特開 2024-152298 段差形成治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152298

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】段差形成治具

(51)【国際特許分類】

   B28B 23/02 20060101AFI20241018BHJP

【ＦＩ】

B28B23/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066410

(22)【出願日】2023-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】591116885

【氏名又は名称】ジャパンライフ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101971

【弁理士】

【氏名又は名称】大畑 敏朗

(72)【発明者】

【氏名】野村 佳夫三

(72)【発明者】

【氏名】岡田 晃大

(57)【要約】

【課題】コンクリート製品の吊り上げ操作時にアンカーロッドに係合されるカプラによりコンクリート製品の表面に傷が発生しないようにする。
【解決手段】アンカーロッド１の頭部を露出させるアンカー穴ＰＨに連なってコンクリート製品Ｐの吊り上げ面Ｔとアンカー穴との間に段差部を形成する段差形成治具であって、コンクリート製品Ｐを成型する成型型枠２６におけるコンクリート製品の吊り上げ面を形成する表面形成面に突き当てられる接触面７、および段差部を形成する段差面８を備える治具本体６を、有し、治具本体６とセット治具が成型型枠２６に配置された状態のもとでコンクリートを打設し、治具本体６によりコンクリート製品に段差部を形成する。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アンカーロッドの頭部を露出させるアンカー穴に連なってコンクリート製品の吊り上げ面と前記アンカー穴との間に段差部を形成する段差形成治具であって、
コンクリート製品を成型する成型型枠におけるコンクリート製品の前記吊り上げ面を形成する表面形成面に突き当てられる接触面、および前記段差部を形成する段差面を備える治具本体と、
前記頭部が組み込まれて前記アンカー穴を形成するアンカー穴形成部および前記アンカー穴形成部に組み込まれる位置決め軸を備えたセット治具における前記位置決め軸が装着されるように、前記治具本体に形成された位置決め穴と、を有し、
前記治具本体と前記セット治具が前記成型型枠に配置された状態のもとで前記成型型枠にコンクリートを打設し、前記治具本体により前記コンクリート製品に前記段差部を形成することを特徴とする段差形成治具。

【請求項2】

前記治具本体は、前記接触面よりも前記段差面が小径であって外周面がテーパ形状の円板であり、中心部に前記位置決め穴が形成された、
ことを特徴とする請求項１記載の段差形成治具。

【請求項3】

前記治具本体は、前記接触面を備えた第１金属板と、前記段差面を備えた第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置される樹脂製基板とを有し、
前記第１金属板の外径は前記第２金属板の外径よりも小径であり、前記樹脂製基板は前記接触面の外周部を形成する、
ことを特徴とする請求項１または２記載の段差形成治具。

【請求項4】

前記治具本体は、前記接触面を備えた樹脂製板と、前記段差面を備えた金属板とを有する、
ことを特徴とする請求項１または２記載の段差形成治具。

【請求項5】

前記位置決め軸は、前記成型型枠に形成された取付穴にねじ結合される雄ねじであり、前記位置決め穴は前記雄ねじがねじ結合される雌ねじである、
ことを特徴とする請求項１または２記載の段差形成治具。

【請求項6】

前記治具本体は、前記接触面と前記段差面とを備えた樹脂製基板を有する、
ことを特徴とする請求項１または２記載の段差形成治具。

【請求項7】

前記治具本体は、樹脂製基板とその外周に設けられた樹脂製の環状カバーとを有する、
ことを特徴とする請求項６記載の段差形成治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート製品を吊り上げるためのカプラを配置するようにコンクリート製品に形成されるアンカー穴に連なった段差部を形成する段差形成治具に関する。

【背景技術】

【0002】

ＰＣ板(プレキャストコンクリート)などのコンクリート製品をワイヤにより吊り上げるために、コンクリート製品にはアンカーロッドが埋設される。このアンカーロッドの頭部にカプラを係合し、カプラに組付けられた接続片にワイヤを引っ掛けてコンクリート製品を吊り上げるようにしている。

【0003】

特許文献1にはコンクリート製品を吊り上げるための吊り上げ治具が記載されている。この吊り上げ治具は、コンクリート製品に埋設されたアンカーロッドの頭部に係合されるカプラを有し、カプラをアンカーロッドの頭部に係合させるためにコンクリート製品には頭部を外部に露出させるためのアンカー穴が形成される。カプラには接続片が揺動自在に組付けられており、カプラと接続本とにより係止片が形成され、係止片にはワイヤが引っ掛けられ、ワイヤによりコンクリート製品は吊り上げられる。

【0004】

カプラにはアンカーロッドの頭部が開口部から入り込む係合穴とアンカーロッドが貫通する長孔とが形成されており、カプラの係合穴にアンカーロッドの頭部を挿入させた状態で、カプラを回転させてアンカーロッドが長孔の端部を貫通する位置となるようにカプラを位置決めすると、カプラはアンカーロッドの頭部に係合される。作業者がカプラを回転させて係合動作をするために、カプラにはコンクリート製品を吊り上げる支点となる爪部が突設されている。

【0005】

コンクリート製品を吊り上げて所定の据え付け場所にコンクリート製品を搬送して構築した後には、カプラはアンカーロッドの頭部から取り外される。カプラを取り外した後のアンカー穴を覆うために、特許文献２に記載されるように、アンカー穴には閉塞部材が装着される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１２－８２６４５号公報

【特許文献2】特開２０１９－１９６６０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

このように、アンカーロッドにカプラを係合させるときには、開口部から係合穴にアンカーロッドの頭部を挿入させた状態のもとで、爪部を掴んでカプラを回転操作する。この回転操作によって、コンクリート製品の吊り上げ面つまりカプラが取り付けられるコンクリートの表面に爪部が当たることがある。このように、爪部が表面に当たった状態で、コンクリート製品がワイヤで吊り上げられると、爪部がコンクリート製品に突き当てられてコンクリート製品の表面つまり吊り上げ面に傷をつけてしまう。表面に傷が発生すると、構築されたコンクリート製品の品質が低下してしまうので、傷の補修作業を行う必要がある。

【0008】

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、コンクリート製品の吊り上げ操作時にアンカーロッドに係合されるカプラによりコンクリート製品の表面に傷が発生しないようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の段差形成治具は、アンカーロッドの頭部を露出させるアンカー穴に連なってコンクリート製品の吊り上げ面と前記アンカー穴との間に段差部を形成する段差形成治具であって、コンクリート製品を成型する成型型枠におけるコンクリート製品の前記吊り上げ面を形成する表面形成面に突き当てられる接触面、および前記段差部を形成する段差面を備える治具本体と、前記頭部が組み込まれて前記アンカー穴を形成するアンカー穴形成部および前記アンカー穴形成部に組み込まれる位置決め軸を備えたセット治具における前記位置決め軸が装着されるように、前記治具本体に形成された位置決め穴と、を有し、前記治具本体と前記セット治具が前記成型型枠に配置された状態のもとで前記成型型枠にコンクリートを打設し、前記治具本体により前記コンクリート製品に前記段差部を形成することを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載の本発明の段差形成治具は、請求項１記載の発明において、前記治具本体は、前記接触面よりも前記段差面が小径であって外周面がテーパ形状の円板であり、中心部に前記位置決め穴が形成された、ことを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の段差形成治具は、請求項１または２記載の発明において、前記治具本体は、前記接触面を備えた第１金属板と、前記段差面を備えた第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置される樹脂製基板とを有し、前記第１金属板の外径は前記第２金属板の外径よりも小径であり、前記樹脂製基板は前記接触面の外周部を形成する、ことを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載の段差形成治具は、請求項１または２記載の発明において、前記治具本体は、前記接触面を備えた樹脂製板と、前記段差面を備えた金属板とを有する、ことを特徴とする。

【0013】

請求項５に記載の段差形状治具は、請求項１または２記載の発明において、前記位置決め軸は、前記成型型枠に形成された取付穴にねじ結合される雄ねじであり、前記位置決め穴は前記雄ねじがねじ結合される雌ねじである、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、コンクリート製品をこれに埋設されたアンカーロッドの頭部にカプラを係合させてワイヤにより吊り上げても、コンクリート製品にはアンカー穴に連なって段差部が形成されているので、カプラの爪部によりコンクリート製品の表面に傷が発生することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】比較例として段差形成治具を使用しないで成型されたコンクリート製品の一例を示し、（Ａ）はアンカーロッドにカプラを係合させてワイヤによりコンクリート製品を吊り上げている状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。

【図2】カプラと接続片とからなる係止片を示す斜視図である。

【図3】（Ａ）は本発明の一例である段差形成治具を示す斜視図であり、（Ｂ）は段差形成治具の分解斜視図である。

【図4】図３（Ａ）の断面図である。

【図5】他の例である段差形成治具を示す断面図である。

【図6】（Ａ）はさらに他の例である段差形成治具の接触面側を示す斜視図であり、（Ｂ）は段差面側を示す斜視図である。

【図7】（Ａ）は図６（Ａ）の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。

【図8】（Ａ）は段差形成治具をアンカーロッドにセットするためのセット治具をアンカーロッドに装着した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の分解図であり、（Ｃ）は（Ａ）の断面図であってセットされた段差形成治具が仮想線で示されている。

【図9】（Ａ）はコンクリート製品を成型するため成型型枠の一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は成型型枠の表面形成面に段差形成治具を配置した状態を示す斜視図である。

【図10】（Ａ）は成型型枠にセット治具を装着した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は成型型枠にコンクリートを打設した状態を示す斜視図である。

【図11】図１０（Ｂ）の断面図である。

【図12】（Ａ）は成型型枠から取り出されたコンクリート製品の吊り上げ面側を示す斜視図であり、（Ｂ）は段差形成治具が取り外された状態のコンクリート製品を示す斜視図である。

【図13】（Ａ）はセット治具が取り外された状態のコンクリート製品を示す斜視図であり、（Ｂ）は成型完了後のコンクリート製品を示す斜視図である。

【図14】本発明の段差形成治具を用いて成型されたコンクリート製品のアンカーロッドにカプラを係合させてワイヤによりコンクリート製品を吊り上げている状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

【0017】

図１は比較例として段差形成治具を使用しないで成型されたコンクリート製品を示す図であり、図１（Ａ）はアンカーロッドにカプラを係合させてワイヤによりコンクリート製品を吊り上げている状態を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の断面図である。図２はカプラと接続片とからなる係止片を示す斜視図である。

【0018】

図１に示すコンクリート製品Ｐには２つのアンカーロッド１が埋設されている。それぞれのアンカーロッド１は、コンクリート製品Ｐの吊り上げに使用される鋼製のものであり、図２に示すように、ロッド本体１ａと、ロッド本体１ａの一方端に設けられてカプラ２が係合つまり引っ掛けられる頭部１ｂと、他方端に設けられて引き抜き方向の抵抗力を増すためのプレート部１ｃとを備えている。

【0019】

アンカーロッド１は、コンクリート製品Ｐに形成された半球形状のアンカー穴ＰＨ内に頭部１ｂが突出した状態でコンクリート製品Ｐに埋め込まれる。コンクリート製品Ｐにおいては、アンカー穴ＰＨが開口している面を表面または吊り上げ面Ｔとする。

【0020】

カプラ２には頭部１ｂが入り込む係合穴２ａが形成されており、頭部１ｂは係合穴２ａに連通して形成された開口部２ｂから係合穴２ａに挿入される。カプラ２にはアンカーロッド１のロッド本体１ａが貫通する長孔２ｃが形成されている。長孔２ｃはカプラ２をアンカーロッド１に係合させるときの回転方向に沿って延びており、頭部１ｂが開口部２ｂから係合穴２ａに挿入された状態のもとで、カプラ２を回転させると、長孔２ｃがロッド本体１ａの位置に移動し、頭部１ｂがカプラ２の内面に突き当たった状態となってカプラ２に係合される。

【0021】

カプラ２のアンカーロッド１に対する係合操作のために、カプラ２には操作用の爪部２ｄが突設されている。爪部２ｄがコンクリート製品Ｐの表面つまり吊り上げ面に突き当てられるまでカプラ２を回転操作すると、アンカーロッド１のロッド本体１ａが長孔２ｃの端部の位置となって、係合操作が終了する。

【0022】

接続片３がカプラ２に組付けられており、接続片３はカプラ２に回転自在に取り付けられる連結部３ａと開口部３ｂが設けられたループ部３ｃとを有しており、ループ部３ｃにワイヤＷを通してコンクリート製品Ｐを吊り上げることができる。このように、カプラ２と接続片３とによりコンクリート製品Ｐを吊り上げるための係止片４が構成される。

【0023】

図１に示すように、爪部２ｄがコンクリート製品Ｐの吊り上げ面Ｔに突き当てられた状態でコンクリート製品Ｐがワイヤにより吊り上げられると、上述のように、爪部２ｄによりコンクリート製品Ｐの表面である吊り上げ面Ｔに傷がつけられてしまう。爪部２ｄにより吊り上げ面Ｔに傷がつけられると、その部分を補修しなければならず、コンクリート製品の構築作業工数が増加してしまう。

【0024】

図３（Ａ）は本発明の一例である段差形成治具を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は段差形成治具の分解斜視図であり、図４は図３（Ａ）の断面図である。

【0025】

段差形成治具５は全体的に円板形状の治具本体６を備え、治具本体６の一方面は接触面７であり、反対側の面は段差面８である。接触面７は、後述のように、コンクリート製品Ｐを成型するための成型型枠におけるコンクリート製品の吊り上げ面を形成する表面形成面に突き当てられる。一方、段差面８はコンクリート製品Ｐの段差部を形成する。段差面８の外径Ｄ１は接触面７の外径Ｄ２よりも小径であり、治具本体６の外周面９は接触面７から段差面８に向けて小径となったテーパ面である。

【0026】

治具本体６は、円板形状の樹脂製基板１０と、この樹脂製基板１０の一方面に積層される第１金属板１１と、他方面に積層される第２金属板１２とを有しており、樹脂製基板１０は第１金属板１１と第２金属板１２との間に配置される。第１金属板１１の表面つまり外面は接触面７を構成しており、第２金属板１２の表面つまり外面は段差面８を構成している。第１金属板１１は樹脂製基板１０および第２金属板１２よりも小径であり、樹脂製基板１０の外周部は第１金属板１１の外周面よりも径方向外方に突出しており、樹脂製基板１０の突出した部分は、第１金属板１１の接触面７に同一面となって連なる接触面を形成している。したがって、治具本体６の接触面７は全体的に平坦な面となっており、接触面側の外周部の角部は樹脂製基板１０により形成されており、角部は金属板よりも弾性変形し易い構造である。

【0027】

第２金属板１２の内面には複数のナット１３が溶接されており、それぞれのナット１３に対応させて樹脂製基板１０には貫通穴１４が形成され、第１金属板１１には貫通穴１５が形成されている。貫通穴１４、１５を貫通してナット１３にねじ結合されるねじ部材１６により、樹脂製基板１０の両面には第１金属板１１と第２金属板１２とが締結される。

【0028】

第２金属板１２の中心部には、図４に示すように、貫通穴１７が形成され、貫通穴１７と同軸に第２金属板１２の内面にはナット１８が溶接され、樹脂製基板１０にはナット１８が挿入される貫通孔１８ａが形成されている。第１金属板１１には貫通穴１７と同軸に貫通穴１９が形成され、ナット１８のねじ穴と貫通穴１７、１９により位置決め穴２０が形成されている。

【0029】

図５は他の例である段差形成治具５を示す断面図である。この段差形成治具５は接触面７が形成された樹脂製板２１と、段差面８が形成された金属板２２とを備えた治具本体６を有している。段差面８の外径Ｄ１と接触面７の外径Ｄ２は、図４に示した治具本体６と同様であり、外周面９はテーパ形状である。樹脂製板２１は金属板２２に複数本のねじ部材１６により取り付けられており、ねじ部材１６は金属板２２に形成されたねじ穴にねじ結合されている。治具本体６の位置決め穴２０はストレートの穴により形成されているが、位置決め穴２０のうち金属板２２の部分をねじ穴としてもよい。

【0030】

図５に示す段差形成治具５の治具本体６の接触面側の外周角部は樹脂製板２１により形成されており、金属板２２よりも弾性変形し易い構造である。

【0031】

図６（Ａ）はさらに他の例である段差形成治具の接触面側を示す斜視図であり、図６（Ｂ）は段差面側を示す斜視図である。図７（Ａ）は図６（Ａ）の平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の断面図である。

【0032】

この段差形成治具５の治具本体６は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ－Ｇ）（本実施の形態では、硬度９５Ａ）からなる樹脂製基板１０と、熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）からなり、樹脂製基板１０の外周に設けられた環状カバー１０ａとからなる。樹脂製基板１０の外周面にはＶ字形状の溝１０ｂが形成されており、環状カバー１０ａの内周面にはＶ字形状の溝１０ｂに嵌合される突起部が形成されている。このように、治具本体６を樹脂製基板１０と樹脂製の環状カバー１０ａとを凹凸嵌合させると、環状カバー１０ａが樹脂製基板１０から外れることを確実に防止することができる。環状カバー１０ａの外周面９は、上述した段差形成治具５と同様に接触面７から段差面８に向けて小径となったテーパ面である。

【0033】

樹脂製基板１０の中心部には貫通穴１９が形成されており、貫通穴１９の内径とほぼ同様のねじ穴を有する金属性のナット１８が樹脂製基板１０に埋め込まれている。ナット１８の端面は、樹脂製基板１０の段差面８に露出されており、ナット１８のねじ穴と貫通穴１９とにより位置決め穴２０が形成されている。

【0034】

樹脂製基板１０には円周方向に等間隔を隔てて、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ－Ｇ）からなる４つの皿ねじ１６ａが埋め込まれており、皿ねじ１６ａの平坦な頭部は樹脂製基板１０の接触面７に露出している。さらに、樹脂製基板１０の外周面には、円周方向に等間隔を隔てて、凹部１０ｃが４個所に形成され、環状カバー１０ａにはそれぞれの凹部１０ｃに嵌合する突起部が設けられている。これにより、環状カバー１０ａが樹脂製基板１０に対して円周方向にずれることが防止される。なお、図６および図７に示す段差形成治具５は、治具本体６を全体的に樹脂材料により形成されているが、樹脂材料に代えて全体的に金属材料により治具本体６を形成するようにしてもよい。

【0035】

図８（Ａ）は段差形成治具をアンカーロッドにセットするためのセット治具をアンカーロッドに装着した状態を示す斜視図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の分解図であり、図８（Ｃ）は図８（Ａ）の断面図であってセットされた段差形成治具が仮想線で示されている。

【0036】

セット治具２３は、アンカー穴形成部２４と位置決め軸２５とを備えている。アンカー穴形成部２４は、ゴム製材料により全体的に半球形状に形成されており、それぞれ断面が半円形状の２つのアンカー穴形成片２４ａ、２４ｂからなり、アンカー穴形成片２４ａ、２４ｂを突き当て面で突き合わせることにより、図８に示すように、半球形状のアンカー穴形成部２４が組み立てられる。位置決め軸２５は軸本体部２５ａとこれの端部に設けられたフランジ部２５ｂとからなる。

【0037】

それぞれのアンカー穴形成片２４ａ、２４ｂには、アンカーロッド１の頭部１ｂが組み込まれる凹部２４ｃと、位置決め軸２５のフランジ部２５ｂが組み込まれる凹部２４ｄとが形成されている。アンカー穴形成部２４の半球形状の球面２４ｅによりコンクリート製品Ｐにはアンカー穴ＰＨが形成され、コンクリート製品を成型するときには、平坦面２４ｆには段差形成治具５が配置される。さらに、位置決め軸２５により成型型枠に対するアンカー穴形成部２４の位置が設定される。

【0038】

次に、上述した段差形成治具５を用いてコンクリート製品を成型する手順について、図９～図１３を参照しつつ説明する。なお、図示するコンクリート製品は、あくまでも段差形成治具５の使用形態を説明するためのものであり、段差形成治具５を用いて成型されるコンクリート製品は、図示する形状に制限されるものではない。

【0039】

図９（Ａ）はコンクリート製品を成型するため成型型枠２６の一例を示す斜視図であり、図９（Ｂ）は成型型枠２６の表面形成面に段差形成治具を配置した状態を示す斜視図である。成型型枠２６は底壁２６ａと側壁２６ｂとを有しており、底壁２６ａの内面はコンクリート製品Ｐの表面つまり吊り上げ面Ｔを形成する表面形成面２６ｃである。一方、側壁２６ｂの内面はコンクリート製品Ｐの側面Ｓを形成する。底壁２６ａには位置決め軸２５の軸本体部２５ａが挿入される取付穴２６ｄが図９（Ａ）に示すように形成されている。

【0040】

成型型枠２６の底壁２６ａには、図９（Ｂ）に示すように、段差形成治具５が配置される。段差形成治具５は、図３および図４に示した段差形成治具であり、接触面７がコンクリート製品の吊り上げ面Ｔを形成する表面形成面２６ｃに突き当てられ、位置決め穴２０が取付穴２６ｄに位置決めされる。

【0041】

図９（Ｂ）に示すように、セット治具２３には予めアンカーロッド１が組付けられた状態のもとで、図１０（Ａ）に示すように、位置決め軸２５が位置決め穴２０と取付穴２６ｄとに挿入される。これにより、段差形成治具５の成型型枠２６に対する位置が正確に設定される。軸本体部２５ａを雄ねじとし、取付穴２６ｄと位置決め穴２０とを雌ねじとすると、セット治具２３により段差形成治具５を強固に成型型枠２６に締結することができる。ただし、取付穴２６ｄと位置決め穴２０の一方を雌ねじとし、他方をストレートな穴としても良く、両方をストレートな穴としても良い。また、成型型枠２６の底壁２６ａに形成された取付穴２６ｄには軸本体部２５ａが挿入されるようになっているが、軸本体部２５ａを段差形成治具５から突出させることなく、軸本体部２５ａを段差形成治具５のみに挿入されるようにしてもよい。その場合には、段差形成治具５の成型型枠２６に対する位置決めのために、段差形成治具５の接触面７に位置決め用の凹凸部を設けるようにしてもよい。

【0042】

図１０（Ａ）は成型型枠２６にセット治具２３を装着した状態を示す斜視図であり、図１０（Ｂ）は成型型枠２６にコンクリートを打設した状態を示す斜視図であり、図１１は図１０（Ｂ）の断面図である。

【0043】

図１０（Ａ）に示すように、セット治具２３により段差形成治具５が成型型枠２６の所定の位置に配置された状態のもとで、図１０（Ｂ）に示すように、成型型枠２６にコンクリートの材料が打設される。コンクリートの材料は、セメント、骨材、水および混和材料等を混合することにより製造される。成型型枠２６にコンクリートの材料を充填し、コンクリートの材料が硬化すると、コンクリート製品Ｐの打設が完了し、図１１に示すように、コンクリート製品Ｐが、アンカーロッド１とセット治具２３と段差形成治具５が埋め込まれた状態となって成型される。

【0044】

図１２（Ａ）は成型型枠２６から取り出されたコンクリート製品Ｐを上下面を反転させてコンクリート製品Ｐの吊り上げ面Ｔ側を示す斜視図であり、図１２（Ｂ）は段差形成治具５が取り外された状態のコンクリート製品Ｐを示す斜視図である。図１３（Ａ）はセット治具２３が取り外された状態のコンクリート製品Ｐを示す斜視図であり、図１３（Ｂ）は成型完了後のコンクリート製品Ｐを示す斜視図である。

【0045】

コンクリート製品Ｐを成型型枠２６から取り出すと、図１２（Ａ）に示すように、コンクリート製品Ｐには段差形成治具５が付着した状態となっており、この状態のもとで段差形成治具５をコンクリート製品Ｐから取り外すと、図１２(Ｂ)に示すように、アンカー穴形成部２４の平坦面２４ｆが露出される。段差形成治具５の外周面９は段差面８側から接触面７に向けて外径が大きくなるようにテーパ形状となっているので、段差形成治具５をコンクリート製品Ｐから取り出すときに、樹脂製の角部が弾性変形し安く、容易に段差形成治具５をコンクリート製品Ｐから取り出すことができる。なお、図９～図１２は、図３および図４に示す段差形成治具５を用いてコンクリート製品Ｐを成形した場合を示しているが、図５および図６に示す段差形成治具５を用いても同様の手順により、コンクリート製品を成形することができる。

【0046】

図１３(Ａ)に示すようにアンカー穴形成部２４をコンクリート製品から取り外すと、図１３（Ｂ）に示すように、コンクリート製品に埋設されたアンカーロッド１の頭部１ｂがアンカー穴ＰＨに露出した状態となって、コンクリート製品Ｐの吊り上げ面Ｔには段差部Ｑがアンカー穴ＰＨに連なった状態で形成される。コンクリート製品Ｐに形成される段差部Ｑの表面つまり段差面は、コンクリート打設時に吊り上げ面Ｔよりも嵩上げされた位置となって形成される。

【0047】

このように、アンカー穴ＰＨに連なってこれの径方向外側に段差部Ｑが形成されると、アンカーロッド１の頭部１ｂにカプラ２を係合させてワイヤＷでコンクリート製品Ｐを吊り上げても、コンクリート製品Ｐの表面つまり吊り上げ面Ｔには傷が発生することが防止される。

【0048】

図１４は本発明の段差形成治具５を用いて成型されたコンクリート製品Ｐのアンカーロッド１にカプラ２を係合させてワイヤＷによりコンクリート製品Ｐを吊り上げている状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。

【0049】

図１４に示すように、アンカー穴ＰＨに連なって段差部Ｑが形成され、吊り上げ面Ｔに対して段差部が嵩上された状態となるので、カプラ２の爪部２ｄが段差部Ｑに入り込んだ状態となる。これにより、コンクリート製品Ｐの吊り上げ面Ｔに傷が発生することが防止される。

【0050】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

【0051】

例えば、本発明の段差形成治具５を用いて成型されるコンクリート製品は、アンカーロッド１にカプラ２を装着してワイヤにより吊り上げられるものであれば、図示した形状に限定されることなく、どのような形状のコンクリート製品の成型に適用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0052】

本発明に係る段差形成治具は、種々の形状のコンクリート製品を成型型枠により成型するために適用することができる。

【符号の説明】

【0053】

１ アンカーロッド
１ａ ロッド本体
１ｂ 頭部
１ｃ プレート部
２ カプラ
２ａ 係合穴
２ｂ 開口部
２ｃ 長孔
２ｄ 爪部
３ 接続片
３ａ 連結部
３ｂ 開口部
３ｃ ループ部
４ 係止片
５ 段差形成治具
６ 治具本体
７ 接触面
８ 段差面
９ 外周面
１０ 樹脂製基板
１１ 第１金属板
１２ 第２金属板
１３ ナット
１４、１５ 貫通穴
１６ ねじ部材
１６ａ 皿ねじ
１７ 貫通穴
１８ ナット
１９ 貫通穴
２０ 位置決め穴
２１ 樹脂製板
２２ 金属板
２３ セット治具
２４ アンカー穴形成部
２４ａ、２４ｂ アンカー穴形成片
２４ｃ、２４ｄ 凹部
２４ｅ 球面
２４ｆ 平坦面
２５ 位置決め軸
２５ａ 軸本体部
２５ｂ フランジ部
２６ 成型型枠
２６ａ 底壁
２６ｂ 側壁
２６ｃ 表面形成面
２６ｄ 取付穴
Ｐ コンクリート製品
ＰＨ アンカー穴
Ｑ 段差部
Ｓ 側面
Ｔ 吊り上げ面
Ｗ ワイヤ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】