特開 2024-152451 コイル部品及びコイル部品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152451

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】コイル部品及びコイル部品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20241018BHJP

   H01F 27/08 20060101ALI20241018BHJP

   H01F 41/04 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 S

H01F37/00 N

H01F37/00 E

H01F27/08 150

H01F41/04 A

H01F37/00 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066652

(22)【出願日】2023-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】510123839

【氏名又は名称】ニデックモビリティ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100155712

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 尚

(72)【発明者】

【氏名】中尾 圭佑

(72)【発明者】

【氏名】藤本 明宏

(72)【発明者】

【氏名】西川 聡

(72)【発明者】

【氏名】林 和輝

【テーマコード（参考）】

5E050

5E062

【Ｆターム（参考）】

5E050BA01

5E062FF02

5E062FG12

(57)【要約】

【課題】コイルに放熱部材を良好に固定可能なコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品（１）は、コイル（３）と、コイル（３）を収容するボビン（５）と、ボビン（５）に一体化され、コイル（３）の側面の一部に接着剤（Ｂ）により固定された放熱部材（４）と、を備えている。ボビン（５）は、接着剤（Ｂ）を貯留するための貯留部（５１）を有している。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻線部を有するコイルと、
接着剤を貯留するための貯留部を有し、前記コイルを収容するボビンと、
前記ボビンに一体化され、前記コイルの側面の少なくとも一部に前記貯留部に貯留された前記接着剤により固定された放熱部材と、
を備えていることを特徴とするコイル部品。

【請求項2】

前記放熱部材は、前記コイルの前記巻線部の軸方向に沿って延び、
前記放熱部材の前記軸方向の長さは、前記コイルの前記軸方向の長さ以上であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

前記ボビンは、前記コイルと前記放熱部材との間にリブを有していることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項4】

前記放熱部材は、第１貫通孔が設けられた被締結部を有し、前記第１貫通孔に挿通されたネジにより、前記被締結部が支持部材に締結されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記ボビンは、第２貫通孔が設けられたカラーを有し、
前記カラーは、前記ボビンにおける前記放熱部材の前記被締結部とは反対側に配置され、前記第２貫通孔に挿通されたネジにより、前記支持部材に締結されていることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。

【請求項6】

コイルと、前記コイルを収容するボビンと、前記コイルの側面に固定された放熱部材とを有するコイル部品の製造方法であって、
前記ボビンの一側面に放熱部材をインサート成形するインサート工程と、
前記ボビンの一側面を底面にした状態で、前記ボビンの貯留部に接着剤を貯留する貯留工程と、
前記貯留部に貯留された前記接着剤により、前記放熱部材がインサート成形された前記ボビンの一側面にコイルを固定する固定工程と、
を含むことを特徴とするコイル部品の製造方法。

【請求項7】

前記ボビンに固定された前記コイルを、支持部材に配置する配置工程と、
前記ボビンに設けられたカラー、及び前記放熱部材に設けられた被締結部を、前記支持部材にネジにより締結する締結工程と、
を更に含むことを特徴とする請求項６に記載のコイル部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コイル部品、及びコイル部品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コイル部品においては、発熱量が大きくなるため、放熱性能を高くする必要がある。例えば、特許文献１のリアクトルでは、リアクトルの設置面とは反対側に位置する取り付け面に放熱部材を配設することにより、放熱性能を高めている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－１４７０４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のリアクトルでは、コイルの取り付け面に、接着剤により放熱部材を固定している。このため、接着剤が取り付け面の周囲に流れることで、接着にムラが生じてコイルに放熱部材を良好に固定できないおそれがあった。

【0005】

本開示は、コイルに放熱部材を良好に固定可能なコイル部品、及びコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示の態様１に係るコイル部品は、巻線部を有するコイルと、接着剤を貯留するための貯留部を有し、前記コイルを収容するボビンと、前記ボビンに一体化され、前記コイルの側面の少なくとも一部に前記貯留部に貯留された前記接着剤により固定された放熱部材と、を備えている。

【0007】

上記構成によれば、接着剤は貯留部に貯留されており、接着剤によって放熱部材がコイルの側面の少なくとも一部に固定されている。このため、接着剤が貯留部の外側へ流れ出ることがないので、接着にムラが生じることがなく、コイルに放熱部材を良好に固定することができる。

【0008】

本開示の態様２に係るコイル部品では、前記放熱部材は、前記コイルの前記巻線部の軸方向に沿って延び、前記放熱部材の前記軸方向の長さは、前記コイルの前記軸方向の長さ以上である。

【0009】

上記構成によれば、放熱部材の軸方向の長さが、コイルの軸方向の長さ以上であるので、コイルの冷却効果を上げることができる。

【0010】

本開示の態様３に係るコイル部品では、前記ボビンは、前記コイルと前記放熱部材との間にリブを有している。

【0011】

上記構成によれば、コイルと放熱部材との間にリブが配置されることにより、コイルと放熱部材との絶縁距離を一定に保つことができ、放熱部材がコイル部品の電気的性能へ悪影響を与えることを防ぐことができる。

【0012】

本開示の態様４に係るコイル部品では、前記放熱部材は、第１貫通孔が設けられた被締結部を有し、前記第１貫通孔に挿通されたネジにより、前記被締結部が支持部材に締結されている。

【0013】

上記構成によれば、放熱部材の被締結部を支持部材にネジ締結することにより、コイル部品を支持部材に確実に固定することができる。

【0014】

本開示の態様５に係るコイル部品では、前記ボビンは、第２貫通孔が設けられたカラーを有している。前記カラーは、前記ボビンにおける前記放熱部材の前記被締結部とは反対側に配置され、前記第２貫通孔に挿通されたネジにより、前記支持部材に締結されている。

【0015】

上記構成によれば、放熱部材の被締結部とは反対側に配置されたボビンのカラーを、支持部材にネジ締結することにより、コイル部品をより確実に支持部材に固定できる。

【0016】

本開示の態様６に係るコイル部品の製造方法は、コイルと、前記コイルを収容するボビンと、前記コイルの側面に固定された放熱部材とを有するコイル部品の製造方法であって、前記ボビンの一側面に放熱部材をインサート成形するインサート工程と、前記ボビンの一側面を底面にした状態で、前記ボビンの貯留部に接着剤を貯留する貯留工程と、前記貯留部に貯留された前記接着剤により、前記放熱部材がインサート成形された前記ボビンの一側面にコイルを固定する固定工程と、を含む。

【0017】

上記構成によれば、固定工程にて、貯留部に貯留された接着剤により、放熱部材がインサート成形されたボビンの一側面にコイルを固定する。このため、接着剤が貯留部の外側へ流れ出ることがないので、接着にムラが生じることがなく、コイルに放熱部材を良好に固定することができる。

【0018】

本開示の態様７に係るコイル部品の製造方法は、前記ボビンに固定された前記コイルを、支持部材に配置する配置工程と、前記ボビンに設けられたカラー、及び前記放熱部材に設けられた被締結部を、前記支持部材にネジにより締結する締結工程と、を更に含む。

【0019】

上記構成によれば、締結工程にて、ボビンのカラー及び放熱部材の被締結部を、支持部材にネジ締結することにより、コイル部品をより確実に支持部材に固定できる。

【発明の効果】

【0020】

本開示の一態様によれば、コイルに放熱部材を良好に固定可能なコイル部品、及びコイル部品の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本開示の実施形態に係る平滑コイルの全体構成を示す斜視図である。

【図2】実施形態に係る平滑コイルの構成を示す分解斜視図である。

【図3】実施形態に係る平滑コイルの製造方法の流れを示すフローチャートである。

【図4】実施形態に係るボビンに放熱部材がインサート成形された状態を示す斜視図である。

【図5】実施形態に係るボビンの貯留部に接着剤が貯留された様子を示す斜視図である。

【図6】実施形態に係るコイルがボビンに固定される様子を示す模式的な断面図である。

【図7】実施形態に係るコイルがボビンに固定された状態を示す斜視図である。

【図8】実施形態に係る平滑コイルが支持部材に配置された状態を示す斜視図である。

【図9】実施形態に係る平滑コイルの放熱経路を示す模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本開示の実施形態について、図１～図９を参照して説明する。図１は、平滑コイル１の全体構成を示す斜視図である。図２は、平滑コイル１の構成を示す分解斜視図である。以下、説明の便宜上、図１及び図２の矢印に示されるように、平滑コイル１の上下方向、左右方向、及び前後方向を定義する。

【0023】

図１及び図２に示すように、平滑コイル１は、カバー２と、コイル３と、放熱部材４と、ボビン５とを備えている。平滑コイル１は、コイル部品の一例である。平滑コイル１は、車両等に搭載されるＤＣ－ＤＣコンバータ（図示省略）に配置される。具体的には、平滑コイル１は、ＤＣ－ＤＣコンバータに設けられた支持部材７に、ネジ６１、ネジ６２、ネジ６３によって締結されることにより固定されている。支持部材７は、アルミニウム、亜鉛等のダイカストにより形成されている。

【0024】

カバー２は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等の絶縁性を有する樹脂から形成されている。カバー２は、円筒状の筒部２１と、第１鍔部２２と、第２鍔部２３とを有している。筒部２１は、コイル３の巻線部３１の内側に挿入される。

【0025】

第１鍔部２２は、巻線部３１の後側上部を覆っている。第２鍔部２３は、巻線部３１の左側上部を覆っている。第１鍔部２２の左側には、孔２２ａが設けられている。孔２２ａには、ボビン５の突出部５６が挿通される。第１鍔部２２の右側には、孔２２ｂが設けられている。孔２２ｂには、ボビン５の突出部５７が挿通される。

【0026】

コイル３は、巻線部３１と、入力端子３２と、出力端子３３とを有している。巻線部３１は、銅等の導電性部材からなる電線が、螺旋状に巻かれたものである。入力端子３２は、巻線部３１の一端部から引き出され、下方に屈曲してから前方へ延出している。出力端子３３は、巻線部３１の他端部から水平に引き出され、ボビン５から右方へ延出している。なお、入力端子３２及び出力端子３３の延出方向は、適宜変更可能である。

【0027】

放熱部材４は、ボビン５にインサート成形され、ボビン５と一体化されている。放熱部材４は、本体部４１と、第１被締結部４２と、第２被締結部４３と、底部４４とを有している。放熱部材４の上下方向の長さＬ１は、コイル３の上下方向の長さ、即ち巻線部３１の軸方向の長さＬ２以上であって、ボビン５の上下方向の長さ以下であることが好ましい（図９参照）。なお、放熱部材４の上下方向は、巻線部３１の軸方向に相当する。また、第１被締結部４２及び第２被締結部４３は、特許請求の範囲の「被締結部」に相当する。

【0028】

本体部４１は、コイル３の巻線部３１の後側の側面に沿った形状を有している。本体部４１は、第１側面４１１と、第２側面４１２と、第３側面４１３とを有している。本体部４１は、コイル３の巻線部３１の軸方向に沿って延びている。

【0029】

第１側面４１１は、ボビン５の後面５０に略平行に配置される。第２側面４１２は、第１側面４１１から左側前方に屈曲している。第３側面４１３は、第１側面４１１から右側前方に屈曲している。

【0030】

第１被締結部４２は、本体部４１の第２側面４１２の下部から左側後方へ延出している。第１被締結部４２には、貫通孔４２ａが設けられている。貫通孔４２ａには、ネジ６１が挿通される。

【0031】

第２被締結部４３は、本体部４１の第３側面４１３の下部から右側後方へ延出している。第２被締結部４３には、貫通孔４３ａが設けられている。貫通孔４３ａには、ネジ６２が挿通される。貫通孔４２ａ及び貫通孔４３ａは、特許請求の範囲の「第１貫通孔」に相当する。底部４４は、本体部４１の第１側面４１１の下部から前方へ延出している。底部４４は、ボビン５の下面と一体化されている。なお、第１被締結部４２及び第２被締結部４３は、いずれか一方だけであってもよい。

【0032】

ボビン５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の絶縁性及び高耐熱性を有する合成樹脂により形成されている。

【0033】

ボビン５は、コイル３を収容するための部材である。ボビン５は、コイル３の巻線部３１の外周を囲むように構成されている。具体的には、ボビン５は、巻線部３１の左側面、後側面、右側面、及び下面を覆うように構成されている。ボビン５の上側の一部は、カバー２の第１鍔部２２及び第２鍔部２３により覆われている。ボビン５の前側は開放されており、コイル３を出し入れが可能になっている。

【0034】

ボビン５は、貯留部５１と、カラー５４と、孔部５５とを有している。貯留部５１は、後述する貯留工程Ｓ２及び固定工程Ｓ３（図３参照）において、ボビン５の後面５０を下側にした状態で、液状の接着剤Ｂを貯留するための部位である。接着剤Ｂとしては、例えばシリコン系の接着剤、又はアクリル系の接着剤を用いることができる。

【0035】

貯留部５１には、リブ５２と、リブ５３とが設けられている。リブ５２及びリブ５３は、コイル３と放熱部材４との間の絶縁距離を保つための部材である。図６に示すように、リブ５２は、ボビン５の上側壁部５１０から下方へ突出している。リブ５３は、ボビン５の下側壁部５２０から上方へ突出している。

【0036】

リブ５２及びリブ５３の前後方向の長さは、同じ程度の長さになっている。これにより、ボビン５内にコイル３の巻線部３１を安定して配置することが可能となっている。

【0037】

ボビン５は、後面５０から見て左側前部に、カラー５４を有している。即ち、カラー５４は、ボビン５において、放熱部材４の第１被締結部４２及び第２被締結部４３の配置位置とは、反対側に配置されている。カラー５４には、貫通孔５４ａが設けられている。貫通孔５４ａには、ネジ６３が挿通される。ボビン５は、ネジ６３により支持部材７に締結されている。なお、貫通孔５４ａは、特許請求の範囲の「第２貫通孔」に相当する。

【0038】

ボビン５は、その下面に孔部５５を有している。孔部５５には、カバー２の筒部２１が挿通される。なお、孔部５５、巻線部３１、及び筒部２１は、それぞれの中心軸が同軸になるように配置される。

【0039】

ボビン５の上側壁部５１０の左側には、突出部５６が突設されている。突出部５６は、カバー２の孔２２ａに挿通される。ボビン５の上側壁部５１０の右側には、突出部５７が突設されている。突出部５７は、カバー２の孔２２ｂに挿通される。これにより、ボビン５とカバー２との位置決めがなされる。

【0040】

［平滑コイルの製造方法］
次に、平滑コイル１の製造方法について、図３～図８も参照して説明する。図３は、平滑コイル１の製造方法の流れを示すフローチャートである。図３に示すように、本実施形態の平滑コイル１の製造方法では、インサート工程（Ｓ１）と、貯留工程（Ｓ２）と、固定工程（Ｓ３）と、配置工程（Ｓ４）と、締結工程（Ｓ５）とが順に行われる。

【0041】

まず、インサート工程Ｓ１では、ボビン５の後面５０に、放熱部材４をインサート成形する。ここで、図４は、ボビン５に放熱部材４がインサート成形された状態を示す斜視図である。図４に示すように、放熱部材４は、ボビン５と一体化されている。また、放熱部材４の本体部４１の第１側面４１１よりも前方側に、リブ５２及びリブ５３が配置されている。なお、ボビン５の後面５０は、特許請求の範囲の「ボビンの一側面」に相当する。

【0042】

続いて、貯留工程Ｓ２では、放熱部材４がインサート成形されたボビン５の貯留部５１を底面にした状態にする。そして、貯留部５１に、液状の接着剤Ｂを貯留させる。ここで、図５は、ボビン５の貯留部５１内に接着剤Ｂが貯留された様子を示す斜視図である。図６は、コイル３がボビン５に固定される様子を示す模式的な断面図である。図５及び図６に示すように、貯留部５１が容器状に形成され、貯留部５１内に接着剤Ｂを貯めることが可能な構成となっているので、貯留部５１の外側へ接着剤Ｂが流れ出ることが防止できるようになっている。

【0043】

次に、固定工程Ｓ３では、ボビン５の貯留部５１を下側にした状態で、ボビン５の後面５０側へコイル３を押し込む。図６に示すように、貯留部５１に貯留された接着剤Ｂが硬化することによって、ボビン５にコイル３が固定される。

【0044】

このとき、コイル３の巻線部３１は、リブ５２及びリブ５３に当接した状態となっている。このため、コイル３は、接着剤Ｂ、リブ５２及びリブ５３を介して、放熱部材４の本体部４１に固定された状態になる。

【0045】

ここで、図７は、コイル３がボビン５に固定された状態を示す斜視図である。図７に示すように、コイル３の巻線部３１がボビン５内に収容された状態で、コイル３がボビン５に固定される。なお、入力端子３２及び出力端子３３は、ボビン５から突出した状態になっている。

【0046】

次に、配置工程Ｓ４において、ボビン５に固定されたコイル３を、支持部材７に配置する。ここで、図８は、平滑コイル１が支持部材７に配置された状態を示す斜視図である。図８に示すように、平滑コイル１は、ＤＣ－ＤＣコンバータに設けられた支持部材７の所定位置に配置される。

【0047】

ここで、支持部材７は、矩形板状の部材であり、台座７１と、台座７２と、台座７３とを有している。各台座７１，７２，７３は、円筒状の形状を有している。台座７１は、支持部材７の左側後部の上面に配置され、ネジ孔７１ａを有している。台座７２は、支持部材７の右側後部の上面に配置され、ネジ孔７２ａを有している。台座７３は、支持部材７の左側前部の上面に配置され、ネジ孔７３ａを有している。

【0048】

次に、締結工程Ｓ５において、第１被締結部４２の貫通孔４２ａ及び台座７１のネジ孔７１ａにネジ６１を挿通し、第２被締結部４３の貫通孔４３ａ、及び台座７２のネジ孔７２ａにネジ６２を挿通する。また、カラー５４の貫通孔５４ａ、及び台座７３のネジ孔７３ａにネジ６３を挿通する。そして、平滑コイル１を、各ネジ６１、ネジ６２、及びネジ６３により、支持部材７に固定する。これにより、締結工程Ｓ５が完了する。このようにして、平滑コイル１の製造が行われる。

【0049】

［放熱部材の放熱性能］
次に、平滑コイル１の放熱性能について、図９を参照して説明する。図９は、平滑コイル１の放熱経路Ｒを示す模式的な断面図である。

【0050】

平滑コイル１の作動に伴ってコイル３で発生した熱は、図９の放熱経路Ｒに示されるように、コイル３の巻線部３１、接着剤Ｂ又はリブ５２，５３、放熱部材４の本体部４１、第１被締結部４２又は第２被締結部４３、及び支持部材７の順に伝達される。このように、コイル３で発生した熱が、放熱部材４を介して支持部材７へ放熱される。これにより、コイル３の巻線部３１を冷却することが可能となっている。

【0051】

特に、図９に示すように、放熱部材４の上下方向の長さＬ１が、コイル３の巻線部３１の軸方向の長さＬ２以上となっているので、巻線部３１を構成する複数のターンの全てのターンを冷却できることから、放熱部材４によるコイル３の冷却性能を十分に発揮することができる。

【0052】

平滑コイル１の冷却性能が十分である場合、コイル３の放熱面積を小さくすることが可能である。即ち、巻線部３１を水平に切断した断面積を小さくすることが可能である。これにより、平滑コイル１の小型化を図ることができる。

【0053】

なお、第１被締結部４２の貫通孔４２ａ、及び第２被締結部４３の貫通孔４３ａのそれぞれの大きさは、固定強度を確保可能な最小限の大きさに設定されていることが好ましい。貫通孔４２ａ及び貫通孔４３ａの大きさを極力小さくすることで、第１被締結部４２及び第２被締結部４３の放熱面積を大きくすることができ、コイル３の放熱性をより高めることができる。

【0054】

以上説明した本実施形態の平滑コイル１によれば、固定工程（Ｓ３）にて、貯留部５１に貯留された接着剤Ｂによって、放熱部材４がインサート成形されたボビン５にコイル３を固定する。このため、接着剤Ｂが貯留部５１の外側へ流れ出ることがないので、接着にムラが生じることがなく、コイル３をボビン５に良好に固定できる。これにより、コイル３に放熱部材４を良好に固定できる。

【0055】

また、貯留部５１に貯留する接着剤Ｂの厚さ、即ち接着剤Ｂの量を最小限にしながら、コイル３をボビン５に固定できる。更に、安価な接着剤Ｂによって、コイル３をボビン５に固定することが可能である。

【0056】

また、コイル３と放熱部材４との間に、リブ５２及びリブ５３が配置されているので、コイル３と放熱部材４との絶縁距離を一定に保つことができ、放熱部材４が平滑コイル１の電気的性能へ悪影響を与えることを防ぐことができる。

【0057】

また、締結工程（Ｓ５）にて、放熱部材４の第１被締結部４２及び第２被締結部４３を、ネジ６１及びネジ６２により支持部材７に締結することで、放熱部材４を支持部材７に確実に固定できる。更に、ボビン５における第１被締結部４２及び第２被締結部４３とは反対側に配置されたカラー５４を、ネジ６３により支持部材７に締結することで、平滑コイル１をより確実にＤＣ－ＤＣコンバータに固定できる。

【0058】

このように、カラー５４の貫通孔５４ａと、第１被締結部４２の貫通孔４２ａと、第２被締結部４３の貫通孔４３ａとの３箇所にて、平滑コイル１とＤＣ－ＤＣコンバータの支持部材７とをネジ締結することで、固定強度を十分確保できるので、複数個所にカラーを設ける必要がない。従って、複数のカラーを設ける場合よりも、ネジ締結のスペースを小さくできるので、平滑コイル１を小型にすることができる。

【0059】

〔その他の実施形態〕
上記した実施形態では、コイル部品の一例として、平滑コイル１に本開示を適用したが、これに限らず、他にもトランス等に本開示を適用してもよい。また、平滑コイル１は、ＤＣ－ＤＣコンバータに配置されるものとしたが、これに限らず、他にもインバータ等に配置されてもよい。

【0060】

また、上記した実施形態では、放熱部材４は、コイル３の後方の側面を覆うように配置されるものとしたが、これに限定されない。放熱部材４は、例えば、コイル３の半周、即ち、コイル３の左側、後側、及び右側の側面を覆うように配置されていてもよい。また、放熱部材４の上下方向の長さＬ１は、コイル３の巻線部３１の軸方向の長さＬ２以上であるものとしたが、これに限定されない。放熱部材４の上下方向の長さＬ１は、コイル３を適切に放熱できれば、巻線部３１の軸方向の長さＬ２未満であってもよい。

【0061】

また、上記した実施形態では、貯留部５１に２つのリブ５２，５３が設けられているものとしたが、これに限らず、リブの数は１つでもよいし、３つ以上であってもよい。

【0062】

本開示は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0063】

１ 平滑コイル
３ コイル
４ 放熱部材
５ ボビン
７ 支持部材
４２ 第１被締結部
４２ａ 貫通孔
４３ 第２被締結部
４３ａ 貫通孔
５１ 貯留部
５２、５３ リブ
５４ カラー
５４ａ 貫通孔
Ｓ１ インサート工程
Ｓ２ 貯留工程
Ｓ３ 固定工程
Ｓ４ 配置工程
Ｓ５ 締結工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】