特開 2024-153194 時計用部品セット、及び時計用部品セットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024153194

(43)【公開日】2024-10-29

(54)【発明の名称】時計用部品セット、及び時計用部品セットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G04B 19/10 20060101AFI20241022BHJP

   G04B 19/06 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

G04B19/10 Z

G04B19/06 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066948

(22)【出願日】2023-04-17

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】山口 健太郎

(57)【要約】

【課題】美観を担保することが可能な、時計用部品セット、及び時計用部品セットの製造方法を提供する。
【解決手段】第１面１０ａと、第１面１０ａと表裏関係にある第２面１０ｂと、第１面１０ａから第２面１０ｂに貫通する貫通孔１１と、第２面１０ｂ側の貫通孔１１の周囲に設けられた凹部１２と、を有する文字板１０と、貫通孔１１に挿入された突起部２２を有するアワーマーク２０と、を備え、文字板１０と突起部２２とがレーザー照射により固定された時計用部品セット１００であって、凹部１２の中に、溶着痕４０が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面と、前記第１面と表裏関係にある第２面と、前記第１面から前記第２面に貫通する貫通孔と、前記第２面側の前記貫通孔の周囲に設けられた凹部と、を有する文字板と、
前記貫通孔に挿入された突起部を有する植えものと、を備え、
前記文字板と前記突起部とがレーザー照射により固定された時計用部品セットであって、
前記凹部の中に、溶着痕が形成されている、時計用部品セット。

【請求項2】

請求項１に記載の時計用部品セットであって、
前記凹部は、少なくとも円筒形状及び円錐形状のどちらか一方の形状を含む、時計用部品セット。

【請求項3】

請求項１に記載の時計用部品セットであって、
前記植えものは、アワーマーク、ネーム、エンブレム、小リング、窓枠である、時計用部品セット。

【請求項4】

第１面と、前記第１面と表裏関係にある第２面と、を有する文字板を準備する工程と、
前記文字板に貫通孔を形成する工程と、
前記文字板における前記第２面側の前記貫通孔の周囲に凹部を形成する工程と、
前記文字板の前記第１面側を加飾する工程と、
前記貫通孔に挿入する突起部を有する植えものを準備する工程と、
前記第１面側の前記貫通孔に、前記植えものの前記突起部を挿入する工程と、
前記第２面側の前記突起部にレーザーを照射し、前記貫通孔と前記植えものの前記突起部とを固定する工程と、
を有し、
前記固定する工程で発生する溶着痕は、前記凹部内に形成されている、時計用部品セットの製造方法。

【請求項5】

請求項４に記載の時計用部品セットの製造方法であって、
前記貫通孔を形成する工程の後に、前記凹部を形成する工程を行う、時計用部品セットの製造方法。

【請求項6】

請求項４に記載の時計用部品セットの製造方法であって、
前記貫通孔を形成する工程、及び、前記凹部を形成する工程、の後に、前記加飾する工程を行う、時計用部品セットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、時計用部品セット、及び時計用部品セットの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、アワーマークなどの表示部材の足部を、文字板に設けられた貫通孔に挿入し、足部の先端部をカシメることによって、表示部材が文字板に固定される構造の時計が開示されている。また、足部の先端部にレーザーを照射することにより、文字板と足部とを固定する方法も知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－２４９４５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の方法では、レーザーを照射した部分に溶着痕やデブリと呼ばれる塊が発生し、デブリが付着することに起因して、文字板と重なる部品との間に隙間が生じ、部品がうまく組み立てられないという課題がある。つまり、溶着痕やデブリを除去する工程が必要となり、手間がかかるという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

時計用部品セットは、第１面と、前記第１面と表裏関係にある第２面と、前記第１面から前記第２面に貫通する貫通孔と、前記第２面側の前記貫通孔の周囲に設けられた凹部と、を有する文字板と、前記貫通孔に挿入された突起部を有する植えものと、を備え、前記文字板と前記突起部とがレーザー照射により固定された時計用部品セットであって、前記凹部の中に、溶着痕が形成されている。

【0006】

時計用部品セットの製造方法は、第１面と、前記第１面と表裏関係にある第２面と、を有する文字板を準備する工程と、前記文字板に貫通孔を形成する工程と、前記文字板における前記第２面側の前記貫通孔の周囲に凹部を形成する工程と、前記文字板の前記第１面側を加飾する工程と、前記貫通孔に挿入する突起部を有する植えものを準備する工程と、前記第１面側の前記貫通孔に、前記植えものの前記突起部を挿入する工程と、前記第２面側の前記突起部にレーザーを照射し、前記貫通孔と前記植えものの前記突起部とを固定する工程と、を有し、前記固定する工程で発生する溶着痕は、前記凹部内に形成されている。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】時計の文字板側の構成を示す平面図。

【図2】図１に示す時計のＡ部を拡大して示す平面図。

【図3】図２に示す時計用部品セットのＢ－Ｂ線に沿う断面図。

【図4】時計用部品セットの製造方法を示す断面図。

【図5】時計用部品セットの製造方法を示す断面図。

【図6】時計用部品セットの製造方法を示す断面図。

【図7】時計用部品セットの製造方法を示す断面図。

【図8】時計用部品セットの製造方法を示す断面図。

【図9】時計用部品セットの製造方法を示す断面図。

【図10】変形例の時計用部品セットの構成を示す断面図。

【図11】変形例の時計用部品セットの構成を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下の各図においては、互いに直交する３つの軸をＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸として説明する。Ｘ軸に沿う方向を「Ｘ方向」、Ｙ軸に沿う方向を「Ｙ方向」、Ｚ軸に沿う方向を「Ｚ方向」とし、矢印の方向が＋方向であり、＋方向と反対の方向を－方向とする。なお、＋Ｚ方向を「上」又は「上方」、－Ｚ方向を「下」又は「下方」ということもあり、＋Ｚ方向及び－Ｚ方向から見ることを平面視あるいは平面的ともいう。また、Ｚ方向＋側の面を上面、これと反対側となるＺ方向－側の面を下面として説明する。

【0009】

まず、図１を参照しながら、時計１の構成を説明する。

【0010】

図１に示すように、時計１は、ユーザーの手首に装着される腕時計であり、円筒状のケース２を備え、ケース２の内周側に、文字板１０が配置されている。ケース２の二つの開口のうち、表面側の開口は、カバーガラス３で塞がれており、裏面側の開口は裏蓋（図示せず）で塞がれている。

【0011】

時計１は、ケース２内に収容されたムーブメント（図示せず）と、時刻情報を表示する時針４Ａ、分針４Ｂ、秒針４Ｃと、を備えている。文字板１０には、カレンダー小窓５が設けられており、カレンダー小窓５から、日車６が視認可能となっている。

【0012】

また、文字板１０には、時刻を指示するための植えものとしてのアワーマーク２０が設けられている。ケース２の側面には、りゅうず７が設けられている。りゅうず７は、時計１の中心に向かって押し込まれた０段位置から１段位置および２段位置に引き出されて移動することができる。

【0013】

なお、植えものは、アワーマーク２０に限定されず、突起部２２を有している部品であればよく、例えば、ネーム、エンブレム、小リング、窓枠１２０（図１１参照）であってもよい。

【0014】

次に、図２及び図３を参照しながら、文字板１０と、アワーマーク２０と、その他の部品３０と、を含む時計用部品セット１００の構成を説明する。

【0015】

図２及び図３に示すように、時計用部品セット１００は、上記したように、文字板１０と、アワーマーク２０と、その他の部品３０と、を備えている。

【0016】

文字板１０は、カバーガラス８側の第１面１０ａと、第１面１０ａと表裏関係にある第２面１０ｂと、を有する。また、文字板１０には、第１面１０ａから第２面１０ｂに貫通する円筒形状の貫通孔１１が設けられている。文字板１０の裏面である第２面１０ｂ側には、貫通孔１１の領域から周囲の領域に亘って窪んだ部分である凹部１２が設けられている。凹部１２の形状は、例えば、円筒形状である。

【0017】

アワーマーク２０は、カバーガラス８側から見える表示部２１と、表示部２１と繋がっている突起部２２と、を有する。突起部２２は、例えば、円柱形状である。突起部２２は、文字板１０の貫通孔１１に挿入され固定されている。固定方法としては、例えば、レーザー照射加工である。

【0018】

アワーマーク２０の材質としては、例えば、真鍮が挙げられる。文字板１０の材質としても同様に、例えば、真鍮が挙げられる。

【0019】

文字板１０の凹部１２の直径Ｄは、例えば、０．５ｍｍ～２．０ｍｍである。凹部１２の深さＨは、例えば、０．１ｍｍ～０．２ｍｍである。凹部１２の角度θは、例えば、１００°～１７０°である。文字板１０の厚みは、例えば、０．４ｍｍである。なお、凹部１２の深さＨは、文字板１０の厚みの２分の１以下であることが好ましい。

【0020】

このように、凹部１２に角度θを有していてもよく、凹部１２は、円筒形状に限定されず、円錐形状であってもよい（図１０参照）。また、凹部１２は、少なくとも円筒形状及び円錐形状のどちらか一方の形状を含むようにしてもよい。これによれば、凹部１２の中に隙間をもたせることが可能となり、凹部１２の隙間の部分に、形成された溶着痕４０や同時に発生したデブリ４１を留めておくことができる。よって、溶着痕４０やデブリ４１を取り除く工程が不要となり、手間がかかることを抑えることができる。

【0021】

凹部１２内には、アワーマーク２０の突起部２２の周辺に、レーザー溶着によって形成された溶着痕４０や、同時に発生したデブリ４１が付着している。ここで、デブリ４１とは、例えば、文字板１０にアワーマーク２０を固定する際、突起部２２にレーザー照射を行ったときに溶解して形成された塊である。凹部１２の大きさを適切に設計することで、溶着痕４０やデブリ４１を凹部１２内に収めることが可能である。言い換えると、凹部１２の大きさを工夫することで溶着痕４０やデブリ４１を、文字板１０の第２面１０ｂから飛び出さなくすることが可能となる。

【0022】

このように、凹部１２内に溶着痕４０やデブリ４１が付着している、言い換えれば、凹部１２の中に溶着痕４０やデブリ４１が留まっているので、凹部１２が無い場合と比較して、第２面１０ｂ側に溶着痕４０やデブリ４１が飛び出すことを抑えることができる。よって、第２面１０ｂ側に溶着痕４０やデブリ４１が飛び出すことに起因して、文字板１０と他の部品３０との間に隙間が発生し、組み立てに影響を与えることを抑えることができる。その結果、溶着痕４０やデブリ４１を取り除く工程が不要となり、手間がかかることを抑えることができる。

【0023】

次に、図４～図９を参照しながら、時計用部品セット１００の製造方法を説明する。

【0024】

図４に示す工程（文字板を準備する工程）では、文字板１０を準備する。具体的には、文字板１０の第１面１０ａが下面側になるようにし、第２面１０ｂが上面側になるように配置する。

【0025】

図５に示す工程（貫通孔を形成する工程）では、文字板１０に貫通孔１１を形成する。具体的には、文字板１０の第１面１０ａから第２面１０ｂに貫通する貫通孔１１を形成する。貫通孔１１を形成する方法としては、例えば、エンドミルによる切削加工、鍛造加工、鋳造加工などが挙げられる。

【0026】

図６に示す工程（凹部を形成する工程）では、文字板１０の第２面１０ｂの側に、凹部１２を形成する。具体的には、例えば、貫通孔１１を中心に、ドリルで凹部１２を形成する。なお、ドリルで凹部１２を形成することに限定されず、レーザー加工で凹部１２を形成するようにしてもよい。これにより、文字板１０における第２面１０ｂ側の貫通孔１１の周囲に凹部１２が形成される。

【0027】

このように、貫通孔１１を形成した後に凹部１２を形成するので、文字板１０の第２面１０ｂ側の形成をまとめて行うことができる。よって、かかる工数を少なくすることができる。なお、凹部１２を形成した後に、貫通孔１１を形成するようにしてもよい。

【0028】

次に、図示はしないが、文字板１０の第１面１０ａを加飾する。具体的には、例えば、プレス加工により、文字板１０の第１面１０ａに模様を形成するなどの加飾を行う（加飾する工程）。

【0029】

このように、加飾する工程を、貫通孔１１と凹部１２とを形成した後に行うので、加飾した第１面１０ａに傷が付いたり変形したりすることを抑えることができる。よって、文字板１０の美観を担保することができる。

【0030】

図７に示す工程（植えものを準備する工程、突起部を挿入する工程）では、文字板１０に、アワーマーク２０を固定する。具体的には、突起部２２を有するアワーマーク２０を準備し、文字板１０の貫通孔１１に、アワーマーク２０の突起部２２を挿入する。

【0031】

図８に示す工程（貫通孔と突起部とを固定する工程）では、文字板１０の第２面１０ｂ側から、アワーマーク２０の突起部２２にレーザー５０を照射する。これにより、突起部２２が溶解し溶着痕４０やデブリ４１となり、凹部１２内に溶着痕４０やデブリ４１を付着させることができる。なお、レーザー照射による固定とは、貫通孔１１と突起部２２とを、溶着あるいは溶融することによって固定することをいう。なお、レーザー照射で溶着することでデブリ４１が発生することもある。

【0032】

図９に示す工程では、更に突起部２２にレーザー５０を照射して、凹部１２内に溶着痕４０やデブリ４１が収まるようにする。具体的には、突起部２２の先端が貫通孔１１の中に入り込み、溶着痕４０やデブリ４１が凹部１２内に広がり、これにより、溶着痕４０やデブリ４１が凹部１２内に収まる。つまり、溶着痕が凹部１２の中から飛び出さずに収まっている。溶着することでふくらみが生じるが、これは溶着痕による膨らみであり、そこにはデブリ４１も付着していることもある。

【0033】

なお、凹部１２内に溶着痕４０やデブリ４１を収める方法として、レーザー５０の照射条件が重要となる。照射するレーザー５０のパワーとしては、文字板１０の第１面１０ａに施した加飾に影響を与えない程度のパワーである。レーザー５０は、例えば、μｍレベルのパルス幅である。

【0034】

以上のような製造方法によれば、凹部１２内に溶着痕４０やデブリ４１を付着させる、言い換えれば、凹部１２の中に溶着痕４０やデブリ４１を留まらせているので、凹部１２が無い場合と比較して、第２面１０ｂ側に溶着痕４０やデブリ４１が飛び出すことを抑えることができる。よって、第２面１０ｂ側に溶着痕４０やデブリ４１が飛び出すことに起因する、文字板１０と他の部品３０との間に隙間が発生し、組み立てに影響を与えることを抑えることができる。その結果、溶着痕４０やデブリ４１を取り除く工程が不要となり、手間がかかることを抑えることができる。

【0035】

以上述べたように、本実施形態の時計用部品セット１００は、第１面１０ａと、第１面１０ａと表裏関係にある第２面１０ｂと、第１面１０ａから第２面１０ｂに貫通する貫通孔１１と、第２面１０ｂ側の貫通孔１１の周囲に設けられた凹部１２と、を有する文字板１０と、貫通孔１１に挿入された突起部２２を有するアワーマーク２０と、を備え、文字板１０と突起部２２とがレーザー照射により固定された時計用部品セット１００であって、凹部１２内に、溶着痕４０やデブリ４１が形成されている。

【0036】

この構成によれば、凹部１２内に溶着痕４０やデブリ４１が形成されている、言い換えれば、凹部１２の中に溶着痕４０やデブリ４１が留まっているので、凹部１２が無い場合と比較して、第２面１０ｂ側に溶着痕４０やデブリ４１が飛び出すことを抑えることができる。よって、第２面１０ｂ側に溶着痕４０やデブリ４１が飛び出すことに起因して、文字板１０と他の部品３０との間に隙間が発生し、組み立てに影響を与えることを抑えることができる。その結果、溶着痕４０やデブリ４１を取り除く工程が不要となり、手間がかかることを抑えることができる。また、溶着痕４０やデブリ４１が突出しないので、文字板１０と他の部品３０との組み合わせが綺麗になるので、時計用部品セット１００としての美観を担保することができる。

【0037】

また、本実施形態の時計用部品セット１００において、凹部１２は、少なくとも円筒形状及び円錐形状のどちらか一方の形状を含むことが好ましい。この構成によれば、凹部１２が円筒形状や円錐形状を含むので、凹部１２の中に隙間をもたせることが可能となり、凹部１２の隙間の部分に、発生した溶着痕４０やデブリ４１を留めておくことができる。よって、溶着痕４０やデブリ４１を取り除く工程が不要となり、手間がかかることを抑えることができる。

【0038】

また、本実施形態の時計用部品セット１００において、植えものは、アワーマーク２０、ネーム、エンブレム、小リング、窓枠１２０（図１１参照）であることが好ましい。この構成によれば、植えものとしては、上記に記載のものを挙げることができるので、上記の部品に設けられた突起部２２と文字板１０とを固定することができると共に、効率よく組み立てを行うことができる。

【0039】

また、本実施形態の時計用部品セット１００の製造方法は、第１面１０ａと、第１面１０ａと表裏関係にある第２面１０ｂと、を有する文字板１０を準備する工程と、文字板１０に貫通孔１１を形成する工程と、文字板１０における第２面１０ｂ側の貫通孔１１の周囲に凹部１２を形成する工程と、文字板１０の第１面１０ａ側を加飾する工程と、貫通孔１１に挿入する突起部２２を有するアワーマーク２０を準備する工程と、第１面１０ａ側の貫通孔１１に、アワーマーク２０の突起部２２を挿入する工程と、第２面１０ｂ側の突起部２２にレーザー５０を照射し、貫通孔１１と突起部２２とを固定する工程と、を有し、固定する工程で発生する溶着痕、即ち、溶着痕４０やデブリ４１は、凹部１２内に付着している。

【0040】

この方法によれば、凹部１２内に溶着痕４０やデブリ４１が付着している、言い換えれば、凹部１２の中に溶着痕４０やデブリ４１を留まらせているので、凹部１２が無い場合と比較して、第２面１０ｂ側に溶着痕４０やデブリ４１が飛び出すことを抑えることができる。よって、第２面１０ｂ側に溶着痕４０やデブリ４１が飛び出すことに起因する、文字板１０と他の部品３０との間に隙間が発生し、組み立てに影響を与えることを抑えることができる。その結果、溶着痕４０やデブリ４１を取り除く工程が不要となり、手間がかかることを抑えることができる。

【0041】

また、本実施形態の時計用部品セット１００の製造方法は、貫通孔１１を形成する工程の後に、凹部１２を形成する工程を行うことが好ましい。この方法によれば、貫通孔１１を形成した後に凹部１２を形成するので、文字板１０の第２面１０ｂ側の形成をまとめて行うことができる。よって、かかる工数を少なくすることができる。

【0042】

また、本実施形態の時計用部品セット１００の製造方法は、貫通孔１１を形成する工程、及び、凹部１２を形成する工程、の後に、加飾する工程を行うことが好ましい。この方法によれば、加飾する工程を、貫通孔１１と凹部１２とを形成した後に行うので、加飾した第１面１０ａに傷が付いたり変形したりすることを抑えることができる。よって、文字板１０の美観を担保することができる。

【0043】

以下、上記した実施形態の変形例を説明する。

【0044】

上記したように、凹部１２の底部の角度θは、１００°～１７０°であることが好ましく、図３に示すように、角度θが略水平に近い状態、即ち、円筒形状であることに限定されず、図１０に示すように、角度θが１７０°程度であり、深さＨ１を有し、底部が大きく傾斜する、即ち、円錐形状のようになっていてもよい。具体的には、図１０に示す変形例の時計用部品セット１０１の凹部１２ａは、円筒形状と円錐形状とが組み合わさった形状である。

【0045】

上記したように、凹部１２は、底部と側壁とを有する円筒形状であることに限定されず、図１１に示すように、円錐形状のみで形成するようにしてもよい。図１１に示すように、変形例の時計用部品セット１０２の凹部１２ｂは、鉛直方向に側壁がなく、深さＨ２を有し、テーパー形状になっている。更に、植えものとしてアワーマーク２０に限定されず、窓枠１２０のような中空の突起部１２２や枠１２１を有していてもよい。

【符号の説明】

【0046】

１…時計、２…ケース、４Ａ…時針、４Ｂ…分針、４Ｃ…秒針、５…カレンダー小窓、６…日車、８…カバーガラス、１０…文字板、１０ａ…第１面、１０ｂ…第２面、１１…貫通孔、１２…凹部、１２ａ…凹部、１２ｂ…凹部、２０…植えものとしてのアワーマーク、２１…表示部、２２…突起部、３０…他の部品、４０…デブリ、１００，１０１，１０２…時計用部品セット、１２０…植えものとしての窓枠、１２１…枠、１２２…突起部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】