特開 2024-152118 貯蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152118

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】貯蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/12 20060101AFI20241018BHJP

   A47B 31/02 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

F25D23/12 P

A47B31/02 D

A47B31/02 B

A47B31/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066106

(22)【出願日】2023-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】與語 勇一

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 聡志

(72)【発明者】

【氏名】横山 竜也

(57)【要約】

【課題】貯蔵室の加熱ムラを抑制する。
【解決手段】貯蔵庫１０は、温蔵室１１Ａを有する貯蔵庫本体１４と、貯蔵庫本体１４内に配される加熱用のヒーターパネル５３と、温蔵室１１Ａから吸い込まれ、ヒーターパネル５３によって加熱された空気を温蔵室１１Ａに戻すように、温蔵室１１Ａ内の空気を循環させる加熱用ファン５５と、加熱用ファン５５の空気の吹出側に設けられ加熱用ファン５５からの空気をヒーターパネル５３に案内する風向板５６Ｃであって、加熱用ファン５５の吹出方向と交わり、ヒーターパネル５３に沿う方向に延在する風向板５６Ｃと、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

温蔵室を有する貯蔵庫本体と、
前記貯蔵庫本体内に配される加熱用のヒーターパネルと、
前記温蔵室から吸い込まれ、前記ヒーターパネルによって加熱された空気を前記温蔵室に戻すように、前記温蔵室内の空気を循環させる加熱用ファンと、
前記加熱用ファンの空気の吹出側に設けられ、前記加熱用ファンからの空気を前記ヒーターパネルに案内する風向板であって、前記加熱用ファンの吹出方向と交わり、前記ヒーターパネルに沿う方向に延在する風向板と、を備える貯蔵庫。

【請求項2】

前記加熱用ファンは、空気の吸込方向が前記吹出方向に沿う軸流ファンである請求項１に記載の貯蔵庫。

【請求項3】

前記貯蔵庫本体は、冷蔵室を有し、
前記冷蔵室を冷却するための冷却装置と、
前記冷蔵室から吸い込まれ、前記冷却装置を構成する冷却器によって冷却された空気を前記冷蔵室に戻すように、前記冷蔵室内の空気を循環させる冷却用ファンと、
前記貯蔵庫本体の周囲の外部温度を検出する外部温度センサと、
制御部と、を備え、
前記制御部は、前記外部温度センサの検出温度が所定の閾値温度より高い場合に、前記ヒーターパネルの発熱量、又は前記加熱用ファンの吹出流量の少なくとも一方を低下する請求項１又は請求項２に記載の貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、貯蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配膳車（貯蔵庫の一例）として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、食品を保温状態で貯蔵する温蔵室、及び食品を保冷状態で貯蔵する冷蔵室を備える温冷配膳車において、温蔵室の加熱方法が記載されている。特許文献１に記載の温蔵室は、側壁にコードヒーターが配索された加熱用のパネルが設けられており、加熱用のパネルからの輻射熱で加熱される。また加熱用のパネルの上方に、温蔵室内の空気を循環するための加温用ファンを備え、加温用ファンによって温蔵室内から吸い込まれた空気が加熱用のパネルに沿って流れる過程で加熱されて、温蔵室内に暖気として吹き出されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１００６７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の温蔵室の加熱方法によれば、加温用ファンによって温蔵室内から吸い込まれた空気は、パネル全体に行き渡って加熱されることが好ましい。しかしながら、加温用ファンからパネルに流入する空気は、加温用ファンの配設位置付近に偏りがちでパネル全体に行き渡ることが難しい。これにより、温蔵室に加熱ムラが生じやすい実情がある。

【0005】

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、貯蔵室の加熱ムラを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本願明細書に記載の技術に関わる貯蔵庫は、温蔵室を有する貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体内に配される加熱用のヒーターパネルと、前記温蔵室から吸い込まれ、前記ヒーターパネルによって加熱された空気を前記温蔵室に戻すように、前記温蔵室内の空気を循環させる加熱用ファンと、前記加熱用ファンの空気の吹出側に設けられ、前記加熱用ファンからの空気を前記ヒーターパネルに案内する風向板であって、前記加熱用ファンの吹出方向と交わり、前記ヒーターパネルに沿う方向に延在する風向板と、を備える。

【0007】

また、前記加熱用ファンは、空気の吸込方向が前記吹出方向に沿う軸流ファンであってもよい。

【0008】

また、前記貯蔵庫本体は、冷蔵室を有し、前記冷蔵室を冷却するための冷却装置と、前記冷蔵室から吸い込まれ、前記冷却装置を構成する冷却器によって冷却された空気を前記冷蔵室に戻すように、前記冷蔵室内の空気を循環させる冷却用ファンと、前記貯蔵庫本体の周囲の外部温度を検出する外部温度センサと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記外部温度センサの検出温度が所定の閾値温度より高い場合に、前記ヒーターパネルの発熱量、又は前記加熱用ファンの吹出流量の少なくとも一方を低下してもよい。

【発明の効果】

【0009】

本願明細書に記載の技術によれば、貯蔵室の加熱ムラを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態１に係る配膳車の斜視図

【図2】図１のＩ－Ｉ線断面図

【図3】一部のパネルを取り外した状態における機械室の上面図

【図4】図２の加熱用ファン付近を拡大した断面図

【図5】加熱用ファン、及びファンボックスを下方から視た斜視図

【図6】図３のＩＩ－ＩＩ線断面斜視図

【図7】図２の冷却用ファン付近を拡大した断面図

【図8】機械室の凝縮器付近を拡大した斜視図

【図9】圧縮機の締結部材を示す断面斜視図

【図10】冷却器カバーの斜視図

【図11】図３のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図

【図12】冷却器ダクトの斜視図

【図13】他の実施形態に係る凝縮器ファンを示す機械室の上面図

【図14】他の実施形態に係る凝縮器ファンを示す機械室の上面図

【図15】他の実施形態に係る凝縮器ファンを示す機械室の上面図

【図16】他の実施形態に係るエアフィルタの平面図

【発明を実施するための形態】

【0011】

＜実施形態１＞
実施形態１に係る配膳車１０（貯蔵庫の一例）について図１から図１２を参照して説明する。各図に示した符号Ｆ，Ｂ，Ｌ，Ｒ，Ｕ，Ｄはそれぞれ、配膳車１０の前後方向における前、後、正面から見たときの幅方向（前後方向）における左、右、鉛直方向（上下方向）の上、下を示している。

【0012】

配膳車１０は、図１から図４に示すように、全体として直方体状をなしており、調理した配膳用の食品（被貯蔵物の一例）を収容して運搬するために用いられる。配膳車１０はおおまかには、温蔵室１１Ａ、１１Ｂ、及び冷蔵室１２Ａ、１２Ｂを有する貯蔵庫本体１４と、貯蔵庫本体１４の上方に配置される機械室１５と、貯蔵庫本体１４の開口を開閉する扉３０と、温蔵室１１Ａ、１１Ｂを加熱する加熱装置５０と、温蔵室１１Ａ、１１Ｂ内の空気を循環させる加熱用ファン５５と、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂを冷却する冷却装置６０と、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂ内の空気を循環させる冷却用ファン６９と、車輪１６と、ハンドル１７と、を備える。使用者は、ハンドル１７を手で引いたり押したりして車輪１６を回転させ、配膳車１０を図示の前後方向に沿って移動させる。

【0013】

貯蔵庫本体１４は、ステンレス等の金属板が箱状に組み立てられた外箱と内箱との間に、断熱材（例えば発泡ウレタンフォーム、メラミンフォーム）が充填された断熱箱体である。貯蔵庫本体１４は、図２に示すように、後壁部１４Ａと、前壁部１４Ｂと、天井壁部１４Ｃと、底壁部１４Ｄと、を含む断熱壁部から構成されている。また、貯蔵庫本体１４の内部は、図２に示すように、前後方向についての略中央部に設けられ、上下方向に延在する中間ダクト１８によって前後２つの部屋に仕切られている。中間ダクト１８は、内部を空気が流通可能となっており、後述するように冷気流通用のダクトの機能を有する。さらに前後２つの部屋はそれぞれ、仕切壁１９により前後２つに仕切られて、合計４室が形成されている。貯蔵庫本体１４内の４室は、後方から順に温蔵室１１Ａ、２つの冷蔵室１２Ａ、１２Ｂ、及び温蔵室１１Ｂとなっている。温蔵室１１Ａ、１１Ｂは、暖気の供給を受けて食品を温蔵する。冷蔵室１２Ａ、１２Ｂは、冷気の供給を受けて食品を冷蔵する。

【0014】

貯蔵庫本体１４は、左方だけでなく右方からも温蔵室１１Ａ、１１Ｂ及び冷蔵室１２Ａ、１２Ｂにアクセス可能に、左面開口１４Ｓ１及び右面開口１４Ｓ２を有する。貯蔵庫本体１４は、左面開口１４Ｓ１及び右面開口１４Ｓ２の前後方向における中央部にそれぞれ、断熱性の中間フレーム１４Ｇを有する（図１１）。各開口１４Ｓ１、１４Ｓ２において中間フレーム１４Ｇより区切られた、隣り合う温蔵室１１Ａと冷蔵室１２Ａとの組、及び隣り合う温蔵室１１Ｂと冷蔵室１２Ｂとの組に対して、観音開き式の扉３０が一対ずつ、合計４枚取り付けられている。

【0015】

温蔵室１１Ａ、１１Ｂ内と冷蔵室１２Ａ、１２Ｂ内には、複数段にわたって棚（トレー受け）１３が設けられている。温食と冷食とが区分けして載置されたトレーが、仕切壁１９内に挿通されつつ棚１３に載せられると、トレー上の温食が温蔵室１１Ａに、冷食が冷蔵室１２Ａにそれぞれ収容されて、温蔵及び冷蔵されるようになっている。トレーは、もう一組の温蔵室１１Ｂと冷蔵室１２Ｂに対しても同様に収容される。

【0016】

機械室１５は、貯蔵庫本体１４の天井壁部１４Ｃとパネルによって囲まれた空間である。機械室１５の前方、後方、左方、右方、及び上方はそれぞれ、フロントパネル１５Ａ、リアパネル１５Ｂ、左サイドパネル１５Ｃ、右サイドパネル１５Ｄ、及びトップパネル１５Ｅで覆われている。機械室１５には、図３及び図４に示すように、加熱装置５０と、加熱用ファン５５と、冷却装置６０と、冷却用ファン６９と、これらの装置５０、６０及びファン５５、６９を制御する制御部２０と、が収容されている。

【0017】

制御部２０は、配膳車１０の運転を制御したり、電源を供給するための回路等を備え、電装箱に収容される形で設けられている。制御部２０は例えば、各種情報等を送受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行するＣＰＵと、各種の情報を記憶する記憶部と、計時機能を有するタイマと、を有するマイクロコンピュータによって構成される。

【0018】

貯蔵庫本体１４の左面開口縁部及び右面開口縁部のうち、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂの対応部分（フレーム）１４Ｅ、１４Ｆは、結露が生じやすい。そこで本実施形態では、フロントパネル１５Ａ、リアパネル１５Ｂ、左サイドパネル１５Ｃ、及び右サイドパネル１５Ｄはスリット状の小さな隙間を空けて組み立てられている。機械室１５内の機器類からの排熱が隙間を通って左面開口縁部及び右面開口縁部のフレーム１４Ｅ、１４Ｆに当たることで、これらに生じる結露を抑制できるようになっている。

【0019】

機械室１５の左サイドパネル１５Ｃには、図１に示すように開口が設けられており、この開口には、操作パネル２１が露出するように取り付けられている。操作パネル２１は、表示部２１Ａと、操作部２１Ｂと、を一体的に備えている。表示部２１Ａは、例えば７セグメントディスプレイであり、配膳車１０の各種情報を表示する。操作部２１Ｂは、例えば押しボタン式のスイッチであり、制御部２０に対して配膳車１０の運転条件や動作を指示することができるように構成されている。

【0020】

温蔵室１１Ａ、１１Ｂの設定温度の範囲は例えば４０℃から８０℃とされ、下限値は例えば４０℃から６０℃の範囲で変更可能とされ、上限値は例えば６０℃から８０℃の範囲で変更可能とされる。冷蔵室１２Ａ、１２Ｂの設定温度の範囲は例えば０℃から３０℃とされ、下限値は例えば０℃から１０℃の範囲で変更可能とされ、上限値は例えば１０℃から３０℃の範囲で変更可能とされる。このように設定温度の上限値及び下限値に対して変更可能な範囲を定めることで、使用者が操作部２１Ｂによって設定温度を入力する際の誤操作を防止し、被貯蔵物及び部品が不適切な温度帯に曝される事態を抑制できる。

【0021】

加熱装置５０は、図４から図６に示すように、コードヒーター５１と、ヒーターパネル（ダクト）５３と、を備える。ヒーターパネル５３は、温蔵室１１Ａ、１１Ｂにおいて仕切壁１９と反対側に１つずつ配されている。温蔵室１１Ａ用のヒーターパネル５３は、貯蔵庫本体１４の後壁部１４Ａに沿って上下方向に延在し、温蔵室１１Ｂ用のヒーターパネル５３は、貯蔵庫本体１４の前壁部１４Ｂに沿って上下方向に延在する。各ヒーターパネル５３はそれぞれ、後壁部１４Ａ、又は前壁部１４Ｂとの間に暖気が流れる流路を構成するように断面コ字状をなしている。各コードヒーター５１は、ヒーターパネル５３において後壁部１４Ａ側、又は前壁部１４Ｂ側の面に蛇行状に配索されている。図６では、コードヒーター５１の形状は省略され、配索領域が網掛で示されている。コードヒーター５１は、コード状以外の他の種類のヒーターであっても構わない。

【0022】

加熱用ファン５５は、図４及び図５に示すように、機械室１５におけるヒーターパネル５３の上方に、ファンボックス５６に収容される形で設けられている。また貯蔵庫本体１４の天井壁部１４Ｃにおいてファンボックス５６に上方から覆われる部分には、温蔵室１１Ａ、１１Ｂ内の空気を吸い込むための第１吸込口１４Ｃ１が設けられている。第１吸込口１４Ｃ１には、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの室内温度を検出するための温蔵室温度センサ５７（具体的にはサーミスタ）が設けられている。

【0023】

ヒーターパネル５３は、上方に開口しており、加熱用ファン５５からの暖気が流入可能となっている。またヒーターパネル５３には、暖気を温蔵室１１Ａ、１１Ｂに吹き出すための第１流出口５３Ｂが上下方向に沿って多数設けられている。加熱用ファン５５は、温蔵室１１Ａ、１１Ｂから第１吸込口１４Ｃ１を通って吸い込まれ、ヒーターパネル５３内に流入して、ヒーターパネル５３のコードヒーター５１によって加熱された空気を第１流出口５３Ｂを通って温蔵室１１Ａ、１１Ｂに戻すように、温蔵室１１Ａ、１１Ｂ内の空気を循環させる。加熱装置５０のコードヒーター５１、及び加熱用ファン５５が作動すると、ヒーターパネル５３からの輻射熱、及びヒーターパネル５３の第１流出口５３Ｂから吹き出される暖気によって温蔵室１１Ａ、１１Ｂは加熱される。

【0024】

加熱用ファン５５は、空気の吸込方向が吹出方向に沿う軸流ファン（センターファン）とされる。加熱用ファン５５は、図５に示すように、空気の吸込方向及び吹出方向が前後方向となるように、ファンボックス５６に取り付けられている。ファンボックス５６は、下方に開口した略直方体状をなし、貯蔵庫本体１４の天井壁部１４Ｃの第１吸込口１４Ｃ１と重なる位置に第２吸込口５６Ａを有する。また、ヒーターパネル５３の上部開口と重なる位置に第１吹出口５６Ｂを有する。ファンボックス５６において加熱用ファン５５の吹出側の側板５６Ｃは、加熱用ファン５５の吹出方向と交わり、ヒーターパネル５３に沿う上下方向に延在する。これにより加熱用ファン５５から吹出方向（前後方向）に沿って吹き出された空気は、ファンボックス５６の側板５６Ｃに当たることで、風向が下方に変化し、ヒーターパネル５３の上部開口に向かうようになる。すなわち、加熱用ファン５５からの空気は、風向板の一例である側板５６Ｃによってヒーターパネル５３に案内される。

【0025】

このようにファンボックス５６内に加熱用ファン５５を取り付けると、加熱用ファン５５から吹き出される空気は、図５及び図６に示すように、ファンボックス５６の側板５６Ｃに当たることで、風向が下方に変化すると共に、扇状に拡散しつつ下方に向かうようになる。これにより加熱用ファン５５からの空気は、左右方向について加熱用ファン５５付近以外の場所にも広がりやすくなる。その結果、ヒーターパネル５３に沿って流れる空気がヒーターパネル５３全体に行き渡りやすくなり、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの加熱ムラを抑制できる。

【0026】

仮に加熱用ファン５５として、空気の吸込方向が吹出方向と交わる遠心ファン（クロスフローファン）やブロアファン（シロッコファン）を用いると、風向板である側板５６Ｃを設けずに、加熱用ファン５５からの空気をヒーターパネル５３に案内可能となる。しかしながら、これらのファンは供給量が少なく高コストである。本実施形態では加熱用ファン５５として安価で入手しやすい汎用の軸流ファンを用いつつ、側板５６Ｃを設けることで、風向を下向きに変化させ、ヒーターパネル５３に沿って流下する空気がヒーターパネル５３全体に行き渡りやすくできるようになっている。その結果、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの加熱ムラをより低コストに抑制できる。

【0027】

また、加熱用ファン５５からの空気がファンボックス５６の側板５６Ｃに当たるようにすることで、ヒーターパネル５３に沿って流下する空気を低速化し、温蔵室１１Ａ、１１Ｂ内に収容された被貯蔵物の飛散を抑制しやすくなる。さらに、加熱用ファン５５を吸込方向及び吹出方向が前後方向となるように立設することで、加熱用ファン５５を吸込方向及び吹出方向が上下方向となるように横倒しに配設する場合に比べて、ファンボックス５６の第１吹出口５６Ｂの大きさを小さくできる。これにより、温蔵室１１Ａ用のヒーターパネル５３の配設位置を後壁部１４Ａに近づけ、温蔵室１１Ｂ用のヒーターパネル５３の配設位置を前壁部１４Ｂに近づけることが可能となる。その結果、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの収容スペースを増大できる。

【0028】

冷却装置６０は、図２及び図３に示すように、圧縮機６１と、凝縮器６３と、膨張弁（キャビラリーチューブ）と、冷却器６５と、凝縮器ファン６７と、冷媒管６８と、を備える。圧縮機６１、凝縮器６３、冷却器６５は、冷媒管６８によって連結されており、冷媒を循環させて既知の冷凍サイクル（冷凍回路）を形成している。

【0029】

圧縮機６１は、モータを動力源として冷媒ガスを吸引して圧縮し、高温高圧の冷媒ガスを吐出する。圧縮機６１は、図９に示すように、４つの締結部材６１Ａ（例えばナット）によって貯蔵庫本体１４の天井壁部１４Ｃに取り付けられている。天井壁部１４Ｃ内における締結部材６１Ａの配設部分には、締結部材６１Ａを取り囲むように軟質発泡体６１Ｂが設けられている。製造工程において、天井壁部１４Ｃの外箱と内箱との間の発泡材は、軟質発泡体６１Ｂが設けられた状態で充填されるものとされる。図９では、当該発泡材の充填前の状態が示されている。

【0030】

このように圧縮機６１の締結部材６１Ａを設けることで、天井壁部１４Ｃ内における締結部材６１Ａの配設部分に弾力性を持たせることができ、天井壁部１４Ｃに窪み部を設けず平坦な形状を保ったまま、重量の大きい圧縮機６１を好適に固定できるようになる。また、天井壁部１４Ｃの上面に下方に窪む窪み部を設けずに済むため、発泡材を注入しやすくなり、断熱性も向上できる。

【0031】

凝縮器６３は、圧縮機６１で圧縮された冷媒ガスを凝縮器ファン６７の送風により冷却して液化させる。本実施形態に係る凝縮器６３は、一般的なフィン＆チューブ型の熱交換器に比べて小型であるマイクロチャネル熱交換器とされる。凝縮器ファン６７は、図３及び図８に示すように、凝縮器６３の左方に２つ設けられている。凝縮器ファン６７が作動すると、外気が機械室１５の右サイドパネル１５Ｄの外気流入口１５Ｄ１から流入して、凝縮器６３内を右から左に通過することで、凝縮器６３内の冷媒が空冷される。外気流入口１５Ｄ１付近には、貯蔵庫本体１４の周囲の外部温度を検出する外部温度センサ２３が設けられている。外部温度センサ２３には例えば、サーミスタや所定温度でオンオフするサーモスタットを用いることができる。

【0032】

凝縮器６３の外気流入側（右側）には、エアフィルタ６３Ａ、及び２枚のエアガイド６３Ｂが取り付けられている。エアフィルタ６３Ａによって凝縮器６３内のフィン等に異物が侵入し目詰まりしてしまう事態が抑制される。エアフィルタ６３Ａの枠体は、凝縮器６３のフィンの非配設部と重なる部分（前後方向の両端部）６３Ａ１が幅広に形成されており、外気が凝縮器６３内のフィンの非配設部分へ効率的に流入されるようになっている。エアガイド６３Ｂは、外気が凝縮器６３内へ効率よく流入されるように案内すると共に、機械室１５の右サイドパネル１５Ｄ等の外装用部材を支持する支柱としての役割を担っている。これにより、機械室１５の部品点数を削減し省スペース化しやすくなる。

【0033】

冷媒管６８のうち圧縮機６１から凝縮器６３に至る部分は、図４に示すように、前後方向、左右方向、上下方向の全てについて冷媒の流通方向が一方向のみとならないように（すなわち、前から後、後から前、左から右、右から左、上から下、下から上の６方向全てを含むように）蛇行している。これにより、配膳車１０の移動によって当該冷媒管６８に振動が伝わった場合であっても、冷媒の応力上昇による冷媒管６８の破損（ひび割れ）を抑制できる。その結果、冷媒管の材質として一般的な銅に比べ、軽量で低強度である材質（例えばアルミニウム）を冷媒管６８に採用可能となる。また当該冷媒管６８は、凝縮器ファン６７のうち風速が大きい羽根車の外周側と重なるように蛇行している。これにより、凝縮機能が向上されている。

【0034】

冷却器６５は、凝縮器６３からの冷媒液を膨張弁により減圧してから気化させることで、気化熱によって冷却器６５を通過する空気を冷却する。冷却器６５は、図７に示すように、機械室１５において冷蔵室１２Ｂの上方に設けられている。本実施形態に係る冷却器６５は、一般的なフィン＆チューブ型の熱交換器であるが、他の種類であっても構わない。冷却器６５からの冷媒ガスは、圧縮機６１に帰還される。

【0035】

冷却用ファン６９は、図７に示すように、冷却器６５の後方であって中間ダクト１８の上方に設けられている。貯蔵庫本体１４の天井壁部１４Ｃのうち、冷却用ファン６９及び冷却器６５と重なる部分は開口しており、開口を覆うように冷却器ダクト７０が配設されている。冷却用ファン６９及び冷却器６５は、下方が開放された直方体状の断熱箱体である冷却器カバー６６内に収容されている。冷却器カバー６６は、天井壁部１４Ｃ上に載置されている。冷却器カバー６６は、図１０に示すように、合成樹脂（例えばＥＰＰ（発泡ポリプロピレン））によって一体成型されており、内面６６Ａは冷却用ファン６９及び冷却器６５との隙間を埋めるために、これらの外形に倣う凹凸形状を有している。これにより、後述する第３吸込口７１から吸い込まれた空気が効率的に冷却器６５に流入される。

【0036】

中間ダクト１８は、図１１に示すように、左右方向について中央部に設けられ、左右両側の中間フレーム１４Ｇと所定の間隔Ｇ１を空けている。２つの冷蔵室１２Ａ、１２Ｂは、中間ダクト１８によって仕切られる一方、間隔Ｇ１によって連通している。中間ダクト１８には、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂに冷気を吹き出すための多数の第２流出口１８Ａが上下方向に沿って設けられている。

【0037】

冷却器ダクト７０は、図１２に示すように、全体として浅いトレー状をなす。冷却器ダクト７０の前部には、冷蔵室１２Ｂからの空気を吸い込む多数の第３吸込口７１が設けられている。冷蔵室１２Ａからの空気は、上記した中間ダクト１８と中間フレーム１４Ｇとの間隔Ｇ１を通って冷蔵室１２Ｂに流入し、冷蔵室１２Ｂを通って第３吸込口７１に吸い込まれる。第３吸込口７１の開口縁部は、鉛直方向に対して傾斜する傾斜面７１Ａを有し、これにより冷却器６５に流入する空気の風向が安定化されている。第３吸込口７１付近には、冷蔵室１２Ｂの室内温度を検出するための冷蔵室温度センサ５８（具体的にはサーミスタ）が設けられている。一方、冷却器ダクト７０の左部には、冷却器６５からの冷気を中間ダクト１８に吹き出すための第２吹出口７２が設けられている。冷却用ファン６９が作動すると、冷蔵室１２Ｂ内の空気は第３吸込口７１から吸い込まれ、冷却器６５を通過することで冷却される。冷却された空気は第２吹出口７２を通って中間ダクト１８に流入し、中間ダクト１８の第２流出口１８Ａ（図７、図１１）から冷蔵室１２Ａ、１２Ｂに吹き出されて循環する。

【0038】

また冷却器ダクト７０によって、冷却器６５に付着した霜が融解された際に生じる除霜水が受け止められるようになっている。冷却器ダクト７０の底部には、排水口７３が設けられており、底部は排水口７３に向かって除霜水が流下するような形状を有する。また排水口７３には下方から排水管７５が接続され、除霜水は、中間ダクト１８内を下方に延びる排水管７５を通ってドレンタンク７６（図２）に貯留される。

【0039】

続いて、配膳車１０の運転について説明する。制御部２０は、加熱装置５０のコードヒーター５１、及び加熱用ファン５５を作動することで、温蔵室温度センサ５７の検出温度を参照しつつ、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの加熱運転を実行する。また制御部２０は、冷蔵室温度センサ５８の検出温度を参照しつつ、冷却装置６０の圧縮機６１及び凝縮器ファン６７、並びに冷却用ファン６９を作動することで、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂの冷却運転を実行する。さらに制御部２０は、所定の冷却運転時間毎等に、冷却器６５に付着した霜を融解する除霜運転を実行してもよい。

【0040】

制御部２０は、外部温度センサ２３の検出温度が所定の閾値温度より高い場合、ヒーターパネル５３に貼り付けられたコードヒーター５１の発熱量、又は加熱用ファン５５の吹出流量（回転速度）の少なくとも一方を低下する。このようにすれば、外部温度センサ２３の検出温度である使用環境温度が所定の閾値温度（例えば３０℃）より高い場合に、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの昇温スピードを遅らせることができる。その結果、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの加熱運転に伴い、熱が冷蔵室１２Ａ、１２Ｂへ侵入し、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂが冷却されにくくなる事態を抑制できる。また、外部温度センサ２３の検出温度である使用環境温度が所定の閾値温度より高い場合には、圧縮機６１への負荷が増大するため、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂが冷却されにくくなる事態を抑制することで、圧縮機６１の耐久性を向上できる。

【0041】

例えば、外部温度センサ２３の検出温度が閾値温度（例えば３０℃）より低い２５℃の場合に、加熱運転及び冷却運転を同時に開始すると、約１時間経過後に、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの温度（温蔵室温度センサ５７の検出温度）が７０℃程度、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂの温度（冷蔵室温度センサ５８の検出温度）が５℃程度になると想定する。これが標準的な温冷能力と想定する場合、外部温度センサ２３の検出温度が閾値温度より高い３５℃になると、温冷能力のバランスが崩れ、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの温度は約３０分経過後に７０℃程度に上昇する一方、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂは５℃程度に温度低下するまでに約１．５時間を要してしまう懸念がある。

【0042】

その点、本実施形態では、外部温度センサ２３の検出温度が閾値温度より高い３５℃になると、ヒーターパネル５３のコードヒーター５１の発熱量、又は加熱用ファン５５の吹出流量の少なくとも一方を低下する。これにより、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの昇温スピードを遅らせ、約１時間経過後において、温蔵室１１Ａ、１１Ｂの温度が７０℃程度、冷蔵室１２Ａ、１２Ｂの温度が５℃程度という標準的な温冷能力を維持できるようになる。

【0043】

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

【0044】

（１）機械室１５における機器類の配置は適宜変更可能である。例えば凝縮器６３がマイクロチャネル熱交換器の場合、冷媒流入側が高温になりやすく、凝縮器６３の冷媒流入側付近に配設された凝縮器ファン６７から吹き出される排気は高温になりやすい。このため、図１３に示すように、当該凝縮器ファン６７Ａの吹出方向が上方になるように凝縮器ファン６７Ａを傾斜して配置することで、凝縮器ファン６７Ａからの高温の排気が、圧縮機６１、さらには制御部２０を収容する電装箱に直接的に吹き付けられる事態を抑制できる。また、同様の効果を得るため、図１４に示すように、当該凝縮器ファン６７Ａの吹出方向に圧縮機６１、及び制御部２０を収容する電装箱を非配置としてもよく、図１５に示すように、当該凝縮器ファン６７の吹出方向に防風板６７Ｃを設けてもよい。

【0045】

（２）凝縮器６３のエアフィルタ６３Ａの枠体は、図１６に示すように、上部６３Ａ２が幅広に形成されていてもよい。これにより、凝縮器６３の上面と機械室１５のトップパネル１５Ｅとの間に生じる隙間に対して、凝縮器ファン６７からの排気が流入してしまう事態を抑制できる。

【0046】

（３）風向板は、ファンボックス５６の側板５６Ｃに限られず、ファンボックス５６とは別体として設けられても構わない。

【0047】

（４）各温度センサの配設位置は、図示に限られず、適宜変更可能である。例えば外部温度センサ２３は、貯蔵庫本体１４の外部に配設されていればよく、配膳車１０以外に設けられていても構わない。

【0048】

（５）貯蔵庫本体１４の構成、例えば温蔵室１１Ａ、１１Ｂ、及び冷蔵室１２Ａ、１２Ｂの数や配置、並びに扉３０の数は限定されない。

【0049】

（６）本技術は、配膳車１０以外の貯蔵庫に対しても広く適用可能である。

【符号の説明】

【0050】

１０：配膳車（貯蔵庫）、１１Ａ、１１Ｂ：温蔵室、１２Ａ、１２Ｂ：冷蔵室、１４：貯蔵庫本体、２０：制御部、２３：外部温度センサ、５０：加熱装置、５３：ヒーターパネル、５５：加熱用ファン、６０：冷却装置、６５：冷却器、５６Ｃ：側板（風向板）、６９：冷却用ファン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】