特開 2024-1537 ころ軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024001537

(43)【公開日】2024-01-10

(54)【発明の名称】ころ軸受

(51)【国際特許分類】

   F16C 19/46 20060101AFI20231227BHJP

   F16C 33/46 20060101ALI20231227BHJP

   F16C 33/66 20060101ALI20231227BHJP

【ＦＩ】

F16C19/46

F16C33/46

F16C33/66 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022100253

(22)【出願日】2022-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000004204

【氏名又は名称】日本精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100140442

【弁理士】

【氏名又は名称】柴山 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100177910

【弁理士】

【氏名又は名称】木津 正晴

(72)【発明者】

【氏名】三浦 和也

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 稔

(72)【発明者】

【氏名】飯田 泰基

【テーマコード（参考）】

3J701

【Ｆターム（参考）】

3J701AA13

3J701AA14

3J701AA24

3J701AA32

3J701AA42

3J701AA52

3J701AA62

3J701BA34

3J701BA44

3J701BA46

3J701CA14

3J701DA14

3J701EA36

3J701FA32

3J701FA38

3J701FA60

(57)【要約】

【課題】保持器の寸法精度が高められた針状ころ軸受を提供する。
【解決手段】針状ころ軸受は、周方向に沿って並んで配置される複数のころ５と、複数のころ５がそれぞれ配置される複数のポケットＰが形成された本体部６ａを有する保持器６と、を備える。本体部６ａは、一対の環状部１１と、一対の環状部１１に接続されると共に周方向に沿って並んで配置された複数の柱部１２と、を有する。隣り合う柱部１２の間の空間によりポケットＰが画定されている。本体部６ａは、樹脂により形成されている。本体部６ａは、隣り合うころ５の間の周方向における距離Ｌがころ５の直径Ｄの２．５倍以上となるように形成されている。柱部１２は、ポケットＰを画定するポケット画定部２１と、ポケット画定部２１よりも薄く形成された薄化部２２と、を有している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向に沿って並んで配置される複数のころと、
前記複数のころがそれぞれ配置される複数のポケットが形成された本体部を有する保持器と、を備え、
前記本体部は、一対の環状部と、前記一対の環状部に接続されると共に周方向に沿って並んで配置された複数の柱部と、を有し、
隣り合う前記柱部の間の空間により前記ポケットが画定されており、
前記本体部は、樹脂により形成されており、
前記本体部は、隣り合う前記ころの間の周方向における距離が前記ころの直径の２．５倍以上となるように形成されており、
前記柱部は、前記ポケットを画定するポケット画定部と、前記ポケット画定部よりも薄く形成された薄化部と、を有している、ころ軸受。

【請求項2】

前記薄化部は、軸方向に沿って延在する溝が前記柱部に設けられることによって形成されている、請求項１に記載のころ軸受。

【請求項3】

前記溝は、軸方向における前記柱部の全体にわたって延在している、請求項２に記載のころ軸受。

【請求項4】

前記溝は、径方向における前記柱部の内面に設けられている、請求項２又は３に記載のころ軸受。

【請求項5】

前記溝は、径方向における前記柱部の外面に設けられている、請求項２又は３に記載のころ軸受。

【請求項6】

前記溝は、一又は複数設けられており、
前記周方向における前記一又は複数の溝の合計幅は、前記溝の深さよりも大きい、請求項２又は３に記載のころ軸受。

【請求項7】

前記溝は、軸方向に垂直な断面において、滑らかに湾曲した表面を有している、請求項２又は３に記載のころ軸受。

【請求項8】

前記溝は、軸方向に垂直な断面において台形状に形成されている、請求項２又は３に記載のころ軸受。

【請求項9】

前記薄化部は、前記柱部に貫通孔が設けられることによって形成されている、請求項１に記載のころ軸受。

【請求項10】

前記複数のころの各々は、針状ころである、請求項１又は９に記載のころ軸受。

【請求項11】

前記本体部は、分割部において周方向における一方側と他方側とに分割され、分割部において結合及び分離可能に構成されている、請求項１又は９に記載のころ軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ころ軸受に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、複数のころと、それらのころがそれぞれ配置される複数のポケットが形成された樹脂製の保持器と、を備えたころ軸受が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平５－３６４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述したようなころ軸受において、隣り合うころの間の距離が長く設定され、保持器における隣り合うポケット間の距離が長くなった場合、成形時に保持器が意図せず変形してしまい、寸法精度が低下するおそれがある。

【0005】

本発明は、保持器の寸法精度が高められたころ軸受を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のころ軸受は、［１］「周方向に沿って並んで配置される複数のころと、前記複数のころがそれぞれ配置される複数のポケットが形成された本体部を有する保持器と、を備え、前記本体部は、一対の環状部と、前記一対の環状部に接続されると共に周方向に沿って並んで配置された複数の柱部と、を有し、隣り合う前記柱部の間の空間により前記ポケットが画定されており、前記本体部は、樹脂により形成されており、前記本体部は、隣り合う前記ころの間の周方向における距離が前記ころの直径の２．５倍以上となるように形成されており、前記柱部は、前記ポケットを画定するポケット画定部と、前記ポケット画定部よりも薄く形成された薄化部と、を有している、ころ軸受」である。

【0007】

このころ軸受では、保持器の本体部が、隣り合うころの間の周方向における距離がころの直径の２．５倍以上となるように形成されている。このように隣り合うころ間の距離が長い場合（保持器における柱部の幅が広い場合、隣り合うポケット間の距離が長い場合）、例えば柱部を周方向に関して一様な厚さを有するように形成すると、成形工程において溶融樹脂を冷却して固化させる際に柱部が意図せず変形してしまい、寸法精度が低下するおそれがある。これに対し、このころ軸受では、柱部が、ポケットを画定するポケット画定部と、ポケット画定部よりも薄く形成された薄化部とを有している。これにより、ポケット画定部を厚く形成してポケット画定部の剛性を確保しつつ、薄化部を薄く形成して体積を小さくすることができ、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を抑制することができる。よって、このころ軸受では、保持器の寸法精度が高められている。また、薄化部を設けることにより形成された空間を潤滑剤の溜まりとして利用することができ、潤滑特性を向上することもできる。

【0008】

本発明のころ軸受は、［２］「前記薄化部は、軸方向に沿って延在する溝が前記柱部に設けられることによって形成されている、［１］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。

【0009】

本発明のころ軸受は、［３］「前記溝は、軸方向における前記柱部の全体にわたって延在している、［２］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。

【0010】

本発明のころ軸受は、［４］「前記溝は、径方向における前記柱部の内面に設けられている、［２］又は［３］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。

【0011】

本発明のころ軸受は、［５］「前記溝は、径方向における前記柱部の外面に設けられている、［２］又は［３］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。

【0012】

本発明のころ軸受は、［６］「前記溝は、一又は複数設けられており、前記周方向における前記一又は複数の溝の合計幅は、前記溝の深さよりも大きい、［２］から［５］のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。

【0013】

本発明のころ軸受は、［７］「前記溝は、軸方向に垂直な断面において、滑らかに湾曲した表面を有している、［２］から［６］のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。

【0014】

本発明のころ軸受は、［８］「溝は、軸方向に垂直な断面において台形状に形成されている、［２］から「７」のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。

【0015】

本発明のころ軸受は、［９］「前記薄化部は、前記柱部に貫通孔が設けられることによって形成されている、［１］に記載のころ軸受」であってもよい。この場合、成形時に柱部が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。このように、薄化部はポケット画定部よりも薄く形成されていればよく、薄化部の厚さはゼロであってもよい。

【0016】

本発明のころ軸受は、［１０］「前記複数のころの各々は、針状ころである、［１］から［９］のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合にも、保持器の寸法精度を高めることができる。

【0017】

本発明のころ軸受は、［１１］「前記本体部は、分割部において周方向における一方側と他方側とに分割され、分割部において結合及び分離可能に構成されている、［１］から「１０」のいずれかに記載のころ軸受」であってもよい。この場合にも、保持器の寸法精度を高めることができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、保持器の寸法精度が高められたころ軸受を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態に係るころ軸受の使用形態の例を示す断面図である。

【図2】ころ軸受の斜視図である。

【図3】ころ軸受の軸方向に垂直な断面図である。

【図4】（ａ）は、第１変形例のころ軸受の断面図であり、（ｂ）は、第２変形例のころ軸受の断面図である。

【図5】（ａ）は、第３変形例のころ軸受の断面図であり、（ｂ）は、第４変形例のころ軸受の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。

【0021】

図１に示されるように、実施形態に係るころ軸受１（以下、「軸受１」とも記す）は、例えば、シャフト２とギヤ３との間に配置されて用いられる。この例では、軸受１は、ギヤ３の内側に配置されており、回転するシャフト２を支持している。

【0022】

図２及び図３に示されるように、軸受１は、複数のころ５と、保持器６と、を備えている。複数のころ５は、保持器６により転動自在に保持されており、周方向に沿って所定の間隔を空けて並んで配置されている。軸受１の使用時には、各ころ５は、径方向の力を受けながら、軸方向Ａに平行な軸線を中心として回転する。この例では、ころ５は、針状ころ（ニードルころ）であり、円筒状に形成されている。針状ころでは、直径が６ｍｍ以下で、直径に対する軸方向の長さの比が３以上１０以下である。

【0023】

保持器６は、樹脂材料により円筒状に形成された本体部６ａを有している。この例では本体部６ａにより保持器６の全体が構成されているため、以下、本体部６ａを単に保持器６とも記す。保持器６を構成する樹脂材料は、加熱により溶融する熱可塑性樹脂であり、例えばポリアミド４６（ＰＡ４６）又はポリアミド６６（ＰＡ６６）等である。保持器６には、複数のころ５がそれぞれ配置される複数のポケットＰが形成されている。ポケットＰは、ころ５を収容するための空間であり、径方向に沿って保持器６を貫通しており、径方向の両側に開口している。ころ５が組み込まれた保持器６は、ケージアンドローラとも呼ばれる。

【0024】

保持器６は、一対の環状部１１と、複数の柱部１２と、を有している。各環状部１１は、軸方向Ａに平行な軸線を有する円環状に形成されている。一対の環状部１１は、軸方向Ａにおいて向かい合っている。各柱部１２は、一対の環状部１１の間を軸方向Ａに沿って延在しており、一端において一方の環状部１１に接続され、他端において他方の環状部１１に接続されている。複数の柱部１２は、周方向に沿って所定の間隔を空けて並んで配置されている。隣り合う柱部１２の間の空間により、上述したポケットＰが画定されている。軸方向Ａにおいては、ポケットＰは、一対の環状部１１により画定されている。すなわち、ポケットＰは、一対の環状部１１及び隣り合う柱部１２により画定されている。環状部１１及び柱部１２は、例えば樹脂材料を用いた射出成形により一括して成形され、互いに一体に形成されている。

【0025】

図３に示されるように、各柱部１２は、一対のポケット画定部２１と、薄化部２２と、を有している。ポケット画定部２１は、上述したポケットＰを画定する部分である。ポケット画定部２１には、ポケットＰに配置されたころ５からの荷重が作用する。すなわち、ポケット画定部２１は、ころ５を支持する針状ころ支持部でもある。一対のポケット画定部２１は、周方向において薄化部２２を挟むように、周方向における薄化部２２の両側に位置している。ポケット画定部２１は、周方向における柱部１２の縁部を構成している。ポケット画定部２１は、ポケット画定面２１ａを有している。ポケット画定面２１ａは、周方向における柱部１２の端面を構成している。一の柱部１２のポケット画定面２１ａは、当該一の柱部１２と隣り合う柱部１２のポケット画定面２１ａと周方向において向かい合い、互いの間にポケットＰを画定している。

【0026】

薄化部２２は、周方向における柱部１２の中央部を構成している。薄化部２２は、ポケット画定部２１よりも薄く形成されている。すなわち、薄化部２２の厚さ（径方向における長さ）は、ポケット画定部２１の厚さ（径方向における長さ）よりも薄い。この例では、薄化部２２は、軸方向Ａに沿って延在する溝２３が柱部１２に設けられることによって形成されている。溝２３は、径方向における柱部１２の外面１２ａに設けられている。溝２３は、軸方向Ａにおける柱部１２の全体にわたって延在しており、一対の環状部１１に至っている。溝２３は、軸方向Ａに垂直な断面（例えば図３に示される断面）において、滑らかに湾曲した表面（内面）２３ａを有している。表面２３ａは、周方向における溝２３の全体にわたって一様に湾曲しており、一対のポケット画定部２１に連なっている。溝２３（薄化部２２）が設けられていることにより、周方向における柱部１２の外側には、溝２３に対応した形状の空間ＳＰが形成されている。この例では、溝２３の幅（周方向における長さ）は、溝２３の深さ（径方向における長さ）よりも大きくなっている。

【0027】

軸受１では、保持器６は、隣り合うころ５の間の周方向における距離Ｌがころ５の直径Ｄの２．５倍以上となるように形成されている。距離Ｌは、隣り合うポケットＰの中心Ｃ間の周方向に沿っての距離でもある。距離Ｌが増加するほど、柱部１２の幅（周方向における長さ）が増加し、軸受１に備えられるころ５の数が少なくなる。距離Ｌは、直径Ｄの３倍以上であってもよいし、４倍以上であってもよい。
［作用及び効果］

【0028】

軸受１では、保持器６（本体部６ａ）が、隣り合うころ５の間の周方向における距離Ｌがころ５の直径の２．５倍以上となるように形成されている。このように隣り合うころ５間の距離Ｌが長い場合（保持器６における柱部１２の幅が広い場合、隣り合うポケットＰ間の距離が長い場合）、軸受１に備えられるころ５の数が少なくなる。ころ５の数を少なくすることができると、要求される耐荷重が小さい場合において製品コストを低減することができる点において有利である。一方、隣り合うころ５間の距離Ｌが長い場合において、例えば柱部１２を周方向に関して一様な厚さを有するように（薄化部２２を有さないように）形成すると、成形工程において溶融樹脂を冷却して固化させる際に柱部１２が意図せず変形してしまい、寸法精度が低下するおそれがある。より具体的には、保持器６にはポケットＰが形成されていることから、溶融樹脂が冷却固化する際に、ポケットＰから遠い周方向における柱部１２の中央部の収縮量が、ポケットＰに近い周方向における柱部１２の両縁部の収縮量よりも大きくなる。この収縮量の差（体積差）により、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう（例えばヒケが発生して内径側に変形してしまう）おそれがある。これに対し、軸受１では、柱部１２が、ポケットＰを画定するポケット画定部２１と、ポケット画定部２１よりも薄く形成された薄化部２２とを有している。これにより、ポケット画定部２１を厚く形成してポケット画定部２１の剛性を確保しつつ、薄化部２２を薄く形成して体積を小さくすることができ、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を抑制することができる。よって、軸受１では、保持器６の寸法精度が高められている。また、薄化部２２を設けることにより形成された空間ＳＰを潤滑剤（潤滑油）の溜まりとして利用することができ、潤滑特性を向上することもできる。更に、薄化部２２を設けることで保持器６の質量を低減することができ、軸受１を軽量化することができる。軸受１の軽量化は、例えば軸受１が車両に搭載された場合に車両の燃費を向上することができる点で有利である。また、軸受１の軽量化は、使用時のトルク抵抗を減少させて伝達効率を向上することができる点でも有利である。また、軸受１では、溝２３の内面に識別情報を表す表示が付されていてもよい。識別情報は、例えばメーカ名、名番（型番）、製造国、製造日等である。軸受１では、成形時に、溝２３の内面に識別情報を表す表示を比較的大きな文字又は記号等により付すことができる。

【0029】

薄化部２２が、軸方向Ａに沿って延在する溝２３が柱部１２に設けられることによって形成されている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。

【0030】

溝２３が、軸方向Ａにおける柱部１２の全体にわたって延在している。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。

【0031】

溝２３が、径方向における柱部１２の外面１２ａに設けられている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。このような構成は、軸受１に対して径方向の外側から潤滑剤を供給する場合に有効である。

【0032】

周方向における溝２３の幅（合計幅）が、溝２３の深さよりも大きくなっている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。

【0033】

溝２３が、軸方向Ａに垂直な断面において、滑らかに湾曲した表面２３ａを有している。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができる。
［変形例］

【0034】

図４（ａ）に示される第１変形例では、柱部１２は、一対のポケット画定部２１と、２つの薄化部２２と、２つの薄化部２２の間に位置する中間部２５と、を有している。第１変形例では、薄化部２２を構成する溝２３が、軸方向Ａに垂直な断面において略台形状に形成されている。溝２３の幅は、径方向の内側に向かうほど狭くなっている。また、溝２３が、上記実施形態の場合よりも深く形成されている（縦溝として形成されている）。具体的には、上記実施形態では溝２３の深さが溝２３の幅よりも小さいのに対し、第１変形例では溝２３の深さが溝２３の幅よりも大きくなっている。中間部２５は、ポケット画定部２１と同一の厚さを有しており、薄化されていない。このような第１変形例によっても、上記実施形態と同様に、保持器６の寸法精度を高めることができる。なお、図４（ａ）では溝２３が２つ形成されているが、溝２３は３つ以上形成されていてもよい。また、第１変形例では、１つの溝２３に関しては溝２３の幅が溝２３の深さよりも小さくなっているが、２つの溝２３に関しては２つの溝２３の合計幅が溝２３の深さよりも大きくなっている。このように、複数の溝２３が形成されている場合、複数の溝２３の合計幅が溝２３の深さよりも大きくなっていてもよい。この場合にも、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。

【0035】

図４（ｂ）に示される第２変形例では、薄化部２２を構成する溝２３が、軸方向Ａに垂直な断面において略台形状に形成されている。溝２３の幅（周方向における長さ）は、径方向の内側に向かうほど狭くなっている。このような第２変形例によっても、上記実施形態と同様に、保持器６の寸法精度を高めることができる。

【0036】

図５（ａ）に示される第３変形例では、薄化部２２を構成する溝２３が、径方向における柱部１２の内面１２ｂに設けられている。溝２３は、軸方向Ａに垂直な断面において半円形状に形成されている。第３変形例においても、溝２３は、軸方向Ａに垂直な断面において滑らかに湾曲した表面２３ａを有しており、表面２３ａは、周方向における溝２３の全体にわたって一様に湾曲している。溝２３（薄化部２２）が設けられていることにより、周方向における柱部１２の内側に、溝２３に対応した形状の空間ＳＰが形成されている。このような第３変形例によっても、上記実施形態と同様に、保持器６の寸法精度を高めることができる。また、第３変形例では、溝２３が、径方向における柱部１２の内面１２ｂに設けられている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。このような構成は、軸受１に対して径方向の内側から潤滑剤を供給する場合に有効である。例えば、上述した図１に示される使用形態では、保持器６がギヤ３により案内され（外径案内）、軸受１に対して径方向の内側から潤滑剤が供給される。なお、案内方式は外径案内に限定されず、内径案内又はころ案内であってもよい。

【0037】

図５（ｂ）に示される第４変形例では、薄化部２２が、柱部１２に貫通孔１５が設けられることによって形成されている。この例では、柱部１２に複数（例えば２つ）の貫通孔１５が設けられており、２つの薄化部２２が設けられている。２つの薄化部２２の間には中間部２５が設けられている、貫通孔１５は、径方向に沿って柱部１２を貫通している。貫通孔１５は、上記実施形態における溝２３と同様に、軸方向Ａに沿って軸方向Ａにおける柱部１２の全体にわたって延在し、一対の環状部１１に至っていてもよい。或いは、貫通孔１５は、一対の環状部１１に至っていなくてもよいし、軸方向Ａに沿って延在していなくてもよい。貫通孔１５内の空間が、潤滑剤の溜まりとして利用可能な空間ＳＰとなっている。このような第４変形例によっても、上記実施形態と同様に、保持器６の寸法精度を高めることができる。また、第４変形例では、薄化部２２が、柱部１２に貫通孔１５が設けられることによって形成されている。これにより、成形時に柱部１２が意図せず変形してしまう事態の発生を効果的に抑制することができると共に、潤滑特性を効果的に向上することができる。第４変形例に例示されるように、薄化部２２はポケット画定部２１よりも薄く形成されていればよく、薄化部２２の厚さはゼロであってもよい。

【0038】

本発明は、上記実施形態及び変形例に限られない。例えば、各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。薄化部２２を構成する溝２３は、一対の環状部１１に至るように延在していなくてもよく、軸方向Ａにおける柱部１２の中間部のみに形成されていてもよい。保持器６は、本体部６ａ以外の部分を備えていてもよく、例えば金属により形成された部分を更に含んでいてもよい。保持器６は、分割保持器であってもよい。この場合、保持器６は、分割部において周方向における一方側と他方側とに分割され、分割部において結合及び分離可能に構成される。例えば、分割部において分割される一方側に凸部が設けられると共に他方側に凹部が設けられ、それらの凸部と凹部とが係合することにより、一方側と他方側とが結合される。また、凸部と凹部の係合が解除されることにより、一方側と他方側とが分離される。保持器６は、分割部を複数有していてもよい。

【0039】

ころ５は、針状ころに限られず、例えば棒状ころ又は円筒ころであってもよい。棒状ころでは、直径が６ｍｍよりも大きく、直径に対する軸方向の長さの比が３以上１０以下である。円筒ころでは、直径に対する軸方向の長さの比が３未満である。

【符号の説明】

【0040】

１…ころ軸受、５…ころ、６…保持器、６ａ…本体部、１１…環状部、１２…柱部、１２ａ…外面、１２ｂ…内面、１５…貫通孔、２１…ポケット画定部、２２…薄化部、２３…溝、２３ａ…表面、Ａ…軸方向、Ｄ…直径、Ｌ…距離、Ｐ…ポケット。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】