ホーム > 特許ランキング > 北越コーポレーション株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024152443
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】包装原紙
(51)【国際特許分類】
D21H 19/10 20060101AFI20241018BHJP
D21H 27/10 20060101ALI20241018BHJP
D21H 17/26 20060101ALI20241018BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
D21H19/10 B
D21H27/10
D21H17/26
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】25
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023066639
(22)【出願日】2023-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】000241810
【氏名又は名称】北越コーポレーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100139527
【弁理士】
【氏名又は名称】上西 克礼
(74)【代理人】
【識別番号】100164781
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100221981
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 大成
(72)【発明者】
【氏名】米山 菜穂子
(72)【発明者】
【氏名】藤田 敏宏
(72)【発明者】
【氏名】坂爪 信之
(72)【発明者】
【氏名】田中 光次
【テーマコード（参考）】
3E086
4L055
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD13
3E086BA04
3E086BA13
3E086BA14
3E086BA15
3E086BB85
4L055AA02
4L055AC06
4L055AG46
4L055AG72
4L055AH10
4L055AH16
4L055BD16
4L055BE08
4L055BE10
4L055CD25
4L055CF41
4L055EA03
4L055EA04
4L055EA05
4L055EA06
4L055EA07
4L055EA08
4L055EA14
4L055EA23
4L055EA30
4L055EA32
4L055FA13
(57)【要約】
【課題】本発明は、紙が折れても破れにくく、鋭利物や突起物と接触しても破れにくい包装原紙を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明の課題は、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙によって解決される。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の課題は、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙によって解決される。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙。
【請求項2】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙。
【請求項3】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙。
【請求項4】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有することを特徴とする包装原紙。
【請求項5】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする包装原紙。
【請求項6】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする包装原紙。
【請求項7】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙。
【請求項8】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙。
【請求項9】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙。
【請求項10】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする包装原紙。
【請求項11】
パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙。
【請求項12】
紙力増強剤および／またはサイズ剤を含有することを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一つに記載の包装原紙。
【請求項13】
単位坪量当たりの突き刺し強度が０．０８７Ｎ／ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一つに記載の包装原紙。
【請求項14】
米坪量が５０～１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一つに記載の包装原紙。
【請求項15】
前記カルボキシメチルセルロースの金属塩の塗布量が基紙の片面当たり固形分換算で０．１～１．２ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１～３、７～９、１１のいずれか一つに記載の包装原紙。
【請求項16】
前記カルボキシメチルセルロースの金属塩がカルボキシメチルセルロースナトリウムである、請求項１～３、７～９、１１のいずれか一つに記載の包装原紙。
【請求項17】
前記ポリアクリルアミド系樹脂の含有量が基紙中のパルプに対して０．１～０．９質量％であることを特徴とする、請求項２、４、６、７、９～１１のいずれか一つに記載の包装原紙。
【請求項18】
前記ポリアクリルアミド系樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）が３５万～３７０万であることを特徴とする、請求項２、４、６、７、９～１１のいずれか一つに記載の包装原紙。
【請求項19】
基紙が２層以上の抄き合わせであることを特徴とする請求項１～１１のいずれか一つに記載の包装原紙。
【請求項20】
針葉樹パルプが針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）であることを特徴とする請求項１～１１のいずれか一つに記載の包装原紙。
【請求項21】
パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることを特徴とする、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である包装原紙の製造方法。
【請求項22】
パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、パルプスラリー１００質量部に対して、０．１～０．９質量部のポリアクリルアミド系樹脂を含む原料スラリーを調整し、得られた原料スラリーを用いて抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることを特徴とする、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である包装原紙の製造方法。
【請求項23】
パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、パルプスラリー１００質量部に対して、０．１～０．９質量部のポリアクリルアミド系樹脂を含む原料スラリーを調整し、得られた原料スラリーを用いて、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙することを特徴とする、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である包装原紙の製造方法。
【請求項24】
パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、パルプスラリー１００質量部に対して、０．１～０．９質量部のポリアクリルアミド系樹脂を含む原料スラリーを調整し、得られた原料スラリーを用いて、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることを特徴とする、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である包装原紙の製造方法。
【請求項25】
乾燥させた包装原紙を線圧が１０～１００ｋｇ／ｃｍ、および／または、ニップ数が１～３ニップでカレンダー処理することを含む、請求項２１～２４のいずれか一つに記載の包装原紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は包装原紙に関し、紙が折れても破れにくく、鋭利物や突起物と接触しても破れにくい包装原紙に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、プラスチックゴミ問題が深刻化している。世界のプラスチックの生産量は４億トン／年を超えると言われ、その中でも包装容器セクターでのプラスチック生産量が特に多く、プラスチックゴミの主な原因になっている。包装容器に使用されるプラスチックとしては、飲料のボトル等に使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レジ袋や容器のラミネートに使用されるポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）が最も多く使用されている。プラスチックは半永久的に分解せず、そのゴミは自然環境下でマイクロプラスチック化して生態系に深刻な悪影響を与えており、特にマイクロプラスチックによる海洋の汚染は著しく、そのプラスチックゴミは回収不可能と言われている。今後、プラスチックの使用を低減することが地球環境にとって必要である。
【0003】
この問題に対し、プラスチック包装を紙素材の包装に置き換える動きが盛んである。例えば、密封包装であれば、紙基材にラミネートやヒートシール層を設けた形態の製品が種々発売されている。しかし、紙はプラスチック素材と比べて折れやすいため、折り曲げに対する強度が不十分であれば折り目から破れやすく、また流通時に鋭利物や突起物との接触により穴が開きやすく破れやすいといった問題がある。このような問題が発生すると、内容物が漏れてしまうため、密封容器としては不適切である。
【0004】
このような問題を回避するためには、紙の強度、特に耐折強度や鋭利物や突起物との接触に対する抵抗性を高める必要があるが、前述の抵抗性を高める技術はこれまで報告されていない。
【0005】
紙基材に強度を付与する技術として、特許文献１では優れたサイズ性と、湿潤および乾燥時の紙力を有するために、置換度０．３～０．６のカルボキシメチルセルロースを０．０１～３．０質量％添加することを特徴とする包装紙についての提案されている。また、特許文献２では優れた内部結合強度および耐折強度を得るため、１０～１００質量％のアクリル酸メチルと０～９０質量％のメタクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸エチルとに由来する構成単位を７５～９８質量％、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミドのＮ－アルキル置換体および（メタ）アクリル酸から選ばれた１種以上の単量体に由来する構成単位を２～１５質量％、各々含有し、且つ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－３０～＋３０℃であるアクリル酸エステル系共重合体からなることを特徴とする含浸用樹脂を含浸させた含浸紙について提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００３－０２７３９９号公報
【特許文献2】特開２００５－２８１４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１に記載の包装紙は、鋭利物や突起物との接触に対する抵抗性（突き刺し強度）が低く、流通時等に穴が開きやすく破れやすいといった問題があった。また、特許文献２に記載の発明は、優れた強度を得るために樹脂を多く含浸する必要があり、プラスチック使用量が多すぎるという問題があった。
【0008】
本発明は、このような問題を鑑みてなされたものであり、折れ曲げに対する強度が高く、鋭利物や突起物との接触に対する抵抗性に優れ、内容物を包装した後の流通時等でも破れにくい強度を保持した包装原紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の包装原紙は、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプ（以下、「Ｎパルプ」とも示す）であり、包装原紙の離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であることを特徴とする。さらには、本願発明は、以下の４つの項目うち少なくとも複数の特徴を有することを特徴とする。基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩、好ましくはカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（カルボキシメチルセルロースナトリウム）が塗布されていることを特徴とする（項目Ａ）。さらに、本願発明は、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり（項目Ｂ）、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し（項目Ｃ）、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３である（項目Ｄ）ことを特徴とする。このような項目Ａ～Ｄのうち２つ以上の項目を有する本願発明の包装原紙であれば、鋭利物や突起物との接触に対する抵抗性（突き刺し強度）が高く、内容物を包装した後も破れにくい密封容器を得ることができる。なお、本発明において、密封容器とは、食品用のレトルトパウチなど比較的気密性の高い容器だけではなく、気体は透過するものの、通常の取り扱い、運搬または保存状態において、固体や液状の異物が侵入せず、内容物の損失、風解、潮解または蒸発を防ぐことのできる容器をも含む。
【0010】
本発明の包装原紙は、紙力増強剤および／またはサイズ剤を含有することが好ましい。本発明の包装原紙は、さらにサイズ剤を含有していても良い。このような構成によればカルボキシメチルセルロースが基紙の表面に分布しやすく、より突き刺し強度の高い包装原紙を得ることができる。また、本発明の包装原紙は紙力増強剤を含有していても良い。これによって、突き刺し強度の高い包装原紙を得ることができる。紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系樹脂やポリアクリルアミド系樹脂以外のものであってもよい。
【0011】
また、本発明の包装原紙は、前記カルボキシメチルセルロースの金属塩の塗布量が基紙の片面当たり固形分換算で０．１～１．２ｇ／ｍ２であってもよい。より突き刺し強度の高い包装原紙とすることができる。また、本発明の包装原紙は、さらにサイズ剤を含有していても良い。このような構成によればカルボキシメチルセルロースが基紙の表面に分布しやすく、より突き刺し強度の高い包装原紙を得ることができる。
【0012】
また、本発明の包装原紙は、基紙が２層以上の抄き合わせであってもよい。このような構成によれば、地合の良い原紙としやすく、より突き刺し強度の高い包装原紙とすることができる。また、本発明の包装原紙は、さらにサイズ剤を含有していても良い。このような構成によれば、より突き刺し強度の高い包装原紙を得ることができる。また、本発明の包装原紙は米坪量が５０～１５０ｇ／ｍ２であるとよい。これによって、突き刺し強度の高い包装原紙を得ることができる。本発明の包装原紙は、０．０８７Ｎ／ｇ／ｍ２以上、好ましくは０．０９５Ｎ／ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．１００Ｎ／ｇ／ｍ２以上の単位坪量当たりの突き刺し強度を有するとよい。そのような包装原紙からなる密封容器は内容物を包装した後の流通時等での衝撃などでも破れにくいことから保管や輸送に適した容器となり、特に液体や粉体の容器として好適である。ここで、本発明による突き刺し強度は、「ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９ 食品包装用プラスチックフィルム通則」の「７．５突き刺し強さ試験」の規定による強度であり、単位坪量当たりの突き刺し強度は、当該突き刺し強度を米坪量で除して求めたものである。
【0013】
また、本発明の包装原紙は、前記ポリアクリルアミド系樹脂の含有量が基紙中のパルプに対して０．１～０．９質量％であってもよい。このような構成によれば、より突き刺し強度の高い包装原紙とすることができる。また、本発明の包装原紙は、前記ポリアクリルアミド系樹脂の質量平均分子量が３５万～３７０万であってもよい。このような構成によれば、より突き刺し強度の高い包装原紙とすることができる。
【0014】
また、本発明の包装原紙の製造方法においては、パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることによって、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である本発明の包装原紙が製造される。
【0015】
さらに、本発明の包装原紙の製造方法においては、パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、パルプスラリー１００質量部に対して、０．１～０．９質量部のポリアクリルアミド系樹脂を含む原料スラリーを調整し、得られた原料スラリーを用いて抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることによって、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である本発明の包装原紙が製造される。
【0016】
さらに、本発明の包装原紙の製造方法においては、パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、パルプスラリー１００質量部に対して、０．１～０．９質量部のポリアクリルアミド系樹脂を含む原料スラリーを調整し、得られた原料スラリーを用いて、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙することによって、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である本発明の包装原紙が製造される。
【0017】
さらに、本発明の包装原紙の製造方法においては、パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、パルプスラリー１００質量部に対して、０．１～０．９質量部のポリアクリルアミド系樹脂を含む原料スラリーを調整し、得られた原料スラリーを用いて、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることによって、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である本発明の包装原紙が製造される。
【0018】
さらに、本発明の包装原紙の製造方法においては、乾燥させた包装原紙を線圧が１０～１００ｋｇ／ｃｍ、および／または、ニップ数が１～３ニップでカレンダー処理する工程を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【0019】
本発明の包装原紙は、引張強度に優れ破れにくいだけでなく、折れ曲げに対する強度が高く、突き刺し強度が高く、例えば、単位坪量当たりの突き刺し強度が０．０８７Ｎ／ｇ／ｍ２以上と高いことから内容物の包装後に流通時の衝撃などへの抵抗性に優れるため、包装袋などの密封容器として好適に使用することができ、従来プラスチック包装であったものの一部または全部を紙製包装に代替するための原紙として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【0020】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【0021】
本発明に用いる包装原紙はパルプを主成分とする。ここで用いるパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒サルファイトパルプ（ＬＵＳＰ）、針葉樹未晒サルファイトパルプ（ＮＵＳＰ）に代表される木材未漂白化学パルプ、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）に代表される木材漂白化学パルプ、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）に代表される機械パルプなどが挙げられる。本発明の包装原紙におけるパルプの占める割合としては、特に限定するものではないが、９０質量％以上、例えば、包装原紙中において、パルプが９０～９９質量％とすることが好ましい。填料などの充填剤を添加することでパルプの占める割合を低くすることは可能であるが、同時に紙の諸強度の低下も招くため、好ましくない。
【0022】
本発明においては、前記パルプの７０質量％以上を針葉樹パルプとする。好ましくは７５質量％以上、８０質量％以上であり、より好ましくは８５質量％以上である。例えば、全パルプ中針葉樹パルプを７０～１００質量％、さらには７５～１００質量％、８０～１００質量％、８５～１００質量％、９０～１００質量％、例えば、９５～１００質量％とすることが好ましい。針葉樹パルプ以外のパルプを使用するとすれば、コスト等の観点から広葉樹パルプが好ましく、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を使用することが好ましい。例えば、全パルプ中針葉樹パルプを７０～１００質量％および広葉樹パルプを３０～０質量％を含むパルプを使用すればよく、さらには全パルプ中針葉樹パルプを７５～１００質量％および広葉樹パルプを２５～０質量％を含むパルプ、全パルプ中針葉樹パルプを８０～１００質量％および広葉樹パルプを２０～０質量％を含むパルプ、全パルプ中針葉樹パルプを８５～１００質量％および広葉樹パルプを１５～０質量％を含むパルプ、全パルプ中針葉樹パルプを９０～１００質量％および広葉樹パルプを１０～０質量％を含むパルプ、または、全パルプ中針葉樹パルプを９５～１００質量％および広葉樹パルプを５～０質量％を含むパルプを使用すればよい。針葉樹パルプとしては、特に限定するものではないが、ＮＵＫＰ、ＮＵＳＰ、ＮＢＫＰまたはＮＢＳＰなどを用いることができる。これらの中でも、耐折強度等の強度物性がより向上しやすいＮＵＫＰがより好ましい。全パルプにおける針葉樹パルプの割合が７０質量％未満となると、折れ曲げに対する強度を満足しにくくなるとともに、紙中の長繊維パルプの比率が下がることで十分な突き刺し強度を得られなくなる。
【0023】
本発明においては、包装原紙の離解フリーネスを４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）とする。好ましくは５００～６７０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、より好ましくは５３０～６５０ｍｌ（ＣＳＦ）である。原紙における全パルプの７０質量％以上を針葉樹パルプとした上で包装原紙の離解フリーネスをこの範囲とすることにより突き刺し強度をより向上させることができる。カルボキシメチルセルロースの金属塩を塗布する前の基紙は、離解フリーネスの値が小さくなると、例えば５００ｍｌ（ＣＳＦ）を下回ると、突き刺し強度は低下していく傾向にあり、これは一定程度フィブリル化を進めると数値が向上する引張強度などの諸強度とは異なる傾向にある。それゆえ、これらの諸強度と突き刺し強度とのバランスをパルプのフリーネスのみで調整することは困難であるが、カルボキシメチルセルロースの金属塩を塗布することでこれを解決できる。すなわち、離解フリーネスの値が比較的小さい４４０～５３０ｍｌ（ＣＳＦ）の基紙であっても、カルボキシメチルセルロースの金属塩を塗布することで突き刺し強度を向上させることができ、引張強度や引裂強度などの諸強度とのバランスを容易にとることができる。なお、カルボキシメチルセルロースの金属塩を塗布することによる突き刺し強度の向上効果は、離解フリーネスが小さいほど（カルボキシメチルセルロース塗布前の基紙の突き刺し強度が小さいほど）大きくなる傾向にあるが、離解フリーネスの値が比較的大きい５３１～６９０ｍｌの範囲であっても認められる。包装原紙の離解フリーネスが４４０ｍｌ（ＣＳＦ）未満だとパルプのフィブリル化が進みすぎてしまうためか、突き刺し強度の向上効果に乏しくなる。逆に離解フリーネスが６９０ｍｌ（ＣＳＦ）を超えると、パルプのフィブリル化が十分ではないことから突き刺し強度の向上効果に乏しくなる。なお、ここで離解フリーネスとは、ＪＩＳ Ｐ ８２２０－１：２０１２の方法に従って離解されて得られたパルプスラリーを用い、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２の方法に従って測定したカナディアンスタンダードフリーネス（カナダ標準パルプ濾水度）の値を指す。また、本発明において使用するカルボキシメチルセルロースの金属塩としては、ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩などが挙げられるが、ナトリウム塩が好ましい。カルボキシメチルセルロースの金属塩は、一般にカルボキシメチルセルロースと呼ばれることがあるが、本明細書中においても、カルボキシメチルセルロースの金属塩を「カルボキシメチルセルロース」または「ＣＭＣ」とも示し、特に金属塩の金属種を明記する必要がある場合は、カルボキシメチルセルロースナトリウムなどと示す。
【0024】
原料パルプの叩解方法は特に限定するものではなく、ビーター、ジョルダン、デラックス・ファイナー、ダブル・ディスク・レファイナー等、いずれの叩解機を単独または併用して使用してもよい。
【0025】
本発明の包装原紙は、上記のようなパルプを使用し、さらには、以下の４つの項目うち少なくとも複数の項目を有することを特徴とする。すなわち、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩、好ましくはカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（カルボキシメチルセルロースナトリウム）が塗布されていることを特徴とする（項目Ａ）。さらに、本願発明は、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり（項目Ｂ）、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し（項目Ｃ）、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３である（項目Ｄ）ことを特徴とする。このような項目Ａ～Ｄのうち２つ以上の特徴を有する本願発明の包装原紙であれば、鋭利物や突起物との接触に対する抵抗性（突き刺し強度）が高く、内容物を包装した後も破れにくい密封容器を得ることができる。項目Ａ～Ｄの組み合わせはいずれであっても２つ以上であればよく、これらの項目の各々は鋭利物や突起物との接触に対する抵抗性（突き刺し強度）に対して各々改善する効果を有する。これらの各項目の突き刺し強度の改善効果は互いに阻害することはなく、また、項目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうち２つ以上より多く組み合わせることにより相加的に突き刺し強度を改善することができる。すなわち、項目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうち２つ以上を有する本願発明の包装原紙であっても十分な突き刺し強度を有するが、項目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうち３つ以上、さらには４つ以上を有する包装原紙であればより優れた突き刺し強度を有する包装原紙が得られる。
【0026】
すなわち、本発明の包装用紙の実施形態は、少なくとも以下の形態を含む。
本発明の一実施形態としては、項目ＡとＢを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙である。
本発明の一実施形態としては、項目ＡとＢを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙である。
【0027】
本発明の一実施形態としては、項目ＡとＣを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙である。
【0028】
本発明の一実施形態としては、項目ＡとＤを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙である。
【0029】
本発明の一実施形態としては、項目ＢとＣを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有することを特徴とする包装原紙である。
【0030】
本発明の一実施形態としては、項目ＢとＤを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする包装原紙である。
【0031】
本発明の一実施形態としては、項目ＣとＤを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする包装原紙である。
【0032】
さらには、項目Ａ～Ｄのうち３つ以上の特徴を有する本願発明の包装原紙とすることがさらに好ましい。すなわち、鋭利物や突起物との接触に対する抵抗性（突き刺し強度）にさらに優れ、内容物を包装した後も破れにくい密封容器を得ることができる。本発明の一実施形態としては、項目Ａ、Ｂ、Ｃを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙である。
【0033】
本発明の一実施形態としては、項目Ａ、Ｂ、Ｄを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙である。
【0034】
本発明の一実施形態としては、項目Ａ、Ｃ、Ｄを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙である。
【0035】
本発明の一実施形態としては、項目Ｂ、Ｃ、Ｄを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする包装原紙である。
【0036】
本発明のもっとも好ましい一実施形態としては、項目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを組み合わせて、パルプを主成分とする基紙からなり、前記パルプの７０質量％以上が針葉樹パルプであり、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であり、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されていることを特徴とする包装原紙である。当該実施形態であれば、単位坪量当たりの突き刺し強度が０．０９５Ｎ／ｇ／ｍ２以上の突き刺し強度に非常に優れた包装原紙を得ることができる。
【0037】
本発明の包装原紙においてはカルボキシメチルセルロースを原紙の少なくとも一方の面に塗布されたものであることが好ましい（項目Ａ）。カルボキシメチルセルロースを基紙表面に塗布することで、繊維間結合の補強、繊維間の空隙の補填、被膜による強度付与等の効果が得られ、耐折強度および破断伸びが向上するとともに、突き刺し強度が向上する。また、紙は、紙中の含有水分率が高い程、突き刺し強度が向上する。カルボキシメチルセルロースは保水性が高いことから、紙中水分を高く保つ効果も期待され、突き刺し強度が向上すると予想される。
【0038】
本発明の包装原紙は２３℃×５０％ＲＨ環境下で２４時間調湿後の含有水分率（以下「平衡水分率」と言うことがある）が６．５～８．５質量％であることが好ましい。より好ましくは７．０～８．０質量％である。突き刺し強度の向上効果がある。平衡水分率が６．５質量％未満では突き刺し強度の向上効果に乏しいおそれがある。逆に平衡水分率が８．５質量％を超えても突き刺し強度の向上効果は頭打ちとなるが、平衡水分率を８．５質量％以上とするには紙に過剰な保水性を付与する必要があり、包装袋等への加工適性を低下させるおそれがある。なお、本発明の包装原紙を例えば４０℃×９０％ＲＨの環境下で２４時間調湿すると含有水分率が１２質量％程度になることがあるが、この場合でも突き刺し強度は良好であることがわかった。従って、本発明の包装原紙を用いた容器は、高湿度環境下でも十分な突き刺し強度を有する容器とすることができる。
【0039】
本発明に用いるカルボキシメチルセルロースは、例えば、置換度０．６～０．７、重合度２２０～２５０、分子量４７０００～１３５０００のものを用いることができる。分子量は、特に４７０００～５４０００が好ましい。上記範囲であれば水に容易に溶解し、粘度も低いことから操業性も良く、基紙に均一に浸透・含浸しやすく、突き刺し強度が向上しやすい。
【0040】
カルボキシメチルセルロースの塗布方法は特に限定するものでなく、各種公知の塗工装置または含浸装置を用いることができ、例えば、サイズプレス方式、ディッピング方式、コーター方式、スプレー方式等の塗布方式が使用可能である。カルボキシメチルセルロースを基紙表面に付着させることで、紙の表面強度が向上し、擦れや突き刺し強度が向上することから、包装原紙として好適に用いることができる。基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の片面あたり、固形分換算で０．１～１．２ｇ／ｍ２、例えば、０．２～１．０ｇ／ｍ２が好ましい。より好ましくは０．３～０．８ｇ／ｍ２である。０．１ｇ／ｍ２未満では被膜による強度付与の効果や平衡水分率を高く保つ効果が得られにくく、突き刺し強度の向上に劣るおそれがある。１．２ｇ／ｍ２を超えると、紙の平衡水分率をより高くすることができるが、包装原紙の剛度が高くなりすぎて紙割れが発生しやすく、破れやすくなるおそれがあり、包装袋等への加工適性も低下するおそれがある。本発明においては、基紙の両面にカルボキシメチルセルロースを塗布することでより突き刺し強度の高い包装原紙とすることができる。例えば、基紙の両面に、含浸装置を用いて、固形分換算で０．２～２．２ｇ／ｍ２、好ましくは０．４～２．０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５～１．５ｇ／ｍ２のカルボキシメチルセルロースを含浸させることで、より突き刺し強度の高い包装原紙を得ることができる。
【0041】
カルボキシメチルセルロースを基紙に塗布した後の乾燥方式としては、特に限定するものでなく、多筒シリンダードライヤー方式、ヤンキードライヤー方式、エアードライヤー方式などの熱風乾燥に代表される空気乾燥方式、赤外線装置に代表される輻射乾燥方式などを用いることができる。
【0042】
本発明の包装原紙は、β線地合計で測定した地合指数を１以下とすることが好ましい（項目Ｂ）。β線地合計で測定した地合指数を１以下とすることで局所的に突き刺し強度の低い箇所を減じ、破れにくい包装原紙とすることができる。地合指数は０．８以下が好ましく、０．６以下がより好ましい。地合指数が１を超えると地合ムラすなわち米坪量のムラが大きくなり、原紙に局所的に米坪量の大きい箇所と小さい箇所が生じてしまう。その結果、突き刺し強度にも局所的なバラツキが生じ、突き刺し強度に乏しい箇所は鋭利物や突起物との接触時に破れやすくなるおそれがある。地合指数の下限値は特に限定されないが、０．３以上であることが好ましく、０．５以上であることがより好ましい。地合指数を小さくすると米坪量のムラが小さくなり、突き刺し強度のバラツキを抑えることができる一方で、地合指数を小さくしすぎても突き刺し強度の向上効果は頭打ちとなり、後述する原料濃度を極端に低下させる必要があるなど製造上の問題が生じることもある。更には原紙の伸長率が低下することから袋状に加工する際など原紙の伸びが必要な際の加工適性を損ねるおそれがある。
【0043】
β線地合計で測定した地合指数を１以下とする方法としては、抄紙機入口原料の濃度、すなわち原料スラリーの濃度（原料スラリーの質量／水の質量＋原料スラリーの質量、以降、原料濃度ということもある。）を低くすることで原紙の地合を良くし、結果として地合指数を減少させることが好ましい。原料濃度としては、０．９質量％以下が好ましく、より好ましくは０．５質量％以下、０．３質量％以下が更に良い。円網抄紙機の場合、抄紙機入口のバット内原料濃度、長網抄紙機の場合、ヘッドボックスのインレット濃度が原料濃度に対応する。原料濃度が高すぎると地合の調整が難しくなり、結果的に地合指数が１を超えやすい。このように地合指数は原料濃度で調整するのが好ましいが、原料濃度は０．１質量％未満となるとワイヤーからシートが剥がれづらくなりまたワイヤー上の歩留りも低下するため、０．１質量％が実質の下限値となる。原料濃度の下限値は、０．１５質量％であることがより好ましい。特に多層抄紙の場合、表層および裏層の上記原料濃度がこの範囲となることが好ましい。また、長網抄紙機で抄紙する場合、シェーキング装置を使用することにより地合が良くなり、地合指数を小さくすることができる。他には、使用条件によっては、歩留まり向上剤や、硫酸バンドなどの凝結剤を使用することで地合指数を小さくすることができる。したがって、本発明の包装原紙の製造方法においては、パルプスラリーを調整し、その後、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙することによって製造することによって、適切な地合指数を有する包装原紙を得ることができる。
【0044】
前述のように、本発明の包装原紙は、針葉樹パルプを比較的多く配合し、離解フリーネスも比較的高い数値範囲としている。単に地合を良くするためならば針葉樹パルプよりも広葉樹パルプを多く配合し、パルプの叩解を進め、離解フリーネスを比較的低い範囲とする方が良い。しかし、これらのアクションは地合を良くして得られる効果以上に突き刺し強度の低下を招いてしまう。本発明の包装原紙は、針葉樹パルプを７０質量％以上配合し、離解フリーネスを４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）としながらも地合の良い原紙とすることで突き刺し強度を向上させるものである。
【0045】
本発明における地合指数の測定で使用する地合計はβ線地合計、すなわちβ線放射線源を使用した地合計であり米坪量（坪量と呼ばれることもある。）の分布を示すものである。広く使用される地合計は光透過によるものであるが、パルプ成分、填料の種類および量、色相、白色度、パルプの叩解度合なども変動要素となり地合評価としては適していない。β線地合計を用いて測定した地合指数は、包装原紙の直径１ｍｍで測定された坪量（単位坪量という。）の隔たりを指数化したものである。β線地合計を用いて測定した地合指数が１以下であれば、局所的な坪量の隔たりが小さい。一方、β線地合計を用いて測定した地合指数が１を超えると、局所的な坪量の隔たりが大きくなり単位坪量の小さな部分で突き刺し強度が低くなる。そのため、本発明の包装原紙では地合の良いことが重要となる。
【0046】
本発明の包装原紙には、紙力増強剤として、乾燥紙力増強剤を含有させることが好ましく、乾燥紙力増強剤として、ポリアクリルアミドを含むことができる（項目Ｃ）。ポリアクリルアミド（ポリアクリルアミド系樹脂）としては、特に定着性に優れる両性ポリアクリルアミド系樹脂が好ましい。このような構成によれば、高い耐折強度が得られ、折れ曲げに対する強度が高くなる。また、鋭利物や突起物との接触に対する抵抗性（突き刺し強度）が高く、内容物を包装した後も破れにくい密封容器を得ることができる。
【0047】
また、本発明の包装原紙は、前記ポリアクリルアミド系樹脂の含有量が基紙中のパルプに対して０．１～０．９質量％であってもよい。このような構成によれば、より突き刺し強度の高い包装原紙とすることができる。また、本発明の包装原紙は、前記ポリアクリルアミド系樹脂の質量平均分子量が３５万～３７０万であってもよい。このような構成によれば、より突き刺し強度の高い包装原紙とすることができる。
【0048】
本発明の包装原紙には、さらにポリアクリルアミド系樹脂以外の乾燥紙力増強剤を含むことができる。そのような乾燥紙力増強剤としては、酸化澱粉、カチオン化澱粉または変性澱粉などの澱粉類、植物ガム、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ゴム系ラテックス、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド樹脂などがあげられ、これらの中から１種以上使用することができる。これらの中でもポリアクリルアミド系樹脂、特に定着性に優れる両性ポリアクリルアミド系樹脂が好ましい。これらの原紙への適用方法は特に限定するものではなく、内添法または外添法を用いることができるが、パルプスラリーに添加（内添）して用いることで突き刺し強度に優れた原紙を得やすくなる。
【0049】
包装原紙における乾燥紙力増強剤の含有量としては、パルプ１００質量部に対して、０．１０～２．２質量部、さらには０．１２～１．０質量部であることが好ましい。より好ましくは０．１５～０．８質量部である。０．１質量部未満では突き刺し強度の向上効果に乏しくなるおそれがある。逆に２．２質量部を超えると、抄紙機において紙力増強剤由来の凝集物が発生し、紙に汚れが生じる恐れがある。
【0050】
本発明においては、包装原紙に、さらにサイズ剤を含有させてもよい。ここで用いることができるサイズ剤としては、パラフィンワックス系サイズ剤、マイクロクリスタリンワックス系サイズ剤、カルナウバ（カルナバワックス）系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、スチレンアクリル系サイズ剤等の中から１種以上を使用することができる。本発明の包装原紙は、基紙の表面にカルボキシメチルセルロースが塗布される場合があるが、その場合、基紙にサイズ剤を含有させることによって、カルボキシメチルセルロースが基紙内部に浸透することを抑制し、原紙表面に残りやすくなる。結果として、より突き刺し強度の高い包装原紙とすることができる。基紙へのサイズ剤の付与方法としては、特に限定するものではなく、内添法または外添法を用いることができるが、パルプスラリーに添加（内添）して用いることが好ましい。外添する場合は原紙にサイズ剤を塗布した後にカルボキシメチルセルロースを塗布することが好ましい。サイズ剤の含有量としては、パルプ１００質量部に対して、０．１～０．５質量部、さらには０．１５～０．３５質量部であることが好ましい。本発明においては、例えば、サイズ剤としてロジン系サイズ剤、好ましくは変性ロジンエマルションをパルプ１００質量部に対して、０．１～０．５質量部加えることが好ましい。
【0051】
本発明の包装原紙には、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で、湿潤紙力増強剤、硫酸バンド、填料、歩留まり向上剤、着色染料、着色顔料、嵩高剤等の各種製紙用資材を含有させることができる。填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミノケイ酸塩、焼成クレー、硫酸バリウム、合成樹脂填料などの公知の填料を１種以上使用することができる。例えば、パルプ１００質量部に対して、０．１～２．０質量部の硫酸バンドを含むことができる。
【0052】
本実施形態において、基紙の密度は０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい（項目Ｄ）。この範囲に設定することで、針などの鋭利物が貫通しにくく、かつ基材が割れにくくなるため、高い突刺し強度を得ることができる。密度は０．６０～０．８５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．６５～０．８０ｇ／ｃｍ３であることがさらに好ましい。通常、引張強度や耐折強度などの紙の諸強度は同じ坪量の基紙で比較した場合にその密度が小さくなるほど低下する傾向にあるが、突き刺し強度に関しては最適な密度の範囲があり、密度が大きすぎても小さすぎても突き刺し強度が低下する。そこで本実施形態においては、他の強度とのバランスをとりながらも高い突き刺し強度を有する包装原紙とするために、その密度を上記範囲とする。基紙の密度が０．５５ｇ／ｃｍ３未満であると、引張強度などの紙の諸強度が低下して加工適性を損なうばかりか、突き刺し強度も低くなりやすい。密度が０．９０ｇ／ｃｍ３を超えると、クッション性が低下するためか突刺し強度も低下する。
【0053】
基紙の密度の調整方法としては、特に限定するものではないが、カレンダー処理が挙げられる。カレンダー処理方法としては特に限定されず、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、シューニップカレンダー、ソフトカレンダーなどの公知の方法から選択できる。カレンダー処理の温度、線圧、ニップ数は目的の密度を得られる範囲で適宜設定できる。カレンダー処理により密度を上げることで基紙の平滑性が高くなるため、印刷適性により優れた包装原紙となる。一方で、カレンダー処理の線圧、ニップ数が多くなると密度が高くなるため、それを適切に調整することにより密度を調整することができる。本発明において適切な密度を得るためには、線圧は１０～１００ｋｇ／ｃｍであることが好ましく、ニップ数は１～３ニップであることが好ましい。
【0054】
他に密度を調整する方法としては、多層抄きを行うこともできる。本発明において包装原紙は、２層以上の抄き合わせとすることが好ましい。多層で抄いた場合、単層抄きよりも密度が高くなる傾向となる。また、このような構成とすることで地合のムラを抑制し、より突き刺し強度に優れた包装原紙とすることができる。地合ムラが存在すると、地合の薄い箇所で破れやすく、局所的に突き刺し強度に乏しい箇所が生じるおそれがあるため、地合ムラを少なくすることがより好ましい。地合ムラを少なくするためには、比較的米坪量の大きい原紙、例えば、米坪量が６０ｇ／ｍ２を超える場合には単層で抄くよりも、１層あたりの米坪量を小さくして多層の抄き合わせとすることがよい。多層抄きを行う場合、層数は３層以上が好ましく、より好ましくは４層以上である。層数の上限は特に限定されないが、本発明の包装原紙は坪量が５０～１５０ｇ／ｍ２の範囲であることもあり、７層以下であることが好ましく、６層以下であることがより好ましい。
【0055】
本発明において基紙の抄紙方法は特に限定するものではなく、円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、これらの抄紙機のコンビネーション抄紙機など従来から周知の抄紙機を使用して抄造できる。抄紙機における乾燥方法としては特に限定するものでは無く、多筒シリンダードライヤー方式、ヤンキードライヤー方式、熱風乾燥に代表される空気乾燥方式、赤外線装置に代表される輻射乾燥方式などを用いることができる。それらの中でも多筒シリンダードライヤー方式またはヤンキードライヤー方式が好ましく、特にヤンキードライヤー方式がより好ましい。ヤンキードライヤー方式で乾燥することにより基紙の片面にヤンキードライヤーの鏡面が転写されて片艶の紙となり、より突き刺し強度に優れた包装原紙を得ることができる。
【0056】
本実施形態において、包装原紙の米坪量は５０～１５０ｇ／ｍ２であるとよい。より好ましくは７０ｇ／ｍ２～１３０ｇ／ｍ２、例えば、７５ｇ／ｍ２～８５ｇ／ｍ２または８０ｇ／ｍ２～１１０ｇ／ｍ２がより好ましい。このような範囲であれば、包装袋等への加工適性を維持しながら耐折強度および突き刺し強度に優れたものとなる。坪量が５０ｇ／ｍ２未満であれば折り曲げや突き刺し強度に劣るおそれがある。また、１５０ｇ／ｍ２を超えると突き刺し強度は高くなるが、剛度も高くなり過ぎるため、包装袋等への加工適性が低下するおそれがある。
【0057】
さらに、本発明は包装用紙の製造方法に関し、当該製造方法に実施形態は、少なくとも以下の形態を含む。
本発明の一実施形態としては、パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることを特徴とする、包装原紙の製造方法に関する。これによって、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されている、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である、項目Ａおよび項目Ｂを含む本発明の包装原紙を得ることができる。
本発明の一実施形態としては、パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることを特徴とする、包装原紙の製造方法に関する。これによって、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されている、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である、項目Ａおよび項目Ｂを含む本発明の包装原紙を得ることができる。
【0058】
本発明の一実施形態としては、パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、パルプスラリーを調整した後、パルプスラリー１００質量部に対して、０．１～０．９質量部のポリアクリルアミド系樹脂を含む原料スラリーを調整し、得られた原料スラリーを用いて抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることを特徴とする、包装原紙の製造方法に関する。これによって、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されている、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である、項目Ａおよび項目Ｃを含む本発明の包装原紙を得ることができる。
【0059】
本発明の一実施形態としては、パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、パルプスラリーを調整した後、パルプスラリー１００質量部に対して、０．１～０．９質量部のポリアクリルアミド系樹脂を含む原料スラリーを調整し、得られた原料スラリーを用いて、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙することを特徴とする、包装原紙の製造方法に関する。これによって、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有する、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である、項目Ｂおよび項目Ｃを含む本発明の包装原紙を得ることができる。
【0060】
本発明の一実施形態としては、パルプ中７０質量％以上が針葉樹パルプであるパルプスラリーを調整し、その後、パルプスラリーを調整した後、パルプスラリー１００質量部に対して、０．１～０．９質量部のポリアクリルアミド系樹脂と、好ましくは０．１～０．５質量部のサイズ剤を含む原料スラリーを調整し、得られた原料スラリーを用いて、抄紙機入口原料の濃度（原料濃度）を０．１～０．９質量％として、抄紙機により抄紙し、その後、得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液を含浸し、乾燥させることを特徴とする、包装原紙の製造方法に関する。これによって、β線地合計で測定した地合指数が１以下であり、ポリアクリルアミド系樹脂を含有し、基紙の少なくとも一方の面にカルボキシメチルセルロースの金属塩が塗布されている、離解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）である、項目Ａ、項目Ｂおよび項目Ｃを含む本発明の包装原紙を得ることができる。
【0061】
包装原紙の製造方法においては、乾燥させた包装原紙を線圧が１０～１００ｋｇ／ｃｍ、および／または、ニップ数が１～３ニップでカレンダー処理することを含むことが好ましい。これによって、密度が０．５５～０．９０ｇ／ｃｍ３である包装原紙を得ることができる。また、本発明の製造方法においては、包装原紙の解フリーネスが４４０～６９０ｍｌ（ＣＳＦ）であるように、適切な範囲で叩解し、パルプスラリーを調整する。
【0062】
本発明の包装原紙は、単位坪量当たりの突き刺し強度が０．０８７Ｎ／ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．０９５Ｎ／ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましく、０．１００Ｎ／ｇ／ｍ２以上であることが最も好ましい。それに加えて、引張強度が６．０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。例えば、本発明の包装原紙の引張強度が６．０ｋＮ／ｍ～１０．０ｋＮ／ｍであることが好ましい。また、本発明の包装原紙は、突き刺し強度が７．００Ｎ以上、さらには、７．５０Ｎ以上であることが好ましい。これだけの強度を有すれば、物理的強度に優れ、破れにくく、折れ曲げに対する強度が高く、内容物の包装後に流通時の衝撃などへの抵抗性に優れる包装原紙とすることができ、従来のプラスチック包装の一部または全部を紙製包装に代替するための原紙として好適に用いることができる。さらに、本発明の包装原紙は、例えば、接着剤やヒートシール性のある樹脂等を塗布し、そのまま製袋加工を行って袋状の密封容器として使用することも可能である。また、一方の面にポリエチレン等のラミネートを施した後に製袋加工を行って密封容器とすることも可能である。このようなラミネートを施すことはプラスチック材料の使用となるが、密封容器の一部が紙製となることでプラスチックの減量に繋がる。製袋加工の形態は特に限定されず、用途に応じて、例えばピロー包装やキャラメル包装、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。このように、本発明の包装原紙は、密封容器用包装原紙として好適であり、特に袋状の密封容器用の包装原紙として好適である。
【0063】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」は、特に断らない限りそれぞれ「固形部」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。
【0064】
（実施例１）
＜原紙の製造＞
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に乾燥紙力増強剤として質量平均分子量（Ｍｗ）が３００万のポリアクリルアミド系樹脂を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は０．２質量％であった。
＜原紙の製造＞
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に乾燥紙力増強剤として質量平均分子量（Ｍｗ）が３００万のポリアクリルアミド系樹脂を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は０．２質量％であった。
【0065】
＜塗布＞
得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース（表中「ＣＭＣ」と示す）水溶液（商品名：ＳＧセロゲンＰＲ、カルボキシメチルセルロースナトリウム、第一工業製薬社製、置換度０．６～０．７、重合度２２０～２５０、分子量４７０００～５４０００）を二本ロールサイズプレスで塗布し、回転乾燥機にて１３０℃で乾燥させて目的とする包装原紙を得た。基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．１２ｇ／ｍ２（片面あたり０．５６ｇ／ｍ２）であった。乾燥後、カレンダー処理は行わなかった。得られた包装原紙の米坪量は８０．８ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは６００ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース（表中「ＣＭＣ」と示す）水溶液（商品名：ＳＧセロゲンＰＲ、カルボキシメチルセルロースナトリウム、第一工業製薬社製、置換度０．６～０．７、重合度２２０～２５０、分子量４７０００～５４０００）を二本ロールサイズプレスで塗布し、回転乾燥機にて１３０℃で乾燥させて目的とする包装原紙を得た。基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．１２ｇ／ｍ２（片面あたり０．５６ｇ／ｍ２）であった。乾燥後、カレンダー処理は行わなかった。得られた包装原紙の米坪量は８０．８ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは６００ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
【0066】
（実施例２）
実施例１のパルプスラリーの調整において、叩解した針葉樹晒クラフトパルプを７５部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ２５部を使用し、カルボキシメチルセルロース付着量を基紙の両面あたり固形分換算で１．００ｇ／ｍ２（片面あたり０．５０ｇ／ｍ２）とした以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６０ｇ／ｃｍ３であった。
実施例１のパルプスラリーの調整において、叩解した針葉樹晒クラフトパルプを７５部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ２５部を使用し、カルボキシメチルセルロース付着量を基紙の両面あたり固形分換算で１．００ｇ／ｍ２（片面あたり０．５０ｇ／ｍ２）とした以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６０ｇ／ｃｍ３であった。
【0067】
（実施例３）
実施例１において、３層抄きで抄紙を行い、乾燥後に線圧８０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数１ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．８ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは６００ｍｌＣＳＦ、密度は０．７９ｇ／ｃｍ３であった。
実施例１において、３層抄きで抄紙を行い、乾燥後に線圧８０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数１ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．８ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは６００ｍｌＣＳＦ、密度は０．７９ｇ／ｃｍ３であった。
【0068】
（実施例４）
実施例３において、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂を添加せず、また、カルボキシメチルセルロースを塗布しなかった以外は実施例３と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は７７．７ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７９ｇ／ｃｍ３であった。
実施例３において、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂を添加せず、また、カルボキシメチルセルロースを塗布しなかった以外は実施例３と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は７７．７ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７９ｇ／ｃｍ３であった。
【0069】
（実施例５）
実施例１において、カルボキシメチルセルロースを塗布しなかった以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．５ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．５９ｇ／ｃｍ３であった。
実施例１において、カルボキシメチルセルロースを塗布しなかった以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．５ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．５９ｇ／ｃｍ３であった。
【0070】
（実施例６）
実施例１において、基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．１５ｇ／ｍ２（片面あたり０．５７５ｇ／ｍ２）とし、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂を添加しなかった以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．１ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
実施例１において、基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．１５ｇ／ｍ２（片面あたり０．５７５ｇ／ｍ２）とし、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂を添加しなかった以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．１ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
【0071】
（実施例７）
実施例３において、乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例３と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．８ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは６００ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
実施例３において、乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例３と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．８ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは６００ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
【0072】
（実施例８）
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に質量平均分子量（Ｍｗ）が約１００万の乾燥紙力増強剤（商品名：ＤＡ４１０４／星光ＰＭＣ社製、ポリアクリルアミド樹脂）を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．５部、硫酸バンド１．２部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は１．０質量％であった。その後、２本ロールサイズプレスにて１％濃度の澱粉水溶液を基紙の両面あたり固形分換算で２．０ｇ／ｍ２（片面あたり１．０ｇ／ｍ２）となるように塗布して乾燥後、乾燥後に線圧８０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数１ニップでカレンダー処理を行って目的とする包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．３ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７５ｇ／ｃｍ３であった。
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に質量平均分子量（Ｍｗ）が約１００万の乾燥紙力増強剤（商品名：ＤＡ４１０４／星光ＰＭＣ社製、ポリアクリルアミド樹脂）を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．５部、硫酸バンド１．２部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は１．０質量％であった。その後、２本ロールサイズプレスにて１％濃度の澱粉水溶液を基紙の両面あたり固形分換算で２．０ｇ／ｍ２（片面あたり１．０ｇ／ｍ２）となるように塗布して乾燥後、乾燥後に線圧８０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数１ニップでカレンダー処理を行って目的とする包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．３ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７５ｇ／ｃｍ３であった。
【0073】
（実施例９）
＜原紙の製造＞
叩解した針葉樹未晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に質量平均分子量（Ｍｗ）が約１００万の乾燥紙力増強剤（商品名：ＤＡ４１０４／星光ＰＭＣ社製、ポリアクリルアミド樹脂）を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、標準角型シートマシンによって抄紙後、熱風乾燥機にて１２０℃で乾燥し、線圧８０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数１ニップでカレンダー処理を行って米坪が８１．０ｇ／ｍ２の基紙を得た。
＜原紙の製造＞
叩解した針葉樹未晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に質量平均分子量（Ｍｗ）が約１００万の乾燥紙力増強剤（商品名：ＤＡ４１０４／星光ＰＭＣ社製、ポリアクリルアミド樹脂）を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、標準角型シートマシンによって抄紙後、熱風乾燥機にて１２０℃で乾燥し、線圧８０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数１ニップでカレンダー処理を行って米坪が８１．０ｇ／ｍ２の基紙を得た。
【0074】
＜塗布＞
得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液（商品名：ＳＧセロゲンＰＲ、カルボキシメチルセルロースナトリウム、第一工業製薬社製、置換度０．６～０．７、重合度２２０～２５０、分子量４７０００～５４０００）を含浸し、回転乾燥機にて１３０℃で乾燥させ、目的とする包装原紙を得た。基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．０ｇ／ｍ２（片面あたり０．５ｇ／ｍ２）であった。得られた包装原紙の米坪量は８２．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。
得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液（商品名：ＳＧセロゲンＰＲ、カルボキシメチルセルロースナトリウム、第一工業製薬社製、置換度０．６～０．７、重合度２２０～２５０、分子量４７０００～５４０００）を含浸し、回転乾燥機にて１３０℃で乾燥させ、目的とする包装原紙を得た。基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．０ｇ／ｍ２（片面あたり０．５ｇ／ｍ２）であった。得られた包装原紙の米坪量は８２．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。
【0075】
（実施例１０）
実施例９において、カルボキシメチルセルロース水溶液の塗布を行わず、ポリビニルアルコール水溶液（表中「ｐｖａ」と示す）を基紙の両面当たり固形分換算で４．０ｇ／ｍ２（片面あたり２．０ｇ／ｍ２）含浸したこと以外は実施例９と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８５．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。
実施例９において、カルボキシメチルセルロース水溶液の塗布を行わず、ポリビニルアルコール水溶液（表中「ｐｖａ」と示す）を基紙の両面当たり固形分換算で４．０ｇ／ｍ２（片面あたり２．０ｇ／ｍ２）含浸したこと以外は実施例９と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８５．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。
【0076】
（実施例１１）
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に質量平均分子量（Ｍｗ）が約１００万の乾燥紙力増強剤（商品名：ＤＡ４１０４／星光ＰＭＣ社製、ポリアクリルアミド樹脂）を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．５部、硫酸バンド１．２部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は０．２質量％であった。乾燥後に線圧８０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数１ニップでカレンダー処理を行って目的とする包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．３ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７５ｇ／ｃｍ３であった。
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に質量平均分子量（Ｍｗ）が約１００万の乾燥紙力増強剤（商品名：ＤＡ４１０４／星光ＰＭＣ社製、ポリアクリルアミド樹脂）を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．５部、硫酸バンド１．２部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は０．２質量％であった。乾燥後に線圧８０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数１ニップでカレンダー処理を行って目的とする包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．３ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７５ｇ／ｃｍ３であった。
【0077】
（実施例１２）
長網抄紙機を用いず、円網抄紙機を用いて２層の基紙を得た以外は実施例１１と同様にして包装原紙を得た。基紙は同じ原料スラリーを用い、各層の米坪量が同等となるようにして２層抄き合わせて抄紙した。円網抄紙機入口のバット内原料濃度は２層とも０．２質量％であった。得られた包装原紙の米坪量は７９．４ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７５ｇ／ｃｍ３であった。
長網抄紙機を用いず、円網抄紙機を用いて２層の基紙を得た以外は実施例１１と同様にして包装原紙を得た。基紙は同じ原料スラリーを用い、各層の米坪量が同等となるようにして２層抄き合わせて抄紙した。円網抄紙機入口のバット内原料濃度は２層とも０．２質量％であった。得られた包装原紙の米坪量は７９．４ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７５ｇ／ｃｍ３であった。
【0078】
（実施例１３）
長網抄紙機を用いず、円網抄紙機を用いて３層の基紙を得た以外は実施例１１と同様にして包装原紙を得た。基紙は同じ原料スラリーを用い、各層の米坪量が同等となるようにして３層抄き合わせて抄紙した。円網抄紙機入口のバット内原料濃度は３層とも０．２質量％であった。得られた包装原紙の米坪量は７９．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７７ｇ／ｃｍ３であった。
長網抄紙機を用いず、円網抄紙機を用いて３層の基紙を得た以外は実施例１１と同様にして包装原紙を得た。基紙は同じ原料スラリーを用い、各層の米坪量が同等となるようにして３層抄き合わせて抄紙した。円網抄紙機入口のバット内原料濃度は３層とも０．２質量％であった。得られた包装原紙の米坪量は７９．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７７ｇ／ｃｍ３であった。
【0079】
（実施例１４）
＜基紙の製造＞
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中にサイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、標準角型シートマシンによって抄紙後、熱風乾燥機にて１２０℃で乾燥し、米坪が８０ｇ／ｍ２の単層の基紙を得た。
＜塗布＞
得られた基紙に、澱粉水溶液を塗布し、回転乾燥機にて１３０℃で乾燥させて目的とする包装原紙を得た。基紙への澱粉の付着量は基紙の両面あたり１ｇ／ｍ２であった。得られた包装原紙の米坪量は８１．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
＜基紙の製造＞
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ１００部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中にサイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、標準角型シートマシンによって抄紙後、熱風乾燥機にて１２０℃で乾燥し、米坪が８０ｇ／ｍ２の単層の基紙を得た。
＜塗布＞
得られた基紙に、澱粉水溶液を塗布し、回転乾燥機にて１３０℃で乾燥させて目的とする包装原紙を得た。基紙への澱粉の付着量は基紙の両面あたり１ｇ／ｍ２であった。得られた包装原紙の米坪量は８１．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
【0080】
（実施例１５）
実施例３において、カルボキシメチルセルロース水溶液の塗布を行わなかった以外は実施例３と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．５ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７９ｇ／ｃｍ３であった。
実施例３において、カルボキシメチルセルロース水溶液の塗布を行わなかった以外は実施例３と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．５ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．７９ｇ／ｃｍ３であった。
【0081】
（実施例１６）
実施例１において、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂を添加せず、ヘッドボックスのインレット濃度を１．０質量％とした以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
実施例１において、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂を添加せず、ヘッドボックスのインレット濃度を１．０質量％とした以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
【0082】
（実施例１７）
実施例３において、カルボキシメチルセルロース水溶液の塗布を行わず、乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例３と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．６ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
実施例３において、カルボキシメチルセルロース水溶液の塗布を行わず、乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例３と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．６ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
【0083】
（実施例１８）
実施例１において、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂を添加せず、乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
実施例１において、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系樹脂を添加せず、乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
【0084】
（実施例１９）
実施例１において、基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．１５ｇ／ｍ２（片面あたり０．５７５ｇ／ｍ２）であり、ヘッドボックスのインレット濃度を１．０質量％とし、乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．３ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
実施例１において、基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．１５ｇ／ｍ２（片面あたり０．５７５ｇ／ｍ２）であり、ヘッドボックスのインレット濃度を１．０質量％とし、乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．３ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
【0085】
（比較例１）
実施例１において、針葉樹晒クラフトパルプの叩解の程度を調整した以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．３ｇ／ｍ２、離解フリーネスは４２０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６１ｇ／ｃｍ３、基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．０ｇ／ｍ２（片面あたり０．５ｇ／ｍ２）であった。
実施例１において、針葉樹晒クラフトパルプの叩解の程度を調整した以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．３ｇ／ｍ２、離解フリーネスは４２０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６１ｇ／ｃｍ３、基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．０ｇ／ｍ２（片面あたり０．５ｇ／ｍ２）であった。
【0086】
（比較例２）
実施例１のパルプスラリーの調整において、叩解した針葉樹晒クラフトパルプを５０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ５０部を使用した以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．３ｇ／ｍ２、離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３、基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．０ｇ／ｍ２（片面あたり０．５ｇ／ｍ２）であった。
実施例１のパルプスラリーの調整において、叩解した針葉樹晒クラフトパルプを５０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ５０部を使用した以外は実施例１と同様にして包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８１．３ｇ／ｍ２、離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３、基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．０ｇ／ｍ２（片面あたり０．５ｇ／ｍ２）であった。
【0087】
（比較例３）
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ７０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ３０部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中にサイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は０．２質量％であった。乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行うことによって包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ７０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ３０部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中にサイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は０．２質量％であった。乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行うことによって包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
【0088】
（比較例４）
＜原紙の製造＞
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ７０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ３０部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中にサイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は１．０質量％であった。乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った。
＜原紙の製造＞
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ７０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ３０部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中にサイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は１．０質量％であった。乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行った。
【0089】
＜塗布＞
得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液（商品名：ＳＧセロゲンＰＲ、カルボキシメチルセルロースナトリウム、第一工業製薬社製、置換度０．６～０．７、重合度２２０～２５０、分子量４７０００～５４０００）を二本ロールサイズプレスで塗布し、回転乾燥機にて１３０℃で乾燥させて目的とする包装原紙を得た。基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．００ｇ／ｍ２（片面あたり０．５０ｇ／ｍ２）であった。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
得られた基紙に、カルボキシメチルセルロース水溶液（商品名：ＳＧセロゲンＰＲ、カルボキシメチルセルロースナトリウム、第一工業製薬社製、置換度０．６～０．７、重合度２２０～２５０、分子量４７０００～５４０００）を二本ロールサイズプレスで塗布し、回転乾燥機にて１３０℃で乾燥させて目的とする包装原紙を得た。基紙へのカルボキシメチルセルロースの付着量は基紙の両面あたり固形分換算で１．００ｇ／ｍ２（片面あたり０．５０ｇ／ｍ２）であった。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
【0090】
（比較例５）
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ７０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ３０部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に乾燥紙力増強剤として質量平均分子量（Ｍｗ）が３００万のポリアクリルアミド系樹脂を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は１．０質量％であった。乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行うことによって包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ７０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ３０部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中に乾燥紙力増強剤として質量平均分子量（Ｍｗ）が３００万のポリアクリルアミド系樹脂を０．２部、サイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は１．０質量％であった。乾燥後に線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数３ニップでカレンダー処理を行うことによって包装原紙を得た。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．９６ｇ／ｃｍ３であった。
【0091】
（比較例６）
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ７０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ３０部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中にサイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は１．０質量％であった。カレンダー処理は行わなかった。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
叩解した針葉樹晒クラフトパルプ７０部、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ３０部を水中に分散してパルプスラリーを調製し、該パルプスラリー中にサイズ剤（商品名：ＡＬ１３００／星光ＰＭＣ社製、変性ロジンエマルション）を０．２５部、硫酸バンド０．５部を添加し、原料スラリーを得た。得られた原料スラリーを用い、長網抄紙機によって抄紙して単層の基紙を得た。ヘッドボックスのインレット濃度（原料濃度）は１．０質量％であった。カレンダー処理は行わなかった。得られた包装原紙の米坪量は８０．０ｇ／ｍ２、包装原紙の離解フリーネスは５８０ｍｌＣＳＦ、密度は０．６２ｇ／ｃｍ３であった。
【0092】
得られた包装原紙について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を表１に示す。また、ここに結果を示していないが、引張強度についても測定し、実施例１～１９については、縦方向の引張強度が６．０ｋＮ／ｍ以上の強度を有していることが確認された。
【0093】
（地合指数）
地合指数は、アンバーテック社製 β線地合計を使用し、下記の測定条件で測定し、算出した。
測定条件：測定面積７０ｍｍ×７０ｍｍ、測定ピッチ３．５ｍｍ×３．５ｍｍ
算出方法：地合指数＝ＳＴＤ÷（米坪量）１／２
この時のＳＴＤは、米坪量からの質量の標準偏差である。地合指数が小さいほど、地合が良好であるといえる。
地合指数は、アンバーテック社製 β線地合計を使用し、下記の測定条件で測定し、算出した。
測定条件：測定面積７０ｍｍ×７０ｍｍ、測定ピッチ３．５ｍｍ×３．５ｍｍ
算出方法：地合指数＝ＳＴＤ÷（米坪量）１／２
この時のＳＴＤは、米坪量からの質量の標準偏差である。地合指数が小さいほど、地合が良好であるといえる。
【0094】
（突き刺し強度）
オートグラフ精密万能試験機（ＡＧＳ－１０ｋＮＸ：（株）島津製作所製）を用い、「ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９ 食品包装用プラスチックフィルム通則」の「７．５突き刺し強さ試験」に準じて下記の方法で測定した。包装原紙の試験片は２３℃×５０％ｒｈの条件で２４時間調湿したものを用いた。
１．試験片を治具で固定し、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針を試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎで突き刺し、針が貫通するまでの最大力（Ｎ）を測定した。
２．１個の試験片について１５点突き刺し、その平均値を突き刺し強度（Ｎ）とした。
オートグラフ精密万能試験機（ＡＧＳ－１０ｋＮＸ：（株）島津製作所製）を用い、「ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９ 食品包装用プラスチックフィルム通則」の「７．５突き刺し強さ試験」に準じて下記の方法で測定した。包装原紙の試験片は２３℃×５０％ｒｈの条件で２４時間調湿したものを用いた。
１．試験片を治具で固定し、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針を試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎで突き刺し、針が貫通するまでの最大力（Ｎ）を測定した。
２．１個の試験片について１５点突き刺し、その平均値を突き刺し強度（Ｎ）とした。
【0095】
（単位坪量当たり突き刺し強度）
下記式（１）によって単位坪量あたりの突き刺し強度を求めた。突き刺し強度は米坪量に比例する傾向があり、本実施形態では単位坪量当たりの突き刺し強度で比較を行う。
式（１）：突き刺し強度（Ｎ）／米坪量（ｇ／ｍ２）＝単位坪量当たり突き刺し強度（Ｎ／ｇ／ｍ２）
下記式（１）によって単位坪量あたりの突き刺し強度を求めた。突き刺し強度は米坪量に比例する傾向があり、本実施形態では単位坪量当たりの突き刺し強度で比較を行う。
式（１）：突き刺し強度（Ｎ）／米坪量（ｇ／ｍ２）＝単位坪量当たり突き刺し強度（Ｎ／ｇ／ｍ２）
【0096】
（引張強度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１３「紙及び板紙－引張特性の試験方法－第２部：定速伸張法」に規定される方法により、包装原紙の引張強度（ｋＮ／ｍ）を測定した。
ＪＩＳ Ｐ ８１１３「紙及び板紙－引張特性の試験方法－第２部：定速伸張法」に規定される方法により、包装原紙の引張強度（ｋＮ／ｍ）を測定した。
【0097】
各実施例および比較例で得られた包装原紙の構成の概要と評価結果を表１に示す。項目Ａ～Ｄのうち２つ以上の特徴を有する本願発明の各実施例で得られた包装原紙は突き刺し強度に優れるものであった。ここで、項目Ａ～Ｄの４項目すべてを有する実施例１～３および９の包装用紙は、単位坪量当たりの突き刺し強度が０．０９５～０．１１６Ｎ／ｇ／ｍ２と突き刺し強度に非常に優れた包装原紙であり、本願発明にもっとも好ましい実施形態である。さらに、上記４項目のうちいずれかの３項目を有する実施例５～７、１０～１３および１５の包装用紙は、単位坪量当たりの突き刺し強度が０．０８９～０．０９９と突き刺し強度に優れた包装原紙であった。また、上記４項目のうちいずれかの２項目を有する実施例４、８、１４および１６～１９の包装用紙であっても、単位坪量当たりの突き刺し強度が０．０８８～０．０９６と突き刺し強度に優れた包装原紙であった。また、ここに結果を示していないが、引張強度についても実用上十分な強度を有していた（縦方向の強度６．０ｋＮ／ｍ以上）。
【0098】
それに対して、上記４項目のうちいずれかの１項目しか有さない比較例３～６の包装用紙は、十分な突き刺し強度が得られなかった。ここで、これらの実施例と比較例３～６を勘案すると、上記項目Ａ～Ｄの４項目のうち突き刺し強度に対して特に効果的であった項目はなく４項目が平均的に突き刺し強度の改善に寄与していることがわかった。それに対して、比較例１で得られた包装原紙は離解フリーネスが低く突き刺し強度の劣るものであった。比較例２で得られた包装原紙はＮパルプの配合率が低すぎて突き刺し強度に劣るものであった。
【0099】
【表1】