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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024153514
(43)【公開日】2024-10-29
(54)【発明の名称】ステータ
(51)【国際特許分類】
H02K 3/34 20060101AFI20241022BHJP
【ＦＩ】
H02K3/34 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023067463
(22)【出願日】2023-04-17
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】永田 侃大
(72)【発明者】
【氏名】夏目 直人
(72)【発明者】
【氏名】越前 雅之
(72)【発明者】
【氏名】高橋 雅幸
(72)【発明者】
【氏名】三谷 怜
【テーマコード（参考）】
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H604BB01
5H604BB10
5H604BB14
5H604BB17
5H604CC01
5H604CC05
5H604CC15
5H604DB01
5H604PB03
(57)【要約】
【課題】ステータの大型化を抑制しつつ、巻線巻回部に対する絶縁性を確保できるステータを提供する。
【解決手段】ステータ（１０）は、放射状に延びる複数のティース部（２２）を有するステータコア（２４）と、ステータコアに装着された樹脂製のインシュレータ（１６）と、複数のティース部にインシュレータを介して巻回された巻線巻回部（１８）とを備える。ステータコアと巻線巻回部との間には、インシュレータよりも誘電率が低い絶縁層（４６）が設けられている。
【選択図】図３
【解決手段】ステータ（１０）は、放射状に延びる複数のティース部（２２）を有するステータコア（２４）と、ステータコアに装着された樹脂製のインシュレータ（１６）と、複数のティース部にインシュレータを介して巻回された巻線巻回部（１８）とを備える。ステータコアと巻線巻回部との間には、インシュレータよりも誘電率が低い絶縁層（４６）が設けられている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
放射状に延びる複数のティース部（２２）を有するステータコア（２４）と、
前記ステータコアに装着された樹脂製のインシュレータ（１６）と、
前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回された巻線巻回部（１８）と、
を備え、
前記ステータコアと前記巻線巻回部との間には、前記インシュレータよりも誘電率が低い絶縁層（４６、５６）が設けられている、
ステータ（１０）。
前記ステータコアに装着された樹脂製のインシュレータ（１６）と、
前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回された巻線巻回部（１８）と、
を備え、
前記ステータコアと前記巻線巻回部との間には、前記インシュレータよりも誘電率が低い絶縁層（４６、５６）が設けられている、
ステータ（１０）。
【請求項2】
前記ステータコアと前記巻線巻回部との間には、前記インシュレータに形成された樹脂部（４２、５２）と、前記絶縁層とが設けられている、
請求項１に記載のステータ。
請求項１に記載のステータ。
【請求項3】
前記複数のティース部の間には、スロット（２８）が形成されており、
前記樹脂部及び前記絶縁層は、前記スロットに設けられている、
請求項２に記載のステータ。
前記樹脂部及び前記絶縁層は、前記スロットに設けられている、
請求項２に記載のステータ。
【請求項4】
前記インシュレータは、前記樹脂部に対して前記巻線巻回部側又は前記ステータコア側に向けて突出する突出部（４０、５０）を有し、
前記絶縁層は、前記突出部が前記巻線巻回部又は前記ステータコアに当接することによって前記ステータコアと前記巻線巻回部との間に形成された隙間（４４、５４）に設けられている、
請求項３に記載のステータ。
前記絶縁層は、前記突出部が前記巻線巻回部又は前記ステータコアに当接することによって前記ステータコアと前記巻線巻回部との間に形成された隙間（４４、５４）に設けられている、
請求項３に記載のステータ。
【請求項5】
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分（３４）を有し、
前記インシュレータは、前記樹脂部を有し、前記軸方向部分に沿って延在する側壁部（３２）を有し、
前記突出部は、前記側壁部に形成され、前記樹脂部に対して前記軸方向部分側に向けて突出し、
前記隙間は、前記樹脂部と前記軸方向部分との間に形成されている、
請求項４に記載のステータ。
前記インシュレータは、前記樹脂部を有し、前記軸方向部分に沿って延在する側壁部（３２）を有し、
前記突出部は、前記側壁部に形成され、前記樹脂部に対して前記軸方向部分側に向けて突出し、
前記隙間は、前記樹脂部と前記軸方向部分との間に形成されている、
請求項４に記載のステータ。
【請求項6】
前記突出部は、前記側壁部における前記軸方向の端部に形成されている、
請求項５に記載のステータ。
請求項５に記載のステータ。
【請求項7】
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分を有し、
前記インシュレータは、前記樹脂部を有し、前記軸方向部分に沿って延在する側壁部を有し、
前記ティース部は、前記スロットと接する側面（２２Ａ）を有し、
前記突出部は、前記側壁部に形成され、前記樹脂部に対して前記側面側に向けて突出し、
前記隙間は、前記樹脂部と前記側面との間に形成されている、
請求項４に記載のステータ。
前記インシュレータは、前記樹脂部を有し、前記軸方向部分に沿って延在する側壁部を有し、
前記ティース部は、前記スロットと接する側面（２２Ａ）を有し、
前記突出部は、前記側壁部に形成され、前記樹脂部に対して前記側面側に向けて突出し、
前記隙間は、前記樹脂部と前記側面との間に形成されている、
請求項４に記載のステータ。
【請求項8】
前記突出部は、前記側壁部における前記軸方向の中央部に形成されている、
請求項７に記載のステータ。
請求項７に記載のステータ。
【請求項9】
前記ティース部は、前記スロットと接する側面を有し、
前記側壁部は、前記側面に対して前記軸方向部分を支持する支持部（６２）を有する、
請求項５から請求項８の何れか一項に記載のステータ。
前記側壁部は、前記側面に対して前記軸方向部分を支持する支持部（６２）を有する、
請求項５から請求項８の何れか一項に記載のステータ。
【請求項10】
前記支持部は、テーパ状に形成されている、
請求項９に記載のステータ。
請求項９に記載のステータ。
【請求項11】
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分を有し、
前記樹脂部は、第１樹脂部（４２Ａ）と、前記絶縁層を介して前記第１樹脂部と対向する第２樹脂部（４２Ｂ）とを有する、
請求項３に記載のステータ。
前記樹脂部は、第１樹脂部（４２Ａ）と、前記絶縁層を介して前記第１樹脂部と対向する第２樹脂部（４２Ｂ）とを有する、
請求項３に記載のステータ。
【請求項12】
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分を有し、
前記ティース部は、前記スロットと接する側面を有し、
前記樹脂部は、第１樹脂部と、前記第１樹脂部に対して前記軸方向にずれて設けられた第２樹脂部とを有し、
前記絶縁層は、前記第１樹脂部と前記軸方向部分との間に設けられた第１絶縁層（４６Ａ）と、前記第２樹脂部と前記側面との間に設けられた第２絶縁層（４６Ｂ）とを有する、
請求項３に記載のステータ。
前記ティース部は、前記スロットと接する側面を有し、
前記樹脂部は、第１樹脂部と、前記第１樹脂部に対して前記軸方向にずれて設けられた第２樹脂部とを有し、
前記絶縁層は、前記第１樹脂部と前記軸方向部分との間に設けられた第１絶縁層（４６Ａ）と、前記第２樹脂部と前記側面との間に設けられた第２絶縁層（４６Ｂ）とを有する、
請求項３に記載のステータ。
【請求項13】
前記絶縁層は、前記インシュレータによって前記ステータコアと前記巻線巻回部との間に形成された隙間に設けられている、
請求項１に記載のステータ。
請求項１に記載のステータ。
【請求項14】
前記絶縁層は、空気によって形成されている、
請求項１に記載のステータ。
請求項１に記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示の技術は、ステータに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、放射状に延びる複数のティース部を有するステータコアと、ステータコアに装着された樹脂製のインシュレータと、複数のティース部にインシュレータを介して巻回された巻線巻回部とを備えるステータがある。この種のステータの中には、ティース部と巻線巻回部との間に絶縁フィルムが設けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１９８５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述の従来技術では、巻線巻回部に高電圧が印加されると、絶縁フィルムに絶縁破壊が生じる虞がある。ここで、高電圧に耐えられるように、インシュレータのうちのティース部と巻線巻回部との間に設けられる樹脂部の厚みを増加させることが考えられるが、このようにすると、ステータが大型化する虞がある。
【0005】
本開示の技術は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ステータの大型化を抑制しつつ、巻線巻回部に対する絶縁性を確保できるステータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、本開示の技術に係るステータ（１０）は、放射状に延びる複数のティース部（２２）を有するステータコア（２４）と、前記ステータコアに装着された樹脂製のインシュレータ（１６）と、前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回された巻線巻回部（１８）と、を備え、前記ステータコアと前記巻線巻回部との間には、前記インシュレータよりも誘電率が低い絶縁層（４６、５６）が設けられている。
【0007】
本開示の技術に係るステータによれば、ステータの大型化を抑制しつつ、巻線巻回部に対する絶縁性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係るステータの平面図である。
【図2】第１実施形態に係るステータ構成部材の斜視図である。
【図3】第１実施形態に係るステータ構成部材の平面断面図である。
【図4】第１実施形態に係るステータ構成部材の縦断面図である。
【図5】第１実施形態に係るステータ構成部材を模式的に示す縦断面図である。
【図6】第１実施形態に係るインシュレータの要部を示す斜視図である。
【図7】第１実施形態に係るステータ構成部材の要部を示す平面断面図である。
【図8】ステータコアと巻線巻回部との間の分担電圧を説明する模式図である。
【図9】パッシェン曲線の一例を示すグラフである。
【図10】第２実施形態に係るステータ構成部材を模式的に示す縦断面図である。
【図11】第３実施形態に係るステータ構成部材を模式的に示す縦断面図である。
【図12】第４実施形態に係るステータ構成部材を模式的に示す縦断面図である。
【図13】第５実施形態に係るステータ構成部材を模式的に示す縦断面図である。
【図14】第６実施形態に係るステータ構成部材を模式的に示す縦断面図である。
【図15】第７実施形態に係るステータ構成部材の要部を模式的に示す縦断面図である。
【図16】第８実施形態に係るステータ構成部材の要部を模式的に示す縦断面図である。
【図17】第９実施形態に係るステータ構成部材の要部を模式的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［第１実施形態］
はじめに、本開示の技術の第１実施形態について説明する。
はじめに、本開示の技術の第１実施形態について説明する。
【0010】
図１に示すように、第１実施形態に係るステータ１０は、複数のステータ構成部材１２を備える。複数のステータ構成部材１２が環状に組み合わされることにより、ステータ１０が構成される。図１には、ステータ１０の半分の構成が示されている。ステータ１０は、ブラシレスモータに適用される。ブラシレスモータは、どのような用途に使用されてもよい。ブラシレスモータとしては、例えば、ファンモータ、ポンプ駆動用モータ、及びコンプレッサ用モータ等が挙げられる。
【0011】
各図において、Ｘ方向は、ステータ１０の接線方向を示しており、Ｙ方向は、ステータ１０の径方向を示しており、Ｚ方向は、ステータ１０の軸方向を示している。後述するステータコア２４の接線方向、径方向、及び軸方向は、ステータ１０の接線方向、径方向、及び軸方向とそれぞれ同じ方向である。
【0012】
図１から図３に示すように、各ステータ構成部材１２は、コア部材１４と、インシュレータ１６と、巻線巻回部１８とを備える。コア部材１４は、傘部２０と、ティース部２２とを有する。傘部２０は、Ｘ方向に延びており、ティース部２２は、傘部２０の中央部からＹ方向の内側に向けて延びている。複数のコア部材１４が環状に組み合わされることにより、ステータコア２４（図１参照）が構成される。ステータコア２４が構成された状態において、複数の傘部２０は、環状部２６（図１参照）を形成し、複数のティース部２２は、ステータコア２４の中心部を中心にして放射状に延びる。複数のティース部２２の間は、スロット２８として形成されている。
【0013】
なお、各ステータ構成部材１２の細部を含む構成は、Ｚ方向から見た場合に、厳密にはＸ方向に対称ではないが、以下、便宜上、各ステータ構成部材１２の主要な構成がＺ方向から見た場合にＸ方向に対称であることとし、各ステータ構成部材１２の片側の構成について説明する。
【0014】
図３に示すように、傘部２０には、内面２０Ａが形成されており、ティース部２２には、側面２２Ａが形成されている。内面２０Ａは、Ｘ方向及びＺ方向に延在しており、Ｙ方向の内側を向いている。側面２２Ａは、Ｙ方向及びＺ方向に延在しており、Ｘ方向を向いている。内面２０Ａと側面２２Ａとは、スロット２８と接している。
【0015】
インシュレータ１６は、コア部材１４に装着されている。インシュレータ１６は、樹脂製である。インシュレータ１６を形成する樹脂としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。インシュレータ１６を形成する樹脂は、どのような樹脂でもよい。インシュレータ１６は、内壁部３０と、側壁部３２とを有する。内壁部３０は、内面２０Ａを覆っており、側壁部３２は、側面２２Ａを覆っている。内壁部３０と側壁部３２とは、スロット２８に配置されている。
【0016】
巻線巻回部１８は、ティース部２２にインシュレータ１６を介して巻回されている。巻線巻回部１８は、巻線がティース部２２に対してＹ方向の周りに巻回されることにより形成されたものである。巻線巻回部１８を形成する巻線は、一つの巻線巻回部１８のみを有していてもよく、いくつかの巻線巻回部１８を有していてもよい。
【0017】
巻線巻回部１８は、Ｚ方向に延びる軸方向部分３４を有する。軸方向部分３４は、スロット２８に挿入されている。軸方向部分３４は、側面３４Ａと、端面３４Ｂとを有する。側面３４Ａは、軸方向部分３４におけるティース部２２側に形成された面（すなわち、内側の側面）であり、端面３４Ｂは、軸方向部分３４における傘部２０側に形成された面である。軸方向部分３４の側面３４Ａとティース部２２の側面２２Ａとの間には、側壁部３２が介在しており、軸方向部分３４の端面３４Ｂと傘部２０の内面２０Ａとの間には、内壁部３０が介在している。
【0018】
図４及び図５に示すように、巻線巻回部１８は、軸方向部分３４に加えて、Ｘ方向に延びる接線方向部分３６を有する。接線方向部分３６は、軸方向部分３４と接続されている。コア部材１４は、Ｚ方向に積層された複数のコアシート３８によって形成されている。インシュレータ１６は、Ｚ方向に第１インシュレータ１６Ａ及び第２インシュレータ１６Ｂに分割されている。側壁部３２は、第１インシュレータ１６Ａに形成された第１側壁部３２Ａと、第２インシュレータ１６Ｂに形成された第２側壁部３２Ｂとによって形成されている。第１側壁部３２及び第２側壁部３２は、Ｚ方向に接続されている。
【0019】
側壁部３２は、軸方向部分３４に沿ってＹ方向及びＺ方向に延在している。側壁部３２は、一対の突出部４０と、樹脂部４２とを有する。樹脂部４２は、第１側壁部３２に形成された第１樹脂部４２Ａと、第２側壁部３２に形成された第２樹脂部４２Ｂとを有する。一対の突出部４０のうちの突出部４０Ａは、側壁部３２におけるＺ方向の一端部に形成されており、一対の突出部４０のうちの突出部４０Ｂは、側壁部３２におけるＺ方向の他端部に形成されている。樹脂部４２は、側壁部３２における突出部４０Ａと突出部４０Ｂとの間の部分によって形成されている。
【0020】
一対の突出部４０は、それぞれ樹脂部４２に対して軸方向部分３４側に向けて突出している。一対の突出部４０は、Ｙ方向に延びるリブ状に形成されている。一対の突出部４０が軸方向部分３４の側面３４Ａに当接することにより、樹脂部４２と軸方向部分３４との間には、隙間４４が形成されている。隙間４４は、空気によって満たされており、隙間４４に満たされた空気によって絶縁層４６が形成されている。そして、このように樹脂部４２と軸方向部分３４との間に絶縁層４６が形成されることにより、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間には、樹脂部４２に加えて、絶縁層４６が設けられている。
【0021】
樹脂部４２及び絶縁層４６は、スロット２８に設けられている。空気によって形成された絶縁層４６は、インシュレータ１６よりも誘電率が低い（換言すれば、体積抵抗率が低い）絶縁体である。誘電率は、後述するεで示される定数である。体積抵抗率とは、単位体積当たりの抵抗値のことである。
【0022】
なお、絶縁層４６は、インシュレータ１６よりも誘電率が低ければ、気体、流体、又は固体を問わず、どのような物質によって形成されていてもよい。絶縁層４６としては、例えば、空気、冷媒（例えば、混合冷媒又は自然冷媒）、油（例えば、冷凍機油、グリス、又はオートマチックフルード）、樹脂（例えば、絶縁紙、成形品、モールド品、チューブ、紐）、及びゴム等が挙げられる。
【0023】
図６に示すように、突出部４０Ａには、複数の溝４８が形成されている。複数の溝４８は、Ｙ方向に並んでいる。各溝４８は、Ｚ方向に貫通している。複数の溝４８には、上述の軸方向部分３４を形成する巻線がそれぞれ挿入される。特に図示しないが、突出部４０Ｂにも、突出部４０Ａと同様に、複数の溝４８が形成されている。
【0024】
図７に示すように、内壁部３０は、軸方向部分３４に沿ってＸ方向及びＺ方向に延在している。内壁部３０は、一対の突出部５０と、樹脂部５２とを有する。一対の突出部５０のうちの突出部５０Ａは、内壁部３０におけるＸ方向の一端部に形成されており、一対の突出部５０のうちの突出部５０Ｂは、内壁部３０におけるＸ方向の他端部に形成されている。樹脂部５２は、内壁部３０における突出部５０Ａと突出部５０Ｂとの間の部分によって形成されている。
【0025】
一対の突出部５０は、それぞれ樹脂部５２に対して傘部２０側に向けて突出している。一対の突出部５０は、Ｚ方向に延びるリブ状に形成されている。一対の突出部５０が傘部２０の内面２０Ａに当接することにより、樹脂部５２と傘部２０との間には、隙間５４が形成されている。隙間５４は、空気によって満たされており、隙間５４に満たされた空気によって絶縁層５６が形成されている。そして、このように樹脂部５２と傘部２０との間に絶縁層５６が形成されることにより、傘部２０の内面２０Ａと軸方向部分３４の端面３４Ｂとの間には、樹脂部５２に加えて、絶縁層５６が設けられている。樹脂部５２及び絶縁層５６は、スロット２８に設けられている。空気によって形成された絶縁層５６は、インシュレータ１６よりも誘電率が低い絶縁体である。
【0026】
なお、絶縁層５６は、インシュレータ１６よりも誘電率が低ければ、気体、流体、又は固体を問わず、どのような物質によって形成されていてもよい。
【0027】
図８に示すように、ステータコア２４と巻線巻回部１８との間の分担電圧については、次のように考えることができる。ここでは、一例として、ティース部２２と軸方向部分３４との間の分担電圧を考える。Ｖはティース部２２と軸方向部分３４との間の電圧、Ｖ１は樹脂部４２にかかる電圧、Ｖ２は絶縁層４６にかかる電圧、Ｚはティース部２２と軸方向部分３４との間の絶縁抵抗、Ｚ１は樹脂部４２の絶縁抵抗、Ｚ２は絶縁層４６の絶縁抵抗、εはティース部２２と軸方向部分３４との間の誘電率、ε１は樹脂部４２の誘電率、ε２は絶縁層４６の誘電率、ｄはティース部２２と軸方向部分３４との間の厚さ、ｄ１は樹脂部４２の厚さ、ｄ２は絶縁層４６の厚さを示す。Ｖ２は式（１）により求まる。
【数1】
【0028】
分担電圧は物質の誘電率と厚さで決まり、樹脂部４２にかかる電圧を下げるためには、樹脂部４２よりも誘電率の低い物質による絶縁が必要になる。そこで、図９に示すパッシェン曲線から、絶縁層４６に使用する物質の絶縁距離を算出する。そして、算出した絶縁距離に相当する厚さを有し、樹脂部４２よりも誘電率の低い絶縁層４６によって、ティース部２２と軸方向部分３４との間の絶縁性を確保することで、ティース部２２と軸方向部分３４との間の厚さを抑えることができる。
【0029】
次に、本開示の技術の第１実施形態の作用及び効果について説明する。
【0030】
以上詳述した通り、第１実施形態では、図３から図６に示すように、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間には、樹脂部４２に加えて、絶縁層４６が設けられている。したがって、樹脂部４２及び絶縁層４６によって、巻線巻回部１８に対する絶縁性を確保できる。
【0031】
また、絶縁層４６は、インシュレータ１６よりも誘電率が低い絶縁体である。したがって、樹脂部４２のみによって絶縁性を確保する場合に比して、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間の距離を短くすることができる。
【0032】
また、樹脂部４２及び絶縁層４６は、スロット２８に設けられている。したがって、樹脂部４２のみによって絶縁性を確保する場合に比して、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間の距離を短くすることができる分、スロット２８の断面積を拡大することができる。これにより、巻線巻回部１８のターン数を増加させることができる。
【0033】
ここで、仮に、樹脂部４２のみによって絶縁性を確保する場合、絶縁層４６を用いる場合に比して、樹脂部４２の厚さを厚くする必要がある。樹脂部４２の厚さを厚くすると、スロット２８の断面積が減少するため、巻線巻回部１８のターン数が減少する。巻線巻回部１８のターン数が減少すると、トルク定数が低下するため、トルク定数を確保するためには、コアシート３８の枚数を増やしてステータコア２４の積厚を増やす必要がある。しかしながら、この場合には、ステータコア２４、ひいては、ステータ１０がＺ方向に大型化する。
【0034】
これに対し、第１実施形態に係るステータ１０では、巻線巻回部１８のターン数を増加させることができるので、トルク定数を確保するために、ステータコア２４の積厚を増やさずに済む。これにより、ステータコア２４、ひいては、ステータ１０がＺ方向に大型化することを抑制することができる。
【0035】
また、側壁部３２は、樹脂部４２に対して軸方向部分３４側に向けて突出する一対の突出部４０を有しており、一対の突出部４０が軸方向部分３４の側面３４Ａに当接することにより、樹脂部４２と軸方向部分３４との間に、隙間４４が形成されている。そして、隙間４４に満たされた空気によって絶縁層４６が形成されている。したがって、側壁部３２に一対の突出部４０を設けるという簡単な構成によって絶縁層４６を形成することができるので、インシュレータ１６の構成が複雑になることによるコストアップを抑制することができる。
【0036】
また、一対の突出部４０のうちの突出部４０Ａは、側壁部３２におけるＺ方向の一端部に形成されており、一対の突出部４０のうちの突出部４０Ｂは、側壁部３２におけるＺ方向の他端部に形成されている。したがって、側壁部３２におけるＺ方向の一端部と他端部との間に絶縁層４６を連続して確保することができる。
【0037】
また、絶縁層４６は、空気によって形成されている。したがって、絶縁層４６として、絶縁材を使用する場合比して、コストダウンすることができる。
【0038】
同様に、図３及び図７に示すように、傘部２０の内面２０Ａと軸方向部分３４の端面３４Ｂとの間には、樹脂部５２に加えて、絶縁層５６が設けられている。したがって、樹脂部５２及び絶縁層５６によって、巻線巻回部１８に対する絶縁性を確保できる。
【0039】
また、絶縁層５６は、インシュレータ１６よりも誘電率が低い絶縁体である。したがって、樹脂部５２のみによって絶縁性を確保する場合に比して、傘部２０の内面２０Ａと軸方向部分３４の端面３４Ｂとの間の距離を短くすることができる。
【0040】
また、樹脂部５２及び絶縁層５６は、スロット２８に設けられている。したがって、樹脂部５２のみによって絶縁性を確保する場合に比して、傘部２０の内面２０Ａと軸方向部分３４の端面３４Ｂとの間の距離を短くすることができる分、スロット２８の断面積を拡大することができる。これにより、巻線巻回部１８のターン数を増加させることができるので、トルク定数を確保するために、ステータコア２４の積厚を増やさずに済む。この結果、ステータコア２４、ひいては、ステータ１０がＺ方向に大型化することを抑制することができる。
【0041】
また、内壁部３０は、樹脂部５２に対して傘部２０側に向けて突出する一対の突出部５０を有しており、一対の突出部５０が傘部２０の内面２０Ａに当接することにより、樹脂部５２と傘部２０との間に、隙間５４が形成されている。そして、隙間５４に満たされた空気によって絶縁層５６が形成されている。したがって、内壁部３０に一対の突出部５０を設けるという簡単な構成によって絶縁層５６を形成することができるので、インシュレータ１６の構成が複雑になることによるコストアップを抑制することができる。
【0042】
また、一対の突出部５０のうちの突出部５０Ａは、内壁部３０におけるＸ方向の一端部に形成されており、一対の突出部５０のうちの突出部５０Ｂは、内壁部３０におけるＸ方向の他端部に形成されている。したがって、内壁部３０におけるＸ方向の一端部と他端部との間に絶縁層５６を連続して確保することができる。
【0043】
また、絶縁層５６は、空気によって形成されている。したがって、絶縁層５６として、絶縁材を使用する場合比して、コストダウンすることができる。
【0044】
［第２実施形態］
次に、本開示の技術の第２実施形態について説明する。
次に、本開示の技術の第２実施形態について説明する。
【0045】
図１０に示すように、第２実施形態では、第１実施形態に対して、インシュレータ１６の構成が次のように変更されている。すなわち、一対の突出部４０は、側壁部３２におけるＺ方向の中央部に形成されている。樹脂部４２は、第１樹脂部４２Ａと第２樹脂部４２Ｂとを有する。第１樹脂部４２Ａは、第１側壁部３２Ａにおける突出部４０ＡよりもＺ方向の一端部側の部分によって形成されており、第２樹脂部４２Ｂは、第２側壁部３２Ｂにおける突出部４０ＢよりもＺ方向の他端部側の部分によって形成されている。
【0046】
一対の突出部４０は、それぞれ樹脂部４２に対してティース部２２側に向けて突出している。また、一対の突出部４０がティース部２２の側面２２Ａに当接することにより、樹脂部４２とティース部２２との間には、隙間４４が形成されている。隙間４４は、空気によって満たされており、隙間４４に満たされた空気によって絶縁層４６が形成されている。そして、このように樹脂部４２とティース部２２との間に絶縁層４６が形成されることにより、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間には、樹脂部４２に加えて、絶縁層４６が設けられている。
【0047】
このように、第２実施形態では、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間には、樹脂部４２に加えて、絶縁層４６が設けられている。したがって、樹脂部４２及び絶縁層４６によって、巻線巻回部１８に対する絶縁性を確保できる。
【0048】
また、絶縁層４６は、インシュレータ１６よりも誘電率が低い絶縁体である。したがって、樹脂部４２のみによって絶縁性を確保する場合に比して、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間の距離を短くすることができる。
【0049】
また、樹脂部４２及び絶縁層４６は、スロット２８に設けられている。したがって、樹脂部４２のみによって絶縁性を確保する場合に比して、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間の距離を短くすることができる分、スロット２８の断面積を拡大することができる。これにより、巻線巻回部１８のターン数を増加させることができるので、トルク定数を確保するために、ステータコア２４の積厚を増やさずに済む。この結果、ステータコア２４、ひいては、ステータ１０がＺ方向に大型化することを抑制することができる。
【0050】
また、側壁部３２は、樹脂部４２に対してティース部２２側に向けて突出する一対の突出部４０を有しており、一対の突出部４０がティース部２２の側面２２Ａに当接することにより、樹脂部４２とティース部２２との間に、隙間４４が形成されている。そして、隙間４４に満たされた空気によって絶縁層４６が形成されている。したがって、側壁部３２に一対の突出部４０を設けるという簡単な構成によって絶縁層４６を形成することができるので、インシュレータ１６の構成が複雑になることによるコストアップを抑制することができる。
【0051】
また、一対の突出部４０は、側壁部３２におけるＺ方向の中央部に形成されている。したがって、一対の突出部４０によって側壁部３２におけるＺ方向の中央部をティース部２２の側面２２Ａに対して支持することができるので、側壁部３２におけるＺ方向の中央部がティース部２２側に撓むことを抑制することができる。
【0052】
［第３実施形態］
次に、本開示の技術の第３実施形態について説明する。
次に、本開示の技術の第３実施形態について説明する。
【0053】
図１１に示すように、第３実施形態では、第１実施形態に対して、インシュレータ１６の構成が次のように変更されている。すなわち、樹脂部４２は、第１樹脂部４２Ａと、第２樹脂部４２Ｂとを有する。第１樹脂部４２Ａと第２樹脂部４２Ｂとは、隙間４４によって形成された絶縁層４６を介してＸ方向に対向している。そして、第１樹脂部４２Ａが軸方向部分３４の側面３４Ａと密着し、第２樹脂部４２Ｂがティース部２２の側面２２Ａと密着している。なお、隙間４４は、閉塞されていてもよく、側壁部３２の外部に開放されていてもよい。
【0054】
第３実施形態によれば、第１樹脂部４２Ａが軸方向部分３４の側面３４Ａと密着し、第２樹脂部４２Ｂがティース部２２の側面２２Ａと密着するので、例えば、軸方向部分３４が隙間４４と接したり、ティース部２２が隙間４４と接したりする構成に比して、ティース部２２に対する軸方向部分３４及び側壁部３２の安定性を高めることができる。
【0055】
［第４実施形態］
次に、本開示の技術の第４実施形態について説明する。
次に、本開示の技術の第４実施形態について説明する。
【0056】
図１２に示すように、第４実施形態では、第１実施形態に対して、インシュレータ１６の構成が次のように変更されている。すなわち、樹脂部４２のうちの第２樹脂部４２Ｂは、樹脂部４２のうちの第１樹脂部４２Ａに対してＸ方向かつＺ方向にずれて設けられている。一例として、第２樹脂部４２Ｂは、第１樹脂部４２Ａに対して軸方向部分３４側に位置している。
【0057】
第１樹脂部４２Ａは、ティース部２２の側面２２Ａと密着し、第２樹脂部４２Ｂは、軸方向部分３４の側面３４Ａと密着している。絶縁層４６は、第１絶縁層４６Ａと、第２絶縁層４６Ｂとを有する。第１絶縁層４６Ａは、第１樹脂部４２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間に形成された第１隙間４４Ａによって形成されており、第２絶縁層４６Ｂは、第２樹脂部４２Ｂとティース部２２の側面２２Ａとの間に形成された第２隙間４４Ｂによって形成されている。
【0058】
第４実施形態によれば、第１樹脂部４２Ａがティース部２２の側面２２Ａと密着し、第２樹脂部４２Ｂが軸方向部分３４の側面３４Ａと密着するので、例えば、軸方向部分３４の一端部から他端部に亘って軸方向部分３４が隙間４４と接したり、ティース部２２の一端部から他端部に亘ってティース部２２が隙間４４と接したりする構成に比して、ティース部２２に対する軸方向部分３４及び側壁部３２の安定性を高めることができる。
【0059】
なお、第４実施形態において、第２樹脂部４２Ｂは、第１樹脂部４２Ａに対して軸方向部分３４側に位置しているが、第１樹脂部４２Ａに対してティース部２２側に位置していてもよい。そして、第１絶縁層４６Ａは、第１樹脂部４２Ａとティース部２２の側面２２Ａとの間に形成され、第２絶縁層４６Ｂは、第２樹脂部４２Ｂと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間に形成されてもよい。
【0060】
［第５実施形態］
次に、本開示の技術の第５実施形態について説明する。
次に、本開示の技術の第５実施形態について説明する。
【0061】
図１３に示すように、第５実施形態では、第１実施形態に対して、インシュレータ１６の構成が次のように変更されている。すなわち、インシュレータ１６は、複数の角部５８を有する。ティース部２２は、Ｙ方向から見た場合に四角形状に形成されており、複数の角部５８は、ティース部２２の四角形状の角部にそれぞれ設けられている。そして、ステータ構成部材１２の片側においては、Ｚ方向に対を成す一対の角部５８によって、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間に、隙間４４が形成されており、隙間４４によって絶縁層４６が形成されている。
【0062】
第５実施形態によれば、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間には、インシュレータ１６よりも誘電率が低い絶縁体である絶縁層４６が設けられている。したがって、インシュレータ１６のみによって絶縁性を確保する場合に比して、ティース部２２の側面２２Ａと軸方向部分３４の側面３４Ａとの間の距離を短くすることができる。
【0063】
［第６実施形態］
次に、本開示の技術の第６実施形態について説明する。
次に、本開示の技術の第６実施形態について説明する。
【0064】
図１４に示すように、第６実施形態では、第１実施形態に対して、インシュレータ１６の構成が次のように変更されている。すなわち、Ｚ方向における第１側壁部３２Ａと第２側壁部３２Ｂとの間には、隙間６０が設けられている。第１樹脂部４２Ａと軸方向部分３４との間には、第１隙間４４Ａによって第１絶縁層４６Ａが形成されており、第２樹脂部４２Ｂと軸方向部分３４との間には、第２隙間４４Ｂによって第２絶縁層４６Ｂが形成されている。また、ティース部２２の側面２２ＡにおけるＺ方向の中央部と軸方向部分３４の側面３４ＡにおけるＺ方向の中央部との間には、第３絶縁層４６Ｃが形成されている。
【0065】
第６実施形態によれば、ティース部２２の側面２２ＡにおけるＺ方向の中央部と軸方向部分３４の側面３４ＡにおけるＺ方向の中央部との間には、インシュレータ１６よりも誘電率が低い第３絶縁層４６Ｃのみが設けられているので、第３絶縁層４６Ｃに加えて、樹脂部４２が設けられた場合に比して、ティース部２２の側面２２ＡにおけるＺ方向の中央部と軸方向部分３４の側面３４ＡにおけるＺ方向の中央部との間の絶縁性を確保することができる。
【0066】
［第７実施形態］
次に、本開示の技術の第７実施形態について説明する。
次に、本開示の技術の第７実施形態について説明する。
【0067】
図１５に示すように、第７実施形態では、第１実施形態に対して、側壁部３２の構成が次のように変更されている。なお、図１５には、第１側壁部３２Ａの片側が示されている。第１側壁部３２Ａは、支持部６２を有する。支持部６２は、第１樹脂部４２Ａに形成されている。具体的には、支持部６２は、第１樹脂部４２Ａの一部が軸方向部分３４側に湾曲することにより形成されている。支持部６２は、軸方向部分３４の側面３４Ａに当接されており、ティース部２２の側面２２Ａに対して軸方向部分３４を支持している。
【0068】
第７実施形態によれば、軸方向部分３４が支持部６２によってティース部２２の側面２２Ａに対して支持されるので、軸方向部分３４が支持されない場合に比して、軸方向部分３４の撓みを抑制することができる。
【0069】
なお、特に図示しないが、第２側壁部３２Ｂも、第１側壁部３２Ａと同様に形成されてもよい。
【0070】
［第８実施形態］
次に、本開示の技術の第８実施形態について説明する。
次に、本開示の技術の第８実施形態について説明する。
【0071】
図１６に示すように、第８実施形態では、第１実施形態に対して、側壁部３２の構成が次のように変更されている。なお、図１６には、第１側壁部３２Ａの片側が示されている。突出部４０Ａは、第１樹脂部４２Ａに対してティース部２２側に向けて突出している。第１樹脂部４２Ａとティース部２２の側面２２Ａとの間には、隙間４４によって絶縁層４６が形成されている。
【0072】
第１側壁部３２Ａは、支持部６２を有する。支持部６２は、第１樹脂部４２Ａに形成されている。具体的には、支持部６２は、第１樹脂部４２Ａの一部がティース部２２側に屈曲することにより形成されている。支持部６２は、ティース部２２の側面２２Ａに当接されており、ティース部２２の側面２２Ａに対して軸方向部分３４を支持している。
【0073】
第８実施形態によれば、軸方向部分３４が支持部６２によってティース部２２の側面２２Ａに対して支持されるので、軸方向部分３４が支持されない場合に比して、軸方向部分３４の撓みを抑制することができる。
【0074】
なお、特に図示しないが、第２側壁部３２Ｂも、第１側壁部３２Ａと同様に形成されてもよい。
【0075】
［第９実施形態］
次に、本開示の技術の第９実施形態について説明する。
次に、本開示の技術の第９実施形態について説明する。
【0076】
図１７に示すように、第９実施形態では、第７実施形態に対して、側壁部３２の構成が次のように変更されている。なお、図１７には、第１側壁部３２Ａの片側が示されている。支持部６２は、第１側壁部３２のＺ方向の一端部側から他端部側に向かって軸方向部分３４側へ傾斜するようにテーパ状に形成されている。
【0077】
支持部６２は、支持部６２の一部が湾曲することにより形成された湾曲部６２Ａを有しており、湾曲部６２Ａは、ティース部２２の側面２２Ａに当接している。また、支持部６２の自由端６２Ｂは、軸方向部分３４の側面３４Ａに当接している。これにより、支持部６２は、ティース部２２の側面２２Ａに対して軸方向部分３４を支持している。
【0078】
第９実施形態によれば、支持部６２は、テーパ状に形成されているので、支持部６２の側から第１インシュレータ１６Ａ（図５参照）をティース部２２に装着する場合に支持部６２がティース部２２に引っ掛かることを抑制することができる。これにより、第１インシュレータ１６Ａをティース部２２に装着する場合の作業性を良好にすることができる。
【0079】
なお、特に図示しないが、第２側壁部３２Ｂも、第１側壁部３２Ａと同様に形成されてもよい。
【0080】
次に、上記各実施形態に共通の変形例について説明する。
【0081】
上記各実施形態では、巻線巻回部１８のうちの軸方向部分３４に対して絶縁層４６及び絶縁層４６を形成するための構成が設けられているが、巻線巻回部１８のうちの接線方向部分３６に対して絶縁層４６及び絶縁層４６を形成するための構成が設けられていてもよい。
【0082】
また、ステータコア２４は、複数のコア部材１４に分割されているが、複数のコア部材１４が一体化された構成でもよい。また、ステータ１０は、複数の第１インシュレータ１６Ａを有するが、複数の第１インシュレータ１６Ａは、一体化されていてもよい。同様に、複数の第２インシュレータ１６Ｂも、一体化されていてもよい。
【0083】
また、上記各実施形態に記載された構成のうち、組み合わせ可能な構成は、適宜組み合わされてもよい。
【0084】
以上、本開示の技術の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【0085】
以下、本開示の技術に関して付記を示す。
（付記１）
放射状に延びる複数のティース部（２２）を有するステータコア（２４）と、
前記ステータコアに装着された樹脂製のインシュレータ（１６）と、
前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回された巻線巻回部（１８）と、
を備え、
前記ステータコアと前記巻線巻回部との間には、前記インシュレータよりも誘電率が低い絶縁層（４６、５６）が設けられている、
ステータ（１０）。
（付記２）
前記ステータコアと前記巻線巻回部との間には、前記インシュレータに形成された樹脂部（４２、５２）と、前記絶縁層とが設けられている、
付記１に記載のステータ。
（付記３）
前記複数のティース部の間には、スロット（２８）が形成されており、
前記樹脂部及び前記絶縁層は、前記スロットに設けられている、
付記２に記載のステータ。
（付記４）
前記インシュレータは、前記樹脂部に対して前記巻線巻回部側又は前記ステータコア側に向けて突出する突出部（４０、５０）を有し、
前記絶縁層は、前記突出部が前記巻線巻回部又は前記ステータコアに当接することによって前記ステータコアと前記巻線巻回部との間に形成された隙間（４４、５４）に設けられている、
付記３に記載のステータ。
（付記５）
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分（３４）を有し、
前記インシュレータは、前記樹脂部を有し、前記軸方向部分に沿って延在する側壁部（３２）を有し、
前記突出部は、前記側壁部に形成され、前記樹脂部に対して前記軸方向部分側に向けて突出し、
前記隙間は、前記樹脂部と前記軸方向部分との間に形成されている、
付記４に記載のステータ。
（付記６）
前記突出部は、前記側壁部における前記軸方向の端部に形成されている、
付記５に記載のステータ。
（付記７）
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分を有し、
前記インシュレータは、前記樹脂部を有し、前記軸方向部分に沿って延在する側壁部を有し、
前記ティース部は、前記スロットと接する側面（２２Ａ）を有し、
前記突出部は、前記側壁部に形成され、前記樹脂部に対して前記側面側に向けて突出し、
前記隙間は、前記樹脂部と前記側面との間に形成されている、
付記４に記載のステータ。
（付記８）
前記突出部は、前記側壁部における前記軸方向の中央部に形成されている、
付記７に記載のステータ。
（付記９）
前記ティース部は、前記スロットと接する側面を有し、
前記側壁部は、前記側面に対して前記軸方向部分を支持する支持部（６２）を有する、
付記５から付記８の何れか一項に記載のステータ。
（付記１０）
前記支持部は、テーパ状に形成されている、
付記９に記載のステータ。
（付記１１）
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分を有し、
前記樹脂部は、第１樹脂部（４２Ａ）と、前記絶縁層を介して前記第１樹脂部と対向する第２樹脂部（４２Ｂ）とを有する、
付記３に記載のステータ。
（付記１２）
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分を有し、
前記ティース部は、前記スロットと接する側面を有し、
前記樹脂部は、第１樹脂部と、前記第１樹脂部に対して前記軸方向にずれて設けられた第２樹脂部とを有し、
前記絶縁層は、前記第１樹脂部と前記軸方向部分との間に設けられた第１絶縁層（４６Ａ）と、前記第２樹脂部と前記側面との間に設けられた第２絶縁層（４６Ｂ）とを有する、
付記３に記載のステータ。
（付記１３）
前記絶縁層は、前記インシュレータによって前記ステータコアと前記巻線巻回部との間に形成された隙間に設けられている、
付記１に記載のステータ。
（付記１４）
前記絶縁層は、空気によって形成されている、
付記１から付記１３の何れか一項に記載のステータ。
（付記１）
放射状に延びる複数のティース部（２２）を有するステータコア（２４）と、
前記ステータコアに装着された樹脂製のインシュレータ（１６）と、
前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回された巻線巻回部（１８）と、
を備え、
前記ステータコアと前記巻線巻回部との間には、前記インシュレータよりも誘電率が低い絶縁層（４６、５６）が設けられている、
ステータ（１０）。
（付記２）
前記ステータコアと前記巻線巻回部との間には、前記インシュレータに形成された樹脂部（４２、５２）と、前記絶縁層とが設けられている、
付記１に記載のステータ。
（付記３）
前記複数のティース部の間には、スロット（２８）が形成されており、
前記樹脂部及び前記絶縁層は、前記スロットに設けられている、
付記２に記載のステータ。
（付記４）
前記インシュレータは、前記樹脂部に対して前記巻線巻回部側又は前記ステータコア側に向けて突出する突出部（４０、５０）を有し、
前記絶縁層は、前記突出部が前記巻線巻回部又は前記ステータコアに当接することによって前記ステータコアと前記巻線巻回部との間に形成された隙間（４４、５４）に設けられている、
付記３に記載のステータ。
（付記５）
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分（３４）を有し、
前記インシュレータは、前記樹脂部を有し、前記軸方向部分に沿って延在する側壁部（３２）を有し、
前記突出部は、前記側壁部に形成され、前記樹脂部に対して前記軸方向部分側に向けて突出し、
前記隙間は、前記樹脂部と前記軸方向部分との間に形成されている、
付記４に記載のステータ。
（付記６）
前記突出部は、前記側壁部における前記軸方向の端部に形成されている、
付記５に記載のステータ。
（付記７）
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分を有し、
前記インシュレータは、前記樹脂部を有し、前記軸方向部分に沿って延在する側壁部を有し、
前記ティース部は、前記スロットと接する側面（２２Ａ）を有し、
前記突出部は、前記側壁部に形成され、前記樹脂部に対して前記側面側に向けて突出し、
前記隙間は、前記樹脂部と前記側面との間に形成されている、
付記４に記載のステータ。
（付記８）
前記突出部は、前記側壁部における前記軸方向の中央部に形成されている、
付記７に記載のステータ。
（付記９）
前記ティース部は、前記スロットと接する側面を有し、
前記側壁部は、前記側面に対して前記軸方向部分を支持する支持部（６２）を有する、
付記５から付記８の何れか一項に記載のステータ。
（付記１０）
前記支持部は、テーパ状に形成されている、
付記９に記載のステータ。
（付記１１）
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分を有し、
前記樹脂部は、第１樹脂部（４２Ａ）と、前記絶縁層を介して前記第１樹脂部と対向する第２樹脂部（４２Ｂ）とを有する、
付記３に記載のステータ。
（付記１２）
前記巻線巻回部は、前記スロットに挿入され、前記ステータコアの軸方向に延びる軸方向部分を有し、
前記ティース部は、前記スロットと接する側面を有し、
前記樹脂部は、第１樹脂部と、前記第１樹脂部に対して前記軸方向にずれて設けられた第２樹脂部とを有し、
前記絶縁層は、前記第１樹脂部と前記軸方向部分との間に設けられた第１絶縁層（４６Ａ）と、前記第２樹脂部と前記側面との間に設けられた第２絶縁層（４６Ｂ）とを有する、
付記３に記載のステータ。
（付記１３）
前記絶縁層は、前記インシュレータによって前記ステータコアと前記巻線巻回部との間に形成された隙間に設けられている、
付記１に記載のステータ。
（付記１４）
前記絶縁層は、空気によって形成されている、
付記１から付記１３の何れか一項に記載のステータ。
【符号の説明】
【0086】
１０…ステータ、１２…ステータ構成部材、１４…コア部材、１６…インシュレータ、１８…巻線巻回部、２０…傘部、２０Ａ…内面、２２…ティース部、２２Ａ…側面、２４…ステータコア、２６…環状部、２８…スロット、３０…内壁部、３２…側壁部、３４…軸方向部分、３４Ａ…側面、３４Ｂ…端面、３６…接線方向部分、３８…コアシート、４０…突出部、４２…樹脂部、４４…隙間、４６…絶縁層、４８…溝、５０…突出部、５２…樹脂部、５４…隙間、５６…絶縁層、５８…角部、６０…隙間、６２…支持部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
