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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024153409
(43)【公開日】2024-10-29
(54)【発明の名称】長尺アンカ一体型ライナー
(51)【国際特許分類】
E02D 27/00 20060101AFI20241022BHJP
E02D 27/44 20060101ALI20241022BHJP
【ＦＩ】
E02D27/00 B
E02D27/44 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023067288
(22)【出願日】2023-04-17
(71)【出願人】
【識別番号】598118400
【氏名又は名称】スエヒロシステム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091306
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 友一
(74)【代理人】
【識別番号】100174609
【弁理士】
【氏名又は名称】関 博
(72)【発明者】
【氏名】末廣 盛男
(72)【発明者】
【氏名】末廣 大幸
【テーマコード（参考）】
2D046
【Ｆターム（参考）】
2D046AA03
2D046DA44
(57)【要約】
【課題】機器を据え付ける機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前に機器付属のアンカーボルトの位置を決定することができる長尺アンカ一体型ライナーを提供する。
【解決手段】本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は、一端が機械基礎鉄筋コンクリート下のスラブに固定され、他端に前記機械基礎鉄筋コンクリートの上面に突出するネジ部及び前記ネジ部に螺合し上面に機器を据え付けるプレート又は前記機器の取り付け面を形成し前記プレート又は前記機器の据え付け高さを調整可能なライナー部を有するシャフトを備え、前記ライナー部の上面から前記シャフトの下端までの全長Ｌは、機械基礎の長さＨと前記シャフトのあと施工アンカー定着代Ｈ１を合計した長さ（Ｌ＝Ｈ＋Ｈ１）に設定していることを特徴としている。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は、一端が機械基礎鉄筋コンクリート下のスラブに固定され、他端に前記機械基礎鉄筋コンクリートの上面に突出するネジ部及び前記ネジ部に螺合し上面に機器を据え付けるプレート又は前記機器の取り付け面を形成し前記プレート又は前記機器の据え付け高さを調整可能なライナー部を有するシャフトを備え、前記ライナー部の上面から前記シャフトの下端までの全長Ｌは、機械基礎の長さＨと前記シャフトのあと施工アンカー定着代Ｈ１を合計した長さ（Ｌ＝Ｈ＋Ｈ１）に設定していることを特徴としている。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端が機械基礎鉄筋コンクリート下のスラブに固定され、他端に前記機械基礎鉄筋コンクリートの上面に突出するネジ部及び前記ネジ部に螺合し上面に機器を据え付けるプレート又は前記機器の取り付け面を形成し前記プレート又は前記機器の据え付け高さを調整可能なライナー部を有するシャフトを備え、前記ライナー部の上面から前記シャフトの下端までの全長Ｌは、機械基礎の長さＨと前記シャフトのあと施工アンカー定着代Ｈ１を合計した長さ（Ｌ＝Ｈ＋Ｈ１）に設定していることを特徴とする長尺アンカ一体型ライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、機械基礎鉄筋コンクリート上に据え付ける機械機器（以下単に機器ということあり）のベースプレート（大型ポンプベースの場合、ソールプレートという）、仮設テンプレート（機器ベース裏面をかたどったプレート）（以下これらを単にプレートということあり）又は機械機器そのものの精密な位置調整を行うアンカ一体型ライナー（勾配ライナー、平ライナーの組み合わせ）に関する。
【背景技術】
【0002】
図１３は大型揚水ポンプの据付側面図である。図示のように大型揚水ポンプ１００は、ポンプ本体１０２と、吐出管１０４と、揚水管１０６と、インペラー１０８を備え、水槽１１０の水を揚水して外部に吐出するものである。大型揚水ポンプ１００は、水槽１１０の上面のスラブ１の開口１１２の周囲に設けた機械基礎１１４の上に水平、垂直状態の高い精度（０．０１ｍｍから０．００１ｍｍ）で据え付ける必要がある。従来は、水平方向の調整は、押しボルト治具を使用して、垂直方向は勾配ライナー、平ライナー、本出願人はアンカ一体型ライナーを使用して行ってきた（特許文献１、２）。図１４～図２２は従来の機器の据付方法の説明図である。以下、従来の大型ポンプなどの機器の据付方法について説明する。
【0003】
（基礎工事）
図１４は図１３のＤ－Ｄ矢視の従来の大型揚水ポンプ基礎工事の機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図１５は図１４のＥ－Ｅ矢視の断面図である。図１６は図１４のＦ－Ｆ矢視の側面図である（型枠４を除く）。
１．機械基礎鉄筋コンクリート２を組立打設する為に、スラブ１（既設躯体ともいう）の上に機械基礎鉄筋コンクリート２の平面上の基準線（Ｘ方向，Ｙ方向）を墨出（罫書）し、基礎の平面寸法を罫書く。基礎の高さ寸法であるＺ方向は副基準線として近くの壁、柱等に罫書いておく。アンカーボルト２０（機器アンカーボルトともいう）位置のＸ，Ｙ位置を墨出しする。アンカーボルト２０の高さ（Ｚ方向）は近くの壁、柱等に罫書いておくとよい。（図１４参照）また、鉄筋３の平面位置をスラブ１に罫書いておく。
２．差し筋（Ｚ方向）を施工する。差し筋（Ｚ方向）は、躯体鉄筋を斫り出して基礎鉄筋を結束する場合と（図１５の右断面参照）、またはあと施工アンカーとして鉄筋３をスラブ１に打ち込む場合がある（図１５の左側断面参照）。この差し筋に絡めてＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向の配筋を組み立てる。
３．図１５の型枠４（箱抜き穴５と同じ）を取り付ける。箱抜き穴５に発砲スチロール等を充填する。アンカー箱抜き穴として型枠４を取り付ける。（図１５参照）
４．箱抜き穴部分を除いて図１４の機械基礎鉄筋コンクリート２を組立打設する。基礎の高さＬ（図１６参照）より基礎グラウト分（５０ｍｍ～７０ｍｍほど）控えてコンクリートを組立打設する。コンクリートが固まるまで２８日間養生する。
図１４は図１３のＤ－Ｄ矢視の従来の大型揚水ポンプ基礎工事の機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図１５は図１４のＥ－Ｅ矢視の断面図である。図１６は図１４のＦ－Ｆ矢視の側面図である（型枠４を除く）。
１．機械基礎鉄筋コンクリート２を組立打設する為に、スラブ１（既設躯体ともいう）の上に機械基礎鉄筋コンクリート２の平面上の基準線（Ｘ方向，Ｙ方向）を墨出（罫書）し、基礎の平面寸法を罫書く。基礎の高さ寸法であるＺ方向は副基準線として近くの壁、柱等に罫書いておく。アンカーボルト２０（機器アンカーボルトともいう）位置のＸ，Ｙ位置を墨出しする。アンカーボルト２０の高さ（Ｚ方向）は近くの壁、柱等に罫書いておくとよい。（図１４参照）また、鉄筋３の平面位置をスラブ１に罫書いておく。
２．差し筋（Ｚ方向）を施工する。差し筋（Ｚ方向）は、躯体鉄筋を斫り出して基礎鉄筋を結束する場合と（図１５の右断面参照）、またはあと施工アンカーとして鉄筋３をスラブ１に打ち込む場合がある（図１５の左側断面参照）。この差し筋に絡めてＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向の配筋を組み立てる。
３．図１５の型枠４（箱抜き穴５と同じ）を取り付ける。箱抜き穴５に発砲スチロール等を充填する。アンカー箱抜き穴として型枠４を取り付ける。（図１５参照）
４．箱抜き穴部分を除いて図１４の機械基礎鉄筋コンクリート２を組立打設する。基礎の高さＬ（図１６参照）より基礎グラウト分（５０ｍｍ～７０ｍｍほど）控えてコンクリートを組立打設する。コンクリートが固まるまで２８日間養生する。
【0004】
（箱抜き穴）
図１７は従来の箱抜き穴を設ける場合の機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図１８は図１７のＨ－Ｈ矢視の断面図である。図１９は図１７のＧ－Ｇ矢視の側面図である（型枠４を除く）。
５．箱抜き穴５の発泡スチロール等を取り除き、アンカーボルト２０を取付ける空間を設ける。成形された機械基礎鉄筋コンクリート２の上面に基準線を墨出しする（Ｘ方向，Ｙ方向）。機械基礎鉄筋コンクリート２上にアンカーボルト２０の位置決めを行う（Ｘ方向，Ｙ方向図１７参照）。アンカーボルト２０が十分に納まる箱抜き穴位置であることを確認する。
６．機械基礎鉄筋コンクリート２上面に一次芯出し用の仮ライナー６（平ライナー、勾配ライナー、アンカ一体型ライナー）又はパッカーを取り付ける。
７．プレート７（上側が機器のベースプレート、下側がソールプレート（アンカーボルト取付穴有り））を仮ライナー６の上に乗せ据え付け（一次）芯出しを行う（Ｘ，Ｙ，Ｚ方向）。機械付属のアンカーボルト２０をプレート７にナットを表裏より締め付けることにより固定する。（図１８，１９参照）
８．箱抜き穴５内へコンクリートあるいはモルタルを充填する。コンクリートが固まるまで２８日の養生が必要となる。又は期間短縮、コンクリート強度確保のために無収縮モルタルを使用することもある。この場合養生期間は３日間必要となる。アンカーボルト２０の固定が完了する。
図１７は従来の箱抜き穴を設ける場合の機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図１８は図１７のＨ－Ｈ矢視の断面図である。図１９は図１７のＧ－Ｇ矢視の側面図である（型枠４を除く）。
５．箱抜き穴５の発泡スチロール等を取り除き、アンカーボルト２０を取付ける空間を設ける。成形された機械基礎鉄筋コンクリート２の上面に基準線を墨出しする（Ｘ方向，Ｙ方向）。機械基礎鉄筋コンクリート２上にアンカーボルト２０の位置決めを行う（Ｘ方向，Ｙ方向図１７参照）。アンカーボルト２０が十分に納まる箱抜き穴位置であることを確認する。
６．機械基礎鉄筋コンクリート２上面に一次芯出し用の仮ライナー６（平ライナー、勾配ライナー、アンカ一体型ライナー）又はパッカーを取り付ける。
７．プレート７（上側が機器のベースプレート、下側がソールプレート（アンカーボルト取付穴有り））を仮ライナー６の上に乗せ据え付け（一次）芯出しを行う（Ｘ，Ｙ，Ｚ方向）。機械付属のアンカーボルト２０をプレート７にナットを表裏より締め付けることにより固定する。（図１８，１９参照）
８．箱抜き穴５内へコンクリートあるいはモルタルを充填する。コンクリートが固まるまで２８日の養生が必要となる。又は期間短縮、コンクリート強度確保のために無収縮モルタルを使用することもある。この場合養生期間は３日間必要となる。アンカーボルト２０の固定が完了する。
【0005】
（機器の芯出し）
図２０は従来の機器の芯出しの機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図２１は図２０のＩ－Ｉ矢視の断面図である。図２２は図２０のＪ－Ｊ矢視の側面図である。
９．アンカーボルト２０の円周方向（Ｘ，Ｙ方向中心とする同心円）の両サイドに本ライナー８（平ライナー、勾配ライナーの組合せ、あるいはアンカ一体型ライナー）を設置する（図２０参照）。ポンプを据え付け、本ライナー８を調整して（二次）芯出しを行う。シムによる調整を行う。本ライナー８を点溶接して固定する。
１０．グラウチングを行う。プレート７の下面及び周囲に基礎グラウト１１６を無収縮モルタル又はモルタルで固定する（図２１参照）。機械基礎鉄筋コンクリート２の周囲にモルタル仕上１１８を施す（図２１参照）。
図２０は従来の機器の芯出しの機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図２１は図２０のＩ－Ｉ矢視の断面図である。図２２は図２０のＪ－Ｊ矢視の側面図である。
９．アンカーボルト２０の円周方向（Ｘ，Ｙ方向中心とする同心円）の両サイドに本ライナー８（平ライナー、勾配ライナーの組合せ、あるいはアンカ一体型ライナー）を設置する（図２０参照）。ポンプを据え付け、本ライナー８を調整して（二次）芯出しを行う。シムによる調整を行う。本ライナー８を点溶接して固定する。
１０．グラウチングを行う。プレート７の下面及び周囲に基礎グラウト１１６を無収縮モルタル又はモルタルで固定する（図２１参照）。機械基礎鉄筋コンクリート２の周囲にモルタル仕上１１８を施す（図２１参照）。
【0006】
従来の機器据付方法は、機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設した後でなければ、仮ライナーを設置することができず、本設のアンカーボルトを位置決めすることができなかった。また、箱抜き穴にコンクリートを充填して本設のアンカーボルトをコンクリートで固定しなければ本芯出しができなかった。このため、基礎工事がスタートしてから機器芯出し作業を完了させるまでの工期が長期化していた。
またスラブ上面で全体位置出しをして機械基礎鉄筋コンクリートの組立打設後に再度、機械基礎鉄筋コンクリート上面に基準線の墨出しを行わなければならない。このため、墨出し作業が二度手間となり、その度に検査を受けて工程を進めないといけないので工期が長期化していた。
また機器を据え付ける二次芯出しの際に、本ライナーによる調整に加えて、シムによる微妙な調整作業が必要となり、煩雑な作業かつ工期が長期化していた。特許文献１，２のアンカ一体型ライナーの据え付けによる工期短縮も従来の芯出し作業工程の時間を短縮するものである。その短縮時間は４時間から７２時間ほどである。基礎工事から機器据え付け完了までの所要時間を更に約１カ月以上短縮することは、工事従事者の大きな課題であった。
またスラブ上面で全体位置出しをして機械基礎鉄筋コンクリートの組立打設後に再度、機械基礎鉄筋コンクリート上面に基準線の墨出しを行わなければならない。このため、墨出し作業が二度手間となり、その度に検査を受けて工程を進めないといけないので工期が長期化していた。
また機器を据え付ける二次芯出しの際に、本ライナーによる調整に加えて、シムによる微妙な調整作業が必要となり、煩雑な作業かつ工期が長期化していた。特許文献１，２のアンカ一体型ライナーの据え付けによる工期短縮も従来の芯出し作業工程の時間を短縮するものである。その短縮時間は４時間から７２時間ほどである。基礎工事から機器据え付け完了までの所要時間を更に約１カ月以上短縮することは、工事従事者の大きな課題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特許第３７７５７１７号
【特許文献2】特許第４０６５９５７号
【非特許文献】
【0008】
【非特許文献1】編著 地方共同法人 日本下水道事業団，発行 一般財団法人 下水道事業支援センター，“機械設備工事必携 工事管理記録（本編）令和３年度”，第３章，主ポンプ設備，Ｐ１２～Ｐ２１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、機器を据え付ける機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前に機器付属のアンカーボルトを位置決めして取り付けることができる長尺アンカ一体型ライナーを提供することにある。
また機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前に取り付けるアンカ一体型ライナーの全長を数式化した長尺アンカ一体型ライナーを提供することにある。
また機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前に取り付けるアンカ一体型ライナーの全長を数式化した長尺アンカ一体型ライナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、一端が機械基礎鉄筋コンクリート下のスラブに固定され、他端に前記機械基礎鉄筋コンクリートの上面に突出するネジ部及び前記ネジ部に螺合し上面に機器を据え付けるプレート又は前記機器の取り付け面を形成し前記プレート又は前記機器の据え付け高さを調整可能なライナー部を有するシャフトを備え、前記ライナー部の上面から前記シャフトの下端までの全長Ｌは、機械基礎Ｈと前記シャフトのあと施工アンカー定着代Ｈ１を合計した長さ（Ｌ＝Ｈ＋Ｈ１）に設定していることを特徴とする長尺アンカ一体型ライナーを提供することにある。
上記第１の手段によれば、機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前にスラブに固定できるため、コンクリート打設後は強固に固定されて機器据付の工程を大幅に短縮できる。
またライナーの全長が特定できるため、据付箇所の設計書において設計価格を提示できる。あるいはライナーを規格化して物価本に建設資材価格として掲載することもできる。
上記第１の手段によれば、機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前にスラブに固定できるため、コンクリート打設後は強固に固定されて機器据付の工程を大幅に短縮できる。
またライナーの全長が特定できるため、据付箇所の設計書において設計価格を提示できる。あるいはライナーを規格化して物価本に建設資材価格として掲載することもできる。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、機械基礎鉄筋コンクリートの組立打設前にアンカーボルトを位置決めでき、墨出し作業回数が少なくなり、箱抜き穴作成作業をなくし、コンクリート充填作業をなくし、コンクリート組立打設後の養生期間を省略でき、シム調整が省略でき、ステップ毎の品質検査を省略できるので、機器据付の工程を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の長尺アンカ一体型ライナーの正面図である。
【図2】長尺アンカ一体型ライナーの据付図である。
【図3】芯出しナットの説明図である。
【図4】箱抜き穴有りの機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。
【図9】箱抜き穴無しの機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。
【図13】大型揚水ポンプの据付側面図である。
【図17】従来の箱抜き穴を設ける場合の機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。
【図20】従来の機器の芯出しの機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明の長尺アンカ一体型ライナーの実施形態について、図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
本実施形態では、機器を据え付けるスラブ面の横方向、縦方向をＸ方向，Ｙ方向とし、スラブ面からの高さ方向をＺ方向として以下説明する。
［長尺アンカ一体型ライナー１０］
図１は本発明の長尺アンカ一体型ライナーの正面図である。図２は長尺アンカ一体型ライナーの据付図である。
機器はプレート７を介して、現場のスラブ１上に形成する機械基礎１１４の上に高精度で据え付けられる。機械基礎１１４は機械基礎鉄筋コンクリート２と基礎グラウト１１６からなる。機械基礎鉄筋コンクリート２は、内部に基礎鉄筋（基礎カゴ筋ともいう）が配置されている。基礎鉄筋は鉄筋３をカゴ状に組み合わせてコンクリートの強度を高めている。本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は、スラブ１と機械基礎１１４に取り付けている。
長尺アンカ一体型ライナー１０は金属製であり、一端が機械基礎鉄筋コンクリート２下のスラブ１に固定され、他端にシャフト径よりも大径のネジ部１３ａと、上面が機械基礎１１４の上面と同じ高さに配置され、ネジ部１３ａに螺合して上面に機器を据え付けるプレート７の取り付け面を形成しプレート７の据え付け高さを調整可能なライナー部１３ｂを備え、前記ライナー部１３ｂの上面から前記シャフト１２の下端までの全長Ｌは、機械基礎１１４の長さ（厚み又は深さ）（Ｈ）と前記シャフトのあと施工アンカー定着代１１５（Ｈ１）を合計した長さ（Ｌ＝Ｈ＋Ｈ１）に設定している。機械基礎１１４（Ｈ）は設計図で決定される。ライナー調整は機械基礎天端と機械基礎１１４の表面に近い第一鉄筋の間（コンクリート定着代）で行う。コンクリート定着代は図２中の（Ａ）寸法で表されるが、その寸法はコンクリート標準示方書（２００２年制定 コンクリート標準示方書［構造性能照査編］１２０頁 発行所 社団法人 土木学会）によれば、特に厳しい腐食性環境の場合７０ｍｍ以下である。本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は、あと施工アンカーとして躯体スラブ１に打ち込まれる。例えば、耐震のあと施工アンカーにスラブへの打ち込み深さ（Ｈ１）１３Ｄである（あと施工アンカー［接着系］技術資料 ２頁 製造元 日本デコラックス株式会社）。従って長尺アンカ一体型ライナーの全長Ｌは、上記の式（Ｌ＝Ｈ＋Ｈ１）で定義づけられる。
シャフト１２は、機械基礎鉄筋コンクリート２を形成している基礎カゴ筋の上場筋と下場筋の工程差寸法よりも長く（図２参照）、金属製のシャフトの下端をスラブ１にあと施工アンカーとして固定する。シャフト１２は接着剤またはコンクリートクサビ打ち込み方式で下端をスラブ１の穿孔に埋め込んで固定できる。
シャフト１２は上端にシャフト径よりも大径のネジ部１３ａを有し、上面が機械基礎１１４の上面と同じ高さに配置され、ネジ部１３ａに螺合して上面に機器を据え付けるプレートの取付面を形成してプレートの据え付け高さを調整できるライナー部１３ｂを備えている。ライナー部１３ｂの上面は機械基礎１１４の上面と一致しており、プレート７との接触面となる。プレート７は、ベースプレート、ソールプレート、仮設テンプレート等である。なお機器が小型の場合にはプレートを用いずに機械基礎１１４上に直に機器を据え付ける場合もある。なおライナー部１３ｂは、周面（側面）に４つの回転用穴（このうち中心と対向する２つの孔は樹脂の充填孔を兼用）を設置し、この回転用穴にシャフトを差し込んで回転させてプレート７又は機器の据付位置の調整を行うことができる。
従って、機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前にプレート又は機器を配置してアンカーボルトを位置決めできるため、機器据付の工程を大幅に短縮できる。
また機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前にスラブに固定できるため、コンクリート打設後は強固に固定されて機器据付の工程を大幅に短縮できる。
［芯出しナット４０］
図３は芯出しナットの説明図である。芯出しナット４０は、プレート７又は機器のアンカーボルト取付穴７ａに嵌めるナットである。芯出しナット４０は、アンカーボルト取付穴７ａに嵌る筒体４２と、アンカーボルト取付穴７ａの孔径よりも大きいヘッド４４を一体形成したナットである。筒体４２の外径はアンカーボルト取付穴７ａの穴径より少し小さく嵌めたときに１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下の隙間とし、大きな隙間が生じないように形成し、筒体４２の内側はアンカーボルト２０が螺合できる雌ネジ構造になっている。ヘッド４４は六角形状（その他、四角形を含む多角形であっても良い）であり六角スパナなどの工具で締結又は取り外しができる。このような芯出しナット４０は、据付位置を微調整するためにプレート７又は機器のアンカーボルト取付穴７ａの穴径がアンカーボルト２０の軸径よりも大きく設定されているので、アンカーボルト取付穴７ａに芯出しナット４０を介してアンカーボルト２０の軸心をアンカーボルト取付穴７ａの中心に緩みなく一致させて取り付けることができる。このためアンカーボルト２０のＸ方向及びＹ方向を緩みなく高精度に位置合わせすることができる。
本実施形態では、機器を据え付けるスラブ面の横方向、縦方向をＸ方向，Ｙ方向とし、スラブ面からの高さ方向をＺ方向として以下説明する。
［長尺アンカ一体型ライナー１０］
図１は本発明の長尺アンカ一体型ライナーの正面図である。図２は長尺アンカ一体型ライナーの据付図である。
機器はプレート７を介して、現場のスラブ１上に形成する機械基礎１１４の上に高精度で据え付けられる。機械基礎１１４は機械基礎鉄筋コンクリート２と基礎グラウト１１６からなる。機械基礎鉄筋コンクリート２は、内部に基礎鉄筋（基礎カゴ筋ともいう）が配置されている。基礎鉄筋は鉄筋３をカゴ状に組み合わせてコンクリートの強度を高めている。本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は、スラブ１と機械基礎１１４に取り付けている。
長尺アンカ一体型ライナー１０は金属製であり、一端が機械基礎鉄筋コンクリート２下のスラブ１に固定され、他端にシャフト径よりも大径のネジ部１３ａと、上面が機械基礎１１４の上面と同じ高さに配置され、ネジ部１３ａに螺合して上面に機器を据え付けるプレート７の取り付け面を形成しプレート７の据え付け高さを調整可能なライナー部１３ｂを備え、前記ライナー部１３ｂの上面から前記シャフト１２の下端までの全長Ｌは、機械基礎１１４の長さ（厚み又は深さ）（Ｈ）と前記シャフトのあと施工アンカー定着代１１５（Ｈ１）を合計した長さ（Ｌ＝Ｈ＋Ｈ１）に設定している。機械基礎１１４（Ｈ）は設計図で決定される。ライナー調整は機械基礎天端と機械基礎１１４の表面に近い第一鉄筋の間（コンクリート定着代）で行う。コンクリート定着代は図２中の（Ａ）寸法で表されるが、その寸法はコンクリート標準示方書（２００２年制定 コンクリート標準示方書［構造性能照査編］１２０頁 発行所 社団法人 土木学会）によれば、特に厳しい腐食性環境の場合７０ｍｍ以下である。本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は、あと施工アンカーとして躯体スラブ１に打ち込まれる。例えば、耐震のあと施工アンカーにスラブへの打ち込み深さ（Ｈ１）１３Ｄである（あと施工アンカー［接着系］技術資料 ２頁 製造元 日本デコラックス株式会社）。従って長尺アンカ一体型ライナーの全長Ｌは、上記の式（Ｌ＝Ｈ＋Ｈ１）で定義づけられる。
シャフト１２は、機械基礎鉄筋コンクリート２を形成している基礎カゴ筋の上場筋と下場筋の工程差寸法よりも長く（図２参照）、金属製のシャフトの下端をスラブ１にあと施工アンカーとして固定する。シャフト１２は接着剤またはコンクリートクサビ打ち込み方式で下端をスラブ１の穿孔に埋め込んで固定できる。
シャフト１２は上端にシャフト径よりも大径のネジ部１３ａを有し、上面が機械基礎１１４の上面と同じ高さに配置され、ネジ部１３ａに螺合して上面に機器を据え付けるプレートの取付面を形成してプレートの据え付け高さを調整できるライナー部１３ｂを備えている。ライナー部１３ｂの上面は機械基礎１１４の上面と一致しており、プレート７との接触面となる。プレート７は、ベースプレート、ソールプレート、仮設テンプレート等である。なお機器が小型の場合にはプレートを用いずに機械基礎１１４上に直に機器を据え付ける場合もある。なおライナー部１３ｂは、周面（側面）に４つの回転用穴（このうち中心と対向する２つの孔は樹脂の充填孔を兼用）を設置し、この回転用穴にシャフトを差し込んで回転させてプレート７又は機器の据付位置の調整を行うことができる。
従って、機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前にプレート又は機器を配置してアンカーボルトを位置決めできるため、機器据付の工程を大幅に短縮できる。
また機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する前にスラブに固定できるため、コンクリート打設後は強固に固定されて機器据付の工程を大幅に短縮できる。
［芯出しナット４０］
図３は芯出しナットの説明図である。芯出しナット４０は、プレート７又は機器のアンカーボルト取付穴７ａに嵌めるナットである。芯出しナット４０は、アンカーボルト取付穴７ａに嵌る筒体４２と、アンカーボルト取付穴７ａの孔径よりも大きいヘッド４４を一体形成したナットである。筒体４２の外径はアンカーボルト取付穴７ａの穴径より少し小さく嵌めたときに１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下の隙間とし、大きな隙間が生じないように形成し、筒体４２の内側はアンカーボルト２０が螺合できる雌ネジ構造になっている。ヘッド４４は六角形状（その他、四角形を含む多角形であっても良い）であり六角スパナなどの工具で締結又は取り外しができる。このような芯出しナット４０は、据付位置を微調整するためにプレート７又は機器のアンカーボルト取付穴７ａの穴径がアンカーボルト２０の軸径よりも大きく設定されているので、アンカーボルト取付穴７ａに芯出しナット４０を介してアンカーボルト２０の軸心をアンカーボルト取付穴７ａの中心に緩みなく一致させて取り付けることができる。このためアンカーボルト２０のＸ方向及びＹ方向を緩みなく高精度に位置合わせすることができる。
【0014】
上記構成による本発明の機器の据付方法について以下説明する。
（実施例１：機器の据付方法（アンカーの箱抜き穴を設ける据付方法））
図４は箱抜き穴有りの機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図５は箱抜き穴有りの図４のＡ－Ａ矢視の断面図である。図６は箱抜き穴有りの機械基礎鉄筋コンクリートのＢ－Ｂ矢視の側面図である（本芯用アンカ一体型ライナー３０有り）。図７は箱抜き穴を打設した図４のＡ１－Ａ１矢視の断面図である（本芯用アンカ一体型ライナー３０有り）。図８は箱抜き穴を打設した図４のＢ－Ｂ矢視の側面図である（本芯用アンカ一体型ライナー３０有り）。
実施例１の機器の据付方法は、従来技術と同様にアンカーの箱抜き穴を設ける方法である。アンカーボルトの箱抜き穴を設ける場合、本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は仮芯用のライナー（従来の仮ライナー）として用いる。また短尺のアンカ一体型ライナー３０（従来型）を本芯用のライナーとして用いる。
１．機械基礎鉄筋コンクリート２の基準線（Ｘ方向，Ｙ方向）をスラブ１の上に墨出しする。Ｚ方向は近くの壁、柱等に罫書く。またアンカーボルト２０位置のＸ，Ｙ基準線を墨出しする。基礎高さ（Ｚ方向）は近くの壁、柱等に罫書く。仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の位置を罫書く。（図４参照）。仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の位置は、従来工法の仮ライナーの取付位置と同様に、アンカーボルト２０を配置する箱抜き穴５から離れた箇所となる。このとき基礎の鉄筋３の位置も罫書き、仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の位置と重ならないようにする。
２．仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を長さ調整（シャフト１２の長さをαに設定）して、接着剤またはコンクリートクサビ打ち込み方式で下端をスラブ１の穿孔に埋め込んで固定する。
３．差し筋（Ｚ方向）を施工する。スラブ１の鉄筋を斫り出して基礎鉄筋を結束、又はあと施工アンカーとして鉄筋３をスラブ１に打ち込む。機械基礎鉄筋コンクリート２の配筋を行う。
４．プレート７を仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０上に配置する（図５参照）。シャフト径が細いときはプレート７を配置するとぐらつくため水平方向にサポートバーを設けて近接する鉄筋に固定するとよい。シャフト径が太いときにはプレート７を配置しても安定している。アンカーボルト２０をプレート７のアンカーボルト取付穴７ａにぶら下げるように取り付ける（図６参照）。アンカーボルト２０を囲むように箱抜き穴５を作成する。アンカーボルト２０、アンカ一体型ライナー３０は取り外した状態で、箱抜き穴を作成する。
５．機械基礎鉄筋コンクリート２を組立打設する。コンクリートが固まるまで２８日間養生する。型枠４を分解撤去し、アンカー箱抜き穴空間を作成する。
６．仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の上面にスライドペーパー５０を（２枚）敷く（図６参照）。プレート７の一次芯出しを行う。仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０のライナー部１３ｂを調整して行う。このときスライドペーパー５０により滑り抵抗が大幅に低減されて重量物の芯出しの調整作業を容易に行える。芯出し後は仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を１個ずつ下げてスライドペーパーを取り除き元に戻す。
プレート７のアンカーボルト取付穴７ａに芯出しナット４０を挿入する。芯出しナット４０にアンカーボルト２０を挿入して固定する。これによりアンカーボルト取付穴内における隙間を最小限にできるので、アンカーボルトのＸ，Ｙ方向の精度良い取付が実現できる。
本芯用アンカ一体型ライナー３０をアンカーボルト２０の近く両サイドに２本設置する。プレート７の裏面に磁石６０で固定する。箱抜き穴５の空間内において、プレート７又は機器の裏面（鉄製）に磁石を取り付ける簡易な行為により、そこに従来のアンカ一体型ライナー３０を容易に固定することができる。なお本芯用アンカ一体型ライナー３０は、本出願の既出願となる特許第４０６５９５７号に開示のライナーを用いている。
７．箱抜き穴５内へコンクリートを充填する。コンクリートが固まるまで２８日間養生する。アンカーボルト２０が固定される。本芯用アンカ一体型ライナー３０も固定される。本芯用アンカ一体型ライナー３０の磁石を取り外し、上面にスライドペーパー５０を（２枚）敷く（図７参照）。
８．ポンプを据え付ける。二次芯出しを行う。本芯用アンカ一体型ライナー３０を調整する。本芯用アンカ一体型ライナー３０を１個ずつ下げてスライドペーパーを取り除き元に戻す。芯出しの最終確認後、ライナー部１３ｂの開口から内部へ樹脂を注入して固定する。これによりライナー部１３ｂが振動等により回転することがなく、据え付け精度を確保できる。
９．グラウチングを行って基礎グラウト１１６を形成する。ポンプベース（ソールプレート）の下面及び周囲をコンクリート又はモルタルで固定する。基礎の周囲にモルタル仕上を施す。
このような実施例１の機器の据え付け方法によれば、機械基礎鉄筋コンクリートの組立打設前にプレート又は機器、アンカーボルト、仮芯用の長尺アンカ一体型ライナーを設置することができ、工程を大幅に短縮できる。
（実施例１：機器の据付方法（アンカーの箱抜き穴を設ける据付方法））
図４は箱抜き穴有りの機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図５は箱抜き穴有りの図４のＡ－Ａ矢視の断面図である。図６は箱抜き穴有りの機械基礎鉄筋コンクリートのＢ－Ｂ矢視の側面図である（本芯用アンカ一体型ライナー３０有り）。図７は箱抜き穴を打設した図４のＡ１－Ａ１矢視の断面図である（本芯用アンカ一体型ライナー３０有り）。図８は箱抜き穴を打設した図４のＢ－Ｂ矢視の側面図である（本芯用アンカ一体型ライナー３０有り）。
実施例１の機器の据付方法は、従来技術と同様にアンカーの箱抜き穴を設ける方法である。アンカーボルトの箱抜き穴を設ける場合、本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は仮芯用のライナー（従来の仮ライナー）として用いる。また短尺のアンカ一体型ライナー３０（従来型）を本芯用のライナーとして用いる。
１．機械基礎鉄筋コンクリート２の基準線（Ｘ方向，Ｙ方向）をスラブ１の上に墨出しする。Ｚ方向は近くの壁、柱等に罫書く。またアンカーボルト２０位置のＸ，Ｙ基準線を墨出しする。基礎高さ（Ｚ方向）は近くの壁、柱等に罫書く。仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の位置を罫書く。（図４参照）。仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の位置は、従来工法の仮ライナーの取付位置と同様に、アンカーボルト２０を配置する箱抜き穴５から離れた箇所となる。このとき基礎の鉄筋３の位置も罫書き、仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の位置と重ならないようにする。
２．仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を長さ調整（シャフト１２の長さをαに設定）して、接着剤またはコンクリートクサビ打ち込み方式で下端をスラブ１の穿孔に埋め込んで固定する。
３．差し筋（Ｚ方向）を施工する。スラブ１の鉄筋を斫り出して基礎鉄筋を結束、又はあと施工アンカーとして鉄筋３をスラブ１に打ち込む。機械基礎鉄筋コンクリート２の配筋を行う。
４．プレート７を仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０上に配置する（図５参照）。シャフト径が細いときはプレート７を配置するとぐらつくため水平方向にサポートバーを設けて近接する鉄筋に固定するとよい。シャフト径が太いときにはプレート７を配置しても安定している。アンカーボルト２０をプレート７のアンカーボルト取付穴７ａにぶら下げるように取り付ける（図６参照）。アンカーボルト２０を囲むように箱抜き穴５を作成する。アンカーボルト２０、アンカ一体型ライナー３０は取り外した状態で、箱抜き穴を作成する。
５．機械基礎鉄筋コンクリート２を組立打設する。コンクリートが固まるまで２８日間養生する。型枠４を分解撤去し、アンカー箱抜き穴空間を作成する。
６．仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の上面にスライドペーパー５０を（２枚）敷く（図６参照）。プレート７の一次芯出しを行う。仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０のライナー部１３ｂを調整して行う。このときスライドペーパー５０により滑り抵抗が大幅に低減されて重量物の芯出しの調整作業を容易に行える。芯出し後は仮芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を１個ずつ下げてスライドペーパーを取り除き元に戻す。
プレート７のアンカーボルト取付穴７ａに芯出しナット４０を挿入する。芯出しナット４０にアンカーボルト２０を挿入して固定する。これによりアンカーボルト取付穴内における隙間を最小限にできるので、アンカーボルトのＸ，Ｙ方向の精度良い取付が実現できる。
本芯用アンカ一体型ライナー３０をアンカーボルト２０の近く両サイドに２本設置する。プレート７の裏面に磁石６０で固定する。箱抜き穴５の空間内において、プレート７又は機器の裏面（鉄製）に磁石を取り付ける簡易な行為により、そこに従来のアンカ一体型ライナー３０を容易に固定することができる。なお本芯用アンカ一体型ライナー３０は、本出願の既出願となる特許第４０６５９５７号に開示のライナーを用いている。
７．箱抜き穴５内へコンクリートを充填する。コンクリートが固まるまで２８日間養生する。アンカーボルト２０が固定される。本芯用アンカ一体型ライナー３０も固定される。本芯用アンカ一体型ライナー３０の磁石を取り外し、上面にスライドペーパー５０を（２枚）敷く（図７参照）。
８．ポンプを据え付ける。二次芯出しを行う。本芯用アンカ一体型ライナー３０を調整する。本芯用アンカ一体型ライナー３０を１個ずつ下げてスライドペーパーを取り除き元に戻す。芯出しの最終確認後、ライナー部１３ｂの開口から内部へ樹脂を注入して固定する。これによりライナー部１３ｂが振動等により回転することがなく、据え付け精度を確保できる。
９．グラウチングを行って基礎グラウト１１６を形成する。ポンプベース（ソールプレート）の下面及び周囲をコンクリート又はモルタルで固定する。基礎の周囲にモルタル仕上を施す。
このような実施例１の機器の据え付け方法によれば、機械基礎鉄筋コンクリートの組立打設前にプレート又は機器、アンカーボルト、仮芯用の長尺アンカ一体型ライナーを設置することができ、工程を大幅に短縮できる。
【0015】
（実施例２：機器の据付方法（アンカーの箱抜き穴を設けない据付方法））
図９は箱抜き穴無しの機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図１０は図９の機械基礎コンクリート打設前のＣ－Ｃ矢視の側面図である。図１１は図９の基礎コンクリート打設後のＣ－Ｃ矢視の側面図である。図１２は図９の基礎グラウト後のＣ－Ｃ矢視の側面図である。アンカーボルトの箱抜き穴を設けない場合、従来工法の仮ライナーを使用しない。本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は本芯用のライナーとして用いる。
１．機械基礎鉄筋コンクリート２の基準線（Ｘ方向，Ｙ方向）をスラブ１の上に墨出しする。Ｚ方向は近くの壁、柱等に罫書く。アンカーボルト２０位置のＸ，Ｙ基準線を墨出しする。基礎高さ（Ｚ方向）は近くの壁、柱等に罫書く（図９参照）。
２．アンカーボルト２０の罫書き位置を中心にして２つの本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を両サイドに取り付ける。このときアンカ一体型ライナー１０はシャフト１２の長さをαに調整しておく（図１０参照）。
３．差し筋（Ｘ方向，Ｙ方向）を施工する。スラブ１の鉄筋を斫り出して基礎鉄筋を結束、又はあと施工アンカーとして鉄筋をスラブに打ち込む。配筋を行う。型枠を取り付ける。
４．プレート７を本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０上に配置する。シャフト径が細いときはプレート７を配置するとぐらつくため水平方向にサポートバーを設けて近接する鉄筋に固定するとよい。
プレート７のアンカーボルト取付穴７ａに芯出しナット４０を挿入する。芯出しナット４０にアンカーボルト２０を挿入する。これによりアンカーボルト取付穴内における隙間を最小限にできるので、アンカーボルトのＸ，Ｙ方向の精度良い取付が実現できる。
５．グラウト位置レベルまで機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する。コンクリートが固まるまで２８日間養生する。
６．本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の上面にスライドペーパー５０を（２枚）敷く（図１１参照）。プレート７の一次芯出しを行う。このときスライドペーパー５０により滑り抵抗が大幅に低減されて重量物の一次芯出しの調整作業を容易に行える。本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０のライナー部１３ｂを調整して行う。アンカーボルト４０の罫書きが完了する。本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の一次芯出しが完了する。
７．ポンプを据え付ける。二次芯出しを行う。本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を調整する。スライドペーパー５０により滑り抵抗が大幅に低減されて重量物の芯出しの調整作業を容易に行える。また二次芯出し作業が、同一の長尺アンカ一体型ライナー１０で作業できるので何種類ものシム板を使用する従来の煩雑なシム調整作業が不要となり、短期間で効率的な作業が行える。本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を１個ずつ下げてスライドペーパーを取り除き元に戻す。芯出しの最終確認後、ライナー部１３ｂの開口から内部へ樹脂を注入して固定する。これによりライナー部１３ｂが振動等により回転することがなく、据え付け精度を確保できる。
８．グラウチングを行って基礎グラウト１１６を形成する。ポンプベース（ソールプレート）の下面及び周囲をコンクリート又はモルタルで固定する。基礎の周囲にモルタル仕上を施す（図１２参照）。
このような実施例２の機器の据え付け方法によれば、機械基礎鉄筋コンクリートの組立打設前にプレート又は機器、アンカーボルト、本芯用のアンカ一体型ライナーを設置することができ、箱抜き穴を形成する工程を除きさらに箱抜き穴にコンクリートを充填する作業を省略することができるので、工程を大幅に短縮できる。従来工法の箱抜き穴を設ける必要がなく、大幅な工程の短縮が実現できる。
本発明は機械基礎鉄筋コンクリート上にベースを据え付ける方法について説明したが、この他にも機械基礎鉄筋コンクリート上にベースを用いずに直接、小型機器を据え付ける場合にも適用することができる。
本発明は、この他、機械基礎鉄筋コンクリートにアンカーボルトを埋め込んで設置するあらゆる構造物に適用することができる。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。
図９は箱抜き穴無しの機械基礎鉄筋コンクリートの平面図である。図１０は図９の機械基礎コンクリート打設前のＣ－Ｃ矢視の側面図である。図１１は図９の基礎コンクリート打設後のＣ－Ｃ矢視の側面図である。図１２は図９の基礎グラウト後のＣ－Ｃ矢視の側面図である。アンカーボルトの箱抜き穴を設けない場合、従来工法の仮ライナーを使用しない。本発明の長尺アンカ一体型ライナー１０は本芯用のライナーとして用いる。
１．機械基礎鉄筋コンクリート２の基準線（Ｘ方向，Ｙ方向）をスラブ１の上に墨出しする。Ｚ方向は近くの壁、柱等に罫書く。アンカーボルト２０位置のＸ，Ｙ基準線を墨出しする。基礎高さ（Ｚ方向）は近くの壁、柱等に罫書く（図９参照）。
２．アンカーボルト２０の罫書き位置を中心にして２つの本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を両サイドに取り付ける。このときアンカ一体型ライナー１０はシャフト１２の長さをαに調整しておく（図１０参照）。
３．差し筋（Ｘ方向，Ｙ方向）を施工する。スラブ１の鉄筋を斫り出して基礎鉄筋を結束、又はあと施工アンカーとして鉄筋をスラブに打ち込む。配筋を行う。型枠を取り付ける。
４．プレート７を本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０上に配置する。シャフト径が細いときはプレート７を配置するとぐらつくため水平方向にサポートバーを設けて近接する鉄筋に固定するとよい。
プレート７のアンカーボルト取付穴７ａに芯出しナット４０を挿入する。芯出しナット４０にアンカーボルト２０を挿入する。これによりアンカーボルト取付穴内における隙間を最小限にできるので、アンカーボルトのＸ，Ｙ方向の精度良い取付が実現できる。
５．グラウト位置レベルまで機械基礎鉄筋コンクリートを組立打設する。コンクリートが固まるまで２８日間養生する。
６．本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の上面にスライドペーパー５０を（２枚）敷く（図１１参照）。プレート７の一次芯出しを行う。このときスライドペーパー５０により滑り抵抗が大幅に低減されて重量物の一次芯出しの調整作業を容易に行える。本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０のライナー部１３ｂを調整して行う。アンカーボルト４０の罫書きが完了する。本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０の一次芯出しが完了する。
７．ポンプを据え付ける。二次芯出しを行う。本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を調整する。スライドペーパー５０により滑り抵抗が大幅に低減されて重量物の芯出しの調整作業を容易に行える。また二次芯出し作業が、同一の長尺アンカ一体型ライナー１０で作業できるので何種類ものシム板を使用する従来の煩雑なシム調整作業が不要となり、短期間で効率的な作業が行える。本芯用の長尺アンカ一体型ライナー１０を１個ずつ下げてスライドペーパーを取り除き元に戻す。芯出しの最終確認後、ライナー部１３ｂの開口から内部へ樹脂を注入して固定する。これによりライナー部１３ｂが振動等により回転することがなく、据え付け精度を確保できる。
８．グラウチングを行って基礎グラウト１１６を形成する。ポンプベース（ソールプレート）の下面及び周囲をコンクリート又はモルタルで固定する。基礎の周囲にモルタル仕上を施す（図１２参照）。
このような実施例２の機器の据え付け方法によれば、機械基礎鉄筋コンクリートの組立打設前にプレート又は機器、アンカーボルト、本芯用のアンカ一体型ライナーを設置することができ、箱抜き穴を形成する工程を除きさらに箱抜き穴にコンクリートを充填する作業を省略することができるので、工程を大幅に短縮できる。従来工法の箱抜き穴を設ける必要がなく、大幅な工程の短縮が実現できる。
本発明は機械基礎鉄筋コンクリート上にベースを据え付ける方法について説明したが、この他にも機械基礎鉄筋コンクリート上にベースを用いずに直接、小型機器を据え付ける場合にも適用することができる。
本発明は、この他、機械基礎鉄筋コンクリートにアンカーボルトを埋め込んで設置するあらゆる構造物に適用することができる。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【0016】
機械基礎鉄筋コンクリート上に据え付ける機械機器、捨てコンクリート又はスラブの上に鉄塔を立てる作業、捨てコンクリート又はスラブの上に鉄骨、コラムを建てる建築工事、橋梁工事、道路工事、電気機器を取り付ける電気工事、ダム工事に適用できる。
【符号の説明】
【0017】
１ スラブ
２ 機械基礎鉄筋コンクリート
３ 鉄筋
４ 型枠
５ 箱抜き穴
６ 仮ライナー
７ プレート
８ 本ライナー
１０ 長尺アンカ一体型ライナー
１２ シャフト
１３ａ ネジ部
１３ｂ ライナー部
２０ アンカーボルト
３０ 本芯用アンカ一体型ライナー（従来型）
４０ 芯出しナット
５０ スライドペーパー
６０ 磁石
１００ 大型揚水ポンプ
１０２ ポンプ本体
１０４ 吐出管
１０６ 揚水管
１０８ インペラー
１１０ 水槽
１１２ 開口
１１４ 機械基礎
１１６ 基礎グラウト
１１８ モルタル仕上
２ 機械基礎鉄筋コンクリート
３ 鉄筋
４ 型枠
５ 箱抜き穴
６ 仮ライナー
７ プレート
８ 本ライナー
１０ 長尺アンカ一体型ライナー
１２ シャフト
１３ａ ネジ部
１３ｂ ライナー部
２０ アンカーボルト
３０ 本芯用アンカ一体型ライナー（従来型）
４０ 芯出しナット
５０ スライドペーパー
６０ 磁石
１００ 大型揚水ポンプ
１０２ ポンプ本体
１０４ 吐出管
１０６ 揚水管
１０８ インペラー
１１０ 水槽
１１２ 開口
１１４ 機械基礎
１１６ 基礎グラウト
１１８ モルタル仕上
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】