(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024153353
(43)【公開日】2024-10-29
(54)【発明の名称】溶接部材の製造方法
(51)【国際特許分類】
F01N 13/18 20100101AFI20241022BHJP
B23K 31/00 20060101ALI20241022BHJP
【ＦＩ】
F01N13/18
B23K31/00 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023067188
(22)【出願日】2023-04-17
(71)【出願人】
【識別番号】391002498
【氏名又は名称】フタバ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000578
【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】小林 新
【テーマコード（参考）】
3G004
【Ｆターム（参考）】
3G004AA01
3G004BA05
3G004DA01
3G004FA04
3G004GA06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】溶接部材の曲がる方向をコントロール可能な溶接方法を提供する。
【解決手段】第１部品及び第２部品が溶接された溶接部材の製造方法は、周方向に延びるメイン溶接部が形成されるように、第１部品と第２部品とを溶接することを備える。メイン溶接部の溶接開始点から、メイン溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、メイン溶接部において生じる変形への寄与度が高い位置を、変形点とする。変形点は、当該溶接部材を熱歪みさせる方向に寄与する位置に配置される。
【選択図】図２
【解決手段】第１部品及び第２部品が溶接された溶接部材の製造方法は、周方向に延びるメイン溶接部が形成されるように、第１部品と第２部品とを溶接することを備える。メイン溶接部の溶接開始点から、メイン溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、メイン溶接部において生じる変形への寄与度が高い位置を、変形点とする。変形点は、当該溶接部材を熱歪みさせる方向に寄与する位置に配置される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１部品及び第２部品が溶接された溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品及び前記第２部品が並ぶ方向に延びる当該溶接部材の軸を中心とする周方向に延びるメイン溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを備え、
前記メイン溶接部は、溶接開始点から溶接終了点まで延び、
前記メイン溶接部の前記溶接開始点から、前記メイン溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記メイン溶接部において生じる変形への寄与度が高い位置を、変形点とし、
前記変形点は、当該溶接部材を熱歪みさせる方向に寄与する位置に配置される、溶接部材の製造方法。
前記第１部品及び前記第２部品が並ぶ方向に延びる当該溶接部材の軸を中心とする周方向に延びるメイン溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを備え、
前記メイン溶接部は、溶接開始点から溶接終了点まで延び、
前記メイン溶接部の前記溶接開始点から、前記メイン溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記メイン溶接部において生じる変形への寄与度が高い位置を、変形点とし、
前記変形点は、当該溶接部材を熱歪みさせる方向に寄与する位置に配置される、溶接部材の製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品に対し前記第２部品を仮固定するためのサブ溶接部が１つ以上形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを更に備え、
前記メイン溶接部は、前記サブ溶接部の形成後に形成される、溶接部材の製造方法。
前記第１部品に対し前記第２部品を仮固定するためのサブ溶接部が１つ以上形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを更に備え、
前記メイン溶接部は、前記サブ溶接部の形成後に形成される、溶接部材の製造方法。
【請求項3】
請求項２に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記サブ溶接部は、２つ又は３つ形成される、溶接部材の製造方法。
前記サブ溶接部は、２つ又は３つ形成される、溶接部材の製造方法。
【請求項4】
請求項３に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記サブ溶接部は、２つ形成され、
２つの前記サブ溶接部は、前記周方向において互いに略１８０°隔てて配置される、溶接部材の製造方法。
前記サブ溶接部は、２つ形成され、
２つの前記サブ溶接部は、前記周方向において互いに略１８０°隔てて配置される、溶接部材の製造方法。
【請求項5】
請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記メイン溶接部は、全周溶接により形成され、
前記メイン溶接部の前記溶接開始点は、前記サブ溶接部と重ならない位置に配置される、溶接部材の製造方法。
前記メイン溶接部は、全周溶接により形成され、
前記メイン溶接部の前記溶接開始点は、前記サブ溶接部と重ならない位置に配置される、溶接部材の製造方法。
【請求項6】
請求項５に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記変形点は、前記メイン溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点である、溶接部材の製造方法。
前記変形点は、前記メイン溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点である、溶接部材の製造方法。
【請求項7】
請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品及び前記第２部品は、筒状の部品であり、
前記第１部品に前記第２部品の端部が挿入され、
前記メイン溶接部及び前記サブ溶接部は、前記第１部品と前記第２部品とが重なる部分に形成される、溶接部材の製造方法。
前記第１部品及び前記第２部品は、筒状の部品であり、
前記第１部品に前記第２部品の端部が挿入され、
前記メイン溶接部及び前記サブ溶接部は、前記第１部品と前記第２部品とが重なる部分に形成される、溶接部材の製造方法。
【請求項8】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記メイン溶接部の形成後に、当該溶接部材が熱歪みする方向と反対の方向に当該溶接部材を熱歪みさせる調整溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを更に備える、溶接部材の製造方法。
前記メイン溶接部の形成後に、当該溶接部材が熱歪みする方向と反対の方向に当該溶接部材を熱歪みさせる調整溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを更に備える、溶接部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、溶接部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、ブレーキ装置が備える、軸方向に直交する側面を有するリングと、リングの側面が当接する当接面を有するプレートと、をレーザ溶接により溶接する溶接方法が開示されている。この溶接方法では、側面と当接面が当接した状態で、リングの軸を中心とする周方向に等間隔に離れて並ぶ４つ以上の点状の溶接部を形成し、その後周方向に沿った円形状の溶接部を形成するように、プレートとリングとを溶接することで、ブレーキ装置の熱歪みを低減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－１６５５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した溶接方法では、２つの部品を溶接して形成される溶接部材の円形状の溶接部において生じる変形が抑制されることで溶接部材の熱歪みが低減されるが、溶接部材の熱歪みによって当該溶接部材の曲がる方向をコントロールすることは困難である。
【0005】
本開示の一局面は、溶接部材の曲がる方向をコントロール可能な溶接方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一態様は、第１部品及び第２部品が溶接された溶接部材の製造方法であって、第１部品及び第２部品が並ぶ方向に延びる当該溶接部材の軸を中心とする周方向に延びるメイン溶接部が形成されるように、第１部品と第２部品とを溶接することを備える。メイン溶接部は、溶接開始点から溶接終了点まで延びる。メイン溶接部の溶接開始点から、メイン溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、メイン溶接部において生じる変形への寄与度が高い位置を、変形点とする。変形点は、当該溶接部材を熱歪みさせる方向に寄与する位置に配置される。
【0007】
このような構成によれば、メイン溶接部の変形点が配置される位置を調節することにより、溶接部材の曲がる方向をコントロールすることができる。
【0008】
本開示の一態様は、第１部品に対し第２部品を仮固定するためのサブ溶接部が１つ以上形成されるように、第１部品と第２部品とを溶接することを更に備えてもよい。メイン溶接部は、サブ溶接部の形成後に形成されてもよい。このような構成によれば、サブ溶接部による第１部品及び第２部品の仮固定により、メイン溶接部を形成する際に、第１部品と第２部品との位置がずれることを抑制することができる。その結果、メイン溶接部の形成時に変形点が配置される位置がずれることを抑制することができる。
【0009】
本開示の一態様では、サブ溶接部は、２つ又は３つ形成されてもよい。このような構成によれば、サブ溶接部が１つの場合と比較して、メイン溶接部を形成する際に、第１部品と第２部品との位置がずれることをより強く抑制することができる。
【0010】
本開示の一態様では、サブ溶接部は、２つ形成されてもよい。２つのサブ溶接部は、周方向において互いに略１８０°隔てて配置されてもよい。このような構成では、２つのサブ溶接部による第１部品及び第２部品の仮固定により、２つのサブ溶接部を結ぶ直線と直交する、第１方向及び第１方向と反対の第２方向に、メイン溶接部において生じる熱歪みの方向が規制されやすい。これにより、上記直線よりも第１方向側にメイン溶接部の変形点を配置して、第１方向への熱歪みを生じさせたり、上記直線よりも第２方向側にメイン溶接部の変形点を配置して、第２方向への熱歪みを生じさせたりすることができる。その結果、溶接部材の曲がる方向がコントロールしやすくなる。
【0011】
本開示の一態様では、メイン溶接部は、全周溶接により形成されてもよい。メイン溶接部の溶接開始点は、サブ溶接部と重ならない位置に配置されてもよい。このような構成によれば、全周溶接により形成されたメイン溶接部を有する溶接部材の曲がる方向をコントロールすることができる。
【0012】
本開示の一態様では、変形点は、メイン溶接部の溶接開始点及び溶接終了点である溶接終始点であってもよい。このような構成によれば、メイン溶接部の溶接終始点が配置される位置を調節することにより、溶接部材の曲がる方向をコントロールすることができる。
【0013】
本開示の一態様では、第１部品及び第２部品は、筒状の部品であってもよい。第１部品に第２部品の端部が挿入されてもよい。メイン溶接部及びサブ溶接部は、第１部品と第２部品とが重なる部分に形成されてもよい。このような構成によれば、筒状の第１部品及び第２部品の溶接により形成される溶接部材の曲がる方向をコントロールすることができる。
【0014】
本開示の一態様は、メイン溶接部の形成後に、当該溶接部材が熱歪みする方向と反対の方向に当該溶接部材を熱歪みさせる調整溶接部が形成されるように、第１部品と第２部品とを溶接することを更に備えてもよい。このような構成によれば、メイン溶接部の形成後に、調整溶接部を形成することにより、溶接部材の曲がる方向をコントロールして、メイン溶接部において生じる変形を、調整溶接部において生じる変形によって相殺させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図3】図３Ａは、第１実施形態の変形例におけるメイン溶接部のみの形成により生じる熱歪みの方向を示す中心軸に直交する断面図であり、図３Ｂは、所定の方向への熱歪みにより溶接部材が曲がる様子を模式的に示す中心軸に沿った断面図である。
【図4】第１実施形態の変形例における１つのサブ溶接部及びメイン溶接部の形成により生じる熱歪みの方向を示す中心軸に直交する断面図である。
【図5】図５Ａは、第１実施形態の変形例における３つのサブ溶接部及びメイン溶接部の形成により生じる熱歪みの方向を示す中心軸に直交する断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す例とは周方向において異なる位置に溶接終始点が配置される場合の熱歪みの方向を示す中心軸に直交する断面図である。
【図6】図６Ａは、第１実施形態の変形例における４つのサブ溶接部及びメイン溶接部の形成により生じる熱歪みの方向を示す中心軸に直交する断面図である。図６Ｂは、図６Ａに示す例とは周方向において異なる位置に溶接終始点が配置される場合の熱歪みの方向を示す中心軸に直交する断面図である。
【図7】第１実施形態の変形例における円弧であるメイン溶接部のみの形成により生じる熱歪みの方向を示す中心軸に直交する断面図である。
【図8】第１実施形態の変形例における２つのサブ溶接部及び円弧であるメイン溶接部の形成により生じる熱歪みの方向を示す中心軸に直交する断面図である。
【図9】図９Ａは、サブ溶接部が形成された状態を模式的に示す中心軸に沿った断面図であり、図９Ｂは、メイン溶接部が形成された状態を模式的に示す中心軸に沿った断面図であり、図９Ｃは、第２実施形態の溶接部材を模式的に示す中心軸に沿った断面図である。
【図10】図１０Ａは図９ＣのＸＡ－ＸＡ断面図であり、図１０Ｂ～図１０Ｅは、図１０Ａに示す例とは周方向において異なる位置に溶接終始点が配置される場合の熱歪みの方向、及び、当該熱歪みを相殺する調整溶接部の配置を示す中心軸に直交する断面図である。
【図11】第２実施形態の変形例におけるメイン溶接部のみの形成により生じる熱歪みを相殺する調整溶接部の配置を示す中心軸に直交する断面図である。
【図12】第２実施形態の変形例における１つのサブ溶接部及びメイン溶接部の形成により生じる熱歪みを相殺する調整溶接部の配置を示す中心軸に直交する断面図である。
【図13】図１３Ａは、第２実施形態の変形例における３つのサブ溶接部及びメイン溶接部の形成により生じる熱歪みを相殺する調整溶接部の配置を示す中心軸に直交する断面図である。図１３Ｂは、図１３Ａに示す例とは周方向において異なる位置に溶接終始点が配置される場合の熱歪みの方向、及び、当該熱歪みを相殺する調整溶接部の配置を示す中心軸に直交する断面図である。
【図14】図１４Ａは、第２実施形態の変形例における４つのサブ溶接部及びメイン溶接部の形成により生じる熱歪みを相殺する調整溶接部の配置を示す中心軸に直交する断面図である。図１４Ｂは、図１４Ａに示す例とは周方向において異なる位置に溶接終始点が配置される場合の熱歪みの方向、及び、当該熱歪みを相殺する調整溶接部の配置を示す中心軸に直交する断面図である。
【図15】第２実施形態の変形例における円弧であるメイン溶接部のみの形成により生じる熱歪みを相殺する調整溶接部の配置を示す中心軸に直交する断面図である。
【図16】線状であるサブ溶接部の変形例を示す中心軸に直交する断面図である。
【図17】線の長さが異なるサブ溶接部の変形例を示す中心軸に直交する断面図である。
【図18】メイン溶接部の形成方法の変形例を示す中心軸に直交する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ｂに示す溶接部材１００は、車両に搭載される車載部品である。車載部品としては、例えば、車両に搭載された内燃機関からの排気ガスを通過させるための流路の少なくとも一部を構成する排気系部品が挙げられる。
［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ｂに示す溶接部材１００は、車両に搭載される車載部品である。車載部品としては、例えば、車両に搭載された内燃機関からの排気ガスを通過させるための流路の少なくとも一部を構成する排気系部品が挙げられる。
【0017】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、溶接部材１００は、第１部品１と、第２部品２と、サブ溶接部ＳＷと、メイン溶接部ＭＷと、を備える。本実施形態では、溶接部材１００は、直線状に延びる中心軸Ａを有する。溶接部材１００は、中心軸Ａに沿って並んで配置される第１部品１及び第２部品２が、例えばアーク溶接によって溶接されることで製造される。
【0018】
第１部品１及び第２部品２は、径が一定の円筒状に形成された管である。第１部品１の内径は、第２部品２の外径よりも大きい。なお、第１部品の内径は、第２部品の外径と略同一の大きさであってもよい。第１部品１の端部と第２部品の端部との間には、径方向において、隙間がないことが好ましいが、隙間があってもよい。第１部品１及び第２部品２の中心軸は、溶接部材１００の中心軸Ａと一致する。本実施形態では、第１部品１及び第２部品２は、第１部品１の一方の端部側の開口に第２部品２の端部が挿入された状態で接続される。
【0019】
サブ溶接部ＳＷは、第１部品１と第２部品２とが重なる部分に、中心軸Ａを中心とする周方向における所定の位置に１つ以上形成され、第１部品１に対し第２部品２を仮固定する。サブ溶接部ＳＷは、第１部品１と第２部品２との外周面を周回する溶接経路が部分的に溶接されることにより形成される。図２Ａ～図２Ｅに示すように、本実施形態では、サブ溶接部ＳＷの形状は、点状であり、サブ溶接部ＳＷは、例えば、アーク溶接により２つ形成される。２つのサブ溶接部ＳＷは、中心軸Ａに沿って見たとき、各サブ溶接部ＳＷの中心点を基準に、周方向において互いに略１８０°隔てて配置される。すなわち、２つのサブ溶接部ＳＷは、中心軸Ａを中心として対向する。
【0020】
これにより、溶接経路は、２つのサブ溶接部ＳＷを結ぶ直線Ｌによって、図面において、当該直線Ｌよりも上方に位置する第１溶接経路、及び、当該直線Ｌよりも下方に位置する第２溶接経路の２つの経路に区分けされる。以下の説明では、図面において、直線Ｌと直交する方向のうち、上方（すなわち、第１溶接経路側）に向かう方向を第１方向Ｄ１と称し、第１方向Ｄ１と反対の下方（すなわち、第２溶接経路側）に向かう方向を第２方向Ｄ２と称する。
【0021】
図１Ｂに示すように、メイン溶接部ＭＷは、第１部品１と第２部品２とが重なる部分に周方向に延びるように形成され、第１部品１と第２部品２とを接合する。すなわち、メイン溶接部ＭＷは、仮固定された第１部品１と第２部品２とを、仮固定の接合以上に強固な接合により本固定する。メイン溶接部ＭＷは、中心軸Ａに沿った方向において、サブ溶接部ＳＷが形成される位置と同じ位置に形成される。図２Ａ～図２Ｅに示す例では、メイン溶接部ＭＷの溶接方向は時計回りである。なお、溶接方向は反時計回りであってもよい。本実施形態では、メイン溶接部ＭＷは、溶接経路に沿って全周溶接することにより形成される。全周溶接では、溶接開始点及び溶接終了点が重なり合う。以下では、メイン溶接部ＭＷにおける溶接開始点及び溶接終了点を溶接終始点Ｓと称する。すなわち、図２Ａ～図２Ｅに示すように、中心軸Ａに直交する断面において、メイン溶接部ＭＷの形状は、溶接経路が閉じた円である。なお、「溶接開始点及び溶接終了点が重なり合う」状態には、溶接開始点及び溶接終了点が全部又は一部重なっている状態が含まれる。
【0022】
メイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓは、周方向において、サブ溶接部ＳＷと重ならない位置に配置されることが好ましい。なお、溶接終始点Ｓは、周方向において、サブ溶接部ＳＷと重なる位置に配置されていてもよい。「溶接終始点Ｓは、周方向において、サブ溶接部ＳＷと重なる」状態には、溶接終始点Ｓ及びサブ溶接部ＳＷが全部又は一部重なっている状態が含まれる。
【0023】
［１－２．溶接部材の製造方法］
次に、溶接部材１００の製造方法について、図１Ａ、図１Ｂ及び図２Ａを用いて説明する。具体的には、溶接部材１００の製造方法に含まれる第１部品１と第２部品２との溶接方法について説明する。
次に、溶接部材１００の製造方法について、図１Ａ、図１Ｂ及び図２Ａを用いて説明する。具体的には、溶接部材１００の製造方法に含まれる第１部品１と第２部品２との溶接方法について説明する。
【0024】
まず、第１部品１の一方の端部側の開口に第２部品２の端部を挿入して、第１部品１及び第２部品２を接続する。そして、図１Ａ及び図２Ａに示すように、中心軸Ａを中心として対向する２つのサブ溶接部ＳＷが形成されるように、周方向において部分的に、第１部品１と第２部品２とを溶接する。
【0025】
次に、図１Ｂ及び図２Ａに示すように、サブ溶接部ＳＷの形成後に、当該サブ溶接部ＳＷの上に重ねてメイン溶接部ＭＷが形成されるように、周方向に沿って、第１部品１と第２部品２とを全周溶接する。このとき、第１部品１及び第２部品２の接合位置にて溶接部材１００が曲げたい方向に意図して曲がるように、メイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓが配置される位置を調節して、メイン溶接部ＭＷの溶接を開始する。換言すると、第１部品１及び第２部品２の接合位置のうち、溶接部材１００に熱歪みを生じさせたい方向にメイン溶接終始点Ｓが配置されるように溶接の開始位置を調節して、メイン溶接部ＭＷの溶接を開始する。
【0026】
メイン溶接部ＭＷの溶接としてのアーク溶接では、溶接部の形成により、当該溶接部において変形が生じやすい。また、全周溶接では、溶接部の溶接開始点から、溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置する点、特に溶接終始点において、溶接が重なり、溶接の熱が溶接対象物に伝わる時間が長くなるため、熱容量が増加しやすい。このため、サブ溶接部ＳＷが形成されない状態において、アーク溶接による全周溶接により形成されるメイン溶接部ＭＷでは、当該メイン溶接部ＭＷにおいて生じる変形の中心となる位置が、溶接終始点Ｓとなる。変形の中心となる位置とは、例えば、溶接部のうち熱歪みで変形する量が最も多い部分である。したがって、図３Ａに示すように、サブ溶接部ＳＷによる仮固定がない場合は、当該メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。以後、所定の方向への熱歪みとは、溶接部材１００における接合位置の両側の区間が、当該所定の方向に傾くように、溶接部材１００が曲がることを意味する（図３Ｂ参照）。
【0027】
一方、本実施形態では、メイン溶接部ＭＷの形成前に、周方向において互いに略１８０°隔てて配置される２つのサブ溶接部ＳＷが形成され、第１部品１及び第２部品２が仮固定される。これにより、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる熱歪みの方向が、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に規制されやすくなる。このため、本実施形態では、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる熱歪みの方向は、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向ではなく、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の何れかとなる。つまり、本実施形態では、溶接終始点Ｓは、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる変形の中心となる位置ではなく、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる変形への寄与度が高い位置として機能する。
【0028】
このため、図２Ａ～図２Ｄに示すように、直線Ｌよりも第１方向Ｄ１側の第１溶接経路上に溶接終始点Ｓが配置されるようにメイン溶接部ＭＷを形成することで、第１方向Ｄ１への熱歪みを生じさせることができる。なお、第１溶接経路上であれば、溶接終始点Ｓの周方向における位置が異なる場合でも、第１方向Ｄ１への熱歪みを生じさせることが可能である。
【0029】
また、図２Ｅに示すように、直線Ｌよりも第２方向Ｄ２側の第２溶接経路上に溶接終始点Ｓが配置されるようにメイン溶接部ＭＷを形成することで、第２方向Ｄ２への熱歪みを生じさせることができる。なお、第２溶接経路上の溶接終始点Ｓの位置については、１例しか図示していないが、第１溶接経路上と同様に、第２溶接経路上であれば、溶接終始点Ｓの周方向における位置が異なる場合でも、第２方向Ｄ２への熱歪みを生じさせることが可能である。
【0030】
すなわち、溶接経路のうち、第１溶接経路上の位置が、溶接部材１００を第１方向Ｄ１へ熱歪みさせるのに寄与する位置であり、第２溶接経路上の位置が、溶接部材１００を第２方向Ｄ２へ熱歪みさせるのに寄与する位置である。上述したように第１溶接経路又は第２溶接経路に溶接終始点Ｓを配置することで、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる第１方向Ｄ１又は第２方向Ｄ２への熱歪みを意図して生じさせ、溶接部材１００の曲がる方向をコントロールすることが可能である。
【0031】
［１－３．効果］
以上詳述した第１実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第１実施形態では、周方向において互いに略１８０°隔てて配置されるように、２つのサブ溶接部ＳＷが形成される。そして、２つのサブ溶接部ＳＷの形成後に、全周溶接によりメイン溶接部ＭＷが形成される。このため、２つのサブ溶接部ＳＷによる第１部品１及び第２部品２の仮固定により、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる熱歪みの方向が、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に規制されやすい。したがって、第１溶接経路上にメイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓを配置して、第１方向Ｄ１への熱歪みを生じさせたり、第２溶接経路上にメイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓを配置して、第２方向Ｄ２への熱歪みを生じさせたりすることができる。
以上詳述した第１実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第１実施形態では、周方向において互いに略１８０°隔てて配置されるように、２つのサブ溶接部ＳＷが形成される。そして、２つのサブ溶接部ＳＷの形成後に、全周溶接によりメイン溶接部ＭＷが形成される。このため、２つのサブ溶接部ＳＷによる第１部品１及び第２部品２の仮固定により、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる熱歪みの方向が、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に規制されやすい。したがって、第１溶接経路上にメイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓを配置して、第１方向Ｄ１への熱歪みを生じさせたり、第２溶接経路上にメイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓを配置して、第２方向Ｄ２への熱歪みを生じさせたりすることができる。
【0032】
このように、第１溶接経路及び第２溶接経路の何れかの溶接経路上に溶接終始点Ｓを配置させることで、溶接部材１００の曲がる方向を容易にコントロールすることができる。
【0033】
（１ｂ）第１実施形態では、メイン溶接部ＭＷの形成前に、サブ溶接部ＳＷが形成され、第１部品１及び第２部品２が仮固定される。このため、サブ溶接部ＳＷによって、メイン溶接部ＭＷを形成する際に第１部品１と第２部品２との位置がずれることを抑制することができる。その結果、溶接終始点Ｓの配置される位置精度が向上し、それに伴い、溶接部材１００の曲がる方向をコントロールする精度を向上させることができる。
なお、第１実施形態では、溶接終始点Ｓが変形点の一例に相当する。
なお、第１実施形態では、溶接終始点Ｓが変形点の一例に相当する。
【0034】
［１－４．他の実施形態］
以上、本開示の第１実施形態について説明したが、本開示は、上記第１実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
以上、本開示の第１実施形態について説明したが、本開示は、上記第１実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【0035】
（２ａ）上記第１実施形態では、サブ溶接部ＳＷが２つ形成されていたが、サブ溶接部の数はこれに限定されるものではない。
例えば、図３Ａに示すように、サブ溶接部ＳＷが１つも形成されていなくてもよい。具体的には、メイン溶接部ＭＷの形成前に、サブ溶接部ＳＷが形成されない構成であってもよい。すなわち、メイン溶接部ＭＷのみが形成されていてもよい。この場合、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。このため、メイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓが配置される位置を調節することにより、溶接部材１００の曲がる方向を容易にコントロールすることができる。
例えば、図３Ａに示すように、サブ溶接部ＳＷが１つも形成されていなくてもよい。具体的には、メイン溶接部ＭＷの形成前に、サブ溶接部ＳＷが形成されない構成であってもよい。すなわち、メイン溶接部ＭＷのみが形成されていてもよい。この場合、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。このため、メイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓが配置される位置を調節することにより、溶接部材１００の曲がる方向を容易にコントロールすることができる。
【0036】
また、例えば、図４に示すように、サブ溶接部ＳＷが１つ形成されていてもよい。具体的には、１つのサブ溶接部ＳＷの形成後、メイン溶接部ＭＷが形成されてもよい。この場合も、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。なお、溶接終始点Ｓと１つのサブ溶接部ＳＷとの溶接経路上における相対的な位置が変わった場合でも、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。このため、メイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓが配置される位置を調節することにより、溶接部材１００の曲がる方向を容易にコントロールすることができる。
【0037】
また、例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、サブ溶接部ＳＷが３つ周方向に沿って等間隔に並ぶように形成されていてもよい。具体的には、３つのサブ溶接部ＳＷの形成後、メイン溶接部ＭＷが形成されてもよい。この場合も、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。なお、溶接経路上における溶接終始点Ｓの位置が変わった場合でも、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向へ熱歪みが生じる。このため、メイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓが配置される位置を調節することにより、溶接部材１００の曲がる方向を容易にコントロールすることができる。
【0038】
また、例えば、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、サブ溶接部ＳＷが４つ周方向に沿って等間隔に並ぶように形成されていてもよい。具体的には、４つのサブ溶接部ＳＷの形成後、メイン溶接部ＭＷが形成されてもよい。この場合も、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。なお、溶接経路上における溶接終始点Ｓの位置が変わった場合でも、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向へ熱歪みが生じる。このため、メイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓが配置される位置を調節することにより、溶接部材１００の曲がる方向を容易にコントロールすることができる。
【0039】
（２ｂ）第１実施形態では、メイン溶接部ＭＷは、全周溶接により形成されていたが、メイン溶接部を形成する方法はこれに限定されるものではない。例えば、メイン溶接部は、部材の外周面を周回する溶接経路のうちの所定の長さの区間が溶接されることにより形成されてもよい。具体的には、図７に示すように、中心軸Ａに直交する断面において、メイン溶接部ＭＷａの形状は、溶接経路が閉じない円弧であってもよい。
【0040】
円弧状の溶接では、溶接部の溶接開始点から、溶接部における周方向の略中央までの範囲において、溶接の熱が溶接対象物に伝わる時間が長くなるため、熱容量が増加しやすい。円弧状のメイン溶接部ＭＷａでは、メイン溶接部ＭＷａの溶接開始点Ｓ１ａから、メイン溶接部ＭＷａにおける周方向の略中央までの範囲に位置する変形点Ｔが、メイン溶接部ＭＷａにおいて生じる変形の中心となる位置である。メイン溶接部の溶接開始点から、メイン溶接部における周方向の略中央までの範囲は、例えばメイン溶接部の周方向の角度が３６０度であるときは溶接開始点から略１８０度の範囲であり、メイン溶接部の周方向の角度が１８０度であるときは溶接開始点から略９０度の範囲である。このため、図７に示すように、サブ溶接部ＳＷを有せず、メイン溶接部ＭＷａのみが形成される場合では、当該メイン溶接部ＭＷａの形成により、中心軸Ａから変形点Ｔに向かう方向への熱歪みが生じる。
【0041】
なお、便宜上、図７及び図８において、変形点Ｔをメイン溶接部ＭＷａの中心となる位置に図示している。しかし、変形点Ｔは、メイン溶接部ＭＷａの溶接開始点Ｓ１ａから、メイン溶接部ＭＷａにおける周方向の略中央までの範囲において変形の中心となる位置であれば、当該中心となる位置に限られない。また、溶接開始点Ｓ１ａの位置は、図７及び図８に図示する位置に限定されず、円弧の他方の端部に位置してもよい。
【0042】
一方、図８に示すように、メイン溶接部ＭＷａの形成前に、周方向において互いに略１８０°隔てて配置される２つのサブ溶接部ＳＷが形成され、第１部品１及び第２部品２が仮固定される場合は、上述した第１実施形態と同様に、メイン溶接部ＭＷａにおいて生じる熱歪みの方向が、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に規制されやすくなる。このため、メイン溶接部ＭＷａにおいて生じる熱歪みの方向は、中心軸Ａから変形点Ｔに向かう方向ではなく、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の何れかとなる。つまり、変形点Ｔは、メイン溶接部ＭＷａにおいて生じる変形の中心となる位置ではなく、メイン溶接部ＭＷａにおいて生じる変形への寄与度が高い位置として機能する。
【0043】
このため、図８に示すように、直線Ｌよりも第１方向Ｄ１側の第１溶接経路上に変形点Ｔが配置されるようにメイン溶接部ＭＷａを形成することで、第１方向Ｄ１への熱歪みを生じさせることができる。また、図示は省略するが、直線Ｌよりも第２方向Ｄ２側の第２溶接経路上に変形点Ｔが配置されるようにメイン溶接部を形成することで、第２方向Ｄ２への熱歪みを生じさせることができる。したがって、上述した第１実施形態と同様に、第１溶接経路又は第２溶接経路に変形点Ｔを配置することで、溶接部材１００の曲がる方向をコントロールすることができる。
【0044】
［２．第２実施形態］
上述した特開２０２１－１６５５６０号公報に開示される溶接方法では、２つの部品を溶接して形成される溶接部材の熱歪みの低減が十分にできない場合があるため、溶接部材の熱歪みを抑制するための新たな方法が望まれている。
上述した特開２０２１－１６５５６０号公報に開示される溶接方法では、２つの部品を溶接して形成される溶接部材の熱歪みの低減が十分にできない場合があるため、溶接部材の熱歪みを抑制するための新たな方法が望まれている。
【0045】
以下に、溶接部材の熱歪みを抑制するための新たな方法を説明する。詳細は後述するが、メイン溶接部ＭＷの形成後に、図９Ｃに示す調整溶接部ＣＷを形成し、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールすることで、溶接部材１００ａの熱歪みを抑制する。
【0046】
図９Ａ～図９Ｃ及び図１０Ａに示すように、第２実施形態では、溶接部材１００ａが調整溶接部ＣＷを備える点が第１実施形態の溶接部材１００と異なる。その他、溶接部材１００ａの基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と共通する構成については同一符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と相違する構成を中心に説明する。
【0047】
［２－１．構成］
図９Ｃに示すように、調整溶接部ＣＷは、第１部品１と第２部品２とが重なる部分、具体的には、中心軸Ａに沿った方向において、サブ溶接部ＳＷ及びメイン溶接部ＭＷが形成される位置と同じ位置に形成される。調整溶接部ＣＷは、第１部品１と第２部品２との外周面を周回する溶接経路が部分的に溶接されることにより形成される。図１０Ａに示すように、本実施形態では、調整溶接部ＣＷの形状は、周方向に沿って所定の長さ延びる線状であり、調整溶接部ＣＷは、例えば、アーク溶接により１つ形成される。調整溶接部ＣＷは、２つのサブ溶接部ＳＷの形成後のメイン溶接部ＭＷの形成により生じる方向への熱歪みと反対の方向への熱歪みを発生可能な溶接経路上の位置に配置される。
図９Ｃに示すように、調整溶接部ＣＷは、第１部品１と第２部品２とが重なる部分、具体的には、中心軸Ａに沿った方向において、サブ溶接部ＳＷ及びメイン溶接部ＭＷが形成される位置と同じ位置に形成される。調整溶接部ＣＷは、第１部品１と第２部品２との外周面を周回する溶接経路が部分的に溶接されることにより形成される。図１０Ａに示すように、本実施形態では、調整溶接部ＣＷの形状は、周方向に沿って所定の長さ延びる線状であり、調整溶接部ＣＷは、例えば、アーク溶接により１つ形成される。調整溶接部ＣＷは、２つのサブ溶接部ＳＷの形成後のメイン溶接部ＭＷの形成により生じる方向への熱歪みと反対の方向への熱歪みを発生可能な溶接経路上の位置に配置される。
【0048】
［２－２．溶接部材の製造方法］
次に、溶接部材１００ａの製造方法について、図９Ａ～図９Ｃ及び図１０Ａを用いて説明する。具体的には、溶接部材１００ａの製造方法に含まれる第１部品１と第２部品２との溶接方法について説明する。
次に、溶接部材１００ａの製造方法について、図９Ａ～図９Ｃ及び図１０Ａを用いて説明する。具体的には、溶接部材１００ａの製造方法に含まれる第１部品１と第２部品２との溶接方法について説明する。
【0049】
まず、第１部品１の一方の端部側の開口に第２部品２の端部を挿入して、第１部品１及び第２部品２を接続する。そして、図９Ａ及び図１０Ａに示すように、中心軸Ａを中心として対向する２つのサブ溶接部ＳＷが形成されるように、第１部品１と第２部品２とを周方向において部分的に溶接する。
【0050】
【0051】
次に、図９Ｃ及び図１０Ａに示すように、メイン溶接部ＭＷの形成後に、当該メイン溶接部ＭＷの上に重ねて調整溶接部ＣＷが形成されるように、更に第１部品１と第２部品２とを周方向において部分的に溶接する。このとき、２つのサブ溶接部ＳＷの形成後のメイン溶接部ＭＷの形成により生じる第１方向Ｄ１又は第２方向Ｄ２への熱歪みと反対の方向への熱歪みを発生可能な溶接経路上の位置に、調整溶接部ＣＷを形成する。
【0052】
具体的には、図１０Ａ～図１０Ｄに示すように、メイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓが直線Ｌよりも第１方向Ｄ１側の第１溶接経路上に配置される場合は、調整溶接部ＣＷを、直線Ｌよりも第２方向Ｄ２側の第２溶接経路上の略中央に配置させる。これにより、メイン溶接部ＭＷの形成により生じる第１方向Ｄ１への熱歪みが、調整溶接部ＣＷの形成により生じる第２方向Ｄ２への熱歪みによって相殺されやすくなる。
【0053】
また、図１０Ｅに示すように、メイン溶接部ＭＷの溶接終始点Ｓが直線Ｌよりも第２方向Ｄ２側の第２溶接経路上に配置される場合は、調整溶接部ＣＷを、直線Ｌよりも第１方向Ｄ１側の第１溶接経路上の略中央に配置させる。これにより、メイン溶接部ＭＷの形成により生じる第２方向Ｄ２への熱歪みが、調整溶接部ＣＷの形成により生じる第１方向Ｄ１への熱歪みによって相殺されやすくなる。
【0054】
上述したように、メイン溶接部ＭＷの形成後に、調整溶接部ＣＷを形成し、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールすることで、溶接部材１００ａの熱歪みが抑制される。
【0055】
［２－３．効果］
以上詳述した第２実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）第２実施形態では、２つのサブ溶接部ＳＷ及びメイン溶接部ＭＷの形成後に、溶接部材１００ａが熱歪みする第１方向Ｄ１又は第２方向Ｄ２と反対の方向に溶接部材１００ａを熱歪みさせる調整溶接部ＣＷが形成される。このため、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールして、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる変形を、調整溶接部ＣＷにおいて生じる変形によって相殺させることができる。したがって、溶接部材１００ａの熱歪みを抑制することができる。
以上詳述した第２実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）第２実施形態では、２つのサブ溶接部ＳＷ及びメイン溶接部ＭＷの形成後に、溶接部材１００ａが熱歪みする第１方向Ｄ１又は第２方向Ｄ２と反対の方向に溶接部材１００ａを熱歪みさせる調整溶接部ＣＷが形成される。このため、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールして、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる変形を、調整溶接部ＣＷにおいて生じる変形によって相殺させることができる。したがって、溶接部材１００ａの熱歪みを抑制することができる。
【0056】
［２－４．他の実施形態］
以上、本開示の第２実施形態について説明したが、本開示は、上記第２実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
以上、本開示の第２実施形態について説明したが、本開示は、上記第２実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【0057】
（４ａ）上記第２実施形態では、サブ溶接部ＳＷが２つ形成されていたが、サブ溶接部の数はこれに限定されるものではない。
例えば、図１１に示すように、サブ溶接部ＳＷが１つも形成されていなくてもよい。具体的には、メイン溶接部ＭＷの形成前に、サブ溶接部ＳＷが形成されない構成であってもよい。すなわち、メイン溶接部ＭＷ及び調整溶接部ＣＷが形成されていてもよい。この場合、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。このため、調整溶接部ＣＷは、当該調整溶接部ＣＷの周方向における中心点が、中心軸Ａに沿って見たとき、溶接終始点Ｓに対し、周方向において略１８０°隔てて配置される。具体的には、調整溶接部ＣＷの周方向における中心点は、溶接終始点Ｓ及び中心軸Ａを結ぶ直線の延長線上に配置される。すなわち、調整溶接部ＣＷと溶接終始点Ｓとは、中心軸Ａを中心として対向する。これにより、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールして、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みを、調整溶接部ＣＷにおいて生じる当該方向と反対の方向への熱歪みによって相殺させることができる。したがって、溶接部材１００ａの熱歪みを抑制することができる。
例えば、図１１に示すように、サブ溶接部ＳＷが１つも形成されていなくてもよい。具体的には、メイン溶接部ＭＷの形成前に、サブ溶接部ＳＷが形成されない構成であってもよい。すなわち、メイン溶接部ＭＷ及び調整溶接部ＣＷが形成されていてもよい。この場合、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。このため、調整溶接部ＣＷは、当該調整溶接部ＣＷの周方向における中心点が、中心軸Ａに沿って見たとき、溶接終始点Ｓに対し、周方向において略１８０°隔てて配置される。具体的には、調整溶接部ＣＷの周方向における中心点は、溶接終始点Ｓ及び中心軸Ａを結ぶ直線の延長線上に配置される。すなわち、調整溶接部ＣＷと溶接終始点Ｓとは、中心軸Ａを中心として対向する。これにより、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールして、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みを、調整溶接部ＣＷにおいて生じる当該方向と反対の方向への熱歪みによって相殺させることができる。したがって、溶接部材１００ａの熱歪みを抑制することができる。
【0058】
また、例えば、図１２に示すように、サブ溶接部ＳＷが１つ形成されていてもよい。具体的には、１つのサブ溶接部ＳＷの形成後、メイン溶接部ＭＷが形成され、更にその後、調整溶接部ＣＷが形成されてもよい。この場合も、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。なお、溶接終始点Ｓと１つのサブ溶接部ＳＷとの溶接経路上における相対的な位置が変わった場合でも、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向へ熱歪みが生じる。このため、調整溶接部ＣＷと溶接終始点Ｓとは、中心軸Ａを中心として対向するように配置される。これにより、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールして、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みを、調整溶接部ＣＷにおいて生じる当該方向と反対の方向への熱歪みによって相殺させることができる。したがって、溶接部材１００ａの熱歪みを抑制することができる。
【0059】
また、例えば、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、サブ溶接部ＳＷが３つ周方向に沿って等間隔に並ぶように形成されていてもよい。具体的には、３つのサブ溶接部ＳＷの形成後、メイン溶接部ＭＷが形成され、更にその後、調整溶接部ＣＷが形成されてもよい。この場合も、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。なお、溶接経路上における溶接終始点Ｓの位置が変わった場合でも、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向へ熱歪みが生じる。このため、調整溶接部ＣＷと溶接終始点Ｓとは、中心軸Ａを中心として対向するように配置される。これにより、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールして、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みを、調整溶接部ＣＷにおいて生じる当該方向と反対の方向への熱歪みによって相殺させることができる。したがって、溶接部材１００ａの熱歪みを抑制することができる。
【0060】
また、例えば、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、サブ溶接部ＳＷが４つ周方向に沿って等間隔に並ぶように形成されていてもよい。具体的には、４つのサブ溶接部ＳＷの形成後、メイン溶接部ＭＷが形成され、更にその後、調整溶接部ＣＷが形成されてもよい。この場合も、メイン溶接部ＭＷの形成により、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みが生じる。なお、溶接経路上における溶接終始点Ｓの位置が変わった場合でも、中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向へ熱歪みが生じる。このため、調整溶接部ＣＷと溶接終始点Ｓとは、中心軸Ａを中心として対向するように配置される。これにより、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールして、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる中心軸Ａから溶接終始点Ｓに向かう方向への熱歪みを、調整溶接部ＣＷにおいて生じる当該方向と反対の方向への熱歪みによって相殺させることができる。したがって、溶接部材１００ａの熱歪みを抑制することができる。
【0061】
（４ｂ）上記第２実施形態では、メイン溶接部ＭＷは、全周溶接により形成されていたが、メイン溶接部を形成する方法はこれに限定されるものではない。例えば、メイン溶接部は、部材の外周面を周回する溶接経路のうちの所定の長さの区間が溶接されることにより形成されてもよい。具体的には、図１５に示すように、中心軸Ａに直交する断面において、メイン溶接部ＭＷａの形状は、溶接経路が閉じない円弧であってもよい。調整溶接部ＣＷの周方向の長さは、円弧状のメイン溶接部ＭＷの周方向の長さよりも短い。
【0062】
円弧状の溶接では、溶接部の溶接開始点から、溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置する点において、溶接の熱が溶接対象物に伝わる時間が長くなるため、熱容量が増加しやすい。円弧状のメイン溶接部ＭＷａでは、メイン溶接部ＭＷａの溶接開始点Ｓ１ａから、メイン溶接部ＭＷａにおける周方向の略中央までの範囲に位置する変形点Ｔが、メイン溶接部ＭＷａにおいて生じる変形の中心となる位置である。メイン溶接部の溶接開始点から、メイン溶接部における周方向の略中央までの範囲は、例えばメイン溶接部の周方向の角度が３６０度であるときは溶接開始点から略１８０度の範囲であり、メイン溶接部の周方向の角度が１８０度であるときは溶接開始点から略９０度の範囲である。このため、図１５に示すように、サブ溶接部ＳＷを有せず、メイン溶接部ＭＷａが形成後、調整溶接部ＣＷが形成される場合では、当該メイン溶接部ＭＷａにより、中心軸Ａから変形点Ｔに向かう方向への熱歪みが生じる。このため、調整溶接部ＣＷと変形点Ｔとは、中心軸Ａを中心として対向するように配置される。これにより、溶接部材１００ａの曲がる方向をコントロールして、メイン溶接部ＭＷにおいて生じる中心軸Ａから変形点Ｔに向かう方向への熱歪みを、調整溶接部ＣＷにおいて生じる当該方向と反対の方向への熱歪みによって相殺させることができる。したがって、溶接部材１００ａの熱歪みを抑制することができる。
【0063】
なお、便宜上、図１５において、変形点Ｔをメイン溶接部ＭＷａの中心となる位置に図示している。しかし、変形点Ｔは、メイン溶接部ＭＷａの溶接開始点Ｓ１ａから、メイン溶接部ＭＷａにおける周方向の略中央までの範囲において変形の中心となる位置であれば、当該中心となる位置に限られない。また、溶接開始点Ｓ１ａの位置は、図１５に図示する位置に限定されず、円弧の他方の端部に位置してもよい。
【0064】
（４ｃ）上記第２実施形態では、調整溶接部ＣＷの形状が線状であったが、調整溶接部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、調整溶接部は、点状に形成されていてもよい。
【0065】
（４ｄ）上記第２実施形態では、調整溶接部ＣＷは１つであったが、例えば、調整溶接部は複数形成されていてもよい。
【0066】
［３．第１実施形態及び第２実施形態において共通する他の実施形態］
（５ａ）上記各実施形態では、サブ溶接部ＳＷの形状が点状であったが、サブ溶接部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、サブ溶接部は、周方向に沿って延びる線状に形成されていてもよい。例えば、図１６に示すように、線状に形成されたサブ溶接部ＳＷａが複数設けられる場合、各サブ溶接部ＳＷａは、重ならないように互いに間隔を空けて、等間隔に並ぶように配置されてもよい。図１６に示す３つのサブ溶接部ＳＷａは、周方向の長さが同一であってもよい。また、例えば、図１７に示すように、重ならないように互いに間隔を空けて並ぶ３つのサブ溶接部ＳＷｂ１～ＳＷｂ３は、周方向の長さが異なってもよい。
（５ａ）上記各実施形態では、サブ溶接部ＳＷの形状が点状であったが、サブ溶接部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、サブ溶接部は、周方向に沿って延びる線状に形成されていてもよい。例えば、図１６に示すように、線状に形成されたサブ溶接部ＳＷａが複数設けられる場合、各サブ溶接部ＳＷａは、重ならないように互いに間隔を空けて、等間隔に並ぶように配置されてもよい。図１６に示す３つのサブ溶接部ＳＷａは、周方向の長さが同一であってもよい。また、例えば、図１７に示すように、重ならないように互いに間隔を空けて並ぶ３つのサブ溶接部ＳＷｂ１～ＳＷｂ３は、周方向の長さが異なってもよい。
【0067】
また、複数のサブ溶接部が設けられる場合、複数のサブ溶接部は、等間隔に配置されていなくてもよい。また、例えば、点状のサブ溶接部及び線状のサブ溶接部の両方が設けられてもよい。
【0068】
（５ｂ）上記各実施形態では、メイン溶接部は、周方向における一度の動作により全周溶接が行われていたが、例えば、全周溶接は、複数回に分けて溶接することにより行われてもよい。例えば、図１８に示すように、２つのサブ溶接部ＳＷの形成後、各溶接開始点Ｓ１，Ｓ２が重なるように、２回に分けた溶接によりメイン溶接部ＭＷｂが形成されてもよい。この場合も、直線Ｌよりも第１方向Ｄ１側の第１溶接経路上に各溶接開始点Ｓ１，Ｓ２が配置されるようにメイン溶接部ＭＷｂを形成することで、第１方向Ｄ１への熱歪みを生じさせることができる。なお、図示は省略するが、メイン溶接部ＭＷｂの形成後、直線Ｌよりも第２方向Ｄ２側の第２溶接経路上の略中央に調整溶接部ＣＷを形成してもよい。これにより、メイン溶接部ＭＷの形成により生じる第１方向Ｄ１への熱歪みが、調整溶接部ＣＷの形成により生じる第２方向Ｄ２への熱歪みによって相殺することができる。
【0069】
（５ｃ）上記各実施形態では、第１部品１及び第２部品２は、第１部品１の一方の端部側の開口に第２部品２の端部が挿入された状態で接続されていた。しかし、例えば、第１部品及び第２部品は、第１部品の一方の端部と第２部品の端部とが突き合わされた状態で接続されていてもよい。この場合、サブ溶接部、メイン溶接部及び調整溶接部は、第１部品と第２部品とが接続される部分に形成される。
【0070】
また、第１部品１及び第２部品２は、第２部品２の一方の端部側の開口に第１部品１の端部が挿入されてもよい。
【0071】
（５ｄ）上記各実施形態では、第１部品１及び第２部品２が円筒状の部品であったが、第１部品及び第２部品の形状はこれに限定されるものではない。例えば、第１部品及び第２部品は、円以外の形状の筒状の部品であってもよいし、中実の部品であってもよい。中実の部品は、板状、ブロック状、柱状等であってもよい。
【0072】
（５ｅ）上記各実施形態では、溶接部材１００の中心軸Ａは直線状に延びていたが、例えば、溶接部材の中心軸は曲がっていてもよい。
【0073】
（５ｆ）上記各実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。
【0074】
［本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
第１部品及び第２部品が溶接された溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品及び前記第２部品が並ぶ方向に延びる当該溶接部材の軸を中心とする周方向に延びるメイン溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを備え、
前記メイン溶接部は、溶接開始点から溶接終了点まで延び、
前記メイン溶接部の前記溶接開始点から、前記メイン溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記メイン溶接部において生じる変形への寄与度が高い位置を、変形点とし、
前記変形点は、当該溶接部材を熱歪みさせる方向に寄与する位置に配置される、溶接部材の製造方法。
［項目１］
第１部品及び第２部品が溶接された溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品及び前記第２部品が並ぶ方向に延びる当該溶接部材の軸を中心とする周方向に延びるメイン溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを備え、
前記メイン溶接部は、溶接開始点から溶接終了点まで延び、
前記メイン溶接部の前記溶接開始点から、前記メイン溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記メイン溶接部において生じる変形への寄与度が高い位置を、変形点とし、
前記変形点は、当該溶接部材を熱歪みさせる方向に寄与する位置に配置される、溶接部材の製造方法。
【0075】
［項目２］
項目１に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品に対し前記第２部品を仮固定するためのサブ溶接部が１つ以上形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを更に備え、
前記メイン溶接部は、前記サブ溶接部の形成後に形成される、溶接部材の製造方法。
項目１に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品に対し前記第２部品を仮固定するためのサブ溶接部が１つ以上形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを更に備え、
前記メイン溶接部は、前記サブ溶接部の形成後に形成される、溶接部材の製造方法。
【0076】
［項目３］
項目２に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記サブ溶接部は、２つ又は３つ形成される、溶接部材の製造方法。
項目２に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記サブ溶接部は、２つ又は３つ形成される、溶接部材の製造方法。
【0077】
［項目４］
項目３に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記サブ溶接部は、２つ形成され、
２つの前記サブ溶接部は、前記周方向において互いに略１８０°隔てて配置される、溶接部材の製造方法。
項目３に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記サブ溶接部は、２つ形成され、
２つの前記サブ溶接部は、前記周方向において互いに略１８０°隔てて配置される、溶接部材の製造方法。
【0078】
［項目５］
項目２から項目４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記メイン溶接部は、全周溶接により形成され、
前記メイン溶接部の前記溶接開始点は、前記サブ溶接部と重ならない位置に配置される、溶接部材の製造方法。
項目２から項目４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記メイン溶接部は、全周溶接により形成され、
前記メイン溶接部の前記溶接開始点は、前記サブ溶接部と重ならない位置に配置される、溶接部材の製造方法。
【0079】
［項目６］
項目５に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記変形点は、前記メイン溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点である、溶接部材の製造方法。
項目５に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記変形点は、前記メイン溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点である、溶接部材の製造方法。
【0080】
［項目７］
項目２から項目５までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品及び前記第２部品は、筒状の部品であり、
前記第１部品に前記第２部品の端部が挿入され、
前記メイン溶接部及び前記サブ溶接部は、前記第１部品と前記第２部品とが重なる部分に形成される、溶接部材の製造方法。
項目２から項目５までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品及び前記第２部品は、筒状の部品であり、
前記第１部品に前記第２部品の端部が挿入され、
前記メイン溶接部及び前記サブ溶接部は、前記第１部品と前記第２部品とが重なる部分に形成される、溶接部材の製造方法。
【0081】
［項目８］
項目１から項目７までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記メイン溶接部の形成後に、当該溶接部材が熱歪みする方向と反対の方向に当該溶接部材を熱歪みさせる調整溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを更に備える、溶接部材の製造方法。
項目１から項目７までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記メイン溶接部の形成後に、当該溶接部材が熱歪みする方向と反対の方向に当該溶接部材を熱歪みさせる調整溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することを更に備える、溶接部材の製造方法。
【符号の説明】
【0082】
１…第１部品、２…第２部品、１００，１００ａ…溶接部材、Ａ…中心軸、ＣＷ…調整溶接部、Ｌ…直線、ＭＷ，ＭＷａ，ＭＷｂ…メイン溶接部、Ｓ…溶接終始点、Ｓ１，Ｓ１ａ，Ｓ２…溶接開始点、ＳＷ，ＳＷａ，ＳＷｂ１～ＳＷｂ３…サブ溶接部、Ｔ…変形点。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】