特開 2024-154040 亜鉛回収装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024154040

(43)【公開日】2024-10-30

(54)【発明の名称】亜鉛回収装置

(51)【国際特許分類】

   F27D 17/00 20060101AFI20241023BHJP

   F27B 7/36 20060101ALI20241023BHJP

   C22B 19/04 20060101ALI20241023BHJP

   C22B 7/02 20060101ALI20241023BHJP

【ＦＩ】

F27D17/00 104G

F27B7/36

C22B19/04

C22B7/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067633

(22)【出願日】2023-04-18

(71)【出願人】

【識別番号】000211123

【氏名又は名称】中外炉工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129791

【弁理士】

【氏名又は名称】川本 真由美

(74)【代理人】

【識別番号】100144200

【弁理士】

【氏名又は名称】奥西 祐之

(74)【代理人】

【氏名又は名称】鈴木 知

(72)【発明者】

【氏名】高原 創

【テーマコード（参考）】

4K001

4K056

4K061

【Ｆターム（参考）】

4K001AA30

4K001BA14

4K001DA06

4K001EA01

4K001GA07

4K001GA13

4K001GB09

4K001GB12

4K056AA12

4K056BA06

4K056CA20

4K056DB01

4K056DB07

4K056DB26

4K056DC05

4K061AA08

4K061BA12

4K061FA02

4K061FA06

(57)【要約】

【課題】ダストに含まれる亜鉛の回収効率を向上することが可能な亜鉛回収装置を提供する。
【解決手段】ロータリーキルン２における回転するキルン本体２ａにて亜鉛を含む原料を加熱処理して生成される酸化亜鉛Ｄａを吸引する吸引部３と、ロータリーキルンでの加熱処理により発生する残渣Ｄｂが排出されるキルン本体の排出口２ｆを内包する空間を有し、排出口からキルン本体内に空気を供給する空気供給体４と、空気供給体の下に連続して設けられ、キルン本体から落下する残渣を、下方に設けられた残渣収容器６に案内するシュート５と、シュート内を上昇する空気を供給する上昇空気供給部７と、シュートにおける上昇空気供給部よりも上方に設けられ、吸引部と連通する連通部８とを備えた。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロータリーキルンにおける回転するキルン本体にて亜鉛を含む原料を加熱処理して生成される酸化亜鉛を吸引する吸引部と、
上記ロータリーキルンでの加熱処理により発生する残渣が排出される上記キルン本体の排出口を内包する空間を有し、該排出口から該キルン本体内に空気を供給する空気供給体と、
該空気供給体の下に連続して設けられ、上記キルン本体から落下する残渣を、下方に設けられた残渣収容器に案内するシュートと、
該シュート内を上昇する空気を供給する上昇空気供給部と、
上記シュートにおける上記上昇空気供給部よりも上方に設けられ、上記吸引部と連通する連通部とを備えたことを特徴とする亜鉛回収装置。

【請求項2】

前記連通部は、前記シュート内に突出する突出管部を有し、
該突出管部の先端は、下方に向かって開口面積が漸次広くなる広開口部を有していることを特徴とする請求項１に記載の亜鉛回収装置。

【請求項3】

前記シュートにおける前記連通部よりも上方の圧力に基づいて、前記上昇空気供給部から供給する空気の量を調整する空気量調整部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の亜鉛回収装置。

【請求項4】

前記シュートにおける前記連通部よりも上方の圧力に基づいて、前記上昇空気供給部から供給する空気の量をインバータ制御することを特徴とする請求項１または２に記載の亜鉛回収装置。

【請求項5】

ロータリーキルンにおける回転するキルン本体にて亜鉛を含む原料を加熱処理して生成される酸化亜鉛を吸引する吸引部と、
上記キルン本体から排出されて落下する残渣を、下方に設けられた残渣収容器に案内するシュートと、
該シュート内を上昇し上記キルン本体に空気を供給する上昇空気供給部とを備えたことを特徴とする亜鉛回収装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダストに含まれる亜鉛を効率よく回収することが可能な亜鉛回収装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ロータリーキルンを用いた熱処理設備として、特許文献１及び２が知られている。特許文献１の「廃石こうボードのリサイクル方法」は、廃石こうボードは投入コンベヤによって破砕・分離機に投入され、ここで粉砕され、粉砕物が紙分と石こう粉末に分離され、紙分は焼却処理され、石こう粉末はそのまま回収され、再利用される。破砕・分離機としては、ハンマーミル、レファイナー、ロールミルまたはこれらの２以上の組合わせが用いられる。紙分は、破砕・分離機からロータリーキルンのホッパーに投入され、ロータリーキルン内で回転されながら焼却される。焼却残は二次燃焼室へ送られ、送風機からの給気によって完全燃焼される。二次燃焼室の廃ガスは冷却塔、集塵機および吸引ブロワを経て系外へ排出される。二次燃焼室および集塵機で生じた石こう粉は、回収槽へ取り出されるようになっている。

【0003】

特許文献２の「亜鉛回収方法」は、間接加熱式のロータリーキルンにおける回転する円筒状のキルン基体内に、亜鉛と鉄とを含むダストを装入させてキルン基体内において加熱処理し、ダストに含まれる亜鉛を揮発させ、揮発された亜鉛をロータリーキルンの排出部に設けられた排気管を通して処理装置に導いて回収すると共に、キルン基体内において処理した後の残渣を、ロータリーキルンの排出部に設けられた残渣取出し口からバーナー装置に導き、バーナー装置により残渣を燃焼加熱するようにしている。

【0004】

特許文献１は、ロータリーキルンを用いて、原料を熱焼却処理して発生する石こう粉を回収する方法であり、特許文献２は、電気炉から排出される亜鉛と鉄とを含むダストを、ロータリーキルンを用いて加熱処理し、ダストに含まれる亜鉛を揮発させてロータリーキルンの排気管を通して処理装置に回収する亜鉛回収方法である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１－２５３９２０号公報

【特許文献2】特開２０２２－１２３２４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記のような亜鉛回収方法では、ロータリーキルンの終端から排出され、加熱処理したダストの残渣の中に、揮発されない粉状の亜鉛（酸化亜鉛）が残存しており、ダスト内に含まれる亜鉛が十分に回収できておらず、亜鉛の回収効率が悪いという課題があった。

【0007】

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、ダストに含まれる亜鉛を効率よく回収することが可能な亜鉛回収装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明にかかる亜鉛回収装置は、ロータリーキルンにおける回転するキルン本体にて亜鉛を含む原料を加熱処理して生成される酸化亜鉛を吸引する吸引部と、上記ロータリーキルンでの加熱処理により発生する残渣が排出される上記キルン本体の排出口を内包する空間を有し、該排出口から該キルン本体内に空気を供給する空気供給体と、該空気供給体の下に連続して設けられ、上記キルン本体から落下する残渣を、下方に設けられた残渣収容器に案内するシュートと、該シュート内を上昇する空気を供給する上昇空気供給部と、上記シュートにおける上記上昇空気供給部よりも上方に設けられ、上記吸引部と連通する連通部とを備えたことを特徴とする。

【0009】

前記連通部は、前記シュート内に突出する突出管部を有し、該突出管部の先端は、下方に向かって開口面積が漸次広くなる広開口部を有していることを特徴とする。

【0010】

前記シュートにおける前記連通部よりも上方の圧力に基づいて、前記上昇空気供給部から供給する空気の量を調整する空気量調整部を有することを特徴とする。

【0011】

前記シュートにおける前記連通部よりも上方の圧力に基づいて、前記上昇空気供給部から供給する空気の量をインバータ制御することを特徴とする。

【0012】

本発明にかかる亜鉛回収装置は、ロータリーキルンにおける回転するキルン本体にて亜鉛を含む原料を加熱処理して生成される酸化亜鉛を吸引する吸引部と、上記キルン本体から排出されて落下する残渣を、下方に設けられた残渣収容器に案内するシュートと、該シュート内を上昇し上記キルン本体に空気を供給する上昇空気供給部とを備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る亜鉛回収装置にあっては、従来は残渣として廃棄されていた酸化亜鉛も回収でき、ダストに含まれる亜鉛の回収率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係る亜鉛回収装置の第１実施形態を説明する構成図である。

【図2】図１に示した亜鉛回収装置に設けられる連通部の変形例を示す図である。

【図3】本発明に係る亜鉛回収装置の第２実施形態を説明する構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本発明に係る亜鉛回収装置の第１実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。

【0016】

第１実施形態に係る亜鉛回収装置１は、図１に示すように、ロータリーキルン２を用い、酸化鉄、酸化亜鉛Ｄａ、カーボン等を含む電気炉ダスト（以下、ダストという）Ｄを原料とし、ロータリーキルン２の回転される円筒状のキルン本体２ａ内でダストＤを移動させつつ加熱処理し、ダストＤから酸化亜鉛Ｄａをガス化して分離し回収する装置である。

【0017】

亜鉛回収装置１は、外周に電気ヒータ等の加熱装置Ｈを備えたロータリーキルン２と、キルン本体２ａ内にて生成された酸化亜鉛Ｄａを吸引する吸引部３と、キルン本体２ａに空気を供給するための空気供給体４と、空気供給体４の下に連続して設けられ、残渣Ｄｂが落下するシュート５と、シュート５の下に設けられた残渣収容器６と、シュート５の下端部側に設けられ、シュート５内に空気を供給する上昇空気供給部７と、シュート５の上端部側と吸引部３とを連通する連通部８とを備える。

【0018】

ロータリーキルン２は、キルン本体２ａに、原料となるダストＤを搬送するダストフィーダ２ｂと、キルン本体２ａの上流側の開口２ｃから酸化亜鉛Ｄａの還元反応用の窒素を供給する窒素供給部２ｄとを備える。窒素供給部２ｄとダストフィーダ２ｂの外周面との境界は封止されている。

【0019】

キルン本体２ａと窒素供給部２ｄ及び空気供給体４との間には、摺動シール機構Ｓが設けられ、内部の気体が外部に漏洩しないようにしながら、キルン本体２ａの回転を可能にしている。

【0020】

キルン本体２ａは、ダストＤが移動する方向における先方側に向かって次第に低くなるように傾斜しており、高さが高い側（上流側）の開口２ｃにダストフィーダ２ｂの先端部が挿入され、高さが低い側（下流側）に、熱処理により発生する残渣Ｄｂを排出する排出口２ｆが設けられる。

【0021】

ダストフィーダ２ｂは、後端部側にダストＤの投入口を有する筒状口を備えており、内部に設けられたスパイラル状の羽を備えたシャフト２ｅが回転されることにより、投入されたダストＤが先方側に搬送されてキルン本体２ａ内に供給される。

【0022】

窒素供給部２ｄは、キルン本体２ａの上流側の開口２ｃ側とダストフィーダ２ｂの先端側とを内包して閉塞された空間を形成し、内部に窒素が供給される。

【0023】

窒素供給部２ｄ内の窒素は、キルン本体２ａの上流側の開口２ｃからキルン本体２ａ内に供給される。

【0024】

吸引部３は、キルン本体２ａの排出口２ｆに挿入される吸引管３ａと、吸引されるガスに含まれる酸化亜鉛Ｄａを分離して回収する回収空間を備える回収ユニット３ｂと、回収ユニット３ｂの下端に設けられ、回収ユニット３ｂ内にて分離された酸化亜鉛Ｄａを収容する酸化亜鉛収容器３ｃと、吸引管３ａと回収ユニット３ｂとを連通し、吸引されたガスが流通する流通管３ｄと、回収ユニット３ｂから空気を排出するための排気管３ｅと、排気管３ｅに設けられた排気ファン３ｆとを備える。

【0025】

吸引管３ａは、キルン本体２ａとほぼ同軸に配置され、キルン本体２ａの直径よりも小さな直径の筒状をなしている。

【0026】

このため、キルン本体２ａと吸引管３ａとは、二重管構造をなし、加熱によりガス化された酸化亜鉛Ｄａは、吸引管３ａに吸引され、質量の大きな残渣Ｄｂは、キルン本体２ａと吸引管３ａとの間を通ってキルン本体２ａの排出口２ｆから落下して排出される。

【0027】

回収ユニット３ｂは、回収空間を上下に分けるバグフィルタ３ｇを有しており、吸引管３ａとつながる流通管３ｄは、バグフィルタ３ｇの下側の空間と連通している。

【0028】

回収空間の上側の空間には、排気ファン３ｆが設けられた排気管３ｅが設けられ、外部と連通している。

【0029】

このため、排気ファン３ｆにより吸引管３ａに吸引されたガスは、流通管３ｄを通って回収ユニット３ｂに流入し、流入したガスに含まれる酸化亜鉛Ｄａは、バグフィルタ３ｇで分離されて、回収ユニット３ｂ内に堆積し、排出されるガスは、バグフィルタ３ｇを通って排気管３ｅから外部に排出される。バグフィルタ３ｇは、通過するガスを濾過して、ダイオキシンの排出を抑制する。

【0030】

回収ユニット３ｂの下端には、排出バルブ３ｈが設けられており、排出バルブ３ｈを開くことにより、堆積した酸化亜鉛Ｄａが酸化亜鉛収容器３ｃに収容される。

【0031】

回収ユニット３ｂの上流側には、冷媒として水が供給されるウォータージャケット３ｉが設けられており、流通管３ｄは、ウォータージャケット３ｉ内を貫通して回収ユニット３ｂに接続される。

【0032】

このため、流通管３ｄ内を流通するガスは、ウォータージャケット（クーラー）３ｉによりバグフィルタ３ｇの耐熱温度以下に冷却され、そしてガス化した酸化亜鉛Ｄａが粉体に戻されて、これによりダイオキシンの生成も抑制される。

【0033】

空気供給体４は、上下方向に沿う筒状をなしており、キルン本体２ａの排出口２ｆ側の部位と、吸引管３ａの上流側の部位とを、その内部空間に内包している。

【0034】

このため、キルン本体２ａにて加熱処理により発生した残渣Ｄｂは、キルン本体２ａの排出口２ｆから空気供給体４内に落下するように構成されている。

【0035】

また、空気供給体４と吸引管３ａの外周面との境界は封止され、上方から内部に空気が供給されるように構成されている。

【0036】

空気供給体４内に供給された空気は、キルン本体２ａの排出口２ｆからキルン本体２ａ内に供給され、供給された空気中の酸素は、キルン本体２ａ内での還元反応後の酸化反応に利用される。

【0037】

空気供給体４の下端は、下方に向かって次第に直径が小さくなる形状で形成されており、下端部にシュート５が連結されている。すなわち、シュート５の直径は、空気供給体４の直径よりも小さい。

【0038】

シュート５の上部側には、シュート５内と流通管３ｄ内とを連通する配管でなる連通部８が設けられる。

【0039】

このため、シュート５内のガスも、排気ファン３ｆにより、連通部８を通じて流通管３ｄ及び回収ユニット３ｂへとに吸引される。

【0040】

連通部８は、ウォータージャケット３ｉよりも上流側にて、流通管３ｄと連結されている。

【0041】

また、シュート５において連通部８よりも上側に、シュート５内の圧力を計測する圧力計９が設けられる。

【0042】

シュート５の下端には、キルン本体２ａから残渣Ｄｂが落下してくる位置に残渣排出バルブ５ｂが設けられる。

【0043】

残渣Ｄｂは、残渣排出バルブ５ｂを開くことにより、その下に設けられている残渣収容器６に収容される。

【0044】

シュート５の下端部には、シュート５内に空気を供給する上昇空気供給部７が設けられる。

【0045】

上昇空気供給部７は、給気ファン７ａと、給気ファン７ａとシュート５とをつなぐ空気供給管７ｂと、空気供給管７ｂに設けられた開度調整ダンパ７ｃとを備える。

【0046】

第１実施形態の亜鉛回収装置１は、ダストフィーダ２ｂから供給されたダストＤと、窒素供給部２ｄから供給された窒素とが、キルン本体２ａの上流側での加熱処理で生じる還元反応により、ダストＤに含まれる亜鉛が揮発されてガス化される。

【0047】

このとき、還元反応が促進されるように、ダストＤにカーボンを加えてキルン本体２ａに供給してもよい。

【0048】

キルン本体２ａの下流側では、ガス化した亜鉛と、空気供給体４から供給された空気中の酸素による酸化反応により、ガス状の酸化亜鉛Ｄａが生成される。

【0049】

生成されたガス状の酸化亜鉛Ｄａは、キルン本体２ａ内のガスとともに排気ファン３ｆにより流通管３ｄに吸引され、当該流通管３ｄを流通してウォータージャケット３ｉで冷却されることで粉体となり、流通管３ｄから回収ユニット３ｂに引き込まれる。そして、粉体となった酸化亜鉛Ｄａは、回収ユニット３ｂ内に回収され、ガスは、バグフィルタ３ｇを透過して外部に排出される。

【0050】

一方、キルン本体２ａにて吸引管３ａにて吸引されなかった残渣Ｄｂは、キルン本体２ａの排出口２ｆから空気供給体４内に落下し、下方につながるシュート５内に落下する。

【0051】

このとき、残渣Ｄｂには、吸引管３ａにより吸引されなかったガス状の酸化亜鉛Ｄａも含まれている。

【0052】

残渣Ｄｂが落下するシュート５内には、給気ファン７ａにより供給された常温の空気が上方に向かって流れている。

【0053】

残渣Ｄｂに混入しているガス状の酸化亜鉛Ｄａは、シュート５内を流れる常温の空気によって冷却されて、粉体に戻る。

【0054】

このため、残渣Ｄｂに含まれ、質量が小さい粉状の酸化亜鉛Ｄａは、空気により吹き上げられて上昇し、質量が大きな粉状の酸化鉄などは、シュート５の下部（残渣排出バルブ５ｂ）に堆積する。

【0055】

空気によってシュート５内を上昇した酸化亜鉛Ｄａは、排気ファン３ｆにより、シュート５の上部に設けられた連通部８から流通管３ｄ側に吸引される。

【0056】

このため、シュート５における空気供給管７ｂと連通部８との間の長さＬは、供給された空気により残渣Ｄｂから酸化亜鉛Ｄａを吹き上げて分離することが可能な長さに設定される。

【0057】

このとき、給気ファン７ａの空気供給量は、供給する空気が空気供給体４側に逆流しないように、連通部８の上側の圧力計９の計測値に基づき、開度調整ダンパ７ｃの開度がコントローラ１０により制御される。

【0058】

ここで、圧力計９、開度調整ダンパ７ｃ及びコントローラ１０等が空気量調整部に相当する。

【0059】

以上説明した第１実施形態に係る亜鉛回収装置１によれば、キルン本体２ａから排出され落下してシュート５に案内される残渣Ｄｂには、酸化鉄、酸化亜鉛Ｄａ、カーボン等が含まれており、シュート５には、上昇空気供給部７により上方に向かって流れる空気が供給されるので、質量が小さい粉状の酸化亜鉛Ｄａやカーボンは、上方に吹き上げられ、その他の質量が大きな粉状の酸化鉄などはそのまま落下する。

【0060】

このため、シュート５内に上昇する空気を供給するだけで、残渣Ｄｂの中から、質量が小さな酸化亜鉛Ｄａやカーボンを分離して上方に吹き上げることができる。

【0061】

シュート５の上昇空気供給部７よりも上方には、吸引部３と連通され、シュート５内の空気を吸引する連通部８が設けられていて、吹き上げられた酸化亜鉛Ｄａやカーボンがガスとともに吸引部３により吸引されるので、これまでは廃棄されていたこれら酸化亜鉛Ｄａ等を吸引部３側にて回収することができる。

【0062】

シュート５における連通部８よりも上方の圧力に基づいて、上昇空気供給部７から供給される空気の量を調整する圧力計９、開度調整ダンパ７ｃ及びコントローラ１０を備えているので、シュート５内において連通部８より上側の圧力が、その下側の圧力より大きくなるように、上昇空気供給部７から供給される空気の量を調整することにより、吹き上げられた酸化亜鉛Ｄａ等が連通部８より上方のキルン本体２ａ側に逆流することを防止することができる。

【0063】

また、連通部８の上側に設けた圧力計９に加えて、連通部８の下側にも追加の圧力計９ｂを設けるようにし、これら圧力計９，９ｂで測定される圧力を比較することにより、逆流を確実に防止するようにしてもよい（図２参照）。

【0064】

上記実施形態においては、上昇空気供給部７の空気供給量を開度調整ダンパ７ｃの開度により調整する例について説明したが、これに限るものではない。

【0065】

例えば、シュート５における連通部８よりも上方の圧力（圧力計９による計測値）に基づいて、上昇空気供給部７の給気ファン７ａをインバータ制御して、供給される空気の量を調整してもよい。

【0066】

また、上記実施形態においては、連通部８が、シュート５の周面にその開口が設けられる場合について説明したが、これに限るものではない。

【0067】

例えば、図２に示すように、連通部８をシュート５内に突出させた突出管部８ａの先端に、下方に向かって開口面積が漸次広くなるロート状の広開口部８ｂを設ける構成としてもよい。この場合には、吹き上げられた酸化亜鉛Ｄａ等をより効率よく回収することができる。

【0068】

次に、本発明に係る亜鉛回収装置の第２実施形態を、図３を参照して説明する。第１実施形態と同一構成については、図中で同符号を付して示し、その説明については省略する。

【0069】

第１実施形態では、空気供給体４を備え、この空気供給体４により、上方からロータリーキルン２の内部に空気が供給されるように構成していたが、第２実施形態の亜鉛回収装置１では、空気供給体４を省略し、上昇空気供給部７からのみ空気が供給されるように構成している。

【0070】

そして、上昇空気供給部７から供給される空気がシュート５を通ってキルン本体２ａ内に供給されるように、給気ファン７ａの空気供給量が設定される。従って、第１実施形態の圧力計９も省略している。 さらに、シュート５と吸引部３とを連通する連通部８も省略している。

【0071】

第２実施形態の亜鉛回収装置１では、キルン本体２ａの下流側にて、上昇空気供給部７から供給された空気中の酸素との酸化反応と、常温の空気による冷却作用により、粉状の
酸化亜鉛Ｄａが生成される。

【0072】

生成された粉状の酸化亜鉛Ｄａは質量が小さいので、キルン本体２ａ内の空気とともに排気ファン３ｆの吸引作用によって上昇されて回収ユニット３ｂに引き込まれ、酸化亜鉛Ｄａは、回収ユニット３ｂ内で分離され、空気はバグフィルタ３ｇを通って外部に排出される。

【0073】

一方、キルン本体２ａにて吸引管３ａに吸引されなかった残渣Ｄｂは、キルン本体２ａの下流側の排出口２ｆからシュート５内に落下する。

【0074】

このとき、給気ファン７ａにより供給され上方に向かって流れる空気により、残渣Ｄｂに含まれる酸化亜鉛Ｄａがキルン本体２ａ側へ向けて吹き上げられる。

【0075】

吹き上げられた酸化亜鉛Ｄａは、排出口２ｆからキルン本体２ａ内に供給され、排気ファン３ｆにより、キルン本体２ａの吸引管３ａから回収ユニット３ｂ側へ引き込まれ、回収ユニット３ｂにて回収することができる。

【0076】

第２実施形態の亜鉛回収装置１によれば、上昇空気供給部７からキルン本体２ａに供給する空気が、シュート５内を上方に向かって流れているので、この空気により残渣Ｄｂに含まれる酸化亜鉛Ｄａを上方に吹き上げて回収することができる。

【0077】

このため、空気供給体４や連通部８等を設ける必要がないので、より簡単な構造の亜鉛回収装置１を構成でき、そして効率よく亜鉛を回収することができる。

【0078】

以上、本発明に係るいずれの実施形態であっても、残渣Ｄｂに混入しているガス状の酸化亜鉛Ｄａを、常温の上昇空気によって冷却して粉状に戻し、残渣Ｄｂと粉状の酸化亜鉛Ｄａの質量の違いを利用して、粉状の酸化亜鉛Ｄａを上昇気流で舞い上がらせて回収するようにしていて、これにより、酸化亜鉛Ｄａの回収効率を飛躍的に向上することができる。

【0079】

また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0080】

１ 亜鉛回収装置
２ ロータリーキルン
２ａ キルン本体
２ｂ ダストフィーダ
２ｃ 開口
２ｄ 窒素供給部
２ｅ シャフト
２ｆ 排出口
３ 吸引部
３ａ 吸引管
３ｂ 回収ユニット
３ｃ 酸化亜鉛収容器
３ｄ 流通管
３ｅ 排気管
３ｆ 排気ファン
３ｇ バグフィルタ
３ｈ 排出バルブ
３ｉ ウォータージャケット
４ 空気供給体
５ シュート
５ｂ 残渣排出バルブ
６ 残渣収容器
７ 上昇空気供給部
７ａ 給気ファン
７ｂ 空気供給管
７ｃ 開度調整ダンパ
８ 連通部
８ａ 突出管部
８ｂ 広開口部
９ 圧力計
９ｂ 追加の圧力計
１０ コントローラ
Ｄ ダスト
Ｄａ 酸化亜鉛
Ｄｂ 残渣
Ｈ 加熱装置
Ｌ シュートにおける空気供給管と連通部との間の長さ
Ｓ シール機構

【図1】

【図2】

【図3】