特開 2024-153352 溶接部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024153352

(43)【公開日】2024-10-29

(54)【発明の名称】溶接部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/00 20060101AFI20241022BHJP

   F01N 13/18 20100101ALI20241022BHJP

   F01N 13/10 20100101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

B23K9/00 501P

F01N13/18

F01N13/10

B23K9/00 501C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067187

(22)【出願日】2023-04-17

(71)【出願人】

【識別番号】391002498

【氏名又は名称】フタバ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】小林 新

【テーマコード（参考）】

3G004

4E081

【Ｆターム（参考）】

3G004AA01

3G004BA05

3G004DA01

3G004FA04

3G004GA06

4E081YC06

4E081YX04

4E081YX07

(57)【要約】

【課題】少なくとも３つの部品を溶接して形成される溶接部材の熱歪みによる影響を抑制する。
【解決手段】溶接部材の製造方法は、周方向に延びる第１溶接部が形成されるように、第１部品と第２部品とを溶接することと、周方向に延びる第２溶接部が形成されるように、第２部品と第３部品とを溶接することを備える。第１溶接部の溶接開始点から、第１溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、第１溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第１変形点とする。第２溶接部の溶接開始点から、第２溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、第２溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第２変形点とする。第２変形点は、第１変形点に対し、周方向において少なくとも９０°隔てて配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部品、第２部品及び第３部品が溶接された溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品、前記第２部品及び前記第３部品が並ぶ方向に延びる当該溶接部材の軸を中心とする周方向に延びる第１溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することと、
前記周方向に延びる第２溶接部が形成されるように、前記第２部品と前記第３部品とを溶接することと、
を備え、
前記第１溶接部及び前記第２溶接部は、溶接開始点から溶接終了点までそれぞれ延び、
前記第１溶接部の前記溶接開始点から、前記第１溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記第１溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第１変形点とし、
前記第２溶接部の前記溶接開始点から、前記第２溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記第２溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第２変形点とし、
前記第２変形点は、前記第１変形点に対し、前記周方向において少なくとも９０°隔てて配置される、溶接部材の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１溶接部の前記周方向の長さと、前記第２溶接部の前記周方向の長さとは、略同じである、溶接部材の製造方法。

【請求項3】

請求項１に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１溶接部及び前記第２溶接部は、全周溶接により形成される、溶接部材の製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１変形点は、前記第１溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点であり、
前記第２変形点は、前記第２溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点である、溶接部材の製造方法。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
当該溶接部材は、車両に搭載される車載部品である、溶接部材の製造方法。

【請求項6】

請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１溶接部は、前記軸を中心とする第１周方向に沿った溶接により形成され、
前記第２溶接部は、前記軸を中心とする、前記第１周方向とは反対の第２周方向に沿った溶接により形成される、溶接部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、溶接部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、円形状の嵌合孔が形成される底壁部を有する有底円筒状のドラム本体と、嵌合孔に圧入して組み付けられる嵌挿部を有する軸状のシャフトと、を溶接してクラッチドラムを形成する溶接方法が開示されている。この溶接方法では、嵌合孔と嵌挿部の接合部が嵌挿部の軸を中心とする周方向に等角度となる４つの範囲（第１～第４範囲）に分割される。そして、各範囲の溶接の開始点及び終了点が重なるように、第１範囲、軸を挟んで第１範囲と対向する第２範囲、第１範囲と第２範囲との間に位置する第３範囲、軸を挟んで第３範囲と対向する第４範囲の順に接合部を全周溶接することで、クラッチドラムの熱歪みを抑制する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１０３２７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した溶接方法では、周方向に沿った１度の動作で接合部を全周溶接する方法と比較して、溶接時間が増加する。また、溶接の開始点及び終了点では、溶接時の溶け込み量がばらつきやすいため、上述した溶接方法のように、溶接の開始点及び終了点が重なるラップ部が多くなると、溶接の品質が低下しやすいという問題があった。

【0005】

ところで、３つ以上の部品を溶接することで形成される溶接部材の場合、溶接箇所は複数存在する。このため、複数の溶接箇所を有する溶接部材において、溶接時間の増加及び溶接の品質低下を抑制しつつ、当該溶接部材の熱歪みによる影響を抑制できる方法が望まれている。

【0006】

本開示の一局面は、少なくとも３つの部品を溶接して形成される溶接部材の熱歪みによる影響を抑制することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様は、第１部品、第２部品及び第３部品が溶接された溶接部材の製造方法である。溶接部材の製造方法は、第１部品、第２部品及び第３部品が並ぶ方向に延びる溶接部材の軸を中心とする周方向に延びる第１溶接部が形成されるように、第１部品と第２部品とを溶接することを備える。また、溶接部材の製造方法は、周方向に延びる第２溶接部が形成されるように、第２部品と第３部品とを溶接することを備える。第１溶接部及び第２溶接部は、溶接開始点から溶接終了点までそれぞれ延びる。第１溶接部の溶接開始点から、第１溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、第１溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第１変形点とする。第２溶接部の溶接開始点から、第２溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、第２溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第２変形点とする。第２変形点は、第１変形点に対し、周方向において少なくとも９０°隔てて配置される。

【0008】

このような構成では、第１溶接部において生じる変形が、第２溶接部において生じる変形によって相殺されやすくなる。したがって、第１部品、第２部品及び第３部品の３つの部品を溶接して形成される溶接部材の熱歪みによる影響を抑制することができる。

【0009】

本開示の一態様では、第１溶接部の周方向の長さと、第２溶接部の周方向の長さとは、略同じであってもよい。このような構成によれば、第１溶接部において生じる変形量と、第２溶接部において生じる変形量と、が略同じとなりやすいため、溶接部材の熱歪みによる影響が抑制されやすい。

【0010】

本開示の一態様では、第１溶接部及び第２溶接部は、全周溶接により形成されてもよい。このような構成によれば、全周溶接により形成された第１溶接部及び第２溶接部を有する溶接部材の熱歪みによる影響を抑制することができる。

【0011】

本開示の一態様では、第１変形点は、第１溶接部の溶接開始点及び溶接終了点である溶接終始点であってもよい。第２変形点は、第２溶接部の溶接開始点及び溶接終了点である溶接終始点であってもよい。このような構成によれば、第１溶接部において生じる変形が、第２溶接部において生じる変形によって相殺されやすくなる。したがって、第１部品、第２部品及び第３部品の３つの部品を溶接して形成される溶接部材の熱歪みによる影響を抑制することができる。

【0012】

本開示の一態様では、当該溶接部材は、車両に搭載される車載部品であってもよい。このような構成によれば、第１部品、第２部品及び第３部品を溶接して形成される車載部品の熱歪みによる影響を抑制することができる。

【0013】

本開示の一態様では、第１溶接部は、軸を中心とする第１周方向に沿った溶接により形成されてもよい。第２溶接部は、軸を中心とする、第１周方向とは反対の第２周方向に沿った溶接により形成されてもよい。このような構成では、各溶接部の溶接方向を周方向に沿って互いに反対向きとなる方向とすることによって、各溶接部の冷却に伴い各溶接部が収縮する方向、すなわち、各溶接部が各部品を周方向に引っ張る力の向きが反対となる。このため、第１溶接部において生じる変形が、第２溶接部において生じる変形によって更に相殺されやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】溶接部材を模式的に示す断面図である。

【図2】図２Ａは図１のＩＩＡ―ＩＩＡ断面図であり、図２Ｂは図１のＩＩＢ－ＩＩＢ断面図である。

【図3】溶接部を３つ以上有する溶接部材の変形例において、各溶接部の溶接終始点の位置を模式的に示す図である。

【図4】溶接部を３つ以上有する溶接部材の変形例において、各溶接部の溶接方向の向きを模式的に示す図である。

【図5】円弧である各溶接部の変形例において、各溶接部の変形点の位置を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．構成］
図１に示す溶接部材１００は、車両に搭載される車載部品である。車載部品としては、例えば、車両に搭載された内燃機関からの排気ガスを通過させるための流路の少なくとも一部を構成する排気系部品が挙げられる。

【0016】

図１に示すように、溶接部材１００は、第１部品１と、第２部品２と、第３部品３と、第１溶接部Ｗ１と、第２溶接部Ｗ２と、を備える。本実施形態では、溶接部材１００は、直線状に延びる中心軸Ａを有する。溶接部材１００は、中心軸Ａに沿って並んで配置される第１部品１、第２部品２及び第３部品３が、例えばアーク溶接によって溶接されることで製造される。

【0017】

第１部品１及び第３部品３は、径が一定の円筒状に形成された管である。
第２部品２は、第１部品１と第３部品３との間に配置される円筒状の部品である。第１部品１、第２部品２及び第３部品３の中心軸は、溶接部材１００の中心軸Ａと一致する。第２部品２は、第１部品１と接続する第１端部２１及び第３部品３と接続する第２端部２２が、端部に向かうに従い縮径するテーパ状に形成されている。本実施形態では、第１部品１、第２部品２及び第３部品３は、第２部品２の第１端部２１側の開口に第１部品１の端部が挿入され、第２部品２の第２端部２２側の開口に第３部品３の端部が挿入された状態で接続される。

【0018】

第１溶接部Ｗ１は、第１部品１と第２部品２とが重なる部分に中心軸Ａを中心とする周方向に延びるように形成され、第１部品１と第２部品２とを接合する。本実施形態では、図２Ａに示すように、第１溶接部Ｗ１は、中心軸Ａを中心とする第１周方向に沿った溶接により形成される。すなわち、第１溶接部Ｗ１は、周方向に沿って時計回りに溶接機が移動することによって形成される。つまり、第１溶接部Ｗ１の溶接方向は、第１周方向（時計回りの方向）である。

【0019】

第２溶接部Ｗ２は、第２部品２と第３部品３とが重なる部分に周方向に延びるように形成され、第２部品２と第３部品３とを接合する。本実施形態では、図２Ｂに示すように、第２溶接部Ｗ２は、中心軸Ａを中心とする、第１周方向とは反対の第２周方向に沿った溶接により形成される。すなわち、第２溶接部Ｗ２は、周方向に沿って反時計回りに溶接機が移動することによって形成される。つまり、第２溶接部Ｗ２の溶接方向は、第２周方向（反時計回りの方向）である。

【0020】

本実施形態では、第１溶接部Ｗ１は、第１部品１と第２部品２との外周面を周回する溶接経路に沿って全周溶接することにより形成され、第２溶接部Ｗ２は、第２部品２と第３部品３との外周面を周回する溶接経路に沿って全周溶接することにより形成される。全周溶接では、溶接開始点及び溶接終了点が重なり合う。以下では、溶接部における溶接開始点及び溶接終了点を溶接終始点と称する。すなわち、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、中心軸Ａに直交する断面において、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２の形状は、それぞれ溶接経路が閉じた円である。本実施形態では、第１溶接部Ｗ１の周方向の長さと、第２溶接部Ｗ２の周方向の長さとは、略同じである。なお、「溶接開始点及び溶接終了点が重なり合う」状態には、溶接開始点及び溶接終了点が全部又は一部重なっている状態が含まれる。

【0021】

本実施形態では、図２Ａに示す第１溶接部Ｗ１の第１溶接終始点Ｓ１に対し、図２Ｂに示す第２溶接部Ｗ２の第２溶接終始点Ｓ２は、中心軸Ａに沿って見たとき、周方向において略１８０°隔てて配置される。具体的には、第２溶接部Ｗ２を中心軸Ａに沿って移動させて第１溶接部Ｗ１と重ねたとき、第２溶接終始点Ｓ２は、第１溶接終始点Ｓ１及び中心軸Ａを結ぶ直線の延長線上に配置される。すなわち、第１溶接終始点Ｓ１と第２溶接終始点Ｓ２とは、中心軸Ａを中心として対向する。

【0022】

［２．溶接部材の製造方法］
次に、溶接部材１００の製造方法について、図２Ａ及び図２Ｂを用いて説明する。具体的には、溶接部材１００の製造方法に含まれる第１部品１と第２部品２との溶接方法及び第２部品２と第３部品３との溶接方法について説明する。

【0023】

まず、第２部品２の第１端部２１側の開口に第１部品１の端部を挿入して、第１部品１及び第２部品２を接続する。そして、図２Ａに示すように、第１溶接部Ｗ１が形成されるように、第１周方向に沿って、第１部品１と第２部品２とを全周溶接する。

【0024】

次に、第２部品２の第２端部２２側の開口に第３部品３の端部を挿入して、第２部品２及び第３部品３を接続する。そして、図２Ｂに示すように、第２溶接部Ｗ２が形成されるように、第２周方向に沿って、第２部品２と第３部品３とを全周溶接する。このとき、第１溶接部Ｗ１の第１溶接終始点Ｓ１に対し、周方向において略１８０°隔てて配置される第２溶接終始点Ｓ２から、第２溶接部Ｗ２の溶接を開始する。これにより、第２溶接部Ｗ２を中心軸Ａに沿って移動させて第１溶接部Ｗ１と重ねたとき、第１溶接終始点Ｓ１と第２溶接終始点Ｓ２とは、中心軸Ａを中心として対向する位置に配置される。

【0025】

アーク溶接では、溶接部の形成により、当該溶接部において熱歪みによる変形が生じやすい。また、全周溶接では、溶接部の溶接開始点から、溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置する点、特に溶接終始点において、溶接が重なり、溶接の熱が溶接対象物に伝わる時間が長くなるため、熱容量が増加しやすい。このため、アーク溶接による全周溶接により形成される第１溶接部Ｗ１では、当該第１溶接部Ｗ１において生じる変形の中心となる位置が、第１溶接終始点Ｓ１となる。また、同じくアーク溶接による全周溶接により形成される第２溶接部Ｗ２では、当該第２溶接部Ｗ２において生じる変形の中心となる位置が、第２溶接終始点Ｓ２がとなる。変形の中心となる位置とは、例えば、溶接部のうち熱歪みで変形する量が最も多い部分である。

【0026】

第１溶接部Ｗ１の形成により、中心軸Ａから第１溶接終始点Ｓ１に向かう図２Ａに示す第１方向Ｄ１への熱歪みによる変形が生じる。そして、第１溶接部Ｗ２の形成により、中心軸Ａから第２溶接終始点Ｓ２に向かう図２Ｂに示す第２方向Ｄ２への熱歪みによる変形が生じる。上述したように、第１溶接終始点Ｓ１と第２溶接終始点Ｓ２とは、中心軸Ａを中心として対向する位置に配置されるため、第１方向Ｄ１は、第２方向Ｄ２とは反対向きの方向である。

【0027】

また、上述したように、第１溶接部Ｗ１の周方向の長さと、第２溶接部Ｗ２の周方向の長さとが、略同じであるため、第１溶接部Ｗ１において生じる変形量と、第２溶接部Ｗ２において生じる変形量と、が略同じとなりやすい。更に、上述したように、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２の溶接方向が、周方向に沿って互いに反対向きである。このため、各溶接部Ｗ１，Ｗ２の冷却に伴い各溶接部Ｗ１，Ｗ２が収縮する方向、すなわち、第１溶接部Ｗ１が第１部品１及び第２部品２を周方向に引っ張る力の向きと、第２溶接部Ｗ２が第２部品２及び第３部品３を周方向に引っ張る力の向きと、が反対となる。

【0028】

［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）本実施形態では、溶接部材１００には、第１溶接部Ｗ１の形成により、第１方向Ｄ１への熱歪みが生じ、第２溶接部Ｗ２の形成により、第２方向Ｄ２への熱歪みが生じる。しかし、第１溶接終始点Ｓ１と第２溶接終始点Ｓ２とが、中心軸Ａを中心として対向する位置に配置されるように、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２がそれぞれ形成される。すなわち、第１方向Ｄ１は、第２方向Ｄ２とは反対向きの方向である。このため、第１溶接部Ｗ１において生じる第１方向Ｄ１への熱歪みによる変形が、第２溶接部Ｗ２において生じる第２方向Ｄ２への熱歪みによる変形によって相殺されやすくなる。

【0029】

したがって、第１～第３部品１，２，３の３つの部品を溶接して製造され、全周溶接により形成される２つの溶接部Ｗ１，Ｗ２を有する溶接部材１００において、溶接時間の増加及び溶接の品質低下を抑制しつつ、当該溶接部材１００の熱歪みによる影響を抑制することができる。

【0030】

（３ｂ）本実施形態では、第１溶接部Ｗ１の周方向の長さと、第２溶接部Ｗ２の周方向の長さとが、略同じであるため、第１溶接部Ｗ１において生じる熱歪みによる変形量と、第２溶接部Ｗ２において生じる熱歪みによる変形量と、が略同じとなりやすい。このため、溶接部材１００の熱歪みによる影響が抑制されやすい。

【0031】

（３ｃ）本実施形態では、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２の溶接方向が、周方向に沿って互いに反対向きである。これにより、各溶接部Ｗ１，Ｗ２の冷却に伴い各溶接部Ｗ１，Ｗ２が収縮する方向、すなわち、第１溶接部Ｗ１が第１部品１及び第２部品２を周方向に引っ張る力の向きと、第２溶接部Ｗ２が第２部品２及び第３部品３を周方向に引っ張る力の向きと、が反対となる。このため、第１溶接部Ｗ１において生じる熱歪みによる変形が、第２溶接部Ｗ２において生じる熱歪みによる変形によって更に相殺されやすくなる。

【0032】

なお、本実施形態では、第１溶接終始点Ｓ１が第１変形点の一例に相当し、第２溶接終始点Ｓ２が第２変形点の一例に相当し、中心軸Ａが軸の一例に相当する。

【0033】

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

【0034】

（４ａ）上記実施形態では、第１溶接部Ｗ１の第１溶接終始点Ｓ１に対し、第２溶接部Ｗ２の第２溶接終始点Ｓ２が、中心軸Ａに沿って見たとき、周方向において１８０°隔てて配置されていた。しかし、第１溶接終始点Ｓ１と第２溶接終始点Ｓ２との周方向における相対的な位置はこれに限定されるものではない。

【0035】

例えば、第２溶接部Ｗ２の第２溶接終始点Ｓ２は、第１溶接部Ｗ１の第１溶接終始点Ｓ１に対し、周方向において少なくとも９０°隔てて配置されていてもよい。具体的には、第２溶接部Ｗ２を中心軸Ａに沿って移動させて第１溶接部Ｗ１と重ねたとき、第２溶接終始点Ｓ２は、第１溶接終始点Ｓ１及び中心軸Ａを結ぶ直線と、第２溶接終始点Ｓ２及び中心軸Ａを結ぶ直線と、がなす角度が９０°以上かつ２７０°以下となる範囲に配置されていてもよい。

【0036】

また、例えば、全周溶接における溶接経路を周方向に等角度となる４つの範囲に分割した場合、第２溶接終始点Ｓ２は、第１溶接終始点Ｓ１が配置される第１範囲に対し、残りの２つの範囲（すなわち、第３範囲及び第４範囲）を挟んで対面する第２範囲に配置されていてもよい。

【0037】

上述したような第１溶接終始点Ｓ１と第２溶接終始点Ｓ２との周方向における相対的な位置の場合でも、本実施形態の溶接部材１００同様に、溶接部材の熱歪みによる影響を抑制することができる。

【0038】

（４ｂ）上記実施形態では、溶接部材１００が、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２の２つの溶接部を有する構成を例示したが、例えば、溶接部材は、溶接部を３つ以上有するように４つ以上の部品が溶接されて形成されてもよい。

【0039】

例えば、溶接部材が溶接部を３つ以上有する場合、全ての溶接部の各溶接終始点（すなわち、各溶接部において生じる変形の中心となる位置）において、隣合う溶接部の各溶接終始点が、中心軸Ａを中心として対向する位置に配置されていなくてもよい。具体的には、図３に示す溶接部材１００ａのように、第１位置に配置される各溶接終始点Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ５ａの総数と、第２位置に配置される各溶接終始点Ｓ３ａ，Ｓ４ａ，Ｓ６ａの総数と、が同じ場合、隣合う溶接部の一部では、各溶接終始点が中心軸Ａを中心として対向していなくてもよい。第２位置は、第１位置に対し、周方向において少なくとも９０°隔てて配置される位置である。すなわち、溶接終始点Ｓ１ａ及び溶接終始点Ｓ２ａと、溶接終始点Ｓ３ａ及び溶接終始点Ｓ４ａと、のように、隣合う溶接部の各溶接終始点が、中心軸Ａに沿って見て重なるように配置されていてもよい。この場合も、本実施形態の溶接部材１００同様に、溶接部材１００ａの熱歪みによる影響を抑制することができる。

【0040】

また、例えば、溶接部材が溶接部を３つ以上有する場合、全ての溶接部において、隣合う溶接部の溶接方向が、周方向に沿って互いに反対向きでなくてもよい。具体的には、図４に示す溶接部材１００ｂのように、第１周方向に沿って形成される各溶接部Ｗ１ｂ，Ｗ２ｂ，Ｗ３ｂの総数と、第２周方向に沿って形成される各溶接部Ｗ４ｂ，Ｗ５ｂ，Ｗ６ｂの総数と、が同じ場合、隣合う溶接部の一部では、溶接方向が周方向に沿って互いに反対向きでなくてもよい。すなわち、溶接部Ｗ１ｂ及び溶接部Ｗ２ｂと、溶接部Ｗ２ｂ及び溶接部Ｗ３ｂと、溶接部Ｗ４ｂ及び溶接部Ｗ５ｂと、溶接部Ｗ５ｂ及び溶接部Ｗ６ｂと、のように、隣合う溶接部の溶接方向が、周方向に沿って同じ向きであってもよい。この場合も、本実施形態の溶接部材１００同様に、溶接部材１００ｂの熱歪みによる影響を抑制することができる。

【0041】

なお、溶接部材の溶接部の数が偶数の場合は、上述したように熱歪みが相殺されやすい効果が得られる。また、溶接部の数が奇数の場合であっても、中心軸方向から見て同一の位置に全ての溶接部の溶接終始点がある場合、又は、周方向に沿って同じ向きに全ての溶接部が形成される場合と比べて、熱歪みによる影響を抑制することができる。

【0042】

（４ｃ）上記実施形態では、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２は、それぞれ全周溶接により形成されていたが、溶接部を形成する方法はこれに限定されるものではない。例えば、溶接部は、部材の外周面を周回する溶接経路のうちの所定の長さの区間が溶接されることにより形成されてもよい。具体的には、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、中心軸Ａに直交する断面において、第１溶接部Ｗ１ｃ及び第２溶接部Ｗ２ｃの形状は、それぞれ溶接経路が閉じない円弧であってもよい。第１溶接部Ｗ１ｃの周方向の長さと、及び第２溶接部Ｗ２ｃの周方向の長さとは、略同じである。

【0043】

円弧状の溶接では、溶接部の溶接開始点から、溶接部における周方向の略中央までの範囲において、溶接の熱が溶接対象物に伝わる時間が長くなるため、熱容量が増加しやすい。円弧状の第１溶接部Ｗ１ｃでは、第１溶接部Ｗ１ｃの溶接開始点Ｓ１ｃから、第１溶接部Ｗ１ｃにおける周方向の略中央までの範囲に位置する第１変形点Ｔ１が、第１溶接部Ｗ１ｃにおいて生じる変形の中心となる位置である。また、円弧状の第２溶接部Ｗ２ｃでは、第２溶接部Ｗ２ｃの溶接開始点Ｓ２ｃから、第２溶接部Ｗ２ｃにおける周方向の略中央までの範囲に位置する第２変形点Ｔ２が、第２溶接部Ｗ２ｃにおいて生じる変形の中心となる位置である。第１溶接部の溶接開始点から、第１溶接部における周方向の略中央までの範囲は、例えば第１溶接部の周方向の角度が３６０度であるときは溶接開始点から略１８０度の範囲であり、第１溶接部の周方向の角度が１８０度であるときは溶接開始点から略９０度の範囲である。なお、第２溶接部の溶接開始点から、第２溶接部における周方向の略中央までの範囲も、第１溶接部と同様である。

【0044】

なお、便宜上、図５Ａにおいて、第１変形点Ｔ１を第１溶接部Ｗ１ｃの中心となる位置に図示している。しかし、第１変形点Ｔ１は、第１溶接部Ｗ１ｃの溶接開始点Ｓ１ｃから、第１溶接部Ｗ１ｃにおける周方向の略中央までの範囲において変形の中心となる位置であれば、当該中心となる位置に限られない。同様に、図５Ｂにおいて、第２変形点Ｔ２を第２溶接部Ｗ２ｃの中心となる位置に図示している。しかし、第２変形点Ｔ２は、第２溶接部Ｗ２ｃの溶接開始点Ｓ２ｃから、第２溶接部Ｗ２ｃにおける周方向の略中央までの範囲において変形の中心となる位置であれば、当該中心となる位置に限られない。また、溶接開始点Ｓ１ｃ及び溶接開始点Ｓ２ｃの位置は、図５Ａ及び図５Ｂに図示する位置に限定されず、円弧の両端部のいずれかの位置であればよい。

【0045】

図５Ａに示す第１溶接部Ｗ１ｃの第１変形点Ｔ１に対し、図５Ｂに示す第２溶接部Ｗ２ｃの第２変形点Ｔ２は、中心軸Ａに沿って見たとき、周方向において略１８０°隔てて配置される。具体的には、第２溶接部Ｗ２ｃを中心軸Ａに沿って移動させて第１溶接部Ｗ１ｃと重ねたとき、第２変形点Ｔ２は、第１変形点Ｔ１及び中心軸Ａを結ぶ直線の延長線上に配置される。すなわち、第１変形点Ｔ１と第２変形点Ｔ２とは、中心軸Ａを中心として対向する。なお、第２溶接部Ｗ２ｃの第２変形点Ｔ２は、第１溶接部Ｗ１ｃの第１変形点Ｔ１に対し、周方向において少なくとも９０°隔てて配置されてもよい。

【0046】

第１溶接部Ｗ１ｃには、中心軸Ａから第１変形点Ｔ１に向かう図５Ａに示す第１方向Ｄ１ｃへの熱歪みによる変形が生じる。そして、第２溶接部Ｗ２ｃには、中心軸Ａから第２変形点Ｔ２に向かう図５Ｂに示す第２方向Ｄ２ｃへの熱歪みによる変形が生じる。上述したように、第１変形点Ｔ１と第２変形点Ｔ２とは、中心軸Ａを中心として対向する位置に配置されるように、第１溶接部Ｗ１ｃ及び第２溶接部Ｗ２ｃがそれぞれ形成される。すなわち、第１方向Ｄ１ｃは、第２方向Ｄ２ｃとは反対向きの方向である。このため、第１溶接部Ｗ１ｃにおいて生じる第１方向Ｄ１ｃへの熱歪みによる変形が、第２溶接部Ｗ２ｃにおいて生じる第２方向Ｄ２ｃへの熱歪みによる変形によって相殺されやすくなる。

【0047】

（４ｄ）上記実施形態では、第１溶接部Ｗ１の周方向の長さと、第２溶接部Ｗ２の周方向の長さとが、略同じであったが、例えば、第１溶接部及び第２溶接部は、周方向の長さが異なるように形成されていてもよい。

【0048】

（４ｅ）上記実施形態では、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２の溶接方向が、周方向に沿って互いに反対向きであったが、例えば、第１溶接部及び第２溶接部の溶接方向は、周方向に沿って同じ向きであってもよい。

【0049】

（４ｆ）上記実施形態では、第１部品１、第２部品２及び第３部品３は、第２部品２の第１端部２１の開口に第１部品１の端部が挿入され、第２部品２の第２端部２２の開口に第２部品２の端部が挿入された状態で接続されていた。しかし、例えば、第１部品、第２部品及び第３部品は、第２部品の第１端部と第１部品の端部とが突き合わされた状態にあり、第２部品の第２端部と第２部品の端部とが突き合わされた状態で接続されていてもよい。この場合、第１溶接部は、第１部品と第２部品とが接続される部分に形成され、第２溶接部は、第２部品と第３部品とが接続される部分に形成される。

【0050】

また、第１部品１、第２部品２及び第３部品３は、第２部品２の第１端部２１が第１部品１の一方の端部側の開口に挿入され、第２部品２の第２端部２２が第３部品３の一方の端部側の開口に挿入されてもよい。

【0051】

（４ｇ）上記実施形態では、第１部品１、第２部品２及び第３部品３が円筒状の部品であったが、第１部品、第２部品及び第３部品の形状はこれに限定されるものではない。例えば、第１部品、第２部品及び第３部品は、円以外の形状の筒状の部品であってもよいし、中実の部品であってもよい。中実の部品は、板状、ブロック状、柱状等であってもよい。

【0052】

（４ｈ）上記実施形態では、溶接部材１００の中心軸Ａは直線状に延びていたが、例えば、溶接部材の中心軸は曲がっていてもよい。

【0053】

（４ｉ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。

【0054】

［５．本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
第１部品、第２部品及び第３部品が溶接された溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品、前記第２部品及び前記第３部品が並ぶ方向に延びる当該溶接部材の軸を中心とする周方向に延びる第１溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することと、
前記周方向に延びる第２溶接部が形成されるように、前記第２部品と前記第３部品とを溶接することと、
を備え、
前記第１溶接部及び前記第２溶接部は、溶接開始点から溶接終了点までそれぞれ延び、
前記第１溶接部の前記溶接開始点から、前記第１溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記第１溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第１変形点とし、
前記第２溶接部の前記溶接開始点から、前記第２溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記第２溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第２変形点とし、
前記第２変形点は、前記第１変形点に対し、前記周方向において少なくとも９０°隔てて配置される、溶接部材の製造方法。

【0055】

［項目２］
項目１に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１溶接部の前記周方向の長さと、前記第２溶接部の前記周方向の長さとは、略同じである、溶接部材の製造方法。

【0056】

［項目３］
項目１又は項目２に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１溶接部及び前記第２溶接部は、全周溶接により形成される、溶接部材の製造方法。

【0057】

［項目４］
項目３に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１変形点は、前記第１溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点であり、
前記第２変形点は、前記第２溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点である、溶接部材の製造方法。

【0058】

［項目５］
項目１から項目４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
当該溶接部材は、車両に搭載される車載部品である、溶接部材の製造方法。

【0059】

［項目６］
項目１から項目５までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１溶接部は、前記軸を中心とする第１周方向に沿った溶接により形成され、
前記第２溶接部は、前記軸を中心とする、前記第１周方向とは反対の第２周方向に沿った溶接により形成される、溶接部材の製造方法。

【符号の説明】

【0060】

１…第１部品、２…第２部品、３…第３部品、２１…第１端部、２２…第２端部、１００，１００ａ，１００ｂ…溶接部材、Ａ…中心軸、Ｄ１，Ｄ１ｃ…第１方向、Ｄ２，Ｄ２ｃ…第２方向、Ｓ１，Ｓ１ｃ…第１溶接終始点、Ｓ１ａ～Ｓ６ａ…溶接終始点、Ｓ２，Ｓ２ｃ…第２溶接終始点、Ｔ１…第１変形点、Ｔ２…第２変形点、Ｗ１，Ｗ１ｃ…第１溶接部、Ｗ１ｂ～Ｗ６ｂ…溶接部、Ｗ２，Ｗ２ｃ…第２溶接部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】