特開 2024-152976 離型剤塗布方法および離型剤塗布システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152976

(43)【公開日】2024-10-28

(54)【発明の名称】離型剤塗布方法および離型剤塗布システム

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/20 20060101AFI20241021BHJP

   B22D 17/14 20060101ALI20241021BHJP

   B22D 17/22 20060101ALI20241021BHJP

   B22C 3/00 20060101ALI20241021BHJP

   B22C 9/06 20060101ALI20241021BHJP

   B22C 23/02 20060101ALI20241021BHJP

【ＦＩ】

B22D17/20 D

B22D17/14

B22D17/22 T

B22C3/00 H

B22C9/06 D

B22C23/02 Z

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023060607

(22)【出願日】2023-04-04

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-10-18

(71)【出願人】

【識別番号】000006943

【氏名又は名称】リョービ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003742

【氏名又は名称】弁理士法人海田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】喜多村 光朗

(72)【発明者】

【氏名】仲 猛宏

(72)【発明者】

【氏名】村本 真吾

(72)【発明者】

【氏名】吉原 宗徳

(72)【発明者】

【氏名】臂 昌憲

(72)【発明者】

【氏名】行廣 弘司

(72)【発明者】

【氏名】福島 将貴

【テーマコード（参考）】

4E093

4E094

【Ｆターム（参考）】

4E093NA01

4E093NB01

4E094CC52

(57)【要約】

【課題】型締めした状態で効率的かつ歩留まりよく離型剤を塗布する。
【解決手段】この離型剤塗布方法では、真空吸引機構４１を稼働させることでダイカスト用金型１の反給湯口側から真空吸引を開始する第一工程と、第一工程と同時に、もしくは第一工程の実行後に、ダイカスト用金型１に形成された離型剤供給穴４２からキャビティ１ａ内に離型剤を供給する第二工程と、第一工程と第二工程を実行して所定時間が経過した後に、スリーブ３０が備える給湯口３２の近傍に設置されたエア供給部３５からエアブローを開始することで、給湯口３２をエアブローによって形成されるエアカーテンで塞ぐ第三工程と、真空吸引機構４１を停止させることで、キャビティ１ａ等の内部に離型剤を充満させる第四工程と、離型剤供給穴４２からのキャビティ１ａ内への離型剤の供給を停止する第五工程と、エア供給部３５からのエアブローを停止させる第六工程を実行する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定型と可動型とによってキャビティが画成されるダイカスト用金型の該キャビティに金属溶湯を充填することでダイカスト品を得るダイカスト法を実行可能なダイカスト装置において、前記ダイカスト用金型が型締めされた状態で前記ダイカスト用金型のキャビティ画成面に対して離型剤を塗布する際に実行される離型剤塗布方法であって、
前記ダイカスト装置には、前記ダイカスト用金型に給湯口を備えるスリーブが設置されるとともに、前記ダイカスト用金型の反給湯口側に真空吸引機構が設置されており、また、
前記スリーブは、ビスケット形成部、ランナー形成部およびゲート形成部を介してキャビティと連通して形成されており、
前記真空吸引機構を稼働させることで前記ダイカスト用金型の反給湯口側から真空吸引を開始する第一工程と、
前記第一工程と同時に、もしくは前記第一工程の実行後に、前記ダイカスト用金型に形成された離型剤供給穴からキャビティ内に離型剤を供給する第二工程と、
前記第一工程と前記第二工程を実行して所定時間が経過した後に、前記スリーブが備える前記給湯口の近傍に設置されたエア供給部からエアブローを開始することで、前記給湯口をエアブローによって形成されるエアカーテンで塞ぐ第三工程と、
前記真空吸引機構を停止させることで、キャビティ、ゲート形成部、ランナー形成部、ビスケット形成部および前記スリーブの内部に離型剤を充満させる第四工程と、
前記離型剤供給穴からのキャビティ内への離型剤の供給を停止する第五工程と、
前記エア供給部からのエアブローを停止させる第六工程と、
を実行することで、前記ダイカスト用金型が型締めされた状態でキャビティ画成面に対する離型剤の塗布を完了してダイカスト法を実行可能な状態とすることを特徴とする離型剤塗布方法。

【請求項2】

請求項１に記載の離型剤塗布方法であって、
前記第二工程で実行されるキャビティ内への離型剤の供給が、キャビティの給湯口側に形成されたランナー形成部に接続した前記離型剤供給穴から行われることを特徴とする離型剤塗布方法。

【請求項3】

請求項１に記載の離型剤塗布方法であって、前記第三工程で実行されるエアブローを行う前記エア供給部が、前記給湯口に対して斜めに角度をつけた状態のエアブローを行うことを特徴とする離型剤塗布方法。

【請求項4】

固定型と可動型とによってキャビティが画成されるダイカスト用金型の該キャビティに金属溶湯を充填することでダイカスト品を得るダイカスト法を実行可能なダイカスト装置を用いて、前記ダイカスト用金型が型締めされた状態で前記ダイカスト用金型のキャビティ画成面に対して離型剤を塗布することができる離型剤塗布システムであって、
前記ダイカスト装置には、前記ダイカスト用金型に給湯口を備えるスリーブが設置されるとともに、前記ダイカスト用金型の反給湯口側に真空吸引機構が設置されており、また、
前記スリーブは、ビスケット形成部、ランナー形成部およびゲート形成部を介してキャビティと連通して形成されており、
前記ダイカスト装置が、
前記真空吸引機構を稼働させることで前記ダイカスト用金型の反給湯口側から真空吸引を開始し、
真空吸引の開始と同時に、もしくは真空吸引の実行後に、前記ダイカスト用金型に形成された離型剤供給穴からキャビティ内に離型剤を供給し、
真空吸引と離型剤の供給を実行して所定時間が経過した後に、前記スリーブが備える前記給湯口の近傍に設置されたエア供給部からエアブローを開始することで、前記給湯口をエアブローによって形成されるエアカーテンで塞ぎ、
前記真空吸引機構を停止させることで、キャビティ、ゲート形成部、ランナー形成部、ビスケット形成部および前記スリーブの内部に離型剤を充満させ、
前記離型剤供給穴からのキャビティ内への離型剤の供給を停止し、
前記エア供給部からのエアブローを停止させる動作を実行することで、前記ダイカスト用金型が型締めされた状態でキャビティ画成面に対する離型剤の塗布を完了してダイカスト法を実行可能な状態とできることを特徴とする離型剤塗布システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、離型剤塗布方法および離型剤塗布システムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、固定型と可動型とによってキャビティが画成されるダイカスト用金型を備えるダイカスト装置を用いて、キャビティに金属溶湯を充填することでダイカスト品を得るダイカスト法が公知である。この種のダイカスト装置では、ダイカスト法を実行する際にダイカスト用金型のキャビティ画成面に対して離型剤を塗布することが行われている。

【0003】

従来の一般的なダイカスト装置では、ダイカスト用金型を構成する固定型と可動型を型開き状態とし、スプレーロボットが有するスプレーガンで固定型と可動型のキャビティ画成面に離型剤を吹き付けることが行われていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－６６６５３号公報

【特許文献2】特開２００４－１７１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、固定型と可動型を型開き状態として行われる離型剤塗布方法の場合、ダイカスト用金型を構成する固定型と可動型を型開き状態とするための時間的なロスが生じるため、生産性を向上させる点において課題が残されていた。また、固定型と可動型を型開きした状態で離型剤を吹き付ける方法は、離型剤のロスが多く歩留まりの悪いものであった。これら従来技術に存在する課題から、ダイカスト用金型を構成する固定型と可動型を型締め状態とした上で、キャビティに対して効率的に離型剤を塗布できる方法が求められていた。

【0006】

なお、出願人が調査したところ、キャビティを画成する固定型と可動型を型締めした状態で離型剤を塗布する手法を開示する先行技術文献として、上掲した特許文献１および２が存在していた。すなわち、特許文献１には、型内から離型剤を供給し、給湯口から離型剤を排出することで離型剤の流れを変え、キャビティに対して離型剤の塗布を行う技術が開示されており、また、特許文献２には、スリーブ、キャビティ、オーバーフロー間で正逆可能に離型剤を塗布する技術が開示されていた。

【0007】

しかし、特許文献１に開示された離型剤塗布方法は、給湯口から離型剤を排出させる方法であるため、作業環境の悪化や大量の離型剤が必要となる等といった課題が存在しており、特許文献２に開示された離型剤塗布方法は、真空経路の複雑化や大型化を招く等といった課題が存在していた。つまり、特許文献１および２に代表される従来技術に係る離型剤塗布方法には、改善の余地が残されていた。

【0008】

本発明は、上述した従来技術に存在する課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、ダイカスト用金型を構成する固定型と可動型を型締めした状態でキャビティに離型剤を塗布することができ、かつ、効率的かつ歩留まりよくキャビティ画成面に離型剤を塗布することができる離型剤塗布方法と、この離型剤塗布方法を実行可能な離型剤塗布システムを実現することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【0010】

本発明に係る離型剤塗布方法は、固定型（１０）と可動型（２０）とによってキャビティ（１ａ）が画成されるダイカスト用金型（１）の該キャビティ（１ａ）に金属溶湯（２）を充填することでダイカスト品を得るダイカスト法を実行可能なダイカスト装置（１００）において、前記ダイカスト用金型（１）が型締めされた状態で前記ダイカスト用金型（１）のキャビティ（１ａ）画成面に対して離型剤を塗布する際に実行される離型剤塗布方法であって、前記ダイカスト装置（１００）には、前記ダイカスト用金型（１）に給湯口（３２）を備えるスリーブ（３０）が設置されるとともに、前記ダイカスト用金型（１）の反給湯口側に真空吸引機構（４１）が設置されており、また、前記スリーブ（３０）は、ビスケット形成部（１ｂ）、ランナー形成部（１ｃ）およびゲート形成部（１ｄ）を介してキャビティ（１ａ）と連通して形成されており、前記真空吸引機構（４１）を稼働させることで前記ダイカスト用金型（１）の反給湯口側から真空吸引を開始する第一工程（ステップＳ１０）と、前記第一工程（ステップＳ１０）と同時に、もしくは前記第一工程（ステップＳ１０）の実行後に、前記ダイカスト用金型（１）に形成された離型剤供給穴（４２）からキャビティ（１ａ）内に離型剤を供給する第二工程（ステップＳ１１）と、前記第一工程（ステップＳ１０）と前記第二工程（ステップＳ１１）を実行して所定時間が経過した後に、前記スリーブ（３０）が備える前記給湯口（３２）の近傍に設置されたエア供給部（３５）からエアブローを開始することで、前記給湯口（３２）をエアブローによって形成されるエアカーテンで塞ぐ第三工程（ステップＳ１２）と、前記真空吸引機構（４１）を停止させることで、キャビティ（１ａ）、ゲート形成部（１ｄ）、ランナー形成部（１ｃ）、ビスケット形成部（１ｂ）および前記スリーブ（３０）の内部に離型剤を充満させる第四工程（ステップＳ１３）と、前記離型剤供給穴（４２）からのキャビティ（１ａ）内への離型剤の供給を停止する第五工程（ステップＳ１４）と、前記エア供給部（３５）からのエアブローを停止させる第六工程（ステップＳ１５）と、を実行することで、前記ダイカスト用金型（１）が型締めされた状態でキャビティ（１ａ）画成面に対する離型剤の塗布を完了してダイカスト法を実行可能な状態とすることを特徴とするものである。

【0011】

本発明に係る離型剤塗布方法では、前記第二工程（ステップＳ１１）で実行されるキャビティ（１ａ）内への離型剤の供給が、キャビティ（１ａ）の給湯口側に形成されたランナー形成部（１ｃ）に接続した前記離型剤供給穴（４２）から行われることとすることができる。

【0012】

また、本発明に係る離型剤塗布方法では、前記第三工程（ステップＳ１２）で実行されるエアブローを行う前記エア供給部（３５）が、前記給湯口（３２）に対して斜めに角度をつけた状態のエアブローを行うことができる。

【0013】

本発明に係る離型剤塗布システムは、固定型（１０）と可動型（２０）とによってキャビティ（１ａ）が画成されるダイカスト用金型（１）の該キャビティ（１ａ）に金属溶湯（２）を充填することでダイカスト品を得るダイカスト法を実行可能なダイカスト装置（１００）を用いて、前記ダイカスト用金型（１）が型締めされた状態で前記ダイカスト用金型（１）のキャビティ（１ａ）画成面に対して離型剤を塗布することができる離型剤塗布システムであって、前記ダイカスト装置（１００）には、前記ダイカスト用金型（１）に給湯口（３２）を備えるスリーブ（３０）が設置されるとともに、前記ダイカスト用金型（１）の反給湯口側に真空吸引機構（４１）が設置されており、また、前記スリーブ（３０）は、ビスケット形成部（１ｂ）、ランナー形成部（１ｃ）およびゲート形成部（１ｄ）を介してキャビティ（１ａ）と連通して形成されており、前記ダイカスト装置（１００）が、前記真空吸引機構（４１）を稼働させることで前記ダイカスト用金型（１）の反給湯口側から真空吸引を開始し、真空吸引の開始と同時に、もしくは真空吸引の実行後に、前記ダイカスト用金型（１）に形成された離型剤供給穴（４２）からキャビティ（１ａ）内に離型剤を供給し、真空吸引と離型剤の供給を実行して所定時間が経過した後に、前記スリーブ（３０）が備える前記給湯口（３２）の近傍に設置されたエア供給部（３５）からエアブローを開始することで、前記給湯口（３２）をエアブローによって形成されるエアカーテンで塞ぎ、前記真空吸引機構（４１）を停止させることで、キャビティ（１ａ）、ゲート形成部（１ｄ）、ランナー形成部（１ｃ）、ビスケット形成部（１ｂ）および前記スリーブ（３０）の内部に離型剤を充満させ、前記離型剤供給穴（４２）からのキャビティ（１ａ）内への離型剤の供給を停止し、前記エア供給部（３５）からのエアブローを停止させる動作を実行することで、前記ダイカスト用金型（１）が型締めされた状態でキャビティ（１ａ）画成面に対する離型剤の塗布を完了してダイカスト法を実行可能な状態とできることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、ダイカスト用金型を構成する固定型と可動型を型締めした状態でキャビティに離型剤を塗布することができ、かつ、効率的かつ歩留まりよくキャビティ画成面に離型剤を塗布することができる離型剤塗布方法と、この離型剤塗布方法を実行可能な離型剤塗布システムを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係る離型剤塗布方法を実行可能な離型剤塗布システムを示す断面図であり、特に、離型剤塗布システムを構成するダイカスト装置のダイカスト用金型に対して金属溶湯が充填される前の状態が示されている。

【図2】本実施形態に係る離型剤塗布方法を実行可能な離型剤塗布システムを示す断面図であり、特に、離型剤塗布システムを構成するダイカスト装置のダイカスト用金型に対して金属溶湯が充填された後の状態が示されている。

【図3】本実施形態に係る離型剤塗布方法を説明するためのフローチャート図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0017】

まず、本実施形態に係る離型剤塗布方法を実行可能な離型剤塗布システムの構成例について、図１および図２を用いて説明を行う。ここで、図１および図２は、本実施形態に係る離型剤塗布方法を実行可能な離型剤塗布システムを示す断面図であり、特に、図１には離型剤塗布システムを構成するダイカスト装置１００のダイカスト用金型１に対して金属溶湯２が充填される前の状態が示されており、図２には離型剤塗布システムを構成するダイカスト装置１００のダイカスト用金型１に対して金属溶湯２が充填された後の状態が示されている。図１および図２に示されるように、ダイカスト用金型１は、ダイカスト法を実行するダイカスト装置１００の主要構成部材として設けられている。

【0018】

本実施形態に係るダイカスト用金型１は、固定ダイス１２と固定ホルダ１１とを備える固定型１０と、可動ダイス２２と可動ホルダ２１とを備える可動型２０とを有している。固定ダイス１２と可動ダイス２２とによって、キャビティ１ａが画成される。

【0019】

また、ダイカスト用金型１には、スリーブ３０が設けられている。スリーブ３０は、金属溶湯２が導入される給湯口３２を備えており、スリーブ３０内部は、ビスケット形成部１ｂ、ランナー形成部１ｃ、およびゲート形成部１ｄを介してキャビティ１ａと連通している。

【0020】

スリーブ３０内には、プランジャーチップ３１が設けられている。プランジャーチップ３１は、スリーブ３０内を進退可能である。さらに、プランジャーチップ３１の前進方向対向位置であるビスケット形成部１ｂの位置には、分流子４０が設けられている。

【0021】

給湯口３２からスリーブ３０内にアルミニウム溶湯等の金属溶湯２が供給された状態で、プランジャーチップ３１がスリーブ３０内を前進して金属溶湯２を押圧すると、金属溶湯２は鋳込口であるビスケット形成部１ｂ、ランナー形成部１ｃ、およびゲート形成部１ｄを介してキャビティ１ａに充填される。なお、図１に示される状態から、図２に示される状態へとプランジャーチップ３１を前進させることにより、プランジャーチップ３１によって押圧されてスリーブ３０内を送られてきた金属溶湯２が、分流子４０に衝突する。そして、分流子４０に衝突した金属溶湯２は、分流子４０によってランナー形成部１ｃおよびゲート形成部１ｄへと導かれるように構成されている。

【0022】

上述したように、本実施形態に係るダイカスト装置１００は、ダイカスト用金型１の給湯口側に給湯口３２を備えたスリーブ３０を有している。一方で、本実施形態のダイカスト用金型１の反給湯口側には、真空吸引機構４１が設置されている。この真空吸引機構４１は、キャビティ１ａから空気を吸引してダイカスト用金型１の反給湯口側へと空気を抜くことで、キャビティ１ａに対して真空吸引を行うことができる。キャビティ１ａは、ゲート形成部１ｄ、ランナー形成部１ｃ、およびビスケット形成部１ｂを介してスリーブ３０内部と連通しているので、真空吸引機構４１による真空吸引は、キャビティ１ａだけでなく、ゲート形成部１ｄ、ランナー形成部１ｃ、ビスケット形成部１ｂ、およびスリーブ３０内部の空気も吸引することとなる。

【0023】

また、本実施形態のダイカスト用金型１では、固定型１０に対して離型剤供給穴４２が形成されている。この離型剤供給穴４２は、離型剤をキャビティ１ａ内に供給するための穴となっており、離型剤供給穴４２には、離型剤供給部４３が接続されている。離型剤供給部４３は、離型剤供給穴４２を経由してキャビティ１ａ内に離型剤を供給できる機構として構成されており、例えば、スプレーガンと同様の離型剤噴出機構や、ポンプ等の固液混合体の吐出機構を有するものである。なお、本実施形態では、離型剤供給穴４２が固定型１０に対して形成されている場合の形態例を示しているが、本発明に係る離型剤供給穴については、可動型２０側に設けることとしてもよい。

【0024】

さらに、本実施形態の離型剤供給穴４２は、キャビティ１ａの給湯口側に形成されたランナー形成部１ｃに接続して形成されている。つまり、本実施形態では、離型剤がキャビティ１ａの給湯口側から供給される構成が採用されている。なお、図１および図２では図示を省略しているが、離型剤供給穴４２における離型剤供給部４３との反接続側、つまり、ランナー形成部１ｃとの接続側の部位に対しては、電磁弁等を設けることで、離型剤の逆流や金属溶湯２の穴内部への侵入を防止する機構を設けることができる。

【0025】

さらに、本実施形態に係るダイカスト装置１００では、スリーブ３０が備える給湯口３２の近傍に対して、エア供給部３５が設置されている。エア供給部３５の先端からは、図１および図２で模式的に示すように、エアブローを行うことが可能となっている。エア供給部３５によって行われるエアブローは、給湯口３２に対してエアカーテンを形成することになるので、スリーブ３０内から給湯口３２を介して空気や離型剤が漏れ出すことを好適に防止することができるようになっている。また、本実施形態では、エアブローを行うエア供給部３５は、給湯口３２に対して斜めに角度をつけた状態で設置されている。したがって、エア供給部３５によって行われるエアブローは、給湯口３２を閉鎖するエアカーテンを形成するだけでなく、スリーブ３０内に存在する空気や離型剤を給湯口側から反給湯口側へとキャビティ１ａの方向に押し出す作用も発揮し得るものである。

【0026】

以上、図１および図２を用いて、本実施形態に係る離型剤塗布方法を実行可能な離型剤塗布システムの構成例を説明した。つぎに、図３を参照して、図１および図２で示された本実施形態に係る離型剤塗布システムを用いて実行される離型剤塗布方法の具体的な手順を説明する。ここで、図３は、本実施形態に係る離型剤塗布方法を説明するためのフローチャート図である。

【0027】

図３で示すように、本実施形態に係る離型剤塗布方法では、まず初めに、真空吸引機構４１を稼働させることでダイカスト用金型１の反給湯口側から真空吸引を開始する第一工程（ステップＳ１０）を実行する。この第一工程（ステップＳ１０）の実行によって、キャビティ１ａから空気が吸引されてキャビティ１ａに対する真空吸引が行われる。

【0028】

また、第一工程（ステップＳ１０）と同時に、もしくは第一工程（ステップＳ１０）の実行後に、ダイカスト用金型１に形成された離型剤供給穴４２からキャビティ１ａ内に離型剤を供給する第二工程（ステップＳ１１）が実行される。第一工程（ステップＳ１０）と第二工程（ステップＳ１１）が実行されることで、ランナー形成部１ｃに接続した離型剤供給穴４２からは、離型剤供給部４３から供給される離型剤が送り込まれ、また同時に、離型剤にはキャビティ１ａに向けた真空吸引力が作用することになるので、離型剤はキャビティ１ａに向けて供給されることとなる。このとき、離型剤供給部４３から供給される離型剤は、ダイカスト用金型１の周辺環境や型条件、例えば、温度や湿度、型形状等に応じて離型剤の種類や粘度、供給量等の条件が調整されている。したがって、例えば本実施形態の場合は、真空吸引されているキャビティ１ａ内に導入された離型剤は、霧状に拡散してキャビティ１ａ内に広がるので、キャビティ１ａを画成する内面に対して離型剤が満遍なく均質な状態で塗布されることとなる。また、本実施形態では、キャビティ１ａが真空吸引された状態で離型剤が導入されるので、金属溶湯２が侵入するキャビティ１ａだけでなく、キャビティ１ａを形成する型締めされた固定型１０と可動型２０の接合面の僅かな隙間に対しても離型剤が適度に入り込むことになる。このような離型剤の塗布状況は、ダイカスト法の実施により製造されるダイカスト品の品質向上に寄与するとともに、ダイカスト用金型１の寿命向上やトラブル発生頻度の低下等にも寄与することとなる。

【0029】

続いて、第一工程（ステップＳ１０）と第二工程（ステップＳ１１）を実行して所定時間が経過した後に、スリーブ３０が備える給湯口３２の近傍に設置されたエア供給部３５からエアブローを開始することで、給湯口３２をエアブローによって形成されるエアカーテンで塞ぐ第三工程（ステップＳ１２）が実行される。このエアブローによる給湯口３２へのエアカーテンの形成により、スリーブ３０内から給湯口３２を介して空気や離型剤が漏れ出すことを好適に防止する状態が実現する。

【0030】

そして、第三工程（ステップＳ１２）が実行された後に、真空吸引機構４１を停止させることで、キャビティ１ａ、ゲート形成部１ｄ、ランナー形成部１ｃ、ビスケット形成部１ｂおよびスリーブ３０の内部に離型剤を充満させる第四工程（ステップＳ１３）と、離型剤供給穴４２からのキャビティ１ａ内への離型剤の供給を停止する第五工程（ステップＳ１４）と、が実行される。これら第四工程（ステップＳ１３）と第五工程（ステップＳ１４）が実行されるときには、給湯口３２にはエアカーテンが形成されているので、キャビティ１ａからスリーブ３０内部までの金属溶湯２の侵入経路中には、離型剤が充満するとともに給湯口３２から離型剤や空気が漏れ出すことが無い状態となっている。さらにこのとき、エアカーテンを形成するエア供給部３５は、給湯口３２に対して斜めに角度をつけた状態のエアブローを実行しているので、スリーブ３０内に存在する潤滑剤は、給湯口側から反給湯口側に向けて押し込まれる。つまり、離型剤は、キャビティ１ａ等の金属溶湯２が侵入する空間の内壁面に対して効率よく塗布される状態が維持されることとなる。

【0031】

その後、エア供給部３５からのエアブローを停止させる第六工程（ステップＳ１５）が実行されることで、ダイカスト用金型１が型締めされた状態でキャビティ１ａ画成面に対する離型剤の塗布が完了し（ＥＮＤ；ステップＳ１６）、ダイカスト装置１００がダイカスト法を実行可能な状態とすることができる。

【0032】

なお、本実施形態に係る離型剤塗布方法では、上述した第二工程（ステップＳ１１）で実行されるキャビティ１ａ内への離型剤の供給が、キャビティ１ａの給湯口側に形成されたランナー形成部１ｃに接続した離型剤供給穴４２から行われるので、上述した第一工程（ステップＳ１０）から第六工程（ステップＳ１５）までの離型剤塗布方法を実行した際に、キャビティ１ａに対して離型剤を効率的かつ歩留まりよく塗布することが可能となっている。

【0033】

上述した本実施形態に係る離型剤塗布方法を実行可能な離型剤塗布システムによれば、ダイカスト装置１００が、真空吸引機構４１を稼働させることでダイカスト用金型１の反給湯口側から真空吸引を開始し、真空吸引の開始と同時に、もしくは真空吸引の実行後に、ダイカスト用金型１に形成された離型剤供給穴４２からキャビティ１ａ内に離型剤を供給し、真空吸引と離型剤の供給を実行して所定時間が経過した後に、スリーブ３０が備える給湯口３２の近傍に設置されたエア供給部３５からエアブローを開始することで、給湯口３２をエアブローによって形成されるエアカーテンで塞ぎ、真空吸引機構４１を停止させることで、キャビティ１ａ、ゲート形成部１ｂ、ランナー形成部１ｃ、ビスケット形成部１ｄおよびスリーブ３０の内部に離型剤を充満させ、離型剤供給穴４２からのキャビティ１ａ内への離型剤の供給を停止し、エア供給部３５からのエアブローを停止させる動作を実行することで、ダイカスト用金型１が型締めされた状態でキャビティ画成面に対する離型剤の塗布を完了してダイカスト法を実行可能な状態とすることができる。したがって、本実施形態に係る離型剤塗布方法および離型剤塗布システムによれば、ダイカスト用金型１を構成する固定型１０と可動型２０を型締めした状態でキャビティ１ａに離型剤を塗布することができるので、時間的なロスの少ない生産性を向上したダイカスト法の実施が可能となる。また、上述した本実施形態によれば、効率的かつ歩留まりよくキャビティ１ａ画成面に離型剤を塗布することができる離型剤塗布方法と、この離型剤塗布方法を実行可能な離型剤塗布システムを実現することができる。

【0034】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

【0035】

例えば、本発明に係る離型剤供給穴は、真空吸引機構４１が接続されるダイカスト用金型１の上面と給湯口３２の概略中間位置に設けることが好ましい。かかる位置に対して本発明に係る離型剤供給穴を設けることによって、エアカーテンを継続させながら真空吸引を停止することとも相まって、離型剤をキャビティ１ａ内からスリーブ３０内に渡って広く満遍なく塗布することが可能となる。

【0036】

また例えば、本発明に係る離型剤供給穴は、ゲート形成部１ｄ直前のランナー形成部１ｃであって、キャビティ１ａの幅方向（図１の紙面奥行方向）に対して複数箇所設けることができる。このような位置に複数の離型剤供給穴４２を設けることによって、離型剤をキャビティ１ａ内の隅々に渡って確実に塗布することが可能となる。

【0037】

また例えば、本発明に係る離型剤供給穴は、ダイカスト用金型１のキャビティ１ａ形状に応じて、ゲート形成部１ｄ直前のランナー形成部１ｃ以外の任意の箇所に設置することも可能である。

【0038】

また例えば、本発明に係る離型剤供給穴には、ランナー形成部１ｃと面一となるような形状のバルブユニットを設けることができる。当該バルブユニットは、主に離型剤供給配管と、離型剤供給穴４２を開閉する弁体と、弁体を閉方向に付勢するバネにより構成することができる。

【0039】

さらに、バルブユニットについては、ランナー形成部１ｃに対して、キャビティ１ａ側からネジ式構造を形成することによって着脱可能に設けることができる。

【0040】

さらに、バルブユニットの弁体の金属溶湯２と接する表面には、ランナー形成部１ｃと面一となるようなフラットな形状を形成しておくことで、スムーズな金属溶湯２の流れを実現し、かつ、離型剤供給穴４２への金属溶湯２の侵入を確実に防ぐことができる。

【0041】

さらに、離型剤供給配管内における弁体の裏側に対して、離型剤が通過可能な金属製のフィルターを設けることで、金属溶湯２の侵入をより確実に防止することができる。

【0042】

さらに、弁体については、離型剤の液圧によって開方向へ移動するよう構成することができる。このような弁体構造の採用によって、弁体開閉用の駆動源が必要なく、小型化、軽量化を図ることができる。

【0043】

さらに、上記の弁体については、離型剤の液圧のみで開くこともあり、弁体の開方向への変位量は０．３mm程度となっている。これにより、離型剤を霧状に噴霧することが可能となる。なお、弁体の変位量は、０．２ｍｍ～１．０ｍｍ程度とするのが好ましい。

【0044】

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0045】

１ ダイカスト用金型、１ａ キャビティ、１ｂ ビスケット形成部、１ｃ ランナー形成部、１ｄ ゲート形成部、２ 金属溶湯、１０ 固定型、１１ 固定ホルダ、１２ 固定ダイス、２０ 可動型、２１ 可動ホルダ、２２ 可動ダイス、３０ スリーブ、３１ プランジャーチップ、３２ 給湯口、３５ エア供給部、４０ 分流子、４１ 真空吸引機構、４２ 離型剤供給穴、４３ 離型剤供給部、１００ ダイカスト装置。

【図1】

【図2】

【図3】