特開 2024-154017 シールド電線及びシールド編組

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024154017

(43)【公開日】2024-10-30

(54)【発明の名称】シールド電線及びシールド編組

(51)【国際特許分類】

   H01B 11/18 20060101AFI20241023BHJP

【ＦＩ】

H01B11/18 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067592

(22)【出願日】2023-04-18

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145908

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 信雄

(74)【代理人】

【識別番号】100136711

【弁理士】

【氏名又は名称】益頭 正一

(72)【発明者】

【氏名】白井 瑞木

【テーマコード（参考）】

5G319

【Ｆターム（参考）】

5G319FA01

5G319FA04

5G319FC02

5G319FC06

5G319FC08

5G319FC20

5G319FC25

5G319FC26

(57)【要約】

【課題】曲げ箇所においてシールド性能が低下してしまう可能性を低減することができるシールド電線及びシールド編組を提供する。
【解決手段】シールド電線１は、導体１１を絶縁体１２で覆った絶縁電線１０と、導電性素線が編み込まれて形成されると共に絶縁電線１０の外側に設けられたシールド編組２０とを備え、シールド編組２０は、当該シールド編組２０の内側に接触する絶縁電線１０、又は、当該シールド編組２０の外側に接触するシース３０の少なくとも一方に対して貼り付けるための粘着層２１を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体を絶縁体で覆った絶縁電線と、導電性素線が編み込まれて形成されると共に前記絶縁電線の外側に設けられたシールド編組と、を備えたシールド電線であって、
前記シールド編組は、当該シールド編組の内側に接触する内側部材、又は、当該シールド編組の外側に接触する外側部材の少なくとも一方の接触部材に対して貼り付けるための粘着層を有する
ことを特徴とするシールド電線。

【請求項2】

前記内側部材は、前記絶縁電線であって、
前記シールド編組は、前記粘着層を介して少なくとも前記絶縁電線に対して貼り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド電線。

【請求項3】

前記粘着層は、前記シールド編組が前記内側部材に貼り付けられる場合には内側面積をｘとし、前記シールド編組が前記外側部材に貼り付けられる場合には外側面積をｘとした場合に、前記接触部材に対する粘着力が０．４ｘ＋２０（Ｎ／１０ｍｍ）以上である
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド電線。

【請求項4】

前記粘着力は、１００（Ｎ／１０ｍｍ）以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド電線。

【請求項5】

導電性素線が編み込まれて形成されて絶縁電線の外側に設けられるシールド編組であって、
内側に接触する内側部材、又は、外側に接触する外側部材の少なくとも一方の接触部材に対して貼り付けるための粘着層を有する
ことを特徴とするシールド編組。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールド電線及びシールド編組に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、導体を絶縁体で覆った絶縁電線と、導電性素線が編み込まれて形成されると共に絶縁電線の外側に設けられたシールド編組と、シールド編組の外側に設けられたシースとを備えたシールド電線が知られている（例えば特許文献１参照）。このようなシールド電線は、導電性素線によって形成されたシールド編組によってノイズが遮断されることとなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－１７１７７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に記載のシールド電線は、曲げの外側においてシールド編組の隙間が開いてしまい、シールド性能の低下が懸念される。

【0005】

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、曲げ箇所においてシールド性能が低下してしまう可能性を低減することができるシールド電線及びシールド編組を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るシールド電線は、導体を絶縁体で覆った絶縁電線と、導電性素線が編み込まれて形成されると共に前記絶縁電線の外側に設けられたシールド編組と、を備えたシールド電線であって、前記シールド編組は、当該シールド編組の内側に接触する内側部材、又は、当該シールド編組の外側に接触する外側部材の少なくとも一方の接触部材に対して貼り付けるための粘着層を有する。

【0007】

本発明に係るシールド編組は、導電性素線が編み込まれて形成されて絶縁電線の外側に設けられるシールド編組であって、内側に接触する内側部材、又は、外側に接触する外側部材の少なくとも一方の接触部材に対して貼り付けるための粘着層を有する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、曲げ箇所においてシールド性能が低下してしまう可能性を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係るシールド電線を示す断面図である。

【図2】図１に示したシールド編組の一部拡大図である。

【図3】本実施形態に係るシールド電線の製造方法の一部を示す第１の概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。

【図4】本実施形態に係るシールド電線の製造方法の一部を示す第２の概略図であり、（ａ）は第１の工程を示し、（ｂ）は第２の工程を示し、（ｃ）は第３の工程を示し、（ｄ）は第４の工程を示し、（ｅ）は第５の工程を示している。

【図5】シールド電線の曲げ時における隙間面積の増加率を示すグラフである。

【図6】隙間面積の増加率が略０％となる粘着力を示すグラフである。

【図7】第１変形例に係るシールド電線を示す断面図である。

【図8】第１変形例に係るシールド編組の製造の様子を示す図である。

【図9】第２変形例に係るシールド電線を示す断面図である。

【図10】第３変形例に係るシールド電線を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

【0011】

図１は、本発明の実施形態に係るシールド電線を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るシールド電線１は、絶縁電線１０と、シールド編組２０と、シース３０とを備えて構成されている。

【0012】

絶縁電線１０は、導体１１を絶縁体１２で覆ったものである。導体１１は、例えば銅やアルミニウム等の金属、これら金属の合金、又は、それらに金属メッキが施されたもの等によって構成されている。図１に示す例において導体１１は単線であるが、これに限らず、複数本の素線が撚られた撚線であってもよい。絶縁体１２は、導体１１上を覆うものであって、例えばＰＰ（Polypropylene）、ＰＥ（Polyethylene）及びＰＶＣ（Poly Vinyl Chloride）等によって構成されている。

【0013】

シールド編組２０は、導電性素線が編み込まれて形成されるものであって、本実施形態では絶縁電線１０の外側に絶縁電線１０に接触して設けられるものである。導電性素線は、銅、アルミニウム、鉄、ステンレス、又はこれらの合金等の金属素線であってもよいし、耐久性を高めるために高強度繊維に金属めっきを施しためっき繊維導体であってもよい。ここで、高強度繊維とは、石油等の原料から化学的に合成されて作られた繊維材であり、破断時における引張強度が１ＧＰａ以上で破断時の伸び率が１％以上１０％以下のものである。このような繊維としては、例えばアラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びＰＢＯ（Poly-p-phenylenebenzobisoxazole）繊維が該当する。また、めっきは、銅、ニッケル、錫、金、銀又はこれらの合金等によって高強度繊維上に施される。

【0014】

シース３０は、シールド編組２０の外周に設けられた絶縁樹脂からなるチューブ状の部材である。本実施形態においてシース３０は、シールド編組２０の外側にシールド編組２０に接触して設けられている。

【0015】

図２は、図１に示したシールド編組２０の一部拡大図である。本実施形態に係るシールド編組２０は、シールド編組２０の内側に接触する絶縁電線１０（内側部材及び接触部材の一例）に対して貼り付けるための粘着層２１を有する。粘着層２１は、図２に示すように、例えば導電性素線２０ａの隙間を埋めるようにシート状のものが設けられている。なお、粘着層２１は、シート状のものに限らず、シールド編組２０を構成する導電性素線２０ａの表面（特に内側面）のみに設けられていてもよい。

【0016】

このようなシールド電線１は、各導電性素線２０ａが絶縁電線１０に接着され、曲げ時においても導電性素線２０ａが位置ずれを起こし難くなる。この結果、曲げ外側においても導電性素線２０ａ間の隙間が広がり難くなり、隙間が広がってしまいノイズ遮断効果が低減する事態を抑制することとなる。

【0017】

ここで、本実施形態において粘着層２１は、シールド編組２０の内側面積をｘとした場合に、絶縁電線１０に対する粘着力が０．４ｘ＋２０（Ｎ／１０ｍｍ）以上とされていることが好ましい。これにより、２倍径曲げ（絶縁電線１０の２倍径の曲げ）時に曲げ外側における導電性素線２０ａ間の隙間の広がりを略ゼロとできるからである。

【0018】

加えて、粘着層２１の粘着力が０．４ｘ＋２０（Ｎ／１０ｍｍ）以上とされ、シールド編組２０が絶縁電線１０に対して貼り付けられていることから、２倍径曲げ時に曲げ内側におけるシールド編組２０の絶縁電線１０に対する浮きを無くすようにでき、インピーダンスの乱れを抑制することができる。

【0019】

さらに、粘着層２１の粘着力は、１００（Ｎ／１０ｍｍ）以下であることが好ましい。これにより、粘着力が強くなり過ぎず、皮剥き性が極端に低下してしまう事態を防止することができるからである。

【0020】

次に、本実施形態に係るシールド電線１の製造方法を説明する。図３は、本実施形態に係るシールド電線１の製造方法の一部を示す第１の概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。また、図４は、本実施形態に係るシールド電線１の製造方法の一部を示す第２の概略図であり、（ａ）は第１の工程を示し、（ｂ）は第２の工程を示し、（ｃ）は第３の工程を示し、（ｄ）は第４の工程を示し、（ｅ）は第５の工程を示している。

【0021】

まず、シールド電線１を製造するにあたっては、絶縁電線１０とシールド編組２０とが用意される。

【0022】

シールド編組２０については例えば図３に示すように製造される。まず、導電性素線２０ａ（図２参照）が編み込まれ、粘着層２１を有しない筒状の非粘着シールド編組２２が製造される。次いで、当該非粘着シールド編組２２の内側に噴霧器ＡＴが挿入される。噴霧器ＡＴは、円筒状であって円筒側面から外側に向かって接着剤を噴霧するものである。このため、噴霧器ＡＴが非粘着シールド編組２２に挿入され噴霧されることで内側に粘着層２１を有したシールド編組２０が形成される。

【0023】

その後、シールド編組２０が拡げられ、内側に絶縁電線１０が挿入される。その後、拡げたシールド編組２０を元に戻すことでシールド編組２０が絶縁電線１０に貼り付けられる。次いで、シールド編組２０が取り付けられた絶縁電線１０に対して、シース３０が押出成形等される。これにより、シールド電線１が製造される。

【0024】

ここで、シールド編組２０は、図４に示すように製造されてもよい。例えば、まず図４（ａ）に示すように円柱状の管Ｅ１が用意される。次いで、図４（ｂ）に示すように管Ｅ１の外周に離型剤Ｅ２が形成される。その後、図４（ｃ）に示すように、離型剤Ｅ２上に接着剤Ｅ３が塗布されて芯材Ｅ４が形成される。次に、図４（ｄ）に示すように、粘着層２１を有しない非粘着シールド編組２２が拡げられ芯材Ｅ４の外側に被せられる。その後、図４（ｅ）に示すように、管Ｅ１が引き抜かれると、離型剤Ｅ２上の接着剤Ｅ３が粘着層２１として非粘着シールド編組２２側に残ることとなる。これにより、粘着層２１を有したシールド編組２０が製造される。

【0025】

なお、粘着層２１は、上記方法に限らず、例えば他の専用の塗り部材を利用して非粘着シールド編組２２に塗布されてもよいし、導電性素線２０ａの束の片面のみに予め接着剤を塗布しておき編み込むようにしてもよい。

【0026】

次に、シールド電線１の特性について説明する。図５は、シールド電線１の曲げ時における隙間面積Ｓ（図２参照）の増加率を示すグラフである。図５は、図１に示したシールド電線１を絶縁電線１０の２倍径で曲げたときの隙間面積Ｓの増加率を示している。

【0027】

図５に示すように、粘着層２１の粘着力が０．１（Ｎ／１０ｍｍ）である場合、２倍径曲げ時における隙間面積Ｓの増加率は、絶縁電線１０のサイズが５０ｓｑで１２２．２％であり、絶縁電線１０のサイズが１００ｓｑで２００％であった。また、粘着層２１の粘着力が２０（Ｎ／１０ｍｍ）である場合、２倍径曲げ時における隙間面積Ｓの増加率は、絶縁電線１０のサイズが５０ｓｑで３３．３％であり、絶縁電線１０のサイズが１００ｓｑで４４％であった。

【0028】

また、粘着層２１の粘着力が４０（Ｎ／１０ｍｍ）である場合、２倍径曲げ時における隙間面積Ｓの増加率は、絶縁電線１０のサイズが５０ｓｑで略０％であり、絶縁電線１０のサイズが１００ｓｑで２５％であった。また、粘着層２１の粘着力が６０（Ｎ／１０ｍｍ）である場合、２倍径曲げ時における隙間面積Ｓの増加率は、絶縁電線１０のサイズが５０ｓｑ及び１００ｓｑの双方で略０％であった。

【0029】

図６は、隙間面積Ｓの増加率が略０％となる粘着力を示すグラフである。図５に示した結果からすると、絶縁電線１０のサイズ（シールド編組２０の内側面積）をｘとした場合、粘着力が０．４ｘ＋２０（Ｎ／１０ｍｍ）以上であれば隙間面積Ｓの増加率を略０％とできることがわかった。

【0030】

このようにして、本実施形態に係るシールド電線１及びシールド編組２０によれば、シールド編組２０は、絶縁電線１０に対して貼り付けるための粘着層２１が形成されているため、各導電性素線２０ａが絶縁電線１０に接着され、曲げ時においても導電性素線２０ａが絶縁電線１０に接着された状態となり、位置ずれを起こし難くなる。この結果、曲げ外側においても導電性素線２０ａ間の隙間が広がり難くなり、隙間が広がってしまいノイズ遮断効果が低減する事態を抑制することなる。従って、曲げ箇所においてシールド性能が低下してしまう可能性を低減することができる。

【0031】

また、シールド編組２０は、粘着層２１を介して少なくとも絶縁電線１０に対して貼り付けられるため、曲げ内側においてシールド編組２０の絶縁電線１０に対する浮きが抑制され、インピーダンスの乱れを抑制することができる。

【0032】

また、粘着層２１は絶縁電線１０に対する粘着力が０．４ｘ＋２０（Ｎ／１０ｍｍ）以上であるため、絶縁電線１０の２倍径での曲げ外側においても隙間面積Ｓの増加率を略ゼロとすることができる。

【0033】

また、粘着層２１は粘着力が１００（Ｎ／１０ｍｍ）以下であるため、粘着力が強くなり過ぎず、皮剥き性が極端に低下してしまう事態を防止することができる。

【0034】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、可能であれば公知又は周知の技術を組み合わせてもよい。

【0035】

例えば、本実施形態においては、シールド編組２０は絶縁電線１０に対して貼り付けられているが、特にこれに限らず、絶縁電線１０とシールド編組２０との間に他の介在物（内側部材及び接触部材の一例）があり、シールド編組２０がその介在物に貼り付けられていてもよい。

【0036】

また、以下のようにされていてもよい。図７は、第１変形例に係るシールド電線２を示す断面図であり、図８は、第１変形例に係るシールド編組２０の製造の様子を示す図である。図７に示すように、シールド編組２０はシース３０（外側部材及び接触部材の一例）に対して貼り付けられていてもよい。この場合、シールド編組２０は、例えば図８に示すように、筒状に形成された非粘着シールド編組２２の外側から噴霧器ＡＴ１によって接着剤が噴霧されて製造される。

【0037】

加えて、シールド編組２０はシース３０に対して貼り付けられているが、特にこれに限らず、シールド編組２０とシース３０との間に他の介在物（外側部材及び接触部材の一例）があり、シールド編組２０がその介在物に貼り付けられていてもよい。

【0038】

図９は、第２変形例に係るシールド電線３を示す断面図であり、図１０は、第３変形例に係るシールド電線４を示す断面図である。図９に示すように、シールド電線３は、シース３０を有することなく、絶縁電線１０と、その外周のシールド編組２０とによって構成されていてもよい。この場合においてもシールド編組２０が絶縁電線１０に貼り付けられて、曲げ時におけるシールド性能の低下を抑制できるからである。さらに、図１０に示すように、シールド電線４は、シールド編組２０の内側面及び外側面の双方に粘着層２１を有して、絶縁電線１０及びシース３０の双方に貼り付けられていてもよい。

【0039】

ここで、図１０に示すように、シールド編組２０が絶縁電線１０及びシース３０の双方に貼り付けられる場合、粘着力は、内側面の粘着層２１と外側面の粘着層２１との双方の合算値が０．４ｘ＋２０（Ｎ／１０ｍｍ）以上とされていれば、２倍径曲げ時における隙間面積Ｓの増加率を略０％できることとなる。

【符号の説明】

【0040】

１～４ ：シールド電線
１０ ：絶縁電線（内側部材、接触部材）
１１ ：導体
１２ ：絶縁体
２０ ：シールド編組
２０ａ ：導電性素線
２１ ：粘着層
２２ ：非粘着シールド編組
３０ ：シース（外側部材、接触部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】