特開 2024-152595 包装用止め具およびそれを用いて連結された包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152595

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】包装用止め具およびそれを用いて連結された包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/44 20060101AFI20241018BHJP

   B65D 5/12 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

B65D5/44 S

B65D5/12 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024001259

(22)【出願日】2024-01-09

(31)【優先権主張番号】P 2023066362

(32)【優先日】2023-04-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】脇本 篤宏

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060BA24

3E060BC02

3E060CC61

3E060CG05

3E060CG12

3E060CG24

3E060DA13

3E060DA14

3E060EA06

(57)【要約】

【課題】輸送効率や払い出し効率を向上可能な包装用止め具およびそれを用いて連結された包装箱を提供する。
【解決手段】包装用止め具は、ベース部材と、キー部材とを備える。ベース部材は、二以上の包装材に形成された貫通穴に挿入される第１筒状部と、第１筒状部の一端側の第１開口縁に設けられた鍔部と、第１筒状部の対向する内壁面に連結され、第１筒状部の他端側の第２開口縁方向に屈曲する一対のフック部材と、を有する。キー部材は、第１筒状部内に第１開口縁から挿抜可能な第２筒状部を有する。一対のフック部材は、外力を加えない状態で、先端に向かって互いに近づくように断面視くさび状に配置されている。第１筒状部の側面には、第１開口縁から第２開口縁に向かって内側に傾斜する勾配が設けられている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

貫通穴が形成された二以上の包装材の前記貫通穴を重ね合わせた状態で前記貫通穴に挿入される第１筒状部と、
前記第１筒状部の一端側の第１開口縁に設けられた鍔部と、
前記第１筒状部の対向する内壁面に第１ヒンジ部を介してそれぞれ連結され、前記第１ヒンジ部を支軸として前記第１筒状部の他端側の第２開口縁の外側に屈曲し、前記鍔部と対向する一対のフック部材と、
を有するベース部材と、
前記ベース部材の前記第１筒状部内に前記第１開口縁から挿抜可能な第２筒状部を有し、前記第１ヒンジ部と直交する第２ヒンジ部を介して前記鍔部に連結されるキー部材と、
を備え、
前記第１筒状部を前記第２開口縁側から前記貫通孔に挿通し、前記第２筒状部を前記第１筒状部内に挿入することにより、前記フック部材が前記第１ヒンジ部を支軸として前記第１筒状部の前記第２開口縁側方向に回動して前記第２開口縁から外側に突出し、前記鍔部と前記フック部材によって前記二以上の包装材が挟持される包装用止め具において、
前記一対のフック部材は、外力を加えない状態で、先端に向かって互いに近づくように断面視くさび状に配置されており、
前記第１筒状部の側面には、前記第１開口縁から前記第２開口縁に向かって内側に傾斜する勾配が設けられていることを特徴とする包装用止め具。

【請求項2】

前記勾配は、５°～１５°であることを特徴とする請求項１に記載の包装用止め具。

【請求項3】

前記第１ヒンジ部の近傍には、前記包装用止め具同士を重ね合わせたとき、上側の前記包装用止め具の前記第２開口縁が接触する支持リブが形成されており、
上側の前記包装用止め具の前記第２開口縁が下側の前記包装用止め具の前記支持リブに接触したとき、上側の前記第１筒状部の外側面と下側の前記第１筒状部の内側面、および上側の前記フック部材と下側の前記フック部材とが互いに離間した状態で保持されることを特徴とする請求項１に記載の包装用止め具。

【請求項4】

前記支持リブは、前記第１ヒンジ部の延在方向に所定の間隔を隔てて２つ以上形成されることを特徴とする請求項３に記載の包装用止め具。

【請求項5】

前記鍔部の前記第１ヒンジ部と平行な二辺には、パーツフィーダーのピンが差し込まれる一対のピン穴が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用止め具。

【請求項6】

前記キー部材は、前記第２筒状部を前記第１筒状部内に挿入した状態でロックする係合部を有し、
前記係合部は、弾性変形可能な側面視Ｕ字状の支持部と、前記支持部に形成され、前記第１筒状部の内側に形成された被係合部に係合するロック爪と、を有することを特徴とする請求項１に記載の包装用止め具。

【請求項7】

前記第２筒状部は、前記第１筒状部への挿入方向に対し上流側の第３開口縁と、前記挿入方向に対し下流側の第４開口縁と、を有し、
前記第２筒状部には、前記第２ヒンジ部側から前記キー部材の回動端側に向かうにつれて、前記第３開口縁から前記第４開口縁に近づく方向に傾斜して前記第４開口縁に至る傾斜面が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用止め具。

【請求項8】

前記第２筒状部の外側面には規制凸部が形成されており、
前記第１筒状部には、前記第２筒状部が所定位置まで挿入されたとき前記規制凸部と当接する規制面が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用止め具。

【請求項9】

前記規制面は、前記第１ヒンジ部の上面に形成されることを特徴とする請求項８に記載の包装用止め具。

【請求項10】

前記一対のフック部材には、それぞれ前記第１筒状部内に挿入された前記第２筒状部の外側面に当接する当接リブが形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用止め具。

【請求項11】

請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の包装用止め具を用いて連結された包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば段ボールシートのような包装材に形成された穴を重ね合わせて挿入することにより、２つ以上に分かれている包装材を連結する包装用止め具、およびおよびそれを用いて連結された包装箱に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、下箱に製品を載置し、上箱を被せて固定する、いわゆるＣ式包装箱が、電子機器等の大型で重量の重い製品を梱包する場合に広く用いられている。

【0003】

このようなＣ式包装箱を開梱する際に、下箱と上箱とを連結した状態から容易に取り外し可能な包装用止め具が考案されている。例えば特許文献１には、筒状部と、筒状部の一端に設けた鍔部と、筒状部の相対向する内壁にヒンジ部を介して連結された一対のフック部材とを有するベース部材（ベース体）と、ベース部材の筒状部内に挿入可能な押し開き部を有したキー部材（キー体）とを有する包装用止め具が開示されている。

【0004】

特許文献１に記載の止め具は、ベース部材の筒状部にキー部材を押し込むことによりフック部材が回動し、フック部材とベース部材の鍔部との間に２枚の包装材が挟持されて連結される。そして、キー部材の上面の開口部に指を挿入し、傾斜板に案内されてキー部材の端部に指を掛け、上側に引き上げることにより包装材の連結が解除される。

【0005】

また特許文献２には、フック部材の押し開き部との当接面に係合突起が形成され、押し開き部のフック部材との当接面に係合突起と係合可能なスリットが形成された包装用止め具が開示されている。特許文献２に記載の包装用止め具は、押し開き部が筒状部内に完全に挿入された状態で係合突起がスリットに係合することにより、キー部材とベース部材との係合状態を維持することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開昭６３－６７２４６号公報

【特許文献2】特開２０１５－４２５６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記のような包装用止め具は、袋に多数収容された状態で部品サプライヤーから梱包工場へ納品されていた。そのため、包装用止め具が嵩高くなり、輸送効率が悪いという問題点があった。また、梱包時に包装用止め具の自動組立設備（パーツフィーダー）による払い出しができず、組み立て作業が煩雑になるという問題点があった。

【0008】

本発明は、上記問題点に鑑み、輸送効率や払い出し効率を向上可能な包装用止め具およびそれを用いて連結された包装箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、ベース部材と、キー部材と、を備えた包装用止め具である。ベース部材は、貫通穴が形成された二以上の包装材の貫通穴を重ね合わせた状態で貫通穴に挿入される第１筒状部と、第１筒状部の一端側の第１開口縁に設けられた鍔部と、第１筒状部の対向する内壁面に第１ヒンジ部を介してそれぞれ連結され、第１ヒンジ部を支軸として第１筒状部の他端側の第２開口縁の外側に屈曲し、鍔部と対向する一対のフック部材と、を有する。キー部材は、ベース部材の第１筒状部内に第１開口縁から挿抜可能な第２筒状部を有し、第１ヒンジ部と直交する第２ヒンジ部を介して鍔部に連結される。第１筒状部を第２開口縁側から貫通孔に挿通し、第２筒状部を第１筒状部内に挿入することにより、フック部材が第１ヒンジ部を支軸として第１筒状部の第２開口縁側方向に回動して第２開口縁から外側に突出し、鍔部とフック部材によって二以上の包装材が挟持される。一対のフック部材は、外力を加えない状態で、先端に向かって互いに近づくように断面視くさび状に配置されている。第１筒状部の側面には、第１開口縁から第２開口縁に向かって内側に傾斜する勾配が設けられている。

【発明の効果】

【0010】

本発明の第１の構成によれば、包装用止め具同士を重ね合わせる際に、上側の包装用止め具のフック部材の先端が下側の包装用止め具のフック部材に沿って案内され、上側の包装用止め具の第２開口縁を、下側の包装用止め具の第１開口縁に円滑に挿入することができる。これにより、包装用止め具同士を多数重ね合わせた状態で保持することができる。従って、輸送スペースを削減することができ、輸送効率が向上するとともに、輸送時に包装用止め具同士が絡み合ったり、破損したりするおそれもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の包装用止め具１０が取り付けられる包装箱１の構成例を示す分解斜視図

【図2】本発明の第１実施形態に係る包装用止め具１０の使用前の状態を鍔部１７側から見た斜視図

【図3】第１実施形態の包装用止め具１０の使用前の状態を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面図

【図4】第１実施形態の包装用止め具１０のベース部材１４を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図

【図5】キー部材１５が第１筒状部１６の内部に挿入された第１実施形態の包装用止め具１０を鍔部１７側から見た平面図

【図6】キー部材１５が第１筒状部１６の内部に挿入された第１実施形態の包装用止め具１０をフック部材１９ａ、１９ｂ側から見た斜視図

【図7】ベース部材１４にキー部材１５が挿入され、トレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とを挟持した第１実施形態の包装用止め具１０を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面図

【図8】第１実施形態の包装用止め具１０を２つ重ね合わせた状態を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図

【図9】第１実施形態の包装用止め具１０を４つ重ね合わせた状態を示す斜視図

【図10】第１実施形態の包装用止め具１０を多数重ね合わせた止め具束１０１を支持台５０上に載置した状態を示す斜視図

【図11】仕切り板５１で区画された複数の支持台５０に、それぞれ止め具束１０１を載置した状態を示す斜視図

【図12】支持台５０上に載置した止め具束１０１を輸送用コンテナ１００に収納した状態を示す斜視図

【図13】止め具束１０１の最上位にある包装用止め具１０のピン穴１７ａにパーツフィーダー７０のピン７１を差し込んでピックアップする様子を示す斜視図

【図14】本発明の第２実施形態に係る包装用止め具１０の使用前の状態を鍔部１７側から見た斜視図

【図15】キー部材１５が第１筒状部１６の内部に挿入される直前の第２実施形態の包装用止め具１０を鍔部１７側から見た斜視図

【図16】キー部材１５が第１筒状部１６の内部に挿入された第２実施形態の包装用止め具１０を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の包装用止め具１０が取り付けられる包装箱１の構成例を示す斜視図である。包装箱１は、トレイ付きパレット２と、上箱３と、トレイ付きパレット２上に配置される緩衝材４とで構成されている。

【0013】

トレイ付きパレット２は、被梱包物である製品（図示せず）が載置される底面５ａおよび底面５ａの周縁に立設された側壁５ｂから成るトレイ５と、トレイ５の下面に固定されるパレット６とから成り、緩衝材４は底面５ａの四隅に側壁５ｂとの間に所定の隙間を隔てて配置されている。トレイ５の各側壁５ｂの中央部には長円形状の貫通穴８ａが形成されている。

【0014】

上箱３は、製品の側面および上面を覆う底面が開口した角筒状である。上箱３の各側面の下部には、トレイ付きパレット２の貫通穴８ａと重なる位置に、貫通穴８ｂが形成されている。貫通穴８ａ、８ｂを重ねた状態で包装用止め具１０（図２参照）を差し込むことにより、トレイ付きパレット２と上箱３とを一体に連結する。

【0015】

緩衝材４は、段ボール製、或いは発泡スチロール製であって製品を外部衝撃から保護する。緩衝材４には、製品の形状に合わせて製品載置面４ａが形成されている。緩衝材４の下面には、底面５ａ上に設けられた切り起こし（図示せず）が差し込まれており、各緩衝材４が所定位置に位置決めされ、合わせて水平方向のずれが生じないようになっている。なお、接着等の他の方法により緩衝材４を底面５ａ上に固定してもよい。

【0016】

パレット６は、例えば段ボールを折り曲げて形成した複数の支柱部６ａと、各支柱部６ａの上下面に固定される天板（図示せず）および底板６ｂとから成り、各支柱部６ａの間には、フォークリフトやハンドパレット（パレット運搬用台車）のアームを挿入するアーム挿入穴９が形成されている。

【0017】

次に、図１に示した包装箱１を用いて製品を梱包する手順について説明する。先ず、トレイ付きパレット２の底面５ａ上に配置された緩衝材４の製品載置面４ａに製品を載置する。次に、必要に応じて製品の上面、および側面にも緩衝材を配置し、上箱３を被せた後、トレイ付きパレット２の各側壁５ｂを起立させる。最後に、側壁５ｂの貫通穴８ａと、上箱３の貫通穴８ｂを重ねた状態で包装用止め具１０を差し込むことにより、トレイ付きパレット２と上箱３とを一体に連結する。

【0018】

図２は、本発明の第１実施形態に係る包装用止め具１０の使用前の状態を鍔部１７側（包装箱１の外側）から見た斜視図である。図３は、第１実施形態の包装用止め具１０の使用前の状態を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面図である。図４は、第１実施形態の包装用止め具１０のベース部材１４を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図（図２のＡＡ′矢視断面図）である。

【0019】

図２～図４に示すように、包装用止め具１０は、ベース部材１４と、連結片２３によりベース部材１４に連結されるキー部材１５とで構成される。ベース部材１４は、第１筒状部１６と、第１筒状部１６の一端側の第１開口縁１６ａに設けられた鍔部１７と、第１筒状部１６の相対向する内面に第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂを介して回動可能に連結された一対のフック部材１９ａ、１９ｂを有している。

【0020】

鍔部１７には、ベース部材１４にキー部材１５を挿入した際にキー部材１５の連結片２３が納まる凹部２６が設けられている。鍔部１７には、第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと平行な二辺に一対のピン穴１７ａが形成されている。ピン穴１７ａは、鍔部１７の端縁に開口する半円形である。

【0021】

図４に示すように、フック部材１９ａ、１９ｂは、それぞれ第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂを支軸として第１筒状部１６の他端側の第２開口縁１６ｂの外側に断面視Ｌ字形状に屈曲しており、先端部が第１筒状部１６から突出している。第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの近傍には支持リブ３５が形成されている。支持リブ３５は、第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの延在方向（図４の紙面と垂直な方向）に所定の間隔を隔てて一対ずつ形成されている。

【0022】

キー部材１５は、第１筒状部１６の内寸とほぼ同じ外寸を有する第２筒状部２５を有している。第２ヒンジ部２４に沿って連結片２３を折り曲げることで、第２筒状部２５をベース部材１４の第１筒状部１６内に挿入可能である。キー部材１５の上面には第１挿入部２７（図５参照）が穿設され、第１挿入部２７の底面には断面円弧状の傾斜面２８が設けられている。

【0023】

キー部材１５の第２ヒンジ部２４と反対側の端縁には係合部３０が設けられている。係合部３０は、支持部３１およびロック爪３２を有する。支持部３１は、第２筒状部２５の一端側（挿入方向上流側）の第３開口縁２５ａを基端部として他端側の第４開口縁２５ｂに向けて挿入方向（図２の上方向）に延在し、さらに先端部が基端部側（図２の下方向）に湾曲する側面視Ｕ字状に形成されている。

【0024】

ロック爪３２は、支持部３１の先端部近傍において、支持部３１の延在方向と直交する第２ヒンジ部２４の支軸方向（図３の左右方向）の両端部に一対形成されている。第２筒状部２５を第１筒状部１６の内部に挿入したとき、ロック爪３２がベース部材１４の第１筒状部１６の内壁面に形成された被係合部４０（図５参照）に係合する。これにより、キー部材１５は第２筒状部２５がベース部材１４の第１筒状部１６内へ挿入された状態でロックされる。

【0025】

以上のように構成された、第１実施形態の包装用止め具１０を用いて包装箱１を連結する際の動作について説明する。先ず、トレイ付きパレット２の側壁５ｂの貫通穴８ａと上箱３の貫通穴８ｂ（いずれも図１参照）とを重ねた状態で、側壁５ｂの外側から貫通穴８ａ、８ｂに包装用止め具１０のベース部１４を第１筒状部１６の第２開口縁１６ｂ側から差し込む。

【0026】

次に、図２の状態から、第２ヒンジ部２４に沿ってキー部材１５を回動させてベース部材１４側へ折り返すことにより、第２筒状部２５がフック部材１９ａ、１９ｂに当接する。そして、第２筒状部２５を第１開口縁１６ａ側から第１筒状部１６の内部に挿入する。これにより、フック部材１９ａ、１９ｂが第２筒状部２５によって押圧され、フック部材１９ａ、１９ｂは、それぞれ第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂを回動軸として第１筒状部１６の外側（図４の矢印方向）に回動する。

【0027】

図５は、ベース部１４にキー部材１５が挿入された第１実施形態の包装用止め具１０を鍔部１７側から見た平面図である。図６は、ベース部１４にキー部材１５が挿入された第１実施形態の包装用止め具１０をフック部材１９ａ、１９ｂ側から見た斜視図である。図７は、ベース部１４にキー部材１５が挿入され、トレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とを挟持した第１実施形態の包装用止め具１０を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向（図５の左方向）から見た側面図である。

【0028】

キー部材１５（第２筒状部２５）が完全にベース部１４（第１筒状部１６）の内部に挿入された状態では、第２筒状部２５によって押圧されたフック部材１９ａ、１９ｂの先端が第１筒状部１６から鍔部１７と略平行に突出する。このとき、図７に示すように、トレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とが鍔部１７とフック部材１９ａ、１９ｂによって挟持される。

【0029】

図７のようにトレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とを連結した状態で、フック部材１９ａ、１９ｂを内側に回動させようとする外力が加えられた場合、或いは、外力が加わらない場合であっても、第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの復元力によってフック部材１９ａ、１９ｂを内側に回動させようとする力が作用するため、第２筒状部２５がフック部材１９ａ、１９ｂによって押し戻される。そのため、キー部材１５とベース部材１４との係合が外れてしまうおそれがある。

【0030】

そこで、キー部材１５に設けられた係合部３０とベース部材１４に設けられた被係合部４０とを用いてキー部材１５とベース部材１４との係合状態を維持する。第２ヒンジ部２４に沿ってキー部材１５を回動させて第２筒状部２５を第１筒状部１６に挿入していくと、ロック爪３２が被係合部４０に乗り上げる。これにより、支持部３１はロック爪３２が被係合部４０から離間する方向に弾性変形する。

【0031】

第２筒状部２５に押圧されてフック部材１９ａ、１９ｂが完全に回動したとき、ロック爪３２が被係合部４０を乗り越え、弾性変形していた支持部３１が復元力によってロック爪３２が被係合部４０に近づく方向に変形する。これにより、図５に示すようにロック爪３２が被係合部４０の下部に係合するため、キー部材１５とベース部材１４との係合状態を強固に維持することができる。

【0032】

包装用止め具１０を取り外す際は、支持部３１をロック爪３２が被係合部４０から離間する方向に弾性変形させてロック爪３２と被係合部４０との係合を解除する。これにより、トレイ付きパレット２と上箱３とが分離可能となる。

【0033】

図８は、第１実施形態の包装用止め具１０を２つ重ね合わせた状態を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図である。図８に示すように、包装用止め具１０を重ね合わせると、下側の包装用止め具１０のフック部材１９ａ、１９ｂの間に上側の包装用止め具１０のフック部材１９ａ、１９ｂの先端が入り込む。これにより、重ね合わされた包装用止め具１０のずれが規制される。

【0034】

このとき、対向するフック部材１９ａ、１９ｂは、外力を加えない状態で、先端に向かって互いに近づくように断面視くさび状に配置される。そのため、上側の包装用止め具１０のフック部材１９ａ、１９ｂの先端が下側の包装用止め具１０のフック部材１９ａ、１９ｂに沿って案内され、包装用止め具１０同士を容易に重ね合わせることができる。

【0035】

また、包装用止め具１０の第１筒状部１６の側面には、第１開口縁１６ａから第２開口縁１６ｂに向かって内側に傾斜する勾配θ（本実施形態では１０°）が設けられている。即ち、第２開口縁１６ｂの外径が第１開口縁１６ａに比べて小さくなっている。そのため、包装用止め具１０同士を重ね合わせる際に、上側の包装用止め具１０の第２開口縁１６ｂ（下端部）を、下側の包装用止め具１０の第１開口縁１６ａに円滑に挿入することができる。

【0036】

なお、勾配θは１０°に限定されないが、θが小さすぎると包装用止め具１０同士の重ね合わせが困難となる。一方、θが大きすぎると包装用止め具１０を重ね合わせたときの姿勢が不安定となる。そのため、θは５°～１５°程度が好ましい。

【0037】

さらに、包装用止め具１０を重ね合わせたとき、上側の包装用止め具１０の第２開口縁１６ｂは下側の包装用止め具１０の支持リブ３５に接触する。このとき、上側の第１筒状部１６の外側面と下側の第１筒状部１６の内側面、および上側のフック部材１９ａ、１９ｂと下側のフック部材１９ａ、１９ｂとが互いに離間した状態で保持される。従って、包装用止め具１０の成形時の反り等による寸法不良や温度変化による収縮等により、包装用止め具１０同士が密着して外れなくなる不具合を防止することができる。

【0038】

図９は、第１実施形態の包装用止め具１０を４つ重ね合わせた状態を示す斜視図である。図９に示すように、上側の包装用止め具１０は下側の包装用止め具１０に対して１８０°回転させて重ね合わせる。これにより、ベース部材１４からキー部材１５が互い違いに突出するため、包装用止め具１０を重ね合わせる際に、上下に隣接するキー部材１５同士が干渉しない。

【0039】

次に、第１実施形態の包装用止め具１０の輸送形態について説明する。図１０は、第１実施形態の包装用止め具１０を多数重ね合わせた止め具束１０１を支持台５０上に載置した状態を示す斜視図である。図１１は、仕切り板５１で区画された複数の支持台５０に、それぞれ止め具束１０１を載置した状態を示す斜視図である。支持台５０上に載置した止め具束１０１を輸送用コンテナ１００に収納した状態を示す斜視図である。

【0040】

図１０～図１２に示すように、包装用止め具１０を多数重ね合わせた止め具束１０１を支持台５０に載置して輸送用コンテナ２００に収納することで、袋にガサ入れする場合に比べて包装用止め具１０の輸送スペースをコンパクト化することができる。また、輸送時の振動や衝撃によって包装用止め具１０同士が絡み合ったり、破損したりするおそれもなくなる。

【0041】

また、自動組立設備（パーツフィーダー）を用いて包装用止め具１０の払い出しを行う際は、図１３に示すように、止め具束１０１の最上位にある包装用止め具１０の一対のピン穴１７ａに、それぞれパーツフィーダー７０の２本のピン７１を差し込む。そして、ピン７１を内側に移動させて包装用止め具１０を挟み込み、上方に持ち上げてピックアップする。これにより、包装用止め具１０の姿勢が水平状態に規制されるとともに、包装用止め具１０の重なりを円滑に解除して止め具束１０１から包装用止め具１０を１個ずつ払い出すことができる。

【0042】

本実施形態の包装用止め具１０によれば、包装用止め具１０同士が密着することなく多数積み重ねた状態で保持することができる。従って、輸送スペースを削減することができ、輸送効率が向上する。また、自動組立設備を用いた包装用止め具１０のピックアップも可能であるため、包装用止め具１０を用いた梱包作業性も向上する。

【0043】

図１４は、本発明の第２実施形態に係る包装用止め具１０の使用前の状態を鍔部１７側から見た斜視図である。図１５は、キー部材１５が第１筒状部１６の内部に挿入される直前の第２実施形態の包装用止め具１０を鍔部１７側から見た斜視図である。図１６は、キー部材１５が第１筒状部１６の内部に挿入された第２実施形態の包装用止め具１０を第１第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図である。

【0044】

本実施形態の包装用止め具１０では、キー部材１５の第２筒状部２５に傾斜面８０が形成されている。また、第２筒状部２５の外側面に規制凸部８１が形成されている。さらに、フック部材１９ａ、１９ｂの第２筒状部２５との対向面に当接リブ８２が形成されている。包装用止め具１０の他の部分の構成は第１実施形態と同様である。

【0045】

図１４および図１５に示すように、傾斜面８０は、第２筒状部２５の第２ヒンジ部２４側から係合部３０側（回動端側）に向かうにつれて、第３開口縁２５ａから第４開口縁２５ｂに近づく方向（図１５の下方向）に傾斜して第４開口縁２５ｂに至る。第２筒状部２５に傾斜面８０を形成することで、第１筒状部１６の内部に第２筒状部２５を挿入したときのフック部材１９ａ、１９ｂに対する第４開口縁２５ｂの接触面積が小さくなる。より詳細には、第４開口縁２５ｂはフック部材１９ａ、１９ｂの長手方向（第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの延在方向）の中央部のみに接触する。

【0046】

これにより、第１筒状部１６の内部に第２筒状部２５を挿入したとき、第２筒状部２５からの荷重がフック部材１９ａ、１９ｂの長手方向中央部のみに加わる。従って、フック部材１９ａ、１９ｂの開閉に必要な荷重を低減することができ、包装用止め具１０の操作性が向上する。

【0047】

また、図１５および図１６に示すように、規制凸部８１は、第２筒状部２５の係合部３０側（回動端側）の第３開口縁２５ａの近傍に、第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向に一対形成されている。第１筒状部１６の内部に第２筒状部２５を挿入していくと、一対の規制凸部８１は、それぞれ第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの上面に対向する。

【0048】

第２筒状部２５を第１筒状部１６の内部の所定位置まで挿入すると、規制凸部８１と第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの上面（規制面）とが当接して第２筒状部２５の挿入が規制される。これにより、第１筒状部１６への第２筒状部２５の過度の押し込みが抑制されるため、包装用止め具１０の変形や破損を防止することができる。

【0049】

また、図１６に示すように、当接リブ８２は、第１筒状部１６の内部に第２筒状部２５が挿入された状態で、フック部材１９ａ、１９ｂの第２筒状部２５との対向面に形成されている。図１４に示すように、当接リブ８２は、フック部材１９ａ、１９ｂのそれぞれに２箇所ずつ、計４箇所に形成されている。

【0050】

図１６のように包装用止め具１０が取付状態であるとき、フック部材１９ａ、１９ｂに包装用止め具１０の取付状態を解除する方向（フック部材１９ａでは図１６の反時計回り方向、フック部材１９ｂでは図１６の時計回り方向）の荷重が加わることがある。この場合、フック部材１９ａ、１９ｂから第２筒状部２５の第４開口縁２５ｂを押し上げる方向の力が作用すると、第２筒状部２５が第１筒状部１６から抜けてしまい包装用止め具１０の取付状態が解除されてしまうおそれがある。

【0051】

そこで、フック部材１９ａ、１９ｂの第２筒状部２５との対向面に当接リブ８２を形成することにより、第２筒状部２５の第４開口縁２５ｂはフック部材１９ａ、１９ｂと接触しない。その結果、フック部材１９ａ、１９ｂに取付状態を解除する方向の荷重が加えられたとしても、第２筒状部２５の第４開口縁２５ｂを押し上げる方向の力が作用しない。従って、包装用止め具１０の取付状態が意図せずに解除されることを未然に防止することができる。

【0052】

その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記第１実施形態では、第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの延在方向（図４の紙面と垂直な方向）に所定の間隔を隔てて支持リブ３５を一対ずつ形成したが、支持リブ３５を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの延在方向の３箇所以上に形成してもよい。

【0053】

また、上記第２実施形態では、第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの上面を規制凸部８１と当接する規制面としたが、規制凸部８１と当接する規制面を、第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂとは別個に設けてもよい。

【0054】

また、上記各実施形態ではトレイ５とパレット６とから成るトレイ付きパレット２を用いた包装箱１に用いる包装用止め具１０について説明したが、本発明の包装用止め具１０は、パレット６が設けられておらず、上箱３とトレイ５のみから成る包装箱１に対しても同様に適用できるのはもちろんである。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明は、段ボールシートのような包装材に形成された穴を重ね合わせて挿入することにより、２つ以上に分かれている包装材を連結する包装用止め具に利用可能である。本発明の利用により、輸送効率や払い出し効率を向上可能な包装用止め具およびそれを用いて連結された包装箱を提供することができる。

【符号の説明】

【0056】

１ 包装箱
２ トレイ付きパレット（包装材）
３ 上箱（包装材）
８ａ、８ｂ 貫通穴
１０ 包装用止め具
１４ ベース部材
１５ キー部材
１６ 第１筒状部
１６ａ 第１開口縁
１６ｂ 第２開口縁
１７ 鍔部
１８ａ、１８ｂ 第１ヒンジ部
１９ａ、１９ｂ フック部材
２３ 連結片
２４ 第２ヒンジ部
２５ 第２筒状部
２５ａ 第３開口縁
２５ｂ 第４開口縁
２７ 第１挿入部
３２ ロック爪
３５ 支持リブ
４０ 被係合部
４１ 第２挿入部
５０ 支持台
７０ パーツフィーダー
７１ ピン
８０ 傾斜面
８１ 規制凸部
８２ 当接リブ
１０１ 止め具束
２００ 輸送用コンテナ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】