特開 2024-153287 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024153287

(43)【公開日】2024-10-29

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/6581 20110101AFI20241022BHJP

   H01R 13/52 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

H01R13/6581

H01R13/52 301H

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067086

(22)【出願日】2023-04-17

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森 太士

(72)【発明者】

【氏名】中川 昌大

【テーマコード（参考）】

5E021

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E021FA03

5E021FA16

5E021FB07

5E021FB20

5E021FC21

5E021FC40

5E021LA10

5E021LA15

5E087EE04

5E087EE07

5E087EE10

5E087LL04

5E087LL12

5E087MM05

5E087QQ04

5E087RR29

(57)【要約】

【課題】コネクタを構成する部材を係止するための機構の合理化を図ることにより各部材の形状が複雑になることを抑制し、製造コストの上昇を抑制するのに有利なコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１は、端子２が挿通される筒状の端子部１１を有するハウジング３と、環状のパッキン４と、フロントホルダー５と、シールドシェル６とを備える。ハウジング３における端子部１１の周囲には、ハウジング３の前面１０ａ側と後面１０ｂ側とを貫通するスリット１３が形成される。フロントホルダー５には、係止凹部５１が形成され、シールドシェル６には、係止突起６２が形成される。ハウジング３の後面１０ｂ側からスリット１３を貫通するシールドシェル６の係止突起６２が、フロントホルダー５の係止凹部５１に係止される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

端子が挿通される筒状の端子部を有するハウジングと、
前記ハウジングの前面側から前記端子部に装着される環状のパッキンと、
前記ハウジングの前面側に配置されるフロントホルダーと、
前記ハウジングの後面側から嵌め込まれて前記端子部の少なくとも一部を包囲するシールドシェルと、を備え、
前記ハウジングにおける前記端子部の周囲には、前記ハウジングの前面側と後面側とを貫通するスリットが形成され、
前記フロントホルダーには、係止凹部が形成され、
前記シールドシェルには、係止突起が形成され、
前記ハウジングの後面側から前記スリットを貫通する前記シールドシェルの前記係止突起が、前記フロントホルダーの前記係止凹部に係止される、
コネクタ。

【請求項2】

前記フロントホルダーは、環状のホルダー本体を有し、
前記係止凹部は、前記ホルダー本体の前面に形成され、
前記シールドシェルは、板材を折り曲げて形成されるシェル本体を有し、
前記係止突起は、前記シェル本体の前部に、前記シェル本体を構成する前記板材の一部を切り起こした状態で形成される、
請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記シールドシェルには、前記ハウジングの後面側に当接する係止片部が設けられ、
前記係止片部は、前記シェル本体の後部に、前記シェル本体を構成する前記板材の一部を折り曲げた状態で形成される、
請求項２に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

コネクタは、例えば、ハウジングと、パッキンと、フロントホルダーと、シールドシェルと、を備えて構成される（特許文献１参照）。特許文献１に記載されるコネクタでは、ハウジングとフロントホルダーとの間にパッキンが挟み込まれて保持され、フロントホルダーは係止機構（係止孔、係止突起）を介してハウジングに係止される。その一方、シールドシェル（アルミシェル）は、ハウジング又はハウジングに装着されたリアホルダーに係止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－１６５３２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のコネクタでは、少なくとも、フロントホルダーとハウジングとの間、及びハウジングとシールドシェルとの間にそれぞれ、係止機構を設ける必要があり、各部材の形状が複雑になり、製造コストの上昇を招き得る。

【0005】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、コネクタを構成する部材を係止するための機構の合理化を図ることにより各部材の形状が複雑になることを抑制し、製造コストの上昇を抑制するのに有利なコネクタを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様に係るコネクタは、端子が挿通される筒状の端子部を有するハウジングと、ハウジングの前面側から端子部に装着される環状のパッキンと、ハウジングの前面側に配置されるフロントホルダーと、ハウジングの後面側から嵌め込まれて端子部の少なくとも一部を包囲するシールドシェルと、を備え、ハウジングにおける端子部の周囲には、ハウジングの前面側と後面側とを貫通するスリットが形成され、フロントホルダーには、係止凹部が形成され、シールドシェルには、係止突起が形成され、ハウジングの後面側からスリットを貫通するシールドシェルの係止突起が、フロントホルダーの係止凹部に係止される。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、コネクタを構成する部材を係止するための機構の合理化を図ることにより各部材の形状が複雑になることを抑制し、製造コストの上昇を抑制するのに有利なコネクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態に係るコネクタの一例を示す分解斜視図である。

【図2】本実施形態に係るコネクタの一例を示す一部破断の斜視図である。

【図3】図２の要部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を用いて本実施形態に係るコネクタについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

【0010】

図１～図３に、本実施形態に係るコネクタ１を示す。図１において、矢印Ｘは「前後方向」を示し、矢印Ｙは「左右方向」を示し、矢印Ｚは「上下方向」を示す。

【0011】

図１～図３に示すように、コネクタ１は、端子２と、ハウジング３と、パッキン４（シール部材）と、フロントホルダー５と、シールドシェル６と、を備える。このコネクタ１は、例えば、電気自動車及びハイブリッド車等の電動車両に使用される高圧コネクタである。

【0012】

端子２は、例えば、金属等の導電性材料から構成される。この端子２は、例えば、コネクタ１と相手コネクタ（図示せず）との嵌合方向に沿って延在する略板状の端子本体２０を有している。端子本体２０の前端側には、相手コネクタの相手側端子が電気的に接続される電気接続部２１が形成され、端子本体２０の後端側には、図示しない高圧電線が接続される電線接続部２２が形成されている（図２参照）。

【0013】

ハウジング３は、例えば、合成樹脂等の絶縁性材料から構成される。このハウジング３は、略板状のハウジング本体１０と、ハウジング本体１０から突出して形成され、端子２が挿通される筒状の端子部１１とを有している。端子部１１の内部には、端子２を収容するための端子収容室１２が形成されている。端子部１１は、ハウジング本体１０の幅方向（左右方向）に複数（本実施形態では、２つ）配置されている。また、ハウジング本体１０における端子部１１の周囲には、ハウジング本体１０の前面１０ａ側と後面１０ｂ側とを貫通するスリット１３が形成されている。

【0014】

端子部１１は、パッキン４が装着される大径筒部１４と、大径筒部１４の径方向内方に配置され、フロントホルダー５が装着される小径筒部１５と、小径筒部１５の径方向内方に配置され、端子２の前部が保持される左右一対の端子保持部１６，１６とを有している。本実施形態では、ハウジング本体１０における大径筒部１４と小径筒部１５との径方向の間に位置させて、前述のスリット１３が形成されている（図３参照）。また、左右一対の端子保持部１６，１６の間に、相手コネクタの相手側端子が挿通されるようになっている。

【0015】

また、本実施形態では、ハウジング３は、端子部１１とは別に、ハウジング本体１０から突出して形成され、図示しない電線等が挿通される筒状部３１を有している。筒状部３１の内部には、図示しない電線等を収容するための収容空間部３２が形成されている。

【0016】

さらに、本実施形態では、ハウジング３は、ハウジング本体１０の前面１０ａ側と後面１０ｂ側とを貫通する締結穴部３３を有している。

【0017】

パッキン４は、例えば、ゴム等の弾性材料から環状に形成され、ハウジング３の前面１０ａ側から大径筒部１４の外周に装着される。このパッキン４には、特に他の部材に対する係止（固定）のための係止機構は設けられてはいない。

【0018】

ハウジング３の前面１０ａ側には、図示しないシェル（フロントシェル）が装着され、このシェルの内部に水等の液体が浸入しないように、シェルと端子部１１との間がパッキン４によりシール（封止）される。

【0019】

また、ハウジング本体１０の後面１０ｂには、端子部１１及び筒状部３１を包囲するようにパッキン収容溝部３４が形成されており、このパッキン収容溝部３４には、後面側パッキン７が収容されている（図２参照）。

【0020】

さらに、ハウジング３の後面１０ｂ側には、図示しないシェル（リアシェル）が装着され、このシェルの内部に水等の液体が浸入しないように、シェルと端子部１１及び筒状部３１との間が後面側パッキン７によりシール（封止）される。

【0021】

フロントホルダー５は、例えば、合成樹脂等の絶縁材料から構成され、パッキン４の前面１０ａ側に配置される。このフロントホルダー５は、環状のホルダー本体５０を有しており、ホルダー本体５０の前面には、係止凹部５１が形成されている。本実施形態では、係止凹部５１は、ホルダー本体５０に対して上下一対に形成されている。

【0022】

シールドシェル６は、例えば、金属等の導電性材料から構成される板材６１を折り曲げ加工して略筒状に形成されるシェル本体６０を有している。このシールドシェル６（シェル本体６０）は、ハウジング３の後面１０ｂ側から嵌め込まれて、端子部１１の少なくとも一部を包囲する。

【0023】

シールドシェル６は、係止突起６２を有している。本実施形態では、係止突起６２は、シェル本体６０の前部に、シェル本体６０を構成する板材６１の一部を切り起こした状態で形成されている。本実施形態では、係止突起６２は、シェル本体６０に対して上下一対に形成されている。

【0024】

また、シールドシェル６は、係止片部６３を有している。本実施形態では、係止片部６３は、シェル本体６０の後端に、シェル本体６０を構成する板材６１の一部を折り曲げた状態で形成されている。係止片部６３は、シェル本体６０に対して周方向に間隔をおいて複数（本実施形態では、６つ）形成されている。

【0025】

ハウジング３の後面１０ｂには、シールドシェル６の係止片部６３が入り込む係止溝部１７が形成されていてもよい（図３参照）。

【0026】

そして、ハウジング３の後面１０ｂ側からスリット１３を貫通するシールドシェル６の係止突起６２が、フロントホルダー５の係止凹部５１に係止されている（図３参照）。

【0027】

以下、ハウジング３に対する、パッキン４、フロントホルダー５及びシールドシェル６の取付の手順の一例を説明する。

【0028】

ハウジング３に、パッキン４、シールドシェル６、フロントホルダー５の順に取り付ける。より詳しくは、パッキン４をハウジング３の前面１０ａ側から大径筒部１４の外周に装着し、シールドシェル６は、ハウジング３の後面１０ｂ側から嵌め込んでスリット１３を貫通させる。この際、シールドシェル６の前部の係止突起６２は、スリット１３から露出させ、シールドシェル６の後端の係止片部６３は、ハウジング３の後面１０ｂに当接させる。

【0029】

そして、フロントホルダー５をハウジング３の前面１０ａ側から端子部１１の小径筒部１５の外周に装着し、フロントホルダー５の係止凹部５１を、ハウジング３の後面１０ｂ側からスリット１３を貫通するシールドシェル６の係止突起６２に対して係止させる。このようにすることにより、シールドシェル６の係止突起６２とフロントホルダー５の係止凹部５１とが係合し、また、シールドシェル６の係止片部６３がハウジング３の後面１０ｂに係合する。このため、シールドシェル６の係止突起６２と係止片部６３との間に、フロントホルダー５とパッキン４とハウジング３の端子部１１とが挟み込まれて、各部材（パッキン４、フロントホルダー５、シールドシェル６）がハウジング３に対して固定される。

【0030】

この取付の手順には限定はされず、ハウジング３に、パッキン４、フロントホルダー５、シールドシェル６の順に取り付けてもよい。

【0031】

次に、コネクタ１の効果について説明する。

【0032】

このように、本実施形態の態様に係るコネクタ１は、端子２が挿通される筒状の端子部１１を有するハウジング３と、ハウジング３の前面１０ａ側から端子部１１に装着される環状のパッキン４とを備える。コネクタ１は、ハウジング３の前面１０ａ側に配置されるフロントホルダー５と、ハウジング３の後面１０ｂ側から嵌め込まれて端子部１１の少なくとも一部を包囲するシールドシェル６とを備える。ハウジング３における端子部１１の周囲には、ハウジング３の前面１０ａ側と後面１０ｂ側とを貫通するスリット１３が形成される。フロントホルダー５には、係止凹部５１が形成され、シールドシェル６には、係止突起６２が形成される。ハウジング３の後面１０ｂ側からスリット１３を貫通するシールドシェル６の係止突起６２が、フロントホルダー５の係止凹部５１に係止される。

【0033】

本実施形態では、シールドシェル６に係止突起６２を設け、フロントホルダー５に係止凹部５１を設けているだけであるので、各部材（パッキン４、フロントホルダー５、シールドシェル６）それぞれの製造コストを低減することが可能になる。また、フロントホルダー５とハウジング３との間、及びハウジング３とシールドシェル６との間にそれぞれ、係止機構を設ける必要がないため、各部材の形状が複雑になることを抑制でき、コネクタ１全体の小型化を図ることが可能になる。さらに、固定のための部品を追加することなく、コネクタ１を構成するフロントホルダー５及びシールドシェル６を利用して、各部材（パッキン４、フロントホルダー５、シールドシェル６）をハウジング３に対して固定することが可能である。

【0034】

以上のように、本実施形態によれば、コネクタ１を構成する部材を係止するための機構の合理化を図ることにより各部材の形状が複雑になることを抑制し、製造コストの上昇を抑制するのに有利なコネクタ１を提供することができる。

【0035】

本実施形態の態様に係るコネクタ１において、フロントホルダー５は、環状のホルダー本体５０を有し、係止凹部５１は、ホルダー本体５０の前面に形成されてもよい。シールドシェル６は、板材６１を折り曲げて形成されるシェル本体６０を有し、係止突起６２は、シェル本体６０の前部に、シェル本体６０を構成する板材６１の一部を切り起こした状態で形成されてもよい。

【0036】

このように係止突起６２及び係止凹部５１を形成することにより、各部材（パッキン４、フロントホルダー５、シールドシェル６）の形状が複雑になることを抑制でき、コネクタ１全体の小型化を図ることが可能になる。

【0037】

本実施形態の態様に係るコネクタ１において、シールドシェル６には、ハウジング３の後面１０ｂ側に当接する係止片部６３が設けられ、係止片部６３は、シェル本体６０の後部に、シェル本体６０を構成する板材６１の一部を折り曲げた状態で形成されてもよい。

【0038】

このようにシールドシェル６を構成することにより、シールドシェル６の係止突起６２とフロントホルダー５の係止凹部５１とが係合すると、シールドシェル６の係止片部６３がハウジング３の後面１０ｂに引っ掛かって係合する。このため、シールドシェル６の係止突起６２と係止片部６３との間に、フロントホルダー５とパッキン４とハウジング３の端子部１１とが挟み込まれて、各部材（パッキン４、フロントホルダー５、シールドシェル６）がハウジング３に対して固定される。

【0039】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0040】

１ コネクタ
２ 端子
３ ハウジング
４ パッキン
５ フロントホルダー
６ シールドシェル
１０ ハウジング本体
１０ａ 前面
１０ｂ 後面
１１ 端子部
１３ スリット
５０ ホルダー本体
５１ 係止凹部
６０ シェル本体
６１ 板材
６２ 係止突起
６３ 係止片部

【図1】

【図2】

【図3】