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特開2024-152022プレキャストコンクリートの成形方法、この方法に用いる水硬性組成物及びプレキャストコンクリート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024152022
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】プレキャストコンクリートの成形方法、この方法に用いる水硬性組成物及びプレキャストコンクリート
(51)【国際特許分類】
C04B 28/02 20060101AFI20241018BHJP
C04B 14/04 20060101ALI20241018BHJP
C04B 24/08 20060101ALI20241018BHJP
C04B 24/02 20060101ALI20241018BHJP
C04B 24/32 20060101ALI20241018BHJP
C04B 24/12 20060101ALI20241018BHJP
C04B 24/26 20060101ALI20241018BHJP
C04B 24/22 20060101ALI20241018BHJP
B28B 3/02 20060101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
C04B28/02
C04B14/04 Z
C04B24/08
C04B24/02
C04B24/32 A
C04B24/12 A
C04B24/26 E
C04B24/22 A
B28B3/02 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023065919
(22)【出願日】2023-04-13
(71)【出願人】
【識別番号】000210654
【氏名又は名称】竹本油脂株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100088616
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邉 一平
(74)【代理人】
【識別番号】100154829
【弁理士】
【氏名又は名称】小池 成
(74)【代理人】
【識別番号】100132403
【弁理士】
【氏名又は名称】永岡 儀雄
(74)【代理人】
【識別番号】100217102
【弁理士】
【氏名又は名称】冨永 憲一郎
(72)【発明者】
【氏名】古田 章宏
【テーマコード（参考）】
4G054
4G112
【Ｆターム（参考）】
4G054AA01
4G054BA29
4G112MD01
4G112PA04
4G112PB18
4G112PB20
4G112PB31
4G112PB36
4G112PE03
(57)【要約】
【課題】表面美観性が改善されたプレキャストコンクリートの成形方法を提供する。
【解決手段】水硬性粉体、骨材及び水を混合して水硬性組成物を製造する水硬性組成物製造工程と、前記水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する振動工程と、を有し、前記水硬性組成物製造工程において、前記水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体を混合することを特徴とするプレキャストコンクリートの成形方法。
【選択図】なし
【解決手段】水硬性粉体、骨材及び水を混合して水硬性組成物を製造する水硬性組成物製造工程と、前記水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する振動工程と、を有し、前記水硬性組成物製造工程において、前記水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体を混合することを特徴とするプレキャストコンクリートの成形方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水硬性粉体、骨材及び水を混合して水硬性組成物を調製する水硬性組成物製造工程と、
前記水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する振動工程と、を有し、
前記水硬性組成物製造工程において、前記水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）を混合することを特徴とするプレキャストコンクリートの成形方法。
前記水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する振動工程と、を有し、
前記水硬性組成物製造工程において、前記水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）を混合することを特徴とするプレキャストコンクリートの成形方法。
【請求項2】
前記水硬性組成物製造工程において、更に、下記一般式（２）で示される成分（Ｂ１）、及び、下記一般式（３）で示される成分（Ｂ２）から選ばれる少なくともの１つの成分（Ｂ）を混合する、請求項１に記載のプレキャストコンクリートの成形方法。
（但し、一般式（２）において、Ｒ３は、炭素数４～２２のアルキル基、又は炭素数４～２２のアルケニル基であり、Ｒ４は、水素原子、又は、炭素数１～４のアルキル基である。Ａ２Ｏは、炭素数２～４のオキシアルキレン基（但し、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独又は２種以上とすることができる）であり、ｍは、Ａ２Ｏの平均付加モル数であり、１～１５０の数である。）
（但し、一般式（３）において、Ｒ５は、炭素数１～２２のアルキル基、又は炭素数２～２２のアルケニル基であり、Ａ３Ｏ、Ａ４Ｏは、炭素数２～４のオキシアルキレン基（但し、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独又は２種以上とすることができる）であり、ｐは、Ａ３Ｏの平均付加モル数であり、１～１００の数であり、ｑは、Ａ４Ｏの平均付加モル数であり、０～１００の数である（但し、ｐ＋ｑ＝２～１５０を満たす）。）
【化1】
【化2】
【請求項3】
前記水硬性組成物製造工程において、更に、ポリカルボン酸系分散剤、及び、ナフタレン系分散剤から選ばれる少なくとも１つである成分（Ｃ）を混合する、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリートの成形方法。
【請求項4】
前記水硬性組成物製造工程における前記水硬性組成物のスランプが、５～２５ｃｍである、請求項１または２に記載のプレキャストコンクリートの成形方法。
【請求項5】
請求項１または２に記載のプレキャストコンクリートの成形方法で用いる水硬性組成物であって、
水硬性粉体、当該水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）、骨材、及び、水を含有することを特徴とする水硬性組成物。
水硬性粉体、当該水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）、骨材、及び、水を含有することを特徴とする水硬性組成物。
【請求項6】
請求項５に記載の水硬性組成物の硬化物であることを特徴とするプレキャストコンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレキャストコンクリートの成形方法、この方法に用いる水硬性組成物及びプレキャストコンクリートに関する。更に詳しくは、コンクリート製品の肌面（表面）における表面美観性が改善されたプレキャストコンクリートの成形方法及びこの方法に用いる水硬性組成物及びその硬化物であるプレキャストコンクリートに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、コンクリート構造物の構築方法としては、場所打ち工法、プレキャスト工法が知られている。場所打ち工法は、コンクリート構造物を配置する所定の場所（現場）に組み立てられた型枠内に直接コンクリートを打ち込む工法である。そして、プレキャスト工法は、工場等で予め所定の形に成形されたコンクリート（プレキャストコンクリート）を現場まで運搬し、それらを接合して組み立てる工法である。
【0003】
場所打ち工法は、型枠設置、コンクート打設、更に、養生期間が必要になり、現場において長い施工期間を必要とする。一方、プレキャスト工法は、プレキャストコンクリートの製造は工場等で行われ、設置も比較的簡単であるため工期を短縮することができ、短期での施工が要求される場合などで採用される傾向があった。
【0004】
更に、近年では、人口減少を背景にして、建築及び土木従事者が減少していることに起因して、プレキャスト工法が多く採用されるようになってきている。
【0005】
このようなプレキャスト工法としては、遠心成形装置を用いてプレキャストコンクリートを製造する方法と、水硬性組成物を成形用型枠に流し込み、この水硬性組成物が硬化した後に脱型する流し込み成形の２つの成形方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２０－１７２４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１に記載の方法であっても、プレキャストコンクリート（硬化物）の表面美観性は未だ改良の余地がある。特に、プレキャストコンクリート（硬化物）の肌面の表面美観性を更に高めることは、プレキャストコンクリートの肌面の補修作業を省略することもできるようになる。その結果、作業の効率化を図ることができ、上記のように最近生じている建築従事者及び土木従事者が減少している背景からすると、その価値は大きい。このようなことから、プレキャストコンクリートの表面美観性を向上させた（肌面における気泡占有率（表面気泡占有率）を低下させた）プレキャストコンクリートの成形方法の開発が求められている。
【0008】
そこで、本発明の課題は、上記実情に鑑み、プレキャストコンクリートの表面美観性を向上させた（表面気泡占有率を低下させた）プレキャストコンクリートの成形方法、この方法に用いる水硬性組成物及びその硬化物であるプレキャストコンクリートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、プレキャストコンクリートの成形方法において所定割合の成分（Ａ）を用いることによって上記課題を解決できることを見出した。本発明によれば、以下のプレキャストコンクリートの成形方法、この方法に用いる水硬性組成物及びその硬化体であるプレキャストコンクリートが提供される。
【0010】
［１］ 水硬性粉体、骨材及び水を混合して水硬性組成物を調製する水硬性組成物製造工程と、
前記水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する振動工程と、を有し、
前記水硬性組成物製造工程において、前記水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）を混合することを特徴とするプレキャストコンクリートの成形方法。
前記水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する振動工程と、を有し、
前記水硬性組成物製造工程において、前記水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）を混合することを特徴とするプレキャストコンクリートの成形方法。
【0011】
［２］ 前記水硬性組成物製造工程において、更に、下記一般式（２）で示される成分（Ｂ１）、及び、下記一般式（３）で示される成分（Ｂ２）から選ばれる少なくともの１つの成分（Ｂ）を混合する、前記［１］に記載のプレキャストコンクリートの成形方法。
【0012】
【化1】
【0013】
【化2】
【0014】
［３］ 前記水硬性組成物製造工程において、更に、ポリカルボン酸系分散剤、及び、ナフタレン系分散剤から選ばれる少なくとも１つである成分（Ｃ）を混合する、前記［１］または［２］に記載のプレキャストコンクリートの成形方法。
【0015】
［４］ 前記水硬性組成物製造工程における前記水硬性組成物のスランプが、５～２５ｃｍである、前記［１］または［２］に記載のプレキャストコンクリートの成形方法。
【0016】
［５］ 前記［１］または［２］に記載のプレキャストコンクリートの成形方法で用いる水硬性組成物であって、
水硬性粉体、当該水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）、骨材、及び、水を含有することを特徴とする水硬性組成物。
水硬性粉体、当該水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）、骨材、及び、水を含有することを特徴とする水硬性組成物。
【0017】
［６］ 前記［５］に記載の水硬性組成物の硬化物であることを特徴とするプレキャストコンクリート。
【発明の効果】
【0018】
本発明のプレキャストコンクリートの成形方法によれば、プレキャストコンクリートの表面気泡占有率を低下させることができ、表面美観性を向上させることができるという効果を奏するものである。
【0019】
本発明の水硬性組成物は、プレキャストコンクリートの成形方法に用いることによって、得られるプレキャストコンクリートの肌面（表面）における表面気泡占有率が低く、表面美観性が向上されたものを得ることができるという効果を奏するものである。
【0020】
本発明のプレキャストコンクリートは、本発明の水硬性組成物の硬化物であり、その肌面（表面）における表面気泡占有率が低く、表面美観性が向上されているという効果を奏するものである。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施形態について説明する。しかし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施形態に対し適宜変更、改良等が加えられ得ることが理解されるべきである。なお、以下の実施例等において、別に記載しない限り、％は質量％を、また部は質量部を意味する。
【0022】
（１）プレキャストコンクリートの成形方法：
本発明のプレキャストコンクリートの成形方法は、水硬性粉体、骨材及び水を混合して水硬性組成物を調製する水硬性組成物製造工程と、水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する振動工程と、を有する。そして、水硬性組成物製造工程において、水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）を混合する。
本発明のプレキャストコンクリートの成形方法は、水硬性粉体、骨材及び水を混合して水硬性組成物を調製する水硬性組成物製造工程と、水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する振動工程と、を有する。そして、水硬性組成物製造工程において、水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）を混合する。
【0023】
このようなプレキャストコンクリートの成形方法によれば、プレキャストコンクリートの表面気泡占有率を低下させることができ、表面美観性を向上させることができる。つまり、硬化したコンクリートは、その表面に気泡痕（空洞）が生じる。この気泡痕が占める面積が大きいと、コンクリートの表面美観が劣ると判断される。そして、気泡痕が占める面積が小さいと、即ち、コンクリートの表面が平滑であると、表面美観が良好と判断される。
【0024】
このようにプレキャストコンクリートの表面美観性が良好であると、プレキャストコンクリートの製造後にこのプレキャストコンクリートの表面を補修する作業（補修作業）を省略することができる。即ち、当該作業を省略することによって、プレキャストコンクリートの製造における作業の効率化を図ることができる。
【0025】
ここで、プレキャストコンクリートの成形方法（プレキャスト工法）には、遠心成形装置を用いてプレキャストコンクリートを製造する方法（遠心成形）と、水硬性組成物を成形用型枠に流し込み、この水硬性組成物が硬化した後に脱型する流し込み成形の２つの成形方法がある。これらのうち、遠心成形では、プレキャストコンクリートの表面に気泡痕が生じ難い。一方、流し込み成形では、遠心成形に比べて、プレキャストコンクリートの表面に気泡痕が生じ易い傾向がある。そのため、補修作業が必要となるため、特に、上述の通り作業人員が減少している状況において、補修作業が不要な程度にプレキャストコンクリートの表面美観性を向上させることは重要である。
【0026】
「プレキャスト」とは、工場や製造ヤードなどのように現場とは異なる場所で予め製品や部材等を製造しておくことである。そして、「プレキャストコンクリート」は、このプレキャストによって製造されたコンクリートのことである。
【0027】
（１－１）水硬性組成物製造工程：
水硬性組成物製造工程は、水硬性粉体、骨材及び水を混合して水硬性組成物を調製する工程である。そして、本工程では、水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）を混合する。
水硬性組成物製造工程は、水硬性粉体、骨材及び水を混合して水硬性組成物を調製する工程である。そして、本工程では、水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部のオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）を混合する。
【0028】
（１－１ａ）成分（Ａ）：
成分（Ａ）は、オキシアルキレン変性ロジン誘導体である。ここで、「オキシアルキレン変性ロジン誘導体」は、ロジンの構成成分（主として樹脂酸）がオキシアルキレン（ポリオキシアルキレン）で変性されたものである。
成分（Ａ）は、オキシアルキレン変性ロジン誘導体である。ここで、「オキシアルキレン変性ロジン誘導体」は、ロジンの構成成分（主として樹脂酸）がオキシアルキレン（ポリオキシアルキレン）で変性されたものである。
【0029】
ロジンとは、樹脂酸（ロジン酸）と称されるジテルペン酸系化合物を含むものである。このようなロジンとしては、例えば、天然ロジン、変性ロジン、重合ロジンなどがある。
【0030】
天然ロジンは、マツ科植物から得られる樹脂油から、精油等の揮発性物質を留去した残留物中に存在する樹脂酸の混合物であり、製造方法により、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン（トールロジン）に分類される。
【0031】
ガムロジンは、松の木に切り傷をつけ、そこから流出する生松脂をろ過精製し、水蒸気蒸留によりテレビン油を除去して得られる。ウッドロジンは、松の切株のチップを溶剤抽出して得られる。トール油ロジンは、松材からクラフトパルプ法でパルプを製造する工程で副生する粗トール油を蒸留精製して得られる。
【0032】
変性ロジンとは、天然ロジンを変性したものをいう。この変性ロジンとしては、例えば、天然ロジンを高圧下でニッケル触媒、白金触媒、パラジウム触媒等の貴金属触媒等を使用して水素添加して、分子内の二重結合を消失若しくは減少させた水添ロジン、天然ロジンを貴金属触媒又はハロゲン触媒の存在下に高温加熱することにより分子内の不安定な共役二重結合を消失させた不均化ロジンが挙げられる。
【0033】
ロジンに含まれる樹脂酸は、主としてアビエチン酸であるが、このアビエチン酸以外に、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、パラストリン酸、ピマール酸、イソピマール酸、サンダラコピマール酸、レボピマール酸等がある。このようにロジンは、主として樹脂酸を含む様々な化合物の混合物であることが一般的である。
【0034】
このようにロジンは樹脂酸などのカルボン酸を含んでおり、このロジン中のカルボン酸の量については、酸価を測定することで定量化される。酸価は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ００７０により測定することで求めることができる。
【0035】
成分（Ａ）である「オキシアルキレン変性ロジン誘導体」は、上述の通り、ロジンの構成成分（主として樹脂酸）がオキシアルキレンで変性されたものであり、具体的には、ロジンを構成する樹脂酸（例えばアビエチン酸）のアシル残基及びオキシアルキレン基を有する化合物ということができる。なお、この化合物は、末端のオキシアルキレン基における末端に置換基を有していても良い。
【0036】
「ロジンの構成成分（主として樹脂酸）がオキシアルキレンで変性されたもの」は、その製造方法に特に制限はなく、ロジンの構成成分にオキシアルキレンを付加させて得られる化合物であってもよいし、ロジンの構成成分とポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）とをエステル化させて得られる化合物であってもよい。なお、形成されるＰＡＧ末端には置換基を有していても良い。
【0037】
なお、成分（Ａ）は、その製造時にロジンを用いるため、製造時の入手の容易さの観点から、天然ロジンが好ましい。そして、天然ロジンの中でも、より好ましくは、ガムロジン、トールロジンである。
【0038】
「ロジンの構成成分（主として樹脂酸）がオキシアルキレンで変性されたもの」は、化学式を用いて示すとすれば、一般式（１）で表すこともできる。なお、一般式（１）で示される化合物は、ロジンポリオキシアルキレン付加物とも称することができる。
【0039】
一般式（１）中、「ロジンを構成するカルボン酸のアシル残基」は、ロジンを構成する樹脂酸などのカルボン酸のアシル残基を意味する。つまり、一般式（１）で示される化合物は、例えば、アビエチン酸のアシル残基を有する化合物、パラストリン酸のアシル残基を有する化合物などが該当する。このようなことから、オキシアルキレン変性ロジン誘導体（成分（Ａ））には、通常、２種以上の一般式（１）で示される化合物が含まれるが、１種の化合物（例えば、アビエチン酸のアシル残基を有する化合物）が含まれるものであってもよい。
【0040】
【化3】
【0041】
一般式（１）中のＲ１は、ロジンを構成するカルボン酸のアシル残基である。このロジンを構成するカルボン酸は、例えば、樹脂酸などであり、樹脂酸としては、具体的には、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、パラストリン酸、ピマール酸、イソピマール酸、サンダラコピマール酸、レボピマール酸等を挙げることができる。
【0042】
一般式（１）中のＲ２は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、又は炭素数２～２０のアルケニル基である。これらの中でも、水素原子、炭素数１～４のアルキル基であることが好ましい。このようなものであると、気泡占有率がより低くなる。
【0043】
一般式（１）中のＡ１Ｏは、炭素数２～４のオキシアルキレン基（但し、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独又は２種以上とすることができる）である。なお、Ａ１Ｏは、２種類以上の場合は、ランダム付加体、ブロック付加体、交互付加体のいずれの形態であってもよい。
【0044】
一般式（１）において、Ａ１Ｏ全体のうち、炭素数２のオキシアルキレン基が５０モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上であることがより好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましい。このようにすると、気泡占有率がより低くなる。
【0045】
一般式（１）中のｎは、Ａ１Ｏの平均付加モル数を表し、１～１５０の数である。ｎは、好ましくは、５～１５０の数であり、更に好ましくは、１０～１００の数である。
【0046】
成分（Ａ）の使用割合は、水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部であり、０．０００１～０．００５質量部であることが更に好ましい。このような配合量とすることによって、気泡占有率が低くなる。
【0047】
（１－１ｂ）成分（Ｂ）：
水硬性組成物製造工程において、更に、下記一般式（２）で示される成分（Ｂ１）、及び、下記一般式（３）で示される成分（Ｂ２）から選ばれる少なくともの１つの成分（Ｂ）を混合することができる。この成分（Ｂ）を更に混合することによって、プレキャストコンクリートの肌面の気泡占有率がより低くなる。その結果、表面美観性が更に向上する。
水硬性組成物製造工程において、更に、下記一般式（２）で示される成分（Ｂ１）、及び、下記一般式（３）で示される成分（Ｂ２）から選ばれる少なくともの１つの成分（Ｂ）を混合することができる。この成分（Ｂ）を更に混合することによって、プレキャストコンクリートの肌面の気泡占有率がより低くなる。その結果、表面美観性が更に向上する。
【0048】
【化4】
【0049】
【化5】
【0050】
（１－１ｂ１）成分（Ｂ１）：
一般式（２）におけるＲ３は、炭素数４～２２のアルキル基、又は炭素数４～２２のアルケニル基である。
一般式（２）におけるＲ３は、炭素数４～２２のアルキル基、又は炭素数４～２２のアルケニル基である。
【0051】
一般式（２）におけるＲ４は、水素原子、又は、炭素数１～４のアルキル基であり、これらのうち、水素原子、メチル基が好ましい。
【0052】
一般式（２）におけるＡ２Ｏは、炭素数２～４のオキシアルキレン基（但し、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独又は２種以上とすることができる）である。なお、Ａ２Ｏは、２種類以上の場合は、ランダム付加体、ブロック付加体、交互付加体のいずれの形態であってもよい。
【0053】
一般式（２）において、Ａ２Ｏ全体のうち、炭素数２のオキシアルキレン基が５０モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上であることがより好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましい。
【0054】
一般式（２）におけるｍは、Ａ２Ｏの平均付加モル数であり、１～１５０の数であり、２～１００の数であることが好ましく、５～９０の数であることが更に好ましい。
【0055】
（１－１ｂ２）成分（Ｂ２）：
一般式（３）におけるＲ５は、炭素数１～２２のアルキル基、又は炭素数２～２２のアルケニル基であり、これらのうち、炭素数４～２２のアルキル基、又は炭素数４～２２のアルケニル基が好ましい。これらのアルキル基、アルケニル基は直鎖でも分岐鎖でもよく、１種でも２種以上でもよい。
一般式（３）におけるＲ５は、炭素数１～２２のアルキル基、又は炭素数２～２２のアルケニル基であり、これらのうち、炭素数４～２２のアルキル基、又は炭素数４～２２のアルケニル基が好ましい。これらのアルキル基、アルケニル基は直鎖でも分岐鎖でもよく、１種でも２種以上でもよい。
【0056】
一般式（３）におけるＡ３Ｏ、Ａ４Ｏは、炭素数２～４のオキシアルキレン基（但し、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独又は２種以上とすることができる）である。なお、Ａ３Ｏ、Ａ４Ｏのそれぞれは、２種類以上存在する場合は、ランダム付加体、ブロック付加体、交互付加体のいずれの形態であってもよい。
【0057】
一般式（３）において、Ａ３Ｏ、Ａ４Ｏの合計の総量のうち、炭素数２のオキシアルキレン基が５０モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上であることがより好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましい。
【0058】
一般式（３）におけるｐは、Ａ３Ｏの平均付加モル数であり、１～１００の数であり、１～８０の数であることが好ましく、２～５０の数であることが更に好ましい。
【0059】
一般式（３）におけるｑは、Ａ４Ｏの平均付加モル数であり、０～１００の数であり、０～８０の数であることが好ましく、０～５０の数であることが更に好ましい。
【0060】
但し、ｐとｑは、これらの和（ｐ＋ｑ）が２～１５０を満たすものであり、２～１００であることが好ましく、３～８０であることがより好ましい。
【0061】
成分（Ｂ）の使用割合は、水硬性粉体１００質量部に対して０．００００１～０．０１質量部であることが好ましい。このような配合量とすることによって、気泡占有率が低くなる。
【0062】
（１－１ｃ）成分（Ｃ）：
水硬性組成物製造工程において、更に、ポリカルボン酸系分散剤、及び、ナフタレン系分散剤から選ばれる少なくとも１つである成分（Ｃ）を混合することができる。この成分（Ｃ）を更に混合することによって、プレキャストコンクリートの肌面の気泡占有率がより低くなる。その結果、表面美観性が更に向上する。
水硬性組成物製造工程において、更に、ポリカルボン酸系分散剤、及び、ナフタレン系分散剤から選ばれる少なくとも１つである成分（Ｃ）を混合することができる。この成分（Ｃ）を更に混合することによって、プレキャストコンクリートの肌面の気泡占有率がより低くなる。その結果、表面美観性が更に向上する。
【0063】
ポリカルボン酸系分散剤としては、公知のものを使用することができる。ポリカルボン酸系分散剤としては例えば、ポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのモノエステルと（メタ）アクリル酸（塩）等のカルボン酸（塩）との共重合体、ポリアルキレングリコールを有する不飽和アルコールと（メタ）アクリル酸（塩）等のカルボン酸（塩）との共重合体、ポリアルキレングリコールを有する不飽和アルコールとマレイン酸（塩）等のジカルボン酸（塩）との共重合体等を用いることができる。ここで、（メタ）アクリル酸（塩）は、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれるカルボン酸またはそれらの塩の意味である。
【0064】
ナフタレン系分散剤としては、公知のものを使用することができ、ナフタレンスルホン酸（塩）ホルムアルデヒド縮合物等を挙げることができる。
【0065】
ポリカルボン酸系分散剤、ナフタレン系分散剤は、製品用の高性能減水剤として市販されているものをそのまま用いても良い。
【0066】
成分（Ｃ）の使用割合は、水硬性粉体１００質量部に対して０．０１～３質量部であることが好ましく、０．０１～２．５質量部であることが更に好ましく、０．０２～２質量部であることが特に好ましい。このような配合量とすることによって、気泡占有率が低くなる。
【0067】
（１－１ｄ）水硬性粉体、骨材、その他の成分：
水硬性粉体は、コンクリートなどの水硬性組成物に配合され、この水硬性粉体とともに水硬性組成物に加えられる水と反応し、大気中または水中で固まる性質を有する粉体であり、結合材とも呼ばれているものである。このような水硬性粉体としては、例えば、セメント、石膏、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、火山ガラス等を挙げることができる。
水硬性粉体は、コンクリートなどの水硬性組成物に配合され、この水硬性粉体とともに水硬性組成物に加えられる水と反応し、大気中または水中で固まる性質を有する粉体であり、結合材とも呼ばれているものである。このような水硬性粉体としては、例えば、セメント、石膏、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、火山ガラス等を挙げることができる。
【0068】
セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメント等の各種の混合セメントを挙げることができる。
【0069】
なお、水硬性粉体は、セメントだけでなく、石膏、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、火山ガラス、膨張材等の各種水硬性粉体や石粉や石灰石微粉末等の各種混和材を併用してもよい。
【0070】
骨材は、細骨材、粗骨材等がある。本工程における骨材は、これらの一方を採用してもよいし、両方を採用してもよい。
【0071】
細骨材としては、例えば、川砂、山砂、陸砂、海砂、珪砂、砕砂、各種スラグ細骨材、再生骨材等が挙げられるが、粘土質等の微粒成分等を含むものであってもよい。
【0072】
粗骨材としては、例えば、川砂利、山砂利、陸砂利、砕石、各種スラグ粗骨材、軽量骨材、再生骨材等が挙げられる。
【0073】
なお、本工程においては、水硬性粉体、骨材、水、及び、成分（Ａ）以外に、上述した成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を更に配合することが好ましい。また、本発明の効果が損なわれない範囲内で、適宜その他の成分を更に含有していてもよい。
【0074】
このようなその他の成分としては、例えば、糖類やオキシカルボン酸塩等からなる凝結遅延剤、各種減水剤、陰イオン界面活性剤等からなるＡＥ剤、ポリオキシアルキレン系化合物等からなる消泡剤、アルカノールアミン等からなる硬化促進剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等からなる収縮低減剤、セルロースエーテル系化合物からなる増粘剤、イソチアゾリン系化合物等からなる防腐剤、亜硝酸塩等からなる防錆剤等を挙げることができる。
【0075】
その他の成分の含有割合としては、例えば、水硬性粉体１００質量部に対して、０～１０質量部とすることができる。
【0076】
水硬性組成物は、そのスランプが５～２５ｃｍであるものとすることができ、１５～２５ｃｍとすることが好ましい。このようなスランプの範囲とすることによって、表面美観性を向上させることができる。なお、スランプは、ＪＩＳ Ａ１１０１：２０２０に準拠して測定される値である。
【0077】
水硬性組成物は、その流動性についてスランプに代えてスランプフローで示しても良い。スランプが２１ｃｍを超え、流動性が高い水硬性組成物の場合、スランプフローで管理されることもある。スランプフローは、ＪＩＳ Ａ１１０５：２０２０に準拠して測定される値である。そのスランプフローは、分離が見られない範囲であればよく、例えば３００～８００ｍｍとすることができる。
【0078】
本工程における水硬性組成物は、その水と水硬性粉体の比率（水／水硬性粉体比）としては従来公知の割合を適宜採用することができるが、例えば、２０～７０質量％とすることができる。
【0079】
（１－２）振動工程：
振動工程は、水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する工程である。本工程は、従来公知のプレキャストコンクリートの成形方法における振動工程を適宜採用することができる。
振動工程は、水硬性組成物を型枠に充填して振動成形する工程である。本工程は、従来公知のプレキャストコンクリートの成形方法における振動工程を適宜採用することができる。
【0080】
即ち、従来公知の型枠を適宜採用することができる。そして、この型枠には従来公知の方法で水硬性組成物を充填することができる。更に、振動成形の方法には、水硬性組成物内部に振動機を挿入する「内部振動方式」、型枠外側に振動機が取り付けられ、この振動機を接触させて振動を与える「型枠振動方式」、水硬性組成物表面に振動機をあてる「表面振動方式」、テーブル状の振動台上に型枠を載せて型枠全体を振動させる「テーブル振動方式」がある。これらを単独で採用してもよいし、２つ以上の方法を併用することもできる。
【0081】
振動成形の条件は、特に制限はなく従来公知の条件で振動させることができる。例えば、振動数は、大きい方が効果的であるが５００～３０００００ｖｐｍ程度とすることができ、振動時間は５～３００秒程度とすることができる。
【0082】
（１－３）その他の工程：
本発明のプレキャストコンクリートの成形方法は、水硬性組成物製造工程及び振動工程以外に、養生工程などを有することができる。この養生工程では、従来公知の方法を適宜採用することができ、振動が加えられた水硬性組成物について蒸気養生も行うことができる。
本発明のプレキャストコンクリートの成形方法は、水硬性組成物製造工程及び振動工程以外に、養生工程などを有することができる。この養生工程では、従来公知の方法を適宜採用することができ、振動が加えられた水硬性組成物について蒸気養生も行うことができる。
【0083】
（２）水硬性組成物：
本発明の水硬性組成物は、本発明のプレキャストコンクリートの成形方法で用いる水硬性組成物であって、水硬性粉体、当該水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部の上記成分（Ａ）、骨材、及び、水を含有するものである。
本発明の水硬性組成物は、本発明のプレキャストコンクリートの成形方法で用いる水硬性組成物であって、水硬性粉体、当該水硬性粉体１００質量部に対して０．０００１～０．０１質量部の上記成分（Ａ）、骨材、及び、水を含有するものである。
【0084】
このような水硬性組成物は、プレキャストコンクリートの成形方法に用いることによって、得られるプレキャストコンクリートの肌面（表面）における表面気泡占有率が低く、表面美観性が向上されたものを得ることができる。
【0085】
成分（Ａ）は、上述した本発明のプレキャストコンクリートの成形方法で説明した成分（Ａ）と同じものを用いることができる。
【0086】
水硬性粉体は、コンクリートなどの水硬性組成物に配合され、この水硬性粉体とともに水硬性組成物に加えられる水と反応し、大気中または水中で固まる性質を有する粉体であり、結合材とも呼ばれているものである。このような水硬性粉体としては、例えば、セメント、石膏、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、火山ガラス等を挙げることができる。
【0087】
セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメント等の各種の混合セメントを挙げることができる。
【0088】
なお、水硬性粉体は、石膏、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、火山ガラス、膨張材等の各種水硬性粉体や石粉や石灰石微粉末等の各種混和材を併用してもよい。
【0089】
骨材は、細骨材、粗骨材等がある。
【0090】
細骨材としては、例えば、川砂、山砂、陸砂、海砂、珪砂、砕砂、各種スラグ細骨材、再生骨材等が挙げられるが、粘土質等の微粒成分等を含むものであってもよい。
【0091】
粗骨材としては、例えば、川砂利、山砂利、陸砂利、砕石、各種スラグ粗骨材、軽量骨材、再生骨材等が挙げられる。
【0092】
なお、水硬性組成物には、水硬性粉体、骨材、水、及び、成分（Ａ）以外に、上述した成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を更に配合することが好ましい。また、本発明の効果が損なわれない範囲内で、適宜その他の成分を更に含有していてもよい。
【0093】
このようなその他の成分としては、例えば、糖類やオキシカルボン酸塩等からなる凝結遅延剤、各種減水剤、陰イオン界面活性剤等からなるＡＥ剤、オキシアルキレン系化合物等からなる消泡剤、アルカノールアミン等からなる硬化促進剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等からなる収縮低減剤、セルロースエーテル系化合物からなる増粘剤、イソチアゾリン系化合物等からなる防腐剤、亜硝酸塩等からなる防錆剤等を挙げることができる。
【0094】
その他の成分の含有割合としては、例えば、水硬性粉体１００質量部に対して、０～１０質量部とすることができる。
【0095】
水硬性組成物は、そのスランプが５～２５ｃｍであるものとすることができ、１５～２５ｃｍとすることが好ましい。このようなスランプの範囲とすることによって、表面美観性を向上させることができる。なお、スランプは、ＪＩＳ Ａ１１０１：２０２０に準拠して測定される値である。
【0096】
なお、水硬性組成物は、その流動性についてスランプに代えてスランプフローで示されることがある。つまり、スランプが２１ｃｍを超え流動性が高い水硬性組成物の場合、スランプフローで管理されることもある。スランプフローは、ＪＩＳ Ａ１１０５：２０２０に準拠して測定される値である。本発明の水硬性組成物のスランプフローは、分離が見られない範囲であればよく、例えば３００～８００ｍｍとすることができ、上限についてはスランプ２５ｃｍに相当するものとすることがよい。
【0097】
本工程における水硬性組成物は、その水と水硬性粉体の比率（水／水硬性粉体比）としては従来公知の割合を適宜採用することができるが、例えば、２０～７０質量％とすることができる。
【0098】
（３）プレキャストコンクリート：
本発明のプレキャストコンクリートは、本発明の水硬性組成物の硬化物である。このプレキャストコンクリートは、その肌面（表面）における表面気泡占有率が低く、表面美観性が向上されている。このプレキャストコンクリートは、本発明の水硬性組成物を用いて本発明のプレキャストコンクリートの成形方法を採用して製造されるものである。
本発明のプレキャストコンクリートは、本発明の水硬性組成物の硬化物である。このプレキャストコンクリートは、その肌面（表面）における表面気泡占有率が低く、表面美観性が向上されている。このプレキャストコンクリートは、本発明の水硬性組成物を用いて本発明のプレキャストコンクリートの成形方法を採用して製造されるものである。
【実施例0099】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0100】
まず、以下の合成例１～８のようにしてオキシアルキレン変性ロジン誘導体である成分（Ａ）（化合物（Ａ－１）～（Ａ－８））の合成を行った。得られた化合物（Ａ－１）～（Ａ－８）について、表１に示す。
【0101】
（合成例１）化合物（Ａ－１）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、中華人民共和国産（以降、単に「中国産」と記す）の「ガムロジン」のＸグレード（酸価：１７１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３２８．１ｇと、水酸化カリウム２．０ｇを仕込み、１２０℃に加熱した。その後、この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド６６０ｇとプロピレンオキサイド５８ｇを同時に０．４ＭＰａの条件で圧入した後、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製の商品名：キョーワード６００）を２０ｇ添加した。更に、１２０℃にて減圧脱水を行った後、加圧濾過を行い、化合物（Ａ－１）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、中華人民共和国産（以降、単に「中国産」と記す）の「ガムロジン」のＸグレード（酸価：１７１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３２８．１ｇと、水酸化カリウム２．０ｇを仕込み、１２０℃に加熱した。その後、この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド６６０ｇとプロピレンオキサイド５８ｇを同時に０．４ＭＰａの条件で圧入した後、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製の商品名：キョーワード６００）を２０ｇ添加した。更に、１２０℃にて減圧脱水を行った後、加圧濾過を行い、化合物（Ａ－１）を得た。
【0102】
（合成例２）化合物（Ａ－２）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、中国産の「ガムロジン」のＸグレード（酸価：１７１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３２８．１ｇと、水酸化カリウム１．６ｇを仕込み、１２０℃に加熱した。その後、この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド１３２０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入した後、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、冷却後、８５％リン酸を用いてｐＨ６に調整した。その後、１２０℃にて減圧脱水を行った後、加圧濾過を行い、化合物（Ａ－２）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、中国産の「ガムロジン」のＸグレード（酸価：１７１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３２８．１ｇと、水酸化カリウム１．６ｇを仕込み、１２０℃に加熱した。その後、この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド１３２０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入した後、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、冷却後、８５％リン酸を用いてｐＨ６に調整した。その後、１２０℃にて減圧脱水を行った後、加圧濾過を行い、化合物（Ａ－２）を得た。
【0103】
（合成例３）化合物（Ａ－３）の合成：
プロピレンオキシドを１，２－ブチレンオキシドに変え、エチレンオキシドと１，２－ブチレンオキシドの仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ａ－１）と同様にして、化合物（Ａ－３）を得た。
プロピレンオキシドを１，２－ブチレンオキシドに変え、エチレンオキシドと１，２－ブチレンオキシドの仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ａ－１）と同様にして、化合物（Ａ－３）を得た。
【0104】
（合成例４）化合物（Ａ－４）の合成：
ガムロジンをトールロジンのＸグレード（ハリマ化成製、酸価１６９ｍｇ／ｇ）に変え、仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ａ－２）と同様にして、化合物（Ａ－４）を得た。
ガムロジンをトールロジンのＸグレード（ハリマ化成製、酸価１６９ｍｇ／ｇ）に変え、仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ａ－２）と同様にして、化合物（Ａ－４）を得た。
【0105】
（合成例５）化合物（Ａ－５）の合成：
１Ｌのガラス製の反応容器にα－メトキシ－ω－ヒドロキシ－ポリ（ｎ＝１５）オキシエチレン６９２．０ｇと中国産の「ガムロジン」のＸグレード（酸価：１７１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３２８．０ｇ、メタンスルホン酸９．６ｇを仕込み、窒素置換を行った。その後、１５０℃、０．５ｋＰａで減圧脱水を行い、エステル化反応を行った。エステル化率が９９％以上となったところで反応を終了した。その後、精製して化合物（Ａ－５）を得た。
１Ｌのガラス製の反応容器にα－メトキシ－ω－ヒドロキシ－ポリ（ｎ＝１５）オキシエチレン６９２．０ｇと中国産の「ガムロジン」のＸグレード（酸価：１７１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３２８．０ｇ、メタンスルホン酸９．６ｇを仕込み、窒素置換を行った。その後、１５０℃、０．５ｋＰａで減圧脱水を行い、エステル化反応を行った。エステル化率が９９％以上となったところで反応を終了した。その後、精製して化合物（Ａ－５）を得た。
【0106】
（合成例６）化合物（Ａ－６）の合成：
α－メトキシ－ω－ヒドロキシ－ポリ（ｎ＝１５）オキシエチレンを、１－ブタノールにプロピレンオキシド４モルとエチレンオキシド３０モルをブロック付加したものに変更し、仕込み量を変化させたこと以外は、化合物（Ａ－５）と同様にして、化合物（Ａ－６）を得た。
α－メトキシ－ω－ヒドロキシ－ポリ（ｎ＝１５）オキシエチレンを、１－ブタノールにプロピレンオキシド４モルとエチレンオキシド３０モルをブロック付加したものに変更し、仕込み量を変化させたこと以外は、化合物（Ａ－５）と同様にして、化合物（Ａ－６）を得た。
【0107】
（合成例７、８）化合物（Ａ－７）、（Ａ－８）の合成：
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ａ－１）と同様にして、化合物（Ａ－７）、（Ａ－８）をそれぞれ得た。
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ａ－１）と同様にして、化合物（Ａ－７）、（Ａ－８）をそれぞれ得た。
【0108】
【表1】
【0109】
表１中、「Ｒ１」の欄における「ガムロジンアシル残基」は、ガムロジンを構成するカルボン酸のアシル残基であることを示し、「トールロジンアシル残基」は、トールロジンを構成するカルボン酸のアシル残基であることを示す。ガムロジン、トールロジンを構成するカルボン酸は、アビエチン酸、パラストリン酸、イソピマール酸、デヒドロアビエチン酸、ネオアビエチン酸などである。なお、ガムロジン、トールロジンは、これらを構成するカルボン酸の組成割合が異なる。化合物（Ａ－１）～（Ａ－８）は、アビエチン酸のアシル残基を有するもの、パラストリン酸のアシル残基を有するものなどの複数種が存在するものである。
【0110】
次に、以下の合成例９～２５のようにして成分（Ｂ）である成分（Ｂ１）（化合物（Ｂ１－１）～（Ｂ１－３）、化合物（Ｂ１－５）～（Ｂ１－１０））及び成分（Ｂ２）（化合物（Ｂ２－１）～（Ｂ２－７））の合成を行った。得られた化合物（Ｂ１－１）～（Ｂ１－１０）について表２に示し、化合物（Ｂ２－１）～（Ｂ２－７）について表３に示す。なお、化合物（Ｂ１－４）は、ソフタノール９０（日本触媒社製）をそのまま用いた。
【0111】
（合成例９）化合物（Ｂ１－１）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、ソフタノール３０（日本触媒社製）を３３２．０ｇと、水酸化カリウム２．０ｇを仕込み、１２０℃まで加熱した。その後、この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１１０～１３０℃の温度範囲（設定温度１２０℃）でエチレンオキサイド１１８８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製、商品名：キョーワード６００）を添加し、更に、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ１－１）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、ソフタノール３０（日本触媒社製）を３３２．０ｇと、水酸化カリウム２．０ｇを仕込み、１２０℃まで加熱した。その後、この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１１０～１３０℃の温度範囲（設定温度１２０℃）でエチレンオキサイド１１８８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製、商品名：キョーワード６００）を添加し、更に、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ１－１）を得た。
【0112】
（合成例１０）化合物（Ｂ１－２）の合成：
原料アルコールの種類、エチレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ１－１）と同様にして、化合物（Ｂ１－２）を得た。なお、化合物（Ｂ１－２）の合成では、原料アルコールとしてＩＳＯＦＯＬ１６（サソール社製）を用いた。
原料アルコールの種類、エチレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ１－１）と同様にして、化合物（Ｂ１－２）を得た。なお、化合物（Ｂ１－２）の合成では、原料アルコールとしてＩＳＯＦＯＬ１６（サソール社製）を用いた。
【0113】
（合成例１１）化合物（Ｂ１－３）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、オレイルアルコール（アンジェコール８５ＡＮ、日本理化社製）を１３４．３ｇと、水酸化カリウム１．９ｇを仕込み、１２０℃まで加熱した。この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１１０～１３０℃の温度範囲（設定温度１２０℃）でエチレンオキサイド１７６０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、水酸化カリウムを２８．１ｇ加えた。その後、１２０℃にて減圧脱水を行った後、更に、１２０℃でメチルクロライドを２６ｇ圧入してメチル化を行った。その後、脱塩・濾過を行い、化合物（Ｂ１－３）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、オレイルアルコール（アンジェコール８５ＡＮ、日本理化社製）を１３４．３ｇと、水酸化カリウム１．９ｇを仕込み、１２０℃まで加熱した。この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１１０～１３０℃の温度範囲（設定温度１２０℃）でエチレンオキサイド１７６０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、水酸化カリウムを２８．１ｇ加えた。その後、１２０℃にて減圧脱水を行った後、更に、１２０℃でメチルクロライドを２６ｇ圧入してメチル化を行った。その後、脱塩・濾過を行い、化合物（Ｂ１－３）を得た。
【0114】
（合成例１２）化合物（Ｂ１－５）の合成：
原料アルコールの種類、エチレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ１－１）と同様にして、化合物（Ｂ１－５）を得た。なお、化合物（Ｂ１－５）の合成では、原料アルコールとしてＥＸＸＡＬ９Ｓ（エクソンモービル社製）を用いた。
原料アルコールの種類、エチレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ１－１）と同様にして、化合物（Ｂ１－５）を得た。なお、化合物（Ｂ１－５）の合成では、原料アルコールとしてＥＸＸＡＬ９Ｓ（エクソンモービル社製）を用いた。
【0115】
（合成例１３）化合物（Ｂ１－６）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、ＳＡＦＯＬ２３（サソール社製）を１９３．０ｇと、水酸化カリウム１．０ｇを仕込み、１２０℃まで加熱した。この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１１０～１３０℃の温度範囲（設定温度１２０℃）でエチレンオキサイド６６０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でプロピレンオキシド１１６ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製の商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ１－６）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、ＳＡＦＯＬ２３（サソール社製）を１９３．０ｇと、水酸化カリウム１．０ｇを仕込み、１２０℃まで加熱した。この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１１０～１３０℃の温度範囲（設定温度１２０℃）でエチレンオキサイド６６０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でプロピレンオキシド１１６ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製の商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ１－６）を得た。
【0116】
（合成例１４）化合物（Ｂ１－７）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、トリデシルアルコール（ＫＨネオケム社製）を２００．４ｇと、水酸化カリウム２．５ｇを仕込み、１２０℃まで加熱した。この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１４０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５０℃）でエチレンオキサイド１４９６ｇとプロピレンオキシド６９６ｇを同時に０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製の商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ１－７）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、トリデシルアルコール（ＫＨネオケム社製）を２００．４ｇと、水酸化カリウム２．５ｇを仕込み、１２０℃まで加熱した。この温度を維持しつつ撹拌しながら減圧脱水を１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１４０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５０℃）でエチレンオキサイド１４９６ｇとプロピレンオキシド６９６ｇを同時に０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製の商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ１－７）を得た。
【0117】
（合成例１５、１６）化合物（Ｂ１－８）、（Ｂ１－９）の合成：
原料アルコールの種類、エチレンオキシド及びプロピレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ１－６）と同様にして、化合物（Ｂ１－８）、（Ｂ１－９）をそれぞれ得た。なお、化合物（Ｂ１－８）の合成では、原料アルコールとして１－デカノール（試薬、東京化成社製）を用い、化合物（Ｂ１－９）の合成では、原料アルコールとしてアンジェコール８５ＡＮ（新日本理化社製）を用いた。
原料アルコールの種類、エチレンオキシド及びプロピレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ１－６）と同様にして、化合物（Ｂ１－８）、（Ｂ１－９）をそれぞれ得た。なお、化合物（Ｂ１－８）の合成では、原料アルコールとして１－デカノール（試薬、東京化成社製）を用い、化合物（Ｂ１－９）の合成では、原料アルコールとしてアンジェコール８５ＡＮ（新日本理化社製）を用いた。
【0118】
（合成例１７）化合物（Ｂ１－１０）の合成：
原料アルコールを２－エチルヘキサノールにかえ、エチレンオキシド及びプロピレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ１－６）と同様にして、化合物（Ｂ１－１０）を得た。
原料アルコールを２－エチルヘキサノールにかえ、エチレンオキシド及びプロピレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ１－６）と同様にして、化合物（Ｂ１－１０）を得た。
【0119】
（合成例１８）化合物（Ｂ２－１）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、ファーミンＣＳ（花王社製）を１８５．４ｇ仕込み、減圧窒素置換により窒素雰囲気とした。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド８８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、水酸化カリウム１．９ｇを仕込み、撹拌しながら減圧脱水を１２０℃で１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１２０～１４０℃の温度範囲（設定温度１３０℃）でエチレンオキサイド１６７２ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製 商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ２－１）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、ファーミンＣＳ（花王社製）を１８５．４ｇ仕込み、減圧窒素置換により窒素雰囲気とした。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド８８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、水酸化カリウム１．９ｇを仕込み、撹拌しながら減圧脱水を１２０℃で１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１２０～１４０℃の温度範囲（設定温度１３０℃）でエチレンオキサイド１６７２ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製 商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ２－１）を得た。
【0120】
（合成例１９）化合物（Ｂ２－２）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、Ｆｅｎｔａｍｉｎｅ ＡＨＴ（Ｓｏｌｖａｙ社製）を５３９．０ｇと水酸化カリウム１．４ｇを仕込み、撹拌しながら減圧脱水を１２０℃で１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１２０～１４０℃の温度範囲（設定温度１３０℃）でエチレンオキサイド８８０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製 商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ２－２）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、Ｆｅｎｔａｍｉｎｅ ＡＨＴ（Ｓｏｌｖａｙ社製）を５３９．０ｇと水酸化カリウム１．４ｇを仕込み、撹拌しながら減圧脱水を１２０℃で１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１２０～１４０℃の温度範囲（設定温度１３０℃）でエチレンオキサイド８８０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製 商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ２－２）を得た。
【0121】
（合成例２０）化合物（Ｂ２－３）の合成：
原料アミンを試薬のステアリルアミンとし、エチレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ２－１）と同様にして、化合物（Ｂ２－３）を得た。
原料アミンを試薬のステアリルアミンとし、エチレンオキシド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ２－１）と同様にして、化合物（Ｂ２－３）を得た。
【0122】
（合成例２１）化合物（Ｂ２－４）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、Ｆｅｎｔａｍｉｎｅ ＡＨＴ（Ｓｏｌｖａｙ社製）を２６９．５ｇ仕込み、減圧窒素置換により窒素雰囲気とした。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド８８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、水酸化カリウム１．７ｇを仕込み、撹拌しながら減圧脱水を１２０℃で１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１４０～１５０℃の温度範囲（設定温度１４５℃）でエチレンオキサイド９６８ｇとプロピレンオキサイド３４８ｇを同時に０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、同じ条件でプロピレンオキシド１１６ｇを圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製 商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ２－４）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、Ｆｅｎｔａｍｉｎｅ ＡＨＴ（Ｓｏｌｖａｙ社製）を２６９．５ｇ仕込み、減圧窒素置換により窒素雰囲気とした。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド８８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、水酸化カリウム１．７ｇを仕込み、撹拌しながら減圧脱水を１２０℃で１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１４０～１５０℃の温度範囲（設定温度１４５℃）でエチレンオキサイド９６８ｇとプロピレンオキサイド３４８ｇを同時に０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、同じ条件でプロピレンオキシド１１６ｇを圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製 商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ２－４）を得た。
【0123】
（合成例２２）化合物（Ｂ２－５）の合成：
原料アミンを試薬のヘキシルアミンとし、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ２－４）と同様にして、化合物（Ｂ２－５）を得た。
原料アミンを試薬のヘキシルアミンとし、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ２－４）と同様にして、化合物（Ｂ２－５）を得た。
【0124】
（合成例２３）化合物（Ｂ２－６）の合成：
ステンレス製の耐圧容器に、オレイルアミン（東京化成社製、試薬）を２６７．５ｇ仕込み、減圧窒素置換により窒素雰囲気とした。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド８８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、水酸化カリウム１．７ｇを仕込み、撹拌しながら減圧脱水を１２０℃で１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１１０～１３０℃の温度範囲（設定温度１２０℃）でエチレンオキサイド４４０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でプロピレンオキシド３４８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製 商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ２－６）を得た。
ステンレス製の耐圧容器に、オレイルアミン（東京化成社製、試薬）を２６７．５ｇ仕込み、減圧窒素置換により窒素雰囲気とした。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でエチレンオキサイド８８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、水酸化カリウム１．７ｇを仕込み、撹拌しながら減圧脱水を１２０℃で１時間行った。その後、窒素にて常圧に戻し、１１０～１３０℃の温度範囲（設定温度１２０℃）でエチレンオキサイド４４０ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、１５０～１６０℃の温度範囲（設定温度１５５℃）でプロピレンオキシド３４８ｇを０．４ＭＰａの条件で圧入し、そのままの温度で１時間熟成を行った。その後、冷却し、吸着材（協和化学工業社製 商品名：キョーワード６００）を添加し、１２０℃にて減圧脱水を行った。その後、加圧濾過を行い、化合物（Ｂ２－６）を得た。
【0125】
（合成例２４）化合物（Ｂ２－７）の合成：
原料アミンをＦｅｎｔａｍｉｎｅ ＡＨＴ（Ｓｏｌｖａｙ社製）とし、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ２－６）と同様にして、化合物（Ｂ２－７）を得た。
原料アミンをＦｅｎｔａｍｉｎｅ ＡＨＴ（Ｓｏｌｖａｙ社製）とし、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の仕込量を変化させたこと以外は、化合物（Ｂ２－６）と同様にして、化合物（Ｂ２－７）を得た。
【0126】
【表2】
【0127】
なお、表２中、「ＥＯ％」は、Ａ２Ｏ中のＥＯ（エチレンオキサイド）の割合（％）を示す。また、「Ａ２Ｏの付加形態」は、Ａ２Ｏがランダム付加であるか、或いは、ブロック付加であるかを示している。
【0128】
【表3】
【0129】
なお、表３中、「ＥＯ％」は、Ａ３Ｏ及びＡ４Ｏの合計中のＥＯ（エチレンオキサイド）の割合（％）を示す。また、「Ａ３Ｏ／Ａ４Ｏの付加形態」は、Ａ３Ｏ及びＡ４Ｏがランダム付加であるか、或いは、ブロック付加であるかを示している。
【0130】
（実施例１～３４、比較例１～９）
次に、実施例１～３４、比較例１～９におけるプレキャストコンクリートの成形方法について以下に説明する。
次に、実施例１～３４、比較例１～９におけるプレキャストコンクリートの成形方法について以下に説明する。
【0131】
（水硬性組成物製造工程）
まず、以下の配合１～配合４に基づいて水硬性組物を調製した（水硬性組成物製造工程）。
まず、以下の配合１～配合４に基づいて水硬性組物を調製した（水硬性組成物製造工程）。
【0132】
なお、得られた水硬性組成物は、配合１では、目標スランプが１８±１ｃｍであり、目標空気量が４．５±０．５％である。また、配合２では、目標スランプが１５±１．５ｃｍであり、目標空気量が２．０％以下である。配合４では、目標スランプが８±１ｃｍであり、目標空気量が４．５±０．５％である。スランプは、ＪＩＳ Ａ１１０１：２０２０に準拠して測定した。空気量は、ＪＩＳ Ａ１１２８：２０１９に準拠して測定した。なお、配合３における目標スランプフロー（２０℃）は６５０±２５ｍｍであり、これは、ＪＩＳ Ａ １１５０：２０２０に準拠して測定した。また、配合３における目標空気量は２．０％以下である。なお、スランプ及び空気量を測定時に水硬性組成物の温度も測定した。水硬性組成物の温度は、ＪＩＳ Ａ１１５６：２０１４に準拠して測定した。
【0133】
（配合１）
温度２０℃、湿度８０％の恒温室内において、５５Ｌのパン型強制練りミキサーに、表４に示す所定割合の成分及び表８に示す成分（Ａ）～成分（Ｃ）を所定の割合で一括投入して９０秒間練り混ぜた。このとき、市販のポリカルボン酸系分散剤（チューポールＮＶ－８０）を固形分２０％とした水溶液である「ＰＣＥ１」をセメントに対して０．７質量％、ＡＥ剤（ＡＥ－２００）をセメントに対して０．００２５質量％、消泡剤（ＡＦＫ－２）をセメントに対して０．０００５質量％を練り混ぜ水の一部として使用した。
温度２０℃、湿度８０％の恒温室内において、５５Ｌのパン型強制練りミキサーに、表４に示す所定割合の成分及び表８に示す成分（Ａ）～成分（Ｃ）を所定の割合で一括投入して９０秒間練り混ぜた。このとき、市販のポリカルボン酸系分散剤（チューポールＮＶ－８０）を固形分２０％とした水溶液である「ＰＣＥ１」をセメントに対して０．７質量％、ＡＥ剤（ＡＥ－２００）をセメントに対して０．００２５質量％、消泡剤（ＡＦＫ－２）をセメントに対して０．０００５質量％を練り混ぜ水の一部として使用した。
【0134】
このようにして、３０Ｌの水硬性組成物（コンクリート）を調製した。調製したコンクリートの温度は２０℃であった。調製したコンクリートは、練り混ぜてから１５分以内に鋼製の型枠に充填して、後述する振動工程を行った。
【0135】
【表4】
【0136】
表４中、「セメント」は、水硬性粉体であり、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント株式会社製、ＵＢＥ三菱セメント株式会社製及び住友大阪セメント株式会社製の等量混合物）密度３．１６ｇ／ｃｍ３である。「水」は蒲郡市上水道水である。「細骨材」は、大井川水系陸砂（密度２．５８ｇ／ｃｍ３）である。「粗骨材」は、岡崎産砕石（密度２．６８ｇ／ｃｍ３）である。
【0137】
（配合２）
温度２０℃、湿度８０％の恒温室内において、５５Ｌのパン型強制練りミキサーに、表５に示す所定割合の成分及び表９に示す成分（Ａ）～成分（Ｃ）を所定の割合で一括投入して４５秒間練り混ぜた。このとき、市販のナフタレン系分散剤（ポールファイン５１０ＡＮ）を固形分で４０％とする水溶液である「ＮＳＦ」を用い、セメント×１．０質量％を練り混ぜ水の一部として使用した。
温度２０℃、湿度８０％の恒温室内において、５５Ｌのパン型強制練りミキサーに、表５に示す所定割合の成分及び表９に示す成分（Ａ）～成分（Ｃ）を所定の割合で一括投入して４５秒間練り混ぜた。このとき、市販のナフタレン系分散剤（ポールファイン５１０ＡＮ）を固形分で４０％とする水溶液である「ＮＳＦ」を用い、セメント×１．０質量％を練り混ぜ水の一部として使用した。
【0138】
このようにして、３０Ｌの水硬性組成物（コンクリート）を調製した。調製したコンクリートの温度は２０℃であった。調製したコンクリートは、練り混ぜてから１５分以内に鋼製の型枠に充填して、後述する振動工程を行った。
【0139】
【表5】
【0140】
表５中、「セメント」は、水硬性粉体であり、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント株式会社製、ＵＢＥ三菱セメント株式会社製及び住友大阪セメント株式会社製の等量混合物）密度３．１６ｇ／ｃｍ３である。「水」は蒲郡市上水道水である。「細骨材」は、大井川水系陸砂（密度２．５８ｇ／ｃｍ３）である。「粗骨材」は、岡崎産砕石（密度２．６６ｇ／ｃｍ３）である。
【0141】
（配合３）
１．５ｍ３の容量の強制二軸ミキサーに、表６に示す所定割合の成分及び表９に示す成分（Ａ）～成分（Ｃ）を所定の割合で一括投入し、６０秒練り混ぜた。このとき、ポリカルボン酸系分散剤（チューポールＮＶ－８０Ｅ）を固形分で２０％とする水溶液である「ＰＣＥ２」をセメントに対して１．２質量％、消泡剤（ＡＦＫ－２）をセメントに対して０．００１質量％を練り混ぜ水の一部として使用した。
１．５ｍ３の容量の強制二軸ミキサーに、表６に示す所定割合の成分及び表９に示す成分（Ａ）～成分（Ｃ）を所定の割合で一括投入し、６０秒練り混ぜた。このとき、ポリカルボン酸系分散剤（チューポールＮＶ－８０Ｅ）を固形分で２０％とする水溶液である「ＰＣＥ２」をセメントに対して１．２質量％、消泡剤（ＡＦＫ－２）をセメントに対して０．００１質量％を練り混ぜ水の一部として使用した。
【0142】
このようにして、０．５ｍ３の水硬性組成物（コンクリート）を調製した。外気温２３℃、調製したコンクリートの温度は２１℃であった。調製したコンクリートは、練り混ぜてから１５分以内に鋼製の型枠に充填して、後述する振動工程を行った。
【0143】
【表6】
【0144】
表６中、「セメント」は、水硬性粉体であり、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）密度３．１６ｇ／ｃｍ３である。「石灰石微粉末」は混和材の一種であり、タンカル２００メッシュ（イナサス社製）密度２．７２ｇ／ｃｍ３である。「細骨材」は砕砂 密度２．５７ｇ／ｃｍ３である。「粗骨材」は、砕石２００５ 密度２．６６ｇ／ｃｍ３である。
【0145】
（配合４）
温度２０℃、湿度８０％の恒温室内において、５５Ｌのパン型強制練りミキサーに、表７に示す所定割合の成分及び表９に示す成分（Ａ）～成分（Ｃ）を所定の割合で一括投入して９０秒間練り混ぜた。このとき、市販のポリカルボン酸系分散剤（チューポールＮＶ－Ｇ５）を固形分２０％とした水溶液である「ＰＣＥ３」をセメントに対して０．６０質量％、ＡＥ剤（ＡＥ－３００）をセメントに対して０．００１５質量％、を練り混ぜ水の一部として使用した。
温度２０℃、湿度８０％の恒温室内において、５５Ｌのパン型強制練りミキサーに、表７に示す所定割合の成分及び表９に示す成分（Ａ）～成分（Ｃ）を所定の割合で一括投入して９０秒間練り混ぜた。このとき、市販のポリカルボン酸系分散剤（チューポールＮＶ－Ｇ５）を固形分２０％とした水溶液である「ＰＣＥ３」をセメントに対して０．６０質量％、ＡＥ剤（ＡＥ－３００）をセメントに対して０．００１５質量％、を練り混ぜ水の一部として使用した。
【0146】
このようにして、３０Ｌの水硬性組成物（コンクリート）を調製した。調製したコンクリートの温度は２０℃であった。調製したコンクリートは、練り混ぜてから１５分以内に鋼製の型枠に充填して、後述する振動工程を行った。
【0147】
【表7】
【0148】
表７中、「セメント」は、水硬性粉体であり、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント株式会社製、ＵＢＥ三菱セメント株式会社製及び住友大阪セメント株式会社製の等量混合物）密度３．１６ｇ／ｃｍ３である。「水」は蒲郡市上水道水である。「細骨材」は、大井川水系陸砂（密度２．５８ｇ／ｃｍ３）である。「粗骨材」は、岡崎産砕石（密度２．６６ｇ／ｃｍ３）である。
【0149】
（振動工程）
次に、調製した水硬性組成物を用いて、振動工程を行った。
次に、調製した水硬性組成物を用いて、振動工程を行った。
【0150】
具体的には、ジョッキを用いて、内面にコンクリート用剥離剤（ポリゾンＳ：竹本油脂社製）を塗布した直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの円柱供試体用鋼製型枠内に、この型枠が満たされるようにコンクリート（水硬性組成物）を１度の操作で流し込んだ。その後、テーブルバイブレータ（丸東製作所製 テーブル・バイブレータ「ＣＦ－１０３３」）を用いて、水硬性組成物を充填した上記型枠に振動成形した。振動条件は、振動数２８００ｖｐｍ、全振幅０．８ｍｍ、振動時間３０秒間とした。その後、２０℃、湿度８０％の恒温室に上記型枠を立てた状態で静置した。そして、２４時間後に脱型を行い、プレキャストコンクリートのテスト品である円柱状のコンクリート硬化物を得た。
【0151】
なお、配合３の場合は、以下のように振動工程を行った。
【0152】
まず、剥離剤を塗布した落ちふた式Ｕ形側溝３００Ｂ（幅５００ｍｍ×奥行２０００ｍｍ×高さ４００ｍｍ）の鋼製型枠に、コンクリートバケットを用いてコンクリート（水硬性組成物）を打ち込んだ。その後、この鋼製型枠を型枠振動機（１５０Ｗ、振動数６０Ｈｚ）で３０秒間振動させ、そのまま蒸気養生を行った。この蒸気養生の条件は、以下のようにした。具体的には、打ち込み後２時間は外気温で静置し、その後、昇温速度１５℃毎時で５０℃まで昇温させた。その後、５０℃で３０分保持した。その後、そのままゆっくり温度を室温まで戻した。次に、打ち込みから１５時間後に脱型を行い、プレキャストコンクリートのテスト品であるコンクリート硬化物を得た。
【0153】
＜表面気泡占有率（％）＞
（配合１、２、４）
配合１、２、４における円柱状のコンクリート硬化物は、以下のようにして表面気泡占有率（％）を算出した。
（配合１、２、４）
配合１、２、４における円柱状のコンクリート硬化物は、以下のようにして表面気泡占有率（％）を算出した。
【0154】
具体的には、得られた円柱状のコンクリート硬化物の側面（曲面）をハンディスキャナー（サンワダイレクト社製の「４００－ＳＣＮ０３２」、解像度９００ｄｐｉ）でスキャンし、スキャン画像をビットマップ画像編集・加工ソフトウェア「ＧＩＭＰ ２．１０．２０」を用いて、２値化処理した。２値化処理をする際の閾値は、元のスキャン画像の気泡痕数と処理画像の気泡痕数が同等となるように設定した。なお、２値化処理をする際には、コンクリート硬化物に残った型枠の境界線や、硬化不良や油じみによる黒ずみなどの色むらが「黒」として認識されることがある。そのため、これらの部分は削除して「白」とした。このようにして、黒として認識される気泡痕と白として認識される気泡痕以外の部分とに分けた。
【0155】
その後、気泡占有率、即ち、スキャン画像におけるコンクリート硬化物の側面全体に対する気泡痕に相当する部分の割合（％）を算出した。そして、基準となる試験品である比較例１、５、８の各コンクリート硬化物（基準品）の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合（式：各コンクリート硬化物の気泡占有率／基準品の気泡占有率×１００（％））を算出した。算出した数値（％）に基づいて表面美観（即ち、気泡痕の発生の程度）を評価した。評価基準を以下に示す。なお、基準品の表面美観評価の欄には「基準」と記す。
【0156】
（配合３）
また、配合３におけるコンクリート硬化物は、以下のようにして表面気泡占有率（％）を算出した。
また、配合３におけるコンクリート硬化物は、以下のようにして表面気泡占有率（％）を算出した。
【0157】
具体的には、コンクリート硬化物の側面（曲面）部分の写真を１６Ｍサイズ（４６０８×３４５６ピクセル）で片側７分割し、合計１４枚撮影して画像を得た。得られた画像をビットマップ画像編集・加工ソフトウェア「ＧＩＭＰ ２．１０．２０」を用いて、２値化処理した。２値化処理をする際の閾値は、元の画像の気泡痕数と処理画像の気泡痕数が同等となるように設定した。なお、２値化処理をする際には、コンクリート硬化物に残った型枠の境界線、硬化不良や油じみによる黒ずみなどの色むらが「黒」として認識されることがある。これらの部分は削除して「白」とした。そして、黒として認識される気泡痕と白として認識される気泡痕以外の部分とに分けた。
【0158】
その後、気泡占有率、即ち、スキャン画像におけるコンクリート硬化物の側面全体に対する気泡痕に相当する部分の割合（％）を算出した。そして、基準となる試験品である比較例７のコンクリート硬化物（基準品）の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合（式：各コンクリート硬化物の気泡占有率／基準品の気泡占有率×１００（％））を算出した。算出した数値（％）に基づいて表面美観（即ち、気泡痕の発生の程度）を評価した。評価基準を以下に示す。なお、基準品（比較例７）の表面美観評価の欄には「基準」と記す。
【0159】
（評価基準）
Ｓ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、３０％未満である場合
Ａ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、３０％以上で５０％未満である場合
Ｂ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、５０％以上で７０％未満である場合
Ｃ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、７０％以上で９０％未満である場合
Ｄ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、９０％以上である場合
Ｓ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、３０％未満である場合
Ａ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、３０％以上で５０％未満である場合
Ｂ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、５０％以上で７０％未満である場合
Ｃ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、７０％以上で９０％未満である場合
Ｄ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、９０％以上である場合
【0160】
【表8】
【0161】
【表9】
【0162】
なお、表８中、「ＰＣＥ１」は、市販のポリカルボン酸系分散剤（チューポールＮＶ－８０）を固形分２０％とした水溶液である。表９中、「ＰＣＥ２」は、市販のポリカルボン酸系分散剤（チューポールＮＶ－８０Ｅ）を固形分で２０％とする水溶液である。「ＰＣＥ３」は、市販のポリカルボン酸系分散剤（チューポールＮＶ－Ｇ５）を固形分２０％とした水溶液である。「ＮＳＦ」は、市販のナフタレン系分散剤（ポールファイン５１０ＡＮ）を固形分４０％とする水溶液である。配合３の条件では、流動性が高い水硬性組成物であったため、スランプフローを測定し、併せてスランプを測定した。
【0163】
（結果）
表８、表９に示すように、本実施例のプレキャストコンクリートの成形方法によれば、表面気泡占有率を低くすること、即ち、表面美観性を向上させることができることが確認された。
表８、表９に示すように、本実施例のプレキャストコンクリートの成形方法によれば、表面気泡占有率を低くすること、即ち、表面美観性を向上させることができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0164】
本発明のプレキャストコンクリートの成形方法は、プレキャストコンクリートを成形する方法として採用することができる。また、本発明の水硬性組成物は、プレキャストコンクリートを形成するものとして利用することができる。本発明のプレキャストコンクリートは、コンクリート製品として利用することができる。