ホーム > 特許ランキング > エヌティーツール株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ エヌティーツール株式会社の特許一覧 ▶ 株式会社アドヴィックスの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024152402
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】工具保持装置、工具ホルダ、タレット及び工具
(51)【国際特許分類】
B23B 29/12 20060101AFI20241018BHJP
B23B 29/24 20060101ALI20241018BHJP
B23Q 11/10 20060101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
B23B29/12 Z
B23B29/24 Z
B23Q11/10 D
B23Q11/10 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023066578
(22)【出願日】2023-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】591033755
【氏名又は名称】エヌティーツール株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】301065892
【氏名又は名称】株式会社アドヴィックス
(74)【代理人】
【識別番号】110003052
【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石川 均
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 寛之
【テーマコード（参考）】
3C011
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C011EE02
3C011EE08
3C046MM07
3C046NN05
3C046NN27
(57)【要約】
【課題】工具を回転不能に保持する工具保持装置において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる技術を提供する。
【解決手段】工具保持装置１００は、工具４００と、工作機械に取り付けられるとともに、工具４００を回転不能に保持する工具ホルダ２０２とにより構成される。工作機械から供給されるクーラントは、本体部材２１０の第１の本体部材通路２１４、工具４００の第１の工具通路４１４を流れ、第１の噴射口４１４ｂから刃４２０に向けて噴射される。また、工作機械から供給されるクーラントは、本体部材２１０の第１の本体部材通路２１４、スリーブ２２０の第１のスリーブ通路２２４を介してポンプ４００に送られる。ポンプ４００により圧力が高められたクーラントは、スリーブ２２０の第２のスリーブ通路２２５、本体部材２１０の第２の本体部材通路２１５、工具４００の第２の工具通路４１５を流れ、第２の噴射口４１５ｂから刃４２０に向けて噴射される。
【選択図】図２
【解決手段】工具保持装置１００は、工具４００と、工作機械に取り付けられるとともに、工具４００を回転不能に保持する工具ホルダ２０２とにより構成される。工作機械から供給されるクーラントは、本体部材２１０の第１の本体部材通路２１４、工具４００の第１の工具通路４１４を流れ、第１の噴射口４１４ｂから刃４２０に向けて噴射される。また、工作機械から供給されるクーラントは、本体部材２１０の第１の本体部材通路２１４、スリーブ２２０の第１のスリーブ通路２２４を介してポンプ４００に送られる。ポンプ４００により圧力が高められたクーラントは、スリーブ２２０の第２のスリーブ通路２２５、本体部材２１０の第２の本体部材通路２１５、工具４００の第２の工具通路４１５を流れ、第２の噴射口４１５ｂから刃４２０に向けて噴射される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ワークを加工する刃が取り付けられている工具と、工作機械に取り付けられととともに、前記工具を回転不能に保持する工具ホルダとにより構成される工具保持装置であって、
前記工具ホルダは、本体部と、回転部材と、ポンプと、を備え、
前記本体部は、工作機械に着脱自在に取り付けられ、本体部内周面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、流入口と、第１の流出口と、第２の流出口と、前記流入口及び前記第１の流出口に連通している第１の本体部通路と、前記第２の流出口に連通している第２の本体部通路と、を有しており、前記本体部が工作機械に取り付けられた状態において、工作機械から供給されるクーラントが前記流入口に流入するように構成され、
前記回転部材は、前記本体部内側空間内に回転可能に配置されており、前記本体部が工作機械に取り付けられた状態において、前記回転部材が工作機械により回転駆動されるように構成され、
前記ポンプは、ポンプ回転部と、吸入口と、吐出口と、を有し、前記ポンプ回転部は、前記本体部内側空間内に、前記回転部材の回転に連動して回転可能に配置され、前記吸入口は、前記第１の本体部通路に連通し、前記吐出口は、前記第２の本体部通路に連通しており、前記吸入口から吸入したクーラントの圧力を、前記ポンプ回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを前記吐出口から吐出するように構成され、
前記工具は、ワークを加工する刃と、クーラントを前記刃の方向に噴射する第１の噴射口及び第２の噴射口と、前記第１の噴射口に連通している第１の工具通路と、前記第２の噴射口に連通している第２の工具通路と、を有しており、前記工具が前記工具ホルダに取り付けられた状態において、前記第１の工具通路及び前記第２の工具通路が、前記第１の本体部通路及び前記第２の本体部通路に連通するように構成されていることを特徴とする工具保持装置。
前記工具ホルダは、本体部と、回転部材と、ポンプと、を備え、
前記本体部は、工作機械に着脱自在に取り付けられ、本体部内周面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、流入口と、第１の流出口と、第２の流出口と、前記流入口及び前記第１の流出口に連通している第１の本体部通路と、前記第２の流出口に連通している第２の本体部通路と、を有しており、前記本体部が工作機械に取り付けられた状態において、工作機械から供給されるクーラントが前記流入口に流入するように構成され、
前記回転部材は、前記本体部内側空間内に回転可能に配置されており、前記本体部が工作機械に取り付けられた状態において、前記回転部材が工作機械により回転駆動されるように構成され、
前記ポンプは、ポンプ回転部と、吸入口と、吐出口と、を有し、前記ポンプ回転部は、前記本体部内側空間内に、前記回転部材の回転に連動して回転可能に配置され、前記吸入口は、前記第１の本体部通路に連通し、前記吐出口は、前記第２の本体部通路に連通しており、前記吸入口から吸入したクーラントの圧力を、前記ポンプ回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを前記吐出口から吐出するように構成され、
前記工具は、ワークを加工する刃と、クーラントを前記刃の方向に噴射する第１の噴射口及び第２の噴射口と、前記第１の噴射口に連通している第１の工具通路と、前記第２の噴射口に連通している第２の工具通路と、を有しており、前記工具が前記工具ホルダに取り付けられた状態において、前記第１の工具通路及び前記第２の工具通路が、前記第１の本体部通路及び前記第２の本体部通路に連通するように構成されていることを特徴とする工具保持装置。
【請求項2】
工作機械に取り付けられととともに、ワークを加工する刃が取り付けられている工具を回転不能に保持する工具ホルダであって、
本体部と、回転部材と、ポンプと、を備え、
前記本体部は、工作機械に着脱自在に取り付けられ、本体部内周面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、流入口と、第１の流出口と、第２の流出口と、前記流入口及び前記第１の流出口に連通している第１の本体部通路と、前記第２の流出口に連通している第２の本体部通路と、を有しており、前記本体部が工作機械に取り付けられた状態において、工作機械から供給されるクーラントが前記流入口に流入するように構成され、
前記回転部材は、前記本体部内側空間内に回転可能に配置されており、前記本体部が工作機械に取り付けられた状態において、前記回転部材が工作機械により回転駆動されるように構成され、
前記ポンプは、ポンプ回転部と、吸入口と、吐出口と、を有し、前記ポンプ回転部は、前記本体部内側空間内に、前記回転部材の回転に連動して回転可能に配置され、前記吸入口は、前記第１の本体部通路に連通し、前記吐出口は、前記第２の本体部通路に連通しており、前記吸入口から吸入したクーラントの圧力を、前記ポンプ回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを前記吐出口から吐出するように構成されていること特徴とする工具ホルダ。
本体部と、回転部材と、ポンプと、を備え、
前記本体部は、工作機械に着脱自在に取り付けられ、本体部内周面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、流入口と、第１の流出口と、第２の流出口と、前記流入口及び前記第１の流出口に連通している第１の本体部通路と、前記第２の流出口に連通している第２の本体部通路と、を有しており、前記本体部が工作機械に取り付けられた状態において、工作機械から供給されるクーラントが前記流入口に流入するように構成され、
前記回転部材は、前記本体部内側空間内に回転可能に配置されており、前記本体部が工作機械に取り付けられた状態において、前記回転部材が工作機械により回転駆動されるように構成され、
前記ポンプは、ポンプ回転部と、吸入口と、吐出口と、を有し、前記ポンプ回転部は、前記本体部内側空間内に、前記回転部材の回転に連動して回転可能に配置され、前記吸入口は、前記第１の本体部通路に連通し、前記吐出口は、前記第２の本体部通路に連通しており、前記吸入口から吸入したクーラントの圧力を、前記ポンプ回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを前記吐出口から吐出するように構成されていること特徴とする工具ホルダ。
【請求項3】
請求項２に記載の工具ホルダであって、
前記本体部は、本体部材と、スリーブと、キャップと、を有し、
前記本体部材は、筒状に形成され、本体部材内周面と、前記本体部材内周面により形成される本体部材内側空間と、前記流入口と、前記第１の流出口と、前記第２の流出口と、前記流入口及び前記第１の流出口に連通しているとともに、前記本体部材内周面に開口している第１の本体部材通路と、第２の流出口に連通しているとともに、前記本体部材内周面に開口している第２の本体部材通路と、を有し、
前記スリーブは、筒状に形成され、スリーブ外周面と、スリーブ内周面と、前記スリーブ内周面により形成されるスリーブ内側空間と、前記スリーブ外周面及び前記スリーブ内周面に開口している第１のスリーブ通路及び第２のスリーブ通路と、を有しており、前記本体部材内側空間内に、前記第１のスリーブ通路が前記第１の本体部材通路に連通し、前記第２のスリーブ通路が前記第２の本体部材通路に連通するように配置され、
前記キャップは、前記スリーブ内側空間の先端側を閉塞するように配置され、
前記回転部材は、前記本体部材内側空間内に回転可能に配置され、
前記ポンプは、前記ポンプ回転部が、前記スリーブ内側空間内で、前記回転部材と前記キャップの間に、前記回転部材の回転に連動して回転可能に配置され、前記吸入口が、前記第１のスリーブ通路に連通し、前記吐出口が前記第２のスリーブ通路に連通するように構成されていることを特徴とする工具ホルダ。
前記本体部は、本体部材と、スリーブと、キャップと、を有し、
前記本体部材は、筒状に形成され、本体部材内周面と、前記本体部材内周面により形成される本体部材内側空間と、前記流入口と、前記第１の流出口と、前記第２の流出口と、前記流入口及び前記第１の流出口に連通しているとともに、前記本体部材内周面に開口している第１の本体部材通路と、第２の流出口に連通しているとともに、前記本体部材内周面に開口している第２の本体部材通路と、を有し、
前記スリーブは、筒状に形成され、スリーブ外周面と、スリーブ内周面と、前記スリーブ内周面により形成されるスリーブ内側空間と、前記スリーブ外周面及び前記スリーブ内周面に開口している第１のスリーブ通路及び第２のスリーブ通路と、を有しており、前記本体部材内側空間内に、前記第１のスリーブ通路が前記第１の本体部材通路に連通し、前記第２のスリーブ通路が前記第２の本体部材通路に連通するように配置され、
前記キャップは、前記スリーブ内側空間の先端側を閉塞するように配置され、
前記回転部材は、前記本体部材内側空間内に回転可能に配置され、
前記ポンプは、前記ポンプ回転部が、前記スリーブ内側空間内で、前記回転部材と前記キャップの間に、前記回転部材の回転に連動して回転可能に配置され、前記吸入口が、前記第１のスリーブ通路に連通し、前記吐出口が前記第２のスリーブ通路に連通するように構成されていることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項4】
第１の圧力を有するクーラントが流出する第１の流出口と、前記第１の圧力より高い第２の圧力を有するクーラントが流出する第２の流出口を有する工具ホルダに取り付けられる工具であって、
工具本体部と、前記工具本体部に取り付けられ、ワークを加工する刃と、を備え、
前記工具本体部は、クーラントを、前記工具本体部に取り付けられている前記刃の方向に噴射する第１の噴射口及び第２の噴射口と、第１の工具流入口と、第２の工具流入口と、前記第１の噴射口及び前記第１の工具流入口に連通している第１の工具通路と、前記第２の噴射口及び前記第２の工具流入口に連通している第２の工具通路と、を有し、
前記工具が工具ホルダに取り付けられた状態において、前記第１の工具通路及び前記第２の工具通路が、工具ホルダの第１の流出口及び第２の流出口に連通するように構成されていることを特徴とする工具。
工具本体部と、前記工具本体部に取り付けられ、ワークを加工する刃と、を備え、
前記工具本体部は、クーラントを、前記工具本体部に取り付けられている前記刃の方向に噴射する第１の噴射口及び第２の噴射口と、第１の工具流入口と、第２の工具流入口と、前記第１の噴射口及び前記第１の工具流入口に連通している第１の工具通路と、前記第２の噴射口及び前記第２の工具流入口に連通している第２の工具通路と、を有し、
前記工具が工具ホルダに取り付けられた状態において、前記第１の工具通路及び前記第２の工具通路が、工具ホルダの第１の流出口及び第２の流出口に連通するように構成されていることを特徴とする工具。
【請求項5】
請求項４に記載の工具であって、
前記第１の噴射口は、クーラントを前記刃の逃げ面の方向に噴射するように構成され、
前記第２の噴射口は、クーラントを前記刃のすくい面の方向に噴射するように構成されていることを特徴とする工具。
前記第１の噴射口は、クーラントを前記刃の逃げ面の方向に噴射するように構成され、
前記第２の噴射口は、クーラントを前記刃のすくい面の方向に噴射するように構成されていることを特徴とする工具。
【請求項6】
タレット中心線回りに回転可能であり、外周側に、工具保持装置が着脱自在に取り付け可能な複数の工具保持装置取り付け部が周方向に沿って設けられているタレットであって、
前記複数の工具保持装置取り付け部のうちの一つが、予め定められている加工位置に配置されるように前記タレットを回転させるタレット駆動機構と、
前記加工位置に配置された前記工具保持装置取り付け部に取り付けられている工具保持装置にクーラントを供給するクーラント供給機構と、
前記加工位置に配置された前記工具保持装置取付け部に取り付けられている工具保持装置の回転部を回転駆動する駆動機構と、を備え、
前記複数の工具保持装置取り付け部のうちの少なくとも１つに、請求項１に記載の工具保持装置が取り付けられていることを特徴とするタレット。
前記複数の工具保持装置取り付け部のうちの一つが、予め定められている加工位置に配置されるように前記タレットを回転させるタレット駆動機構と、
前記加工位置に配置された前記工具保持装置取り付け部に取り付けられている工具保持装置にクーラントを供給するクーラント供給機構と、
前記加工位置に配置された前記工具保持装置取付け部に取り付けられている工具保持装置の回転部を回転駆動する駆動機構と、を備え、
前記複数の工具保持装置取り付け部のうちの少なくとも１つに、請求項１に記載の工具保持装置が取り付けられていることを特徴とするタレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、工具を回転不能に保持する工具ホルダ、当該工具ホルダを備える工具保持装置、当該工具ホルダに保持される工具、当該工具ホルダを備える複数の工具保持装置を着脱自在に取り付け可能なタレットに関する。
【背景技術】
【0002】
金属製のワークの切削加工等を行う工作機械では、ワークを加工する工具を保持する工具ホルダが用いられている。
工具ホルダとしては、回転工具ホルダ（「転削工具ホルダ」と呼ばれることもある）あるいは非回転工具ホルダ（「旋削工具ホルダ」と呼ばれることもある）が用いられる。回転工具ホルダは、固定されているワークを加工する工具（「転削工具」あるいは「回転工具」と呼ばれることもある）を回転可能に保持する。非回転工具ホルダは、回転しているワークを加工する工具（「旋削工具」あるいは「非回転工具」と呼ばれることもある）を回転不能に保持する。
工具を用いてワークを加工する際には、ワークと工具との潤滑、ワークや工具の冷却、加工により発生した切り屑（「切粉」と呼ばれることもある）の除去等のために、クーラント（「切削油」と呼ばれることもある）を工具の刃先等に供給する必要がある。
このため、工作機械から供給されるクーラントを工具の刃先等に噴射するクーラント供給機構が設けられた工具ホルダが用いられている。
ここで、クーラントの圧力を高めるポンプを有するクーラント供給機構が設けられている工具ホルダが、例えば、特開昭６２－４５５０号公報（特許文献１）に開示されている。
さらに、工具を回転不能に保持する工具ホルダ（非回転工具ホルダ）において、長い連続的な切り屑が工具やワークに巻き付くのを防止することができるようにするために、改良された、ポンプを有するクーラント供給機構が提案されている。改良されたクーラント供給機構は、特開２０２３－３２０４７号公報（特許文献２）に開示されている。
工具ホルダとしては、回転工具ホルダ（「転削工具ホルダ」と呼ばれることもある）あるいは非回転工具ホルダ（「旋削工具ホルダ」と呼ばれることもある）が用いられる。回転工具ホルダは、固定されているワークを加工する工具（「転削工具」あるいは「回転工具」と呼ばれることもある）を回転可能に保持する。非回転工具ホルダは、回転しているワークを加工する工具（「旋削工具」あるいは「非回転工具」と呼ばれることもある）を回転不能に保持する。
工具を用いてワークを加工する際には、ワークと工具との潤滑、ワークや工具の冷却、加工により発生した切り屑（「切粉」と呼ばれることもある）の除去等のために、クーラント（「切削油」と呼ばれることもある）を工具の刃先等に供給する必要がある。
このため、工作機械から供給されるクーラントを工具の刃先等に噴射するクーラント供給機構が設けられた工具ホルダが用いられている。
ここで、クーラントの圧力を高めるポンプを有するクーラント供給機構が設けられている工具ホルダが、例えば、特開昭６２－４５５０号公報（特許文献１）に開示されている。
さらに、工具を回転不能に保持する工具ホルダ（非回転工具ホルダ）において、長い連続的な切り屑が工具やワークに巻き付くのを防止することができるようにするために、改良された、ポンプを有するクーラント供給機構が提案されている。改良されたクーラント供給機構は、特開２０２３－３２０４７号公報（特許文献２）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭６２－４５５０号公報
【特許文献1】特開２０２３－３２０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献２に開示されている工具ホルダを用いることにより、工具を回転不能に保持する工具ホルダ（非回転工具ホルダ）における切り屑の除去効果を高めることができる。
一方、特許文献２に開示されている工具ホルダにおいて、冷却効果や潤滑効果を高めるために、クーラントの噴射量の増加が要望されている。
しかしながら、特許文献２に開示されている工具ホルダでは、ポンプから吐出されるクーラントの量を増加させるには限界がある。
本開示は、回転不能に保持されている工具を用いてワークを加工する際において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる技術を提供することを目的とする。
一方、特許文献２に開示されている工具ホルダにおいて、冷却効果や潤滑効果を高めるために、クーラントの噴射量の増加が要望されている。
しかしながら、特許文献２に開示されている工具ホルダでは、ポンプから吐出されるクーラントの量を増加させるには限界がある。
本開示は、回転不能に保持されている工具を用いてワークを加工する際において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第１の開示は、ワークを加工する刃が取り付けられている工具と、工作機械に取り付けられるとともに、工具を回転不能に保持する工具ホルダにより構成される工具保持装置に関する。
工具ホルダは、本体部、回転部材及びポンプを備えている。
本体部は、工作機械に着脱自在に取り付けられる。本体部は、本体部内周面、本体部内周面により形成される本体部内側空間、流入口、第１の流出口、第２の流出口、流入口及び第１の流出口に連通している第１の本体部通路、第２の流出口に連通している第２の本体部通路を有している。本開示では、本体部が工作機械に取り付けられた状態において、工作機械から供給されるクーラントが流入口に流入するように構成されている。
回転部材は、本体部の本体部内側空間内に回転可能に配置されている。本開示では、本体部が工作機械に取り付けられた状態において、回転部材が工作機械（例えば、工作機械に設けられている主軸）により回転駆動されるように構成されている。
ポンプは、ポンプ回転部、吸入口及び吐出口を有している。ポンプ回転部は、本体部の本体部内側空間内に、回転部材の回転に連動して回転可能に配置される。吸入口は、本体部の第１の本体部通路に連通している。吐出口は、本体部の第２の本体部通路に連通している。ポンプは、吸入口から吸入したクーラントの圧力を、ポンプ回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを吐出口から吐出するように構成されている。
工具は、ワークを加工する刃、クーラントを刃の方向に噴射する第１の噴射口及び第２の噴射口、第１の噴射口に連通している第１の工具通路、第２の噴射口に連通している第２の工具通路を有している。例えば、工具は、刃が取り付けられる工具本体部により構成される。そして、工具本体部に、第１の噴射口、第２の噴射口、第１の工具通路及び第２の工具通路が形成される。本開示では、工具が工具ホルダに取り付けられた状態において、工具の第１の工具通路及び第２の工具通路が、工具ホルダの第１の本体部通路及び第２の本体部通路に連通するように構成されている。
本開示の工具保持装置を用いることにより、回転不能に保持されている工具を用いてワーク加工する際において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
第２の開示は、工作機械に取り付けられととともに、ワークを加工する刃が取り付けられている工具を回転不能に保持する工具ホルダに関する。
本開示の工具ホルダは、本体部、回転部材及びポンプを備えている。
本体部は、工作機械に着脱自在に取り付けられる。本体部は、本体部内周面、本体部内周面により形成される本体部内側空間、流入口、第１の流出口、第２の流出口、流入口及び第１の流出口に連通している第１の本体部通路、第２の流出口に連通している第２の本体部通路を有している。本開示では、本体部が工作機械に取り付けられた状態において、工作機械から供給されるクーラントが流入口に流入するように構成されている。
回転部材は、本体部の本体部内側空間内に回転可能に配置されている。本開示では、本体部が工作機械に取り付けられた状態において、回転部材が工作機械（例えば、工作機械に設けられている主軸）により回転駆動されるように構成されている。
ポンプは、ポンプ回転部、吸入口及び吐出口を有している。ポンプ回転部は、本体部の本体部内側空間内に、回転部材の回転に連動して回転可能に配置されている。吸入口は、本体部の第１の本体部通路に連通している。吐出口は、本体部の第２の本体部通路に連通している。ポンプは、吸入口から吸入したクーラントの圧力を、ポンプ回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを吐出口から吐出するように構成されている。
本開示の工具ホルダを用いることにより、回転不能に保持されている工具を用いてワーク加工する際において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
本開示の工具ホルダの異なる形態では、本体部は、本体部材、スリーブ及びキャップにより構成されている。
本体部材は、筒状に形成されている。本体部材は、本体部材内周面、本体部材内周面により形成される本体部材内側空間、流入口、第１の流出口、第２の流出口、第１の本体部通路及び第２の本体部通路を有している。第１の本体部通路は、流入口及び第１の流出口に連通しているとともに、本体部材内周面に開口している。第２の本体部材通路は、第２の流出口に連通しているとともに、本体部材内周面に開口している。
スリーブは、筒状に形成されている。スリーブは、スリーブ外周面、スリーブ内周面、スリーブ内周面により形成されるスリーブ内側空間、第１のスリーブ通路及び第２のスリーブ通路を有している。第１のスリーブ通路及び第２のスリーブ通路は、スリーブ外周面及びスリーブ内周面に開口している。スリーブは、本体部材の本体部材内側空間内に、第１のスリーブ通路が本体部材の第１の本体部材通路に連通し、第２のスリーブ通路が本体部材の第２の本体部材通路に連通するように配置可能に構成されている。
キャップは、スリーブ内側空間の先端側を閉塞可能に構成されている。
回転部材は、本体部材の本体部材内側空間内に回転可能に配置されている。
ポンプは、ポンプ回転部が、スリーブ内側空間内で、回転部材とキャップの間に、回転部材の回転に連動して回転可能に配置されるように構成されている。また、ポンプは、スリーブ内側空間内において、吸入口が第１のスリーブ通路に連通し、吐出口が第２のスリーブ通路に連通するように構成されている。
本形態では、工具ホルダを容易に構成することができる。
第３の開示は、第１の圧力を有するクーラントが流出する第１の流出口と、第１の圧力より高い第２の圧力を有する第２のクーラントが流出する第２の流出口を有する工具ホルダに取り付けられる工具に関する。
本開示の工具は、ワークを加工する刃、刃が取り付けられる工具本体部を備えている。
工具本体部は、第１の噴射口、第２の噴射口、第１の流入口、第２の流入口、第１の工具通路及び第２の工具通路を有している。第１の噴射口及び第２の噴射口は、クーラントを、工具本体部に取り付けられている刃の方向に噴射するように構成されている。第１の工具通路は、第１の噴射口及び第１の流入口に連通している。第２の工具通路は、第２の噴射口及び第２の流入口に連通している。
そして、工具が工具ホルダに取り付けられた状態において、工具の第１の工具通路及び第２の工具通路が、工具ホルダの第１の流出口及び第２の流出口に連通するように構成されている。
本開示の工具を用いることにより、回転不能に保持されている工具を用いてワーク加工する際において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
第３の開示の工具の異なる形態では、第１の噴射口は、クーラントを刃の逃げ面の方向に噴射するように構成され、第２の噴射口は、クーラントを刃のすくい面の方向に噴射するように構成されている。
本形態では、切り屑の除去効果を高めながら、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
第４の開示は、タレット中心線回りに回転可能であり、外周側に、工具保持装置が着脱自在に取り付け可能な複数の工具保持装置取り付け部が周方向に沿って設けられているタレットに関する。
本開示のタレットは、タレット駆動機構、クーラント供給機構及び駆動機構により構成されている。
タレット駆動機構は、複数の工具保持装置取り付け部のうちの一つが、予め定められている加工位置に配置されるようにタレットを回転させる。
クーラント供給機構は、加工位置に配置された工具保持装置取り付け部に取り付けられている工具保持装置にクーラントを供給する。
駆動機構は、加工位置に配置された工具保持装置取り付け部に取り付けられている工具保持装置の回転部を回転駆動する。
そして、複数の工具保持装置取り付け部のうちの少なくとも１つに、前述した工具保持装置が取り付けられている。
本開示のタレットを用いることにより、回転不能に保持されている工具を用いてワーク加工する工具保持装置が工具保持装置取り付け部に取り付けられているタレットにおいて、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
工具ホルダは、本体部、回転部材及びポンプを備えている。
本体部は、工作機械に着脱自在に取り付けられる。本体部は、本体部内周面、本体部内周面により形成される本体部内側空間、流入口、第１の流出口、第２の流出口、流入口及び第１の流出口に連通している第１の本体部通路、第２の流出口に連通している第２の本体部通路を有している。本開示では、本体部が工作機械に取り付けられた状態において、工作機械から供給されるクーラントが流入口に流入するように構成されている。
回転部材は、本体部の本体部内側空間内に回転可能に配置されている。本開示では、本体部が工作機械に取り付けられた状態において、回転部材が工作機械（例えば、工作機械に設けられている主軸）により回転駆動されるように構成されている。
ポンプは、ポンプ回転部、吸入口及び吐出口を有している。ポンプ回転部は、本体部の本体部内側空間内に、回転部材の回転に連動して回転可能に配置される。吸入口は、本体部の第１の本体部通路に連通している。吐出口は、本体部の第２の本体部通路に連通している。ポンプは、吸入口から吸入したクーラントの圧力を、ポンプ回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを吐出口から吐出するように構成されている。
工具は、ワークを加工する刃、クーラントを刃の方向に噴射する第１の噴射口及び第２の噴射口、第１の噴射口に連通している第１の工具通路、第２の噴射口に連通している第２の工具通路を有している。例えば、工具は、刃が取り付けられる工具本体部により構成される。そして、工具本体部に、第１の噴射口、第２の噴射口、第１の工具通路及び第２の工具通路が形成される。本開示では、工具が工具ホルダに取り付けられた状態において、工具の第１の工具通路及び第２の工具通路が、工具ホルダの第１の本体部通路及び第２の本体部通路に連通するように構成されている。
本開示の工具保持装置を用いることにより、回転不能に保持されている工具を用いてワーク加工する際において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
第２の開示は、工作機械に取り付けられととともに、ワークを加工する刃が取り付けられている工具を回転不能に保持する工具ホルダに関する。
本開示の工具ホルダは、本体部、回転部材及びポンプを備えている。
本体部は、工作機械に着脱自在に取り付けられる。本体部は、本体部内周面、本体部内周面により形成される本体部内側空間、流入口、第１の流出口、第２の流出口、流入口及び第１の流出口に連通している第１の本体部通路、第２の流出口に連通している第２の本体部通路を有している。本開示では、本体部が工作機械に取り付けられた状態において、工作機械から供給されるクーラントが流入口に流入するように構成されている。
回転部材は、本体部の本体部内側空間内に回転可能に配置されている。本開示では、本体部が工作機械に取り付けられた状態において、回転部材が工作機械（例えば、工作機械に設けられている主軸）により回転駆動されるように構成されている。
ポンプは、ポンプ回転部、吸入口及び吐出口を有している。ポンプ回転部は、本体部の本体部内側空間内に、回転部材の回転に連動して回転可能に配置されている。吸入口は、本体部の第１の本体部通路に連通している。吐出口は、本体部の第２の本体部通路に連通している。ポンプは、吸入口から吸入したクーラントの圧力を、ポンプ回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを吐出口から吐出するように構成されている。
本開示の工具ホルダを用いることにより、回転不能に保持されている工具を用いてワーク加工する際において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
本開示の工具ホルダの異なる形態では、本体部は、本体部材、スリーブ及びキャップにより構成されている。
本体部材は、筒状に形成されている。本体部材は、本体部材内周面、本体部材内周面により形成される本体部材内側空間、流入口、第１の流出口、第２の流出口、第１の本体部通路及び第２の本体部通路を有している。第１の本体部通路は、流入口及び第１の流出口に連通しているとともに、本体部材内周面に開口している。第２の本体部材通路は、第２の流出口に連通しているとともに、本体部材内周面に開口している。
スリーブは、筒状に形成されている。スリーブは、スリーブ外周面、スリーブ内周面、スリーブ内周面により形成されるスリーブ内側空間、第１のスリーブ通路及び第２のスリーブ通路を有している。第１のスリーブ通路及び第２のスリーブ通路は、スリーブ外周面及びスリーブ内周面に開口している。スリーブは、本体部材の本体部材内側空間内に、第１のスリーブ通路が本体部材の第１の本体部材通路に連通し、第２のスリーブ通路が本体部材の第２の本体部材通路に連通するように配置可能に構成されている。
キャップは、スリーブ内側空間の先端側を閉塞可能に構成されている。
回転部材は、本体部材の本体部材内側空間内に回転可能に配置されている。
ポンプは、ポンプ回転部が、スリーブ内側空間内で、回転部材とキャップの間に、回転部材の回転に連動して回転可能に配置されるように構成されている。また、ポンプは、スリーブ内側空間内において、吸入口が第１のスリーブ通路に連通し、吐出口が第２のスリーブ通路に連通するように構成されている。
本形態では、工具ホルダを容易に構成することができる。
第３の開示は、第１の圧力を有するクーラントが流出する第１の流出口と、第１の圧力より高い第２の圧力を有する第２のクーラントが流出する第２の流出口を有する工具ホルダに取り付けられる工具に関する。
本開示の工具は、ワークを加工する刃、刃が取り付けられる工具本体部を備えている。
工具本体部は、第１の噴射口、第２の噴射口、第１の流入口、第２の流入口、第１の工具通路及び第２の工具通路を有している。第１の噴射口及び第２の噴射口は、クーラントを、工具本体部に取り付けられている刃の方向に噴射するように構成されている。第１の工具通路は、第１の噴射口及び第１の流入口に連通している。第２の工具通路は、第２の噴射口及び第２の流入口に連通している。
そして、工具が工具ホルダに取り付けられた状態において、工具の第１の工具通路及び第２の工具通路が、工具ホルダの第１の流出口及び第２の流出口に連通するように構成されている。
本開示の工具を用いることにより、回転不能に保持されている工具を用いてワーク加工する際において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
第３の開示の工具の異なる形態では、第１の噴射口は、クーラントを刃の逃げ面の方向に噴射するように構成され、第２の噴射口は、クーラントを刃のすくい面の方向に噴射するように構成されている。
本形態では、切り屑の除去効果を高めながら、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
第４の開示は、タレット中心線回りに回転可能であり、外周側に、工具保持装置が着脱自在に取り付け可能な複数の工具保持装置取り付け部が周方向に沿って設けられているタレットに関する。
本開示のタレットは、タレット駆動機構、クーラント供給機構及び駆動機構により構成されている。
タレット駆動機構は、複数の工具保持装置取り付け部のうちの一つが、予め定められている加工位置に配置されるようにタレットを回転させる。
クーラント供給機構は、加工位置に配置された工具保持装置取り付け部に取り付けられている工具保持装置にクーラントを供給する。
駆動機構は、加工位置に配置された工具保持装置取り付け部に取り付けられている工具保持装置の回転部を回転駆動する。
そして、複数の工具保持装置取り付け部のうちの少なくとも１つに、前述した工具保持装置が取り付けられている。
本開示のタレットを用いることにより、回転不能に保持されている工具を用いてワーク加工する工具保持装置が工具保持装置取り付け部に取り付けられているタレットにおいて、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
【発明の効果】
【0006】
本開示の工具保持装置、工具ホルダ、工具及びタレットを用いることにより、回転不能に保持されている工具を用いてワーク加工する際において、切り屑の除去効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に、本開示の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、以下では、工具ホルダ２００の中心線Ｐ（回転部材２３０およびポンプ３００のポンプ回転部の回転中心線）に沿った方向を「軸方向」といい、軸方向に沿って、回転部材２３０が配置されている側と反対側（図２、図３において、矢印Ｘ１側（左側））を「先端側」あるいは「軸方向第１側」といい、回転部材２３０が配置されている側（図２、図３において、矢印Ｘ２側（右側））を「後端側」あるいは「軸方向第２側」という。
なお、以下では、工具ホルダ２００の中心線Ｐ（回転部材２３０およびポンプ３００のポンプ回転部の回転中心線）に沿った方向を「軸方向」といい、軸方向に沿って、回転部材２３０が配置されている側と反対側（図２、図３において、矢印Ｘ１側（左側））を「先端側」あるいは「軸方向第１側」といい、回転部材２３０が配置されている側（図２、図３において、矢印Ｘ２側（右側））を「後端側」あるいは「軸方向第２側」という。
【0009】
先ず、本開示のタレットの一実施形態を、図１を参照して説明する。図１は、一実施形態のタレット１０の概要を説明する図である。
タレット１０は、工作機械に設けられ、タレット中心線Ｐを中心に回転可能である。
タレット１０の外周側には、複数の工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃが、周方向に沿って設けられている。本実施形態では、工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃは、等間隔に設けられている。
工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃには、工具保持装置の被取り付け面が着脱自在に取り付けられる。本実施形態では、工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃは、タレット中心線Ｐ回りに等間隔に延在する取り付け面中心線Ｑ１～Ｑ３の延在方向と交差する方向（好適には、直交する）方向に延在している。
図１では、工具保持装置取り付け面１１ａには、工具保持装置１００を構成する工具ホルダ２００の被取り付け面２１２ａが着脱自在に取り付けられている。被取り付け面２１２ａは、工具ホルダ２００を構成する本体部材２１０の外周面部分である。工具ホルダ２００は、刃４２０が取り付けられている工具４００を回転不能に保持する。すなわち、工具ホルダ２００は、非回転工具を保持する非回転工具ホルダとして構成されている。
工具保持装置取り付け面１１ｂには、工具保持装置５００を構成する工具ホルダの被取り付け面５１２ａが取り付けられている。被取り付け面５１２ａは、工具保持装置５００を構成する工具ホルダの本体部材５１０の外周面部分である。工具保持装置５００を構成する工具ホルダは、工具５７０を、取り付け面中心線Ｑ２の延在方向と交差する（好適には、直交する）工具回転中心線ｑ２回りに回転可能に保持する。すなわち、工具保持装置５００を構成する工具ホルダは、回転する工具６７０を保持する回転工具ホルダとして構成されている。
工具保持装置取り付け面１１ｃには、工具保持装置６００を構成する工具ホルダの被取り付け面６１２ａが取り付けられている。被取り付け面６１２ａは、工具保持装置６００を構成する工具ホルダの本体部材６１０の外周面部分である。工具保持装置６００を構成する工具ホルダは、工具６７０を、取り付け面中心線Ｑ３周りに回転可能に保持する。すなわち、工具保持装置６００を構成する工具ホルダは、回転する工具６７０を保持する回転工具ホルダとして構成されている。
タレット１０は、タレット駆動機構（図示省略）により、工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃ（工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃに取り付けられている工具保持装置１００、５００、６００）のいずれかが、予め定められている加工位置に配置されるように、タレット中心線Ｐ回りに回転駆動される。
タレット１０は、工作機械に設けられ、タレット中心線Ｐを中心に回転可能である。
タレット１０の外周側には、複数の工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃが、周方向に沿って設けられている。本実施形態では、工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃは、等間隔に設けられている。
工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃには、工具保持装置の被取り付け面が着脱自在に取り付けられる。本実施形態では、工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃは、タレット中心線Ｐ回りに等間隔に延在する取り付け面中心線Ｑ１～Ｑ３の延在方向と交差する方向（好適には、直交する）方向に延在している。
図１では、工具保持装置取り付け面１１ａには、工具保持装置１００を構成する工具ホルダ２００の被取り付け面２１２ａが着脱自在に取り付けられている。被取り付け面２１２ａは、工具ホルダ２００を構成する本体部材２１０の外周面部分である。工具ホルダ２００は、刃４２０が取り付けられている工具４００を回転不能に保持する。すなわち、工具ホルダ２００は、非回転工具を保持する非回転工具ホルダとして構成されている。
工具保持装置取り付け面１１ｂには、工具保持装置５００を構成する工具ホルダの被取り付け面５１２ａが取り付けられている。被取り付け面５１２ａは、工具保持装置５００を構成する工具ホルダの本体部材５１０の外周面部分である。工具保持装置５００を構成する工具ホルダは、工具５７０を、取り付け面中心線Ｑ２の延在方向と交差する（好適には、直交する）工具回転中心線ｑ２回りに回転可能に保持する。すなわち、工具保持装置５００を構成する工具ホルダは、回転する工具６７０を保持する回転工具ホルダとして構成されている。
工具保持装置取り付け面１１ｃには、工具保持装置６００を構成する工具ホルダの被取り付け面６１２ａが取り付けられている。被取り付け面６１２ａは、工具保持装置６００を構成する工具ホルダの本体部材６１０の外周面部分である。工具保持装置６００を構成する工具ホルダは、工具６７０を、取り付け面中心線Ｑ３周りに回転可能に保持する。すなわち、工具保持装置６００を構成する工具ホルダは、回転する工具６７０を保持する回転工具ホルダとして構成されている。
タレット１０は、タレット駆動機構（図示省略）により、工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃ（工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃに取り付けられている工具保持装置１００、５００、６００）のいずれかが、予め定められている加工位置に配置されるように、タレット中心線Ｐ回りに回転駆動される。
【0010】
本実施形態では、工具ホルダ２００が、本発明の「工具を回転不能に保持する工具ホルダ」に対応する。
また、工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃが、本開示の「工具保持装置取り付け部」に対応し、被取り付け面１１２ａ、５１２ａ、６１２ａが、本開示の「被取り付け部」に対応する。
工具保持装置１００（５００、６００）の被取り付け面２１２ａ（５１２ａ、６１２ａ）がタレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃに取り付けられた状態が、本開示の「工具保持装置が工作機械に取り付けられた状態」に対応する。
また、工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃが、本開示の「工具保持装置取り付け部」に対応し、被取り付け面１１２ａ、５１２ａ、６１２ａが、本開示の「被取り付け部」に対応する。
工具保持装置１００（５００、６００）の被取り付け面２１２ａ（５１２ａ、６１２ａ）がタレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃに取り付けられた状態が、本開示の「工具保持装置が工作機械に取り付けられた状態」に対応する。
【0011】
また、加工位置に配置された工具保持装置取り付け面に取り付けられている工具保持装置の回転部を回転駆動する駆動機構２０が設けられている。駆動機構２０としては、例えば、モータ等の駆動手段により構成される駆動機構が用いられる。
図１に示されている例では、加工位置に配置されている工具保持装置取り付け面１１ａに取り付けられている工具保持装置１００の回転部は、回転部材２３０（後述する）である。
また、工具保持装置取り付け面１１ｂに取り付けられている工具保持装置５００の回転部は、回転軸５３０である。回転軸５３０が回転することによって、工具５７０が回転するように構成されている。
また、工具保持装置取り付け面１１ｃに取り付けられている工具保持装置６００の回転部は、回転軸６３０である。回転軸６３０が回転することによって、工具６７０が回転するように構成されている。
図１に示されている例では、加工位置に配置されている工具保持装置取り付け面１１ａに取り付けられている工具保持装置１００の回転部は、回転部材２３０（後述する）である。
また、工具保持装置取り付け面１１ｂに取り付けられている工具保持装置５００の回転部は、回転軸５３０である。回転軸５３０が回転することによって、工具５７０が回転するように構成されている。
また、工具保持装置取り付け面１１ｃに取り付けられている工具保持装置６００の回転部は、回転軸６３０である。回転軸６３０が回転することによって、工具６７０が回転するように構成されている。
【0012】
また、加工位置に配置された工具保持装置取り付け面に取り付けられている工具保持装置にクーラントを供給するクーラント供給機構（図示省略）が設けられている。
図１に示されている工具保持装置１００では、クーラント供給機構から供給されるクーラントは、そのまま噴射口４１４ｂから噴射されるとともに、ポンプ３００で圧力が高められた後、噴射口４１５ｂから噴射される（後述する）。
図１に示されている工具保持装置１００では、クーラント供給機構から供給されるクーラントは、そのまま噴射口４１４ｂから噴射されるとともに、ポンプ３００で圧力が高められた後、噴射口４１５ｂから噴射される（後述する）。
【0013】
次に、本開示の工具保持装置の一実施形態を、図２～図５を参照して説明する。
図２は、一実施形態の工具保持装置１００の断面図である。図３は、図２の要部を拡大した図である。図４は、図３を矢印ＩＶ－ＩＶ線方向から見た断面図である。図５は、一実施形態の工具保持装置１００を構成する工具４００を示す図である。
なお、図２、図３に示されている工具ホルダ２００は、本開示の工具ホルダの一実施形態を示している。また、図５に示されている工具４００は、本開示の工具の一実施形態を示している。
図２は、一実施形態の工具保持装置１００の断面図である。図３は、図２の要部を拡大した図である。図４は、図３を矢印ＩＶ－ＩＶ線方向から見た断面図である。図５は、一実施形態の工具保持装置１００を構成する工具４００を示す図である。
なお、図２、図３に示されている工具ホルダ２００は、本開示の工具ホルダの一実施形態を示している。また、図５に示されている工具４００は、本開示の工具の一実施形態を示している。
【0014】
一実施形態の工具保持装置１００は、工具ホルダ２００と工具４００により構成されている。
工具ホルダ２００は、工具４００を回転不能に保持する非回転工具ホルダとして構成されている。
工具ホルダ２００は、本体部、回転部材２３０、ポンプ３００、工具４００により構成されている。
工具ホルダ２００は、工具４００を回転不能に保持する非回転工具ホルダとして構成されている。
工具ホルダ２００は、本体部、回転部材２３０、ポンプ３００、工具４００により構成されている。
【0015】
本体部は、本体部材２１０、スリーブ２２０、キャップ２５０により構成されている。
【0016】
本体部材２１０は、筒状に形成されている。本体部材２１０は、本体部材内周面２１１と本体部材外周面２１２を有している。本体部材内周面２１１によって本体部材内側空間２１３が形成される。
本実施形態では、本体部材内周面２１１は、本体部材内周面部分２１１ａ～２１１ｃを有している。本体部材内周面部分２１１ａと２１１ｃは、円形の断面を有し、軸方向に延在している。本体部材内周面部分２１１ｃは、本体部材内周面部分２１１ａより後端側に配置され、本体部材内周面部分２１１ａの内径より小さい内径を有している。本体部材内周面部分２１１ｂは、径方向に延在し、本体部材内周面部分２１１ａと２１１ｃを接続する段差面を形成している。本体部材内周面部分２１１ａには、雌ネジが形成されている。
本体部材外周面２１２は、本体部材外周面部分２１２ａを有している。本体部材外周面部分２１２ａは、径方向に延在している。本体部材外周面部分２１２ａは、タレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃに着脱自在に取り付け可能に構成されている。
本体部材外周面部分２１２ａが、本開示の「本体部外周面部分」あるい「被取り付け部」に対応する。
本実施形態では、本体部材内周面２１１は、本体部材内周面部分２１１ａ～２１１ｃを有している。本体部材内周面部分２１１ａと２１１ｃは、円形の断面を有し、軸方向に延在している。本体部材内周面部分２１１ｃは、本体部材内周面部分２１１ａより後端側に配置され、本体部材内周面部分２１１ａの内径より小さい内径を有している。本体部材内周面部分２１１ｂは、径方向に延在し、本体部材内周面部分２１１ａと２１１ｃを接続する段差面を形成している。本体部材内周面部分２１１ａには、雌ネジが形成されている。
本体部材外周面２１２は、本体部材外周面部分２１２ａを有している。本体部材外周面部分２１２ａは、径方向に延在している。本体部材外周面部分２１２ａは、タレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃに着脱自在に取り付け可能に構成されている。
本体部材外周面部分２１２ａが、本開示の「本体部外周面部分」あるい「被取り付け部」に対応する。
【0017】
また、本体部材２１０には、第１の本体部材通路２１４と第２の本体部材通路２１５が形成されている。
第１の本体部材通路２１４は、本体部材外周面２１２と本体部材内周面２１１に開口している。具体的には、第１の本体部材通路２１４は、本体部材外周面部分２１２ａに形成されている流入口２１４ａと本体部材内周面２１１に形成されている開口に連通している。
また、第１の本体部材通路２１４は、本体部材２１０に形成されている第１の流出口２１４ｂに開口している分岐通路２１４Ａを有している。第１の流出口２１４ｂは、工具４０００を保持する工具保持部（例えば、工具保持空間）を形成する壁面に形成されている。
第２の本体部材通路２１５は、本体部材内周面２１１の本体部材内周面部分１１１ｃに形成されている開口と第２の流出口２１５ｂに連通している。第２の流出口２１５ｂは、工具４００を保持する工具保持部（例えば、工具保持空間）を形成する壁面に形成されている。
そして、本体部材外周面部分２１２ａがタレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃに取り付けられた状態（工具保持装置１００あるいは工具ホルダ２００が工作機械に取り付けられた状態）において、工作機械から供給されるクーラントが流入口２１４ａに流入するように構成されている。
なお、後述するように、工具４００は、工具４００の工具本体部材４１０に形成されている第１の工具流入口４１４ａ及び第２の工具流入口４１５ａが第１の流出口２１４ｂ及び第２の流出口２１５ｂに連通するように、工具保持部に取り付けられる。
第１の本体部材通路２１４は、本体部材外周面２１２と本体部材内周面２１１に開口している。具体的には、第１の本体部材通路２１４は、本体部材外周面部分２１２ａに形成されている流入口２１４ａと本体部材内周面２１１に形成されている開口に連通している。
また、第１の本体部材通路２１４は、本体部材２１０に形成されている第１の流出口２１４ｂに開口している分岐通路２１４Ａを有している。第１の流出口２１４ｂは、工具４０００を保持する工具保持部（例えば、工具保持空間）を形成する壁面に形成されている。
第２の本体部材通路２１５は、本体部材内周面２１１の本体部材内周面部分１１１ｃに形成されている開口と第２の流出口２１５ｂに連通している。第２の流出口２１５ｂは、工具４００を保持する工具保持部（例えば、工具保持空間）を形成する壁面に形成されている。
そして、本体部材外周面部分２１２ａがタレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａ～１１ｃに取り付けられた状態（工具保持装置１００あるいは工具ホルダ２００が工作機械に取り付けられた状態）において、工作機械から供給されるクーラントが流入口２１４ａに流入するように構成されている。
なお、後述するように、工具４００は、工具４００の工具本体部材４１０に形成されている第１の工具流入口４１４ａ及び第２の工具流入口４１５ａが第１の流出口２１４ｂ及び第２の流出口２１５ｂに連通するように、工具保持部に取り付けられる。
【0018】
スリーブ２２０は、筒状に形成されている。スリーブ２２０は、スリーブ内周面２２１、スリーブ外周面２２２、スリーブ先端面２２０Ａ及びスリーブ後端面２２０Ｂを有している。スリーブ内周面２２１によってスリーブ内側空間２２３が形成される。
本実施形態では、スリーブ内周面２２１は、スリーブ内周面部分２２１ａ～２２１ｃを有している。スリーブ内周面部分２２１ａと２２１ｃは、円形の断面を有し、軸方向に延在している。スリーブ内周面部分２２１ｃは、スリーブ内周面部分２２１ａより後端側に配置され、スリーブ内周面部分２２１ａの内径より小さい内径を有している。スリーブ内周面部分２２１ｂは、径方向に延在し、スリーブ内周面部分２２１ａと２２１ｃを接続する段差面を形成している。スリーブ内周面部分２２１ａには、雌ネジが形成されている。
スリーブ外周面２２２は、スリーブ外周面部分２２２ａ～２２２ｃを有している。スリーブ外周面部分２２２ａと２２２ｃは、円形の断面を有し、軸方向に延在している。スリーブ外周面部分２２２ｃは、スリーブ外周面部分２２２ａより後端側に配置され、スリーブ外周面部分２２２ａの外径より小さい外径を有している。スリーブ外周面部分２２２ｂは、径方向に延在し、スリーブ外周面部分２２２ａと２２２ｃを接続する段差面を形成している。スリーブ外周面部分２２２ａには、本体部材内周面部分２１１ａに形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている。
本実施形態では、スリーブ内周面２２１は、スリーブ内周面部分２２１ａ～２２１ｃを有している。スリーブ内周面部分２２１ａと２２１ｃは、円形の断面を有し、軸方向に延在している。スリーブ内周面部分２２１ｃは、スリーブ内周面部分２２１ａより後端側に配置され、スリーブ内周面部分２２１ａの内径より小さい内径を有している。スリーブ内周面部分２２１ｂは、径方向に延在し、スリーブ内周面部分２２１ａと２２１ｃを接続する段差面を形成している。スリーブ内周面部分２２１ａには、雌ネジが形成されている。
スリーブ外周面２２２は、スリーブ外周面部分２２２ａ～２２２ｃを有している。スリーブ外周面部分２２２ａと２２２ｃは、円形の断面を有し、軸方向に延在している。スリーブ外周面部分２２２ｃは、スリーブ外周面部分２２２ａより後端側に配置され、スリーブ外周面部分２２２ａの外径より小さい外径を有している。スリーブ外周面部分２２２ｂは、径方向に延在し、スリーブ外周面部分２２２ａと２２２ｃを接続する段差面を形成している。スリーブ外周面部分２２２ａには、本体部材内周面部分２１１ａに形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている。
【0019】
スリーブ２２０は、本体部材内側空間２１３内に挿入された状態で、本体部材２１０に固定される。本実施形態では、スリーブ２２０を、スリーブ外周面部分２２２ａに形成されている雄ネジを、本体部材内周面部分２１１ａに形成されている雌ネジにネジ結合させた状態で、スリーブ外周面部分２２２ｂが本体部材内周面部分２１１ｂに当接する位置まで挿入することによって、スリーブ２２０を本体部材２１０に固定している。
スリーブ２２０を本体部材２１０に固定する方法は、これに限定されず、公知の種々の方法を用いることができる。
本実施形態では、本体部材内側空間２１３内の、スリーブ後端面２２０Ｂより後端側に、回転部材２３０（後述する）が配置される空間が形成される。
なお、本体部材２１０とスリーブ２２０の間には、Ｏリング等のシール部材２１６ａ～２１６ｃが配置される。
スリーブ２２０を本体部材２１０に固定する方法は、これに限定されず、公知の種々の方法を用いることができる。
本実施形態では、本体部材内側空間２１３内の、スリーブ後端面２２０Ｂより後端側に、回転部材２３０（後述する）が配置される空間が形成される。
なお、本体部材２１０とスリーブ２２０の間には、Ｏリング等のシール部材２１６ａ～２１６ｃが配置される。
【0020】
また、スリーブ２２０は、第１のスリーブ通路２２４と第２のスリーブ通路２２５を有している。
第１のスリーブ通路２２４及び第２のスリーブ通路２２５は、スリーブ内周面２２１及びスリーブ外周面２２２に開口している。
第１のスリーブ通路２２４は、スリーブ２２０が本体部材２１０に固定されている状態で、本体部材２１０に形成されている第１の本体部材通路２１４及びポンプ３００の吸入口３０１に連通するように構成されている。
第２のスリーブ通路２２５は、スリーブ２２０が本体部材２１０に固定されている状態で、本体部材２１０の第２の本体部材通路２１５及びポンプ３００の吐出口３０２に連通するように構成されている。
なお、本実施形態では、ポンプ３００の吸入口３０１と吐出口３０２（吸入口３０１に連通している第１のスリーブ通路２２４と吐出口３０２に連通している第２のスリーブ通路２２５）は、軸方向に沿って離間する位置に配置されている。
第１のスリーブ通路２２４及び第２のスリーブ通路２２５は、スリーブ内周面２２１及びスリーブ外周面２２２に開口している。
第１のスリーブ通路２２４は、スリーブ２２０が本体部材２１０に固定されている状態で、本体部材２１０に形成されている第１の本体部材通路２１４及びポンプ３００の吸入口３０１に連通するように構成されている。
第２のスリーブ通路２２５は、スリーブ２２０が本体部材２１０に固定されている状態で、本体部材２１０の第２の本体部材通路２１５及びポンプ３００の吐出口３０２に連通するように構成されている。
なお、本実施形態では、ポンプ３００の吸入口３０１と吐出口３０２（吸入口３０１に連通している第１のスリーブ通路２２４と吐出口３０２に連通している第２のスリーブ通路２２５）は、軸方向に沿って離間する位置に配置されている。
【0021】
キャップ２５０は、キャップ外周面２５２、キャップ先端面２５０Ａおよびキャップ後端面２５０Ｂを有している。
キャップ外周面２５２は、キャップ外周面部分２５２ａ～２５２ｃを有している。キャップ外周面部分２５２ａ～２５２ｃは、円形の断面を有し、軸方向に延在している。キャップ外周面部分２５２ｃは、キャップ外周面部分２５２ａより後端側に配置されている。キャップ外周面部分２５２ｂは、キャップ外周面部分２５２ａと２５２ｃの間に配置されているとともに、キャップ外周面部分２５２ａおよび２５２ｃの外径より大きい外径を有している。キャップ外周面部分２５２ｂには、スリーブ内周面部分２２１ａに形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている。
キャップ２５０は、スリーブ２２０の先端側に固定される。本実施形態では、キャップ外周面部分２５２ｂに形成されている雄ネジを、スリーブ内周面部分２２１ａに形成されている雌ネジにネジ結合させることによって、キャップ２５０をスリーブ２２０に固定している。
なお、スリーブ２２０とキャップ２５０の間には、Ｏリング等のシール部材２２６ａが配置される。
キャップ２５０をスリーブ２２０に固定する方法は、これに限定されず、公知の種々の方法を用いることができる。
キャップ外周面２５２は、キャップ外周面部分２５２ａ～２５２ｃを有している。キャップ外周面部分２５２ａ～２５２ｃは、円形の断面を有し、軸方向に延在している。キャップ外周面部分２５２ｃは、キャップ外周面部分２５２ａより後端側に配置されている。キャップ外周面部分２５２ｂは、キャップ外周面部分２５２ａと２５２ｃの間に配置されているとともに、キャップ外周面部分２５２ａおよび２５２ｃの外径より大きい外径を有している。キャップ外周面部分２５２ｂには、スリーブ内周面部分２２１ａに形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている。
キャップ２５０は、スリーブ２２０の先端側に固定される。本実施形態では、キャップ外周面部分２５２ｂに形成されている雄ネジを、スリーブ内周面部分２２１ａに形成されている雌ネジにネジ結合させることによって、キャップ２５０をスリーブ２２０に固定している。
なお、スリーブ２２０とキャップ２５０の間には、Ｏリング等のシール部材２２６ａが配置される。
キャップ２５０をスリーブ２２０に固定する方法は、これに限定されず、公知の種々の方法を用いることができる。
【0022】
回転部材２３０は、本体部材内側空間２１３内に回転可能に配置されている。本実施形態では、回転部材２３０は、本体部材内側空間２１３の後端部（スリーブ後端面２２０Ｂより後端側）に、ベアリング（軸受け）２３３により回転可能に配置されている。これにより、回転部材２３０は、本体部材２１０に対して回転可能に配置される。
なお、工具ホルダ２００の本体部材外周面部分２１２ａが、タレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａに取り付けられた状態（工具保持装置１００あるいは工具ホルダ２００が工作機械に取り付けられた状態）において、工作機械に設けられている駆動機構２０により回転部材２３０が回転駆動されるように構成されている。詳しくは、工具保持装置取り付け面１１ａが加工位置に配置された状態において、工具保持装置取り付け面１１ａに取り付けられている工具保持装置１００（工具ホルダ２００）の回転部材２３０が、駆動機構２０により回転駆動される。
なお、工具ホルダ２００の本体部材外周面部分２１２ａが、タレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａに取り付けられた状態（工具保持装置１００あるいは工具ホルダ２００が工作機械に取り付けられた状態）において、工作機械に設けられている駆動機構２０により回転部材２３０が回転駆動されるように構成されている。詳しくは、工具保持装置取り付け面１１ａが加工位置に配置された状態において、工具保持装置取り付け面１１ａに取り付けられている工具保持装置１００（工具ホルダ２００）の回転部材２３０が、駆動機構２０により回転駆動される。
【0023】
ポンプ３００は、キャップ２５０と回転部材２３０の間に配置されている。
ポンプ３００は、スリーブ内側空間２２３内に回転可能に配置されているポンプ回転部３１０を有している。ポンプ３００としては、ポンプ回転部を有する、公知の種々のポンプを用いることができる。本実施形態では、内接型ギヤポンプを用いている。
ポンプ３００のポンプ回転部３１０は、一端側が回転部材２３０に連結されている。本実施形態では、ポンプ回転部３１０の後端部が、ノックピン２４０により回転部材２３０に連結されている。また、ポンプ回転部３１０の先端側が、キャップ２５０に、回転可能に支持されている。本実施形態では、ポンプ回転部３１０の先端部が、キャップ２５０のキャップ後端面２５０Ｂに形成されている凹部内に回転可能に支持されている。
これにより、ポンプ３００のポンプ回転部３１０は、回転部材２３０の回転に連動して回転可能に配置される。
ポンプ３００は、吸入口３０１と吐出口３０２を有している。吸入口３０１は、第１のスリーブ通路２２４を介して第１の本体部材通路２１４に連通されている。また、吐出口３０２は、第２のスリーブ通路２２５を介して第２の本体部材通路２１５に連通している。
ポンプ３００は、吸入口３０１から吸入したクーラントの圧力を、ポンプ回転部３１０の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを吐出口３０２から吐出する。
ポンプ３００は、スリーブ内側空間２２３内に回転可能に配置されているポンプ回転部３１０を有している。ポンプ３００としては、ポンプ回転部を有する、公知の種々のポンプを用いることができる。本実施形態では、内接型ギヤポンプを用いている。
ポンプ３００のポンプ回転部３１０は、一端側が回転部材２３０に連結されている。本実施形態では、ポンプ回転部３１０の後端部が、ノックピン２４０により回転部材２３０に連結されている。また、ポンプ回転部３１０の先端側が、キャップ２５０に、回転可能に支持されている。本実施形態では、ポンプ回転部３１０の先端部が、キャップ２５０のキャップ後端面２５０Ｂに形成されている凹部内に回転可能に支持されている。
これにより、ポンプ３００のポンプ回転部３１０は、回転部材２３０の回転に連動して回転可能に配置される。
ポンプ３００は、吸入口３０１と吐出口３０２を有している。吸入口３０１は、第１のスリーブ通路２２４を介して第１の本体部材通路２１４に連通されている。また、吐出口３０２は、第２のスリーブ通路２２５を介して第２の本体部材通路２１５に連通している。
ポンプ３００は、吸入口３０１から吸入したクーラントの圧力を、ポンプ回転部３１０の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを吐出口３０２から吐出する。
【0024】
本実施形態では、本体部材２１０、スリーブ２２０、キャップ２５０により、本開示の「本体部」が構成される。
また、本体部材外周面２１２により、本開示の「本体部外周面」が構成され、本体部材内周面２１１とスリーブ内周面２２１により、本開示の「本体部内周面」が構成され、本体部材内側空間２１３とスリーブ内側空間２２３により、本開示の「本体部内側空間」が構成される。
また、第１の本体部材通路２１４（分岐通路２１４Ａを含む）と第１のスリーブ通路２２４により、本開示の「第１の本体部通路」が構成され、第２の本体部材通路２１５と第２のスリーブ通路２２５により、本開示の「第２の本体部通路」が構成される。
また、スリーブ２２０、ポンプ回転部３１０、吸入口３０１および吐出口３０２によって、本開示の「ポンプ」が構成される。
また、本体部材外周面２１２により、本開示の「本体部外周面」が構成され、本体部材内周面２１１とスリーブ内周面２２１により、本開示の「本体部内周面」が構成され、本体部材内側空間２１３とスリーブ内側空間２２３により、本開示の「本体部内側空間」が構成される。
また、第１の本体部材通路２１４（分岐通路２１４Ａを含む）と第１のスリーブ通路２２４により、本開示の「第１の本体部通路」が構成され、第２の本体部材通路２１５と第２のスリーブ通路２２５により、本開示の「第２の本体部通路」が構成される。
また、スリーブ２２０、ポンプ回転部３１０、吸入口３０１および吐出口３０２によって、本開示の「ポンプ」が構成される。
【0025】
工具４００は、ワークＷを加工する刃４２０と、工具本体部材４１０により構成されている。
刃４２０は、工具本体部材４１０に取り付けられている。刃４２０は、すくい面４２２と逃げ面４２３を有している。また、すくい面４２２と逃げ面４２３が交わる稜線に切れ刃４２１が形成されている。図５に示されている工具４００では、逃げ面４２３は、第１逃げ面（「主逃げ面」あるいは「前逃げ面」と呼ばれている）と第２逃げ面（「副逃げ面」あるいは「後逃げ面」と呼ばれている）を有している。また、切れ刃４２１は、第１切れ刃（第１逃げ面とすくい面４２２が交わる稜線に形成される）と第２切れ刃（第２逃げ面とすくい面４２２が交わる稜線に形成される）を有している。勿論、工具本体部材４１０には、刃４２０以外の種々の形状の刃を取り付けることができる。
工具本体部材４１０には、第１の噴射口４１４ｂ、第２の噴射口４１５ｂ、第１の工具流入口４１４ａ、第２の工具流入口４１５ａ、第１の工具通路４１４及び第２の工具通路４１５が形成されている。
第１の噴射口４１４ｂは、クーラントを、刃４２０の逃げ面４２３の方向に噴射するように形成されている。また、第２の噴射口４１５ｂは、クーラントを、刃４２０のすくい面４２２の方向に噴射するように形成されている。本実施形態体では、図２に示されているように、第１の工具通路４１４に２つの第１の噴射口４１４ｂが形成されている。一方の第１の噴射口４１４ｂは、第１逃げ面にクーラントを噴射し、他方の第１の噴射口４１４ｂは、第２逃げ面にクーラントを噴射する。
なお、第１の噴射口４１４ｂ及び第２の噴射口４１５ｂの数は、１を含めて適宜設定可能である。また、第１の噴射口４１４ｂ及び第２の噴射口４１５ｂの形状（噴射特性）や配置位置は、適宜変更可能である。例えば、第１の噴射口４１４ｂ及び第２の噴射口４１５ｂから、同じ個所の方向にクーラントが噴射されるように構成することもできる。
第１の工具通路４１４は、第１の工具流入口４１４ａと第１の噴射口４１４ｂに連通している。また、第２の工具通路４１５は、第２の工具流入口４１５ａと第２の噴射口４１５ｂに連通している。
本実施形態では、工具４００が工具ホルダ２００の本体部材２１０に形成されている工具保持部（例えば、工具保持空間）に取り付けられた状態（工具４０が工具ホルダ２００に取り付けられた状態）において、第１の工具流入口４１４ａ及び第２の工具流入口４１５ａが、工具ホルダ２００（本体部材２１０）に形成されている第１の流出口２１４ｂ及び第２の流出口２１５ｂに連通するように構成されている。すなわち、工具４００が工具ホルダ２００に取り付けられた状態において、第１の工具通路４１４及び第２の工具通路４１５が、工具ホルダ２００の第１の本体部材通路２１４及び第２の本体部材通路２１５に連通するように構成されている。
なお、工具４００と工具ホルダ２００（本体部材２１０）の間に、楕円リング等のシール部材４１６ａ及び４１６ｂが配置される。
刃４２０は、工具本体部材４１０に取り付けられている。刃４２０は、すくい面４２２と逃げ面４２３を有している。また、すくい面４２２と逃げ面４２３が交わる稜線に切れ刃４２１が形成されている。図５に示されている工具４００では、逃げ面４２３は、第１逃げ面（「主逃げ面」あるいは「前逃げ面」と呼ばれている）と第２逃げ面（「副逃げ面」あるいは「後逃げ面」と呼ばれている）を有している。また、切れ刃４２１は、第１切れ刃（第１逃げ面とすくい面４２２が交わる稜線に形成される）と第２切れ刃（第２逃げ面とすくい面４２２が交わる稜線に形成される）を有している。勿論、工具本体部材４１０には、刃４２０以外の種々の形状の刃を取り付けることができる。
工具本体部材４１０には、第１の噴射口４１４ｂ、第２の噴射口４１５ｂ、第１の工具流入口４１４ａ、第２の工具流入口４１５ａ、第１の工具通路４１４及び第２の工具通路４１５が形成されている。
第１の噴射口４１４ｂは、クーラントを、刃４２０の逃げ面４２３の方向に噴射するように形成されている。また、第２の噴射口４１５ｂは、クーラントを、刃４２０のすくい面４２２の方向に噴射するように形成されている。本実施形態体では、図２に示されているように、第１の工具通路４１４に２つの第１の噴射口４１４ｂが形成されている。一方の第１の噴射口４１４ｂは、第１逃げ面にクーラントを噴射し、他方の第１の噴射口４１４ｂは、第２逃げ面にクーラントを噴射する。
なお、第１の噴射口４１４ｂ及び第２の噴射口４１５ｂの数は、１を含めて適宜設定可能である。また、第１の噴射口４１４ｂ及び第２の噴射口４１５ｂの形状（噴射特性）や配置位置は、適宜変更可能である。例えば、第１の噴射口４１４ｂ及び第２の噴射口４１５ｂから、同じ個所の方向にクーラントが噴射されるように構成することもできる。
第１の工具通路４１４は、第１の工具流入口４１４ａと第１の噴射口４１４ｂに連通している。また、第２の工具通路４１５は、第２の工具流入口４１５ａと第２の噴射口４１５ｂに連通している。
本実施形態では、工具４００が工具ホルダ２００の本体部材２１０に形成されている工具保持部（例えば、工具保持空間）に取り付けられた状態（工具４０が工具ホルダ２００に取り付けられた状態）において、第１の工具流入口４１４ａ及び第２の工具流入口４１５ａが、工具ホルダ２００（本体部材２１０）に形成されている第１の流出口２１４ｂ及び第２の流出口２１５ｂに連通するように構成されている。すなわち、工具４００が工具ホルダ２００に取り付けられた状態において、第１の工具通路４１４及び第２の工具通路４１５が、工具ホルダ２００の第１の本体部材通路２１４及び第２の本体部材通路２１５に連通するように構成されている。
なお、工具４００と工具ホルダ２００（本体部材２１０）の間に、楕円リング等のシール部材４１６ａ及び４１６ｂが配置される。
【0026】
本実施形態では、工作機械から供給されるクーラントは、流入口２１４ａ、第１の本体部通路（分岐通路２１４Ａ）、第１の工具通路４１４を介して第１の噴射口４１４ｂに送られる。そして、クーラントは、第１の噴射口４１４ｂから刃４２０の逃げ面４２３の方向に噴射される。
すなわち、第１の噴射口４１４ｂから逃げ面４２３の方向に噴射されるクーラントの圧力は、第１の圧力（工作機械から供給されるクーラントの圧力に近い圧力）を有している。
また、工作機械から供給されるクーラントは、流入口２１４ａ、第１の本体部通路（第１の本体部材通路２１４、第１のスリーブ通路２２４）を介してポンプ３００の吸入口３０１に送られる。ポンプ３００は、吸入口３０１から吸入されたクーラントの圧力を、ポンプ回転部３１０の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを吐出口３０２から吐出する。吐出口３０２から吐出されたクーラントは、第２の本体部通路（第２のスリーブ通路２２５、第２の本体部材通路２１５）及び第２の工具通路４１５を介して第２の噴射口４１５ｂに送られる。そして、第２の噴射口４１５ｂから刃４２０のすくい面４３３の方向に噴射される。
すなわち、第２の噴射口４１５ｂから噴射されるクーラントの圧力は、第１の噴射口４１４ｂから噴射されるクーラントの圧力（第１の圧力）より高い圧力（第２の圧力）を有している。
ポンプ３００のポンプ回転部３１０の回転数は、第２の噴射口４１５ｂから噴射されるクーラントの圧力（第２の圧力）が、加工時に発生する切り屑を分断することができる圧力となる所定回転数に設定される。
第２の噴射口４１５ｂから噴射される高圧（第２の圧力）のクーラントによって、加工時に発生する切り屑を分断することができる。これにより、長い連続的な切り屑が工具４００やワークＷに巻き付くのを防止することができる。すなわち、切り屑の除去効果を高めることができる。
また、第１の噴射口４１４ｂから、低圧（第１の圧力）のクーラントが噴射される。これにより、工具４００の刃４２０に向けて噴射されるクーラントの量を増加させることができる。すなわち、第２の噴射口４１５ｂから噴射されるクーラントの量では不足する分を、第１の噴射口４１４ｂから噴射されるクーラントの量で補うことができる。これにより、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
すなわち、第１の噴射口４１４ｂから逃げ面４２３の方向に噴射されるクーラントの圧力は、第１の圧力（工作機械から供給されるクーラントの圧力に近い圧力）を有している。
また、工作機械から供給されるクーラントは、流入口２１４ａ、第１の本体部通路（第１の本体部材通路２１４、第１のスリーブ通路２２４）を介してポンプ３００の吸入口３０１に送られる。ポンプ３００は、吸入口３０１から吸入されたクーラントの圧力を、ポンプ回転部３１０の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めたクーラントを吐出口３０２から吐出する。吐出口３０２から吐出されたクーラントは、第２の本体部通路（第２のスリーブ通路２２５、第２の本体部材通路２１５）及び第２の工具通路４１５を介して第２の噴射口４１５ｂに送られる。そして、第２の噴射口４１５ｂから刃４２０のすくい面４３３の方向に噴射される。
すなわち、第２の噴射口４１５ｂから噴射されるクーラントの圧力は、第１の噴射口４１４ｂから噴射されるクーラントの圧力（第１の圧力）より高い圧力（第２の圧力）を有している。
ポンプ３００のポンプ回転部３１０の回転数は、第２の噴射口４１５ｂから噴射されるクーラントの圧力（第２の圧力）が、加工時に発生する切り屑を分断することができる圧力となる所定回転数に設定される。
第２の噴射口４１５ｂから噴射される高圧（第２の圧力）のクーラントによって、加工時に発生する切り屑を分断することができる。これにより、長い連続的な切り屑が工具４００やワークＷに巻き付くのを防止することができる。すなわち、切り屑の除去効果を高めることができる。
また、第１の噴射口４１４ｂから、低圧（第１の圧力）のクーラントが噴射される。これにより、工具４００の刃４２０に向けて噴射されるクーラントの量を増加させることができる。すなわち、第２の噴射口４１５ｂから噴射されるクーラントの量では不足する分を、第１の噴射口４１４ｂから噴射されるクーラントの量で補うことができる。これにより、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
【0027】
回転しない工具（非回転工具）４００を用いてワークＷを加工する際の動作の一例を以下に説明する。
工作機械に、ワークＷを取り付ける。
工具保持装置の中から、加工に必要な工具４００を保持している工具保持装置１００を、タレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａに取り付ける。
工具保持装置取り付け面１１ａが加工位置に配置されるように、タレット１０を回転させる。
ワークＷの回転数および位置を制御することによって、工具保持装置１００の工具ホルダ２００に保持されている工具４００を用いてワークＷを加工する。
この時、ポンプ３００のポンプ回転部３１０に連結されている回転部材２３０は、所定回転数に設定される。これにより、工具４００の第２の噴射口４１５ｂから、加工により発生する切り屑を分断することができる高圧（第２の圧力）を有するクーラントが、工具４００の刃４２０のすくい面４２２やワークＷの加工部等に噴射される。また、第２の第１の噴射口４１４ｂから、低圧（第１の圧力）を有するクーラントが、工具４００の刃４２０の逃げ面４２３やワークＷの加工部等に噴射される。
工作機械に、ワークＷを取り付ける。
工具保持装置の中から、加工に必要な工具４００を保持している工具保持装置１００を、タレット１０の工具保持装置取り付け面１１ａに取り付ける。
工具保持装置取り付け面１１ａが加工位置に配置されるように、タレット１０を回転させる。
ワークＷの回転数および位置を制御することによって、工具保持装置１００の工具ホルダ２００に保持されている工具４００を用いてワークＷを加工する。
この時、ポンプ３００のポンプ回転部３１０に連結されている回転部材２３０は、所定回転数に設定される。これにより、工具４００の第２の噴射口４１５ｂから、加工により発生する切り屑を分断することができる高圧（第２の圧力）を有するクーラントが、工具４００の刃４２０のすくい面４２２やワークＷの加工部等に噴射される。また、第２の第１の噴射口４１４ｂから、低圧（第１の圧力）を有するクーラントが、工具４００の刃４２０の逃げ面４２３やワークＷの加工部等に噴射される。
【0028】
以上のように、本実施形態の工具保持装置１００を用いることにより、回転不能に保持されている工具４００を用いてワークＷを加工する際における、切り屑の削除効果、冷却効果及び潤滑効果を高めることができる。
なお、本実施形態の工具ホルダ２００、工具４００あるいはタレット１０を用いる場合にも、同様の効果を有する。
また、工具保持装置（工具ホルダ）の回転軸を回転駆動させる駆動機構により、ポンプ回転部３１０を回転させているため、ポンプ回転部３１０を回転させる駆動源を別途設ける必要がない。
なお、本実施形態の工具ホルダ２００、工具４００あるいはタレット１０を用いる場合にも、同様の効果を有する。
また、工具保持装置（工具ホルダ）の回転軸を回転駆動させる駆動機構により、ポンプ回転部３１０を回転させているため、ポンプ回転部３１０を回転させる駆動源を別途設ける必要がない。
【0029】
本開示は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
本開示は、工具を保持する工具保持機構としては、種々の構成の工具保持機構を用いることができる。
工具ホルダの本体部を工作機械に着脱自在に取り付ける方法としては、種々の方法をいることができる。
工作機械から供給されるクーラントを第１の本体部通路に通す方法としては、種々の方法を用いることができる。
ポンプとしては、ポンプ回転部、吸入口および吐出口を有する、公知の種々の構成のポンプを用いることができる。
回転部材を本体部内側空間内に回転可能に配置する方法としては、種々の方法を用いることができる。
回転部材とポンプ回転部を連結する方法としては、種々の方法を用いることができる。
本体部材、スリーブ、キャップ、回転部材の形状や構成は、実施形態で説明した形状や構成に限定されず、種々変更可能である。
第１の噴射口４１４ｂ及び第２の噴射口４１５ｂの形状、数や配置位置は、適宜設定可能である。
実施形態では、本体部を、本体部材、スリーブおよびキャップにより構成したが、これに限定されない。例えば、本体部材、スリーブおよびキャップを一体化した１つの部材により本体部を構成することもできる。また、本体部材とスリーブを一体化した部材とキャップにより本体部を構成し、あるいは、スリーブとキャップを一体化した部材と本体部材により本体部を構成することもできる。
実施形態で説明した構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
本開示は、工具を保持する工具保持機構としては、種々の構成の工具保持機構を用いることができる。
工具ホルダの本体部を工作機械に着脱自在に取り付ける方法としては、種々の方法をいることができる。
工作機械から供給されるクーラントを第１の本体部通路に通す方法としては、種々の方法を用いることができる。
ポンプとしては、ポンプ回転部、吸入口および吐出口を有する、公知の種々の構成のポンプを用いることができる。
回転部材を本体部内側空間内に回転可能に配置する方法としては、種々の方法を用いることができる。
回転部材とポンプ回転部を連結する方法としては、種々の方法を用いることができる。
本体部材、スリーブ、キャップ、回転部材の形状や構成は、実施形態で説明した形状や構成に限定されず、種々変更可能である。
第１の噴射口４１４ｂ及び第２の噴射口４１５ｂの形状、数や配置位置は、適宜設定可能である。
実施形態では、本体部を、本体部材、スリーブおよびキャップにより構成したが、これに限定されない。例えば、本体部材、スリーブおよびキャップを一体化した１つの部材により本体部を構成することもできる。また、本体部材とスリーブを一体化した部材とキャップにより本体部を構成し、あるいは、スリーブとキャップを一体化した部材と本体部材により本体部を構成することもできる。
実施形態で説明した構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
【符号の説明】
【0030】
１０ タレット
１１ａ～１１ｃ 工具保持装置取り付け面（工具保持装置取り付け部）
２０ 駆動機構
１００、５００、６００ 工具保持装置
２００ 工具ホルダ（非回転工具ホルダ）
２１０、５１０、６１０ 本体部材
２１１ 本体部材内周面
２１１ａ～２１１ｃ 本体部材内周面部分
２１２ 本体部材外周面
２１２ａ、５１２ａ、６１２ａ 本体部材外周面部分（被取り付け部）
２１３ 本体部材内側空間
２１４ 第１の本体部材通路
２１４Ａ 分岐通路
２１４ａ 流入口
２１４ｂ 第１の流出口
２１５ 第２の本体部材通路
２１５ｂ 第２の流出口
２１６ａ～２１６ｃ Ｏリング（シール部材）
２２０ スリーブ
２２０Ａ スリーブ先端面
２２０Ｂ スリーブ後端面
２２１ スリーブ内周面
２２１ａ～１２１ｃ スリーブ内周面部分
２２２ スリーブ外周面
２２２ａ～１２２ｃ スリーブ外周面部分
２２３ スリーブ内側空間
２２４ 第１のスリーブ通路
２２５ 第２のスリーブ通路
２２６ａ Ｏリング（シール部材）
２３０、５３０、６３０ 回転部材
２３３ ベアリング（軸受）
２４０ ノックピン
２５０ キャップ
２５０Ａ キャップ先端面
２５０Ｂ キャップ後端面
２５２ キャップ外周面
２５２ａ～１５２ｃ キャップ外周面部分
３００ ポンプ
３０１ 吸入口
３０２ 吐出口
３１０ ポンプ回転部
４００、５７０、６７０ 工具
４１０ 工具本体部材
４１４ 第１の工具通路
４１４ａ 第１の工具流入口
４１４ｂ 第１の噴射口
４１５ 第２の工具通路
４１５ａ 第２の工具流入口
４１５ｂ 第２の噴射口
４１６ａ、４１６ｂ 楕円リング（シール部材）
４２０ 刃
４２１ 切れ刃
４２２ すくい面
４２３ 逃げ面
Ｗ ワーク
１１ａ～１１ｃ 工具保持装置取り付け面（工具保持装置取り付け部）
２０ 駆動機構
１００、５００、６００ 工具保持装置
２００ 工具ホルダ（非回転工具ホルダ）
２１０、５１０、６１０ 本体部材
２１１ 本体部材内周面
２１１ａ～２１１ｃ 本体部材内周面部分
２１２ 本体部材外周面
２１２ａ、５１２ａ、６１２ａ 本体部材外周面部分（被取り付け部）
２１３ 本体部材内側空間
２１４ 第１の本体部材通路
２１４Ａ 分岐通路
２１４ａ 流入口
２１４ｂ 第１の流出口
２１５ 第２の本体部材通路
２１５ｂ 第２の流出口
２１６ａ～２１６ｃ Ｏリング（シール部材）
２２０ スリーブ
２２０Ａ スリーブ先端面
２２０Ｂ スリーブ後端面
２２１ スリーブ内周面
２２１ａ～１２１ｃ スリーブ内周面部分
２２２ スリーブ外周面
２２２ａ～１２２ｃ スリーブ外周面部分
２２３ スリーブ内側空間
２２４ 第１のスリーブ通路
２２５ 第２のスリーブ通路
２２６ａ Ｏリング（シール部材）
２３０、５３０、６３０ 回転部材
２３３ ベアリング（軸受）
２４０ ノックピン
２５０ キャップ
２５０Ａ キャップ先端面
２５０Ｂ キャップ後端面
２５２ キャップ外周面
２５２ａ～１５２ｃ キャップ外周面部分
３００ ポンプ
３０１ 吸入口
３０２ 吐出口
３１０ ポンプ回転部
４００、５７０、６７０ 工具
４１０ 工具本体部材
４１４ 第１の工具通路
４１４ａ 第１の工具流入口
４１４ｂ 第１の噴射口
４１５ 第２の工具通路
４１５ａ 第２の工具流入口
４１５ｂ 第２の噴射口
４１６ａ、４１６ｂ 楕円リング（シール部材）
４２０ 刃
４２１ 切れ刃
４２２ すくい面
４２３ 逃げ面
Ｗ ワーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】