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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024151958
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】射出成形用ペレット及びペレット製造方法
(51)【国際特許分類】
B29B 9/06 20060101AFI20241018BHJP
B29C 45/00 20060101ALI20241018BHJP
B29B 9/12 20060101ALI20241018BHJP
B29B 9/16 20060101ALI20241018BHJP
C08J 3/215 20060101ALI20241018BHJP
B29K 1/00 20060101ALN20241018BHJP
B29K 67/00 20060101ALN20241018BHJP
【ＦＩ】
B29B9/06
B29C45/00 ZBP
B29B9/12
B29B9/16
C08J3/215
B29K1:00
B29K67:00
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023065811
(22)【出願日】2023-04-13
(71)【出願人】
【識別番号】000227054
【氏名又は名称】日精樹脂工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100067356
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 容一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100160004
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 憲雅
(74)【代理人】
【識別番号】100120558
【弁理士】
【氏名又は名称】住吉 勝彦
(74)【代理人】
【識別番号】100148909
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧澤 匡則
(72)【発明者】
【氏名】依田 穂積
(72)【発明者】
【氏名】安在 和夫
(72)【発明者】
【氏名】荻原 春雄
【テーマコード（参考）】
4F070
4F201
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F070AA47
4F070AA66
4F070AB11
4F070DA55
4F070FA03
4F070FA17
4F070FB06
4F070FC06
4F201AA01
4F201AA24
4F201AG14
4F201AR12
4F201BA01
4F201BA02
4F201BA03
4F201BC01
4F201BC13
4F201BC15
4F201BC17
4F201BC19
4F201BC37
4F201BD04
4F201BD05
4F201BK02
4F201BK13
4F201BK26
4F201BL08
4F201BL12
4F201BL29
4F201BL33
4F201BL36
4F206AA24
4F206AB11
4F206AC01
4F206JA07
4F206JL02
(57)【要約】
【課題】ポリ乳酸樹脂に木粉を配合してなる射出成形用樹脂材料であって、成形品の引張強度が大きく且つ金型内での流動性が良好な樹脂材料を提供する。
【解決手段】射出成形に供される粒状のペレットであって、このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に５０μｍを超えない粒径の木粒が混合されている。図９（ｅ）に示すように、木粒２５がトンネルゲート９２に滞留しても、直ぐに図９（ｄ）となり、圧力変動が是正される。結果、金型内での流動性が良好になる。
【選択図】図９
【解決手段】射出成形に供される粒状のペレットであって、このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に５０μｍを超えない粒径の木粒が混合されている。図９（ｅ）に示すように、木粒２５がトンネルゲート９２に滞留しても、直ぐに図９（ｄ）となり、圧力変動が是正される。結果、金型内での流動性が良好になる。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
射出成形に供される粒状のペレットであって、
このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に５０μｍを超えない粒径の木粒が混合されていることを特徴とする射出成形用ペレット。
このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に５０μｍを超えない粒径の木粒が混合されていることを特徴とする射出成形用ペレット。
【請求項2】
射出成形に供される粒状のペレットであって、
このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に３０μｍを超えない粒径の木細粒が混合されていることを特徴とする射出成形用ペレット。
このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に３０μｍを超えない粒径の木細粒が混合されていることを特徴とする射出成形用ペレット。
【請求項3】
請求項１記載の射出成形用ペレットを製造するペレット製造方法であって、
木片と、破砕機と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記破砕機へ前記木片を投入し、前記破砕機で破砕することにより５０μｍ以下の粒径の木粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなるペレット製造方法。
木片と、破砕機と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記破砕機へ前記木片を投入し、前記破砕機で破砕することにより５０μｍ以下の粒径の木粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなるペレット製造方法。
【請求項4】
請求項２記載の射出成形用ペレットを製造するペレット製造方法であって、
木片と、破砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記破砕機へ前記木片を投入し、前記破砕機で破砕することにより木粒を得る工程と、
得られた木粒を前記分級網で分級することで３０μｍ以下の粒径の木細粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木細粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなるペレット製造方法。
木片と、破砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記破砕機へ前記木片を投入し、前記破砕機で破砕することにより木粒を得る工程と、
得られた木粒を前記分級網で分級することで３０μｍ以下の粒径の木細粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木細粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなるペレット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、射出成形に供する粒状のペレット技術に関する。
【背景技術】
【0002】
廃プラスチックが、海洋へ流出し、ミクロンサイズに微細化し、魚などの海洋生物に害をなすことが知られている。
廃プラスチックが、生分解性プラスチックであれば、海洋生物に害をなすことはない。
そこで、プラスチックを生分解性プラスチックに置き換えることが望まれる。
廃プラスチックが、生分解性プラスチックであれば、海洋生物に害をなすことはない。
そこで、プラスチックを生分解性プラスチックに置き換えることが望まれる。
【0003】
しかし、生分解性プラスチックは、それ以外の普通のプラスチックに比べ高価である。
対策として、鋸屑などの廃木材を生分解性プラスチックに混ぜることで増量して、コストを下げることが知られており、そのための装置が提案されてきた（例えば、特許文献１（図１）参照）。
対策として、鋸屑などの廃木材を生分解性プラスチックに混ぜることで増量して、コストを下げることが知られており、そのための装置が提案されてきた（例えば、特許文献１（図１）参照）。
【0004】
特許文献１の技術を図１１に基づいて説明する。
図１１に示すように、ホッパ１０１に、木粉１０２と、ポリ乳酸樹脂１０３を投入し、攪拌羽根１０４で攪拌する。攪拌後の混合物１０５を、成形機１０６で混錬しつつ押出して成形品を得る。
木粉１０２の粒径は、３００μｍ以上である（特許文献１、段落００２５）。
図１１に示すように、ホッパ１０１に、木粉１０２と、ポリ乳酸樹脂１０３を投入し、攪拌羽根１０４で攪拌する。攪拌後の混合物１０５を、成形機１０６で混錬しつつ押出して成形品を得る。
木粉１０２の粒径は、３００μｍ以上である（特許文献１、段落００２５）。
【0005】
しかし、特許文献１の技術には、次に述べる欠点がある。
第１に、特許文献１の技術で製造された成形品は、引張強度が小さい。
第２に、金型内部での樹脂材料の流動性が悪いことである。
第１に、特許文献１の技術で製造された成形品は、引張強度が小さい。
第２に、金型内部での樹脂材料の流動性が悪いことである。
【0006】
成形品の用途が多様化する中、引張強度の向上が求められる。
また、小型や超小型の成形品を射出成形する金型では、ゲートの径が必然的に小さくなる。ポリ乳酸樹脂１０３は混錬により液体に近くなるが、木粉１０２は固体のままである。ゲートの径が小さくなると、木粉１０２が流動化を妨げることがあり、その対策が求められる。
また、小型や超小型の成形品を射出成形する金型では、ゲートの径が必然的に小さくなる。ポリ乳酸樹脂１０３は混錬により液体に近くなるが、木粉１０２は固体のままである。ゲートの径が小さくなると、木粉１０２が流動化を妨げることがあり、その対策が求められる。
【0007】
よって、ポリ乳酸樹脂に木粉を配合してなる射出成形用樹脂材料であって、成形品の引張強度が大きく且つ金型内での流動性が良好な樹脂材料が、求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特許第５３２１２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、ポリ乳酸樹脂に木粉を配合してなる射出成形用樹脂材料であって、成形品の引張強度が大きく且つ金型内での流動性が良好な樹脂材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
請求項１に係る発明は、射出成形に供される粒状のペレットであって、
このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に５０μｍを超えない粒径の木粒が混合されていることを特徴とする。
なお、ペレット（ｐｅｌｌｅｔ）は、邦語で小球、小粒を意味する。
このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に５０μｍを超えない粒径の木粒が混合されていることを特徴とする。
なお、ペレット（ｐｅｌｌｅｔ）は、邦語で小球、小粒を意味する。
【0011】
請求項２に係る発明は、射出成形に供される粒状のペレットであって、
このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に３０μｍを超えない粒径の木細粒が混合されていることを特徴とする。
このペレットは、母材がポリ乳酸樹脂であり、この母材に３０μｍを超えない粒径の木細粒が混合されていることを特徴とする。
【0012】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の射出成形用ペレットを製造するペレット製造方法であって、
木片と、破砕機と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記破砕機へ前記木片を投入し、前記破砕機で破砕することにより５０μｍ以下の粒径の木粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなる。
木片と、破砕機と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記破砕機へ前記木片を投入し、前記破砕機で破砕することにより５０μｍ以下の粒径の木粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなる。
【0013】
請求項４に係る発明は、請求項２記載の射出成形用ペレットを製造するペレット製造方法であって、
木片と、破砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記破砕機へ前記木片を投入し、前記破砕機で破砕することにより木粒を得る工程と、
得られた木粒を前記分級網で分級することで３０μｍ以下の粒径の木細粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木細粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなる。
木片と、破砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記破砕機へ前記木片を投入し、前記破砕機で破砕することにより木粒を得る工程と、
得られた木粒を前記分級網で分級することで３０μｍ以下の粒径の木細粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木細粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなる。
【発明の効果】
【0014】
請求項１に係る発明では、粒状のペレットは、射出機へ投入されると、射出機で混錬・可塑化される。可塑化により、ポリ乳酸樹脂は流動化するが、木粒は固体のままである。
金型内のゲートの径は種々であるが、トンネルゲートの最小径は０．５０ｍｍ程度と言われている。従来の技術での木粉は３００μｍ（０．３０ｍｍ）であるため、０．５０ｍｍのトンネルゲートは通過しにくくなる。
対して、本発明の木粒は、トンネルゲートの最小径（０．５０ｍｍ）より格段に小さな５０μｍ（０．０５ｍｍ）であるため、樹脂材料は０．５０ｍｍのトンネルゲートを遅滞なく通過する。
金型内のゲートの径は種々であるが、トンネルゲートの最小径は０．５０ｍｍ程度と言われている。従来の技術での木粉は３００μｍ（０．３０ｍｍ）であるため、０．５０ｍｍのトンネルゲートは通過しにくくなる。
対して、本発明の木粒は、トンネルゲートの最小径（０．５０ｍｍ）より格段に小さな５０μｍ（０．０５ｍｍ）であるため、樹脂材料は０．５０ｍｍのトンネルゲートを遅滞なく通過する。
【0015】
また、詳細は後述するが、３００μｍの木粉に比較して、５０μｍの木粒であれば約１．４倍の引張強度の構造が見込める。
よって、請求項１によれば、成形品の引張強度が大きく且つ金型内での流動性が良好な樹脂材料（射出成形用ペレット）が提供される。
よって、請求項１によれば、成形品の引張強度が大きく且つ金型内での流動性が良好な樹脂材料（射出成形用ペレット）が提供される。
【0016】
請求項２に係る発明では、木粒は、トンネルゲートの最小径（０．５０ｍｍ）より格段に小さな３０μｍ（０．０３ｍｍ）であるため、樹脂材料は０．５０ｍｍのトンネルゲートをより円滑に通過する。
【0017】
また、詳細は後述するが、３００μｍの木粉に比較して、３０μｍの木粒であれば約１．５倍の引張強度の構造が見込める。
よって、請求項２によれば、成形品の引張強度が大きく且つ金型内での流動性が良好な樹脂材料（射出成形用ペレット）が提供される。
よって、請求項２によれば、成形品の引張強度が大きく且つ金型内での流動性が良好な樹脂材料（射出成形用ペレット）が提供される。
【0018】
請求項３に係る発明は、ペレット製造方法であって、破砕機と、二種配合機構と、ペレット製造装置とでペレットを製造する。
破砕機、二種配合機構及びペレット製造装置は、比較的簡単な構造の装置であり、安価である。そのため、比較的低コストで射出成形用ペレットが製造可能となる。
破砕機、二種配合機構及びペレット製造装置は、比較的簡単な構造の装置であり、安価である。そのため、比較的低コストで射出成形用ペレットが製造可能となる。
【0019】
請求項４に係る発明は、ペレット製造方法であって、破砕機と、分級網と、二種配合機構と、ペレット製造装置とでペレットを製造する。
破砕機、二種配合機構及びペレット製造装置は、比較的簡単な構造の装置であり、安価であり、加えて分級網は極めて安価である。そのため、比較的低コストで射出成形用ペレットが製造可能となる。
破砕機、二種配合機構及びペレット製造装置は、比較的簡単な構造の装置であり、安価であり、加えて分級網は極めて安価である。そのため、比較的低コストで射出成形用ペレットが製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明で用いる粉砕機の原理図である。
【図2】分級網の原理図である。
【図3】（ａ）は二種混合機構の平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ断面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ－ｃ断面図である。
【図4】ペレット製造装置の平面図である。
【図5】射出成形装置の正面図である。
【図6】（ａ）～（ｃ）はダイレクトゲートの原理を説明する図である。
【図7】木粒の粒径と引張強度の相関を示すグラフである。
【図8】木粒の配合割合と引張強度の相関を示すグラフである。
【図9】（ａ）は木粒の粒径と圧力変動の関係を示すグラフであり、（ｂ）～（ｅ）は流動性を説明する原理図である。
【図10】本発明のペレット製造方法を説明するフロー図である。
【図11】従来の技術を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例0022】
［粉砕機］
図１に示すように、粉砕機１０は、床１１に載せる脚１２と、この脚１２で支えられるメインチャンバー１３と、このメインチャンバー１３に内蔵される粉砕刃１４と、この粉砕刃１４を高速で回転するモータ１５と、メインチャンバー１３から上に延びる円錐筒１６と、この円錐筒１６から上に延びる縦筒１７と、円錐筒１６を囲うサブチャンバー１８とからなる。
円錐筒１６には、メインチャンバー１３とサブチャンバー１８とを繋ぐ穴１９が複数個開けられており、サブチャンバー１８には、出口２１が設けられている。
図１に示すように、粉砕機１０は、床１１に載せる脚１２と、この脚１２で支えられるメインチャンバー１３と、このメインチャンバー１３に内蔵される粉砕刃１４と、この粉砕刃１４を高速で回転するモータ１５と、メインチャンバー１３から上に延びる円錐筒１６と、この円錐筒１６から上に延びる縦筒１７と、円錐筒１６を囲うサブチャンバー１８とからなる。
円錐筒１６には、メインチャンバー１３とサブチャンバー１８とを繋ぐ穴１９が複数個開けられており、サブチャンバー１８には、出口２１が設けられている。
【0023】
粉砕刃１４は、毎分１０００～２００００回転（毎秒１６．７～３３３回転）の速度で回される。
木片２３が縦筒１７に投入されると、木片２３は粉砕刃１４で粉砕される。粉砕された木片はメインチャンバー１３に留まるうちに、粉砕刃１４及び回転に伴う遠心力により繰り返し粉砕され、粒径が５０μｍ以下の木粒２５になり、この木粒２５が竜巻（トルネード）状の旋回流２６に載ってサブチャンバー１８へ上がり、さらに出口２１から排出される。
以上により、粒径が５０μｍ以下の木粒２５が得られる。
木片２３が縦筒１７に投入されると、木片２３は粉砕刃１４で粉砕される。粉砕された木片はメインチャンバー１３に留まるうちに、粉砕刃１４及び回転に伴う遠心力により繰り返し粉砕され、粒径が５０μｍ以下の木粒２５になり、この木粒２５が竜巻（トルネード）状の旋回流２６に載ってサブチャンバー１８へ上がり、さらに出口２１から排出される。
以上により、粒径が５０μｍ以下の木粒２５が得られる。
【0024】
［分級網］
図１の粉砕機１０で得た木粒２５を、さらに分級をする必要があるときに使用する。
図２に示すように、分級網２８は、例えば、３０μｍ以下の粒を通し、３０μｍを超える粒は通さない網目を有する金網である。金網は細かく往復移動させる。
図１の粉砕機１０で得た木粒２５を、さらに分級をする必要があるときに使用する。
図２に示すように、分級網２８は、例えば、３０μｍ以下の粒を通し、３０μｍを超える粒は通さない網目を有する金網である。金網は細かく往復移動させる。
【0025】
分級網２８に上から木粒２５を落下させると、３０μｍを超える粒径の木粒２５は網上に残り、矢印（１）のように、排出される。
分級網２８を通過して落下したものは、３０μｍ以下の木細粒２９となる。
分級網２８を通過して落下したものは、３０μｍ以下の木細粒２９となる。
【0026】
［二種配合機構］
図３（ａ）に示すように、二種配合機構３０は、升３１と、この升３１から水平に延びる第１管３２と、この第１管３２に回転自在に収納される第１螺旋コイル３３と、この第１螺旋コイル３３を回す第１モータ３４と、第１管３２の途中に設けられる第１ホッパ３５と、升３１から水平に延びる第２管３６と、この第２管３６に回転自在に収納される第２螺旋コイル３７と、この第２螺旋コイル３７を回す第２モータ３８と、第２管３６の途中に設けられる第２ホッパ３９とからなる。
図３（ａ）に示すように、二種配合機構３０は、升３１と、この升３１から水平に延びる第１管３２と、この第１管３２に回転自在に収納される第１螺旋コイル３３と、この第１螺旋コイル３３を回す第１モータ３４と、第１管３２の途中に設けられる第１ホッパ３５と、升３１から水平に延びる第２管３６と、この第２管３６に回転自在に収納される第２螺旋コイル３７と、この第２螺旋コイル３７を回す第２モータ３８と、第２管３６の途中に設けられる第２ホッパ３９とからなる。
【0027】
図３（ｂ）に示すように、第１ホッパ３５に投入されたポリ乳酸樹脂粒４０は、第１管３２へ落下し、第１螺旋コイル３３で送られて、升３１に至る。第１モータ３４により第１螺旋コイル３３の回転速度が制御され、ポリ乳酸樹脂粒４０の送り量（配合量）が制御される。
【0028】
好ましくは、第１管３２の先端は、升３１の壁から突出させ、升３１の中央まで突出させる。これにより、ポリ乳酸樹脂粒４０は升３１の壁に付着することなく、落下口に到達する。このとき、升３１は、配合作用は発揮せずに、ポリ乳酸樹脂粒４０の飛散を防止する。
【0029】
図３（ｃ）に示すように、第２ホッパ３９に投入された木粒２５又は木細粒２９は、第２管３６へ落下し、第２螺旋コイル３７で送られて、升３１に至る。第２モータ３８により第２螺旋コイル３７の回転速度が制御され、木粒２５又は木細粒２９の送り量（配合量）が制御される。
【0030】
好ましくは、第２管３６の先端は、升３１の壁から突出させ、升３１の中央付近まで突出させる。これにより、木粒２５又は木細粒２９は升３１の壁に付着することなく、落下口に到達する。このとき、升３１は、配合作用は発揮せずに、木粒２５又は木細粒２９の飛散を防止する。
【0031】
なお、第１螺旋コイル３３は、軸に螺旋羽根を付したスクリューであってもよい。ただし、第１螺旋コイル３３は、鋼線をつる巻コイル状に加工して得られるため、スクリューよりも格段に安価である。第２螺旋コイル３７も同様である。
第１螺旋コイル３３及び第２螺旋コイル３７を採用することにより、二種配合機構３０の製造コストを下げることができる。
第１螺旋コイル３３及び第２螺旋コイル３７を採用することにより、二種配合機構３０の製造コストを下げることができる。
【0032】
以上により、適量のポリ乳酸樹脂粒４０に適量の木粒２５又は木細粒２９が配合された配合粒（図４、符号６３）が得られる。
【0033】
［ペレット製造装置］
図４に示すように、ペレット製造装置５０は、第１スクリュー５１と、この第１スクリュー５１に並べて設けられる第２スクリュー５２と、第１スクリュー５１及び第２スクリュー５２を回転自在に収納するバレル５３と、バレル５３を囲うヒータ５４と、バレル５３の一端に設けられる落下口ブロック５５と、第１スクリュー５１及び第２スクリュー５２を回す変換機５６及び駆動モータ５７と、バレル５３の他端に設けられるダイス５８と、ダイス５８の外側に且つバレル５３に直列に配置されるストランド冷却コンベア６１と、このストランド冷却コンベア６１の出口に配置されるストライドカッタ６２とからなる。
図４に示すように、ペレット製造装置５０は、第１スクリュー５１と、この第１スクリュー５１に並べて設けられる第２スクリュー５２と、第１スクリュー５１及び第２スクリュー５２を回転自在に収納するバレル５３と、バレル５３を囲うヒータ５４と、バレル５３の一端に設けられる落下口ブロック５５と、第１スクリュー５１及び第２スクリュー５２を回す変換機５６及び駆動モータ５７と、バレル５３の他端に設けられるダイス５８と、ダイス５８の外側に且つバレル５３に直列に配置されるストランド冷却コンベア６１と、このストランド冷却コンベア６１の出口に配置されるストライドカッタ６２とからなる。
【0034】
変換機５６は、駆動モータ５７の動力を、第１スクリュー５１の回転力と、第２スクリュー５２の回転力に配分する機器である。変換機５６で、第１スクリュー５１と第２スクリュー５２を同速度で同方向へ回すことができる。変換機５６の内部構造を変更することで、第１スクリュー５１に対して第２スクリュー５２を逆回転させることもできる。よって、第１スクリュー５１と第２スクリュー５２の回転方向は任意に設定できる。
【0035】
落下口ブロック５５に、升３１がボルト止めされる。
すなわち、二種配合機構３０が、ペレット製造装置５０にマウントされる。マウントすることで、二種配合機構３０を床に置く必要がなくなると共に、配合直後の配合粒６３をバレル５３へ投入することができ、配合粒６３の経時的劣化を抑制することができる。
すなわち、二種配合機構３０が、ペレット製造装置５０にマウントされる。マウントすることで、二種配合機構３０を床に置く必要がなくなると共に、配合直後の配合粒６３をバレル５３へ投入することができ、配合粒６３の経時的劣化を抑制することができる。
【0036】
なお、経時的劣化が許容されるときは、二種配合機構３０をペレット製造装置５０から離して配置してもよい。このとき、配合粒６３は、袋又はバケットで二種配合機構３０からペレット製造装置５０へ運搬される。配合粒６３の造り置きが可能であるため、生産の自由度が高まるという利点がある。
【0037】
第１ホッパ３５へ投入されるポリ乳酸樹脂粒４０の粒径は、例えば３．０ｍｍである。
第２ホッパ３９へ投入される木粒２５の粒径は、例えば５０μｍｍ以下である。又は、第２ホッパ３９へ投入される木細粒２９の粒径は、例えば３０μｍｍ以下である。
第２ホッパ３９へ投入される木粒２５の粒径は、例えば５０μｍｍ以下である。又は、第２ホッパ３９へ投入される木細粒２９の粒径は、例えば３０μｍｍ以下である。
【0038】
升３１の部位で配合される割合は、例えば、ポリ乳酸樹脂粒４０：木粒２５（又は木細粒２９）＝７０～９９質量％：３０～１．０質量％である。
【0039】
配合粒６３は、第１スクリュー５１と第２スクリュー５２の回転で混錬され、ヒータ５４の熱を受けて溶融し、ダイス５８から細い棒状のストランド６４の形態で排出される。
ストランド６４はストランド冷却コンベア６１で搬送されつつ冷却され固形化され、ストライドカッタ６２で切断され、射出成形用ペレット６６になる。射出成形用ペレット６６の粒径は、例えば２．０～３．０ｍｍである。
ストランド６４はストランド冷却コンベア６１で搬送されつつ冷却され固形化され、ストライドカッタ６２で切断され、射出成形用ペレット６６になる。射出成形用ペレット６６の粒径は、例えば２．０～３．０ｍｍである。
【0040】
［射出成形装置］
図５に示すように、射出成形装置７０は、ベッド７１と、このベッド７１に載せられる射出機構７２及び型締機構８２とからなる。
型締機構８２で、金型８３が固定盤８４と可動盤８５とトグル機構８６とにより型締めされる。金型８３は、例えば、固定型８７と可動型８８とからなる。
図５に示すように、射出成形装置７０は、ベッド７１と、このベッド７１に載せられる射出機構７２及び型締機構８２とからなる。
型締機構８２で、金型８３が固定盤８４と可動盤８５とトグル機構８６とにより型締めされる。金型８３は、例えば、固定型８７と可動型８８とからなる。
【0041】
射出機構７２では、射出成形用ペレット６６がホッパ７３を介して加熱筒７４へ投入される。投入された射出成形用ペレット６６は、加熱筒７４に内蔵させるスクリュー７５の回転と加熱筒７４からの熱とで混錬され可塑化状態になる。
【0042】
射出機構７２は、加熱筒７４の先端のノズル８９が、固定盤８４（又は固定型８７）に設けられているスプルに接するように水平移動される。
可塑化状態の射出成形用ペレット６６（以下、溶融樹脂材料という）は、加熱筒７４の内部のノズル８９側に溜まる。溜まり量の増加に伴ってスクリュー７５は後退する。後退距離が所定値に達したらスクリュー７５を高速で前進させる。この前進により、溶融樹脂材料は、金型８３へ射出される。
可塑化状態の射出成形用ペレット６６（以下、溶融樹脂材料という）は、加熱筒７４の内部のノズル８９側に溜まる。溜まり量の増加に伴ってスクリュー７５は後退する。後退距離が所定値に達したらスクリュー７５を高速で前進させる。この前進により、溶融樹脂材料は、金型８３へ射出される。
【0043】
金型８３の内部の状態及び以降の作業を、図６で説明する。
図６（ａ）に示すように、金型８３内部において、ランナー９１→トンネルゲート９２→製品キャビティ９３の順に溶融樹脂材料９４が流れ、ランナー９１、トンネルゲート９２及び製品キャビティ９３に溶融樹脂材料９４が満たされる。この状態で溶融樹脂材料９４を冷却する。冷却が終わったら、固定型８７から可動型８８を離す。
図６（ａ）に示すように、金型８３内部において、ランナー９１→トンネルゲート９２→製品キャビティ９３の順に溶融樹脂材料９４が流れ、ランナー９１、トンネルゲート９２及び製品キャビティ９３に溶融樹脂材料９４が満たされる。この状態で溶融樹脂材料９４を冷却する。冷却が終わったら、固定型８７から可動型８８を離す。
【0044】
すると、図６（ｂ）に示すように、凝固した製品部９６、ゲート部９７及びランナー部９８が可動型８８側に残る。この状態で、突き出しピン９９を前進させる。
【0045】
すると、図６（ｃ）に示すように、製品部９６が突き出しピン９９で可動型８８から離される。この製品部９６には、ゲート跡９７ａが残るが、ゲート跡９７ａは小さい。ゲート跡９７ａを含め製品部９６を仕上げることで、成形品が得られる。
【0046】
ダイレクトゲート方式などでは、製品部９６にゲート部９７が接続した形態で可動型８８から離される。ゲートカッタでゲート部９７を製品部９６から切除する工程（ゲートカット工程）が不可欠となる。
【0047】
対して、トンネルゲート方式では、図６（ｂ）、（ｃ）で説明したように、製品突き出し工程でゲート部９７がカットされるため、ゲートカッタによるゲートカット工程は、不要となるという利点がある。
【0048】
反面、製品突き出し工程でゲート部９７がカットされるためには、図６（ａ）において、トンネルゲート９２の先端のゲート径を、小さくする必要がある。ゲートの最小径は、例えば０．５０ｍｍである。
【0049】
（実験）
本発明の課題は、上述したように、ポリ乳酸樹脂に木粉を混合してなる射出成形用樹脂材料であって、成形品の引張強度が大きく且つ金型内での流動性が良好な樹脂材料を提供することである。そのために、ペレット製造装置（図４、符号５０）及び射出成形装置（図５、符号７０）を用いて、試験片を作成し、試験片の引張強度を調べた。なお、金型（図５、符号９３）は試験片を得ることができる金型に替えた。
本発明の課題は、上述したように、ポリ乳酸樹脂に木粉を混合してなる射出成形用樹脂材料であって、成形品の引張強度が大きく且つ金型内での流動性が良好な樹脂材料を提供することである。そのために、ペレット製造装置（図４、符号５０）及び射出成形装置（図５、符号７０）を用いて、試験片を作成し、試験片の引張強度を調べた。なお、金型（図５、符号９３）は試験片を得ることができる金型に替えた。
【0050】
（材料）
・ポリ乳酸樹脂粒：ハイケム社製ＦＹ２０１
・木片：カラマツ
・ポリ乳酸樹脂粒：ハイケム社製ＦＹ２０１
・木片：カラマツ
【0051】
（木粒）
・木粒：比較するために、３００μｍと、２１２μｍと、２μｍの３種類を準備した。
・木粒：比較するために、３００μｍと、２１２μｍと、２μｍの３種類を準備した。
【0052】
（配合比）
・配合割合は、ポリ乳酸樹脂粒粒９０質量％とし、木粒１０質量％とした。
・配合割合は、ポリ乳酸樹脂粒粒９０質量％とし、木粒１０質量％とした。
【0053】
（試験片）
・試験片：ダンベル引張試験片
・試験片の数：測定値の信頼性を考慮して、５個の試験片を準備した。
・試験片：ダンベル引張試験片
・試験片の数：測定値の信頼性を考慮して、５個の試験片を準備した。
【0054】
（試験装置）
・試験装置：島津製作所製 精密万能試験機ＡＧ－ＩＳ ２５０ＫＮ
・試験装置：島津製作所製 精密万能試験機ＡＧ－ＩＳ ２５０ＫＮ
【0055】
以上により、得た引張強度を、表１に示す。
【0056】
【表1】
【0057】
表１に示す引張強度の平均を、グラフ化したものが図７である。
図７に示すように、木粒の粒径が小さい程、引張強度が大きくなる。
比較例１の粒径である３００μｍは、従来の技術で述べた特許文献１に相当する。
従来よりも引張強度を大きくすることが本発明の課題の１つであり、大きくする度合い（期待値）を１．５倍に設定する。横軸で３０μｍ以下であれば１．５倍が達成される。粒径が５０μｍ以下であってもほぼ達成される。
よって、木粒の粒径は、５０μｍ以下が適当であり、３０μｍ以下であれば尚よいことが確かめられた。
図７に示すように、木粒の粒径が小さい程、引張強度が大きくなる。
比較例１の粒径である３００μｍは、従来の技術で述べた特許文献１に相当する。
従来よりも引張強度を大きくすることが本発明の課題の１つであり、大きくする度合い（期待値）を１．５倍に設定する。横軸で３０μｍ以下であれば１．５倍が達成される。粒径が５０μｍ以下であってもほぼ達成される。
よって、木粒の粒径は、５０μｍ以下が適当であり、３０μｍ以下であれば尚よいことが確かめられた。
【0058】
（追加実験）
次に、配合比ついて追加実験を行った。
次に、配合比ついて追加実験を行った。
【0059】
（配合比）
・配合は、ポリ乳酸樹脂粒粒８０質量％とし、木粒２０質量％とした。
・配合は、ポリ乳酸樹脂粒粒８０質量％とし、木粒２０質量％とした。
【0060】
（木粒）
・木粒：２μｍ
・木粒：２μｍ
【0061】
その他の条件は上述した（実験）と同一である。結果を表２に示す。
【0062】
【表2】
【0063】
【0064】
推定値ではあるが、木粒の割合が４０質量％になると、比較例１の０．９５倍となり、本発明の課題が達成できない。
木粒の割合が３０質量％であれば、比較例１の１．１６倍となり、やや不満足ではあるが、引張強度の向上が見込める。
よって、配合は、木粒３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下であれば尚よく、１０質量％以下であれば、さらに引張強度の増加が見込める。
木粒の割合が３０質量％であれば、比較例１の１．１６倍となり、やや不満足ではあるが、引張強度の向上が見込める。
よって、配合は、木粒３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下であれば尚よく、１０質量％以下であれば、さらに引張強度の増加が見込める。
【0065】
（流動性の検討）
トンネルゲートの最小径は０．５０ｍｍ、すなわち５００μｍで、木粒の配合は１０質量％とし、図５に示すノズル８９の射出時における圧力（内圧）を調べた。
すると、図９（ａ）に示す傾向が確認できた。
トンネルゲートの最小径は０．５０ｍｍ、すなわち５００μｍで、木粒の配合は１０質量％とし、図５に示すノズル８９の射出時における圧力（内圧）を調べた。
すると、図９（ａ）に示す傾向が確認できた。
【0066】
図９（ａ）は、横軸が木粒の粒径（μｍ）、縦軸が圧力変動を示すグラフである。
図９（ａ）に示すように、木粒の粒径が５０μｍを超えると圧力変動が大きくなる。一方、木粒の粒径が５０μｍ以下では圧力変動が僅かであった。
図９（ａ）に示すように、木粒の粒径が５０μｍを超えると圧力変動が大きくなる。一方、木粒の粒径が５０μｍ以下では圧力変動が僅かであった。
【0067】
圧力変動の発生理由を、図９（ｂ）～（ｅ）で推定する。
図９（ｂ）に示すように、１５０μｍの木粒２５は、ゲートの最小径（５００μｍ）の約１／３であって、ゲートの最小径より小さいので、矢印（←）のごとく流れる。このとき、圧力は所定圧になる。
図９（ｂ）に示すように、１５０μｍの木粒２５は、ゲートの最小径（５００μｍ）の約１／３であって、ゲートの最小径より小さいので、矢印（←）のごとく流れる。このとき、圧力は所定圧になる。
【0068】
図９（ｃ）に示すように、１５０μｍの木粒２５であっても複数個が固まるとゲートを塞ぎ、圧力は急上昇する。少し時間が経過すると、固まりが崩れる。
すなわち、図９（ｂ）と図９（ｃ）が繰り返されて、圧力変動は大きくなる。
すなわち、図９（ｂ）と図９（ｃ）が繰り返されて、圧力変動は大きくなる。
【0069】
図９（ｄ）に示すように、５０μｍの木粒２５は、ゲートの最小径（５００μｍ）の１／１０であって、ゲートの最小径より極めて小さいので、矢印（←）のごとく流れる。このとき、圧力は所定圧になる。
発生頻度はごく小さいが、５０μｍの木粒２５が多数個固まると、図９（ｅ）のゲートを塞ぐ。しかし、この固まりは直ぐに崩壊して、図９（ｄ）に戻る。結果、圧力変動は小さくなる。
発生頻度はごく小さいが、５０μｍの木粒２５が多数個固まると、図９（ｅ）のゲートを塞ぐ。しかし、この固まりは直ぐに崩壊して、図９（ｄ）に戻る。結果、圧力変動は小さくなる。
【0070】
以上から、トンネルゲートであっても、木粒の粒径が５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下であれば、図９（ｄ）で示すような安定した流れが維持でき、流動性が高まることが確認できた。
【0071】
以上の知見から、次に述べるペレット製造方法が導き出される。
図１０のステップ番号（以下、ＳＴと記載する）０１で、木片と、破砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する。
ＳＴ０２で、破砕機へ木片を投入して、破砕する。この破砕により、１～５０μｍ（すなわち、５０μｍ以下）の木粒が得られる。
図１０のステップ番号（以下、ＳＴと記載する）０１で、木片と、破砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する。
ＳＴ０２で、破砕機へ木片を投入して、破砕する。この破砕により、１～５０μｍ（すなわち、５０μｍ以下）の木粒が得られる。
【0072】
ＳＴ０３で、分級するか否かを判断する。
分級する必要が無ければＳＴ０１で分級網の準備を省くことができる。
また、破砕機における粉砕刃（図１、符号１４）の回転速度を、より高めることで４０μｍ以下（又は３０μｍ以下）の木細粒が得られる場合は、分級工程を省くことができる。
分級する必要が無ければＳＴ０１で分級網の準備を省くことができる。
また、破砕機における粉砕刃（図１、符号１４）の回転速度を、より高めることで４０μｍ以下（又は３０μｍ以下）の木細粒が得られる場合は、分級工程を省くことができる。
【0073】
分級が必要であれば、ＳＴ０４で、分級網により分級を行う。この分級により、１～３０μｍ（すなわち、３０μｍ以下）の木細粒が得られる。
ＳＴ０５で、二種配合機構へ木粒（又は木細粒）とポリ乳酸樹脂粒を投入し、配合する。結果、配合粒が得られる。
ＳＴ０６で、ペレット製造装置へ配合粒を投入し、混錬し、押し出し、得られたストランドを切断する。結果、射出成形用ペレットが得られる。
ＳＴ０５で、二種配合機構へ木粒（又は木細粒）とポリ乳酸樹脂粒を投入し、配合する。結果、配合粒が得られる。
ＳＴ０６で、ペレット製造装置へ配合粒を投入し、混錬し、押し出し、得られたストランドを切断する。結果、射出成形用ペレットが得られる。
【0074】
尚、実施例で説明した破砕機１０、二種配合機構３０、ペレット製造装置５０は、一例を示すものであり、構造や原理を変更することは差し支えない。
【0075】
また、本発明に係る射出成形用ペレットは、トンネルゲートに好適であるが、その他のゲートを有する金型への射出に用いることは差し支えない。その他のゲートには、ダイレクトゲート、サイドゲート、ピンゲートなどがある。
【産業上の利用可能性】
【0076】
本発明は、ポリ乳酸樹脂と木粒（又は木細粒）からなる射出成形用ペレットに好適である。
【符号の説明】
【0077】
１０…破砕機、２３…木片、２５…木粒、２９…木細粒、３０…二種配合機構、４０…ポリ乳酸樹脂粒、５０…ペレット製造装置、６３…配合粒、６６…射出成形用ペレット。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【手続補正書】
【提出日】2024-03-22
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項3】
請求項１記載の射出成形用ペレットを製造するペレット製造方法であって、
木片と、粉砕機と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記粉砕機へ前記木片を投入し、前記粉砕機で粉砕することにより５０μｍ以下の粒径の木粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなるペレット製造方法。
木片と、粉砕機と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記粉砕機へ前記木片を投入し、前記粉砕機で粉砕することにより５０μｍ以下の粒径の木粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなるペレット製造方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項4】
請求項２記載の射出成形用ペレットを製造するペレット製造方法であって、
木片と、粉砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記粉砕機へ前記木片を投入し、前記粉砕機で粉砕することにより木粒を得る工程と、
得られた木粒を前記分級網で分級することで３０μｍ以下の粒径の木細粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木細粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなるペレット製造方法。
木片と、粉砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記粉砕機へ前記木片を投入し、前記粉砕機で粉砕することにより木粒を得る工程と、
得られた木粒を前記分級網で分級することで３０μｍ以下の粒径の木細粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木細粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなるペレット製造方法。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0012】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の射出成形用ペレットを製造するペレット製造方法であって、
木片と、粉砕機と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記粉砕機へ前記木片を投入し、前記粉砕機で粉砕することにより５０μｍ以下の粒径の木粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなる。
木片と、粉砕機と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記粉砕機へ前記木片を投入し、前記粉砕機で粉砕することにより５０μｍ以下の粒径の木粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなる。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
請求項４に係る発明は、請求項２記載の射出成形用ペレットを製造するペレット製造方法であって、
木片と、粉砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記粉砕機へ前記木片を投入し、前記粉砕機で粉砕することにより木粒を得る工程と、
得られた木粒を前記分級網で分級することで３０μｍ以下の粒径の木細粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木細粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなる。
木片と、粉砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する工程と、
前記粉砕機へ前記木片を投入し、前記粉砕機で粉砕することにより木粒を得る工程と、
得られた木粒を前記分級網で分級することで３０μｍ以下の粒径の木細粒を得る工程と、
前記二種配合機構へ前記木細粒と前記ポリ乳酸樹脂粒を投入し、前記二種配合機構で配合粒を得る工程と、
前記ペレット製造装置へ前記配合粒を投入し、前記ペレット製造装置で混錬し、押し出し、得られたストランドを切断することでペレットを得る工程とからなる。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0018】
請求項３に係る発明は、ペレット製造方法であって、粉砕機と、二種配合機構と、ペレット製造装置とでペレットを製造する。
粉砕機、二種配合機構及びペレット製造装置は、比較的簡単な構造の装置であり、安価である。そのため、比較的低コストで射出成形用ペレットが製造可能となる。
粉砕機、二種配合機構及びペレット製造装置は、比較的簡単な構造の装置であり、安価である。そのため、比較的低コストで射出成形用ペレットが製造可能となる。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0019】
請求項４に係る発明は、ペレット製造方法であって、粉砕機と、分級網と、二種配合機構と、ペレット製造装置とでペレットを製造する。
粉砕機、二種配合機構及びペレット製造装置は、比較的簡単な構造の装置であり、安価であり、加えて分級網は極めて安価である。そのため、比較的低コストで射出成形用ペレットが製造可能となる。
粉砕機、二種配合機構及びペレット製造装置は、比較的簡単な構造の装置であり、安価であり、加えて分級網は極めて安価である。そのため、比較的低コストで射出成形用ペレットが製造可能となる。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0020】
【図1】本発明で用いる粉砕機の原理図である。
【図2】分級網の原理図である。
【図3】（ａ）は二種混合機構の平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ－ｃ線断面図である。
【図4】ペレット製造装置の平面図である。
【図5】射出成形装置の正面図である。
【図6】（ａ）～（ｃ）はトンネルゲートの原理を説明する図である。
【図7】木粒の粒径と引張強度の相関を示すグラフである。
【図8】木粒の配合割合と引張強度の相関を示すグラフである。
【図9】（ａ）は木粒の粒径と圧力変動の関係を示すグラフであり、（ｂ）～（ｅ）は流動性を説明する原理図である。
【図10】本発明のペレット製造方法を説明するフロー図である。
【図11】従来の技術を説明する図である。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0071】
以上の知見から、次に述べるペレット製造方法が導き出される。
図１０のステップ番号（以下、ＳＴと記載する）０１で、木片と、粉砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する。
ＳＴ０２で、粉砕機へ木片を投入して、粉砕する。この粉砕により、１～５０μｍ（すなわち、５０μｍ以下）の木粒が得られる。
図１０のステップ番号（以下、ＳＴと記載する）０１で、木片と、粉砕機と、分級網と、ポリ乳酸樹脂粒と、二種配合機構と、ペレット製造装置とを準備する。
ＳＴ０２で、粉砕機へ木片を投入して、粉砕する。この粉砕により、１～５０μｍ（すなわち、５０μｍ以下）の木粒が得られる。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0072】
ＳＴ０３で、分級するか否かを判断する。
分級する必要が無ければＳＴ０１で分級網の準備を省くことができる。
また、粉砕機における粉砕刃（図１、符号１４）の回転速度を、より高めることで４０μｍ以下（又は３０μｍ以下）の木細粒が得られる場合は、分級工程を省くことができる。
分級する必要が無ければＳＴ０１で分級網の準備を省くことができる。
また、粉砕機における粉砕刃（図１、符号１４）の回転速度を、より高めることで４０μｍ以下（又は３０μｍ以下）の木細粒が得られる場合は、分級工程を省くことができる。
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0074】
尚、実施例で説明した粉砕機１０、二種配合機構３０、ペレット製造装置５０は、一例を示すものであり、構造や原理を変更することは差し支えない。
【手続補正11】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0077】
１０…粉砕機、２３…木片、２５…木粒、２９…木細粒、３０…二種配合機構、４０…ポリ乳酸樹脂粒、５０…ペレット製造装置、６３…配合粒、６４…ストランド、６６…射出成形用ペレット。
【手続補正12】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図10】