特開 2024-152439 形材接合構造体及び形材ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152439

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】形材接合構造体及び形材ユニット

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/968 20060101AFI20241018BHJP

   E06B 9/01 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

E06B3/968 B

E06B3/968 A

E06B9/01 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066630

(22)【出願日】2023-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山崎 隆

(72)【発明者】

【氏名】野崎 吉紀

(72)【発明者】

【氏名】舟山 典希

【テーマコード（参考）】

2E020

2E035

【Ｆターム（参考）】

2E020AB06

2E035BA01

2E035CB03

2E035DC02

(57)【要約】

【課題】製造作業の煩雑化を招来することなく製造コストの低減を図る。
【解決手段】縦枠２０を介して横枠１０のビスホール３２にネジ部材Ｓを螺合することにより横枠１０及び縦枠２０が互いに接合された枠体１であって、横枠１０には、長手に沿って延在した横枠基板部１１に装着孔４０が設けられ、ビスホール３２は、装着孔４０を介して横枠基板部１１に装着されるアタッチメント３０に設けられ、アタッチメント３０において装着孔４０に挿入される係合板部３３には、横枠基板部１１の一方の端部側に位置した内壁面４０ａに係合される先端側係合部３４と、横枠基板部１１の他方の端部側に位置した内壁面４０ｂに対向する基端面３３ｂとが設けられ、先端側係合部３４が装着孔４０に係合した状態で基端面３３ｂが装着孔４０の内壁面４０ｂに係合することにより、横枠基板部１１の他方の端部側へのアタッチメント３０の相対移動が制限される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の形材と、前記第１の形材の一方の端面に当接する第２の形材と、前記第１の形材の一方の端部に設けられた螺合用筒状部とを備え、前記第２の形材を介して前記螺合用筒状部にネジ部材を螺合することにより前記第１の形材及び前記第２の形材が互いに接合された形材接合構造体であって、
前記第１の形材には、長手に沿って延在した形材基板部に装着孔が設けられ、
前記螺合用筒状部は、前記装着孔を介して前記形材基板部に装着されるアタッチメントに設けられ、
前記アタッチメントにおいて前記装着孔に挿入される部分には、前記形材基板部の一方の端部側に位置した開口縁部に係合される第１の係合部と、前記形材基板部の他方の端部側に位置した開口縁部に対向する第２の係合部とが設けられ、
前記第１の係合部が前記装着孔の前記開口縁部に係合した状態で前記第２の係合部が前記装着孔の前記開口縁部に係合することにより、前記形材基板部の他方の端部側への前記アタッチメントの相対移動が制限されることを特徴とする形材接合構造体。

【請求項2】

前記アタッチメントは、前記装着孔に装着不可となる大きさを有した平板状を成し、一方の表面に前記螺合用筒状部が設けられたアタッチメント基板を有し、
前記アタッチメント基板の他方の表面に前記第１の係合部及び前記第２の係合部が前記装着孔に挿入可能となるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の形材接合構造体。

【請求項3】

前記アタッチメントには、前記アタッチメント基板の他方の表面から突出するように係合板部が設けられ、前記係合板部の一方の端部に前記第１の係合部が設けられ、かつ前記係合板部の他方の端部に前記第２の係合部が設けられ、
前記アタッチメント基板と前記係合板部との境界線となる部分には、折り曲げ用の凹溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の形材接合構造体。

【請求項4】

前記アタッチメントには、前記アタッチメント基板の他方の表面から突出するように係合板部が設けられ、
前記係合板部は、基端部側おいて前記装着孔に嵌合可能となる寸法に構成した狭幅部と、突出端部側において前記装着孔よりも大きな寸法に構成した幅広部とを有し、
前記形材基板部には、前記幅広部が挿入可能となる挿入孔が設けられ、
前記挿入孔及び前記装着孔は、互いの間において前記狭幅部の移動が可能となるように相互に連続されていることを特徴とする請求項２に記載の形材接合構造体。

【請求項5】

前記アタッチメント基板には、前記他方の表面に互いに個別となる支持係合体及び弾性係合片が設けられ、
前記支持係合体に前記第１の係合部が設けられているとともに、前記弾性係合片に前記第２の係合部が設けられ、
前記弾性係合片の突出端部には、前記装着孔に挿通された状態で前記形材基板部の開口縁部に係合する係合用顎部が設けられ、
前記支持係合体は、前記螺合用筒状部の軸方向に沿った寸法が前記弾性係合片よりも大きく構成されていることを特徴とする請求項２に記載の形材接合構造体。

【請求項6】

前記アタッチメントには、前記アタッチメント基板の他方の表面から突出するように係合板部が設けられ、前記係合板部の一方の端部に前記第１の係合部が設けられ、かつ前記係合板部の他方の端部に前記第２の係合部が設けられ、
前記係合板部において前記第２の係合部に近接した部分には、突出縁部から変形用切欠が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の形材接合構造体。

【請求項7】

前記第１の係合部には、前記アタッチメント基板から離隔するに従って前記形材基板部の一方の端部側に向けて延在した傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の形材接合構造体。

【請求項8】

前記アタッチメント基板には、前記第１の係合部が前記螺合用筒状部の軸心に直交する方向に複数並設され、
前記形材基板部には、前記第１の係合部に対応して前記装着孔が複数並設されていることを特徴とする請求項２に記載の形材接合構造体。

【請求項9】

長手に沿って延在した形材基板部を有する形材と、
前記形材基板部の一方の端部に装着されるアタッチメントとを有し、
前記アタッチメントには、他の形材との連結用のネジ部材が螺合可能な螺合用筒状部が設けられた形材ユニットであって、
前記形材基板部には、前記アタッチメントを装着する装着孔が設けられ、
前記アタッチメントにおいて前記装着孔に挿入される部分には、前記形材基板部の一方の端部側に位置した開口縁部に係合される第１の係合部と、前記形材基板部の他方の端部側に位置した開口縁部に対向する第２の係合部とが設けられ、
前記第１の係合部が前記装着孔の開口縁部に係合した状態で前記第２の係合部が前記装着孔の前記開口縁部に係合することにより、前記形材基板部の他方の端部側への前記アタッチメントの相対移動が制限されることを特徴とする形材ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、形材接合構造体及び形材ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

建具の枠体や障子の框体、あるいはテラス屋根やカーポート等のように、横材と縦材とを適宜接合することによって構成される形材接合構造体では、例えば横材の端部にビスホールと称される螺合用筒状部が設けられており、縦材を介して螺合用筒状部にネジ部材を螺合することによって２つの形材が連結されている。この種の形材接合構造体では、製造コストを抑えるため、螺合用筒状部が設けられたアタッチメントを形材の端部に設けるようにしたものも提供されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１４８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の特許文献１では、ネジ部材によってアタッチメントを形材に固定する方法及びアタッチメントに設けた押え片で形材を挟持する方法が具体的に開示されている。これらいずれの方法においても、例えば縦材を介して横材の螺合用筒状部にネジ部材を螺合すれば、アタッチメントを介して縦材に対する横材の離隔する方向への移動が阻止されるため、形材接合構造体を構成することが可能となる。

【0005】

しかしながら、ネジ部材によってアタッチメントを形材に固定する方法では、部品点数が増えるとともにネジ部材を螺合する作業が増えるため、製造作業が煩雑化する事態を招来する懸念がある。一方、アタッチメントに設けた押え片で形材を挟持する方法では、ネジ部材が不要であるため、上述の問題を招来するおそれはない。しかしながら、ネジ部材の先端部が螺合用筒状部に当接した場合、ネジ部材が螺合用筒状部に螺合する以前に横材に対してアタッチメントが後退する事態が発生し、ネジ部材を螺合用筒状部に螺合することが困難となるばかりか、横材からアタッチメントが脱落するおそれもある。

【0006】

本発明は、上記実情に鑑みて、製造作業の煩雑化を招来することなく製造コストの低減を図ることのできる形材接合構造体及び形材ユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明に係る形材接合構造体は、第１の形材と、前記第１の形材の一方の端面に当接する第２の形材と、前記第１の形材の一方の端部に設けられた螺合用筒状部とを備え、前記第２の形材を介して前記螺合用筒状部にネジ部材を螺合することにより前記第１の形材及び前記第２の形材が互いに接合された形材接合構造体であって、前記第１の形材には、長手に沿って延在した形材基板部に装着孔が設けられ、前記螺合用筒状部は、前記装着孔を介して前記形材基板部に装着されるアタッチメントに設けられ、前記アタッチメントにおいて前記装着孔に挿入される部分には、前記形材基板部の一方の端部側に位置した開口縁部に係合される第１の係合部と、前記形材基板部の他方の端部側に位置した開口縁部に対向する第２の係合部とが設けられ、前記第１の係合部が前記装着孔の前記開口縁部に係合した状態で前記第２の係合部が前記装着孔の前記開口縁部に係合することにより、前記形材基板部の他方の端部側への前記アタッチメントの相対移動が制限されることを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る形材ユニットは、長手に沿って延在した形材基板部を有する形材と、前記形材基板部の一方の端部に装着されるアタッチメントとを有し、前記アタッチメントには、他の形材との連結用のネジ部材が螺合可能な螺合用筒状部が設けられた形材ユニットであって、前記形材基板部には、前記アタッチメントを装着する装着孔が設けられ、前記アタッチメントにおいて前記装着孔に挿入される部分には、前記形材基板部の一方の端部側に位置した開口縁部に係合される第１の係合部と、前記形材基板部の他方の端部側に位置した開口縁部に対向する第２の係合部とが設けられ、前記第１の係合部が前記装着孔の開口縁部に係合した状態で前記第２の係合部が前記装着孔の前記開口縁部に係合することにより、前記形材基板部の他方の端部側への前記アタッチメントの相対移動が制限されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、アタッチメントを装着孔に挿入すれば、第１の係合部及び第２の係合部を介してアタッチメントを形材基板部に装着することができるため、ネジ部材が不要となる。しかも、第２の係合部が装着孔の開口縁部に係合することでアタッチメントが他方の端部側に移動することが制限されるため、ネジ部材を螺合する際にアタッチメントが後退したり、脱落することがなく、製造作業が煩雑化する事態を招来するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施の形態１である形材接合構造体を示す姿図である。

【図2】図１に示した形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は形材とアタッチメントの分解斜視図、（ｂ）は形材にアタッチメントを装着してユニット化した状態の斜視図である。

【図3】図１に示した形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面断面図である。

【図4】図１に示した形材接合構造体に適用するアタッチメントを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。

【図5】変形例である形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は形材とアタッチメントの分解斜視図、（ｂ）は形材にアタッチメントを装着してユニット化した状態の斜視図である。

【図6】図５に示した変形例である形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）はアタッチメントの正面図、（ｂ）は形材にアタッチメントを装着してユニット化した状態の断面正面図である。

【図7】本発明の実施の形態２である形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は形材とアタッチメントの分解斜視図、（ｂ）は形材にアタッチメントを装着してユニット化した状態の斜視図である。

【図8】図７に示した形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面断面図である。

【図9】図７に示した形材接合構造体に適用するアタッチメントを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。

【図10】図７に示した形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は形材にアタッチメントを装着する直前の断面図、（ｂ）は形材の装着孔に対して先に第１の係合部を挿入した状態の断面図である。

【図11】本発明の実施の形態３である形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は形材とアタッチメントの分解斜視図、（ｂ）は形材にアタッチメントを装着してユニット化した状態の斜視図である。

【図12】図１１に示した形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面断面図である。

【図13】図１１に示した形材接合構造体に適用するアタッチメントを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。

【図14】本発明の実施の形態４である形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は形材とアタッチメントの分解斜視図、（ｂ）は形材にアタッチメントを装着してユニット化した状態の斜視図である。

【図15】図１４に示した形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面断面図である。

【図16】図１４に示した形材接合構造体に適用するアタッチメントを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。

【図17】図１４に示した形材接合構造体において形材にアタッチメントを装着する手順を示したもので、（ａ）は形材の平面図、（ｂ）は形材の挿入孔にアタッチメントの係合板部を挿入した状態を示す平面図、（ｃ）は挿入孔に挿入したアタッチメントの係合板部を装着孔に移動させる途中の状態を示す平面図である。

【図18】本発明の実施の形態５である形材接合構造体の要部を示すもので、（ａ）は形材とアタッチメントの分解斜視図、（ｂ）は形材にアタッチメントを装着してユニット化した状態の斜視図である。

【図19】図１８に示した形材接合構造体において形材にアタッチメントを装着する手順を示したもので、（ａ）は形材の平面図、（ｂ）は形材の挿入孔にアタッチメントの係合板部を挿入した状態を示す平面図、（ｃ）は挿入孔に挿入したアタッチメントの係合板部を装着孔に移動させた状態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る形材接合構造体及び形材ユニットの好適な実施の形態について詳細に説明する。

【0012】

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１である形材接合構造体を示すものである。ここで例示する形材接合構造体は、建具において上枠や下枠等の横枠（第１の形材）１０と、縦枠（第２の形材）２０とを相互に接合することによって構成した枠体（形材接合構造体）１である。横枠１０は、長手に沿って延在する平板状の横枠基板部（形材基板部）１１を有したものであり、縦枠２０は、長手に沿って延在する平板状の縦枠基板部２１を有したものである。図示の例では、横枠基板部１１の小口端面１１ａに縦枠基板部２１の内周側となる側面を当接した状態で縦枠基板部２１から横枠基板部１１のビスホール（螺合用筒状部）３２にネジ部材Ｓを螺合することにより横枠１０と縦枠２０とが互いに接合してある。ビスホール３２は、筒状を成すもので、横枠１０とは別体のアタッチメント３０の一部として構成してあり、アタッチメント３０を介して横枠基板部１１の内周側となる表面に設けてある。以下、アタッチメント３０の構成について詳述し、併せて本願発明の特徴部分について説明する。

【0013】

アタッチメント３０は、図２～図４に示すように、アタッチメント基板３１、ビスホール３２、２枚の係合板部３３を有したもので、例えばアルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材に対して、適宜プレスせん断加工や切削加工を施すことによって一体に構成してある。

【0014】

アタッチメント基板３１は、外形が長方形の平板状を成すものである。アタッチメント基板３１の短手となる幅寸法は、横枠基板部１１よりも小さく、かつビスホール３２の外径よりも大きくなるように構成してある。

【0015】

ビスホール３２は、周壁の一部が切欠３２ａによって開放した略円筒状を成すものである。このビスホール３２は、中心孔３２ｂの軸心が長手に沿う状態でアタッチメント基板３１の一方の表面３１ａにおいて幅方向の中央となる部分に設けてある。ビスホール３２の軸心に沿った寸法は、アタッチメント基板３１の長手に沿った寸法と同一であり、螺合するネジ部材Ｓの寸法よりも大きく設定してある。ビスホール３２の切欠３２ａは、軸心から切欠３２ａの中心を通過する仮想の平面がアタッチメント基板３１とほぼ直交し、かつ仮想の平面とアタッチメント基板３１との交線からほぼ１８０°ずれた位置に開口している。

【0016】

２枚の係合板部３３は、アタッチメント基板３１の他方の表面３１ｂに対してほぼ直交し、かつアタッチメント基板３１の長手に沿って延在した平板状を成すもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂにおいて幅方向のほぼ中心となる軸線を挟んで互いに等距離となる位置に配設してある。図示の例では、アタッチメント基板３１の両側縁部にそれぞれ同一の形状を有した係合板部３３を設けるようにしている。アタッチメント基板３１の長手に沿った係合板部３３の寸法、換言すればビスホール３２の軸心に沿った係合板部３３の寸法は、アタッチメント基板３１のほぼ３／４程度に設定してある。

【0017】

アタッチメント基板３１の一端（以下、先端という）側に位置する係合板部３３の端面（以下、区別する場合に先端面３３ａという）には先端側係合部（第１の係合部）３４が設けてある。先端側係合部３４は、係合板部３３の先端面３３ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した部分に係合用突部３４ａを設けることによって構成してある。係合用突部３４ａとアタッチメント基板３１の表面３１ｂとの間には、横枠基板部１１の板厚に相当する距離が確保してある。係合用突部３４ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接する部分には、係合用傾斜面３４ｂが設けてある。係合用傾斜面３４ｂは、アタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔するに従って漸次アタッチメント基板３１の先端側に突出するように傾斜したものである。

【0018】

一方、係合板部３３においてアタッチメント基板３１の他端（以下、基端という）側に位置する部分には、アタッチメント基板３１に対して直交する端面（第２の係合部であり、以下、区別する場合に基端面３３ｂという）に挿入ガイド面３３ｃが設けてあるとともに、突出端面に変形用切欠３３ｄが設けてある。挿入ガイド面３３ｃは、アタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔するに従って漸次アタッチメント基板３１の先端側に向けて傾斜したものである。アタッチメント基板３１の表面３１ｂと挿入ガイド面３３ｃとの間には、横枠基板部１１の板厚よりも大きな距離が確保してある。変形用切欠３３ｄは、係合板部３３においてアタッチメント基板３１の長手に沿った寸法を小さくすることで、基端部側に位置する部分を先端側に向けて弾性的に変形させるためのものである。図示の例では、係合板部３３の突出端面からアタッチメント基板３１の表面３１ｂに向けてほぼ直交する方向に延在した後、先端側に向けて漸次外周側となるように延在した略三角状に変形用切欠３３ｄを設けることにより、係合板部３３の基端部側に弾性変形部３３ｅを構成している。

【0019】

上記のように構成したアタッチメント３０は、横枠基板部１１の小口側端部に２つの装着孔４０を形成し、横枠基板部１１の内周側となる表面からそれぞれの装着孔４０に係合板部３３を装着することによって横枠基板部１１に取り付けられ、横枠１０とともにユニット化された状態となる。

【0020】

すなわち、予め横枠基板部１１には、短手のほぼ中心となる軸線上から等距離となる位置にそれぞれ装着孔４０を形成しておく。装着孔４０は、係合板部３３の板厚よりもわずかに幅の大きな四角形状の貫通孔であり、横枠基板部１１の長手に沿って長孔となるように形成してある。装着孔４０の相互間隔は、係合板部３３の相互間距離とほぼ等しい。装着孔４０の長手に沿った寸法は、係合板部３３の先端面３３ａから基端面３３ｂまでの寸法とほぼ等しい。装着孔４０を設ける位置は、横枠基板部１１の小口端面１１ａと装着孔４０において小口端面１１ａ側に位置する内壁面４０ａとの間の距離が、係合板部３３の先端面３３ａとアタッチメント基板３１の先端面３１ｃとの間の距離とほぼ等しくなるように設定してある。

【0021】

上述の装着孔４０にアタッチメント３０を装着するには、先に装着孔４０に係合板部３３の先端側係合部３４を挿入し、その後、係合板部３３の基端側に設けた弾性変形部３３ｅを装着孔４０に挿入すれば良い。すなわち、装着孔４０に係合板部３３の先端側係合部３４を挿入した状態で弾性変形部３３ｅを装着孔４０に挿入するようにアタッチメント３０を回転させると、弾性変形部３３ｅに形成した挿入ガイド面３３ｃが装着孔４０の開口縁部に当接する。この状態からアタッチメント３０を横枠基板部１１に近接する方向に押圧すると、挿入ガイド面３３ｃの傾斜作用により弾性変形部３３ｅが先端部側に向けて適宜弾性的に変形し、弾性変形部３３ｅをガイドとして横枠基板部１１に係合板部３３を圧入して貫通させることができる。

【0022】

係合板部３３が横枠基板部１１を貫通した後においては、アタッチメント基板３１が横枠基板部１１の内周側となる表面に当接した状態で、係合板部３３の先端側係合部３４が横枠基板部１１の外周側となる表面に係合するとともに、係合板部３３の基端面３３ｂが装着孔４０において小口端面１１ａから遠い側の内壁面４０ｂに押圧された状態となる。このとき、先端側係合部３４の係合用突部３４ａに係合用傾斜面３４ｂが設けてあるため、横枠基板部１１の板厚が多少大きく構成されていた場合にも、先端側係合部３４を確実に係合させることが可能である。これにより、アタッチメント３０に設けたビスホール３２が横枠基板部１１の内周側において小口端面１１ａに開口した状態に維持される。ビスホール３２の端面３２ｃは、横枠基板部１１の小口端面１１ａとほぼ一致している。従って、横枠１０の小口端面１１ａを縦枠２０に当接した状態で縦枠基板部２１を介してビスホール３２にネジ部材Ｓを螺合させれば、横枠１０と縦枠２０とを互いに接合することができる。

【0023】

ここで、上述の建具によれば、係合板部３３の先端側係合部３４が装着孔４０の内壁面４０ａに係合するため、ネジ部材Ｓを螺合することによってアタッチメント３０とともに横枠１０が縦枠２０の縦枠基板部２１に接合された状態が維持される。しかも、ネジ部材Ｓを螺合する以前の状態においては、アタッチメント３０に設けた係合板部３３の基端面３３ｂが装着孔４０において横枠基板部１１の小口端面１１ａから離隔した側の内壁面４０ｂに当接している。このため、ネジ部材Ｓを螺合する際に仮にネジ部材Ｓの先端部がビスホール３２の端面３２ｃに当接したとしても、アタッチメント３０が縦枠２０から離隔する方向に後退したり、横枠基板部１１から脱落する事態を招来するおそれがない。加えて、アタッチメント基板３１に２枚の係合板部３３が設けてあるため、ビスホール３２にネジ部材Ｓを螺合する際に、ドライバ等の工具で回転させる力が加えられた場合にも、横枠基板部１１にアタッチメント基板３１が当接した状態を維持することができ、横枠基板部１１に対してアタッチメント３０が回転してしまうような事態を招来するおそれもない。これらの結果、アタッチメント３０を適用することで製造コストの低減を図ることができるとともに、製造作業を容易化することが可能となる。

【0024】

なお、上述した実施の形態１では、係合板部３３の基端面３３ｂを装着孔４０に圧入して内壁面４０ｂに当接させるようにしているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図５、図６に示す変形例のように、係合板部３３の基端面３３ｂにおいて横枠基板部１１に対応する位置に凹部３３ｆを形成し、この凹部３３ｆを装着孔４０の内壁面４０ｂに対向させるようにすることも可能である。弾性変形部３３ｅの基端面３３ｂにおいて凹部３３ｆよりも突出する部分は、横枠基板部１１の外周側となる表面に係合した状態となる。この変形例においても、ネジ部材Ｓを螺合する際にアタッチメント３０が縦枠２０から離隔する方向に後退したり、横枠基板部１１から脱落する事態を招来するおそれがないため、アタッチメント３０を適用することで製造コストの低減を図ることができるとともに、製造作業を容易化することが可能となる。

【0025】

（実施の形態２）
図７、図８は、本発明の実施の形態２である形材接合構造体を示すものである。ここで例示する形材接合構造体は、実施の形態１と同様、建具において上枠や下枠等の横枠１０と、縦枠２０とを相互に接合することによって構成した枠体１であり、実施の形態１とはアタッチメントの構成及び横枠１０への装着状態が異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について主に説明し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。

【0026】

アタッチメント１３０は、図７～図９に示すように、アタッチメント基板３１、ビスホール３２、支持係合体１３３、弾性係合片１３４を有したもので、例えばアルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材に対して、適宜プレスせん断加工や切削加工を施すことによって一体に構成してある。アタッチメント基板３１及びビスホール３２については実施の形態１と同様である。

【0027】

支持係合体１３３及び弾性係合片１３４は、それぞれアタッチメント基板３１の他方の表面３１ｂにおいて幅方向のほぼ中心となる軸線上に互いに並設してある。これら支持係合体１３３及び弾性係合片１３４は、アタッチメント基板３１の短手に沿った方向の寸法が互いにほぼ等しく、かつアタッチメント基板３１の表面３１ｂからの突出寸法も互いにほぼ等しい。以下においては便宜上、アタッチメント基板３１の長手において支持係合体１３３を設けた側を先端とし、弾性係合片１３４を設けた側を基端と称する。

【0028】

支持係合体１３３は、アタッチメント基板３１の表面３１ｂに対してほぼ直交し、かつアタッチメント基板３１の長手に沿って延在した平板状を成すもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂにおいて長手方向のほぼ中心となる部分に設けてある。図示の例では、アタッチメント基板３１の長手に沿った寸法、換言すればビスホール３２の軸心に沿った寸法が、アタッチメント基板３１のほぼ１／２程度となる長さを有した支持係合体１３３を設けるようにしている。

【0029】

弾性係合片１３４は、アタッチメント基板３１の基端部からほぼ直交するように延在したもので、支持係合体１３３に比較して容易に弾性的に変形することが可能となるように構成してある。図示の例では、縦横の寸法がほぼ等しい四角形断面の柱状となるように弾性係合片１３４が構成してある。この弾性係合片１３４は、支持係合体１３３に対して近接離反する方向に弾性的に変形することが可能である。

【0030】

支持係合体１３３において弾性係合片１３４に対向する端面（以下、区別する場合に対向端面１３３ａという）は、アタッチメント基板３１の表面３１ｂに対してほぼ直交する方向に沿った平坦面となるように形成してある。対向端面１３３ａの突出端部には面取りが施してある。弾性係合片１３４において支持係合体１３３に対向する側面（以下、区別する場合に対向側面１３４ａという）は、アタッチメント基板３１の表面３１ｂに対してほぼ直交する方向に沿った平坦面となるように形成してある。

【0031】

一方、アタッチメント基板３１の外周側に臨む支持係合体１３３の端面（以下、区別する場合に外周端面１３３ｂという）には先端側係合部（第１の係合部）１３５が設けてあり、アタッチメント基板３１の外周側に臨む弾性係合片１３４の側面（以下、区別する場合に外周側面１３４ｂという）には基端側係合部（第２の係合部）１３６が設けてある。先端側係合部１３５は、支持係合体１３３の外周端面１３３ｂにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した部分に係合用突部１３４ｃを設けることによって構成してある。係合用突部１３４ｃとアタッチメント基板３１の表面３１ｂとの間には、横枠基板部１１の板厚に相当する距離が確保してある。係合用突部１３４ｃにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接する部分には、係合用傾斜面１３４ｄが設けてある。係合用傾斜面１３４ｄは、アタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔するに従って漸次アタッチメント基板３１の先端側に突出するように傾斜したものである。基端側係合部１３６は、弾性係合片１３４の外周側面１３４ｂにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した部分に係合用顎部１３６ａを設けることによって構成してある。係合用顎部１３６ａとアタッチメント基板３１の表面３１ｂとの間には、横枠基板部１１の板厚に相当する距離が確保してある。係合用顎部１３６ａは、弾性係合片１３４の外周側面１３４ｂから突出したもので、内周斜面１３６ｂ及び外周斜面１３６ｃを有している。内周斜面１３６ｂは、係合用顎部１３６ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接した側に設けたもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔するに従って漸次基端側に突出するように傾斜している。外周斜面１３６ｃは、係合用顎部１３６ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した側に設けたもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接するに従って漸次基端側に突出するように傾斜している。外周斜面１３６ｃの外周端位置は、対向側面１３４ａからの距離が、外周側面１３４ｂと対向側面１３４ａとの相互間距離よりも小さくなるように設定してある。

【0032】

上記のように構成したアタッチメント１３０は、横枠基板部１１の小口側端部に２対の装着孔１４１，１４２を形成し、横枠基板部１１の内周側となる表面からそれぞれの装着孔１４１，１４２に支持係合体１３３及び弾性係合片１３４を装着することによって横枠基板部１１に取り付けられ、横枠１０とともにユニット化された状態となる。すなわち、予め横枠基板部１１には、短手のほぼ中心となる軸線上に支持係合体１３３が挿入可能となる第１係合用装着孔１４１と、弾性係合片１３４が挿入可能となる第２係合用装着孔１４２とを形成しておく。

【0033】

第１係合用装着孔１４１は、支持係合体１３３の板厚よりもわずかに幅の大きな四角形状の貫通孔であり、横枠基板部１１の長手に沿って長孔となるように形成してある。第１係合用装着孔１４１の長手に沿った寸法は、支持係合体１３３の対向端面１３３ａから係合用突部１３４ｃまでの寸法よりも大きい。第１係合用装着孔１４１を設ける位置は、横枠基板部１１の小口端面１１ａと第１係合用装着孔１４１において小口端面１１ａ側に位置する内壁面（以下、第１係合用装着孔１４１の先端側内壁面１４１ａという）との間の距離が、支持係合体１３３の外周端面１３３ｂとアタッチメント基板３１の先端面３１ｃとの間の距離とほぼ等しくなるように設定してある。

【0034】

第２係合用装着孔１４２は、弾性係合片１３４の板厚よりもわずかに幅の大きな四角形状の貫通孔であり、第１係合用装着孔１４１の長手に沿った延長上に形成してある。第２係合用装着孔１４２の長手に沿った寸法は、弾性係合片１３４の対向側面１３４ａから係合用顎部１３６ａまでの寸法よりも大きい。第２係合用装着孔１４２を設ける位置は、第２係合用装着孔１４２において横枠基板部１１の小口端面１１ａから遠い側の内壁面（以下、第２係合用装着孔１４２の基端側内壁面１４２ａという）と第１係合用装着孔１４１の先端側内壁面１４１ａとの間の距離が、支持係合体１３３の外周端面１３３ｂと弾性係合片１３４の外周側面１３４ｂとの間の距離とほぼ等しくなるように設定してある。

【0035】

上述の第１係合用装着孔１４１及び第２係合用装着孔１４２にアタッチメント１３０を装着するには、図１０に示すように、先に第１係合用装着孔１４１に支持係合体１３３を挿入し、その後、第２係合用装着孔１４２に弾性係合片１３４を挿入すれば、横枠基板部１１に対してアタッチメント１３０をスナップインすることができる。すなわち、第１係合用装着孔１４１に支持係合体１３３の係合用突部１３４ｃを挿入した状態で弾性係合片１３４を第２係合用装着孔１４２に挿入するようにアタッチメント１３０を回転させると、弾性係合片１３４に形成した外周斜面１３６ｃが第２係合用装着孔１４２の開口縁部に当接する。この状態からアタッチメント１３０を横枠基板部１１に近接する方向に押圧すると、外周斜面１３６ｃの傾斜作用により弾性係合片１３４が支持係合体１３３に近接する方向に向けて適宜弾性的に変形し、横枠基板部１１に対して係合用顎部１３６ａを貫通させることができる。

【0036】

係合用顎部１３６ａが横枠基板部１１を貫通した後においては、弾性係合片１３４が元の形状に復帰する方向に変形し、アタッチメント基板３１が横枠基板部１１の内周側となる表面に当接した状態で、支持係合体１３３の先端側係合部１３５及び弾性係合片１３４の基端側係合部１３６がそれぞれ横枠基板部１１の外周側となる表面に係合することになる。このとき、先端側係合部１３５の係合用突部１３４ｃに係合用傾斜面１３４ｄが設けてあるとともに、弾性係合片１３４の基端側係合部１３６に内周斜面１３６ｂが設けてあるため、横枠基板部１１の板厚が多少大きく構成されていた場合にも、先端側係合部１３５及び基端側係合部１３６を確実に係合させることが可能である。これにより、アタッチメント１３０に設けたビスホール３２が横枠基板部１１の内周側において小口端面１１ａに開口した状態に維持される。ビスホール３２の端面３２ｃは、横枠基板部１１の小口端面１１ａとほぼ一致している。従って、横枠１０の小口端面１１ａを縦枠２０に当接した状態で縦枠基板部２１を介してビスホール３２にネジ部材Ｓを螺合させれば、横枠１０と縦枠２０とを互いに接合することができる。

【0037】

ここで、上述の建具によれば、支持係合体１３３の先端側係合部１３５が第１係合用装着孔１４１の先端側内壁面１４１ａに係合するため、ネジ部材Ｓを螺合することによってアタッチメント１３０とともに縦枠２０が横枠１０に接合された状態が維持される。しかも、ネジ部材Ｓを螺合する以前の状態においては、アタッチメント１３０に設けた弾性係合片１３４の基端側係合部１３６が第２係合用装着孔１４２において横枠基板部１１の小口端面１１ａから離隔した側の基端側内壁面１４２ａに係合している。このため、ネジ部材Ｓを螺合する際に仮にネジ部材Ｓの先端部がビスホール３２の端面３２ｃに当接したとしても、アタッチメント１３０が縦枠２０から離隔する方向に後退したり、横枠基板部１１から脱落する事態を招来するおそれがなく、製造作業を容易化した上で製造コストの低減を図ることが可能となる。

【0038】

（実施の形態３）
図１１、図１２は、本発明の実施の形態３である形材接合構造体を示すものである。ここで例示する形材接合構造体は、実施の形態１と同様、建具において上枠や下枠等の横枠１０と、縦枠２０とを相互に接合することによって構成した枠体１であり、実施の形態１とはアタッチメントの構成及び横枠１０への装着状態が異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について主に説明し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。

【0039】

アタッチメント２３０は、図１１～図１３に示すように、アタッチメント基板３１、ビスホール３２、２枚の係合板部２３３を有したもので、例えばアルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材に対して、適宜プレスせん断加工や切削加工を施すことによって一体に構成してある。アタッチメント基板３１及びビスホール３２については実施の形態１と同様である。

【0040】

２枚の係合板部２３３は、アタッチメント基板３１の他方の表面３１ｂに対してほぼ直交し、かつアタッチメント基板３１の長手に沿って延在した平板状を成すもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂにおいて幅方向のほぼ中心となる軸線を挟んで互いに等距離となる位置に配設してある。図示の例では、アタッチメント基板３１の両側縁部にそれぞれ同一の形状を有した係合板部２３３を設けるようにしている。

【0041】

アタッチメント基板３１の一端（以下、先端という）側に位置する係合板部２３３の端面（以下、区別する場合に先端面２３３ａという）には、先端側係合部（第１の係合部）２３４が設けてあり、アタッチメント基板３１の他端（以下、基端という）側に位置する係合板部２３３の端面（以下、区別する場合に基端面２３３ｂという）には、基端側係合部（第２の係合部）２３５が設けてある。

【0042】

先端側係合部２３４は、係合板部２３３の先端面２３３ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した部分に係合用突部２３４ａを設けることによって構成してある。係合用突部２３４ａとアタッチメント基板３１の表面３１ｂとの間には、横枠基板部１１の板厚に相当する距離が確保してある。係合用突部２３４ａは、係合板部２３３の先端面２３３ａから突出したもので、内周斜面２３４ｂ及び外周斜面２３４ｃを有している。内周斜面２３４ｂは、係合用突部２３４ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接した側に設けたもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔するに従って漸次先端側に突出するように傾斜している。外周斜面２３４ｃは、係合用突部２３４ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した側に設けたもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接するに従って漸次先端側に突出するように傾斜している。

【0043】

基端側係合部２３５は、係合板部２３３の基端面２３３ｂにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した部分に係合用突部２３５ａを設けることによって構成してある。係合用突部２３５ａとアタッチメント基板３１の表面３１ｂとの間には、横枠基板部１１の板厚に相当する距離が確保してある。係合用突部２３５ａは、係合板部２３３の基端面２３３ｂから突出したもので、内周斜面２３５ｂ及び外周斜面２３５ｃを有している。内周斜面２３５ｂは、係合用突部２３５ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接した側に設けたもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔するに従って漸次基端側に突出するように傾斜している。外周斜面２３５ｃは、係合用突部２３５ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した側に設けたもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接するに従って漸次基端側に突出するように傾斜している。

【0044】

先端側係合部２３４に設けた内周斜面２３４ｂの内周端位置と、基端側係合部２３５に設けた内周斜面２３５ｂの内周端位置との間の距離は、先端側係合部２３４に設けた外周斜面２３４ｃの外周端位置と、基端側係合部２３５に設けた外周斜面２３５ｃの外周端位置との間の距離よりも大きく設定してある。

【0045】

また、２つの係合板部２３３には、アタッチメント基板３１の表面３１ｂとの境界となる部分に凹溝２３６が設けてある。凹溝２３６は、アタッチメント基板３１に対して２つの係合板部２３３をそれぞれ互いに離反する方向に向けて折り曲げる際の作業を容易化するためのもので、互いに外側となる表面側に設けてある。

【0046】

上記のように構成したアタッチメント２３０は、横枠基板部１１の小口側端部に２つの装着孔２４０を形成し、横枠基板部１１の内周側となる表面からそれぞれの装着孔２４０に係合板部２３３を装着することによって横枠基板部１１に取り付けられ、横枠１０とともにユニット化された状態となる。

【0047】

すなわち、予め横枠基板部１１には、短手のほぼ中心となる軸線上から等距離となる位置にそれぞれ装着孔２４０を形成しておく。装着孔２４０は、係合板部２３３の板厚よりもわずかに幅の大きな四角形状の貫通孔であり、横枠基板部１１の長手に沿って長孔となるように形成してある。装着孔２４０の相互間隔は、係合板部２３３の相互間隔とほぼ等しい。装着孔２４０において先端側内壁面２４０ａから基端側内壁面２４０ｂまでの長手に沿った寸法は、係合板部２３３の先端面２３３ａから基端面２３３ｂまでの寸法よりもわずかに大きく、かつ係合用突部２３４ａから係合用突部２３５ａまでの寸法よりもわずかに小さく設定してある。装着孔２４０を設ける位置は、横枠基板部１１の小口端面１１ａと装着孔２４０の先端側内壁面２４０ａとの間の距離が、係合板部２３３の先端面２３３ａとアタッチメント基板３１の先端面３１ｃとの間の距離とほぼ等しくなるように設定してある。

【0048】

上述したように、係合板部２３３には、それぞれ外周斜面２３４ｃ，２３５ｃが設けてある。従って、装着孔２４０の長手に沿った寸法に対して係合用突部２３４ａから係合用突部２３５ａまでの寸法がわずかに大きく設定してあるものの、外周斜面２３４ｃ，２３５ｃをガイドとすることで、係合板部２３３を装着孔２４０に挿入する作業が煩雑化するおそれはない。係合用突部２３４ａ，２３５ａが横枠基板部１１を貫通した後においては、アタッチメント基板３１が横枠基板部１１の内周側となる表面に当接した状態で、先端側係合部２３４及び基端側係合部２３５がそれぞれ横枠基板部１１の外周側となる表面に係合することになる。このとき、係合板部２３３に内周斜面２３４ｂ，２３５ｂが設けてあるため、横枠基板部１１の板厚が多少大きく構成されていた場合にも、先端側係合部２３４及び基端側係合部２３５を確実に係合させることが可能である。これにより、アタッチメント２３０に設けたビスホール３２が横枠基板部１１の内周側において小口端面１１ａに開口した状態に維持される。ビスホール３２の端面３２ｃは、横枠基板部１１の小口端面１１ａとほぼ一致している。従って、横枠１０の小口端面１１ａを縦枠２０に当接した状態で縦枠基板部２１を介してビスホール３２にネジ部材Ｓを螺合させれば、横枠１０と縦枠２０とを互いに接合することができる。さらに、実施の形態３のアタッチメント２３０においては、係合板部２３３に設けた凹溝２３６が折れ線となる状態で、図１１、図１２に示すように、横枠基板部１１を貫通した後に係合板部２３３を互いに離反する方向に向けて折り曲げるようにしている。

【0049】

ここで、上述の建具によれば、係合板部２３３の先端側係合部２３４が装着孔２４０の先端側内壁面２４０ａに係合するため、ネジ部材Ｓを螺合することによってアタッチメント２３０とともに横枠１０が縦枠２０の縦枠基板部２１に接合された状態が維持される。しかも、ネジ部材Ｓを螺合する以前の状態においては、アタッチメント２３０に設けた係合板部２３３の基端側係合部２３５が装着孔２４０の基端側内壁面２４０ｂに係合している。このため、ネジ部材Ｓを螺合する際に仮にネジ部材Ｓの先端部がビスホール３２の端面３２ｃに当接したとしても、アタッチメント２３０が縦枠２０から離隔する方向に後退したり、横枠基板部１１から脱落する事態を招来するおそれがない。加えて、アタッチメント基板３１に２枚の係合板部２３３が設けてあるため、ビスホール３２にネジ部材Ｓを螺合する際に、ドライバ等の工具で回転させる力が加えられた場合にも、横枠基板部１１にアタッチメント基板３１が当接した状態を維持することができ、横枠基板部１１に対してアタッチメント２３０が回転してしまうような事態を招来するおそれもない。さらに、実施の形態３においては、係合板部２３３が折り曲げてあるため、アタッチメント基板３１との間に横枠基板部１１を挟んだ状態とすることができ、先端面２３３ａからの係合用突部２３４ａの突出寸法及び基端面２３３ｂからの係合用突部２３５ａの突出寸法をそれぞれ小さく設定した場合にも、横枠基板部１１からのアタッチメント２３０の脱落をより確実に防止することができる。さらに、アタッチメント２３０と横枠基板部１１との間に作用する摩擦力により、アタッチメント２３０が横枠基板部１１に対して長手方向に相対移動する事態をより確実に防止することが可能となる。これらの結果、アタッチメント２３０を適用することで製造コストの低減を図ることができるとともに、製造作業を容易化することが可能となる。

【0050】

なお、上述した実施の形態３では、係合板部２３３を互いに離反する方向に折り曲げるようにしているが、例えば係合板部２３３の互いに内側となる表面側に凹溝を設け、係合板部２３３を互いに近接する方向に折り曲げても良い。

【0051】

（実施の形態４）
図１４、図１５は、本発明の実施の形態４である形材接合構造体を示すものである。ここで例示する形材接合構造体は、実施の形態１と同様、建具において上枠や下枠等の横枠１０と、縦枠２０とを相互に接合することによって構成した枠体１であり、実施の形態１とはアタッチメントの構成及び横枠１０への装着状態が異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について主に説明し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。

【0052】

アタッチメント３３０は、図１４～図１７に示すように、アタッチメント基板３１、ビスホール３２、２枚の係合板部３３３を有したもので、例えばアルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材に対して、適宜プレスせん断加工や切削加工を施すことによって一体に構成してある。アタッチメント基板３１及びビスホール３２については実施の形態１と同様である。

【0053】

２枚の係合板部３３３は、アタッチメント基板３１の他方の表面３１ｂに対してほぼ直交し、かつアタッチメント基板３１の長手に沿って延在した平板状を成すもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂにおいて幅方向のほぼ中心となる軸線を挟んで互いに等距離となる位置に配設してある。図示の例では、アタッチメント基板３１の両側縁部にそれぞれ同一の形状を有した係合板部３３３を設けるようにしている。

【0054】

アタッチメント基板３１の一端（以下、先端という）側に位置する係合板部３３３の端面（以下、区別する場合に先端面３３３ａという）には、先端側係合部（第１の係合部）３３４が設けてあり、アタッチメント基板３１の他端（以下、基端という）側に位置する係合板部３３３の端面（以下、区別する場合に基端面３３３ｂという）には、基端側係合部（第２の係合部）３３５が設けてある。

【0055】

先端側係合部３３４は、係合板部３３３の先端面３３３ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した部分に係合用突部３３４ａを設けることによって構成してある。係合用突部３３４ａとアタッチメント基板３１の表面３１ｂとの間には、横枠基板部１１の板厚に相当する距離が確保してある。係合用突部３３４ａは、係合板部３３３の先端面３３３ａから突出したもので、内周斜面３３４ｂを有している。内周斜面３３４ｂは、係合用突部３３４ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接した側に設けたもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔するに従って漸次先端側に突出するように傾斜している。

【0056】

基端側係合部３３５は、係合板部３３３の基端面３３３ｂにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔した部分に係合用突部３３５ａを設けることによって構成してある。係合用突部３３５ａとアタッチメント基板３１の表面３１ｂとの間には、横枠基板部１１の板厚に相当する距離が確保してある。係合用突部３３５ａは、係合板部３３３の基端面３３３ｂから突出したもので、内周斜面３３５ｂを有している。内周斜面３３５ｂは、係合用突部３３５ａにおいてアタッチメント基板３１の表面３１ｂに近接した側に設けたもので、アタッチメント基板３１の表面３１ｂから離隔するに従って漸次基端側に突出するように傾斜している。

【0057】

上記のように構成したアタッチメント３３０は、横枠基板部１１の小口側端部に２対の装着孔３４０及び挿入孔３４１を形成し、横枠基板部１１の内周側となる表面からそれぞれの挿入孔３４１を介して装着孔３４０に係合板部３３３を装着することによって横枠基板部１１に取り付けられ、横枠１０とともにユニット化された状態となる。

【0058】

すなわち、予め横枠基板部１１には、短手のほぼ中心となる軸線上から等距離となる位置にそれぞれ装着孔３４０を形成しておく。装着孔３４０は、係合板部３３３の板厚よりもわずかに幅の大きな四角形状の貫通孔であり、横枠基板部１１の長手に沿って長孔となるように形成してある。装着孔３４０の相互間隔は、係合板部３３３の相互間隔とほぼ等しい。装着孔３４０において先端側内壁面３４０ａから基端側内壁面３４０ｂまでの長手に沿った寸法は、係合板部３３３の先端面３３３ａから基端面３３３ｂまでの寸法よりもわずかに大きく、かつ係合用突部３３４ａから係合用突部３３５ａまでの寸法よりも小さく設定してある。装着孔３４０を設ける位置は、横枠基板部１１の小口端面１１ａと装着孔３４０の先端側内壁面３４０ａとの間の距離が、係合板部３３３の先端面３３３ａとアタッチメント基板３１の先端面３１ｃとの間の距離とほぼ等しくなるように設定してある。

【0059】

挿入孔３４１は、それぞれの装着孔３４０の先端側に位置する端部から同一方向に向けて傾斜するように延在したものである。挿入孔３４１は、係合板部３３３の板厚よりもわずかに幅の大きな四角形状の貫通孔である。挿入孔３４１の相互間隔は、係合板部３３３の相互間隔とほぼ等しい。挿入孔３４１において先端側内壁面３４１ａから基端側内壁面３４１ｂまでの長手に沿った寸法は、係合板部３３３の係合用突部３３４ａから係合用突部３３５ａまでの寸法よりもわずかに大きく設定してある。従って、図１７（ｂ）に示すように、横枠基板部１１に対してアタッチメント３３０を傾斜させ、係合板部３３３を挿入孔３４１に合致させれば、そのまま係合板部３３３を挿入孔３４１に挿入することができる。

【0060】

係合用突部３３４ａ，３３５ａが横枠基板部１１を貫通した後においては、アタッチメント基板３１が横枠基板部１１の内周側となる表面に当接した状態で、先端側係合部３３４及び基端側係合部３３５がそれぞれ横枠基板部１１の外周側となる表面を超えた位置となる。この状態からは、係合用突部３３４ａ，３３５ａが横枠基板部１１に干渉することなくアタッチメント基板３１の面方向に沿う状態で、アタッチメント３３０を横枠基板部１１に対して回転させることができる。従って、図１７（ｃ）に示すように、アタッチメント３３０を小口端部側にスライドさせながら回転させれば、係合板部３３３を装着孔３４０に配置することができ、アタッチメント基板３１が横枠基板部１１の内周側となる表面に当接した状態で、先端側係合部３３４及び基端側係合部３３５がそれぞれ横枠基板部１１の外周側となる表面に係合することになる。これにより、アタッチメント３３０に設けたビスホール３２が横枠基板部１１の内周側において小口端面１１ａに開口した状態に維持される。ビスホール３２の端面３２ｃは、横枠基板部１１の小口端面１１ａとほぼ一致している。従って、横枠１０の小口端面１１ａを縦枠２０に当接した状態で縦枠２０基板部２１を介してビスホール３２にネジ部材Ｓを螺合させれば、横枠１０と縦枠２０とを互いに接合することができる。

【0061】

（実施の形態５）
図１８、図１９は、本発明の実施の形態５である形材接合構造体を示すものである。ここで例示する形材接合構造体は、実施の形態４の変形例であり、実施の形態４とはアタッチメント３３０が共通で、横枠基板部に設けた装着及び挿入孔の構成のみが異なっている。以下、実施の形態４と異なる構成について主に説明し、実施の形態４と同様の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。

【0062】

実施の形態５の装着孔３５０Ａ，３５０Ｂは、横枠基板部１１において短手のほぼ中心となる軸線上から等距離となる位置にそれぞれ予め形成しておく。装着孔３５０Ａ，３５０Ｂは、係合板部３３３の板厚よりもわずかに幅の大きな貫通孔であり、横枠基板部１１の長手に沿って長孔となるように形成してある。図中の上方に形成した装着孔（以下、区別する場合に第１装着孔３５０Ａという）では、先端側内壁面３５１ａが横枠基板部１１の長手に対して傾斜する一方、基端側内壁面３５１ｂが横枠基板部１１の長手に対してほぼ直交している。図１９中の下方に形成した装着孔（以下、区別する場合に第２装着孔３５０Ｂという）では、先端側内壁面３５２ａが横枠基板部１１の長手に対してほぼ直交する一方、基端側内壁面３５２ｂが横枠基板部１１の長手に対して傾斜している。第１装着孔３５０Ａの先端側内壁面３５１ａと第２装着孔３５０Ｂの基端側内壁面３５２ｂとは、互いにほぼ平行となるように延在している。装着孔３５０Ａ，３５０Ｂの相互間隔は、係合板部３３３の相互間隔とほぼ等しい。第１装着孔３５０Ａの先端側内壁面３５１ａから基端側内壁面３５１ｂまでの長手に沿った寸法及び第２装着孔３５０Ｂの先端側内壁面３５２ａから基端側内壁面３５２ｂまでの長手に沿った寸法は、それぞれ係合板部３３３の先端面３３３ａから基端面３３３ｂまでの寸法よりもわずかに大きく、かつ係合用突部３３４ａから係合用突部３３５ａまでの寸法よりも小さく設定してある。装着孔３５０Ａ，３５０Ｂを設ける位置は、横枠基板部１１の小口端面１１ａと第２装着孔３５０Ｂの先端側内壁面３５２ａとの間の距離が、係合板部３３３の先端面３３３ａとアタッチメント基板３１の先端面３１ｃとの間の距離とほぼ等しくなるように設定してある。

【0063】

挿入孔３４２Ａは、係合板部３３３の先端側内壁面３４３ａから基端側内壁面３４３ｂまでの長手に沿った寸法よりも大きな長孔状の貫通孔であり、挿入孔３４２Ｂは、係合板部３３３の先端側内壁面３４４ａから基端側内壁面３４４ｂまでの長手に沿った寸法よりも大きな長孔状の貫通孔であり、それぞれの装着孔３５０Ａ，３５０Ｂに対して互いに同一方向に傾斜するように設けてある。図示の例では、装着孔３５０Ａ，３５０Ｂの中心部と挿入孔３４２Ａ，３４２Ｂの中心部とがそれぞれ交差するように挿入孔３４２Ａ，３４２Ｂが設けてある。挿入孔３４２Ａ，３４２Ｂの相互間隔は、係合板部３３３の相互間隔とほぼ等しい。

【0064】

上述の横枠１０に対しては、図１９（ｂ）に示すように、横枠基板部１１に対してアタッチメント３３０を傾斜させ、係合板部３３３を挿入孔３４２Ａ，３４２Ｂに合致させれば、そのまま２つの係合板部３３３をそれぞれ挿入孔３４２Ａ，３４２Ｂに挿入することができる。

【0065】

係合用突部３３４ａ，３３５ａが横枠基板部１１を貫通した後においては、アタッチメント基板３１が横枠基板部１１の内周側となる表面に当接した状態で、先端側係合部３３４及び基端側係合部３３５がそれぞれ横枠基板部１１の外周側となる表面を超えた位置となる。この状態からは、係合用突部３３４ａ，３３５ａが横枠基板部１１に干渉することなくアタッチメント基板３１の面方向に沿う状態でアタッチメント３３０を横枠基板部１１に対して回転させることができる。従って、図１９（ｃ）に示すように、アタッチメント３３０を回転させれば、係合板部３３３を装着孔３５０Ａ，３５０Ｂに配置することができ、アタッチメント基板３１が横枠基板部１１の内周側となる表面に当接した状態で、先端側係合部３３４及び基端側係合部３３５がそれぞれ横枠基板部１１の外周側となる表面に係合することになる。これにより、アタッチメント３３０に設けたビスホール３２が横枠基板部１１の内周側において小口端面１１ａに開口した状態に維持される。ビスホール３２の端面３２ｃは、横枠基板部１１の小口端面１１ａとほぼ一致している。従って、横枠１０の小口端面１１ａを縦枠２０に当接した状態で縦枠基板部２１を介してビスホール３２にネジ部材Ｓを螺合させれば、横枠１０と縦枠２０とを互いに接合することができる。

【0066】

なお、装着孔と挿入孔とは、実施の形態４及び実施の形態５で示した形態以外で互いに連続していても良い。但し、装着孔の先端側内壁面及び基端側内壁面が存在していることが好ましい。この場合、アタッチメントに係合板部が複数設けられていれば、一方の装着孔に先端側内壁面及び基端側内壁面がともに存在している必要はなく、一方の装着孔に先端側内壁面が存在し、他方の装着孔に基端側内壁面が存在していれば十分である。

【0067】

また、上述した実施の形態では、形材接合構造体として枠体１を例示しているが、本発明はこれに限定されず、障子を構成する框体、あるいはテラス屋根やカーポート等の屋外構造物にも適用することが可能である。また、横枠１０、つまり水平方向に延在する形材にアタッチメントを装着するようにしているが、縦枠２０や支柱等、鉛直方向に沿って延在する形材にアタッチメントを設けるようにしても良い。

【0068】

さらに、上述した実施の形態では、アタッチメントに設けた係合板部３３，２３３，３３３や支持係合体１３３及び弾性係合片１３４を形材基板部の装着孔に装着するようにしているため、装着孔の寸法を小さくすることができ、形材の強度低下を防止することができるが、本発明はこれに限定されず、螺合用筒状部を装着孔に装着するように構成することも可能である。

【0069】

以上のように、本発明に係る形材接合構造体は、第１の形材と、前記第１の形材の一方の端面に当接する第２の形材と、前記第１の形材の一方の端部に設けられた螺合用筒状部とを備え、前記第２の形材を介して前記螺合用筒状部にネジ部材を螺合することにより前記第１の形材及び前記第２の形材が互いに接合された形材接合構造体であって、前記第１の形材には、長手に沿って延在した形材基板部に装着孔が設けられ、前記螺合用筒状部は、前記装着孔を介して前記形材基板部に装着されるアタッチメントに設けられ、前記アタッチメントにおいて前記装着孔に挿入される部分には、前記形材基板部の一方の端部側に位置した開口縁部に係合される第１の係合部と、前記形材基板部の他方の端部側に位置した開口縁部に対向する第２の係合部とが設けられ、前記第１の係合部が前記装着孔の前記開口縁部に係合した状態で前記第２の係合部が前記装着孔の前記開口縁部に係合することにより、前記形材基板部の他方の端部側への前記アタッチメントの相対移動が制限されることを特徴としている。
この発明によれば、アタッチメントを装着孔に挿入すれば、第１の係合部及び第２の係合部を介してアタッチメントを形材基板部に装着することができるため、ネジ部材が不要となる。しかも、第２の係合部が装着孔の開口縁部に係合することでアタッチメントが他方の端部側に移動することが制限されるため、ネジ部材を螺合する際にアタッチメントが後退したり、脱落することがなく、製造作業が煩雑化する事態を招来するおそれがない。形材基板部の装着孔に挿入する部分は、螺合用筒状部であっても良いし、螺合用筒状部とは別に専用の第１の係合部及び第２の係合部をアタッチメントに設けてこれらを装着孔に挿入するように構成しても良い。

【0070】

また本発明は、上述した形材接合構造体において、前記アタッチメントは、前記装着孔に装着不可となる大きさを有した平板状を成し、一方の表面に前記螺合用筒状部が設けられたアタッチメント基板を有し、前記アタッチメント基板の他方の表面に前記第１の係合部及び前記第２の係合部が前記装着孔に挿入可能となるように設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、形材基板部に設ける装着孔を小さく抑えることができ、形材の強度の点で有利となる。

【0071】

また本発明は、上述した形材接合構造体において、前記アタッチメントには、前記アタッチメント基板の他方の表面から突出するように係合板部が設けられ、前記係合板部の一方の端部に前記第１の係合部が設けられ、かつ前記係合板部の他方の端部に前記第２の係合部が設けられ、前記アタッチメント基板と前記係合板部との境界線となる部分には、折り曲げ用の凹溝が形成されていることを特徴としている。
この発明によれば、係合板部を装着孔に挿入した状態で凹溝を介して係合板部を折り曲げることにより、形材基板部からアタッチメントの脱落を防止することができる。従って、第１の係合部及び第２の係合部は、形材基板部に対するアタッチメントの相対移動を制限する程度の寸法に構成すれば良く、また弾性変形する部分を設ける必要がない。従って、アタッチメントの形状を単純化した上で、形材基板部への装着作業を容易化することができる。

【0072】

また本発明は、上述した形材接合構造体において、前記アタッチメントには、前記アタッチメント基板の他方の表面から突出するように係合板部が設けられ、前記係合板部は、基端部側おいて前記装着孔に嵌合可能となる寸法に構成した狭幅部と、突出端部側において前記装着孔よりも大きな寸法に構成した幅広部とを有し、前記形材基板部には、前記幅広部が挿入可能となる挿入孔が設けられ、前記挿入孔及び前記装着孔は、互いの間において前記狭幅部の移動が可能となるように相互に連続されていることを特徴としている。
この発明によれば、挿入孔に係合板部を挿入した後、狭幅部を装着孔に移動させることでアタッチメントを形材基板部に装着することができる。

【0073】

また本発明は、上述した形材接合構造体において、前記アタッチメント基板には、前記他方の表面に互いに個別となる支持係合体及び弾性係合片が設けられ、前記支持係合体に前記第１の係合部が設けられているとともに、前記弾性係合片に前記第２の係合部が設けられ、前記弾性係合片の突出端部には、前記装着孔に挿通された状態で前記形材基板部の開口縁部に係合する係合用顎部が設けられ、前記支持係合体は、前記螺合用筒状部の軸方向に沿った寸法が前記弾性係合片よりも大きく構成されていることを特徴としている。
この発明によれば、形材基板部に設ける装着孔も個別にできるため、装着孔を一層小さくすることができる。但し、装着孔は１つでも構わない。また弾性係合片を変形させることでアタッチメントを装着孔にスナップインすることができ、アタッチメントを形材に設ける作業が容易、かつ確実となる。さらに支持係合体の強度を確保することができる。

【0074】

また本発明は、上述した形材接合構造体において、前記アタッチメントには、前記アタッチメント基板の他方の表面から突出するように係合板部が設けられ、前記係合板部の一方の端部に前記第１の係合部が設けられ、かつ前記係合板部の他方の端部に前記第２の係合部が設けられ、前記係合板部において前記第２の係合部に近接した部分には、突出縁部から変形用切欠が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、形材基板部に装着孔を１つ設ければ良いため、装着孔を設ける際の加工作業が容易となる。また第２の係合部を撓めることができ、装着孔に係合板部を装着する作業が容易となる。

【0075】

また本発明は、上述した形材接合構造体において、前記第１の係合部には、前記アタッチメント基板から離隔するに従って前記形材基板部の一方の端部側に向けて延在した傾斜面が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、形材基板部の板厚に誤差があった場合にも第１の係合部を確実に係合させることが可能となる。

【0076】

また本発明は、上述した形材接合構造体において、前記アタッチメント基板には、前記第１の係合部が前記螺合用筒状部の軸心に直交する方向に複数並設され、前記形材基板部には、前記第１の係合部に対応して前記装着孔が複数並設されていることを特徴としている。
この発明によれば、ネジ部材を螺合する際に形材基板部に対してアタッチメントが回転する事態をより確実に防止することが可能となる。第２の係合部については、第１の係合部と同様に複数設けても良いし１つであっても構わない。

【0077】

また、本発明に係る形材ユニットは、長手に沿って延在した形材基板部を有する形材と、前記形材基板部の一方の端部に装着されるアタッチメントとを有し、前記アタッチメントには、他の形材との連結用のネジ部材が螺合可能な螺合用筒状部が設けられた形材ユニットであって、前記形材基板部には、前記アタッチメントを装着する装着孔が設けられ、前記アタッチメントにおいて前記装着孔に挿入される部分には、前記形材基板部の一方の端部側に位置した開口縁部に係合される第１の係合部と、前記形材基板部の他方の端部側に位置した開口縁部に対向する第２の係合部とが設けられ、前記第１の係合部が前記装着孔の開口縁部に係合した状態で前記第２の係合部が前記装着孔の前記開口縁部に係合することにより、前記形材基板部の他方の端部側への前記アタッチメントの相対移動が制限されることを特徴としている。
この発明によれば、アタッチメントを装着孔に挿入すれば、第１の係合部及び第２の係合部を介してアタッチメントを形材基板部に装着することができるため、ネジ部材が不要となる。しかも、第２の係合部が装着孔の開口縁部に係合することでアタッチメントが他方の端部側に移動することが制限されるため、ネジ部材を螺合する際にアタッチメントが後退したり、脱落することがなく、製造作業が煩雑化する事態を招来するおそれがない。形材基板部の装着孔に挿入する部分は、螺合用筒状部であっても良いし、螺合用筒状部とは別に専用の第２の係合部及び第１の係合部をアタッチメントに設けてこれらを装着孔に挿入するように構成しても良い。

【符号の説明】

【0078】

１ 枠体、１０ 横枠、１１ 横枠基板部、１１ａ 小口端面、２０ 縦枠、３０ アタッチメント、３１ アタッチメント基板、３１ａ 表面、３１ｂ 表面、３２ ビスホール、３２ａ 切欠、３２ｂ 中心孔、３３ 係合板部、３３ａ 先端面、３３ｂ 基端面、３３ｃ 挿入ガイド面、３３ｄ 変形用切欠、３３ｅ 弾性変形部、３３ｆ 凹部、３４ 先端側係合部、３４ａ 係合用突部、３４ｂ 係合用傾斜面、４０ 装着孔、４０ａ 内壁面、４０ｂ 内壁面、１３０ アタッチメント、１３３ 支持係合体、１３３ａ 対向端面、１３３ｂ 外周端面、１３４ 弾性係合片、１３４ａ 対向側面、１３４ｂ 外周側面、１３４ｃ 係合用突部、１３４ｄ 係合用傾斜面、１３５ 先端側係合部、１３６ 基端側係合部、１３６ａ 係合用顎部、１３６ｂ 内周斜面、１３６ｃ 外周斜面、１４１ 第１係合用装着孔、１４１ａ 先端側内壁面、１４２ 第２係合用装着孔、１４２ａ 基端側内壁面、２３０ アタッチメント、２３３ 係合板部、２３３ａ 先端面、２３３ｂ 基端面、２３４ 先端側係合部、２３４ａ，２３５ａ 係合用突部、２３４ｂ，２３５ｂ 内周斜面、２３４ｃ，２３５ｃ 外周斜面、２３５ 基端側係合部、２３６ 凹溝、２４０ 装着孔、２４０ａ 先端側内壁面、２４０ｂ 基端側内壁面、３３０ アタッチメント、３３３ 係合板部、３３３ａ 先端面、３３３ｂ 基端面、３３４ 先端側係合部、３３４ａ，３３５ａ 係合用突部、３３４ｂ，３３５ａ 内周斜面、３３５ 基端側係合部、３３５ｂ 内周斜面、３４０ 装着孔、３４０ａ 先端側内壁面、３４０ｂ 基端側内壁面、３４１ 挿入孔、３４１ａ 先端側内壁面、３４１ｂ 基端側内壁面、３４２Ａ，３４２Ｂ 挿入孔、３４３ａ 先端側内壁面、３４３ｂ 基端側内壁面、３４４ａ 先端側内壁面、３４４ｂ 基端側内壁面、３５０Ａ，３５０Ｂ 装着孔、３５１ａ 先端側内壁面、３５１ｂ 基端側内壁面、３５２ａ 先端側内壁面、３５２ｂ 基端側内壁面、Ｓ ネジ部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】