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特開2024-151744眼鏡レンズ、眼鏡、眼鏡レンズの製造方法、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム、及びその制御システム用のプログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024151744
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】眼鏡レンズ、眼鏡、眼鏡レンズの製造方法、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム、及びその制御システム用のプログラム
(51)【国際特許分類】
G02C 7/02 20060101AFI20241018BHJP
G02C 7/06 20060101ALI20241018BHJP
G02B 1/14 20150101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
G02C7/02
G02C7/06
G02B1/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023065383
(22)【出願日】2023-04-13
(71)【出願人】
【識別番号】509333807
【氏名又は名称】ホヤ レンズ タイランド リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＨＯＹＡ Ｌｅｎｓ Ｔｈａｉｌａｎｄ Ｌｔｄ
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100091362
【弁理士】
【氏名又は名称】阿仁屋 節雄
(74)【代理人】
【識別番号】100161034
【弁理士】
【氏名又は名称】奥山 知洋
(74)【代理人】
【識別番号】100187632
【弁理士】
【氏名又は名称】橘高 英郎
(72)【発明者】
【氏名】河野 重利
【テーマコード（参考）】
2H006
2K009
【Ｆターム（参考）】
2H006BD01
2K009AA15
2K009BB24
(57)【要約】
【課題】各装用者が求める状況に対してハードコート膜により対応可能とする。
【解決手段】ベース領域とデフォーカス領域とを有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズであって、レンズ基材とハードコート膜とを備え、デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、ハードコート膜がレンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、ハードコート膜がレンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、凸状領域とベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、眼鏡レンズ及びその関連技術を提供する。
【選択図】図５
【解決手段】ベース領域とデフォーカス領域とを有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズであって、レンズ基材とハードコート膜とを備え、デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、ハードコート膜がレンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、ハードコート膜がレンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、凸状領域とベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、眼鏡レンズ及びその関連技術を提供する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、
を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズであって、
基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、眼鏡レンズ。
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、
を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズであって、
基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、眼鏡レンズ。
【請求項2】
前記一つの直線上において、
レンズ中心から一つの外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から別の外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
レンズ中心から一つの外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から別の外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項3】
装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備え、
レンズ中心から上方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から下方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
レンズ中心から上方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から下方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項4】
前記眼鏡レンズにおける前記凸状領域のうち８０％以上の個数の凸状領域のデフォーカスパワー［単位：Ｄ］の値は０．１０２μｍ×８÷（凸状領域の直径［単位：ｍｍ］）＾２以上である、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項5】
玉形加工前のアンカットレンズである、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項6】
前記眼鏡レンズにおける前記凸状領域のうち８０％以上の個数の凸状領域のデフォーカスパワーは３．０～５．０Ｄの範囲である、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項7】
前記レンズ基材における前記基材突出部のうち８０％以上の個数の基材突出部においてデフォーカスパワーは±０．１２Ｄの範囲に収まる、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項8】
装用時における眼鏡レンズの上方から下方に向かい、前記凸状領域のデフォーカスパワーは、前記凸状領域の下敷きになっている前記基材突出部のデフォーカスパワーに近づく、請求項７に記載の眼鏡レンズ。
【請求項9】
前記ファンクショナル領域により包囲される中心側クリア領域であって、アイポイントを含む領域であって、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現する中心側クリア領域を更に備える、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項10】
眼鏡レンズの外縁側にて前記ファンクショナル領域を包囲する環状の領域であって、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現する外側クリア領域を更に備える、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか一つに記載の眼鏡レンズがフレームに嵌め入れられた、眼鏡。
【請求項12】
前記デフォーカス領域に対向して眼鏡レンズを平面視したときの上方に向かって、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、請求項１１に記載の眼鏡。
【請求項13】
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、
を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズの製造方法であって、
基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行い、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズの製造方法。
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、
を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズの製造方法であって、
基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行い、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズの製造方法。
【請求項14】
前記浸漬工程では、前記レンズ基材において、前記デフォーカス領域に対向して眼鏡レンズを平面視したときの一方向に向かって前記凸状領域の各々のデフォーカスパワーを減少傾向にする際の前記一方向の先端側から前記ハードコート液に浸漬させる、請求項１３に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項15】
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法であって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を有する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法であって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行い、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法。
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を有する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法であって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行い、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法。
【請求項16】
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部と、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部と、
前記引き上げ速度設定部により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム。
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部と、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部と、
前記引き上げ速度設定部により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム。
【請求項17】
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部、及び、
前記引き上げ速度設定部により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部、
としてコンピュータを機能させ、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラム。
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部、及び、
前記引き上げ速度設定部により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部、
としてコンピュータを機能させ、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、眼鏡レンズ、眼鏡、眼鏡レンズの製造方法、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム、及びその制御システム用のプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、近視等の屈折異常の進行を抑制する眼鏡レンズが記載されている。具体的には、眼鏡レンズの物体側の面である凸面に対し、例えば、直径１ｍｍ程度の球形状の微小凸部（本明細書における基材突出部）を形成している。眼鏡レンズでは、通常、物体側の面から入射した光束を眼球側の面から出射させ、装用者の網膜上にて焦点を結ばせる。その一方、上記の微小凸部を通過した光束は、装用者の網膜よりも物体側寄り（手前側）の位置にて焦点を結ばせる。その結果、近視の進行が抑制される。この種の眼鏡レンズのことを本明細書では「近視進行抑制レンズ」とも称する。
【0003】
特許文献２には、レンズ基材の最下端から被膜用液に浸漬させ、最後には最上端を浸漬させ、レンズ基材全体を被膜用液に浸漬させ、引き上げの際はその逆に垂直方向の上方に向けて引き上げるディップ法を採用して製造される、近視進行を抑制可能な眼鏡レンズが記載されている（特許文献２の［００５０］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】米国出願公開第２０１７／０１３１５６７号
【特許文献2】ＷＯ２０２１／１３１８２５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載のタイプの近視進行抑制レンズでは、多数の凸状領域が眼鏡レンズの表面に設けられる。そのため、具体的な製造方法としては、多数の突出部を備えるレンズ基材を射出成形で得て、その突出部の上にハードコート膜等を形成し、該突出部の形状に倣った凸状領域を眼鏡レンズの表面に形成するのが、生産効率面で妥当である。本明細書では、ハードコート膜等を形成した後の眼鏡レンズの場合には凸状領域という単語を使用し、レンズ基材においては突出部という単語を使用している。
【0006】
装用時における眼鏡レンズの下方は読書等の近方視に使われることが多く、該眼鏡レンズの上方は風景等を見る遠方視に使われることが多い。
【0007】
上述の通り、射出成形には金型が必要である。その一方、装用者によっては、正面視（例えば遠方視）の際には通常の眼鏡レンズと同様の見え方を要望する場合もある（ケース１）。この要望を射出成形で実現するとなると、金型において遠方視の位置の各突出部（レンズ基材）の形状を他の突出部の形状と異ならせる必要がある。このような金型の設計変更にも多大な費用と時間がかかる。
【0008】
別の要望としては以下のものがある。
十分に遠方から平行光束が瞳孔内に入射した場合には、眼鏡レンズの凸状領域はその形状通りの屈折作用をもたらす。その一方、眼鏡レンズの装用者の近くから発散光が瞳孔内に入射した場合、眼鏡レンズの凸状領域は低い屈折作用しかもたらさない。
十分に遠方から平行光束が瞳孔内に入射した場合には、眼鏡レンズの凸状領域はその形状通りの屈折作用をもたらす。その一方、眼鏡レンズの装用者の近くから発散光が瞳孔内に入射した場合、眼鏡レンズの凸状領域は低い屈折作用しかもたらさない。
【0009】
図１Ａは、十分に遠方から平行光束が近視進行抑制レンズを通過して瞳孔内に入射する際の球面波（φ４即ち瞳孔径４．０ｍｍの範囲、眼球の後方に掲載）の様子を示した説明図である。
図１Ｂは、近視進行抑制レンズの装用者の近くから発散光が近視進行抑制レンズを通過して瞳孔内に入射する際の球面波（φ４即ち瞳孔径４．０ｍｍの範囲、眼球の後方に掲載）の様子を示した説明図である。
図１Ｂは、近視進行抑制レンズの装用者の近くから発散光が近視進行抑制レンズを通過して瞳孔内に入射する際の球面波（φ４即ち瞳孔径４．０ｍｍの範囲、眼球の後方に掲載）の様子を示した説明図である。
【0010】
図１Ａでは、各微小凸部（本願明細書では凸状領域）に対応する球面波が生じている。その一方、図１Ｂでは、各凸状領域を通過した発散光が斜め下方から斜め上方に向けて瞳孔内に入射する。そのため、図１Ａの各球面波に比べ、一つの球面波が紙面上下方向に間延びしている。この間延びの比率は、角膜頂点距離をＬ［ｍｍ］、レンズから近方視時の対象までの距離をＴ［ｍｍ］とすると、およそ（１＋Ｌ／Ｔ）となる。本来ならば各凸状領域に対応する球面波を網膜が受けるところ、近視進行抑制レンズを用いて近方視する場合ではそうではなくなり、低い屈折作用しかもたらさない。具体的には間延びの比率の二乗に反比例して小さくなる、すなわち見かけ上の度数は本来の度数の１／（１＋Ｌ／Ｓ）＾２となる。たとえば、Ｌ＝１２ｍｍ、Ｔ＝３００ｍｍの場合、間延びの比率は１．０４に、見かけ上の度数は本来の１／１．０８となる。この現象は「見かけ上の度数が小さくなる」と称してもよい。また、この現象は、屈折作用が（レンズ上の入射高さ×屈折度数）で決定され、発散光が入射する場合、瞳より前にある眼鏡上では相対的に入射高さが低くなることに起因して生じる。
【0011】
このことを考慮すると、近視進行抑制レンズを近方視する際に視線が通過する位置にある各凸状領域のデフォーカスパワーを予め大きくしておくことが一手法として考えられる。前述の場合では（１＋Ｌ／Ｓ）＾２倍だけ大きくしておけば近方視時の見かけ上の度数は本来の度数とおよそ等しくなる。ただし、レンズ下部は常に近方視に用いるわけではなく、歩行時などは遠方視に用いられることを考えると、１倍と（１＋Ｌ／Ｓ）＾２倍の中間である、（１＋Ｌ／Ｓ）倍だけ大きくしておくのが双方にとってバランスが良い。前述の場合ではデフォーカスパワーを１．０４倍にするのが好ましい。
【0012】
射出成形には金型が必要である。そして、近方視において見かけ上の度数が小さくなることに対応すべく、近視進行抑制レンズを近方視する際に視線が通過する位置にある各凸状領域のデフォーカスパワーを予め大きくするには、金型において近方視の位置の各突出部（レンズ基材）の形状を他の突出部の形状と異ならせる必要がある。このような金型の設計変更には多大な費用と時間がかかる（ケース２）。
【0013】
また、オルソケラトロジー療法による近視抑制効果が高かった児童は、眼の上下での度数差が大きかったと報告している論文もある。論文はTranslational Vision Science & Technology 2018 Nov; 7(6): 17.Published online 2018 Nov 30. doi: 10.1167/tvst.7.6.17であり、以下のサイトに掲載されている（https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC6269134/）。この論文の内容に従えば、装用者の眼の上下での度数差を考慮して、射出成形の金型において各突出部（レンズ基材）の形状を設定する必要がある。このような金型の設計変更にも多大な費用と時間がかかる（ケース３）。
【0014】
上記の通り、近視進行抑制レンズに対して各装用者が求める状況は多岐にわたる。しかも、近視進行抑制レンズの装用者は主に子供である。子供だと、例えば読書という同じ行動であっても、年齢及び／又は体格による、近方視の際の距離（近用距離）の相違が、大人に比べて大きい。つまり、各子供に応じて金型の設計変更を行うと、更に多大な費用と時間がかかる。
【0015】
本発明の眼鏡レンズ又は眼鏡に係る一実施例は、各装用者が求める状況に対してハードコート膜により対応可能な近視進行抑制レンズを提供することを目的とする。
本発明の眼鏡レンズ及び眼鏡以外の内容に係る一実施例は、費用と時間の消費を抑えつつ各装用者が求める状況に対してハードコート膜により対応可能な近視進行抑制レンズを提供することを目的とする。
本発明の眼鏡レンズ及び眼鏡以外の内容に係る一実施例は、費用と時間の消費を抑えつつ各装用者が求める状況に対してハードコート膜により対応可能な近視進行抑制レンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0016】
上記課題を解決すべく、本発明者は鋭意検討した。その結果、金型により、各装用者が求める状況に対応するのではなく、レンズ基材製造後の内容、具体的には、ハードコート膜により、各装用者が求める状況に対応することを知見した。更に具体的に言うと、網膜上非収束領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視でのレンズ中心から外縁に向けて、凸状領域と前記ベース領域との凸凹の度合いを増加又は減少の変化（連続、不連続は問わず）させることにより、各装用者が求める状況に対応することを知見した。この知見に基づき創出されたのが以下の態様である。
【0017】
本発明の第１の態様は、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、
を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズであって、
基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、眼鏡レンズである。
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、
を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズであって、
基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、眼鏡レンズである。
【0018】
本発明の第２の態様は、
前記一つの直線上において、
レンズ中心から一つの外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から別の外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
前記一つの直線上において、
レンズ中心から一つの外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から別の外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
【0019】
本発明の第３の態様は、
装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備え、
レンズ中心から上方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から下方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備え、
レンズ中心から上方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から下方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
【0020】
本発明の第４の態様は、
前記眼鏡レンズにおける前記凸状領域のうち８０％以上の個数の凸状領域のデフォーカスパワー［単位：Ｄ］の値は０．１０２μｍ×８÷（凸状領域の直径［単位：ｍｍ］）＾２以上である、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
前記眼鏡レンズにおける前記凸状領域のうち８０％以上の個数の凸状領域のデフォーカスパワー［単位：Ｄ］の値は０．１０２μｍ×８÷（凸状領域の直径［単位：ｍｍ］）＾２以上である、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
【0021】
本発明の第５の態様は、
玉形加工前のアンカットレンズである、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
玉形加工前のアンカットレンズである、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
【0022】
本発明の第６の態様は、
前記眼鏡レンズにおける前記凸状領域のうち８０％以上の個数の凸状領域のデフォーカスパワーは３．０～５．０Ｄの範囲である、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
前記眼鏡レンズにおける前記凸状領域のうち８０％以上の個数の凸状領域のデフォーカスパワーは３．０～５．０Ｄの範囲である、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
【0023】
本発明の第７の態様は、
前記レンズ基材における前記基材突出部のうち８０％以上の個数の基材突出部においてデフォーカスパワーは±０．１２Ｄの範囲に収まる、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
前記レンズ基材における前記基材突出部のうち８０％以上の個数の基材突出部においてデフォーカスパワーは±０．１２Ｄの範囲に収まる、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
【0024】
本発明の第８の態様は、
装用時における眼鏡レンズの上方から下方に向かい、前記凸状領域のデフォーカスパワーは、前記凸状領域の下敷きになっている前記基材突出部のデフォーカスパワーに近づく、第７の態様に記載の眼鏡レンズである。
装用時における眼鏡レンズの上方から下方に向かい、前記凸状領域のデフォーカスパワーは、前記凸状領域の下敷きになっている前記基材突出部のデフォーカスパワーに近づく、第７の態様に記載の眼鏡レンズである。
【0025】
本発明の第９の態様は、
前記ファンクショナル領域により包囲される中心側クリア領域であって、アイポイントを含む領域であって、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現する中心側クリア領域を更に備える、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
前記ファンクショナル領域により包囲される中心側クリア領域であって、アイポイントを含む領域であって、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現する中心側クリア領域を更に備える、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
【0026】
本発明の第１０の態様は、
眼鏡レンズの外縁側にて前記ファンクショナル領域を包囲する環状の領域であって、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現する外側クリア領域を更に備える、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
眼鏡レンズの外縁側にて前記ファンクショナル領域を包囲する環状の領域であって、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現する外側クリア領域を更に備える、第１の態様に記載の眼鏡レンズである。
【0027】
本発明の第１１の態様は、
第１～１０のいずれか一つの態様に記載の眼鏡レンズがフレームに嵌め入れられた、眼鏡である。
第１～１０のいずれか一つの態様に記載の眼鏡レンズがフレームに嵌め入れられた、眼鏡である。
【0028】
本発明の第１２の態様は、
前記デフォーカス領域に対向して眼鏡レンズを平面視したときの上方に向かって、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、第１１の態様に記載の眼鏡である。
前記デフォーカス領域に対向して眼鏡レンズを平面視したときの上方に向かって、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、第１１の態様に記載の眼鏡である。
【0029】
本発明の第１３の態様は、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、
を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズの製造方法であって、
基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行い、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズの製造方法である。
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、
を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズの製造方法であって、
基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行い、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズの製造方法である。
【0030】
本発明の第１４の態様は、
前記浸漬工程では、前記レンズ基材において、前記デフォーカス領域に対向して眼鏡レンズを平面視したときの一方向に向かって前記凸状領域の各々のデフォーカスパワーを減少傾向にする際の前記一方向の先端側から前記ハードコート液に浸漬させる、第１３の態様に記載の眼鏡レンズの製造方法である。
前記浸漬工程では、前記レンズ基材において、前記デフォーカス領域に対向して眼鏡レンズを平面視したときの一方向に向かって前記凸状領域の各々のデフォーカスパワーを減少傾向にする際の前記一方向の先端側から前記ハードコート液に浸漬させる、第１３の態様に記載の眼鏡レンズの製造方法である。
【0031】
本発明の第１５の態様は、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法であって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を有する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法であって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行い、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法である。
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法であって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を有する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法であって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行い、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法である。
【0032】
本発明の第１６の態様は、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部と、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部と、
前記引き上げ速度設定部により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムである。
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部と、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部と、
前記引き上げ速度設定部により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムである。
【0033】
本発明の第１７の態様は、
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部、及び、
前記引き上げ速度設定部により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部、
としてコンピュータを機能させ、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムである。
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部、及び、
前記引き上げ速度設定部により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部、
としてコンピュータを機能させ、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムである。
【発明の効果】
【0034】
本発明の眼鏡レンズ又は眼鏡に係る一実施例によれば、各装用者が求める状況に対してハードコート膜により対応可能な近視進行抑制レンズを提供できる。
本発明の眼鏡レンズ及び眼鏡以外の内容に係る一実施例によれば、費用と時間の消費を抑えつつ各装用者が求める状況に対してハードコート膜により対応可能な近視進行抑制レンズを提供できる。
本発明の眼鏡レンズ及び眼鏡以外の内容に係る一実施例によれば、費用と時間の消費を抑えつつ各装用者が求める状況に対してハードコート膜により対応可能な近視進行抑制レンズを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図11】図１１において、右縦軸（単位：Ｄ）は、実施例１に係る眼鏡レンズの所定の位置の凸状領域のデフォーカスパワーを示し、左縦軸（単位：μｍ）は、実施例１に係る眼鏡レンズの外側クリア領域及び中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚を示し、横軸は、実施例１に係る眼鏡レンズにおけるレンズ中心を通過する上下線における位置を示す。
【図13】図１３において、右縦軸（単位：Ｄ）は、実施例２に係る眼鏡レンズの所定の位置の凸状領域のデフォーカスパワーを示し、左縦軸（単位：μｍ）は、実施例２に係る眼鏡レンズの外側クリア領域及び中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚を示し、横軸は、実施例２に係る眼鏡レンズにおけるレンズ中心を通過する上下線における位置を示す。
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下、本発明の実施形態について述べる。以下における図面に基づく説明は例示であって、本発明は例示された態様に限定されるものではない。本明細書において「～」は所定の値以上且つ所定の値以下を指す。
【0037】
図２は、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの概略平面図である。
【0038】
本明細書で挙げる眼鏡レンズは、物体側の面と眼球側の面とを有する。「物体側の面」とは、眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に物体側に位置する表面であり、「眼球側の面」とは、その反対、すなわち眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に眼球側に位置する表面である。この関係は、眼鏡レンズの基礎となるレンズ基材においても当てはまる。つまり、レンズ基材も物体側の面と眼球側の面とを有する。
【0039】
本明細書では、眼鏡レンズを装用した状態での水平方向をＸ方向、天地（上下）方向をＹ方向、眼鏡レンズの厚さ方向であってＸ方向及びＹ方向に垂直な方向をＺ方向とする。Ｚ方向は眼鏡レンズの光軸方向でもある。原点はレンズ中心とする。なお、本明細書における「レンズ中心」は、眼鏡レンズの光学中心又は幾何中心を指す。本明細書では光学中心と幾何中心とが略一致する場合を例示する。「幾何中心」とは、玉形加工前のアンカットレンズのように平面視で円形状の場合は円の中心を指し、それ以外の形状の場合は平面視での重心を指す。
装用者に向かって右方を＋Ｘ方向、左方を－Ｘ方向、上方を＋Ｙ方向、下方を－Ｙ方向、物体側方向を＋Ｚ方向、その逆方向（奥側方向）を－Ｚ方向とする。本明細書において、「平面視」とは＋Ｚ方向から－Ｚ方向へと見たときの状態を指す。
本願各図では右眼用レンズを平面視した場合を例示しており、該右眼用レンズを装用した時の鼻側方向を＋Ｘ方向、耳側方向を－Ｘ方向としている。
なお、眼球側の最表面のみにファンクショナル領域が設けられる場合は、－Ｚ方向から＋Ｚ方向へと見たときの状態を平面視としても差し支えない。以降、眼鏡レンズにおけるアイポイント及び幾何中心等のような「位置」を論ずる際は、特記無い限り平面視での位置のことを指す。
装用者に向かって右方を＋Ｘ方向、左方を－Ｘ方向、上方を＋Ｙ方向、下方を－Ｙ方向、物体側方向を＋Ｚ方向、その逆方向（奥側方向）を－Ｚ方向とする。本明細書において、「平面視」とは＋Ｚ方向から－Ｚ方向へと見たときの状態を指す。
本願各図では右眼用レンズを平面視した場合を例示しており、該右眼用レンズを装用した時の鼻側方向を＋Ｘ方向、耳側方向を－Ｘ方向としている。
なお、眼球側の最表面のみにファンクショナル領域が設けられる場合は、－Ｚ方向から＋Ｚ方向へと見たときの状態を平面視としても差し支えない。以降、眼鏡レンズにおけるアイポイント及び幾何中心等のような「位置」を論ずる際は、特記無い限り平面視での位置のことを指す。
【0040】
本明細書において「～」は所定の値以上且つ所定の値以下を指す。
【0041】
＜眼鏡レンズの機能的な構成＞
本発明の一態様に係る眼鏡レンズは中心側クリア領域とファンクショナル領域とを備える。
本発明の一態様に係る眼鏡レンズは中心側クリア領域とファンクショナル領域とを備える。
【0042】
中心側クリア領域は、幾何光学的な観点において装用者の処方屈折力を実現可能な平滑表面形状を有する部分であって、例えば可視光線波長域で透明の部分である。中心側クリア領域は、特許文献１の第１の屈折領域に対応する部分である。
【0043】
また、中心側クリア領域は、レンズ中心及び／又はアイポイントを含む領域であって、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させる領域である。
【0044】
本発明の一態様の中心側クリア領域により処方度数（球面度数、乱視度数、乱視軸等）が実現できる。この球面度数は、正面視した時（物体との距離は無限遠～１ｍ程度）に矯正されるべき度数（例えば遠用度数であり、以降、遠用度数を例示）であってもよいし、中間視（１ｍ～４０ｃｍ）又は近方視（４０ｃｍ～１０ｃｍ）したときに矯正されるべき度数であってもよい。
【0045】
本明細書においては、説明の便宜上、眼鏡レンズの中心ないし上方を遠用部と呼称し、眼鏡レンズの下方を近用部と呼称する。累進屈折力レンズで用いられる遠用部及び近用部とは別の概念である。
【0046】
中心側クリア領域には、凸状領域は設けられていない。レンズ中心は、中心側クリア領域の幾何中心又は重心と称しても差し支えない。
【0047】
本発明の一態様の中心側クリア領域（及びファンクショナル領域内のベース領域、更には外側クリア領域）は、いわゆる単焦点レンズとしての機能を奏する。
【0048】
ちなみに、装用者情報の処方データは、眼鏡レンズのレンズ袋に記載されている。つまり、レンズ袋があれば、装用者情報の処方データに基づいた眼鏡レンズの物としての特定が可能である。そして、眼鏡レンズはレンズ袋とセットになっていることが通常である。そのため、レンズ袋が付属した眼鏡レンズも本発明の技術的思想が反映されているし、レンズ袋と眼鏡レンズとのセットについても同様である。
【0049】
「アイポイント（ＥＰ）」は、例えば、眼鏡レンズを装用した際に、真正面に向いたときに視線が通る位置であり、以降、この例を挙げる。アイポイントは、装用者に近い物体を装用者が視認したときに（いわば近見時の）視線が通る位置即ち近見アイポイントであってもよい。本発明の一態様においては、フレームへの枠入れ加工前の眼鏡レンズの幾何中心はアイポイントと一致し、且つ、プリズム参照点とも一致し、且つ、レンズ中心とも一致する場合を例示する。以降、本発明の一態様の眼鏡レンズとして、フレームへの枠入れ加工前の眼鏡レンズを例示するが、本発明はこの態様に限定されない。
【0050】
アイポイントは、レンズ製造業者が発行するリマークチャート(Remark chart)又はセントレーションチャート(Centration chart)を参照することにより、位置の特定は可能となる。
【0051】
ファンクショナル領域は、平面視において、中心側クリア領域と隣接し且つ中心側クリア領域を包囲する環状の領域である。
【0052】
例えば、特許文献１の第２の屈折領域のように凸状領域が島状に設けられる一方で、処方度数を実現する第１の屈折領域（中心側クリア領域と同機能を奏するベース領域）が凸状領域の周囲に設けられる場合、ベース領域と凸状領域とを含む環状の領域をファンクショナル領域とみなしてもよい。
【0053】
また、ファンクショナル領域に関しては、円環状に数珠つなぎに凸状領域を形成して径方向にその数珠つなぎの円環を複数配置すると共に凸状領域が形成されない領域はベース領域とした眼鏡レンズにおいて、最小径の数珠つなぎの円環と最大径の数珠繋ぎとの円環との間の領域をファンクショナル領域と設定してもよい。
【0054】
また、ファンクショナル領域に関しては、眼鏡レンズの内部に屈折率の異なる部材を埋め込んだときに最もアイポイントに近い部分と最もアイポイントＥＰから遠い部分との間の環状の領域をファンクショナル領域と設定してもよい。
【0055】
物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を、前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成される領域のことをデフォーカス領域とも呼ぶ。この領域は処方度数とは異なる度数を有する領域いわゆる網膜上非集光領域と呼んでもよく、装用者の瞳孔内に入射させた光束を網膜上に集光させない領域であってもよい。ファンクショナル領域のうちベース領域以外の領域がデフォーカス領域である。
【0056】
本発明の一態様は、眼鏡レンズの外縁側にてファンクショナル領域と隣接し且つファンクショナル領域を包囲する環状の外側クリア領域を備える。外側クリア領域は、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させる。つまり、ファンクショナル領域は、外側クリア領域と中心側クリア領域との間に存在する環状の領域となる。
【0057】
＜眼鏡レンズの物質的な構成＞
本発明の一態様に係る眼鏡レンズは、上記の機能的な構成に加え、以下のような物質的な構成も備える。
・基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材
・複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜
なお、レンズ基材及びハードコート膜の素材及びその他特性については、後掲の＜眼鏡レンズの製造方法＞にて詳述する。
本発明の一態様に係る眼鏡レンズは、上記の機能的な構成に加え、以下のような物質的な構成も備える。
・基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材
・複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜
なお、レンズ基材及びハードコート膜の素材及びその他特性については、後掲の＜眼鏡レンズの製造方法＞にて詳述する。
【0058】
レンズ基材としては、基材ベース部と、基材ベース部から突出する複数の基材突出部とを有していれば限定は無い。
基材ベース部とは、装用者の処方度数を実現可能な形状の部分である。
基材突出部とは、特許文献１の微小凸部に該当する部分である。本発明の一態様に係る眼鏡レンズは近視進行抑制可能である。ひいては、レンズ基材自体が近視進行抑制可能である。特許文献１の微小凸部と同様、本発明の一態様に係る複数の基材突出部は、レンズ基材の物体側の面及び眼球側の面の少なくともいずれかに形成されればよく、この状況を「レンズ基材の表面における基材ベース部から突出」という。本明細書においては、レンズ基材の物体側の面のみに複数の基材突出部を設けた場合を主に例示する。
基材ベース部とは、装用者の処方度数を実現可能な形状の部分である。
基材突出部とは、特許文献１の微小凸部に該当する部分である。本発明の一態様に係る眼鏡レンズは近視進行抑制可能である。ひいては、レンズ基材自体が近視進行抑制可能である。特許文献１の微小凸部と同様、本発明の一態様に係る複数の基材突出部は、レンズ基材の物体側の面及び眼球側の面の少なくともいずれかに形成されればよく、この状況を「レンズ基材の表面における基材ベース部から突出」という。本明細書においては、レンズ基材の物体側の面のみに複数の基材突出部を設けた場合を主に例示する。
【0059】
なお、レンズ基材としては、プラスチックレンズ基材又はガラスレンズ基材そのものである場合を本明細書では主に例示する。その一方、該レンズ基材に下地膜等の他物質が積層されているものであってもよい。他物質が積層されたものがレンズ基材である場合、該レンズ基材には複数の基材突出部に起因する凹凸が存在する状態であり、複数の基材突出部は、他物質が積層されていたとしても近視進行抑制効果をもたらし得るものを指す。
【0060】
＜眼鏡レンズの特徴＞
本発明の一態様に係る眼鏡レンズでは、デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、以下のいずれかの態様を満たす。
（態様１）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
（態様２）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。
これらの態様は、ハードコート膜によりもたらされる。
本発明の一態様に係る眼鏡レンズでは、デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、以下のいずれかの態様を満たす。
（態様１）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
（態様２）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。
これらの態様は、ハードコート膜によりもたらされる。
【0061】
眼鏡レンズの表面は大抵の場合は曲面である。そのため、凸状領域の突出方向は、厳密には＋Ｚ方向ではないが、本明細書では説明の便宜上、凸状領域の突出方向を＋Ｚ方向とする。
【0062】
「ハードコート膜がレンズ基材を埋める度合い」とは、一つの凸状領域α１と隣接（接触、非接触問わず）する別の凸状領域α２との間に挟まれたベース領域β１２からの、凸状領域α１の突出距離により表される。特に、「ハードコート膜がレンズ基材を埋める度合い」は、各凸状領域に対する該突出距離の最大値によって評価する。
【0063】
該突出距離の最大値による評価としては、例えば態様１に従えば、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、以下の順に突出距離が小さくなる傾向を示してもよい。
・凸状領域α１と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α２との間に挟まれたベース領域β１２からの、凸状領域α１の突出距離
・凸状領域α２と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α３との間に挟まれたベース領域β２３からの、凸状領域α２の突出距離
・凸状領域α３と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α４との間に挟まれたベース領域β３４からの、凸状領域α３の突出距離
上記定義は以下のようにベース領域β１２に対する凸状領域α２の突出距離を採用しても構わない。具体的には以下の定義を採用しても構わない。
・凸状領域α１と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α２との間に挟まれたベース領域β１２からの、凸状領域α２の突出距離
・凸状領域α２と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α３との間に挟まれたベース領域β２３からの、凸状領域α３の突出距離
・凸状領域α３と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α４との間に挟まれたベース領域β３４からの、凸状領域α４の突出距離
・凸状領域α１と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α２との間に挟まれたベース領域β１２からの、凸状領域α１の突出距離
・凸状領域α２と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α３との間に挟まれたベース領域β２３からの、凸状領域α２の突出距離
・凸状領域α３と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α４との間に挟まれたベース領域β３４からの、凸状領域α３の突出距離
上記定義は以下のようにベース領域β１２に対する凸状領域α２の突出距離を採用しても構わない。具体的には以下の定義を採用しても構わない。
・凸状領域α１と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α２との間に挟まれたベース領域β１２からの、凸状領域α２の突出距離
・凸状領域α２と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α３との間に挟まれたベース領域β２３からの、凸状領域α３の突出距離
・凸状領域α３と、レンズ中心から外縁に向かう方向に隣接する別の凸状領域α４との間に挟まれたベース領域β３４からの、凸状領域α４の突出距離
【0064】
態様１の場合、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、各凸状領域に対する突出距離の最大値が減少傾向を示す。つまり、レンズ中心から外縁に向かい、ベース領域に対する凸状領域の突出度合いが徐々に小さくなり、凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す。
【0065】
更に具体的に言うと、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線上に存在する複数の凸状領域において、レンズ中心から外縁に向かい、ベース領域に対する凸状領域の突出度合いが徐々に小さくなる。この具体例に代えて以下のように「ハードコート膜がレンズ基材を埋める度合い」を定義してもよい。以降、「ハードコート膜がレンズ基材を埋める度合い」のことを単に「埋める度合い」とも称する。
【0066】
眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線上に存在する複数の凸状領域を特定する。本発明の一態様として後掲するように、平面視にて各凸状領域３ａの中心が正三角形の頂点となるよう各凸状領域を各々独立して離散配置（ハニカム構造の頂点に各凸状領域の中心が配置：六方配置）する場合を想定する。
【0067】
六方配置の中心の凸状領域α１に対し、別の凸状領域α２～α７が隣接する場合を想定する。凸状領域α１と凸状領域α２との間に挟まれたベース領域β１２からの、凸状領域α２の突出距離ｄ２、そして同様に得られる各突出距離ｄ３～ｄ７の平均値（ｄ２＋ｄ３＋ｄ４＋ｄ５＋ｄ６＋ｄ７）／６を、凸状領域α１に係る、ハードコート膜がレンズ基材を埋める度合いと定義してもよい。この度合いを、各凸状領域に対して算出してもよい。
【0068】
ちなみに、ファンクショナル領域内の凸状領域が、中心側クリア領域又は外側クリア領域と接する場合、以下のように埋める度合いを定義してもよい。
【0069】
例えば、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線上に存在する凸状領域のうち、中心側クリア領域と接する凸状領域α１は、ファンクショナル領域と中心側クリア領域との境界近傍に位置する。凸状領域α１から見てレンズ中心までの間には別の凸状領域が存在せず、そうなると突出距離の定義が困難になる。このような凸状領域α１の場合は、該直線においてレンズ中心に向かう方向に、凸状領域α１の直径の２倍の距離の範囲内での、凸状領域α１の最大突出距離を「埋める度合い」とみなしてもよい。
【0070】
この定義は、外側クリア領域と接する凸状領域αｎについても同様とし、その場合、該直線においてレンズ中心から離れる方向に、凸状領域αｎの直径の２倍の距離の範囲内での、凸状領域αｎの最大突出距離を「埋める度合い」とみなしてもよい。
【0071】
この埋める度合いの定義に倣い、上記のような平均値（ｄ２＋ｄ３＋ｄ４＋ｄ５＋ｄ６＋ｄ７）／６の代わりに、凸状領域の直径の２倍の距離の範囲内での凸状領域の最大突出距離を、凸状領域の中心（或いは重心）から一周３６０度方向にて得てもよい。そして、各回転角での該最大突出距離の平均値を「埋める度合い」とみなしてもよい。
【0072】
本来ならば一周３６０度方向で埋める度合いを把握するのが正確ではあるが、上記のように眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線においても該直線の方向において埋める度合いの傾向は把握でき、本発明の効果を奏するうえで支障はない。
【0073】
なお、本明細書に記載の最大突出距離の「平均値」の代わりに「最大値」を採用してもよい。
【0074】
態様１では、この埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す場合を規定している。
【0075】
本発明の一態様では、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線上に存在する凸状領域において態様１又は態様２の関係を満たしていれば、各装用者が求める状況に対してハードコート膜により対応可能な近視進行抑制レンズを提供できる。
【0076】
ちなみに、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線上に存在する凸状領域が態様１と態様２とを同時に満たすこともあり得る。
【0077】
例えば、「眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線」がＹ方向の直線である場合であって、上記態様１では、レンズ中心から＋Ｙ方向（上方）において凸状領域とベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、上記態様２では、レンズ中心から－Ｙ方向（下方）において凸状領域とベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示すという場合が挙げられる。
【0078】
但し、上記態様１、２の表現は一見すると相反する表現であるため、態様１“又は”態様２という表現を本明細書では使用している。
【0079】
眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線上に存在する凸状領域において態様１又は態様２の関係を満たすのは、該一つの直線上に存在する凸状領域の８０面積％以上（以下の順に好適、８５面積％以上、９０面積％以上、９５面積％以上、９８面積％以上、９９面積％以上、１００面積％）であればよい。
【0080】
本発明に係るハードコート膜の膜厚制御は、一つの凸状領域の周囲の膜厚の制御というミクロな観点というよりも、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線上に存在する凸状領域の膜厚を全体として制御するというマクロな観点からの制御である。そのため、本明細書では、埋める度合いが増加／減少する“傾向”、凸凹がなだらかになる／険しくなる“傾向”と記載している。あくまで傾向として上記内容が満たされていれば、イレギュラーな一つの凸状領域の膜厚が存在したとしても、大勢に影響を与えない。
【0081】
態様１又は態様２の関係を満たすのは、凸状領域の中心（或いは重心）から一周３６０度における合計回転角にて所定数値以上且つ所定数値以下にて満たしてもよい。下限値は１０度、２０度、３０度、４０度、５０度、６０度、７０度、８０度、９０度、１００度、１１０度、１２０度、１３０度、１４０度、１５０度、１６０度、１７０度であってもよい。上限値は３６０度から１０度までの任意の値であってもよい。
【0082】
「埋める度合いが増加」の態様としては、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心のハードコート膜の膜厚よりも、レンズ外縁のハードコート膜の膜厚の方が大きければ限定は無い。好適には、レンズ中心から外縁までで、埋める度合いが減少しない。レンズ中心から外縁までで埋める度合いが減少するとしても、レンズ中心のハードコート膜の膜厚からの減少率が５％未満（好適には３％未満、２％未満、１％未満）であるのが好ましい。このように埋める度合いが減少しない又は減少するとしても微々たる減少であることを本明細書では単調増加ともいう。
【0083】
例えば、眼鏡レンズの凸状領域のうち、最も＋Ｙ方向にある凸状領域（その１）の埋める度合いよりも、該凸状領域（その１）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その２）の埋める度合いを大きくする。そして、凸状領域（その２）の埋める度合いよりも、該凸状領域（その２）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その３）の埋める度合いを大きくする、というように、上方から下方に向かい連続的に埋める度合いを増加させてもよい。
【0084】
或いは、凸状領域（その１）の埋める度合いと該凸状領域（その１）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その２）の埋める度合いを等しくしつつ、凸状領域（その２）の埋める度合いよりも、該凸状領域（その２）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その３）の埋める度合いを大きくする、というように、上方から下方に向かい不連続的に埋める度合いを増加させてもよい。
【0085】
「埋める度合いが増加」の態様を定量的に表す指標として以下のものが挙げられる。
【0086】
前記凸状領域の埋める度合い（最大突出距離）Ｌｃと、前記基材突出部の最大突出距離Ｌｌとの比（Ｌｃ／Ｌ１）が、態様１の場合、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい減少する。減少の態様は、連続的であってもよいし不連続的であってもよい。なお、いずれの凸状領域においても以下の関係を維持するのが好ましい。
０．６≦Ｌｃ／Ｌ１≦１．５ ・・・（式１）
この条件を満たせば、基材突出部に被膜が形成されたとしても、基材突出部に由来する凸状領域は、眼鏡レンズ１に入射した光線の収束位置Ｂを、前記所定の位置Ａよりも物体側に十分に寄せられる。これは、凸状領域ひいては本発明の一態様の眼鏡レンズ１が、十分な近視抑制効果を発揮できることを意味する。
０．６≦Ｌｃ／Ｌ１≦１．５ ・・・（式１）
この条件を満たせば、基材突出部に被膜が形成されたとしても、基材突出部に由来する凸状領域は、眼鏡レンズ１に入射した光線の収束位置Ｂを、前記所定の位置Ａよりも物体側に十分に寄せられる。これは、凸状領域ひいては本発明の一態様の眼鏡レンズ１が、十分な近視抑制効果を発揮できることを意味する。
【0087】
なお、凸状領域の突出距離Ｌｃは、眼鏡レンズ１の最表面形状のベース領域から凸状領域の頂点までの光軸方向（レンズ厚さ方向、Ｚ軸）の距離である。基材突出部の突出距離Ｌｌは、レンズ基材の基材ベース部３０ｂから基材突出部３０ａの頂点までの光軸方向（レンズ厚さ方向、Ｚ軸）の距離である。
【0088】
態様２では、態様１とは逆に、この埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す場合を規定している。
【0089】
「埋める度合いが減少」の態様としては、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心のハードコート膜の膜厚よりも、レンズ外縁のハードコート膜の膜厚の方が小さければ限定は無い。好適には、レンズ中心から外縁までで、埋める度合いが増加しない。レンズ中心から外縁までで埋める度合いが増加するとしても、レンズ中心のハードコート膜の膜厚からの増加率が５％未満（好適には３％未満、２％未満、１％未満）であるのが好ましい。このように埋める度合いが増加しない又は増加するとしても微々たる減少であることを本明細書では単調減少ともいう。
【0090】
例えば、眼鏡レンズの凸状領域のうち、最も＋Ｙ方向にある凸状領域（その１）の埋める度合いよりも、該凸状領域（その１）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その２）の埋める度合いを小さくする。そして、凸状領域（その２）の埋める度合いよりも、該凸状領域（その２）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その３）の埋める度合いを小さくする、というように、上方から下方に向かい連続的に埋める度合いを減少させてもよい。
【0091】
或いは、凸状領域（その１）の埋める度合いと該凸状領域（その１）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その２）の埋める度合いを等しくしつつ、凸状領域（その２）の埋める度合いよりも、該凸状領域（その２）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その３）の埋める度合いを小さくする、というように、上方から下方に向かい不連続的に埋める度合いを減少させてもよい。
【0092】
「埋める度合いが減少」の態様を定量的に表す指標として以下のものが挙げられる。
【0093】
前記凸状領域の埋める度合い（最大突出距離）Ｌｃと、前記基材突出部の最大突出距離Ｌｌとの比（Ｌｃ／Ｌ１）が、態様２の場合、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい増加する傾向を示す。増加の態様は、連続的であってもよいし不連続的であってもよい。なお、いずれの凸状領域においても上記式１の関係を維持するのが好ましい。
【0094】
＜眼鏡レンズの特徴を各ケースに対応させる例＞
本発明の課題の欄で記載した各ケースに対応させる例について、以下、説明する。
本発明の課題の欄で記載した各ケースに対応させる例について、以下、説明する。
【0095】
（ケース１）
図３は、ケース１に対応する本発明の一態様に係る眼鏡レンズのＹＺ断面の上方部分概略図である。
図３は、ケース１に対応する本発明の一態様に係る眼鏡レンズのＹＺ断面の上方部分概略図である。
【0096】
ケース１は、装用者によっては、正面視（例えば遠方視）の際には通常の眼鏡レンズと同様の見え方を要望する場合である。このケース１に対応すべく、上記態様１を活用してもよい。
【0097】
具体的に言うと、眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心（且つ中心側クリア領域の中心）を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁のうち上方である＋Ｙ方向即ち遠用部に向かい、ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示すという構成を採用してもよい。
【0098】
この構成を採用することにより、眼鏡レンズの中心ないし上方（＋Ｙ方向）の遠用部では凸状領域とベース領域による凸凹が（ほぼ）なくなる。凸凹がなくなるということは、少なくとも該遠用部では、近視進行抑制レンズではない通常の眼鏡レンズ、即ちレンズ基材に基材突出部３０ａが設けられない場合の眼鏡レンズと、眼鏡レンズの表面（物体側の面及び眼球側の面）の構成上、大差がなくなる。つまり、凸凹がなだらかになる遠用部では、通常の眼鏡レンズと同様の視認性が期待できる。これにより、ケース１の要望を満たせる。しかも、この要望は、射出成形で実現するのではなく、ハードコート膜により実現するため、費用と時間を大きく節約できる。
【0099】
なお、本発明の一態様に係る眼鏡レンズが単焦点レンズであり且つ玉形加工前のアンカットレンズである場合、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える。方向指示部があれば、玉形加工の際に装用時の方向を作業者が把握でき、装用時における眼鏡レンズの上方から下方に向かい凸状領域のデフォーカスパワーが増加するように眼鏡のフレームに嵌め込むことができる。
【0100】
この方向指示部の態様には限定は無く、記号又は文字であっても構わない。また、レンズ基材にマーキングされてもよいし、それ以外の物質（例えばハードコート膜又は反射防止膜）にマーキングされてもよい。また、方向指示部が設けられる眼鏡レンズの平面視における位置は、フレーム枠（玉形形状）の内外は問わない。また、方向指示部は記号又は文字のマーキングに限定されず、所定の方向に色等のグラデーションを眼鏡レンズが備える場合、該グラデーションが方向指示部に該当する。
【0101】
本発明の一態様に係る眼鏡レンズが累進屈折力レンズである場合、累進屈折力レンズにはアイポイント、光学中心、遠用度数測定基準点及び近用度数測定基準点等の位置を特定可能な隠しマークが設けられる。そのため、玉形加工前のアンカットレンズであっても、装用時における方向は特定可能である。つまり、この隠しマークは方向指示部に包含される。
【0102】
上記方向指示部を反映させた本発明の一態様の構成は以下の通りである。
「装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備え、
レンズ中心から上方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から下方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。」
「装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備え、
レンズ中心から上方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から下方外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。」
【0103】
ちなみに、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する左右線以外の直線上において上段落に記載の構成を満たすのが好ましい。但し、後掲のケース３に対応する態様ならば本段落に記載の構成には限定されない。
【0104】
（ケース２）
図４は、ケース２に対応する本発明の一態様に係る眼鏡レンズのＹＺ断面の下方部分概略図である。
図４は、ケース２に対応する本発明の一態様に係る眼鏡レンズのＹＺ断面の下方部分概略図である。
【0105】
ケース２は、近方視において見かけ上の度数が小さくなることに対応する場合である。このケース２に対応すべく、上記態様２を活用してもよい。
【0106】
具体的に言うと、眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心（且つ中心側クリア領域の中心）を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁のうち下方である－Ｙ方向即ち近用部に向かい、ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示すという構成を採用してもよい。
【0107】
この構成を採用することにより、眼鏡レンズの下方（－Ｙ方向）の近用部では凸状領域とベース領域による凸凹が険しくなる傾向を示す。凸凹が険しくなるということは、それだけ、眼鏡レンズの下方の各凸状領域は、ハードコート液の液溜まりが解消されているため、レンズ基材の各基材突出部の形状に良く倣っていることを意味する。その結果、レンズ基材の各基材突出部に設定されたデフォーカスパワーに近いデフォーカスパワーを、眼鏡レンズの下方にある凸状領域は発揮する。レンズ中心から下方に向かい、ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少するということは、凸状領域のデフォーカスパワーが増加することを意味する。これにより、ケース２の要望を満たせる。しかも、この要望は、射出成形で実現するのではなく、ハードコート膜により実現するため、費用と時間を大きく節約できる。
【0108】
なお、「装用時における眼鏡レンズの上方から下方に向かい、前記凸状領域のデフォーカスパワーは増加する」の定義は以下の通りである。
【0109】
「上方から下方」は、平面視において直線であるＹ方向であって＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かう方向を含むが、該方向には限定されない。「上方から下方」は、広義には、平面視においてＸ方向以外の方向を指す。「上方から下方」は、好適には、＋Ｙ方向の±６０度（又は４５度、３０度、１５度）の方向から－Ｙ方向の±６０度（又は４５度、３０度、１５度）の方向に向かう方向の範囲を指す。以下、説明の便宜上、＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かう方向を例示する。
【0110】
「凸状領域のデフォーカスパワーは増加」の態様としては、デフォーカスパワーが減少しなければ限定は無い。「装用時における眼鏡レンズの上方から下方に向かい、凸状領域のデフォーカスパワーは増加」の一具体例としては、レンズ中心を通過する上下線上の凸状領域であってデフォーカスパワーの最大値をもたらす凸状領域は最も下方の凸状領域であり、且つ、デフォーカスパワーの最小値をもたらす凸状領域は最も上方の凸状領域である。
【0111】
例えば、眼鏡レンズの凸状領域のうち、最も＋Ｙ方向にある凸状領域（その１）のデフォーカスパワーよりも、該凸状領域（その１）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その２）のデフォーカスパワーを大きくする。そして、凸状領域（その２）のデフォーカスパワーよりも、該凸状領域（その２）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その３）のデフォーカスパワーを大きくする、というように、上方から下方に向かい連続的にデフォーカスパワーを増加させてもよい。
【0112】
或いは、凸状領域（その１）のデフォーカスパワーと該凸状領域（その１）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その２）のデフォーカスパワーを等しくしつつ、凸状領域（その２）のデフォーカスパワーよりも、該凸状領域（その２）の－Ｙ方向にて隣接する凸状領域（その３）のデフォーカスパワーを大きくする、というように、上方から下方に向かい不連続的にデフォーカスパワーを増加させてもよい。
【0113】
上記構成を採用することにより、このデフォーカスパワーの増加分により補充できる。その結果、近方視の際の見かけ上の度数の低下を抑えられる。詳しくは後述するが、この凸状領域のデフォーカスパワーの増加は、ハードコート膜により実現する。
【0114】
（ケース１及び２への対応）
図５は、ケース１及び２に対応する本発明の一態様に係る眼鏡レンズのＹＺ断面の概略図である。
図５は、ケース１及び２に対応する本発明の一態様に係る眼鏡レンズのＹＺ断面の概略図である。
【0115】
後掲の＜眼鏡レンズの製造方法＞の記載を採用すれば、ケース１及び２に対応可能となる。その構成は以下のように表現可能である。
「前記一つの直線上において、
レンズ中心から一つの外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から別の外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。」
ケース１及び２の例だと、「眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線」がＹ方向の直線である場合であって、上記態様１では、レンズ中心から＋Ｙ方向（上方）において凸状領域とベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、上記態様２では、レンズ中心から－Ｙ方向（下方）において凸状領域とベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。
「前記一つの直線上において、
レンズ中心から一つの外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、且つ、
レンズ中心から別の外縁に向かい、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。」
ケース１及び２の例だと、「眼鏡レンズのレンズ中心を通過する一つの直線」がＹ方向の直線である場合であって、上記態様１では、レンズ中心から＋Ｙ方向（上方）において凸状領域とベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示し、上記態様２では、レンズ中心から－Ｙ方向（下方）において凸状領域とベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。
【0116】
（ケース３）
ケース３は、装用者の眼の上下での度数差を考慮してデフォーカスパワーを設定する場合である。このケース３に対応すべく、上記態様１、２を活用してもよい。
ケース３は、装用者の眼の上下での度数差を考慮してデフォーカスパワーを設定する場合である。このケース３に対応すべく、上記態様１、２を活用してもよい。
【0117】
図６は、ケース３において、装用者の眼の上下での度数差を相殺するように設定されるべきデフォーカスパワーの平面分布図であり、色が濃いほどデフォーカスパワーが高いことを示す。
【0118】
図６に係るデフォーカスパワーの平面分布図の実現は、ハードコート液に対して単に一方向に浸漬しただけでは困難である。詳しくは＜眼鏡レンズの製造方法＞にて後掲するが、ハードコート液に対する浸漬工程を複数回行うことにより、図６に係るデフォーカスパワーの平面分布図を実現できる。一例としては、浸漬工程を行うごとに、レンズ基材をＸＹ平面内において傾ける。これにより、図６に係るデフォーカスパワーの平面分布図のように、径方向にデフォーカスパワーを増加又は減少させた扇状の領域を形成できる。
【0119】
＜眼鏡レンズ１の好適例及び変形例＞
本発明の一態様における眼鏡レンズ１の好適例及び変形例について、以下に述べる。
本発明の一態様における眼鏡レンズ１の好適例及び変形例について、以下に述べる。
【0120】
前記眼鏡レンズにおける前記凸状領域のうち８０％以上（以下の順に好適：８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上）の個数の凸状領域のデフォーカスパワー［単位：Ｄ］の値は０．１０２μｍ×８÷（凸状領域の直径［単位：ｍｍ］）＾２以上であるのが好ましい。
【0121】
上記規定を導く過程を説明する。まず、光学的に有意なデフォーカス量の変化を考える。光学理論的においてストレール比（スポット強度の理想値に対する相対比）が０．８以下になると有意な変化をもたらすと考えられる。
【0122】
これは、波面収差のＲＭＳ量に換算して１／１４λである。波長を青錐体の感度ピークである波長λ＝０．４２０μｍに設定すると、上記１／１４λは０．０３０μｍとなる。また、波面収差のＲＭＳ値をＰＶ値（セグメントの中心に対する周辺の相対形状誤差に相当）に換算する。Ｚｅｒｎｉｋｅ多項式のデフォーカス成分のＲＭＳはＰＶ値の１／２√３となるよう定義されている。それに従って、０．０３０μｍ×２√３＝０．１０２μｍがＰＶ値となるような波面収差が与えられれば有意な変化と言える。波面収差０．１０２μを度数変化量に換算すると、以下の通りとなる。
度数変化量［単位：Ｄ］＝０．１０２μｍ×８÷（凸状領域の直径［単位：ｍｍ］）＾２
一例としては、直径１ｍｍのセグメントであれば、度数変化量は０．８１６Ｄとなる。
度数変化量［単位：Ｄ］＝０．１０２μｍ×８÷（凸状領域の直径［単位：ｍｍ］）＾２
一例としては、直径１ｍｍのセグメントであれば、度数変化量は０．８１６Ｄとなる。
【0123】
前記ファンクショナル領域により包囲される中心側クリア領域であって、アイポイントを含む領域であって、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現する中心側クリア領域を更に備えてもよい。
【0124】
中心側クリア領域２の大きさ及び形状には限定は無い。中心側クリア領域２の大きさの下限の一つの目安としては、アイポイントＥＰを中心とした直径５．００ｍｍの円を包含可能な大きさであればよい。中心側クリア領域２の大きさの上限の一つの目安としては、アイポイントＥＰを中心とした直径１０．００ｍｍの円内に収まる大きさであればよい。アイポイントＥＰからの中心側クリア領域２の縁までの水平距離の最小値（クリア領域が平面視円状の場合は最小半径）が３．６０ｍｍ以下であってもよい。中心側クリア領域２の面積は８０ｍｍ２以下であってもよい。中心側クリア領域２の形状は、平面視で円形状、矩形状、楕円状等であってもよい。本段落に記載の構成を採用すれば、正面視の際に、十分に良好な視認性が得られる。
【0125】
「クリア瞳孔円の集合体」を中心側クリア領域２の形状と称しても差し支えない。具体的には、平面視において、中心側クリア領域２内の部分であって、アイポイントＥＰを通過する水平線上に中心が存在する半径ｒ［ｍｍ］の円において、ｒを１．５０以上２．５０以下の範囲の少なくともいずれか一つの値（特にｒ＝１．５０又は２．００）としたとき２ｒの値は瞳孔径に相当する。本明細書では、この円を「クリア瞳孔円」ともいう。
【0126】
ファンクショナル領域３の大きさ及び形状には限定は無い。ファンクショナル領域３の大きさの下限の一つの目安としては、アイポイントＥＰを中心とした直径１５．００ｍｍの円周を包含可能な大きさであればよい。ファンクショナル領域３の大きさの上限の一つの目安としては、アイポイントＥＰを中心とした直径５０．００ｍｍの円周を包含可能な大きさであればよい。ファンクショナル領域３の形状は平面視で環状であり、その環は内側（即ち中心側クリア領域２とファンクショナル領域３との境界）及び／又は外側（即ち外側クリア領域４とファンクショナル領域３との境界）において円形状、矩形状、楕円状等又はその組み合わせでも構わない。
【0127】
一つの目安として、ファンクショナル領域３では、装用者の瞳孔内に入射させた光束の３０％以上（或いは４０％以上、５０％以上、６０％以上）は網膜上に集光させないと定義してもよい。該％の値が大きければ近視進行抑制効果も大きくなると期待される一方、視認性は低下する。該％の値は、近視進行抑制効果と視認性との兼ね合いで適宜決定すればよい。上限は例えば７０％としてもよい。
言い方を変えると、ファンクショナル領域３において、凸状領域３ａの平面視での面積が、ファンクショナル領域３全体の２０％以上（或いは３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上）と規定してもよい。上限は例えば８０％としてもよい。デフォーカス領域３ａは、ファンクショナル領域３の外縁に向けて疎又は密となるように配置しても構わない。
言い方を変えると、ファンクショナル領域３において、凸状領域３ａの平面視での面積が、ファンクショナル領域３全体の２０％以上（或いは３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上）と規定してもよい。上限は例えば８０％としてもよい。デフォーカス領域３ａは、ファンクショナル領域３の外縁に向けて疎又は密となるように配置しても構わない。
【0128】
平面視において、眼鏡レンズ１全体の面積に対する、ファンクショナル領域３内に設けられたデフォーカス領域３ａの面積は２０％以下（或いは１５％以下、１０％以下）であるのが好ましい。下限としては、５％以上が挙げられる。
【0129】
平面視において、眼鏡レンズ１全体におけるデフォーカス領域３ａの面積に対する、ファンクショナル領域３内に設けられたデフォーカス領域３ａの面積（面積比）は８０％以上であるのが好ましい。該面積比は、８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上の順に好ましい。
【0130】
眼鏡レンズの外縁側にて前記ファンクショナル領域を包囲する環状の領域であって、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現する外側クリア領域を更に備えてもよい。
【0131】
その場合、ファンクショナル領域３は、外側クリア領域４と中心側クリア領域２との間に存在する環状の領域となる。「クリア瞳孔円の集合体」を外側クリア領域４の形状と称しても差し支えない。そして、眼鏡レンズ１において、中心側クリア領域２と外側クリア領域４以外の領域をファンクショナル領域３と定義してもよい。
【0132】
外側クリア領域４は環状であってもよいし、環の一部のみを構成する形状であってもよい。つまり、ファンクショナル領域３の一部が眼鏡レンズ１の外縁と接し、ファンクショナル領域３の他の部分は外側クリア領域４と接してもよい。また、本発明の一態様の眼鏡レンズ１はフレームへの枠入れ後の眼鏡レンズ１であってもよく、該眼鏡レンズ１に係るファンクショナル領域３の一部が眼鏡レンズ１の外縁と接し、ファンクショナル領域３の他の部分は外側クリア領域４と接してもよい。
【0133】
また、外側クリア領域４の更に外縁側に別のファンクショナル領域３を設けることは妨げないが、周辺視野でも良好な視認性を得やすくすることを考慮すると、眼鏡レンズ１の外縁とファンクショナル領域３との間には、凸状領域３ａが設けられていないのが好ましい。つまり、眼鏡レンズ１の外縁とファンクショナル領域３との間全体が外側クリア領域４であるのが好ましい。
【0134】
「装用時における眼鏡レンズの上方から下方に向かいデフォーカスパワーが増加」を、必ずしもファンクショナル領域における全凸状領域が満たさずとも、本発明の効果を奏する。このことを、上記態様１、２の記載に倣い、「デフォーカスパワーが増加傾向」ともいう。
例えば、本段落に記載の規定を満たす凸状領域の個数（個数比）は、ファンクショナル領域における全凸状領域の個数の８０％以上（以下の順に好適：８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上）であれば、本発明の効果を奏する確実性は増す。該個数比は、８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上の順に好ましい。
言い方を変えると、本段落に記載の規定を満たす凸状領域の面積（面積比）は、ファンクショナル領域における全凸状領域の面積の８０％以上であれば、本発明の効果を奏する確実性は増す。該面積比は、８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上の順に好ましい。
例えば、本段落に記載の規定を満たす凸状領域の個数（個数比）は、ファンクショナル領域における全凸状領域の個数の８０％以上（以下の順に好適：８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上）であれば、本発明の効果を奏する確実性は増す。該個数比は、８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上の順に好ましい。
言い方を変えると、本段落に記載の規定を満たす凸状領域の面積（面積比）は、ファンクショナル領域における全凸状領域の面積の８０％以上であれば、本発明の効果を奏する確実性は増す。該面積比は、８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上の順に好ましい。
【0135】
前記眼鏡レンズにおける前記凸状領域のうち８０％以上（以下の順に好適：８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上）の個数の凸状領域のデフォーカスパワーには限定は無いが、例えば３．０～５．０Ｄの範囲であってもよい。
【0136】
前記レンズ基材における前記基材突出部のうち８０％以上（以下の順に好適：８５％以上、９０％以上、９５％以上、９８％以上、９９％以上）の個数の基材突出部においてデフォーカスパワーは±０．１２Ｄ（以下の順に好適：±０．１０Ｄ、±０．０８Ｄ、±０．０６Ｄ、±０．０４Ｄ、±０．０２Ｄ、±０．０１Ｄ）の範囲に収まるのがよい。
【0137】
上段落に記載の規定は、基材突出部が備えるデフォーカスパワーにおける基材突出部ごとの変動幅である。
例えば、設計上、全ての基材突出部のデフォーカスパワーが３．５０Ｄである場合、８０％以上の個数の基材突出部のデフォーカスパワーが３．５０±０．１２Ｄの範囲内に収まる。
この変動幅は、全ての基材突出部のデフォーカスパワーの平均値の±０．１２Ｄと設定してもよい。
また、この変動幅は、全ての基材突出部のデフォーカスパワーの平均値の５％未満、３％未満、２％未満、又は１％未満と設定してもよい。
また、±０．１２Ｄを考慮して、デフォーカスパワーの最大値と最小値の差が０．２４Ｄに収まる基材突出部が８０％以上の個数を占めると言い換えてもよい。
例えば、設計上、全ての基材突出部のデフォーカスパワーが３．５０Ｄである場合、８０％以上の個数の基材突出部のデフォーカスパワーが３．５０±０．１２Ｄの範囲内に収まる。
この変動幅は、全ての基材突出部のデフォーカスパワーの平均値の±０．１２Ｄと設定してもよい。
また、この変動幅は、全ての基材突出部のデフォーカスパワーの平均値の５％未満、３％未満、２％未満、又は１％未満と設定してもよい。
また、±０．１２Ｄを考慮して、デフォーカスパワーの最大値と最小値の差が０．２４Ｄに収まる基材突出部が８０％以上の個数を占めると言い換えてもよい。
【0138】
この構成によれば、多数の基材突出部のデフォーカスパワーがほぼ一定である一方で、ハードコート膜が形成されることにより、眼鏡レンズの上方から下方に向かい凸状領域のデフォーカスパワーが増加する傾向を示すことがより明確になる。
【0139】
一般的に小児向け眼鏡の角膜頂点距離Ｌは１２ｍｍといわれているが、１０ｍｍや１５ｍｍ程度の設定例も多くある。また、近方視時の距離Ｔも少なくとも２５０ｍｍから５００ｍｍ程度の幅はある、これを前述の式にあてはめると、レンズ下部に与えるべきデフォーカスパワーは本来の１．０２～１．０６程度となる。
【0140】
本発明の課題の欄で述べた内容であるが、近視進行抑制レンズを近方視する際に視線が通過する位置にある各凸状領域のデフォーカスパワーを予め大きくしておく場合、（１＋Ｌ／Ｓ）＾２倍だけ大きくしておけば近方視時の見かけ上の度数は本来の度数とおよそ等しくなる。ただし、レンズ下部は常に近方視に用いるわけではなく、歩行時などは遠方視に用いられることを考えると、１倍と（１＋Ｌ／Ｓ）＾２倍の中間である、（１＋Ｌ／Ｓ）倍だけ大きくしておくのが双方にとってバランスが良い。前述の場合ではデフォーカスパワーを１．０４倍にするのが好ましい。
【0141】
１．０２～１．０６程度、そして１．０４倍という値は、前述の通り、レンズ下部では近方視と遠方視を共に行うことを踏まえてバランスを取った値であるため、ほとんど近方視にしか用いない児では、見かけ上の度数の低下分を完全に補正すべく二乗値（１．０４～１．１２）を採用してもよい。また近方視をほとんどしない児では、補正効果をさらに半減した１／２乗値（１．０１～１．０３）を採用しても良い。
【0142】
すなわち、眼鏡レンズの上方から下方に向かい凸状領域のデフォーカスパワーが増加する際の増加割合（レンズ中心を通過する上下線上の凸状領域のデフォーカスパワーの最小値に対する最大値と該最小値の差の割合（％））の下限値は１～３％の一つの値でもよく、上限値は４～１２％の一つの値でもよい。
凸状領域におけるデフォーカスパワーは好ましくは３．０～５．０Ｄである。そのため、眼鏡レンズの上方から下方に向かい凸状領域のデフォーカスパワーが増加する際の増加量（レンズ中心を通過する上下線上の凸状領域のデフォーカスパワーの最大値と最小値の差）の下限値は０．０３～０．１０Ｄの一つの値であってもよく、上限値は０．１２～０．６０Ｄの一つの値でもよい。
凸状領域におけるデフォーカスパワーは好ましくは３．０～５．０Ｄである。そのため、眼鏡レンズの上方から下方に向かい凸状領域のデフォーカスパワーが増加する際の増加量（レンズ中心を通過する上下線上の凸状領域のデフォーカスパワーの最大値と最小値の差）の下限値は０．０３～０．１０Ｄの一つの値であってもよく、上限値は０．１２～０．６０Ｄの一つの値でもよい。
【0143】
上段落に記載の凸状領域のデフォーカスパワーの増加は、装用時における眼鏡レンズの上方から下方に向かい、前記凸状領域のデフォーカスパワーは、前記凸状領域の下敷きになっている前記基材突出部のデフォーカスパワーに近づくことにより生じるとも言える。
【0144】
本発明の知見として述べたように、本発明の一態様は、ハードコート膜により、近方視の際の見かけ上の度数の低下を抑える。ディップ法を採用する場合、後掲の実施例の項目で示すように、ハードコート液への浸漬の際に下方に配置された凸状領域のデフォーカスパワーよりも、上方に配置された凸状領域のデフォーカスパワーの方が高くなる傾向がある。この傾向は、ファンクショナル領域を挟む中心側クリア領域と外側クリア領域とのハードコート膜の膜厚差が小さい場合であっても出現する。この膜厚差は、以下のように定義してもよい。
「前記中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値に対する、前記外側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値の差は１０％以内（或いは８％以内、５％以内、３％以内）である。」
「前記中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値に対する、前記外側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値の差は１０％以内（或いは８％以内、５％以内、３％以内）である。」
【0145】
＜眼鏡レンズ１の一具体例＞
凸状領域の配置の態様は、特に限定されるものではなく、例えば、凸状領域の外部からの視認性、凸状領域によるデザイン性付与、凸状領域による屈折力調整等の観点から決定できる。なお、凸状領域はデフォーカス領域の一例であり、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成される。一具体例としては、凸状領域は、網膜上には光束を集光させない一方で網膜の手前側（＋Ｚ方向側）に光束を集光させる。以降、この一具体例を挙げる。
凸状領域の配置の態様は、特に限定されるものではなく、例えば、凸状領域の外部からの視認性、凸状領域によるデザイン性付与、凸状領域による屈折力調整等の観点から決定できる。なお、凸状領域はデフォーカス領域の一例であり、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成される。一具体例としては、凸状領域は、網膜上には光束を集光させない一方で網膜の手前側（＋Ｚ方向側）に光束を集光させる。以降、この一具体例を挙げる。
【0146】
眼鏡レンズ１の中心側クリア領域２の周囲に配置されたファンクショナル領域３において、周方向及び径方向に等間隔に、略円形状の凸状領域が島状に（すなわち、互いに隣接することなく離間した状態で）配置されてもよい。凸状領域の平面視での配置の一例としては、各凸状領域３ａの中心が正三角形の頂点となるよう各々独立して離散配置（ハニカム構造の頂点に各凸状領域の中心が配置：六方配置）する例が挙げられる。この場合、凸状領域同士の間隔は１．０～２．０ｍｍであってもよい。また、凸状領域（ひいてはデフォーカス領域）の個数は１０～２００であってもよい。
【0147】
ファンクショナル領域３において、近視進行抑制効果を奏する構成（デフォーカス領域）の一例が凸状領域である。
【0148】
凸状領域とは、幾何光学的な観点においてその領域の中の少なくとも一部がベース領域３ｂによる集光位置には集光させない領域である。凸状領域は、特許文献１の微小凸部に該当する部分である。本発明の一態様に係る眼鏡レンズ１は、特許文献１に記載の眼鏡レンズと同様、近視進行抑制レンズである。特許文献１の微小凸部と同様、本発明の一態様に係る複数の凸状領域は、眼鏡レンズ１の物体側の面及び眼球側の面の少なくともいずれかに形成されればよい。本明細書においては、眼鏡レンズ１の物体側の面のみに複数の凸状領域を設けた場合を主に例示する。以降、特記無い限り、凸状領域は、レンズ外部に向かって突出する曲面形状である場合を例示する。
【0149】
複数の凸状領域（ファンクショナル領域内の全凸状領域）のうち半分以上の個数は平面視にて同じ周期で配置されるのが好ましい。同じ周期であるパターンの一例としては平面視にて正三角形配置（凸状領域の中心が正三角形ネットの頂点に配置）が挙げられる。好適には８０％以上、より好適には９０％以上、更に好適には９５％以上である。以降、「ファンクショナル領域内の全凸状領域の半分以上の数（又は８０％以上の数）」の好適例は、上記と同様に好適な順に８０％以上、９０％以上、９５％以上とし、繰り返しの記載を省略する。
【0150】
凸状領域は球面形状、非球面形状、トーリック面形状又はそれらが混在した形状（例えば各凸状領域の中心箇所が球面形状、中心箇所の外側の周辺箇所が非球面形状）であってもよい。凸状領域の平面視の半径の１／３～２／３の部分に中心箇所と周辺箇所との境界を設けても構わない。但し、凸状領域の少なくとも中心箇所は、レンズ外部に向かって突出する凸の曲面形状であるのが好ましい。また、複数の凸状領域（ファンクショナル領域内の全凸状領域）のうち半分以上の個数は平面視にて同じ周期で配置されるのが好ましいことに伴い、凸状領域は球面であるのが好ましい。
【0151】
各々の凸状領域は、例えば、以下のように構成される。凸状領域の平面視での直径は、０．６～２．０ｍｍ程度が好適である。それぞれ表面の面積では０．５０～３．１４ｍｍ２程度であってもよい。凸状領域３ａの曲率半径は、５０～２５０ｍｍ、好ましくは８６ｍｍ程度の球面状である。
【0152】
各凸状領域におけるデフォーカスパワーの具体的な数値に限定は無いが、例えば、眼鏡レンズ１上の凸状領域がもたらすデフォーカスパワーの最小値は０．５０～４．５０Ｄの範囲内、最大値は３．００～１０．００Ｄの範囲内であるのが好ましい。最大値と最小値の差は１．００～５．００Ｄの範囲内であるのが好ましい。
【0153】
「デフォーカスパワー」は、各凸状領域の屈折力と、各凸状領域以外の部分の屈折力との差を指す。別の言い方をすると、「デフォーカスパワー」とは、凸状領域の所定箇所の最小屈折力と最大屈折力の平均値からベース領域の屈折力を差し引いた差分である。
【0154】
本明細書における「屈折力」は、屈折力が最小となる方向の屈折力と、屈折力が最大となる方向（該方向に対して垂直方向）の屈折力との平均値である平均屈折力を指す。
【0155】
レンズ基材は、例えば、チオウレタン、アリール、アクリル、エピチオ等の熱硬化性樹脂材料、又は、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂材料によって形成されている。なお、レンズ基材を構成する樹脂材料としては、所望の屈折度が得られる他の樹脂材料を選択してもよい。また、樹脂材料ではなく、無機ガラス製のレンズ基材としてもよい。
【0156】
ハードコート膜は、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂又はＵＶ硬化性樹脂を用いて形成されている。ハードコート膜は、ハードコート液にレンズ基材を浸漬させる方法や、スピンコート等を使用することにより、形成することができる。このようなハードコート膜の被覆によって、眼鏡レンズ１の耐久性向上が図れるようになる。
【0157】
反射防止膜は、例えば、ＺｒＯ２、ＭｇＦ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等の反射防止剤を真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等により成膜することにより、形成されている。このような反射防止膜の被覆によって、眼鏡レンズ１を透した像の視認性向上が図れるようになる。
【0158】
反射防止膜の上には、更に一層以上の被膜を形成することもできる。そのような被膜の一例としては、撥水性又は親水性の防汚膜、防曇膜等の各種被膜が挙げられる。これら被膜の形成方法については、公知技術を適用できる。
【0159】
ハードコート膜の膜厚は、例えば０．１～１００μｍ（好ましくは０．５～５．０μｍ、更に好ましくは１．０～３．０μｍ）の範囲としてもよい。ただし、ハードコート膜の膜厚は、ハードコート膜に求められる機能に応じて決定されるものであり、例示した範囲に限定されるものではない。本段落の膜厚の規定は、レンズ基材上に設けられる各種膜を合わせてなる被膜全体にも適用可能である。
【0160】
＜眼鏡＞
所定のフレーム形状に基づいて上記眼鏡レンズ１の周縁近傍をカットし、フレームに嵌め入れた眼鏡にも本発明の技術的思想が反映されている。フレームの種類、形状等には限定は無く、フルリム、ハーフリム、アンダーリム、リムレスであってもよい。つまり、本発明の一態様に係る眼鏡レンズがフレームに嵌め入れられた眼鏡にも本発明の技術的思想が反映されている。
所定のフレーム形状に基づいて上記眼鏡レンズ１の周縁近傍をカットし、フレームに嵌め入れた眼鏡にも本発明の技術的思想が反映されている。フレームの種類、形状等には限定は無く、フルリム、ハーフリム、アンダーリム、リムレスであってもよい。つまり、本発明の一態様に係る眼鏡レンズがフレームに嵌め入れられた眼鏡にも本発明の技術的思想が反映されている。
【0161】
なお、眼鏡になった段階では、既に眼鏡レンズの上下方向が確定している。そのため、眼鏡になった段階では、フレームに嵌め入れられた眼鏡レンズに方向指示部が備わる必要は無い。
【0162】
本発明の一態様に係る眼鏡レンズの一具体例を反映させた構成は以下のとおりである。
「前記デフォーカス領域に対向して眼鏡レンズを平面視したときの上方に向かって、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、上記眼鏡。」
「前記デフォーカス領域に対向して眼鏡レンズを平面視したときの上方に向かって、前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加する傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、上記眼鏡。」
【0163】
＜眼鏡レンズの製造方法＞
本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法について説明する。以下に記載の無い内容は、これまでに述べてきた眼鏡レンズに係る内容を参照可能である。
本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法について説明する。以下に記載の無い内容は、これまでに述べてきた眼鏡レンズに係る内容を参照可能である。
【0164】
図７は、本発明の一態様である眼鏡レンズの製造方法のフロー概略図である。
【0165】
本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法では、少なくとも以下の工程を行う。
・基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程
・レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程
・複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程
・基材ベース部と前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程
・レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程
・複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程
【0166】
浸漬工程、引き上げ工程及び乾燥工程の具体的な作業内容としては、公知の手法を採用すればよい。そのうえで、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法の特徴の一つは以下の通りである。
「（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行う。」
そして、＜眼鏡レンズの特徴＞で説明したように、デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする（上記態様１）、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする（上記態様２）。
「（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定工程を行い、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行い、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行い、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行う。」
そして、＜眼鏡レンズの特徴＞で説明したように、デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする（上記態様１）、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする（上記態様２）。
【0167】
前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合（１）と備えない場合（２）とに場合分けする。
【0168】
［場合（１）］
前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する。
前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する。
【0169】
「凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ」るべく、最終的に得るべき、凸状領域の各々のデフォーカスパワーに関するデータを、浸漬工程前に得るのが好ましい。該データとしては、眼鏡レンズを平面視した時の凸状領域の各々のデフォーカスパワーの分布図であってもよい。
【0170】
一般的な発想に従えば、ハードコート液への浸漬の際、レンズ基材の上方を天地方向の天の方向に配置し、レンズ基材の下方を天地方向の地の方向に配置し、その姿勢のままハードコート液にレンズ基材を浸漬する。その一方、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法では、凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する。上記（ケース１及び２への対応）に記載の具体例では、一般的な発想の姿勢を反転させる。
【0171】
本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法において上記（ケース１及び２への対応）に記載の具体例を適用する場合、ハードコート液への浸漬の際、レンズ基材の上方を最初にハードコート液に接触させ、レンズ基材の下方が最後に浸漬される。そして、その反転姿勢のまま、レンズ基材を天の方向に引き上げる。
【0172】
上記（ケース１及び２への対応）に記載の具体例を適用する場合、前記浸漬工程では、前記レンズ基材において、前記デフォーカス領域に対向して眼鏡レンズを平面視したときの一方向に向かって（つまり最上方から最下方に向かって）前記凸状領域の各々のデフォーカスパワーを減少させる際の前記一方向の先端側から前記ハードコート液に浸漬させる。
【0173】
この構成を採用することにより、ケース１及び２に対応可能な眼鏡レンズを製造できる。
【0174】
具体的には、凸凹がなだらかになる遠用部では、通常の眼鏡レンズと同様の視認性が期待できる。それと共に、ハードコート液への浸漬の際に下方に配置された凸状領域のデフォーカスパワーよりも、上方に配置された凸状領域のデフォーカスパワーの方が高くなる。
【0175】
その理由としては、引き上げ工程の際に、レンズ基材のどの部分が先にハードコート液から抜き出されるかが関係している。先にハードコート液から抜き出される部分は、それだけ早く雰囲気下に置かれる。逆に、後からハードコート液から抜き出される部分は、それだけ遅く雰囲気下に置かれる。
【0176】
引き続き、レンズ基材がハードコート液から引き出される間、先にハードコート液から抜き出される部分の各基材突出部間の液溜まりは、早く雰囲気下に置かれる。そのため、液溜まりの自重により、又は、ハードコート液の粘度が高い場合は槽内のハードコート液の自重に引きずられ、解消する。
【0177】
先にハードコート液から抜き出される部分は、レンズ基材ひいては眼鏡レンズにおいて近方視の際に視線が通過する部分（即ち眼鏡レンズの下方）に対応する。そのため、眼鏡レンズの下方の各凸状領域は、ハードコート液の液溜まりが解消されているため、レンズ基材の各基材突出部の形状に良く倣う。その結果、レンズ基材の各基材突出部に設定されたデフォーカスパワーに近いデフォーカスパワーを、眼鏡レンズの下方にある凸状領域は発揮する。
【0178】
その一方、後からハードコート液から抜き出される部分においては、先にハードコート液から抜き出される部分に比べ、雰囲気下に置かれる時間が短くなる。本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法では、その状況に更に拍車をかける。具体的には、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させ、ハードコート液から抜き出されるタイミングが遅くなればなるほど、引き上げ速度が一定の場合に比べ、雰囲気下に置かれる時間をより短くする。
【0179】
引き上げ速度が適度に低速且つ一定ならば、中心側クリア領域及び外側クリア領域のハードコート液は、ハードコート液の自重により、又は、ハードコート液の粘度が高い場合は槽内のハードコート液の自重に引きずられる。その一方、レンズ基材の表面張力により、一定量のハードコート液が中心側クリア領域及び外側クリア領域にほぼ一定量滞留する。その結果、後掲の実施例の項目に示すように、中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値に対する、前記外側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値の差はほぼなくなる。
【0180】
ところが、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法では、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる。これにより、ハードコート液の自重又は槽内のハードコート液の自重に引きずられる時間の余裕がない。眼鏡レンズの外側の部分（例えば外側クリア領域）にはより多くのハードコート液が存在したままになる。その結果、眼鏡レンズの外側の部分（例えば外側クリア領域）のハードコート膜の膜厚が、それ以外の部分に比べて大きくなる。ハードコート膜の膜厚が相対的に大きくなる部分は、上記（ケース１及び２への対応）に記載の具体例で言うところのレンズ中央ないし上方（遠方視の際に通過する部分）に該当する。
【0181】
しかも、本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法によれば、凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定するという簡単な工夫により、金型ではなくハードコート膜を制御することにより、上記ケース１～３の少なくともいずれかに対応可能となり且つ費用と時間の消費を抑えられる。
【0182】
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定工程を行っておく。この引き上げ速度設定工程の内容には、レンズ基材の引き上げ速度の増加度合い及び増加のタイミングが含まれる。引き上げ速度設定の際には、後掲の実施例の項目にて示す各パラメータ（ハードコート液の粘度、温度等）を考慮に入れ、引き上げ速度の増加度合い及び増加のタイミングを決定するのが好ましい。
【0183】
そして、前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御工程を行う。
【0184】
［場合（２）］
前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行うのがよい。
前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定工程を行うのがよい。
【0185】
場合（２）は、浸漬工程前では方向が定まっていないレンズ基材に対し、レンズ基材において最初にハードコート液と接触する部分を、上記（ケース１及び２への対応）に記載の具体例で言うと、眼鏡レンズになったときのレンズ基材の下方に設定している。つまり、浸漬工程前では方向が定まっていないレンズ基材に対し、浸漬工程をきっかけにして後付けでデフォーカスパワーを変化させる方向を設定している。
【0186】
「デフォーカスパワーを変化させる方向」としては、場合（１）と同様、最終的に得るべき、凸状領域の各々のデフォーカスパワーに関するデータから得てもよい。該データを浸漬工程前に得るのが好ましい。上記ケース３の場合、デフォーカスパワーを変化させる方向は複数存在し且つレンズ中心を中心とした回転角で表される。
【0187】
デフォーカスパワー変化方向決定工程で決定された方向に従い、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を前記レンズ基材又は眼鏡レンズに設ける方向指示部設定工程を行ってもよい。デフォーカスパワー変化方向が判別可能な方向指示部が、レンズ基材又は眼鏡レンズに設けられれば、方向指示部設定工程の具体的な内容には限定は無い。方向指示部設定工程の具体的な内容の一例としては以下の内容が挙げられる。
・浸漬工程の前に、レンズ基材においてフレーム枠外にあたる周縁に傷をつける。
・浸漬工程の際に、レンズ基材においてフレーム枠外にあたる周縁をマスキングして、一部のみにハードコート膜が形成されていない状態を作る。
・乾燥工程後に、レンズ基材においてフレーム枠外にあたる周縁にマーキングする。
・浸漬工程の前に、レンズ基材においてフレーム枠外にあたる周縁に傷をつける。
・浸漬工程の際に、レンズ基材においてフレーム枠外にあたる周縁をマスキングして、一部のみにハードコート膜が形成されていない状態を作る。
・乾燥工程後に、レンズ基材においてフレーム枠外にあたる周縁にマーキングする。
【0188】
ハードコート膜が形成されるのは、少なくともレンズ基材の基材突出部の上であればよいが、ディップ法を採用する関係上、レンズ基材の両面に形成するのが好ましい。
【0189】
本明細書におけるディップ法は、レンズ基材の最下端からハードコート液に浸漬させ、最後には最上端を浸漬させ、レンズ基材全体をハードコート液に浸漬させ、引き上げの際はその逆に垂直方向の上方に向けて引き上げる場合を主に例示する。その一方、レンズ基材を上下方向からある程度水平方向に向けて傾けた状態でハードコート液に浸漬させた後にその状態で引き上げてもよい。いずれにせよ、レンズ基材上のハードコート液には自重が働き、レンズ基材を伝って下方に流動する。
【0190】
ハードコート液としては、レンズ基材をハードコート液に浸漬後に引き上げてハードコート液が自重により流動中又は流動後、レンズ基材上のハードコート液を乾燥させることによりハードコート膜を形成可能なものであれば限定は無い。
【0191】
ハードコート液の揮発度が比較的高い場合、レンズ基材をハードコート液に浸漬後に引き上げてハードコート液が自重により流動している最中に乾燥が完了する。その一方、ハードコート液の揮発度が比較的低い場合、ハードコート液が自重により流動している最中には乾燥が完了せず、引き上げ後、改めてハードコート液を乾燥させ、ハードコート膜を形成する。
【0192】
レンズ基材、基材突出部、ハードコート液、ディップ法の諸条件の具体例（好適例）、及び迷光率の測定方法について、以下に述べる。
【0193】
［レンズ基材］
基材突出部のサイズ及びレンズ基材の表面における複数の基材突出部の配置の態様は、特に限定されるものではなく、例えば、基材突出部の外部からの視認性、基材突出部によるデザイン性付与、基材突出部による屈折力調整等の観点から決定できる。基材突出部の高さは、例えば０．１～１０μｍとしてもよく、０．７～０．９μｍ（３．５～４．５Ｄに相当）が好ましい。平面視の際（すなわち光軸方向から基材突出部と向かい合って基材突出部を見た際）の基材突出部の表面の曲率半径は、例えば５０～２５０ｍｍＲとしてもよい。また、隣り合う基材突出部間の距離（ある基材突出部の端部とこの基材突出部と隣り合う基材突出部の端部との距離）は、例えば基材突出部の半径の値と同じ程度としてもよい。また、複数の基材突出部は、例えばレンズ中心付近にほぼ均一に配置できる。
基材突出部のサイズ及びレンズ基材の表面における複数の基材突出部の配置の態様は、特に限定されるものではなく、例えば、基材突出部の外部からの視認性、基材突出部によるデザイン性付与、基材突出部による屈折力調整等の観点から決定できる。基材突出部の高さは、例えば０．１～１０μｍとしてもよく、０．７～０．９μｍ（３．５～４．５Ｄに相当）が好ましい。平面視の際（すなわち光軸方向から基材突出部と向かい合って基材突出部を見た際）の基材突出部の表面の曲率半径は、例えば５０～２５０ｍｍＲとしてもよい。また、隣り合う基材突出部間の距離（ある基材突出部の端部とこの基材突出部と隣り合う基材突出部の端部との距離）は、例えば基材突出部の半径の値と同じ程度としてもよい。また、複数の基材突出部は、例えばレンズ中心付近にほぼ均一に配置できる。
【0194】
レンズ基材としては、眼鏡レンズに一般的に使用される各種レンズ基材を使用可能である。レンズ基材は、例えばプラスチックレンズ基材又はガラスレンズ基材としてもよい。ガラスレンズ基材は、例えば無機ガラス製のレンズ基材としてもよい。レンズ基材としては、軽量で割れ難いという観点から、プラスチックレンズ基材が好ましい。プラスチックレンズ基材としては、（メタ）アクリル樹脂をはじめとするスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリール樹脂、ジエチレングリコールビスアリールカーボネート樹脂（ＣＲ－３９）等のアリールカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する硬化性組成物を硬化した硬化物（一般に透明樹脂と呼ばれる。）が挙げられる。硬化性組成物は、重合性組成物と称しても構わない。レンズ基材としては、染色されていないもの（無色レンズ）を用いてもよく、染色されているもの（染色レンズ）を用いてもよい。レンズ基材の厚さ及び直径は特に限定されるものではないが、例えば、厚さ（中心肉厚）は１～３０ｍｍ程度としてよく、直径は５０～１００ｍｍ程度としてもよい。レンズ基材の屈折率は、例えば、１．６０～１．７５程度としてもよい。ただしレンズ基材の屈折率は、この範囲に限定されるものではなく、この範囲内でも、この範囲から上下に離れていてもよい。本発明及び本明細書において、屈折率とは、波長５００ｎｍの光に対する屈折率をいうものとする。レンズ基材は、注型重合等の公知の成形法により成形できる。例えば、複数の凹部が備わった成形面を有する成形型を用い、注型重合によるレンズ基材の成形を行うことにより、少なくとも一方の表面に基材突出部を有するレンズ基材が得られる。
【0195】
［ハードコート膜］
レンズ基材の基材突出部を有する表面上に形成されるハードコート膜の一態様としては、硬化性化合物を含む硬化性組成物（これまでに述べてきたハードコート液）を硬化して形成されるハードコート膜が挙げられる。かかるハードコート膜は、眼鏡レンズの耐久性向上に寄与する。硬化性化合物とは硬化性官能基を有する化合物を意味し、硬化性組成物とは硬化性化合物を一種以上含む組成物を意味する。
レンズ基材の基材突出部を有する表面上に形成されるハードコート膜の一態様としては、硬化性化合物を含む硬化性組成物（これまでに述べてきたハードコート液）を硬化して形成されるハードコート膜が挙げられる。かかるハードコート膜は、眼鏡レンズの耐久性向上に寄与する。硬化性化合物とは硬化性官能基を有する化合物を意味し、硬化性組成物とは硬化性化合物を一種以上含む組成物を意味する。
【0196】
ハードコート膜を形成するための硬化性組成物（ハードコート液）の一態様としては、硬化性化合物として有機ケイ素化合物を含む硬化性組成物を挙げることができ、有機ケイ素化合物とともに金属酸化物粒子を含む硬化性組成物を挙げることもできる。ハードコート膜を形成可能な硬化性組成物の一例としては、特開昭６３－１０６４０号公報に記載されている硬化性組成物が挙げられる。
【0197】
また、有機ケイ素化合物の一態様としては、下記一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物及びその加水分解物を挙げることもできる。
（Ｒ１）ａ（Ｒ３）ｂＳｉ（ＯＲ２）４－（ａ＋ｂ） ・・・（Ｉ）
（Ｒ１）ａ（Ｒ３）ｂＳｉ（ＯＲ２）４－（ａ＋ｂ） ・・・（Ｉ）
【0198】
一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、グリシドキシ基、エポキシ基、ビニル基、メタクリルオキシ基、アクリルオキシ基、メルカプト基、アミノ基、フェニル基等を有する有機基を表し、Ｒ２は炭素数１～４のアルキル基、炭素数１～４のアシル基又は炭素数６～１０のアリール基を表し、Ｒ３は炭素数１～６のアルキル基又は炭素数６～１０のアリール基を表し、ａ及びｂはそれぞれ０又は１を示す。
【0199】
Ｒ２で表される炭素数１～４のアルキル基は、直鎖又は分岐のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。
Ｒ２で表される炭素数１～４のアシル基としては、例えば、アセチル基、プロピオニル基、オレイル基、ベンゾイル基等が挙げられる。
Ｒ２で表される炭素数６～１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
Ｒ３で表される炭素数１～６のアルキル基は、直鎖又は分岐のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
Ｒ３で表される炭素数６～１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、特開２００７－０７７３２７号公報の段落００７３に記載されている化合物を挙げられる。一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物は硬化性基を有するため、塗布後に硬化処理を施すことによりハードコート膜を形成できる。
Ｒ２で表される炭素数１～４のアシル基としては、例えば、アセチル基、プロピオニル基、オレイル基、ベンゾイル基等が挙げられる。
Ｒ２で表される炭素数６～１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
Ｒ３で表される炭素数１～６のアルキル基は、直鎖又は分岐のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
Ｒ３で表される炭素数６～１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、特開２００７－０７７３２７号公報の段落００７３に記載されている化合物を挙げられる。一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物は硬化性基を有するため、塗布後に硬化処理を施すことによりハードコート膜を形成できる。
【0200】
金属酸化物粒子は、ハードコート膜の屈折率の調整及び硬度向上に寄与し得る。金属酸化物粒子の具体例としては、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化チタニウム（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ５）等の粒子が挙げられ、単独又は２種以上の金属酸化物粒子を組み合わせて使用可能である。金属酸化物粒子の粒径は、ハードコート膜の耐擦傷性と光学特性とを両立する観点から、５～３０ｎｍの範囲であることが好ましい。硬化性組成物の金属酸化物粒子の含有量は、形成されるハードコート膜の屈折率及び硬度を考慮して適宜設定可能であり、通常、硬化性組成物の固形分あたり５～８０質量％程度としてもよい。また、金属酸化物粒子は、ハードコート膜中での分散性の点から、コロイド粒子であることが好ましい。
【0201】
［ディップ法］
ハードコート膜は、以下の手法により形成できる。例えば、成分及び必要に応じて有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）、硬化剤等の任意成分を混合して調製した硬化性組成物を、レンズ基材の基材突出部を有する表面に浸漬により塗布、又は他の膜を介して浸漬により塗布して塗布膜を形成する。この塗布膜に硬化性化合物の種類に応じた硬化処理（例えば加熱及び／又は光照射）を施す。例えば、硬化処理を揮発により行う場合、硬化性組成物の塗布膜が形成されたレンズ基材を、硬化性組成物が流動性を有する場合は傾けた状態で、５０～１５０℃の雰囲気温度の環境下に３０分～３時間程度配置することにより、塗布膜中の硬化性化合物の硬化反応を進行させてもよい。なお、この硬化反応と共に乾燥処理を行ってもよい。
ハードコート膜は、以下の手法により形成できる。例えば、成分及び必要に応じて有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）、硬化剤等の任意成分を混合して調製した硬化性組成物を、レンズ基材の基材突出部を有する表面に浸漬により塗布、又は他の膜を介して浸漬により塗布して塗布膜を形成する。この塗布膜に硬化性化合物の種類に応じた硬化処理（例えば加熱及び／又は光照射）を施す。例えば、硬化処理を揮発により行う場合、硬化性組成物の塗布膜が形成されたレンズ基材を、硬化性組成物が流動性を有する場合は傾けた状態で、５０～１５０℃の雰囲気温度の環境下に３０分～３時間程度配置することにより、塗布膜中の硬化性化合物の硬化反応を進行させてもよい。なお、この硬化反応と共に乾燥処理を行ってもよい。
【0202】
レンズ基材の基材突出部を有する表面上にハードコート膜を形成するための硬化性組成物の粘度は適宜設定可能であるが、１～５０ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、１～４０ｍＰａ・ｓの範囲であることがより好ましく、１～２０ｍＰａ・ｓの範囲であることが更に好ましい。本発明及び本明細書における粘度は、液温２５℃での粘度をいうものとする。
【0203】
レンズ基材を浸漬させる際の硬化性組成物の温度は０～３０℃がよい。
レンズ基材を浸漬させる際の硬化性組成物を構成する溶媒の沸点は３０℃～２００℃がよく、好ましくは、６０℃～１２０℃が良い。溶媒の種類に限定は無く、例えばメタノール、トルエン等を使用可能である。
レンズ基材を浸漬させる際の硬化性組成物の濃度は１～５０ｗｔ％がよい。
レンズ基材を浸漬させる際の浸漬時間は１～３００秒がよい。
レンズ基材を浸漬させる際の硬化性組成物の引き上げ速度は１０～４００ｍｍ／ｍｉｎがよい。なお、引き上げ速度は一定（例えば±１０％の速度の変動幅）でもよいし変化させてもよい。例えば、中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値に対する、前記外側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値の差が１０％以内となるように、引き上げ工程中の引き上げ速度を変化させてもよい。
レンズ基材を浸漬させる際の硬化性組成物を構成する溶媒の沸点は３０℃～２００℃がよく、好ましくは、６０℃～１２０℃が良い。溶媒の種類に限定は無く、例えばメタノール、トルエン等を使用可能である。
レンズ基材を浸漬させる際の硬化性組成物の濃度は１～５０ｗｔ％がよい。
レンズ基材を浸漬させる際の浸漬時間は１～３００秒がよい。
レンズ基材を浸漬させる際の硬化性組成物の引き上げ速度は１０～４００ｍｍ／ｍｉｎがよい。なお、引き上げ速度は一定（例えば±１０％の速度の変動幅）でもよいし変化させてもよい。例えば、中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値に対する、前記外側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚の平均値の差が１０％以内となるように、引き上げ工程中の引き上げ速度を変化させてもよい。
【0204】
また、レンズ基材の基材突出部を有する表面上に形成される被膜の一態様としては、一般にプライマー膜と呼ばれ層間の密着性向上に寄与する被膜を挙げることもできる。そのような被膜を形成可能なハードコート液としては、ポリウレタン樹脂等の樹脂成分が溶媒（水、有機溶媒、又はそれらの混合溶媒）中に分散している組成物（以下、「乾燥固化性組成物」と記載する。）を挙げられる。かかる組成物は、溶媒を乾燥除去することにより固化が進行する。乾燥は、風乾、加熱乾燥等の乾燥処理によって行える。なお、この乾燥処理とともに硬化反応を行ってもよい。
【0205】
引き上げ後の乾燥手法としては、加熱乾燥が好ましい。また、引き上げ後の乾燥温度は２０～１３０℃が好ましい。また、引き上げ後の乾燥時間は０～９０分が好ましい。乾燥時間０分とは、流動中におけるハードコート液の乾燥を意味し、わざわざ乾燥工程を行わなくとも溶媒の揮発によりハードコート液が固化し、ハードコート膜が形成されることを意味する。
【0206】
＜変形例等＞
以上、本発明の一態様を説明したが、上述した開示内容は、本発明の例示的な一態様を示すものである。すなわち、本発明の技術的範囲は、上述の例示的な一態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。また、以下の変形例に対し、上述した開示内容を任意に選択して組み合わせることも可能である。
以上、本発明の一態様を説明したが、上述した開示内容は、本発明の例示的な一態様を示すものである。すなわち、本発明の技術的範囲は、上述の例示的な一態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。また、以下の変形例に対し、上述した開示内容を任意に選択して組み合わせることも可能である。
【0207】
本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法は、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御方法としても本発明の技術的思想が反映されている。
【0208】
図８は、本発明の一態様である眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムの構成ブロック概略図である。
【0209】
本発明は、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムに対しても技術的思想を適用できる。その構成の一例は以下の通りである。
「物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部２００、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部３００と、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部４００と、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部５００と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム１００。」
「物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部２００、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部３００と、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部４００と、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部５００と、
を備え、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム１００。」
【0210】
浸漬方向決定部が行う内容は上記浸漬方向決定工程と同内容であるため記載を省略する。デフォーカスパワー変化方向決定部が行う内容は上記デフォーカスパワー変化方向決定工程と同内容であるため記載を省略する。引き上げ速度設定部が行う内容は上記引き上げ速度設定工程と同内容であるため記載を省略する。引き上げ速度制御部が行う内容は上記引き上げ速度制御工程と同内容であるため記載を省略する。
【0211】
浸漬方向決定部、デフォーカスパワー変化方向決定部、引き上げ速度設定部及び引き上げ速度制御部は、コンピュータ内の演算部がそれらの役割を担ってもよいし、その演算部を含めて制御コンピュータ部がそれらの役割を担ってもよい。
【0212】
制御コンピュータ部は、所定プログラムで指示された情報処理を行うコンピュータ装置としての機能を有するものであり、具体的にはＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ ｄｉｓｋ ｄｒｉｖｅ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、外部インタフェース（Ｉ／Ｆ）等の組み合わせによって構成されたものである。
【0213】
本発明は、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラムに対しても技術的思想を適用できる。その構成の一例は以下の通りである。
「物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部、及び、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部、
としてコンピュータを機能させ、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラム。」
「物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させ、装用者の瞳孔内に入射させ、網膜上に集光させて、装用者の処方屈折力を実現するベース領域と、物体側の面から入射した光束を、眼球側の面から出射させる一方、装用者の瞳孔内に入射させた光束を前記ベース領域を通過した光束よりも手前に集光すべく、正のデフォーカスパワーを与える複数の凸状領域により構成されるデフォーカス領域と、を有するファンクショナル領域を備え、近視進行抑制効果を奏する眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
基材ベース部と、前記基材ベース部から突出した複数の基材突出部とが表面に設けられたレンズ基材をハードコート液に浸漬させる浸漬工程と、
前記レンズ基材を前記ハードコート液から引き上げる引き上げ工程と、
前記複数の基材突出部を含めて前記レンズ基材を覆うことにより、前記基材ベース部を覆うように前記ベース領域を形成し、且つ、前記複数の基材突出部を覆うように前記デフォーカス領域を形成するハードコート膜を得る乾燥工程と、
を経て得られる眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システムであって、
（１）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備える場合、前記凸状領域の各々の間でのデフォーカスパワーの変化に応じ、前記方向指示部の方向に従って、装用時における眼鏡レンズにおける前記レンズ基材が前記ハードコート液に浸漬する方向を決定する浸漬方向決定部、又は、
（２）前記浸漬工程の前の段階で、前記レンズ基材が、装用時における眼鏡レンズの方向を示す方向指示部を備えない場合、前記レンズ基材のレンズ中心から、前記レンズ基材が前記ハードコート液と最初に接触する部分に向かう方向を、前記凸状領域の各々の間でデフォーカスパワーを変化させる方向とするデフォーカスパワー変化方向決定部、
前記引き上げ工程の前に、前記凸状領域の各々に設定されるデフォーカスパワーに応じ、前記引き上げ工程における前記レンズ基材の引き上げ速度を設定する引き上げ速度設定部、及び、
前記引き上げ速度設定工程により設定された内容に従い、前記引き上げ工程中において、引き上げ開始時から引き上げ終了時にかけて前記レンズ基材の引き上げ速度を増加させる引き上げ速度制御部、
としてコンピュータを機能させ、
前記デフォーカス領域に対向した状態での眼鏡レンズの平面視において、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを増加傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹をなだらかになる傾向とする、又は、
前記ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いを減少傾向とし、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹を険しくなる傾向とする、眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム用のプログラム。」
【実施例0214】
以下、本発明の実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【0215】
＜実施例１＞
以下のレンズ基材を作製した。なお、レンズ基材に対する他物質による積層は行っていない。処方度数Ｓ（球面度数）は０．００Ｄとし、Ｃ（乱視度数）は０．００Ｄとした。該レンズ基材はアンカットレンズであり、平面視正円形状であり、レンズ中心は該正円の中心である。この中心のことを、実施例の項目ではアイポイントＥＰとも称する。
レンズ基材の平面視での直径：１００ｍｍ
レンズ基材の種類：ＰＣ（ポリカーボネート）
レンズ基材の屈折率：１．５８９
レンズ基材のベースカーブ：３．００Ｄ
基材突出部の形成面：物体側の面
基材突出部の設計上のデフォーカスパワー：３．５０Ｄ
基材突出部の平面視での形状：正円（直径１ｍｍ）
基材突出部の基材ベース部からの高さ：０．８ｍｍ
基材突出部の平面視での配置：各基材突出部の中心が正三角形の頂点となるよう各々独立して離散配置（ハニカム構造の頂点に各基材突出部の中心が配置）
各基材突出部間のピッチ（基材突出部の中心間の距離）：１．５ｍｍ
以下のレンズ基材を作製した。なお、レンズ基材に対する他物質による積層は行っていない。処方度数Ｓ（球面度数）は０．００Ｄとし、Ｃ（乱視度数）は０．００Ｄとした。該レンズ基材はアンカットレンズであり、平面視正円形状であり、レンズ中心は該正円の中心である。この中心のことを、実施例の項目ではアイポイントＥＰとも称する。
レンズ基材の平面視での直径：１００ｍｍ
レンズ基材の種類：ＰＣ（ポリカーボネート）
レンズ基材の屈折率：１．５８９
レンズ基材のベースカーブ：３．００Ｄ
基材突出部の形成面：物体側の面
基材突出部の設計上のデフォーカスパワー：３．５０Ｄ
基材突出部の平面視での形状：正円（直径１ｍｍ）
基材突出部の基材ベース部からの高さ：０．８ｍｍ
基材突出部の平面視での配置：各基材突出部の中心が正三角形の頂点となるよう各々独立して離散配置（ハニカム構造の頂点に各基材突出部の中心が配置）
各基材突出部間のピッチ（基材突出部の中心間の距離）：１．５ｍｍ
【0216】
本例では、中心側クリア領域２の範囲を、アイポイントＥＰから半径３．５０ｍｍの円の領域とし、ファンクショナル領域３の範囲を、レンズ中心から半径１２．５０ｍｍの円内（但し中心側クリア領域２は除く）と設定した。なお、ファンクショナル領域３よりも眼鏡レンズ１の外縁側に外側クリア領域４を設けた。眼鏡レンズ１の外縁とファンクショナル領域３との間は全て外側クリア領域４とした（以降の各例でも同様）。
【0217】
このレンズ基材の両面（上下全体）に対し、ディップ法を採用してハードコート膜を形成した。浸漬方向及び引き上げ方向は垂直方向とした。但し、本例では、本発明の一態様で述べたように、浸漬工程に際してレンズ基材と共に浸漬されるレンズホルダーに対してレンズ基材を配置する際に、倒立（眼鏡レンズの下方即ちレンズ基材の下方を天地の天の側に配置）させた。
図９は、レンズ基材におけるファンクショナル領域の最上方の位置をＡ、最下方の位置をＧとしたレンズ基材を、位置Ａを先にハードコート液に浸漬させる際の平面概略図である。
図９は、レンズ基材におけるファンクショナル領域の最上方の位置をＡ、最下方の位置をＧとしたレンズ基材を、位置Ａを先にハードコート液に浸漬させる際の平面概略図である。
【0218】
ハードコート液及びディップ法の諸条件は以下の通りである。
ハードコート液の種類：熱硬化型コーティング剤
ハードコート液の温度：１０℃
ハードコート液の粘度：１０ｍＰａ・ｓ
ハードコート液の溶媒（メタノール）の沸点：６４．７℃
浸漬時間：３分
引き上げ後の乾燥手法：加熱
引き上げ後の乾燥温度：１１０℃
引き上げ後の乾燥時間：９０分
なお、引き上げ速度は図１０に記載のとおりとした。
図１０は、実施例１に係るレンズ基材のＹ方向の位置（横軸）と、該位置での引き上げ速度（縦軸：ｍｍ／ｓｅｃ）との関係を示すグラフである。
図１０に記載のように、実施例１では浸漬工程から乾燥工程までを２セット行った。１回目の浸漬工程では引き上げ速度は変化させなかった。２回目の浸漬工程ではレンズ基材の位置Ａ～Ｃのみを浸漬しつつ引き上げ速度は変化させなかった。その一方で、２回目の浸漬工程での引き上げ速度は、１回目の浸漬工程での引き上げ速度よりも増加させた。
ハードコート液の種類：熱硬化型コーティング剤
ハードコート液の温度：１０℃
ハードコート液の粘度：１０ｍＰａ・ｓ
ハードコート液の溶媒（メタノール）の沸点：６４．７℃
浸漬時間：３分
引き上げ後の乾燥手法：加熱
引き上げ後の乾燥温度：１１０℃
引き上げ後の乾燥時間：９０分
なお、引き上げ速度は図１０に記載のとおりとした。
図１０は、実施例１に係るレンズ基材のＹ方向の位置（横軸）と、該位置での引き上げ速度（縦軸：ｍｍ／ｓｅｃ）との関係を示すグラフである。
図１０に記載のように、実施例１では浸漬工程から乾燥工程までを２セット行った。１回目の浸漬工程では引き上げ速度は変化させなかった。２回目の浸漬工程ではレンズ基材の位置Ａ～Ｃのみを浸漬しつつ引き上げ速度は変化させなかった。その一方で、２回目の浸漬工程での引き上げ速度は、１回目の浸漬工程での引き上げ速度よりも増加させた。
【0219】
位置Ｇは、浸漬工程時にレンズ基材において最も天地の天の方向に位置する基材突出部に対応する眼鏡レンズの凸状領域を指す。位置Ａは、浸漬工程時にレンズ基材において最も天地の地の方向に位置する基材突出部に対応する眼鏡レンズの凸状領域を指す。
【0220】
各実施例では、レンズ基材を倒立させているため、位置Ｇは近方視の際に視線が通過する部分即ち眼鏡レンズの下方を指し、位置Ａは眼鏡レンズの上方を指し、位置Ｄはレンズ中心（且つ中心側クリア領域の中心）を指す。隣接する各位置間（例えば位置Ａと位置Ｂとの間、位置Ｂと位置Ｃとの間、等々）は等距離としている。
【0221】
以上の内容により乾燥工程を経て眼鏡レンズを得た。該眼鏡レンズにおいて所定の位置の凸状領域のデフォーカスパワーを得た。該デフォーカスパワーは光線追跡法を採用した公知の装置により得られる。この結果を示すのが図４のグラフの左縦軸（単位：Ｄ（ディオプター））である。
【0222】
図１１において、右縦軸（単位：Ｄ）は、実施例１に係る眼鏡レンズの所定の位置の凸状領域のデフォーカスパワーを示し、左縦軸（単位：μｍ）は、実施例１に係る眼鏡レンズの外側クリア領域及び中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚を示し、横軸は、実施例１に係る眼鏡レンズにおけるレンズ中心を通過する上下線における位置を示す。
【0223】
実施例１では、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、態様１、２のいずれの態様も満たした。
（態様１）（位置Ｄから位置Ａに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
（態様２）（位置Ｄから位置Ｇに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。
また、装用時における眼鏡レンズの上方から下方（位置ＡからＧ）に向かいデフォーカスパワーが増加傾向となった。
その結果、実施例１では、上記ケース１及び２に対応可能である。
（態様１）（位置Ｄから位置Ａに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
（態様２）（位置Ｄから位置Ｇに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。
また、装用時における眼鏡レンズの上方から下方（位置ＡからＧ）に向かいデフォーカスパワーが増加傾向となった。
その結果、実施例１では、上記ケース１及び２に対応可能である。
【0224】
＜実施例２＞
引き上げ速度は図１２に記載のとおりとした。
図１２は、実施例２に係るレンズ基材のＹ方向の位置（横軸）と、該位置での引き上げ速度（縦軸：ｍｍ／ｓｅｃ）との関係を示すグラフである。
図１２に記載のように、実施例２では浸漬工程を１回のみ行った。位置Ｇから位置Ｄまでは引き上げ速度を一定とした。そして、位置Ｄまで引き上げた段階で、不連続的に引き上げ速度を増加させた。引き上げ速度を増加させたまま、位置Ｄから位置Ａまでは、引き上げ速度を一定とした。
その他は実施例１と同様とした。
引き上げ速度は図１２に記載のとおりとした。
図１２は、実施例２に係るレンズ基材のＹ方向の位置（横軸）と、該位置での引き上げ速度（縦軸：ｍｍ／ｓｅｃ）との関係を示すグラフである。
図１２に記載のように、実施例２では浸漬工程を１回のみ行った。位置Ｇから位置Ｄまでは引き上げ速度を一定とした。そして、位置Ｄまで引き上げた段階で、不連続的に引き上げ速度を増加させた。引き上げ速度を増加させたまま、位置Ｄから位置Ａまでは、引き上げ速度を一定とした。
その他は実施例１と同様とした。
【0225】
図１３において、右縦軸（単位：Ｄ）は、実施例２に係る眼鏡レンズの所定の位置の凸状領域のデフォーカスパワーを示し、左縦軸（単位：μｍ）は、実施例２に係る眼鏡レンズの外側クリア領域及び中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚を示し、横軸は、実施例２に係る眼鏡レンズにおけるレンズ中心を通過する上下線における位置を示す。
【0226】
実施例２では、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、態様１を満たした。
（態様１）（位置Ｄから位置Ａに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
また、装用時における眼鏡レンズの上方から下方（位置ＡからＧ）に向かいデフォーカスパワーが増加傾向となった。
その結果、実施例２では、上記ケース１及び２に対応可能である。
（態様１）（位置Ｄから位置Ａに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
また、装用時における眼鏡レンズの上方から下方（位置ＡからＧ）に向かいデフォーカスパワーが増加傾向となった。
その結果、実施例２では、上記ケース１及び２に対応可能である。
【0227】
＜実施例３＞
引き上げ速度は図１４に記載のとおりとした。
図１４は、実施例３に係るレンズ基材のＹ方向の位置（横軸）と、該位置での引き上げ速度（縦軸：ｍｍ／ｓｅｃ）との関係を示すグラフである。
図１４に記載のように、実施例３では浸漬工程を１回のみ行った。位置Ｇから位置Ｄまでは引き上げ速度を一定とした。そして、位置Ｄまで引き上げた段階で、位置Ｄから位置Ｃにかけて連続的に引き上げ速度を増加させた。引き上げ速度を増加させたまま、位置Ｃから位置Ａまでは、引き上げ速度を一定とした。
その他は実施例１と同様とした。
引き上げ速度は図１４に記載のとおりとした。
図１４は、実施例３に係るレンズ基材のＹ方向の位置（横軸）と、該位置での引き上げ速度（縦軸：ｍｍ／ｓｅｃ）との関係を示すグラフである。
図１４に記載のように、実施例３では浸漬工程を１回のみ行った。位置Ｇから位置Ｄまでは引き上げ速度を一定とした。そして、位置Ｄまで引き上げた段階で、位置Ｄから位置Ｃにかけて連続的に引き上げ速度を増加させた。引き上げ速度を増加させたまま、位置Ｃから位置Ａまでは、引き上げ速度を一定とした。
その他は実施例１と同様とした。
【0228】
図１５において、右縦軸（単位：Ｄ）は、実施例３に係る眼鏡レンズの所定の位置の凸状領域のデフォーカスパワーを示し、左縦軸（単位：μｍ）は、実施例３に係る眼鏡レンズの外側クリア領域及び中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚を示し、横軸は、実施例３に係る眼鏡レンズにおけるレンズ中心を通過する上下線における位置を示す。
【0229】
実施例３では、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、態様１、２のいずれの態様も満たした。
（態様１）（位置Ｄから位置Ａに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
（態様２）（位置Ｄから位置Ｇに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。
また、装用時における眼鏡レンズの上方から下方（位置ＡからＧ）に向かいデフォーカスパワーが増加傾向となった。
その結果、実施例３では、上記ケース１及び２に対応可能である。
（態様１）（位置Ｄから位置Ａに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが増加傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹がなだらかになる傾向を示す、又は、
（態様２）（位置Ｄから位置Ｇに向かい）ハードコート膜が前記レンズ基材を埋める度合いが減少傾向を示し、前記凸状領域と前記ベース領域との凸凹が険しくなる傾向を示す。
また、装用時における眼鏡レンズの上方から下方（位置ＡからＧ）に向かいデフォーカスパワーが増加傾向となった。
その結果、実施例３では、上記ケース１及び２に対応可能である。
【0230】
＜比較例１＞
引き上げ速度は図１６に記載のとおりとした。
図１６は、比較例１に係るレンズ基材のＹ方向の位置（横軸）と、該位置での引き上げ速度（縦軸：ｍｍ／ｓｅｃ）との関係を示すグラフである。
図１６に記載のように、比較例１では引き上げ速度を一定とした。
また、各実施例とは異なり、レンズ基材の上下方向と浸漬方向とを一致させた。つまり、比較例１ではレンズ基材の下方である位置Ｇから位置Ａまで順にハードコート液に浸漬させた。
その他は実施例１と同様とした。
引き上げ速度は図１６に記載のとおりとした。
図１６は、比較例１に係るレンズ基材のＹ方向の位置（横軸）と、該位置での引き上げ速度（縦軸：ｍｍ／ｓｅｃ）との関係を示すグラフである。
図１６に記載のように、比較例１では引き上げ速度を一定とした。
また、各実施例とは異なり、レンズ基材の上下方向と浸漬方向とを一致させた。つまり、比較例１ではレンズ基材の下方である位置Ｇから位置Ａまで順にハードコート液に浸漬させた。
その他は実施例１と同様とした。
【0231】
図１７において、右縦軸（単位：Ｄ）は、比較例１に係る眼鏡レンズの所定の位置の凸状領域のデフォーカスパワーを示し、左縦軸（単位：μｍ）は、比較例１に係る眼鏡レンズの外側クリア領域及び中心側クリア領域におけるハードコート膜の膜厚を示し、横軸は、比較例１に係る眼鏡レンズにおけるレンズ中心を通過する上下線における位置を示す。
【0232】
比較例１では、眼鏡レンズのレンズ中心を通過する少なくとも一つの直線上において、レンズ中心から外縁に向かい、態様１も２も満たさなかった。
また、装用時における眼鏡レンズの上方から下方（位置ＡからＧ）に向かいデフォーカスパワーが位置Ａ（遠用部）から位置Ｇ（近用部）に向けて減少傾向となった。
その結果、比較例１では、上記ケース１及び２に対応できない。
また、装用時における眼鏡レンズの上方から下方（位置ＡからＧ）に向かいデフォーカスパワーが位置Ａ（遠用部）から位置Ｇ（近用部）に向けて減少傾向となった。
その結果、比較例１では、上記ケース１及び２に対応できない。
【符号の説明】
【0233】
１・・・眼鏡レンズ
２・・・中心側クリア領域
３・・・ファンクショナル領域
３ａ・・・凸状領域
３ｂ・・・ベース領域
４・・・外側クリア領域
３０ａ・・・基材突出部
３０ｂ・・・基材ベース部
ＥＰ・・・アイポイント
１００・・・眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム
２００・・・浸漬方向決定部
３００・・・デフォーカスパワー変化方向決定部
４００・・・引き上げ速度設定部
５００・・・引き上げ速度制御部
２・・・中心側クリア領域
３・・・ファンクショナル領域
３ａ・・・凸状領域
３ｂ・・・ベース領域
４・・・外側クリア領域
３０ａ・・・基材突出部
３０ｂ・・・基材ベース部
ＥＰ・・・アイポイント
１００・・・眼鏡レンズのハードコート膜の膜厚の制御システム
２００・・・浸漬方向決定部
３００・・・デフォーカスパワー変化方向決定部
４００・・・引き上げ速度設定部
５００・・・引き上げ速度制御部
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
