特開 2024-153396 繊維機械及び連結部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024153396

(43)【公開日】2024-10-29

(54)【発明の名称】繊維機械及び連結部材

(51)【国際特許分類】

   D01H 11/00 20060101AFI20241022BHJP

【ＦＩ】

D01H11/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067270

(22)【出願日】2023-04-17

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】澤田 晴稔

(72)【発明者】

【氏名】中原 秀忠

(72)【発明者】

【氏名】宮川 敬史

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056BG52

(57)【要約】

【課題】ブロアが発生させた空気流をダクトを介して複数の巻取ユニットに作用させる繊維機械において、ダクト内の圧力損失を低減する構成を提供する。
【解決手段】紡績機は、複数の紡績ユニットと、ダクト３０と、ブロアと、複数の第１ユニット配管（ユニット配管３１，３２）と、空気流変向部８３と、を備える。紡績ユニットは、一方向に並べて配置され、糸を巻き取る。ダクト３０は、紡績ユニットの並列方向と同じ方向であるダクト長手方向に沿って配置される。ブロアは、ダクト３０の内部の空気を吸引してダクト３０に空気流を発生させる。複数の第１ユニット配管は、複数の紡績ユニットとダクト３０との間にそれぞれ配置され、ダクト３０の空気流を紡績ユニットに作用させる。空気流変向部８３は、少なくとも１つの第１ユニット配管からダクト３０への合流箇所であって、かつ、ダクト３０の内部に位置し、ダクト３０における空気流の下流側を向く。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方向に並べて配置され、糸を巻き取る複数の巻取ユニットと、
前記巻取ユニットの並列方向と同じ方向であるダクト長手方向に沿って配置されたダクトと、
前記ダクトの内部の空気を吸引して当該ダクトに空気流を発生させるブロアと、
複数の前記巻取ユニットと前記ダクトとの間にそれぞれ配置され、前記ダクトの空気流を前記巻取ユニットに作用させる複数の第１ユニット配管と、
少なくとも１つの前記第１ユニット配管から前記ダクトへの合流箇所であって、かつ、前記ダクトの内部に位置し、前記ダクトにおける前記空気流の下流側を向く空気流変向部と、
を備えることを特徴とする繊維機械。

【請求項2】

請求項１に記載の繊維機械であって、
少なくとも１つの前記第１ユニット配管は、当該第１ユニット配管の長手方向と前記ダクト長手方向が直交するように、前記ダクトに接続されることを特徴とする繊維機械。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の繊維機械であって、
前記ダクトのうち前記ダクト長手方向の中央よりも、前記空気流の上流側に接続される少なくとも１つの前記第１ユニット配管から前記ダクトへの前記合流箇所に、前記空気流変向部が配置されることを特徴とする繊維機械。

【請求項4】

請求項１から３までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
全ての前記第１ユニット配管から前記ダクトへの前記合流箇所に、前記空気流変向部が配置されることを特徴とする繊維機械。

【請求項5】

請求項１から４までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記ダクト長手方向と、前記合流箇所における前記第１ユニット配管の長手方向と、を含む平面において、
前記ダクト長手方向に直交する方向に対して、前記空気流変向部がなす角が２０°以上９０°以下であることを特徴とする繊維機械。

【請求項6】

請求項１から５までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記ダクト長手方向と、前記合流箇所における前記第１ユニット配管の長手方向と、を含む平面において、
前記空気流変向部の全体が、前記ダクトの内寸の中央、又は当該中央よりも前記第１ユニット配管の取付位置に近い領域に位置することを特徴とする繊維機械。

【請求項7】

請求項６に記載の繊維機械であって、
前記ダクト長手方向と、前記合流箇所における前記第１ユニット配管の長手方向と、を含む平面において、
前記空気流変向部は、前記ダクトの内寸を４等分した領域のうち、前記第１ユニット配管の取付位置に最も近い領域に位置することを特徴とする繊維機械。

【請求項8】

請求項１から７までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記空気流変向部を含み、前記ダクトに着脱可能に取り付けられる連結部材を備えることを特徴とする繊維機械。

【請求項9】

請求項８に記載の繊維機械であって、
前記連結部材は、前記ダクトの開口に取り付けられる取付部を備え、
前記連結部材を前記ダクトに取り付けた状態において、前記取付部の外寸は、前記ダクトの前記開口の内寸以下であることを特徴とする繊維機械。

【請求項10】

請求項９に記載の繊維機械であって、
前記取付部は、前記合流箇所における空気流の漏れを低減するシーリング部を備えることを特徴とする繊維機械。

【請求項11】

請求項１から１０までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記ダクトの流路断面積は、前記第１ユニット配管の流路断面積よりも大きいことを特徴とする繊維機械。

【請求項12】

請求項１から１１までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記巻取ユニットは、
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
前記ドラフト装置によりドラフトした前記繊維束に対して空気紡績を行って紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
を備えることを特徴とする繊維機械。

【請求項13】

請求項１２に記載の繊維機械であって、
前記第１ユニット配管は、前記空気紡績装置と、前記ダクトと、を接続することを特徴とする繊維機械。

【請求項14】

請求項１３に記載の繊維機械であって、
複数の前記巻取ユニットと前記ダクトとの間にそれぞれ配置され、前記ダクトの空気流を前記巻取ユニットに作用させる複数の第２ユニット配管を備え、
前記第２ユニット配管は、前記ドラフト装置において発生した風綿を吸引する吸引装置と、前記ダクトと、を接続し、
前記空気流変向部は、少なくとも１つの前記第１ユニット配管から前記ダクトへの合流箇所に加え、少なくとも１つの前記第２ユニット配管から前記ダクトへの合流箇所にも位置していることを特徴とする繊維機械。

【請求項15】

繊維機械が備える巻取ユニットの第１ユニット配管とダクトとの合流箇所に取り付けられる連結部材において、
前記第１ユニット配管に取り付けられるとともに、前記ダクトに取り付けられ、空気流が流れる空間が形成された管状の本体部と、
前記ダクトの内部に位置し、前記第１ユニット配管から前記ダクトに流れる空気流を変向する空気流変向部と、
前記本体部の軸方向を回転中心とした回転位置を正しい位置に合わせるための位置決め部と、
を備えることを特徴とする連結部材。

【請求項16】

請求項１５に記載の連結部材であって、
前記本体部から径方向の外側に突出する突出部を備え、
前記位置決め部は、前記突出部の周方向の所定位置に形成された目印であることを特徴とする連結部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として、繊維機械に設けられる空気流変向部に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、ユニット（錘）を複数備える繊維機械を開示する。各ユニットは、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、糸を吸引する糸吸引装置と、糸吸引装置に接続される小径管と、を備える。各ユニットの小径管は、１つの大径管に接続されている。大径管の下流側には、吸引ブロアが設けられている。ブロアは、大径管を介して糸吸引装置に吸引流を作用させる。また、小径管は、大径管の垂直方向に対して傾斜した向きで大径管に接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－１０６１３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１には、小径管と大径管の接続構造については詳細に記載されていない。しかし、小径管と大径管の接続構造によっては、圧力損失が大きくなる。特に、繊維機械が複数のユニットを備える場合は、ブロアから遠い領域に配置されるユニットの糸吸引装置に作用する吸引流が弱くなり易い。この場合、必要な圧力を得るためにブロアの出力を上げたり、管の内寸を大きくしたりする必要がある。

【0005】

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、ブロアが発生させた空気流をダクトを介して複数の巻取ユニットに作用させる繊維機械において、ダクト内の圧力損失を低減する構成を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び効果】

【0006】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

【0007】

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の繊維機械が提供される。即ち、繊維機械は、複数の巻取ユニットと、ダクトと、ブロアと、複数の第１ユニット配管と、空気流変向部と、を備える。前記巻取ユニットは、一方向に並べて配置され、糸を巻き取る。前記ダクトは、前記巻取ユニットの並列方向と同じ方向であるダクト長手方向に沿って配置される。前記ブロアは、前記ダクトの内部の空気を吸引して当該ダクトに空気流を発生させる。複数の前記第１ユニット配管は、複数の前記巻取ユニットと前記ダクトとの間にそれぞれ配置され、前記ダクトの空気流を前記巻取ユニットに作用させる。前記空気流変向部は、少なくとも１つの前記第１ユニット配管から前記ダクトへの合流箇所であって、かつ、前記ダクトの内部に位置し、前記ダクトにおける前記空気流の下流側を向く。

【0008】

第１ユニット配管からダクトに流れる空気流が、空気流変向部によってダクトの下流側に向けてガイドされるため、圧力損失を低減できる。

【0009】

前記の繊維機械においては、少なくとも１つの前記第１ユニット配管は、当該第１ユニット配管の長手方向と前記ダクト長手方向が直交するように、前記ダクトに接続されることが好ましい。

【0010】

これにより、第１ユニット配管をコンパクトに配置できる。

【0011】

前記の繊維機械においては、前記ダクトのうち前記ダクト長手方向の中央よりも、前記空気流の上流側に接続される少なくとも１つの前記第１ユニット配管から前記ダクトへ前記合流箇所に、前記空気流変向部が配置されることが好ましい。

【0012】

これにより、空気流が停滞する傾向がある領域に空気流変向部が配置されるので、圧力損失の低減効果を高めることができる。

【0013】

前記の繊維機械においては、全ての前記第１ユニット配管から前記ダクトへの前記合流箇所に、前記空気流変向部が配置されることが好ましい。

【0014】

これにより、全ての合流箇所に空気流変向部が配置されるので、圧力損失の低減効果を高めることができる。

【0015】

前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ダクト長手方向と、前記合流箇所における前記第１ユニット配管の長手方向と、を含む平面において、前記ダクト長手方向に直交する方向に対して、前記空気流変向部がなす角が２０°以上９０°以下である。

【0016】

これにより、第１ユニット配管からの空気流を適切な向きに変更することができる。

【0017】

前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ダクト長手方向と、前記合流箇所における前記第１ユニット配管の長手方向と、を含む平面において、前記空気流変向部の全体が、前記ダクトの内寸の中央、又は当該中央よりも前記第１ユニット配管の取付位置に近い領域に位置する。

【0018】

これにより、空気流変向部によるダクト内の空気流の阻害を低減できる。

【0019】

前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ダクト長手方向と、前記合流箇所における前記第１ユニット配管の長手方向と、を含む平面において、前記空気流変向部は、前記ダクトの内寸を４等分した領域のうち、前記第１ユニット配管の取付位置に最も近い領域に位置する。

【0020】

これにより、空気流変向部によるダクト内の空気流の阻害を一層低減できる。

【0021】

前記の繊維機械においては、前記空気流変向部を含み、前記ダクトに着脱可能に取り付けられる連結部材を備えることが好ましい。

【0022】

これにより、既存の繊維機械に容易に空気流変向部を取り付けることができる。また、空気流変向部を容易に交換できる。

【0023】

前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記連結部材は、前記ダクトの開口に取り付けられる取付部を備える。前記連結部材を前記ダクトに取り付けた状態において、前記取付部の外寸は、前記ダクトの前記開口の内寸以下である。

【0024】

これにより、ダクトの開口に差し込むようにして連結部材をダクトに取り付けることができる。

【0025】

前記の繊維機械においては、前記取付部は、前記合流箇所における空気流の漏れを低減するシーリング部を備えることが好ましい。

【0026】

これにより、空気流の漏れに起因する圧力損失を低減できる。

【0027】

前記の繊維機械においては、前記ダクトの流路断面積は、前記第１ユニット配管の流路断面積よりも大きいことが好ましい。

【0028】

これにより、ダクトの流路断面積が比較的大きいため、圧力損失が低減される。

【0029】

前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記巻取ユニットは、ドラフト装置と、空気紡績装置と、巻取装置と、を備える。前記ドラフト装置は、繊維束をドラフトする。前記空気紡績装置は、前記繊維束に対して空気紡績を行って紡績糸を生成する。前記巻取装置は、前記紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する。

【0030】

これにより、空気紡績装置を備える繊維機械において、ダクトの圧力損失を低減できる。

【0031】

前記の繊維機械においては、前記第１ユニット配管は、前記空気紡績装置と、前記ダクトと、を接続することが好ましい。

【0032】

これにより、空気紡績装置において作用する吸引流が安定するため、紡績糸を安定的に生成できる。

【0033】

前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、繊維機械は、複数の前記巻取ユニットと前記ダクトとの間にそれぞれ配置され、前記ダクトの空気流を前記巻取ユニットに作用させる複数の第２ユニット配管を備える。前記第２ユニット配管は、前記ドラフト装置において発生した風綿を吸引する吸引装置と、前記ダクトと、を接続する。前記空気流変向部は、少なくとも１つの前記第１ユニット配管から前記ダクトへの合流箇所に加え、少なくとも１つの前記第２ユニット配管から前記ダクトへの合流箇所にも位置している。

【0034】

これにより、吸引装置において作用する吸引流が安定するため、風綿を適切に吸引除去できる。

【0035】

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の連結部材が提供される。即ち、前記連結部材は、繊維機械が備える巻取ユニットの第１ユニット配管とダクトとの合流箇所に取り付けられる。前記連結部材は、本体部と、空気流変向部と、位置決め部と、を備える。前記本体部は、管状であり、前記第１ユニット配管に取り付けられるとともに、前記ダクトに取り付けられ、空気流が流れる空間が形成される。前記空気流変向部は、前記ダクトの内部に位置し、前記第１ユニット配管から前記ダクトに流れる空気流を変向する。前記位置決め部は、前記本体部の軸方向を回転中心とした回転位置を正しい位置に合わせるために設けられている。

【0036】

第１ユニット配管からダクトに流れる空気流が、空気流変向部によってダクトの下流側に向けてガイドされるため、圧力損失を低減できる。また、連結部材に位置決め部が設けられているため、連結部材を容易に正しい向きに取り付けることができる。

【0037】

前記の連結部材においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、連結部材は、前記本体部から径方向の外側に突出する突出部を備える。前記位置決め部は、前記突出部の周方向の所定位置に形成された目印である。

【0038】

これにより、目印としての位置決め部を参照することにより連結部材を容易に正しい向きに取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。

【図2】紡績ユニットの側面図。

【図3】ダクト、連結部材、及びユニット配管の斜視図。

【図4】ダクト、連結部材、及びユニット配管を、配管長手方向及びダクト長手方向を含む平面で切った断面図。

【図5】第１変形例の空気流変向部を示す斜視図。

【図6】第２変形例の空気流変向部を、配管長手方向及びダクト長手方向を含む平面で切った断面図。

【図7】第３変形例の空気流変向部を、配管長手方向及びダクト長手方向を含む平面で切った断面図。

【発明を実施するための形態】

【0040】

本発明の一実施形態に係る紡績機（繊維機械）１について、図面を参照して説明する。

【0041】

図１に示すように、紡績機１は、ブロアボックス１１１と、制御ボックス１１２と、糸継台車９０と、複数の紡績ユニット（巻取ユニット）２と、を備える。複数の紡績ユニット２は、所定の方向に並べて配置されている。各紡績ユニット２は、後述の空気紡績装置２２等を用いて紡績を行う。

【0042】

ブロアボックス１１１内には、負圧源として機能するブロア１１３が設けられている。ブロア１１３は、ダクト３０に接続されている。ブロア１１３は、複数の羽根を備え、羽根を回転させることによりダクト３０内の空気を吸引して、ブロア１１３に向かう空気流（吸引流）を発生させる。ブロア１１３が発生させる空気流は、後述するように、紡績ユニット２において糸及び風綿を吸引するために用いられる。

【0043】

ダクト３０には、ブロア１１３が発生させた空気流が流れる。ダクト３０は、ブロア１１３が発生させた空気流を各紡績ユニット２に作用させるために設けられている。そのため、ダクト３０の長手方向（以下、ダクト長手方向）は、紡績ユニット２の並列方向と同じ方向である。本実施形態のダクト３０は直線状であるが、湾曲又は屈曲を含んでいてもよい。ダクト３０が湾曲又は屈曲を含んでいる場合であっても、ダクト３０の主たる長手方向は、紡績ユニット２の並列方向と同方向である。このようにダクト３０が配置されることを、ダクト３０が紡績ユニット２の並列方向に沿って配置されると称する。本実施形態では、１つのダクト３０が配置されるが、複数のダクト３０が配置されてもよい。

【0044】

制御ボックス１１２には、中央制御装置１１５が設けられている。中央制御装置１１５は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。

【0045】

糸継台車９０は、各紡績ユニット２に対して移動可能に設けられている。糸継台車９０は、複数の紡績ユニット２に対して１つ備えられている。図１では１台の糸継台車９０が図示されているが、紡績機１は、複数台の糸継台車９０を備えていてもよい。

【0046】

図２に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置２１と、空気紡績装置２２と、糸貯留装置２３と、巻取装置２５と、を備える。これらの装置は、紡績糸５等の走行方向において上流側から下流側へ向かって順に配置されている。

【0047】

ドラフト装置２１は、４つのドラフトローラ対を備える。４つのドラフトローラ対は、上流側から下流側へ向かって順に配置された、バックローラ対４１、サードローラ対４２、ミドルローラ対４３、及びフロントローラ対４４である。ミドルローラ対４３の各ドラフトローラには、エプロンベルト４５が設けられている。

【0048】

ドラフト装置２１は、スライバ供給部から供給される繊維束（スライバ）４を、各ドラフトローラ対のドラフトローラ同士の間（駆動ローラと従動ローラとの間）で挟み込んで搬送する。この過程で、繊維束４が引き延ばされる。ドラフト装置２１は、繊維束４が所定の繊維量となるまで引き延した後に、空気紡績装置２２に繊維束４を供給する。

【0049】

フロントローラ対４４の下方には、吸引装置２４が配置されている。吸引装置２４は、ドラフト時に発生した風綿を吸引して除去する。吸引装置２４は、ドラフトユニット配管（第１ユニット配管、第２ユニット配管）３２を介してダクト３０に接続されている。これにより、ブロア１１３が発生させた空気流を用いて吸引装置２４は風綿を吸引可能である。本実施形態の吸引装置２４は、フロントローラ対４４の下方に配置され、フロントローラ対４４で発生した風綿を吸引して除去する。これに代えて又は加えて、バックローラ対４１、サードローラ対４２、又は、ミドルローラ対４３で発生した風綿を吸引して除去する吸引装置を更に設けてもよい。

【0050】

空気紡績装置２２は、ドラフト装置２１が供給した繊維束４から紡績糸５を生成する。図２に示すように、空気紡績装置２２は、紡績ユニット配管（第１ユニット配管）３１を介してダクト３０に接続されている。これにより、ブロア１１３が発生させた空気流を、空気紡績装置２２に作用させることができる。この空気流を用いて旋回空気流が生成され、空気紡績装置２２は、繊維束４に旋回空気流を作用させることにより撚りを加えて、紡績糸５を生成する。

【0051】

上述した、ダクト３０の流路断面積は、紡績ユニット配管３１の流路断面積より大きく、かつ、ドラフトユニット配管３２の流路断面積より大きい。また、ダクト３０の流路断面は多角形であるが、円形であってもよい。紡績ユニット配管３１及びドラフトユニット配管３２の流路断面は円形であるが、多角形であってもよい。

【0052】

糸貯留装置２３は、糸貯留ローラ５１と、当該糸貯留ローラ５１を回転駆動するモータ５２と、を備える。

【0053】

糸貯留ローラ５１は、その外周面に一定量の紡績糸５を巻き付けて一時的に貯留することができる。糸貯留ローラ５１の外周面に紡績糸５を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ５１を所定の回転速度で回転させることにより、空気紡績装置２２から紡績糸５を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。また、糸貯留装置２３は、糸貯留ローラ５１の外周面に紡績糸５を一時的に貯留することができるので、糸貯留装置２３は一種のバッファとして機能する。これにより、空気紡績装置２２における紡績速度と、巻取速度（パッケージ７へ巻き取られる紡績糸５の速度）と、が何らかの理由により一致しない不具合（例えば紡績糸５の弛みなど）を解消することができる。

【0054】

空気紡績装置２２と糸貯留装置２３との間には、糸監視装置４７が設けられている。糸監視装置４７は、糸貯留装置２３よりも上流側で紡績糸５の状態を検知する。空気紡績装置２２により生成された紡績糸５は、糸貯留装置２３により貯留される前に糸監視装置４７を通過する。

【0055】

糸監視装置４７は、走行する紡績糸５の品質を光センサによって監視し、紡績糸５に含まれる糸欠陥を検出する。糸欠陥としては、例えば、紡績糸５の太さの異常、及び／又は、紡績糸５に含まれる異物等がある。糸監視装置４７は、紡績糸５の糸欠陥を検出した場合、ユニット制御部へ糸欠陥検出信号を送信する。糸監視装置４７は、光センサの代わりに、例えば静電容量式のセンサを用いて紡績糸５の品質を監視してもよい。糸監視装置４７は、これらの糸欠陥に代えて、あるいは、これらの糸欠陥に加えて、紡績糸５のテンションの異常を検出するように構成されていてもよい。

【0056】

糸監視装置４７が糸欠陥を検出した場合、空気紡績装置２２による紡績を停止するように紡績ユニット２が制御され、紡績糸５が切断される。紡績糸５の切断は、ドラフト装置２１によるドラフト（例えば、バックローラ対４１の回転）を停止することによって実現されてもよい。あるいは、紡績ユニット２にカッタを設け、ユニット制御部がカッタにより紡績糸５の切断を行ってもよい。

【0057】

巻取装置２５は、糸貯留装置２３を通過した紡績糸５を巻き取ってパッケージ７を形成する。巻取装置２５は、糸貯留装置２３よりも下流側に配置されている。巻取装置２５は、クレードル７１と、接触ローラ７２と、トラバース装置７３と、クレードルアーム７４と、を備える。

【0058】

クレードル７１は、１対のクレードルアーム７４を備える。クレードル７１は、紡績糸５を巻き取るためのボビン７ａ（ひいてはパッケージ７）を、１対のクレードルアーム７４の間で回転可能に支持することができる。

【0059】

接触ローラ７２は、ボビン７ａ又はパッケージ７の外周面に接触する。接触ローラ７２は、図略のモータにより回転駆動される。トラバース装置７３は、パッケージ７に巻き取られる紡績糸５に作用して、紡績糸５をパッケージ７の巻幅方向（パッケージ７の軸方向）に往復動させる。これにより、巻取装置２５は、紡績糸５をトラバースしつつ、紡績糸５をパッケージ７に巻き取る。

【0060】

糸継台車９０は、走行車輪９１と、糸継装置９２と、サクションパイプ９３と、サクションマウス９４と、を備える。

【0061】

走行車輪９１は、図略の駆動手段（例えばモータ）によって回転駆動可能に構成されている。走行車輪９１が駆動されることによって、糸継台車９０が複数の紡績ユニット２のそれぞれに対して走行することができる。

【0062】

サクションパイプ９３は、パイプ状の部分を有する部材である。サクションパイプ９３の先端には開口が形成されている。サクションパイプ９３は、その先端に吸引空気流を発生させることができる。紡績糸５に分断が発生した後、サクションパイプ９３は、空気紡績装置２２に接近した位置で、空気紡績装置２２から新たに送出される紡績糸５を吸い込むことにより捕捉し、糸継装置９２まで紡績糸５をガイドすることができる。

【0063】

サクションマウス９４は、パイプ状の部分を有する部材である。サクションマウス９４の先端には開口が形成されている。サクションマウス９４は、その先端に吸引空気流を発生させることができる。紡績糸５に分断が発生した後、サクションマウス９４は、巻取装置２５に接近した位置で、巻取装置２５側（パッケージ７側）の紡績糸５をサクションマウス９４の先端から吸い込むことにより捕捉し、糸継装置９２まで紡績糸５をガイドすることができる。

【0064】

糸継装置９２は、紡績糸５の分断の発生後に、サクションパイプ９３によって捕捉された空気紡績装置２２側の紡績糸５と、サクションマウス９４により捕捉されたパッケージ７側の紡績糸５と、の糸継ぎを行う。本実施形態において、糸継装置９２は、旋回空気流により糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。糸継装置９２は、前記のスプライサ装置に限定せず、例えば機械式のノッタ等とすることもできる。

【0065】

次に、図３及び図４を参照して、紡績ユニット配管３１又はドラフトユニット配管３２と、ダクト３０と、の接続箇所について説明する。本実施形態では、紡績ユニット配管３１とダクト３０の接続箇所の構成は、ドラフトユニット配管３２とダクト３０の接続箇所の構成と同じである。以下では、紡績ユニット配管３１とドラフトユニット配管３２をまとめて、ユニット配管３１，３２と称してまとめて説明する。また、以下では、ブロア１１３が発生させた空気流の上流又は下流を単に「上流」又は「下流」と称する。

【0066】

図３に示すように、ダクト３０には、複数の開口３０ａが形成されている。開口３０ａは、ユニット配管３１，３２を取り付けるための部分である。本実施形態のダクト３０には、全てのユニット配管３１，３２が取り付けられる。なお、紡績機１が複数のダクト３０を備える場合は、複数のダクト３０に対して、ユニット配管３１，３２が取り付けられる。

【0067】

開口３０ａには、連結部材８０が取り付けられる。連結部材８０は、ダクト３０に取り付けられるとともに、ユニット配管３１，３２に取り付けられる。言い換えれば、ユニット配管３１，３２は、連結部材８０を介して、ダクト３０に取り付けられる。

【0068】

ユニット配管３１，３２をダクト３０に取り付けることにより、ユニット配管３１，３２の空間（空気流が流れる空間）が、ダクト３０の空間（空気流が流れる空間）に合流する。以下では、ユニット配管３１，３２がダクト３０に合流する箇所を合流箇所と称する。合流箇所は、ユニット配管３１，３２のうち空気流が流れる空間の下流端から、この空気流がダクト３０に導入される空間及びその周囲の空間を示す。

【0069】

以下では、ユニット配管３１，３２の下流端の長手方向を「配管長手方向」と称する。本実施形態では、配管長手方向とダクト長手方向は直交する。本明細書において直交とは、２つの方向が厳密に９０°となる状態だけでなく、数度程度の誤差を含む状態（即ち、略直交）を含む。ただし、配管長手方向とダクト長手方向は直交していなくてもよい。

【0070】

連結部材８０は、例えば樹脂製又はゴム製であり、弾性変形可能である。連結部材８０は、型を用いて一体的に形成された１部品であってもよいし、複数の部品を組み付けて製造されてもよい。図３及び図４に示すように、連結部材８０は、本体部８１と、突出部８２と、空気流変向部８３と、を備える。

【0071】

本体部８１は、第１管部８１ａと、第２管部８１ｂと、取付部８１ｃと、を備える。第１管部８１ａは、管状（筒状）の部分であり、空気流が流れる空間が形成されている。第１管部８１ａの空間には、ユニット配管３１，３２の空間が接続される。つまり、第１管部８１ａには、ユニット配管３１，３２が取り付けられる。本実施形態では、第１管部８１ａの内側にユニット配管３１，３２が取り付けられるが、第１管部８１ａの外側にユニット配管３１，３２が取り付けられてもよい。

【0072】

第２管部８１ｂは、管状の部分であり、空気流が流れる空間が形成されている。第２管部８１ｂの空間には、ダクト３０の空間が接続される。取付部８１ｃは、連結部材８０をダクト３０に取り付けるための部分である。図４に示すように、取付部８１ｃは、配管長手方向において第１管部８１ａと第２管部８１ｂの間に位置している。取付部８１ｃは、径方向に僅かに突出するとともに、挿入先端側が小径で挿入根元側が大径のテーパ構造であるシーリング部を有している。連結部材８０を開口３０ａに挿入することにより、取付部８１ｃのテーパ構造が圧縮して潰れ、連結部材８０が開口３０ａの縁部に密着する。これにより、空気流の漏れを低減できる。

【0073】

このように、連結部材８０は、開口３０ａに挿入するだけで、ダクト３０に取り付けられる。そのため、連結部材８０をダクト３０に取り付けた状態において、取付部８１ｃの内寸は、開口３０ａの内寸と同じか、それよりも小さい。なお、内寸とは、内側の寸法であり、円管の場合は直径を指し、四角管の場合は一辺の長さを指す。外寸は、外側の寸法である。また、本実施形態の連結部材８０はダクト３０及びユニット配管３１，３２に対して着脱可能であるため、既存の紡績機１に対しても適用可能である。ただし、後述の第１変形例のように、空気流変向部８３がダクト３０及び／又はユニット配管３１，３２に対して着脱不能に固定されていてもよい。

【0074】

突出部８２は、配管長手方向において取付部８１ｃの近傍（より具体的には、空気流の方向においては取付部８１ｃよりも上流側）、言い換えれば、配管長手方向において第１管部８１ａと第２管部８１ｂの間に位置している。突出部８２は、径方向の外側に突出する形状である。本実施形態では、突出部８２は円形に突出するが、他の形状に突出してもよい。また、突出部８２には、位置決め部８２ａが形成されている。位置決め部８２ａは、本体部８１の軸方向を回転中心とした連結部材８０の回転位置を正しい位置に合わせるための部分（目印）である。詳細には、円板状の突出部８２の一部を切り取った直線状の部分が位置決め部８２ａである。連結部材８０をダクト３０に取り付ける場合、位置決め部８２ａがダクト長手方向の下流側を向くように取り付ける。これにより、後述するように空気流変向部８３の向きを正しい向きに合わせることができる。

【0075】

なお、位置決め部８２ａの形状は、連結部材８０（突出部８２）の回転位置が特定できる形状であれば、直線状に限られない。例えば、位置決め部８２ａは、突出部８２から更に径方向外側に突出する形状であってもよい。あるいは、位置決め部８２ａは、連結部材８０の外側に付された識別情報（線、記号、文字など）であってもよい。位置決め部８２ａが直線状である場合であっても、位置決め部８２ａを設ける箇所は上記の箇所に限定されない。

【0076】

上述した位置決め部８２ａは、作業者が連結部材８０をダクト３０に取り付ける際に連結部材８０の回転位置を分かり易くするための部分である。これに代えて、位置決め部８２ａは、連結部材８０を正しい回転位置に取り付ける場合は他の部材と干渉せずに、連結部材８０を誤った回転位置に取り付ける場合は他の部材と干渉する部分であってもよい。例えば、開口３０ａにキー溝を形成し、キー溝に対応する凸部を連結部材８０に形成し、当該凸部を位置決め部８２ａとしてもよい。

【0077】

空気流変向部８３は、ユニット配管３１，３２からダクト３０に向けて流れる空気流の向きを変える部分である。詳細に説明すると、ユニット配管３１，３２を流れる空気流は、配管長手方向に沿う向きに流れる。空気流変向部８３は、この空気流の向きをダクト長手方向の下流側に向けて変向する。空気流変向部８３は、空気流の向きをダクト長手方向の下流側に近づけるように変向すればよく、空気流の向きをダクト長手方向の下流側に一致させることは必須ではない。なお、空気流変向部８３は、ユニット配管３１，３２からダクト３０に向けて流れる空気流を特定の方向にガイドしている。空気流変向部８３は、当該ガイド方向を向く面を有している。

【0078】

空気流の向きをダクト長手方向の下流側に向けて変向するため、空気流変向部８３は、ダクト長手方向の下流側を向く形状である。空気流変向部８３の向きとは、空気流変向部８３が空気流をガイドする向きである。詳細には、空気流変向部８３のうち、空気流に接触して空気流をガイドするガイド面に沿う方向は、ダクト長手方向の下流側の成分を含む。ガイド面に沿う方向とは、ガイド面が平面である箇所については、ダクト３０の径方向で見たときに、当該平面に平行な方向である。ガイド面が曲面である箇所については、ダクト３０の径方向で見たときに、当該曲面の接線の方向である。以下では、図４の平面において、ダクト長手方向に直交する方向に対して、空気流変向部８３（詳細には下流側の内壁面）がなす角をガイド角θと称する。更に詳細に定義すると、ガイド角θは、空気流変向部８３の先端かつ内側の面と、空気流変向部８３の先端からユニット配管３１，３２側に向けて、ダクト長手方向に直交するように引いた直線と、がなす角である。

【0079】

ガイド角θが０°以上２０°未満である場合、ユニット配管３１，３２を流れた空気流が、ダクト長手方向の下流側に殆どガイドされないため、圧力損失をあまり低減できない。一方で、ガイド角θが９０°を超過する場合、ダクト３０内の空気流の流れを阻害したり、風綿が空気流変向部８３に引っ掛かり易くなったりすることがある。以上により、ガイド角θは、２０°以上９０°以下であることが好ましい。

【0080】

本実施形態の空気流変向部８３は、図４の平面において、角度が徐々に変化する湾曲状である。これにより、空気流の向きを徐々に変向することができるので、圧力損失が低減できる。ただし、後述の第１変形例に示すように、空気流変向部８３は平板状であってもよい。

【0081】

また、空気流変向部８３は、ユニット配管３１，３２からダクト３０への合流箇所であって、かつ、ダクト３０の内部に位置する。具体的には、配管長手方向とダクト長手方向を含む平面（図４）において、ダクト３０の内寸を４等分し、ダクト３０とユニット配管３１，３２の取付位置側から順に、第１領域、第２領域、第３領域、及び第４領域とする。空気流変向部８３の全体が、第１領域に位置する。言い換えれば、空気流変向部８３は、この平面におけるダクト３０の内寸の中央又は中央よりもダクト３０とユニット配管３１，３２の取付位置に近い領域に位置する。したがって、空気流変向部８３は、第２領域内に配置されていてもよい。

【0082】

空気流変向部８３の全体をユニット配管３１，３２に近い領域（第１領域、又は、第１領域と第２領域を合わせた領域）に配置することにより、空気流変向部８３がダクト３０内の空気流を阻害しにくい。更に、ダクト３０内の風綿が空気流変向部８３に引っ掛かりにくい。

【0083】

本実施形態では、連結部材８０（即ち、空気流変向部８３）は、全てのユニット配管３１，３２に取り付けられている。この構成に代えて、一部のユニット配管３１，３２のみに、連結部材８０が取り付けられてもよい。何れのユニット配管３１，３２に連結部材８０を取り付ける構成であってもよいが、例えば、ダクト長手方向の上流側に取り付けられるユニット配管３１，３２に連結部材８０を優先的に取り付けることが好ましい。言い換えれば、ダクト３０のうちダクト長手方向の中央よりも上流側に接続される少なくとも１つのユニット配管３１，３２からダクト３０への合流箇所に、連結部材８０が取り付けられることが好ましい。これらのユニット配管３１，３２は、ブロア１１３から遠い位置にあるため、空気流の合算流量が少なく、空気流が停滞する傾向にある。そのため、このような位置に連結部材８０を取り付けることにより、空気流を下流側に変向する効果を一層有効に活用できる。

【0084】

次に、上記実施形態の変形例を説明する。なお、以下の変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

【0085】

図５には、連結部材８０を用いずに空気流変向部８３を設けた第１変形例が示されている。具体的には、ユニット配管３１，３２は、ダクト３０の内面に溶接等により固定されている。第１変形例の空気流変向部８３は、ダクト３０の内面に接続されている。空気流変向部８３は、ダクト長手方向の下流側を向く１枚の平板であってもよいし、複数枚の平板又は複数面を有する１枚の板状部材であってもよい。また、上記実施形態のような湾曲状の空気流変向部８３をダクト３０の内面に接続してもよい。図５には２種類の空気流変向部８３が図示されているが、ダクト３０に取り付けられる空気流変向部８３は、何れか１種類であってもよい。

【0086】

図６には、ユニット配管３１，３２に空気流変向部８３を一体的に設けた第２変形例が示されている。具体的には、ユニット配管３１，３２の下流端はダクト長手方向の下流側を向くように湾曲している。そのため、湾曲している部分（特に湾曲部分の外側部分）が空気流変向部８３に相当する。

【0087】

図７には、ユニット配管３１，３２を直線状にしつつ、空気流変向部８３を設けた第３変形例が示されている。第３変形例では、配管長手方向とダクト長手方向は直交しない。ユニット配管３１，３２の下流端には、ダクト長手方向の下流側を向く面が含まれるため、この部分が空気流変向部８３に相当する。

【0088】

上記実施形態、第１変形例、及び第２変形例では、配管長手方向とダクト長手方向が直交する。そのため、ユニット配管３１，３２をダクト３０に取り付ける構造が単純になったり、ユニット配管３１，３２が占めるスペースを低減したりすることが可能となる。また、配管長手方向とダクト長手方向は直交するが、空気流変向部８３とダクト長手方向は直交しない。そのため、ユニット配管３１，３２に沿って下流側に辿った場合に、ダクト３０の内部で湾曲又は屈曲する部分が存在することとなる。

【0089】

以上に説明したように、本実施形態の紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、ダクト３０と、ブロア１１３と、複数の第１ユニット配管（ユニット配管３１，３２）と、空気流変向部８３と、を備える。紡績ユニット２は、一方向に並べて配置され、紡績糸５を巻き取る。ダクト３０は、紡績ユニット２の並列方向と同じ方向であるダクト長手方向に沿って配置される。ブロア１１３は、ダクト３０の内部の空気を吸引してダクト３０に空気流を発生させる。複数の第１ユニット配管は、複数の紡績ユニット２とダクト３０との間にそれぞれ配置され、ダクト３０の空気流を紡績ユニット２に作用させる。空気流変向部８３は、少なくとも１つの第１ユニット配管からダクト３０への合流箇所であって、かつ、ダクト３０の内部に位置し、ダクト３０における空気流の下流側を向く。

【0090】

第１ユニット配管からダクト３０に流れる空気流が、空気流変向部８３によってダクト３０の下流側に向けてガイドされるため、圧力損失を低減できる。

【0091】

本実施形態の紡績機１において、少なくとも１つの第１ユニット配管は、第１ユニット配管の長手方向とダクト長手方向が直交するように、ダクト３０に接続される。

【0092】

これにより、第１ユニット配管をコンパクトに配置できる。

【0093】

本実施形態の紡績機１において、ダクト３０のうちダクト長手方向の中央よりも、空気流の上流側に接続される少なくとも１つの第１ユニット配管からダクト３０への合流箇所に、空気流変向部８３が配置される。

【0094】

これにより、空気流が停滞する傾向がある領域に空気流変向部８３が配置されるので、圧力損失の低減効果を高めることができる。

【0095】

本実施形態の紡績機１において、全ての第１ユニット配管からダクト３０への合流箇所に、空気流変向部８３が配置される。

【0096】

これにより、全ての合流箇所に空気流変向部８３が配置されるので、圧力損失の低減効果を高めることができる。

【0097】

本実施形態の紡績機１において、ダクト長手方向と、合流箇所における第１ユニット配管の長手方向と、を含む平面において、ダクト長手方向に直交する方向に対して、空気流変向部８３がなす角が２０°以上９０°以下である。

【0098】

これにより、第１ユニット配管からの空気流を適切な向きに変更することができる。

【0099】

本実施形態の紡績機１において、ダクト長手方向と、合流箇所における第１ユニット配管の長手方向と、を含む平面において、空気流変向部８３の下流端は、ダクト３０の内寸の中央、又は中央よりも第１ユニット配管の取付位置に近い領域に位置する。

【0100】

これにより、空気流変向部８３によるダクト３０内の空気流の阻害を低減できる。

【0101】

本実施形態の紡績機１において、ダクト長手方向と、合流箇所における第１ユニット配管の長手方向と、を含む平面において、空気流変向部８３の下流端は、ダクト３０の内寸を４等分した領域のうち、第１ユニット配管の取付位置に最も近い領域に位置する。

【0102】

これにより、空気流変向部８３によるダクト３０内の空気流の阻害を一層低減できる。

【0103】

本実施形態の紡績機１は、空気流変向部８３を含み、ダクト３０に着脱可能に取り付けられる連結部材８０を備える。

【0104】

これにより、既存の紡績機１に容易に空気流変向部８３を取り付けることができる。また、空気流変向部８３を容易に交換できる。

【0105】

本実施形態の紡績機１において、連結部材８０は、ダクト３０の開口３０ａに取り付けられる取付部８１ｃを備える。連結部材８０をダクト３０に取り付けた状態において、取付部８１ｃの外寸は、ダクト３０の開口３０ａの内寸以下である。

【0106】

これにより、ダクト３０の開口に差し込むようにして連結部材８０をダクト３０に取り付けることができる。

【0107】

本実施形態の紡績機１において、取付部８１ｃは、合流箇所における空気流の漏れを低減（防止）するシーリング部を備える。

【0108】

これにより、空気流の漏れに起因する圧力損失を低減できる。

【0109】

本実施形態の紡績機１において、ダクト３０の流路断面積は、第１ユニット配管の流路断面積よりも大きい。

【0110】

これにより、ダクト３０の流路断面積が比較的大きいため、圧力損失が低減される。

【0111】

本実施形態の紡績機１において、紡績ユニット２は、ドラフト装置２１と、空気紡績装置２２と、巻取装置２５と、を備える。ドラフト装置２１は、繊維束４をドラフトする。空気紡績装置２２は、ドラフト装置２１によりドラフトした繊維束４に対して空気紡績を行って紡績糸５を生成する。巻取装置２５は、紡績糸５を巻き取ってパッケージ７を形成する。

【0112】

これにより、紡績機１のダクト３０の圧力損失を低減できる。

【0113】

本実施形態の紡績機１において、第１ユニット配管は、空気紡績装置２２と、ダクト３０と、を接続する紡績ユニット配管３１である。

【0114】

これにより、空気紡績装置２２において作用する吸引流が安定するため、紡績糸５を安定的に生成できる。

【0115】

本実施形態の紡績機１は、複数の紡績ユニット２とダクト３０との間にそれぞれ配置され、ダクト３０の空気流を紡績ユニット２に作用させる複数のドラフトユニット配管３２を備える。ドラフトユニット配管３２は、ドラフト装置２１で発生した風綿を吸引する吸引装置２４と、ダクト３０と、を接続する。空気流変向部８３は、少なくとも１つの紡績ユニット配管３１からダクト３０への合流箇所に加え、少なくとも１つのドラフトユニット配管３２からダクト３０への合流箇所にも位置している

【0116】

これにより、吸引装置２４において作用する吸引流が安定するため、風綿を適切に吸引除去できる。

【0117】

本実施形態の連結部材８０は、紡績機１が備える紡績ユニット２の第１ユニット配管と、ダクト３０と、の合流箇所に取り付けられる。連結部材８０は、本体部８１と、空気流変向部８３と、位置決め部８２ａと、を備える。本体部８１は、管状であり、ユニット配管に取り付けられるとともに、ダクト３０に取り付けられ、空気流が流れる空間が形成される。空気流変向部８３は、ダクト３０の内部に位置し、第１ユニット配管からダクト３０に流れる空気流を変向する。位置決め部８２ａは、本体部８１の軸方向を回転中心とした回転位置を正しい位置に合わせるために設けられている。

【0118】

第１ユニット配管からダクト３０に流れる空気流が、空気流変向部８３によってダクト３０の下流側に向けてガイドされるため、圧力損失を低減できる。また、連結部材８０に位置決め部８２ａが設けられているため、連結部材８０を容易に正しい向きに取り付けることができる。

【0119】

本実施形態の連結部材８０は、本体部８１から径方向の外側に突出する突出部８２を備える。位置決め部８２ａは、突出部８２の周方向の所定位置に形成されている。

【0120】

これにより、目印としての位置決め部８２ａを参照することにより、連結部材８０を容易に正しい向きに取り付けることができる。

【0121】

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

【0122】

複数の連結部材８０同士及び／又は空気流変向部８３同士で、形状が異なっていてもよい。例えば、連結部材８０のガイド角θ、ダクト３０内の配管長手方向の位置、空気流変向部８３の有無等が異なっていてもよい。また、紡績機１において、上記好適な実施の形態での形状を有する空気流変向部８３と、変形例での各形状を有する空気流変向部８３と、の少なくとも何れか２種類が混在していてもよい。

【0123】

ユニット配管３１，３２と空気流変向部８３との材質は特に限定されず、例えば、可撓性がある材質で形成されたホースであってもよい。

【0124】

紡績ユニット配管３１からダクト３０への合流箇所に空気流変向部８３が設けられていなくてもよい。この場合は、ドラフトユニット配管３２が第１ユニット配管に相当する。また、ドラフトユニット配管３２からダクト３０への合流箇所に空気流変向部８３が設けられていなくてもよい。また、吸引装置２４とドラフトユニット配管３２は必須の構成要素ではなく、省略することができる。

【0125】

上記実施形態の連結部材８０（特に空気流変向部８３）が設けられる繊維機械は空気紡績機に限られない。繊維機械は、例えば、自動ワインダ、リング精紡機、オープンエンド精紡機、又は撚糸機等であっても良い。

【符号の説明】

【0126】

１ 紡績機（繊維機械）
２ 紡績ユニット（巻取ユニット）
３０ ダクト
３１ 紡績ユニット配管（第１ユニット配管）
３２ ドラフトユニット配管（第１ユニット配管、第２ユニット配管）
８０ 連結部材
８１ 本体部
８２ 突出部
８３ 空気流変向部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】