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特開2024-153732成形性及び再利用性が向上したアルミニウム合金製品を製造するための技法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024153732
(43)【公開日】2024-10-29
(54)【発明の名称】成形性及び再利用性が向上したアルミニウム合金製品を製造するための技法
(51)【国際特許分類】
C22C 21/06 20060101AFI20241022BHJP
C22C 21/00 20060101ALI20241022BHJP
C22C 21/02 20060101ALI20241022BHJP
C22F 1/043 20060101ALI20241022BHJP
C22F 1/047 20060101ALI20241022BHJP
C22F 1/04 20060101ALI20241022BHJP
C22F 1/00 20060101ALN20241022BHJP
【ＦＩ】
C22C21/06
C22C21/00 L
C22C21/00 M
C22C21/02
C22F1/043
C22F1/047
C22F1/04 C
C22F1/00 623
C22F1/00 622
C22F1/00 630A
C22F1/00 630K
C22F1/00 673
C22F1/00 681
C22F1/00 682
C22F1/00 683
C22F1/00 685Z
C22F1/00 685A
C22F1/00 691B
C22F1/00 691C
C22F1/00 692A
C22F1/00 694B
【審査請求】有
【請求項の数】65
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024118321
(22)【出願日】2024-07-24
(62)【分割の表示】P 2022544185の分割
【原出願日】2021-01-20
(31)【優先権主張番号】62/963,816
(32)【優先日】2020-01-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】506110243
【氏名又は名称】ノベリス・インコーポレイテッド
【氏名又は名称原語表記】ＮＯＶＥＬＩＳ ＩＮＣ．
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100123593
【弁理士】
【氏名又は名称】関根 宣夫
(74)【代理人】
【識別番号】100106518
【弁理士】
【氏名又は名称】松谷 道子
(74)【代理人】
【識別番号】100221501
【弁理士】
【氏名又は名称】式見 真行
(72)【発明者】
【氏名】カン，デフン
(72)【発明者】
【氏名】ダッシュ，カイル デイビッド
(72)【発明者】
【氏名】ルー，ミッチェル グレン
(72)【発明者】
【氏名】ホー，ジョン ミン
(72)【発明者】
【氏名】ダス，サゾル クマール
(72)【発明者】
【氏名】モハンティ，ラシュミ ランジャン
(72)【発明者】
【氏名】ジュー，デウェイ
(72)【発明者】
【氏名】バッキンガム，スティーブン
(72)【発明者】
【氏名】オーウェンズ，アマンダ
(57)【要約】 （修正有）
【課題】アルミニウム合金製品内の再生原料含有物を増加させつつ成形性も増大させることが可能なアルミニウム合金製品、およびそのようなアルミニウム合金製品を作製する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金製品の金属間粒子密度及び粒子サイズが慎重に制御された、アルミニウム合金製品及びアルミニウム合金製品を作製する方法が記載される。そのようなアルミニウム合金製品は、好ましい成形性を示し得る。金属間粒子のサイズ及び密度を制御することにより、アルミニウム合金製品中に大量の再生原料含有物を使用することが可能となり得る。
【選択図】図１
【解決手段】アルミニウム合金製品の金属間粒子密度及び粒子サイズが慎重に制御された、アルミニウム合金製品及びアルミニウム合金製品を作製する方法が記載される。そのようなアルミニウム合金製品は、好ましい成形性を示し得る。金属間粒子のサイズ及び密度を制御することにより、アルミニウム合金製品中に大量の再生原料含有物を使用することが可能となり得る。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アルミニウム合金製品であって、
アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含むアルミニウム合金を含み、
前記アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％に対する前記アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％の比率が、０．５～５．０であり、
前記アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含み、
前記アルミニウム合金が、５粒子／μｍ２～３０，０００粒子／μｍ２の前記複数の粒子の粒子密度を有し、前記アルミニウム合金が、１μｍ～２５μｍの前記複数の粒子の粒子間間隔を有する、
前記アルミニウム合金製品。
アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含むアルミニウム合金を含み、
前記アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％に対する前記アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％の比率が、０．５～５．０であり、
前記アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含み、
前記アルミニウム合金が、５粒子／μｍ２～３０，０００粒子／μｍ２の前記複数の粒子の粒子密度を有し、前記アルミニウム合金が、１μｍ～２５μｍの前記複数の粒子の粒子間間隔を有する、
前記アルミニウム合金製品。
【請求項2】
前記複数の粒子が、５００ｎｍ～５０μｍの直径を有する、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項3】
前記粒子密度が、５０～１，０００粒子／μｍ２である、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項4】
前記アルミニウム合金が、
０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、
０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマンガン、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．５ｗｔ％の銅、
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、
０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマンガン、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．５ｗｔ％の銅、
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項5】
前記アルミニウム合金が、最大０．１５ｗｔ％の不純物を含む、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項6】
前記アルミニウム合金が、
０．２ｗｔ％～０．８ｗｔ％の鉄、
０．１０ｗｔ％～０．７ｗｔ％のケイ素、
０．６ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマンガン、
０．７ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．２５ｗｔ％の銅、
最大０．２ｗｔ％の亜鉛、
最大０．１０ｗｔ％のチタン、
最大０．１０ｗｔ％のクロム、
最大０．１０ｗｔ％のジルコニウム、
最大０．１０ｗｔ％のバナジウム、及び
アルミニウム
を含む、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
０．２ｗｔ％～０．８ｗｔ％の鉄、
０．１０ｗｔ％～０．７ｗｔ％のケイ素、
０．６ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマンガン、
０．７ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．２５ｗｔ％の銅、
最大０．２ｗｔ％の亜鉛、
最大０．１０ｗｔ％のチタン、
最大０．１０ｗｔ％のクロム、
最大０．１０ｗｔ％のジルコニウム、
最大０．１０ｗｔ％のバナジウム、及び
アルミニウム
を含む、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項7】
前記アルミニウム合金が、
０．３ｗｔ％～０．７ｗｔ％の鉄、
０．１５ｗｔ％～０．５ｗｔ％のケイ素、
０．８ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマンガン、
０．９ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマグネシウム、
０．１ｗｔ％～０．２ｗｔ％の銅、
最大０．１５ｗｔ％の亜鉛、
最大０．０８ｗｔ％のチタン、
最大０．０５ｗｔ％のクロム、
最大０．０５ｗｔ％のジルコニウム、
最大０．０５ｗｔ％のバナジウム、及び
アルミニウム
を含む、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
０．３ｗｔ％～０．７ｗｔ％の鉄、
０．１５ｗｔ％～０．５ｗｔ％のケイ素、
０．８ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマンガン、
０．９ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマグネシウム、
０．１ｗｔ％～０．２ｗｔ％の銅、
最大０．１５ｗｔ％の亜鉛、
最大０．０８ｗｔ％のチタン、
最大０．０５ｗｔ％のクロム、
最大０．０５ｗｔ％のジルコニウム、
最大０．０５ｗｔ％のバナジウム、及び
アルミニウム
を含む、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項8】
前記α相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０．５体積％～４．０体積％を構成し、
前記β相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０体積％～２．０体積％を構成する、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
前記β相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０体積％～２．０体積％を構成する、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項9】
β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が０．２～１，０００であるか、または
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項10】
前記β相金属間粒子の数密度に対する前記α相金属間粒子の数密度の比率が０．３～３である、請求項９に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項11】
前記複数の粒子の８０パーセント以上が、５μｍ～１５μｍの粒子間間隔を有する、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項12】
前記複数の粒子が鉄含有粒子を含み、前記鉄含有粒子の大部分が１μｍ～４０μｍの直径を有する、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項13】
前記鉄含有粒子が、前記アルミニウム合金の総体積の１％～４％を構成する、請求項１２に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項14】
マンガン含有分散質を更に含み、前記マンガン含有分散質の大部分が１０ｎｍ～１．５μｍの直径を有する、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項15】
前記マンガン含有分散質が、前記アルミニウム合金の総体積の最大１％を構成する、請求項１４に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項16】
前記アルミニウム合金が、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含み、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記ケイ素のｗｔ％に対する前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記鉄のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、α相金属間粒子を含み、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金の均質化中に、前記α相金属間粒子の少なくとも一部が、β相金属間粒子から変換される、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記ケイ素のｗｔ％に対する前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記鉄のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、α相金属間粒子を含み、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金の均質化中に、前記α相金属間粒子の少なくとも一部が、β相金属間粒子から変換される、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項17】
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のβ相金属間粒子の数密度に対する前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のα相金属間粒子の数密度の比率が、２～１０００であるか、または
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が、０．６～１０００である、
請求項１６に記載のアルミニウム合金製品。
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が、０．６～１０００である、
請求項１６に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項18】
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、１つ以上の圧延プロセスに供される、請求項１６に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項19】
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、
０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム；
０．８～１．３ｗｔ％のマンガン；
最大０．２５ｗｔ％の銅；
０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素；
最大０．７ｗｔ％の鉄；
最大０．２５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項１６に記載のアルミニウム合金製品。
０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム；
０．８～１．３ｗｔ％のマンガン；
最大０．２５ｗｔ％の銅；
０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素；
最大０．７ｗｔ％の鉄；
最大０．２５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項１６に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項20】
アルミニウム合金製品を作製する方法であって、
アルミニウム合金を含む鋳造アルミニウム合金製品を調製することであって、前記アルミニウム合金が、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、前記アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する前記アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、前記アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、調製することと；
前記鋳造アルミニウム合金製品を５００℃～６５０℃の均質化温度に加熱し、前記鋳造アルミニウム合金製品を、０．１時間～３６時間の持続期間にわたって前記均質化温度でソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品を形成するために前記鋳造アルミニウム合金製品を均質化することと、を含み、
前記アルミニウム合金製品が、５～３０，０００粒子／μｍ２の前記複数の粒子の粒子密度を有し、
前記アルミニウム合金製品が、１μｍ～２５μｍの前記複数の粒子の粒子間間隔を有する、
前記方法。
アルミニウム合金を含む鋳造アルミニウム合金製品を調製することであって、前記アルミニウム合金が、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、前記アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する前記アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、前記アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、調製することと；
前記鋳造アルミニウム合金製品を５００℃～６５０℃の均質化温度に加熱し、前記鋳造アルミニウム合金製品を、０．１時間～３６時間の持続期間にわたって前記均質化温度でソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品を形成するために前記鋳造アルミニウム合金製品を均質化することと、を含み、
前記アルミニウム合金製品が、５～３０，０００粒子／μｍ２の前記複数の粒子の粒子密度を有し、
前記アルミニウム合金製品が、１μｍ～２５μｍの前記複数の粒子の粒子間間隔を有する、
前記方法。
【請求項21】
前記持続時間が、０．５～１０時間である、請求項２０に記載の方法。
【請求項22】
前記均質化温度が、５７０℃～６２０℃である、請求項２０に記載の方法。
【請求項23】
前記均質化温度が、前記アルミニウム合金の固相線温度の２５℃以内である、請求項２０に記載の方法。
【請求項24】
前記ソーキング中に、前記β相金属間粒子のサイズが、前記ソーキング前の前記β相金属間粒子のサイズと比較して減少する、請求項２０に記載の方法。
【請求項25】
前記ソーキング中に、前記鋳造アルミニウム合金製品中の前記β相金属間粒子の数密度が、前記ソーキング前の前記鋳造アルミニウム合金製品中の前記β相金属間粒子の数密度と比較して減少する、請求項２０に記載の方法。
【請求項26】
前記複数の粒子が、５００ｎｍ～５０μｍの粒子直径で構成される、請求項２０に記載の方法。
【請求項27】
前記粒子密度が、５０～１，０００粒子／μｍ２である、請求項２０に記載の方法。
【請求項28】
前記アルミニウム合金が、
０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、
０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマンガン、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．５ｗｔ％の銅、
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項２０に記載の方法。
０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、
０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマンガン、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．５ｗｔ％の銅、
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項29】
前記アルミニウム合金が、
０．２ｗｔ％～０．８ｗｔ％の鉄、
０．１０ｗｔ％～０．７ｗｔ％のケイ素、
０．６ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマンガン、
０．７ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．２５ｗｔ％の銅、
最大０．２ｗｔ％の亜鉛、
最大０．１０ｗｔ％のチタン、
最大０．１０ｗｔ％のクロム、
最大０．１０ｗｔ％のジルコニウム、
最大０．１０ｗｔ％のバナジウム、及び
アルミニウム
を含む、請求項２０に記載の方法。
０．２ｗｔ％～０．８ｗｔ％の鉄、
０．１０ｗｔ％～０．７ｗｔ％のケイ素、
０．６ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマンガン、
０．７ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．２５ｗｔ％の銅、
最大０．２ｗｔ％の亜鉛、
最大０．１０ｗｔ％のチタン、
最大０．１０ｗｔ％のクロム、
最大０．１０ｗｔ％のジルコニウム、
最大０．１０ｗｔ％のバナジウム、及び
アルミニウム
を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項30】
前記アルミニウム合金が、
０．３ｗｔ％～０．７ｗｔ％の鉄、
０．１５ｗｔ％～０．５ｗｔ％のケイ素、
０．８ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマンガン、
０．９ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマグネシウム、
０．１ｗｔ％～０．２ｗｔ％の銅、
最大０．１５ｗｔ％の亜鉛、
最大０．０８ｗｔ％のチタン、
最大０．０５ｗｔ％のクロム、
最大０．０５ｗｔ％のジルコニウム、
最大０．０５ｗｔ％のバナジウム、及び
アルミニウム
を含む、請求項２０に記載の方法。
０．３ｗｔ％～０．７ｗｔ％の鉄、
０．１５ｗｔ％～０．５ｗｔ％のケイ素、
０．８ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマンガン、
０．９ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマグネシウム、
０．１ｗｔ％～０．２ｗｔ％の銅、
最大０．１５ｗｔ％の亜鉛、
最大０．０８ｗｔ％のチタン、
最大０．０５ｗｔ％のクロム、
最大０．０５ｗｔ％のジルコニウム、
最大０．０５ｗｔ％のバナジウム、及び
アルミニウム
を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項31】
前記α相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０．５体積％～４．０体積％を構成し、
前記β相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０～２．０体積％を構成する、
請求項２０に記載の方法。
前記β相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０～２．０体積％を構成する、
請求項２０に記載の方法。
【請求項32】
β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が０．２～１，０００であるか、または
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、
請求項２０に記載の方法。
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、
請求項２０に記載の方法。
【請求項33】
前記β相金属間粒子の数密度に対する前記α相金属間粒子の数密度の比率が０．３～３である、請求項３２に記載の方法。
【請求項34】
前記複数の粒子の８０パーセント以上が、５μｍ～１５μｍの粒子間間隔を有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項35】
前記複数の粒子が鉄含有粒子を含み、前記鉄含有粒子の大部分が１μｍ～４０μｍの直径を有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項36】
前記鉄含有粒子が、前記アルミニウム合金の総体積の１％～４％を構成する、請求項３５に記載の方法。
【請求項37】
前記アルミニウム合金が、マンガン含有分散質を更に含み、前記マンガン含有分散質が、１０ｎｍ～１．５μｍの直径を有する、請求項３５に記載の方法。
【請求項38】
前記マンガン含有分散質が、前記アルミニウム合金の総体積の最大１％を構成する、請求項３７に記載の方法。
【請求項39】
前記鋳造アルミニウム合金製品が、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含む３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含み、
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、
前記鋳造アルミニウム合金製品が、β相金属間粒子及びα相金属間粒子を含み；
前記均質化温度が、５７５℃～６１５℃であり；
前記持続時間が、１２時間～３６時間であり；
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金由来のケイ素が前記β相金属間粒子の少なくとも一部分に拡散して、前記β相金属間粒子の少なくとも一部分がα相金属間粒子に変換される、
請求項２０に記載の方法。
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、
前記鋳造アルミニウム合金製品が、β相金属間粒子及びα相金属間粒子を含み；
前記均質化温度が、５７５℃～６１５℃であり；
前記持続時間が、１２時間～３６時間であり；
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金由来のケイ素が前記β相金属間粒子の少なくとも一部分に拡散して、前記β相金属間粒子の少なくとも一部分がα相金属間粒子に変換される、
請求項２０に記載の方法。
【請求項40】
前記持続時間が、２４～３６時間である、請求項３９に記載の方法。
【請求項41】
前記持続時間が、２４～３０時間である、請求項３９に記載の方法。
【請求項42】
前記均質化温度が、５８０℃～６１０℃である、請求項３９に記載の方法。
【請求項43】
前記均質化温度が、前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金の固相線温度の２５℃以内である、請求項３９に記載の方法。
【請求項44】
前記ソーキング中に、鉄が前記β相金属間粒子から拡散し、マンガンによって置き換えられる、請求項３９に記載の方法。
【請求項45】
前記ソーキング中に、鉄が前記β相金属間粒子から拡散し、前記鋳造アルミニウム合金製品内に存在する分散質と結合してα相金属間粒子を形成する、請求項３９に記載の方法。
【請求項46】
前記分散質が、マンガンを含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項47】
前記ソーキング中に、前記β相金属間粒子の平均サイズが、ソーキング前の前記β相金属間粒子の平均サイズと比較して減少する、請求項３９に記載の方法。
【請求項48】
前記ソーキング中に、前記鋳造アルミニウム合金製品中の前記β相金属間粒子の数密度が、ソーキング前の前記鋳造アルミニウム合金製品中の前記β相金属間粒子の数密度と比較して減少する、請求項３９に記載の方法。
【請求項49】
前記ソーキング中に、前記β相金属間粒子の約３０％～１００％がα相金属間粒子に変換される、請求項３９に記載の方法。
【請求項50】
前記均質化アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が、２～１０００である、請求項３９に記載の方法。
【請求項51】
前記鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が、０．３～３である、請求項３９に記載の方法。
【請求項52】
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記鉄のｗｔ％に対する前記ケイ素のｗｔ％の比率が、０．５５～０．９である、請求項３９に記載の方法。
【請求項53】
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、
０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム；
０．８～１．３ｗｔ％のマンガン；
最大０．２５ｗｔ％の銅；
０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素；
最大０．７ｗｔ％の鉄；
最大０．２５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項３９に記載の方法。
０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム；
０．８～１．３ｗｔ％のマンガン；
最大０．２５ｗｔ％の銅；
０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素；
最大０．７ｗｔ％の鉄；
最大０．２５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項３９に記載の方法。
【請求項54】
前記鋳造アルミニウム合金製品を調製することが、溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製すること及び前記溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を鋳造することを含む、請求項３９に記載の方法。
【請求項55】
前記溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製することが、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料と５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料との組み合わせを溶融させることを含む、請求項５４に記載の方法。
【請求項56】
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料及び前記５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料が、再生原料に由来する、請求項５５に記載の方法。
【請求項57】
前記溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製することが、前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料及び前記５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料とともに、４ｘｘｘ系アルミニウム合金または６ｘｘｘ系アルミニウム合金を溶融させることを更に含む、請求項５５に記載の方法。
【請求項58】
前記均質化温度が、第１の均質化温度であり、
前記均質化アルミニウム合金製品の温度を、前記第１の均質化温度よりも低い第２の均質化温度に低減させることと；
前記均質化アルミニウム合金製品を、前記第２の均質化温度で第２の持続時間にわたってソーキングすることと、を更に含む、
請求項３９に記載の方法。
前記均質化アルミニウム合金製品の温度を、前記第１の均質化温度よりも低い第２の均質化温度に低減させることと；
前記均質化アルミニウム合金製品を、前記第２の均質化温度で第２の持続時間にわたってソーキングすることと、を更に含む、
請求項３９に記載の方法。
【請求項59】
前記第２の持続時間が、１時間～２４時間である、請求項５８に記載の方法。
【請求項60】
前記第２の均質化温度が、５００℃～６００℃である、請求項５８に記載の方法。
【請求項61】
前記均質化アルミニウム合金製品を前記第２の均質化温度でソーキングすることにより、前記均質化アルミニウム合金製品の表面品質が制御される、請求項５８に記載の方法。
【請求項62】
前記均質化アルミニウム合金製品を１つ以上の圧延プロセスに供し、圧延アルミニウム合金製品を製造することを更に含む、請求項３９に記載の方法。
【請求項63】
金属製品の成形性を向上させるための方法であって、
金属複合物を含む鋳造金属製品を提供することであって、前記金属複合物が、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、前記金属複合物中の鉄のｗｔ％に対する前記金属複合物中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、前記金属複合物が、ケイ素と鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上を含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、提供することと；
粒子密度に対する粒子間間隔の比率が０．０００３／μｍ～０．０００６／μｍとなるように、前記複数の粒子の粒子間間隔を制御し、かつ前記複数の粒子の粒子密度を制御するために前記鋳造金属製品を均質化することと、
を含む、前記方法。
金属複合物を含む鋳造金属製品を提供することであって、前記金属複合物が、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、前記金属複合物中の鉄のｗｔ％に対する前記金属複合物中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、前記金属複合物が、ケイ素と鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上を含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、提供することと；
粒子密度に対する粒子間間隔の比率が０．０００３／μｍ～０．０００６／μｍとなるように、前記複数の粒子の粒子間間隔を制御し、かつ前記複数の粒子の粒子密度を制御するために前記鋳造金属製品を均質化することと、
を含む、前記方法。
【請求項64】
前記粒子間間隔が、１μｍ～２５μｍである、請求項６３に記載の方法。
【請求項65】
前記粒子密度が、５～３０，０００粒子／μｍ２である、請求項６３に記載の方法。
【請求項66】
前記粒子密度が、５～１，０００粒子／μｍ２である、請求項６５に記載の方法。
【請求項67】
前記複数の粒子が、１μｍ～５０μｍの粒子直径で構成される、請求項６３に記載の方法。
【請求項68】
前記鋳造金属製品を均質化することが、前記鋳造金属製品を４００℃～８００℃の均質化温度に加熱することと、
前記鋳造金属製品を前記均質化温度で、０．１時間～４８時間の持続期間にわたってソーキングすることと、
を含む、請求項６３に記載の方法。
前記鋳造金属製品を前記均質化温度で、０．１時間～４８時間の持続期間にわたってソーキングすることと、
を含む、請求項６３に記載の方法。
【請求項69】
前記均質化温度が、前記鋳造金属製品の固相線温度の２５℃以内である、請求項６８に記載の方法。
【請求項70】
前記鋳造金属製品を均質化することが、前記鋳造金属製品を熱間圧延プロセスまたは冷間圧延プロセスのうちの１つ以上に供することを更に含む、請求項６８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願の相互参照
本出願は、２０２０年１月２１日に出願された米国仮特許出願第６２／９６３，８１６号の利益及び優先権を主張するものであり、この仮出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２０年１月２１日に出願された米国仮特許出願第６２／９６３，８１６号の利益及び優先権を主張するものであり、この仮出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【0002】
本開示は、一般に、冶金、より具体的には、アルミニウム合金製品及びアルミニウム合金製品（特に再生原料含有物を多く含むもの）の成形性を向上させるための技法に関する。本開示はまた、飲料容器に有用なアルミニウム合金製品及び他のアルミニウム合金製品、ならびにアルミニウム合金製品を調製する方法に関する。
【背景技術】
【0003】
成形性は、アルミニウム合金製品の重要な機械的特性である。場合によっては、アルミニウム合金の微細構造内の構成粒子サイズの低減は、成形性の向上を目的とするものである。同時に、環境への懸念から、アルミニウム合金製品内の再生原料含有物を増加させることが求められている。しかしながら、アルミニウム合金製品の再生原料含有物を増加させると、アルミニウム合金製品の成形性が低減する可能性がある。
【0004】
成形性の増大及び再生原料含有物の増加から恩恵を受ける可能性のある業界の１つは、飲料容器業界である。しかしながら、飲料容器業界で使用されるアルミニウム合金の組成は、飲料製品の成形性及び再生原料含有物に影響を与える可能性がある。例えば、マンガンを含有するＡＡ３１０４合金は、飲料缶胴部の素材に一般的に使用されているが、マグネシウムを含有するアルミニウム合金（例えば、ＡＡ５１８２）は、飲料缶端部の素材に使用されている。様々なアルミニウム合金が、様々な飲料容器技術のニーズを満たすのに役立つ可能性がある。
【発明の概要】
【0005】
実施形態及び類似の用語は、本開示の主題の全て及び以下の特許請求の範囲を広く指すことを意図している。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載された主題を限定するものでもなく、以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものでもないと理解されるべきである。本明細書で網羅される本開示の実施形態は、この発明の概要ではなく、以下の特許請求の範囲によって定義される。この発明の概要は、本開示の様々な態様の大まかな概要であり、以下の発明を実施するための形態の節で更に説明される概念のいくつかを紹介する。この発明の概要は、特許請求された主題の重要な、または本質的な特徴を特定することを意図しておらず、また、特許請求された主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図されていない。主題は、本開示の明細書全体、任意または全ての図面、及び各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。
【0006】
本明細書に記載されているのは、アルミニウム合金製品が、好ましい金属間粒子の分布、粒子密度、及び／または粒子間の間隔（粒子間間隔）を有するように加工されている、アルミニウム合金製品及びアルミニウム合金製品の作製方法であり、これは、アルミニウム飲料容器の作製プロセスにとって、及び／または（例えば、アルミニウム飲料容器の作製プロセスにおける）アルミニウム合金製品の成形中の絞り、しごき、及び／またはネッキング中のかじり及び引裂を最小限に抑えかつ低減させるために、有益であり得る。更に、粒子密度及び粒子間間隔の好ましい値への制御が可能であることによって、再生原料含有物を増加させることができ、アルミニウム合金製品製造の環境的及び経済的コストに恩恵をもたらすことができる。任意選択で、アルミニウム合金は、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子を含む複数の粒子を含む。任意選択で、アルミニウム合金は、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子を含む複数の粒子を含む。任意選択で、アルミニウム合金は、再生原料に由来するか、または少なくとも部分的に再生原料に由来する。
【0007】
いくつかの実施形態のアルミニウム合金は、ケイ素に対する鉄の比率（例えば、ｗｔ％の比率）を示し得、これは、飲料容器作製プロセスで従来から使用されている一部の合金のケイ素に対する鉄の比率よりも大きい場合がある。例えば、本明細書に記載のアルミニウム合金のケイ素のｗｔ％に対する鉄のｗｔ％の比率は、例えば、約０．５～約５．０の範囲であり得るか、または約０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、及び／または５．０であり得る。いくつかの実施形態の開示されたアルミニウム合金は、代わりに、飲料容器作製プロセスで従来から使用されている合金の鉄に対するケイ素の比率よりも大きい、鉄に対するケイ素の比率（例えば、ｗｔ％の比率）を示し得る。例えば、本明細書に記載のアルミニウム合金の鉄のｗｔ％に対するケイ素のｗｔ％の比率は、例えば約０．５～約１．０の範囲、例えば０．５～１．０、例えば０．５～０．６、０．５～０．７、０．５～０．８、０．５～０．９、０．６～０．７、０．６～０．８、０．６～０．９、０．６～１．０、０．７～０．８、０．７～０．９、０．７～１．０、０．８～０．９、０．８～１．０、もしくは０．９～１．０、または約０．５、０．５１、０．５２、０．５３、０．５４、０．５５、０．５６、０．５７、０．５８、０．５９、０．６、０．６１、０．６２、０．６３、０．６４、０．６５、０．６６、０．６７、０．６８、０．６９、０．７、０．７１、０．７２、０．７３、０．７４、０．７５、０．７６、０．７７、０．７８、０．７９、０．８、０．８１、０．８２、０．８３、０．８４、０．８５、０．８６、０．８７、０．８８、０．８９、０．９、０．９１、０．９２、０．９３、０．９４、０．９５、０．９６、０．９７、０．９８、０．９９、もしくは１であり得る。アルミニウム合金中のケイ素の量に対する鉄の量または鉄の量に対するケイ素の量を増加させることは、アルミニウム合金中の金属間粒子の粒子サイズ、濃度、分布、粒子密度、粒子間間隔、及び／または組成を制御するのに有用であり得る。更に、アルミニウム合金に使用する鉄の量を増加させることにより、再生原料含有物をより多く使用することが可能となり得る。
【0008】
アルミニウム合金中の金属間粒子のサイズ、濃度、密度、粒子間間隔、粒子組成、及び／または分布は、鋳造後にアルミニウム合金を適切な均質化条件に供することによって、代替的または追加的に制御することができる。例えば、アルミニウム合金を比較的長い時間（例えば、約１２時間超または約２４時間超）で均質化（ソーキング）することにより、それほど好ましくない金属間粒子をより好ましい粒子に変換することができる。このような変換は、短時間（例えば、約２４時間未満または約１２時間未満）の均質化中には発生しないか、あるいは十分な数の粒子のサイズ、濃度、粒子間間隔、金属間粒子の分布、及び／または組成に適切に影響を及ぼすのに十分に意味のある程度まで発生しない可能性がある。例えば、アルミニウム合金を長時間の高温均質化に供することにより、ケイ素を粒子内に拡散させることによって、及び／または鉄を粒子外へと拡散させることによって、それほど望ましくない金属間粒子の化学的構造及び結晶構造を変化させることができる。
【0009】
任意選択で、アルミニウム合金製品は、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含むアルミニウム合金を含む。任意選択で、アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％に対するアルミニウム合金中の鉄のｗｔ％の比率は、０．５～５．０、例えば、０．５～１．０、０．５～１．１、０．５～１．５、０．５～１．８、０．５～２．０、０．５～２．５、０．５～３．０、０．５～３．５、０．５～４．０、０．５～４．５、１．０～１．１、１．０～１．５、１．０～１．８、１．０～２．０、１．０～２．５、１．０～３．０、１．０～３．５、１．０～４．０、１．０～４．５、１．０～５．０、１．１～１．５、１．１～１．８、１．１～２．０、１．１～２．５、１．１～３．０、１．１～３．５、１．１～４．０、１．１～４．５、１．１～５．０、１．５～１．８、１．５～２．０、１．５～２．５、１．５～３．０、１．５～３．５、１．５～４．０、１．５～４．５、１．５～５．０、１．８～２．０、１．８～２．５、１．８～３．０、１．８～３．５、１．８～４．０、１．８～４．５、１．８～５．０、２．０～２．５、２．０～３．０、２．０～３．５、２．０～４．０、２．０～４．５、２．０～５．０、２．５～３．０、２．５～３．５、２．５～４．０、２．５～４．５、２．５～５．０、３．０～３．５、３．０～４．０、３．０～４．５、３．０～５．０、３．５～４．０、３．５～４．５、３．５～５．０、４．０～４．５、４．０～５．０、または４．５～５．０である。任意選択で、アルミニウム合金製品（例えば、３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含む）中の鉄のｗｔ％に対するケイ素のｗｔ％の比率は、０．５～１．０、例えば、０．５～０．５５、０．５～０．６、０．５～０．６５、０．５～０．７、０．５～０．７５、０．５～０．８、０．５～０．８５、０．５～０．９、０．５～０．９５、０．５５～０．６、０．５５～０．６５、０．５５～０．７、０．５５～０．７５、０．５５～０．８、０．５５～０．８５、０．５５～０．９、０．５５～０．９５、０．５５～１．０、０．６～０．６５、０．６～０．７、０．６～０．７５、０．６～０．８、０．６～０．８５、０．６～０．９、０．６～０．９５、０．６～１、０．６５～０．６５、０．６５～０．７、０．６５～０．７５、０．６５～０．８、０．６５～０．８５、０．６５～０．９、０．６５～０．９５、０．６５～１．０、０．７～０．７５、０．７～０．８、０．７～０．８５、０．７～０．９５、０．７～１、０．７５～０．８、０．７５～０．８５、０．７５～０．９、０．７５～０．９５、０．７５～１．０、０．８～０．８５、０．８～０．９、０．８～０．９５、０．８～１、０．８５～０．９、０．８５～０．９５、０．８５～１．０、０．９～０．９５、０．９～１、または０．９５～１．０であり得る。例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金は、０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム、０．８～１．３ｗｔ％のマンガン、最大０．２５ｗｔ％の銅、０．４～０．７ｗｔ％のケイ素、最大０．７ｗｔ％の鉄、最大０．２５ｗｔ％の亜鉛、及びアルミニウムを含み得る。
【0010】
実施形態では、鋳造アルミニウム合金製品は、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子、及び／またはアルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子を含む。任意選択で、β相金属間粒子及び／またはα相金属間粒子などの粒子密度は、５～３０，０００粒子／μｍ２、例えば、１０～２５，０００、１０～２０，０００、１０～１５，０００、１０～１０，０００、１０～９，５００、１０～９，０００、１０～８，５００、１０～８，０００、１０～７，５００、１０～７，０００、１０～６，５００、１０～６，０００、１０～５，５００、１０～５，０００、１０～４，５００、１０～４，０００、１０～３，５００、１０～３，０００、１０～２，５００、１０～２，０００、１０～１，５００、１０～１，０００、１０～９５０、１０～９００、１０～８５０、１０～８００、１０～７５０、１０～７００、１０～６５０、１０～６００、１０～５５０、１０～５００、１０～４５０、１０～４００、１０～３５０、１０～３００、１０～２５０、１０～２００、１０～１５０、１０～１００、１０～７５、１０～５０、１０～２５、２５～３０，０００、２５～２５，０００、２５～２０，０００、２５～１５，０００、２５～１０，０００、２５～９，５００、２５～９，０００、２５～８，５００、２５～８，０００、２５～７，５００、２５～７，０００、２５～６，５００、２５～６，０００、２５～５，５００、２５～５，０００、２５～４，５００、２５～４，０００、２５～３，５００、２５～３，０００、２５～２，５００、２５～２，０００、２５～１，５００、２５～１，０００、２５～９５０、２５～９００、２５～８５０、２５～８００、２５～７５０、２５～７００、２５～６５０、２５～６００、２５～５５０、２５～５００、２５～４５０、２５～４００、２５～３５０、２５～３００、２５～２５０、２５～２００、２５～１５０、２５～１００、２５～７５、２５～５０、５０～３０，０００、５０～２５，０００、５０～２０，０００、５０～１５，０００、５０～１０，０００、５０～９，５００、５０～９，０００、５０～８，５００、５０～８，０００、５０～７，５００、５０～７，０００、５０～６，５００、５０～６，０００、５０～５，５００、５０～５，０００、５０～４，５００、５０～４，０００、５０～３，５００、５０～３，０００、５０～２，５００、５０～２，０００、５０～１，５００、５０～１，０００、５０～９５０、５０～９００、５０～８５０、５０～８００、５０～７５０、５０～７００、５０～６５０、５０～６００、５０～５５０、５０～５００、５０～４５０、５０～４００、５０～３５０、５０～３００、５０～２５０、５０～２００、５０～１５０、５０～１００、５０～７５、７５～３０，０００、７５～２５，０００、７５～２０，０００、７５～１５，０００、７５～１０，０００、７５～９，５００、７５～９，０００、７５～８，５００、７５～８，０００、７５～７，５００、７５～７，０００、７５～６，５００、７５～６，０００、７５～５，５００、７５～５，０００、７５～４，５００、７５～４，０００、７５～３，５００、７５～３，０００、７５～２，５００、７５～２，０００、７５～１，５００、７５～１，０００、７５～９５０、７５～９００、７５～８５０、７５～８００、７５～７５０、７５～７００、７５～６５０、７５～６００、７５～５５０、７５～５００、７５～４５０、７５～４００、７５～３５０、７５～３００、７５～２５０、７５～２００、７５～１５０、７５～１００、１００～３０，０００、１００～２５，０００、１００～２０，０００、１００～１５，０００、１００～１０，０００、１００～９，５００、１００～９，０００、１００～８，５００、１００～８，０００、１００～７，５００、１００～７，０００、１００～６，５００、１００～６，０００、１００～５，５００、１００～５，０００、１００～４，５００、１００～４，０００、１００～３，５００、１００～３，０００、１００～２，５００、１００～２，０００、１００～１，５００、１００～１，０００、１００～９５０、１００～９００、１００～８５０、１００～８００、１００～７５０、１００～７００、１００～６５０、１００～６００、１００～５５０、１００～５００、１００～４５０、１００～４００、１００～３５０、１００～３００、１００～２５０、１００～２００、１００～１５０、１５０～３０，０００、１５０～２５，０００、１５０～２０，０００、１５０～１５，０００、１５０～１０，０００、１５０～９，５００、１５０～９，０００、１５０～８，５００、１５０～８，０００、１５０～７，５００、１５０～７，０００、１５０～６，５００、１５０～６，０００、１５０～５，５００、１５０～５，０００、１５０～４，５００、１５０～４，０００、１５０～３，５００、１５０～３，０００、１５０～２，５００、１５０～２，０００、１５０～１，５００、１５０～１，０００、１５０～９５０、１５０～９００、１５０～８５０、１５０～８００、１５０～７５０、１５０～７００、１５０～６５０、１５０～６００、１５０～５５０、１５０～５００、１５０～４５０、１５０～４００、１５０～３５０、１５０～３００、１５０～２５０、１５０～２００、２００～３０，０００、２００～２５，０００、２００～２０，０００、２００～１５，０００、２００～１０，０００、２００～９，５００、２００～９，０００、２００～８，５００、２００～８，０００、２００～７，５００、２００～７，０００、２００～６，５００、２００～６，０００、２００～５，５００、２００～５，０００、２００～４，５００、２００～４，０００、２００～３，５００、２００～３，０００、２００～２，５００、２００～２，０００、２００～１，５００、２００～１，０００、２００～９５０、２００～９００、２００～８５０、２００～８００、２００～７５０、２００～７００、２００～６５０、２００～６００、２００～５５０、２００～５００、２００～４５０、２００～４００、２００～３５０、２００～３００、２００～２５０、２５０～３０，０００、２５０～２５，０００、２５０～２０，０００、２５０～１５，０００、２５０～１０，０００、２５０～９，５００、２５０～９，０００、２５０～８，５００、２５０～８，０００、２５０～７，５００、２５０～７，０００、２５０～６，５００、２５０～６，０００、２５０～５，５００、２５０～５，０００、２５０～４，５００、２５０～４，０００、２５０～３，５００、２５０～３，０００、２５０～２，５００、２５０～２，０００、２５０～１，５００、２５０～１，０００、２５０～９５０、２５０～９００、２５０～８５０、２５０～８００、２５０～７５０、２５０～７００、２５０～６５０、２５０～６００、２５０～５５０、２５０～５００、２５０～４５０、２５０～４００、２５０～３５０、２５０～３００、３００～３０，０００、３００～２５，０００、３００～２０，０００、３００～１５，０００、３００～１０，０００、３００～９，５００、３００～９，０００、３００～８，５００、３００～８，０００、３００～７，５００、３００～７，０００、３００～６，５００、３００～６，０００、３００～５，５００、３００～５，０００、３００～４，５００、３００～４，０００、３００～３，５００、３００～３，０００、３００～２，５００、３００～２，０００、３００～１，５００、３００～１，０００、３００～９５０、３００～９００、３００～８５０、３００～８００、３００～７５０、３００～７００、３００～６５０、３００～６００、３００～５５０、３００～５００、３００～４５０、３００～４００、３００～３５０、３５０～３０，０００、３５０～２５，０００、３５０～２０，０００、３５０～１５，０００、３５０～１０，０００、３５０～９，５００、３５０～９，０００、３５０～８，５００、３５０～８，０００、３５０～７，５００、３５０～７，０００、３５０～６，５００、３５０～６，０００、３５０～５，５００、３５０～５，０００、３５０～４，５００、３５０～４，０００、３５０～３，５００、３５０～３，０００、３５０～２，５００、３５０～２，０００、３５０～１，５００、３５０～１，０００、３５０～９５０、３５０～９００、３５０～８５０、３５０～８００、３５０～７５０、３５０～７００、３５０～６５０、３５０～６００、３５０～５５０、３５０～５００、３５０～４５０、３５０～４００、４００～３０，０００、４００～２５，０００、４００～２０，０００、４００～１５，０００、４００～１０，０００、４００～９，５００、４００～９，０００、４００～８，５００、４００～８，０００、４００～７，５００、４００～７，０００、４００～６，５００、４００～６，０００、４００～５，５００、４００～５，０００、４００～４，５００、４００～４，０００、４００～３，５００、４００～３，０００、４００～２，５００、４００～２，０００、４００～１，５００、４００～１，０００、４００～９５０、４００～９００、４００～８５０、４００～８００、４００～７５０、４００～７００、４００～６５０、４００～６００、４００～５５０、４００～５００、４００～４５０、４５０～３０，０００、４５０～２５，０００、４５０～２０，０００、４５０～１５，０００、４５０～１０，０００、４５０～９，５００、４５０～９，０００、４５０～８，５００、４５０～８，０００、４５０～７，５００、４５０～７，０００、４５０～６，５００、４５０～６，０００、４５０～５，５００、４５０～５，０００、４５０～４，５００、４５０～４，０００、４５０～３，５００、４５０～３，０００、４５０～２，５００、４５０～２，０００、４５０～１，５００、４５０～１，０００、４５０～９５０、４５０～９００、４５０～８５０、４５０～８００、４５０～７５０、４５０～７００、４５０～６５０、４５０～６００、４５０～５５０、４５０～５００、５００～３０，０００、５００～２５，０００、５００～２０，０００、５００～１５，０００、５００～１０，０００、５００～９，５００、５００～９，０００、５００～８，５００、５００～８，０００、５００～７，５００、５００～７，０００、５００～６，５００、５００～６，０００、５００～５，５００、５００～５，０００、５００～４，５００、５００～４，０００、５００～３，５００、５００～３，０００、５００～２，５００、５００～２，０００、５００～１，５００、５００～１，０００、５００～９５０、５００～９００、５００～８５０、５００～８００、５００～７５０、５００～７００、５００～６５０、５００～６００、５００～５５０、６００～３０，０００、６００～２５，０００、６００～２０，０００、６００～１５，０００、６００～１０，０００、６００～９，５００、６００～９，０００、６００～８，５００、６００～８，０００、６００～７，５００、６００～７，０００、６００～６，５００、６００～６，０００、６００～５，５００、６００～５，０００、６００～４，５００、６００～４，０００、６００～３，５００、６００～３，０００、６００～２，５００、６００～２，０００、６００～１，５００、６００～１，０００、６００～９５０、６００～９００、６００～８５０、６００～８００、６００～７５０、６００～７００、６００～６５０、７００～３０，０００、７００～２５，０００、７００～２０，０００、７００～１５，０００、７００～１０，０００、７００～９，５００、７００～９，０００、７００～８，５００、７００～８，０００、７００～７，５００、７００～７，０００、７００～６，５００、７００～６，０００、７００～５，５００、７００～５，０００、７００～４，５００、７００～４，０００、７００～３，５００、７００～３，０００、７００～２，５００、７００～２，０００、７００～１，５００、７００～１，０００、
７００～９５０、７００～９００、７００～８５０、７００～８００、７００～７５０、８００～３０，０００、８００～２５，０００、８００～２０，０００、８００～１５，０００、８００～１０，０００、８００～９，５００、８００～９，０００、８００～８，５００、８００～８，０００、８００～７，５００、８００～７，０００、８００～６，５００、８００～６，０００、８００～５，５００、８００～５，０００、８００～４，５００、８００～４，０００、８００～３，５００、８００～３，０００、８００～２，５００、８００～２，０００、８００～１，５００、８００～１，０００、８００～９５０、８００～９００、８００～８５０、９００～３０，０００、９００～２５，０００、９００～２０，０００、９００～１５，０００、９００～１０，０００、９００～９，５００、９００～９，０００、９００～８，５００、９００～８，０００、９００～７，５００、９００～７，０００、９００～６，５００、９００～６，０００、９００～５，５００、９００～５，０００、９００～４，５００、９００～４，０００、９００～３，５００、９００～３，０００、９００～２，５００、９００～２，０００、９００～１，５００、９００～１，０００、９００～９５０、１，０００～３０，０００、１，０００～２５，０００、１，０００～２０，０００、１，０００～１５，０００、１，０００～１０，０００、１，０００～９，５００、１，０００～９，０００、１，０００～８，５００、１，０００～８，０００、１，０００～７，５００、１，０００～７，０００、１，０００～６，５００、１，０００～６，０００、１，０００～５，５００、１，０００～５，０００、１，０００～４，５００、１，０００～４，０００、１，０００～３，５００、１，０００～３，０００、１，０００～２，５００、１，０００～２，０００、１，０００～１，５００、２，０００～３０，０００、２，０００～２５，０００、２，０００～２０，０００、２，０００～１５，０００、２，０００～１０，０００、２，０００～９，５００、２，０００～９，０００、２，０００～８，５００、２，０００～８，０００、２，０００～７，５００、２，０００～７，０００、２，０００～６，５００、２，０００～６，０００、２，０００～５，５００、２，０００～５，０００、２，０００～４，５００、２，０００～４，０００、２，０００～３，５００、２，０００～３，０００、２，０００～２，５００、３，０００～３０，０００、３，０００～２５，０００、３，０００～２０，０００、３，０００～１５，０００、３，０００～１０，０００、３，０００～９，５００、３，０００～９，０００、３，０００～８，５００、３，０００～８，０００、３，０００～７，５００、３，０００～７，０００、３，０００～６，５００、３，０００～６，０００、３，０００～５，５００、３，０００～５，０００、３，０００～４，５００、３，０００～４，０００、３，０００～３，５００、４，０００～３０，０００、４，０００～２５，０００、４，０００～２０，０００、４，０００～１５，０００、４，０００～１０，０００、４，０００～９，５００、４，０００～９，０００、４，０００～８，５００、４，０００～８，０００、４，０００～７，５００、４，０００～７，０００、４，０００～６，５００、４，０００～６，０００、４，０００～５，５００、４，０００～５，０００、４，０００～４，５００、５，０００～３０，０００、５，０００～２５，０００、５，０００～２０，０００、５，０００～１５，０００、５，０００～１０，０００、５，０００～９，５００、５，０００～９，０００、５，０００～８，５００、５，０００～８，０００、５，０００～７，５００、５，０００～７，０００、５，０００～６，５００、５，０００～６，０００、５，０００～５，５００、６，０００～３０，０００、６，０００～２５，０００、６，０００～２０，０００、６，０００～１５，０００、６，０００～１０，０００、６，０００～９，５００、６，０００～９，０００、６，０００～８，５００、６，０００～８，０００、６，０００～７，５００、６，０００～７，０００、６，０００～６，５００、７，０００～３０，０００、７，０００～２５，０００、７，０００～２０，０００、７，０００～１５，０００、７，０００～１０，０００、７，０００～９，５００、７，０００～９，０００、７，０００～８，５００、７，０００～８，０００、７，０００～７，５００、８，０００～３０，０００、８，０００～２５，０００、８，０００～２０，０００、８，０００～１５，０００、８，０００～１０，０００、８，０００～９，５００、８，０００～９，０００、８，０００～８，５００、９，０００～３０，０００、９，０００～２５，０００、９，０００～２０，０００、９，０００～１５，０００、９，０００～１０，０００、９，０００～９，５００、１０，０００～３０，０００、１０，０００～２５，０００、１０，０００～２０，０００、１０，０００～１５，０００、１５，０００～３０，０００、１５，０００～２５，０００、１５，０００～２０，０００、２０，０００～３０，０００、２０，０００～２５，０００、または２５，０００～３０，０００粒子／μｍ２であり得る。
７００～９５０、７００～９００、７００～８５０、７００～８００、７００～７５０、８００～３０，０００、８００～２５，０００、８００～２０，０００、８００～１５，０００、８００～１０，０００、８００～９，５００、８００～９，０００、８００～８，５００、８００～８，０００、８００～７，５００、８００～７，０００、８００～６，５００、８００～６，０００、８００～５，５００、８００～５，０００、８００～４，５００、８００～４，０００、８００～３，５００、８００～３，０００、８００～２，５００、８００～２，０００、８００～１，５００、８００～１，０００、８００～９５０、８００～９００、８００～８５０、９００～３０，０００、９００～２５，０００、９００～２０，０００、９００～１５，０００、９００～１０，０００、９００～９，５００、９００～９，０００、９００～８，５００、９００～８，０００、９００～７，５００、９００～７，０００、９００～６，５００、９００～６，０００、９００～５，５００、９００～５，０００、９００～４，５００、９００～４，０００、９００～３，５００、９００～３，０００、９００～２，５００、９００～２，０００、９００～１，５００、９００～１，０００、９００～９５０、１，０００～３０，０００、１，０００～２５，０００、１，０００～２０，０００、１，０００～１５，０００、１，０００～１０，０００、１，０００～９，５００、１，０００～９，０００、１，０００～８，５００、１，０００～８，０００、１，０００～７，５００、１，０００～７，０００、１，０００～６，５００、１，０００～６，０００、１，０００～５，５００、１，０００～５，０００、１，０００～４，５００、１，０００～４，０００、１，０００～３，５００、１，０００～３，０００、１，０００～２，５００、１，０００～２，０００、１，０００～１，５００、２，０００～３０，０００、２，０００～２５，０００、２，０００～２０，０００、２，０００～１５，０００、２，０００～１０，０００、２，０００～９，５００、２，０００～９，０００、２，０００～８，５００、２，０００～８，０００、２，０００～７，５００、２，０００～７，０００、２，０００～６，５００、２，０００～６，０００、２，０００～５，５００、２，０００～５，０００、２，０００～４，５００、２，０００～４，０００、２，０００～３，５００、２，０００～３，０００、２，０００～２，５００、３，０００～３０，０００、３，０００～２５，０００、３，０００～２０，０００、３，０００～１５，０００、３，０００～１０，０００、３，０００～９，５００、３，０００～９，０００、３，０００～８，５００、３，０００～８，０００、３，０００～７，５００、３，０００～７，０００、３，０００～６，５００、３，０００～６，０００、３，０００～５，５００、３，０００～５，０００、３，０００～４，５００、３，０００～４，０００、３，０００～３，５００、４，０００～３０，０００、４，０００～２５，０００、４，０００～２０，０００、４，０００～１５，０００、４，０００～１０，０００、４，０００～９，５００、４，０００～９，０００、４，０００～８，５００、４，０００～８，０００、４，０００～７，５００、４，０００～７，０００、４，０００～６，５００、４，０００～６，０００、４，０００～５，５００、４，０００～５，０００、４，０００～４，５００、５，０００～３０，０００、５，０００～２５，０００、５，０００～２０，０００、５，０００～１５，０００、５，０００～１０，０００、５，０００～９，５００、５，０００～９，０００、５，０００～８，５００、５，０００～８，０００、５，０００～７，５００、５，０００～７，０００、５，０００～６，５００、５，０００～６，０００、５，０００～５，５００、６，０００～３０，０００、６，０００～２５，０００、６，０００～２０，０００、６，０００～１５，０００、６，０００～１０，０００、６，０００～９，５００、６，０００～９，０００、６，０００～８，５００、６，０００～８，０００、６，０００～７，５００、６，０００～７，０００、６，０００～６，５００、７，０００～３０，０００、７，０００～２５，０００、７，０００～２０，０００、７，０００～１５，０００、７，０００～１０，０００、７，０００～９，５００、７，０００～９，０００、７，０００～８，５００、７，０００～８，０００、７，０００～７，５００、８，０００～３０，０００、８，０００～２５，０００、８，０００～２０，０００、８，０００～１５，０００、８，０００～１０，０００、８，０００～９，５００、８，０００～９，０００、８，０００～８，５００、９，０００～３０，０００、９，０００～２５，０００、９，０００～２０，０００、９，０００～１５，０００、９，０００～１０，０００、９，０００～９，５００、１０，０００～３０，０００、１０，０００～２５，０００、１０，０００～２０，０００、１０，０００～１５，０００、１５，０００～３０，０００、１５，０００～２５，０００、１５，０００～２０，０００、２０，０００～３０，０００、２０，０００～２５，０００、または２５，０００～３０，０００粒子／μｍ２であり得る。
【0011】
任意選択で、複数の粒子の粒子間間隔は、１μｍ～２５μｍ、例えば、１μｍ～２μｍ、１μｍ～３μｍ、１μｍ～４μｍ、１μｍ～５μｍ、１μｍ～６μｍ、１μｍ～７μｍ、１μｍ～８μｍ、１μｍ～９μｍ、１μｍ～１０μｍ、１μｍ～１１μｍ、１μｍ～１２μｍ、１μｍ～１３μｍ、１μｍ～１４μｍ、１μｍ～１５μｍ、１μｍ～１６μｍ、１μｍ～１７μｍ、１μｍ～１８μｍ、１μｍ～１９μｍ、１μｍ～２０μｍ、１μｍ～２１μｍ、１μｍ～２２μｍ、１μｍ～２３μｍ、１μｍ～２４μｍ、２μｍ～３μｍ、２μｍ～４μｍ、２μｍ～５μｍ、２μｍ～６μｍ、２μｍ～７μｍ、２μｍ～８μｍ、２μｍ～９μｍ、２μｍ～１０μｍ、２μｍ～１１μｍ、２μｍ～１２μｍ、２μｍ～１３μｍ、２μｍ～１４μｍ、２μｍ～１５μｍ、２μｍ～１６μｍ、２μｍ～１７μｍ、２μｍ～１８μｍ、２μｍ～１９μｍ、２μｍ～２０μｍ、２μｍ～２１μｍ、２μｍ～２２μｍ、２μｍ～２３μｍ、２μｍ～２４μｍ、２μｍ～２５μｍ、３μｍ～４μｍ、３μｍ～５μｍ、３μｍ～６μｍ、３μｍ～７μｍ、３μｍ～８μｍ、３μｍ～９μｍ、３μｍ～１０μｍ、３μｍ～１１μｍ、３μｍ～１２μｍ、３μｍ～１３μｍ、３μｍ～１４μｍ、３μｍ～１５μｍ、３μｍ～１６μｍ、３μｍ～１７μｍ、３μｍ～１８μｍ、３μｍ～１９μｍ、３μｍ～２０μｍ、３μｍ～２１μｍ、３μｍ～２２μｍ、３μｍ～２３μｍ、３μｍ～２４μｍ、３μｍ～２５μｍ、４μｍ～５μｍ、４μｍ～６μｍ、４μｍ～７μｍ、４μｍ～８μｍ、４μｍ～９μｍ、４μｍ～１０μｍ、４μｍ～１１μｍ、４μｍ～１２μｍ、４μｍ～１３μｍ、４μｍ～１４μｍ、４μｍ～１５μｍ、４μｍ～１６μｍ、４μｍ～１７μｍ、４μｍ～１８μｍ、４μｍ～１９μｍ、４μｍ～２０μｍ、４μｍ～２１μｍ、４μｍ～２２μｍ、４μｍ～２３μｍ、４μｍ～２４μｍ、４μｍ～２５μｍ、５μｍ～６μｍ、５μｍ～７μｍ、５μｍ～８μｍ、５μｍ～９μｍ、５μｍ～１０μｍ、５μｍ～１１μｍ、５μｍ～１２μｍ、５μｍ～１３μｍ、５μｍ～１４μｍ、５μｍ～１５μｍ、５μｍ～１６μｍ、５μｍ～１７μｍ、５μｍ～１８μｍ、５μｍ～１９μｍ、５μｍ～２０μｍ、５μｍ～２１μｍ、５μｍ～２２μｍ、５μｍ～２３μｍ、５μｍ～２４μｍ、５μｍ～２５μｍ、６μｍ～７μｍ、６μｍ～８μｍ、６μｍ～９μｍ、６μｍ～１０μｍ、６μｍ～１１μｍ、６μｍ～１２μｍ、６μｍ～１３μｍ、６μｍ～１４μｍ、６μｍ～１５μｍ、６μｍ～１６μｍ、６μｍ～１７μｍ、６μｍ～１８μｍ、６μｍ～１９μｍ、６μｍ～２０μｍ、６μｍ～２１μｍ、６μｍ～２２μｍ、６μｍ～２３μｍ、６μｍ～２４μｍ、６μｍ～２５μｍ、７μｍ～８μｍ、７μｍ～９μｍ、７μｍ～１０μｍ、７μｍ～１１μｍ、７μｍ～１２μｍ、７μｍ～１３μｍ、７μｍ～１４μｍ、７μｍ～１５μｍ、７μｍ～１６μｍ、７μｍ～１７μｍ、７μｍ～１８μｍ、７μｍ～１９μｍ、７μｍ～２０μｍ、７μｍ～２１μｍ、７μｍ～２２μｍ、７μｍ～２３μｍ、７μｍ～２４μｍ、７μｍ～２５μｍ、８μｍ～９μｍ、８μｍ～１０μｍ、８μｍ～１１μｍ、８μｍ～１２μｍ、８μｍ～１３μｍ、８μｍ～１４μｍ、８μｍ～１５μｍ、８μｍ～１６μｍ、８μｍ～１７μｍ、８μｍ～１８μｍ、８μｍ～１９μｍ、８μｍ～２０μｍ、８μｍ～２１μｍ、８μｍ～２２μｍ、８μｍ～２３μｍ、８μｍ～２４μｍ、８μｍ～２５μｍ、９μｍ～１０μｍ、９μｍ～１１μｍ、９μｍ～１２μｍ、９μｍ～１３μｍ、９μｍ～１４μｍ、９μｍ～１５μｍ、９μｍ～１６μｍ、９μｍ～１７μｍ、９μｍ～１８μｍ、９μｍ～１９μｍ、９μｍ～２０μｍ、９μｍ～２１μｍ、９μｍ～２２μｍ、９μｍ～２３μｍ、９μｍ～２４μｍ、９μｍ～２５μｍ、１０μｍ～１１μｍ、１０μｍ～１２μｍ、１０μｍ～１３μｍ、１０μｍ～１４μｍ、１０μｍ～１５μｍ、１０μｍ～１６μｍ、１０μｍ～１７μｍ、１０μｍ～１８μｍ、１０μｍ～１９μｍ、１０μｍ～２０μｍ、１０μｍ～２１μｍ、１０μｍ～２２μｍ、１０μｍ～２３μｍ、１０μｍ～２４μｍ、１０μｍ～２５μｍ、１１μｍ～１２μｍ、１１μｍ～１３μｍ、１１μｍ～１４μｍ、１１μｍ～１５μｍ、１１μｍ～１６μｍ、１１μｍ～１７μｍ、１１μｍ～１８μｍ、１１μｍ～１９μｍ、１１μｍ～２０μｍ、１１μｍ～２１μｍ、１１μｍ～２２μｍ、１１μｍ～２３μｍ、１１μｍ～２４μｍ、１１μｍ～２５μｍ、１２μｍ～１３μｍ、１２μｍ～１４μｍ、１２μｍ～１５μｍ、１２μｍ～１６μｍ、１２μｍ～１７μｍ、１２μｍ～１８μｍ、１２μｍ～１９μｍ、１２μｍ～２０μｍ、１２μｍ～２１μｍ、１２μｍ～２２μｍ、１２μｍ～２３μｍ、１２μｍ～２４μｍ、１２μｍ～２５μｍ、１３μｍ～１４μｍ、１３μｍ～１５μｍ、１３μｍ～１６μｍ、１３μｍ～１７μｍ、１３μｍ～１８μｍ、１３μｍ～１９μｍ、１３μｍ～２０μｍ、１３μｍ～２１μｍ、１３μｍ～２２μｍ、１３μｍ～２３μｍ、１３μｍ～２４μｍ、１３μｍ～２５μｍ、１４μｍ～１５μｍ、１４μｍ～１６μｍ、１４μｍ～１７μｍ、１４μｍ～１８μｍ、１４μｍ～１９μｍ、１４μｍ～２０μｍ、１４μｍ～２１μｍ、１４μｍ～２２μｍ、１４μｍ～２３μｍ、１４μｍ～２４μｍ、１４μｍ～２５μｍ、１５μｍ～１６μｍ、１５μｍ～１７μｍ、１５μｍ～１８μｍ、１５μｍ～１９μｍ、１５μｍ～２０μｍ、１５μｍ～２１μｍ、１５μｍ～２２μｍ、１５μｍ～２３μｍ、１５μｍ～２４μｍ、１５μｍ～２５μｍ、１６μｍ～１７μｍ、１６μｍ～１８μｍ、１６μｍ～１９μｍ、１６μｍ～２０μｍ、１６μｍ～２１μｍ、１６μｍ～２２μｍ、１６μｍ～２３μｍ、１６μｍ～２４μｍ、１６μｍ～２５μｍ、１７μｍ～１８μｍ、１７μｍ～１９μｍ、１７μｍ～２０μｍ、１７μｍ～２１μｍ、１７μｍ～２２μｍ、１７μｍ～２３μｍ、１７μｍ～２４μｍ、１７μｍ～２５μｍ、１８μｍ～１９μｍ、１８μｍ～２０μｍ、１８μｍ～２１μｍ、１８μｍ～２２μｍ、１８μｍ～２３μｍ、１８μｍ～２４μｍ、１８μｍ～２５μｍ、１９μｍ～２０μｍ、１９μｍ～２１μｍ、１９μｍ～２２μｍ、１９μｍ～２３μｍ、１９μｍ～２４μｍ、１９μｍ～２５μｍ、２０μｍ～２１μｍ、２０μｍ～２２μｍ、２０μｍ～２３μｍ、２０μｍ～２４μｍ、２０μｍ～２５μｍ、２１μｍ～２２μｍ、２１μｍ～２３μｍ、２１μｍ～２４μｍ、２１μｍ～２５μｍ、２２μｍ～２３μｍ、２２μｍ～２４μｍ、２２μｍ～２５μｍ、２３μｍ～２４μｍ、２３μｍ～２５μｍ、または２４μｍ～２５μｍであり得る。
【0012】
任意選択で、複数の粒子は、１００ｎｍ～５０μｍまたは５００ｎｍ～１０μｍまたは１００ｎｍ～１μｍ、例えば、１００ｎｍ～２００ｎｍ、１００ｎｍ～３００ｎｍ、１００ｎｍ～４００ｎｍ、１００ｎｍ～５００ｎｍ、１００ｎｍ～６００ｎｍ、１００ｎｍ～７００ｎｍ、１００ｎｍ～８００ｎｍ、１００ｎｍ～９００ｎｍ、２００ｎｍ～３００ｎｍ、２００ｎｍ～４００ｎｍ、２００ｎｍ～５００ｎｍ、２００ｎｍ～６００ｎｍ、２００ｎｍ～７００ｎｍ、２００ｎｍ～８００ｎｍ、２００ｎｍ～９００ｎｍ、２００ｎｍ～１μｍ、３００ｎｍ～４００ｎｍ、３００ｎｍ～５００ｎｍ、３００ｎｍ～６００ｎｍ、３００ｎｍ～７００ｎｍ、３００ｎｍ～８００ｎｍ、３００ｎｍ～９００ｎｍ、３００ｎｍ～１μｍ、４００ｎｍ～５００ｎｍ、４００ｎｍ～６００ｎｍ、４００ｎｍ～７００ｎｍ、４００ｎｍ～８００ｎｍ、４００ｎｍ～９００ｎｍ、４００ｎｍ～１μｍ、５００ｎｍ～６００ｎｍ、５００ｎｍ～７００ｎｍ、５００ｎｍ～８００ｎｍ、５００ｎｍ～９００ｎｍ、５００ｎｍ～１μｍ、６００ｎｍ～７００ｎｍ、６００ｎｍ～８００ｎｍ、６００ｎｍ～９００ｎｍ、６００ｎｍ～１μｍ、７００ｎｍ～８００ｎｍ、７００ｎｍ～９００ｎｍ、７００ｎｍ～１μｍ、８００ｎｍ～９００ｎｍ、８００ｎｍ～１μｍ、または９００ｎｍ～１μｍの直径を有し得る。任意選択で、複数の粒子は、５００ｎｍ～５０μｍの直径を有し得る。
【0013】
上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金の組成は、任意選択で、０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄（Ｆｅ）、０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素（Ｓｉ）、０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマンガン（Ｍｎ）、０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム（Ｍｇ）、最大０．５ｗｔ％の銅（Ｃｕ）、最大０．０５ｗｔ％の亜鉛（Ｚｎ）、及びアルミニウム（Ａｌ）を含み得る。上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金の組成は、最大０．１５ｗｔ％の不純物を含み得る。任意選択で、残りはアルミニウムであり得る。任意選択で、上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金の組成は、０．２ｗｔ％～０．８ｗｔ％の鉄、０．１０ｗｔ％～０．７ｗｔ％のケイ素、０．６ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマンガン、０．７ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマグネシウム、最大０．２５ｗｔ％の銅、最大０．２ｗｔ％の亜鉛、最大０．１０ｗｔ％のチタン（Ｔｉ）、最大０．１０ｗｔ％のクロム（Ｃｒ）、最大０．１０ｗｔ％のジルコニウム（Ｚｒ）、最大０．１０ｗｔ％のバナジウム（Ｖ）、及びアルミニウムを含み得る。任意選択で、上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金の組成は、０．３ｗｔ％～０．７ｗｔ％の鉄、０．１５ｗｔ％～０．５ｗｔ％のケイ素、０．８ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマンガン、０．９ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマグネシウム、０．１ｗｔ％～０．２ｗｔ％の銅、最大０．１５ｗｔ％の亜鉛、最大０．０８ｗｔ％のチタン、最大０．０５ｗｔ％のクロム、最大０．０５ｗｔ％のジルコニウム、最大０．０５ｗｔ％のバナジウム、及びアルミニウムを含み得る。
【0014】
いくつかの実施形態では、アルミニウム合金は、３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含み得る。そのような実施形態では、アルミニウム合金は、任意選択で、０．８ｗｔ％～１．４ｗｔ％のマグネシウム、０．８ｗｔ％～１．３ｗｔ％のマンガン、最大０．２５ｗｔ％の銅、０．２５ｗｔ％～０．７ｗｔ％の鉄、最大０．７ｗｔ％、及び最大０．２５ｗｔ％の亜鉛を含み得る。残りはアルミニウムであり得る。
【0015】
上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金は、任意選択で、アルミニウム合金の０．５体積％～４．０体積％、例えば、０．５～１．０、０．５～１．５、０．５～２．０、０．５～２．５、０．５～３．０、０．５～３．５、１．０～１．５、１．０～２．０、１．０～２．５、１．０～３．０、１．０～３．５、１．０～４．０、１．５～２．０、１．５～２．５、１．５～３．０、１．５～３．５、１．５～４．０、２．０～２．５、２．０～３．０、２．０～３．５、２．０～４．０、２．５～３．０、２．５～３．５、２．５～４．０、３．０～３．５、３．０～４．０、または３．５～４．０体積％を構成するα相金属間粒子を含み得る。上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金は、アルミニウム合金の０体積％～２．０体積％、例えば、０～０．５、０～１．０、０～１．５、０．５～１．０、０．５～１．５、０．５～２．０、１．０～１．５、１．０～２．０、または１．５～２．０体積％を構成するβ相金属間粒子を含み得る。任意選択で、上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金は、Ａｌ１５（Ｆｅ、Ｍｎ）３Ｓｉ２を含むα相金属間粒子を含み得る。任意選択で、上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金は、Ａｌ６（Ｆｅ、Ｍｎ）を含むβ相金属間粒子を含み得る。
【0016】
任意選択で、上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金は、０．２～１，０００のβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率、または０．６～１，０００のβ相金属間粒子の体積％に対するα相金属間粒子の体積％の比率を含み得る。
【0017】
任意選択で、上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金は、０．３～３、例えば、０．３～０．４、０．３～０．５、０．３～０．６、０．３～０．７、０．３～０．８、０．３～０．９、０．３～１．０、０．３～１．１、０．３～１．２、０．３～１．３、０．３～１．４、０．３～１．５、０．３～１．６、０．３～１．７、０．３～１．８、０．３～１．９、０．３～２．０、０．３～２．１、０．３～２．２、０．３～２．３、０．３～２．４、０．３～２．５、０．３～２．６、０．３～２．７、０．３～２．８、０．３～２．９、０．４～０．５、０．４～０．６、０．４～０．７、０．４～０．８、０．４～０．９、０．４～１．０、０．４～１．１、０．４～１．２、０．４～１．３、０．４～１．４、０．４～１．５、０．４～１．６、０．４～１．７、０．４～１．８、０．４～１．９、０．４～２．０、０．４～２．１、０．４～２．２、０．４～２．３、０．４～２．４、０．４～２．５、０．４～２．６、０．４～２．７、０．４～２．８、０．４～２．９、０．４～３、０．５～０．６、０．５～０．７、０．５～０．８、０．５～０．９、０．５～１．０、０．５～１．１、０．５～１．２、０．５～１．３、０．５～１．４、０．５～１．５、０．５～１．６、０．５～１．７、０．５～１．８、０．５～１．９、０．５～２．０、０．５～２．１、０．５～２．２、０．５～２．３、０．５～２．４、０．５～２．５、０．５～２．６、０．５～２．７、０．５～２．８、０．５～２．９、０．５～３、０．６～０．７、０．６～０．８、０．６～０．９、０．６～１．０、０．６～１．１、０．６～１．２、０．６～１．３、０．６～１．４、０．６～１．５、０．６～１．６、０．６～１．７、０．６～１．８、０．６～１．９、０．６～２．０、０．６～２．１、０．６～２．２、０．６～２．３、０．６～２．４、０．６～２．５、０．６～２．６、０．６～２．７、０．６～２．８、０．６～２．９、０．６～３、０．７～０．８、０．７～０．９、０．７～１．０、０．７～１．１、０．７～１．２、０．７～１．３、０．７～１．４、０．７～１．５、０．７～１．６、０．７～１．７、０．７～１．８、０．７～１．９、０．７～２．０、０．７～２．１、０．７～２．２、０．７～２．３、０．７～２．４、０．７～２．５、０．７～２．６、０．７～２．７、０．７～２．８、０．７～２．９、０．７～３、０．８～０．９、０．８～１．０、０．８～１．１、０．８～１．２、０．８～１．３、０．８～１．４、０．８～１．５、０．８～１．６、０．８～１．７、０．８～１．８、０．８～１．９、０．８～２．０、０．８～２．１、０．８～２．２、０．８～２．３、０．８～２．４、０．８～２．５、０．８～２．６、０．８～２．７、０．８～２．８、０．８～２．９、０．８～３、０．９～１．０、０．９～１．１、０．９～１．２、０．９～１．３、０．９～１．４、０．９～１．５、０．９～１．６、０．９～１．７、０．９～１．８、０．９～１．９、０．９～２．０、０．９～２．１、０．９～２．２、０．９～２．３、０．９～２．４、０．９～２．５、０．９～２．６、０．９～２．７、０．９～２．８、０．９～２．９、０．９～３、１．０～１．１、１．０～１．２、１．０～１．３、１．０～１．４、１．０～１．５、１．０～１．６、１．０～１．７、１．０～１．８、１．０～１．９、１．０～２．０、１．０～２．１、１．０～２．２、１．０～２．３、１．０～２．４、１．０～２．５、１．０～２．６、１．０～２．７、１．０～２．８、１．０～２．９、１．０～３、１．１～１．２、１．１～１．３、１．１～１．４、１．１～１．５、１．１～１．６、１．１～１．７、１．１～１．８、１．１～１．９、１．１～２．０、１．１～２．１、１．１～２．２、１．１～２．３、１．１～２．４、１．１～２．５、１．１～２．６、１．１～２．７、１．１～２．８、１．１～２．９、１．１～３、１．２～１．３、１．２～１．４、１．２～１．５、１．２～１．６、１．２～１．７、１．２～１．８、１．２～１．９、１．２～２．０、１．２～２．１、１．２～２．２、１．２～２．３、１．２～２．４、１．２～２．５、１．２～２．６、１．２～２．７、１．２～２．８、１．２～２．９、１．２～３、１．３～１．４、１．３～１．５、１．３～１．６、１．３～１．７、１．３～１．８、１．３～１．９、１．３～２．０、１．３～２．１、１．３～２．２、１．３～２．３、１．３～２．４、１．３～２．５、１．３～２．６、１．３～２．７、１．３～２．８、１．３～２．９、１．３～３、１．４～１．５、１．４～１．６、１．４～１．７、１．４～１．８、１．４～１．９、１．４～２．０、１．４～２．１、１．４～２．２、１．４～２．３、１．４～２．４、１．４～２．５、１．４～２．６、１．４～２．７、１．４～２．８、１．４～２．９、１．４～３、１．５～１．６、１．５～１．７、１．５～１．８、１．５～１．９、１．５～２．０、１．５～２．１、１．５～２．２、１．５～２．３、１．５～２．４、１．５～２．５、１．５～２．６、１．５～２．７、１．５～２．８、１．５～２．９、１．５～３、１．６～１．７、１．６～１．８、１．６～１．９、１．６～２．０、１．６～２．１、１．６～２．２、１．６～２．３、１．６～２．４、１．６～２．５、１．６～２．６、１．６～２．７、１．６～２．８、１．６～２．９、１．６～３、１．７～１．８、１．７～１．９、１．７～２．０、１．７～２．１、１．７～２．２、１．７～２．３、１．７～２．４、１．７～２．５、１．７～２．６、１．７～２．７、１．７～２．８、１．７～２．９、１．７～３、１．８～１．９、１．８～２．０、１．８～２．１、１．８～２．２、１．８～２．３、１．８～２．４、１．８～２．５、１．８～２．６、１．８～２．７、１．８～２．８、１．８～２．９、１．８～３、１．９～２．０、１．９～２．１、１．９～２．２、１．９～２．３、１．９～２．４、１．９～２．５、１．９～２．６、１．９～２．７、１．９～２．８、１．９～２．９、１．９～３、２．０～２．１、２．０～２．２、２．０～２．３、２．０～２．４、２．０～２．５、２．０～２．６、２．０～２．７、２．０～２．８、２．０～２．９、２．０～３、２．１～２．２、２．１～２．３、２．１～２．４、２．１～２．５、２．１～２．６、２．１～２．７、２．１～２．８、２．１～２．９、２．１～３、２．２～２．３、２．２～２．４、２．２～２．５、２．２～２．６、２．２～２．７、２．２～２．８、２．２～２．９、２．２～３、２．３～２．４、２．３～２．５、２．３～２．６、２．３～２．７、２．３～２．８、２．３～２．９、２．３～３、２．４～２．５、２．４～２．６、２．４～２．７、２．４～２．８、２．４～２．９、２．４～３、２．５～２．６、２．５～２．６、２．５～２．７、２．５～２．８、２．５～２．９、２．５～３、２．６～２．７、２．６～２．８、２．６～２．９、２．６～３、２．７～２．８、２．７～２．９、２．７～３、２．８～２．９、２．８～３、または２．９～３であるβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率を含み得る。
【0018】
任意選択で、上記のアルミニウム合金製品は、複数の粒子を含み得、粒子間の粒子間間隔の８０パーセント以上は、５μｍ～１５μｍである。任意選択で、複数の粒子は、大部分が１μｍ～４０μｍの直径を有する鉄含有粒子などの鉄含有粒子を含み得る。任意選択で、鉄含有粒子は、アルミニウム合金の総体積の１％～４％を構成し得る。
【0019】
任意選択で、上記のアルミニウム合金製品用のアルミニウム合金は、マンガン含有分散質の大部分が１０ｎｍ～１．５μｍの直径を有するものなどのマンガン含有分散質を含み得るか、または更に含み得る。任意選択で、マンガン含有分散質は、アルミニウム合金の総体積の最大１％を構成し得る。場合によっては、分散質は、α相粒子及び／またはβ相粒子などの他のタイプの粒子の計数に含まれない、及び／または任意選択で、他のタイプの粒子とは別に計数され得る。
【0020】
アルミニウム合金製品などの金属製品も本明細書に記載されている。いくつかの実施形態では、金属製品は、本明細書に記載のいずれかの方法によって調製することができる。いくつかの特定の実施形態では、金属製品は、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含み、この合金は、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を、例えば、０．５～１．０の均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率で含み、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子、及び任意選択で、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子を含み、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金の均質化中に、β相金属間粒子に対応するα相金属間粒子の少なくとも一部が変換されている。任意選択で、β相金属間粒子の体積％または数密度に対するα相金属間粒子の体積％及び／または数密度の比率は、０．６～１０００以上である。
【0021】
別の態様では、アルミニウム合金製品の作製方法が記載される。本態様の例示的な方法は、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含むアルミニウム合金などのアルミニウム合金を含む鋳造アルミニウム合金製品を調製することと；均質化アルミニウム合金製品を形成するために鋳造アルミニウム合金製品を均質化することと、を含む。様々な均質化条件が、本明細書に記載の方法で有用である。任意選択で、均質化は、鋳造アルミニウム合金製品を均質化温度、例えば、５００℃～６５０℃、例えば、５００℃～５１０℃、５００℃～５２０℃、５００℃～５３０℃、５００℃～５４０℃、５００℃～５５０℃、５００℃～５６０℃、５００℃～５７０℃、５００℃～５７５℃、５００℃～５８０℃、５００℃～５８５℃、５００℃～５９０℃、５００℃～６００℃、５００℃～６１０℃、５００℃～６１５℃、５００℃～６２０℃、５００℃～６３０℃、５００℃～６４０℃、５１０℃～５２０℃、５１０℃～５３０℃、５１０℃～５４０℃、５１０℃～５５０℃、５１０℃～５６０℃、５１０℃～５７０℃、５１０℃～５７５℃、５１０℃～５８０℃、５１０℃～５８５℃、５１０℃～５９０℃、５１０℃～６００℃、５１０℃～６１０℃、５１０℃～６１５℃、５１０℃～６２０℃、５１０℃～６３０℃、５１０℃～６４０℃、５１０℃～６５０℃、５２０℃～５３０℃、５２０℃～５４０℃、５２０℃～５５０℃、５２０℃～５６０℃、５２０℃～５７０℃、５２０℃～５７５℃、５２０℃～５８０℃、５２０℃～５８５℃、５２０℃～５９０℃、５２０℃～６００℃、５２０℃～６１０℃、５２０℃～６１５℃、５２０℃～６２０℃、５２０℃～６３０℃、５２０℃～６４０℃、５２０℃～６５０℃、５３０℃～５４０℃、５３０℃～５５０℃、５３０℃～５６０℃、５３０℃～５７０℃、５３０℃～５７５℃、５３０℃～５８０℃、５３０℃～５８５℃、５３０℃～５９０℃、５３０℃～６００℃、５３０℃～６１０℃、５３０℃～６１５℃、５３０℃～６２０℃、５３０℃～６３０℃、５３０℃～６４０℃、５３０℃～６５０℃、５４０℃～５５０℃、５４０℃～５６０℃、５４０℃～５７０℃、５４０℃～５７５℃、５４０℃～５８０℃、５４０℃～５８５℃、５４０℃～５９０℃、５４０℃～６００℃、５４０℃～６１０℃、５４０℃～６１５℃、５４０℃～６２０℃、５４０℃～６３０℃、５４０℃～６４０℃、５４０℃～６５０℃、５５０℃～５６０℃、５５０℃～５７０℃、５５０℃～５７５℃、５５０℃～５８０℃、５５０℃～５８５℃、５５０℃～５９０℃、５５０℃～６００℃、５５０℃～６１０℃、５５０℃～６１５℃、５５０℃～６２０℃、５５０℃～６３０℃、５５０℃～６４０℃、５５０℃～６５０℃、５６０℃～５７０℃、５６０℃～５７５℃、５６０℃～５８０℃、５６０℃～５８５℃、５６０℃～５９０℃、５６０℃～６００℃、５６０℃～６１０℃、５６０℃～６１５℃、５６０℃～６２０℃、５６０℃～６３０℃、５６０℃～６４０℃、５６０℃～６５０℃、５７０℃～５７５℃、５７０℃～５８０℃、５７０℃～５８５℃、５７０℃～５９０℃、５７０℃～６００℃、５７０℃～６１０℃、５７０℃～６１５℃、５７０℃～６２０℃、５７０℃～６３０℃、５７０℃～６４０℃、５７０℃～６５０℃、５７５℃～５８０℃、５７５℃～５８５℃、５７５℃～５９０℃、５７５℃～６００℃、５７５℃～６１０℃、５７５℃～６１５℃、５７５℃～６２０℃、５７５℃～６３０℃、５７５℃～６４０℃、５７５℃～６５０℃、５８０℃～５８５℃、５８０℃～５９０℃、５８０℃～６００℃、５８０℃～６１０℃、５８０℃～６１５℃、５８０℃～６２０℃、５８０℃～６３０℃、５８０℃～６４０℃、５８０℃～６５０℃、５８５℃～５９０℃、５８５℃～６００℃、５８５℃～６１０℃、５８５℃～６１５℃、５８５℃～６２０℃、５８５℃～６３０℃、５８５℃～６４０℃、５８５℃～６５０℃、５９０℃～６００℃、５９０℃～６１０℃、５９０℃～６１５℃、５９０℃～６２０℃、５９０℃～６３０℃、５９０℃～６４０℃、５９０℃～６５０℃、６００℃～６１０℃、６００℃～６１５℃、６００℃～６２０℃、６００℃～６３０℃、６００℃～６４０℃、６００℃～６５０℃、６１０℃～６１５℃、６１０℃～６２０℃、６１０℃～６３０℃、６１０℃～６４０℃、６１０℃～６５０℃、６１５℃～６２０℃、６１５℃～６３０℃、６１５℃～６４０℃、６１５℃～６５０℃、６２０℃～６３０℃、６２０℃～６４０℃、６２０℃～６５０℃、６３０℃～６４０℃、６３０℃～６５０℃、または６４０℃～６５０℃である均質化温度に加熱することを含み得る。均質化温度は、任意選択で、アルミニウム合金の固相線温度の７５℃以内、例えば、アルミニウム合金の固相線温度の７０℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の６５℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の６０℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の５５℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の５０℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の４５℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の４０℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の３５℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の３０℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の２５℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の２０℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の１５℃以内、アルミニウム合金の固相線温度の１０℃以内、またはアルミニウム合金の固相線温度の５℃以内であり得る。
【0022】
ソーキング中に、鋳造アルミニウム合金製品は、任意選択で、０．１時間～３６時間または１２時間～３６時間、例えば、０．１時間～０．５時間、０．１時間～１時間、０．１時間～１．５時間、０．１時間～２時間、０．１時間～２．５時間、０．１時間～３時間、０．１時間～３．５時間、０．１時間～４時間、０．１時間～４．５時間、０．１時間～５時間、０．１時間～５．５時間、０．１時間～６時間、０．１時間～６．５時間、０．１時間～７時間、０．１時間～７．５時間、０．１時間～８時間、０．１時間～８．５時間、０．１時間～９時間、０．１時間～９．５時間、０．１時間～１０時間、０．１時間～１０．５時間、０．１時間～１１時間、０．１時間～１１．５時間、０．１時間～１２時間、０．１時間～１２．５時間、０．１時間～１３時間、０．１時間～１３．５時間、０．１時間～１４時間、０．１時間～１４．５時間、０．１時間～１５時間、０．１時間～１５．５時間、０．１時間～１６時間、０．１時間～１６．５時間、０．１時間～１７時間、０．１時間～１７．５時間、０．１時間～１８時間、０．１時間～１８．５時間、０．１時間～１９時間、０．１時間～１９．５時間、０．１時間～２０時間、０．１時間～２０．５時間、０．１時間～２１時間、０．１時間～２１．５時間、０．１時間～２２時間、０．１時間～２２．５時間、０．１時間～２３時間、０．１時間～２３．５時間、０．１時間～２４時間、０．１時間～２５時間、０．１時間～２６時間、０．１時間～２７時間、０．１時間～２８時間、０．１時間～２９時間、０．１時間～３０時間、０．１時間～３１時間、０．１時間～３２時間、０．１時間～３３時間、０．１時間～３４時間、０．１時間～３５時間、０．１時間～３６時間、０．５時間～１時間、０．５時間～１．５時間、０．５時間～２時間、０．５時間～２．５時間、０．５時間～３時間、０．５時間～３．５時間、０．５時間～４時間、０．５時間～４．５時間、０．５時間～５時間、０．５時間～５．５時間、０．５時間～６時間、０．５時間～６．５時間、０．５時間～７時間、０．５時間～７．５時間、０．５時間～８時間、０．５時間～８．５時間、０．５時間～９時間、０．５時間～９．５時間、０．５時間～１０時間、０．５時間～１０．５時間、０．５時間～１１時間、０．５時間～１１．５時間、０．５時間～１２時間、０．５時間～１２．５時間、０．５時間～１３時間、０．５時間～１３．５時間、０．５時間～１４時間、０．５時間～１４．５時間、０．５時間～１５時間、０．５時間～１５．５時間、０．５時間～１６時間、０．５時間～１６．５時間、０．５時間～１７時間、０．５時間～１７．５時間、０．５時間～１８時間、０．５時間～１８．５時間、０．５時間～１９時間、０．５時間～１９．５時間、０．５時間～２０時間、０．５時間～２０．５時間、０．５時間～２１時間、０．５時間～２１．５時間、０．５時間～２２時間、０．５時間～２２．５時間、０．５時間～２３時間、０．５時間～２３．５時間、０．５時間～２４時間、０．５時間～２５時間、０．５時間～２６時間、０．５時間～２７時間、０．５時間～２８時間、０．５時間～２９時間、０．５時間～３０時間、０．５時間～３１時間、０．５時間～３２時間、０．５時間～３３時間、０．５時間～３４時間、０．５時間～３５時間、０．５時間～３６時間、１時間～１．５時間、１時間～２時間、１時間～２．５時間、１時間～３時間、１時間～３．５時間、１時間～４時間、１時間～４．５時間、１時間～５時間、１時間～５．５時間、１時間～６時間、１時間～６．５時間、１時間～７時間、１時間～７．５時間、１時間～８時間、１時間～８．５時間、１時間～９時間、１時間～９．５時間、１時間～１０時間、１時間～１０．５時間、１時間～１１時間、１時間～１１．５時間、１時間～１２時間、１時間～１２．５時間、１時間～１３時間、１時間～１３．５時間、１時間～１４時間、１時間～１４．５時間、１時間～１５時間、１時間～１５．５時間、１時間～１６時間、１時間～１６．５時間、１時間～１７時間、１時間～１７．５時間、１時間～１８時間、１時間～１８．５時間、１時間～１９時間、１時間～１９．５時間、１時間～２０時間、１時間～２０．５時間、１時間～２１時間、１時間～２１．５時間、１時間～２２時間、１時間～２２．５時間、１時間～２３時間、１時間～２３．５時間、１時間～２４時間、１時間～２５時間、１時間～２６時間、１時間～２７時間、１時間～２８時間、１時間～２９時間、１時間～３０時間、１時間～３１時間、１時間～３２時間、１時間～３３時間、１時間～３４時間、１時間～３５時間、１時間～３６時間、１．５時間～２時間、１．５時間～２．５時間、１．５時間～３時間、１．５時間～３．５時間、１．５時間～４時間、１．５時間～４．５時間、１．５時間～５時間、１．５時間～５．５時間、１．５時間～６時間、１．５時間～６．５時間、１．５時間～７時間、１．５時間～７．５時間、１．５時間～８時間、１．５時間～８．５時間、１．５時間～９時間、１．５時間～９．５時間、１．５時間～１０時間、１．５時間～１０．５時間、１．５時間～１１時間、１．５時間～１１．５時間、１．５時間～１２時間、１．５時間～１２．５時間、１．５時間～１３時間、１．５時間～１３．５時間、１．５時間～１４時間、１．５時間～１４．５時間、１．５時間～１５時間、１．５時間～１５．５時間、１．５時間～１６時間、１．５時間～１６．５時間、１．５時間～１７時間、１．５時間～１７．５時間、１．５時間～１８時間、１．５時間～１８．５時間、１．５時間～１９時間、１．５時間～１９．５時間、１．５時間～２０時間、１．５時間～２０．５時間、１．５時間～２１時間、１．５時間～２１．５時間、１．５時間～２２時間、１．５時間～２２．５時間、１．５時間～２３時間、１．５時間～２３．５時間、１．５時間～２４時間、１．５時間～２５時間、１．５時間～２６時間、１．５時間～２７時間、１．５時間～２８時間、１．５時間～２９時間、１．５時間～３０時間、１．５時間～３１時間、１．５時間～３２時間、１．５時間～３３時間、１．５時間～３４時間、１．５時間～３５時間、１．５時間～３６時間、２時間～２．５時間、２時間～３時間、２時間～３．５時間、２時間～４時間、２時間～４．５時間、２時間～５時間、２時間～５．５時間、２時間～６時間、２時間～６．５時間、２時間～７時間、２時間～７．５時間、２時間～８時間、２時間～８．５時間、２時間～９時間、２時間～９．５時間、２時間～１０時間、２時間～１０．５時間、２時間～１１時間、２時間～１１．５時間、２時間～１２時間、２時間～１２．５時間、２時間～１３時間、２時間～１３．５時間、２時間～１４時間、２時間～１４．５時間、２時間～１５時間、２時間～１５．５時間、２時間～１６時間、２時間～１６．５時間、２時間～１７時間、２時間～１７．５時間、２時間～１８時間、２時間～１８．５時間、２時間～１９時間、２時間～１９．５時間、２時間～２０時間、２時間～２０．５時間、２時間～２１時間、２時間～２１．５時間、２時間～２２時間、２時間～２２．５時間、２時間～２３時間、２時間～２３．５時間、２時間～２４時間、２時間～２５時間、２時間～２６時間、２時間～２７時間、２時間～２８時間、２時間～２９時間、２時間～３０時間、２時間～３１時間、２時間～３２時間、２時間～３３時間、２時間～３４時間、２時間～３５時間、２時間～３６時間、２．５時間～３時間、２．５時間～３．５時間、２．５時間～４時間、２．５時間～４．５時間、２．５時間～５時間、２．５時間～５．５時間、２．５時間～６時間、２．５時間～６．５時間、２．５時間～７時間、２．５時間～７．５時間、２．５時間～８時間、２．５時間～８．５時間、２．５時間～９時間、２．５時間～９．５時間、２．５時間～１０時間、２．５時間～１０．５時間、２．５時間～１１時間、２．５時間～１１．５時間、２．５時間～１２時間、２．５時間～１２．５時間、２．５時間～１３時間、２．５時間～１３．５時間、２．５時間～１４時間、２．５時間～１４．５時間、２．５時間～１５時間、２．５時間～１５．５時間、２．５時間～１６時間、２．５時間～１６．５時間、２．５時間～１７時間、２．５時間～１７．５時間、２．５時間～１８時間、２．５時間～１８．５時間、２．５時間～１９時間、２．５時間～１９．５時間、２．５時間～２０時間、２．５時間～２０．５時間、２．５時間～２１時間、２．５時間～２１．５時間、２．５時間～２２時間、２．５時間～２２．５時間、２．５時間～２３時間、２．５時間～２３．５時間、２．５時間～２４時間、２．５時間～２５時間、２．５時間～２６時間、２．５時間～２７時間、２．５時間～２８時間、２．５時間～２９時間、２．５時間～３０時間、２．５時間～３１時間、２．５時間～３２時間、２．５時間～３３時間、２．５時間～３４時間、２．５時間～３５時間、２．５時間～３６時間、３時間～３．５時間、３時間～４時間、３時間～４．５時間、３時間～５時間、３時間～５．５時間、３時間～６時間、３時間～６．５時間、３時間～７時間、３時間～７．５時間、３時間～８時間、３時間～８．５時間、３時間～９時間、３時間～９．５時間、３時間～１０時間、３時間～１０．５時間、３時間～１１時間、３時間～１１．５時間、３時間～１２時間、３時間～１２．５時間、３時間～１３時間、３時間～１３．５時間、３時間～１４時間、３時間～１４．５時間、３時間～１５時間、３時間～１５．５時間、３時間～１６時間、３時間～１６．５時間、３時間～１７時間、３時間～１７．５時間、３時間～１８時間、３時間～１８．５時間、３時間～１９時間、３時間～１９．５時間、３時間～２０時間、３時間～２０．５時間、３時間～２１時間、３時間～２１．５時間、３時間～２２時間、３時間～２２．５時間、３時間～２３時間、３時間～２３．５時間、３時間～２４時間、３時間～２５時間、３時間～２６時間、３時間～２７時間、３時間～２８時間、３時間～２９時間、３時間～３０時間、３時間～３１時間、３時間～３２時間、３時間～３３時間、３時間～３４時間、３時間～３５時間、３時間～３６時間、３．５時間～４時間、３．５時間～４．５時間、３．５時間～５時間、３．５時間～５．５時間、３．５時間～６時間、３．５時間～６．５時間、３．５時間～７時間、３．５時間～７．５時間、３．５時間～８時間、３．５時間～８．５時間、３．５時間～９時間、３．５時間～９．５時間、３．５時間～１０時間、３．５時間～１０．５時間、３．５時間～１１時間、３．５時間～１１．５時間、３．５時間～１２時間、３．５時間～１２．５時間、３．５時間～１３時間、３．５時間～１３．５時間、３．５時間～１４時間、３．５時間～１４．５時間、３．５時間～１５時間、３．５時間～１５．５時間、３．５時間～１６時間、３．５時間～１６．５時間、３．５時間～１７時間、３．５時間～１７．５時間、３．５時間～１８時間、３．５時間～１８．５時間、３．５時間～１９時間、３．５時間～１９．５時間、３．５時間～２０時間、３．５時間～２０．５時間、３．５時間～２１時間、３．５時間～２１．５時間、３．５時間～２２時間、３．５時間～２２．５時間、３．５時間～２３時間、３．５時間～２３．５時間、３．５時間～２４時間、３．５時間～２５時間、３．５時間～２６時間、３．５時間～２７時間、３．５時間～２８時間、３．５時間～２９時間、３．５時間～３０時間、３．５時間～３１時間、３．５時間～３２時間、３．５時間～３３時間、３．５時間～３４時間、３．５時間～３５時間、３．５時間～３６時間、４時間～４．５時間、４時間～５時間、４時間～５．５時間、４時間～６時間、４時間～６．５時間、４時間～７時間、４時間～７．５時間、４時間～８時間、４時間～８．５時間、４時間～９時間、４時間～９．５時間、４時間～１０時間、４時間～１０．５時間、４時間～１１時間、４時間～１１．５時間、４時間～１２時間、４時間～１２．５時間、４時間～１３時間、４時間～１３．５時間、４時間～１４時間、４時間～１４．５時間、４
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時間～１８時間、９時間～１８．５時間、９時間～１９時間、９時間～１９．５時間、９時間～２０時間、９時間～２０．５時間、９時間～２１時間、９時間～２１．５時間、９時間～２２時間、９時間～２２．５時間、９時間～２３時間、９時間～２３．５時間、９時
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間、１５時間～３３時間、１５時間～３４時間、１５時間～３５時間、１５時間～３６時間、１５．５時間～１６時間、１５．５時間～１６．５時間、１５．５時間～１７時間、１５．５時間～１７．５時間、１５．５時間～１８時間、１５．５時間～１８．５時間、１
５．５時間～１９時間、１５．５時間～１９．５時間、１５．５時間～２０時間、１５．５時間～２０．５時間、１５．５時間～２１時間、１５．５時間～２１．５時間、１５．５時間～２２時間、１５．５時間～２２．５時間、１５．５時間～２３時間、１５．５時間～２３．５時間、１５．５時間～２４時間、１５．５時間～２５時間、１５．５時間～２６時間、１５．５時間～２７時間、１５．５時間～２８時間、１５．５時間～２９時間、１５．５時間～３０時間、１５．５時間～３１時間、１５．５時間～３２時間、１５．５時間～３３時間、１５．５時間～３４時間、１５．５時間～３５時間、１５．５時間～３６時間、１６時間～１６．５時間、１６時間～１７時間、１６時間～１７．５時間、１６時間～１８時間、１６時間～１８．５時間、１６時間～１９時間、１６時間～１９．５時間、１６時間～２０時間、１６時間～２０．５時間、１６時間～２１時間、１６時間～２１．５時間、１６時間～２２時間、１６時間～２２．５時間、１６時間～２３時間、１６時間～２３．５時間、１６時間～２４時間、１６時間～２５時間、１６時間～２６時間、１６時間～２７時間、１６時間～２８時間、１６時間～２９時間、１６時間～３０時間、１６時間～３１時間、１６時間～３２時間、１６時間～３３時間、１６時間～３４時間、１６時間～３５時間、１６時間～３６時間、１６．５時間～１７時間、１６．５時間～１７．５時間、１６．５時間～１８時間、１６．５時間～１８．５時間、１６．５時間～１９時間、１６．５時間～１９．５時間、１６．５時間～２０時間、１６．５時間～２０．５時間、１６．５時間～２１時間、１６．５時間～２１．５時間、１６．５時間～２２時間、１６．５時間～２２．５時間、１６．５時間～２３時間、１６．５時間～２３．５時間、１６．５時間～２４時間、１６．５時間～２５時間、１６．５時間～２６時間、１６．５時間～２７時間、１６．５時間～２８時間、１６．５時間～２９時間、１６．５時間～３０時間、１６．５時間～３１時間、１６．５時間～３２時間、１６．５時間～３３時間、１６．５時間～３４時間、１６．５時間～３５時間、１６．５時間～３６時間、１７時間～１７．５時間、１７時間～１８時間、１７時間～１８．５時間、１７時間～１９時間、１７時間～１９．５時間、１７時間～２０時間、１７時間～２０．５時間、１７時間～２１時間、１７時間～２１．５時間、１７時間～２２時間、１７時間～２２．５時間、１７時間～２３時間、１７時間～２３．５時間、１７時間～２４時間、１７時間～２５時間、１７時間～２６時間、１７時間～２７時間、１７時間～２８時間、１７時間～２９時間、１７時間～３０時間、１７時間～３１時間、１７時間～３２時間、１７時間～３３時間、１７時間～３４時間、１７時間～３５時間、１７時間～３６時間、１７．５時間～１８時間、１７．５時間～１８．５時間、１７．５時間～１９時間、１７．５時間～１９．５時間、１７．５時間～２０時間、１７．５時間～２０．５時間、１７．５時間～２１時間、１７．５時間～２１．５時間、１７．５時間～２２時間、１７．５時間～２２．５時間、１７．５時間～２３時間、１７．５時間～２３．５時間、１７．５時間～２４時間、１７．５時間～２５時間、１７．５時間～２６時間、１７．５時間～２７時間、１７．５時間～２８時間、１７．５時間～２９時間、１７．５時間～３０時間、１７．５時間～３１時間、１７．５時間～３２時間、１７．５時間～３３時間、１７．５時間～３４時間、１７．５時間～３５時間、１７．５時間～３６時間、１８時間～１８．５時間、１８時間～１９時間、１８時間～１９．５時間、１８時間～２０時間、１８時間～２０．５時間、１８時間～２１時間、１８時間～２１．５時間、１８時間～２２時間、１８時間～２２．５時間、１８時間～２３時間、１８時間～２３．５時間、１８時間～２４時間、１８時間～２５時間、１８時間～２６時間、１８時間～２７時間、１８時間～２８時間、１８時間～２９時間、１８時間～３０時間、１８時間～３１時間、１８時間～３２時間、１８時間～３３時間、１８時間～３４時間、１８時間～３５時間、１８時間～３６時間、１８．５時間～１９時間、１８．５時間～１９．５時間、１８．５時間～２０時間、１８．５時間～２０．５時間、１８．５時間～２１時間、１８．５時間～２１．５時間、１８．５時間～２２時間、１８．５時間～２２．５時間、１８．５時間～２３時間、１８．５時間～２３．５時間、１８．５時間～２４時間、１８．５時間～２５時間、１８．５時間～２６時間、１８．５時間～２７時間、１８．５時間～２８時間、１８．５時間～２９時間、１８．５時間～３０時間、１８．５時間～３１時間、１８．５時間～３２時間、１８．５時間～３３時間、１８．５時間～３４時間、１８．５時間～３５時間、１８．５時間～３６時間、１９時間～１９．５時間、１９時間～２０時間、１９時間～２０．５時間、１９時間～２１時間、１９時間～２１．５時間、１９時間～２２時間、１９時間～２２．５時間、１９時間～２３時間、１９時間～２３．５時間、１９時間～２４時間、１９時間～２５時間、１９時間～２６時間、１９時間～２７時間、１９時間～２８時間、１９時間～２９時間、１９時間～３０時間、１９時間～３１時間、１９時間～３２時間、１９時間～３３時間、１９時間～３４時間、１９時間～３５時間、１９時間～３６時間、１９．５時間～２０時間、１９．５時間～２０．５時間、１９．５時間～２１時間、１９．５時間～２１．５時間、１９．５時間～２２時間、１９．５時間～２２．５時間、１９．５時間～２３時間、１９．５時間～２３．５時間、１９．５時間～２４時間、１９．５時間～２５時間、１９．５時間～２６時間、１９．５時間～２７時間、１９．５時間～２８時間、１９．５時間～２９時間、１９．５時間～３０時間、１９．５時間～３１時間、１９．５時間～３２時間、１９．５時間～３３時間、１９．５時間～３４時間、１９．５時間～３５時間、１９．５時間～３６時間、２０時間～２０．５時間、２０時間～２１時間、２０時間～２１．５時間、２０時間～２２時間、２０時間～２２．５時間、２０時間～２３時間、２０時間～２３．５時間、２０時間～２４時間、２０時間～２５時間、２０時間～２６時間、２０時間～２７時間、２０時間～２８時間、２０時間～２９時間、２０時間～３０時間、２０時間～３１時間、２０時間～３２時間、２０時間～３３時間、２０時間～３４時間、２０時間～３５時間、２０時間～３６時間、２０．５時間～２１時間、２０．５時間～２１．５時間、２０．５時間～２２時間、２０．５時間～２２．５時間、２０．５時間～２３時間、２０．５時間～２３．５時間、２０．５時間～２４時間、２０．５時間～２５時間、２０．５時間～２６時間、２０．５時間～２７時間、２０．５時間～２８時間、２０．５時間～２９時間、２０．５時間～３０時間、２０．５時間～３１時間、２０．５時間～３２時間、２０．５時間～３３時間、２０．５時間～３４時間、２０．５時間～３５時間、２０．５時間～３６時間、２１時間～２１．５時間、２１時間～２２時間、２１時間～２２．５時間、２１時間～２３時間、２１時間～２３．５時間、２１時間～２４時間、２１時間～２５時間、２１時間～２６時間、２１時間～２７時間、２１時間～２８時間、２１時間～２９時間、２１時間～３０時間、２１時間～３１時間、２１時間～３２時間、２１時間～３３時間、２１時間～３４時間、２１時間～３５時間、２１時間～３６時間、２１．５時間～２２時間、２１．５時間～２２．５時間、２１．５時間～２３時間、２１．５時間～２３．５時間、２１．５時間～２４時間、２１．５時間～２５時間、２１．５時間～２６時間、２１．５時間～２７時間、２１．５時間～２８時間、２１．５時間～２９時間、２１．５時間～３０時間、２１．５時間～３１時間、２１．５時間～３２時間、２１．５時間～３３時間、２１．５時間～３４時間、２１．５時間～３５時間、２１．５時間～３６時間、２２時間～２２．５時間、２２時間～２３時間、２２時間～２３．５時間、２２時間～２４時間、２２時間～２５時間、２２時間～２６時間、２２時間～２７時間、２２時間～２８時間、２２時間～２９時間、２２時間～３０時間、２２時間～３１時間、２２時間～３２時間、２２時間～３３時間、２２時間～３４時間、２２時間～３５時間、２２時間～３６時間、２２．５時間～２３時間、２２．５時間～２３．５時間、２２．５時間～２４時間、２２．５時間～２５時間、２２．５時間～２６時間、２２．５時間～２７時間、２２．５時間～２８時間、２２．５時間～２９時間、２２．５時間～３０時間、２２．５時間～３１時間、２２．５時間～３２時間、２２．５時間～３３時間、２２．５時間～３４時間、２２．５時間～３５時間、２２．５時間～３６時間、２３時間～２３．５時間、２３時間～２４時間、２３時間～２５時間、２３時間～２６時間、２３時間～２７時間、２３時間～２８時間、２３時間～２９時間、２３時間～３０時間、２３時間～３１時間、２３時間～３２時間、２３時間～３３時間、２３時間～３４時間、２３時間～３５時間、２３時間～３６時間、２３．５時間～２４時間、２３．５時間～２５時間、２３．５時間～２６時間、２３．５時間～２７時間、２３．５時間～２８時間、２３．５時間～２９時間、２３．５時間～３０時間、２３．５時間～３１時間、２３．５時間～３２時間、２３．５時間～３３時間、２３．５時間～３４時間、２３．５時間～３５時間、２３．５時間～３６時間、２４時間～２５時間、２４時間～２６時間、２４時間～２７時間、２４時間～２８時間、２４時間～２９時間、２４時間～３０時間、２４時間～３１時間、２４時間～３２時間、２４時間～３３時間、２４時間～３４時間、２４時間～３５時間、２４時間～３６時間、２５時間～２６時間、２５時間～２７時間、２５時間～２８時間、２５時間～２９時間、２５時間～３０時間、２５時間～３１時間、２５時間～３２時間、２５時間～３３時間、２５時間～３４時間、２５時間～３５時間、２５時間～３６時間、２６時間～２７時間、２６時間～２８時間、２６時間～２９時間、２６時間～３０時間、２６時間～３１時間、２６時間～３２時間、２６時間～３３時間、２６時間～３４時間、２６時間～３５時間、２６時間～３６時間、２７時間～２８時間、２７時間～２９時間、２７時間～３０時間、２７時間～３１時間、２７時間～３２時間、２７時間～３３時間、２７時間～３４時間、２７時間～３５時間、２７時間～３６時間、２８時間～２９時間、２８時間～３０時間、２８時間～３１時間、２８時間～３２時間、２８時間～３３時間、２８時間～３４時間、２８時間～３５時間、２８時間～３６時間、２９時間～３０時間、２９時間～３１時間、２９時間～３２時間、２９時間～３３時間、２９時間～３４時間、２９時間～３５時間、２９時間～３６時間、３０時間～３１時間、３０時間～３２時間、３０時間～３３時間、３０時間～３４時間、３０時間～３５時間、３０時間～３６時間、３１時間～３２時間、３１時間～３３時間、３１時間～３４時間、３１時間～３５時間、３１時間～３６時間、３２時間～３３時間、３２時間～３４時間、３２時間～３５時間、３２時間～３６時間、３３時間～３４時間、３３時間～３５時間、３３時間～３６時間、３４時間～３５時間、３４時間～３６時間、または３５時間～３６時間の持続時間にわたって均質化温度（すなわち、ソーキング）にあり得る。
時間～１５時間、４時間～１５．５時間、４時間～１６時間、４時間～１６．５時間、４時間～１７時間、４時間～１７．５時間、４時間～１８時間、４時間～１８．５時間、４時間～１９時間、４時間～１９．５時間、４時間～２０時間、４時間～２０．５時間、４時間～２１時間、４時間～２１．５時間、４時間～２２時間、４時間～２２．５時間、４時間～２３時間、４時間～２３．５時間、４時間～２４時間、４時間～２５時間、４時間～２６時間、４時間～２７時間、４時間～２８時間、４時間～２９時間、４時間～３０時間、４時間～３１時間、４時間～３２時間、４時間～３３時間、４時間～３４時間、４時間～３５時間、４時間～３６時間、４．５時間～５時間、４．５時間～５．５時間、４．５時間～６時間、４．５時間～６．５時間、４．５時間～７時間、４．５時間～７．５時間、４．５時間～８時間、４．５時間～８．５時間、４．５時間～９時間、４．５時間～９．５時間、４．５時間～１０時間、４．５時間～１０．５時間、４．５時間～１１時間、４．５時間～１１．５時間、４．５時間～１２時間、４．５時間～１２．５時間、４．５時間～１３時間、４．５時間～１３．５時間、４．５時間～１４時間、４．５時間～１４．５時間、４．５時間～１５時間、４．５時間～１５．５時間、４．５時間～１６時間、４．５時間～１６．５時間、４．５時間～１７時間、４．５時間～１７．５時間、４．５時間～１８時間、４．５時間～１８．５時間、４．５時間～１９時間、４．５時間～１９．５時間、４．５時間～２０時間、４．５時間～２０．５時間、４．５時間～２１時間、４．５時間～２１．５時間、４．５時間～２２時間、４．５時間～２２．５時間、４．５時間～２３時間、４．５時間～２３．５時間、４．５時間～２４時間、４．５時間～２５時間、４．５時間～２６時間、４．５時間～２７時間、４．５時間～２８時間、４．５時間～２９時間、４．５時間～３０時間、４．５時間～３１時間、４．５時間～３２時間、４．５時間～３３時間、４．５時間～３４時間、４．５時間～３５時間、４．５時間～３６時間、５時間～５．５時間、５時間～６時間、５時間～６．５時間、５時間～７時間、５時間～７．５時間、５時間～８時間、５時間～８．５時間、５時間～９時間、５時間～９．５時間、５時間～１０時間、５時間～１０．５時間、５時間～１１時間、５時間～１１．５時間、５時間～１２時間、５時間～１２．５時間、５時間～１３時間、５時間～１３．５時間、５時間～１４時間、５時間～１４．５時間、５時間～１５時間、５時間～１５．５時間、５時間～１６時間、５時間～１６．５時間、５時間～１７時間、５時間～１７．５時間、５時間～１８時間、５時間～１８．５時間、５時間～１９時間、５時間～１９．５時間、５時間～２０時間、５時間～２０．５時間、５時間～２１時間、５時間～２１．５時間、５時間～２２時間、５時間～２２．５時間、５時間～２３時間、５時間～２３．５時間、５時間～２４時間、５時間～２５時間、５時間～２６時間、５時間～２７時間、５時間～２８時間、５時間～２９時間、５時間～３０時間、５時間～３１時間、５時間～３２時間、５時間～３３時間、５時間～３４時間、５時間～３５時間、５時間～３６時間、５．５時間～６時間、５．５時間～６．５時間、５．５時間～７時間、５．５時間～７．５時間、５．５時間～８時間、５．５時間～８．５時間、５．５時間～９時間、５．５時間～９．５時間、５．５時間～１０時間、５．５時間～１０．５時間、５．５時間～１１時間、５．５時間～１１．５時間、５．５時間～１２時間、５．５時間～１２．５時間、５．５時間～１３時間、５．５時間～１３．５時間、５．５時間～１４時間、５．５時間～１４．５時間、５．５時間～１５時間、５．５時間～１５．５時間、５．５時間～１６時間、５．５時間～１６．５時間、５．５時間～１７時間、５．５時間～１７．５時間、５．５時間～１８時間、５．５時間～１８．５時間、５．５時間～１９時間、５．５時間～１９．５時間、５．５時間～２０時間、５．５時間～２０．５時間、５．５時間～２１時間、５．５時間～２１．５時間、５．５時間～２２時間、５．５時間～２２．５時間、５．５時間～２３時間、５．５時間～２３．５時間、５．５時間～２４時間、５．５時間～２５時間、５．５時間～２６時間、５．５時間～２７時間、５．５時間～２８時間、５．５時間～２９時間、５．５時間～３０時間、５．５時間～３１時間、５．５時間～３２時間、５．５時間～３３時間、５．５時間～３４時間、５．５時間～３５時間、５．５時間～３６時間、６時間～６．５時間、６時間～７時間、６時間～７．５時間、６時間～８時間、６時間～８．５時間、６時間～９時間、６時間～９．５時間、６時間～１０時間、６時間～１０．５時間、６時間～１１時間、６時間～１１．５時間、６時間～１２時間、６時間～１２．５時間、６時間～１３時間、６時間～１３．５時間、６時間～１４時間、６時間～１４．５時間、６時間～１５時間、６時間～１５．５時間、６時間～１６時間、６時間～１６．５時間、６時間～１７時間、６時間～１７．５時間、６時間～１８時間、６時間～１８．５時間、６時間～１９時間、６時間～１９．５時間、６時間～２０時間、６時間～２０．５時間、６時間～２１時間、６時間～２１．５時間、６時間～２２時間、６時間～２２．５時間、６時間～２３時間、６時間～２３．５時間、６時間～２４時間、６時間～２５時間、６時間～２６時間、６時間～２７時間、６時間～２８時間、６時間～２９時間、６時間～３０時間、６時間～３１時間、６時間～３２時間、６時間～３３時間、６時間～３４時間、６時間～３５時間、６時間～３６時間、６．５時間～７時間、６．５時間～７．５時間、６．５時間～８時間、６．５時間～８．５時間、６．５時間～９時間、６．５時間～９．５時間、６．５時間～１０時間、６．５時間～１０．５時間、６．５時間～１１時間、６．５時間～１１．５時間、６．５時間～１２時間、６．５時間～１２．５時間、６．５時間～１３時間、６．５時間～１３．５時間、６．５時間～１４時間、６．５時間～１４．５時間、６．５時間～１５時間、６．５時間～１５．５時間、６．５時間～１６時間、６．５時間～１６．５時間、６．５時間～１７時間、６．５時間～１７．５時間、６．５時間～１８時間、６．５時間～１８．５時間、６．５時間～１９時間、６．５時間～１９．５時間、６．５時間～２０時間、６．５時間～２０．５時間、６．５時間～２１時間、６．５時間～２１．５時間、６．５時間～２２時間、６．５時間～２２．５時間、６．５時間～２３時間、６．５時間～２３．５時間、６．５時間～２４時間、６．５時間～２５時間、６．５時間～２６時間、６．５時間～２７時間、６．５時間～２８時間、６．５時間～２９時間、６．５時間～３０時間、６．５時間～３１時間、６．５時間～３２時間、６．５時間～３３時間、６．５時間～３４時間、６．５時間～３５時間、６．５時間～３６時間、７時間～７．５時間、７時間～８時間、７時間～８．５時間、７時間～９時間、７時間～９．５時間、７時間～１０時間、７時間～１０．５時間、７時間～１１時間、７時間～１１．５時間、７時間～１２時間、７時間～１２．５時間、７時間～１３時間、７時間～１３．５時間、７時間～１４時間、７時間～１４．５時間、７時間～１５時間、７時間～１５．５時間、７時間～１６時間、７時間～１６．５時間、７時間～１７時間、７時間～１７．５時間、７時間～１８時間、７時間～１８．５時間、７時間～１９時間、７時間～１９．５時間、７時間～２０時間、７時間～２０．５時間、７時間～２１時間、７時間～２１．５時間、７時間～２２時間、７時間～２２．５時間、７時間～２３時間、７時間～２３．５時間、７時間～２４時間、７時間～２５時間、７時間～２６時間、７時間～２７時間、７時間～２８時間、７時間～２９時間、７時間～３０時間、７時間～３１時間、７時間～３２時間、７時間～３３時間、７時間～３４時間、７時間～３５時間、７時間～３６時間、７．５時間～８時間、７．５時間～８．５時間、７．５時間～９時間、７．５時間～９．５時間、７．５時間～１０時間、７．５時間～１０．５時間、７．５時間～１１時間、７．５時間～１１．５時間、７．５時間～１２時間、７．５時間～１２．５時間、７．５時間～１３時間、７．５時間～１３．５時間、７．５時間～１４時間、７．５時間～１４．５時間、７．５時間～１５時間、７．５時間～１５．５時間、７．５時間～１６時間、７．５時間～１６．５時間、７．５時間～１７時間、７．５時間～１７．５時間、７．５時間～１８時間、７．５時間～１８．５時間、７．５時間～１９時間、７．５時間～１９．５時間、７．５時間～２０時間、７．５時間～２０．５時間、７．５時間～２１時間、７．５時間～２１．５時間、７．５時間～２２時間、７．５時間～２２．５時間、７．５時間～２３時間、７．５時間～２３．５時間、７．５時間～２４時間、７．５時間～２５時間、７．５時間～２６時間、７．５時間～２７時間、７．５時間～２８時間、７．５時間～２９時間、７．５時間～３０時間、７．５時間～３１時間、７．５時間～３２時間、７．５時間～３３時間、７．５時間～３４時間、７．５時間～３５時間、７．５時間～３６時間、８時間～８．５時間、８時間～９時間、８時間～９．５時間、８時間～１０時間、８時間～１０．５時間、８時間～１１時間、８時間～１１．５時間、８時間～１２時間、８時間～１２．５時間、８時間～１３時間、８時間～１３．５時間、８時間～１４時間、８時間～１４．５時間、８時間～１５時間、８時間～１５．５時間、８時間～１６時間、８時間～１６．５時間、８時間～１７時間、８時間～１７．５時間、８時間～１８時間、８時間～１８．５時間、８時間～１９時間、８時間～１９．５時間、８時間～２０時間、８時間～２０．５時間、８時間～２１時間、８時間～２１．５時間、８時間～２２時間、８時間～２２．５時間、８時間～２３時間、８時間～２３．５時間、８時間～２４時間、８時間～２５時間、８時間～２６時間、８時間～２７時間、８時間～２８時間、８時間～２９時間、８時間～３０時間、８時間～３１時間、８時間～３２時間、８時間～３３時間、８時間～３４時間、８時間～３５時間、８時間～３６時間、８．５時間～９時間、８．５時間～９．５時間、８．５時間～１０時間、８．５時間～１０．５時間、８．５時間～１１時間、８．５時間～１１．５時間、８．５時間～１２時間、８．５時間～１２．５時間、８．５時間～１３時間、８．５時間～１３．５時間、８．５時間～１４時間、８．５時間～１４．５時間、８．５時間～１５時間、８．５時間～１５．５時間、８．５時間～１６時間、８．５時間～１６．５時間、８．５時間～１７時間、８．５時間～１７．５時間、８．５時間～１８時間、８．５時間～１８．５時間、８．５時間～１９時間、８．５時間～１９．５時間、８．５時間～２０時間、８．５時間～２０．５時間、８．５時間～２１時間、８．５時間～２１．５時間、８．５時間～２２時間、８．５時間～２２．５時間、８．５時間～２３時間、８．５時間～２３．５時間、８．５時間～２４時間、８．５時間～２５時間、８．５時間～２６時間、８．５時間～２７時間、８．５時間～２８時間、８．５時間～２９時間、８．５時間～３０時間、８．５時間～３１時間、８．５時間～３２時間、８．５時間～３３時間、８．５時間～３４時間、８．５時間～３５時間、８．５時間～３６時間、９時間～９．５時間、９時間～１０時間、９時間～１０．５時間、９時間～１１時間、９時間～１１．５時間、９時間～１２時間、９時間～１２．５時間、９時間～１３時間、９時間～１３．５時間、９時間～１４時間、９時間～１４．５時間、９時間～１５時間、９時間～１５．５時間、９時間～１６時間、９時間～１６．５時間、９時間～１７時間、９時間～１７．５時間、９時間～１８時間、９時間～１８．５時間、９時間～１９時間、９時間～１９．５時間、９時間～２０時間、９時間～２０．５時間、９時間～２１時間、９時間～２１．５時間、９時間～２２時間、９時間～２２．５時間、９時間～２３時間、９時間～２３．５時間、９時
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間、１５時間～３３時間、１５時間～３４時間、１５時間～３５時間、１５時間～３６時間、１５．５時間～１６時間、１５．５時間～１６．５時間、１５．５時間～１７時間、１５．５時間～１７．５時間、１５．５時間～１８時間、１５．５時間～１８．５時間、１
５．５時間～１９時間、１５．５時間～１９．５時間、１５．５時間～２０時間、１５．５時間～２０．５時間、１５．５時間～２１時間、１５．５時間～２１．５時間、１５．５時間～２２時間、１５．５時間～２２．５時間、１５．５時間～２３時間、１５．５時間～２３．５時間、１５．５時間～２４時間、１５．５時間～２５時間、１５．５時間～２６時間、１５．５時間～２７時間、１５．５時間～２８時間、１５．５時間～２９時間、１５．５時間～３０時間、１５．５時間～３１時間、１５．５時間～３２時間、１５．５時間～３３時間、１５．５時間～３４時間、１５．５時間～３５時間、１５．５時間～３６時間、１６時間～１６．５時間、１６時間～１７時間、１６時間～１７．５時間、１６時間～１８時間、１６時間～１８．５時間、１６時間～１９時間、１６時間～１９．５時間、１６時間～２０時間、１６時間～２０．５時間、１６時間～２１時間、１６時間～２１．５時間、１６時間～２２時間、１６時間～２２．５時間、１６時間～２３時間、１６時間～２３．５時間、１６時間～２４時間、１６時間～２５時間、１６時間～２６時間、１６時間～２７時間、１６時間～２８時間、１６時間～２９時間、１６時間～３０時間、１６時間～３１時間、１６時間～３２時間、１６時間～３３時間、１６時間～３４時間、１６時間～３５時間、１６時間～３６時間、１６．５時間～１７時間、１６．５時間～１７．５時間、１６．５時間～１８時間、１６．５時間～１８．５時間、１６．５時間～１９時間、１６．５時間～１９．５時間、１６．５時間～２０時間、１６．５時間～２０．５時間、１６．５時間～２１時間、１６．５時間～２１．５時間、１６．５時間～２２時間、１６．５時間～２２．５時間、１６．５時間～２３時間、１６．５時間～２３．５時間、１６．５時間～２４時間、１６．５時間～２５時間、１６．５時間～２６時間、１６．５時間～２７時間、１６．５時間～２８時間、１６．５時間～２９時間、１６．５時間～３０時間、１６．５時間～３１時間、１６．５時間～３２時間、１６．５時間～３３時間、１６．５時間～３４時間、１６．５時間～３５時間、１６．５時間～３６時間、１７時間～１７．５時間、１７時間～１８時間、１７時間～１８．５時間、１７時間～１９時間、１７時間～１９．５時間、１７時間～２０時間、１７時間～２０．５時間、１７時間～２１時間、１７時間～２１．５時間、１７時間～２２時間、１７時間～２２．５時間、１７時間～２３時間、１７時間～２３．５時間、１７時間～２４時間、１７時間～２５時間、１７時間～２６時間、１７時間～２７時間、１７時間～２８時間、１７時間～２９時間、１７時間～３０時間、１７時間～３１時間、１７時間～３２時間、１７時間～３３時間、１７時間～３４時間、１７時間～３５時間、１７時間～３６時間、１７．５時間～１８時間、１７．５時間～１８．５時間、１７．５時間～１９時間、１７．５時間～１９．５時間、１７．５時間～２０時間、１７．５時間～２０．５時間、１７．５時間～２１時間、１７．５時間～２１．５時間、１７．５時間～２２時間、１７．５時間～２２．５時間、１７．５時間～２３時間、１７．５時間～２３．５時間、１７．５時間～２４時間、１７．５時間～２５時間、１７．５時間～２６時間、１７．５時間～２７時間、１７．５時間～２８時間、１７．５時間～２９時間、１７．５時間～３０時間、１７．５時間～３１時間、１７．５時間～３２時間、１７．５時間～３３時間、１７．５時間～３４時間、１７．５時間～３５時間、１７．５時間～３６時間、１８時間～１８．５時間、１８時間～１９時間、１８時間～１９．５時間、１８時間～２０時間、１８時間～２０．５時間、１８時間～２１時間、１８時間～２１．５時間、１８時間～２２時間、１８時間～２２．５時間、１８時間～２３時間、１８時間～２３．５時間、１８時間～２４時間、１８時間～２５時間、１８時間～２６時間、１８時間～２７時間、１８時間～２８時間、１８時間～２９時間、１８時間～３０時間、１８時間～３１時間、１８時間～３２時間、１８時間～３３時間、１８時間～３４時間、１８時間～３５時間、１８時間～３６時間、１８．５時間～１９時間、１８．５時間～１９．５時間、１８．５時間～２０時間、１８．５時間～２０．５時間、１８．５時間～２１時間、１８．５時間～２１．５時間、１８．５時間～２２時間、１８．５時間～２２．５時間、１８．５時間～２３時間、１８．５時間～２３．５時間、１８．５時間～２４時間、１８．５時間～２５時間、１８．５時間～２６時間、１８．５時間～２７時間、１８．５時間～２８時間、１８．５時間～２９時間、１８．５時間～３０時間、１８．５時間～３１時間、１８．５時間～３２時間、１８．５時間～３３時間、１８．５時間～３４時間、１８．５時間～３５時間、１８．５時間～３６時間、１９時間～１９．５時間、１９時間～２０時間、１９時間～２０．５時間、１９時間～２１時間、１９時間～２１．５時間、１９時間～２２時間、１９時間～２２．５時間、１９時間～２３時間、１９時間～２３．５時間、１９時間～２４時間、１９時間～２５時間、１９時間～２６時間、１９時間～２７時間、１９時間～２８時間、１９時間～２９時間、１９時間～３０時間、１９時間～３１時間、１９時間～３２時間、１９時間～３３時間、１９時間～３４時間、１９時間～３５時間、１９時間～３６時間、１９．５時間～２０時間、１９．５時間～２０．５時間、１９．５時間～２１時間、１９．５時間～２１．５時間、１９．５時間～２２時間、１９．５時間～２２．５時間、１９．５時間～２３時間、１９．５時間～２３．５時間、１９．５時間～２４時間、１９．５時間～２５時間、１９．５時間～２６時間、１９．５時間～２７時間、１９．５時間～２８時間、１９．５時間～２９時間、１９．５時間～３０時間、１９．５時間～３１時間、１９．５時間～３２時間、１９．５時間～３３時間、１９．５時間～３４時間、１９．５時間～３５時間、１９．５時間～３６時間、２０時間～２０．５時間、２０時間～２１時間、２０時間～２１．５時間、２０時間～２２時間、２０時間～２２．５時間、２０時間～２３時間、２０時間～２３．５時間、２０時間～２４時間、２０時間～２５時間、２０時間～２６時間、２０時間～２７時間、２０時間～２８時間、２０時間～２９時間、２０時間～３０時間、２０時間～３１時間、２０時間～３２時間、２０時間～３３時間、２０時間～３４時間、２０時間～３５時間、２０時間～３６時間、２０．５時間～２１時間、２０．５時間～２１．５時間、２０．５時間～２２時間、２０．５時間～２２．５時間、２０．５時間～２３時間、２０．５時間～２３．５時間、２０．５時間～２４時間、２０．５時間～２５時間、２０．５時間～２６時間、２０．５時間～２７時間、２０．５時間～２８時間、２０．５時間～２９時間、２０．５時間～３０時間、２０．５時間～３１時間、２０．５時間～３２時間、２０．５時間～３３時間、２０．５時間～３４時間、２０．５時間～３５時間、２０．５時間～３６時間、２１時間～２１．５時間、２１時間～２２時間、２１時間～２２．５時間、２１時間～２３時間、２１時間～２３．５時間、２１時間～２４時間、２１時間～２５時間、２１時間～２６時間、２１時間～２７時間、２１時間～２８時間、２１時間～２９時間、２１時間～３０時間、２１時間～３１時間、２１時間～３２時間、２１時間～３３時間、２１時間～３４時間、２１時間～３５時間、２１時間～３６時間、２１．５時間～２２時間、２１．５時間～２２．５時間、２１．５時間～２３時間、２１．５時間～２３．５時間、２１．５時間～２４時間、２１．５時間～２５時間、２１．５時間～２６時間、２１．５時間～２７時間、２１．５時間～２８時間、２１．５時間～２９時間、２１．５時間～３０時間、２１．５時間～３１時間、２１．５時間～３２時間、２１．５時間～３３時間、２１．５時間～３４時間、２１．５時間～３５時間、２１．５時間～３６時間、２２時間～２２．５時間、２２時間～２３時間、２２時間～２３．５時間、２２時間～２４時間、２２時間～２５時間、２２時間～２６時間、２２時間～２７時間、２２時間～２８時間、２２時間～２９時間、２２時間～３０時間、２２時間～３１時間、２２時間～３２時間、２２時間～３３時間、２２時間～３４時間、２２時間～３５時間、２２時間～３６時間、２２．５時間～２３時間、２２．５時間～２３．５時間、２２．５時間～２４時間、２２．５時間～２５時間、２２．５時間～２６時間、２２．５時間～２７時間、２２．５時間～２８時間、２２．５時間～２９時間、２２．５時間～３０時間、２２．５時間～３１時間、２２．５時間～３２時間、２２．５時間～３３時間、２２．５時間～３４時間、２２．５時間～３５時間、２２．５時間～３６時間、２３時間～２３．５時間、２３時間～２４時間、２３時間～２５時間、２３時間～２６時間、２３時間～２７時間、２３時間～２８時間、２３時間～２９時間、２３時間～３０時間、２３時間～３１時間、２３時間～３２時間、２３時間～３３時間、２３時間～３４時間、２３時間～３５時間、２３時間～３６時間、２３．５時間～２４時間、２３．５時間～２５時間、２３．５時間～２６時間、２３．５時間～２７時間、２３．５時間～２８時間、２３．５時間～２９時間、２３．５時間～３０時間、２３．５時間～３１時間、２３．５時間～３２時間、２３．５時間～３３時間、２３．５時間～３４時間、２３．５時間～３５時間、２３．５時間～３６時間、２４時間～２５時間、２４時間～２６時間、２４時間～２７時間、２４時間～２８時間、２４時間～２９時間、２４時間～３０時間、２４時間～３１時間、２４時間～３２時間、２４時間～３３時間、２４時間～３４時間、２４時間～３５時間、２４時間～３６時間、２５時間～２６時間、２５時間～２７時間、２５時間～２８時間、２５時間～２９時間、２５時間～３０時間、２５時間～３１時間、２５時間～３２時間、２５時間～３３時間、２５時間～３４時間、２５時間～３５時間、２５時間～３６時間、２６時間～２７時間、２６時間～２８時間、２６時間～２９時間、２６時間～３０時間、２６時間～３１時間、２６時間～３２時間、２６時間～３３時間、２６時間～３４時間、２６時間～３５時間、２６時間～３６時間、２７時間～２８時間、２７時間～２９時間、２７時間～３０時間、２７時間～３１時間、２７時間～３２時間、２７時間～３３時間、２７時間～３４時間、２７時間～３５時間、２７時間～３６時間、２８時間～２９時間、２８時間～３０時間、２８時間～３１時間、２８時間～３２時間、２８時間～３３時間、２８時間～３４時間、２８時間～３５時間、２８時間～３６時間、２９時間～３０時間、２９時間～３１時間、２９時間～３２時間、２９時間～３３時間、２９時間～３４時間、２９時間～３５時間、２９時間～３６時間、３０時間～３１時間、３０時間～３２時間、３０時間～３３時間、３０時間～３４時間、３０時間～３５時間、３０時間～３６時間、３１時間～３２時間、３１時間～３３時間、３１時間～３４時間、３１時間～３５時間、３１時間～３６時間、３２時間～３３時間、３２時間～３４時間、３２時間～３５時間、３２時間～３６時間、３３時間～３４時間、３３時間～３５時間、３３時間～３６時間、３４時間～３５時間、３４時間～３６時間、または３５時間～３６時間の持続時間にわたって均質化温度（すなわち、ソーキング）にあり得る。
【0023】
いくつかの実施形態では、ソーキング中に、β相金属間粒子のサイズは、ソーキング前のβ相金属間粒子のサイズと比較して減少する。いくつかの実施形態では、ソーキング中に、鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度は、ソーキング前の鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度と比較して減少する。
【0024】
本態様の方法は、任意選択で、均質化アルミニウム合金製品を１つ以上の圧延プロセスに供し、圧延アルミニウム合金製品を製造することを更に含み得る。任意選択で、１つ以上の圧延プロセスは、熱間圧延プロセスまたは冷間圧延プロセスのうちの少なくとも１つを含む。任意選択で、熱間圧延プロセスは、１００℃～５００℃、例えば、１００℃～１５０℃、１００℃～２００℃、１００℃～２５０℃、１００℃～３００℃、１００℃～３５０℃、１００℃～４００℃、１００℃～４５０℃、１５０℃～２００℃、１５０℃～２５０℃、１５０℃～３００℃、１５０℃～３５０℃、１５０℃～４００℃、１５０℃～４５０℃、１５０℃～５００℃、２００℃～２５０℃、２００℃～３００℃、２００℃～３５０℃、２００℃～４００℃、２００℃～４５０℃、２００℃～５００℃、２５０℃～３００℃、２５０℃～３５０℃、２５０℃～４００℃、２５０℃～４５０℃、２５０℃～５００℃、３００℃～３５０℃、３００℃～４００℃、３００℃～４５０℃、３００℃～５００℃、３５０℃～４００℃、３５０℃～４５０℃、３５０℃～５００℃、４００℃～４５０℃、４００℃～５００℃、または４５０℃～５００℃の出口温度を含み得る。任意選択で、熱間圧延プロセスによって製造された圧延アルミニウム合金製品は、１ｍｍ～８ｍｍ、例えば、１ｍｍ～２ｍｍ、１ｍｍ～３ｍｍ、１ｍｍ～４ｍｍ、１ｍｍ～５ｍｍ、１ｍｍ～６ｍｍ、１ｍｍ～７ｍｍ、２ｍｍ～３ｍｍ、２ｍｍ～４ｍｍ、２ｍｍ～５ｍｍ、２ｍｍ～６ｍｍ、２ｍｍ～７ｍｍ、２ｍｍ～８ｍｍ、３ｍｍ～４ｍｍ、３ｍｍ～５ｍｍ、３ｍｍ～６ｍｍ、３ｍｍ～７ｍｍ、３ｍｍ～８ｍｍ、４ｍｍ～５ｍｍ、４ｍｍ～６ｍｍ、４ｍｍ～７ｍｍ、４ｍｍ～８ｍｍ、５ｍｍ～６ｍｍ、５ｍｍ～７ｍｍ、５ｍｍ～８ｍｍ、６ｍｍ～７ｍｍ、６ｍｍ～８ｍｍ、または７ｍｍ～８ｍｍの厚さを有する。
【0025】
任意選択で、冷間圧延プロセスは、５０℃～２５０℃、例えば、５０℃～１００℃、５０℃～１５０℃、５０℃～２００℃、１００℃～１５０℃、１００℃～２００℃、１００℃～２５０℃、１５０℃～２００℃、１５０℃～２５０℃、または２００℃～２５０℃の出口温度を含み得る。任意選択で、冷間圧延プロセスによって製造された圧延アルミニウム合金製品は、０．１５ｍｍ～０．５０ｍｍ、例えば、０．１５ｍｍ～０．２０ｍｍ、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍ、０．１５ｍｍ～０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ～０．３５ｍｍ、０．１５ｍｍ～０．４０ｍｍ、０．１５ｍｍ～０．４５ｍｍ、０．１５ｍｍ～０．５０ｍｍ、０．２０ｍｍ～０．２５ｍｍ、０．２０ｍｍ～０．３０ｍｍ、０．２０ｍｍ～０．３５ｍｍ、０．２０ｍｍ～０．４０ｍｍ、０．２０ｍｍ～０．４５ｍｍ、０．２０ｍｍ～０．５０ｍｍ、０．２５ｍｍ～０．３０ｍｍ、０．２５ｍｍ～０．３５ｍｍ、０．２５ｍｍ～０．４０ｍｍ、０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍ、０．２５ｍｍ～０．５０ｍｍ、０．３０ｍｍ～０．３５ｍｍ、０．３０ｍｍ～０．４０ｍｍ、０．３０ｍｍ～０．５０ｍｍ、０．３５ｍｍ～０．４０ｍｍ、０．３５ｍｍ～０．４５ｍｍ、０．３５ｍｍ～０．５０ｍｍ、０．４０ｍｍ～０．４５ｍｍ、０．４０ｍｍ～０．５０ｍｍ、または０．４５ｍｍ～０．５０ｍｍの厚さを有する。
【0026】
別の態様では、金属製品の成形性を向上させるための方法が提供される。本態様の例示的な方法は、金属複合物を含む鋳造金属製品であって、金属複合物が、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、金属複合物中の鉄のｗｔ％に対する金属複合物中のケイ素のｗｔ％の比率が０．５～１．０である鋳造金属製品を提供することと、粒子数密度に対するピーク粒子間間隔の比率が０．０００３／μｍ～０．０００６／μｍとなるように、複数の粒子の粒子間間隔を制御し、かつ複数の粒子の粒子密度を制御するために鋳造金属製品を均質化することと、を含む。任意選択で、金属複合物は、ケイ素と鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上を含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む。
【0027】
いくつかの実施形態では、記載された方法の金属複合物は、１μｍ～２５μｍである粒子間間隔を含む。いくつかの実施形態では、記載された方法の金属複合物は、５～３０，０００粒子／μｍ２である粒子密度を含む。
【0028】
いくつかの実施形態では、記載された方法の金属複合物は、５０～１，０００粒子／μｍ２である粒子密度を含む。いくつかの実施形態では、記載された方法の金属複合物は、１μｍ～５０μｍの粒子直径で構成される複数の粒子を含む。任意選択で、複数の粒子は、５００ｎｍ～５０μｍの直径を有し得る。
【0029】
様々な均質化条件が、本明細書に記載の方法で有用である。例えば、均質化温度は、４００℃～アルミニウムの融点（例えば、６６０℃）未満、または特定の合金の固相点未満であり得る。例えば、ソーキングの例示的な持続時間は、０．１時間～４８時間であり得る。任意選択で、均質化温度は、鋳造金属製品の固相線温度の２５℃以内である。
【0030】
上記の方法に従って調製されるアルミニウム合金製品のアルミニウム合金原料（複数可）は、同じ系のアルミニウム合金または異なる系のアルミニウム合金の混合物に対応し得る。任意選択で、鋳造アルミニウム合金製品を調製することは、溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製すること及び溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を鋳造することを含む。任意選択で、溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製することは、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料と５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料の両方を溶融させることを含む。任意選択で、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料及び５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料は、再生原料に由来する。いくつかの実施形態では、比較的高いパーセンテージのケイ素を含むアルミニウム合金が、目標の鉄に対するケイ素の比率を達成するのに有用であり得る。例えば、溶融アルミニウム合金を調製することは、任意選択で、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料及び５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料とともに、４ｘｘｘ系アルミニウム合金または６ｘｘｘ系アルミニウム合金を溶融させることを更に含む。
【0031】
いくつかの実施形態では、複数の均質化工程が有用であり得る。例えば、最初の高温及び／または長時間の均質化後の二次低温均質化は、圧延または他の加工などのアルミニウム合金製品の調製に有用であり得る。複数工程の均質化プロセスは、均質化アルミニウム合金製品の温度を、第１の均質化温度よりも低い第２の均質化温度に低減させることと；均質化アルミニウム合金製品を第２の均質化温度で第２の持続時間、例えば、初回の長時間のソーキング持続時間よりも短い第２の持続時間でソーキングすることと、を含み得る。例えば、第２の持続時間は、１時間～２４時間、例えば、１時間～２時間、１時間～３時間、１時間～４時間、１時間～５時間、１時間～６時間、１時間～７時間、１時間～８時間、１時間～９時間、１時間～１０時間、１時間～１１時間、１時間～１２時間、１時間～１３時間、１時間～１４時間、１時間～１５時間、１時間～１６時間、１時間～１７時間、１時間～１８時間、１時間～１９時間、１時間～２０時間、１時間～２１時間、１時間～２２時間、１時間～２３時間、２時間～３時間、２時間～４時間、２時間～５時間、２時間～６時間、２時間～７時間、２時間～８時間、２時間～９時間、２時間～１０時間、２時間～１１時間、２時間～１２時間、２時間～１３時間、２時間～１４時間、２時間～１５時間、２時間～１６時間、２時間～１７時間、２時間～１８時間、２時間～１９時間、２時間～２０時間、２時間～２１時間、２時間～２２時間、２時間～２３時間、２時間～２４時間、３時間～４時間、３時間～５時間、３時間～６時間、３時間～７時間、３時間～８時間、３時間～９時間、３時間～１０時間、３時間～１１時間、３時間～１２時間、３時間～１３時間、３時間～１４時間、３時間～１５時間、３時間～１６時間、３時間～１７時間、３時間～１８時間、３時間～１９時間、３時間～２０時間、３時間～２１時間、３時間～２２時間、３時間～２３時間、３時間～２４時間、４時間～５時間、４時間～６時間、４時間～７時間、４時間～８時間、４時間～９時間、４時間～１０時間、４時間～１１時間、４時間～１２時間、４時間～１３時間、４時間～１４時間、４時間～１５時間、４時間～１６時間、４時間～１７時間、４時間～１８時間、４時間～１９時間、４時間～２０時間、４時間～２１時間、４時間～２２時間、４時間～２３時間、４時間～２４時間、５時間～６時間、５時間～７時間、５時間～８時間、５時間～９時間、５時間～１０時間、５時間～１１時間、５時間～１２時間、５時間～１３時間、５時間～１４時間、５時間～１５時間、５時間～１６時間、５時間～１７時間、５時間～１８時間、５時間～１９時間、５時間～２０時間、５時間～２１時間、５時間～２２時間、５時間～２３時間、５時間～２４時間、６時間～７時間、６時間～８時間、６時間～９時間、６時間～１０時間、６時間～１１時間、６時間～１２時間、６時間～１３時間、６時間～１４時間、６時間～１５時間、６時間～１６時間、６時間～１７時間、６時間～１８時間、６時間～１９時間、６時間～２０時間、６時間～２１時間、６時間～２２時間、６時間～２３時間、６時間～２４時間、７時間～８時間、７時間～９時間、７時間～１０時間、７時間～１１時間、７時間～１２時間、７時間～１３時間、７時間～１４時間、７時間～１５時間、７時間～１６時間、７時間～１７時間、７時間～１８時間、７時間～１９時間、７時間～２０時間、７時間～２１時間、７時間～２２時間、７時間～２３時間、７時間～２４時間、８時間～９時間、８時間～１０時間、８時間～１１時間、８時間～１２時間、８時間～１３時間、８時間～１４時間、８時間～１５時間、８時間～１６時間、８時間～１７時間、８時間～１８時間、８時間～１９時間、８時間～２０時間、８時間～２１時間、８時間～２２時間、８時間～２３時間、８時間～２４時間、９時間～１０時間、９時間～１１時間、９時間～１２時間、９時間～１３時間、９時間～１４時間、９時間～１５時間、９時間～１６時間、９時間～１７時間、９時間～１８時間、９時間～１９時間、９時間～２０時間、９時間～２１時間、９時間～２２時間、９時間～２３時間、９時間～２４時間、１０時間～１１時間、１０時間～１２時間、１０時間～１３時間、１０時間～１４時間、１０時間～１５時間、１０時間～１６時間、１０時間～１７時間、１０時間～１８時間、１０時間～１９時間、１０時間～２０時間、１０時間～２１時間、１０時間～２２時間、１０時間～２３時間、１０時間～２４時間、１１時間～１２時間、１１時間～１３時間、１１時間～１４時間、１１時間～１５時間、１１時間～１６時間、１１時間～１７時間、１１時間～１８時間、１１時間～１９時間、１１時間～２０時間、１１時間～２１時間、１１時間～２２時間、１１時間～２３時間、１１時間～２４時間、１２時間～１３時間、１２時間～１４時間、１２時間～１５時間、１２時間～１６時間、１２時間～１７時間、１２時間～１８時間、１２時間～１９時間、１２時間～２０時間、１２時間～２１時間、１２時間～２２時間、１２時間～２３時間、１２時間～２４時間、１３時間～１４時間、１３時間～１５時間、１３時間～１６時間、１３時間～１７時間、１３時間～１８時間、１３時間～１９時間、１３時間～２０時間、１３時間～２１時間、１３時間～２２時間、１３時間～２３時間、１３時間～２４時間、１４時間～１６時間、１４時間～１７時間、１４時間～１８時間、１４時間～１９時間、１４時間～２０時間、１４時間～２１時間、１４時間～２２時間、１４時間～２３時間、１４時間～２４時間、１５時間～１６時間、１５時間～１７時間、１５時間～１８時間、１５時間～１９時間、１５時間～２０時間、１５時間～２１時間、１５時間～２２時間、１５時間～２３時間、１５時間～２４時間、１６時間～１７時間、１６時間～１８時間、１６時間～１９時間、１６時間～２０時間、１６時間～２１時間、１６時間～２２時間、１６時間～２３時間、１６時間～２４時間、１７時間～１８時間、１７時間～１９時間、１７時間～２０時間、１７時間～２１時間、１７時間～２２時間、１７時間～２３時間、１７時間～２４時間、１８時間～１９時間、１８時間～２０時間、１８時間～２１時間、１８時間～２２時間、１８時間～２３時間、１８時間～２４時間、１９時間～２０時間、１９時間～２１時間、１９時間～２２時間、１９時間～２３時間、１９時間～２４時間、２０時間～２１時間、２０時間～２２時間、２０時間～２３時間、２０時間～２４時間、２１時間～２２時間、２１時間～２３時間、２１時間～２４時間、２２時間～２３時間、２２時間～２４時間、または２３時間～２４時間であり得る。
【0032】
任意選択で、高温での初回均質化後の均質化のための二次低温は、５００℃～５８０℃、例えば、５００℃～５０５℃、５００℃～５１０℃、５００℃～５１５℃、５００℃～５２０℃、５００℃～５２５℃、５００℃～５３０℃、５００℃～５３５℃、５００℃～５４０℃、５００℃～５４５℃、５００℃～５５０℃、５００℃～５５５℃、５００℃～５６０℃、５００℃～５６５℃、５００℃～５７０℃、５００℃～５７５℃、５０５℃～５１０℃、５０５℃～５１５℃、５０５℃～５２０℃、５０５℃～５２５℃、５０５℃～５３０℃、５０５℃～５３５℃、５０５℃～５４０℃、５０５℃～５４５℃、５０５℃～５５０℃、５０５℃～５５５℃、５０５℃～５６０℃、５０５℃～５６５℃、５０５℃～５７０℃、５０５℃～５７５℃、５１０℃～５１５℃、５１０℃～５２０℃、５１０℃～５２５℃、５１０℃～５３０℃、５１０℃～５３５℃、５１０℃～５４０℃、５１０℃～５４５℃、５１０℃～５５０℃、５１０℃～５５５℃、５１０℃～５６０℃、５１０℃～５６５℃、５１０℃～５７０℃、５１０℃～５７５℃、５１０℃～５８０℃、５１５℃～５２０℃、５１５℃～５２５℃、５１５℃～５３０℃、５１５℃～５３５℃、５１５℃～５４０℃、５１５℃～５４５℃、５１５℃～５５０℃、５１５℃～５５５℃、５１５℃～５６０℃、５１５℃～５６５℃、５１５℃～５７０℃、５１５℃～５７５℃、５１５℃～５８０℃、５２０℃～５２５℃、５２０℃～５３０℃、５２０℃～５３５℃、５２０℃～５４０℃、５２０℃～５４５℃、５２０℃～５５０℃、５２０℃～５５５℃、５２０℃～５６０℃、５２０℃～５６５℃、５２０℃～５７０℃、５２０℃～５７５℃、５２０℃～５８０℃、５２５℃～５３０℃、５２５℃～５３５℃、５２５℃～５４０℃、５２５℃～５４５℃、５２５℃～５５０℃、５２５℃～５５５℃、５２５℃～５６０℃、５２５℃～５６５℃、５２５℃～５７０℃、５２５℃～５７５℃、５２５℃～５８０℃、５３０℃～５３５℃、５３０℃～５４０℃、５３０℃～５４５℃、５３０℃～５５０℃、５３０℃～５５５℃、５３０℃～５６０℃、５３０℃～５６５℃、５３０℃～５７０℃、５３０℃～５７５℃、５３０℃～５８０℃、５３５℃～５４０℃、５３５℃～５４５℃、５３５℃～５５０℃、５３５℃～５５５℃、５３５℃～５６０℃、５３５℃～５６５℃、５３５℃～５７０℃、５３５℃～５７５℃、５３５℃～５８０℃、５４０℃～５４５℃、５４０℃～５５０℃、５４０℃～５５５℃、５４０℃～５６０℃、５４０℃～５６５℃、５４０℃～５７０℃、５４０℃～５７５℃、５４０℃～５８０℃、５４５℃～５５０℃、５４５℃～５５５℃、５４５℃～５６０℃、５４５℃～５６５℃、５４５℃～５７０℃、５４５℃～５７５℃、５４５℃～５８０℃、５５０℃～５５５℃、５５０℃～５６０℃、５５０℃～５６５℃、５５０℃～５７０℃、５５０℃～５７５℃、５５０℃～５８０℃、５５５℃～５６０℃、５５５℃～５６５℃、５５５℃～５７０℃、５５５℃～５７５℃、５５５℃～５８０℃、５６０℃～５６５℃、５６０℃～５７０℃、５６０℃～５７５℃、５６０℃～５８０℃、５６５℃～５７０℃、５６５℃～５７５℃、５６５℃～５８０℃、５７０℃～５７５℃、５７０℃～５８０℃、または５７５℃～５８０℃である。いくつかの実施形態では、均質化アルミニウム合金製品を第２の均質化温度でソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品の表面品質または特性が制御される。任意選択で、均質化アルミニウム合金製品を第２の均質化温度でソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品の温度が圧延プロセスに十分な温度となる。本開示の方法は、任意選択で、均質化アルミニウム合金製品を１つ以上の圧延プロセスに供し、圧延アルミニウム合金製品を製造することを含み得る。
【0033】
他の目的及び利点は、非限定的な例の以下の詳細な説明から明らかとなるであろう。
【0034】
本明細書は、以下の添付の図を参照しており、異なる図中での同様の参照番号の使用は、同様のまたは類似の構成要素を例示することを意図している。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】いくつかの実施形態による、アルミニウム合金の成形性と平均粒子サイズとの関係を示す例示的なグラフを示す。
【図2】Ａは、いくつかの実施形態による粒子を有するアルミニウム合金試料の概略図を示す。Ｂは、いくつかの実施形態による粒子を有するアルミニウム合金試料に加えられる力の概略図を示す。Ｃは、いくつかの実施形態による粒子を有するアルミニウム合金試料における亀裂伝播の概略図を示す。Ｄは、いくつかの実施形態による粒子を有するアルミニウム合金試料の亀裂の概略図を示す。
【図3】いくつかの実施形態による粒子を有するアルミニウム合金を通って伝播する亀裂の光学顕微鏡写真画像を示す。
【図4】アルミニウム合金製品の例示的な作製方法の模式的な概要を示す。
【図5】アルミニウム合金製品を作製するために使用される例示的な均質化条件を示すプロットを示す。
【図6】いくつかの実施形態による、好ましい粒子密度及び粒子間間隔を有するアルミニウム合金を作製する方法を示す。
【図7】Ａ及びＢは、２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の予測される平衡相図を示すプロットを示す。
【図8】鋳放しの及び２つの異なる加工方式に従って加工した後の２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の試料の電子顕微鏡写真画像を示す。
【図9】２つの異なる加工方式に従って加工した２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の試料の電気伝導率データを示す。
【図10】２つの異なる加工方式に従って加工した２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の試料の電子顕微鏡写真画像を示す。
【図11】２つの異なる加工方式に従って加工した２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の試料の電子顕微鏡写真画像を示す。
【図12】２つの異なる加工方式に従って加工した２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の試料の粒子サイズ分布を示す。
【図13】２つの異なる加工方式に従って加工した２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の試料の画像を示す。
【図14】２つの異なる加工方式に従って加工した２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の試料の画像を示す。
【図15】Ａ及びＢは、２つの異なる加工方式に従って加工した２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の試料の引張特性を示す図表を示す。
【図16】Ａ及びＢは、２つの異なる加工方式に従って加工した２つの例示的な３ｘｘｘ系アルミニウム合金の試料の曲げ性試験の結果を示すプロットを示す。
【発明を実施するための形態】
【0036】
本開示は、アルミニウム合金製品、ならびにアルミニウム合金及びアルミニウム合金製品を作製及び処理する方法を提供する。いくつかの例では、本明細書に記載の方法及び製品で使用されるアルミニウム合金には、例えば、３ｘｘｘ系アルミニウム合金、４ｘｘｘ系アルミニウム合金、５ｘｘｘ系アルミニウム合金、または６ｘｘｘ系アルミニウム合金が含まれる。いくつかの例では、アルミニウム合金は、アルミニウム、マグネシウム、マンガン、ケイ素、鉄、及び任意選択で銅を含む合金マトリックスを含み得る。非限定的な例として、３ｘｘｘ系アルミニウム合金は、本開示の方法及び製品で特に有用であり得る。本明細書に記載の方法及び製品で使用するための例示的な３ｘｘｘ系（本明細書ではＡＡ３ｘｘｘ系とも称される）のアルミニウム合金には、ＡＡ３００２、ＡＡ３１０２、ＡＡ３００３、ＡＡ３１０３、ＡＡ３１０３Ａ、ＡＡ３１０３Ｂ、ＡＡ３２０３、ＡＡ３４０３、ＡＡ３００４、ＡＡ３００４Ａ、ＡＡ３１０４、ＡＡ３２０４、ＡＡ３３０４、ＡＡ３００５、ＡＡ３００５Ａ、ＡＡ３４０５、ＡＡ３４０５Ａ、ＡＡ３４０５Ｂ、ＡＡ３００７、ＡＡ３４０７、ＡＡ３２０７、ＡＡ３２０７Ａ、ＡＡ３３０７、ＡＡ３００９、ＡＡ３０１０、ＡＡ３４１０、ＡＡ３０１１、ＡＡ３０１２、ＡＡ３０１２Ａ、ＡＡ３０１３、ＡＡ３０１４、ＡＡ３０１５、ＡＡ３０１６、ＡＡ３０１７、ＡＡ３０１９、ＡＡ３０２０、ＡＡ３０２１、ＡＡ３０２５、ＡＡ３０２６、ＡＡ３０３０、ＡＡ３１３０、またはＡＡ３０６５が含まれ得る。
【0037】
具体的には、本開示は、成形性が向上したアルミニウム合金製品に関する。アルミニウム合金製品内に大粒子が形成されると、アルミニウム合金製品の成形性が低減し得る。これは、大粒子によって亀裂感受性が高くなる可能性があり、アルミニウム合金製品の全体的な強度が低減する可能性があるためである。アルミニウム合金材料内の粒子、特に大粒子の周囲に空隙が形成される場合がある。大粒子は、空隙率が増加し、延性が低減していることが多く、粒子周囲のアルミニウム合金材料よりも脆性が高い可能性がある。粒子とアルミニウム合金マトリックスとの材料特性の相違は、粒子周囲のアルミニウム合金製品に付加される応力または歪みを集中させ得る。粒子が大きいほど、応力または歪みが粒子周囲に集中する傾向が大きくなる。例えば、粒子周囲に形成された脆弱点を原因として、過剰の粒子または過度に大きい粒子により、アルミニウム合金の絞りまたはネッキング中などの製造プロセス中に引裂が生じ得る。他のシナリオでは、使用中に大粒子によりアルミニウム合金製品の割れまたは破断が生じ得る。
【0038】
成形性を増加させるための一般的なアプローチは、粒子サイズを低減させることである。しかしながら、粒子サイズの低減に伴い合金組成が固定されると、所定体積内のアルミニウム合金の粒子密度が増加する。これは、粒子が複数のより小さな粒子に分裂することによって粒子サイズが単純に低減し得るためである。粒子密度の増加は、アルミニウム合金製品の成形性にも悪影響を及ぼし得る。粒子密度の増加に伴い、粒子は概して互いに接近し、近接粒子間の間隔（粒子間間隔）が低減する。粒子が互いに接近して配置されている場合、亀裂が粒子間に優先的に広がり得るため亀裂伝播に要するエネルギーが少なくなり得ることから、粒子間間隔が低減しているかまたは縮小していると、問題となり得る。例えば、アルミニウム合金が使用によりまたは製造プロセス中に応力または歪みを受けている場合（すなわち、延伸または引張を受けている場合）、アルミニウム合金内の粒子または脆弱点の周囲に存在する空隙から亀裂が形成される可能性がある。粒子間間隔が低減されると、亀裂が次に近い粒子に到達するために必要なエネルギーが少なくなることから、粒子周囲の脆弱点からの亀裂伝播が増加し得る。したがって、場合によっては、粒子サイズを低減させると、実際にはアルミニウム合金製品の成形性に悪影響を及ぼす可能性がある。
【0039】
したがって、粒子サイズ及び粒子間間隔を制御することは、向上したまたは最適な成形性を有するアルミニウム合金製品を作製するために有用であり得る。有利なことに、本明細書に記載されているアルミニウム合金製品は、引裂及び／または応力誘発性の亀裂を制限するかまたは低減させる粒子サイズ及び粒子間間隔を示し得る（すなわち、成形性を向上させる）。具体的には、本明細書に開示されるアルミニウム合金は、好ましい粒子サイズ及び好ましい粒子間間隔の形成を可能にする元素組成を含み得る。
【0040】
本明細書に開示されるアルミニウム合金はまた、再生原料含有物の増加を可能にし得る。アルミニウム合金の再生原料含有物を増加させると、再生原料含有物内に多く存在する特定の合金成分によって、アルミニウム合金製品の成形性が低減する可能性がある。再生原料含有物は、一般に、複数の異なる種類の材料の混合物である。したがって、再生原料含有物の組成には、望ましくない成分が望ましくない量で含まれる場合があり得る。一般に、混合組成は、鋳造及び／または加工時に望ましくない粒子を生成する可能性がある。例えば、粒子は、望ましくない組成、サイジング、及び／または間隔を示し得る。したがって、本開示の技法を使用することにより、粒子サイズ及び粒子密度を、混合組成を補うことのできるレベルに制御することができ、したがって、得られるアルミニウム合金製品の成形特性に影響を与えることなく大量の再生原料含有物と適合させることができる。
【0041】
アルミニウム合金製品は、アルミニウム合金を鋳造して鋳造アルミニウム合金製品を形成し、均質化アルミニウム合金製品を形成するために鋳造アルミニウム合金製品を均質化することによって調製することができる。鋳造プロセス中に、鉄及びマンガンを含有するアルミニウム合金製品は、ＡｌとＦｅまたはＭｎのうちの１つ以上とを含む金属間粒子を生成し得、これは、本明細書では鋳造アルミニウム合金製品内のＡｌ－（Ｆｅ、Ｍｎ）金属間粒子またはβ相金属間粒子と称され得る。ケイ素が存在する場合、Ａｌ、Ｓｉと、ＦｅまたはＭｎのうちの１つ以上とを含む金属間粒子（本明細書ではＡｌ－（Ｆｅ、Ｍｎ）－Ｓｉ金属間粒子またはα相金属間粒子とも称される）も生成され得る。ほとんど全てのアルミニウム合金には、ある程度の鉄及びケイ素が一般に存在するため、多くのアルミニウム合金には、鋳造時にそのような金属間粒子が含まれ得る。
【0042】
これらの粒子タイプは、それぞれ異なる特性を示し、アルミニウム合金の構造に様々な形で寄与する。例えば、一般に、β相粒子はα相粒子よりも大きく、より塊状または幾何学的である傾向があり、一方α相粒子はβ相粒子よりも硬く、小さい傾向がある。熱間及び冷間圧延中に、金属間粒子が破壊される場合があり、例えば、それらのサイズ、分布、及び数密度が影響を受け得る。
【0043】
鋳造アルミニウム合金製品中の金属間粒子の存在は有益であり得る。例えば、金属間粒子を含むアルミニウム合金は、金属間粒子がアルミニウム合金製品の他の部分よりも著しく硬い可能性があるため、アルミニウム飲料容器の形成に有益であり得る。絞り、しごき、及びネッキング中に、硬質金属間粒子は、鋳型表面を清浄化することによってかじりを低減させ得る。例えば、金属間粒子は、絞り、しごき、及びネッキングの鋳型を研磨し、鋳型表面に蓄積した金属を低減させるかまたは除去し得る。
【0044】
飲料容器の作製プロセスが様々な絞り、しごき、及びネッキングのプロセスを通じて進行するにつれて、壁厚が低減する。しかしながら、β相金属間粒子の存在は、β相粒子が大きすぎるかまたは存在量が多すぎる場合に、これらのプロセス中に壁厚が低減するときに有害であり得る。過剰のβ相粒子または過度に大きいβ相粒子により、絞りまたはネッキング中に引裂が生じる場合があり、その場合、飲料容器壁が分裂または破損し、飲料容器壁が損傷する。損傷した飲料容器から壁部分が完全に分離し、鋳型または他の製造装置内から取り出す必要がある場合があるため、場合によっては、引裂によって製造プロセスが中断されることがある。
【0045】
しかしながら、有利なことに、本明細書に記載されているアルミニウム合金製品は、引裂を制限するかまたは低減させる金属間粒子のサイズ、分布、濃度、及び組成を示す。鉄に対するケイ素の比率を増加させて用いることにより、本開示のアルミニウム合金製品は、例えば、均質化プロセス中にβ相金属間粒子をα相金属間粒子に転換させることによって、α相金属間粒子を優先的に生成することができる。
【0046】
更に、高温での均質化中に、合金元素は、鋳造アルミニウム合金製品の結晶構造全体に拡散及び移動し、金属間粒子のサイズ、分布、濃度、及び組成を変化させ得る。例えば、アルミニウム結晶構造中に存在するケイ素原子は、β相金属間粒子中に拡散し、粒子をα相金属間粒子に変換し得る。ケイ素は約１ｗｔ％未満などの少量で存在し得、ケイ素が拡散して鋳造製品のβ相金属間粒子中に蓄積されるのに相当な時間がかかる場合があることから、長時間の均質化は、β相金属間粒子の大幅な変換をもたらすのに有用であり得る。例えば、１２時間または２４時間を超える持続期間にわたって高温で均質化することにより、アルミニウム合金由来のケイ素を拡散させ、β相金属間粒子の少なくとも一部分をα相金属間粒子に変換することができる。
【0047】
例示的な均質化条件には、鋳造アルミニウム合金製品を高温で１２時間または２４時間以上ソーキングすることが含まれ得る。例えば、ソーキングは、約５７５℃～約６１５℃、約５８０℃～約６１０℃、または約５８５℃～約６０５℃の均質化温度で行われ得る。二次均質化プロセスもまた、いくつかの実施形態に有用であり得る。例えば、均質化アルミニウム合金製品の温度をより低い温度に低減させることができ、アルミニウム合金製品を特定の期間、より低い温度で保持（ソーキング）することができる。例示的な二次均質化温度には、約５００℃～約６００℃が含まれ、この温度は特定の合金に依存し得る。例示的な二次均質化のソーキング持続時間には、約１時間～約２４時間が含まれる。このタイプの低温での二次均質化は、均質化アルミニウム合金製品の表面品質または特性の制御及び／または向上に有用であり得る。
【0048】
均質化中に、金属間粒子のサイズ、組成、濃度、及び分布が変化し得る。例えば、β相金属間粒子は、ケイ素原子を取り込み、少なくとも部分的にα相粒子に変換され得、これにより残存β相金属間粒子のサイズが低減し得る。したがって、β相金属間粒子の平均サイズは、均質化またはソーキング中に減少し得る。同様に、β相金属間粒子の数密度は、均質化またはソーキング中に減少し得る。いくつかの実施形態では、ある量のβ相金属間粒子は、均質化またはソーキング中に、例えば約３０％～約１００％、α相金属間粒子に変換される。α相金属間粒子の数密度は、均質化またはソーキング中に増加し得る。本明細書に記載の長時間の均質化プロセスによって、約２～約１０００のβ相金属間粒子に対するα相金属間粒子の数密度比を実現することができる。しかしながら、鋳放しでは、β相金属間粒子に対するα相金属間粒子の数密度比は、例えば、約０．３～約３であり得る。
【0049】
本明細書に記載の方法及び製品に使用されるアルミニウム合金は、再生飲料容器などの再生材料に対応し得る。アルミニウム合金を鋳造するプロセスにおいて、再生飲料容器などの原料を溶融させ、溶融アルミニウム合金を調製することができる。飲料容器には、３ｘｘｘ系のマンガン含有アルミニウム合金（例えばＡＡ３１０４）及び５ｘｘｘ系のマグネシウム含有アルミニウム合金（例えばＡＡ５１８２）が含まれる傾向があるため、この原料は、新規飲料容器を作製するための新規アルミニウム合金製品の調製に有用であり得る。鉄に対するケイ素の比率（例えばｗｔ％比）を、金属間粒子に関して上記の利点を得るために増加させる必要がある場合、追加のケイ素原料を使用することができる。例えば、他のケイ素含有合金、例えば４ｘｘｘ系アルミニウム合金または６ｘｘｘ系アルミニウム合金を、溶融アルミニウムに添加することができる。場合によっては、これらの補足的なケイ素の原料は、再生アルミニウム合金材料に対応し得る。
【0050】
本明細書に記載の方法で使用するための非限定的な例示的なＡＡ４ｘｘｘ系合金には、ＡＡ４００４、ＡＡ４１０４、ＡＡ４００６、ＡＡ４００７、ＡＡ４００８、ＡＡ４００９、ＡＡ４０１０、ＡＡ４０１３、ＡＡ４０１４、ＡＡ４０１５、ＡＡ４０１５Ａ、ＡＡ４１１５、ＡＡ４０１６、ＡＡ４０１７、ＡＡ４０１８、ＡＡ４０１９、ＡＡ４０２０、ＡＡ４０２１、ＡＡ４０２６、ＡＡ４０３２、ＡＡ４０４３、ＡＡ４０４３Ａ、ＡＡ４１４３、ＡＡ４３４３、ＡＡ４６４３、ＡＡ４９４３、ＡＡ４０４４、ＡＡ４０４５、ＡＡ４１４５、ＡＡ４１４５Ａ、ＡＡ４０４６、ＡＡ４０４７、ＡＡ４０４７Ａ、またはＡＡ４１４７が含まれ得る。
【0051】
本明細書に記載の方法で使用するための非限定的な例示的なＡＡ６ｘｘｘ系合金には、ＡＡ６１０１、ＡＡ６１０１Ａ、ＡＡ６１０１Ｂ、ＡＡ６２０１、ＡＡ６２０１Ａ、ＡＡ６４０１、ＡＡ６５０１、ＡＡ６００２、ＡＡ６００３、ＡＡ６１０３、ＡＡ６００５、ＡＡ６００５Ａ、ＡＡ６００５Ｂ、ＡＡ６００５Ｃ、ＡＡ６１０５、ＡＡ６２０５、ＡＡ６３０５、ＡＡ６００６、ＡＡ６１０６、ＡＡ６２０６、ＡＡ６３０６、ＡＡ６００８、ＡＡ６００９、ＡＡ６０１０、ＡＡ６１１０、ＡＡ６１１０Ａ、ＡＡ６０１１、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０１２、ＡＡ６０１２Ａ、ＡＡ６０１３、ＡＡ６１１３、ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１５、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０１６Ａ、ＡＡ６１１６、ＡＡ６０１８、ＡＡ６０１９、ＡＡ６０２０、ＡＡ６０２１、ＡＡ６０２２、ＡＡ６０２３、ＡＡ６０２４、ＡＡ６０２５、ＡＡ６０２６、ＡＡ６０２７、ＡＡ６０２８、ＡＡ６０３１、ＡＡ６０３２、ＡＡ６０３３、ＡＡ６０４０、ＡＡ６０４１、ＡＡ６０４２、ＡＡ６０４３、ＡＡ６１５１、ＡＡ６３５１、ＡＡ６３５１Ａ、ＡＡ６４５１、ＡＡ６９５１、ＡＡ６０５３、ＡＡ６０５５、ＡＡ６０５６、ＡＡ６１５６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１６０、ＡＡ６２６０、ＡＡ６３６０、ＡＡ６４６０、ＡＡ６４６０Ｂ、ＡＡ６５６０、ＡＡ６６６０、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０６１Ａ、ＡＡ６２６１、ＡＡ６３６１、ＡＡ６１６２、ＡＡ６２６２、ＡＡ６２６２Ａ、ＡＡ６０６３、ＡＡ６０６３Ａ、ＡＡ６４６３、ＡＡ６４６３Ａ、ＡＡ６７６３、Ａ６９６３、ＡＡ６０６４、ＡＡ６０６４Ａ、ＡＡ６０６５、ＡＡ６０６６、ＡＡ６０６８、ＡＡ６０６９、ＡＡ６０７０、ＡＡ６０８１、ＡＡ６１８１、ＡＡ６１８１Ａ、ＡＡ６０８２、ＡＡ６０８２Ａ、ＡＡ６１８２、ＡＡ６０９１、またはＡＡ６０９２が含まれ得る。
【0052】
定義及び説明：
本明細書で使用される場合、用語「発明」、「その発明」、「この発明」、及び「本発明」は、本特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲の全てを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載の主題を制限するもの、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を制限するものではないと理解されるべきである。
本明細書で使用される場合、用語「発明」、「その発明」、「この発明」、及び「本発明」は、本特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲の全てを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載の主題を制限するもの、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を制限するものではないと理解されるべきである。
【0053】
本明細書において、「系」または「３ｘｘｘ」などの、ＡＡ番号及び他の関連する記号によって識別される合金に対する言及がなされる。アルミニウム及びその合金の命名及び識別に最も一般に使用される番号名称体系の理解については、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」（両方ともＴｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎにより発行された）を参照されたい。
【0054】
本明細書で使用される場合、プレートは一般に、約１５ｍｍを超える厚さを有する。例えば、プレートは、約１５ｍｍを超える、約２０ｍｍを超える、約２５ｍｍを超える、約３０ｍｍを超える、約３５ｍｍを超える、約４０ｍｍを超える、約４５ｍｍを超える、約５０ｍｍを超える、または約１００ｍｍを超える厚さを有するアルミニウム合金製品を指し得る。
【0055】
本明細書で使用する場合、シェート（シートプレートとも称される）は一般に、約４ｍｍ～約１５ｍｍの厚さを有する。例えば、シェートは、約４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、または１５ｍｍの厚さを有し得る。
【0056】
本明細書で使用される場合、シートは一般に、約４ｍｍ未満の厚さを有するアルミニウム合金製品を指す。例えば、シートは、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、または約０．３ｍｍ未満（例えば、約０．２ｍｍ）の厚さを有し得る。
【0057】
本明細書で使用される場合、「鋳造金属製品」、「鋳造製品」、「鋳造アルミニウム合金製品」などの用語は、互換的であり、ダイレクトチル鋳造（ダイレクトチル同時鋳造を含む）または半連続鋳造、連続鋳造（例えば、双ベルト鋳造機、双ロール鋳造機、ブロック鋳造機、もしくは他の任意の連続鋳造機の使用によるものを含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または他の任意の鋳造法によって製造された製品を指す。
【0058】
本明細書で使用される場合、「室温」の意味には、約１５℃～３０℃の温度、例えば、約１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、または３０℃が含まれ得る。本明細書で使用される場合、「周囲条件」の意味には、ほぼ室温の温度、約２０％～約１００％の相対湿度、及び約９７５ミリバール（ｍｂａｒ）～約４０５０ｍｂａｒの大気圧が含まれ得る。例えば、相対湿度は、約２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、１００％、またはこれらの間のいずれかであり得る。例えば、大気圧は、約９７５ｍｂａｒ、９８０ｍｂａｒ、９８５ｍｂａｒ、９９０ｍｂａｒ、９９５ｍｂａｒ、１０００ｍｂａｒ、１００５ｍｂａｒ、１０１０ｍｂａｒ、１０１５ｍｂａｒ、１０２０ｍｂａｒ、１０２５ｍｂａｒ、１０３０ｍｂａｒ、１０３５ｍｂａｒ、１０４０ｍｂａｒ、１０４５ｍｂａｒ、４０５０ｍｂａｒ、またはこれらの間のいずれかであり得る。
【0059】
本明細書に開示されている全ての範囲には、それらに含まれるあらゆる全ての部分範囲が包含されることを理解されたい。例えば、記載されている「１～１０」という範囲には、最小値１と最大値１０の間のあらゆる全ての部分範囲（１及び１０を含む）が含まれるとみなされるべきである。すなわち、全ての部分範囲は、１以上の最小値から始まり（例えば、１～６．１）、かつ１０以下の最大値で終了する（例えば、５．５～１０）。特に明記しない限り、元素の組成量を指す場合の「最大」という表現は、その元素が任意選択的であり、その特定の元素がゼロパーセントである組成を含むことを意味する。特に明記しない限り、全ての組成上のパーセンテージは重量パーセント（ｗｔ％）である。
【0060】
本明細書で使用される場合、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」の意味は、文脈に別途明確に示されない限り、単数及び複数の参照物を含む。
【0061】
アルミニウム合金及びアルミニウム合金製品の粒子サイズ及び粒子間間隔
本開示の態様は、成形性の向上のために好ましい粒子サイズ及び粒子間間隔を有するアルミニウム合金製品及びアルミニウム合金製品を作製する方法に関する。例えば、開示されたアルミニウム合金製品は、亀裂の形成及び伝播を低減するのに十分なレベルで粒子間間隔を維持しながら、好ましい粒子サイズの生成を可能にする元素組成を有し得る。一般に、アルミニウム合金製品の成形性を増加させるために、含まれる粒子（例えば、金属間粒子）のサイズを低減させることができる。しかしながら、アルミニウム合金製品内の粒子サイズが低減すると、粒子密度が増加し得、粒子間間隔が減少し得る。望ましくないことに、粒子間間隔が小さくなると、これが亀裂感受性を高めて成形性に悪影響を及ぼす可能性がある。しかしながら、開示された方法、技法、及び製品は、亀裂感受性及び亀裂伝播を最小化または低減させるレベルに粒子間間隔及び粒子サイズを制御することによってこの特性を克服し、成形特性が向上した製品をもたらす。
本開示の態様は、成形性の向上のために好ましい粒子サイズ及び粒子間間隔を有するアルミニウム合金製品及びアルミニウム合金製品を作製する方法に関する。例えば、開示されたアルミニウム合金製品は、亀裂の形成及び伝播を低減するのに十分なレベルで粒子間間隔を維持しながら、好ましい粒子サイズの生成を可能にする元素組成を有し得る。一般に、アルミニウム合金製品の成形性を増加させるために、含まれる粒子（例えば、金属間粒子）のサイズを低減させることができる。しかしながら、アルミニウム合金製品内の粒子サイズが低減すると、粒子密度が増加し得、粒子間間隔が減少し得る。望ましくないことに、粒子間間隔が小さくなると、これが亀裂感受性を高めて成形性に悪影響を及ぼす可能性がある。しかしながら、開示された方法、技法、及び製品は、亀裂感受性及び亀裂伝播を最小化または低減させるレベルに粒子間間隔及び粒子サイズを制御することによってこの特性を克服し、成形特性が向上した製品をもたらす。
【0062】
図１は、平均粒子サイズと成形性との関係を図示するグラフ１００を示す。線１１０は、成形性を向上させるための理論的アプローチに対応する。線１１０によって示される理論的アプローチは、粒子サイズを低減させることによって成形性を向上させるための従来のアプローチを図示し得る。線１１０に示すように、粒子サイズの増大に伴い、アルミニウム合金製品の成形性は減少することとなる。逆に、粒子サイズの減少に伴い、理論上は成形性が向上することとなる。しかしながら、アルミニウム合金製品の全体的な組成が一定に保たれている場合、そのような関係は実際には当てはまらない。例えば、固定された組成において平均粒子サイズが減少する場合、大粒子がより小さなサイズの粒子に分解されるため、量及び数密度が増加するはずである。線１２０は、実際には、粒子サイズと製品成形性との関係が線形ではない可能性があることを示す。代わりに、粒子サイズと製品成形性との関係は非線形であり得、中程度の粒子サイズにおける最適な成形特性を反映し得る。始点から始まる線１２０に従って、粒子サイズが増大するにつれて、成形性も粒子サイズの初期範囲内で増加し得る。しかしながら、粒子サイズがある特定の点に達すると、製品の成形性が再び減少を開始し得る。線１２０によって図示される成形性と粒子サイズとの関係は、粒子サイズ及び粒子間間隔の両方がどのようにアルミニウム合金製品の成形性に影響を及ぼすかを表し得る。
【0063】
粒子サイズの低減は、組成が固定されたままである場合、アルミニウム合金の所定体積内の粒子密度の増加をもたらし得る。密度の増加は、粒子が互いにより近くに配置されていること、または換言すれば、粒子間の粒子間間隔が低減し得ることを意味し得る。粒子間間隔が短いほど、亀裂が１つの粒子から次の粒子、その次の粒子へなどと伝播するのがより容易である（すなわち、必要とされる力が少ない）ため、アルミニウム合金が亀裂伝播を受けやすくなることから、粒子間間隔が小さいと成形性に悪影響を及ぼし得る。しかしながら、粒子間間隔が増大すると、組成が固定されている場合（すなわち、粒子の総体積または質量が一定に保たれている場合）に粒子サイズを大きくする必要があり得、結果として、より大きな粒子が形成され、粒子の数密度が低減する。粒子間間隔が増大すると、亀裂が粒子から粒子に伝播するのにより多くのエネルギーまたは力が必要となり得、ある程度まで亀裂感受性が低減されるが、結果として生じるより大きな粒子は、依然として亀裂開始点または脆弱点として作用し得る。前述のように、より大きな粒子はアルミニウム合金材料内に空隙を形成する傾向があり、これにより、アルミニウム合金製品が応力または歪みを受けているときに、変形力が集中する可能性がある。したがって、より大きな粒子はより大きな粒子間間隔に対応し、亀裂伝播のエネルギーをより集約させ得るが、より大きな粒子はまた、亀裂開始点としても作用し、アルミニウム合金内のより全体的な脆弱点をもたらし得る。したがって、最適な成形性を実現するためには、粒子サイズと粒子間間隔を均衡させる必要がある。図２Ａ～２Ｄは、アルミニウム合金試料の概略図を示し、より小さな粒子サイズがアルミニウム合金の成形性にどのように悪影響を及ぼし得るかについて示している。図２Ａには、アルミニウム合金２１０が図示されている。アルミニウム合金２１０は、複数の粒子２２０を含む。粒子２２０は、様々なタイプの粒子を含み得る。例えば、複数の粒子２２０は、構成粒子、金属間粒子、酸化物、析出物、または硬化粒子のうちの１種以上を含み得る。いくつかの実施形態では、粒子２２０は、鉄含有粒子及び／またはマンガン分散質を含み得る。粒子２２０は、１種以上の金属間粒子を含み得る。例えば、粒子２２０は、α相金属間粒子及びβ相金属間粒子を含み得る。アルミニウム合金２１０は、β相金属間粒子よりもα相金属間粒子の割合が高い可能性があり、このことは、α相金属間粒子がβ相金属間粒子よりも小さく、塊状でない傾向があり得るため、平均粒子サイズが小さいことに相当し得る。いくつかの実施形態では、鉄含有粒子は、アルミニウム合金の総体積の１％～４％を占め得る。例えば、鉄含有粒子は、アルミニウム合金の総体積の１％～２％、１％～３％、２％～３％、２％～４％、または３％～４％を占め得る。いくつかの実施形態では、鉄含有粒子は、１μｍ～４０μｍ、例えば、２μｍ～４０μｍ、５μｍ～４０μｍ、７μｍ～４０μｍ、１０μｍ～４０μｍ、１５μｍ～４０μｍ、２０μｍ～４０μｍ、２５μｍ～４０μｍ、３０μｍ～４０μｍ、または３５μｍ～４０μｍの直径を有し得る。いくつかの実施形態では、鉄含有粒子の粒子直径への言及は、鉄含有粒子の大部分に対するものであり得る。例えば、鉄含有粒子が１μｍ～４０μｍの直径を有するという説明は、鉄含有粒子の大部分（すなわち、５０％超）が１μｍ～４０μｍの直径を有するか、鉄含有粒子の８０％が１μｍ～４０μｍの直径を有することを意味し得る。
【0064】
図２Ｂには、アルミニウム合金２１０に付加された力２３０が示されている。力２３０は、製造プロセス中またはアルミニウム合金２１０から製造された製品の使用中に一般的に付加される力を例示し得る。例えば、アルミニウム合金２１０は、絞りプロセス、圧延プロセス、スタンピングプロセスなどの間に応力下に置かれ得る。場合によっては、力２３０は、製造後に（例えば、アルミニウム合金２１０から調製されたアルミニウム合金製品または物品に直接）付加される力を表し得る。
【0065】
力２３０は、図２Ｃに図示されるように、亀裂２４０を粒子２２０の周囲から生じさせ、アルミニウム合金２１０にわたって伝播させ得る。上記の通り、粒子２２０は、アルミニウム合金２１０内の脆弱点または力集中点として作用し得る。より大きな粒子はより大きな脆弱点を形成する傾向があるが、より小さな粒子もまた、力２３０が付加されたときに空隙を形成するかまたは変形力を集中させることによって脆弱点として作用し得る。部分的に、粒子２２０は、アルミニウム合金２１０のバルクとは異なる材料組成を有することから、粒子と周囲の合金との間の界面は、例えば、脆弱点として作用し得る。硬度、空隙率、延性、及び脆性の差異は全て、粒子２２０周囲の脆弱点の形成に影響を及ぼし得る。
【0066】
図２Ｂに図示されるように、粒子２２０は、粒子間間隔２２５によって示されるように分離され得る。粒子間間隔２２５は、２つの粒子間の平均または最短距離に相当し得る。上記の通り、いくつかの実施形態では、粒子２２０の体積分率が同じままである場合、粒子間間隔２２５は、粒子密度と直接相関し得る。例えば、粒子の密度が増加するにつれて、粒子間間隔２２５は減少し得る。逆に、粒子の密度が減少するにつれて、粒子間間隔２２５は増大し得る。
【0067】
図２Ｃ及び２Ｄは、粒子間間隔２２５の減少が成形性にどのように悪影響を及ぼし得るかを図示し得る。粒子間間隔２２５が小さすぎる場合、亀裂２４０は粒子２２０間で容易に伝播し得る。図２Ｃに示すように、亀裂２４０の伝播は、最低のエネルギー経路を辿り得る。例えば、亀裂２４０は、アルミニウム合金２１０内の粒子２２０などの次に最も近い脆弱点に伝播し得る。粒子間間隔２２５を小さくすると、亀裂２４０が１つの粒子から次の粒子に伝播するのに要するエネルギーが少なくなり得る。エネルギーが少ないことは、亀裂２４０が移動する材料が少ないことに相当し得る。対照的に、粒子間間隔２２５がより大きい場合、亀裂開始点と欠陥との間により多くの材料が存在するため、亀裂２４０が次の脆弱点に伝播するのにより多くのエネルギーが必要となり得る。
【0068】
粒子密度が増加し、粒子間間隔２２５が減少すると、亀裂２４０は、近くの粒子２２０に容易に伝播し得る。これは、亀裂伝播のドミノ効果を生じさせ、最終的には、図２Ｄに示されるように、アルミニウム合金２１０の完全な破断または剪断２５０をもたらし得る。破断または剪断２５０により、破損が生じ得るか、またはアルミニウム合金２１０のバルクからアルミニウム合金２１０の大きな断片が分離する。破断２５０は、アルミニウム合金２１０の完全性及び強度に影響を与え得る。
【0069】
図３は、アルミニウム合金内の大型欠陥３５０と粒子３２０との間を伝播する亀裂３４０の光学顕微鏡写真画像３００を示す。図３に示されるアルミニウム合金は、比較的小さな粒子サイズ及び全体的に小さな平均粒子間間隔３２５を有するアルミニウム合金に相当し得る。場合によっては、欠陥３５０は、空隙、亀裂、もしくは亀裂開始点、脆弱点、またはアルミニウム合金内の別の粒子であり得る。画像３００に示されるように、亀裂３４０は、欠陥３５０と次に最も近い粒子３２０との間で伝播し得る。追加の欠陥３５２が存在し得るか、または粒子３２０の周囲に形成され得る。場合によっては、欠陥３５２が脆弱点として作用し得る。亀裂３４０は、欠陥３５０と欠陥３５２との間の低エネルギー経路に沿って粒子３２０に伝播し得る。更に応力または力を付加すると、亀裂が大きくなり、伝播が促進され得る。
【0070】
本明細書で論じられるアルミニウム合金及び関連製品は、好ましい粒子サイズを維持しながら、好ましい粒子間間隔を実現することができる。いくつかの実施形態では、本明細書で提供されるアルミニウム合金は、約１μｍ～約２５μｍの粒子間間隔を有し得る。例えば、粒子間間隔は、約１μｍ～約２５μｍ、１μｍ～２μｍ、１μｍ～５μｍ、１μｍ～７μｍ、１μｍ～１０μｍ、１μｍ～１２μｍ、１μｍ～１５μｍ、１μｍ～１７μｍ、１μｍ～２０μｍ、１μｍ～２２μｍ、１μｍ～２５μｍ、２μｍ～５μｍ、２μｍ～７μｍ、２μｍ～１０μｍ、２μｍ～１２μｍ、２μｍ～１５μｍ、２μｍ～１７μｍ、２μｍ～２０μｍ、２μｍ～２２μｍ、２μｍ～２５μｍ、５μｍ～７μｍ、５μｍ～１０μｍ、５μｍ～１２μｍ、５μｍ～１５μｍ、５μｍ～１７μｍ、５μｍ～２０μｍ、５μｍ～２２μｍ、５μｍ～２５μｍ、７μｍ～１０μｍ、７μｍ～１２μｍ、７μｍ～１５μｍ、７μｍ～１７μｍ、７μｍ～２０μｍ、７μｍ～２２μｍ、７μｍ～２５μｍ、１０μｍ～１２μｍ、１０μｍ～１５μｍ、１０μｍ～１７μｍ、１０μｍ～２０μｍ、１０μｍ～２２μｍ、１０μｍ～２５μｍ、１２μｍ～１５μｍ、１２μｍ～１７μｍ、１２μｍ～２０μｍ、１２μｍ～２２μｍ、１２μｍ～２５μｍ、１５μｍ～１７μｍ、１５μｍ～２０μｍ、１５μｍ～２２μｍ、１５μｍ～２５μｍ、１７μｍ～２０μｍ、１７μｍ～２２μｍ、１７μｍ～２５μｍ、２０μｍ～２２μｍ、２０μｍ～２５μｍ、または２２μｍ～２５μｍであり得る。いくつかの実施形態では、粒子間間隔は、複数の粒子の大部分（５０％超）に関連して記述され得る。例えば、アルミニウム合金内の複数の粒子の８０パーセント以上は、１μｍ～２５μｍの粒子間間隔を有し得る。
【0071】
好ましい粒子間間隔を実現するために、アルミニウム合金内の粒子のサイズ及び密度を制御または制限することができる。粒子密度は、単位体積あたりの粒子数（例えば、μｍ３あたりの粒子）または単位面積あたりの粒子数（例えば、μｍ２あたりの粒子）として表すことができる。単位面積あたりの粒子数としての粒子密度の使用は、アルミニウム合金または製品の２次元スライスを表し得る、アルミニウム合金または製品の領域の走査型電子顕微鏡写真画像または光学顕微鏡写真画像を取得し、画像内の粒子数を計数することによる、アルミニウム合金または製品中の粒子数の迅速な特徴付けに有用であり得る。いくつかの例では、粒子の計数または粒子密度の確認などのために、アルミニウム合金または製品の代表的な試料を提供するために複数の画像を取得することができる。いくつかの例では、アルミニウム合金は、粒子直径を１００ｎｍ～５０μｍに維持しながら、粒子密度が５～３０，０００粒子／μｍ２（例えば、８～１，４００粒子／μｍ２）となるように制御されている可能性があるか、または制御することができる。本明細書で使用される場合、粒子直径は、粒子サイズを定量化するために使用され得る。場合によっては、粒子密度及び／または直径は、アルミニウム合金または製品の１つ以上の領域の走査型電子顕微鏡写真画像（複数可）または光学顕微鏡写真画像（複数可）を取得し、画像（複数可）内の粒子を計数または評価することによって特徴付けされる。
【0072】
場合によっては、粒子密度は、５～３０，０００粒子／μｍ２、例えば、１０～２５，０００、１０～２０，０００、１０～１５，０００、１０～１０，０００、１０～９，５００、１０～９，０００、１０～８，５００、１０～８，０００、１０～７，５００、１０～７，０００、１０～６，５００、１０～６，０００、１０～５，５００、１０～５，０００、１０～４，５００、１０～４，０００、１０～３，５００、１０～３，０００、１０～２，５００、１０～２，０００、１０～１，５００、１０～１，０００、１０～９５０、１０～９００、１０～８５０、１０～８００、１０～７５０、１０～７００、１０～６５０、１０～６００、１０～５５０、１０～５００、１０～４５０、１０～４００、１０～３５０、１０～３００、１０～２５０、１０～２００、１０～１５０、１０～１００、１０～７５、１０～５０、１０～２５、２５～３０，０００、２５～２５，０００、２５～２０，０００、２５～１５，０００、２５～１０，０００、２５～９，５００、２５～９，０００、２５～８，５００、２５～８，０００、２５～７，５００、２５～７，０００、２５～６，５００、２５～６，０００、２５～５，５００、２５～５，０００、２５～４，５００、２５～４，０００、２５～３，５００、２５～３，０００、２５～２，５００、２５～２，０００、２５～１，５００、２５～１，０００、２５～９５０、２５～９００、２５～８５０、２５～８００、２５～７５０、２５～７００、２５～６５０、２５～６００、２５～５５０、２５～５００、２５～４５０、２５～４００、２５～３５０、２５～３００、２５～２５０、２５～２００、２５～１５０、２５～１００、２５～７５、２５～５０、５０～３０，０００、５０～２５，０００、５０～２０，０００、５０～１５，０００、５０～１０，０００、５０～９，５００、５０～９，０００、５０～８，５００、５０～８，０００、５０～７，５００、５０～７，０００、５０～６，５００、５０～６，０００、５０～５，５００、５０～５，０００、５０～４，５００、５０～４，０００、５０～３，５００、５０～３，０００、５０～２，５００、５０～２，０００、５０～１，５００、５０～１，０００、５０～９５０、５０～９００、５０～８５０、５０～８００、５０～７５０、５０～７００、５０～６５０、５０～６００、５０～５５０、５０～５００、５０～４５０、５０～４００、５０～３５０、５０～３００、５０～２５０、５０～２００、５０～１５０、５０～１００、５０～７５、７５～３０，０００、７５～２５，０００、７５～２０，０００、７５～１５，０００、７５～１０，０００、７５～９，５００、７５～９，０００、７５～８，５００、７５～８，０００、７５～７，５００、７５～７，０００、７５～６，５００、７５～６，０００、７５～５，５００、７５～５，０００、７５～４，５００、７５～４，０００、７５～３，５００、７５～３，０００、７５～２，５００、７５～２，０００、７５～１，５００、７５～１，０００、７５～９５０、７５～９００、７５～８５０、７５～８００、７５～７５０、７５～７００、７５～６５０、７５～６００、７５～５５０、７５～５００、７５～４５０、７５～４００、７５～３５０、７５～３００、７５～２５０、７５～２００、７５～１５０、７５～１００、１００～３０，０００、１００～２５，０００、１００～２０，０００、１００～１５，０００、１００～１０，０００、１００～９，５００、１００～９，０００、１００～８，５００、１００～８，０００、１００～７，５００、１００～７，０００、１００～６，５００、１００～６，０００、１００～５，５００、１００～５，０００、１００～４，５００、１００～４，０００、１００～３，５００、１００～３，０００、１００～２，５００、１００～２，０００、１００～１，５００、１００～１，０００、１００～９５０、１００～９００、１００～８５０、１００～８００、１００～７５０、１００～７００、１００～６５０、１００～６００、１００～５５０、１００～５００、１００～４５０、１００～４００、１００～３５０、１００～３００、１００～２５０、１００～２００、１００～１５０、１５０～３０，０００、１５０～２５，０００、１５０～２０，０００、１５０～１５，０００、１５０～１０，０００、１５０～９，５００、１５０～９，０００、１５０～８，５００、１５０～８，０００、１５０～７，５００、１５０～７，０００、１５０～６，５００、１５０～６，０００、１５０～５，５００、１５０～５，０００、１５０～４，５００、１５０～４，０００、１５０～３，５００、１５０～３，０００、１５０～２，５００、１５０～２，０００、１５０～１，５００、１５０～１，０００、１５０～９５０、１５０～９００、１５０～８５０、１５０～８００、１５０～７５０、１５０～７００、１５０～６５０、１５０～６００、１５０～５５０、１５０～５００、１５０～４５０、１５０～４００、１５０～３５０、１５０～３００、１５０～２５０、１５０～２００、２００～３０，０００、２００～２５，０００、２００～２０，０００、２００～１５，０００、２００～１０，０００、２００～９，５００、２００～９，０００、２００～８，５００、２００～８，０００、２００～７，５００、２００～７，０００、２００～６，５００、２００～６，０００、２００～５，５００、２００～５，０００、２００～４，５００、２００～４，０００、２００～３，５００、２００～３，０００、２００～２，５００、２００～２，０００、２００～１，５００、２００～１，０００、２００～９５０、２００～９００、２００～８５０、２００～８００、２００～７５０、２００～７００、２００～６５０、２００～６００、２００～５５０、２００～５００、２００～４５０、２００～４００、２００～３５０、２００～３００、２００～２５０、２５０～３０，０００、２５０～２５，０００、２５０～２０，０００、２５０～１５，０００、２５０～１０，０００、２５０～９，５００、２５０～９，０００、２５０～８，５００、２５０～８，０００、２５０～７，５００、２５０～７，０００、２５０～６，５００、２５０～６，０００、２５０～５，５００、２５０～５，０００、２５０～４，５００、２５０～４，０００、２５０～３，５００、２５０～３，０００、２５０～２，５００、２５０～２，０００、２５０～１，５００、２５０～１，０００、２５０～９５０、２５０～９００、２５０～８５０、２５０～８００、２５０～７５０、２５０～７００、２５０～６５０、２５０～６００、２５０～５５０、２５０～５００、２５０～４５０、２５０～４００、２５０～３５０、２５０～３００、３００～３０，０００、３００～２５，０００、３００～２０，０００、３００～１５，０００、３００～１０，０００、３００～９，５００、３００～９，０００、３００～８，５００、３００～８，０００、３００～７，５００、３００～７，０００、３００～６，５００、３００～６，０００、３００～５，５００、３００～５，０００、３００～４，５００、３００～４，０００、３００～３，５００、３００～３，０００、３００～２，５００、３００～２，０００、３００～１，５００、３００～１，０００、３００～９５０、３００～９００、３００～８５０、３００～８００、３００～７５０、３００～７００、３００～６５０、３００～６００、３００～５５０、３００～５００、３００～４５０、３００～４００、３００～３５０、３５０～３０，０００、３５０～２５，０００、３５０～２０，０００、３５０～１５，０００、３５０～１０，０００、３５０～９，５００、３５０～９，０００、３５０～８，５００、３５０～８，０００、３５０～７，５００、３５０～７，０００、３５０～６，５００、３５０～６，０００、３５０～５，５００、３５０～５，０００、３５０～４，５００、３５０～４，０００、３５０～３，５００、３５０～３，０００、３５０～２，５００、３５０～２，０００、３５０～１，５００、３５０～１，０００、３５０～９５０、３５０～９００、３５０～８５０、３５０～８００、３５０～７５０、３５０～７００、３５０～６５０、３５０～６００、３５０～５５０、３５０～５００、３５０～４５０、３５０～４００、４００～３０，０００、４００～２５，０００、４００～２０，０００、４００～１５，０００、４００～１０，０００、４００～９，５００、４００～９，０００、４００～８，５００、４００～８，０００、４００～７，５００、４００～７，０００、４００～６，５００、４００～６，０００、４００～５，５００、４００～５，０００、４００～４，５００、４００～４，０００、４００～３，５００、４００～３，０００、４００～２，５００、４００～２，０００、４００～１，５００、４００～１，０００、４００～９５０、４００～９００、４００～８５０、４００～８００、４００～７５０、４００～７００、４００～６５０、４００～６００、４００～５５０、４００～５００、４００～４５０、４５０～３０，０００、４５０～２５，０００、４５０～２０，０００、４５０～１５，０００、４５０～１０，０００、４５０～９，５００、４５０～９，０００、４５０～８，５００、４５０～８，０００、４５０～７，５００、４５０～７，０００、４５０～６，５００、４５０～６，０００、４５０～５，５００、４５０～５，０００、４５０～４，５００、４５０～４，０００、４５０～３，５００、４５０～３，０００、４５０～２，５００、４５０～２，０００、４５０～１，５００、４５０～１，０００、４５０～９５０、４５０～９００、４５０～８５０、４５０～８００、４５０～７５０、４５０～７００、４５０～６５０、４５０～６００、４５０～５５０、４５０～５００、５００～３０，０００、５００～２５，０００、５００～２０，０００、５００～１５，０００、５００～１０，０００、５００～９，５００、５００～９，０００、５００～８，５００、５００～８，０００、５００～７，５００、５００～７，０００、５００～６，５００、５００～６，０００、５００～５，５００、５００～５，０００、５００～４，５００、５００～４，０００、５００～３，５００、５００～３，０００、５００～２，５００、５００～２，０００、５００～１，５００、５００～１，０００、５００～９５０、５００～９００、５００～８５０、５００～８００、５００～７５０、５００～７００、５００～６５０、５００～６００、５００～５５０、６００～３０，０００、６００～２５，０００、６００～２０，０００、６００～１５，０００、６００～１０，０００、６００～９，５００、６００～９，０００、６００～８，５００、６００～８，０００、６００～７，５００、６００～７，０００、６００～６，５００、６００～６，０００、６００～５，５００、６００～５，０００、６００～４，５００、６００～４，０００、６００～３，５００、６００～３，０００、６００～２，５００、６００～２，０００、６００～１，５００、６００～１，０００、６００～９５０、６００～９００、６００～８５０、６００～８００、６００～７５０、６００～７００、６００～６５０、７００～３０，０００、７００～２５，０００、７００～２０，０００、７００～１５，０００、７００～１０，０００、７００～９，５００、７００～９，０００、７００～８，５００、７００～８，０００、７００～７，５００、７００～７，０００、７００～６，５００、７００～６，０００、７００～５，５００、７００～５，０００、７００～４，５００、７００～４，０００、７００～３，５００、７００～３，０００、７００～２，５００、７００～２，０００、７００～１，５００、７００～１，０００、７００～９５０、７００～９００、７００～８５０、７００～８００、７００～７５０、８００～３０，０００、８００～２５，０００、８００～２０，０００、８００～１５，０００、８００～１０，０００、８００～９，５００、８００～９，０００、８００～８，５００、８
００～８，０００、８００～７，５００、８００～７，０００、８００～６，５００、８００～６，０００、８００～５，５００、８００～５，０００、８００～４，５００、８００～４，０００、８００～３，５００、８００～３，０００、８００～２，５００、８００～２，０００、８００～１，５００、８００～１，０００、８００～９５０、８００～９００、８００～８５０、９００～３０，０００、９００～２５，０００、９００～２０，０００、９００～１５，０００、９００～１０，０００、９００～９，５００、９００～９，０００、９００～８，５００、９００～８，０００、９００～７，５００、９００～７，０００、９００～６，５００、９００～６，０００、９００～５，５００、９００～５，０００、９００～４，５００、９００～４，０００、９００～３，５００、９００～３，０００、９００～２，５００、９００～２，０００、９００～１，５００、９００～１，０００、９００～９５０、１，０００～３０，０００、１，０００～２５，０００、１，０００～２０，０００、１，０００～１５，０００、１，０００～１０，０００、１，０００～９，５００、１，０００～９，０００、１，０００～８，５００、１，０００～８，０００、１，０００～７，５００、１，０００～７，０００、１，０００～６，５００、１，０００～６，０００、１，０００～５，５００、１，０００～５，０００、１，０００～４，５００、１，０００～４，０００、１，０００～３，５００、１，０００～３，０００、１，０００～２，５００、１，０００～２，０００、１，０００～１，５００、２，０００～３０，０００、２，０００～２５，０００、２，０００～２０，０００、２，０００～１５，０００、２，０００～１０，０００、２，０００～９，５００、２，０００～９，０００、２，０００～８，５００、２，０００～８，０００、２，０００～７，５００、２，０００～７，０００、２，０００～６，５００、２，０００～６，０００、２，０００～５，５００、２，０００～５，０００、２，０００～４，５００、２，０００～４，０００、２，０００～３，５００、２，０００～３，０００、２，０００～２，５００、３，０００～３０，０００、３，０００～２５，０００、３，０００～２０，０００、３，０００～１５，０００、３，０００～１０，０００、３，０００～９，５００、３，０００～９，０００、３，０００～８，５００、３，０００～８，０００、３，０００～７，５００、３，０００～７，０００、３，０００～６，５００、３，０００～６，０００、３，０００～５，５００、３，０００～５，０００、３，０００～４，５００、３，０００～４，０００、３，０００～３，５００、４，０００～３０，０００、４，０００～２５，０００、４，０００～２０，０００、４，０００～１５，０００、４，０００～１０，０００、４，０００～９，５００、４，０００～９，０００、４，０００～８，５００、４，０００～８，０００、４，０００～７，５００、４，０００～７，０００、４，０００～６，５００、４，０００～６，０００、４，０００～５，５００、４，０００～５，０００、４，０００～４，５００、５，０００～３０，０００、５，０００～２５，０００、５，０００～２０，０００、５，０００～１５，０００、５，０００～１０，０００、５，０００～９，５００、５，０００～９，０００、５，０００～８，５００、５，０００～８，０００、５，０００～７，５００、５，０００～７，０００、５，０００～６，５００、５，０００～６，０００、５，０００～５，５００、６，０００～３０，０００、６，０００～２５，０００、６，０００～２０，０００、６，０００～１５，０００、６，０００～１０，０００、６，０００～９，５００、６，０００～９，０００、６，０００～８，５００、６，０００～８，０００、６，０００～７，５００、６，０００～７，０００、６，０００～６，５００、７，０００～３０，０００、７，０００～２５，０００、７，０００～２０，０００、７，０００～１５，０００、７，０００～１０，０００、７，０００～９，５００、７，０００～９，０００、７，０００～８，５００、７，０００～８，０００、７，０００～７，５００、８，０００～３０，０００、８，０００～２５，０００、８，０００～２０，０００、８，０００～１５，０００、８，０００～１０，０００、８，０００～９，５００、８，０００～９，０００、８，０００～８，５００、９，０００～３０，０００、９，０００～２５，０００、９，０００～２０，０００、９，０００～１５，０００、９，０００～１０，０００、９，０００～９，５００、１０，０００～３０，０００、１０，０００～２５，０００、１０，０００～２０，０００、１０，０００～１５，０００、１５，０００～３０，０００、１５，０００～２５，０００、１５，０００～２０，０００、２０，０００～３０，０００、２０，０００～２５，０００、または２５，０００～３０，０００粒子／μｍ２であり得る。
００～８，０００、８００～７，５００、８００～７，０００、８００～６，５００、８００～６，０００、８００～５，５００、８００～５，０００、８００～４，５００、８００～４，０００、８００～３，５００、８００～３，０００、８００～２，５００、８００～２，０００、８００～１，５００、８００～１，０００、８００～９５０、８００～９００、８００～８５０、９００～３０，０００、９００～２５，０００、９００～２０，０００、９００～１５，０００、９００～１０，０００、９００～９，５００、９００～９，０００、９００～８，５００、９００～８，０００、９００～７，５００、９００～７，０００、９００～６，５００、９００～６，０００、９００～５，５００、９００～５，０００、９００～４，５００、９００～４，０００、９００～３，５００、９００～３，０００、９００～２，５００、９００～２，０００、９００～１，５００、９００～１，０００、９００～９５０、１，０００～３０，０００、１，０００～２５，０００、１，０００～２０，０００、１，０００～１５，０００、１，０００～１０，０００、１，０００～９，５００、１，０００～９，０００、１，０００～８，５００、１，０００～８，０００、１，０００～７，５００、１，０００～７，０００、１，０００～６，５００、１，０００～６，０００、１，０００～５，５００、１，０００～５，０００、１，０００～４，５００、１，０００～４，０００、１，０００～３，５００、１，０００～３，０００、１，０００～２，５００、１，０００～２，０００、１，０００～１，５００、２，０００～３０，０００、２，０００～２５，０００、２，０００～２０，０００、２，０００～１５，０００、２，０００～１０，０００、２，０００～９，５００、２，０００～９，０００、２，０００～８，５００、２，０００～８，０００、２，０００～７，５００、２，０００～７，０００、２，０００～６，５００、２，０００～６，０００、２，０００～５，５００、２，０００～５，０００、２，０００～４，５００、２，０００～４，０００、２，０００～３，５００、２，０００～３，０００、２，０００～２，５００、３，０００～３０，０００、３，０００～２５，０００、３，０００～２０，０００、３，０００～１５，０００、３，０００～１０，０００、３，０００～９，５００、３，０００～９，０００、３，０００～８，５００、３，０００～８，０００、３，０００～７，５００、３，０００～７，０００、３，０００～６，５００、３，０００～６，０００、３，０００～５，５００、３，０００～５，０００、３，０００～４，５００、３，０００～４，０００、３，０００～３，５００、４，０００～３０，０００、４，０００～２５，０００、４，０００～２０，０００、４，０００～１５，０００、４，０００～１０，０００、４，０００～９，５００、４，０００～９，０００、４，０００～８，５００、４，０００～８，０００、４，０００～７，５００、４，０００～７，０００、４，０００～６，５００、４，０００～６，０００、４，０００～５，５００、４，０００～５，０００、４，０００～４，５００、５，０００～３０，０００、５，０００～２５，０００、５，０００～２０，０００、５，０００～１５，０００、５，０００～１０，０００、５，０００～９，５００、５，０００～９，０００、５，０００～８，５００、５，０００～８，０００、５，０００～７，５００、５，０００～７，０００、５，０００～６，５００、５，０００～６，０００、５，０００～５，５００、６，０００～３０，０００、６，０００～２５，０００、６，０００～２０，０００、６，０００～１５，０００、６，０００～１０，０００、６，０００～９，５００、６，０００～９，０００、６，０００～８，５００、６，０００～８，０００、６，０００～７，５００、６，０００～７，０００、６，０００～６，５００、７，０００～３０，０００、７，０００～２５，０００、７，０００～２０，０００、７，０００～１５，０００、７，０００～１０，０００、７，０００～９，５００、７，０００～９，０００、７，０００～８，５００、７，０００～８，０００、７，０００～７，５００、８，０００～３０，０００、８，０００～２５，０００、８，０００～２０，０００、８，０００～１５，０００、８，０００～１０，０００、８，０００～９，５００、８，０００～９，０００、８，０００～８，５００、９，０００～３０，０００、９，０００～２５，０００、９，０００～２０，０００、９，０００～１５，０００、９，０００～１０，０００、９，０００～９，５００、１０，０００～３０，０００、１０，０００～２５，０００、１０，０００～２０，０００、１０，０００～１５，０００、１５，０００～３０，０００、１５，０００～２５，０００、１５，０００～２０，０００、２０，０００～３０，０００、２０，０００～２５，０００、または２５，０００～３０，０００粒子／μｍ２であり得る。
【0073】
組成及び／またはアルミニウム合金製品の最終用途に応じて、例示的な粒子直径は１００ｎｍ～１００μｍの範囲であり得る。例えば、粒子直径は、１５０ｎｍ～１００μｍ、２００ｎｍ～１００μｍ、３００ｎｍ～１００μｍ、４００ｎｍ～１００μｍ、５００ｎｍ～１００μｍ、６００ｎｍ～１００μｍ、７００ｎｍ～１００μｍ、８００ｎｍ～１００μｍ、１μｍ～１００μｍ、５μｍ～１００μｍ、１０μｍ～１００μｍ、１５μｍ～１００μｍ、２５μｍ～１００μｍ、５０μｍ～１００μｍ、７５μｍ～１００μｍ、１５０ｎｍ～７５μｍ、２００ｎｍ～７５μｍ、３００ｎｍ～７５μｍ、４００ｎｍ～７５μｍ、５００ｎｍ～７５μｍ、６００ｎｍ～７５μｍ、７００ｎｍ～７５μｍ、８００ｎｍ～７５μｍ、１μｍ～７５μｍ、５μｍ～７５μｍ、１０μｍ～７５μｍ、１５μｍ～７５μｍ、２５μｍ～７５μｍ、５０μｍ～７５μｍ、１５０ｎｍ～５０μｍ、２００ｎｍ～５０μｍ、３００ｎｍ～５０μｍ、４００ｎｍ～５０μｍ、５００ｎｍ～５０μｍ、６００ｎｍ～５０μｍ、７００ｎｍ～５０μｍ、８００ｎｍ～５０μｍ、１μｍ～５０μｍ、５μｍ～５０μｍ、１０μｍ～５０μｍ、１５μｍ～５０μｍ、２５μｍ～５０μｍ、１５０ｎｍ～２５μｍ、２００ｎｍ～２５μｍ、３００ｎｍ～２５μｍ、４００ｎｍ～２５μｍ、５００ｎｍ～２５μｍ、６００ｎｍ～２５μｍ、７００ｎｍ～２５μｍ、８００ｎｍ～２５μｍ、１μｍ～２５μｍ、５μｍ～２５μｍ、１０μｍ～２５μｍ、１５μｍ～２５μｍ、１５０ｎｍ～１５μｍ、２００ｎｍ～１５μｍ、３００ｎｍ～１５μｍ、４００ｎｍ～１５μｍ、５００ｎｍ～１５μｍ、６００ｎｍ～１５μｍ、７００ｎｍ～１５μｍ、８００ｎｍ～１５μｍ、１μｍ～１５μｍ、５μｍ～１５μｍ、１０μｍ～１５μｍ、１５０ｎｍ～１０μｍ、２００ｎｍ～１０μｍ、３００ｎｍ～１０μｍ、４００ｎｍ～１０μｍ、５００ｎｍ～１０μｍ、６００ｎｍ～１０μｍ、７００ｎｍ～１０μｍ、８００ｎｍ～１０μｍ、１μｍ～１０μｍ、５μｍ～１０μｍ、１５０ｎｍ～５μｍ、２００ｎｍ～５μｍ、３００ｎｍ～５μｍ、４００ｎｍ～５μｍ、５００ｎｍ～５μｍ、６００ｎｍ～５μｍ、７００ｎｍ～５μｍ、８００ｎｍ～５μｍ、８００ｎｍ～５μｍ、１μｍ～５μｍ、１５０ｎｍ～１μｍ、２００ｎｍ～１μｍ、３００ｎｍ～１μｍ、４００ｎｍ～１μｍ、５００ｎｍ～１μｍ、６００ｎｍ～１μｍ、７００ｎｍ～１μｍ、８００ｎｍ～１μｍ、１５０ｎｍ～８００ｎｍ、２００ｎｍ～８００ｎｍ、３００ｎｍ～８００ｎｍ、４００ｎｍ～８００ｎｍ、５００ｎｍ～８００ｎｍ、６００ｎｍ～８００ｎｍ、７００ｎｍ～８００ｎｍ、１５０ｎｍ～７００ｎｍ、２００ｎｍ～７００ｎｍ、３００ｎｍ～７００ｎｍ、４００ｎｍ～７００ｎｍ、５００ｎｍ～７００ｎｍ、６００ｎｍ～７００ｎｍ、１５０ｎｍ～６００ｎｍ、２００ｎｍ～６００ｎｍ、３００ｎｍ～６００ｎｍ、４００ｎｍ～６００ｎｍ、５００ｎｍ～６００ｎｍ、１５０ｎｍ～５００ｎｍ、２００ｎｍ～５００ｎｍ、３００ｎｍ～５００ｎｍ、４００ｎｍ～５００ｎｍ、１５０ｎｍ～４００ｎｍ、２００ｎｍ～４００ｎｍ、３００ｎｍ～４００ｎｍ、１５０ｎｍ～３００ｎｍ、２００ｎｍ～３００ｎｍ、または１５０ｎｍ～２００ｎｍの範囲であり得る。
【0074】
これらの直径範囲は、任意選択で、粒子の８０パーセント（またはそれ以上）の直径を表し得る。これは、一部の粒子は記載範囲外の直径を有し得るが、粒子の少なくとも８０パーセントは記載範囲内の直径を有することを意味する。場合によっては、直径範囲は、粒子の２５パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の３０パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の３５パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の４０パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の４５パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の５０パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の５５パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の６０パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の６５パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の７０パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の７５パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の８０パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の８５パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の９０パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の９５パーセント（もしくはそれ以上）、粒子の９８パーセント（もしくはそれ以上）、または粒子の１００パーセント（もしくはそれ以上）の直径を表し得る。
【0075】
粒子サイジング及び粒子間間隔を制御するために、鋳造及び均質化中の条件を調整して、粒子生成のサイズ及び密度を制御することができる。場合によっては、アルミニウム合金の組成が粒子生成を制御し得る。具体的には、例えば、鋳造前の組成の調整は、好ましい量の金属間粒子の生成及び／または粒子直径及び粒子間間隔の制御に有用であり得る。
【0076】
鋳造プロセス中に、鉄及びマンガンを含有するアルミニウム合金は、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含む金属間粒子を生成し得、これは、本明細書では鋳造アルミニウム合金製品内のＡｌ－（Ｆｅ、Ｍｎ）金属間粒子またはβ相金属間粒子と称され得る。ケイ素が存在する場合、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含む金属間粒子（本明細書ではＡｌ－（Ｆｅ、Ｍｎ）－Ｓｉ金属間粒子またはα相金属間粒子とも称される）も生成され得る。例示的なα相及びβ相金属間粒子は、それぞれ、Ａｌ１５（Ｆｅ、Ｍｎ）３Ｓｉ２及びＡｌ６（Ｆｅ、Ｍｎ）を含み得る。ほとんど全てのアルミニウム合金には、ある程度の鉄及びケイ素が一般に存在するため、多くのアルミニウム合金には、鋳造時にそのような金属間粒子が含まれ得る。
【0077】
これらの金属間粒子タイプは、それぞれ異なる特性を示し、アルミニウム合金の構造に様々な形で寄与する。例えば、一般に、β相粒子はα相粒子よりも大きく、より塊状または幾何学的である傾向があり、一方α相粒子はβ相粒子よりも硬く、小さい傾向がある。熱間及び冷間圧延中に、金属間粒子が破壊される場合があり、例えば、それらのサイズ、粒子間間隔、及び密度が影響を受け得る。均質化、熱処理、及び／または時効中に、成分が金属間粒子の内外に拡散し、それらの組成、構造、及び／またはサイズを変化させ得る。
【0078】
アルミニウム合金の組成、特に鉄及びケイ素の含有量を調整することにより、生成される金属間粒子のタイプを制御することができ、それにより粒子サイズを制御することができる。例えば、アルミニウム合金中の金属間粒子分布が、アルミニウム合金が９９％のα相金属間粒子を含有し、β相金属間粒子を１％のみ含有するようなものである場合、アルミニウム合金は、全体的により微細な／小型の粒子を生成し得る。しかしながら、生成されるα相金属間粒子の量が低減し、生成されるβ相金属間粒子の量が増加する場合、アルミニウム合金の全体的な粒子サイズはより大きくなり得る。更に、粒子サイズを調整する一方で粒子体積分率が一定である場合、粒子間間隔及び関連する粒子密度を制御することができる。
【0079】
本開示の方法及びアルミニウム合金製品で有用な特定のアルミニウム合金には、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含有するものが含まれ得る。ケイ素に対する鉄の比率を増加させて用いることにより、本開示のアルミニウム合金製品は、加工中にβ相金属間粒子を優先的に生成することができ、または均質化プロセス中にα相金属間粒子をβ相金属間粒子に転換させることができる。例えば、いくつかの実施形態では、本明細書に記載の方法及び製品で有用なアルミニウム合金は、ケイ素のｗｔ％に対する鉄のｗｔ％が０．５～５．０の比率であり得る。任意選択で、アルミニウム合金は、ケイ素のｗｔ％に対する鉄のｗｔ％の比率が、０から、例えば、０．５～５、０．５～４．７、０．５～４．６、０．５～４．５、０．５～４．２５、０．５～４．０、０．５～３．７５、０．５～３．５、０．５～３．２５、０．５～３．０、０．５～２．７５、０．５～２．５、０．５～２．０、０．５～１．８、０．５～１．５、０．５～１．１、０．５～１．０、１．０～５．０、１．０～４．７、１．０～４．６、１．０～４．５、１．０～４．２５、１．０～４．０、１．０～３．７５、１．０～３．５、１．０～３．２５、１．０～３．０、１．０～２．７５、１．０～２．５、１．０～２．０、１．０～１．８、１．０～１．５、１．０～１．１、１．１～５．０、１．１～４．７、１．１～４．６、１．１～４．５、１．１～４．２５、１．１～４．０、１．１～３．７５、１．１～３．５、１．１～３．２５、１．１～３．０、１．１～１．７５、１．１～２．５、１．１～２．０、１．１～１．８、１．１～１．５、１．５～５．０、１．５～４．７、１．５～４．６、１．５～４．５、１．５～４．２５、１．５～４．０、１．５～３．７５、１．５～３．５、１．５～３．２５、１．５～３．０、１．５～１．７５、１．５～２．５、１．５～２．０、１．５～１．８、１．８～５．０、１．８～４．７、１．８～４．６、１．８～４．５、１．８～４．２５、１．８～４．０、１．８～３．７５、１．８～３．５、１．８～３．２５、１．８～３．０、１．８～１．７５、１．８～２．５、１．８～２．０、２．０～５．０、２．０～４．７、２．０～４．６、２．０～４．５、２．０～４．２５、２．０～４．０、２．０～３．７５、２．０～３．５、２．０～３．２５、２．０～３．０、２．０～２．７５、２．０～２．５、３．０～５．０、３．０～４．５、３．０～４．０、３．０～３．７５、３．０～３．５、４．０～５．０、４．０～４．７、４．０～４．６、４．０～４．５、または４．０～４．２５であり得る。そのような比率により、鋳造合金製品が、鋳造中または鋳造後に望ましい量のα相及びβ相金属間粒子を優先的に形成することが可能となり、粒子間間隔及び粒子サイジングが制御され得る。
【0080】
これらのケイ素に対する鉄の比率は、アルミニウム合金内の各タイプの金属間粒子の望ましい体積分率を実現するように、所望の比率でβ相金属間粒子及びα相金属間粒子を優先的に形成し得る。例えば、アルミニウム合金は、０．５体積％～４．０体積％のα相金属間粒子、及び０体積％～２．０体積％のβ相金属間粒子を有し得る。場合によっては、β相金属間粒子の体積パーセントに対するα相金属間粒子の体積パーセントの比率は、０．６～１０００、１～８００、１０～７５０、５０～５００、または１００～２５０であり得る。実施形態では、β相金属間粒子に対するα相金属間粒子の比率は、体積分率の代わりに金属間粒子の密度に基づき得る。そのような実施形態では、β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の好ましい比率は、０．２～１，０００であり得る。例えば、β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率は、０．２～１，０００、０．２～７５０、０．２５～５００、０．２５～１００、０．２５～５０、０．３～２５、０．３～１０、または０．３～３であり得る。
【0081】
アルミニウム合金及びアルミニウム合金製品の組成
以下の表１～３に、いくつかの実施形態によるアルミニウム合金の合金組成（ｗｔ％）を示す。具体的には、提供される組成は、好ましい粒子サイズを維持しながら、好ましい粒子間間隔を有するアルミニウム合金製品を生成するのに有用であり得る。図１を参照して上で論じたように、製品成形性の向上をもたらす粒子間間隔と粒子サイズとの間のバランスが存在し得る。以下の組成は、成形性が向上し、かつ大量の再生原料含有物の使用を可能にするアルミニウム合金及びアルミニウム合金製品を提供し得る。
以下の表１～３に、いくつかの実施形態によるアルミニウム合金の合金組成（ｗｔ％）を示す。具体的には、提供される組成は、好ましい粒子サイズを維持しながら、好ましい粒子間間隔を有するアルミニウム合金製品を生成するのに有用であり得る。図１を参照して上で論じたように、製品成形性の向上をもたらす粒子間間隔と粒子サイズとの間のバランスが存在し得る。以下の組成は、成形性が向上し、かつ大量の再生原料含有物の使用を可能にするアルミニウム合金及びアルミニウム合金製品を提供し得る。
【0082】
いくつかの例では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、表１に示されるような以下の元素組成を有し得る。
【表1】
【0083】
いくつかの例では、アルミニウム合金は、表２に示されるような以下の元素組成を有し得る。
【表2】
【0084】
いくつかの例では、合金は、表３に示されるような以下の元素組成を有し得る。
【表3】
【0085】
いくつかの例では、合金は、表４に示されるような以下の元素組成を有し得る。
【表4】
【0086】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金はまた、合金の総重量を基準として、０．１％～１．０％（例えば、０．２０％～０．８％または０．３％～０．７％）の量の鉄（Ｆｅ）を含み得る。例えば、合金は、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６０％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７０％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８０％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９０％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、または１．０％の鉄を含み得る。全てｗｔ％で表示されている。
【0087】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量を基準として、０．０５％～０．８０％（例えば、０．１％～０．７％または０．１５％～０．５％）の量のケイ素（Ｓｉ）を含み得る。例えば、合金は、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６０％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７０％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、または０．８０％のケイ素を含み得る。全てｗｔ％で表示されている。
【0088】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量を基準として、０．２％～２．０％（例えば、０．６％～１．０％または０．８％～１．４％）の量のマンガン（Ｍｎ）を含み得る。例えば、合金は、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６０％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７０％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８０％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９０％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．１０％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、１．２０％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、１．３０％、１．３１％、１．３２％、１．３３％、１．３４％、１．３５％、１．３６％、１．３７％、１．３８％、１．３９％、１．４０％、１．４１％、１．４２％、１．４３％、１．４４％、１．４５％、１．４６％、１．４７％、１．４８％、１．４９％、１．５０％、１．５１％、１．５２％、１．５３％、１．５４％、１．５５％、１．５６％、１．５７％、１．５８％、１．５９％、１．６０％、１．６１％、１．６２％、１．６３％、１．６４％、１．６５％、１．６６％、１．６７％、１．６８％、１．６９％、１．７０％、１．７１％、１．７２％、１．７３％、１．７４％、１．７５％、１．７６％、１．７７％、１．７８％、１．７９％、１．８０％、１．８１％、１．８２％、１．８３％、１．８４％、１．８５％、１．８６％、１．８７％、１．８８％、１．８９％、１．９０％、１．９１％、１．９２％、１．９３％、１．９４％、１．９５％、１．９６％、１．９７％、１．９８％、１．９９％、または２．０％のマンガンを含み得る。いくつかの場合では、マンガンは合金中に存在しない（すなわち、０％）場合がある。全てｗｔ％で表示されている。
【0089】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量を基準として、０．２％～２．０％（例えば、０．７％～１．０％または０．９％～１．１％）の量のマグネシウム（Ｍｇ）を含み得る。例えば、合金は、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５０％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６０％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７０％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８０％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９０％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．１０％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、１．２０％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、１．３０％、１．３１％、１．３２％、１．３３％、１．３４％、１．３５％、１．３６％、１．３７％、１．３８％、１．３９％、１．４０％、１．４１％、１．４２％、１．４３％、１．４４％、１．４５％、１．４６％、１．４７％、１．４８％、１．４９％、１．５０％、１．５１％、１．５２％、１．５３％、１．５４％、１．５５％、１．５６％、１．５７％、１．５８％、１．５９％、１．６０％、１．６１％、１．６２％、１．６３％、１．６４％、１．６５％、１．６６％、１．６７％、１．６８％、１．６９％、１．７０％、１．７１％、１．７２％、１．７３％、１．７４％、１．７５％、１．７６％、１．７７％、１．７８％、１．７９％、１．８０％、１．８１％、１．８２％、１．８３％、１．８４％、１．８５％、１．８６％、１．８７％、１．８８％、１．８９％、１．９０％、１．９１％、１．９２％、１．９３％、１．９４％、１．９５％、１．９６％、１．９７％、１．９８％、１．９９％、または２．０％のマグネシウムを含み得る。全てｗｔ％で表示されている。
【0090】
いくつかの例では、記載されている合金は、合金の総重量を基準として、最大０．５％（例えば、０％～０．２５％または０．１％～０．２％）の量の銅（Ｃｕ）を含み得る。例えば、合金は、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、または０．５０％の銅を含み得る。いくつかの場合では、銅は合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てｗｔ％で表示されている。
【0091】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量を基準として、最大０．５０％（例えば、０％～０．２％または０％～１．５％）の量の亜鉛（Ｚｎ）を含み得る。例えば、合金は、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、または０．５０％の亜鉛を含み得る。いくつかの場合では、亜鉛は合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てｗｔ％で表示されている。
【0092】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量を基準として、最大０．１０％（例えば、０．００１％～０．１０％、０％～０．０５％、０．００１％～０．０５％、または０．００３％～０．０８％）の量のチタン（Ｔｉ）を含み得る。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１０％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２０％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４％、０．０４１％、０．０４２％、０．０４３％、０．０４４％、０．０４５％、０．０４６％、０．０４７％、０．０４８％、０．０４９％、０．０５％、０．０５５％、０．０６％、０．０６５％、０．０７％、０．０７５％、０．０８％、０．０８５％、０．０９％、０．０９５％、または０．１％のチタンを含み得る。いくつかの場合では、チタンは合金中に存在しない（すなわち、０％）場合がある。全てｗｔ％で表示されている。
【0093】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量を基準として、最大０．１０％（例えば、０．００１％～０．１０％、０％～０．０５％、０．００１％～０．０５％、または０．００３％～０．０８％）の量のクロム（Ｃｒ）を含み得る。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１０％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２０％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％，０．０３％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４％、０．０４１％、０．０４２％、０．０４３％、０．０４４％、０．０４５％、０．０４６％、０．０４７％、０．０４８％、０．０４９％、０．０５％、０．０５５％、０．０６％、０．０６５％、０．０７％、０．０７５％、０．０８％、０．０８５％、０．０９％、０．０９５％、または０．１０％のクロムを含み得る。いくつかの場合では、クロムは合金中に存在しない（すなわち、０％）場合がある。全てｗｔ％で表示されている。
【0094】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量を基準として、最大０．１０％（例えば、０．００１％～０．１０％、０％～０．０５％、０．００１％～０．０５％、または０．００３％～０．０８％）の量のジルコニウム（Ｚｒ）を含み得る。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１０％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２０％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４％、０．０４１％、０．０４２％、０．０４３％、０．０４４％、０．０４５％、０．０４６％、０．０４７％、０．０４８％、０．０４９％、０．０５％、０．０５５％、０．０６％、０．０６５％、０．０７％、０．０７５％、０．０８％、０．０８５％、０．０９％、０．０９５％、または０．１０％のＺｒを含み得る。他の例では、合金は、合金の総重量を基準として、０．０５％未満（例えば、０．０４％、０．０３％、０．０２％、または０．０１％）の量のジルコニウムを含み得る。いくつかの場合では、ジルコニウムは合金中に存在しない（すなわち、０％）場合がある。全てｗｔ％で表示されている。
【0095】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量を基準として、最大０．１０％（例えば、０．００１％～０．１０％、０％～０．０５％、０．００１％～０．０５％、または０．００３％～０．０８％）の量のバナジウム（Ｖ）を含み得る。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１０％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２０％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４％、０．０４１％、０．０４２％、０．０４３％、０．０４４％、０．０４５％、０．０４６％、０．０４７％、０．０４８％、０．０４９％、０．０５％、０．０５５％、０．０６％、０．０６５％、０．０７％、０．０７５％、０．０８％、０．０８５％、０．０９％、０．０９５％、または０．１０％のバナジウムを含み得る。他の例では、合金は、合金の総重量を基準として、０．０５％未満（例えば、０．０４％、０．０３％、０．０２％、または０．０１％）の量のバナジウムを含み得る。いくつかの場合では、バナジウムは合金中に存在しない（すなわち、０％）場合がある。全てｗｔ％で表示されている。
【0096】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、１つ以上の希土類元素（すなわち、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジム、（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、プロメチウム（Ｐｍ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、及びルテチウム（Ｌｕ）のうちの１つ以上）を、合金の総重量を基準として、最大０．１０％（例えば、０．０１％～０．１０％、０．０１％～０．０５％、または０．０３％～０．０５％）の量で含み得る。例えば、合金は、希土類元素のうちの１つ以上を０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、または０．１０％含み得る。全てｗｔ％で表示されている。
【0097】
いくつかの例では、本明細書に記載の合金は、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、ベリリウム（Ｂｅ）、ホウ素（Ｂ）、コバルト（Ｃｏ）、スズ（Ｓｎ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バナジウム（Ｖ）、インジウム（Ｉｎ）、ハフニウム（Ｈｆ）、銀（Ａｇ）、及びニッケル（Ｎｉ）のうちの１つ以上を、合金の総重量を基準として、最大０．２０％（例えば、０．０１％～０．２０％または０．０５％～０．１５％）の量で含み得る。例えば、合金は、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、ベリリウム（Ｂｅ）、ホウ素（Ｂ）、コバルト（Ｃｏ）、スズ（Ｓｎ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バナジウム（Ｖ）、インジウム（Ｉｎ）、ハフニウム（Ｈｆ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）のうちの１つ以上を、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、または０．２０％含み得る。全てｗｔ％で表示されている。
【0098】
任意選択で、本明細書に記載の合金組成物は、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量の、不純物と称される場合がある他の微量元素を更に含み得る。これらの不純物には、ガリウム（Ｇａ）、カルシウム（Ｃａ）、ビスマス（Ｂｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、鉛（Ｐｂ）またはそれらの組み合わせが含まれ得るが、これらに限定されない。したがって、ガリウム、カルシウム、ビスマス、ナトリウム、または鉛は、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で合金中に存在し得る。全不純物の合計は、０．１５％（例えば０．１０％）を超えない場合がある。全てｗｔ％で表示されている。合金の残りのパーセンテージは、アルミニウムであり得る。
【0099】
結晶粒微細化剤及び脱酸剤などの付随的要素、または他の添加剤は、アルミニウム合金及びアルミニウム合金製品中に存在してもよく、本明細書に記載のアルミニウム合金もしくは製品、または本明細書に記載のアルミニウム合金もしくは製品の特性から逸脱するかまたはそれらを著しく変化させることなく、それら自体で他の特性を追加し得る。
【0100】
材料または元素を含む不可避の不純物が、アルミニウム固有の特性または加工機器との接触による溶出に起因して、合金中に少量存在する場合がある。アルミニウムに通常見られるいくつかの不純物としては、鉄及びケイ素が挙げられる。場合によっては、鉄及びケイ素は不純物として表示されないことがある。例えば、鉄及びケイ素の量は、合金の特定の特性に影響を与えるように能動的に制御することができる。
【0101】
アルミニウム合金及びアルミニウム合金製品の製造方法
図４は、アルミニウム合金製品の例示的な作製方法の概要を示す。図４の方法は工程４０５で始まり、４０５では、アルミニウム合金４０６が鋳造されて、鋳塊または他の鋳造製品などの鋳造アルミニウム合金製品４０７が生成され得る。工程４１０で、鋳造アルミニウム合金製品４０７が均質化され、均質化アルミニウム合金製品４１１が生成され得る。工程４１５では、均質化アルミニウム合金製品４１１が１つ以上の熱間圧延パス及び／または１つ以上の冷間圧延パスに供されて、圧延アルミニウム合金製品４１２が形成され得、これは、アルミニウム合金プレート、アルミニウム合金シェート、またはアルミニウム合金シートなどのアルミニウム合金物品に相当し得る。任意選択で、圧延アルミニウム合金製品４１２は、アルミニウム合金物品を形成するために１つ以上の成形またはスタンピングプロセスに供され得る。
図４は、アルミニウム合金製品の例示的な作製方法の概要を示す。図４の方法は工程４０５で始まり、４０５では、アルミニウム合金４０６が鋳造されて、鋳塊または他の鋳造製品などの鋳造アルミニウム合金製品４０７が生成され得る。工程４１０で、鋳造アルミニウム合金製品４０７が均質化され、均質化アルミニウム合金製品４１１が生成され得る。工程４１５では、均質化アルミニウム合金製品４１１が１つ以上の熱間圧延パス及び／または１つ以上の冷間圧延パスに供されて、圧延アルミニウム合金製品４１２が形成され得、これは、アルミニウム合金プレート、アルミニウム合金シェート、またはアルミニウム合金シートなどのアルミニウム合金物品に相当し得る。任意選択で、圧延アルミニウム合金製品４１２は、アルミニウム合金物品を形成するために１つ以上の成形またはスタンピングプロセスに供され得る。
【0102】
本明細書に記載のアルミニウム合金は、任意の適切な鋳造法を使用して鋳造され得る。いくつかの非限定的な例として、鋳造プロセスは、ダイレクトチル（ＤＣ）鋳造プロセスまたは連続鋳造（ＣＣ）プロセスを含み得る。例えば、図４は、４０５でのＤＣ鋳造プロセスの概略図を示し得る。連続鋳造システムを代わりに使用することができ、これは、一対の可動型対向鋳造面（例えば、可動型対向ベルト、ロール、またはブロック）、一対の可動型対向鋳造面間の鋳造キャビティ、及び溶融金属インジェクタを含み得る。溶融金属インジェクタは、端部開口部を有し得、そこから溶融金属が溶融金属インジェクタから出て鋳造キャビティ内に注入され得る。
【0103】
鋳造鋳塊または他の鋳造製品などの鋳造アルミニウム合金製品は、任意の適切な手段によって加工され得る。任意選択で、この加工工程をシートを調製するために使用してもよい。処理工程の例には、均質化、熱間圧延、冷間圧延、焼なまし、溶体化熱処理、及び予備時効が含まれるがこれらに限定されない。
【0104】
図５は、いくつかの例による均質化プロセス中の時間の関数としての本開示による鋳造アルミニウム合金製品の温度を示すプロットを示す。均質化中に、鋳造アルミニウム合金製品を均質化温度（ＨＴ１）まで加熱することができる。均質化工程のための加熱は、周囲条件、室温（図５に示されるようなＲＴ）、またはより高い温度から行うことができ、また任意の適切な加熱速度で行うことができる。いくつかの実施形態では、約１０℃／時～約１００℃／時の加熱速度が使用され得る。加熱速度の例は、２０℃／時～９０℃／時、３０℃／時～８０℃／時、４０℃／時～７０℃／時、５０℃／時～６０℃／時、約１０℃／時、２０℃／時、３０℃／時、４０℃／時、５０℃／時、６０℃／時、７０℃／時、８０℃／時、９０℃／時、または１００℃／時であり得る。加熱プロセスの持続時間は、ｔＲとして図５に図示されており、－ｔＲから時間０まで行われる。
【0105】
アルミニウム合金製品は、約５００℃～約６５０℃の範囲である均質化温度（ＨＴ１）まで加熱され得る。均質化温度（ＨＴ１）の例としては、約５５０℃～約６１５℃、約５７０℃～約６１０℃、約５８０℃～約６０５℃、約５９０℃～約６００℃、約５００℃、５１０℃、５２０℃、５３０℃、５４０℃、５５０℃、５６０℃、５７０℃、５８０℃、５８５℃、５９０℃、５９５℃、６００℃、６０５℃、６１０℃、６１５℃、または６２０℃が挙げられる。本明細書でより詳細に説明されるように、比較的高い均質化温度は、アルミニウム合金中に存在する金属間粒子のサイズ、分布、濃度、及び／または組成を制御するのに有用であり得、そのため約５８５℃～約６１５℃の均質化温度が望ましい場合がある。
【0106】
いくつかの実施形態では、比較的高い均質化温度は、アルミニウム合金中に存在する金属間粒子のサイズ、粒子間間隔、分布、濃度、及び／または組成を制御するのに有用であり得、そのため約５７０℃～約６２０℃の均質化温度が望ましい場合がある。いくつかの実施形態では、約５８５℃～約６１５℃の均質化温度が望ましい場合がある。任意選択で、均質化温度は、アルミニウム合金の固相線温度の２５℃以内であり得る。
【0107】
次に、加熱された鋳造アルミニウム合金製品は、一定期間ソーキングされ得る（すなわち、指示された均質化温度で保持され得る）。ソーキングの持続時間は、ｔ１として図５に示されており、時間０からｔ１まで行われる。いくつかの実施形態では、均質化は、不活性雰囲気、低酸素雰囲気、無酸素雰囲気、または空気中で行うことができる。いくつかの例では、加熱及びソーキング段階を含む均質化工程の合計時間は、最大で１２時間もしくは３２時間、またはそれを超える時間であり得る。任意選択で、ソーキング段階をより長く、最大３６時間までも長くすることができる。１２時間超または２４時間超の長時間のソーキングは、実施形態では、アルミニウム合金中に存在する金属間粒子のサイズ、粒子間間隔、分布、濃度、密度、及び／または組成を制御するのに有用であり得る。
【0108】
ソーキング段階に続いて、均質化アルミニウム合金製品の温度を、能動的または受動的冷却プロセスなどによって低減させることができる。任意選択で、均質化アルミニウム合金の温度を、室温まで低減させることができる。冷却は、任意の適切な冷却速度で行うことができる。冷却速度の例としては、約１０℃／時～約５０℃／時、例えば、約１０℃／時、２０℃／時、３０℃／時、４０℃／時、または５０℃／時の加熱速度が挙げられる。任意選択で、均質化アルミニウム合金製品を、室温まで冷却することなく、直接熱間圧延に進ませることができる。
【0109】
場合によっては、均質化工程は、複数のプロセスを含む。図５に図示されるように、均質化工程は、任意選択で、製品を第１の均質化温度（ＨＴ１）に加熱し、第１の持続時間（ｔ１）の間、第１の均質化温度またはその近傍の温度でソーキングし、続いて、第２の均質化温度（ＨＴ２）に冷却し、第２の持続時間の間、図５にｔ２－ｔ１として示される第２の均質化温度またはその近傍の温度でソーキングすることを含む。例えば、アルミニウム合金製品は、第１のソーキング後に、５００℃～６００℃、例えば、約５００℃、５０５℃、５１０℃、５１５℃、５２０℃、５２５℃、５３０℃、５３５℃、５４０℃、５４５℃、５５０℃、５５５℃、５６０℃、５６５℃、５７０℃、５７５℃、５８０℃、５８５℃、５９０℃、または５９５℃の第２の均質化温度に冷却され得る。アルミニウム合金製品は、約１時間～約２４時間の第２の持続時間の間、第２の均質化温度で保持され得る。
【0110】
均質化工程に続いて、熱間圧延工程が実施され得る。任意選択で、熱間圧延は、均質化の直後に（すなわち、室温まで冷却せずに）行われ得る。他の実施形態では、熱間圧延の開始前に、均質化製品は、約１００℃～約５００℃の温度に冷却され得る。例えば、均質化製品は、１００℃～５００℃、２５０℃～４５０℃、３００℃～４５０℃、３２５℃～４２５℃、または３５０℃～４００℃の温度に冷却され得る。次に、製品は、２００℃～６００℃の温度で熱間圧延され、０．５ｍｍ～２００ｍｍ（例えば、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１１０ｍｍ、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１７０ｍｍ、１８０ｍｍ、１９０ｍｍ、２００ｍｍ、またはこれらの間のいずれか）の板厚を有する熱間圧延プレート、熱間圧延シェート、または熱間圧延シートが形成され得る。例えば、均質化製品は、ある温度で１ｍｍ～８ｍｍの厚さまで熱間圧延され得る。熱間圧延中、温度及び他の操作パラメータは、熱間圧延ミルから出るときに熱間圧延製品の出口温度が約５００℃以下、約４５０℃以下、約３００℃以下、または約２００℃以下となるように制御され得る。場合によっては、熱間圧延製品の出口温度は、１００℃～５００℃、または２００℃～４００℃であり得る。
【0111】
場合によっては、鋳造、均質化、または熱間圧延された製品は、冷間圧延ミル及び冷間圧延技術を使用してシートへと冷間圧延され得る。冷間圧延シートは、約０．１０ｍｍ～約０．５０ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約０．３ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１０ｍｍ、または約０．７ｍｍ～約６．５ｍｍの板厚を有し得る。任意選択で、冷間圧延シートは、約０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍ、５．５ｍｍ、６．０ｍｍ、６．５ｍｍ、７．０ｍｍ、７．５ｍｍ、８．０ｍｍ、８．５ｍｍ、９．０ｍｍ、９．５ｍｍ、または１０．０ｍｍの板厚を有し得る。冷間圧延を実施して、最大約９５％（例えば、最大１０％、最大２０％、最大３０％、最大４０％、最大５０％、最大６０％、最大７０％、最大８０％、最大８５％、最大９０％、または最大９５％の低減）という板厚の低減を表す最終的な板厚の厚さを得ることができる。冷間圧延中、温度及び他の操作パラメータは、冷間圧延ミルから出るときに冷間圧延製品の出口温度が約３００℃以下、約２５０℃以下、約２００℃以下、または約１００℃以下となるように制御され得る。場合によっては、冷間圧延製品の出口温度は、５０℃～２５０℃、または１００℃～２００℃であり得る。
【0112】
任意選択で、中間焼きなまし工程を、冷間圧延工程の後、または複数の冷間圧延工程の間に実施することができる。中間焼きなまし工程は、約３００℃～約４５０℃（例えば、約３１０℃、３２０℃、３３０℃、３４０℃、３５０℃、３６０℃、３７０℃、３８０℃、３９０℃、４００℃、４１０℃、４２０℃、４３０℃、４４０℃、または４５０℃）の温度で実施され得る。場合によっては、中間焼きなまし工程は、複数のプロセスを含む。いくつかの非限定的な例では、中間焼なまし工程は、プレート、シェート、またはシートを第１の期間中、第１の温度に加熱して、続いて第２の期間中、第２の温度に加熱することを含み得る。例えば、プレート、シェート、またはシートは、約４１０℃に約１時間加熱され、次に約３３０℃に約２時間加熱され得る。
【0113】
本明細書に記載の鋳造合金製品、均質化合金製品、または熱間圧延合金製品は、プレート形態または他の好適な製品形態での製品を作製するためにも使用され得る。例えば、本明細書に記載の製品を含むプレートは、鋳塊を均質化工程で加工するか、または連続鋳造機で製品を鋳造し、その後、均質化し、続いて均質化製品を熱間圧延することによって調製され得る。熱間圧延工程では、均質化製品は、２００ｍｍ以下の厚さの板厚（例えば、約１０ｍｍ～約２００ｍｍ）まで熱間圧延され得る。例えば、均質化アルミニウム合金製品は、約１０ｍｍ～約１７５ｍｍ、約１５ｍｍ～約１５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約１２５ｍｍ、約２５ｍｍ～約１００ｍｍ、約３０ｍｍ～約７５ｍｍ、または約３５ｍｍ～約５０ｍｍの最終板厚の厚さを有するプレートに熱間圧延され得る。
【0114】
モノリシック材料のみならず、非モノリシック材料、例えば、ロールボンド材料、クラッド合金、クラッド層、複合材料（限定されないが、炭素繊維含有材料など）、または他の様々な材料もまた、本明細書に記載の方法ならびにアルミニウム合金及びアルミニウム合金製品で有用である。
【0115】
図６は、本明細書に開示される実施形態による、好ましい粒子密度及び粒子間の粒子間間隔を有するアルミニウム合金を作製する方法６００を示す。ブロック６１０で、鋳造アルミニウム合金製品が調製され得る。鋳造アルミニウム合金製品は、例えば、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含むアルミニウム合金を含み得る。鋳造アルミニウム合金製品は、本明細書で提供される元素組成、具体的には表１～３に提供されるものを有するアルミニウム合金を含み得る。鋳造アルミニウム合金製品を調製することは、溶融アルミニウム合金を調製すること及び溶融アルミニウム合金を鋳造することを含み得る。
【0116】
本明細書に記載の方法及び技法に従って調製されるアルミニウム合金製品のアルミニウム合金原料（複数可）は、同じ系のアルミニウム合金または異なる系のアルミニウム合金の混合物に対応し得る。任意選択で、鋳造アルミニウム合金製品を調製することは、溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製すること及び溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を鋳造することを含み得る。任意選択で、溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製することは、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料と５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料の両方を溶融させることを含み得る。場合によっては、アルミニウム合金原料のうちの１つ以上は、再生原料含有物に由来し得る。いくつかの実施形態では、比較的高いパーセンテージの鉄を含むアルミニウム合金が、目標のケイ素に対する鉄の比率を達成するのに有用であり得る。例えば、溶融アルミニウム合金を調製することは、任意選択で、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料及び／または５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料とともに、４ｘｘｘ系アルミニウム合金または６ｘｘｘ系アルミニウム合金を溶融させることを更に含み得る。
【0117】
ブロック６２０で、鋳造アルミニウム合金製品が均質化され得る。任意選択で、均質化は、鋳造アルミニウム合金製品を均質化温度、例えば５００℃～６５０℃である均質化温度に加熱することと、鋳造アルミニウム合金製品を均質化温度で、例えば０．１時間～３６時間の持続期間にわたってソーキングすることと、を含み得る。ソーキング中に、アルミニウム合金の構造が変化し得る。一例として、ソーキング中に、アルミニウム合金由来のケイ素がβ相金属間粒子の少なくとも一部分に拡散して、β相金属間粒子の少なくとも一部分がα相金属間粒子に変換され得る。一例として、ソーキング中に、アルミニウム合金由来の鉄がα相金属間粒子の少なくとも一部分に拡散して、α相金属間粒子の少なくとも一部分がβ相金属間粒子に変換され得る。別の例として、ソーキング中に、鉄がβ相金属間粒子から拡散し、任意選択でマンガンによって置き換えられ得る。別の例として、ソーキング中に、鉄がβ相金属間粒子から鋳造アルミニウム合金製品内に存在する分散質へと拡散し得る。
【0118】
アルミニウム合金が３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含む実施形態では、ソーキング中に、３ｘｘｘ系アルミニウム合金由来のケイ素がβ相金属間粒子の少なくとも一部分に拡散して、β相金属間粒子の少なくとも一部分がα相金属間粒子に変換され得る。任意選択で、これらの実施形態の間では、ソーキング中に、鉄がβ相金属間粒子から拡散し、マンガンによって置き換えられる。いくつかの実施形態では、鉄がβ相金属間粒子から拡散するとき、鉄は、鋳造アルミニウム合金製品内に存在する分散質と結合して、α相金属間粒子を形成し得る。分散質にはマンガンが含まれ得る。
【0119】
均質化の温度及び持続時間を制御することにより、金属間粒子の性質を変化させることができる。例えば、ソーキング中に、β相金属間粒子の平均サイズを増加または減少させることができる。例えば、β相金属間粒子の平均サイズは、ソーキング前のβ相金属間粒子の平均サイズと比較して減少し得る。任意選択で、鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度を、増加または減少させることができる。任意選択で、均質化前の鋳造アルミニウム合金製品におけるβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率は、０．３～３である。任意選択で、均質化後の均質化アルミニウム合金製品におけるβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率は、０．２～１０００以上（例えば、２～１０００）であり得る。場合によっては、ある量のα相金属間粒子は、均質化中に、例えば、３０％以上、４０％以上、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上、９６％以上、９７％以上、９８％以上、９９％以上、９９．５％以上、または最大１００％、β相金属間粒子に変換され得る。場合によっては、均質化中に、α相金属間粒子の大部分がβ相金属間粒子に変換される。
【0120】
アルミニウム合金が３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含むものなどのいくつかの実施形態では、均質化中、特にソーキング中に、ある量のβ相金属間粒子がα相金属間粒子に変換され得る。例えば、ソーキング中に、β相金属間粒子の約３０％～１００％がα相金属間粒子に変換され得る。
【0121】
いくつかの実施形態では、複数の均質化工程が有用であり得る。例えば、初回の高温かつ長時間の均質化後の二次低温均質化は、圧延または他の加工などのアルミニウム合金製品の調製に有用であり得る。複数工程の均質化プロセスは、均質化アルミニウム合金製品の温度を、第１の均質化温度よりも低い第２の均質化温度に低減させることと、均質化アルミニウム合金製品を第２の均質化温度で第２の持続時間、例えば、初回の長時間のソーキング持続時間よりも短い第２の持続時間でソーキングすることと、を含み得る。いくつかの実施形態では、均質化アルミニウム合金製品を第２の均質化温度でソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品の表面品質または特性が制御され得る。任意選択で、均質化アルミニウム合金製品を第２の均質化温度でソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品の温度が圧延プロセスに十分な温度となり得る。
【0122】
ブロック６４０で、方法６００は、任意選択で、均質化圧延アルミニウム合金製品を１つ以上の圧延プロセスに供し、圧延アルミニウム合金製品を製造することを含み得る。例えば、均質化圧延アルミニウム合金製品は、ブロック６４２で１つ以上の熱間圧延プロセスに供され得る。場合によっては、均質化圧延アルミニウム合金製品はまた、ブロック６４４で１つ以上の冷間圧延プロセスに供され得る。熱間及び冷間圧延プロセス中に、金属間粒子が破壊される場合があり、例えば、それらのサイズ、分布、及び数密度が影響を受け得る。
【0123】
圧延アルミニウム合金製品を約５５０℃超などの比較的高温で熱間圧延すると、合金によっては、ロールへの張り付きまたはロール間隙への進入不可（ｂｉｔｅ ｒｅｆｕｓａｌ）により問題が生じる場合がある。これはまた、結晶粒界の分離及び表面の引裂を引き起こす可能性があり、表面での酸化を促進する可能性がある。酸化物形成に関する親和性は、表面での溶質元素（例えば、マグネシウム（Ｍｇ）、ケイ素（Ｓｉ）など）のより速い拡散に少なくとも部分的に起因して高温でより高くなることから、引裂から形成される新たな新生表面は速やかに酸化する可能性があり、多くの場合、望ましくない酸化物層を伴う不均一な表面が生じる。しかしながら、有利なことに、熱間圧延出口温度を、例えば約５５０℃未満の温度、例えば約１００℃～５００℃に低下させることにより、より大きな摩擦によってロール間隙を更に制御することができ、表面の張り付き、引裂、及び酸化の傾向を低減させることができる。更に、低温での溶質元素の拡散率の低減は、高温での場合よりも均一な表面層をもたらし得る。
【0124】
同様に、冷間圧延出口温度を制御することにより、アルミニウム合金製品を向上させることもできる。約１００℃～２００℃の冷間圧延プロセスの出口温度により、圧延アルミニウム合金製品を、張り付き、引裂、または破損なしで、０．１５～０．３０ｍｍの厚さに圧延することができる。
【0125】
本開示のアルミニウム合金製品の使用方法
本明細書に記載のアルミニウム合金製品は、様々な用途に使用され得る。特定の実施形態では、本明細書に記載のアルミニウム合金製品は、アルミニウム缶胴部の素材またはアルミニウムボトル胴部の素材などの飲料容器の胴部の素材に有用である。アルミニウム合金シートは、アルミニウム合金の円板がアルミニウム合金シートから切り取られる打抜きプロセスに供され得る。円板は、適切な飲料容器胴部または予備成形品を形成するために、１つ以上の絞り、しごき、ネッキング、または他の成形プロセスに供され得る。
本明細書に記載のアルミニウム合金製品は、様々な用途に使用され得る。特定の実施形態では、本明細書に記載のアルミニウム合金製品は、アルミニウム缶胴部の素材またはアルミニウムボトル胴部の素材などの飲料容器の胴部の素材に有用である。アルミニウム合金シートは、アルミニウム合金の円板がアルミニウム合金シートから切り取られる打抜きプロセスに供され得る。円板は、適切な飲料容器胴部または予備成形品を形成するために、１つ以上の絞り、しごき、ネッキング、または他の成形プロセスに供され得る。
【0126】
他の用途が、本明細書に記載のアルミニウム合金製品のいくつかに適し得る。例えば、本開示のアルミニウム合金製品は、自動車部品、航空機または鉄道車両用のパネル、建築用パネル、建材などを調製するために使用することができる。いくつかの例では、調理器具、ホイル、成形容器、ボトルキャップ、及び包装（例えば、食品包装）が、本開示のアルミニウム合金製品を使用して作製され得る。
【0127】
本明細書に記載のアルミニウム合金製品及び方法は、電子機器用途にも使用され得る。例えば、本明細書に記載のアルミニウム合金製品及び方法は、携帯電話及びタブレットコンピュータを含む電子デバイスの筐体を作るために使用され得る。いくつかの例では、アルミニウム合金製品は、携帯電話（例えば、スマートフォン）の外部ケーシング用の筐体、タブレットボトムシャーシ、及び他の携帯電子機器を作るために使用され得る。
【0128】
本明細書に開示される実施例は、本発明の態様を更に説明するのに役立つが、同時に、そのいかなる限定も構成しない。これに対して、本明細書の説明を読んだ後に、本発明の趣旨から逸脱することなく当業者にそれ自体を示唆し得る、様々な実施形態、それらの改変物及び均等物が用いられ得ると明確に理解されるべきである。本明細書に記載の実施例及び実施形態はまた、別途明記しない限り、従来の手順を使用することができる。手順の一部は、例示目的のために本明細書に記載される。
【実施例0129】
以下の表１は、合金Ａ及び合金Ｂという２つの例示的な３１０４アルミニウム合金の合金溶質組成（ｗｔ％）を示す。合金Ａは、合金Ｂと比較して溶質がわずかに豊富である。合金Ａの鉄に対するケイ素の比率は約０．６０であり、合金Ｂでは、その比率は約０．５６である。合金の固相線温度は互いに２℃以内であると算出され、これは、試料が類似の溶融特性及び物理的特性を有していると予想されることを示している。合金ＡのＭｇ２Ｓｉの固溶度線温度は、合金Ｂよりもわずかに高いと算出された。合金Ａ及び合金Ｂのそれぞれの４つの試料鋳塊を調製し、合金中に存在する金属間粒子に対する異なる均質化方式の影響を評価するために使用した。鋳放し試料の板厚は約４０ｍｍであった。
【表5】
【0130】
合金Ａ及び合金Ｂの予測される平衡相図を求めた。それぞれ図７Ａ及び図７Ｂに示す。両方の合金は、溶融の直下で同様の構成相タイプを示し、これには、主にα相粒子（アルファ）及びβ相粒子（例えば、Ａｌ６ＭｎまたはＡｌ３Ｆｅ）が含まれるが、合金Ａは、合金Ｂよりもβに対するαの比率が高く、これは、合金Ａにケイ素及び鉄がより多く含有していることに起因し得る。
【0131】
合金Ａの試料及び合金Ｂの２つの試料を、ヒート・トゥ・ロール（ｈｅａｔ－ｔｏ－ｒｏｌｌ）（ＨＴＲ）加工スキームに供し、試料を約５０℃／時の低速で約５００℃の温度に加熱した。合金Ａの他の試料及び合金Ｂの他の試料を、２工程（２ＳＴＧ）加工スキームに供し、試料を約５０℃／時の低速で約６００℃の温度に加熱し、この温度で約２４時間保持し、次に約５６０℃に冷却して更に約４時間保持した。
【0132】
試料の粒子分布及び微細構造を評価するために、鋳放しの合金Ａ及び合金Ｂの試料ならびにＨＴＲまたは２ＳＴＧ加工後の合金Ａ及び合金Ｂの試料の断面の反射電子（ＢＳＥ）コントラスト下の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）画像を取得した。これらの画像を図８に示す。画像は、全体として、合金Ａの粒子サイズが合金Ｂの粒子よりも小さいことを示している。ＨＴＲ加工後、合金Ａまたは合金Ｂのいずれについても構成粒子の変化は観察されなかった。鋳放しの試料及びＨＴＲ加工試料は、α相粒子とβ相粒子との混合を示した。しかしながら、２ＳＴＧ加工後、微細構造にはα相粒子のみが観察され、粒子サイズ分布はより微細であった。場合によっては、２ＳＴＧ加工により、構造がより多孔質の特性に変換された。
【0133】
鋳放しの合金Ａ及び合金Ｂの試料、ならびにＨＴＲまたは２ＳＴＧ加工後の合金Ａ及び合金Ｂの試料を、電気伝導率測定に供した。国際軟銅規格（ＩＡＣＳ）のパーセントで測定結果を示している棒グラフを図９に示す。全体として、合金Ａは合金Ｂよりも高い抵抗率を示しており、これは、合金Ａの溶質レベルが高いことに起因し得る。全ての加工済み試料の伝導率は、それぞれの鋳放し試料よりも高いことが観察され、これは、固溶体からのマンガンの析出及び分散質の形成に起因し得る。ＨＴＲ試料と比較して２ＳＴＧ加工試料では著しく小さな導電率が観察された。これは、より高い加工温度によって分散質中に存在するマンガンが溶解して金属固溶体に戻り得ることから、２ＳＴＧ加工試料中のマンガンの溶解度が高いことに起因し得る。
【0134】
様々な合金の特性を更に特徴付けるために、合金Ａ及び合金Ｂの試料を圧延プロセスに供した。ＨＴＲ加工に供した合金の試料については、ＨＴＲ加工の直後に、合金Ａ及び合金Ｂの試料を熱間圧延操作に供して約７．０ｍｍの板厚にし、再結晶させた後、冷間圧延操作に供して約１．０ｍｍの板厚にし、硬質Ｈ１９質別の製品を形成した。再結晶化は、任意選択で、熱間圧延製品をコイル状に巻いてコイルを冷却することによって行うことができ、または熱間圧延製品を焼なましすることによって行うことができる。次に、合金Ａの冷間圧延Ｈ１９質別製品試料及び合金Ｂの冷間圧延Ｈ１９質別製品試料の一部を３５０℃で１時間焼きなましして、軟質Ｏ質別製品を生成した。硬質Ｈ１９質別製品試料をＡＨＴＲ、Ｈ１９及びＢＨＴＲ、Ｈ１９と称し、軟質Ｏ質別製品試料をＡＨＴＲ、Ｏ及びＢＨＴＲ、Ｏと称す。
【0135】
同様に、２ＳＴＧ加工に供した合金の試料については、２ＳＴＧ加工の直後に、合金Ａ及び合金Ｂの加熱し均質化した試料を熱間圧延操作に供して約７．０ｍｍの板厚にし、再結晶させた後、冷間圧延操作に供して約１．０ｍｍの板厚にし、硬質Ｈ１９質別の製品を形成した。次に、合金Ａの冷間圧延Ｈ１９質別製品試料のうちの１つ及び合金Ｂの冷間圧延Ｈ１９質別製品試料のうちの１つを３５０℃で１時間焼きなましして、軟質Ｏ質別製品を生成した。硬質Ｈ１９質別製品試料をＡ２ＳＴＧ、Ｈ１９及びＢ２ＳＴＧ、Ｈ１９と称し、軟質Ｏ質別製品試料をＡ２ＳＴＧ、Ｏ及びＢ２ＳＴＧ、Ｏと称す。
【0136】
ＢＳＥコントラスト下のＳＥＭ画像を、最終的な板厚条件における試料の粒子分布及び微細構造を評価するために、ＡＨＴＲ、Ｈ１９、ＢＨＴＲ、Ｈ１９、Ａ２ＳＴＧ、Ｈ１９、及びＢ２ＳＴＧ、Ｈ１９試料について平面構成で取得した。これらの画像を図１０に示す。概して、合金Ｂでは合金Ａと比較して密度が低く粗い粒子が観察された。２ＳＴＧ加工に供した試料では、ＨＴＲ加工と比較して、全体的な粒子サイズの減少が観察される。更に、２ＳＴＧ加工に供した試料では、粗粒子の周囲に微粒子が見られた。これは、２ＳＴＧ加工中により高い温度を受けることにより、粒子がより多く崩壊及び／または球状化することに起因し得る。
【0137】
ＡＨＴＲ、Ｈ１９、ＢＨＴＲ、Ｈ１９、Ａ２ＳＴＧ、Ｈ１９、及びＢ２ＳＴＧ、Ｈ１９試料の高解像度断面画像を、電界放射電子銃型走査型電子顕微鏡（ＦＥＧＳＥＭ）を使用して取得し、最終板厚試料中の分散質（例えば、マンガン含有分散質）の空間分布を調査した。得られた画像を図１１に示し、分散質を画像中の白い斑点として識別する。ＨＴＲ加工に供した試料中の分散質は非常に多く、極めて微細であった。対照的に、２ＳＴＧ加工に供した試料中の分散質は、２ＳＴＧ加工がより長く、より高温であることによって、鉄原子が取り込まれて分散質がα相粒子に転換されるための移動性及び時間が増加すること、及び／または構成原子が分散質に取り込まれて分散質を成長させることに再度起因して、数密度が低いだけでなく、より粗かった。合金Ａの試料には、合金Ｂの試料と比較してわずかに大きなサイズの分散質を見ることができ、これは、合金Ａの溶質の量が合金Ｂと比較してわずかに多いことが原因であり得る。
【0138】
ＡＨＴＲ、Ｈ１９、ＢＨＴＲ、Ｈ１９、Ａ２ＳＴＧ、Ｈ１９、及びＢ２ＳＴＧ、Ｈ１９試料について平面構成で取得したＳＥＭ画像を分析して、試料中の様々な粒子成分の粒子サイズ分布を識別し（粒子面積及び粒子サイズを推定することによる）、結果を示すプロットを図１２に示す。概して、合金Ａの試料は、合金Ｂの試料と比較して、全ての粒子でより微細なサイズ分布を示した。ＨＴＲ加工に供した試料は、図中にＡｌ（Ｆｅ、Ｍｎ）として識別された相当な割合の粒子を示し、これは、β相粒子に相当し得る。対照的に、２ＳＴＧ加工に供した試料は、これらの粒子がほとんどまたは全くなく、α相粒子の集団がはるかに多いことを示しており、これは、２ＳＴＧ加工の長時間の均質化中にβ相粒子を変換することによってα相粒子が生成され得ることを示している。
【0139】
ＡＨＴＲ、Ｈ１９、ＢＨＴＲ、Ｈ１９、Ａ２ＳＴＧ、Ｈ１９、及びＢ２ＳＴＧ、Ｈ１９試料の断面画像を取得して、再結晶化前の結晶粒構造を観察した。画像を図１３に示す。結晶粒は全ての試料で細長い構造を示し、結晶粒構造上の黒い斑点は構成粒子に相当し、２ＳＴＧ加工試料は図１２のプロットに対応するより微細な粒子分布を示しており、合金Ａの試料中で、対応する合金Ｂの試料と比較して全体的により多くの粒子が観察された。
【0140】
ＡＨＴＲ、Ｏ、ＢＨＴＲ、Ｏ、Ａ２ＳＴＧ、Ｏ、及びＢ２ＳＴＧ、Ｏ試料の断面画像を取得して、図１４に示す焼なましに伴う再結晶後の結晶粒構造を観察した。合金Ａの試料はより等軸の結晶粒を示しているが、合金Ｂの試料はいくらか細長い結晶粒を示している。合金Ａの試料は、対応する合金Ｂの試料よりも全体的に多くの粒子を有していたため、粒子により刺激された核形成が、合金Ａ試料に細長い結晶粒構造が少ないことに寄与している可能性がある。ＨＴＲ加工試料と２ＳＴＧ加工試料とを比較すると、２ＳＴＧ加工試料でより多くの等軸の結晶粒が観察された。これは、ＨＴＲ加工試料に存在する分散質の数密度の高さに起因している可能性があり、このことは、結晶粒界でのピンニングによる再結晶化を阻害し得る。
【0141】
Ｈ１９質別及びＯ質別試料の長軸方向断面の引張特性を測定した。結果を図１５Ａ及び図１５Ｂに示す。Ｈ１９質別では、合金Ａの試料の降伏強度（ＹＳ）、極限引張強さ（ＵＴＳ）、及び極限伸び（ＵＥ）は、合金Ｂの試料よりもわずかに大きかったが、全伸び（ＴＥ）は全体的な合金の傾向を示していなかった。２ＳＴＧ加工試料では、ＨＴＲ加工試料と比較して強度の低下及び伸びの増加が観察された。Ｈ１９質別及びＯ質別試料の曲げ特性も、ラップベンド試験（ｗｒａｐ ｂｅｎｄ ｔｅｓｔ）を実施することによって測定した。結果を図１６Ａ及び図１６Ｂに示す。２ＳＴＧ加工試料では、ＨＴＲ加工試料と比較して若干の曲げ性の向上が観察され、このことは、２ＳＴＧ加工試料が、ＨＴＲ加工試料よりも小さな半径対厚さの比（ｒ／ｔ）までの曲げに耐えることができたことを意味する。
【0142】
Ｈ１９質別及びＯ質別試料の両方で穴拡げ試験を実施し、その結果を図１３に示す。両方の合金の２ＳＴＧ加工試料は、ＨＴＲ加工試料よりも高い穴拡大率を示した。合金Ｂの試料はまた、合金Ａの試料よりも高い穴拡大率を示した。Ｈ１９質別の合金Ａの試料は、穴の拡大が不十分であることが示され、これは、試料中に構成粒子が高い数密度で存在することに起因し得る。粒子とマトリックス間の界面に蓄積されたエネルギーは、硬性の質別では極めて高くなる可能性があり、このエネルギーは亀裂の開始を引き起こし、続いて融合して破壊に至るまで伝播する可能性がある。対照的に、合金Ｂは構成粒子が少なく、このことは、蓄積されるエネルギーが少なく、合金Ａ試料に亀裂が生じるのと同じ歪みで亀裂が生じにくいことを意味する。より軟性の質別の材料では、粒子とマトリックス間の界面に存在するエネルギーが少ないため、構成形態が粒子の数密度よりも影響を及ぼす可能性がある。２ＳＴＧ加工試料は、ＨＴＲ加工試料よりも球状の粒子を示し、これにより、歪みを集中させ亀裂を早期に生じさせ得るＨＴＲ加工試料のより針状の粒子よりも、歪みが粒子の周囲に均一に分散され得る。
【0143】
実例
以下で使用されている場合、一連の実例へのいずれかの参照は、選言的に、それらの各実施例を参照するものとして理解されたい（例えば、「実例１～４」は「実例１、２、３、または４」として理解されたい）。
以下で使用されている場合、一連の実例へのいずれかの参照は、選言的に、それらの各実施例を参照するものとして理解されたい（例えば、「実例１～４」は「実例１、２、３、または４」として理解されたい）。
【0144】
実例１は、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含むアルミニウム合金を含むアルミニウム合金製品であって、アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％に対するアルミニウム合金中の鉄のｗｔ％の比率が、０．５～５．０であり、アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含み、アルミニウム合金が、５～３０，０００粒子／μｍ２の複数の粒子の粒子密度を有し、アルミニウム合金が、１μｍ～２５μｍの複数の粒子の粒子間間隔を有する、アルミニウム合金製品である。
【0145】
実例２は、複数の粒子が５００ｎｍ～５０μｍの直径を有する、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0146】
実例３は、粒子密度が５０～１，０００粒子／μｍ２である、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0147】
実例４は、アルミニウム合金が再生原料に由来する、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0148】
実例５は、アルミニウム合金が、０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマンガン、０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、最大０．５ｗｔ％の銅、最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及びアルミニウムを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0149】
実例６は、アルミニウム合金が、最大０．１５ｗｔ％の不純物を含む、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0150】
実例７は、アルミニウム合金が、０．２ｗｔ％～０．８ｗｔ％の鉄、０．１０ｗｔ％～０．７ｗｔ％のケイ素、０．６ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマンガン、０．７ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマグネシウム、最大０．２５ｗｔ％の銅、最大０．２ｗｔ％の亜鉛、最大０．１０ｗｔ％のチタン、最大０．１０ｗｔ％のクロム、最大０．１０ｗｔ％のジルコニウム、最大０．１０ｗｔ％のバナジウム、及びアルミニウムを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0151】
実例８は、アルミニウム合金が、０．３ｗｔ％～０．７ｗｔ％の鉄、０．１５ｗｔ％～０．５ｗｔ％のケイ素、０．８ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマンガン、０．９ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマグネシウム、０．１ｗｔ％～０．２ｗｔ％の銅、最大０．１５ｗｔ％の亜鉛、最大０．０８ｗｔ％のチタン、最大０．０５ｗｔ％のクロム、最大０．０５ｗｔ％のジルコニウム、最大０．０５ｗｔ％のバナジウム、及びアルミニウムを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0152】
実例９は、α相金属間粒子が、アルミニウム合金の０．５体積％～４．０体積％を構成し、β相金属間粒子が、アルミニウム合金の０体積％～２．０体積％を構成する、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0153】
実例１０は、α相金属間粒子がＡｌ１５（Ｆｅ、Ｍｎ）３Ｓｉ２を含み、β相金属間粒子がＡｌ６（Ｆｅ、Ｍｎ）を含む、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0154】
実例１１は、β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が０．２～１，０００であるか、またはβ相金属間粒子の体積％に対するα相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0155】
実例１２は、β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が０．３～３である、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0156】
実例１３は、複数の粒子の８０パーセント以上が５μｍ～１５μｍの粒子間間隔を有する、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0157】
実例１４は、複数の粒子が鉄含有粒子を含み、鉄含有粒子の大部分が１μｍ～４０μｍの直径を有する、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0158】
実例１５は、鉄含有粒子がアルミニウム合金の総体積の１％～４％を構成する、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0159】
実例１６は、マンガン含有分散質を更に含み、マンガン含有分散質の大部分が１０ｎｍ～１．５μｍの直径を有する、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0160】
実例１７は、マンガン含有分散質がアルミニウム合金の総体積の最大１％を構成する、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0161】
実例１８は、アルミニウム合金製品を作製する方法であって、アルミニウム合金を含む鋳造アルミニウム合金製品を調製することであって、アルミニウム合金が、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対するアルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、調製することと；鋳造アルミニウム合金製品を５００℃～６５０℃の均質化温度に加熱し、鋳造アルミニウム合金製品を均質化温度で０．１時間～３６時間の持続期間にわたってソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品を形成するために鋳造アルミニウム合金製品を均質化すること、を含み、アルミニウム合金製品が、５～３０，０００粒子／μｍ２の複数の粒子の粒子密度を有し、アルミニウム合金製品が、１μｍ～２５μｍの複数の粒子の粒子間間隔を有する、方法である。
【0162】
実例１９は、持続時間が０．５～１０時間である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0163】
実例２０は、均質化温度が５７０℃～６２０℃である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0164】
実例２１は、均質化温度がアルミニウム合金の固相線温度の２５℃以内である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0165】
実例２２は、ソーキング中に、β相金属間粒子のサイズが、ソーキング前のβ相金属間粒子のサイズと比較して減少する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0166】
実例２３は、ソーキング中に、鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度が、ソーキング前の鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度と比較して減少する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0167】
実例２４は、均質化アルミニウム合金製品を１つ以上の圧延プロセスに供し、圧延アルミニウム合金製品を製造することを更に含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0168】
実例２５は、１つ以上の圧延プロセスが、熱間圧延プロセスまたは冷間圧延プロセスのうちの少なくとも１つを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0169】
実例２６は、熱間圧延プロセスが１００℃～５００℃の出口温度を含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0170】
実例２７は、出口温度が２００℃～４００℃である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0171】
実例２８は、熱間圧延プロセスによって製造された圧延アルミニウム合金製品が、１ｍｍ～８ｍｍの厚さを有する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0172】
実例２９は、冷間圧延プロセスが５０℃～２５０℃の出口温度を含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0173】
実例３０は、出口温度が１００℃～２００℃である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0174】
実例３１は、冷間圧延プロセスによって製造された圧延アルミニウム合金製品が、０．１５ｍｍ～０．３０ｍｍの厚さを有する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0175】
実例３２は、複数の粒子が５００ｎｍ～５０μｍの粒子直径で構成される、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0176】
実例３３は、粒子密度が５０～１，０００粒子／μｍ２である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0177】
実例３４は、アルミニウム合金が再生原料に由来する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0178】
実例３５は、アルミニウム合金が、０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマンガン、０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、最大０．５ｗｔ％の銅、最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及びアルミニウムを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0179】
実例３６は、アルミニウム合金が、０．２ｗｔ％～０．８ｗｔ％の鉄、０．１０ｗｔ％～０．７ｗｔ％のケイ素、０．６ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマンガン、０．７ｗｔ％～１．０ｗｔ％のマグネシウム、最大０．２５ｗｔ％の銅、最大０．２ｗｔ％の亜鉛、最大０．１０ｗｔ％のチタン、最大０．１０ｗｔ％のクロム、最大０．１０ｗｔ％のジルコニウム、最大０．１０ｗｔ％のバナジウム、及びアルミニウムを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0180】
実例３７は、アルミニウム合金が、０．３ｗｔ％～０．７ｗｔ％の鉄、０．１５ｗｔ％～０．５ｗｔ％のケイ素、０．８ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマンガン、０．９ｗｔ％～１．２ｗｔ％のマグネシウム、０．１ｗｔ％～０．２ｗｔ％の銅、最大０．１５ｗｔ％の亜鉛、最大０．０８ｗｔ％のチタン、最大０．０５ｗｔ％のクロム、最大０．０５ｗｔ％のジルコニウム、最大０．０５ｗｔ％のバナジウム、及びアルミニウムを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0181】
実例３８は、α相金属間粒子がアルミニウム合金の０．５体積％～４．０体積％を構成し、β相金属間粒子がアルミニウム合金の０～２．０体積％を構成する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0182】
実例３９は、α相金属間粒子がＡｌ１５（Ｆｅ、Ｍｎ）３Ｓｉ２を含み、β相金属間粒子がＡｌ６（Ｆｅ、Ｍｎ）を含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0183】
実例４０は、β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が０．２～１，０００であるか、またはβ相金属間粒子の体積％に対するα相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0184】
実例４１は、β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が０．３～３である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0185】
実例４２は、複数の粒子の８０パーセント以上が、５μｍ～１５μｍの粒子間間隔を有する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0186】
実例４３は、複数の粒子が鉄含有粒子を含み、鉄含有粒子の大部分が１μｍ～４０μｍの直径を有する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0187】
実例４４は、鉄含有粒子がアルミニウム合金の総体積の１％～４％を構成する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0188】
実例４５は、アルミニウム合金がマンガン含有分散質を更に含み、マンガン含有分散質が１０ｎｍ～１．５μｍの直径を有する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0189】
実例４６は、マンガン含有分散質がアルミニウム合金の総体積の最大１％を構成する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0190】
実例４７は、金属製品の成形性を向上させるための方法であって、金属複合物を含む鋳造金属製品を提供することであって、金属複合物が、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、金属複合物中の鉄のｗｔ％に対する金属複合物中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、金属複合物が、ケイ素と鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上を含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、提供することと；粒子密度に対する粒子間間隔の比率が０．０００３／μｍ～０．０００６／μｍとなるように、複数の粒子の粒子間間隔を制御し、かつ複数の粒子の粒子密度を制御するために鋳造金属製品を均質化することと、を含む、方法である。
【0191】
実例４８は、粒子間間隔が１μｍ～２５μｍである、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0192】
実例４９は、粒子密度が５～３０，０００粒子／μｍ２である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0193】
実例５０は、粒子密度が５～１，０００粒子／μｍ２である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0194】
実例５１は、複数の粒子が１μｍ～５０μｍの粒子直径で構成される、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0195】
実例５２は、鋳造金属製品を均質化することが、鋳造金属製品を４００℃～８００℃の均質化温度に加熱することと、鋳造金属製品を均質化温度で、０．１時間～４８時間の持続期間にわたってソーキングすることと、を含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0196】
実例５３は、均質化温度が鋳造金属製品の固相線温度の２５℃以内である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0197】
実例５４は、鋳造金属製品を均質化することが、鋳造金属製品を熱間圧延プロセスまたは冷間圧延プロセスのうちの１つ以上に供することを更に含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0198】
実例５５は、アルミニウム合金製品を作製する方法であって、鋳造アルミニウム合金製品を調製することであって、鋳造アルミニウム合金製品が、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含む３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含み、３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、鋳造アルミニウム合金製品が、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子と、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、を含む、調製することと；鋳造アルミニウム合金製品を５７５℃～６１５℃の均質化温度に加熱することにより、均質化アルミニウム合金製品を形成するために鋳造アルミニウム合金製品を均質化することと；鋳造アルミニウム合金製品を均質化温度で１２時間～３６時間の持続期間にわたってソーキングすることと、を含み、３ｘｘｘ系アルミニウム合金由来のケイ素が、β相金属間粒子の少なくとも一部分に拡散して、β相金属間粒子の少なくとも一部分がα相金属間粒子に変換される、方法である。
【0199】
実例５６は、持続時間が２４時間～３６時間である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0200】
実例５７は、持続時間が２４時間～３０時間である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0201】
実例５８は、均質化温度が５８０℃～６１０℃である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0202】
実例５９は、均質化温度が３ｘｘｘ系アルミニウム合金の固相線温度の２５℃以内である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0203】
実例６０は、ソーキング中に、鉄がβ相金属間粒子から拡散し、マンガンによって置き換えられる、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0204】
実例６１は、ソーキング中に、鉄がβ相金属間粒子から拡散し、鋳造アルミニウム合金製品内に存在する分散質と結合してα相金属間粒子を形成する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0205】
実例６２は、分散質がマンガンを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0206】
実例６３は、ソーキング中に、β相金属間粒子の平均サイズが、ソーキング前のβ相金属間粒子の平均サイズと比較して減少する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0207】
実例６４は、ソーキング中に、鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度が、ソーキング前の鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度と比較して減少する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0208】
実例６５は、ソーキング中に、β相金属間粒子の約３０％～１００％がα相金属間粒子に変換される、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0209】
実例６６は、均質化アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が、２～１０００である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0210】
実例６７は、鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が、０．３～３である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0211】
実例６８は、３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対するケイ素のｗｔ％の比率が、０．５５～０．９である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0212】
実例６９は、３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム、０．８～１．３ｗｔ％のマンガン、最大０．２５ｗｔ％の銅、０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素、最大０．７ｗｔ％の鉄、最大０．２５ｗｔ％の亜鉛、及びアルミニウムを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0213】
実例７０は、鋳造アルミニウム合金製品を調製することが、溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製すること及び溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を鋳造することを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0214】
実例７１は、溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製することが、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料と５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料との組み合わせを溶融させることを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0215】
実例７２は、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料及び５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料が、再生原料に由来する、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0216】
実例７３は、溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製することが、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料及び５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料とともに、４ｘｘｘ系アルミニウム合金または６ｘｘｘ系アルミニウム合金を溶融させることを更に含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0217】
実例７４は、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法であって、均質化温度が、第１の均質化温度であり、均質化アルミニウム合金製品の温度を、第１の均質化温度よりも低い第２の均質化温度に低減させることと；均質化アルミニウム合金製品を第２の持続時間にわたり第２の均質化温度でソーキングすることと、を更に含む、方法である。
【0218】
実例７５は、第２の持続時間が１～２４時間である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0219】
実例７６は、第２の均質化温度が５００℃～６００℃である、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0220】
実例７７は、均質化アルミニウム合金製品を第２の均質化温度でソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品の表面品質が制御される、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0221】
実例７８は、均質化アルミニウム合金製品を１つ以上の圧延プロセスに供し、圧延アルミニウム合金製品を製造することを更に含む、先行するまたは後続する実例のいずれかの方法である。
【0222】
実例７９は、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含む均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含む、アルミニウム合金製品であって、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子を含み、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金の均質化中に、α相金属間粒子の少なくとも一部が、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子から変換される、アルミニウム合金製品である。
【0223】
実例８０は、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のβ相金属間粒子の数密度に対する均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のα相金属間粒子の数密度の比率が２～１０００であるか、またはβ相金属間粒子の体積％に対するα相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１０００である、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0224】
実例８１は、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が１つ以上の圧延プロセスに供される、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0225】
実例８２は、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム、０．８～１．３ｗｔ％のマンガン、最大０．２５ｗｔ％の銅、０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素、最大０．７ｗｔ％の鉄、最大０．２５ｗｔ％の亜鉛、及びアルミニウムを含む、先行するまたは後続する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0226】
実例８３は、先行する実例のいずれかの方法によって調製される、先行する実例のいずれかのアルミニウム合金製品である。
【0227】
実例８４は、先行する実例のいずれかのアルミニウム合金製品を作製する方法を含む、先行する実例のいずれかの方法である。
【0228】
上で引用されている全ての特許、刊行物、及び要約は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。例示された実施形態を含む実施形態の前述の説明は、例示及び説明の目的のためにのみ提示されており、網羅的であること、または開示された正確な形態に限定することを意図するものではない。それらの多数の改変、適合、及び使用が、当業者には明らかであろう。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【手続補正書】
【提出日】2024-07-24
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アルミニウム合金製品であって、
アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含むアルミニウム合金を含み、
前記アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％に対する前記アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％の比率が、１．０～２．０であり、
前記アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含み、
前記アルミニウム合金が、５粒子／μｍ２～３０，０００粒子／μｍ２の前記複数の粒子の粒子密度を有し、前記アルミニウム合金が、１μｍ～２５μｍの前記複数の粒子の粒子間間隔を有し、
前記アルミニウム合金が、
０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、
０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、
０．２ｗｔ％～０．９４ｗｔ％のマンガン、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．５ｗｔ％の銅、
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、
前記アルミニウム合金製品。
アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含むアルミニウム合金を含み、
前記アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％に対する前記アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％の比率が、１．０～２．０であり、
前記アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含み、
前記アルミニウム合金が、５粒子／μｍ２～３０，０００粒子／μｍ２の前記複数の粒子の粒子密度を有し、前記アルミニウム合金が、１μｍ～２５μｍの前記複数の粒子の粒子間間隔を有し、
前記アルミニウム合金が、
０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、
０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、
０．２ｗｔ％～０．９４ｗｔ％のマンガン、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．５ｗｔ％の銅、
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、
前記アルミニウム合金製品。
【請求項2】
前記複数の粒子が、５００ｎｍ～５０μｍの直径を有する、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項3】
前記粒子密度が、５０～１，０００粒子／μｍ２である、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項4】
前記アルミニウム合金が、最大０．１５ｗｔ％の不純物を含む、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項5】
前記α相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０．５体積％～４．０体積％を構成し、
前記β相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０体積％～２．０体積％を構成する、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
前記β相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０体積％～２．０体積％を構成する、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項6】
β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が０．２～１，０００であるか、または
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項7】
前記β相金属間粒子の数密度に対する前記α相金属間粒子の数密度の比率が０．３～３である、請求項６に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項8】
前記複数の粒子の８０パーセント以上が、５μｍ～１５μｍの粒子間間隔を有する、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項9】
前記複数の粒子が鉄含有粒子を含み、前記鉄含有粒子の大部分が１μｍ～４０μｍの直径を有する、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項10】
前記鉄含有粒子が、前記アルミニウム合金の総体積の１％～４％を構成する、請求項９に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項11】
マンガン含有分散質を更に含み、前記マンガン含有分散質の大部分が１０ｎｍ～１．５μｍの直径を有する、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項12】
前記マンガン含有分散質が、前記アルミニウム合金の総体積の最大１％を構成する、請求項１１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項13】
前記アルミニウム合金が、均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含み、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記ケイ素のｗｔ％に対する前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記鉄のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、α相金属間粒子を含み、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金の均質化中に、前記α相金属間粒子の少なくとも一部が、β相金属間粒子から変換される、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記ケイ素のｗｔ％に対する前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記鉄のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、α相金属間粒子を含み、
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金の均質化中に、前記α相金属間粒子の少なくとも一部が、β相金属間粒子から変換される、
請求項１に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項14】
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のβ相金属間粒子の数密度に対する前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のα相金属間粒子の数密度の比率が、２～１０００であるか、または
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が、０．６～１０００である、
請求項１３に記載のアルミニウム合金製品。
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が、０．６～１０００である、
請求項１３に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項15】
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、１つ以上の圧延プロセスに供される、請求項１３に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項16】
前記均質化３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、
０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム；
０．８～０．９４ｗｔ％のマンガン；
最大０．２５ｗｔ％の銅；
０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素；
０．１～０．７ｗｔ％の鉄；
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項１３に記載のアルミニウム合金製品。
０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム；
０．８～０．９４ｗｔ％のマンガン；
最大０．２５ｗｔ％の銅；
０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素；
０．１～０．７ｗｔ％の鉄；
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項１３に記載のアルミニウム合金製品。
【請求項17】
請求項１～１６のいずれかに記載のアルミニウム合金製品を作製する方法であって、
アルミニウム合金を含む鋳造アルミニウム合金製品を調製することであって、前記アルミニウム合金が、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、前記アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する前記アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、前記アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、調製することと；
前記鋳造アルミニウム合金製品を５００℃～６５０℃の均質化温度に加熱し、前記鋳造アルミニウム合金製品を、０．１時間～３６時間の持続期間にわたって前記均質化温度でソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品を形成するために前記鋳造アルミニウム合金製品を均質化することと、を含む、
前記方法。
アルミニウム合金を含む鋳造アルミニウム合金製品を調製することであって、前記アルミニウム合金が、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、前記アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する前記アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、前記アルミニウム合金が、アルミニウム、ケイ素と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、アルミニウムと鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、調製することと；
前記鋳造アルミニウム合金製品を５００℃～６５０℃の均質化温度に加熱し、前記鋳造アルミニウム合金製品を、０．１時間～３６時間の持続期間にわたって前記均質化温度でソーキングすることにより、均質化アルミニウム合金製品を形成するために前記鋳造アルミニウム合金製品を均質化することと、を含む、
前記方法。
【請求項18】
前記持続時間が、０．５～１０時間である、請求項１７に記載の方法。
【請求項19】
前記均質化温度が、５７０℃～６２０℃である、請求項１７に記載の方法。
【請求項20】
前記均質化温度が、前記アルミニウム合金の固相線温度の２５℃以内である、請求項１７に記載の方法。
【請求項21】
前記ソーキング中に、前記β相金属間粒子のサイズが、前記ソーキング前の前記β相金属間粒子のサイズと比較して減少する、請求項１７に記載の方法。
【請求項22】
前記ソーキング中に、前記鋳造アルミニウム合金製品中の前記β相金属間粒子の数密度が、前記ソーキング前の前記鋳造アルミニウム合金製品中の前記β相金属間粒子の数密度と比較して減少する、請求項１７に記載の方法。
【請求項23】
前記複数の粒子が、５００ｎｍ～５０μｍの粒子直径で構成される、請求項１７に記載の方法。
【請求項24】
前記粒子密度が、５０～１，０００粒子／μｍ２である、請求項１７に記載の方法。
【請求項25】
前記α相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０．５体積％～４．０体積％を構成し、
前記β相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０～２．０体積％を構成する、
請求項１７に記載の方法。
前記β相金属間粒子が、前記アルミニウム合金の０～２．０体積％を構成する、
請求項１７に記載の方法。
【請求項26】
β相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が０．２～１，０００であるか、または
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、
請求項１７に記載の方法。
前記β相金属間粒子の体積％に対する前記α相金属間粒子の体積％の比率が０．６～１，０００である、
請求項１７に記載の方法。
【請求項27】
前記β相金属間粒子の数密度に対する前記α相金属間粒子の数密度の比率が０．３～３である、請求項２６に記載の方法。
【請求項28】
前記複数の粒子の８０パーセント以上が、５μｍ～１５μｍの粒子間間隔を有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項29】
前記複数の粒子が鉄含有粒子を含み、前記鉄含有粒子の大部分が１μｍ～４０μｍの直径を有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項30】
前記鉄含有粒子が、前記アルミニウム合金の総体積の１％～４％を構成する、請求項２９に記載の方法。
【請求項31】
前記アルミニウム合金が、マンガン含有分散質を更に含み、前記マンガン含有分散質が、１０ｎｍ～１．５μｍの直径を有する、請求項２９に記載の方法。
【請求項32】
前記マンガン含有分散質が、前記アルミニウム合金の総体積の最大１％を構成する、請求項３１に記載の方法。
【請求項33】
前記鋳造アルミニウム合金製品が、アルミニウム、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含む３ｘｘｘ系アルミニウム合金を含み、
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、
前記鋳造アルミニウム合金製品が、β相金属間粒子及びα相金属間粒子を含み；
前記均質化温度が、５７５℃～６１５℃であり；
前記持続時間が、１２時間～３６時間であり；
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金由来のケイ素が前記β相金属間粒子の少なくとも一部分に拡散して、前記β相金属間粒子の少なくとも一部分がα相金属間粒子に変換される、
請求項１７に記載の方法。
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の鉄のｗｔ％に対する前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、
前記鋳造アルミニウム合金製品が、β相金属間粒子及びα相金属間粒子を含み；
前記均質化温度が、５７５℃～６１５℃であり；
前記持続時間が、１２時間～３６時間であり；
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金由来のケイ素が前記β相金属間粒子の少なくとも一部分に拡散して、前記β相金属間粒子の少なくとも一部分がα相金属間粒子に変換される、
請求項１７に記載の方法。
【請求項34】
前記持続時間が、２４～３６時間である、請求項３３に記載の方法。
【請求項35】
前記持続時間が、２４～３０時間である、請求項３３に記載の方法。
【請求項36】
前記均質化温度が、５８０℃～６１０℃である、請求項３３に記載の方法。
【請求項37】
前記均質化温度が、前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金の固相線温度の２５℃以内である、請求項３３に記載の方法。
【請求項38】
前記ソーキング中に、鉄が前記β相金属間粒子から拡散し、マンガンによって置き換えられる、請求項３３に記載の方法。
【請求項39】
前記ソーキング中に、鉄が前記β相金属間粒子から拡散し、前記鋳造アルミニウム合金製品内に存在する分散質と結合してα相金属間粒子を形成する、請求項３３に記載の方法。
【請求項40】
前記分散質が、マンガンを含む、請求項３９に記載の方法。
【請求項41】
前記ソーキング中に、前記β相金属間粒子の平均サイズが、ソーキング前の前記β相金属間粒子の平均サイズと比較して減少する、請求項３３に記載の方法。
【請求項42】
前記ソーキング中に、前記鋳造アルミニウム合金製品中の前記β相金属間粒子の数密度が、ソーキング前の前記鋳造アルミニウム合金製品中の前記β相金属間粒子の数密度と比較して減少する、請求項３３に記載の方法。
【請求項43】
前記ソーキング中に、前記β相金属間粒子の約３０％～１００％がα相金属間粒子に変換される、請求項３３に記載の方法。
【請求項44】
前記均質化アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が、２～１０００である、請求項３３に記載の方法。
【請求項45】
前記鋳造アルミニウム合金製品中のβ相金属間粒子の数密度に対するα相金属間粒子の数密度の比率が、０．３～３である、請求項３３に記載の方法。
【請求項46】
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金中の前記鉄のｗｔ％に対する前記ケイ素のｗｔ％の比率が、０．５５～０．９である、請求項３３に記載の方法。
【請求項47】
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金が、
０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム；
０．８～０．９４ｗｔ％のマンガン；
最大０．２５ｗｔ％の銅；
０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素；
０．１～０．７ｗｔ％の鉄；
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項３３に記載の方法。
０．８～１．４ｗｔ％のマグネシウム；
０．８～０．９４ｗｔ％のマンガン；
最大０．２５ｗｔ％の銅；
０．２５～０．７ｗｔ％のケイ素；
０．１～０．７ｗｔ％の鉄；
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項48】
前記鋳造アルミニウム合金製品を調製することが、溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製すること及び前記溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を鋳造することを含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項49】
前記溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製することが、３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料と５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料との組み合わせを溶融させることを含む、請求項４８に記載の方法。
【請求項50】
前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料及び前記５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料が、再生原料に由来する、請求項４９に記載の方法。
【請求項51】
前記溶融３ｘｘｘ系アルミニウム合金を調製することが、前記３ｘｘｘ系アルミニウム合金原料及び前記５ｘｘｘ系アルミニウム合金原料とともに、４ｘｘｘ系アルミニウム合金または６ｘｘｘ系アルミニウム合金を溶融させることを更に含む、請求項４９に記載の方法。
【請求項52】
前記均質化温度が、第１の均質化温度であり、
前記均質化アルミニウム合金製品の温度を、前記第１の均質化温度よりも低い第２の均質化温度に低減させることと；
前記均質化アルミニウム合金製品を、前記第２の均質化温度で第２の持続時間にわたってソーキングすることと、を更に含む、
請求項３３に記載の方法。
前記均質化アルミニウム合金製品の温度を、前記第１の均質化温度よりも低い第２の均質化温度に低減させることと；
前記均質化アルミニウム合金製品を、前記第２の均質化温度で第２の持続時間にわたってソーキングすることと、を更に含む、
請求項３３に記載の方法。
【請求項53】
前記第２の持続時間が、１時間～２４時間である、請求項５２に記載の方法。
【請求項54】
前記第２の均質化温度が、５００℃～６００℃である、請求項５２に記載の方法。
【請求項55】
前記均質化アルミニウム合金製品を前記第２の均質化温度でソーキングすることにより、前記均質化アルミニウム合金製品の表面品質が制御される、請求項５２に記載の方法。
【請求項56】
前記均質化アルミニウム合金製品を１つ以上の圧延プロセスに供し、圧延アルミニウム合金製品を製造することを更に含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項57】
金属製品の成形性を向上させるための方法であって、
金属複合物を含む鋳造金属製品を提供することであって、前記金属複合物が、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、前記金属複合物中の鉄のｗｔ％に対する前記金属複合物中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、前記金属複合物が、ケイ素と鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上を含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、提供することと；
粒子密度に対する粒子間間隔の比率が０．０００３／μｍ～０．０００６／μｍとなるように、前記複数の粒子の粒子間間隔を制御し、かつ前記複数の粒子の粒子密度を制御するために前記鋳造金属製品を均質化することと、
を含み、
前記金属複合物が、
０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、
０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、
０．２ｗｔ％～０．９４ｗｔ％のマンガン、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．５ｗｔ％の銅、
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、前記方法。
金属複合物を含む鋳造金属製品を提供することであって、前記金属複合物が、鉄、マグネシウム、マンガン、及びケイ素を含み、前記金属複合物中の鉄のｗｔ％に対する前記金属複合物中のケイ素のｗｔ％の比率が、０．５～１．０であり、前記金属複合物が、ケイ素と鉄またはマンガンのうちの１つ以上とを含むα相金属間粒子と、鉄またはマンガンのうちの１つ以上を含むβ相金属間粒子とを含む複数の粒子を含む、提供することと；
粒子密度に対する粒子間間隔の比率が０．０００３／μｍ～０．０００６／μｍとなるように、前記複数の粒子の粒子間間隔を制御し、かつ前記複数の粒子の粒子密度を制御するために前記鋳造金属製品を均質化することと、
を含み、
前記金属複合物が、
０．１ｗｔ％～１．０ｗｔ％の鉄、
０．０５ｗｔ％～０．８ｗｔ％のケイ素、
０．２ｗｔ％～０．９４ｗｔ％のマンガン、
０．２ｗｔ％～２．０ｗｔ％のマグネシウム、
最大０．５ｗｔ％の銅、
最大０．０５ｗｔ％の亜鉛、及び
アルミニウム
を含む、前記方法。
【請求項58】
前記粒子間間隔が、１μｍ～２５μｍである、請求項５７に記載の方法。
【請求項59】
前記粒子密度が、５～３０，０００粒子／μｍ２である、請求項５７に記載の方法。
【請求項60】
前記粒子密度が、５～１，０００粒子／μｍ２である、請求項５９に記載の方法。
【請求項61】
前記複数の粒子が、１μｍ～５０μｍの粒子直径で構成される、請求項５７に記載の方法。
【請求項62】
前記鋳造金属製品を均質化することが、前記鋳造金属製品を４００℃～８００℃の均質化温度に加熱することと、
前記鋳造金属製品を前記均質化温度で、０．１時間～４８時間の持続期間にわたってソーキングすることと、
を含む、請求項５７に記載の方法。
前記鋳造金属製品を前記均質化温度で、０．１時間～４８時間の持続期間にわたってソーキングすることと、
を含む、請求項５７に記載の方法。
【請求項63】
前記均質化温度が、前記鋳造金属製品の固相線温度の２５℃以内である、請求項６２に記載の方法。
【請求項64】
前記鋳造金属製品を均質化することが、前記鋳造金属製品を熱間圧延プロセスまたは冷間圧延プロセスのうちの１つ以上に供することを更に含む、請求項６２に記載の方法。
【請求項65】
マンガンの量が、０．６ｗｔ％～０．９４ｗｔ％または０．８ｗｔ％～０．９４ｗｔ％である、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。