特開 2024-153257 圧着端子及び端子付き電線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024153257

(43)【公開日】2024-10-29

(54)【発明の名称】圧着端子及び端子付き電線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20241022BHJP

   H01R 43/048 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

H01R43/048 Z

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067037

(22)【出願日】2023-04-17

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森 太士

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 直樹

【テーマコード（参考）】

5E063

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E063CC05

5E063CD11

5E063XA02

5E085BB03

5E085CC03

5E085DD14

5E085EE07

5E085FF01

5E085JJ31

(57)【要約】

【課題】電線への圧着端子の圧着時における絶縁体圧着片部の導体圧着部側への倒れを抑制することができる圧着端子及び端子付き電線の製造方法を提供する。
【解決手段】圧着端子３は、電線２が配置される底板３０と、底板３０に形成され、電線２の導体２１が圧着される導体圧着部３３と、底板３０における導体圧着部３３よりも後方の部分に形成され、電線２の絶縁体２２が圧着される絶縁体圧着部３４とを備える。絶縁体圧着部３４は、底板３０の幅方向両側縁から幅方向外側に突出する一対の絶縁体圧着片部４２，４２を有し、絶縁体圧着片部４２の前端縁４２ａが、底板３０の前後方向と直交する方向に対して後方に傾斜している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線が配置される板状の端子本体と、
前記端子本体に形成され、前記電線の導体が圧着される導体圧着部と、
前記端子本体における前記導体圧着部よりも後方の部分に形成され、前記電線の絶縁体が圧着される絶縁体圧着部と、を備え、
前記絶縁体圧着部は、前記端子本体の幅方向両側縁から幅方向外側に突出する一対の圧着片部を有し、
前記圧着片部の前端縁が、前記端子本体の前後方向と直交する方向に対して後方に傾斜している、
圧着端子。

【請求項2】

前記圧着片部の後端縁は、前記端子本体の前後方向に対して略直交している、請求項１に記載の圧着端子。

【請求項3】

導体と、前記導体の前端部を露出させた状態で前記導体を被覆する絶縁体と、を有する電線を、板状の端子本体と、前記端子本体に形成され、露出している前記導体が圧着される導体圧着部と、前記端子本体における前記導体圧着部よりも後方の部分に形成され、前記絶縁体の前端部が圧着される絶縁体圧着部と、を有する圧着端子に対して配置する工程と、
露出している前記導体に対して前記導体圧着部を圧着させると共に、前記絶縁体の前端部に対して前記絶縁体圧着部を圧着させる工程と、を備え、
前記絶縁体圧着部は、前記絶縁体圧着部を前記絶縁体に対して圧着させる前の状態において、前記端子本体の幅方向両側縁から幅方向外側に突出する一対の圧着片部を有し、
前記圧着片部の前端縁が、前記絶縁体圧着部を前記絶縁体に対して圧着させる前の状態において、前記電線の延在方向と直交する方向に対して後方に傾斜している、
端子付き電線の製造方法。

【請求項4】

前記圧着片部の後端縁は、前記絶縁体圧着部を前記絶縁体に対して圧着させる前の状態において、前記電線の延在方向に対して略直交している、
請求項３に記載の端子付き電線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧着端子及び端子付き電線の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電線に圧着接続される一般的な圧着端子（接続端子）は、電線の端部で露出した電線の導体に加締められることにより圧着する導体圧着部と、導体を被覆する電線の絶縁体に加締められることにより圧着する絶縁体圧着部とを有している（特許文献１参照）。導体圧着部は、例えば、底板と、電線の延在方向に直交する方向における底板の両側に位置して底板から延びる板状の導体圧着片部とを有する。底板の上に電線の導体を配置した状態で、底板の両側の導体圧着片部によって導体を覆うように加締めることにより、導体圧着部が導体に圧着される。その一方、絶縁体圧着部は、例えば、底板と、電線の延在方向に直交する方向における底板の両側に位置して底板から延びる板状の絶縁体圧着片部とを有する。底板の上に電線の絶縁体を配置した状態で、底板の両側の絶縁体圧着片部によって絶縁体を覆うように加締めることにより、絶縁体圧着部が絶縁体に圧着される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－２２６６７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前述のような圧着端子においては、一般的に、絶縁体圧着片部の前端縁は底板の延在方向に対して略直交しており、絶縁体圧着片部の後端縁は底板の延在方向と直交する方向に対して前方に傾斜している。電線への圧着時に圧着端子（底板）の伸びが大きい圧着端子においては、絶縁体圧着片部が導体圧着部側に大きく倒れ、電線の絶縁体も想定以上に導体圧着部側に近接して導体圧着部への噛み込みが発生する可能性がある。

【0005】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、電線への圧着端子の圧着時における絶縁体圧着片部の導体圧着部側への倒れを抑制することができる圧着端子及び端子付き電線の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様に係る圧着端子は、電線が配置される板状の端子本体と、端子本体に形成され、電線の導体が圧着される導体圧着部と、端子本体における導体圧着部よりも後方の部分に形成され、電線の絶縁体が圧着される絶縁体圧着部と、を備え、絶縁体圧着部は、端子本体の幅方向両側縁から幅方向外側に突出する一対の圧着片部を有し、圧着片部の前端縁が、端子本体の前後方向と直交する方向に対して後方に傾斜している。

【0007】

本発明の態様に係る端子付き電線の製造方法は、導体と、導体の前端部を露出させた状態で導体を被覆する絶縁体と、を有する電線を、板状の端子本体と、端子本体に形成され、露出している導体が圧着される導体圧着部と、端子本体における導体圧着部よりも後方の部分に形成され、絶縁体の前端部が圧着される絶縁体圧着部と、を有する圧着端子に対して配置する工程と、露出している導体に対して導体圧着部を圧着させると共に、絶縁体の前端部に対して絶縁体圧着部を圧着させる工程と、を備え、絶縁体圧着部は、絶縁体圧着部を絶縁体に対して圧着させる前の状態において、端子本体の幅方向両側縁から幅方向外側に突出する一対の圧着片部を有し、圧着片部の前端縁が、絶縁体圧着部を絶縁体に対して圧着させる前の状態において、電線の延在方向と直交する方向に対して後方に傾斜している。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、電線への圧着端子の圧着時における絶縁体圧着片部の導体圧着部側への倒れを抑制することができる圧着端子及び端子付き電線の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態に係る圧着端子の一例を示す斜視図である。

【図2】本実施形態に係る圧着端子の一例を示す平面図である。

【図3】本実施形態に係る圧着端子の一例を示す側面図である。

【図4】圧着端子の展開図である。

【図5】本実施形態に係る端子付き電線の一例を示す平面図である。

【図6】本実施形態に係る端子付き電線の一例を示す側面図である。

【図7】図５のＡ－Ａ線による断面図である。

【図8】図５のＢ－Ｂ線による断面図である。

【図9】圧着工程を説明する側面図である。

【図10】圧着工程を説明する導体圧着部における断面図である。

【図11】圧着工程を説明する導体圧着部における断面図である。

【図12】圧着工程を説明する絶縁体圧着部における断面図である。

【図13】圧着工程を説明する絶縁体圧着部における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を用いて本実施形態に係る圧着端子及び端子付き電線の製造方法について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

【0011】

図１から図４に示すように、圧着端子３は、後述する電線２に対して圧着して接続される端子（接続端子）である。圧着端子３は、金属材料によって形成される底板３０（板状の端子本体）を有している。この底板３０には、圧着端子３の前後方向、又は圧着端子３を圧着する電線２の延在方向における一端側から他端側にかけて、電気接続部３１と、導体圧着部３３と、絶縁体圧着部３４とが形成されている。また、電気接続部３１と導体圧着部３３との間には、電気接続部３１と導体圧着部３３との間を繋ぐ第１繋ぎ部３５が形成されている。さらに、導体圧着部３３と絶縁体圧着部３４との間には、導体圧着部３３と絶縁体圧着部３４との間を繋ぐ第２繋ぎ部３６が形成されている。

【0012】

電気接続部３１は、他部品（図示せず）等の相手側端子に接続される部位である。本実施形態の電気接続部３１は、箱型に形成される箱部３７を有して構成されている。これに限定はされず、電気接続部３１は、例えば、底板３０にボルト挿通用の孔が形成されているものであってもよい。

【0013】

導体圧着部３３は、圧着端子３を圧着する電線２の導体２１に圧着される部位であり、絶縁体圧着部３４は、圧着端子３を圧着する電線２の絶縁体２２に圧着される部位である。

【0014】

すなわち、底板３０の導体圧着部３３の位置では、電線２の導体２１に圧着される一対の導体圧着片部４１，４１が外側へ突出して形成されている。これら一対の導体圧着片部４１，４１は、電線２の延在方向に対して交差する方向における底板３０の両側縁から延出している。電線２への圧着前においては、電線２の延在方向から見た際に、底板３０と一対の導体圧着片部４１，４１とは、略Ｕ字状に形成されている（図１参照）。また、底板３０の導体圧着部３３の位置では、電線２の延在方向に対して交差する方向に沿って、底板３０と一対の導体圧着片部４１，４１とにわたって溝状に延在するセレーション４３が形成されている。本実施形態では、セレーション４３は、導体圧着部３３で圧着する電線２の延在方向に３本が並んで形成されている。

【0015】

その一方、底板３０の絶縁体圧着部３４の位置では、電線２の絶縁体２２に圧着される一対の絶縁体圧着片部４２，４２が外側へ突出して形成されている。これら一対の絶縁体圧着片部４２，４２は、電線２の延在方向に対して交差する方向における底板３０の両側縁から延出している。電線２への圧着前においては、電線２の延在方向から見た際に、底板３０と一対の絶縁体圧着片部４２，４２とは、略Ｕ字状に形成される（図１参照）。

【0016】

本実施形態では、絶縁体圧着片部４２の前端縁４２ａは、絶縁体圧着部３４を電線２の絶縁体２２に対して圧着させる前の状態において、電線２の延在方向と直交する方向に対して後方に傾斜している。すなわち、絶縁体圧着片部４２の前端縁４２ａは、底板３０に対して後端縁４２ｂ側（後方）に傾斜したテーパー形状（傾斜形状）に形成されている。この前端縁４２ａの傾斜角度θは、例えば１５度である（図３参照）。

【0017】

その一方、本実施形態では、絶縁体圧着片部４２の後端縁４２ｂは、絶縁体圧着部３４を絶縁体２２に対して圧着させる前の状態において、電線２の延在方向に対して略直交している。これに限定はされず、絶縁体圧着片部４２の後端縁４２ｂが、底板３０に対して前端縁４２ａ側とは反対側（後方）に僅かに傾斜したテーパー形状（傾斜形状）に形成されていてもよい。

【0018】

また、第１繋ぎ部３５は、底板３０と、一対の第１側板４５，４５とを含んで構成されており、第１側板４５は、電気接続部３１の後端縁と導体圧着片部４１の前端縁とを繋いでいる。その一方、第２繋ぎ部３６は、底板３０と、一対の第２側板４６，４６とを含んで構成されており、第２側板４６は、導体圧着片部４１の後端縁と絶縁体圧着片部４２の前端縁４２ａとを繋いでいる。

【0019】

図５から図８に示すように、端子付き電線１は、電線２と、圧着端子３とを備える。圧着端子３は、電線２と一体に接続された状態で相手側端子（図示せず）等に対して電気的に接続される。圧着対象の電線２は、端部において絶縁体２２が取り除かれて導体２１が所定の長さ露出している。本実施形態の導体２１は、複数本の素線の集合体である。導体２１は、銅又はアルミニウム等の導電性を有する金属材料によって形成され、絶縁体２２は、絶縁性を有する被覆材料によって形成される。圧着端子３は、電線２の端部に圧着されることにより、露出している導体２１に対して電気的に接続される。

【0020】

以下、端子付き電線１の製造方法の一例を説明する。

【0021】

本実施形態に係る端子付き電線１の製造方法は、少なくとも設置工程及び圧着工程を含む。

【0022】

先ず、設置工程について説明する。

【0023】

設置工程は、電線２を圧着端子３に配置する工程である。前述のように、電線２は、導体２１と、導体２１の前端部を露出させた状態で導体２１を被覆する絶縁体２２とを有する。その一方、圧着端子３は、底板３０と、底板３０に形成され、露出している導体２１が圧着される導体圧着部３３と、底板３０における導体圧着部３３よりも後方の部分に形成され、絶縁体２２の前端部が圧着される絶縁体圧着部３４とを有する。設置工程においては、電線２を圧着端子３に対して配置する。

【0024】

また、設置工程においては、端子圧着装置５０の第１金型５１に電線２及び圧着端子３が設置される。図９、図１０及び図１２に示すように、端子圧着装置５０は、第１金型５１と、第２金型５２とを有する。第１金型５１は、固定式の金型であり、圧着端子３を支持する。第２金型５２は、移動式の金型であり、第１金型５１に対して上下方向に相対的に移動する。

【0025】

図９に示すように、第１金型５１は、アンビル５３を有する。このアンビル５３は、圧着端子３の導体圧着部３３及び絶縁体圧着部３４を支持する。

【0026】

第２金型５２は、第１クリンパ５４（ワイヤクリンパ）と、第２クリンパ５５（インシュクリンパ）とを有する。第１クリンパ５４及び第２クリンパ５５は、アンビル５３と対向している。第１クリンパ５４は、導体圧着片部４１を加締めて導体２１に対して導体圧着部３３を圧着させる。第２クリンパ５５は、絶縁体圧着部３４を加締めて絶縁体２２に対して絶縁体圧着部３４を圧着させる。

【0027】

設置工程においては、第１金型５１の上面に、略Ｕ字状に形成された圧着端子３が配置される。圧着端子３は、導体圧着部３３及び絶縁体圧着部３４が第１金型５１のアンビル５３と対向するように第１金型５１の上面に配置される。より詳しくは、圧着端子３は、導体圧着部３３が形成された底板３０がアンビル５３によって支持され、一対の導体圧着片部４１，４１の先端が第２金型５２の第１クリンパ５４と対向するように配置される。また、圧着端子３は、絶縁体圧着部３４が形成された底板３０がアンビル５３によって支持され、一対の絶縁体圧着片部４２，４２の先端が第２金型５２の第２クリンパ５５と対向するように配置される。

【0028】

電線２は、第１金型５１によって支持されている圧着端子３に配置される。電線２は、露出している導体２１が導体圧着部３３の底部と対向し、絶縁体２２の前端部が絶縁体圧着部３４の底部と対向するように圧着端子３に配置される。

【0029】

次に、圧着工程について説明する。

【0030】

圧着工程は、圧着端子３の導体圧着部３３を電線２の導体２１に対して圧着させると共に、圧着端子３の絶縁体圧着部３４を電線２の絶縁体２２に対して圧着させる工程である。すなわち、圧着工程において、導体圧着部３３が導体２１に圧着されると共に、絶縁体圧着部３４が絶縁体２２に圧着される。圧着工程においては、第１金型５１と第２金型５２との間に電線２及び圧着端子３が挟み込まれる。第１金型５１及び第２金型５２は、導体圧着片部４１を導体２１に対して加締めて圧着させ、絶縁体圧着片部４２を絶縁体２２に対して加締めて圧着させる。圧着工程においては、第２金型５２が第１金型５１に向けて下方に移動する。

【0031】

図１０に示すように、第１クリンパ５４は、一対の導体圧着片部４１，４１を変形させる湾曲面５４ａを有する。本実施形態の導体圧着部３３は、所謂Ｂクリンプと称される態様で導体２１に対して圧着される（図７参照）。湾曲面５４ａは、一対の導体圧着片部４１，４１の先端を第１金型５１に向けるように導体圧着片部４１を湾曲形状に変形させる。図１１に示すように、第１クリンパ５４は、一対の導体圧着片部４１，４１及び底板３０によって導体２１を包み込むように導体圧着片部４１を変形させる。

【0032】

図１２に示すように、第２クリンパ５５は、一対の絶縁体圧着片部４２，４２を変形させる湾曲面５５ａを有する。本実施形態の絶縁体圧着部３４は、所謂Ｄクリンプと称される態様で絶縁体２２に対して圧着される（図８参照）。湾曲面５５ａは、一対の絶縁体圧着片部４２，４２の先端をこれら先端同士が一部重なるように絶縁体圧着片部４２を湾曲形状に変形させる。図１３に示すように、第２クリンパ５５は、一対の絶縁体圧着片部４２，４２及び底板３０によって絶縁体２２を包み込むように絶縁体圧着片部４２を変形させる。

【0033】

次に、圧着端子３及び端子付き電線１の製造方法の効果について説明する。

【0034】

このように、本実施形態の態様に係る圧着端子３は、電線２が配置される板状の端子本体（底板３０）を備える。圧着端子３は、端子本体に形成され、電線２の導体２１が圧着される導体圧着部３３と、端子本体における導体圧着部３３よりも後方の部分に形成され、電線２の絶縁体２２が圧着される絶縁体圧着部３４とを備える。絶縁体圧着部３４は、端子本体の幅方向両側縁から幅方向外側に突出する一対の圧着片部（絶縁体圧着片部４２，４２）を有する。圧着片部の前端縁（絶縁体圧着片部４２の前端縁４２ａ）が、端子本体の前後方向と直交する方向に対して後方に傾斜している。

【0035】

圧着端子３を電線２へ圧着する際に、絶縁体圧着片部４２は第２クリンパ５５から加圧され、圧着端子３（底板３０）の伸びＳＴ（図９参照）に伴い、絶縁体圧着部３４において導体圧着部３３側へ倒れる方向に力が生じる。本実施形態では、絶縁体圧着片部４２の前端縁４２ａが、導体圧着部３３側へ倒れる方向に生じる力の向きとは逆（後方）に傾斜しているため、絶縁体圧着片部４２が導体圧着部３３側へ倒れ難くすることができる。また、絶縁体圧着片部４２が導体圧着部３３側へ倒れたとしても、その絶縁体圧着片部４２の倒れ量を低減することができる。

【0036】

以上のように、本実施形態によれば、電線２への圧着端子３の圧着時における絶縁体圧着片部４２の導体圧着部３３側への倒れを抑制することができる圧着端子３を提供することができる。

【0037】

本実施形態の態様に係る圧着端子３において、圧着片部の後端縁（絶縁体圧着片部４２の後端縁４２ｂ）は、端子本体（底板３０）の前後方向に対して略直交していてもよい。

【0038】

本実施形態では、絶縁体圧着片部４２の後端縁４２ｂが、導体圧着部３３側へ倒れる方向に生じる力の向きに対して略直交しているため、絶縁体圧着片部４２が導体圧着部３３側へ倒れたとしても、その絶縁体圧着片部４２の倒れ量を低減することができる。

【0039】

本実施形態の態様に係る端子付き電線１の製造方法では、電線２が、導体２１と、導体２１の前端部を露出させた状態で導体２１を被覆する絶縁体２２とを有する。圧着端子３は、板状の端子本体（底板３０）と、端子本体に形成され、露出している導体２１が圧着される導体圧着部３３と、端子本体における導体圧着部３３よりも後方の部分に形成され、絶縁体２２の前端部が圧着される絶縁体圧着部３４とを有する。端子付き電線１の製造方法は、電線２を圧着端子３に対して配置する工程と、露出している導体２１に対して導体圧着部３３を圧着させると共に、絶縁体２２の前端部に対して絶縁体圧着部３４を圧着させる工程とを備える。絶縁体圧着部３４は、絶縁体圧着部３４を絶縁体２２に対して圧着させる前の状態において、端子本体の幅方向両側縁から幅方向外側に突出する一対の圧着片部（絶縁体圧着片部４２，４２）を有する。圧着片部の前端縁（絶縁体圧着片部４２の前端縁４２ａ）が、絶縁体圧着部３４を絶縁体２２に対して圧着させる前の状態において、電線２の延在方向と直交する方向に対して後方に傾斜している。

【0040】

圧着端子３を電線２へ圧着する際に、絶縁体圧着片部４２は第２クリンパ５５から加圧され、圧着端子３（底板３０）の伸びＳＴ（図９参照）に伴い、絶縁体圧着部３４において導体圧着部３３側へ倒れる方向に力が生じる。本実施形態では、絶縁体圧着片部４２の前端縁４２ａが、導体圧着部３３側へ倒れる方向に生じる力の向きとは逆（後方）に傾斜しているため、絶縁体圧着片部４２が導体圧着部３３側へ倒れ難くすることができる。また、絶縁体圧着片部４２が導体圧着部３３側へ倒れたとしても、その絶縁体圧着片部４２の倒れ量を低減することができる。

【0041】

以上のように、本実施形態によれば、電線２への圧着端子３の圧着時における絶縁体圧着片部４２の導体圧着部３３側への倒れを抑制することができる端子付き電線１の製造方法を提供することができる。

【0042】

本実施形態の態様に係る端子付き電線１の製造方法において、圧着片部の後端縁（絶縁体圧着片部４２の後端縁４２ｂ）は、絶縁体圧着部３４を絶縁体２２に対して圧着させる前の状態において、電線２の延在方向に対して略直交していてもよい。

【0043】

本実施形態では、絶縁体圧着片部４２の後端縁４２ｂが、導体圧着部３３側へ倒れる方向に生じる力の向きに対して略直交しているため、絶縁体圧着片部４２が導体圧着部３３側へ倒れたとしても、その絶縁体圧着片部４２の倒れ量を低減することができる。

【0044】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0045】

１ 端子付き電線
２ 電線
３ 圧着端子
２１ 導体
２２ 絶縁体
３０ 底板
３３ 導体圧着部
３４ 絶縁体圧着部
４２ 絶縁体圧着片部
４２ａ 前端縁
４２ｂ 後端縁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】