特開 2024-153400 ドラフト装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024153400

(43)【公開日】2024-10-29

(54)【発明の名称】ドラフト装置

(51)【国際特許分類】

   D01H 5/16 20060101AFI20241022BHJP

【ＦＩ】

D01H5/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067274

(22)【出願日】2023-04-17

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】秋元 理宏

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056BC02

4L056BC42

(57)【要約】

【課題】位置精度の低下に起因する糸品質の低下を回避可能であり、かつ、工作機械による機械加工で製造する場合の手間を軽減したドラフト装置を提供する。
【解決手段】ドラフト装置は、ドラフトベース５０と、フロントローラハウジング６１と、フロントボトムローラと、第２取付部８５と、を備える。フロントローラハウジング６１には軸心孔６１ａが形成される。フロントローラハウジング６１はドラフトベース５０に接続される。第２取付部８５はドラフトベース５０に接続される。第２取付部８５は、空気紡績装置の取付軸又は取付孔に取り付けられる。フロントローラハウジング６１と第２取付部８５の少なくとも何れかはドラフトベース５０と一体的に形成されている。フロントローラハウジング６１の軸心孔６１ａの軸方向と、第２取付部８５の軸方向と、が平行である。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維束をドラフトするドラフト装置において、
ドラフトベースと、
軸心孔が形成され、前記ドラフトベースに接続される第１取付部と、
複数のドラフトボトムローラのうち繊維束走行方向の最も下流に配置され、前記第１取付部の前記軸心孔に取り付けられるフロントボトムローラと、
前記ドラフトベースに接続され、空気紡績装置の取付軸又は取付孔に取り付けられる第２取付部と、
を備え、
前記第１取付部と前記第２取付部の少なくとも何れかは前記ドラフトベースと一体的に形成されており、
前記第１取付部の軸心孔の軸方向と、前記第２取付部の軸方向と、が平行であることを特徴とするドラフト装置。

【請求項2】

請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記第１取付部と前記第２取付部の両方が前記ドラフトベースと一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のドラフト装置であって、
前記ドラフトボトムローラに対向するドラフトトップローラを支持し、前記ドラフトベースに対して開閉するドラフトクレードルと、
前記ドラフトクレードルが回転可能に取り付けられる第３取付部と、
を備え、
前記第３取付部が前記ドラフトベースと一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項4】

請求項１から３までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
前記フロントボトムローラよりも繊維束走行方向の上流に配置されるミドルボトムローラと、
前記ミドルボトムローラを位置決めする位置決め部と、
を備え、
前記位置決め部が前記ドラフトベースと一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項5】

請求項４に記載のドラフト装置であって、

前記ミドルボトムローラに巻き掛けられ、前記繊維束をドラフトするボトムエプロンベルトと、
繊維束走行方向において、前記フロントボトムローラと前記ミドルボトムローラの間の領域を含む範囲に配置され、前記ボトムエプロンベルトの張りを調整するベルト案内部材と、
を備え、
前記第１取付部が前記ドラフトベースと一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項6】

請求項１から５までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
前記ドラフトベースには、前記第１取付部が前記軸方向に並べて２つ配置され、それぞれの前記第１取付部に前記フロントボトムローラが１つずつ取り付けられ、
前記ドラフトベースには、前記第２取付部が前記軸方向に並べて２つ配置され、それぞれの前記第２取付部に前記空気紡績装置が１つずつ取り付けられることを特徴とするドラフト装置。

【請求項7】

請求項６に記載のドラフト装置であって、
２つの前記第１取付部は軸方向に離間して配置されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項8】

請求項１から７までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
前記ドラフトベースに接続され、当該ドラフトベースから前記軸方向に突出するとともに、前記ドラフトベースを紡績機のフレームに固定させるための固定部を備えることを特徴とするドラフト装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として、ドラフトベースを備えるドラフト装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、ドラフト機構を開示する。ドラフト機構は、複数のボトムローラと、ローラスタンドと、複数のトップローラと、トップアーム部と、を備える。複数のボトムローラは、ローラスタンドに支持される。複数のトップローラは、トップアーム部に支持される。複数のボトムローラと複数のトップローラが繊維束を挟み込んで回転することにより、繊維束が所定の倍率になるようにドラフト処理される。ドラフト処理された繊維束は紡績機構に供給される。紡績機構は、繊維束に撚りを付与して紡績糸を生成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平４－３６１６２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

複数のボトムローラのうち最も紡績機構に近いローラはフロントボトムローラと称される。特許文献１では、ローラスタンドにフロントボトムローラを取り付ける構造が詳細には記載されていない。仮に、ローラスタンドのベースとなるベース部材と、フロントボトムローラを取り付ける取付部材と、が別部材である場合、ベース部材と取付部材の取付誤差等に起因して、フロントボトムローラの位置精度が低下する可能性がある。

【0005】

また、特許文献１では、ローラスタンドに紡績機構を取り付ける構造が図で示されているが、その構造は詳細には記載されていない。仮に、ローラスタンドのベースとなるベース部材と、紡績機構を取り付ける取付部材と、が別部材である場合、ベース部材と取付部材の取付誤差等に起因して、紡績機構の位置精度が低下する。

【0006】

フロントボトムローラと空気紡績装置（紡績機構）の位置は、空気紡績装置が生成する紡績糸の糸品質に影響する。従って、フロントボトムローラ及び／又は空気紡績装置の位置精度が低い場合、紡績糸の糸品質が低下する可能性がある。

【0007】

また、工作機械を用いてドラフトベースを機械加工することにより、フロントボトムローラを取り付けるための部分と、空気紡績装置を取り付けるための部分と、が形成される場合がある。この場合、工作機械による機械加工の手間を軽減することが望まれる。

【0008】

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、位置精度の低下に起因する糸品質の低下を回避可能であり、かつ、工作機械による機械加工で製造する場合の手間を軽減したドラフト装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び効果】

【0009】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

【0010】

本発明の観点によれば、以下の構成のドラフト装置が提供される。即ち、ドラフト装置は、繊維束をドラフトする。ドラフト装置は、ドラフトベースと、第１取付部と、フロントボトムローラと、第２取付部と、を備える。前記第１取付部には軸心孔が形成され、前記第１取付部は前記ドラフトベースに接続される。前記フロントボトムローラは、複数のドラフトボトムローラのうち繊維束走行方向の最も下流に配置され、前記第１取付部の前記軸心孔に取り付けられる。前記第２取付部は、前記ドラフトベースに接続され、空気紡績装置の取付軸又は取付孔に取り付けられる。前記第１取付部と前記第２取付部の少なくとも何れかは前記ドラフトベースと一体的に形成されている。前記第１取付部の軸心孔の軸方向と、前記第２取付部の軸方向と、が平行である。

【0011】

これにより、第１取付部と第２取付部の一方又は両方がドラフトベースと一体的に形成されているため、フロントボトムローラと空気紡績装置の一方又は両方の位置精度が高い。そのため、フロントボトムローラ又は空気紡績装置の位置精度の低下に起因する糸品質の低下を回避できる。また、工作機械による機械加工で第１取付部と第２取付部を形成する場合、第１取付部と第２取付部の軸方向が平行であるため、ドラフトベースを固定する向きを変更することなく、第１取付部と第２取付部の機械加工を実施できる。そのため、工作機械による機械加工で第１取付部と第２取付部を製造する場合の手間を軽減できる。

【0012】

前記のドラフト装置においては、前記第１取付部と前記第２取付部の両方が前記ドラフトベースと一体的に形成されていることが好ましい。

【0013】

これにより、フロントボトムローラと空気紡績装置の両方の位置精度が高いため、糸品質の低下を一層回避できる。

【0014】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフト装置は、ドラフトクレードルと、第３取付部と、を備える。前記ドラフトクレードルは、前記ドラフトボトムローラに対向するドラフトトップローラを支持し、前記ドラフトベースに対して開閉する。前記第３取付部には、前記ドラフトクレードルが回転可能に取り付けられる。前記第３取付部が前記ドラフトベースと一体的に形成されている。

【0015】

これにより、ドラフトクレードルの位置精度が高いため、ドラフトボトムローラとドラフトボトムローラの位置ズレを回避できる。

【0016】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフト装置は、ミドルボトムローラと、位置決め部と、を備える。前記ミドルボトムローラは、前記フロントボトムローラよりも繊維束走行方向の上流に配置される。前記位置決め部は、前記ミドルボトムローラを位置決めする。前記位置決め部が前記ドラフトベースと一体的に形成されている。

【0017】

これにより、ミドルボトムローラの位置精度が高いため、糸品質の低下を一層回避できる。

【0018】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。ドラフト装置は、ボトムエプロンベルトと、ベルト案内部材と、を備える。前記ボトムエプロンベルトは、前記ミドルボトムローラに巻き掛けられ、前記繊維束をドラフトする。前記ベルト案内部材は、繊維束走行方向において、前記フロントボトムローラと前記ミドルボトムローラの間の領域を含む範囲に配置され、前記ボトムエプロンベルトの張りを調整する。前記第１取付部が前記ドラフトベースと一体的に形成されている。

【0019】

これにより、フロントボトムローラの位置精度が高いため、フロントボトムローラとベルト案内部材の間の隙間の精度も高くなる。そのため、適切な位置にベルト案内部材を配置することができる。

【0020】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ドラフトベースには、前記第１取付部が前記軸方向に並べて２つ配置され、それぞれの前記第１取付部に前記フロントボトムローラが１つずつ取り付けられる。前記ドラフトベースには、前記第２取付部が前記軸方向に並べて２つ配置され、それぞれの前記第２取付部に前記空気紡績装置が１つずつ取り付けられる。

【0021】

これにより、軸方向に並べて配置される２つのフロントボトムローラの位置及び／又は軸方向に並べて配置される２つの空気紡績装置の位置を揃えることができる。従って、軸方向に並べて配置される２つの構成同士で、糸品質のバラツキを低下させることができる。

【0022】

前記のドラフト装置においては、２つの前記第１取付部は軸方向に離間して配置されていることが好ましい。

【0023】

これにより、２つの第１取付部の間にスペースを形成できる。また、第１取付部を設けるために必要な材料の量を削減できる。

【0024】

前記のドラフト装置においては、前記ドラフトベースに接続され、当該ドラフトベースから前記軸方向に突出するとともに、前記ドラフトベースを紡績機のフレームに固定させるための固定部を備えることが好ましい。

【0025】

これにより、オペレータがアクセスし易い位置に固定部が形成されているため、紡績機のフレームに対するドラフトベースの着脱作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施形態に係るドラフト装置を備える紡績機の正面図。

【図2】紡績ユニットの側面図。

【図3】ドラフト装置を模式的に示す側面図。

【図4】ドラフト装置の下側部分を示す斜視図。

【図5】ドラフトベースの斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0027】

次に、本発明の一実施形態に係るドラフト装置５を備える紡績機１について、図面を参照して説明する。図１に示す紡績機１は、並設された複数の紡績ユニット２と、フレーム３と、糸継台車３０と、を備える。

【0028】

図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、繊維束ガイド４と、ドラフト装置５と、空気紡績装置６と、糸監視装置７と、糸貯留装置８と、巻取装置９と、を備える。紡績ユニット２が備える各装置は、フレーム３によって支持されている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束及び糸の走行方向における上流及び下流を意味する。

【0029】

繊維束ガイド４は、図略のスライバケースから供給される繊維束１０をガイドする。繊維束ガイド４がガイドした繊維束１０は、ドラフト装置５に供給される。

【0030】

ドラフト装置５は、繊維束１０をドラフトする。ドラフト装置５は、ドラフトを行うための部材として、ドラフトボトムローラ群５ａと、ドラフトトップローラ群５ｂと、を備える。ドラフトボトムローラ群５ａは、複数のドラフトボトムローラを備える。ドラフトボトムローラは、図示しないモータにより回転駆動される。ドラフトトップローラ群５ｂは、複数のドラフトトップローラを有する。ドラフトボトムローラとドラフトトップローラは対向するように配置されている。ドラフトボトムローラとドラフトトップローラとの間に繊維束１０を挟み込んで搬送することにより、繊維束１０を引き延ばすことができる。ドラフト装置５の詳細については後述する。

【0031】

空気紡績装置６は、内部に旋回空気流を発生させて、空気紡績を行うことができる。空気紡績装置６は、ドラフト装置５から供給された繊維束１０に対して旋回空気流により撚りを加えて紡績することにより、糸１５を生成する。なお、空気紡績装置６に代えて、リング紡績を行う装置を用いてもよい。

【0032】

空気紡績装置６により生成された糸１５は、糸監視装置７を通過する。糸監視装置７は、走行する糸１５の太さを、図略の光学式のセンサによって監視する。糸監視装置７は、糸１５の糸欠陥（例えば糸１５の太さ等に異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニット制御部２６へ送信する。ユニット制御部２６は、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸１５を切断する。ユニット制御部２６は、空気紡績装置６を停止させて糸１５を切断してもよいし、カッタを駆動して糸１５を切断してもよい。なお、糸監視装置７は光学式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサにより糸１５の太さを監視してもよい。また、糸欠陥として、糸１５に含まれる異物、及び／又は糸１５のテンションの異常を監視してもよい。

【0033】

糸監視装置７を通過した糸１５は、巻取装置９によってボビン１７に巻き取られる。巻取装置９は、糸１５を巻き取ってパッケージ１８を形成する。巻取装置９は、クレードルアーム１９と、巻取ドラム２０と、トラバース装置２１と、を備える。

【0034】

クレードルアーム１９は、糸１５を巻き取るためのボビン１７を回転可能に支持する。巻取ドラム２０は、前記ボビン１７の外周面又は前記パッケージ１８の外周面に接触して回転駆動されることにより、前記ボビン１７（又はパッケージ１８）を従動回転させる。トラバース装置２１は、トラバースガイド２２を備える。トラバースガイド２２は、糸１５を案内した状態でボビン１７の巻幅方向に駆動される。これにより、ボビン１７に巻き取られる糸１５をトラバースすることができる。

【0035】

以上の構成の紡績ユニット２により、繊維束１０から糸１５を生成して、ボビン１７に巻き取ることができる。

【0036】

本実施形態の紡績機１では、糸監視装置７と巻取装置９の間に、糸貯留装置８が配置されている。糸貯留装置８は、図２に示すように、糸貯留ローラ２３と、当該糸貯留ローラ２３を回転駆動する電動モータ２５と、を備える。

【0037】

電動モータ２５が糸貯留ローラ２３を回転駆動することにより、糸貯留装置８が空気紡績装置６から糸１５を引き出す。糸貯留ローラ２３は、引き出した糸１５を外周面に巻き付けて一時的に貯留できる。このように糸１５を一時的に貯留するので、糸貯留装置８は一種のバッファとして機能する。これにより、空気紡績装置６における紡績速度と、巻取装置９における巻取速度と、が何らかの理由により一致しない場合の不具合（例えば糸１５の弛みなど）を解消することができる。

【0038】

それぞれの紡績ユニット２は、ユニット制御部２６を備える。ユニット制御部２６は、紡績ユニット２が備える各構成を制御する。１つのユニット制御部２６が、２以上の所定数の紡績ユニット２を制御するように構成されてもよい。

【0039】

糸継台車３０は、図１及び図２に示すように、糸継装置３１と、サクションパイプ３２と、サクションマウス３３と、を備える。

【0040】

糸継装置３１は、糸端同士を接合するための装置である。糸継装置３１の構成は特に限定されないが、例えば旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせる空気式のスプライサを採用できる。糸継装置３１は、糸端同士を機械的に結ぶノッターであってもよい。前記サクションパイプ３２は、空気紡績装置６から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉して、糸継装置３１へ案内する。サクションマウス３３は、巻取装置９に支持されたパッケージ１８から糸端を吸引しつつ捕捉して、糸継装置３１へ案内する。

【0041】

糸継装置３１は、サクションパイプ３２及びサクションマウス３３によって案内された糸端同士の接合を行う。これにより、切断された糸１５が、空気紡績装置６と巻取装置９の間で再び連続状態になる。

【0042】

次に、図３を参照して、ドラフト装置５及び空気紡績装置６について説明する。

【0043】

図３に示すように、ドラフト装置５は、ドラフトベース５０を備える。ドラフトベース５０は、フレーム状又はブロック状の部材である。ドラフトベース５０は、フレーム３に固定される。

【0044】

ドラフトベース５０には、ドラフトボトムローラ群５ａと、空気紡績装置６と、が取り付けられている。ドラフトベース５０は、ドラフトボトムローラ群５ａと、空気紡績装置６と、を支持する。図３に示すように、ドラフトボトムローラ群５ａは、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に並べられた、フロントボトムローラ５１と、ミドルボトムローラ５２と、サードボトムローラ５３と、バックボトムローラ５４と、を備える。繊維走行方向において、フロントボトムローラ５１とミドルボトムローラ５２の間の領域を含む範囲には、テンサバー（ベルト案内部材）５６が配置されている。ドラフト装置５において繊維束１０は繊維走行方向にドラフトされるので、ドラフト方向は繊維走行方向と平行である。ミドルボトムローラ５２及びテンサバー５６には、ボトムエプロンベルト５７が巻き掛けられている。テンサバー５６は、ボトムエプロンベルト５７の張りを調整する。

【0045】

ドラフト装置５は、図示しない複数のモータを備える。それぞれのモータは、フロントボトムローラ５１、ミドルボトムローラ５２、サードボトムローラ５３及びバックボトムローラ５４を回転駆動することができる。

【0046】

図３に示すように、ドラフト装置５は、ドラフトクレードル９０を備える。ドラフトクレードル９０にはドラフトトップローラ群５ｂが取り付けられており、ドラフトクレードル９０はドラフトトップローラ群５ｂを支持する。ドラフトクレードル９０は、開閉軸９０ａを中心として、ドラフトベース５０に対して開閉可能である。ドラフトクレードル９０を閉じることにより、ドラフトトップローラ群５ｂがドラフトボトムローラ群５ａに接触又は近接する。図３に示すように、ドラフトトップローラ群５ｂは、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に、フロントトップローラ９１と、ミドルトップローラ９２と、サードトップローラ９３と、バックトップローラ９４と、を備える。ミドルトップローラ９２には、トップエプロンベルト９７が巻き掛けられている。

【0047】

図４に示すように、本実施形態では、１つのドラフトベース５０に対し、２つのドラフトボトムローラ群５ａ及び２つの空気紡績装置６が並べて配置されている。言い換えれば、本実施形態では、１つのドラフトベース５０に対して２つの繊維束経路が並べて配置される。１つのドラフトベース５０における２つのドラフトボトムローラ群５ａの並列方向と２つの空気紡績装置６の並列方向は、ドラフトボトムローラ群５ａを構成する各ドラフトローラの軸方向と平行である。以下、ドラフトボトムローラ群５ａの各ドラフトローラの軸方向に平行な方向を、ローラ軸方向と呼ぶことがある。２つのドラフトボトムローラ群５ａ及びその支持構造は対称線Ｌ１に関して対称な構造であるため、まとめて説明する。対称線Ｌ１は、２つの繊維束経路の中間位置に配置されている。

【0048】

２つの繊維束経路に平行な平面へ、ドラフトベース５０及び２つの繊維束経路が、平面に垂直な向きに投影された投影面を考える。この投影面において、ドラフトベース５０は、２つの繊維束経路の間に配置されている。詳細には、ローラ軸方向及び繊維走行方向の両方に直交する方向で見たときに、投影面において、２つのドラフトボトムローラ群５ａの間を含む位置にドラフトベース５０が配置されている。これにより、２つのドラフトボトムローラ群５ａに対して１つのドラフトベース５０を設けることができる。ドラフトベース５０は、前述の対称線Ｌ１に関して実質的に対称に形成されている。

【0049】

図３に示すように、空気紡績装置６は、第１ブロック７１と、第２ブロック７２と、第１アーム７３と、第２アーム７４と、取付軸７５と、を備える。

【0050】

第１ブロック７１には、フロントボトムローラ５１及びフロントトップローラ９１から送出された繊維束１０が供給される。第１ブロック７１には、ノズルが形成されている。ノズルから空気を噴出することにより、空気紡績装置６内に旋回空気流が発生する。発生した旋回空気流は、繊維束１０に作用する。第２ブロック７２には、中空ガイド軸体が設けられている。旋回空気流が作用することにより、繊維束１０の繊維は、中空ガイド軸体の先端の周囲を振り回される。これにより、繊維束１０に撚りが加えられて糸１５が生成される。

【0051】

第１アーム７３は、長手状の部材であり、長手方向の一端に第１ブロック７１が固定されている。第１アーム７３は、長手方向の他端を支持する取付軸７５を中心として回転することができる。第２アーム７４は、長手状の部材であり、長手方向の一端に第２ブロック７２が固定されている。第２アーム７４は、長手方向の他端を支持する取付軸７５を中心として回転することができる。これにより、第１ブロック７１と第２ブロック７２を離間させて、例えば清掃等のメンテナンスを行うことができる。具体的には、複動式のエアシリンダ、又は単動式のエアシリンダと弾性部材（例えばバネ）により、回転動作を行ってもよい。

【0052】

また、空気紡績装置６の取付軸７５は、ドラフトベース５０に取り付けられている。なお、取付軸７５は回転中心としての軸に限られず、空気紡績装置６を支持するための軸であればよい。また、第２ブロック７２を回転させる構成に代えて、第１ブロック７１に対して第２ブロック７２を直線移動させる構成であってもよい。

【0053】

図４に示すように、ドラフト装置５は、フロントローラハウジング（第１取付部）６１と、ミドルローラハウジング６２と、サードローラハウジング６３と、バックローラハウジング６４と、を備える。

【0054】

フロントローラハウジング６１は、フロントボトムローラ５１を片持ちで支持する。フロントローラハウジング６１は、１つのフロントボトムローラ５１に対して１つ設けられている。即ち、１つのドラフトベース５０に２つのフロントローラハウジング６１が配置されている。２つのフロントローラハウジング６１はローラ軸方向に離間して配置されているため、それらの間には隙間（空間）が存在する。フロントローラハウジング６１には、軸心孔６１ａが形成されている。軸心孔６１ａには、フロントボトムローラ５１の回転軸のうち、対称線Ｌ１に近い側の端部が取り付けられる。なお、フロントローラハウジング６１がフロントボトムローラ５１を両持ちで支持してもよい。

【0055】

図５において、フロントローラハウジング６１は、ドラフトベース５０から上方へ（ドラフトクレードル９０に向けて）突出するように、ドラフトベース５０と一体的に形成されている。詳細には、型を用いてドラフトベース５０とフロントローラハウジング６１が一体的に製造された後に、工作機械を用いてフロントローラハウジング６１を機械加工して軸心孔６１ａが形成される。従って、ドラフトベース５０とフロントローラハウジング６１の間には、接続痕はなく、更に固定具等も取り付けられていない。

【0056】

仮に、ドラフトベース５０に固定具等によりフロントローラハウジング６１を取り付ける場合、ドラフトベース５０とフロントローラハウジング６１の取付誤差に起因して、フロントローラハウジング６１の位置精度が低下する可能性がある。また、固定具の緩み又はガタツキ等に起因して、フロントローラハウジング６１の位置が変化する可能性もある。その結果、空気紡績装置６とフロントボトムローラ５１の位置関係が適切な範囲から外れ、繊維束１０が随伴気流の影響を大きく受けて、糸品質が低下することがある。

【0057】

この点、本実施形態のようにドラフトベース５０とフロントローラハウジング６１を一体的に形成することにより、フロントローラハウジング６１の位置精度が高くなる。その結果、空気紡績装置６とフロントボトムローラ５１の位置関係を適切な範囲に維持することができるので、糸品質の低下を回避できる。

【0058】

ミドルローラハウジング６２は、ミドルボトムローラ５２を片持ちで支持する。ミドルローラハウジング６２は、１つのミドルボトムローラ５２に対して１つ設けられている。即ち、１つのドラフトベース５０に２つのミドルローラハウジング６２が配置されている。ミドルローラハウジング６２は、ミドルボトムローラ５２の端部のうち、対称線Ｌ１に近い側の端部を支持する。なお、ミドルローラハウジング６２がミドルボトムローラ５２を両持ちで支持してもよい。

【0059】

図５に示すように、ドラフトベース５０には位置決め孔８１が形成されている。位置決め孔８１はローラ軸方向に平行なキー溝である。また、ミドルローラハウジング６２の底面には、図略のキーが固定されている。ミドルローラハウジング６２のキーと位置決め孔８１がキー結合することにより、ミドルローラハウジング６２がドラフトベース５０に対して位置決めされる。つまり、ミドルボトムローラ５２は位置決め孔８１によって位置決めされる。この状態で、ミドルローラハウジング６２を適宜の固定具によりドラフトベース５０に対して固定する。

【0060】

ミドルローラハウジング６２には、固定用アーム５８が固定されている。固定用アーム５８はローラ軸方向に延びており、固定用アーム５８の端部にテンサバー５６が固定されている。

【0061】

以上により、ドラフトベース５０を基準として、フロントボトムローラ５１、ミドルボトムローラ５２、及びテンサバー５６が位置決めされる。ドラフト装置５では、特に、フロントボトムローラ５１とテンサバー５６の間の隙間（繊維走行方向の長さ）が重要であり、この隙間を精度良く定める必要がある。この点、本実施形態ではフロントボトムローラ５１の位置精度が高いため、この隙間の長さの精度も高くなる。

【0062】

なお、本実施形態では、ドラフトベース５０とミドルローラハウジング６２は一体的に形成されていないが、ドラフトベース５０とミドルローラハウジング６２を一体的に形成してもよい。

【0063】

サードローラハウジング６３は、サードボトムローラ５３を両持ちで支持する。サードローラハウジング６３は、２つのサードボトムローラ５３に対して１つ設けられ、２つのサードボトムローラ５３の間を繋ぐように配置されている。なお、サードローラハウジング６３がサードボトムローラ５３を片持ちで支持してもよい。

【0064】

図５に示すように、ドラフトベース５０には第１調整孔８２が形成されている。第１調整孔８２は、繊維走行方向に細長い長孔である。サードローラハウジング６３は、固定具としての１対のネジにより、第１調整孔８２に固定されている。ネジを緩めることにより、サードローラハウジング６３を第１調整孔８２に沿って移動させ、所望の位置においてネジを締め付けて固定することができる。これにより、サードボトムローラ５３の繊維走行方向の位置を調整することができる。

【0065】

なお、本実施形態では、ドラフトベース５０とサードローラハウジング６３は一体的に形成されていないが、ドラフトベース５０とサードローラハウジング６３を一体的に形成してもよい。

【0066】

バックローラハウジング６４は、バックボトムローラ５４を両持ちで支持する。バックローラハウジング６４は、２つのバックボトムローラ５４に対して１つ設けられ、２つのバックボトムローラ５４の間を繋ぐように配置されている。なお、バックローラハウジング６４がバックボトムローラ５４を片持ちで支持してもよい。

【0067】

バックローラハウジング６４は、サードローラハウジング６３と同様の構成により、ドラフトベース５０に取り付けられている。即ち、図５に示すように、ドラフトベース５０には第２調整孔８３が形成されている。第２調整孔８３は、繊維走行方向に細長い長孔である。バックローラハウジング６４は、固定具としての１対のネジにより、第２調整孔８３に固定されている。ネジを緩めることにより、バックローラハウジング６４を第２調整孔８３に沿って移動させ、所望の位置においてネジを締め付けて固定することができる。これにより、バックボトムローラ５４の繊維走行方向の位置を調整することができる。

【0068】

なお、本実施形態では、ドラフトベース５０とバックローラハウジング６４は一体的に形成されていないが、ドラフトベース５０とバックローラハウジング６４を一体的に形成してもよい。

【0069】

図５に示すように、ドラフト装置５は、更に、第２取付部８５と、第３取付部８６と、を備える。

【0070】

第２取付部８５は、繊維走行方向においてフロントローラハウジング６１の下流側に配置されている。第２取付部８５は、空気紡績装置６を取り付けるための部分である。第２取付部８５には、空気紡績装置６の取付軸７５を取り付けるための孔が形成されている。第２取付部８５の孔の軸方向は、ローラ軸方向と平行である。

【0071】

第２取付部８５はドラフトベース５０と一体的に形成されている。詳細には、型を用いてドラフトベース５０と第２取付部８５が一体的に製造された後に、工作機械を用いて第２取付部８５を機械加工して孔が形成される。従って、ドラフトベース５０と第２取付部８５の間には、接続痕はなく、更に固定具等も取り付けられていない。

【0072】

本実施形態では、フロントローラハウジング６１と第２取付部８５の両方がドラフトベース５０と一体的に形成されている。そのため、空気紡績装置６とフロントボトムローラ５１の位置関係を更に高精度に定めることができるので、糸品質の低下をより一層回避できる。なお、フロントローラハウジング６１と第２取付部８５の一方のみが、ドラフトベース５０とは一体的に形成されていてもよい。言い換えると、この場合、フロントローラハウジング６１と第２取付部８５の一方のみは、ドラフトベース５０とは一体的に形成されていない。

【0073】

なお、第２取付部８５は孔に代えて軸部材であってもよい。この場合、第２取付部８５の軸部材に空気紡績装置６の取付孔が取り付けられる。この場合であっても、第２取付部８５の軸部材の軸方向は、ローラ軸方向と平行である。

【0074】

第３取付部８６は、繊維走行方向においてバックローラハウジング６４（ドラフトボトムローラ群５ａ）の上流側に位置している。第３取付部８６は、ドラフトクレードル９０を取り付けるための部分である。詳細には、第３取付部８６には、ドラフトクレードル９０の開閉軸９０ａが回転可能に取り付けられる。開閉軸９０ａの軸方向、及び、第３取付部８６の軸方向は、ローラ軸方向と平行である。

【0075】

第３取付部８６はドラフトベース５０と一体的に形成されている。詳細には、型を用いてドラフトベース５０と第３取付部８６が一体的に製造された後に、工作機械を用いて第３取付部８６を機械加工して開閉軸９０ａを取り付けるための部分が形成される。従って、ドラフトベース５０と第３取付部８６の間には、接続痕はなく、更に固定具等も取り付けられていない。第３取付部８６をドラフトベース５０と一体的に形成することにより、第３取付部８６の位置精度が高くなる。その結果、ドラフトボトムローラ群５ａとドラフトトップローラ群５ｂの位置関係の精度を高くすることができる。

【0076】

上述したようにフロントローラハウジング６１、第２取付部８５、及び第３取付部８６は、ドラフトベース５０に対して、工作機械を用いて機械加工することで形成される。ここで、フロントローラハウジング６１、第２取付部８５、及び第３取付部８６の軸方向は何れもローラ軸方向と平行である。そのため、ドラフトベース５０をチャックを用いて工作機械に固定する際には、ドラフトベース５０の側面（ローラ軸方向に垂直な面）に対して機械加工を行うことができるような向きで、ドラフトベース５０が工作機械に固定される。この向きでドラフトベース５０を工作機械に固定することにより、ドラフトベース５０を固定する向きを変更することなく、フロントローラハウジング６１、第２取付部８５、及び第３取付部８６を連続して形成することができる。つまり、ドラフトベース５０を固定する向きを変更する手間が掛からないので、作業工数を低減でき、さらに、位置精度を向上できる。

【0077】

なお、第３取付部８６はドラフトベース５０と一体的に形成されていなくてもよい。

【0078】

図５に示すように、ドラフト装置５は、更に、第１固定部８７と、第２固定部８８と、を備える。第１固定部８７は、繊維走行方向においてフロントローラハウジング６１及び第２取付部８５よりも下流側に位置している。投影面において、第１固定部８７は、２つの繊維束経路の中間位置と重なる。第２固定部８８は、繊維走行方向においてバックローラハウジング６４及び第３取付部８６よりも上流側に位置している。第２固定部８８は、対称線Ｌ１に対して対称に合計２つ設けられている。それぞれの第２固定部８８は、ドラフトベース５０からローラ軸方向の外側（対称線Ｌ１から離れる側）に突出する。

【0079】

第１固定部８７及び第２固定部８８は、ドラフト装置５（ドラフトベース５０）をフレーム３に固定するために用いられる。詳細には、第１固定部８７及び第２固定部８８にはそれぞれ固定孔が形成されている。第１固定部８７及び第２固定部８８の固定孔をフレーム３に形成された孔と合わせてボルト等の固定具を締結することにより、ドラフト装置５がフレーム３に固定される。

【0080】

仮に、第２固定部８８が投影面において２つの繊維束経路の中間位置と重なる位置に設けられている場合、第２固定部８８の近傍に第３取付部８６が位置し、第３取付部８６にドラフトクレードル９０が取り付けられるため、第２固定部８８がドラフトクレードル９０で覆われる可能性がある。この場合、ドラフトベース５０をフレーム３に固定する作業を容易に行うことができない可能性がある。また、第２固定部８８とドラフトクレードル９０の位置関係によっては、ドラフトベース５０にドラフトクレードル９０を取り付けた状態では、ドラフトベース５０とフレーム３の着脱作業を行うことができない可能性もある。この場合は、ドラフトベース５０からドラフトクレードル９０を取り外した後に、ドラフトベース５０とフレーム３の着脱作業を行う必要があるため、手間が掛かる。

【0081】

これに対し、本実施形態では、第２固定部８８がドラフトベース５０からローラ軸方向に突出するように設けられているため、第２固定部８８がドラフトクレードル９０に覆われない。そのため、ドラフトベース５０をフレーム３に固定する作業を容易に行うことができる。更に、ドラフトベース５０にドラフトクレードル９０を取り付けた状態で、ドラフトベース５０とフレーム３の着脱作業を行うことができる。以上により、本実施形態では、ドラフトベース５０とフレーム３の着脱作業の作業性が高い。

【0082】

第１固定部８７及び第２固定部８８は、ドラフトベース５０と一体的に形成されていてもよいし、溶接又は固定具等でドラフトベース５０に取り付けられていてもよい。

【0083】

以上に説明したように、本実施形態のドラフト装置５は、繊維束１０をドラフトする。ドラフト装置５は、ドラフトベース５０と、フロントローラハウジング６１と、フロントボトムローラ５１と、第２取付部８５と、を備える。フロントローラハウジング６１は、軸心孔６１ａが形成され、ドラフトベース５０に接続される。フロントボトムローラ５１は、複数のドラフトボトムローラのうち繊維束走行方向の最も下流に配置され、フロントローラハウジング６１の軸心孔６１ａに取り付けられる。第２取付部８５は、ドラフトベース５０に接続され、空気紡績装置６の取付軸７５又は取付孔に取り付けられる。フロントローラハウジング６１と第２取付部８５の少なくとも何れかはドラフトベース５０と一体的に形成されている。フロントローラハウジング６１の軸心孔６１ａの軸方向と、第２取付部８５の軸方向と、が平行である。

【0084】

これにより、フロントローラハウジング６１と第２取付部８５の一方又は両方がドラフトベース５０と一体的に形成されているため、フロントボトムローラ５１と空気紡績装置６の一方又は両方の位置精度が高い。そのため、フロントボトムローラ５１又は空気紡績装置６の位置精度の低下に起因する糸品質の低下を回避できる。また、工作機械による機械加工でフロントローラハウジング６１と第２取付部８５を形成する場合、フロントローラハウジング６１と第２取付部８５の軸方向が平行であるため、ドラフトベース５０を固定する向きを変更することなく、フロントローラハウジング６１と第２取付部８５の機械加工を実施できる。そのため、工作機械による機械加工で製造する場合の手間を軽減できる。

【0085】

本実施形態のドラフト装置５において、フロントローラハウジング６１と第２取付部８５の両方がドラフトベース５０と一体的に形成されている。

【0086】

これにより、フロントボトムローラ５１と空気紡績装置６の両方の位置精度が高いため、糸品質の低下を一層回避できる。

【0087】

本実施形態のドラフト装置５は、ドラフトクレードル９０と、第３取付部８６と、を備える。ドラフトクレードル９０は、ドラフトボトムローラに対向するドラフトトップローラを支持し、ドラフトベース５０に対して開閉する。第３取付部８６には、ドラフトクレードル９０が回転可能に取り付けられる。第３取付部８６がドラフトベース５０と一体的に形成されている。

【0088】

これにより、ドラフトクレードル９０の位置精度が高いため、ドラフトボトムローラ群５ａとドラフトボトムローラ群５ａの位置ズレを回避できる。

【0089】

本実施形態のドラフト装置５は、ミドルボトムローラ５２と、位置決め孔８１と、を備える。ミドルボトムローラ５２は、フロントボトムローラ５１よりも繊維束走行方向の上流に配置される。位置決め孔８１は、ミドルボトムローラ５２を位置決めする。位置決め孔８１がドラフトベース５０と一体的に形成されている。

【0090】

これにより、ミドルボトムローラ５２の位置精度が高いため、糸品質の低下を一層回避できる。

【0091】

本実施形態のドラフト装置５は、ボトムエプロンベルト５７と、テンサバー５６と、を備える。ボトムエプロンベルト５７は、ミドルボトムローラ５２に巻き掛けられ、繊維束１０をドラフトする。テンサバー５６は、繊維束走行方向において、フロントボトムローラ５１とミドルボトムローラ５２の間の領域を含む範囲に配置され、ボトムエプロンベルト５７の張りを調整する。フロントローラハウジング６１がドラフトベース５０と一体的に形成されている。

【0092】

これにより、フロントボトムローラ５１の位置精度が高いため、フロントボトムローラ５１とテンサバー５６の間の隙間の精度も高くなる。そのため、適切な位置にテンサバー５６を配置することができる。

【0093】

本実施形態のドラフト装置５において、ドラフトベース５０には、フロントローラハウジング６１が軸方向に並べて２つ配置され、それぞれのフロントローラハウジング６１にフロントボトムローラ５１が１つずつ取り付けられる。ドラフトベース５０には、第２取付部８５が軸方向に並べて２つ配置され、それぞれの第２取付部８５に空気紡績装置６が１つずつ取り付けられる。

【0094】

これにより、軸方向に並べて配置される２つのフロントボトムローラ５１の位置及び／又は軸方向に並べて配置される２つの空気紡績装置６の位置を揃えることができる。従って、軸方向に並べて配置される２つの構成同士で、糸品質のバラツキを低下させることができる。

【0095】

本実施形態のドラフト装置５において、２つのフロントローラハウジング６１は軸方向に離間して配置されている。

【0096】

これにより、２つのフロントローラハウジング６１の間にスペースを形成できる。また、フロントローラハウジング６１を設けるために必要な材料の量を削減できる。

【0097】

本実施形態のドラフト装置５において、ドラフトベース５０に接続され、ドラフトベース５０から軸方向に突出するとともに、ドラフトベース５０を紡績機１のフレーム３に固定させるため第２固定部８８を備える。

【0098】

これにより、オペレータがアクセスし易い位置に第２固定部８８が形成されているため、紡績機１のフレーム３に対するドラフトベース５０の着脱作業を容易に行うことができる。

【0099】

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

【0100】

ドラフト装置５において、２つのドラフトボトムローラ群５ａが非対称的に配置されても良い。ドラフト装置５が、１つだけのドラフトボトムローラ群５ａを有していても良い。この場合、ドラフトクレードル９０は、１つの紡績ユニット２のドラフトトップローラ群５ｂを支持する。

【0101】

本実施形態では、２組のドラフトボトムローラ群５ａがドラフトベース５０に取り付けられて支持される。これに代えて、１組だけのドラフトボトムローラ群５ａがドラフトベース５０に取り付けられて支持されてもよい。

【0102】

上記実施形態では、機台高さ方向において、上側から供給された糸１５が下側において巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側から供給された糸１５が上側において巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

【0103】

上記実施形態では、糸貯留ローラ２３により糸１５を空気紡績装置６から引き出していた。しかし、公知のデリベリローラとニップローラにより糸１５を空気紡績装置６から引き出してもよい。この場合、デリベリローラとニップローラよりも下流に、糸貯留ローラ２３と、機械式のコンペンセータと、吸引式のスラックチューブとの少なくとも何れかを配置してもよい。

【0104】

上記実施形態では、紡績機１が糸継台車３０を備えているが、糸継ぎに関連する装置の少なくとも１つが各紡績ユニット２に設けられていてもよい。また、糸継ぎ方法も、糸継装置３１に限定されず、紡績機１はピーシングにより糸継ぎを行ってもよい。

【0105】

ドラフト装置５には、ドラフトローラを清掃する清掃部材及び／又はその他の部材が設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0106】

１ 紡績機
５ ドラフト装置
６ 空気紡績装置
５０ ドラフトベース
６１ フロントローラハウジング（第１取付部）
８１ 位置決め孔（位置決め部）
８２ 第１調整孔
８３ 第２調整孔
８５ 第２取付部
８６ 第３取付部
８７ 第１固定部
８８ 第２固定部（固定部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】