特開 2024-151768 ワイヤハーネスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151768

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】ワイヤハーネスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 13/012 20060101AFI20241018BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

H01B13/012 D

H02G3/04

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023065453

(22)【出願日】2023-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 一輝

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 仁

【テーマコード（参考）】

5G357

【Ｆターム（参考）】

5G357DB03

5G357DD01

5G357DD14

5G357DG05

(57)【要約】

【課題】原価の低減を図ること。
【解決手段】ハーネス組み立て工程と、複数組のワイヤハーネス１を組み立てる際、ハーネス組み立て工程を終える度に、ワイヤハーネスに対して離型部材６００を載せ置く離型部材設置工程と、ワイヤハーネスの構成部品同士をワイヤハーネスの組毎に接合する接合工程と、を有し、ハーネス組み立て工程は、外表面に絶縁性を持たせた網目状で且つシート状の複数枚の外装部材２０の内、一方の外層の外装部材２０Ａを治具板５００に設置する第１外層設置工程と、一方の外層の外装部材に少なくとも１本の配索電線１０の保護対象部１１を配策する内層設置工程と、保護対象部と当該保護対象部が載せ置かれた外装部材に対して、複数枚の外装部材の内の他方の外層の外装部材２０Ｂを重ね合わせる第２外層設置工程と、を有し、接合工程では、ワイヤハーネスの組毎に、ワイヤハーネスにおける複数枚の外装部材を接合すること。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワイヤハーネスを組み立てるハーネス組み立て工程と、
複数組の前記ワイヤハーネスを組み立てる際、前記ハーネス組み立て工程を終える度に、前記ハーネス組み立て工程を終えた前記ワイヤハーネスに対して、隣り合う前記ワイヤハーネスの間の貼り付きの抑止が可能な離型部材を載せ置く離型部材設置工程と、
前記ワイヤハーネスの構成部品同士を前記ワイヤハーネスの組毎に接合する接合工程と、
を有し、
前記ハーネス組み立て工程は、
外表面に絶縁性を持たせた網目状で且つシート状の複数枚の外装部材の内、一方の外層の前記外装部材を治具板に設置する第１外層設置工程と、
前記一方の外層の前記外装部材に少なくとも１本の配索電線の保護対象部を配策する内層設置工程と、
前記保護対象部と当該保護対象部が載せ置かれた前記外装部材に対して、複数枚の前記外装部材の内の他方の外層の前記外装部材を重ね合わせる第２外層設置工程と、
を有し、
前記接合工程では、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける複数枚の前記外装部材を接合することを特徴としたワイヤハーネスの製造方法。

【請求項2】

前記接合工程は、前記ワイヤハーネスの組毎に用意したアンビルとホーンを用いて、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける前記一方の外層の前記外装部材側と前記他方の外層の前記外装部材側から前記アンビルと前記ホーンで挟み込んで加圧し、前記ホーンから印加した超音波振動で当該ワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材を溶着させる工程であり、
前記接合工程では、接合対象となる前記ワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、当該離型部材の接合具挿通孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材の接合具挿通孔に差し込んだ前記アンビルの先端を前記接合対象のワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材に接触させ、かつ、前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、当該離型部材の接合具挿通孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材の接合具挿通孔に差し込んだ前記ホーンの先端を前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材に接触させることを特徴とした請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。

【請求項3】

前記接合工程は、前記ワイヤハーネスの組毎に用意した第１電極と第２電極を用いて、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける前記一方の外層の前記外装部材側と前記他方の外層の前記外装部材側から前記第１電極と前記第２電極で挟み込んで加圧し、前記第１電極と前記第２電極との間の通電に伴い当該ワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材を加熱して熱溶着させる工程であり、
前記接合工程では、接合対象となる前記ワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、当該離型部材の接合具挿通孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材の接合具挿通孔に差し込んだ前記第１電極の先端を前記接合対象のワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材に接触させ、かつ、前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、当該離型部材の接合具挿通孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材の接合具挿通孔に差し込んだ前記第２電極の先端を前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材に接触させることを特徴とした請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。

【請求項4】

前記接合工程は、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける前記他方の外層の前記外装部材に電子銃からマイクロ波を照射し、当該ワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材を高周波溶着させる工程であり、
前記接合工程では、接合対象となる前記ワイヤハーネスの前記一方の外層の前記外装部材側に前記離型部材及び当該接合対象のワイヤハーネスとは別の前記ワイヤハーネスが存在する場合、前記電子銃から出射した前記マイクロ波を当該離型部材のマイクロ波照射孔及び当該別のワイヤハーネスの複数枚の前記外装部材のマイクロ波照射孔から前記接合対象のワイヤハーネスの前記他方の外層の前記外装部材に照射させることを特徴とした請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。

【請求項5】

前記内層設置工程は、前記一方の外層の前記外装部材と前記他方の外層の前記外装部材との間に介在させる前記保護対象部の層数に応じて、前記保護対象部の配索と、複数枚の前記外装部材の内の内層の前記外装部材の設置と、を交互に繰り返す工程であり、
前記内層設置工程では、前記保護対象部の層数に応じて、前記外装部材に対する前記保護対象部の配索と、前記保護対象部と当該保護対象部が載せ置かれた前記外装部材に対する前記内層の前記外装部材の重ね合わせと、を前記内層の前記外装部材が最終層になるまで交互に繰り返し、その後、最終層の前記保護対象部を前記最終層の前記内層の前記外装部材に配策し、
前記第２外層設置工程では、前記最終層の前記保護対象部と当該最終層の前記保護対象部が載せ置かれた前記最終層の前記内層の前記外装部材に対して、前記他方の外層の前記外装部材を重ね合わせることを特徴とした請求項１，２，３又は４に記載のワイヤハーネスの製造方法。

【請求項6】

前記内層設置工程では、前記保護対象部を配策する際に、前記治具板上で前記保護対象部の配索経路に沿わせて配置された２本の電線配索ピンの間の隙間に前記保護対象部を通し、
前記第１外層設置工程と前記第２外層設置工程では、それぞれの工程で前記外装部材を設置する際に、前記外装部材における網目の貫通孔に対して当該貫通孔よりも太い前記電線配索ピンを挿通させることを特徴とした請求項１，２，３又は４に記載のワイヤハーネスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤハーネスの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ワイヤハーネスにおいては、その電線を車体やパワートレーン等の構造物に沿わせるなどして配索される。このため、このワイヤハーネスにおいては、電線を周辺部品との干渉等から保護する外装部材として、電線に巻き付ける粘着テープや電線を収容するコルゲートチューブが用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－２４１７９０号公報

【特許文献2】特開２０２０－１０４５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来のワイヤハーネスは、粘着テープを電線に巻き付けたり、コルゲートチューブの中に電線を差し込んだりして、外装部材を電線に組み付ける。このため、従来のワイヤハーネスにおいては、殊に、電線の配索経路が複雑であったり、電線が分岐していたりすると、組付け後の品質の安定化を図るべく、外装部材を手作業で電線に組み付ける必要がある。よって、従来のワイヤハーネスは、その製造過程で原価を低減させる余地が残っている。

【0005】

そこで、本発明は、原価の低減を図り得るワイヤハーネスの製造方法を提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、ワイヤハーネスを組み立てるハーネス組み立て工程と、複数組の前記ワイヤハーネスを組み立てる際、前記ハーネス組み立て工程を終える度に、前記ハーネス組み立て工程を終えた前記ワイヤハーネスに対して、隣り合う前記ワイヤハーネスの間の貼り付きの抑止が可能な離型部材を載せ置く離型部材設置工程と、前記ワイヤハーネスの構成部品同士を前記ワイヤハーネスの組毎に接合する接合工程と、を有し、前記ハーネス組み立て工程は、外表面に絶縁性を持たせた網目状で且つシート状の複数枚の外装部材の内、一方の外層の前記外装部材を治具板に設置する第１外層設置工程と、前記一方の外層の前記外装部材に少なくとも１本の配索電線の保護対象部を配策する内層設置工程と、前記保護対象部と当該保護対象部が載せ置かれた前記外装部材に対して、複数枚の前記外装部材の内の他方の外層の前記外装部材を重ね合わせる第２外層設置工程と、を有し、前記接合工程では、前記ワイヤハーネスの組毎に、前記ワイヤハーネスにおける複数枚の前記外装部材を接合することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、配索電線の保護対象部を一対の外装部材で挟み込むだけで、その保護対象部に外装部材を組み付けることができる。このため、このワイヤハーネスの製造方法は、従来のように、粘着テープを保護対象部に巻き付けたり、コルゲートチューブの中に保護対象部を差し込んだりしなくてもよいので、配索電線の配索経路が複雑であったり、配索電線が分岐していたりしていても、手作業に頼ることなく保護対象部に外装部材を組み付けることができる。そして、このワイヤハーネスの製造方法は、最終組のワイヤハーネスのハーネス組み立て工程を終えるまで、外装部材と同様の設置方法で、そのハーネス組み立て工程を終える度に離型部材を配置し、複数組のワイヤハーネスを立て続けに組み立てることができる。従って、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、その製造工程の自動化に寄与することとなり、これ故、原価の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態のワイヤハーネスを示す平面図である。

【図2】図２は、実施形態のワイヤハーネスを示す分解斜視図である。

【図3】図３は、実施形態の治具板を示す斜視図である。

【図4】図４は、実施形態の１組目の第１外層設置工程について説明する説明図である。

【図5】図５は、実施形態の１組目の内層設置工程（電線設置工程）について説明する説明図である。

【図6】図６は、実施形態の１組目の第２外層設置工程について説明する説明図である。

【図7】図７は、実施形態の離型部材設置工程について説明する説明図である。

【図8】図８は、実施形態の２組目の第１外層設置工程について説明する説明図である。

【図9】図９は、実施形態の２組目の内層設置工程（電線設置工程）について説明する説明図である。

【図10】図１０は、実施形態の２組目の第２外層設置工程について説明する説明図である。

【図11】図１１は、実施形態の２組目の第２外層設置工程について説明する説明図である。

【図12】図１２は、実施形態の接合工程について説明する説明図である。

【図13】図１３は、実施形態のワイヤハーネスの変形形態を示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0010】

［実施形態］
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態の１つを図１から図１３に基づいて説明する。

【0011】

図１及び図２の符号１は、本実施形態の製造方法で組み立てられたワイヤハーネスを示す。このワイヤハーネス１は、少なくとも１本の配索電線１０の保護対象部１１をシート状の一対の外装部材２０で挟み込んだものを最少構成として持っている（図１及び図２）。このワイヤハーネス１は、外表面に絶縁性を持たせた網目状で且つシート状の複数枚の外装部材２０と、重ね合わせた一対の外装部材２０に保護対象部１１が挟み込まれた少なくとも１本の配索電線１０と、を備える。

【0012】

配索電線１０とは、１本の電線又は複数本の電線が束ねられた電線束のことである。この配索電線１０は、車体やパワートレーン等の構造物に沿わせるなどして配索される。このため、この配索電線１０においては、周辺部品との干渉等が想定される場所を保護対象部１１とし、この保護対象部１１を外装部材２０で包み込んで外側から保護する。

【0013】

外装部材２０は、網目状に成形されたシート状の部材であり、挟み込んだ配索電線１０の形に追従させるなどの変形を可能にするべく、柔軟性を持たせている。この外装部材２０は、柔軟性を全体に持たせつつ、外表面に絶縁性を持たせるべく、例えば、合成ゴム等の絶縁性材料で成形される。

【0014】

また、この外装部材２０は、挟み込んだ配索電線１０の位置ずれを抑えるべく、外表面の摩擦係数が大きい絶縁性材料で成形されることが望ましい。

【0015】

また、この外装部材２０は、変形後の形状を保持させるべく、金属製の素線を補強糸の如く内部に包含させてもよい。例えば、この外装部材２０においては、その素線を網目状に織り込み、この網目状の形状保持部材の網目に沿う形で網目状の絶縁部を合成ゴム等の絶縁性材料で形成してもよい。ここで、その網目状の形状保持部材については、所謂編組の如くシールド部材として機能させることも可能である。よって、この外装部材２０は、配索電線１０を別途編組で包み込まずとも、一対の外装部材２０で配索電線１０を挟み込むだけで、外部からのノイズの侵入等を抑えることができる。

【0016】

複数枚の外装部材２０は、積層され、その一対の外装部材２０の間に配索電線１０の保護対象部１１を挟み込む。この複数枚の外装部材２０は、その少なくとも一部分同士が接合された接合部２５を有する（図１）。複数枚の外装部材２０は、その全てが同じ部材であってもよく、その全て又はその一部が例えば形状や原材料の違う別の部材であってもよい。この例示では、全てに同じ矩形の外装部材２０を用いている。

【0017】

このワイヤハーネス１は、換言するならば、一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとを備え、かつ、この一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとの間に保護対象部１１が挟み込まれた配索電線１０を備える層構成のものが最少構成となる（図１及び図２）。つまり、このワイヤハーネス１は、保護対象部１１の配置されている層（以下、「電線層」という。）が１層のみのものが最少構成となる。そして、このワイヤハーネス１は、電線層を一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとの間に複数層設けた構成にすることもできる。

【0018】

このワイヤハーネス１は、治具板５００の上で組み立てられる（図３から図１０）。ここでは、その治具板５００の上で複数組のワイヤハーネス１を立て続けに組み立てることが可能な製造方法について説明する。

【0019】

この製造方法は、ワイヤハーネス１を組み立てるハーネス組み立て工程（図４から図６及び図８から図１０）と、複数組のワイヤハーネス１を組み立てる際、ハーネス組み立て工程を終える度に、ハーネス組み立て工程を終えたワイヤハーネス１に対して、隣り合うワイヤハーネス１の間の貼り付きの抑止が可能な離型部材６００を載せ置く離型部材設置工程（図７）と、ワイヤハーネス１の構成部品同士をワイヤハーネス１の組毎に接合する接合工程（図１１）と、を有する。接合工程は、ハーネス組み立て工程を終える度に実施してもよく、全ての組のワイヤハーネス１のハーネス組み立て工程を終えてから全てのワイヤハーネス１に対して一纏めに実施してもよい。ここでは、全ての組のワイヤハーネス１のハーネス組み立て工程を終えてから接合工程を実施する。

【0020】

ハーネス組み立て工程は、第１外層設置工程と内層設置工程と第２外層設置工程を有している。

【0021】

ここでは、先ず、一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとの間に１層の電線層を配置する場合のハーネス組み立て工程について説明する。

【0022】

第１外層設置工程では、複数枚の外装部材２０の内、一方の外層の外装部材２０Ａを治具板５００に設置する（図４）。そして、内層設置工程では、その一方の外層の外装部材２０Ａに少なくとも１本の配索電線１０の保護対象部１１を配策する（図５）。

【0023】

内層設置工程では、保護対象部１１を配策する際に、その治具板５００上で保護対象部１１の配索経路に沿わせて配置された２本の電線配索ピン５１０の間の隙間に保護対象部１１を通す（図５）。ここで、治具板５００には、少なくとも２本で１組となる電線配索ピン５１０が保護対象部１１の配索経路に沿って複数箇所に立設されている（図３から図１０）。例えば、電線配索ピン５１０は、保護対象部１１の配索経路に沿う形で、保護対象部１１の曲げ点となる場所等に少なくとも２本を１組にして配置される。

【0024】

その電線配索ピン５１０は、第１外層設置工程で一方の外層の外装部材２０Ａを設置する際に、その外装部材２０Ａの直下に存在していなければ、この外装部材２０Ａの設置作業の邪魔にはならない。しかしながら、保護対象部１１の配索経路如何では、第１外層設置工程で一方の外層の外装部材２０Ａを設置する際に、電線配索ピン５１０が外装部材２０Ａの直下に存在することもある。ここで挙げている例示では、この状況を表している（図４）。よって、第１外層設置工程では、一方の外層の外装部材２０Ａを設置する際に、この外装部材２０Ａにおける網目の貫通孔２１（図１）に対して当該貫通孔２１よりも太い電線配索ピン５１０を挿通させる。

【0025】

このワイヤハーネス１においては、外装部材２０が網目状に成形されているので、その貫通孔２１を利用することによって、別の貫通孔を設けるなどの細工を外装部材２０に施さずとも、治具板５００に外装部材２０を設置することができる。更に、このワイヤハーネス１においては、外装部材２０の網目の貫通孔２１を電線配索ピン５１０よりも小さくすることによって、その外装部材２０の網目の貫通孔２１と電線配索ピン５１０を利用して、治具板５００上での外装部材２０の位置ずれを抑えることができる。

【0026】

この例示の治具板５００には、２本で１組となる電線配索ピン５１０が３箇所に配置され、かつ、３本で１組となる電線配索ピン５１０が１箇所に配置されている（図３から図１０）。そして、この例示の内層設置工程では、一方の外層の外装部材２０Ａに２本の配索電線１０の保護対象部１１が配策される。

【0027】

一対の電線配索ピン５１０は、３箇所とも、保護対象部１１が一対の外装部材２０で挟み込まれた配索電線１０を一対の外装部材２０の間から外へと引き出すための場所（所謂電線引出口となる場所）に配置されている（図３から図１０）。この３箇所の一対の電線配索ピン５１０の内の１つ（一対の電線配索ピン５１０Ａ）は、２本の配索電線１０の一端側を一対の外装部材２０の間から外へと引き出すための電線引出口を設ける場所に配置されている（図５）。残りの２箇所の一対の電線配索ピン５１０は、その内の一方（一対の電線配索ピン５１０Ｂ）が一方の配索電線１０の他端側を外へと引き出すための電線引出口を設ける場所に配置され、その内の他方（一対の電線配索ピン５１０Ｃ）が他方の配索電線１０の他端側を外へと引き出すための電線引出口を設ける場所に配置されている（図５）。

【0028】

また、３本で１組の電線配索ピン５１０（５１０Ｄ）は、それぞれに三角形の頂点に配置され、２本の電線配索ピン５１０Ｄの間の隙間を３箇所に形成する（図３から図８）。この３本の電線配索ピン５１０Ｄにおいては、３箇所の隙間の内の１つに、一対の電線配索ピン５１０Ａの隙間を通した２本の配索電線１０の保護対象部１１を通す（図５）。そして、この３本の電線配索ピン５１０Ｄにおいては、残りの２箇所の隙間の内の一方に一方の配索電線１０の保護対象部１１を通し、その内の他方に他方の配索電線１０の保護対象部１１を通す（図５）。この３本の電線配索ピン５１０Ｄは、その一方の隙間を通した一方の配索電線１０の保護対象部１１を一対の電線配索ピン５１０Ｂに向けて配索させ、その他方の隙間を通した他方の配索電線１０の保護対象部１１を一対の電線配索ピン５１０Ｃに向けて配索させる（図５）。

【0029】

この例示では、その２本の配索電線１０の保護対象部１１による１層のみが電線層になる。よって、この例示の内層設置工程は、配索電線１０の保護対象部１１のみを配策する電線設置工程と云える。

【0030】

第２外層設置工程では、保護対象部１１と当該保護対象部１１が載せ置かれた外装部材２０に対して、複数枚の外装部材２０の内の他方の外層の外装部材２０Ｂを重ね合わせる（図６）。この例示の第２外層設置工程では、他方の外層の外装部材２０Ｂを設置する際に、第１外層設置工程と同じように、その外装部材２０Ｂにおける網目の貫通孔に対して電線配索ピン５１０を挿通させる。この例示の第２外層設置工程では、２本の配索電線１０の保護対象部１１と当該２本の保護対象部１１が載せ置かれた一方の外層の外装部材２０Ａに対して、他方の外層の外装部材２０Ｂを重ね合わせる。

【0031】

この製造方法においては、その第２外層設置工程を実施し終えることによって、１組目のワイヤハーネス１Ａのハーネス組み立て工程を終える。この製造方法では、２組目のワイヤハーネス１Ｂのハーネス組み立て工程に入る前に、離型部材設置工程を実施する（図７）。

【0032】

離型部材設置工程では、ハーネス組み立て工程を終えたワイヤハーネス１Ａの上（つまり、このワイヤハーネス１Ａにおける他方の外層の外装部材２０Ｂの上）に離型部材６００を載せ置く（図７）。その離型部材６００は、シート状に成形され、２組のワイヤハーネス１（１Ａ，１Ｂ）の間で外装部材２０同士が引っ付かないように配置する。この離型部材６００は、例えば、外装部材２０と同等以上の大きさに成形され、ハーネス組み立て工程を終えたワイヤハーネス１Ａに対して、他方の外層の外装部材２０Ｂを覆い隠すように載せ置く。例えば、ここでは、離型部材６００として、所謂離型紙や離型フィルム等を用いる。

【0033】

この例示の離型部材設置工程では、離型部材６００の直下に電線配索ピン５１０が存在している。このため、離型部材６００は、電線配索ピン５１０毎に当該電線配索ピン５１０を挿通させるべく、外装部材２０と同じように網目状に成形され、その網目の貫通孔に対して電線配索ピン５１０を差し込ませる。尚、離型部材６００は、網目状に成形しないのであれば、治具板５００上の電線配索ピン５１０の配置に合わせて、その電線配索ピン５１０毎に当該電線配索ピン５１０の挿通が可能な貫通孔を設けてもよい。

【0034】

この製造方法においては、ワイヤハーネス１Ａの上（他方の外層の外装部材２０Ｂの上）に離型部材６００を載せ置いてから、次の組のワイヤハーネス１Ｂのハーネス組み立て工程を開始する（図８から図１０）。この２組目のワイヤハーネス１Ｂに関しては、第１外層設置工程で、複数枚の外装部材２０の内、一方の外層の外装部材２０Ａを離型部材６００に載せ置く（図８）。そして、内層設置工程では、その一方の外層の外装部材２０Ａに少なくとも１本の配索電線１０の保護対象部１１を配策する（図９）。第２外層設置工程では、その保護対象部１１と当該保護対象部１１が載せ置かれた外装部材２０（一方の外層の外装部材２０Ａ）に対して、複数枚の外装部材２０の内の他方の外層の外装部材２０Ｂを重ね合わせる（図１０及び図１１）。

【0035】

この製造方法においては、最終組のワイヤハーネス１のハーネス組み立て工程を終えるまで、ハーネス組み立て工程と離型部材設置工程を交互に繰り返す。ここでは、２組目のワイヤハーネス１Ｂを最終組とする。

【0036】

この製造方法においては、ハーネス組み立て工程を終える度に接合工程を実施してもよく、全ての組のワイヤハーネス１のハーネス組み立て工程を終えてから、接合工程を実施してもよい。この例示では、全ての組のワイヤハーネス１のハーネス組み立て工程を終えてから、接合工程を実施する。

【0037】

接合工程では、ワイヤハーネス１の組毎に、そのワイヤハーネス１における複数枚の外装部材２０を接合する。ワイヤハーネス１においては、この接合工程を経ることによって、組毎に接合部２５が形成される。その接合部２５では、複数枚の外装部材２０にて、重ね合わせた一対の外装部材２０毎に当該一対の外装部材２０の少なくとも一部分同士が接着又は溶着される。

【0038】

例えば、接合工程では、ワイヤハーネス１の組毎に、重ね合わせた一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂの少なくとも一部分同士を接着剤で接着してもよい。また、接合工程では、外装部材２０に粘着性や吸着性を持たせることによって、ワイヤハーネス１の組毎に、重ね合わせた一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂを互いに自己粘着させてもよい。

【0039】

また、接合工程では、ワイヤハーネス１の組毎に、重ね合わせた一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂの少なくとも一部分同士を超音波溶着等の周知の溶着技術を用いて溶着してもよい。例えば、この接合工程では、重ね合わせた一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂをアンビル７０１とホーン７０２で挟み込んで加圧し、その外装部材２０Ａと外装部材２０Ｂにホーン７０２から超音波振動を伝えて、この外装部材２０Ａと外装部材２０Ｂの少なくとも一部分同士を溶着する（図１２）。ここでは、外装部材２０が網目状に成形されているので、その網目の貫通孔よりも太いアンビル７０１とホーン７０２を用いる。

【0040】

ここで示す接合工程は、ワイヤハーネス１の組毎に用意したアンビル７０１とホーン７０２を用いて、ワイヤハーネス１の組毎に、ワイヤハーネス１における一方の外層の外装部材２０Ａ側と他方の外層の外装部材２０Ｂ側からアンビル７０１とホーン７０２で挟み込んで加圧し、ホーン７０２から印加した超音波振動で当該ワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０を溶着させる工程である。よって、この接合工程では、ワイヤハーネス１の組毎にずらして配置されたアンビル７０１とホーン７０２の組み合わせが用いられる。

【0041】

この接合工程では、接合対象となるワイヤハーネス１の一方の外層の外装部材２０Ａ側に離型部材６００及び当該接合対象のワイヤハーネス１とは別のワイヤハーネス１が存在する場合、当該離型部材６００の貫通孔（以下、「接合具挿通孔」という。）６０２及び当該別のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０の貫通孔（以下、「接合具挿通孔」という。）２２に差し込んだアンビル７０１の先端を接合対象のワイヤハーネス１の一方の外層の外装部材２０Ａに接触させ、かつ、接合対象のワイヤハーネス１の他方の外層の外装部材２０Ｂ側に離型部材６００及び当該接合対象のワイヤハーネス１とは別のワイヤハーネス１が存在する場合、当該離型部材６００の接合具挿通孔６０２及び当該別のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０の接合具挿通孔２２に差し込んだホーン７０２の先端を接合対象のワイヤハーネス１の他方の外層の外装部材２０Ｂに接触させる（図１２）。

【0042】

この例示の接合工程では、１組目のワイヤハーネス１Ａの一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂをアンビル７０１Ａとホーン７０２Ａで挟み込む（図１２）。よって、この接合工程を実施するに際しては、１組目のワイヤハーネス１Ａの他方の外層の外装部材２０Ｂ側の全ての離型部材６００と２組目以降のワイヤハーネス１（ワイヤハーネス１Ｂ等）の複数枚の外装部材２０に、そのホーン７０２Ａの先端を１組目のワイヤハーネス１Ａの他方の外層の外装部材２０Ｂに辿り着かせるための接合具挿通孔６０２、２２が予め形成されている。ここでは、１組目のワイヤハーネス１Ａに載せ置いた離型部材６００にホーン７０２Ａの挿通用の接合具挿通孔６０２Ａが形成され、かつ、２組目のワイヤハーネス１Ｂにおける一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂにホーン７０２Ａの挿通用の接合具挿通孔２２Ａが形成されている（図１２）。尚、この接合工程では、治具板５００からアンビル７０１Ａを立設させている。但し、この接合工程では、治具板５００をアンビル７０１Ａとして利用してもよい。

【0043】

また、この接合工程では、２組目のワイヤハーネス１Ｂの一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂをアンビル７０１Ｂとホーン７０２Ｂで挟み込む。よって、この接合工程を実施するに際しては、１組目と２組目のワイヤハーネス１Ａ、１Ｂの間の離型部材６００、及び、１組目のワイヤハーネス１Ａにおける一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂに、そのアンビル７０１Ｂの先端を２組目のワイヤハーネス１Ｂの一方の外層の外装部材２０Ａに辿り着かせるための接合具挿通孔６０２Ｂ、２２Ｂが形成されている（図１２）。１組目のワイヤハーネス１Ａのハーネス組み立て工程においては、第１外層設置工程と第２外層設置工程で一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂを設置する際に、例えば治具板５００から立設されているアンビル７０１Ｂを接合具挿通孔２２Ｂに挿通させる。そして、離型部材設置工程では、離型部材６００を１組目のワイヤハーネス１Ａに載せ置く際に、そのアンビル７０１Ｂを接合具挿通孔６０２Ｂに挿通させる。

【0044】

尚、３組目以降のワイヤハーネス１も組み立てられている場合、この接合工程を実施するに際しては、２組目のワイヤハーネス１Ｂの他方の外層の外装部材２０Ｂ側に配置されている全ての離型部材６００と３組目以降のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０に、ホーン７０２Ａの先端を１組目のワイヤハーネス１Ａの他方の外層の外装部材２０Ｂに辿り着かせるための接合具挿通孔６０２Ａ、２２Ｂが予め形成されている。そして、その離型部材６００と３組目以降のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０には、ホーン７０２Ｂの先端を２組目のワイヤハーネス１Ｂの他方の外層の外装部材２０Ｂに辿り着かせるための接合具挿通孔６０２Ｂ、２２Ｂが予め形成されている。

【0045】

外装部材２０と離型部材６００のそれぞれの接合具挿通孔２２、６０２は、アンビル７０１とホーン７０２の組み合わせ毎に適宜設ける。

【0046】

尚、組立順で最終組となるワイヤハーネス１においては、他方の外層の外装部材２０Ｂが最終層になり、この外装部材２０Ｂに離型部材６００が載せ置かれないので、この外装部材２０Ｂにホーン７０２の先端を接触させることができる。この例示の製造方法においては、２組のワイヤハーネス１を組み立てる。よって、ここでは、２組目のワイヤハーネス１Ｂの他方の外層の外装部材２０Ｂが最終層になる。

【0047】

ここまでは、一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとの間に介在させる電線層が１層のみのハーネス組み立て工程について説明した。そこで、次は、一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとの間に複数層の電線層を配置する場合のハーネス組み立て工程について説明する。

【0048】

この場合、内層設置工程は、一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとの間に介在させる保護対象部１１の層数に応じて、保護対象部１１の配索と、複数枚の外装部材２０の内の内層の外装部材２０Ｃの設置と、を交互に繰り返す工程となる（図１３）。この内層設置工程では、保護対象部１１の層数に応じて、外装部材２０に対する保護対象部１１の配索と、その保護対象部１１と当該保護対象部１１が載せ置かれた外装部材２０に対する内層の外装部材２０Ｃの重ね合わせと、を内層の外装部材２０Ｃが最終層になるまで交互に繰り返し、その後、最終層の保護対象部１１を最終層の内層の外装部材２０Ｃに配策する。

【0049】

例えば、内層設置工程では、一方の外層の外装部材２０Ａに少なくとも１本（具体例では２本）の配索電線１０の保護対象部１１を配策し、その保護対象部１１と当該保護対象部１１が載せ置かれた一方の外層の外装部材２０Ａに対して、内層の外装部材２０Ｃを１枚重ね合わせる。この内層設置工程では、電線配索ピン５１０が内層の外装部材２０Ｃの直下に存在する場合、その外装部材２０Ｃを設置する際に、この外装部材２０Ｃにおける網目の貫通孔２１に対して電線配索ピン５１０を挿通させる。また、この内層設置工程では、アンビル７０１を内層の外装部材２０Ｃの接合具挿通孔２２に適宜挿通させる。接合工程では、ホーン７０２を内層の外装部材２０Ｃの接合具挿通孔２２に適宜挿通させ、そのアンビル７０１やホーン７０２を用いて、一方の外層の外装部材２０Ａと内層の外装部材２０Ｃと他方の外層の外装部材２０Ｂとが超音波溶着される。

【0050】

この具体例では、その外装部材２０Ｃが最終層の内層の外装部材２０Ｃになるので、この最終層の内層の外装部材２０Ｃに少なくとも１本（ここでは２本）の配索電線１０の保護対象部１１を最終層の保護対象部１１として配策する。よって、第２外層設置工程では、その最終層の保護対象部１１と当該最終層の保護対象部１１が載せ置かれた最終層の内層の外装部材２０Ｃに対して、他方の外層の外装部材２０Ｂを重ね合わせる。

【0051】

以上示したように、本実施形態のワイヤハーネス１の製造方法は、配索電線１０の保護対象部１１を一対の外装部材２０で挟み込むだけで、その保護対象部１１に外装部材２０を組み付けることができる。このため、このワイヤハーネス１の製造方法は、従来のように、粘着テープを保護対象部１１に巻き付けたり、コルゲートチューブの中に保護対象部１１を差し込んだりしなくてもよいので、配索電線１０の配索経路が複雑であったり、配索電線１０が分岐していたりしていても、手作業に頼ることなく保護対象部１１に外装部材２０を組み付けることができる。そして、このワイヤハーネス１の製造方法は、最終組のワイヤハーネス１のハーネス組み立て工程を終えるまで、外装部材２０と同様の設置方法で、そのハーネス組み立て工程を終える度に離型部材６００を配置し、複数組のワイヤハーネス１を立て続けに組み立てることができる。従って、本実施形態のワイヤハーネス１の製造方法は、その製造工程の自動化に寄与することとなり、これ故、原価の低減を図ることができる。

【0052】

ところで、先の例示の接合工程では外装部材２０同士の接合に超音波溶着を適用したが、接合工程では、これに替えて、熱溶着で外装部材２０同士を接合してもよい。ここでは、超音波溶着の説明で示したアンビル７０１及びホーン７０２をそれぞれ第１電極７０１及び第２電極７０２に置き換える。

【0053】

この接合工程は、ワイヤハーネス１の組毎に用意した第１電極７０１と第２電極７０２を用いて、ワイヤハーネス１の組毎に、ワイヤハーネス１における一方の外層の外装部材２０Ａ側と他方の外層の外装部材２０Ｂ側から第１電極７０１と第２電極７０２で挟み込んで加圧し、第１電極７０１と第２電極７０２との間の通電に伴い当該ワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０を加熱して熱溶着させる工程である。

【0054】

この接合工程では、接合対象となるワイヤハーネス１の一方の外層の外装部材２０Ａ側に離型部材６００及び当該接合対象のワイヤハーネス１とは別のワイヤハーネス１が存在する場合、当該離型部材６００の接合具挿通孔６０２及び当該別のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０の接合具挿通孔２２に差し込んだ第１電極７０１の先端を接合対象のワイヤハーネス１の一方の外層の外装部材２０Ａに接触させ、かつ、接合対象のワイヤハーネス１の他方の外層の外装部材２０Ｂ側に離型部材６００及び当該接合対象のワイヤハーネス１とは別のワイヤハーネス１が存在する場合、当該離型部材６００の接合具挿通孔６０２及び当該別のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０の接合具挿通孔２２に差し込んだ第２電極７０２の先端を接合対象のワイヤハーネス１の他方の外層の外装部材２０Ｂに接触させる（図１２）。

【0055】

この例示の接合工程では、１組目のワイヤハーネス１Ａの一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂを第１電極７０１Ａと第２電極７０２Ａで挟み込む（図１２）。よって、この接合工程を実施するに際しては、１組目のワイヤハーネス１Ａの他方の外層の外装部材２０Ｂ側の全ての離型部材６００と２組目以降のワイヤハーネス１（ワイヤハーネス１Ｂ等）の複数枚の外装部材２０に、その第２電極７０２Ａの先端を１組目のワイヤハーネス１Ａの他方の外層の外装部材２０Ｂに辿り着かせるための接合具挿通孔６０２、２２が予め形成されている。ここでは、１組目のワイヤハーネス１Ａに載せ置いた離型部材６００に第２電極７０２Ａの挿通用の接合具挿通孔６０２Ａが形成され、かつ、２組目のワイヤハーネス１Ｂにおける一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂに第２電極７０２Ａの挿通用の接合具挿通孔２２Ａが形成されている（図１２）。尚、この接合工程では、治具板５００から第１電極７０１Ａを立設させている。但し、この接合工程では、治具板５００を第１電極７０１Ａとして利用してもよい。

【0056】

また、この接合工程では、２組目のワイヤハーネス１Ｂの一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂを第１電極７０１Ｂと第２電極７０２Ｂで挟み込む。よって、この接合工程を実施するに際しては、１組目と２組目のワイヤハーネス１Ａ、１Ｂの間の離型部材６００、及び、１組目のワイヤハーネス１Ａにおける一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂに、その第１電極７０１Ｂの先端を２組目のワイヤハーネス１Ｂの一方の外層の外装部材２０Ａに辿り着かせるための接合具挿通孔６０２Ｂ、２２Ｂが形成されている（図１２）。１組目のワイヤハーネス１Ａのハーネス組み立て工程においては、第１外層設置工程と第２外層設置工程で一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂを設置する際に、例えば治具板５００から立設されている第１電極７０１Ｂを接合具挿通孔２２Ｂに挿通させる。そして、離型部材設置工程では、離型部材６００を１組目のワイヤハーネス１Ａに載せ置く際に、その第１電極７０１Ｂを接合具挿通孔６０２Ｂに挿通させる。

【0057】

尚、３組目以降のワイヤハーネス１も組み立てられている場合、この接合工程を実施するに際しては、２組目のワイヤハーネス１Ｂの他方の外層の外装部材２０Ｂ側に配置されている全ての離型部材６００と３組目以降のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０に、第２電極７０２Ａの先端を１組目のワイヤハーネス１Ａの他方の外層の外装部材２０Ｂに辿り着かせるための接合具挿通孔６０２Ａ、２２Ｂが予め形成されている。そして、その離型部材６００と３組目以降のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０には、第２電極７０２Ｂの先端を２組目のワイヤハーネス１Ｂの他方の外層の外装部材２０Ｂに辿り着かせるための接合具挿通孔６０２Ｂ、２２Ｂが予め形成されている。

【0058】

外装部材２０と離型部材６００のそれぞれの接合具挿通孔２２、６０２は、第１電極７０１と第２電極７０２の組み合わせ毎に適宜設ける。

【0059】

尚、ここでは、２組目のワイヤハーネス１Ｂの他方の外層の外装部材２０Ｂが最終層になり、この外装部材２０Ｂに離型部材６００が載せ置かれないので、この外装部材２０Ｂに第２電極７０２の先端を接触させることができる。

【0060】

この例示の内層設置工程では、一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとの間に複数層の電線層を配置する場合、内層の外装部材２０Ｃの接合具挿通孔２２に第１電極７０１を適宜挿通させる。接合工程では、第２電極７０２を内層の外装部材２０Ｃの接合具挿通孔２２に適宜挿通させ、その第１電極７０１や第２電極７０２を用いて、一方の外層の外装部材２０Ａと内層の外装部材２０Ｃと他方の外層の外装部材２０Ｂとが熱溶着される。

【0061】

更に、接合工程では、高周波溶着で外装部材２０同士を接合してもよい。

【0062】

この接合工程は、ワイヤハーネス１の組毎に、ワイヤハーネス１における他方の外層の外装部材２０Ｂに電子銃（図示略）からマイクロ波を照射し、当該ワイヤハーネスの複数枚の外装部材２０を高周波溶着させる工程である。

【0063】

この接合工程では、接合対象となるワイヤハーネス１の一方の外層の外装部材２０Ａ側に離型部材６００及び当該接合対象のワイヤハーネス１とは別のワイヤハーネス１が存在する場合、電子銃から出射したマイクロ波を当該離型部材６００の貫通孔（以下、「マイクロ波照射孔」という。）６０２及び当該別のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０の貫通孔（以下、「マイクロ波照射孔」という。）２２から接合対象のワイヤハーネス１の他方の外層の外装部材２０Ｂに照射させる。ここでは、超音波溶着の説明で示した接合具挿通孔６０２，２２をそれぞれマイクロ波照射孔６０２，２２に置き換えている。

【0064】

具体的に、この接合工程は、ワイヤハーネス１の組毎に用意した第１加圧部材７０１と第２加圧部材７０２を用いて、ワイヤハーネス１の組毎に、ワイヤハーネス１における一方の外層の外装部材２０Ａ側と他方の外層の外装部材２０Ｂ側から第１加圧部材７０１と第２加圧部材７０２で挟み込んで加圧して、当該ワイヤハーネス１における他方の外層の外装部材２０Ｂに電子銃からマイクロ波を照射し、当該ワイヤハーネスの複数枚の外装部材２０を高周波溶着させる工程である。ここでは、超音波溶着の説明で示したアンビル７０１及びホーン７０２をそれぞれ第１加圧部材７０１及び第２加圧部材７０２に置き換えている。

【0065】

この接合工程では、接合対象となるワイヤハーネス１の一方の外層の外装部材２０Ａ側に離型部材６００及び当該接合対象のワイヤハーネス１とは別のワイヤハーネス１が存在する場合、当該離型部材６００のマイクロ波照射孔６０２及び当該別のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０のマイクロ波照射孔２２に差し込んだ第１加圧部材７０１の先端を接合対象のワイヤハーネス１の一方の外層の外装部材２０Ａに接触させ、かつ、接合対象のワイヤハーネス１の他方の外層の外装部材２０Ｂ側に離型部材６００及び当該接合対象のワイヤハーネス１とは別のワイヤハーネス１が存在する場合、当該離型部材６００のマイクロ波照射孔６０２及び当該別のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０のマイクロ波照射孔２２に差し込んだ第２加圧部材７０２の先端を接合対象のワイヤハーネス１の他方の外層の外装部材２０Ｂに接触させる。そして、この接合工程では、電子銃から出射したマイクロ波を筒状の第２加圧部材７０２の内部を通して接合対象のワイヤハーネス１の他方の外層の外装部材２０Ｂに照射させる。

【0066】

この例示の接合工程では、１組目のワイヤハーネス１Ａの一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂを第１加圧部材７０１Ａと第２加圧部材７０２Ａで挟み込む。よって、この接合工程を実施するに際しては、１組目のワイヤハーネス１Ａの他方の外層の外装部材２０Ｂ側の全ての離型部材６００と２組目以降のワイヤハーネス１（ワイヤハーネス１Ｂ等）の複数枚の外装部材２０に、その第２加圧部材７０２Ａの先端を１組目のワイヤハーネス１Ａの他方の外層の外装部材２０Ｂに辿り着かせるためのマイクロ波照射孔６０２、２２が予め形成されている。ここでは、１組目のワイヤハーネス１Ａに載せ置いた離型部材６００に第２加圧部材７０２Ａの挿通用のマイクロ波照射孔６０２Ａが形成され、かつ、２組目のワイヤハーネス１Ｂにおける一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂに第２加圧部材７０２Ａの挿通用のマイクロ波照射孔２２Ａが形成されている。尚、この接合工程では、治具板５００から第１加圧部材７０１Ａを立設させている。但し、この接合工程では、治具板５００を第１加圧部材７０１Ａとして利用してもよい。

【0067】

また、この接合工程では、２組目のワイヤハーネス１Ｂの一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂを第１加圧部材７０１Ｂと第２加圧部材７０２Ｂで挟み込む。よって、この接合工程を実施するに際しては、１組目と２組目のワイヤハーネス１Ａ、１Ｂの間の離型部材６００、及び、１組目のワイヤハーネス１Ａにおける一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂに、その第１加圧部材７０１Ｂの先端を２組目のワイヤハーネス１Ｂの一方の外層の外装部材２０Ａに辿り着かせるためのマイクロ波照射孔６０２Ｂ、２２Ｂが形成されている。１組目のワイヤハーネス１Ａのハーネス組み立て工程においては、第１外層設置工程と第２外層設置工程で一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂを設置する際に、例えば治具板５００から立設されている第１加圧部材７０１Ｂをマイクロ波照射孔２２Ｂに挿通させる。そして、離型部材設置工程では、離型部材６００を１組目のワイヤハーネス１Ａに載せ置く際に、その第１加圧部材７０１Ｂをマイクロ波照射孔６０２Ｂに挿通させる。

【0068】

尚、３組目以降のワイヤハーネス１も組み立てられている場合、この接合工程を実施するに際しては、２組目のワイヤハーネス１Ｂの他方の外層の外装部材２０Ｂ側に配置されている全ての離型部材６００と３組目以降のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０に、第２加圧部材７０２Ａの先端を１組目のワイヤハーネス１Ａの他方の外層の外装部材２０Ｂに辿り着かせるためのマイクロ波照射孔６０２Ａ、２２Ｂが予め形成されている。そして、その離型部材６００と３組目以降のワイヤハーネス１の複数枚の外装部材２０には、第２加圧部材７０２Ｂの先端を２組目のワイヤハーネス１Ｂの他方の外層の外装部材２０Ｂに辿り着かせるためのマイクロ波照射孔６０２Ｂ、２２Ｂが予め形成されている。

【0069】

外装部材２０と離型部材６００のそれぞれのマイクロ波照射孔２２、６０２は、第１加圧部材７０１と第２加圧部材７０２の組み合わせ毎に適宜設ける。

【0070】

尚、ここでは、２組目のワイヤハーネス１Ｂの他方の外層の外装部材２０Ｂが最終層になり、この外装部材２０Ｂに離型部材６００が載せ置かれないので、この外装部材２０Ｂに第２加圧部材７０２の先端を接触させることができる。但し、この製造方法においては、２組目のワイヤハーネス１Ｂの一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとが加圧せずに接触している場合、この２組目のワイヤハーネス１Ｂに対する第１加圧部材７０１と第２加圧部材７０２を設けることなく、その他方の外層の外装部材２０Ｂに接合工程で電子銃からマイクロ波を照射してもよい。

【0071】

この例示の内層設置工程では、一方の外層の外装部材２０Ａと他方の外層の外装部材２０Ｂとの間に複数層の電線層を配置する場合、内層の外装部材２０Ｃのマイクロ波照射孔２２に第１加圧部材７０１を挿通させる。接合工程では、第２加圧部材７０２を内層の外装部材２０Ｃのマイクロ波照射孔２２に適宜挿通させ、その第１加圧部材７０１や第２加圧部材７０２を用いて一方の外層の外装部材２０Ａと内層の外装部材２０Ｃと他方の外層の外装部材２０Ｂとを挟み込んで加圧する。そして、この接合工程では、電子銃から出射したマイクロ波を筒状の第２加圧部材７０２の内部を通してその他方の外層の外装部材２０Ｂに照射して、その一方の外層の外装部材２０Ａと内層の外装部材２０Ｃと他方の外層の外装部材２０Ｂとが高周波溶着される。

【符号の説明】

【0072】

１，１Ａ，１Ｂ ワイヤハーネス
１０ 配索電線
１１ 保護対象部
２０ 外装部材
２０Ａ 一方の外層の外装部材
２０Ｂ 他方の外層の外装部材
２０Ｃ 内層の外装部材
２１ 貫通孔
２２ 接合具挿通孔、マイクロ波照射孔
５００ 治具板
５１０ 電線配索ピン
６００ 離型部材
６０２ 接合具挿通孔、マイクロ波照射孔
７０１ アンビル、第１電極、第１加圧部材
７０２ ホーン、第２電極、第２加圧部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】