特開 2024-151771 積層体布帛用シングル丸編地及び積層体布帛

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151771

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】積層体布帛用シングル丸編地及び積層体布帛

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/00 20060101AFI20241018BHJP

   D04B 1/16 20060101ALI20241018BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20241018BHJP

   B32B 27/12 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

D04B1/00 A

D04B1/16

B32B5/26

B32B27/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023065462

(22)【出願日】2023-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】503439558

【氏名又は名称】株式会社 松田工務店

(74)【代理人】

【識別番号】100149560

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 雅哉

(72)【発明者】

【氏名】山田 政人

【テーマコード（参考）】

4F100

4L002

【Ｆターム（参考）】

4F100AK01B

4F100AK51B

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100DG12C

4F100DG13A

4F100DG15B

4F100DJ00B

4F100GB72

4F100JA13A

4F100YY00A

4L002AA06

4L002AB02

4L002AB04

4L002AC07

4L002BA01

4L002DA00

4L002EA05

4L002EA07

4L002FA01

(57)【要約】

【課題】積層体布帛のさらなる軽量化と摩耗耐久性の飛躍的な向上とを両立させることができる、積層体布帛用シングル丸編地を提供する。
【解決手段】三層積層体布帛１０は、織物、編物、不織布から選ばれる少なくとも一種の生地からなる表面層１１と、樹脂フィルムと不織布の一方又は両方からなる中間層１２と、天竺組織のシングル丸編地からなる裏面層１４とで構成される。裏面層１４を形成するシングル丸編地は、編糸の総繊度が１０デシテックス以下で、天竺組織の経方向の密度（コース数Ｃ）が１インチ当たり１２５コース以上であり、コース数Ｃと天竺組織の緯方向の密度（ウエル数Ｗ）との比率を示すＶｈ値（Ｃ／Ｗ）が１．５以上３．０以下の範囲内、という独特な編成を有することにより、目付が１３ｇ／ｍ^２以下という軽量性を持ちながら、極めて優れた摩耗耐久性を実現している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

目付が１３ｇ／ｍ^２以下のシングル丸編地であって、
編糸の総繊度が１０デシテックス以下であるフィラメント生糸（ストレートヤーン）からなる天竺組織のシングル丸編地であり、
前記天竺組織の経方向の密度（コース数Ｃ）が１インチ当たり１２５コース以上であり、
前記コース数Ｃと、前記天竺組織の緯方向の密度（ウエル数Ｗ）との比率を示すＶｈ値（Ｃ／Ｗ）が１．５以上３．０以下の範囲内であることを特徴とする積層体布帛用シングル丸編地。

【請求項2】

前記コース数Ｃが１インチ当たり１３５コース以上であることを特徴とする請求項１に記載された積層体布帛用シングル丸編地。

【請求項3】

前記天竺組織の表目（ニードルループ面）側に表われる編糸の経方向の長さが１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載された積層体布帛用シングル丸編地。

【請求項4】

請求項１から３までのいずれか１項に記載されたシングル丸編地に、少なくとも、樹脂フィルムと不織布の一方又は両方からなる層が積層されてなることを特徴とする積層体布帛。

【請求項5】

前記シングル丸編地のシンカーループ面が前記樹脂フィルムと不織布の一方又は両方からなる層との接合面として積層されてなることを特徴とする請求項４に記載された積層体布帛。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、雨具、登山服、スポーツウェア等の防風性、防水性、透湿性、及び軽量性が要求される衣料品に用いられる積層体布帛と、かかる積層体布帛を構成するためのシングル丸編地に関する。

【背景技術】

【0002】

雨具、登山服、スポーツウェア、作業着、ユニホーム、戦闘服等の防風性、防水性、透湿性、及び軽量性が要求される衣料品用として、織物、編物、不織布等の片面にコーティング又はラミネートで樹脂フィルムや不織布を積層した透湿防水性の布帛が開発されている。この透湿防水性布帛は、織編物等の積層されている樹脂フィルムの反対側の面に裏地が積層された三層構造を有している。これによって、透湿防水性布帛における樹脂フィルムや不織布の剥離や損傷、汚れ、油汚れ、べたつき等が抑えられる。

【0003】

このような透湿防水性布帛の裏地には、三層積層体の厚さや目付を増加させず、着用時の風合いをも損なわないことが要求される。従来技術として、裏地をトリコット編地とした三層積層体が知られている。しかし、上述した雨具や登山服等の衣料品には、面ファスナー、例えばクラレファスニング（株）製の「ＮＥＷＥＣＯ ＭＡＧＩＣ（登録商標）」等が用いられる場合が多い。このような衣料品にトリコット編地の裏地を用いると、面ファスナーのフック側やボタン等がトリコット編地の凹凸構造に引っ掛かり、摩耗による劣化が起こり易くなる。

【0004】

そこで、本出願人はこのような問題を解決するために、先の特許出願において示したように、裏地として高い編密度の丸編地を使用することによって、トリコット裏地と比較して高い摩擦耐久性を示し、かつ軽量で風合いに優れた、透湿防水性の三層積層体布帛を開発した（特許文献１）。

【0005】

また、本出願人は、先の特許出願において示したように、高い編密度を有するシングル丸編地と樹脂フィルムとを積層することによって、軽量で高い伸縮性を有するとともに、抗スナッグ性が高く面ファスナーに対する摩擦耐久性に優れ、かつ透湿防水性をも備えた二層積層体布帛を開発した（特許文献２）。

【0006】

これらの二層及び三層の積層体布帛は、従来のトリコット編地を裏地とした布帛と比較して抗スナッグ性が高く、耐摩耗性が大幅に向上しており、丸編地を使用した積層体布帛としては、優れた耐久性を有するものであった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１２－１３５９６８号公報

【特許文献2】特開２０１２－１６１９２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、特許文献１及び特許文献２に係る積層体布帛では、特に摩擦耐久性が求められる衣料品、例えば登山服やユニホーム、戦闘服等に対して、より摩擦耐久性を高めようとしてシングル丸編地の繊度や密度を上げれば、目付も厚さも増大して積層体布帛全体としても重くなり、軽量化できないという課題があった。

【0009】

また、軽量で長期間の使用に耐えることは、材料消費の削減と資源の保全につながり、ＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）に貢献することにもなるため、極めて軽量で、かつ、極めて耐久性に優れた積層体布帛をより強く求められるようになっていた。

【0010】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、積層体布帛のさらなる軽量化と摩耗耐久性の飛躍的な向上とを両立させることができる、積層体布帛用シングル丸編地を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の目的を達成するために、本発明に係る積層体布帛用シングル丸編地は、
目付が１３ｇ／ｍ^２以下のシングル丸編地であって、
編糸の総繊度が１０デシテックス以下であるフィラメント生糸（ストレートヤーン）からなる天竺組織のシングル丸編地であり、
前記天竺組織の経方向の密度（コース数Ｃ）が１インチ当たり１２５コース以上であり、
前記コース数Ｃと、前記天竺組織の緯方向の密度（ウエル数Ｗ）との比率を示すＶｈ値（Ｃ／Ｗ）が１．５以上３．０以下の範囲内であることを特徴とする。

【0012】

前記積層体布帛用シングル丸編地においては、前記コース数Ｃが１インチ当たり１３５コース以上であることが好ましい。

【0013】

前記積層体布帛用シングル丸編地においては、前記天竺組織の表目（ニードルループ面）側に表われる編糸の経方向の長さが１５０μｍ以下であることが好ましい。

【0014】

また、上記の目的を達成するために、本発明に係る積層体布帛は、上述したいずれかのシングル丸編地に、少なくとも、樹脂フィルムと不織布の一方又は両方からなる層が積層されてなることを特徴とする。

【0015】

前記積層体布帛は、前記シングル丸編地のシンカーループ面が前記樹脂フィルムと不織布の一方又は両方からなる層との接合面として積層されてなることが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る積層体布帛用シングル丸編地は、編糸の総繊度、コース数Ｃ、コース数Ｃとウエル数Ｗとの比を所定範囲内とした、特殊な編成の天竺組織で構成されている。これによってシングル丸編地の目付を所定の値以下に抑えることにより、積層体布帛のさらなる軽量化と摩耗耐久性の飛躍的な向上とを両立させることができ、登山服や戦闘服等の一層の軽量性と耐久性が求められる用途にも適用できる、積層体布帛用シングル丸編地となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】（ａ）は本実施の形態に係る三層積層体布帛を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩ－Ｉ断面を模式的に示す縦断面図である。

【図2】一般的な天竺組織のシングル丸編地を表目側の面（ニードルループ面）から見て示す模式図である。

【図3】編密度を増大させたシングル丸編地を表目側の面（ニードルループ面）から見て示す模式図である。

【図4】本実施の形態に係るシングル丸編地の表目側の面（ニードルループ面）を示す模式図である。

【図5】本実施の形態に係るシングル丸編地のニードルループ面側に表われる編糸の経方向の長さを算出する方法を説明するための模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明に係る積層体布帛を実施するための形態（本明細書では単に「本実施の形態」と略称する）について、図面を参照して詳細に説明する。

【0019】

図１（ａ）は、本実施の形態に係る積層体布帛としての三層積層体布帛を模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＩ－Ｉ断面を模式的に示す縦断面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、本実施の形態に係る三層積層体布帛１０は、織物、編物、不織布から選ばれる少なくとも一種の生地からなる表面層１１と、樹脂フィルムと不織布の一方又は両方からなる中間層１２と、天竺組織のシングル丸編地からなる裏面層１４とで構成されている。

【0020】

シングル丸編地は一列針床の丸編機で編成される丸編地（よこ編地）であり、本実施の形態に係るシングル丸編地は、その中で最も基本的な天竺組織（平編地）である。シングル丸編地の編密度は、緯方向に連続した編目の列（コース）の数と、経方向に連続した編目の列（ウエル）の数によって表される。シングル丸編地の経方向の１インチ（＝２．５４ｃｍ）当たりに形成されているコースの数を、コース数という。また、シングル丸編地の緯方向の１インチ当たりに形成されているウエルの数を、ウエル数という。本明細書では、単に「コース数」及び「ウエル数」と呼称し、それぞれ変数「Ｃ」及び「Ｗ」で表す。

【0021】

本実施の形態に係る三層積層体布帛１０は、裏面層１４を形成するシングル丸編地が独特な編成を有している。すなわち、裏面層１４のシングル丸編地は、目付が１３ｇ／ｍ^２以下の天竺組織のシングル丸編地からなり、編糸の総繊度が１０デシテックス以下であって、天竺組織の経方向の密度を示すコース数Ｃが１インチ当たり１２５コース以上であり、コース数Ｃと天竺組織の緯方向の密度を示すウエル数Ｗとの比率を示すＶｈ値（Ｃ／Ｗ）が１．５以上３．０以下の範囲内であることを特徴とする。

【0022】

なお、本実施の形態では、代表例としてシングル丸編地を用いた三層積層体布帛について説明するが、本発明に係る積層体布帛用シングル丸編地は、三層積層体布帛だけでなく、二層積層体布帛や、さらに多層の積層体布帛にも用いることができる。

【0023】

また、本実施の形態では、シングル丸編地からなる層を裏面層１４に用いた三層積層体布帛について説明するが、シングル丸編地からなる層を表面層に用いることもできる。

【0024】

図２は、一般的な天竺組織のシングル丸編地を表目側の面（ニードルループ面）から見て示す模式図である。図２に示されるように、一般的な天竺組織のシングル丸編地１００は、緯方向（幅方向）Ｈに延びる編糸１０１を使った編目１０２を連続させることによって形成されている。このような編成により、シングル丸編地１００は薄くて軽量であり、緯方向（幅方向）Ｈに伸びやすいという特性を有する。これにより軽くて柔らかい風合いが得られる反面、編目１０２の隙間１０３の間から、面ファスナー等が編糸１０１に引っ掛かりやすくなる。

【0025】

これに対して、図３に示されるように、編目１０２を小さくして編密度を大きくすれば、隙間１０３が狭くなって引っ掛かりは起こりにくくなる。しかし、シングル丸編地１００の目付が重くなるため、軽量化の要請に反することになる。また、丸編は針を用いて編み立てしているため、針の太さにより密度を高められる限界があり、飛躍的に引っ掛かりにくくする密度にすることはできなかった。

【0026】

そこで、従来の、丸編地の編目数を多くすると隙間１０３が狭くなって引っ掛かりにくくなるという考え方に縛られず研究を重ねた結果、コース数Ｃ／ウエル数Ｗの比を１．５以上とすることによって、編目数を増やさずに引っ掛かりを生じにくくできることが分かった。すなわち、コース数Ｃに対してウエル数Ｗを少なくすることは、編糸の長さのうち緯方向に使われる割合を大きくすることになる。その結果、経方向に使われる編糸の長さが減少するため、シングル丸編地の表面の経方向に表われる編糸の長さも短くなる。これによって、シングル丸編地の目付を上げなくても、引っ掛かりに対する耐久性を飛躍的に高めることができることを知見した。

【0027】

図４は、このような知見に基づいた本実施の形態に係るシングル丸編地２４の表目側の面（ニードルループ面）を示す模式図である。シングル丸編地２４はコース数Ｃ／ウエル数Ｗの比（Ｖｈ値）が１．５以上であることから、図４に示されるようにコースを形成する編糸２１の編目２２の経方向Ｎの間隔が狭くなる。これによって、表目側の面（ニードルループ面）の経方向Ｎに表われる編糸２１の長さＬは短くなる。すなわち、シングル丸編地２４の表面において編糸２１が浮いている部分が小さくなるため、編糸２１に引っ掛かりにくくなる。そのため、編目２２の緯方向Ｈの間隔が広くなっても摩擦耐久性を大幅に向上させることができ、目付が上がることもない。

【0028】

このような、編目２２の緯方向Ｈの間隔を広くしつつ長さＬを短くすることができるという効果を大きくするという観点からは、Ｖｈ値は１．７以上とすることが好ましく、２．０以上とすることがより好ましく、２．２以上とすることがさらに好ましい。

【0029】

また、シングル丸編地２４を軽量にする方法としては、編糸２１として細く軽い編糸を用いることが考えられるが、確実に軽量化するためには、編糸２１の繊度を１０デシテックス以下とすることが好ましい。編糸２１の繊度が１０デシテックスを超えた場合には、シングル丸編地２４の目付を一定値以下に抑えることは難しくなる。編糸２１の繊度は３デシテックス以上１０デシテックス以下であることがより好ましく、５デシテックス以上８デシテックス以下であることがさらに好ましい。

【0030】

編糸２１を構成する繊維は、長繊維からなるフィラメント糸であることが好ましい。編糸２１は、単繊維のモノフィラメント糸であっても、複数本の単繊維で構成されるマルチフィラメント糸であってもよいが、マルチフィラメント糸であることがより好ましい。

【0031】

編糸２１がマルチフィラメント糸である場合の単糸繊度は、０．４デシテックス以上４デシテックス以下の範囲であることが好ましい。単糸繊度は０．８デシテックス以上２デシテックス以下の範囲であることがより好ましく、１デシテックス以上１．６デシテックス以下の範囲であることがさらに好ましい。単糸繊度が４デシテックス以下であることによって、裏面層１４の風合いがより柔らかい三層積層体布帛１０を得ることができる。一方、単糸繊度が０．４デシテックス未満になると糸が細すぎて、引っ掛かりや摩耗に対する耐久性が低下する。

【0032】

合成繊維のマルチフィラメント糸としては、捲縮加工や嵩高加工等の高次加工がされていないストレートヤーン（以下、「生糸（なまいと）」ともいう。）、捲縮加工や嵩高加工等の高次の糸加工がされた仮撚り加工捲縮糸や空気混繊嵩高糸、撚糸等がある。裏面層１４を面ファスナー等が引っ掛かりにくく、かつ滑らかな表面にするためには、単繊維がほどけにくく集束性の良い糸を使用する必要がある。このため、本実施の形態に係るシングル丸編地２４の編糸２１には、ストレートヤーンが使用される。これによって、引っ掛かりや摩耗に対する物性や衣料にしたときの着用のしやすさ、動きやすさをさらに向上させることができる。ストレートヤーンには、製糸段階で集束性を持たせるために圧縮空気の噴射で付与される軽い交絡程度の交絡を持つものも含まれる。

【0033】

さらに、本発明者は、軽量性を向上させるために総繊度及び単糸繊度の小さい編糸を用いながら、高い摩擦耐久性を得るための条件として、コース数Ｃを１インチ当たり１２５コース以上とすることが有効であることを知見した。コース数Ｃを大きくすることによって、上述したようにコースを形成する編糸２１の編目２２の経方向Ｎの間隔が狭くなり、編糸２１が浮いている部分が小さくなって引っ掛かりが生じにくくなる。コース数Ｃは１３５コース／インチ以上であることがより好ましく、１４０コース／インチ以上であることがさらに好ましい。

【0034】

一方、ウエル数Ｗは少なくすることで軽量化しやすくなるため７０ウエル／インチ以下であることが好ましく、６５ウエル／インチ以下であることがより好ましい。また、生産のし易さからウエル数Ｗは３７ウエル／インチ以上であることが好ましい。

【0035】

加えて、シングル丸編地２４のＶｈ値を１．５以上に仕上げることで、編糸２１が全体的に直線状に張った状態となり、シングル丸編地２４の単体の生地としての強度が向上する。このようにシングル丸編地２４の強度が高くなることも、引っ掛かりに対する摩擦耐久性の向上に寄与しているものと考えられる。

【0036】

また、引っ掛かりや摩擦に対するより一層の耐久性を求める場合は、シングル丸編地２４のシンカーループ面を中間層１２と接合し、シングル丸編地２４のニードルループ面が表面に見えるように積層した方が好ましい。

【0037】

本実施の形態に係るシングル丸編地２４は、総繊度が１０デシテックス以下の編糸で編成することにより軽量化を図っているが、摩擦耐久性とのバランスをとるため、目付は１３ｇ／ｍ^２以下に設定している。軽量化の観点からは、目付を１１ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、目付を１０ｇ／ｍ^２以下とすることがさらに好ましい。

【0038】

また、シングル丸編地２４は、総繊度が１０デシテックス以下の細い編糸で編成されていることから、軽くなるとともに薄くすることができる。シングル丸編地２４の厚さは、９０μｍ未満であることが好ましく、８０μｍ未満であることがより好ましい。シングル丸編地２４の厚さの下限は、耐久性の観点から４０μｍ以上であることが好ましい。

【0039】

シングル丸編地２４の編糸２１を構成する繊維としては、天然繊維、人工繊維のいずれも用いることができる。天然繊維には、木綿、麻、羊毛、絹等がある。また人工繊維には、合成繊維、再生繊維（レーヨン、キュプラ等）、半合成繊維（アセテート、プロミックス等）、無機繊維（フッ素繊維、ガラス繊維、ステンレス繊維等）がある。本実施の形態に係るシングル丸編地２４の編糸２１を構成する繊維としては、耐久性、汎用性、コストの観点から、合成繊維が好ましい。

【0040】

編糸２１に用いられる合成繊維は特に限定されないが、ポリエチレンテレフタラート等の芳香族ポリエステル樹脂やポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル樹脂等からなるポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６，６、バイオナイロン等のポリアミド系繊維、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維等が挙げられる。また、環境負荷を減らす観点から、ＰＥＴボトルやフィルムの端材等を再利用して作ったリサイクル繊維や、バイオナイロンやバイオポリエステルを始めとする植物由来の原料からなる繊維や、染色による廃水を出さないために糸の段階で顔料等を練り込んで色を付けた原着繊維等を使用することも好ましい。

【0041】

これらの合成繊維のうち、汎用性及び耐久性等の点からポリエチレンテレフタラート等のポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン６，６等のポリアミド系繊維、及びポリプロピレン系繊維が好ましい。特に、強度、耐久性、加工性、コストの観点から、ナイロン６やナイロン６，６、バイオナイロン等のポリアミド系繊維が好ましい。

【0042】

本実施の形態に係るシングル丸編地２４は、通常の丸編地と同様に、シングル丸編機を選択し、編み条件の設定を行い、製編し、染色仕上げ加工を行って製品とする。コース数とウエル数及びそれらの比を所定の数値範囲内として、所望の特性を有するシングル丸編地２４を得るためには、特に製編工程と加工工程における加工条件が重要となる。シングル丸編地２４は４６ゲージ以上のシングル丸編機を用いて編成することが好ましく、５８ゲージ以上のシングル丸編機を用いて編成することがより好ましい。

【0043】

このようにして編成されたシングル丸編地２４は、さらに染色仕上げ加工が実施されて積層体布帛用の製品となる。染色仕上げ加工としては、従来から知られている丸編の染色方法で加工することができる。

【0044】

ただし、本実施の形態に係るシングル丸編地２４は、編地となった時点で、目付が１３ｇ／ｍ^２以下、コース数Ｃが１インチ当たり１２５コース以上、コース数Ｃと天竺組織の緯方向の密度を示すウエル数Ｗとの比率を示すＶｈ値（Ｃ／Ｗ）が１．５以上３．０以下の範囲内とする必要がある。このようにして、本実施の形態に係るシングル丸編地２４が作製される。

【0045】

次に、こうして作製されたシングル丸編地２４を用いた積層体布帛の製造方法について説明する。積層体布帛には、上述した三層積層体布帛１０だけでなく、二層積層体布帛や、さらに多層の積層体布帛もあるが、ここでは、本実施の形態に係る積層体布帛の一例として、三層積層体布帛１０の製造方法を説明する。

【0046】

本実施の形態に係る三層積層体布帛１０における表面層１１は、織物、編物、不織布から選ばれる少なくとも一種の生地から形成される。すなわち、表面層１１は、織物、編物、不織布のいずれか一種の生地のみから形成してもよいし、これらのうち二種以上の生地を組み合わせて形成してもよい。二種以上の生地を組み合わせる方法としては、接着剤を用いて生地を積層させる、二種以上の生地を平面方向に繋ぎ合わせる、といった方法を用いることができる。

【0047】

表面層１１を形成する生地の組織は特に限定されないが、織物の場合は、平織、斜文織（ツイル）、朱子織（サテン）、斜子織、梨地織、よこ二重織、たて二重織、袋織、ビロード等の組織とすることができる。編物の場合、緯編としては、平編（天竺）、鹿の子編、パイル編、リブ編（ゴム編）、パール編（リンクス編）、両面編等の組織とすることができる。また経編としては、シングルデンビ編、シングルコード編、シングルアトラス編、ハーフトリコット編、ダブルデンビ編、サテン・トリコット編、クイーンズコード編等の組織とすることができる。不織布としては、短繊維不織布、長繊維不織布、乾式不織布、湿式不織布等を使用することができる。

【0048】

表面層１１に使用する生地を構成する素材は、裏面層１４のシングル丸編地を形成する素材と同様に、綿、麻、絹等の天然繊維や、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、アクリル系繊維等の合成繊維を、三層積層体布帛１０が使用される用途に応じて選定することができる。表面層１１に使用する生地に対しては、必要に応じて従来から知られている撥水処理加工や制電処理加工等を施してもよい。

【0049】

同様に、表面層１１に使用する生地の組織も、三層積層体布帛１０が使用される用途に応じて選定することができる。例えば、本実施の形態に係る三層積層体布帛１０を強度、耐久性及び軽量性が重視される登山服に使用する場合は、生地としてポリエステル繊維、ポリアミド繊維等で織り上げられた織物を使用することが好ましい。また、ストレッチ性及び軽量性が重視されるスポーツウェアに使用する場合は、生地としてポリエステル繊維、ポリアミド繊維等から編み上げられた編物を使用することが好ましい。

【0050】

本実施の形態に係る三層積層体布帛１０の中間層１２に使用する樹脂フィルム又は不織布としては、三層積層体布帛１０の用途に応じて、従来から知られている各種樹脂フィルムや不織布を採用することができる。樹脂フィルムの材料には、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、含フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等があり、使用する用途に応じて適宜選択すればよい。

【0051】

例えば、三層積層体布帛１０を透湿防水性の衣料に用いる場合は、中間層１２を形成する樹脂フィルムとして、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、 含フッ素樹脂等からなる透湿防水性フィルムを使用することが好ましい。ここで、透湿防水性フィルムは、湿式製法により製造される多孔質樹脂薄膜と、乾式製法により製造される親水性無孔質樹脂薄膜とに分けられ、それぞれの特徴に基づいて使い分けることができる。

【0052】

また、中間層１２に使用する不織布としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、アクリロニトリル、アセテート、セルロース、ポリウレタン等の短繊維不織布、長繊維不織布、フラッシュ紡糸法による不織布、メトロブロー法による不織布或いはエレクトロスピニング法による不織布等があり、これらを適宜使用することができる。また、それらの複数を積層したものを使用することもできる。

【0053】

中間層１２の厚さは、１μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であることがより好ましい。

【0054】

本実施の形態に係る中間層１２の樹脂フィルム又は不織布は、織物、編物、不織布から選ばれる表面層１１及びシングル丸編地２４からなる裏面層１４に対して、従来から知られている方法を用いて積層される。具体的には、例えば、表面層１１又は裏面層１４に中間層１２を形成する樹脂材料を直接コーティングする方法や、樹脂材料から皮膜を作製して樹脂フィルムとし、表面層１１及び裏面層１４に接着剤等で接着する方法（ラミネート法）等の、一般的な積層方法を適用することができる。

【0055】

直接コーティングする方法は、樹脂材料を表面層１１又は裏面層１４の表面に均一な薄膜状となるように塗工して、皮膜化させる方法である。樹脂材料を塗工する方法としては、従来から知られているナイフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティング等を用いることができる。これらのコーティング方法を用いる際には、塗工した樹脂材料が、上述した範囲の厚さとなるように調整する。

【0056】

ラミネート法は、樹脂材料を予め皮膜化して作製した樹脂フィルム又は上述した各種方法により作製した不織布を、その樹脂フィルム又は不織布の表面に接着剤を塗工して表面層１１及び裏面層１４を積層する方法、又は、表面層１１及び裏面層１４に接着剤を塗工して中間層１２を積層する方法である。中間層１２を作製する工程では、形成される樹脂フィルム又は不織布が上述した範囲の厚さとなるように調整する。接着剤を塗工する方法としては、従来から知られているナイフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティング等がある。

【0057】

接着剤には、熱可塑性樹脂からなる接着剤を始めとして、加熱や紫外線照射により硬化する樹脂を用いた熱硬化性接着剤や紫外線硬化性接着剤等の、従来から知られている接着剤を使用することができる。接着剤に用いられる樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂等がある。特に、本実施の形態に係る三層積層体布帛１０を透湿防水性の衣類に用いる場合には、透湿性の高い接着剤を用いることが好ましい。

【0058】

接着剤の被覆率は特に限定されないが、被覆率が高い方が剥離強度は高くなる。高透湿性の接着剤であれば被覆率が１００％の全面接着でも問題はないが、一般的には、透湿性と耐水性を両立させるため、２０％以上で８０％以下の被覆率とすることが好ましい。被覆率１００％の全面接着とする場合にはナイフコーター等を用いることができ、被覆率を２０％以上８０％以下に制御する場合にはグラビアコーター等を用いることができる。グラビアコーターは、表面にドット状の凹部を有するロールを用いて、その凹部に充填された接着剤を樹脂フィルム等の接着面に転写する装置であり、凹部の面積、深さ、凹部間の間隔を調整することによって、接着剤の被覆率を自由に設定することができる。

【0059】

本実施の形態に係る三層積層体布帛１０は、全体の目付を１１０ｇ／ｍ^２以下にすることで衣類にしたときに軽量性を感じやすくなる。一方、目付が３０ｇ／ｍ^２未満になると、軽い反面、引裂強度等が弱くなり、衣類にしたときに傷みやすくなる可能性がある。

【0060】

以上、本実施の形態に係る積層体布帛の一例として、三層積層体布帛１０の製造方法について説明したが、二層積層体布帛についても、表面層１１に関する部分を除いて同様の製造方法を用いることができる。二層積層体布帛の製造方法においては、上述した三層積層体布帛１０の製造方法における裏面層１４がシングル丸編地の層に相当し、中間層１２が基層に相当する。

【実施例0061】

次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

【0062】

上記本実施の形態に記載した製造方法に基づいて実施例１及び実施例２に係る三層積層体布帛を作製し、その物性値を測定して特性を評価した。また、実施例との比較のために、比較例として３種類の三層積層体布帛を作製し、同様にして物性値を測定して特性を評価した。実施例及び比較例の各物性値は下記の方法によって測定した。

【0063】

［１］コース数（Ｃ）
経方向について１インチ当たりの編目の数をカウントした。異なる５箇所で編目の数をカウントし、その平均値をコース数とした。

【0064】

［２］ウエル数（Ｗ）
緯方向について１インチ当たりの編目の数をカウントした。異なる５箇所で編目の数をカウントし、その平均値をウエル数とした。

【0065】

［３］コース数とウエル数の比率を表すＶｈ値（Ｃ／Ｗ）
上記の方法によって算出したコース数とウエル数を用いて、次の式によって算出した。
Ｖｈ値＝Ｃ÷Ｗ

【0066】

［４］表目側に表われる編糸の経方向の長さ
シングル丸編地の表目側の面（ニードルループ面）を光学顕微鏡により倍率２００倍で観察して、表目側に表われている編糸の経方向の長さを読み取った。ニードルループ面の異なる場所３箇所において、それぞれ１０箇所の長さを読み取り、その平均値を、シングル丸編地の表目側に表れている編糸の経方向の長さとした。表目側に表れている編糸の経方向の長さとしては、図５の模式図に示すように、糸の重なりがない部分の長さを計測した。

【0067】

図５に示される例においては、ａからｊまでの１０箇所の表目側に表れている編糸の重なりがない部分の読み取り長さは、それぞれ、ａ＝０．０８ｍｍ、ｂ＝０．０９ｍｍ、ｃ＝０．０７ｍｍ、ｄ＝０．１ｍｍ、ｅ＝０．０７ｍｍ、ｆ＝０．１３ｍｍ、ｇ＝０．１ｍｍ、ｈ＝０．０８ｍｍ、ｉ＝０．１３ｍｍ、ｊ＝０．１２ｍｍであった。したがって、図５に示される１０箇所の長さの平均値は、０．０９７ｍｍ（９７μｍ）となる。実際にはニードルループ面の３箇所において各１０箇所の長さを読み取り、合計３０箇所の長さの平均値を算出した。

【0068】

［５］スナッグ特性（面ファスナーに対する摩擦耐久性）
ＡＳＴＭ Ｄ４９６６「繊維織物の耐摩耗性に関する標準試験法（マーチンデール摩耗試験法）」に準じて、摩擦耐久性を測定した。各実施例及び比較例の三層積層体布帛から切り出した供試体のシングル丸編地の面に、面ファスナーのフック側を押圧して所定回数回転させ、試験後の供試体表面の摩擦部位におけるスナッグの発生状態等を目視で観察した。面ファスナーとしてはクラレファスニング（株）製「Ａ８６９３Ｙ」を用いて、押圧荷重は９ｋＰａとした。試験後の供試体の摩擦部位の表面状態を、最高の５級から１級までの各標準サンプルと比較観察して、対応する標準サンプルの級にランク付けした。なお、試験後の供試体に貫通孔が空いて測定不能状態となっていた場合は、最低の０級の評価とした。

【0069】

［６］厚さ
厚さの測定は、株式会社尾崎製作所製のダイアルシックネスゲージ（型式：Ｈ）を用いて、生地の５箇所において５μｍ単位で計測し、一番多く出た数値を厚さの測定値とした。具体的には、例えば、５箇所で測定した数値が７５μｍ、７５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、７０μｍであった場合は、７５μｍが３回で一番多く出た数値であるため、厚さの測定値は７５μｍとなる。

【0070】

［実施例１］
実施例１に係る三層積層体布帛においては、裏面層用のシングル丸編地の編糸として、総繊度８デシテックス、５フィラメント、単糸繊度１．６デシテックス（８ｄｔｅｘ／５ｆ）のナイロン６，６製のマルチフィラメント生糸（ストレートヤーン）を用いた。この編糸を５８ゲージの丸編機で製編し、染色仕上げ加工を行ってシングル丸編地を作製した。得られたシングル丸編地はウエル数６２、コース数１４８で、コース数／ウエル数の比率Ｖｈ値は２．４であった。このシングル丸編地の目付は９．５ｇ／ｍ^２、厚さは７０μｍであり、シングル丸編地の表目側に表われた編糸の長さは９７μｍであった。

【0071】

一方、三層積層体布帛の表面層としては、経糸及び緯糸ともに２２デシテックス、２０フィラメントのナイロンマルチフィラメント仮撚糸で構成したダブルリップ組織の織物にフッ素系撥水剤で撥水処理をした織物生地を準備した。また、中間層として、ポリウレタン系樹脂製の多孔質樹脂フィルム（厚さ３５μｍ）を準備した。

【0072】

この多孔質樹脂フィルムの片面に表面層用の織物、もう片面に裏面層用のシングル丸編地をシンカーループ面側が接着するように貼り合わせて、実施例１に係る三層積層体布帛（総目付８７ｇ／ｍ^２）を得た。この三層積層体布帛について測定した物性値及び評価結果等を、表１及び表２に示す。

【0073】

［実施例２］
実施例２に係る三層積層体布帛においては、裏面層用のシングル丸編地の編糸として、総繊度８デシテックス、６フィラメント、単糸繊度１．３デシテックス（８ｄｔｅｘ／６ｆ）のナイロン６製のマルチフィラメント生糸を用いた。この編糸を５８ゲージの丸編機で製編し、染色仕上げ加工を行ってシングル丸編地を作製した。得られたシングル丸編地はウエル数６５、コース数１３０で、コース数／ウエル数の比率Ｖｈ値は２．０であった。シングル丸編地の目付は１０．５ｇ／ｍ^２、厚さは７５μｍであり、シングル丸編地の表目側に表われた編糸の長さは１１２μｍであった。

【0074】

一方、表面層及び中間層としては、実施例１と同様の素材を使用し、樹脂フィルム面にシンカーループ面側が接着するように裏面層用のシングル丸編地を貼り合わせて、実施例２に係る三層積層体布帛（総目付８９ｇ／ｍ^２）を得た。この三層積層体布帛について測定した物性値及び評価結果等を、表１及び表２に示す。

【0075】

（比較例１）
比較例１の三層積層体布帛においては、裏面層用のシングル丸編地の編糸として、総繊度８デシテックス、５フィラメント、単糸繊度１．６デシテックス（８ｄｔｅｘ／５ｆ）のナイロン６，６製のマルチフィラメント生糸を用いた。この編糸を５８ゲージの丸編機で製編し、染色仕上げ加工を行ってシングル丸編地を作製した。得られたシングル丸編地はウエル数が５６、コース数が１２１で、コース数／ウエル数の比率Ｖｈ値は２．２であった。このように、比較例１のシングル丸編地は、コース数が１２５未満であり、本発明の要件を満たしていない。このシングル丸編地の目付は８．７ｇ／ｍ^２、厚さは６５μｍであり、シングル丸編地の表目側に表われた編糸の長さは１２２μｍであった。

【0076】

積層体布帛を構成する表面層及び中間層としては、実施例１と同様の素材を使用し、樹脂フィルム面にシンカーループ面が接着するように裏面層用のシングル丸編地を貼り合わせて、比較例１の三層積層体布帛（総目付８７ｇ／ｍ^２）を作製した。この三層積層体布帛について測定した物性値及び評価試験の結果を、表１及び表２に示す。

【0077】

表２に示されるように、比較例１の三層積層体布帛は、摩擦回数１０００回の段階で既にスナッグ特性が１．０級と低く、摩擦回数３０００回では貫通孔が空いて測定不能となっている。

【0078】

（比較例２）
比較例２の三層積層体布帛においては、裏面層用のシングル丸編地の編糸として、総繊度８デシテックス、５フィラメント、単糸繊度１．６デシテックス（８ｄｔｅｘ／５ｆ）のナイロン６，６製のマルチフィラメント生糸を用いた。この編糸を５８ゲージの丸編機で製編し、染色仕上げ加工を行ってシングル丸編地を作製した。得られたシングル丸編地はウエル数が７８、コース数が９１で、コース数／ウエル数の比率Ｖｈ値は１．２であった。

【0079】

このように、比較例２のシングル丸編地はコース数が１２５未満で、Ｖｈ値も１．５未満であり、本発明の要件を満たしていない。このシングル丸編地の目付は９．８ｇ／ｍ^２、厚さは７０μｍであり、シングル丸編地の表目側に表われた編糸の長さは１６７μｍであった。

【0080】

積層体布帛を構成する表面層及び中間層としては、実施例１と同様の素材を使用し、樹脂フィルム面にシンカーループ面が接着するように裏面層用のシングル丸編地を貼り合わせて、比較例２の三層積層体布帛（総目付８７ｇ／ｍ^２）を作製した。この三層積層体布帛について測定した物性値及び評価試験の結果を、表１及び表２に示す。

【0081】

表２に示されるように、比較例２の三層積層体布帛は、摩擦回数５００回でのスナッグ特性が０級であり、貫通孔が空いて測定不能となっている。

【0082】

（比較例３）
比較例３の三層積層体布帛においては、裏面層用のシングル丸編地の編糸として、総繊度１１デシテックス、７フィラメント、単糸繊度１．６デシテックス（１１ｄｔｅｘ／７ｆ）のナイロン６，６製のマルチフィラメント生糸を用いた。この編糸を５８ゲージの丸編機で製編し、染色仕上げ加工を行ってシングル丸編地を作製した。得られたシングル丸編地はウエル数が８０、コース数が９３で、コース数／ウエル数の比率Ｖｈ値は１．２であった。

【0083】

このシングル丸編地の目付は１４ｇ／ｍ^２、厚さは９０μｍであり、シングル丸編地の表目側に表われた編糸の長さは１３７μｍであった。このように、比較例３のシングル丸編地は、その目付が１３ｇ／ｍ^２を超えているため、下記に示されるように、三層積層体布帛とした場合の目付も実施例を上回っており、軽量性に劣っている。また、編糸の総繊度が１０デシテックスを超えており、コース数が１２５未満で、Ｖｈ値も１．５未満であって、いずれも本発明の要件を満たしていない。

【0084】

積層体布帛を構成する表面層及び中間層としては、実施例１と同様の素材を使用し、樹脂フィルム面にシンカーループ面が接着するように裏面層用のシングル丸編地を貼り合わせて、比較例３の三層積層体布帛（総目付９３ｇ／ｍ^２）を作製した。この三層積層体布帛について測定した物性値及び評価試験の結果を、表１及び表２に示す。

【0085】

表２に示されるように、比較例３の三層積層体布帛は、摩擦回数５００回の段階で既にスナッグ特性が２．０級と低く、摩擦回数１０００回では０級であり、貫通孔が空いて測定不能となっている。

【0086】

以上の実施例１及び実施例２に係る三層積層体布帛、並びに比較例１から３までの三層積層体布帛について測定した物性値及び評価試験の結果を、表１及び表２にまとめて示す。

【0087】

【表1】

【0088】

【表2】

【0089】

表１に示されるように、実施例１及び実施例２に係るシングル丸編地は、シングル丸編地の目付が１３ｇ／ｍ^２以下で、編糸の総繊度が１０デシテックス以下であり、コース数Ｃが１インチ当たり１２５コース以上で、コース数Ｃとウエル数Ｗとの比率を示すＶｈ値が１．５以上３．０以下の範囲内であるという本発明の要件を全て満たしている。これによって、実施例１及び実施例２に係るシングル丸編地を用いた三層積層体布帛は、表２に示されるように、摩擦回数５００回、１０００回、３０００回でのスナッグ特性測定結果が全て最高の５．０級であり、極めて優れた摩擦耐久性を有している。

【0090】

これに対して、比較例１から３までのシングル丸編地は、上述したように、本発明の要件のいずれか一つ以上を満たしていない。このため、スナッグ特性試験において、比較例２のシングル丸編地を用いた三層積層体布帛は、摩擦回数５００回で既に貫通孔が空いており、比較例３のシングル丸編地を用いた三層積層体布帛は、摩擦回数５００回で既に２．０級と低く、摩擦回数１０００回で貫通孔が空いて測定不能となっている。

【0091】

一方、比較例１のシングル丸編地を用いた三層積層体布帛は、摩擦回数５００回では５．０級を保っており、摩擦回数１０００回で１．０級に下がり、摩擦回数３０００回で貫通孔が空いている。よって、比較例１の三層積層体布帛は、比較例２及び３の三層積層体布帛に比べると、耐摩擦性を有している。このような比較例の間での差は、比較例２のシングル丸編地が本発明の要件のうちコース数とＶｈ値の二要件を満たさず、比較例３のシングル丸編地はこれら二要件に加えて目付及び編糸の総繊度の要件も満たしていないのに対し、比較例１のシングル丸編地はコース数の要件のみ満たしていないことによるものとも推測される。

【0092】

しかしながら、このようにコース数の要件だけが欠けている比較例１の三層積層体布帛であっても、耐摩擦性は、摩擦回数１０００回及び３０００回でもスナッグ特性が５．０級である実施例１及び２に係る三層積層体布帛に遠く及ばないものとなっている。以上の結果より、シングル丸編地を用いた三層積層体布帛において、極めて軽量であるとともに、極めて優れた摩擦耐久性を得るためには、シングル丸編地が本発明の要件を満たすことが必須であることが明確となった。

【0093】

なお、表２に示されるように、実施例１に係る三層積層体布帛は、摩擦回数５０００回及び１００００回のスナッグ特性測定試験においても最高の５．０級の評価であり、一層高い摩擦耐久性を示している。コース数Ｃが１インチ当たり１４８で、コース数Ｃとウエル数Ｗとの比（Ｖｈ値）が２．４であり、いずれも大きいことがこの結果につながっているものと推定される。また、シングル丸編地の表目側に表われた編糸の長さが９７μｍと短いことにより、摩擦耐久性が飛躍的に向上しているものと考えられる。

【0094】

以上説明したように、本発明においては、二層や三層の積層体布帛に用いられるシングル丸編地を特殊な編成とすることによって、より軽量であるという要請を満たすとともに、引っ掛かりや摩耗に対する耐久性が飛躍的に向上した積層体布帛を得ることができる。

【産業上の利用可能性】

【0095】

本発明に係る積層体布帛は、従来技術による二層や三層の積層体布帛と比較して軽量性及び耐摩耗性が極めて優れており、また表面及び裏面の風合いも良く着心地にも優れているため、雨具、スポーツウェア、作業着、アウトドアウェア、レジャーウェア、ユニホーム、戦闘服等の各種衣料品に使用することができる。

【符号の説明】

【0096】

１０ 三層積層体布帛
１１ 表面層
１２ 中間層
１４ シングル丸編地の層
１４ 裏面層
２１，１０１ 編糸
２２，１０２ 編目
２４，１００ シングル丸編地
１０３ 隙間
Ｈ 緯方向（幅方向）
Ｌ 経方向に表われる編糸の長さ
Ｍ シンカーループ面に表われる編糸の長さ
Ｎ 経方向（長さ方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】