(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024152274
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】バーナ及び固定治具並びにバーナの組立方法
(51)【国際特許分類】
F23D 11/38 20060101AFI20241018BHJP
F23D 11/00 20060101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
F23D11/38 A
F23D11/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023066368
(22)【出願日】2023-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】川▲崎▼ 健吾
(72)【発明者】
【氏名】松尾 啓介
(57)【要約】
【課題】バーナチップの周方向の向きを所望の位置とすることを目的とする。
【解決手段】バーナ２１は、所定方向に延在し、炉壁に囲まれた火炉内に噴出した燃料を燃焼させて火炉内に火炎を形成するバーナ２１であって、内部に燃料が流通するバーナ本体と、火炉内に開口し、バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔６０が形成されているバーナチップ５５と、バーナ本体に取り付けられ、バーナチップ５５をバーナ本体に対して固定するバーナキャップ５６と、を備え、バーナチップ５５は、外面に切欠き６５が形成されている。
【選択図】図４
【解決手段】バーナ２１は、所定方向に延在し、炉壁に囲まれた火炉内に噴出した燃料を燃焼させて火炉内に火炎を形成するバーナ２１であって、内部に燃料が流通するバーナ本体と、火炉内に開口し、バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔６０が形成されているバーナチップ５５と、バーナ本体に取り付けられ、バーナチップ５５をバーナ本体に対して固定するバーナキャップ５６と、を備え、バーナチップ５５は、外面に切欠き６５が形成されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定方向に延在し、炉壁に囲まれた火炉内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉内に火炎を形成するバーナであって、
内部に燃料が流通するバーナ本体と、
前記火炉内に開口し、前記バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔が形成されているバーナチップと、
前記バーナ本体に取り付けられ、前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定するバーナキャップと、を備え、
前記バーナチップは、外面に切欠きが形成されているバーナ。
内部に燃料が流通するバーナ本体と、
前記火炉内に開口し、前記バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔が形成されているバーナチップと、
前記バーナ本体に取り付けられ、前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定するバーナキャップと、を備え、
前記バーナチップは、外面に切欠きが形成されているバーナ。
【請求項2】
前記バーナチップは、複数の前記噴出孔が形成されていて、
複数の前記噴出孔は、第１噴出孔と、前記第１噴出孔と噴出する燃料の方向及び／又は量が異なる第２噴出孔と、を有する請求項１に記載のバーナ。
複数の前記噴出孔は、第１噴出孔と、前記第１噴出孔と噴出する燃料の方向及び／又は量が異なる第２噴出孔と、を有する請求項１に記載のバーナ。
【請求項3】
前記切欠きが形成される位置は、前記切欠きと治具とが係合した際に、前記バーナチップに形成される前記噴出孔の位置が所定位置となる位置であって、
前記所定位置は、前記バーナを所定の姿勢で前記炉壁に設置した場合に前記噴出孔から噴出する燃料が前記炉壁と衝突しない位置である請求項１に記載のバーナ。
前記所定位置は、前記バーナを所定の姿勢で前記炉壁に設置した場合に前記噴出孔から噴出する燃料が前記炉壁と衝突しない位置である請求項１に記載のバーナ。
【請求項4】
前記切欠きが形成される位置は、前記切欠きと治具とが係合した際に、前記バーナチップに形成される前記噴出孔の位置が所定位置となる位置であって、
前記所定位置は、前記バーナを所定の姿勢で前記炉壁に設置した場合に前記噴出孔から噴出する燃料によって形成される火炎が所定の範囲内に形成される位置である請求項１に記載のバーナ。
前記所定位置は、前記バーナを所定の姿勢で前記炉壁に設置した場合に前記噴出孔から噴出する燃料によって形成される火炎が所定の範囲内に形成される位置である請求項１に記載のバーナ。
【請求項5】
前記噴出孔から噴出される燃料に点火する点火部を備え、
前記バーナチップは、周方向に所定の間隔で並んで配置される複数の前記噴出孔が形成されている請求項１に記載のバーナ。
前記バーナチップは、周方向に所定の間隔で並んで配置される複数の前記噴出孔が形成されている請求項１に記載のバーナ。
【請求項6】
前記点火部は、火花を発生し、発生した火花で燃料に点火するイグナイタを有し、
前記切欠きは、所定位置に形成されていて、
前記所定位置は、前記切欠きと治具とが係合した際に、前記バーナチップに形成される前記噴出孔の位置が前記イグナイタが火花を発生させる領域と前記噴出孔が燃料を噴出する領域とが重複する位置となる位置である請求項５に記載のバーナ。
前記切欠きは、所定位置に形成されていて、
前記所定位置は、前記切欠きと治具とが係合した際に、前記バーナチップに形成される前記噴出孔の位置が前記イグナイタが火花を発生させる領域と前記噴出孔が燃料を噴出する領域とが重複する位置となる位置である請求項５に記載のバーナ。
【請求項7】
前記点火部は、火炎を形成し、形成された火炎で燃料に点火するイグナイタを有し、
前記切欠きは、所定位置に形成されていて、
前記所定位置は、前記切欠きと治具とが係合した際に、前記バーナチップに形成される前記噴出孔の位置が前記イグナイタが火炎を形成する領域と前記噴出孔が燃料を噴出する領域とが重複する位置となる位置である請求項５に記載のバーナ。
前記切欠きは、所定位置に形成されていて、
前記所定位置は、前記切欠きと治具とが係合した際に、前記バーナチップに形成される前記噴出孔の位置が前記イグナイタが火炎を形成する領域と前記噴出孔が燃料を噴出する領域とが重複する位置となる位置である請求項５に記載のバーナ。
【請求項8】
前記切欠きは、複数設けられていて、
複数の前記切欠きは、前記所定方向に延在する中心軸線を挟んで前記バーナチップの両側に設けられている請求項１に記載のバーナ。
複数の前記切欠きは、前記所定方向に延在する中心軸線を挟んで前記バーナチップの両側に設けられている請求項１に記載のバーナ。
【請求項9】
前記バーナチップは、先端に前記所定方向と交差する方向に延在する凹部が形成されている請求項１に記載のバーナ。
【請求項10】
所定方向に延在し、炉壁に囲まれた火炉内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉内に火炎を形成するバーナを固定する固定治具であって、
内部に燃料が流通するバーナ本体と、前記火炉内に開口し、前記バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔が形成されているバーナチップと、前記バーナ本体に取り付けられ、前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定するバーナキャップと、を備える前記バーナの前記バーナチップの外面に形成された切欠きと係合する係合部を備える固定治具。
内部に燃料が流通するバーナ本体と、前記火炉内に開口し、前記バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔が形成されているバーナチップと、前記バーナ本体に取り付けられ、前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定するバーナキャップと、を備える前記バーナの前記バーナチップの外面に形成された切欠きと係合する係合部を備える固定治具。
【請求項11】
所定方向に延在し、炉壁に囲まれた火炉内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉内に火炎を形成するバーナの組立方法であって、
前記バーナは、内部に燃料が流通するバーナ本体と、前記火炉内に開口し、前記バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔が形成されているバーナチップと、前記バーナ本体に取り付けられ、前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定するバーナキャップと、を備え、
前記バーナチップは、外面に切欠きが形成されていて、
前記バーナを固定する固定治具の係合部に前記切欠きを係合させる係合工程と、
前記切欠きと前記係合部とが係合した状態で前記バーナキャップを前記バーナ本体に取り付けて前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定する固定工程と、を備えるバーナの組立方法。
前記バーナは、内部に燃料が流通するバーナ本体と、前記火炉内に開口し、前記バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔が形成されているバーナチップと、前記バーナ本体に取り付けられ、前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定するバーナキャップと、を備え、
前記バーナチップは、外面に切欠きが形成されていて、
前記バーナを固定する固定治具の係合部に前記切欠きを係合させる係合工程と、
前記切欠きと前記係合部とが係合した状態で前記バーナキャップを前記バーナ本体に取り付けて前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定する固定工程と、を備えるバーナの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、バーナ及び固定治具並びにバーナの組立方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
発電用ボイラなどの大型のボイラは、中空形状をなして鉛直方向に設置される火炉を有し、この火炉壁に複数のバーナが火炉の周方向に沿って配設されている。また、大型のボイラは、火炉の鉛直方向上方に煙道が連結されており、この煙道に蒸気を生成するための熱交換器が配置されている。そして、バーナが火炉内に燃料と空気（酸化性ガス）との混合気を噴出することで火炎が形成され、燃焼ガスが生成されて煙道に流れる。燃焼ガスが流れる領域に熱交換器が設置され、熱交換器を構成する伝熱管内を流れる水や蒸気を加熱して過熱蒸気が生成される。
【0003】
このようなボイラに設けられるバーナは、例えば、特許文献１に記載されるように、バーナチップに形成された複数の噴出孔から燃料を噴霧し、バーナノズルから供給される空気と反応して火炎を形成する。また、複数の噴出孔は、バーナの中心軸線を基準として周方向に並んで配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実開昭６１－１３１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
バーナチップをバーナ本体に固定する方法として、バーナチップの一部を覆うバーナキャップをバーナ本体に締め込む方法が考えられる。この方法では、バーナキャップをバーナ本体に締め込む際に、バーナチップがバーナキャップとともに回転してしまう事態（バーナチップの供回り）が発生する場合がある。バーナチップの供回りが発生すると、バーナチップの周方向の向き、すなわち、バーナチップに形成された噴出孔の周方向の向きが所望の位置とならない可能性があった。バーナチップの向きが所望の位置とならないことで、種々の問題が発生する可能性があった。
【0006】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、バーナチップの周方向の向きを所望の位置とすることができるバーナ及び固定治具並びにバーナの組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示のバーナ及び固定治具並びにバーナの組立方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係るバーナは、所定方向に延在し、炉壁に囲まれた火炉内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉内に火炎を形成するバーナであって、内部に燃料が流通するバーナ本体と、前記火炉内に開口し、前記バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔が形成されているバーナチップと、前記バーナ本体に取り付けられ、前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定するバーナキャップと、を備え、前記バーナチップは、外面に切欠きが形成されている。
本開示の一態様に係るバーナは、所定方向に延在し、炉壁に囲まれた火炉内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉内に火炎を形成するバーナであって、内部に燃料が流通するバーナ本体と、前記火炉内に開口し、前記バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔が形成されているバーナチップと、前記バーナ本体に取り付けられ、前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定するバーナキャップと、を備え、前記バーナチップは、外面に切欠きが形成されている。
【0008】
本開示の一態様に係るバーナの組立方法は、所定方向に延在し、炉壁に囲まれた火炉内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉内に火炎を形成するバーナの組立方法であって、前記バーナは、内部に燃料が流通するバーナ本体と、前記火炉内に開口し、前記バーナ本体を流通した燃料を噴出する噴出孔が形成されているバーナチップと、前記バーナ本体に取り付けられ、前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定するバーナキャップと、を備え、前記バーナチップは、外面に切欠きが形成されていて、前記バーナを固定する固定治具の係合部に前記切欠きを係合させる係合工程と、前記切欠きと前記係合部とが係合した状態で前記バーナキャップを前記バーナ本体に取り付けて前記バーナチップを前記バーナ本体に対して固定する固定工程と、を備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、バーナチップの周方向の向きを所望の位置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の第１実施形態に係るボイラを示す概略構成図である。
【図2】本開示の第１実施形態に係るボイラの水平断面図であって、火炉内における火炎の状態を示す図である。
【図3】本開示の第１実施形態に係るボイラに設けられるバーナの縦断面図である。
【図5】本開示の第１実施形態に係るボイラに設けられるバーナの側面図であって、バーナから燃料を噴出している様子を示す図である。
【図6】本開示の第１実施形態に係るボイラに設けられるバーナの正面図であって、バーナから燃料を噴出している様子を示す図である。
【図7】本開示の第１実施形態に係る組立台及びバーナの側面図であって、組立台にバーナを設置した状態を示す図である。
【図8】本開示の第１実施形態に係る固定治具の正面図であって、組立台にバーナを設置した状態を示す図である。
【図10】本開示の第２実施形態に係るボイラに設けられるバーナチップの正面図である。
【図11】本開示の第２実施形態に係るボイラに設けられるバーナの正面図であって、バーナから燃料を噴出している様子を示す図である。
【図12】本開示の第３実施形態に係るボイラに設けられるバーナチップの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に、本開示に係るバーナ及びボイラ並びにバーナの運転方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中のＵＰは、鉛直方向の上方を示している。
【0012】
［第１実施形態］
以下に、本開示に係る第１実施形態について、図面を参照して説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。以降の説明で、上や上方とは鉛直方向上側を示し、下や下方とは鉛直方向下側を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。
以下に、本開示に係る第１実施形態について、図面を参照して説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。以降の説明で、上や上方とは鉛直方向上側を示し、下や下方とは鉛直方向下側を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。
【0013】
［ボイラ］
図１は、本実施形態の液体燃料を主燃料とするボイラを表す概略構成図である。
図１は、本実施形態の液体燃料を主燃料とするボイラを表す概略構成図である。
【0014】
本実施形態のボイラ１０は、液体燃料をバーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を給水や蒸気と熱交換して過熱蒸気を生成することが可能なボイラである。液体燃料としては、例えば、原油、軽油、重油、残渣油などの石油類や可燃性物質を含む廃液などが使用される。なお、液体燃料とともに固体燃料や気体燃料を燃焼させてもよい。この場合には、液体燃料を燃焼させるバーナと他の燃料を燃焼させるバーナとを、一体的もしくは別途に設けることとなる。固体燃料としては、バイオマス燃料、石炭、石油コークスなどが使用される。気体燃料としては、天然ガス、石油ガス、合成ガス、副生ガスなどが使用される。
【0015】
ボイラ１０は、火炉１１と燃焼装置２０と燃焼ガス通路１２を有している。火炉１１は、鉛直上下方向に延びる中心軸線Ｃ１に沿って延在している。火炉１１は、四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置されている。火炉１１の内壁面を構成する炉壁１０１は、複数の伝熱管と、伝熱管同士を接続するフィンとで構成され、燃料の燃焼により発生した熱を、伝熱管の内部を流通する水や蒸気と熱交換して回収すると共に、炉壁１０１の温度上昇を抑制している。
【0016】
燃焼装置２０は、火炉１１の下部領域に設置されている。本実施形態では、燃焼装置２０は、炉壁１０１に装着された複数のバーナ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆ（以下、一括して「バーナ２１」と記載する場合がある。）と複数の燃焼用空気供給ポート８５を有している。バーナ２１は、火炉１１の周方向に沿って均等間隔で配設されたもの（例えば、四角形の火炉１１の各コーナ部に設置された４個）を１セットとして、鉛直方向に沿って複数段配置されている。燃焼用空気供給ポート８５は、バーナ２１の周囲及び上下に複数段配置されている。なお、図１では、図示の都合上、１セットのバーナのうちの２個のみを記載し、各セットに符合２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆを付している。火炉の形状やバーナの段数、一つの段におけるバーナの数、バーナの配置などは、この実施形態に限定されるものではない。
【0017】
バーナ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆは、それぞれ、燃料供給管（図示省略）を介して、燃料供給装置（図示省略）に連結されている。
【0018】
バーナ２１の装着位置における火炉１１の炉外側には、風箱（エアレジスタ）２３が設けられており、この風箱２３には風道（空気ダクト）２４の一端部が連結されている。風道２４の他端部には、押込通風機（ＦＤＦ：Ｆｏｒｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）３２が連結されている。押込通風機３２から供給された空気は、風道２４に設置された空気予熱器４２で加熱され（詳細は後述する）、風箱２３を介して燃焼用空気供給ポート８５に燃焼用空気（酸化性ガス）として供給され、火炉１１の内部に投入される。
【0019】
燃焼ガス通路１２は、火炉１１の鉛直方向上部に連結されている。燃焼ガス通路１２には、燃焼ガスの熱を回収するための熱交換器として、過熱器１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ（以下、一括して「過熱器１０２」と記載する場合がある。）、再熱器１０３Ａ、１０３Ｂ（以下、一括して「再熱器１０３」と記載する場合がある。）、節炭器１０４が設けられており、火炉１１で発生した燃焼ガスと各熱交換器の内部を流通する給水や蒸気との間で熱交換が行われる。なお、各熱交換器の配置や形状は、図１に記載した形態に限定されない。
【0020】
燃焼ガス通路１２の下流側には、熱交換器で熱回収された燃焼ガスが排出される煙道１３が連結されている。煙道１３には、風道２４との間に空気予熱器（エアヒータ）４２が設けられており、風道２４を流れる空気と、煙道１３を流れる燃焼ガスとの間で熱交換を行い、火炉１１内に供給される燃焼用空気を加熱することで、水や蒸気との熱交換後の燃焼ガスから、さらに熱回収を行う。
【0021】
また、煙道１３には、空気予熱器４２よりも上流側の位置に、脱硝装置４３が設けられていてもよい。脱硝装置４３は、アンモニア、尿素水等の窒素酸化物を還元する作用を有する還元剤を、煙道１３内を流通する燃焼ガスに供給し、還元剤が供給された燃焼ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）と還元剤との反応を、脱硝装置４３内に設置された脱硝触媒の触媒作用により促進させることで、燃焼ガス中の窒素酸化物を除去、低減するものである。
煙道１３の空気予熱器４２より下流側には、ガスダクト４１が連結されている。ガスダクト４１には、燃焼ガス中の灰などを除去する電気集じん機などの集じん装置４４や硫黄酸化物を除去する脱硫装置４６などの環境装置、また、それらの環境装置に排ガスを導くための誘引通風機（ＩＤＦ：Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）４５が設けられている。ガスダクト４１の下流端部は、煙突４７に連結されており、環境装置で処理された燃焼ガスが、排ガスとして系外に排出される。
煙道１３の空気予熱器４２より下流側には、ガスダクト４１が連結されている。ガスダクト４１には、燃焼ガス中の灰などを除去する電気集じん機などの集じん装置４４や硫黄酸化物を除去する脱硫装置４６などの環境装置、また、それらの環境装置に排ガスを導くための誘引通風機（ＩＤＦ：Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）４５が設けられている。ガスダクト４１の下流端部は、煙突４７に連結されており、環境装置で処理された燃焼ガスが、排ガスとして系外に排出される。
【0022】
ボイラ１０において、バーナ２１を点火する際には、燃料供給装置から燃料供給管を介してバーナ２１に供給される。また、空気予熱器４２で加熱された燃焼用空気が、風道２４から風箱２３を介して燃焼用空気供給ポート８５から火炉１１内に供給される。火炉１１に吹き込まれた液体燃料が着火し、燃焼用空気と反応することで火炎を形成する。火炉１１内の下部領域で火炎が形成され、高温の燃焼ガスが火炉１１内を上昇し、燃焼ガス通路１２に流入する。なお、本実施形態では、酸化性ガス（燃焼用空気）として空気を用いるが、空気よりも酸素割合が多いものや逆に少ないものであってもよく、供給される燃料量に対する酸素量の比率を適正な範囲に調整することで、火炉１１において安定した燃焼が実現される。
【0023】
燃焼ガス通路１２に流入した燃焼ガスは、燃焼ガス通路１２の内部に配置された過熱器１０２、再熱器１０３、節炭器１０４で水や蒸気と熱交換した後、煙道１３に排出され、脱硝装置４３で窒素酸化物が除去され、空気予熱器４２で一次空気及び二次空気と熱交換した後、さらにガスダクト４１に排出され、集じん装置４４で灰などが除去され、脱硫装置４６で硫黄酸化物が除去された後、煙突４７から系外に排出される。なお、燃焼ガス通路１２における各熱交換器及び煙道１３からガスダクト４１における各装置の配置は、燃焼ガス流れに対して、必ずしも上述の記載順に配置されなくともよい。
【0024】
［バーナ］
次に、本実施形態に係るバーナの詳細について、図２から図６を用いて説明する。
本実施形態に係るボイラ１０は、図２に示すように、略長方形の断面形状を有する火炉１１の水平方向の各コーナ部に、火炉１１内の上下方向に複数段（本実施形態では、一例として６段）のバーナ２１が設置されている。本実施形態に係るボイラ１０は、鉛直上下方向に設けられた各段において、各バーナ２１から液体燃料が火炉１１内へ噴出されるとともに、燃焼用空気は燃焼用空気供給ポート８５から火炉１１内へ供給されることにより、火炉１１内において、らせん状に旋回する火炎Ｂ１が形成される旋回燃焼方式を採用している。
次に、本実施形態に係るバーナの詳細について、図２から図６を用いて説明する。
本実施形態に係るボイラ１０は、図２に示すように、略長方形の断面形状を有する火炉１１の水平方向の各コーナ部に、火炉１１内の上下方向に複数段（本実施形態では、一例として６段）のバーナ２１が設置されている。本実施形態に係るボイラ１０は、鉛直上下方向に設けられた各段において、各バーナ２１から液体燃料が火炉１１内へ噴出されるとともに、燃焼用空気は燃焼用空気供給ポート８５から火炉１１内へ供給されることにより、火炉１１内において、らせん状に旋回する火炎Ｂ１が形成される旋回燃焼方式を採用している。
【0025】
バーナ２１は、図２及び図３に示すように、バーナ軸線Ｃ２に沿って延在している。バーナ軸線Ｃ２は、バーナ２１の中心を通る線である。また、バーナ軸線Ｃ２は、バーナ２１が設置されている高さの水平断面内において、火炉１１の中心軸線Ｃ１を中心とする仮想円（中心領域）ＣＣに外接する線である。バーナ２１は、炉壁１０１を貫通しており、バーナ２１の先端（燃料が噴出される端部）が火炉１１に向けて開口している。バーナ軸線Ｃ２は、中心軸線Ｃ１とバーナ２１とを接続する線Ｃ３に対して傾斜している。
【0026】
バーナ２１は、図３に示すように、内部を蒸気及び液体燃料が流通するバーナガン（バーナ本体）５０と、バーナガン５０の先端に取り付けられ液体燃料を霧状に噴出（以下、「噴霧」と称する場合もある）するバーナチップ（噴出部）５５と、バーナチップ５５をバーナガン５０に固定するバーナキャップ５６と、を有する。バーナチップ５５は、蒸気を噴霧媒体とする、いわゆる半内部混合式（中間混合式）の二流体噴射弁である。
【0027】
バーナガン５０は、蒸気が流通する第１蒸気流路５１と、液体燃料が流通する第１燃料流路５２と、が内部に形成されている。第１蒸気流路５１は、バーナ２１に蒸気Ｓを供給する蒸気管８０と接続されている。第１燃料流路５２は、バーナ２１に液体燃料Ｆを供給する燃料管８１と接続されている。
【0028】
バーナチップ５５は、バーナ軸線Ｃ２方向に並んで配置されるバックプレート５５ａ及びスプレイプレート５５ｂと、を有する。バックプレート５５ａは、スプレイプレート５５ｂよりも、バーナガン５０側に設けられている。スプレイプレート５５ｂは、バックプレート５５ａよりも先端側（火炉１１の中心軸線Ｃ１側）に設けられている。
スプレイプレート５５ｂは、内部に形成された第２蒸気流路５３と、第２蒸気流路５３から放射状外向きに分岐して形成された複数の混合流路５８と、第２蒸気流路５３の外周に形成され、混合流路５８の入口近傍側面に合流するとともに入口開口５７ａが周方向に並んで配置されている複数の第２燃料流路５７と、を備えている。
スプレイプレート５５ｂは、内部に形成された第２蒸気流路５３と、第２蒸気流路５３から放射状外向きに分岐して形成された複数の混合流路５８と、第２蒸気流路５３の外周に形成され、混合流路５８の入口近傍側面に合流するとともに入口開口５７ａが周方向に並んで配置されている複数の第２燃料流路５７と、を備えている。
【0029】
バックプレート５５ａは、内部に第１蒸気流路５１及び第１燃料流路５２が設けられている。
第２蒸気流路５３の上流端には、第１蒸気流路５１の下流端が接続され、第１蒸気流路５１を流通した蒸気が流入する。第２蒸気流路５３の下流端は、連通路５９に接続されている。第２蒸気流路５３を流通した蒸気は、連通路５９を介して混合流路５８に流入する。
第２燃料流路５７の上流端には、第１燃料流路５２の下流端が接続され、第１燃料流路５２を流通した液体燃料が流入する。第２燃料流路５７の下流端は、混合流路５８に接続されている。第２燃料流路５７を流通した液体燃料は、混合流路５８に流入する。
混合流路５８の下流端には、火炉１１の内部に開口し、バーナガン５０を流通した液体燃料を噴出する噴出孔６０が形成されている。
第２蒸気流路５３の上流端には、第１蒸気流路５１の下流端が接続され、第１蒸気流路５１を流通した蒸気が流入する。第２蒸気流路５３の下流端は、連通路５９に接続されている。第２蒸気流路５３を流通した蒸気は、連通路５９を介して混合流路５８に流入する。
第２燃料流路５７の上流端には、第１燃料流路５２の下流端が接続され、第１燃料流路５２を流通した液体燃料が流入する。第２燃料流路５７の下流端は、混合流路５８に接続されている。第２燃料流路５７を流通した液体燃料は、混合流路５８に流入する。
混合流路５８の下流端には、火炉１１の内部に開口し、バーナガン５０を流通した液体燃料を噴出する噴出孔６０が形成されている。
【0030】
第２蒸気流路５３から噴出孔６０に至る蒸気及び液体燃料は、以下の経過を経て微粒化燃料となる。
第２蒸気流路５３に導入された蒸気は、複数の連通路５９に分流して混合流路５８に流入する。一方、第２燃料流路５７から導入された液体燃料は、混合流路５８の入口側近傍において、すなわち連通路５９から混合流路５８に流入した直後の蒸気の流れに対して、流路側面の斜め後方から流入する。こうして混合流路５８の上流部で蒸気及び液体燃料が合流することにより、合流時の衝突や撹拌により液体燃料が微粒化されて微粒化燃料となる。この微粒化燃料が混合流路５８の下流端に形成されている噴出孔６０から火炉１１の内部へ向けて広角に噴出される。
第２蒸気流路５３に導入された蒸気は、複数の連通路５９に分流して混合流路５８に流入する。一方、第２燃料流路５７から導入された液体燃料は、混合流路５８の入口側近傍において、すなわち連通路５９から混合流路５８に流入した直後の蒸気の流れに対して、流路側面の斜め後方から流入する。こうして混合流路５８の上流部で蒸気及び液体燃料が合流することにより、合流時の衝突や撹拌により液体燃料が微粒化されて微粒化燃料となる。この微粒化燃料が混合流路５８の下流端に形成されている噴出孔６０から火炉１１の内部へ向けて広角に噴出される。
【0031】
上述のように、バーナチップ５５には、複数の噴出孔６０が形成されている。詳細には、バーナチップ５５のスプレイプレート５５ｂには、複数の噴出孔６０が形成されている。スプレイプレート５５ｂは、バーナ軸線Ｃ２を中心軸とした円柱形状を為している。スプレイプレート５５ｂは、先端側（火炉１１の中心軸線Ｃ１側）に向かうにしたがって、段階的に縮径している。
【0032】
噴出孔６０は、図３及び図４に示すように、バーナ２１のバーナ軸線Ｃ２方向の端部に複数形成されている。複数の噴出孔６０は、図４に示すように、バーナ軸線Ｃ２を中心として周方向に並んで配置されている。
複数の噴出孔６０は、複数（本実施形態では、一例として４つ）の第１噴出孔６０Ａと、複数（本実施形態では、一例として４つ）の第２噴出孔６０Ｂと、を有する。第１噴出孔６０Ａと第２噴出孔６０Ｂは、バーナ軸線Ｃ２に対する角度が異なっている。
第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量との比は、５：５（すなわち、同量）とされている。なお、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量とが異なっていてもよい。噴出される液体燃料の量が異なる場合については後述の変形例１で詳細に説明する。
複数の噴出孔６０は、複数（本実施形態では、一例として４つ）の第１噴出孔６０Ａと、複数（本実施形態では、一例として４つ）の第２噴出孔６０Ｂと、を有する。第１噴出孔６０Ａと第２噴出孔６０Ｂは、バーナ軸線Ｃ２に対する角度が異なっている。
第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量との比は、５：５（すなわち、同量）とされている。なお、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量とが異なっていてもよい。噴出される液体燃料の量が異なる場合については後述の変形例１で詳細に説明する。
【0033】
複数の第１噴出孔６０Ａは、図４に示すように、バーナ軸線Ｃ２を中心として周方向に並んで配置されている。複数の第１噴出孔６０Ａは、バーナ軸線Ｃ２を通る水平面Ｓ１を基準として上下対称となるように配置されているとともに、バーナ軸線Ｃ２を通る鉛直面Ｓ２を基準として左右対称となるように配置されている。また、各第１噴出孔６０Ａは、周方向において、隣接する鉛直面Ｓ２よりも隣接する水平面Ｓ１の方が近くなるように配置されている。すなわち、各第１噴出孔６０Ａは、水平面Ｓ１側に配置されている。
【0034】
また、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料６０Ａｆは、図５及び図６に示すように、鉛直方向及び水平方向に霧状となって広がるように噴出される。また、各第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料６０Ａｆは、各々、水平面Ｓ１及び鉛直面Ｓ２から遠ざかるように噴出される。すなわち、水平面Ｓ１よりも上方に配置される第１噴出孔６０Ａからは、斜め上方に向かって液体燃料６０Ａｆが噴出され、水平面Ｓ１よりも下方に配置される第１噴出孔６０Ａからは、斜め下方に向かって液体燃料６０Ａｆが噴出される。水平面Ｓ１よりも上方に配置される第１噴出孔６０Ａから液体燃料６０Ａｆが噴出される方向と、水平面Ｓ１よりも下方に配置される第１噴出孔６０Ａから液体燃料６０Ａｆが噴出される方向とは、鉛直断面において角度θ２（鉛直面Ｓ２に対する投影角）を為している。角度θ２の数値は、特に限定されないが、本実施形態では一例として６０度とされている。
【0035】
複数の第２噴出孔６０Ｂは、図４に示すように、第１噴出孔６０Ａよりも半径方向の外側に配置されている。複数の第２噴出孔６０Ｂは、バーナ軸線Ｃ２を中心として周方向に並んで配置されている。複数の第２噴出孔６０Ｂは、バーナ軸線Ｃ２を通る水平面Ｓ１を基準として上下対称となるように配置されている。また、複数の第２噴出孔６０Ｂは、バーナ軸線Ｃ２を通る鉛直面Ｓ２を基準として左右対称となるように配置されている。また、各第２噴出孔６０Ｂは、周方向において、隣接する水平面Ｓ１よりも隣接する鉛直面Ｓ２の方が近くなるように配置されている。すなわち、各第２噴出孔６０Ｂは、鉛直面Ｓ２側に配置されている。
【0036】
また、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料６０Ｂｆは、図５及び図６に示すように、鉛直方向及び水平方向に霧状となって広がるように噴出される。また、各第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料６０Ｂｆは、各々、水平面Ｓ１及び鉛直面Ｓ２から遠ざかるように噴出される。すなわち、水平面Ｓ１よりも上方に配置される第２噴出孔６０Ｂからは、斜め上方に向かって液体燃料６０Ｂｆが噴出され、水平面Ｓ１よりも下方に配置される第２噴出孔６０Ｂからは、斜め下方に向かって液体燃料６０Ｂｆが噴出される。水平面Ｓ１よりも上方に配置される第２噴出孔６０Ｂから液体燃料６０Ｂｆが噴出される方向と、水平面Ｓ１よりも下方に配置される第２噴出孔６０Ｂから液体燃料６０Ｂｆが噴出される方向とは、鉛直断面において角度θ３（鉛直面Ｓ２に対する投影角）を為している。角度θ３の数値は、例えば１００度以上であって、かつ、１２０度以下とされると好適である。角度θ３の数値は、本実施形態では一例として１００度とされている。
【0037】
バーナチップ５５は、図４に示すように、外周面に複数（本実施形態では、一例として２つ）の切欠き６５が形成されている。
複数の切欠き６５は、バーナ軸線Ｃ２を挟んでバーナチップ５５の両側に設けられている。詳細には、複数の切欠き６５は、バーナ軸線Ｃ２を通る鉛直面Ｓ２を基準として左右対称となるように設けられている。複数の切欠き６５は、周方向に等間隔で設けられている。本実施形態では、複数の切欠き６５は、１８０度間隔で設けられている。
複数の切欠き６５は、バーナ軸線Ｃ２を挟んでバーナチップ５５の両側に設けられている。詳細には、複数の切欠き６５は、バーナ軸線Ｃ２を通る鉛直面Ｓ２を基準として左右対称となるように設けられている。複数の切欠き６５は、周方向に等間隔で設けられている。本実施形態では、複数の切欠き６５は、１８０度間隔で設けられている。
【0038】
各切欠き６５は、バーナチップ５５の外周面に形成されている。各切欠き６５は、バーナチップ５５の外周面（円筒面）の一部を切り欠くように形成されている。各切欠き６５は、平面を為している。本実施形態では、各切欠きは、鉛直面とされている。
すなわち、バーナチップ５５の外周面は、切欠き６５が形成されている部分において平面を為し、切欠き６５が形成されている部分以外は円筒面を為している。
すなわち、バーナチップ５５の外周面は、切欠き６５が形成されている部分において平面を為し、切欠き６５が形成されている部分以外は円筒面を為している。
【0039】
また、切欠き６５は、当該切欠き６５が、後述する組立台７０のバーナチップ固定部７５に係合した状態において、各噴出孔６０が上述の配置となるように設けられている。
また、切欠き６５が形成される位置は、切欠き６５と組立台７０とが係合した際に、バーナチップ５５に形成される各噴出孔６０の位置が所定位置となる位置とされている。所定位置は、バーナ２１を所定の姿勢で炉壁１０１に設置した場合に各噴出孔６０から噴出する燃料が炉壁１０１と衝突しない位置とされている。バーナ２１が炉壁１０１に設置される際の所定の姿勢は、切欠き６５と組立台７０とが係合した際のバーナ２１の姿勢と同じ姿勢であってもよい。
また、切欠き６５が形成される位置は、切欠き６５と組立台７０とが係合した際に、バーナチップ５５に形成される各噴出孔６０の位置が所定位置となる位置とされている。所定位置は、バーナ２１を所定の姿勢で炉壁１０１に設置した場合に各噴出孔６０から噴出する燃料によって形成される火炎が所定の範囲内に形成される位置とされている。所定の範囲とは、炉壁１０１に接触しない範囲とされている。
また、切欠き６５が形成される位置は、切欠き６５と組立台７０とが係合した際に、バーナチップ５５に形成される各噴出孔６０の位置が所定位置となる位置とされている。所定位置は、バーナ２１を所定の姿勢で炉壁１０１に設置した場合に各噴出孔６０から噴出する燃料が炉壁１０１と衝突しない位置とされている。バーナ２１が炉壁１０１に設置される際の所定の姿勢は、切欠き６５と組立台７０とが係合した際のバーナ２１の姿勢と同じ姿勢であってもよい。
また、切欠き６５が形成される位置は、切欠き６５と組立台７０とが係合した際に、バーナチップ５５に形成される各噴出孔６０の位置が所定位置となる位置とされている。所定位置は、バーナ２１を所定の姿勢で炉壁１０１に設置した場合に各噴出孔６０から噴出する燃料によって形成される火炎が所定の範囲内に形成される位置とされている。所定の範囲とは、炉壁１０１に接触しない範囲とされている。
【0040】
バーナキャップ５６は、バーナガン５０に取り付けられ、バーナチップ５５をバーナガン５０に対して固定する。バーナキャップ５６は、バーナ軸線Ｃ２を中心として延在する略円筒状の部材であって、先端部が内側に曲折している。
バーナキャップ５６は、バーナチップ５５の一部及びバーナガン５０の一部を外側から覆っている。詳細には、バーナキャップ５６は、バーナチップ５５のうち、バックプレート５５ａの全体を覆うとともに、スプレイプレート５５ｂの一部を覆っている。バーナキャップ５６は、バーナチップ５５及びバーナガン５０に外側から嵌合している。バーナキャップ５６は、バーナガン５０に締め込められている。
バーナキャップ５６は、バーナチップ５５の一部及びバーナガン５０の一部を外側から覆っている。詳細には、バーナキャップ５６は、バーナチップ５５のうち、バックプレート５５ａの全体を覆うとともに、スプレイプレート５５ｂの一部を覆っている。バーナキャップ５６は、バーナチップ５５及びバーナガン５０に外側から嵌合している。バーナキャップ５６は、バーナガン５０に締め込められている。
【0041】
［組立台］
次に、本実施形態に係る組立台７０の詳細について、図７から図９を用いて説明する。組立台７０は、バーナガン５０にバーナチップ５５を脱着する際に使用される。
組立台（治具）７０は、図７及び図８に示すように、バーナガン５０が設置される架台７１と、架台７１の上面に設けられる脚部７２と、脚部７２の上面に固定されバーナガン５０の先端部分を下方から支持する支持部７３と、を備えている。
次に、本実施形態に係る組立台７０の詳細について、図７から図９を用いて説明する。組立台７０は、バーナガン５０にバーナチップ５５を脱着する際に使用される。
組立台（治具）７０は、図７及び図８に示すように、バーナガン５０が設置される架台７１と、架台７１の上面に設けられる脚部７２と、脚部７２の上面に固定されバーナガン５０の先端部分を下方から支持する支持部７３と、を備えている。
【0042】
架台７１は、地面に載置される本体部７１ａと、本体部７１ａの上面に立設する複数の柱部７１ｂとを有している。
【0043】
脚部７２は、架台７１の複数の柱部７１ｂを架橋するように設けられている。脚部７２は、図８に示すように、柱部７１ｂの上面に立設する一対の鉛直板部７２ａと、一対の鉛直板部７２ａの上端同士を接続する水平板部７２ｂと、を一体的に有している。一対の鉛直板部７２ａは所定距離離間するとともに板面が対向している。
【0044】
支持部７３は、水平板部７２ｂの上面に固定されている。支持部７３は、水平板部７２ｂ上に設けられる基部７４と、基部７４の上面に立設するバーナチップ固定部（係合部）７５及びバーナガン固定部７６と、を一体的に有する。
【0045】
基部７４は、図９に示すように、板状の部材であって、水平板部７２ｂの上面に面接触している。基部７４と水平板部７２ｂとは、上下方向に貫通する複数のボルト７７及び各ボルト７７に螺合するナット７８によって締結固定されている。複数のボルト７７及びナット７８は、バーナチップ固定部７５及びバーナガン固定部７６をバーナ軸線Ｃ２方向に挟むように配置されている。
【0046】
バーナチップ固定部７５は、板状の部材であって下端が基部７４の上面に固定されている。バーナチップ固定部７５は、上縁が下方に凹むように切り欠かれている。この切欠きを以下「チップ固定部側切欠き７５ａ」と称する。チップ固定部側切欠き７５ａの幅方向（バーナ軸線Ｃ２方向と直交する方向であって水平面に含まれる方向）の両側には、一対の規制部７５ｂが設けられている。一対の規制部７５ｂは、チップ固定部側切欠き７５ａの幅方向の両端を規定している。各規制部７５ｂは、チップ固定部側切欠き７５ａの縁を規定する面が平面となるように形成されている。
【0047】
バーナチップ固定部７５は、チップ固定部側切欠き７５ａにバーナチップ５５が位置している状態において、バーナチップ５５を下方から支持する。バーナチップ固定部７５は、チップ固定部側切欠き７５ａにバーナチップ５５が位置している状態において、一対の規制部７５ｂでバーナチップ５５を挟んでいる。
【0048】
バーナチップ固定部７５は、チップ固定部側切欠き７５ａにバーナチップ５５が配置されることで、バーナチップ５５と係合する。具体的には、バーナチップ固定部７５は、バーナチップ５５の２つの切欠き６５が形成された部分が係合可能とする。換言すれば、バーナチップ固定部７５は、切欠き６５と係合する。
【0049】
チップ固定部側切欠き７５ａの幅は、バーナチップ５５の切欠き６５が形成されている部分の幅よりも僅かに大きい。すなわち、チップ固定部側切欠き７５ａの幅は、２つの切欠き６５の離間距離よりも僅かに大きい。バーナチップ固定部７５は、チップ固定部側切欠き７５ａにバーナチップ５５が位置している状態において、一対の規制部７５ｂ（換言すれば、チップ固定部側切欠き７５ａの縁）がバーナチップ５５の切欠き６５（平面部分）と当接することでバーナチップ５５の所定方向の変位を規制する。
【0050】
具体的には、バーナチップ固定部７５は、バーナチップ５５の回転方向（バーナ軸線Ｃ２を中心とした回転方向）の変位を規制する。また、バーナチップ固定部７５は、バーナチップ５５の幅方向の移動を規制する。
一方で、バーナチップ固定部７５は、チップ固定部側切欠き７５ａにバーナチップ５５が係合した状態において、バーナチップ５５の上下方向の移動及びバーナ軸線Ｃ２方向の移動は規制しない。
チップ固定部側切欠き７５ａの高さは、バーナチップ５５の高さよりも高い。
一方で、バーナチップ固定部７５は、チップ固定部側切欠き７５ａにバーナチップ５５が係合した状態において、バーナチップ５５の上下方向の移動及びバーナ軸線Ｃ２方向の移動は規制しない。
チップ固定部側切欠き７５ａの高さは、バーナチップ５５の高さよりも高い。
【0051】
バーナガン固定部７６は、バーナチップ固定部７５とバーナ軸線Ｃ２方向に離間して配置される。バーナガン固定部７６は、板状の部材であって下端が基部７４の上面に固定されている。バーナガン固定部７６は、上縁が下方に凹むように切り欠かれている。この切欠きを以下「ガン固定部側切欠き」と称する。ガン固定部側切欠き（図示省略）の幅方向（バーナ軸線Ｃ２方向と直交する方向であって水平面に含まれる方向）の両側には、一対の規制部が設けられている。一対の規制部は、ガン固定部側切欠きの幅方向の両端を規定している。各規制部は、ガン固定部側切欠きの縁を規定する面が平面となるように形成されている。
【0052】
バーナガン固定部７６は、ガン固定部側切欠きにバーナガン５０が位置している状態において、バーナガン５０を下方から支持する。バーナガン固定部７６は、ガン固定部側切欠きにバーナガン５０が位置している状態において、一対の規制部でバーナガン５０を挟んでいる。
【0053】
バーナガン固定部７６は、ガン固定部側切欠きにバーナガン５０が配置されることで、バーナガン５０と係合する。具体的には、バーナガン固定部７６は、バーナガン５０の２つの切欠き５０ａが形成された部分が係合可能とする。換言すれば、バーナガン固定部７６は、切欠きと係合する。バーナガン５０には、バーナチップ５５と同様に、外周面に２つの切欠きが形成されている。
【0054】
ガン固定部側切欠きの幅は、バーナガン５０の切欠き５０ａが形成されている部分の幅よりも僅かに大きい。すなわち、ガン固定部側切欠きの幅は、バーナガン５０の２つの切欠き５０ａの離間距離よりも僅かに大きい。バーナガン固定部７６は、ガン固定部側切欠きにバーナガン５０が位置している状態において、一対の規制部（換言すれば、ガン固定部側切欠きの縁）がバーナガン５０の切欠き５０ａ（平面部分）と当接することでバーナガン５０の所定方向の変位を規制する。
【0055】
具体的には、バーナガン固定部７６は、バーナガン５０の回転方向（バーナ軸線Ｃ２を中心とした回転方向）の変位を規制する。また、バーナガン固定部７６は、バーナガン５０の幅方向の移動を規制する。
一方で、バーナガン固定部７６は、ガン固定部側切欠きにバーナガン５０が係合した状態において、バーナガン５０の上下方向の移動及びバーナ軸線Ｃ２方向の移動は規制しない。
ガン固定部側切欠きの高さは、バーナガン５０の高さよりも低い。
一方で、バーナガン固定部７６は、ガン固定部側切欠きにバーナガン５０が係合した状態において、バーナガン５０の上下方向の移動及びバーナ軸線Ｃ２方向の移動は規制しない。
ガン固定部側切欠きの高さは、バーナガン５０の高さよりも低い。
【0056】
［バーナチップの脱着方法］
次に、バーナガン５０へバーナチップ５５を取り付ける方法について説明する。
まず、組立台７０にバーナガン５０を設置する。具体的には、バーナチップ５５がバーナチップ固定部７５に係合するとともに、バーナガン５０がバーナガン固定部７６に係合するように、組立台７０に固定する。この状態において、バーナキャップ５６は、バーナガン５０に締め込まれていない状態とされている。また、バーナチップ５５は、各噴出孔６０が上述の説明の位置となる姿勢でバーナチップ固定部７５に係合している。
次に、バーナガン５０へバーナチップ５５を取り付ける方法について説明する。
まず、組立台７０にバーナガン５０を設置する。具体的には、バーナチップ５５がバーナチップ固定部７５に係合するとともに、バーナガン５０がバーナガン固定部７６に係合するように、組立台７０に固定する。この状態において、バーナキャップ５６は、バーナガン５０に締め込まれていない状態とされている。また、バーナチップ５５は、各噴出孔６０が上述の説明の位置となる姿勢でバーナチップ固定部７５に係合している。
【0057】
次に、スパナ等でバーナキャップ５６を締め込み、バーナガン５０に固定する。すなわち、バーナキャップ５６を、バーナ軸線Ｃ２を中心に回転させながらバーナガン５０に嵌合させる。
この時、バーナチップ５５も供回りしようとするが、バーナチップ５５の切欠き６５部分とバーナチップ固定部７５の規制部７５ｂとが当接することで、バーナチップ５５の回転が規制される。
この時、バーナチップ５５も供回りしようとするが、バーナチップ５５の切欠き６５部分とバーナチップ固定部７５の規制部７５ｂとが当接することで、バーナチップ５５の回転が規制される。
【0058】
バーナキャップ５６の締め込みが完了すると、組立台７０からバーナガン５０を取り外して、バーナガン５０へのバーナチップ５５の取り付けを完了する。
【0059】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、バーナガン５０に取り付けられ、バーナチップ５５をバーナガン５０に対して固定するバーナキャップ５６を備えている。これにより、バーナガン５０にバーナキャップ５６を取り付けることでバーナチップ５５をバーナガン５０に対して固定することができる。また、本実施形態では、バーナチップ５５は、外面に切欠き６５が形成されている。これにより、バーナチップ５５をバーナガン５０に対して固定する際（すなわち、バーナガン５０にバーナキャップ５６を取り付ける際）に、バーナチップ５５の切欠き６５を組立台７０のバーナチップ固定部７５に係合させることができる。これにより、バーナキャップ５６をバーナガン５０に対して取り付ける際に、バーナキャップ５６とともにバーナチップ５５が回転する事態（バーナチップ５５の供回り）を発生し難くすることができる。したがって、バーナチップ５５の周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップ５５に形成される噴出孔６０の位置を所望の位置とすることができる。
本実施形態では、バーナガン５０に取り付けられ、バーナチップ５５をバーナガン５０に対して固定するバーナキャップ５６を備えている。これにより、バーナガン５０にバーナキャップ５６を取り付けることでバーナチップ５５をバーナガン５０に対して固定することができる。また、本実施形態では、バーナチップ５５は、外面に切欠き６５が形成されている。これにより、バーナチップ５５をバーナガン５０に対して固定する際（すなわち、バーナガン５０にバーナキャップ５６を取り付ける際）に、バーナチップ５５の切欠き６５を組立台７０のバーナチップ固定部７５に係合させることができる。これにより、バーナキャップ５６をバーナガン５０に対して取り付ける際に、バーナキャップ５６とともにバーナチップ５５が回転する事態（バーナチップ５５の供回り）を発生し難くすることができる。したがって、バーナチップ５５の周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップ５５に形成される噴出孔６０の位置を所望の位置とすることができる。
【0060】
本実施形態では、複数の噴出孔６０が、燃料が噴出する第１噴出孔６０Ａと、第１噴出孔６０Ａと噴出する燃料の方向及び／又は量が異なる第２噴出孔６０Ｂと、を有する。
第１噴出孔６０Ａ及び第２噴出孔６０Ｂが所定の位置以外に配置された場合、火炎が意図しない方向に形成される。このため、火炎が、例えば、炉壁１０１の近傍に形成される可能性がある。火炎が炉壁１０１に近づきすぎると炉壁１０１に種々の損傷が発生する可能性がある。例えば、炉壁１０１を構成する部材（例えば、伝熱管等）の温度が過度に上昇して、部材の損傷が発生する可能性がある。また、硫黄分が多く含まれている燃料を燃焼する場合には、燃焼反応で発生する硫化水素により、火炎に近い炉壁１０１に硫化腐食が発生する可能性がある。
また、第１噴出孔６０Ａ及び第２噴出孔６０Ｂが所定の位置以外に配置された場合、噴出された液体燃料が、直接、炉壁１０１に衝突する可能性がある。燃料が炉壁１０１に直接衝突すると、炉壁１０１に種々の損傷が発生する可能性がある。例えば、炉壁１０１に衝突した液体燃料が燃焼し、炉壁１０１を構成する部材（例えば、伝熱管等）の温度が過度に上昇して、部材の損傷が発生する可能性がある。また、炉壁１０１に衝突した液体燃料が燃焼することなく炭化して固化し、炉壁１０１に付着物を形成する可能性がある。
一方、本実施形態では、バーナチップ５５の周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップ５５に形成される噴出孔６０（第１噴出孔６０Ａ及び第２噴出孔６０Ｂ）の位置を所望の位置とすることができる。したがって、火炎が形成される方向を所望の方向とすることができる。したがって、意図しない方向に形成された火炎や液体燃料の衝突による炉壁１０１の損傷を抑制することができる。
第１噴出孔６０Ａ及び第２噴出孔６０Ｂが所定の位置以外に配置された場合、火炎が意図しない方向に形成される。このため、火炎が、例えば、炉壁１０１の近傍に形成される可能性がある。火炎が炉壁１０１に近づきすぎると炉壁１０１に種々の損傷が発生する可能性がある。例えば、炉壁１０１を構成する部材（例えば、伝熱管等）の温度が過度に上昇して、部材の損傷が発生する可能性がある。また、硫黄分が多く含まれている燃料を燃焼する場合には、燃焼反応で発生する硫化水素により、火炎に近い炉壁１０１に硫化腐食が発生する可能性がある。
また、第１噴出孔６０Ａ及び第２噴出孔６０Ｂが所定の位置以外に配置された場合、噴出された液体燃料が、直接、炉壁１０１に衝突する可能性がある。燃料が炉壁１０１に直接衝突すると、炉壁１０１に種々の損傷が発生する可能性がある。例えば、炉壁１０１に衝突した液体燃料が燃焼し、炉壁１０１を構成する部材（例えば、伝熱管等）の温度が過度に上昇して、部材の損傷が発生する可能性がある。また、炉壁１０１に衝突した液体燃料が燃焼することなく炭化して固化し、炉壁１０１に付着物を形成する可能性がある。
一方、本実施形態では、バーナチップ５５の周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップ５５に形成される噴出孔６０（第１噴出孔６０Ａ及び第２噴出孔６０Ｂ）の位置を所望の位置とすることができる。したがって、火炎が形成される方向を所望の方向とすることができる。したがって、意図しない方向に形成された火炎や液体燃料の衝突による炉壁１０１の損傷を抑制することができる。
【0061】
本実施形態では、複数の切欠き６５は、バーナ軸線Ｃ２を挟んでバーナチップ５５の両側に設けられている。これにより、より強固に、バーナチップ５５の切欠き６５を組立台７０のバーナチップ固定部７５に係合させることができる。
【0062】
［変形例１］
なお、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料を減少させてもよい。上記実施形態では、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量との比が、５：５（すなわち、同量）である例について説明したが本開示はこれに限定されない。例えば、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量を、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量よりも少なくしてもよい。具体的には、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量との比を例えば６：４（又は７：３）としてもよい。
第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量を異なる量とすることによって、炉内に形成される各火炎は、空気比の異なる火炎を形成する。すなわち、炉内で濃淡燃焼火炎を形成することで、燃焼によって発生する窒素酸化物を低減することが可能となる。
なお、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量との比を６：４（又は７：３）とする方法としては、例えば、第１噴出孔６０Ａの開口面積と、第２噴出孔６０Ｂの開口面積との比を６：４（又は７：３）とする方法が挙げられる。
なお、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料を減少させてもよい。上記実施形態では、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量との比が、５：５（すなわち、同量）である例について説明したが本開示はこれに限定されない。例えば、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量を、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量よりも少なくしてもよい。具体的には、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量との比を例えば６：４（又は７：３）としてもよい。
第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量を異なる量とすることによって、炉内に形成される各火炎は、空気比の異なる火炎を形成する。すなわち、炉内で濃淡燃焼火炎を形成することで、燃焼によって発生する窒素酸化物を低減することが可能となる。
なお、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量との比を６：４（又は７：３）とする方法としては、例えば、第１噴出孔６０Ａの開口面積と、第２噴出孔６０Ｂの開口面積との比を６：４（又は７：３）とする方法が挙げられる。
【0063】
このように、第１噴出孔６０Ａから噴出される液体燃料の量と、第２噴出孔６０Ｂから噴出される液体燃料の量とを異なる量とした場合には、より正確に第１噴出孔６０Ａ及び第２噴出孔６０Ｂを所定の位置に配置することが重要であるが、本実施形態では、上述のように、噴出孔６０（第１噴出孔６０Ａ及び第２噴出孔６０Ｂ）の位置を所望の位置とすることができる。
【0064】
［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態について、図１０及び図１１を用いて説明する。
本実施形態は、バーナチップに形成される噴出孔の配置が上記第１実施形態と異なっている。その他の点は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
次に、本開示の第２実施形態について、図１０及び図１１を用いて説明する。
本実施形態は、バーナチップに形成される噴出孔の配置が上記第１実施形態と異なっている。その他の点は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0065】
本実施形態に係るバーナチップ１５５は、図１０に示すように、周方向に所定の間隔で並んで配置される複数（本実施形態では、一例として６つ）の噴出孔１６０が形成されている。複数の噴出孔１６０は、周方向に等間隔で並んでいる。
【0066】
また、本実施形態に係るバーナ１２１は、図１１に示すように、噴出孔１６０から噴出される燃料に点火するイグナイタ（点火部）１６１を備えている。イグナイタ１６１は、電気火花を発生させて、発生した火花で燃料に点火する。イグナイタ１６１は、バーナ軸線Ｃ２方向から見た際に、噴出孔１６０から燃料が噴射される領域Ｆと重複する位置に設けられている。
【0067】
また、バーナチップ１５５には、上記第１実施形態と同様に、外周面に切欠き６５が形成されている。
切欠き６５が設けられる位置は、切欠き６５と組立台７０のバーナチップ固定部７５とが係合した際に、噴出孔１６０の位置が、イグナイタ１６１が火花を発生させる領域と噴出孔１６０が燃料を噴出する領域Ｆとが重複する位置となる位置とされている。
切欠き６５が設けられる位置は、切欠き６５と組立台７０のバーナチップ固定部７５とが係合した際に、噴出孔１６０の位置が、イグナイタ１６１が火花を発生させる領域と噴出孔１６０が燃料を噴出する領域Ｆとが重複する位置となる位置とされている。
【0068】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、噴出孔１６０から噴出される燃料に点火するためのイグナイタ１６１を備えている。また、バーナチップ１５５は、周方向に所定の間隔で並んで配置される複数の噴出孔１６０が形成されている。これにより、噴出孔１６０の位置が所定の位置以外に配置された場合、噴出孔１６０から噴出された燃料とイグナイタ１６１により形成される火花との距離が遠くなり、イグナイタ１６１で好適に点火が行えなくなる可能性があった。点火が好適に行えない噴出孔１６０の位置とは、例えば、バーナ軸線Ｃ２方向から見た際にイグナイタ１６１と重複しない位置である。
一方、本実施形態では、バーナチップ１５５の周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップ１５５に形成される噴出孔１６０の位置を所望の位置とすることができる。したがって、噴出孔１６０の位置をイグナイタ１６１による点火が好適に行える位置とすることができる。したがって、イグナイタ１６１の点火性を向上させることができる。
本実施形態では、噴出孔１６０から噴出される燃料に点火するためのイグナイタ１６１を備えている。また、バーナチップ１５５は、周方向に所定の間隔で並んで配置される複数の噴出孔１６０が形成されている。これにより、噴出孔１６０の位置が所定の位置以外に配置された場合、噴出孔１６０から噴出された燃料とイグナイタ１６１により形成される火花との距離が遠くなり、イグナイタ１６１で好適に点火が行えなくなる可能性があった。点火が好適に行えない噴出孔１６０の位置とは、例えば、バーナ軸線Ｃ２方向から見た際にイグナイタ１６１と重複しない位置である。
一方、本実施形態では、バーナチップ１５５の周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップ１５５に形成される噴出孔１６０の位置を所望の位置とすることができる。したがって、噴出孔１６０の位置をイグナイタ１６１による点火が好適に行える位置とすることができる。したがって、イグナイタ１６１の点火性を向上させることができる。
【0069】
また、本実施形態では、切欠き６５と組立台７０のバーナチップ固定部７５とが係合すると、イグナイタ１６１が火花を発生させる領域と噴出孔１６０が燃料を噴出する領域Ｆとが重複するように、噴出孔１６０が位置することとなる。バーナキャップ５６によってバーナチップ１５５がバーナガン５０に固定される際に、バーナチップ１５５は供回りしないので、バーナチップ１５５がバーナガン５０に固定された後も、噴出孔１６０の位置は変わらない。このため、噴出孔１６０の位置をイグナイタ１６１による点火が好適に行える位置（火花が発生する領域と燃料が噴出される領域とが重複する位置）とすることができる。したがって、イグナイタ１６１の点火性を向上させることができる。
【0070】
なお、上記実施形態では、燃料に点火する装置として電気火花式のイグナイタ１６１を用いる例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、燃料に点火する装置として、点火用の燃料を用いて火炎を形成し、バーナチップ１５５の噴出孔１６０から噴出される燃料に点火する自燃式のイグナイタであってもよい。この場合の点火用燃料は、バーナチップ１５５の噴出孔１６０から噴出される燃料と同じ燃料種を用いてもよく、より着火性の良い別の燃料種を用いてもよい。
【0071】
［第３実施形態］
次に、本開示の第３実施形態について、図１２を用いて説明する。
本実施形態は、バーナチップに凹部が形成されている点で上記第２実施形態と異なっている。その他の点は、第２実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
次に、本開示の第３実施形態について、図１２を用いて説明する。
本実施形態は、バーナチップに凹部が形成されている点で上記第２実施形態と異なっている。その他の点は、第２実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0072】
本実施形態に係るバーナチップ２５５は、図１２に示すように、先端の略中央に上下方向に延在する凹部２７０が形成されている。
【0073】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、バーナチップ２５５の先端にバーナ軸線Ｃ２方向と交差する方向（上下方向）に延在する凹部２７０が形成されている。これにより、作業者がバーナチップ２５５の周方向の向きを視覚で確認することができる。よって、バーナ２２１を組立てる際の作業性を向上させることができる。
また、凹部２７０に固定部材（図示省略）を係合させることで、より強固に、バーナチップ２５５の供回りを抑制することができる。
本実施形態では、バーナチップ２５５の先端にバーナ軸線Ｃ２方向と交差する方向（上下方向）に延在する凹部２７０が形成されている。これにより、作業者がバーナチップ２５５の周方向の向きを視覚で確認することができる。よって、バーナ２２１を組立てる際の作業性を向上させることができる。
また、凹部２７０に固定部材（図示省略）を係合させることで、より強固に、バーナチップ２５５の供回りを抑制することができる。
【0074】
なお、本開示は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
【0075】
例えば、上述した各実施形態では、本開示のボイラを、燃料に液体燃料を使用するボイラとして説明したが、液体燃料に加えて、気体燃料や固体燃料を組み合わせて使用する混焼ボイラにも適用することができる。
【0076】
また、上記各実施形態では、切欠き６５を平面状に形成する例について説明したが、本開示はこれに限定されない。切欠き６５は、固定治具の係合部と係合することで、バーナチップ５５の供回りを抑制することができる形状であればよく、例えば、湾曲面状に形成されてもよい。
【0077】
また、第３実施形態では、第２実施形態で説明したバーナチップ１５５に対して凹部２７０を形成する例について説明したが、本開示はこれに限定されない。第１実施形態で説明したバーナチップ５５に対して凹部２７０を形成してもよい。
【0078】
以上説明した実施形態に記載のバーナ及び固定治具並びにバーナの組立方法は、例えば以下のように把握される。
本開示の第１態様に係るバーナは、所定方向（Ｃ２方向）に延在し、炉壁（１０１）に囲まれた火炉（１１）内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉（１１）内に火炎を形成するバーナ（２１）であって、内部に燃料が流通するバーナ本体（５０）と、前記火炉（１１）内に開口し、前記バーナ本体（５０）を流通した燃料を噴出する噴出孔（６０）が形成されているバーナチップ（５５）と、前記バーナ本体（５０）に取り付けられ、前記バーナチップ（５５）を前記バーナ本体（５０）に対して固定するバーナキャップ（５６）と、を備え前記バーナチップ（５５）は、外面に切欠き（６５）が形成されている。
本開示の第１態様に係るバーナは、所定方向（Ｃ２方向）に延在し、炉壁（１０１）に囲まれた火炉（１１）内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉（１１）内に火炎を形成するバーナ（２１）であって、内部に燃料が流通するバーナ本体（５０）と、前記火炉（１１）内に開口し、前記バーナ本体（５０）を流通した燃料を噴出する噴出孔（６０）が形成されているバーナチップ（５５）と、前記バーナ本体（５０）に取り付けられ、前記バーナチップ（５５）を前記バーナ本体（５０）に対して固定するバーナキャップ（５６）と、を備え前記バーナチップ（５５）は、外面に切欠き（６５）が形成されている。
【0079】
上記構成では、バーナ本体に取り付けられ、バーナチップをバーナ本体に対して固定するキャップを備えている。これにより、バーナ本体にキャップを取り付けることでバーナチップをバーナ本体に対して固定することができる。また、上記構成では、バーナチップは、外面に切欠きが形成されている。これにより、バーナチップをバーナ本体に対して固定する際（すなわち、バーナ本体にキャップを取り付ける際）に、バーナチップの切欠きを治具等に係合させることができる。これにより、キャップをバーナ本体に対して取り付ける際に、キャップとともにバーナチップが回転する事態（バーナチップの供回り）を発生し難くすることができる。したがって、バーナチップの周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップに形成される噴出孔の位置を所望の位置とすることができる。
【0080】
また、本開示の第２態様に係るバーナは、上記第１態様において、前記バーナチップ（５５）は、複数の前記噴出孔（６０）が形成されていて、複数の前記噴出孔（６０）は、第１噴出孔（６０Ａ）と、前記第１噴出孔（６０Ａ）と噴出する燃料の方向及び／又は量が異なる第２噴出孔（６０Ｂ）と、を有する。
【0081】
上記構成では、複数の噴出孔が、燃料が噴出する第１噴出孔と、第１噴出孔と噴出する燃料の方向及び／又は量が異なる第２噴出孔と、を有する。これにより、バーナから燃料が不均一に噴出される。すなわち、バーナから噴出される燃料には、燃料の濃度が濃い領域と、濃度が薄い領域とが生じる。燃料の濃度が濃い領域では、薄い領域よりも高温の火炎が形成される。
このため、第１噴出孔及び第２噴出孔が所定の位置以外に配置された場合、高温の火炎が意図しない方向に形成される。このため、高温の火炎が、例えば、炉壁の近傍に形成される可能性がある。高温の火炎が炉壁に近づきすぎると炉壁に種々の損傷が発生する可能性がある。例えば、炉壁を構成する部材（例えば、伝熱管等）の温度が過度に上昇して、部材の損傷が発生する可能性がある。また、硫黄分が多く含まれている燃料を燃焼する場合には、燃焼反応で発生する硫化水素により、高温の火炎に近い炉壁に硫化腐食が発生する可能性がある。
一方、上記構成では、バーナチップの周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップに形成される噴出孔（第１噴出孔及び第２噴出孔）の位置を所望の位置とすることができる。したがって、高温の火炎が形成される方向を所望の方向とすることができる。したがって、高温の火炎による炉壁の損傷を抑制することができる。
このため、第１噴出孔及び第２噴出孔が所定の位置以外に配置された場合、高温の火炎が意図しない方向に形成される。このため、高温の火炎が、例えば、炉壁の近傍に形成される可能性がある。高温の火炎が炉壁に近づきすぎると炉壁に種々の損傷が発生する可能性がある。例えば、炉壁を構成する部材（例えば、伝熱管等）の温度が過度に上昇して、部材の損傷が発生する可能性がある。また、硫黄分が多く含まれている燃料を燃焼する場合には、燃焼反応で発生する硫化水素により、高温の火炎に近い炉壁に硫化腐食が発生する可能性がある。
一方、上記構成では、バーナチップの周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップに形成される噴出孔（第１噴出孔及び第２噴出孔）の位置を所望の位置とすることができる。したがって、高温の火炎が形成される方向を所望の方向とすることができる。したがって、高温の火炎による炉壁の損傷を抑制することができる。
【0082】
また、本開示の第３態様に係るバーナは、上記第１態様または第２態様において、前記切欠き（６５）が形成される位置は、前記切欠き（６５）と治具（７０）とが係合した際に、前記バーナチップ（５５）に形成される噴出孔（６０）の位置が所定位置となる位置であって、前記所定位置は、前記バーナ（２１）を所定の姿勢で前記炉壁（１０１）に設置した場合に前記噴出孔（６０）から噴出する燃料が前記炉壁（１０１）と衝突しない位置である。
【0083】
上記構成では、切欠きと治具とが係合すると、バーナチップに形成される噴出孔の位置が、バーナを所定の姿勢で炉壁に設置した場合に噴出孔から噴出する燃料が炉壁と衝突しない位置となる。キャップによってバーナチップがバーナ本体に固定される際に、バーナチップは供回りしないので、バーナチップがバーナ本体に固定された後も、噴出孔の位置は変わらない。このため、噴出孔の位置を炉壁に燃料が衝突しない位置とすることができる。したがって、高温の火炎による炉壁の損傷を抑制することができる。
なお、バーナが炉壁に設置される際の所定の姿勢は、切欠きと治具とが係合した際のバーナの姿勢と同じ姿勢であってもよい。
なお、バーナが炉壁に設置される際の所定の姿勢は、切欠きと治具とが係合した際のバーナの姿勢と同じ姿勢であってもよい。
【0084】
また、本開示の第４態様に係るバーナは、上記第１態様または第２態様において、前記切欠き（６５）が形成される位置は、前記切欠き（６５）と治具（７０）とが係合した際に、前記バーナチップ（５５）に形成される噴出孔（６０）の位置が所定位置となる位置であって、前記所定位置は、前記バーナ（２１）を所定の姿勢で前記炉壁（１０１）に設置した場合に前記噴出孔（６０）から噴出する燃料によって形成される火炎が所定の範囲内に形成される位置である。
【0085】
上記構成では、切欠きと治具とが係合すると、バーナチップに形成される噴出孔の位置が、バーナを所定の姿勢で炉壁に設置した場合に燃料によって形成される火炎が所定の範囲内に形成される位置となる。キャップによってバーナチップがバーナ本体に固定される際に、バーナチップは供回りしないので、バーナチップがバーナ本体に固定された後も、噴出孔の位置は変わらない。このため、噴出孔の位置を火炎が所定の範囲内に形成される位置とすることができる。したがって、所定の範囲が、炉壁に接触しない範囲である場合には、高温の火炎による炉壁の損傷を抑制することができる。
【0086】
また、本開示の第５態様に係るバーナは、上記第１態様において、前記噴出孔（６０）から噴出される燃料に点火する点火部（１６１）を備え、前記バーナチップ（１５５）は、周方向に所定の間隔で並んで配置される複数の前記噴出孔（１６０）が形成されている。
【0087】
上記構成では、噴出孔から噴出される燃料に点火する点火部を備えている。また、バーナチップは、周方向に所定の間隔で並んで配置される複数の噴出孔が形成されている。これにより、噴出孔の位置が所定の位置以外に配置された場合、噴出孔から噴出された燃料と点火部との距離が遠くなり点火部で好適に点火が行えなくなる可能性があった。点火が好適に行えない噴出孔の位置とは、例えば、所定方向から見た際に点火部と重複しない位置である。
一方、上記構成では、バーナチップの周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップに形成される噴出孔の位置を所望の位置とすることができる。したがって、噴出孔の位置を点火部による点火が好適に行える位置とすることができる。したがって、点火部の点火性を向上させることができる。
なお、点火部による点火が好適に行える噴出孔の位置は、例えば、所定方向から見た際に点火部と重複する位置である。
また、複数の噴出孔は、周方向に等間隔で並んで配置されてもよい。
また、点火部は、火花を発生させることで点火を行う電気火花式のイグナイタであってもよく、点火用燃料による火炎で点火を行う自燃式のイグナイタであってもよい。
一方、上記構成では、バーナチップの周方向の向きを所望の向きとすることができる。よって、バーナチップに形成される噴出孔の位置を所望の位置とすることができる。したがって、噴出孔の位置を点火部による点火が好適に行える位置とすることができる。したがって、点火部の点火性を向上させることができる。
なお、点火部による点火が好適に行える噴出孔の位置は、例えば、所定方向から見た際に点火部と重複する位置である。
また、複数の噴出孔は、周方向に等間隔で並んで配置されてもよい。
また、点火部は、火花を発生させることで点火を行う電気火花式のイグナイタであってもよく、点火用燃料による火炎で点火を行う自燃式のイグナイタであってもよい。
【0088】
また、本開示の第６態様に係るバーナは、上記第５態様において、前記点火部（１６１）は、火花を発生し、発生した火花で燃料に点火するイグナイタ（１６１）を有し、前記切欠き（６５）は、所定位置に形成されていて、前記所定位置は、前記切欠き（６５）と治具とが係合した際に、前記バーナチップ（１５５）に形成される前記噴出孔（１６０）の位置が前記イグナイタ（１６１）が火花を発生させる領域と前記噴出孔（１６０）が燃料を噴出する領域とが重複する位置となる位置である。
【0089】
上記構成では、切欠きと治具とが係合すると、イグナイタが火花を発生させる領域と噴出孔が燃料を噴出する領域とが重複するように、噴出孔が位置することとなる。キャップによってバーナチップがバーナ本体に固定される際に、バーナチップは供回りしないので、バーナチップがバーナ本体に固定された後も、噴出孔の位置は変わらない。このため、噴出孔の位置をイグナイタによる点火が好適に行える位置（火花が発生する領域と燃料が噴出される領域とが重複する位置）とすることができる。したがって、イグナイタの点火性を向上させることができる。
【0090】
また、本開示の第７態様に係るバーナは、上記第５態様において、前記点火部（１６１）は、火炎を形成し、形成された火炎で燃料に点火するイグナイタ（１６１）を有し、前記切欠き（６５）は、所定位置に形成されていて、前記所定位置は、前記切欠き（６５）と治具（７０）とが係合した際に、前記バーナチップ（１５５）に形成される前記噴出孔（１６０）の位置が前記イグナイタ（１６１）が火炎を形成する領域と前記噴出孔（１６０）が燃料を噴出する領域とが重複する位置となる位置である。
【0091】
上記構成では、切欠きと治具とが係合すると、イグナイタが火炎を形成する領域と噴出孔が燃料を噴出する領域とが重複するように、噴出孔が位置することとなる。キャップによってバーナチップがバーナ本体に固定される際に、バーナチップは供回りしないので、バーナチップがバーナ本体に固定された後も、噴出孔の位置は変わらない。このため、噴出孔の位置をイグナイタによる点火が好適に行える位置（火炎を形成する領域と燃料が噴出される領域とが重複する位置）とすることができる。したがって、イグナイタの点火性を向上させることができる。
【0092】
また、本開示の第８態様に係るバーナは、上記第１態様から第７態様のいずれかにおいて、前記切欠き（６５）は、複数設けられていて、複数の前記切欠き（６５）は、前記所定方向（Ｃ２方向）に延在する中心軸線を挟んで前記バーナチップ（５５）の両側に設けられている。
【0093】
上記構成では、複数の切欠きは、所定方向に延在する中心軸線を挟んでバーナチップの両側に設けられている。これにより、より強固に、バーナチップの切欠きを治具等に係合させることができる。
【0094】
また、本開示の第９態様に係るバーナは、上記第１態様から第８態様のいずれかにおいて、前記バーナチップ（５５）は、先端に前記所定方向（Ｃ２方向）と交差する方向に延在する凹部（２７０）が形成されている。
【0095】
上記構成では、バーナチップの先端に所定方向と交差する方向に延在する凹部が形成されている。これにより、作業者がバーナチップの周方向の向きを視覚で確認することができる。よって、バーナを組立てる際の作業性を向上させることができる。
また、凹部に固定部材を係合させることで、より強固に、バーナチップの供回りを抑制することができる。
また、凹部に固定部材を係合させることで、より強固に、バーナチップの供回りを抑制することができる。
【0096】
また、本開示の第１態様に係る固定治具は、所定方向（Ｃ２方向）に延在し、炉壁（１０１）に囲まれた火炉（１１）内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉（１１）内に火炎を形成するバーナ（２１）を固定する固定治具（７０）であって、内部に燃料が流通するバーナ本体（５０）と、前記火炉（１１）内に開口し、前記バーナ本体（５０）を流通した燃料を噴出する噴出孔（６０）が形成されているバーナチップ（５５）と、前記バーナ本体（５０）に取り付けられ、前記バーナチップ（５５）を前記バーナ本体（５０）に対して固定するバーナキャップ（５６）と、を備える前記バーナ（２１）の前記バーナチップ（５５）の外面に形成された切欠き（６５）と係合する係合部を備える。
【0097】
また、本開示の第１態様に係るバーナの組立方法は、所定方向（Ｃ２方向）に延在し、炉壁（１０１）に囲まれた火炉（１１）内に噴出した燃料を燃焼させて前記火炉（１１）内に火炎を形成するバーナ（２１）の組立方法であって、前記バーナ（２１）は、内部に燃料が流通するバーナ本体（５０）と、前記火炉（１１）内に開口し、前記バーナ本体（５０）を流通した燃料を噴出する噴出孔（６０）が形成されているバーナチップ（５５）と、前記バーナ本体（５０）に取り付けられ、前記バーナチップ（５５）を前記バーナ本体（５０）に対して固定するバーナキャップ（５６）と、を備え、前記バーナチップ（５５）は、外面に切欠き（６５）が形成されていて、前記バーナ（２１）を固定する固定治具（７０）の係合部に前記切欠き（６５）を係合させる係合工程と、前記切欠き（６５）と前記係合部とが係合した状態で前記バーナキャップ（５６）を前記バーナ本体（５０）に取り付けて前記バーナチップ（５５）を前記バーナ本体（５０）に対して固定する固定工程と、を備える。
【符号の説明】
【0098】
１０ ：ボイラ
１１ ：火炉
１２ ：燃焼ガス通路
１３ ：煙道
２０ ：燃焼装置
２１ ：バーナ
２３ ：風箱
２４ ：風道
３２ ：押込通風機
４１ ：ガスダクト
４２ ：空気予熱器
４３ ：脱硝装置
４４ ：集じん装置
４６ ：脱硫装置
４７ ：煙突
５０ ：バーナガン（バーナ本体）
５１ ：第１蒸気流路
５２ ：第１燃料流路
５３ ：第２蒸気流路
５５ ：バーナチップ
５５ａ ：バックプレート
５５ｂ ：スプレイプレート
５６ ：バーナキャップ
５７ ：第２燃料流路
５７ａ ：入口開口
５８ ：混合流路
５９ ：連通路
６０ ：噴出孔
６０Ａ ：第１噴出孔
６０Ａｆ ：液体燃料
６０Ｂ ：第２噴出孔
６０Ｂｆ ：液体燃料
６５ ：切欠き
７０ ：組立台
７１ ：架台
７１ａ ：本体部
７１ｂ ：柱部
７２ ：脚部
７２ａ ：鉛直板部
７２ｂ ：水平板部
７３ ：支持部
７４ ：基部
７５ ：バーナチップ固定部
７５ａ ：チップ固定部側切欠き
７５ｂ ：規制部
７６ ：バーナガン固定部
７７ ：ボルト
７８ ：ナット
８０ ：蒸気管
８１ ：燃料管
８５ ：燃焼用空気供給ポート
１０１ ：炉壁
１０２ ：過熱器
１０２Ａ ：過熱器
１０２Ｂ ：過熱器
１０２Ｃ ：過熱器
１０３ ：再熱器
１０３Ａ ：再熱器
１０３Ｂ ：再熱器
１０４ ：節炭器
１２１ ：バーナ
１５５ ：バーナチップ
１６０ ：噴出孔
１６１ ：イグナイタ
２２１ ：バーナ
２５５ ：バーナチップ
２７０ ：凹部
Ｃ１ ：中心軸線
Ｃ２ ：バーナ軸線
ＣＣ ：中心領域
１１ ：火炉
１２ ：燃焼ガス通路
１３ ：煙道
２０ ：燃焼装置
２１ ：バーナ
２３ ：風箱
２４ ：風道
３２ ：押込通風機
４１ ：ガスダクト
４２ ：空気予熱器
４３ ：脱硝装置
４４ ：集じん装置
４６ ：脱硫装置
４７ ：煙突
５０ ：バーナガン（バーナ本体）
５１ ：第１蒸気流路
５２ ：第１燃料流路
５３ ：第２蒸気流路
５５ ：バーナチップ
５５ａ ：バックプレート
５５ｂ ：スプレイプレート
５６ ：バーナキャップ
５７ ：第２燃料流路
５７ａ ：入口開口
５８ ：混合流路
５９ ：連通路
６０ ：噴出孔
６０Ａ ：第１噴出孔
６０Ａｆ ：液体燃料
６０Ｂ ：第２噴出孔
６０Ｂｆ ：液体燃料
６５ ：切欠き
７０ ：組立台
７１ ：架台
７１ａ ：本体部
７１ｂ ：柱部
７２ ：脚部
７２ａ ：鉛直板部
７２ｂ ：水平板部
７３ ：支持部
７４ ：基部
７５ ：バーナチップ固定部
７５ａ ：チップ固定部側切欠き
７５ｂ ：規制部
７６ ：バーナガン固定部
７７ ：ボルト
７８ ：ナット
８０ ：蒸気管
８１ ：燃料管
８５ ：燃焼用空気供給ポート
１０１ ：炉壁
１０２ ：過熱器
１０２Ａ ：過熱器
１０２Ｂ ：過熱器
１０２Ｃ ：過熱器
１０３ ：再熱器
１０３Ａ ：再熱器
１０３Ｂ ：再熱器
１０４ ：節炭器
１２１ ：バーナ
１５５ ：バーナチップ
１６０ ：噴出孔
１６１ ：イグナイタ
２２１ ：バーナ
２５５ ：バーナチップ
２７０ ：凹部
Ｃ１ ：中心軸線
Ｃ２ ：バーナ軸線
ＣＣ ：中心領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
