特開 2024-152463 電気機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152463

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】電気機器

(51)【国際特許分類】

   H02M 7/48 20070101AFI20241018BHJP

   H05K 7/14 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

H02M7/48 Z

H05K7/14 K

H05K7/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066677

(22)【出願日】2023-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】509186579

【氏名又は名称】日立Ａｓｔｅｍｏ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001829

【氏名又は名称】弁理士法人開知

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 隆

【テーマコード（参考）】

5E348

5H770

【Ｆターム（参考）】

5E348AA17

5E348AA28

5E348AA30

5E348AA31

5E348EF26

5H770AA21

5H770PA11

5H770PA42

5H770QA02

5H770QA06

5H770QA12

5H770QA22

5H770QA28

(57)【要約】

【課題】部品点数を低減可能な電気機器を提供する。
【解決手段】電気機器は、ＬＶコネクタ１２５とモータコントロール基板１２２とを接続するフレキシブルプリント基板１２６を備える。フレキシブルプリント基板１２６は、表面側に設けられて一端がＬＶコネクタ１２５に接続される第１配線と、裏面側に設けられて一端がＬＶコネクタ１２５に接続される第２配線と、第１配線の他端が配設されてモータコントロール基板１２２のＦＰＣコネクタ１２１ａに接続される第１の端子部と、第２配線の他端が配設されてモータコントロール基板１２２のＦＰＣコネクタ１２１ｂに接続される第２の端子部と、を有している。第１および第２の端子部はフレキシブルプリント基板１２６の延在方向に並んで配置されている。第２の端子部は第１の端子部とＬＶコネクタ１２５との間に配置されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

制御回路が搭載された回路基板と、
前記回路基板を収容する筐体と、
前記筐体に取り付けられる外部コネクタと、
前記外部コネクタから前記回路基板まで延在し、前記外部コネクタと前記回路基板とを接続する可撓性のフレキシブルプリント基板と、を備え、
前記フレキシブルプリント基板は、
前記フレキシブルプリント基板の一方の面に設けられ、一端が前記外部コネクタに接続される第１配線と、
前記フレキシブルプリント基板の他方の面に設けられ、一端が前記外部コネクタに接続される第２配線と、
前記第１配線の他端が配設され、前記回路基板の第１コネクタに接続される第１接続部と、
前記第２配線の他端が配設され、前記回路基板の第２コネクタに接続される第２接続部と、を有し、
前記第１接続部および前記第２接続部は前記フレキシブルプリント基板の延在方向に並んで配置され、かつ、前記第２接続部は前記第１接続部と前記外部コネクタとの間に配置されている、電気機器。

【請求項2】

請求項１に記載の電気機器において、
前記第１配線は、データ信号を伝達する配線であり、
前記第２配線は、電力を供給する配線である電気機器。

【請求項3】

請求項１に記載の電気機器において、
前記回路基板は、少なくとも前記制御回路に電力を供給するための電源回路を有し、
前記第１配線は前記制御回路に接続され、
前記第２配線は前記電源回路に接続される電気機器。

【請求項4】

請求項１に記載の電気機器において、
前記第２配線は、前記第１配線よりも配線幅が広い電気機器。

【請求項5】

請求項１に記載の電気機器において、
前記フレキシブルプリント基板は、前記第１接続部と前記外部コネクタとの間に開口部を有し、
前記フレキシブルプリント基板における前記開口部を囲む基板領域は、前記開口部に対して前記延在方向であって前記外部コネクタの側に位置する延在方向領域と、前記開口部に対して前記延在方向と直交する基板幅方向に位置する側方領域とを有し、
前記第２接続部は、前記延在方向領域の開口側端部に設けられ、
前記第１配線は、前記側方領域を経由して前記第１接続部に至る、電気機器。

【請求項6】

請求項５に記載の電気機器において、
前記第１接続部は、前記フレキシブルプリント基板の前記延在方向の端部に設けられて前記第１配線が接続される端子を有し、前記第１コネクタの接続挿入口に挿入されて該第１コネクタに接続され、
前記第２接続部は、前記開口側端部に設けられて前記第２配線が接続される端子を有し、前記第２コネクタの接続挿入口に挿入されて該第２コネクタに接続される、電気機器。

【請求項7】

請求項１に記載の電気機器において、
前記第１配線および前記第２配線は、半田付けにより前記外部コネクタと接続される電気機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、制御回路が搭載された電気機器に関する。

【背景技術】

【0002】

制御回路が搭載された電気機器の一例として、車両駆動用モータを制御する電力変換装置がある（例えば、特許文献１参照）。このような車両搭載の電力変換装置では、高機能化に伴って、車両側の多くの外部信号との協調制御が必要となる。一方で、小型化のニーズを満たすために、配線材のスペース効率の向上を図る必要がある。

【0003】

特許文献１に記載の電力変換装置では、外部からの各種信号を筐体に内蔵された制御回路基板に伝送するコネクタは、上下に重ねられて配置された第１フレキシブルプリント基板と第２フレキシブルプリント基板とにより、制御回路基板に接続されている。そのような構成とすることにより、フレキシブルプリント基板が筐体の幅方向に大きく広がるのを抑制して、電力変換装置の小型化を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５６２２６５９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、フレキシブルプリント基板を上下に重ねるように配置しているので、部品点数が増えてしまうという課題があった。

【0006】

本発明は、部品点数を低減可能な電気機器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様による電気機器は、制御回路が搭載された回路基板と、前記回路基板を収容する筐体と、前記筐体に取り付けられる外部コネクタと、前記外部コネクタから前記回路基板まで延在し、前記外部コネクタと前記回路基板とを接続する可撓性のフレキシブルプリント基板と、を備え、前記フレキシブルプリント基板は、前記フレキシブルプリント基板の一方の面に設けられ、一端が前記外部コネクタに接続される第１配線と、前記フレキシブルプリント基板の他方の面に設けられ、一端が前記外部コネクタに接続される第２配線と、前記第１配線の他端が配設され、前記回路基板の第１コネクタに接続される第１接続部と、前記第２配線の他端が配設され、前記回路基板の第２コネクタに接続される第２接続部と、を有し、前記第１接続部および前記第２接続部は前記フレキシブルプリント基板の延在方向に並んで配置され、かつ、前記第２接続部は前記第１接続部と前記外部コネクタとの間に配置されている。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、部品点数を低減可能な電気機器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、電力変換装置の斜視図である。

【図2】図２は、電力変換装置の各構成を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、モータコントロール基板の各構成と、ＬＶコネクタおよびフレキシブルプリント基板との関係を示す図である。

【図4】図４は、フレキシブルプリント基板の表面側の配線パターンを示す図である。

【図5】図５は、フレキシブルプリント基板の裏面側の配線パターンを示す図である。

【図6】図６は、ＬＶコネクタに半田付け固定されたフレキシブルプリント基板を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１～図６を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、実質的に同一又は類似の構成には同一の符号を付し、説明が重複する場合には、その説明を省略する場合がある。本発明の実施形態に係る電気機器においては、電動車両等に搭載される電力変換装置を例に挙げて説明する。また、本実施形態の電気機器は、電力変換装置に限られず、筐体に設けられた外部コネクタと筐体内の回路基板とをフレキシブルプリント基板を用いて接続する構成を有するものであれば、種々の電気機器に適用可能である。

【0011】

図１は、電力変換装置１００の斜視図である。図１では、電力変換装置１００の上カバー１２３を外した状態を示した。電力変換装置１００は、電気部品が収納されるケース１０６を有する。上カバー１２３をケース１０６にボルト固定することで、ケース１０６の上部開口が上カバー１２３によって塞がれる。ケース１０６の側面には、ＤＣコネクタ１２４およびＬＶコネクタ１２５が設けられている。ＬＶコネクタ１２５は、フレキシブルプリント基板１２６によってケース１０６内に設けられたモータコントロール基板１２２に接続される。

【0012】

ＬＶコネクタ１２５は、フレキシブルプリント基板１２６の一端に半田付け固定されている。可撓性のフレキシブルプリント基板１２６は、基板面が垂直になるようにＬＶコネクタ１２５に固定され、途中からモータコントロール基板１２２の方向に折り曲げられる。折り曲げられたフレキシブルプリント基板１２６は、モータコントロール基板１２２に設けられたＦＰＣコネクタ１２１ａ，１２１ｂに接続される。このように曲げ自由度の高いフレキシブルプリント基板１２６を用いることで、わずかな隙間を利用してＬＶコネクタ１２５とモータコントロール基板１２２とを接続することができる。

【0013】

図２は、電力変換装置１００の各構成を示す分解斜視図である。パワー半導体素子を有する電力変換モジュールであるパワー半導体モジュール１０７は、直流電流を交流電流に変換するインバータ回路を有する。パワー半導体モジュール１０７は、冷却流路が形成されたケース１０６に配置されている。ケース１０６の底面側には、冷却流路の底面側開口を封止する下カバー１１１がネジ固定される。ケース１０６の側面には、冷却流路を流れる冷媒を供給および排出するための一対のパイプ１１２が設けられている。

【0014】

パワー半導体モジュール１０７には、モールドバスバー１０１を介して直流電力が供給される。モールドバスバー１０１は、金属製のバスバーとバスバーを絶縁するためのモールド材とにより構成され、ケース１０６に保持されている。モールドバスバー１０１は、平滑用コンデンサ１１７とパワー半導体モジュール１０７とを電気的に接続する。モールドバスバー１０１の各バスバーには、コアレスＡＣ電流センサ１０５が設けられている。

【0015】

モールドバスバー１０１の上方には、ゲートドライバ基板１０２が対向配置されている。ゲートドライバ基板１０２は金属ベース１０３の下面に組付けられている。金属ベース１０３はケース１０６により保持される。金属ベース１０３の上方にはモータコントロール基板１２２が配置されている。このように、ゲートドライバ基板１０２とモータコントロール基板１２２との間に金属ベース１０３を配置することで、基板間の絶縁性を確保している。

【0016】

ケース１０６の側面に設けられたＤＣコネクタ１２４は、ケース内のモールドバスバー１０１と接続される。また、図１に示したように、ケース１０６の側面に設けられたＬＶコネクタ１２５は、フレキシブルプリント基板１２６を介してモータコントロール基板１２２に設けられたＦＰＣコネクタ１２１ａ，１２１ｂに接続される。

【0017】

図３は、モータコントロール基板１２２の各構成と、ＬＶコネクタ１２５およびフレキシブルプリント基板１２６との関係を示す図である。ＬＶコネクタ１２５は、車両側の制御装置２００に接続される。ＬＶコネクタ１２５には複数のコネクタピンが設けられており、通信用、センサ用、電源用、ＧＮＤ用、オイルポンプ用、ＥＴＲモータ用等のコネクタピンがそれぞれ設けられている。後述するように、フレキシブルプリント基板１２６は、許容電流値の比較的小さなデータ通信系の第１配線３０１と、許容電流値が比較的大きな電力供給系の第２配線３０２とを備える。通信用およびセンサ用のコネクタピンは、フレキシブルプリント基板１２６の第１配線３０１に接続される。電源用、ＧＮＤ用、オイルポンプ用、ＥＴＲモータ用のコネクタピンは、フレキシブルプリント基板１２６の第２配線３０２に接続される。

【0018】

フレキシブルプリント基板１２６の第１配線３０１は、モータコントロール基板１２２に設けられたＦＰＣコネクタ１２１ａに接続される。一方、第２配線３０２は、モータコントロール基板１２２に設けられたＦＰＣコネクタ１２１ｂに接続される。図３において、制御回路Ａを構成する電子部品は、フレキシブルプリント基板１２６の破線Ｃよりも図示上側の領域に配置され、ＦＰＣコネクタ１２１ａを介して第１配線３０１に接続される。一方、制御回路Ａや他の電気機器に電力を供給するための電源回路Ｂを構成する電子部品は、破線Ｃよりも下側の領域に配置され、ＦＰＣコネクタ１２１ｂを介して第２配線３０２に接続される。

【0019】

通信用のコネクタピンのラインに関しては、車両側からのＣＡＮ通信をＣＡＮドライバで受けて、マイコン２０１に必要な制御を行わせる。車両側への送受信はサージフィルタ（Ｓ／Ｆ）を通す。センサ用のコネクタピンのラインに関しては、レゾルバで電動車両の動力源である走行用モータを制御する為の回転角センサ信号に対して、必要な位置補正をマイコン２０１にて行わせる。車両側への送受信はサージフィルタ（Ｓ／Ｆ）を通す。

【0020】

電源用のコネクタピンのラインに関しては、ＩＧＮ（イグニッション）からのＯＮ/ＯＦＦにより、電源が起動する。なお、ダイオードを配置して、車両側への逆流を防止する。車両側への送受信はサージフィルタ（Ｓ／Ｆ）を通す。ＩＧＮ、ＣＡＮ、マイコン２０１からの出力をＯＲゲートに入力して、必要な信号を送信する。ＧＮＤ用のコネクタピンのラインに関しては、機器の部品間で電位の調整をする際、最も安定していて基準にしやすい金属製の骨格部分に接続される。

【0021】

オイルポンプ用のコネクタピンのラインに関しては、電動オイルポンプ用の信号をパルス信号に変換して、双方向により、マイコン２０１によって必要な制御を行わせる。車両側への送受信はサージフィルタ（Ｓ／Ｆ）を通す。ＥＴＲモータ用のコネクタピンのラインに関しては、Full H-Bridge ＩＣによるＤＣモータの駆動に関して、マイコン２０１によって必要な制御を行わせる。ＩＧＮやマイコンからの出力をＯＲゲートに入力し、必要な信号を送信する。主に、アイドリングの制御等に用いられる。車両側への送受信はサージフィルタ（Ｓ／Ｆ）を通す。

【0022】

図４，５は、フレキシブルプリント基板１２６の詳細を示す図である。フレキシブルプリント基板１２６は、表裏両面に配線パターンを有する。図４はフレキシブルプリント基板１２６の一方の面（以下では、表面と呼ぶ）１２６Ａの配線パターンを示し、図５は他方の面（以下では、裏面と呼ぶ）１２６Ｂの配線パターンを示す。

【0023】

図４，５において、図示上下方向がフレキシブルプリント基板１２６の延在方向であり、図示左右方向がフレキシブルプリント基板１２６の幅方向である。フレキシブルプリント基板１２６の図示上側には、開口３０５が形成されている。フレキシブルプリント基板１２６の図示下側の領域３０３には、コンタクトホール３０４が複数形成されている。

【0024】

図６は、ＬＶコネクタ１２５に半田付け固定されたフレキシブルプリント基板１２６を示す図である。ＬＶコネクタ１２５のコネクタピン１２５ａは、フレキシブルプリント基板１２６のコンタクトホール３０４に挿通されて半田付けされる。フレキシブルプリント基板１２６は、表面１２６ＡがＬＶコネクタ１２５と対向するようにＬＶコネクタ１２５に固定されている。

【0025】

図４に示すように、フレキシブルプリント基板１２６の表面１２６Ａには複数の第１配線３０１が設けられている。第１配線３０１は、一端がコンタクトホール３０４に接続され、他端がフレキシブルプリント基板１２６の上端に設けられた端子部３０６ａに接続される。フレキシブルプリント基板１２６の表面１２６Ａにおいて、第１配線３０１の配線領域Ｗ１，Ｗ２の幅寸法は、開口３０５の側方の基板領域の幅寸法と同一に設定されている。第１配線３０１は、コンタクトホール３０４から開口３０５の側方の配線領域Ｗ１，Ｗ２のいずれかを経由して開口３０５の上側の基板領域に回り込んだ後、端子部３０６ａの端子３１０に接続される。なお、１つの端子３１０は、ＦＰＣコネクタ１２１ａの一つのコネクタピンに一対一で接続される。

【0026】

図５に示すように、フレキシブルプリント基板１２６の裏面１２６Ｂには複数の第２配線３０２が設けられている。開口３０５を囲む基板領域において、開口３０５に対してフレキシブルプリント基板１２６の延在方向であってＬＶコネクタ１２５の側に位置する延在方向領域の開口側端部、すなわち、開口３０５の下側の基板領域の端部には、端子部３０６ｂが設けられている。第２配線３０２は、一端がコンタクトホール３０４に接続され、他端が開口３０５の下側に設けられた端子部３０６ｂの端子３１０に接続される。１つの端子３１０は、ＦＰＣコネクタ１２１ｂの一つのコネクタピンに一対一で接続される。第２配線３０２の配線領域Ｗ３は、フレキシブルプリント基板１２６の裏面１２６Ｂの幅方向全体に及んでいる。

【0027】

フレキシブルプリント基板１２６の端子部３０６ａをモータコントロール基板１２２のＦＰＣコネクタ１２１ａ（図１参照）の接続挿入口に挿入すると、端子部３０６ａがＦＰＣコネクタ１２１ａに接続される。同様に、端子部３０６ｂをモータコントロール基板１２２のＦＰＣコネクタ１２１ｂ（図１参照）の接続挿入口に挿入すると、端子部３０６ｂがＦＰＣコネクタ１２１ｂに接続される。

【0028】

前述したように、フレキシブルプリント基板１２６の表面１２６Ａに設けられた第１配線３０１は、データ通信を伝達する配線として用いられ、ＬＶコネクタ１２５の通信用およびセンサ用のコネクタピン１２５ａに接続される。一方、フレキシブルプリント基板１２６の裏面１２６Ｂに設けられた電力供給用の第２配線３０２は、ＬＶコネクタ１２５の電源用、ＧＮＤ用、オイルポンプ用、ＥＴＲモータ用のコネクタピン１２５ａに接続される。

【0029】

一般的に、フレキシブルプリント基板１２６の端子部３０６ａ，３０６ｂに設けられている端子３１０や、ＦＰＣコネクタ１２１ａ，１２１ｂのコネクタピンの定格値（通電可能な電流値）は、例えば、０．５Ａ程度と小さい。データ通信系の信号は０．５Ａよりも小さいので、１つの端子３１０で伝達することができる。そのため、図４の端子部３０６ａに示すように、第１配線３０１の各配線パターンは１つの端子３１０に接続されている。また、第１配線３０１のパターン幅は比較的小さく設定されている。

【0030】

一方、電力系は要求電流が上記の定格値を超える場合が多い。そのため、第２配線３０２の各配線パターンは、パターン幅が流れる電流に応じて大きく設定され、また、複数の端子３１０に跨って接続されている。例えば、図５の第２配線３０２の一つの配線パターン３０２ａは、４個の端子３１０に接続されている。なお、第２配線３０２であっても、流れる電流が端子３１０の定格値を下回る場合には、例えば、配線パターン３０２ｂのようにパターン幅は比較的小さく設定され、１つの端子３１０に接続される。

【0031】

図５に示すように、開口３０５の下側に第２配線３０２の端子部３０６ｂを設けることで、フレキシブルプリント基板１２６の幅方向全域を第２配線３０２のパターン領域として利用することが可能となる。それにより、電力系用の幅広の配線パターンに十分対応することができる。また、第２配線３０２の長さを第１配線３０１に比べて短く設定することができるので、電流のロスを抑制することができる。

【0032】

なお、表面１２６Ａのパターンスペースに余裕がなく裏面１２６Ｂ側においてパターンスペースに余裕がある場合には、信号系の配線（第１配線３０１）の一部を裏面１２６Ｂ側に形成しても良い。

【0033】

（変形例）
なお、上述した実施形態では、モータコントロール基板１２２に設けられたＦＰＣコネクタ１２１ａ，１２１ｂの接続挿入口に、フレキシブルプリント基板１２６の端子部３０６ａ，３０６ｂを挿入して接続する形式を採用した。しかしながら、接続形式はこれに限らず、例えば、特許文献１に記載されているような接続形式としても良い。すなわち、オス側コネクタとメス側コネクタとから成るコネクタを採用し、オス側コネクタを端子部３０６ａ，３０６ｂの代わりにフレキシブルプリント基板１２６にそれぞれ設け、メス側コネクタをＦＰＣコネクタ１２１ａ，１２１ｂの代わりにモータコントロール基板１２２にそれぞれ設ける。

【0034】

また、このようなコネクタを採用した場合、端子部３０６ｂを設けるために形成した開口３０５を設けなくても構わない。第１配線３０１は、第２配線用のメス側コネクタの側方の基板領域を経由して第１配線用のメス側コネクタに接続される。

【0035】

上述した実施形態および変形例の効果をまとめると以下のようになる。

【0036】

（１）図１，４，５に示すように、上述した実施形態では、フレキシブルプリント基板の一方の面（表面１２６Ａ）に第１配線３０１を設け、かつ、他方の面（裏面１２６Ｂ）に第２配線３０２を設けて、第１配線３０１の接続部である端子部３０６ａと、第２配線３０２の接続部である端子部３０６ｂとをフレキシブルプリント基板１２６の延在方向に並んで配置した。その結果、特許文献１に記載のように２枚のフレキシブルプリント基板を上下に重ねるように配置する構成と比較して、部品点数（フレキシブルプリント基板の枚数）の削減を図ることができる。

【0037】

また、実施形態では、第１配線３０１が接続される端子３１０を有する端子部３０６ａをＦＰＣコネクタ１２１ａに挿入するように接続し、第２配線３０２が接続される端子３１０を有する端子部３０６ｂをＦＰＣコネクタ１２１ｂに挿入するように接続する構成とした。それにより、フレキシブルプリント基板の枚数の削減に加えて、コネクタ数の削減も図ることができる。

【0038】

（２）２枚のフレキシブルプリント基板を上下に重ねて配置する構成（特許文献１）と比較して、実施形態では、表裏面に第１配線３０１および第２配線３０２を配置した１枚のフレキシブルプリント基板１２６を設けているので、組み立て工数の削減も図れる。また、図１，４，５に示すように、端子部３０６ａ，３０６ｂは、フレキシブルプリント基板１２６の延在方向に沿って並んで配置されており、ＦＰＣコネクタ１２１ａ，１２１ｂとほぼ同一の間隔で一直線上に並んでいる。そのため、端子部３０６ａのＦＰＣコネクタ１２１ａへの挿入に合わせて、端子部３０６ｂのＦＰＣコネクタ１２１ｂへの挿入を行うことが可能となり、取り付け時の作業性向上を図ることができる。さらに、特許文献１の場合のように下側のコネクタが上側のフレキシブルプリント基板の下に隠れてしまわずに、接続状態においてＦＰＣコネクタ１２１ａ，１２１ｂが露出して見えている。そのため、接続状態が正常か否かを、目視で容易に確認することができる。

【0039】

（３）実施形態では、フレキシブルプリント基板１２６の一方の面に第１配線３０１を配置し、かつ、他方の面に第２配線３０２に配置し、端子部３０６ａ，３０６ｂを基板延在方向に並ぶように配置している。そのため、フレキシブルプリント基板１２６の配置スペースを低減することができ、空いたスペースを有効に活用することができる。例えば、ＦＰＣコネクタ１２１ａ，１２１ｂをフレキシブルプリント基板１２６の延在方向に並んで配置するので、モータコントロール基板１２２上における配置スペースを小さくすることができ、電子部品の配置スペースを拡大することができる。また、モータコントロール基板１２２にＦＰＣコネクタ１２１ａ，１２１ｂ以外の他のコネクタを配置するような場合には、上述した空いたスペースにそのコネクタを配置することができる。さらにまた、フレキシブルプリント基板１２６の配置スペース（幅方向の配置スペース）が低減でき配置スペースに余裕ができるので、例えば、ＬＶコネクタ１２５とモータコントロール基板１２２との間に障害物がある場合、障害物を避けるようにフレキシブルプリント基板１２６を曲げてずらすこともできる。

【0040】

（４）実施形態では、１枚のフレキシブルプリント基板１２６で配線が可能なので、振動対策のためにクッション材等を配置する場合にも、クッション材の配置スペースが少なくて済む。また、ＥＣＭ対策が必要な場合においてもシールドの範囲が狭くて済むので、シールド材（アルミダイキャスト等の金属板、フレキシブルプリント基板に対する銀コーティング等）の部品点数や材料の低減ができ、コスト低減を図ることができる。

【0041】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0042】

１００…電力変換装置、１０６…ケース、１２１ａ，１２１ｂ…ＦＰＣコネクタ、１２２…モータコントロール基板、１２４…ＤＣコネクタ、１２５…ＬＶコネクタ、１２６…フレキシブルプリント基板、１２６Ａ…表面、１２６Ｂ…裏面、３０１…第１配線、３０２…第２配線、３０２ａ，３０２ｂ…配線パターン、３０４…コンタクトホール、３０５…開口、３０６ａ，３０６ｂ…端子部、３１０…端子、Ａ…制御回路、Ｂ…電源回路、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…配線領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】