特開 2024-152225 パウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152225

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】パウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/02 20060101AFI20241018BHJP

   B65D 33/38 20060101ALI20241018BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

B65D30/02

B65D33/38

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066289

(22)【出願日】2023-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 貴史

(72)【発明者】

【氏名】羽原 峰行

【テーマコード（参考）】

3E064

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E064AA11

3E064BA17

3E064BA36

3E064BA55

3E064BB03

3E064FA04

3E064FA05

3E064GA01

3E064HN65

3E064HS04

3E086AA23

3E086AD01

3E086BA13

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BB01

3E086BB51

3E086BB85

3E086CA11

3E086CA40

(57)【要約】

【課題】開封用部材の突き刺し性に優れたパウチを提供する。
【解決手段】パウチは、少なくとも１枚の積層フィルムで構成されている。積層フィルムは、少なくとも、パウチの内部表面側の第１層と、パウチの外部表面側の第２層とを有する。パウチは、第１層と第２層とがシーラント層である第１部位と、パウチに収容された収容物が通過する貫通孔を構成する内壁を有し、かつ、第１部位の第２層と熱溶着することにより第１部位に接合されたスパウトとを備える。スパウトと第１部位との接合領域では、スパウトの溶融物と第１部位の第２層の溶融物とを含む塊状物が、第１部位に溶着した状態で内壁に沿って形成されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１枚の積層フィルムで構成されたパウチであって、
前記積層フィルムは、少なくとも、前記パウチの内部表面側の第１層と、前記パウチの外部表面側の第２層とを有し、
前記パウチは、
前記第１層と前記第２層とがシーラント層である第１部位と、
前記パウチに収容された収容物が通過する貫通孔を構成する内壁を有し、かつ、前記第１部位の前記第２層と熱溶着することにより前記第１部位に接合されたスパウトとを備え、
前記スパウトと前記第１部位との接合領域では、前記スパウトの溶融物と前記第１部位の前記第２層の溶融物とを含む塊状物が、前記第１部位に溶着した状態で前記内壁に沿って形成されている、パウチ。

【請求項2】

前記第１層および前記第２層のうち前記第１層のみがシーラント層である第２部位をさらに備え、
前記第１部位は、前記積層フィルムとしての第１積層フィルムで構成された、前記パウチのガセット部を構成し、
前記第２部位は、前記積層フィルムとしての第２積層フィルムで構成された、前記パウチの胴部を構成する、請求項１に記載のパウチ。

【請求項3】

前記第１部位の前記第１層の融点は、前記第１部位の前記第２層の融点および前記スパウトの融点よりも低い、請求項１または２に記載のパウチ。

【請求項4】

前記スパウトは、前記貫通孔が形成された筒部と、前記筒部を第１部位に取り付けるためのフランジ部とを有し、
前記第１部位のうち前記スパウトの上面視において前記貫通孔の内側に位置する部分は、前記第１部位のうち前記スパウトの上面視において前記フランジ部の外側に位置する部分よりも脆弱である、請求項１または２に記載のパウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スパウト付きパウチに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、スパウトをパウチに取り付けたスパウト付きパウチが知られている。このようなパウチとして、特開２００３－１５５０７９号公報（特許文献１）、特開平７－１０１６０号公報（特許文献２）、および特表２００２－５０４４１１号公報（特許文献３）には、スパウト（詳しくは、スパウトのフランジ）をパウチの外側面に溶着させる構成が開示されている。

【0003】

特許文献１～３に開示されているように、ユーザは、このようなパウチの使用時において、スパウトの開口に先端が尖った部材（開封用部材）を挿入し、かつ、当該部材をパウチ（詳しくはシート，フィルム材）に突き刺す。これにより、パウチに開口が形成され、パウチの収容物をスパウトを介してパウチの外に出すことができる。たとえば、特許文献１では先端が鋭利な突き刺し棒、特許文献２では刃物やドライバー等の破断具、および、特許文献３では傾斜を付けた端部を有する排出用連結部材を、スパウトの開口に挿入し、かつパウチのシートに突き刺す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－１５５０７９号公報

【特許文献2】特開平７－１０１６０号公報

【特許文献3】特表２００２－５０４４１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

スパウトをパウチの外側面に溶着させたパウチに対して、上記のような開封用部材をスパウトの開口に挿入してパウチのシートに突き刺す場合、開封用部材を突き刺す箇所の撓み量（フィルムの撓み量）が大きいと、シートに対する開封用部材の突き刺し性が低下する。

【0006】

本開示は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、開封用部材の突き刺し性に優れたパウチを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示のある局面に従うと、パウチは、少なくとも１枚の積層フィルムで構成されている。積層フィルムは、少なくとも、パウチの内部表面側の第１層と、パウチの外部表面側の第２層とを有する。パウチは、第１層と第２層とがシーラント層である第１部位と、パウチに収容された収容物が通過する貫通孔を構成する内壁を有し、かつ、第１部位の第２層と熱溶着することにより第１部位に接合されたスパウトとを備える。スパウトと第１部位との接合領域では、スパウトの溶融物と第１部位の第２層の溶融物とを含む塊状物が、第１部位に溶着した状態で内壁に沿って形成されている。

【発明の効果】

【0008】

上記の構成によれば、開封用部材の突き刺し性に優れたパウチを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】収容対象物が収容された後のパウチの状態を示す斜視図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図のうち、スパウト付近を示した要部断面図である。

【図3】接合部および接合部近傍を撮影することにより得られた断面図である。

【図4】スパウトを上面から視た図である。

【図5】塊状物のリング幅を説明するための図である。

【図6】パウチの変形例を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しつつ、本発明に従う各実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらについての詳細な説明は繰り返さない。

【0011】

以下では、スパウト付きパウチについて説明する。本例では、スパウトが上方向に向いた状態で使用されるパウチについて説明する。このため、以下では、説明の便宜上、スパウトが取り付けられるシートを「天面シート」と称する。なお、以下の開示は、スパウトを下方向に向けて使用されるパウチにも適用できる。

【0012】

具体的には、以下では、複数のシートを貼り合わせることにより形成されるパウチを例に挙げて説明する。詳しくは、２枚の胴部シートと、１枚の天面シートとによって形成される上部船型のパウチを例に挙げて説明する。より詳しくは、本例では、３枚のシートのうち天面シートのみがガゼット（マチがある構造）になっているパウチを例に挙げて説明する。

【0013】

ただし、上記に限定されず、パウチは、１枚のシート、２枚のシート、あるいは、４枚以上のシートによって形成されてもよい。また、パウチは、ガゼットを有していなくてもよい。あるいは、パウチは、複数のガゼットを有していてもよい。

【0014】

なお、以下においては、説明の便宜上、天面シートからパウチの底部（胴部シート同士のシール部）に向かう方向を「下方向」とし、その逆を「上方向」とし、一対の胴部シートが積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向および表裏方向と直交する方向を容器の「幅方向」とする。

【0015】

図１は、収容対象物が収容された後のパウチ１の状態を示す斜視図である。図１に示されるように、パウチ１は、３枚のシート材（積層フィルム）から構成される。パウチ１は、シート材として、表面シート１１（第２部位、第２積層フィルム）と、裏面シート１２（第２部位、第２積層フィルム）と、天面シート１４（第１部位、第１積層フィルム、ガセット部）とを備える。表面シート１１と、裏面シート１２とで、一対の胴部シートを構成する。表面シート１１と裏面シート１２とは、本例では、それぞれ、パウチ１の表面部および裏面部をそれぞれ構成する。天面シート１４は、本例では、パウチ１の上面部を構成する。

【0016】

パウチ１は、シール部として、トップシール部２０と、ボトムシール部２１と、２つのサイドシール部２２とを有する。詳しくは、パウチ１では、互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に天面シート１４を上端側から挿入した状態で、各シート材の端縁同士を接合するシール部が形成されている。

【0017】

パウチ１は、収容対象物が収容される内部空間である収容室（図示せず）を密閉した構造である。収容室は、一対の胴部シート（表面シート１１および裏面シート１２）と、天面シート１４とによって形成される。収容室の上端は、天面シート１４が表面シート１１の上縁と裏面シート１２の上縁とにシールされることで密閉される。

【0018】

詳しくは、ボトムシール部２１が形成されていない状態で、底部側から収容対象物４０が収容室に収容される。その後、底部側において表面シート１１と裏面シート１２とを接合することにより、ボトムシール部２１が形成される。これにより、収容対象物が収容室に密閉される。

【0019】

収容される収容対象物４０としては、特に限定されず、たとえば、シャンプー、リンス、トリートメント、洗剤等の生活用各種ケア製品やスポーツドリンク等の飲料が挙げられる。収容対象物４０は、液体に限らず、粘性物や粉状物であってもよい。

【0020】

表面シート１１と裏面シート１２とは、上下方向に延びた略矩形状である。天面シート１４は、略八角形状である。天面シート１４は、表面シート１１の上端と裏面シート１２の上端とに設けられる。なお、天面シート１４は、略八角形のものに限定されない。天面シート１４は、たとえば、四角形、六角形等の他の多角形形状であってもよいし、あるいは、円形、楕円形、菱形等の形状であってもよい。なお、以下では、表面シート１１と裏面シート１２とで構成される部分を、「胴部」とも称する。

【0021】

表面シート１１と裏面シート１２と天面シート１４との各々を形成するシート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。トップシール部２０と、ボトムシール部２１と、サイドシール部２２との各々は、このようなシート材を重ね合わせて接合することにより形成されている。

【0022】

トップシール部２０と、ボトムシール部２１と、サイドシール部２２とは、たとえば、ヒートシールにより形成される。トップシール部２０と、ボトムシール部２１と、サイドシール部２２とは、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。なお、トップシール部２０と、ボトムシール部２１と、サイドシール部２２とは、ヒートシールに限らず、超音波シール、高周波シール、接着剤による接着等より形成されてもよい。各シート材の詳細については、後述する。

【0023】

トップシール部２０は、天面シート１４の端縁に略八角形をなす枠状に形成される。トップシール部２０は、天面シート１４の外周端縁と、表面シート１１および裏面シート１２の各上端部とが接合されて形成される。ボトムシール部２１は、表面シート１１と裏面シート１２とが接合されて形成される。

【0024】

各サイドシール部２２は、表面シート１１および裏面シート１２の幅方向端縁同士を直接接合して形成される。一方のサイドシール部２２は、幅方向両端の一端に形成される。他方のサイドシール部２２は、幅方向両端の他端に形成される。各サイドシール部２２は、トップシール部２０およびボトムシール部２１と同様、収容室を密閉するための端縁シール部である。各サイドシール部２２は、上下方向に沿って延伸して形成されている。

【0025】

パウチ１には、天面シート１４の中央部に、収容対象物を収容および取り出すためのスパウト３１が設けられている。スパウト３１は、樹脂で一体形成されている。スパウト３１は、筒部３１０と、筒部３１０を天面シート１４に取り付けるためのフランジ部３２０とを有する。本例では、フランジ部３２０は円形状である。なお、フランジ部３２０は、円形状に限らず、四角形状、楕円形状、多角形状等の他の形状であってもよい。筒部３１０の外周には、ネジ部３２１が形成されている。パウチ１の流通時には、スパウト３１にキャップ（図示せず）が被せられる。キャップは、スパウト３１のネジ部３２１に螺合する。

【0026】

スパウト３１は、天面シート１４に接合（固定）されている。詳しくは、スパウト３１のフランジ部３２０が、天面シート１４の外側面（すなわち収容室とは反対側の面）に溶着により接合している。このような溶着は、たとえば、トップシール部２０とボトムシール部２１と２つのサイドシール部２２とのうちボトムシール部２１のみが形成されていない状態において、パウチ１の底部からヒータ装置（図示せず）をパウチ１の内部に挿入し、かつ天面シート１４をパウチ１の内側から直接加熱することにより実現できる。

【0027】

より詳しくは、ヒータ装置の発熱部に通電した状態で当該発熱部をパウチ１の内部側から天面シート１４の内側面に接触させることにより、天面シート１４の外側面（詳しくは、後述するシーラント層４５１）にスパウト３１のフランジ部３２０を溶着させる。溶着した後は、通電を停止し、かつ発熱部の温度が基準温度よりも下がると、パウチ１をヒータ装置から引き抜く。このような処理により、スパウト３１が天面シート１４に接合される。

【0028】

なお、ヒータ装置として、パルスヒータを用いることが好ましい。パルスヒータは、加熱と冷却とが一貫して行われるため、パウチ１を発熱部から他のヒータよりも早く離間させることができるためである。さらに、内面側のシーラント層４５４のダメージ（具体的には、ヒータ装置をパウチ１の内面から離す際のシーラント層４５４の糸引き、破れ等といった不具合）を軽減できるためである。

【0029】

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図のうち、スパウト３１付近を示した要部断面図である。図２に示されるように、筒部３１０は、パウチ１に収容された収容物（収容対象物）が通過する貫通孔３９を構成する内壁３１ｓを有する。本例では、貫通孔３９は、円柱状である。

【0030】

なお、パウチ１の使用開始の際に、尖った先端部７０１を有する開封用部材７００を矢印９００の方向に移動させることにより、開封用部材７００を貫通孔３９に挿入する。これにより、パウチ１の上面視において、天面シート１４のうちスパウト３１の内壁３１ｓに囲まれた穿孔対象領域Ｔ内に開口が形成される。開封用部材７００は、たとえば、ポンプ等のアダプタのチューブ（吸入管等）に該当する。

【0031】

天面シート１４は、パウチの外側面４１１と、パウチの内側面４１２とを有する。詳しくは、本例では、領域Ｐ内に示すように、天面シート１４は、外側面４１１側から内側面４１２側に向けて（パウチ１の外側から内側に向けて）、シーラント層４５１（第２層）と、ナイロン層４５２と、アルミ層４５３と、シーラント層４５４（第１層）とを備える。このように、天面シート１４は、パウチの外側面となる外側面４１１を形成する層と、パウチの内側面となる内側面４１２を形成する層との各々がシーラント層４５１，４５４で構成されている。詳しくは、本例では、シーラント層４５１，４５４は、シーラントフィルムで構成されている。

【0032】

シーラント層４５１と、ナイロン層４５２と、アルミ層４５３と、シーラント層４５４との厚みは、たとえば、それぞれ、約３０μｍ、約１５μｍ、約７μｍ、約３０μｍとすることができる。

【0033】

天面シート１４では、アルミ層４５３はナイロン層４５２よりもシーラント層４５４側に設けられている。アルミ層４５３をナイロン層４５２よりもシーラント層４５４側に設けることにより、ナイロン層４５２をアルミ層４５３よりもシーラント層４５４側に設ける構成よりも、スパウト３１が天面シート１４から剥がれにくくなる。

【0034】

シーラント層４５４の融点は、シーラント層４５１の融点およびスパウト３１の融点よりも低い。シーラント層４５１の融点とスパウト３１の融点との差は、１０℃程度であればよく、５℃以下であることが好ましい。両者の融点の差がこのような値である理由は、スパウト３１のフランジ部３２０を天面シート１４に溶着させるためである。詳しくは、スパウト３１のフランジ部３２０の表面をシーラント層４５１と同時に溶かす必要があるためである。融点の差が小さくなるほど、スパウト３１が天面シート１４に溶着しやすくなる。

【0035】

内側のシーラント層４５４の融点が外側のシーラント層４５１の融点よりも低い理由は、以下のとおりである。スパウト３１をガゼットとして機能する天面シート１４に取り付ける前に、天面シート１４と、表面シート１１と、裏面シート１２とをヒートシールする必要がある。その際、天面シート１４は、外側面が谷折りとなった状態で、表面シート１１および裏面シート１２と溶着する。それゆえ、内側のシーラント層４５４の融点を低くしておかないと、天面シート１４のシーラント層４５１同士が互いに引っ付いてしまう。すなわち、ガゼット表面が谷折り状態で引っ付いてしまう。そのため、内側のシーラント層４５４の融点が外側のシーラント層４５１の融点よりも低くなるように、天面シート１４が構成されている。

【0036】

表面シート１１と裏面シート１２とは、パウチ１の外側から内側に向けて、図示しない、ナイロン層（第２層）と、アルミ層と、シーラント層（第１層）とを備える。表面シート１１と裏面シート１２とは、パウチ１の内部表面側のみがシーラント層となっている。パウチ１の外部表面側にシーラント層が不要である理由は、表面シート１１と裏面シート１２とにはスパウト３１が取り付けられないためである。

【0037】

表面シート１１と裏面シート１２では、ナイロン層と、アルミ層と、シーラント層との厚みは、たとえば、それぞれ、約１５μｍ、約７μｍ、約５０μｍとすることができる。本例では、表面シート１１と裏面シート１２とにおけるシーラント層の厚みは、天面シート１４のシーラント層４５４の厚みよりも厚い。ただし、これに限らず、表面シート１１と裏面シート１２とにおけるシーラント層の厚みは、天面シート１４のシーラント層４５４の厚みよりも薄くてもよいし、あるいは、同じであってもよい。

【0038】

次に、スパウト３１のフランジ部３２０と天面シート１４との接合状態について説明する。具体的には、図２の領域Ｑ（接合部および接合部近傍）の状態を例に挙げて、接合状態について説明する。

【0039】

図３は、領域Ｑを撮影することにより得られた断面図である。図４は、スパウト３１を上面から視た図である。図３および図４に示されるように、スパウト３１と天面シート１４との接合領域では、スパウト３１（詳しくは、フランジ部３２０）の溶融物と天面シート１４のシーラント層４５１（外側面４１１側の層、図２参照）の溶融物とを含む塊状物５００が、天面シート１４に溶着した状態でスパウト３１の内壁３１ｓに沿って形成されている。このような塊状物５００は、「ポリ溜まり」とも称される。スパウト３１の筒部３１０に形成された貫通孔３９の開口端の形状が円形であるため、本例では、塊状物５００は、リング状をしている。

【0040】

図５は、塊状物５００のリング幅を説明するための図である。図５に示されるように、スパウト３１の上面視において、スパウト３１の貫通孔３９の内径Ｄｓから塊状物５００の内径Ｄｐを差し引いた値を内径Ｄｓで除することにより得られた値（以下、「比率Ｒ」と称する）が、０よりも大きく、かつ０．３未満である。なお、内径Ｄｓと内径Ｄｐとは、スパウト３１の上面視において貫通孔３９の中心点Ｏを通る直径である。

【0041】

比率Ｒが０．３以上となると、開封用部材７００先端部７０１（図２）が天面シート１４ではなく塊状物５００に突き刺さる虞がある。それゆえ、本例では、突き刺し性を考慮して、比率Ｒが０．３未満となるように、スパウト３１を天面シート１４に接合している。

【0042】

突き刺しやすさを考慮して、比率Ｒ（＝（Ｄｓ－Ｄｐ）／Ｄｓ）が、０．００５よりも大きく、かつ０．２未満であることが好ましい。比率Ｒが、０．０１よりも大きく、かつ０．１未満であることがより好ましい。

【0043】

以上のように、パウチ１は、３枚のシート１１，１２，１４（３枚の積層フィルム）で構成されている。各シート１１，１２，１４は、少なくとも、パウチ１の内部表面側の第１層と、パウチ１の外部表面側の第２層とを有する。パウチ１は、第１層と第２層とが、それぞれ、シーラント層４５４，４５１である天面シート１４（第１部位）を備える。パウチ１は、パウチ１に収容された収容物が通過する貫通孔３９を構成する内壁３１ｓを有し、かつ、天面シート１４のシーラント層４５１と熱溶着することにより天面シート１４に接合されたスパウト３１をさらに備える。スパウト３１と天面シート１４との接合領域では、スパウト３１の溶融物と天面シート１４のシーラント層４５１の溶融物とを含む塊状物５００が、天面シート１４に溶着した状態で内壁３１ｓに沿って形成されている。

【0044】

このような構成によれば、塊状物５００が天面シート１４に溶着した状態で内壁３１ｓに沿って形成されているため、塊状物５００が天面シート１４に溶着した状態で内壁３１ｓに沿って形成されていない構成よりも、開封用部材７００を突き刺す領域の面積を小さくできる。

【0045】

それゆえ、開封用部材７００を突き刺す領域の撓み量を、塊状物５００が形成されていない構成よりも、小さくすることができる。すなわち、開封用部材７００を突き刺す領域を、塊状物５００が形成されていない構成よりも、ピンと張った状態とすることができる。

【0046】

したがって、パウチ１によれば、開封用部材７００をスパウトの開口に挿入してパウチのシートに突き刺す際に、塊状物５００が形成されていない構成よりも、突き刺しやすくなる。さらに、塊状物５００により、塊状物５００が形成されていない構成に比べて、スパウト３１の天面シート１４への取り付け強度を増すことができる。

【0047】

＜変形例＞
（第１の変形例）
上記においては、図２に示したように、天面シート１４として、パウチ１の外側から内側に向けて、シーラント層４５１と、ナイロン層４５２と、アルミ層４５３と、シーラント層４５４とを備える構成を例に挙げて説明した。しかしながら、これに限定されるものではない。天面シート１４は、ナイロン層４５２とアルミ層４５３との間に、アルミ蒸着を施したポリエチレンテレフタレート層をさらに有していてもよい。このような構成によれば、パウチ１の屈曲によるバリア性の低下を抑制することが可能となる。

【0048】

より詳しくは、上記ポリエチレンテレフタレート層の両面のうち、アルミを蒸着させた面がナイロン層４５２に接するように天面シート１４を構成してもよいし、アルミを蒸着させた面がアルミ層４５３に接するように天面シート１４を構成してもよい。本例では、天面シート１４がアルミ層４５３を有するため、アルミを蒸着させた面を、ナイロン層４５２側とアルミ層４５３との何れに接触させてもよい。

【0049】

（第２の変形例）
図６は、パウチ１の変形例を示した図である。図６に示されるように、パウチ１Ａは、天面シート１４の代わりに天面シート１４Ａを備える点において、パウチ１とは異なる。

【0050】

天面シート１４は、厚みが略均一で、約９０μｍであった。天面シート１４Ａは、一部の部位１４２の厚みＷ２が、部位１４２の周囲の部位１４１の厚みＷ１よりも薄くなっている。部位１４１の厚みＷ１は、天面シート１４の厚みと同じである。

【0051】

部位１４２の少なくとも一部は、スパウト３１の上面視において貫通孔３９の内側に位置している。部位１４２の一部は、塊状物５００の外周側でフランジ部３２０と溶着していてもよい。部位１４２は、典型的には、パウチ１の上面視において円形である。

【0052】

部位１４１は、スパウト３１の上面視において、部位１４２の外周側でフランジ部３２０と溶着している。本例では、部位１４１とフランジ部３２０とは、リング状に溶着している。

【0053】

上記に限定されず、天面シート１４のうちスパウト３１の上面視において貫通孔３９の内側に位置する部分の膜厚が、天面シート１４のうちスパウト３１の上面視においてフランジ部３２０の外側に位置する部分の膜厚よりも薄ければよい。

【0054】

このような構成によれば、開封用部材７００を突き刺す箇所の天面シート１４の厚みがパウチ１よりも薄くなるため、パウチ１に比べて天面シートに開封用部材７００を突き刺しやすくなる。すなわち、パウチ１Ａによれば、パウチ１よりも小さな力で天面シートに開口を開けることが可能となる。

【0055】

以上のように、本変形例では、貫通孔３９の内側に位置する部分の膜厚をフランジ部３２０の外側に位置する部分の膜厚よりも薄くすることにより、貫通孔３９の内側に位置する部分をフランジ部３２０の外側に位置する部分よりも脆弱としている。すなわち、貫通孔３９の内側に位置する部分をフランジ部３２０の外側に位置する部分よりも脆弱な脆弱部としている。

【0056】

（第３の変形例）
天面シート１４のナイロン層４５２として、ポロソ加工が施されたフィルムを用いてもよい。ナイロン層４５２として、エンボス加工が施されたフィルムを用いてもよい。ナイロン層４５２に対してレーザを照射することにより、ナイロン層４５２対してハーフカットを行ってもよい。このようなフィルムを用いることにより、突き刺し性をさらに向上させることができる。

【0057】

フィルムに対して、ポロソ加工、エンボス加工、または、レーザ照射による加工を局所的に行い、当該加工が行われた箇所が貫通孔３９の内側に位置する部分になるように、パウチ１を形成してもよい。このような構成によれば、貫通孔３９の内側に位置する部分をフランジ部３２０の外側に位置する部分よりも脆弱にすることができる。すなわち、当該構成によっても、貫通孔３９の内側に位置する部分をフランジ部３２０の外側に位置する部分よりも脆弱な脆弱部とすることができる。

【0058】

（第４の変形例）
天面シート１４，１４Ａは、少なくともスパウト３１が溶着される領域に、シーラント層４５１を有していればよい。天面シート１４，１４Ａの外側面４１１（図２）の全体にわたってシーラント層４５１が設けられている必要はない。

【0059】

＜付記＞
〔項目１〕
少なくとも１枚の積層フィルムで構成されたパウチであって、
前記積層フィルムは、少なくとも、前記パウチの内部表面側の第１層と、前記パウチの外部表面側の第２層とを有し、
前記パウチは、
前記第１層と前記第２層とがシーラント層である第１部位と、
前記パウチに収容された収容物が通過する貫通孔を構成する内壁を有し、かつ、前記第１部位の前記第２層と熱溶着することにより前記第１部位に接合されたスパウトとを備え、
前記スパウトと前記第１部位との接合領域では、前記スパウトの溶融物と前記第１部位の前記第２層の溶融物とを含む塊状物が、前記第１部位に溶着した状態で前記内壁に沿って形成されている、パウチ。

【0060】

〔項目２〕
前記第１層および前記第２層のうち前記第１層のみがシーラント層である第２部位をさらに備え、
前記第１部位は、前記積層フィルムとしての第１積層フィルムで構成された、前記パウチのガセット部を構成し、
前記第２部位は、前記積層フィルムとしての第２積層フィルムで構成された、前記パウチの胴部を構成する、項目１に記載のパウチ。

【0061】

〔項目３〕
前記第１部位の前記第１層の融点は、前記第１部位の前記第２層の融点および前記スパウトの融点よりも低い、項目１または２に記載のパウチ。

【0062】

〔項目４〕
前記スパウトは、前記貫通孔が形成された筒部と、前記筒部を第１部位に取り付けるためのフランジ部とを有し、
前記第１部位のうち前記スパウトの上面視において前記貫通孔の内側に位置する部分は、前記第１部位のうち前記スパウトの上面視において前記フランジ部の外側に位置する部分よりも脆弱である、項目１から３のいずれか１項に記載のパウチ。

【0063】

〔項目５〕
前記第１積層フィルムは、ナイロン層とアルミ層とをさらに有し、前記アルミ層は前記ナイロン層よりも前記第１層側に設けられている、項目２に記載のパウチ。

【0064】

〔項目６〕
前記第１積層フィルムは、前記ナイロン層と前記アルミ層との間に、アルミ蒸着を施したポリエチレンテレフタレート層をさらに有する、項目５に記載のパウチ。

【0065】

今回開示された実施の形態は例示であって、上記内容のみに制限されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0066】

１，１Ａ パウチ、１１ 表面シート、１２ 裏面シート、１４，１４Ａ 天面シート、２０ トップシール部、２１ ボトムシール部、２２ サイドシール部、３１ スパウト、３１ｓ 内壁、３９ 貫通孔、４０ 収容対象物、１４１，１４２ 部位、３１０ 筒部、３２０ フランジ部、３２１ ネジ部、４１１ 外側面、４１２ 内側面、４５１，４５４ シーラント層、４５２ ナイロン層、４５３ アルミ層、５００ 塊状物、７００ 開封用部材、７０１ 先端部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】