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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024152258
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】絶縁足場板
(51)【国際特許分類】
E04G 5/08 20060101AFI20241018BHJP
E01D 21/00 20060101ALI20241018BHJP
E01D 22/00 20060101ALI20241018BHJP
E04G 7/02 20060101ALI20241018BHJP
E04G 3/30 20060101ALN20241018BHJP
【ＦＩ】
E04G5/08 C
E04G5/08 Z
E01D21/00 A
E01D22/00 A
E04G7/02
E04G3/30 301N
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023066338
(22)【出願日】2023-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】000161356
【氏名又は名称】宮地エンジニアリング株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】592192907
【氏名又は名称】日建リース工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】517386631
【氏名又は名称】株式会社ＩＫＥＭＯＴＯ
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】永見 研二
(72)【発明者】
【氏名】和田 壮平
(72)【発明者】
【氏名】池元 博之
【テーマコード（参考）】
2D059
2E003
【Ｆターム（参考）】
2D059DD12
2D059EE02
2D059GG39
2E003EB02
2E003EB05
(57)【要約】
【課題】絶縁性に優れるとともに、吊り足場を容易に構築することができる絶縁足場板を提供すること。
【解決手段】平行な矩形の平板状である上板および下板と、前記上板と前記下板との間に配置する、平面視矩形状の枠体と、柱状の補強材と、中空の連結管と、を有し、前記枠体は、対向して配置する２本の桁フレームと、前記２本の桁フレームの両端部に直交して連結するフレーム管と、からなり、前記連結管を前記フレーム管と平行であり、前記上板、前記下板、前記枠体、前記補強材及び前記連結管はいずれも繊維強化樹脂製である、絶縁足場板。
【選択図】図１
【解決手段】平行な矩形の平板状である上板および下板と、前記上板と前記下板との間に配置する、平面視矩形状の枠体と、柱状の補強材と、中空の連結管と、を有し、前記枠体は、対向して配置する２本の桁フレームと、前記２本の桁フレームの両端部に直交して連結するフレーム管と、からなり、前記連結管を前記フレーム管と平行であり、前記上板、前記下板、前記枠体、前記補強材及び前記連結管はいずれも繊維強化樹脂製である、絶縁足場板。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平行な矩形の平板状である上板および下板と、
前記上板と前記下板との間に配置する、平面視矩形状の枠体と、柱状の補強材と、中空の連結管と、を有し、
前記枠体は、対向して配置する２本の桁フレームと、前記２本の桁フレームの両端部に直交して連結するフレーム管と、からなり、
前記連結管は前記フレーム管と平行であり、
前記上板、前記下板、前記枠体、前記補強材及び前記連結管はいずれも繊維強化樹脂製である、
絶縁足場板。
前記上板と前記下板との間に配置する、平面視矩形状の枠体と、柱状の補強材と、中空の連結管と、を有し、
前記枠体は、対向して配置する２本の桁フレームと、前記２本の桁フレームの両端部に直交して連結するフレーム管と、からなり、
前記連結管は前記フレーム管と平行であり、
前記上板、前記下板、前記枠体、前記補強材及び前記連結管はいずれも繊維強化樹脂製である、
絶縁足場板。
【請求項2】
前記上板の前記桁フレーム方向の長さは前記下板に対して短く、前記フレーム管の上部が開放されていることを特徴とする、
請求項１に記載の絶縁足場板。
請求項１に記載の絶縁足場板。
【請求項3】
前記下板は、前記フレーム管の下部に切り欠きを有することを特徴とする、
請求項２に記載の絶縁足場板。
請求項２に記載の絶縁足場板。
【請求項4】
前記フレーム管方向に隣りあう２枚の前記絶縁足場板を連結する連結ユニットを有し、
前記連結ユニットは、溝形状の第一連結ユニットと、溝形状であり、前記第一連結ユニットの内部に収まる第二連結ユニットを組み合わせて構成し、
前記第一連結ユニットの内部に、互いのウェブが対向して間に空間ができるように第二連結ユニットを収めた状態で前記連結管内に挿入した際に、第二連結ユニットのウェブの内側に設けたナットに、前記上板、前記桁フレーム、前記連結管及び前記第二連結ユニットのウェブにそれぞれ設けたボルト孔に挿通したボルトを上方から螺合でき、
前記連結ユニットは、繊維強化樹脂製であることを特徴とする、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の絶縁足場板。
前記連結ユニットは、溝形状の第一連結ユニットと、溝形状であり、前記第一連結ユニットの内部に収まる第二連結ユニットを組み合わせて構成し、
前記第一連結ユニットの内部に、互いのウェブが対向して間に空間ができるように第二連結ユニットを収めた状態で前記連結管内に挿入した際に、第二連結ユニットのウェブの内側に設けたナットに、前記上板、前記桁フレーム、前記連結管及び前記第二連結ユニットのウェブにそれぞれ設けたボルト孔に挿通したボルトを上方から螺合でき、
前記連結ユニットは、繊維強化樹脂製であることを特徴とする、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の絶縁足場板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は高架構造物の建設や改修を行う際に用いる吊り足場用の足場板に関し、特に、鉄道の現場における使用に適した絶縁足場板に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、橋梁や高架橋等の高架構造物の建設や改修を行う際に、これらの高架構造物に沿って吊り下げる吊り足場が用いられている。
吊り足場は、チェーンを介して高架構造物の下側に足場板を吊持して構築する（特許文献１参照）。
この吊り足場を構成する足場板やチェーンは、アルミニウムや鋼材を組み合わせてなる。
吊り足場は、チェーンを介して高架構造物の下側に足場板を吊持して構築する（特許文献１参照）。
この吊り足場を構成する足場板やチェーンは、アルミニウムや鋼材を組み合わせてなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３０１２８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の吊り足場を構成するアルミニウムや鋼材は導電性が高いため、対象となる高架構造物が鉄道橋梁や高架鉄道等である鉄道の現場において、これらの吊り足場を用いることは危険である。
【0005】
本発明の主な目的は、絶縁性に優れるとともに、吊り足場を容易に構築することができる絶縁足場板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
平行な矩形の平板状である上板および下板と、前記上板と前記下板との間に配置する、平面視矩形状の枠体と、柱状の補強材と、中空の連結管と、を有し、前記枠体は、対向して配置する２本の桁フレームと、前記２本の桁フレームの両端部に直交して連結するフレーム管と、からなり、前記連結管は前記フレーム管と平行であり、前記上板、前記下板、前記枠体、前記補強材及び前記連結管はいずれも繊維強化樹脂製である、絶縁足場板を提供する。
前記上板の前記桁フレーム方向の長さは前記下板に対して短く、前記フレーム管の上部が開放されていてもよい。
前記下板は、前記フレーム管の下部に切り欠きを有してもよい。
前記フレーム管方向に隣りあう２枚の前記絶縁足場板を連結する連結ユニットを有し、前記連結ユニットは、溝形状の第一連結ユニットと、溝形状であり、前記第一連結ユニットの内部に収まる第二連結ユニットを組み合わせて構成し、前記第一連結ユニットの内部に、互いのウェブが対向して間に空間ができるように第二連結ユニットを収めた状態で前記連結管内に挿入した際に、第二連結ユニットのウェブの内側に設けたナットに、前記上板、前記桁フレーム、前記連結管及び前記第二連結ユニットのウェブにそれぞれ設けたボルト孔に挿通したボルトを上方から螺合でき、前記連結ユニットは、繊維強化樹脂製であってもよい。
前記上板の前記桁フレーム方向の長さは前記下板に対して短く、前記フレーム管の上部が開放されていてもよい。
前記下板は、前記フレーム管の下部に切り欠きを有してもよい。
前記フレーム管方向に隣りあう２枚の前記絶縁足場板を連結する連結ユニットを有し、前記連結ユニットは、溝形状の第一連結ユニットと、溝形状であり、前記第一連結ユニットの内部に収まる第二連結ユニットを組み合わせて構成し、前記第一連結ユニットの内部に、互いのウェブが対向して間に空間ができるように第二連結ユニットを収めた状態で前記連結管内に挿入した際に、第二連結ユニットのウェブの内側に設けたナットに、前記上板、前記桁フレーム、前記連結管及び前記第二連結ユニットのウェブにそれぞれ設けたボルト孔に挿通したボルトを上方から螺合でき、前記連結ユニットは、繊維強化樹脂製であってもよい。
【発明の効果】
【0007】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）絶縁足場板を構成する上板、下板、枠体、補強材及び連結管は全て材質をＦＲＰとすることで、絶縁性に優れた足場板となる。
（２）ＦＲＰからなる絶縁足場板は軽量であり、運搬や現場での設置作業が容易である。
（３）フレーム管の上部が開放されているため、連結具での固定作業が容易である。
（４）フレーム管の下部を下板で覆うことで、絶縁足場板の絶縁性を高めることができる。
（１）絶縁足場板を構成する上板、下板、枠体、補強材及び連結管は全て材質をＦＲＰとすることで、絶縁性に優れた足場板となる。
（２）ＦＲＰからなる絶縁足場板は軽量であり、運搬や現場での設置作業が容易である。
（３）フレーム管の上部が開放されているため、連結具での固定作業が容易である。
（４）フレーム管の下部を下板で覆うことで、絶縁足場板の絶縁性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の絶縁足場板の斜視図（１）
【図2】本発明の絶縁足場板の分解斜視図
【図3】本発明の絶縁足場板の斜視図（２）
【図4】本発明の絶縁足場板を桁方向に連結した状態の説明図（１）
【図5】本発明の絶縁足場板を桁方向に連結した状態の説明図（２)
【図6】本発明の絶縁足場板を幅方向に連結する形態の説明図
【図7】連結ユニットの斜視図
【図8】本発明の絶縁足場板と連結ユニットの断面図（１）
【図9】本発明の絶縁足場板と連結ユニットの断面図（２）
【図10】本発明の絶縁足場板と連結ユニットの断面図（３）
【図11】本発明の絶縁足場板と連結ユニットの断面図（４）
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。
【0010】
（１）絶縁足場板の構成
本発明の絶縁足場板１は、平行する２枚の上板２、下板３と、その間に配置する枠体４、補強材５及び連結管６によって構成する（図１、２）。
絶縁足場板１を構成する上板２、下板３、枠体４、補強材５及び連結管６は全て材質を繊維強化樹脂（ＦＲＰ）とする。材質をＦＲＰとすることで、絶縁性に優れた足場板となる。また、ＦＲＰからなる絶縁足場板１は軽量であり、運搬や現場での設置作業が容易である。
本発明の絶縁足場板１は、平行する２枚の上板２、下板３と、その間に配置する枠体４、補強材５及び連結管６によって構成する（図１、２）。
絶縁足場板１を構成する上板２、下板３、枠体４、補強材５及び連結管６は全て材質を繊維強化樹脂（ＦＲＰ）とする。材質をＦＲＰとすることで、絶縁性に優れた足場板となる。また、ＦＲＰからなる絶縁足場板１は軽量であり、運搬や現場での設置作業が容易である。
【0011】
（２）上板、下板
上板２及び下板３は略矩形の平板状であり、絶縁足場板１の上面及び下面を形成するものである。
絶縁足場板１の寸法は、例えば桁方向の長さ３ｍ、幅０．６ｍとし、下板３の平面寸法も同様とする。このとき、上板２の寸法は、枠体４の桁方向の端部の上部を開放するため、例えば桁方向の長さ約２．７ｍとする。また、上板２及び下板３の厚さは約３ｍｍとする。
上板２には、絶縁足場板１を高架構造物に吊すチェーンを挿通するためのクランプ２１を適宜設けてもよい（図３）。
上板２及び下板３は略矩形の平板状であり、絶縁足場板１の上面及び下面を形成するものである。
絶縁足場板１の寸法は、例えば桁方向の長さ３ｍ、幅０．６ｍとし、下板３の平面寸法も同様とする。このとき、上板２の寸法は、枠体４の桁方向の端部の上部を開放するため、例えば桁方向の長さ約２．７ｍとする。また、上板２及び下板３の厚さは約３ｍｍとする。
上板２には、絶縁足場板１を高架構造物に吊すチェーンを挿通するためのクランプ２１を適宜設けてもよい（図３）。
【0012】
（３）枠体
枠体４は、２本の桁フレーム４１を対向して配置し、その両端部にフレーム管４２を直交して連結して平面視矩形状に形成する。
本実施例において、桁フレーム４１は柱状の溝形材であるが、角筒体やＨ形等の形材が適用できる。桁フレーム４１は例えばフランジ幅３５ｍｍ、ウェブ幅７５ｍｍ、厚さ約３ｍｍとし、長さは下板３の長さと同じ３ｍとする。
桁フレーム４１は、対向するフランジの外面をそれぞれ上板２及び下板３にそれぞれ接着やリベットを介して接合する。
フレーム管４２は円筒体であり、桁フレーム４１のウェブを貫通して桁フレーム４１に固定する。フレーム管４２は例えば外径４２ｍｍ、厚さ３．５ｍｍとし、長さは上板２及び下板３の幅と同じ０．６ｍとする。
フレーム管４２は、絶縁足場板１どうしを桁方向に連結する際に用いる連結具７を係合する（図４、５）。
枠体４は、２本の桁フレーム４１を対向して配置し、その両端部にフレーム管４２を直交して連結して平面視矩形状に形成する。
本実施例において、桁フレーム４１は柱状の溝形材であるが、角筒体やＨ形等の形材が適用できる。桁フレーム４１は例えばフランジ幅３５ｍｍ、ウェブ幅７５ｍｍ、厚さ約３ｍｍとし、長さは下板３の長さと同じ３ｍとする。
桁フレーム４１は、対向するフランジの外面をそれぞれ上板２及び下板３にそれぞれ接着やリベットを介して接合する。
フレーム管４２は円筒体であり、桁フレーム４１のウェブを貫通して桁フレーム４１に固定する。フレーム管４２は例えば外径４２ｍｍ、厚さ３．５ｍｍとし、長さは上板２及び下板３の幅と同じ０．６ｍとする。
フレーム管４２は、絶縁足場板１どうしを桁方向に連結する際に用いる連結具７を係合する（図４、５）。
【0013】
（４）連結具
連結具７には、従来の固定クランプを用いる。
絶縁足場板１は連結具７を用いて桁方向に連結するため、連結具７を係合するフレーム管４２の上部に上板２が干渉しないように、上板２の寸法を下板３に対して短くし、上部を開放する。上部が開放されているため、連結具７の固定作業が容易である。
連結具７は金属製のため、下側を下板３で覆うことで、絶縁足場板１の絶縁性を高める。このとき、下板３の端部に切り欠き３１を設け、連結具７の固定作業を行うための空間を確保するが、この切り欠き３１により確保する空間は連結作業時のためであり、実際に絶縁足場板１を桁方向に連結した状態では、連結具７は切り欠き３１部分からフレーム管４２に沿ってスライドし、下部に下板３がある箇所に配置する。
連結具７には、従来の固定クランプを用いる。
絶縁足場板１は連結具７を用いて桁方向に連結するため、連結具７を係合するフレーム管４２の上部に上板２が干渉しないように、上板２の寸法を下板３に対して短くし、上部を開放する。上部が開放されているため、連結具７の固定作業が容易である。
連結具７は金属製のため、下側を下板３で覆うことで、絶縁足場板１の絶縁性を高める。このとき、下板３の端部に切り欠き３１を設け、連結具７の固定作業を行うための空間を確保するが、この切り欠き３１により確保する空間は連結作業時のためであり、実際に絶縁足場板１を桁方向に連結した状態では、連結具７は切り欠き３１部分からフレーム管４２に沿ってスライドし、下部に下板３がある箇所に配置する。
【0014】
（５）補強材
補強材５は、枠体４の桁フレーム４１と平行に配置する。
本実施例において、補強材５は桁フレーム４１と同形状の柱状の溝形材とするが、角筒体やＨ形等の形材が適用できる。また、補強材５の形状や本数は、絶縁足場板１として必要な強度に合わせて適宜選択する。
補強材５は、枠体４の桁フレーム４１と平行に配置する。
本実施例において、補強材５は桁フレーム４１と同形状の柱状の溝形材とするが、角筒体やＨ形等の形材が適用できる。また、補強材５の形状や本数は、絶縁足場板１として必要な強度に合わせて適宜選択する。
【0015】
（６）連結管
連結管６は中空であり、絶縁足場板１を幅方向に連結する際に用いる連結ユニット８を収める（図６）。
連結管６は、フレーム管４２と平行に、桁フレーム４１及び補強材５を貫通して配置する。連結管６は、少なくとも連結ユニット８を収める長さであればよいが、本実施例においては連結管６をフレーム管４２と略同一の長さとすることで、絶縁足場板１の補強も兼ねる。
また、連結管６は角筒体とするが、連結ユニット８の形状に合わせて丸筒体やＨ形等の形材が適用できる。
連結管６は中空であり、絶縁足場板１を幅方向に連結する際に用いる連結ユニット８を収める（図６）。
連結管６は、フレーム管４２と平行に、桁フレーム４１及び補強材５を貫通して配置する。連結管６は、少なくとも連結ユニット８を収める長さであればよいが、本実施例においては連結管６をフレーム管４２と略同一の長さとすることで、絶縁足場板１の補強も兼ねる。
また、連結管６は角筒体とするが、連結ユニット８の形状に合わせて丸筒体やＨ形等の形材が適用できる。
【0016】
（７）連結ユニット
連結ユニット８は、溝形状の第一連結ユニット８１と、同じく溝形状であり、第一連結ユニット８１の内部に収まる大きさの第二連結ユニット８２を組み合わせて構成する（図７）。第一連結ユニット８１及び第二連結ユニット８２は材質をＦＲＰとする。これにより、絶縁性に優れた足場板となる。
連結ユニット８を用いて、絶縁足場板１、１ａを連結する方法は、まず、第一連結ユニット８１の内部に、互いのウェブが対向して間に空間ができるように第二連結ユニット８２を収めた状態で一方の絶縁足場板１の連結管６内に挿入し、上板２、連結管６、第二連結ユニット８２のウェブ及び第一連結ユニット８１のウェブにそれぞれ設けるピン孔２４、６３、８２４、８１２に上方からピン８６を挿通し、絶縁足場板１と連結管６を一体とする（図８）。
連結ユニット８は絶縁足場板１の連結管６から外側に突出しており、突出した連結管６を他方の絶縁足場板１ａの連結管６ａに挿入させて、絶縁足場板１、１ａを接合する。
そして、第二連結ユニット８２のウェブの内側に設けたナット８２１に、絶縁足場板１ａの上板２ａ、桁フレーム４１ａ、連結管６ａ及び第二連結ユニット８２のウェブにそれぞれ設けるボルト孔２２ａ、４１１ａ、６１ａ、８２２に挿通したボルト８３を上方から螺合する（図９）。
ボルト８３は第一連結ユニット８１のウェブに当接する長さとする。そして、ボルト８３を締め付けていくと、ナット８２１の螺合とともに第二連結ユニット８２が上方に移動することで連結管６、６ａの内部上面に押し付けられるとともに、第一連結ユニット８１がボルト８３の先端により連結管６、６ａの内部下面に押し付けられる。これにより、連結管６、６ａと連結ユニット８を緊結する。ボルト８３を上方から締め付ける作業のみで、連結管６、６ａと連結ユニット８を緊結することができる（図１０）。
さらに、第一連結ユニット８１及び第二連結ユニット８２の絶縁足場板１ａ側の端部に、上板２ａ、下板３ａ、連結管６ａ、第二連結ユニット８２のウェブ及び第一連結ユニット８１のウェブにそれぞれ設ける固定ボルト孔２３ａ、３２ａ、６２ａ、８２３、８１１に上方から固定ボルト８４を挿通し、固定ナット８５を螺合することで、絶縁足場板１ａと連結ユニット８を一体とする（図１１）。
連結ユニット８は、溝形状の第一連結ユニット８１と、同じく溝形状であり、第一連結ユニット８１の内部に収まる大きさの第二連結ユニット８２を組み合わせて構成する（図７）。第一連結ユニット８１及び第二連結ユニット８２は材質をＦＲＰとする。これにより、絶縁性に優れた足場板となる。
連結ユニット８を用いて、絶縁足場板１、１ａを連結する方法は、まず、第一連結ユニット８１の内部に、互いのウェブが対向して間に空間ができるように第二連結ユニット８２を収めた状態で一方の絶縁足場板１の連結管６内に挿入し、上板２、連結管６、第二連結ユニット８２のウェブ及び第一連結ユニット８１のウェブにそれぞれ設けるピン孔２４、６３、８２４、８１２に上方からピン８６を挿通し、絶縁足場板１と連結管６を一体とする（図８）。
連結ユニット８は絶縁足場板１の連結管６から外側に突出しており、突出した連結管６を他方の絶縁足場板１ａの連結管６ａに挿入させて、絶縁足場板１、１ａを接合する。
そして、第二連結ユニット８２のウェブの内側に設けたナット８２１に、絶縁足場板１ａの上板２ａ、桁フレーム４１ａ、連結管６ａ及び第二連結ユニット８２のウェブにそれぞれ設けるボルト孔２２ａ、４１１ａ、６１ａ、８２２に挿通したボルト８３を上方から螺合する（図９）。
ボルト８３は第一連結ユニット８１のウェブに当接する長さとする。そして、ボルト８３を締め付けていくと、ナット８２１の螺合とともに第二連結ユニット８２が上方に移動することで連結管６、６ａの内部上面に押し付けられるとともに、第一連結ユニット８１がボルト８３の先端により連結管６、６ａの内部下面に押し付けられる。これにより、連結管６、６ａと連結ユニット８を緊結する。ボルト８３を上方から締め付ける作業のみで、連結管６、６ａと連結ユニット８を緊結することができる（図１０）。
さらに、第一連結ユニット８１及び第二連結ユニット８２の絶縁足場板１ａ側の端部に、上板２ａ、下板３ａ、連結管６ａ、第二連結ユニット８２のウェブ及び第一連結ユニット８１のウェブにそれぞれ設ける固定ボルト孔２３ａ、３２ａ、６２ａ、８２３、８１１に上方から固定ボルト８４を挿通し、固定ナット８５を螺合することで、絶縁足場板１ａと連結ユニット８を一体とする（図１１）。
【符号の説明】
【0017】
１ 絶縁足場板
２ 上板、２１ クランプ、２２ ボルト孔、２３ 固定ボルト孔、２４ ピン孔
３ 下板、３１ 切り欠き、３２ 固定ボルト孔
４ 枠体、４１ 桁フレーム、４１１ ボルト孔、４２ フレーム管、
５ 補強材
６ 連結管、６１ ボルト孔、６２ 固定ボルト孔、６３ ピン孔
７ 連結具
８ 連結ユニット、８１ 第一連結ユニット、８１１ 固定ボルト孔、８１２ ピン孔、８２ 第二連結ユニット、８２１ ナット、８２２ ボルト孔、８２３ 固定ボルト孔、８２４ ピン孔、８３ ボルト、８４ 固定ボルト、８５ 固定ナット、８６ ピン
２ 上板、２１ クランプ、２２ ボルト孔、２３ 固定ボルト孔、２４ ピン孔
３ 下板、３１ 切り欠き、３２ 固定ボルト孔
４ 枠体、４１ 桁フレーム、４１１ ボルト孔、４２ フレーム管、
５ 補強材
６ 連結管、６１ ボルト孔、６２ 固定ボルト孔、６３ ピン孔
７ 連結具
８ 連結ユニット、８１ 第一連結ユニット、８１１ 固定ボルト孔、８１２ ピン孔、８２ 第二連結ユニット、８２１ ナット、８２２ ボルト孔、８２３ 固定ボルト孔、８２４ ピン孔、８３ ボルト、８４ 固定ボルト、８５ 固定ナット、８６ ピン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】