特開 2024-152507 ミシン用押さえホルダ及びミシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152507

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】ミシン用押さえホルダ及びミシン

(51)【国際特許分類】

   D05B 83/00 20060101AFI20241018BHJP

【ＦＩ】

D05B83/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066738

(22)【出願日】2023-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】000002244

【氏名又は名称】株式会社ジャノメ

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100140914

【弁理士】

【氏名又は名称】三苫 貴織

(74)【代理人】

【識別番号】100136168

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 美紀

(74)【代理人】

【識別番号】100172524

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】井川 貴仁

【テーマコード（参考）】

3B150

【Ｆターム（参考）】

3B150AA01

3B150CE22

3B150CE25

3B150EA13

(57)【要約】

【課題】ミシンに対するガードの着脱が容易であり、交換される押さえの種類に限られずに、指の針への近接を防止することが可能なミシン用押さえホルダ及びミシンを提供すること。
【解決手段】ミシン用押さえホルダ１は、ミシン５０の押さえ棒５１に対して着脱するための止めねじ５２が挿通される止めねじ固定部２と、止めねじ固定部２の下部に設置され、押さえ５３が着脱可能である押さえ装着部３と、ミシン針の周囲を囲み内側と外側を隔てるガード５が着脱可能であり、止めねじ固定部２及び押さえ装着部３と一体的に形成されたガード着脱部４とを備える。
【選択図】図１４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ミシンの押さえ棒に対して着脱可能に連結する押さえ棒連結部と、
前記押さえ棒連結部の下部に設置され、押さえが着脱可能である押さえ装着部と、
ミシン針の周囲を囲み内側と外側を隔てるガードが着脱される構成を有し、前記押さえ棒連結部及び前記押さえ装着部と一体的に形成されたガード着脱部と、
を備えるミシン用押さえホルダ。

【請求項2】

前記ガードを更に備え、
前記ガードは、前記ガード着脱部と係合可能である係合部を有する請求項１に記載のミシン用押さえホルダ。

【請求項3】

前記ガード着脱部には、貫通孔が形成され、
前記係合部は、前記貫通孔に挿入されて前記ガード着脱部と係合可能な突起部を有する請求項２に記載のミシン用押さえホルダ。

【請求項4】

前記ガード着脱部は、水平方向に延びて設けられた棒状部を有し、
前記係合部は、前記棒状部が挿入されて前記ガード着脱部と係合可能な溝部を有する請求項２に記載のミシン用押さえホルダ。

【請求項5】

前記棒状部は、先端側に壁部を有し、
前記棒状部の前記壁部を前記溝部へ押圧させたり、前記壁部による前記溝部への押圧を解除させたりすることが可能なレバー部を更に有する請求項４に記載のミシン用押さえホルダ。

【請求項6】

前記棒状部は、先端側に壁部を有し、
前記壁部には、傾斜面を有するテーパーが形成され、
前記溝部には、前記壁部の前記テーパーと係合する傾斜面を有する凹部が形成されている請求項４に記載のミシン用押さえホルダ。

【請求項7】

前記ガードは、前記ガード着脱部に取り付けられたとき、正面から見て右側の側面が前記内側に凹状に窪んでいる請求項２に記載のミシン用押さえホルダ。

【請求項8】

前記ガードは、前記ガード着脱部に取り付けられたとき、正面から見て左側の底面が右側よりも高く、かつ、使用時に前記押さえ装着部に装着された前記押さえよりも高い位置である請求項２に記載のミシン用押さえホルダ。

【請求項9】

前記ガードは、前記ガード着脱部に取り付けられたとき、操作者側に位置する前部が上方に傾斜した傾斜面を有する請求項２に記載のミシン用押さえホルダ。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１項に記載のミシン用押さえホルダを備えるミシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ミシン用押さえホルダ及びミシンに関するものである。

【背景技術】

【0002】

ミシンを用いて縫製などを行う際、操作者が誤ってミシン針によって怪我を負うおそれがある。そこで、従来、縫製時に指が針に近づかないように、押さえ棒に取り付けられる布押さえなどにガード部材が設けられたものがある。

【0003】

下記の特許文献１には、透明又は網状の材料からなる安全防止カバーが、押さえホルダと共に止めねじで押さえ棒に固定される技術が開示されている。また、特許文献２には、金属製の線状部材（ワイヤ）からなるガード部材が、押さえに固定される技術が開示されている。これらの安全防止カバーやガード部材によって、指が針に近づくことが低減される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭６２－１７７４９２号公報

【特許文献2】特許第６０１７８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ガード部材が設けられた状態では針の近くに指を添えられず、糸通しや針の交換などの針棒周囲の作業性が困難となるため、操作者はガード部材を取り外したいというニーズがある。しかし、特許文献１のように、押さえ棒に固定されるガード部材では、着脱の際に操作者は止めねじを回す必要がある。また、止めねじが緩められると、押さえホルダ（以下、単に「ホルダ」という。）も押さえ棒から外れてしまう。そのため、ガード部材が押さえ棒に直接固定される場合、ガード部材の着脱に時間や手間がかかるという問題があった。

【0006】

押さえは、通常の縫製用以外にファスナー用、ボタンホール用など多数の種類があり、ミシンの縫い方に応じて交換される。そこで、ホルダに対してレバーとばねによって着脱容易とされた押さえがある。操作者は、ホルダが押さえ棒に固定された状態で押さえを交換できる。しかし、この場合でも、押さえ棒に直接固定されるガード部材は、ガード部材の着脱の際に止めねじを回す必要があり、時間や手間がかかる。

【0007】

また、押さえの種類は多数あるが、特許文献２のように、ガード部材が設けられたものは押さえの種類が限られている。そのため、押さえを交換すると、ガード部材のないものを使用しなければならない場合が生じる。

【0008】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ミシンに対するガードの着脱が容易であり、交換される押さえの種類に限られずに、指の針への近接を防止することが可能なミシン用押さえホルダ及びミシンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本発明のミシン用押さえホルダ及びミシンは以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係るミシン用押さえホルダは、ミシンの押さえ棒に対して着脱可能に連結する押さえ棒連結部と、前記押さえ棒連結部の下部に設置され、押さえが着脱可能である押さえ装着部と、ミシン針の周囲を囲み内側と外側を隔てるガードが着脱される構成を有し、前記押さえ棒連結部及び前記押さえ装着部と一体的に形成されたガード着脱部とを備える。

【0010】

この構成によれば、ミシンの押さえ棒に対して押さえ棒連結部を取り付けたり、押さえ棒から押さえ棒連結部を取り外したりすることができる。また、押さえ棒連結部の下部に設置された押さえ装着部において、押さえが着脱可能である。よって、押さえ装着部が押さえ棒連結部によって押さえ棒に取り付けられた状態で、押さえが交換され得る。

【0011】

ガード着脱部は、ガードが着脱される構成を有する。ガードは、ミシン針の周囲を囲み内側と外側を隔てる部材であり、ガード着脱部に対して着脱される。ガード着脱部は、押さえ棒連結部及び押さえ装着部と一体的に形成されることから、押さえ棒連結部によって押さえ装着部と一体的に押さえ棒に固定される。また、押さえ装着部とガード着脱部が押さえ棒連結部によって押さえ棒に固定された状態で、ガードが着脱され得る。

【0012】

上記発明において、前記ガードを更に備え、前記ガードは、前記ガード着脱部と係合可能である係合部を有してもよい。

【0013】

この構成によれば、ガードは係合部を有し、係合部とガード着脱部が係合されて、ガードがガード着脱部に取り付けられ、係合部とガード着脱部の係合が解除されることで、ガードがガード着脱部から取り外される。

【0014】

上記発明において、前記ガード着脱部には、貫通孔が形成され、前記係合部は、前記貫通孔に挿入されて前記ガード着脱部と係合可能な突起部を有してもよい。

【0015】

この構成によれば、ガードに設けられた係合部の突起部が、ガード着脱部に形成された貫通孔に挿入されて係合されることにより、ガードがガード着脱部に取り付けられる。

【0016】

上記発明において、前記ガード着脱部は、水平方向に延びて設けられた棒状部を有し、前記係合部は、前記棒状部が挿入されて前記ガード着脱部と係合可能な溝部を有してもよい。

【0017】

この構成によれば、ガードに設けられた係合部の溝部に対して、ガード着脱部において水平方向に延びて設けられた棒状部が挿入されて、溝部と棒状部が係合されることにより、ガードがガード着脱部に取り付けられる。

【0018】

上記発明において、前記棒状部は、先端側に壁部を有し、前記棒状部の前記壁部を前記溝部へ押圧させたり、前記壁部による前記溝部への押圧を解除させたりすることが可能なレバー部を更に有してもよい。

【0019】

この構成によれば、棒状部の先端側に壁部が設けられ、ガード着脱部のレバー部によって、棒状部の壁部が溝部を押圧したり、壁部による溝部への押圧が解除されたりする。

【0020】

上記発明において、前記棒状部は、先端側に壁部を有し、前記壁部には、傾斜面を有するテーパーが形成され、前記溝部には、前記壁部の前記テーパーと係合する傾斜面を有する凹部が形成されてもよい。

【0021】

この構成によれば、棒状部の先端側に壁部が設けられ、壁部には傾斜面を有するテーパーが形成され、溝部には傾斜面を有する凹部が形成されて、壁部のテーパーと溝部の凹部が係合される。

【0022】

上記発明において、前記ガードは、前記ガード着脱部に取り付けられたとき、正面から見て右側の側面が前記内側に凹状に窪んでいてもよい。

【0023】

この構成によれば、ガードがガード着脱部に取り付けられた状態で、正面から見てガードの右側の側面が内側に凹状に窪んでいることから、ガードに隔てられつつ、操作者の指を針の先端近くまで添えることができる。

【0024】

上記発明において、前記ガードは、前記ガード着脱部に取り付けられたとき、正面から見て左側の底面が右側よりも高く、かつ、使用時に前記押さえ装着部に装着された前記押さえよりも高い位置でもよい。

【0025】

この構成によれば、ガードがガード着脱部に取り付けられた状態で、正面から見て左側のガードの底面は、右側の底面よりも高く、かつ、使用時に押さえ装着部に装着された押さえよりも高い位置であることから、右側ではガードによる指の侵入を防止しつつ、左側では押さえとガードが干渉しない。

【0026】

上記発明において、前記ガードは、前記ガード着脱部に取り付けられたとき、操作者側に位置する前部が上方に傾斜した傾斜面を有してもよい。

【0027】

この構成によれば、ガードがガード着脱部に取り付けられた状態で、操作者側に位置する前部が上方に傾斜した傾斜面を有することから、ガードの前部の面において、ミシンの台で反射した光が映りにくくなり、ガードの内部に位置する針及び布が見やすくなる。

【0028】

本発明に係るミシンは、上述したミシン用押さえホルダを備える。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、ミシンに対するガードの着脱が容易であり、交換される押さえの種類に限られずに、指の針への近接を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の一実施形態に係るミシン及びミシン用押さえホルダを示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るミシンを示す斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態に係るミシン及びミシン用押さえホルダを示す斜視図であり、ガードが取り外された状態を示す。

【図4】本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダを示す斜視図である。

【図5】本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダを示す平面図である。

【図6】本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダを示す斜視図であり、ガードが取り外された状態を示す。

【図7】本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダのガードを示す斜視図である。

【図8】本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダのガードを示す平面図である。

【図9】本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダのガードを示す正面図である。

【図10】本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダを示す平面図であり、ガードが分離された状態を示す。

【図11】本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダを示す平面図であり、部分的に部材の断面を示す。

【図12】本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダを示す平面図であり、部分的に部材の断面を示す。

【図13】図１２のXIII－XIII線で切断した断面図である。

【図14】本発明の一実施形態に係るミシン及びミシン用押さえホルダを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下に、本発明の一実施形態に係るミシン用押さえホルダ１について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るミシン用押さえホルダ（以下「ホルダ」ともいう。）１は、図１から図３及び図１４に示すように、ミシン５０の押さえ棒５１に対して止めねじ５２によって固定され、縫製などの作業時に使用される押さえ５３を下部に装着可能な部品である。本実施形態に係るホルダ１では、ガード５を着脱可能なガード着脱部４が、止めねじ固定部２及び押さえ装着部３と一体化されている。

【0032】

押さえ５３は、通常の縫製用に用いられる基本押さえのほか、ファスナー用、サテン用、くけぬい用、ボタンホール用など、ミシン５０の縫い方に応じて複数種類が用意されている。

【0033】

ミシン用押さえホルダ１は、止めねじ固定部２と、押さえ装着部３と、ガード着脱部４と、ガード５などを備える。

【0034】

止めねじ固定部２は、例えば、図５に示すように、押さえ棒５１を囲むように断面コの字形状を有し、図６に示すように、ねじ挿通用の切り欠き６が形成される。止めねじ固定部２の切り欠き６には、図３及び図１４に示すように、ホルダ１を押さえ棒５１に対して着脱するための止めねじ５２が挿通される。止めねじ固定部２において止めねじ５２が挿通されることによって、ミシン５０の押さえ棒５１に対して止めねじ固定部２を取り付けることができ、止めねじ５２を解除することで、押さえ棒５１から止めねじ固定部２を取り外すことができる。止めねじ固定部２は、本発明に係る押さえ棒連結部の一例である。なお、上記実施形態では、止めねじ５２と止めねじ固定部２を用いてホルダ１を押さえ棒５１に連結する例について説明したが、本発明はこの例に限られない。すなわち、止めねじ以外の手段によってホルダ１が押さえ棒５１に連結されてもよい。

【0035】

押さえ装着部３は、図３及び図１４に示すように、止めねじ固定部２の下部に設置され、押さえ５３が着脱可能である。押さえ５３が装着されたとき、押さえ５３は、押さえ装着部３の下部に位置する。押さえ装着部３が止めねじ５２によって押さえ棒５１に取り付けられた状態で、押さえ５３が交換され得る。押さえ装着部３には、図３に示すように、レバー１４とばね（図示せず）が設けられ、押さえ５３の着脱が容易とされている。押さえ装着部３のレバー１４とばね（図示せず）を含む構成は、通常の押さえ装着部で用いられている構成を適用できる。

【0036】

ガード着脱部４は、ガード５を着脱するためのものであってガード５が着脱される構成を有し、ホルダ１の止めねじ固定部２及び押さえ装着部３と一体的に形成される。図３及び図４などに示す例では、ガード着脱部４は、ホルダ１が押さえ棒５１に取り付けられた状態で正面から見て左側と右側に１か所ずつ二つのガード着脱部４Ａ及び４Ｂが設けられる。

【0037】

ガード５は、例えば、透明の合成樹脂製であり、図１及び図１４に示すように、ミシン針５４の周囲を囲み内側と外側を隔てる部材である。ガード５は、ガード着脱部４に対して着脱可能である。図４などに示すように、ガード５は、ガード着脱部４と係合可能である係合部８を有する。係合部８とガード着脱部４が係合されて、ガード５がガード着脱部４に取り付けられ、係合部８とガード着脱部４の係合が解除されることで、ガード５がガード着脱部４から取り外される。

【0038】

ガード着脱部４は、止めねじ固定部２及び押さえ装着部３と一体的に形成されることから、止めねじ５２によって押さえ装着部３と一体的に押さえ棒５１に固定される。また、押さえ装着部３とガード着脱部４が止めねじ５２によって押さえ棒５１に固定された状態で、ガード５が着脱され得る。図３及び図４などに示す例では、係合部８は、ガード５がガード着脱部４に取り付けられた状態で正面から見て左側と右側に１か所ずつ二つの係合部８Ａ及び８Ｂが設けられる。係合部８Ａは、ガード５の左側に位置し、ガード着脱部４Ａに対して着脱可能であり、係合部８Ｂは、ガード５の右側に位置し、ガード着脱部４Ｂに対して着脱可能である。

【0039】

次に、ガード着脱部４及び係合部８について詳細に説明する。
図６に示すように、ガード着脱部４Ａには、貫通孔９が形成され、貫通孔９は、押さえ棒５１に取り付けられた状態で正面から見て前方から後方に貫通している。貫通孔９は、例えば長方形状を有する。

【0040】

図７に示すように、ガード５における係合部８Ａは、ガード５の内面において後方へ突起した突起部１０を有する。突起部１０は、ガード着脱部４Ａの貫通孔９に挿入されてガード着脱部４Ａと係合可能である。突起部１０が、貫通孔９に挿入されて係合されることにより、ガード５がガード着脱部４Ａに取り付けられる。

【0041】

突起部１０の断面が貫通孔９の断面形状に沿うように形成されることで、装着された状態でガード５の上下左右方向のぶれが抑制される。また、ガード着脱部４Ａの貫通孔９に突起部１０が挿入された状態で、ガード５の内面と突起部１０は、ガード着脱部４Ａの外面を挟むようにガード着脱部４Ａが形成される。また、突起部１０の先端及び貫通孔９の内面には、互いに係り合うように爪が形成される。これにより、装着された状態でガード５が前方へ外れにくくなる。

【0042】

図６に示すように、ガード着脱部４Ｂは、水平方向に延びて設けられた棒状部１１を有する。
図７に示すように、ガード５における係合部８Ｂは、溝部１２を有し、溝部１２は、棒状部１１が挿入されてガード着脱部４Ｂと係合可能である。溝部１２に対して棒状部１１が挿入されて、溝部１２と棒状部１１が係合されることにより、ガード５がガード着脱部４Ｂに取り付けられる。

【0043】

ガード着脱部４Ｂは、レバー部７をさらに有する。また、棒状部１１の先端には、壁部１１ａが形成される。壁部１１ａは、棒状部１１の軸方向に対して垂直方向に突出している。レバー部７は、棒状部１１の壁部１１ａを溝部１２へ押圧させたり、壁部１１ａによる溝部１２への押圧を解除させたりすることが可能である。レバー部７は、図１０から図１２に示すように、圧縮ばね１５と、カム１６を有する。なお、図１，図３から図６及び図１４に示すガード着脱部４Ｂは、圧縮ばね１５とカム１６がカバー１９で覆われた状態を示している。

【0044】

レバー部７によって、棒状部１１の壁部１１ａが溝部１２を押圧したり、壁部１１ａによる溝部１２への押圧が解除されたりする。

【0045】

ガード５を装着する場合、図１０及び図１１に示すように、レバー部７を後方へ回転させる。レバー部７は、カム１６が有するカム形状と圧縮ばね１５の弾性力によって、開放位置に保持される。開放位置では、棒状部１１が右方向に押し出される。これにより、壁部１１ａによる溝部１２への押圧が解除される。この状態で、ガード５の溝部１２を、ガード着脱部４Ｂの棒状部１１に挿入する。

【0046】

図１２及び図１３に示すように、ガード５の溝部１２がガード着脱部４Ｂに挿入された後、ガード５を固定するため、レバー部７を前方へ回転させる。レバー部７のカム形状によって、棒状部１１が左方向へ引き込まれる。このとき、ガード５の溝部１２の内面は、ガード着脱部４Ｂの支持部１７に押し付けられ、同時にガード５の溝部１２の外面は、棒状部１１の壁部１１ａが接触する。これにより、棒状部１１の壁部１１ａが溝部１２を押圧する。

【0047】

図１１から図１３に示すように、壁部１１ａには、傾斜面を有するテーパーが形成され、溝部１２には、壁部１１ａのテーパーと係合する傾斜面を有する凹部１２ａが形成されている。これにより、棒状部１１の壁部１１ａが溝部１２を押圧したとき、壁部１１ａのテーパーと凹部１２ａが互いに接触し係合される。傾斜面同士の嵌め合いによってガード５のがたつきが抑制される。

【0048】

次に、図７から図９及び図１４を参照して、ガード５について詳細に説明する。
ガード５は、例えば、ミシン針５４に対して、操作者側に位置する前部及び両側の側部を囲む板面を有する。

【0049】

ガード５は、ミシン５０の針板５６との隙間から指が入らない寸法となるように、ガード５がガード着脱部４に取り付けられた状態のガード５の底面の位置が設定される。ガード５は、ミシン針５４が移動する範囲に指が入らないように、ガード５がガード着脱部４に取り付けられた状態のガード５の上面の位置が設置される。ガード５は、指の侵入を防止するという観点で、ミシン５０の機能を阻害しない程度に可能な限り大きい寸法で形成されることが望ましい。

【0050】

図１及び図８などに示すように、ガード５は、ガード着脱部４に取り付けられたとき、正面から見て右側において、側面及び操作者側の前部が内側に凹状に窪んでいる。これにより、ガード着脱部４によってガード５が幅広になる場合であっても、ミシン針５４がガード５に隔てられつつ、操作者の指を針の先端近くまで添えることができ、作業性を損ないにくい。

【0051】

図９に示すように、ガード５は、ガード着脱部４に取り付けられたとき、正面から見て左側の底面が右側よりも高く、かつ、使用時に押さえ装着部３に装着された押さえ５３よりも高い位置である。これにより、ガード５の右側では指の侵入を防止しつつ、左側では押さえ５３とガード５が干渉しない。押さえ５３の種類によっては、押さえ５３の左端が、ガード着脱部４に取り付けられたガード５の左側面よりも外側に位置する場合があるが、上記のように底面を設定することで、取り付け可能な押さえ５３の種類を増やすことができる。

【0052】

図１及び図８などに示すように、ガード５は、ガード着脱部４に取り付けられたとき、操作者側に位置する前部が上方に傾斜した傾斜面を有する。これにより、ガード５の前部の面を垂直とした場合と異なり、ミシン５０の針板５６及びその周辺の台で反射した光が、ガード５の前部の面に映りにくくなり、ガード５の内部に位置する針及び布が見やすくなる。

【0053】

図１４に示すように、ミシン５０では、ガード５の周辺において糸通し機構５５などが設置される場合がある。この場合、押さえ棒５１によって押さえ５３を上げたとき、ガード５が糸通し機構５５と干渉しないように、例えば、ガード５の側面において切欠部１８が形成されることが望ましい。切欠部１８が広いと指の侵入のおそれが生じるため、切欠部１８は、糸通し機構５５の干渉を回避しつつ、指の侵入を防止できるように形成される。

【0054】

以上、本実施形態によれば、ホルダ１は、押さえ装着部３と一体化されたガード着脱部４においてガード５が着脱可能であり、操作者は、ガード５が止めねじ５２によって押さえ棒５１に取り付けられた状態でガード５を着脱できる。操作者は、ガード５を着脱する際、止めねじ５２を緩める必要がないことから、ホルダ１が押さえ棒５１から外れるおそれがなく、ガード５の着脱にかかる時間や手間が低減される。ガード５の着脱が容易であるため、糸通しや針の交換などの針棒周囲の作業性が簡易になる。

【0055】

また、ホルダ１は、押さえ装着部３を有して種々の押さえ５３を着脱できることから、押さえ５３を交換した場合でも、ガード５を取り付けた状態でミシン５０の作業を行うことができる。これにより、ガード部材が設けられている押さえを用いる場合と異なり、押さえ５３を交換しても安心して作業を行うことができる。

【0056】

さらに、従来、金属製の線状部材（ワイヤ）からなるガード部材は、針先端の上下動する範囲全体への指の侵入を防止するものではないため、ミシン５０の意図しない起動時や誤動作時に、上下動する針や針棒に指が接触する危険がある。これに対して、本実施形態では、押さえ装着部３と一体的に形成されたガード着脱部４にガード５が取り付けられることから、ミシン針５４を比較的広い範囲で囲むことができる。

【符号の説明】

【0057】

１ ：ミシン用押さえホルダ（ホルダ）
２ ：止めねじ固定部（押さえ棒連結部）
３ ：押さえ装着部
４ ：ガード着脱部
４Ａ ：ガード着脱部
４Ｂ ：ガード着脱部
５ ：ガード
６ ：切り欠き
７ ：レバー部
８ ：係合部
８Ａ ：係合部
８Ｂ ：係合部
９ ：貫通孔
１０ ：突起部
１１ ：棒状部
１１ａ ：壁部
１２ ：溝部
１２ａ ：凹部
１４ ：レバー
１５ ：圧縮ばね
１６ ：カム
１７ ：支持部
１８ ：切欠部
１９ ：カバー
５０ ：ミシン
５１ ：押さえ棒
５２ ：止めねじ
５３ ：押さえ
５４ ：ミシン針
５５ ：糸通し機構
５６ ：針板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】