特開 2024-153178 回転力伝達装置および画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024153178

(43)【公開日】2024-10-29

(54)【発明の名称】回転力伝達装置および画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   F16D 7/04 20060101AFI20241022BHJP

   G03G 15/20 20060101ALI20241022BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

F16D7/04 A

G03G15/20 535

G03G21/16 147

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066910

(22)【出願日】2023-04-17

(71)【出願人】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100168217

【弁理士】

【氏名又は名称】大村 和史

(72)【発明者】

【氏名】岡本 昌太郎

【テーマコード（参考）】

2H033

2H171

【Ｆターム（参考）】

2H033AA13

2H033BA11

2H033BA12

2H033BB30

2H033BB37

2H033BE00

2H171FA04

2H171FA19

2H171FA26

2H171GA32

2H171LA04

2H171LA08

2H171LA13

2H171QA03

2H171QA08

2H171QA24

2H171QB02

2H171QB15

2H171QB32

2H171QC03

2H171QC22

2H171QC36

2H171SA11

2H171SA14

2H171SA22

2H171SA26

2H171UA03

2H171UA14

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ギヤの端面削れを防止できる回転力伝達装置を提供する。
【解決手段】回転力伝達装置１０４は、第１ギヤ１２２の第２ギヤ１２４側の側面に設けられたスリーブ１３０、第１ラチェット部１９０を有し、スリーブよりも第２ギヤ側に設けられた第１ラチェット部材１３２、スリーブと第１ラチェット部材との間に設けられ、第１ラチェット部材を第２ギヤ側に付勢する付勢部材１３４、第１ラチェット部と係合する第２ラチェット部２０８を有し、第２ギヤの第１ギヤ側の側面に設けられた第２ラチェット部材１３６、およびスリーブと第２ラチェット部材との軸方向距離が一定となるように規制するカバー部材１３８を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

同じ回転軸上に並んで配置された第１ギヤと第２ギヤとを備える回転力伝達装置であって、
前記第１ギヤと共に回転するように当該第１ギヤの前記第２ギヤ側の側面に設けられたスリーブ、
前記第２ギヤ側の端部に第１ラチェット部を有し、前記回転軸の軸方向に移動可能であってかつ前記スリーブと共に回転するように前記スリーブよりも前記第２ギヤ側に設けられた第１ラチェット部材、
前記スリーブと前記第１ラチェット部材との間に設けられ、前記第１ラチェット部材を前記第２ギヤ側に付勢する付勢部材、
前記第１ギヤ側の端部に前記第１ラチェット部と係合する第２ラチェット部を有し、前記第２ギヤと共に回転するように当該第２ギヤの前記第１ギヤ側の側面に設けられた第２ラチェット部材、および
前記回転軸の軸方向おける前記スリーブと前記第２ラチェット部材との距離が一定となるように規制するカバー部材を備える、回転力伝達装置。

【請求項2】

前記カバー部材は、
筒状の基体、
前記基体の一方端部に設けられ、前記第２ラチェット部材の前記第２ギヤ側への移動を規制する第１規制部、および
前記基体の他端部に設けられ、前記スリーブの前記第１ギヤ側への移動を規制する第２規制部を備える、請求項１記載の回転力伝達装置。

【請求項3】

前記第２規制部は、前記回転軸の軸方向に延びる突出片と前記突出片の先端部から前記回転軸側に向かって突出する爪部とを有する複数の係止爪によって構成され、
前記第１ギヤは、前記第２ギヤ側の側面に前記複数の係止爪の開きを規制する開き規制部を有する、請求項２記載の回転力伝達装置。

【請求項4】

前記開き規制部は、前記第１ギヤに対して前記スリーブを連結するためのスリーブ連結部の周縁部から前記第２ギヤ側に突出する筒状に形成されている、請求項３記載の回転力伝達装置。

【請求項5】

請求項１記載の回転力伝達装置、および
前記回転力伝達装置から回転力を伝えられる定着ユニットを備える、画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この開示は回転力伝達装置および画像形成装置に関し、特にたとえば、同じ回転軸上に並んで配置された第１ギヤと第２ギヤとを備える、回転力伝達装置およびそれを備える画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の回転力伝達装置（駆動装置）の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の技術では、正逆回転可能な駆動源により駆動される第１ギヤと、第２ギヤと、第１ギヤと第２ギヤとの間の駆動伝達経路に設けられた一方向クラッチユニットとを備える。一方向クラッチユニットは、入力側係合部を有し、第１ギヤから駆動が入力される入力ギヤと、出力側係合部を有し、第２ギヤに駆動を出力する出力ギヤと、入力ギヤと出力ギヤとの間に配置され、入力側係合部と係合可能な第１係合部と、出力側係合部と係合可能な第２係合部とを有し、駆動源の正回転時に第１係合部と入力側係合部とが係合すると共に第２係合部と出力側係合部とが係合することで入力ギヤの駆動を出力ギヤに伝達し、駆動源の逆回転時に第２係合部と出力側係合部との係合が外れることで入力ギヤと出力ギヤとの間の駆動伝達を実質的に解除する駆動伝達部材と、出力ギヤと駆動伝達部材との何れか一方の部材に設けられ、他方の部材に対して弾性的に当接する弾性当接部とを有する。入力ギヤおよび出力ギヤのそれぞれは、はす歯ギヤであり、駆動源の正回転時に入力ギヤおよび出力ギヤに生じるスラスト力の方向が互いに向き合う方向となるように、入力ギヤおよび出力ギヤの歯のねじれ方向が規定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１２８３１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の技術では、ギヤの歯先に設けたはす歯の向きを逆にすることで、歯先に生じるスラスト力によってギヤが軸方向に偏る力を弱めている。しかしながら、回転によって発生するスラスト力は、回転方向における回転負荷のばらつきによって変動する。このため、バランスをとるのが難しく、ギヤが軸方向に移動してしまって端面削れを引き起こす恐れがある。

【0005】

それゆえに、この開示の主たる目的は、新規な、回転力伝達装置および画像形成装置を提供することである。

【0006】

この開示の他の目的は、ギヤの端面削れを防止できる、回転力伝達装置および画像形成装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の開示は、同じ回転軸上に並んで配置された第１ギヤと第２ギヤとを備える回転力伝達装置であって、第１ギヤと共に回転するように当該第１ギヤの第２ギヤ側の側面に設けられたスリーブ、第２ギヤ側の端部に第１ラチェット部を有し、回転軸の軸方向に移動可能であってかつスリーブと共に回転するようにスリーブよりも第２ギヤ側に設けられた第１ラチェット部材、スリーブと第１ラチェット部材との間に設けられ、第１ラチェット部材を第２ギヤ側に付勢する付勢部材、第１ギヤ側の端部に第１ラチェット部と係合する第２ラチェット部を有し、第２ギヤと共に回転するように当該第２ギヤの第１ギヤ側の側面に設けられた第２ラチェット部材、および回転軸の軸方向おけるスリーブと第２ラチェット部材との距離が一定となるように規制するカバー部材を備える、回転力伝達装置である。

【0008】

第１の開示では、第１ラチェット部と第２ラチェット部との間に所定値以上の回転負荷が作用したとき、付勢部材の付勢力に抗って第１ラチェット部材が第２ラチェット部材から離れる方向に移動することで、第１ラチェット部と第２ラチェット部との係合が解除される。この際、カバー部材によってスリーブと第２ラチェット部材との軸方向距離が一定となるように規制されていることから、ラチェット機構が作動してスラスト方向の力が発生しても、発生したスラスト力は、第１ギヤおよび第２ギヤには伝わらない。

【0009】

第１の開示によれば、スリーブと第２ラチェット部材との軸方向距離が一定となるように規制するカバー部材を備えるので、ラチェット機構（トルクリミッタ機構）の作動時に発生するスラスト力が第１ギヤおよび第２ギヤに伝わることを防止できる。したがって、第１ギヤおよび第２ギヤの端面削れを適切に防止でき、延いては第１ギヤおよび第２ギヤの変形に起因する回転ムラの発生を効果的に防止できる。

【0010】

第２の開示は、第１の開示に従属し、カバー部材は、筒状の基体、基体の一方端部に設けられ、第２ラチェット部材の第２ギヤ側への移動を規制する第１規制部、および基体の他端部に設けられ、スリーブの第１ギヤ側への移動を規制する第２規制部を備える。

【0011】

第３の開示は、第２の開示に従属し、第２規制部は、回転軸の軸方向に延びる突出片と突出片の先端部から回転軸側に向かって突出する爪部とを有する複数の係止爪によって構成され、第１ギヤは、第２ギヤ側の側面に複数の係止爪の開きを規制する開き規制部を有する。

【0012】

第４の開示は、第３の開示に従属し、開き規制部は、第１ギヤに対してスリーブを取り付けるためのスリーブ連結部の周縁部から第２ギヤ側に突出する筒状に形成されている。

【0013】

第５の開示は、第１の開示に係る回転力伝達装置、および回転力伝達装置から回転力を伝えられる定着ユニットを備える、画像形成装置である。

【発明の効果】

【0014】

この開示によれば、第１ギヤおよび第２ギヤの端面削れを適切に防止でき、延いては第１ギヤおよび第２ギヤの変形に起因する回転ムラの発生を効果的に防止できる。

【0015】

この開示の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】この開示の第１実施例である回転力伝達装置を備える画像形成装置の内部構造を示す概略断面図である。

【図2】定着ユニットを取り外した状態の画像形成装置を示す斜視図である。

【図3】定着ユニットを示す概略断面図である。

【図4】定着ユニット駆動装置を示す斜視図である。

【図5】回転力伝達装置を示す斜視図である。

【図6】回転力伝達装置を示す断面図である。

【図7】回転力伝達装置の構成を示す分解斜視図である。

【図8】回転力伝達装置が備える伝達機構の構成を示す分解斜視図である。

【図9】伝達機構を示す断面図である。

【図10】伝達機構が備えるスリーブを示す斜視図である。

【図11】伝達機構が備える第１ラチェット部材を示す第１斜視図である。

【図12】第１ラチェット部材を示す第２斜視図である。

【図13】伝達機構が備える第２ラチェット部材を示す斜視図である。

【図14】第２ラチェット部材を示す側面図である。

【図15】伝達機構が備えるカバー部材を示す斜視図である。

【図16】カバー部材を示す断面図である。

【図17】第１ラチェット部と第２ラチェット部とが係合した状態の回転力伝達装置の内部構造を示す図解図である。

【図18】第１ラチェット部と第２ラチェット部との係合が解除された状態の回転力伝達装置の内部構造を示す図解図である。

【図19】回転力伝達装置の緩衝動作を説明するための図解図である。

【図20】第１ラチェット部と第２ラチェット部との係合が解除された状態の伝達機構を示す断面図である。

【図21】第２実施例の回転力伝達装置を示す斜視図である。

【図22】第２実施例の回転力伝達装置を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

［第１実施例］
図１および図２を参照して、この開示の一実施例である画像形成装置１０は、電子写真方式によって用紙（記録媒体）に多色または単色の画像を形成する。詳細は後述するように、画像形成装置１０は、装置本体１２に設けられる回転力伝達装置１０４を備えており、この回転力伝達装置１０４を介して、モータ１０２からの駆動力（回転力）が着脱ユニットの一例である定着ユニット４６に伝えられる。

【0018】

先ず、画像形成装置１０の基本構成について概略的に説明する。なお、この明細書では、ユーザの立ち位置に対向する面、つまり操作ユニット２６が設けられる側の面を前面（正面）として画像形成装置１０およびその構成部材の前後方向（奥行方向）を規定する。また、画像形成装置１０およびその構成部材の左右方向（横方向）は、ユーザから画像形成装置１０を見た状態を基準として規定する。

【0019】

図１および図２に示すように、この実施例では、画像形成装置１０は、複写機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能などを有する複合機（ＭＦＰ：Multifunction Peripheral）である。画像形成装置１０は、画像形成部３０等を備える装置本体１２、およびその上方に配置される画像読取装置１４を含む。

【0020】

画像読取装置１４は、透明材によって形成される原稿載置台１６を備える。原稿載置台１６の上方には、ヒンジ等を介して原稿押えカバー１８が開閉自在に取り付けられる。この原稿押えカバー１８には、原稿載置トレイ２０に載置された原稿を画像読取位置２２に対して１枚ずつ自動的に給紙するＡＤＦ（自動原稿送り装置）２４が設けられる。また、原稿載置台１６の前面側には、ユーザによる印刷指示等の入力操作を受け付ける操作ユニット２６が設けられる。この操作ユニット２６には、タッチパネルディスプレイ等のディスプレイおよび各種の操作ボタン等が適宜設けられる。

【0021】

また、画像読取装置１４には、光源、複数のミラー、結像レンズおよびラインセンサ等を備える画像読取部２８が内蔵される。画像読取部２８は、原稿表面を光源によって露光し、原稿表面から反射した反射光を複数のミラーによって結像レンズに導く。そして、結像レンズによって反射光をラインセンサの受光素子に結像させる。ラインセンサでは、受光素子に結像した反射光の輝度や色度が検出され、原稿表面の画像に基づく画像データが生成される。ラインセンサとしては、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）またはＣＩＳ（Contact Image Sensor）等が用いられる。

【0022】

装置本体１２には、ＣＰＵおよびメモリ等を含む制御部（図示せず）および画像形成部３０などが内蔵される。制御部は、ユーザによる操作ユニット２６への入力操作などに応じて、画像形成装置１０の各部位に制御信号を送信し、画像形成装置１０に種々の動作を実行させる。

【0023】

画像形成部３０は、露光ユニット３２、現像器３４、感光体ドラム３６、クリーナユニット３８、帯電器４０、中間転写ベルトユニット４２、二次転写ローラ４４および定着ユニット４６等を備え、給紙トレイ４８または手差し給紙トレイ５０から搬送される用紙上に画像を形成し、画像形成済みの用紙を排紙トレイ５２に排出する。用紙上に画像を形成するための画像データとしては、画像読取部２８で読み取った画像データまたは外部コンピュータから送信された画像データ等が利用される。

【0024】

なお、画像形成装置１０において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の４色のカラー画像に応じたものである。このため、現像器３４、感光体ドラム３６、クリーナユニット３８および帯電器４０のそれぞれは、各色に応じた４種類の潜像を形成するように４個ずつ設けられ、これらによって４つの画像ステーションが構成される。

【0025】

感光体ドラム３６は、導電性を有する円筒状の基体の表面に感光層が形成された像担持体であり、帯電器４０は、この感光体ドラム３６の表面を所定の電位に帯電させる部材である。また、露光ユニット３２は、レーザ出射部および反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成され、帯電された感光体ドラム３６の表面を露光することによって、画像データに応じた静電潜像を感光体ドラム３６の表面に形成する。現像器３４は、感光体ドラム３６の表面に形成された静電潜像を４色（ＹＭＣＫ）のトナーによって顕像化するものである。また、クリーナユニット３８は、現像および画像転写後における感光体ドラム３６の表面に残留したトナーを除去する。

【0026】

中間転写ベルトユニット４２は、中間転写ベルト５４、駆動ローラ５６、従動ローラ５８、および４つの中間転写ローラ６０などを備え、感光体ドラム３６の上方に配置される。中間転写ベルト５４は、可撓性を有する無端状のベルトであって、駆動ローラ５６および従動ローラ５８等の複数のローラによって張架されて、その表面（外周面）が感光体ドラム３６の表面に当接するように配置される。この中間転写ベルト５４は、駆動ローラ５６の回転駆動に伴い、所定方向に回転（周回移動）する。中間転写ローラ６０は、中間転写ベルト５４を挟んで各感光体ドラム３６と対向する位置のそれぞれに配置される。画像形成時には、この中間転写ローラ６０を用いて、各感光体ドラム３６に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト５４に順次重ねて転写することで、中間転写ベルト５４上に多色のトナー像が形成される。

【0027】

二次転写ローラ４４は、中間転写ベルト５４を挟んで駆動ローラ５６と対向するように設けられる。この二次転写ローラ４４と中間転写ベルト５４との間の二次転写ニップ部を用紙が通過することによって、中間転写ベルト５４に形成されたトナー像が用紙に転写される。

【0028】

定着ユニット４６（定着装置）は、定着ベルト６２および加圧ローラ６４等を備え、二次転写ローラ４４の上方（用紙搬送方向の下流側）に配置される。定着ユニット４６は、装置本体１２に対して着脱可能である。定着ベルト６２内には、定着パッド７６および熱源８２など（図３参照）が設けられており、定着ベルト６２は、熱源８２によって所定の定着温度となるように加熱される。また、加圧ローラ６４は、定着パッド７６との間で定着ベルト６２を押圧するように設けられる。この加圧ローラ６４と定着ベルト６２との間の定着ニップ部Ｎを用紙が通過することによって、用紙に転写されたトナー像が溶融、混合および圧接されて、用紙に対してトナー像が熱定着される。

【0029】

また、装置本体１２には、定着ユニット４６の背面側（装置本体１２の右奥部）に定着ユニット駆動装置１００が固定的に設けられる。装置本体１２に定着ユニット４６を装着すると、定着ユニット４６と定着ユニット駆動装置１００とが連結され、加圧ローラ６４は、定着ユニット駆動装置１００から回転駆動力を受けて回転駆動される。定着ユニット４６および定着ユニット駆動装置１００の具体的構成については後述する。

【0030】

このような装置本体１２内には、給紙トレイ４８または手差し給紙トレイ５０からの用紙をレジストローラ６８、二次転写ローラ４４および定着ユニット４６を経由させて排紙トレイ５２に送るための第１用紙搬送路Ｌ１が形成される。また、用紙に対して両面印刷を行う際に、片面印刷が終了して定着ユニット４６を通過した後の用紙を、二次転写ローラ４４の用紙搬送方向の上流側において第１用紙搬送路Ｌ１に戻すための第２用紙搬送路Ｌ２が形成される。この第１用紙搬送路Ｌ１および第２用紙搬送路Ｌ２には、用紙に対して補助的に推進力を与えるための複数の搬送ローラ６６が適宜設けられる。

【0031】

次に、図３を参照して、定着ユニット４６の構成について説明する。定着ユニット４６は、定着ベルト６２と加圧ローラ６４とを備え、これらの間に形成される定着ニップ部Ｎに用紙を通過させることによって、用紙にトナー像を定着させる。ただし、定着ユニット４６の具体的構成については、適宜変更可能であり、他の方式のものを採用することもできる。

【0032】

具体的には、図３に示すように、定着ユニット４６は、定着ベルト６２等を有するヒータユニット７０と加圧ローラ６４とを含む。ヒータユニット７０が備える各部材および加圧ローラ６４は、図示しない定着フレームによって所定の配置態様で一体的に保持される。

【0033】

ヒータユニット７０は、略円筒状に形成されて前後方向（用紙の幅方向）に延びる定着ベルト６２を備える。定着ベルト６２としては、たとえば、ポリイミド等の合成樹脂またはニッケル等の金属によって形成された帯状の基材の表面に離型層を設けたものが用いられる。このような定着ベルト６２は、その軸線回りに回転可能に設けられており、その内径は、たとえば３０ｍｍである。また、定着ベルト６２の内部には、定着パッド７６、支持部材７８、反射板８０および熱源８２などが設けられる。

【0034】

定着パッド７６は、定着ベルト６２の内周面と摺接するように固定的に設けられる固定部材であって、定着ベルト６２の軸方向に沿って延びる長板状に形成される。定着パッド７６は、その外周面（少なくとも定着ベルト６２との摺接面）に摺接シート７６ａを有しており、この摺接シート７６ａには、定着ベルト６２との摩擦力を低減するための摺動オイルが塗布される。定着パッド７６の長さは、定着ベルト６２の軸方向長さ（幅）と同じ大きさである。

【0035】

支持部材７８は、定着パッド７６を定着ベルト６２の内周面に押し当てながら支持する部材であって、その両端部は定着フレームに固定されている。この実施例では、支持部材７８は、断面略Ｌ字状に形成されており、定着パッド７６が固定される長板状の固定部７８ａと、固定部７８ａの幅方向端部から立設される長板状の立設部７８ｂとを有している。また、支持部材７８には、熱源８２側の面を覆うように、薄板状の反射板８０が取り付けられる。

【0036】

熱源８２は、定着ベルト６２を加熱するための部材であって、定着ベルト６２の軸方向に沿って延びるように設けられる。熱源８２としては、ハロゲンランプ等のランプヒータが用いられる。この実施例では、熱源８２は、定着ベルト６２の軸方向中央部を加熱する第１ランプヒータ８２ａと、定着ベルト６２の軸方向両端部を加熱する第２ランプヒータ８２ｂとを含む。

【0037】

加圧ローラ６４は、定着ベルト６２を挟んで定着パッド７６と対向する位置に配置される回転体である。加圧ローラ６４は、定着ベルト６２の軸方向と平行に延びるように設けられ、定着パッド７６との間で定着ベルト６２を押圧することで、定着ベルト６２との間に定着ニップ部Ｎを形成する。

【0038】

加圧ローラ６４のローラ軸（図示せず）の後端部には、ギヤ（図示せず）が設けられる。このギヤに後述する回転力伝達装置１０４の出力ギヤ１２４が連結されることで、加圧ローラ６４のローラ軸にモータ１０２（図４参照）が連結され、加圧ローラ６４は、モータ１０２からの駆動力を受けて回転駆動される。また、この加圧ローラ６４の回転駆動に伴い、定着ベルト６２が加圧ローラ６４の回転方向と逆方向に従動回転する。すなわち、加圧ローラ６４は、定着ベルト６２の外周面と当接して定着ベルト６２との間に定着ニップ部Ｎを形成すると共に、この定着ニップ部Ｎを介して定着ベルト６２に回転駆動力を伝達することによって、定着ベルト６２を従動回転させる。

【0039】

また、定着ユニット４６は、定着ベルト６２の表面温度を検出するサーモパイル等の温度センサ９４を備える。さらに、定着ニップ部Ｎの用紙搬送方向における下流側には、定着ベルト６２に対する用紙の巻き付きを防止するための剥離板９６が設けられる。

【0040】

続いて、定着ユニット駆動装置１００の構成について説明する。図４に示すように、定着ユニット駆動装置１００は、定着ユニット４６に回転駆動力を与えるための装置であって、モータ１０２（駆動源）および回転力伝達装置１０４を備える。回転力伝達装置１０４は、ピニオンギヤ１０６および中間ギヤ１０８を介してモータ１０２に連結されており、これらモータ１０２、回転力伝達装置１０４、ピニオンギヤ１０６および中間ギヤ１０８等は、フレーム１１０によって所定の配置態様で保持される。モータ１０２からの駆動力は、ピニオンギヤ１０６、中間ギヤ１０８および回転力伝達装置１０４を介して、定着ユニット４６の加圧ローラ６４に伝達される。

【0041】

図５および図６に示すように、回転力伝達装置１０４は、同じ回転軸１２０（支軸）上に並んで配置された合成樹脂製の入力ギヤ１２２（第１ギヤ）と出力ギヤ１２４（第２ギヤ）とを備える。また、回転軸１２０には、入力ギヤ１２２の後面側および出力ギヤ１２４の前面側のそれぞれに、金属製のＥリング１２８が取り付けられており、これらＥリング１２８によって入力ギヤ１２２および出力ギヤ１２４の軸方向位置が規制される。

【0042】

装置本体１２に定着ユニット４６を装着したときには、加圧ローラ６４のローラ軸の後端部に設けられたギヤと、回転力伝達装置１０４の出力ギヤ１２４とが噛み合わされる。そして、回転力伝達装置１０４は、モータ１０２からの駆動力によって入力ギヤ１２２と出力ギヤ１２４とが回転軸１２０を中心に第１方向Ｘ（正回転方向）に回転することで、定着ユニット４６の加圧ローラ６４に対して回転力を伝える。

【0043】

ここで、定着ベルト６２の破損等によって定着ユニット４６がロック状態になったときに、定着ユニット駆動装置１００に高負荷がかかることによるギヤの破損を防止するため、トルクリミッタ機構を備えることが好ましい。また、装置本体１２に対する定着ユニット４６の装着時に、加圧ローラ６４のギヤと回転力伝達装置１０４の出力ギヤ１２４とが噛み合う際の衝撃によるギヤの破損を防止するため、この衝撃を和らげる緩衝機構を設けることが好ましい。

【0044】

そこで、この実施例では、回転力伝達装置１０４に以下の構成を採用することで、部品の共有化による省部品化および低コスト化を図りつつ、回転力伝達装置１０４をトルクリミッタ機構（ラチェット機構）および緩衝機構として機能させるようにした。さらに、回転力伝達装置１０４が備える伝達機構１２６をカバー部材１３８によって一体化して、トルクリミッタ機構が作動してスラスト方向（軸方向）の力が発生しても、発生したスラスト力を入力ギヤ１２２および出力ギヤ１２４に伝えないようにすることで、入力ギヤ１２２および出力ギヤ１２４の端面削れを防止するようにした。以下、回転力伝達装置１０４の構成について具体的に説明する。

【0045】

図５～図７に示すように、回転力伝達装置１０４は、上述の入力ギヤ１２２および出力ギヤ１２４に加えて、入力ギヤ１２２と出力ギヤ１２４との間に設けられる伝達機構１２６を備える。伝達機構１２６は、入力ギヤ１２２の回転力を出力ギヤ１２４に伝える機構であって、詳細は後述するように、スリーブ１３０、第１ラチェット部材１３２、コイルばね１３４、第２ラチェット部材１３６およびカバー部材１３８を含む。伝達機構１２６の後端部（具体的にはスリーブ１３０の後端部）には、入力ギヤ１２２に形成された嵌合孔１２２ａ（スリーブ連結部の一例）に嵌合される嵌合突起１６０が形成される。伝達機構１２６は、嵌合孔１２２ａと嵌合突起１６０とが嵌め合わされることで入力ギヤ１２２に連結されて、入力ギヤ１２２と共に回転軸１２０を中心に回転する。一方、伝達機構１２６の前端部（具体的には第２ラチェット部材１３６の前端部）には、出力ギヤ１２４に形成された嵌合孔１２４ａに嵌合される嵌合突起２０４が形成される。出力ギヤ１２４は、嵌合孔１２４ａと嵌合突起２０４とが嵌め合わされることで伝達機構１２６に連結されて、伝達機構１２６と共に回転軸１２０を中心に回転する。

【0046】

図８および図９に示すように、伝達機構１２６は、スリーブ１３０、第１ラチェット部材１３２（第２のスリーブ）、コイルばね１３４および第２ラチェット部材１３６を含み、これらの部材は、カバー部材１３８によって装置本体１２への取付前に予め一体化（ユニット化）される。このように、コイルばね１３４を含む伝達機構１２６をユニット化しておくことで、装置本体１２に対する伝達機構１２６の取付作業（組立作業）を容易に行うことができる。

【0047】

図８および図９と共に図１０を参照して、スリーブ１３０は、入力ギヤ１２２と共に回転軸１２０を中心に回転するように、入力ギヤ１２２の前面（出力ギヤ１２４側の側面）に連結される。具体的には、スリーブ１３０は、合成樹脂製であって、中央部に回転軸１２０が挿通される挿通孔１５０ａが形成された短円筒状の基部１５０を備える。基部１５０の前端部には、２つの係止爪１５２（抜止部）が形成される。係止爪１５２は、基部１５０の前端部から前方に突出して回転軸１２０の軸方向に延びるように形成され、その先端部には、外方に突出する掛け部１５２ａが形成される。また、スリーブ１３０は、基部１５０を囲繞するように形成された円筒状の筒部１５４と、筒部１５４を囲繞するように形成された円筒状の第１保持部１５６を備える。基部１５０、筒部１５４および第１保持部１５６のそれぞれの後端部は、円環板状の連結部１５８によって連結されている。さらに、連結部１５８の後面には、入力ギヤ１２２に形成された嵌合孔１２２ａに嵌合される断面略台形状の２つの嵌合突起１６０（入力ギヤ１２２との係合部）が形成される。

【0048】

筒部１５４の外周面には、第１係合部１６２が形成される。この実施例では、第１係合部１６２は、回転軸１２０の周方向に所定間隔で並び、かつ回転軸１２０の軸方向に延びる略矩形板状の複数の突条によって構成される。また、連結部１５８の周縁部には、第１保持部１５６よりも外方に突出する鍔状の第１係止部１６４が形成されており、第１係止部１６４の周縁部には、前方に向かって突出する短円筒状の返し部１６４ａが形成される。さらに、第１係止部１６４の前面には、前方に突出するように断面矩形状の第１ばね規制部１６４ｂが形成される。また、第１係止部１６４の後面周縁部には、周方向に所定間隔で並ぶ複数（この実施例では４つ）の被係止部１６６が形成される。この被係止部１６６には、後述するカバー部材１３８の係止爪２１４（第２規制部）が係合される。

【0049】

図８および図９と共に図１１および図１２を参照して、第１ラチェット部材１３２は、回転軸１２０の軸方向に移動可能であってかつスリーブ１３０と共に回転軸１２０を中心に回転するように、スリーブ１３０よりも前側（出力ギヤ１２４側）に設けられる。具体的には、第１ラチェット部材１３２は、合成樹脂製であって、中央部に回転軸１２０が挿通される挿通孔１７０ａが形成された短円筒状の基部１７０を備える。また、第１ラチェット部材１３２は、基部１７０を囲繞するように形成された円筒状の筒部１７２を備え、基部１７０の後端部と筒部１７２の中央部とは円環板状の連結部１７４によって連結されている。

【0050】

基部１７０および連結部１７４には、スリーブ１３０の係止爪１５２と回転軸１２０の軸方向に係合する２つの係止孔１７６が形成される。係止孔１７６は、基部１７０の後部および連結部１５８の内周縁部を基部１７０の厚み方向に切り欠いて形成された断面矩形状の孔である。この実施例では、係止孔１７６の回転軸１２０の周方向における長さＷ２は、係止爪１５２の回転軸１２０の周方向における長さＷ１よりも大きい値に設定されている。すなわち、係止爪１５２と係止孔１７６とには、Ｗ１とＷ２との差分だけ回転軸１２０の周方向に移動可能な回転遊びが形成されている。つまり、係止爪１５２は、係止孔１７６に対して、Ｗ１とＷ２との差分以内の範囲、つまり回転軸１２０の周方向に所定距離だけ移動可能な回転遊びを持って取り付けられる。

【0051】

そして、係止孔１７６に係止爪１５２が嵌め入れられて、係止爪１５２の掛け部１５２ａが連結部１７４の内周縁部に係止されることで、第１ラチェット部材１３２は、スリーブ１３０に対して回転軸１２０の軸方向（前側）に抜け止めされた状態で一体化される。また、回転軸１２０の軸方向における係止孔１７６の長さを係止爪１５２の掛け部１５２ａの長さよりも大きくしておくことで、第１ラチェット部材１３２は、回転軸１２０の軸方向に移動可能にスリーブ１３０と一体化される。

【0052】

また、筒部１７２の後部の内周面には、スリーブ１３０の第１係合部１６２と係合される第２係合部１７８が形成される。この実施例では、第２係合部１７８は、回転軸１２０の周方向に所定間隔で並び、かつ回転軸１２０の軸方向に延びる複数の溝部によって構成される。溝部のそれぞれは、２つの突起１８０によって形成されている。第１係合部１６２と第２係合部１７８とが係合されることで、スリーブ１３０の回転力が第１ラチェット部材１３２に伝達される。

【0053】

この実施例では、第２係合部１７８の回転軸１２０の周方向における長さＷ４（第２幅）は、第１係合部１６２の回転軸１２０の周方向における長さＷ３（第１幅）よりも大きい値に設定されている。すなわち、第１係合部１６２と第２係合部１７８とは、Ｗ３とＷ４との差分だけ回転軸１２０の周方向に移動可能な回転遊びを持って係合している。この回転遊びの大きさα（図１９参照）は、出力ギヤ１２４のピッチに換算して１ピッチ分以上３ピッチ分以下に相当する大きさに設定される。つまり、第２係合部１７８は、回転軸１２０の周方向に所定距離だけ移動可能な回転遊びを持って第１係合部１６２と係合する。なお、上述の係止爪１５２と係止孔１７６との周方向の遊びの大きさは、αと同じか少し大きい値に設定される。そのため、回転遊びの大きさαは、第１係合部１６２と第２係合部１７８の周方向における長さの差分で規定されると言える。

【0054】

筒部１７２の前端部の外周面には、短円筒状の第２保持部１８２が設けられる。また、第２保持部１８２の前端部には、外方に突出する鍔状の第２係止部１８４が形成されており、第２係止部１８４の周縁部には、後方に向かって突出する短円筒状の返し部１８４ａが形成される。さらに、第２係止部１８４の後面には、後方に突出するように断面矩形状の第２ばね規制部１８４ｂが形成される。

【0055】

さらに、筒部１７２の前端部には、第１ラチェット部１９０が形成される。第１ラチェット部１９０は、周方向に並ぶノコ歯状の複数の歯１９０ａによって構成される。複数の歯１９０ａのそれぞれは、第１傾斜面１９０ｂと、その反対側に形成される第２傾斜面１９０ｃとを有する。第１傾斜面１９０ｂは、伝達機構１２６を第１方向Ｘに回転させて、モータ１０２からの駆動力を後述する第２ラチェット部材１３６に伝えるときに、第２ラチェット部２０８を押す側の面に形成される。回転軸１２０の軸方向に対する第２傾斜面１９０ｃの第２傾斜角θ２は、第１傾斜面１９０ｂの第１傾斜角θ１よりも大きい値に設定される。すなわち、この実施例の第１ラチェット部１９０は、回転軸１２０の軸方向に対して第１傾斜角θ１で傾斜する複数の第１傾斜面１９０ｂと、複数の第１傾斜面１９０ｂの間に形成され、回転軸１２０の軸方向に対して第１傾斜角θ１よりも大きい第２傾斜角θ２で傾斜する複数の第２傾斜面１９０ｃとを有する。第１傾斜角θ１は、たとえば２度以上１５度以下の大きさに設定されることが好ましく、第２傾斜角θ２は、たとえば６０度以上８０度以下の大きさに設定されることが好ましい。

【0056】

図８および図９に戻って、付勢部材の一例であるコイルばね１３４は、金属製の線材が軸方向に所定間隔をあけて螺旋状に巻かれた汎用の圧縮コイルばねであって、スリーブ１３０と第１ラチェット部材１３２との間に挟み込まれるように設けられる。具体的には、コイルばね１３４の後端部は、スリーブ１３０の第１保持部１５６に外嵌めされることで第１保持部１５６によって保持され、コイルばね１３４の前端部は、第１ラチェット部材１３２の第２保持部１８２に外嵌めされることで第２保持部１８２によって保持される。この際、コイルばね１３４の後端部１３４ａがスリーブ１３０の第１係止部１６４に当接すると共に、コイルばね１３４の前端部１３４ｂが第１ラチェット部材１３２の第２係止部１８４に当接する。そして、スリーブ１３０および第１ラチェット部材１３２は、コイルばね１３４の圧縮に対する復元力によって回転軸１２０の軸方向に互いに離れる方向に付勢される。つまり、コイルばね１３４は、第１ラチェット部材１３２を出力ギヤ１２４側（第２ラチェット部材１３６側）に向けて付勢する。

【0057】

また、コイルばね１３４は、スリーブ１３０および第１ラチェット部材１３２に装着される際、拡径方向に少し捩じった状態にされる。そしてこの状態で、コイルばね１３４を形成する線材の一方端部１３４ｃ（一方端面）とスリーブ１３０の第１ばね規制部１６４ｂとが回転軸１２０の周方向に当接することで、この一方端部１３４ｃの周方向位置が規制される。また、コイルばね１３４を形成する線材の他端部１３４ｄ（他端面）と第１ラチェット部材１３２の第２ばね規制部１８４ｂとが回転軸１２０の周方向に当接されることで、この他端部１３４ｄの周方向位置が規制される。これにより、コイルばね１３４は、捩りに対する復元力によって第１係合部１６２と第２係合部１７８との係合が離れる方向、つまり第２係合部１７８（溝部）を形成する両側面のうちの一方の側面１７８ａに第１係合部１６２（突条）を当接させる方向に、スリーブ１３０および第１ラチェット部材１３２を付勢する（図１９参照）。なお、側面１７８ａは、スリーブ１３０が第１方向Ｘに回転するときに第１係合部１６２が当接する側面１７８ｂと反対側の側面である。そのため、コイルばね１３４は、捩りに対する復元力によって、第１係合部１６２よりも第１方向Ｘ側に第２係合部との回転遊びが生じるように、スリーブ１３０および第１ラチェット部材１３２を付勢するとも言える。

【0058】

図８および図９と共に図１３および図１４を参照して、第２ラチェット部材１３６は、出力ギヤ１２４と共に回転軸１２０を中心に回転するように、出力ギヤ１２４の後面（入力ギヤ１２２側の側面）に連結される。具体的には、第２ラチェット部材１３６は、合成樹脂製であって、中央部に回転軸１２０が挿通される挿通孔２００ａが形成された円環板状の基部２００を備える。基部２００の前面には、前方に突出する第１短筒部２０２が形成される。この第１短筒部２０２の前端面には、出力ギヤ１２４に形成された嵌合孔１２４ａに嵌合される断面略台形状の４つの嵌合突起２０４（つまり出力ギヤ１２４との係合部）が形成される。第２ラチェット部材１３６は、嵌合孔１２４ａと嵌合突起２０４とが嵌め合わされることで出力ギヤ１２４に連結固定されて、出力ギヤ１２４と共に回転軸１２０を中心に回転する。また、基部２００の前面周縁部は、後述するカバー部材１３８の係止部２１２（第１規制部）と当接する当接面２００ｂとなる。

【0059】

また、基部２００の後面には、後方に突出する第２短筒部２０６が形成される。この第２短筒部２０６の後端面（つまり第２ラチェット部材１３６の入力ギヤ１２２側の端部）には、第１ラチェット部１９０と係合する第２ラチェット部２０８が形成される。第２ラチェット部２０８は、周方向に並ぶノコ歯状の複数の歯２０８ａによって構成される。複数の歯２０８ａのそれぞれは、第１ラチェット部１９０の第１傾斜面１９０ｂおよび第２傾斜面１９０ｃのそれぞれと係合する第３傾斜面２０８ｂおよび第４傾斜面２０８ｃとを有する。すなわち、この実施例の第２ラチェット部２０８は、回転軸１２０の軸方向に対して第１傾斜角θ１で傾斜しかつ複数の第１傾斜面１９０ｂのそれぞれと係合する複数の第３傾斜面２０８ｂと、回転軸１２０の軸方向に対して第２傾斜角θ２で傾斜しかつ複数の第２傾斜面１９０ｃのそれぞれと係合する複数の第４傾斜面２０８ｃとを有する。

【0060】

図８および図９と共に図１５および図１６を参照して、カバー部材１３８は、コイルばね１３４を含む伝達機構１２６を一体化して、回転軸１２０の軸方向おけるスリーブ１３０と第２ラチェット部材１３６との距離（間隔）が一定となるように規制する部材である。具体的には、カバー部材１３８は、合成樹脂製であって、回転軸１２０の軸方向に延びる円筒状の基体２１０を備える。この基体２１０は、スリーブ１３０、第１ラチェット部材１３２、コイルばね１３４および第２ラチェット部材１３６の外側面の略全体を覆うように伝達機構１２６に取り付けられる。

【0061】

また、基体２１０の一方端部（前端部）には、内方に突出する円環板状の係止部２１２（第１規制部の一例）が形成される。係止部２１２の中央部には、第２ラチェット部材１３６の嵌合突起２０４が前方に突出するように、第１短筒部２０２が挿通される挿通孔２１２ａが形成される。この係止部２１２は、第２ラチェット部材１３６の基部２００の当接面２００ｂと当接することで、第２ラチェット部材１３６の出力ギヤ１２４側への移動を規制する。

【0062】

さらに、基体２１０の他端部（後端部）には、後方に突出する複数（この実施例では４つ）の係止爪２１４（第２規制部の一例）が形成される。複数の係止爪２１４は、回転軸１２０の軸方向に延びる突出片２１４ａと、突出片２１４ａの先端部から回転軸１２０側（径方向内側）に向かって突出する爪部２１４ｂとを有する。複数の係止爪２１４は、スリーブ１３０の被係止部１６６に係合することで、スリーブ１３０の入力ギヤ１２２側への移動を規制する。

【0063】

図１７に示すように、上述のような回転力伝達装置１０４では、定着ユニット４６を駆動させるときには、モータ１０２からの駆動力を受けて入力ギヤ１２２が第１方向Ｘに回転される。これに伴ってスリーブ１３０および第１ラチェット部材１３２が第１方向Ｘに回転し、第１ラチェット部１９０の第１傾斜面１９０ｂが第２ラチェット部２０８の第３傾斜面２０８ｂを押すことで、第２ラチェット部材１３６および出力ギヤ１２４が第１方向Ｘに回転される。これにより、定着ユニット４６の加圧ローラ６４にモータ１０２の駆動力が伝達されて、加圧ローラ６４が正回転方向（用紙を排紙トレイ５２に向かって搬送する方向）に回転される。

【0064】

一方、図１８に示すように、モータ１０２の駆動時に定着ユニット４６がロック状態になって第１ラチェット部１９０と第２ラチェット部２０８との間に所定値以上の回転負荷が作用したときには、コイルばね１３４の付勢力に抗って第１ラチェット部材１３２が第２ラチェット部材１３６から離れる方向（後方）に移動することで、第１ラチェット部１９０と第２ラチェット部２０８との係合が解除される。第１ラチェット部１９０と第２ラチェット部２０８との間に所定値以上の回転負荷が作用したときに、第１ラチェット部材１３２が第２ラチェット部材１３６から離れる方向に移動するのは、第１ラチェット部１９０および第２ラチェット部２０８が第１傾斜面１９０ｂおよび第３傾斜面２０８ｂを有するからである。すなわち、この実施例では、第１ラチェット部材１３２、コイルばね１３４および第２ラチェット部材１３６の３部品でトルクリミッタ機構が構成される。

【0065】

また、この実施例では、図１９に示すように、第１係合部１６２と第２係合部１７８とを回転軸１２０の周方向に回転遊びを持って係合させると共に、コイルばね１３４によって第１係合部１６２と第２係合部１７８との係合が離れる方向にスリーブ１３０および第１ラチェット部材１３２を付勢して、第２係合部１７８の一方の側面１７８ａに第１係合部１６２を当接させている。これにより、モータ１０２が停止しているフリー状態においては、回転遊びの大きさα分の周方向距離だけ回転力が伝達されない非伝達区間が形成され、第１ラチェット部材１３２がスリーブ１３０に対して第２方向Ｙに空転可能となる。したがって、装置本体１２に定着ユニット４６を装着するとき、つまりモータ１０２が停止しているフリー状態において加圧ローラ６４のギヤと回転力伝達装置１０４の出力ギヤ１２４とが噛み合わせる際には、第１ラチェット部材１３２、第２ラチェット部材１３６および出力ギヤ１２４がスリーブ１３０に対して空転可能であるので、この噛み合わせ時の衝撃を和らげることができる。すなわち、この実施例では、スリーブ１３０、第１ラチェット部材１３２およびコイルばね１３４の３部品で緩衝機構が構成される。さらに、定着ユニット４６が何らかの原因でロック状態（加圧ローラ６４が回転しない状態）になっても、回転遊びがあるため装置本体１２から定着ユニット４６を簡単に取り外すことができる。

【0066】

さらに、この実施例では、図９および図２０に示すように、カバー部材１３８によって伝達機構１２６が一体化されており、スリーブ１３０と第２ラチェット部材１３６との軸方向距離が一定となるように規制されている。このため、軸方向における伝達機構１２６の全体長さＬは、第１ラチェット部１９０と第２ラチェット部２０８とが係合している通常状態（図９の状態）と、トルクリミッタ機構が作動して第１ラチェット部１９０と第２ラチェット部２０８との係合が解除される離間状態（図２０の状態）とで変化しない。したがって、トルクリミッタ機構が作動してスラスト方向の力が発生しても、発生したスラスト力は、入力ギヤ１２２および出力ギヤ１２４には伝わらないので、入力ギヤ１２２および出力ギヤ１２４の端面がＥリング１２８に押し付けられた状態で摺接することで発生する端面削れが防止される。

【0067】

以上のように、この実施例によれば、スリーブ１３０と第２ラチェット部材１３６との軸方向距離が一定となるように規制するカバー部材１３８を備えるので、トルクリミッタ機構（ラチェット機構）の作動時に発生するスラスト力が入力ギヤ１２２および出力ギヤ１２４に伝わることを防止できる。したがって、入力ギヤ１２２および出力ギヤ１２４の端面が削れて変形することを適切に防止でき、延いては入力ギヤ１２２および出力ギヤ１２４の変形に起因する回転ムラの発生を効果的に防止できる。

【0068】

また、この実施例によれば、回転力伝達装置１０４がトルクリミッタ機構および緩衝機構として機能するので、定着ユニット４６がロック状態になったときのギヤの破損を適切に防止できる上、定着ユニット４６の装着時におけるギヤの破損を適切に防止できる。

【0069】

さらに、この実施例によれば、コイルばね１３４をトルクリミッタ機構において圧縮ばねとして機能させると共に、緩衝機構においてトーションばねとして機能させて、１つのコイルばね１３４を両機構で共用している。また、第１ラチェット部材１３２をトルクリミッタ機構および緩衝機構の構成部品として共用している。したがって、省部品化、低コスト化および小型化を図ることができる。

【0070】

［第２実施例］
次に、図２０および図２１を参照して、この開示の第２実施例である回転力伝達装置１０４について説明する。この第２実施例では、回転力伝達装置１０４が備える入力ギヤ１２２の構成が上述の第１実施例と異なる。その他の部分については同様であるので、上述の第１実施例と共通する部分については、同じ参照番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。

【0071】

図２０および図２１に示すように、第２実施例では、入力ギヤ１２２の前面（出力ギヤ１２４側の側面）には、カバー部材１３８が備える複数の係止爪２１４の開き、つまり径方向外側への変形を規制するための開き規制部２２０が形成される。開き規制部２２０は、入力ギヤ１２２に対してスリーブ１３０を取り付けるための嵌合孔１２２ａ（スリーブ連結部）の周縁部から前側（出力ギヤ１２４側）に突出する円筒状に形成され、複数の係止爪２１４の外側面を覆うように配置される。このような開き規制部２２０を入力ギヤ１２２が有することで、スリーブ１３０の被係止部１６６に対する複数の係止爪２１４の係合が意図せず解除されてしまうことを防止できる。

【0072】

この第２実施例によれば、入力ギヤ１２２が開き規制部２２０を有するので、スリーブ１３０に対する複数の係止爪２１４の係合外れが適切に防止され、カバー部材１３８によるスリーブ１３０と第２ラチェット部材１３６との軸方向距離の規制をより確実に実行できる。

【0073】

なお、上述の実施例では、画像形成装置として、複写機、ファクシミリおよびプリンタ等を組み合わせた複合機を例示したが、画像形成装置は、複写機、ファクシミリおよびプリンタ等のいずれか、またはこれらの少なくとも２つを組み合わせた複合機であってもよい。また、画像形成装置は、モノクロ機であってもよい。

【0074】

また、上述の各実施例では、回転力伝達装置を定着ユニット駆動装置に適用したが、回転力伝達装置は、画像形成装置の他の回転力伝達部に適用することもできるし、画像形成装置以外の他の装置が備える回転力伝達部に適用することもできる。

【0075】

さらに、上で挙げた具体的な形状、数値および材質などは、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0076】

１０ …画像形成装置
１２ …装置本体
３０ …画像形成部
４６ …定着ユニット
６４ …加圧ローラ
１００ …定着ユニット駆動装置
１０２ …モータ（駆動源）
１０４ …回転力伝達装置
１２０ …回転軸
１２２ …入力ギヤ（第１ギヤ）
１２２ａ …嵌合孔（スリーブ連結部）
１２４ …出力ギヤ（第２ギヤ）
１２６ …伝達機構
１３０ …スリーブ
１３２ …第１ラチェット部材
１３４ …コイルばね（付勢部材）
１３６ …第２ラチェット部材
１３８ …カバー部材
１９０ …第１ラチェット部
２０８ …第２ラチェット部
２１０ …基体
２１２ …係止部（第１規制部）
２１４ …係止爪（第２規制部）
２２０ …開き規制部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】