を備える。
【0040】
次に、上記のように構成された実施の形態３の直流遮断器の動作について説明する。小電流を遮断する場合、固定側接点６および可動側接点８に発生したアークＡは、電流が小さいことでアークＡに働く電磁力も小さくなり、アークＡがその場に停滞しやすくなる。
【0041】
よって、図９に示すように、小電流を遮断する場合、発弧したアークＡに対し、下側からノズル３００により、外力として圧縮した気体、例えば空気を吹き付け、アークＡの消弧部への移動を補助する。この場合、第１領域部を形成する第１側板１６１では、アブレーションガスの発生量が少ない材料を使用しているため、ノズル３００により、アークＡに吹き付けられた気体の流れを阻害することなく、アークＡを効率よく消弧部に移動できる。以後、上記各実施の形態と同様にアークを消弧する。
【0042】
上記のように構成された実施の形態３の直流遮断器は、上記各実施の形態と同様の効果を奏するとともに、
前記固定側接点および可動側接点間で生じるアークを前記消弧部に移動させる方向に気体を吹き付けるノズルを備えたので、
アークを効率よく消弧部へ移動できる。
前記固定側接点および可動側接点間で生じるアークを前記消弧部に移動させる方向に気体を吹き付けるノズルを備えたので、
アークを効率よく消弧部へ移動できる。
【0043】
本願は、様々な例示的な実施の形態および実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、および機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【0044】
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
【0045】
（付記１）
固定側接点を有する固定側接触子と、
前記固定側接点に接離する可動側接点を有する可動側接触子と、
前記可動側接点が前記固定側接点から開離するときに生じるアークを消弧する消弧部と、
前記アークが前記消弧部に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板とを備えた直流遮断器であって、
前記一対の側板は、前記固定側接点および前記可動側接点を挟んだ位置に設置された第１領域部と、前記第１領域部から前記消弧部までの前記アーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部とを有し、
前記第１領域部は、前記第２領域部よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されている直流遮断器。
（付記２）
前記一対の側板の間に設けられ、前記一対の側板と共に前記消弧部側に広がる前記アーク移動経路を形成する、前記固定側接触子側に配置された固定側アークホーンおよび前記可動側接触子側に配置される可動側アークホーンを備え、
前記第１領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンが最も接近している部分まで拡張して形成されている付記１に記載の直流遮断器。
（付記３）
前記第２領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンとが最も離れた部分まで拡張して形成されている付記２に記載の直流遮断器。
（付記４）
前記第２領域部は、前記第１領域部よりも水分を多く含むアブレーションガスを発生する材料にて形成された付記１から付記３のいずれか１項に記載の直流遮断器。
（付記５）
前記一対の側板は、それぞれ、前記第１領域部を有する第１側板と、前記第２領域部を有するとともに前記第１側板に当接して形成される第２側板とにて構成され、
前記第１側板と前記第２側板との当接面は、それぞれに互いに重ね合わされる段差形状にて形成された付記１から付記４のいずれか１項に記載の直流遮断器。
（付記６）
前記一対の側板の前記第１領域部の面材が、前記一対の側板の前記第２領域部の面材よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成された付記１から付記４のいずれか１項に記載の直流遮断器。
（付記７）
前記固定側接点および可動側接点間で生じるアークを前記消弧部に移動させる方向に気体を吹き付けるノズルを備えた付記１から付記６のいずれか１項に記載の直流遮断器。
固定側接点を有する固定側接触子と、
前記固定側接点に接離する可動側接点を有する可動側接触子と、
前記可動側接点が前記固定側接点から開離するときに生じるアークを消弧する消弧部と、
前記アークが前記消弧部に移動するまでのアーク移動経路を形成する一対の側板とを備えた直流遮断器であって、
前記一対の側板は、前記固定側接点および前記可動側接点を挟んだ位置に設置された第１領域部と、前記第１領域部から前記消弧部までの前記アーク移動経路を挟んだ位置に設置された第２領域部とを有し、
前記第１領域部は、前記第２領域部よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成されている直流遮断器。
（付記２）
前記一対の側板の間に設けられ、前記一対の側板と共に前記消弧部側に広がる前記アーク移動経路を形成する、前記固定側接触子側に配置された固定側アークホーンおよび前記可動側接触子側に配置される可動側アークホーンを備え、
前記第１領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンが最も接近している部分まで拡張して形成されている付記１に記載の直流遮断器。
（付記３）
前記第２領域部は、前記アーク移動経路内において、前記固定側アークホーンと前記可動側アークホーンとが最も離れた部分まで拡張して形成されている付記２に記載の直流遮断器。
（付記４）
前記第２領域部は、前記第１領域部よりも水分を多く含むアブレーションガスを発生する材料にて形成された付記１から付記３のいずれか１項に記載の直流遮断器。
（付記５）
前記一対の側板は、それぞれ、前記第１領域部を有する第１側板と、前記第２領域部を有するとともに前記第１側板に当接して形成される第２側板とにて構成され、
前記第１側板と前記第２側板との当接面は、それぞれに互いに重ね合わされる段差形状にて形成された付記１から付記４のいずれか１項に記載の直流遮断器。
（付記６）
前記一対の側板の前記第１領域部の面材が、前記一対の側板の前記第２領域部の面材よりもアブレーションガスの発生量が少ない材料にて形成された付記１から付記４のいずれか１項に記載の直流遮断器。
（付記７）
前記固定側接点および可動側接点間で生じるアークを前記消弧部に移動させる方向に気体を吹き付けるノズルを備えた付記１から付記６のいずれか１項に記載の直流遮断器。
【符号の説明】
【0046】
１ 直流遮断器、２ 消弧室、２１ 消弧室下部、２２ 消弧室上部、３ 上部導体、
４ 下部導体、５ 固定側接触子、６ 固定側接点、７ 可動側接触子、
８ 可動側接点、９ 過電流検出器、１０ ラッチ、１１ 回転軸、
１３ 固定側アークホーン、１４ 可動側アークホーン、１５ 消弧グリッド、
１６ 側板、１７ カバー、１２ 操作部、２０ アークホーン、３００ ノズル、
Ａ アーク。
４ 下部導体、５ 固定側接触子、６ 固定側接点、７ 可動側接触子、
８ 可動側接点、９ 過電流検出器、１０ ラッチ、１１ 回転軸、
１３ 固定側アークホーン、１４ 可動側アークホーン、１５ 消弧グリッド、
１６ 側板、１７ カバー、１２ 操作部、２０ アークホーン、３００ ノズル、
Ａ アーク。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
