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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024152218
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】衣服及び衣服の製造方法
(51)【国際特許分類】
A41D 13/015 20060101AFI20241018BHJP
【ＦＩ】
A41D13/015
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023066280
(22)【出願日】2023-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】518387996
【氏名又は名称】株式会社トラスタ
(74)【代理人】
【識別番号】100187838
【弁理士】
【氏名又は名称】黒住 智彦
(74)【代理人】
【識別番号】100220892
【弁理士】
【氏名又は名称】舘 佳耶
(74)【代理人】
【識別番号】100205589
【弁理士】
【氏名又は名称】日野 和将
(72)【発明者】
【氏名】前定 達雄
【テーマコード（参考）】
3B211
【Ｆターム（参考）】
3B211AA01
3B211AB01
3B211AC04
(57)【要約】
【課題】
着用者の肩を保護することができるだけでなく、デザイン性を高めやすい衣服を提供する。
【解決手段】
複数のパーツを組み合わせて形成された衣服１００において、前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツ１０を含むようにするとともに、肩被覆パーツ１０が、オモテ地１１とウラ地１２との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シート１３を介在させた構造を有するようにし、緩衝用シート１３を、肩被覆パーツ１０の略全域に設けるようにした。これにより、緩衝用シート１３の端縁が肩被覆パーツ１０と他のパーツとの切替線に沿うようにし、緩衝用シート１３の端縁部分における段差を目立ちにくくして、衣服１００のデザイン性を高めやすくすることができる。独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シート１３は、緩衝性と適度な柔らかさを兼ね備え、吸水性が低いため洗濯時にも乾きやすい。
【選択図】 図３
着用者の肩を保護することができるだけでなく、デザイン性を高めやすい衣服を提供する。
【解決手段】
複数のパーツを組み合わせて形成された衣服１００において、前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツ１０を含むようにするとともに、肩被覆パーツ１０が、オモテ地１１とウラ地１２との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シート１３を介在させた構造を有するようにし、緩衝用シート１３を、肩被覆パーツ１０の略全域に設けるようにした。これにより、緩衝用シート１３の端縁が肩被覆パーツ１０と他のパーツとの切替線に沿うようにし、緩衝用シート１３の端縁部分における段差を目立ちにくくして、衣服１００のデザイン性を高めやすくすることができる。独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シート１３は、緩衝性と適度な柔らかさを兼ね備え、吸水性が低いため洗濯時にも乾きやすい。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のパーツを組み合わせて形成された衣服であって、
前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツを含み、
肩被覆パーツが、オモテ地とウラ地との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シートを介在させた構造を有し、
緩衝用シートが、肩被覆パーツの略全域に設けられた
ことを特徴とする衣服。
前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツを含み、
肩被覆パーツが、オモテ地とウラ地との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シートを介在させた構造を有し、
緩衝用シートが、肩被覆パーツの略全域に設けられた
ことを特徴とする衣服。
【請求項2】
前記複数のパーツが、襟パーツをさらに含み、
襟パーツが、オモテ地とウラ地との間に緩衝用シートを介在させた構造を有する
請求項１記載の衣服。
襟パーツが、オモテ地とウラ地との間に緩衝用シートを介在させた構造を有する
請求項１記載の衣服。
【請求項3】
前記複数のパーツが、後身頃パーツをさらに含み、
後身頃パーツの左右方向中央部分に、緩衝用シートが設けられた
請求項１記載の衣服。
後身頃パーツの左右方向中央部分に、緩衝用シートが設けられた
請求項１記載の衣服。
【請求項4】
肩被覆パーツに、オモテ地、ウラ地及び緩衝用シートを縫着するキルティング加工が施された請求項１記載の衣服。
【請求項5】
肩被覆パーツが、縫着によって他のパーツと組み合わされており、
肩被覆パーツと前記他のパーツとの縫着部分に、肩被覆パーツの緩衝用シートも一緒に縫い込まれている
請求項１記載の衣服。
肩被覆パーツと前記他のパーツとの縫着部分に、肩被覆パーツの緩衝用シートも一緒に縫い込まれている
請求項１記載の衣服。
【請求項6】
複数のパーツを組み合わせて形成された衣服の製造方法であって、
前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツを含み、
オモテ地とウラ地との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シートを介在させた構造を有し、その略全域に緩衝用シートが設けられた肩被覆パーツを形成する肩被覆パーツ形成工程と、
肩被覆パーツ形成工程で形成された肩被覆パーツと他のパーツとを組み合わせるパーツ組み合わせ工程と
を経ることを特徴とする衣服の製造方法。
前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツを含み、
オモテ地とウラ地との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シートを介在させた構造を有し、その略全域に緩衝用シートが設けられた肩被覆パーツを形成する肩被覆パーツ形成工程と、
肩被覆パーツ形成工程で形成された肩被覆パーツと他のパーツとを組み合わせるパーツ組み合わせ工程と
を経ることを特徴とする衣服の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、着用者の上半身に着用するための衣服に関する。本発明はまた、この衣服の製造方法にも関する。
【背景技術】
【0002】
近年、高所作業を行う際にフルハーネスの着用が義務付けられたこともあり、フルハーネスを着用する作業者が増加している。しかし、フルハーネスを着用すると、フルハーネスの肩ベルトが着用者の肩に食い込んで、肩に負担がかかりがちであるという問題があった。
【0003】
この点、これまでには、肩を保護するものとして、肩当てパッド（例えば、特許文献１の図１における「肩当てパッド１」を参照。）が提案されている。この種の肩当てパッドは、通常、ベルト（特許文献１の肩当てパッド１では同文献の図１における「弾性帯状バンド３」）を用いて、使用者の肩部に取り付けるようになっている。しかし、この種の肩当てパッドは、使用者自身がそれを肩部に取り付ける必要があった。このため、この種の肩当てパッドは、その取り付け作業が煩わしかった。加えて、この種の肩当てパッドは、必ずしも適切な箇所に取り付けられるとは限らないことに加えて、適切な箇所に取り付けたとしても、使用するうちにその位置がずれてしまい、肩を保護できなくなる虞もあった。
【0004】
また、これまでには、着用者の身体における肩を覆う部分に肩保護部を設けた衣服（例えば、特許文献２の図１の「スポーツ用衣服Ａ」における「肩パット５」や、特許文献３の図面及び「意匠に係る物品の説明」の欄を参照。）も提案されている。この種の肩保護部付きの衣服において、肩保護部は、衣服生地に、複数のブロック状の弾性体（クッション部材）を内包させることによって設けられる。肩保護部付きの衣服は、その衣服を着用すれば、自然と肩が保護された状態となるため、肩当てパッドを取り付ける煩わしさがないという点で優れている。加えて、肩保護部付きの衣服は、衣服に対する肩保護部の位置が定まっているため、上述した肩当てパッドと比較して、肩保護部の位置がずれにくいという利点も有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００４－１７６２３７号公報
【特許文献2】実用新案登録第３１０００６９号公報
【特許文献3】意匠登録第１５９６６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところが、特許文献２のスポーツ用衣服や、特許文献３の作業用衣服では、肩保護部に設けられたクッション部材の厚みにより、衣服の肩周辺がデコボコとして悪目立ちしてしまい、衣服のデザインを損ねるという問題があった。
【0007】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、着用者の肩を保護することができるだけでなく、デザイン性を高めやすい衣服を提供するものである。また、この衣服の製造方法を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題は、
複数のパーツを組み合わせて形成された衣服であって、
前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツを含み、
肩被覆パーツが、オモテ地とウラ地との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シートを介在させた構造を有し、
緩衝用シートが、肩被覆パーツの略全域に設けられた
ことを特徴とする衣服
を提供することによって解決される。
複数のパーツを組み合わせて形成された衣服であって、
前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツを含み、
肩被覆パーツが、オモテ地とウラ地との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シートを介在させた構造を有し、
緩衝用シートが、肩被覆パーツの略全域に設けられた
ことを特徴とする衣服
を提供することによって解決される。
【0009】
上記の衣服は、
複数のパーツを組み合わせて形成された衣服の製造方法であって、
前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツを含み、
オモテ地とウラ地との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シートを介在させた構造を有し、その略全域に緩衝用シートが設けられた肩被覆パーツを形成する肩被覆パーツ形成工程と、
肩被覆パーツ形成工程で形成された肩被覆パーツと他のパーツとを組み合わせるパーツ組み合わせ工程と
を経ることを特徴とする衣服の製造方法
によって製造することができる。
複数のパーツを組み合わせて形成された衣服の製造方法であって、
前記複数のパーツが、着用者の肩部を覆うための肩被覆パーツを含み、
オモテ地とウラ地との間に独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シートを介在させた構造を有し、その略全域に緩衝用シートが設けられた肩被覆パーツを形成する肩被覆パーツ形成工程と、
肩被覆パーツ形成工程で形成された肩被覆パーツと他のパーツとを組み合わせるパーツ組み合わせ工程と
を経ることを特徴とする衣服の製造方法
によって製造することができる。
【0010】
上半身用の衣服は、多くの場合、複数のパーツを組み合わせて形成され、パーツ間の境界線は一般に「切替線」と呼ばれる。本発明に係る衣服においては、着用者の肩部を覆う肩被覆パーツを設けており、当該肩被覆パーツが、オモテ地とウラ地との間に緩衝用シートを介在させた構造を有するようにしている。これにより、肩被覆パーツに内蔵された緩衝用シートで着用者の肩を覆って保護することができ、例えばフルハーネス着用時等に、着用者の肩に痛みが生じにくくすることや、圧迫感を与えにくくすることができる。緩衝用シートは、肩被覆パーツの略全域に設けている。これにより、緩衝用シートの端縁が、肩被覆パーツと他のパーツとの切替線に沿うようにすることができ、緩衝用シートの端縁部分における段差を目立ちにくくすることができる。したがって、肩被覆パーツがデコボコした見た目になりにくく、衣服のデザイン性を高めやすい。換言すると、本発明に係る衣服は、通常の（肩保護機能が付いていない）衣服のような見た目でありながら、着用者の肩をしっかりと保護することができるものとなっている。
【0011】
本発明に係る衣服においては、緩衝用シートとして、独立気泡系の発泡ゴムシートを採用している。発泡ゴムシートは、適度な柔らかさと弾性を有するため、着用者の身体に沿いやすく、着心地を良くすることができる。また、オモテ地やウラ地が多少のストレッチ性を有する生地である場合に、その伸縮に追随することができる。発泡ゴムシートには、独立気泡系のものと連続気泡系のものがあるところ、独立気泡系のものは連続気泡系のものに比べて反発弾性や強度に優れるため、着用者の肩をよりしっかりと保護することができる。加えて、独立気泡系の発泡ゴムシートは、吸水しにくいという特徴も有している。したがって、これを緩衝用シートとして採用することにより、緩衝用シートが着用者の汗や雨水等を吸水して重くなってしまうことを防ぐことができる。また、洗濯時にも緩衝用シートが吸水しにくいため衣服を乾きやすくすることができる。
【0012】
ところで、着用者の肩を保護することだけを考えると、オモテ地とウラ地との間に緩衝用シートを介在させるのではなく、例えば、衣服における肩を被覆する部分の生地に、緩衝用シートを熱溶着や接着剤等によって貼り付けてもよいように思われる。しかし、この場合には、洗濯を繰り返した場合等に、緩衝用シートが衣服から剥がれやすくなるおそれがある。加えて、衣服の生地を、熱溶着や接着剤等に適した素材で形成する必要があるため、生地の素材が限定されるという問題もある。この点、本発明に係る衣服では、オモテ地とウラ地との間に緩衝用シートを介在させる構造を採用しているため、緩衝用シートが剥がれることがない。また、オモテ地やウラ地の素材が限定されにくいというメリットもある。
【0013】
本発明に係る衣服においては、肩被覆パーツのみに緩衝用シートを設けるようにしてもよい。ただし、フルハーネスのベルトや金具は、着用者の肩だけでなく首周りにも配されることが多いため、フルハーネスのベルトや金具等が着用者の首に当たったり食い込んだりするおそれがある。このため、前記複数のパーツが、襟パーツをさらに含む場合には、襟パーツも、オモテ地とウラ地との間に緩衝用シートを介在させた構造を有するものとすることが好ましい。襟パーツにも緩衝用シートを設けることにより、襟パーツを立たせやすくなり、襟に内蔵された緩衝用シートで着用者の首をしっかりと覆って保護することができる。
【0014】
ところで、フルハーネスのベルトや金具等は、着用者の背中周辺にも配されることが多い。特に、背中における左右方向中央部分は、一般によく流通しているＸ型やＹ型のフルハーネスのベルトや金具が配される部分であるため、ベルトや金具等が当たったり食い込んだりしやすい部分である。このため、本発明に係る衣服において、前記複数のパーツが、後身頃パーツをさらに含む場合には、後身頃パーツの左右方向中央部分にも、緩衝用シートを設けることが好ましい。これにより、着用者の背中における左右方向中央部分を緩衝用シートで覆って保護することができる。
【0015】
本発明に係る衣服においては、肩被覆パーツに、オモテ地、ウラ地及び緩衝用シートを縫着するキルティング加工を施すことが好ましい。これにより、オモテ地、ウラ地及び緩衝用シートが互いにズレにくくすることができる。また、キルティングパターンによって、衣服のデザイン性をより高めることもできる。
【0016】
本発明に係る衣服において、肩被覆パーツと他のパーツとの組み合わせ方法は、限定されない。肩被覆パーツは、例えば、縫着によって他のパーツと組み合わせることができる。この場合においては、肩被覆パーツと前記他のパーツとの縫着部分に、肩被覆パーツの緩衝用シートも一緒に縫い込むことが好ましい。これにより、緩衝用シートの端部を、縫着糸で押さえることができ、緩衝用シート端部の段差をより目立ちにくくすることができる。また、緩衝用シートが肩被覆パーツ内でよりヨレにくくすることもできる。
【発明の効果】
【0017】
以上のように、本発明によって、着用者の肩を保護することができるだけでなく、デザイン性を高めやすい衣服を提供することが可能になる。また、この衣服の製造方法を提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】第一実施形態の衣服を示す図である。
【図3】他のパーツと組み合わせる前の肩被覆パーツを示した図である。
【図4】他のパーツと組み合わせる前の襟パーツを示した図である。
【図6】第二実施形態の衣服を示す図である。
【図8】第三実施形態の衣服を示す図である。
【図10】第四実施形態の衣服を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
１．第一実施形態の衣服
本発明の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、第一実施形態の衣服１００を示す図である。図１（ａ）は正面図であり、図１（ｂ）は背面図である。図２は、図１の衣服１００における緩衝用シートが設けられた箇所を示す図である。斜線で示した箇所が、緩衝用シートが設けられた箇所である。
本発明の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、第一実施形態の衣服１００を示す図である。図１（ａ）は正面図であり、図１（ｂ）は背面図である。図２は、図１の衣服１００における緩衝用シートが設けられた箇所を示す図である。斜線で示した箇所が、緩衝用シートが設けられた箇所である。
【0020】
第一実施形態の衣服１００は、図１及び図２に示すように、襟付きのポロシャツである。この衣服１００は、複数のパーツを組み合わせて形成されている。より具体的には、第一実施形態の衣服１００は、着用者の肩部を覆うための一対の肩被覆パーツ１０と、着用者の首回りに配されるための襟パーツ２０と、前開きを補強するための前立てパーツ３０と、着用者の胸部から腹部を覆うための前身頃パーツ４０と、着用者の背中を覆うための後身頃パーツ５０と、着用者の腕を覆うための一対の袖パーツ６０とを備えており、パーツ同士を縫い合わせることで形成されている。
【0021】
第一実施形態の衣服１００では、図２に示すように、肩被覆パーツ１０、襟パーツ２０、前立てパーツ３０及び後身頃パーツ５０に、発泡ゴム製の緩衝用シートを設けている。これにより、例えば衣服１００の外側にフルハーネスを着用した際に、着用者の肩や首や背中を緩衝用シートで覆って保護することができるようになっている。以下、それぞれのパーツについて詳しく説明する。
【0022】
１．２ 肩被覆パーツ
図３は、他のパーツと組み合わせる前の肩被覆パーツ１０を示した図である。図３（ａ）は、肩被覆パーツ１０をオモテ地１１側から見た状態を示しており、図３（ｂ）は、図３（ａ）の肩被覆パーツ１０を分解した状態を示している。図３における網掛けハッチングは、他のパーツとの縫い合わせに用いるための縫い代１０ａを示している。肩被覆パーツ１０は、図３に示すように、オモテ地１１とウラ地１２との間に、独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シート１３を介在させた構造を有している。これにより、着用者が衣服１００を着用した際に、着用者の肩部を緩衝用シート１３で覆って保護することができる。
図３は、他のパーツと組み合わせる前の肩被覆パーツ１０を示した図である。図３（ａ）は、肩被覆パーツ１０をオモテ地１１側から見た状態を示しており、図３（ｂ）は、図３（ａ）の肩被覆パーツ１０を分解した状態を示している。図３における網掛けハッチングは、他のパーツとの縫い合わせに用いるための縫い代１０ａを示している。肩被覆パーツ１０は、図３に示すように、オモテ地１１とウラ地１２との間に、独立気泡系の発泡ゴムシートである緩衝用シート１３を介在させた構造を有している。これにより、着用者が衣服１００を着用した際に、着用者の肩部を緩衝用シート１３で覆って保護することができる。
【0023】
緩衝用シート１３は、肩被覆パーツ１０の略全域に設けられている。換言すると、肩被覆パーツ１０は、図３（ｂ）に示すように、略同型のオモテ地１１と緩衝用シート１３とウラ地１２とが、この順に積層された構造を有している。これにより、衣服１００のデザイン性を高めることができる。この理由は、以下の通りである。
【0024】
すなわち、緩衝用シート１３は、後述するようにある程度厚みを有するものであるところ、仮に、緩衝用シート１３を肩被覆パーツ１０の一部分だけに設けた場合には、緩衝用シート１３の端縁の位置で肩被覆パーツ１０に段差ができてしまい、肩被覆パーツ１０がデコボコした見た目になって衣服１００のデザイン性を損なうおそれがある。この点、第一実施形態の衣服１００では、肩被覆パーツ１０の略全域に緩衝用シート１３を設けており、緩衝用シート１３の端縁が、肩被覆パーツ１１の切替線に沿う（略一致する）状態となっている。パーツ間の切替線は、元々段差ができやすい箇所であるから、緩衝用シート１３の端縁と切替線とを略一致させることにより、緩衝用シート１３の端縁による段差を目立ちにくくすることができる。したがって、衣服１００のデザイン性を高めることができ、衣服１００を、いかにも肩部を保護するための服というよりは、一般的な服のような見た目にすることができる。
【0025】
第一実施形態の衣服１００では、緩衝用シート１３を衣服１００の外側や内側に貼り付けるのではなく、オモテ地１１とウラ地１２との間に介在させる（挟む）ようにしている。これにより、緩衝用シート１３が脱落しにくくすることができる。また、緩衝用シート１３を貼り付ける場合に比べて、衣服１００の素材が限定されにくくすることもできる。第一実施形態の衣服１００における肩部分では、肩被覆パーツ１０のウラ地１２が最も内側の層を成しており、ウラ地１２よりも内側に他の生地は積層されていない。第一実施形態において、緩衝用シート１３は、オモテ地１１及びウラ地１２のいずれにも接着や融着（以下「接着等」と表現することがある。）されていない。これにより、洗濯を繰り返した際等にも、緩衝用シート１３とオモテ地１１やウラ地１２とがヨレにくくすることができる。
【0026】
第一実施形態の衣服１００では、図３（ｂ）に示すように、１つの肩被覆パーツ１０に設けられた緩衝用シート１３が、１枚の連続したシート状となっている。換言すると、１つの肩被覆パーツ１０に設けられている緩衝用シート１３には、切れ目がない状態となっている。これにより、肩被覆パーツ１０の見た目が、よりデコボコしにくくすることができる。また、着用者の肩部をよりしっかりと保護することもできる。
【0027】
第一実施形態の衣服１００では、図３（ａ）に示すように、肩被覆パーツ１０に、オモテ地１１、ウラ地１２及び緩衝用シート１３を縫着するキルティング加工１０ｂを施している。これにより、オモテ地１１やウラ地１２と緩衝用シート１３とがズレにくくすることができる。キルティング加工１０ｂは、肩被覆パーツ１０の一部に施すこともできるが、第一実施形態においては、肩被覆パーツ１０の略全域に施している。これにより、緩衝用シート１３がよりズレにくくすることができる。ただし、他の実施形態では、肩被覆パーツ１０にキルティング加工を施さないようにすることもできる。
【0028】
キルティング加工１０ｂのキルティングパターンは、特に限定されない。第一実施形態においては、ストライプ状のキルティングパターンを採用しているが、キルティングパターンとしては、例えば格子状、波線状、折れ線（ジグザグ）状、幾何学模様状、不定形状等を採用することができる。
【0029】
肩被覆パーツ１０の形状や大きさは、着用者の肩の少なくとも一部を覆うことができるようになっていれば、特に限定されない。肩被覆パーツ１０は、例えば、肩だけでなく着用者の上腕まで覆うものであってもよい。ただし、肩被覆パーツ１０は、緩衝用シート１３が内蔵されている関係上、衣服１００における他の部分に比べるとややしなやかさに劣りがちであるところ、肩被覆パーツ１０が大きくなりすぎると、肩被覆パーツ１０が着用者の身体に沿いにくくなり、悪目立ちして衣服１００のデザインをかえって損ねるおそれがある。また、肩被覆パーツ１０がゴワゴワして着用感が悪くなるおそれもある。このため、第一実施形態においては、図１～２に示すように、肩被覆パーツ１０の外側端部１０ｃが、セットインスリーブの肩切替線を形成するようにしている。これにより、着用者の肩をしっかりと保護しつつも肩被覆パーツ１０をコンパクトなものとして着用感を高めることができる。なお、肩被覆パーツ１０の内側端部（図示省略）は、襟パーツ２０との切替線を形成している。
【0030】
肩被覆パーツ１０の面積（肩被覆パーツ１０を一対で設ける場合、１つの肩被覆パーツ１０の面積。以下同様。）は、限定されないが、小さすぎると肩を十分に保護しにくくなるおそれがある。このため、肩被覆パーツ１０の面積は、１００ｃｍ２以上であることが好ましく、２００ｃｍ２以上であることがより好ましい。一方、肩被覆パーツ１０の面積が大きすぎると、衣服１００の着用感が低下するおそれがある。このため、肩被覆パーツ１０の面積は、５００ｃｍ２以下であることが好ましく、４００ｃｍ２以下であることが好ましい。
【0031】
緩衝用シート１３としては、既に述べたように、独立気泡系の発泡ゴムシートを採用している。これにより、緩衝用シート１３を、しなやかで、かつ高い緩衝機能を有するものとすることができる。加えて、緩衝用シート１３の吸水性を低くすることができ、衣服１００を着用した着用者が汗をかいた際等に、緩衝用シート１３が吸水して重くなることを防ぐことができる。さらに、衣類１００を洗濯した際等に、衣類１００が乾きやすくすることもできる。
【0032】
発泡ゴムシートを形成する素材は、ゴム弾性を有する素材であればその種類を特に限定されない。発泡ゴムシートの素材としては、熱硬化性エラストマと熱可塑性エラストマのいずれを採用することもできる。発泡ゴムシートの素材としては、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、天然ゴム（ＮＲ）、シリコンゴム（ＳＩ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＭＫ、ＦＰＭ）等を採用することができる。発泡ゴムシートの素材は、１種類だけであっても、２種類以上を組み合わせてもよい。第一実施形態においては、緩衝用シート１３として、独立気泡系のクロロプレンゴム製発泡ゴムシートを採用している。
【0033】
緩衝用シート１３は、少なくともそのオモテ面（オモテ地１１に面する側の面。以下同じ。）が、平坦であることが好ましい。ここで、「平坦」とは、高さ２ｍｍ以上の突起や深さ２ｍｍ以上の凹みがないことをいう。これにより、肩被覆パーツ１０の見た目がデコボコしにくくすることができ、衣服１００のデザイン性をより高めやすくなる。第一実施形態における緩衝用シート１３は、図３（ｂ）に示すように、オモテ面及びウラ面（ウラ地１２に面する側の面。以下同じ。）の両方が平坦なものとなっている。
【0034】
緩衝用シート１３の厚みは、緩衝用シート１３の素材によっても異なり、特に限定されない。ただし、緩衝用シート１３が薄すぎると、緩衝機能を高めにくくなるおそれがある。このため、緩衝用シート１３の厚みは、１ｍｍ以上とすることが好ましく、２ｍｍ以上とすることがより好ましい。一方、緩衝用シート１３が厚すぎると、肩被覆パーツ１０がゴワゴワしやすくなるおそれや、悪目立ちしやすくなるおそれがある。このため、緩衝用シート１３の厚みは、８ｍｍ以下とすることが好ましく、６ｍｍ以下とすることがより好ましく、４ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。第一実施形態における緩衝用シート１３の厚みは、３ｍｍ程度となっている。
【0035】
肩被覆パーツ１０のオモテ地１１として、どのような生地を採用するのかは特に限定されない。肩被覆パーツ１０のオモテ地１１としては、例えば、肩被覆パーツ１０に隣接する他のパーツ（例えば、襟パーツ２０や、前身頃パーツ４０や、後身頃パーツ５０や、袖パーツ６０）とは異なる生地（例えば、柄、色、形成方法、素材等が異なる生地）を採用することができる。これにより、肩被覆パーツ１０と隣接する他のパーツとの生地の違いが目を引きやすいようにして、緩衝用シート１３の有無による違いがより目立ちにくいようにすることができる。また、色柄等で遊びを効かせることによって、衣服１００のデザイン性をより高めることができる。
【0036】
肩被覆パーツ１０のオモテ地１１としては、例えば、ニット地（編生地）、布帛（織生地）等を採用することができる。ニット地としては、例えば、メッシュ生地、ストレッチ生地、ストレッチメッシュ生地、鹿の子、フライス、天竺、インターロック、スムース等が例示される。オモテ地１１の素材としては、例えば、綿、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、リネン、ウール、レーヨン等を採用することができる。オモテ地１１の素材は、１種類だけとすることも、２種類以上を組み合わせたものとすることもできる。
【0037】
肩被覆パーツ１０のウラ地１２として、どのような生地を採用するのかも特に限定されない。ウラ地１２としては、オモテ地１１について述べた構成と同様の構成を採用することができる。ウラ地１２は、オモテ地１１と同じ生地であっても、異なる生地であってもよい。また、ウラ地１２は、肩被覆パーツ１０に隣接する他のパーツと同じ生地であっても、異なる生地であってもよい。
【0038】
１．３ 襟パーツ
図４は、他のパーツと組み合わせる前の襟パーツ２０を示した図である。図４（ａ）は、襟パーツ２０をオモテ地２１側から見た状態を示しており、図４（ｂ）は、図４（ａ）の襟パーツ２０を分解した状態を示している。図４における網掛けハッチングは、他のパーツとの縫い合わせに用いるための縫い代２０ａを示している。
図４は、他のパーツと組み合わせる前の襟パーツ２０を示した図である。図４（ａ）は、襟パーツ２０をオモテ地２１側から見た状態を示しており、図４（ｂ）は、図４（ａ）の襟パーツ２０を分解した状態を示している。図４における網掛けハッチングは、他のパーツとの縫い合わせに用いるための縫い代２０ａを示している。
【0039】
第一実施形態においては、図４に示すように、襟パーツ２０にも緩衝用シート２３を設けている。すなわち、襟パーツ２０は、オモテ地２１とウラ地２２との間に緩衝用シート２３を介在させた構造を有している。これにより、衣服１００の襟を立ちやすく（倒れにくく）することができる。したがって、着用者が衣服１００を着用した際に、着用者の首を緩衝用シート２３でしっかりと覆って保護することができる。一般的な衣服においては、襟に不織布製の芯地が入れられることがあるが、第一実施形態においては、緩衝用シート２３が芯地としての役割も果たしている。
【0040】
緩衝用シート２３は、襟パーツ２０の一部だけ（例えば、首の後方に配される部分だけ）に設けることもできるが、第一実施形態においては、襟パーツ２０の略全域に設けている。換言すると、襟パーツ２０は、図４（ｂ）に示すように、略同型のオモテ地２１と緩衝用シート２３とウラ地２２とが、この順に積層された構造を有している。これにより、衣服１００の襟をよりしっかりと立ちやすくすることができる。第一実施形態において、緩衝用シート２３は、オモテ地２１及びウラ地２２のいずれにも接着等されていない。これにより、洗濯を繰り返した際等にも、緩衝用シート２３とオモテ地２１やウラ地２２とがヨレにくくすることができる。
【0041】
肩被覆パーツ１０には、キルティング加工１０ｂ（図３）が施されていた。これに対し、襟パーツ２０には、図４に示すように、キルティング加工は施していない。代わりに、襟パーツ２０の外縁部にステッチ２０ｂを施している。これにより、襟パーツ２０の見た目をスマートにしながら、オモテ地２１やウラ地２２と緩衝用シート２３とがズレにくくすることができる。
【0042】
襟パーツ２０の形状は、着用者の首回りに配されるようになっていれば、特に限定されない。襟パーツ２０としては、例えば、スタンダードカラー（ポイントカラー）、ラウンドカラー、スタンドカラー、ハイネック等を採用することができる。
【0043】
襟パーツ２０の緩衝用シート２３としては、肩被覆パーツ１０の緩衝用シート１３について述べた構成と同様の構成を採用することができる。襟パーツ２０の緩衝用シート２３は、肩被覆パーツ１０の緩衝用シート１３と同じ素材であっても、異なる素材であってもよい。
【0044】
襟パーツ２０の緩衝用シート２３の厚みは、肩被覆パーツ１０の緩衝用シート１３と同等か、０．５～１ｍｍ程度薄くすることが好ましい。すなわち、緩衝用シート２３の厚みは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることがより好ましい。緩衝用シート２３の厚みは、７ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。第一実施形態における緩衝用シート２３の厚みは、２～３ｍｍ程度となっている。
【0045】
襟パーツ２０のオモテ地２１及びウラ地２２には、肩被覆パーツ１０のオモテ地１１について述べた構成と同様の構成を採用することができる。オモテ地２１及びウラ地２２は、互いに同じ生地であっても、異なる生地であってもよい。また、オモテ地２１やウラ地２２は、それぞれ、襟パーツ２０に隣接する他のパーツと同じ生地であっても、異なる生地であってもよい。
【0046】
１．４ 前立てパーツ
第一実施形態においては、肩被覆パーツ１０と襟パーツ２０に加えて、前立てパーツ３０にも緩衝用シート（図示省略）を設けている。すなわち、前立てパーツ３０は、その略全域が、オモテ地（図示省略）とウラ地（図示省略）との間に緩衝用シート（図示省略）を介在させた構造を有している。これにより、前立てパーツ３０に厚みを出して高級感を演出することができるとともに、前立てパーツ３０に皺が寄りにくくすることができる。また、既に述べたように、洗濯時の乾きも早い。一般的な衣服においては、前立てに不織布製の芯地が入れられることがあるが、第一実施形態においては、緩衝用シート（図示省略）が芯地としての役割を果たしている。
第一実施形態においては、肩被覆パーツ１０と襟パーツ２０に加えて、前立てパーツ３０にも緩衝用シート（図示省略）を設けている。すなわち、前立てパーツ３０は、その略全域が、オモテ地（図示省略）とウラ地（図示省略）との間に緩衝用シート（図示省略）を介在させた構造を有している。これにより、前立てパーツ３０に厚みを出して高級感を演出することができるとともに、前立てパーツ３０に皺が寄りにくくすることができる。また、既に述べたように、洗濯時の乾きも早い。一般的な衣服においては、前立てに不織布製の芯地が入れられることがあるが、第一実施形態においては、緩衝用シート（図示省略）が芯地としての役割を果たしている。
【0047】
前立てパーツ３０の緩衝用シートとしては、肩被覆パーツ１０の緩衝用シート１３について述べた構成と同様の構成を採用することができる。前立てパーツ３０の緩衝用シートは、肩被覆パーツ１０の緩衝用シート１３と同じ材質や素材であっても、異なる材質や素材であってもよい。前立てパーツ３０の緩衝用シートの厚み、オモテ地、ウラ地については、それぞれ、襟パーツ２０の緩衝用シート２３の厚み、オモテ地２１、ウラ地２２について述べた構成と同様の構成を採用することができる。
【0048】
１．５ 後身頃パーツ
第一実施形態における衣服１００では、図２に示すように、後身頃パーツ５０の左右方向中央部分にも、緩衝用シートを設けている。これにより、着用者の背中における左右方向中央部分（左右の肩甲骨に挟まれた箇所）を緩衝用シートで覆って保護することができる。第一実施形態においては、後身頃パーツ５０の左右方向中央部分における上端部から下端部まで連続して緩衝用シートを設けているが、緩衝用シートは、着用者の左右の肩甲骨に挟まれた箇所を覆うことができるようになっていれば、その具体的な大きさや形状を限定されない。
第一実施形態における衣服１００では、図２に示すように、後身頃パーツ５０の左右方向中央部分にも、緩衝用シートを設けている。これにより、着用者の背中における左右方向中央部分（左右の肩甲骨に挟まれた箇所）を緩衝用シートで覆って保護することができる。第一実施形態においては、後身頃パーツ５０の左右方向中央部分における上端部から下端部まで連続して緩衝用シートを設けているが、緩衝用シートは、着用者の左右の肩甲骨に挟まれた箇所を覆うことができるようになっていれば、その具体的な大きさや形状を限定されない。
【0049】
後身頃パーツ５０に緩衝用シートを設ける方法は、特に限定されない。緩衝用シートは、例えば、後身頃パーツ５０のオモテ側やウラ側に縫着したり接着したりすることもできるが、そうすると緩衝用シートが悪目立ちするおそれや、はがれやすくなるおそれがある。このため、第一実施形態においては、後身頃パーツ５０を、着用者の背中における左右方向中央部分を覆うための中央サブパーツ５１と、中央サブパーツ５１の左側に接続された左側サブパーツ５２と、中央サブパーツ５１の右側に接続された右側サブパーツ５３とを備えたものとするとともに、中央サブパーツ５１を、オモテ地（図示省略）とウラ地（図示省略）との間に緩衝用シート（図示省略）を介在させた構造を有するものとしている。緩衝用シートは、中央サブパーツ５１の略全域に設けている。これにより、肩被覆パーツ１０等と同様に、中央サブパーツ５１の緩衝用シートが悪目立ちしにくくすることができる。
【0050】
後身頃パーツ５０の緩衝用シート（図示省略）としては、肩被覆パーツ１０の緩衝用シート１３について述べた構成と同様の構成を採用することができる。後身頃パーツ５０の緩衝用シート（図示省略）は、肩被覆パーツ１０の緩衝用シート１３と同じ素材であっても、異なる素材であってもよい。
【0051】
後身頃パーツ５０の緩衝用シート（図示省略）の厚みは、肩被覆パーツ１０の緩衝用シート１３と同等か、１～２ｍｍ程度厚くすることが好ましい。すなわち、後身頃パーツ５０の緩衝用シート（図示省略）の厚みは、２ｍｍ以上とすることが好ましく、３ｍｍ以上とすることがより好ましい。後身頃パーツ５０の緩衝用シート（図示省略）の厚みは、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、８ｍｍ以下とすることがより好ましく、６ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。
【0052】
後身頃パーツ５０を形成する生地（例えば、中央サブパーツ５１のオモテ地（図示省略）やウラ地（図示省略））には、肩被覆パーツ１０のオモテ地１１について述べた構成と同様の構成を採用することができる。中央サブパーツ５１のオモテ地（図示省略）及びウラ地（図示省略）は、互いに同じ生地であっても、異なる生地であってもよい。また、中央サブパーツ５１のオモテ地（図示省略）やウラ地（図示省略）は、それぞれ、左側サブパーツ５２や右側サブパーツ５３と同じ生地であっても、異なる生地であってもよい。
【0053】
なお、第一実施形態の衣服１００においては、前身頃パーツ４０には緩衝用シートを設けていない。すなわち、衣服１００における着用者の胸よりも下側を覆う部分には緩衝用シートを設けていない。これにより、衣服１００における胴回りがゴワゴワしにくくすることができ、着用者が動きやすくすることができる。また、衣服１００のデザイン性をより高めることや、衣服１００の通気性を高めることもできる。
【0054】
１．６ 製造方法
以下、第一実施形態の衣服１００の製造方法について説明する。第一実施形態の衣服１００は、肩被覆パーツ形成工程と、襟パーツ形成工程と、前立てパーツ形成工程と、後身頃パーツ形成工程と、パーツ組み合わせ工程とを経ることによって製造することができる。
以下、第一実施形態の衣服１００の製造方法について説明する。第一実施形態の衣服１００は、肩被覆パーツ形成工程と、襟パーツ形成工程と、前立てパーツ形成工程と、後身頃パーツ形成工程と、パーツ組み合わせ工程とを経ることによって製造することができる。
【0055】
１．６．１ 肩被覆パーツ形成工程
肩被覆パーツ形成工程は、肩被覆パーツ１０（図３）を形成する工程である。肩被覆パーツ１０は、オモテ地１１とウラ地１２との間に緩衝用シート１３を介在させた構造を有しており、緩衝用シート１３が、肩被覆パーツ１０の略全域に設けられるように形成されれば、その具体的な形成方法を限定されない。
肩被覆パーツ形成工程は、肩被覆パーツ１０（図３）を形成する工程である。肩被覆パーツ１０は、オモテ地１１とウラ地１２との間に緩衝用シート１３を介在させた構造を有しており、緩衝用シート１３が、肩被覆パーツ１０の略全域に設けられるように形成されれば、その具体的な形成方法を限定されない。
【0056】
肩被覆パーツ１０は、例えば、オモテ地１１、緩衝用シート１３及びウラ地１２を、それぞれ肩被覆パーツ１０の外形に沿った形状にカットしてからこの順に積層し、図３（ａ）に示すようにキルティング加工１０ｂを施すようにしてもよい。この方法は、例えば、肩被覆パーツ１０の形状に基づいてキルティング加工１０ｂを施したい場合等に適している。
【0057】
ただし、上記の方法では、肩被覆パーツ１０ごとにキルティング加工１０ｂを施さなくてはならず、手間がかかるおそれがある。そこで、他の方法として、大判のままのオモテ地１１、緩衝用シート１３及びウラ地１２をこの順に積層し、キルティング加工１０ｂを施して緩衝用キルティング生地を製造し、当該緩衝用キルティング生地を肩被覆パーツ１０の外形に沿った形状にカットすることによって肩被覆パーツ１０を形成する方法を採用することもできる。この方法は、例えば、キルティング加工１０ｂのキルティングパターンが連続的な模様である場合等に適している。
【0058】
第一実施形態における肩被覆パーツ形成工程で形成された肩被覆パーツ１０は、図３（ｂ）に示すように、他のパーツと縫い合わせるための縫い代１０ａにおいても、オモテ地１１とウラ地１２との間に緩衝用シート１３を介在させた構造を有している。
【0059】
１．６．２ 襟パーツ形成工程
襟パーツ形成工程は、襟パーツ２０（図４）を形成する工程である。第一実施形態の襟パーツ形成工程では、まず、オモテ地２１、ウラ地２２及び緩衝用シート２３を襟パーツ２０の外形に沿った形状にカットする。続いて、オモテ地２１とウラ地２２とを中表に重ね、衿付け部分（縫い代２０ａがある部分）を除いて袋状に縫着してから表に返す。表に返したオモテ地２１とウラ地２２との袋の中に、緩衝用シート２３を挿入して、上からステッチ２０ｂで押さえる。これにより、図４（ａ）に示す襟パーツ２０を形成することができる。なお、ステッチ２０ｂの代わりに、あるいはステッチ２０ｂに加えて、キルティング加工を施すこともできる。
襟パーツ形成工程は、襟パーツ２０（図４）を形成する工程である。第一実施形態の襟パーツ形成工程では、まず、オモテ地２１、ウラ地２２及び緩衝用シート２３を襟パーツ２０の外形に沿った形状にカットする。続いて、オモテ地２１とウラ地２２とを中表に重ね、衿付け部分（縫い代２０ａがある部分）を除いて袋状に縫着してから表に返す。表に返したオモテ地２１とウラ地２２との袋の中に、緩衝用シート２３を挿入して、上からステッチ２０ｂで押さえる。これにより、図４（ａ）に示す襟パーツ２０を形成することができる。なお、ステッチ２０ｂの代わりに、あるいはステッチ２０ｂに加えて、キルティング加工を施すこともできる。
【0060】
第一実施形態における襟パーツ形成工程で形成された襟パーツ２０は、図４（ｂ）に示すように、衿付け部分の縫い代２０ａにおいても、オモテ地２１とウラ地２２との間に緩衝用シート２３を介在させた構造を有している。
【0061】
１．６．３ 前立てパーツ形成工程
前立てパーツ形成工程は、前立てパーツ３０を形成する工程である。第一実施形態の襟パーツ形成工程では、襟パーツ形成工程と同様に、まずオモテ地（図示省略）とウラ地（図示省略）とを袋状に縫着してから、当該袋の中に緩衝用シート（図示省略）を挿入して、上からステッチやボタン付け糸やボタン穴等で押さえることにより、前立てパーツ３０を形成することができる。
前立てパーツ形成工程は、前立てパーツ３０を形成する工程である。第一実施形態の襟パーツ形成工程では、襟パーツ形成工程と同様に、まずオモテ地（図示省略）とウラ地（図示省略）とを袋状に縫着してから、当該袋の中に緩衝用シート（図示省略）を挿入して、上からステッチやボタン付け糸やボタン穴等で押さえることにより、前立てパーツ３０を形成することができる。
【0062】
１．６．４ 後身頃パーツ形成工程
後身頃パーツ形成工程は、後身頃パーツ５０を形成する工程である。第一実施形態における後身頃パーツ形成工程は、中央サブパーツ５１を形成する中央サブパーツ形成工程と、中央サブパーツ形成工程で形成された中央サブパーツ５１を、左側サブパーツ５２及び右側サブパーツ５３と組み合わせるサブパーツ組み合わせ工程とを含んでいる。
後身頃パーツ形成工程は、後身頃パーツ５０を形成する工程である。第一実施形態における後身頃パーツ形成工程は、中央サブパーツ５１を形成する中央サブパーツ形成工程と、中央サブパーツ形成工程で形成された中央サブパーツ５１を、左側サブパーツ５２及び右側サブパーツ５３と組み合わせるサブパーツ組み合わせ工程とを含んでいる。
【0063】
中央サブパーツ形成工程では、肩被覆パーツ形成工程と同様に、オモテ地（図示省略）、緩衝用シート（図示省略）及びウラ地（図示省略）をそれぞれカットしてから積層し、キルティング加工５１ｂを施すことや、予めキルティング加工５１ｂが施された緩衝用キルティング生地をカットすること等によって、中央サブパーツ５１を形成することができる。このようにして形成された中央サブパーツ５１は、肩被覆パーツ１０と同様に、他のパーツと縫い合わせるための縫い代（図示省略）においても、オモテ地（図示省略）とウラ地（図示省略）との間に緩衝用シート（図示省略）を介在させた構造を有している。
【0064】
サブパーツ組み合わせ工程では、中央サブパーツ５１を、左側サブパーツ５２及び右側サブパーツ５３と縫い合わせる。中央サブパーツ５１では、緩衝用シート（図示省略）が縫い代（図示省略）にまで設けられているため、中央サブパーツ５１と左側サブパーツ５２及び右側サブパーツ５３とを縫い合わせる際には、当該縫着部分に、緩衝用シート（図示省略）も一緒に縫い込まれることになる。これにより、緩衝用シート（図示省略）縁部の段差をより目立ちにくくすることができる。
【0065】
１．６．５ パーツ組み合わせ工程
パーツ組み合わせ工程は、肩被覆パーツ形成工程で形成された肩被覆パーツ１０と他のパーツとを組み合わせる工程である。第一実施形態におけるパーツ組み合わせ工程では、肩被覆パーツ１０と、襟パーツ形成工程で形成された襟パーツ２０と、前立てパーツ形成工程で形成された前立てパーツ３０と、後身頃パーツ形成工程で形成された後身頃パーツ５０と、前身頃パーツ４０と、袖パーツ６０とを組み合わせる。パーツ同士は、例えば、熱溶着や接着剤を用いた接着等によっても組み合わせることができるが、第一実施形態においては、縫着によってパーツ同士を組み合わせている。
パーツ組み合わせ工程は、肩被覆パーツ形成工程で形成された肩被覆パーツ１０と他のパーツとを組み合わせる工程である。第一実施形態におけるパーツ組み合わせ工程では、肩被覆パーツ１０と、襟パーツ形成工程で形成された襟パーツ２０と、前立てパーツ形成工程で形成された前立てパーツ３０と、後身頃パーツ形成工程で形成された後身頃パーツ５０と、前身頃パーツ４０と、袖パーツ６０とを組み合わせる。パーツ同士は、例えば、熱溶着や接着剤を用いた接着等によっても組み合わせることができるが、第一実施形態においては、縫着によってパーツ同士を組み合わせている。
【0066】
既に述べたように、第一実施形態における肩被覆パーツ１０では、緩衝用シート１３が縫い代１０ａにまで設けられている。したがって、肩被覆パーツ１０と、これに隣接する他のパーツ（例えば、襟パーツ２０、前身頃パーツ４０、後身頃パーツ５０、袖パーツ６０等）とを縫い合わせる際には、当該縫着部分に、緩衝用シート１３も一緒に縫い込まれるようになる。これにより、緩衝用シート１３の縁部を縫着糸で押さえて圧縮することができ、緩衝用シート１３縁部による段差をより目立ちにくくすることができる。また、緩衝用シート１３と肩被覆パーツ１０とをより一体化させやすくなり、緩衝用シート１３がヨレにくくすることもできる。
【0067】
図５は、図１の衣服１００における肩被覆パーツ１０と他のパーツとの切替線付近を、厚み方向に平行な平面で切断して模式的に示した断面模式図である。図５（ａ）は、肩被覆パーツ１０と袖パーツ６０との切替線付近を示しており、図５（ｂ）は、肩被覆パーツ１０と前身頃パーツ４０との切替線付近を示している。
【0068】
以下、図５（ａ）を参照しながら、肩被覆パーツ１０と袖パーツ６０とを縫い合わせる方法についてより具体的に説明する。まず、肩被覆パーツ１０と袖パーツ６０とを中表に重ねる。続いて、肩被覆パーツ１０の縫い代１０ａと袖パーツ６０の縫い代６０ａとを縫着糸１０ｄで縫い合わせるとともに、かがり糸（図示省略）で縫い代１０ａ及び縫い代６０ａの裁ち端を処理する。最後に、中表になっていた肩被覆パーツ１０と袖パーツ６０とを開く。これにより、図５（ａ）に示すように、緩衝用シート１３も一緒に縫い込まれた状態で、肩被覆パーツ１０と袖パーツ６０とが縫着される。
【0069】
次に、図５（ｂ）を参照しながら、肩被覆パーツ１０と前身頃パーツ４０とを縫い合わせる場合についても説明する。まず、肩被覆パーツ１０と前身頃パーツ４０とを中表に重ねる。続いて、肩被覆パーツ１０の縫い代１０ａと前身頃パーツ４０の縫い代４０ａとを縫着糸１０ｅで縫い合わせるとともに、かがり糸（図示省略）で縫い代１０ａ及び縫い代４０ａの裁ち端を処理する。最後に、中表になっていた肩被覆パーツ１０と前身頃パーツ４０とを開くとともに、縫い代１０ａ及び縫い代４０ａを肩被覆パーツ１０側に倒して、肩被覆パーツ１０と一緒にステッチ１０ｆで押さえる。すると、図５（ｂ）に示すように、肩被覆パーツ１０の縫い代１０ａに含まれる緩衝用シート１３の端部が、ステッチ１０ｆで押さえられて厚み方向に圧縮された状態となる。これにより、緩衝用シート１３端部による段差をより目立ちにくくすることができる。肩被覆パーツ１０と後身頃パーツ５０との縫着も、同様の方法で行うことができる。
【0070】
第一実施形態における襟パーツ２０では、肩被覆パーツ１０と同様に、緩衝用シート２３が縫い代２０ａにまで設けられている。したがって、襟パーツ２０とこれに隣接する他のパーツ（例えば、肩被覆パーツ１０、前身頃パーツ４０、後身頃パーツ５０等）とを縫い合わせる際には、当該縫着部分に、緩衝用シート２３も一緒に縫い込まれることになる。これにより、衣服１００の襟がよりしっかりと立ちやすくすることができる。また、緩衝用シート２３縁部の段差をより目立ちにくくすることや、緩衝用シート２３をヨレにくくすることもできる。
【0071】
２．第二実施形態の衣服
図６は、第二実施形態の衣服１００を示す図である。図６（ａ）は正面図であり、図６（ｂ）は背面図である。図７は、図６の衣服１００における緩衝用シートが設けられた箇所を示す図である。斜線で示した箇所が、緩衝用シートが設けられた箇所である。第二実施形態の衣服１００は、図６～７に示すように、ハーフジップアップタイプのスタンドカラーポロシャツである。第一実施形態の衣服１００では、前立てパーツ３０（図１）を設けていたが、第二実施形態の衣服１００では前立てパーツを設けていない。
図６は、第二実施形態の衣服１００を示す図である。図６（ａ）は正面図であり、図６（ｂ）は背面図である。図７は、図６の衣服１００における緩衝用シートが設けられた箇所を示す図である。斜線で示した箇所が、緩衝用シートが設けられた箇所である。第二実施形態の衣服１００は、図６～７に示すように、ハーフジップアップタイプのスタンドカラーポロシャツである。第一実施形態の衣服１００では、前立てパーツ３０（図１）を設けていたが、第二実施形態の衣服１００では前立てパーツを設けていない。
【0072】
第一実施形態の衣服１００では、図２に示すように、後身頃パーツ５０の緩衝用シートが、後身頃パーツ５０の左右方向中央部分における上端部から下端部まで連続して設けられていた。これに対し、第二実施形態の衣服１００では、図７に示すように、後身頃パーツ５０の緩衝用シートを、後身頃パーツ５０の上端部から上下方向中央部分まで連続して設けており、後身頃パーツ５０における上下方向中央部分から下端部まで（着用者の腰回りを覆う部分）には緩衝用シートを設けていない。より具体的には、後身頃パーツ５０が、中央サブパーツ５１と、中央サブパーツ５１の左側、下側及び右側に接続された周辺サブパーツ５４とを備えたものとしている。これにより、衣服１００の通気性を高めることができる。
【0073】
第二実施形態の衣服１００においては、肩被覆パーツ１０におけるキルティング加工１０ｂや中央サブパーツ５１におけるキルティング加工５１ｂのキルティングパターンとして、格子状のものを採用している。これ以外の構成については、第一実施形態の衣服１００について述べた構成と同様の構成を採用することができる。
【0074】
４．第三実施形態の衣服
図８は、第三実施形態の衣服１００を示す図である。図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は背面図である。図９は、図８の衣服１００における緩衝用シートが設けられた箇所を示す図である。斜線で示した箇所が、緩衝用シートが設けられた箇所である。第三実施形態の衣服１００は、図８～９に示すように、フルジップアップタイプの作業着（作業用ブルゾン）である。第三実施形態の衣服１００は、肩被覆パーツ１０を含む略全体が、布帛で形成されている。これ以外の構成については、第一実施形態の衣服１００又は第二実施形態の衣服１００について述べた構成と同様の構成を採用することができる。
図８は、第三実施形態の衣服１００を示す図である。図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は背面図である。図９は、図８の衣服１００における緩衝用シートが設けられた箇所を示す図である。斜線で示した箇所が、緩衝用シートが設けられた箇所である。第三実施形態の衣服１００は、図８～９に示すように、フルジップアップタイプの作業着（作業用ブルゾン）である。第三実施形態の衣服１００は、肩被覆パーツ１０を含む略全体が、布帛で形成されている。これ以外の構成については、第一実施形態の衣服１００又は第二実施形態の衣服１００について述べた構成と同様の構成を採用することができる。
【0075】
３．第四実施形態の衣服
図１０は、第四実施形態の衣服１００を示す図である。図１０（ａ）は正面図であり、図１０（ｂ）は背面図である。図１１は、図１０の衣服１００における緩衝用シートが設けられた箇所を示す図である。斜線で示した箇所が、緩衝用シートが設けられた箇所である。図１２は、図１０の衣服１００における肩被覆パーツ１０とその周辺部を、厚み方向に平行な平面で切断して模式的に示した断面模式図である。第四実施形態の衣服１００は、図１０～１１に示すように、クルーネックタイプのＴシャツであり、より具体的には、コンプレッションウェアである。第四実施形態の衣服１００は、肩被覆パーツ１０を含む略全体が、高ストレッチ素材（ポリウレタンを５％以上含む生地）で形成されている。第一実施形態の衣服１００では、襟パーツ２０に緩衝用シート２３（図４）を設けていたが、第四実施形態の衣服１００では襟パーツ２０に緩衝用シートを設けていない。また、第一実施形態の衣服１００では前立てパーツ３０（図１）を設けていたが、第四実施形態の衣服１００では前立てパーツを設けていない。
図１０は、第四実施形態の衣服１００を示す図である。図１０（ａ）は正面図であり、図１０（ｂ）は背面図である。図１１は、図１０の衣服１００における緩衝用シートが設けられた箇所を示す図である。斜線で示した箇所が、緩衝用シートが設けられた箇所である。図１２は、図１０の衣服１００における肩被覆パーツ１０とその周辺部を、厚み方向に平行な平面で切断して模式的に示した断面模式図である。第四実施形態の衣服１００は、図１０～１１に示すように、クルーネックタイプのＴシャツであり、より具体的には、コンプレッションウェアである。第四実施形態の衣服１００は、肩被覆パーツ１０を含む略全体が、高ストレッチ素材（ポリウレタンを５％以上含む生地）で形成されている。第一実施形態の衣服１００では、襟パーツ２０に緩衝用シート２３（図４）を設けていたが、第四実施形態の衣服１００では襟パーツ２０に緩衝用シートを設けていない。また、第一実施形態の衣服１００では前立てパーツ３０（図１）を設けていたが、第四実施形態の衣服１００では前立てパーツを設けていない。
【0076】
第一実施形態の衣服１００では、図３（ｂ）に示すように、肩被覆パーツ１０における縫い代１０ａを含む略全域に緩衝用シート１３が設けられており、肩被覆パーツ１０と他のパーツとを縫い合わせる際には、図５に示すように、緩衝用シート１３も一緒に縫い込まれるようになっていた。これに対し、第四実施形態の衣服１００では、図１２に示すように、肩被覆パーツ１０における縫い代１０ａには緩衝用シート１３を設けていない。換言すると、肩被覆パーツ１０における縫い代１０ａを含まない部分の略全域に緩衝用シート１３を設けている。そして、肩被覆パーツ１０と他のパーツとを縫い合わせる際には、オモテ地１１及びウラ地１２だけを他のパーツ（図１２においては、前身頃パーツ４０や後身頃パーツ５０）と縫い合わせるようにし、その際に緩衝用シート１３は縫い込まないようにする。これにより、肩被覆パーツ１０が高ストレッチ素材で形成されている場合に、緩衝用シート１３が肩被覆パーツ１０のストレッチを邪魔しないようにすることができる。この場合でも、緩衝用シート１３の縁部は肩被覆パーツ１０と他のパーツとの切替線に沿った状態となるため、緩衝用シート１３の縁部による段差が目立ちにくくすることができる。後身頃パーツ５０における中央サブパーツ５１についても、同様に、縫い代（図示省略）を含まない部分の略全域に緩衝用シート（図示省略）を設けている。
【0077】
さらに、第一実施形態の衣服１００では、図１～３に示すように、肩被覆パーツ１０にキルティング加工１０ｂを施していたが、第四実施形態の衣服１００では、図１０～１１に示すように、肩被覆パーツ１０にキルティング加工１０ｂを施していない。これにより、肩被覆パーツ１０をより滑らかにストレッチさせやすくすることができる。また、肩被覆パーツ１０をストレッチさせた際に、キルティング加工の糸が引きつれる等して肩被覆パーツ１０のオモテ地１１やウラ地１２が傷むことを防ぐことができる。後身頃パーツ５０における中央サブパーツ５１についても、同様に、キルティング加工を施していない。これ以外の構成については、第一実施形態の衣服１００、第二実施形態の衣服１００又は第三実施形態の衣服１００について述べた構成と同様の構成を採用することができる。
【0078】
５．その他
本発明に係る衣服１００は、上半身に着用するためのものであれば、その種類を特に限定されない。衣服１００は、インナーウェア、ミドルレイヤーウェア、アウターウェアのいずれとすることもできる。インナーウェアとしては、例えば、ストレッチ素材で形成されたコンプレッションウェア等が例示される。ミドルレイヤーウェアとしては、例えば、ポロシャツや、ジップアップシャツや、ハイネックシャツや、クルーネックＴシャツや、ＶネックＴシャツ等が例示される。アウターウェアとしては、例えば、空調衣服、ブルゾン（作業着）、ジャケット等が例示される。衣服１００の袖の長さも特に限定されない。衣服１００は、長袖、ハーフスリーブ、半袖、ノースリーブ等とすることができる。
本発明に係る衣服１００は、上半身に着用するためのものであれば、その種類を特に限定されない。衣服１００は、インナーウェア、ミドルレイヤーウェア、アウターウェアのいずれとすることもできる。インナーウェアとしては、例えば、ストレッチ素材で形成されたコンプレッションウェア等が例示される。ミドルレイヤーウェアとしては、例えば、ポロシャツや、ジップアップシャツや、ハイネックシャツや、クルーネックＴシャツや、ＶネックＴシャツ等が例示される。アウターウェアとしては、例えば、空調衣服、ブルゾン（作業着）、ジャケット等が例示される。衣服１００の袖の長さも特に限定されない。衣服１００は、長袖、ハーフスリーブ、半袖、ノースリーブ等とすることができる。
【0079】
本発明に係る衣服１００の用途も、特に限定されない。本発明に係る衣服１００は、肩を保護する必要がある各種の衣服とすることができる。例えば、高所で作業を行う際には、「フルハーネス」と呼ばれる安全帯を着用することがあるところ、このフルハーネスを着用すると、両肩にベルトが掛け回された状態となるため、肩に負荷が掛かるが、このフルハーネスの下側に着用する衣服（例えば、作業用シャツや、作業用ブルゾンや、空調衣服や、コンプレッションウェア等）として本発明に係る衣服１００を採用することができる。このほかに肩を保護する必要がある衣服としては、例えば、作業着（配達員が配達時に着用する衣服を含む。）や、スポーツウェア等が例示される。
【符号の説明】
【0080】
１００ 衣服
１０ 肩被覆パーツ
１０ａ 縫い代
１０ｂ キルティング加工
１０ｃ 外側端部
１０ｄ 縫着糸
１０ｅ 縫着糸
１０ｆ ステッチ
１１ オモテ地
１２ ウラ地
１３ 緩衝用シート
２０ 襟パーツ
２０ａ 縫い代
２０ｂ ステッチ
２１ オモテ地
２２ ウラ地
２３ 緩衝用シート
３０ 前立てパーツ
４０ 前身頃パーツ
５０ 後身頃パーツ
５１ 中央サブパーツ
５１ｂ キルティング加工
５２ 左側サブパーツ
５３ 右側サブパーツ
６０ 袖パーツ
１０ 肩被覆パーツ
１０ａ 縫い代
１０ｂ キルティング加工
１０ｃ 外側端部
１０ｄ 縫着糸
１０ｅ 縫着糸
１０ｆ ステッチ
１１ オモテ地
１２ ウラ地
１３ 緩衝用シート
２０ 襟パーツ
２０ａ 縫い代
２０ｂ ステッチ
２１ オモテ地
２２ ウラ地
２３ 緩衝用シート
３０ 前立てパーツ
４０ 前身頃パーツ
５０ 後身頃パーツ
５１ 中央サブパーツ
５１ｂ キルティング加工
５２ 左側サブパーツ
５３ 右側サブパーツ
６０ 袖パーツ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】