特開 2024-154213 被覆付きケーブルの点検方法及び配管の点検方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024154213

(43)【公開日】2024-10-30

(54)【発明の名称】被覆付きケーブルの点検方法及び配管の点検方法

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/26 20060101AFI20241023BHJP

【ＦＩ】

G01M3/26 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067927

(22)【出願日】2023-04-18

(71)【出願人】

【識別番号】000192626

【氏名又は名称】神鋼鋼線工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】505440631

【氏名又は名称】本州四国連絡高速道路株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】592185585

【氏名又は名称】本四高速道路ブリッジエンジ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100137143

【弁理士】

【氏名又は名称】玉串 幸久

(72)【発明者】

【氏名】河村 睦

(72)【発明者】

【氏名】孫 暁▲トン▼

(72)【発明者】

【氏名】町田 陽

(72)【発明者】

【氏名】本郷 誠人

(72)【発明者】

【氏名】明石 良男

【テーマコード（参考）】

2G067

【Ｆターム（参考）】

2G067AA23

2G067DD02

2G067DD08

2G067EE06

2G067EE13

(57)【要約】

【課題】被覆部の内側を加圧又は減圧するためのコンプレッサ等を用いずに、被覆部の貫通傷の有無の判断ができるようにする。
【解決手段】被覆付きケーブルの点検方法は、複数の鋼線又は複数のより線が被覆部内に密閉状態で収容された構成の被覆付きケーブルの点検方法であって、被覆部の温度を検出する温度検出工程ＳＴ１２と、被覆部内の空間圧力を検出する圧力検出工程ＳＴ１３と、温度検出工程で得られた被覆部温度と、圧力検出工程で得られた空間圧力との相関図を作成する相関取得工程ＳＴ１４と、を含む。相関取得工程では、気温の異なる複数の時点での被覆部温度及び空間圧力のデータを用いて相関図を作成する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の鋼線又は複数のより線が被覆部内に密閉状態で収容された構成の被覆付きケーブルの点検方法であって、
前記被覆部の温度又は前記被覆部内の空間の温度である被覆部温度を検出する温度検出工程と、
前記被覆部内の空間の圧力である空間圧力を検出する圧力検出工程と、
前記温度検出工程で得られた前記被覆部温度と、前記圧力検出工程で得られた前記空間圧力との相関図を作成する相関取得工程と、を含み、
前記相関取得工程では、気温の異なる複数の時点での被覆部温度及び空間圧力のデータを用いて前記相関図を作成する、被覆付きケーブルの点検方法。

【請求項2】

前記温度検出工程では、前記被覆部の外表面における周方向の複数箇所の温度を検出し、
前記相関取得工程では、前記周方向の複数箇所の温度の平均値を前記被覆部温度として用いる、請求項１に記載の被覆付きケーブルの点検方法。

【請求項3】

前記被覆部に貫通孔を形成する孔形成工程と、
形成された前記貫通孔にオーリングを介装した状態で圧力センサ取付治具を被せるとともに、前記圧力センサ取付治具を固定バンドで前記被覆部に固定するセンサ取付工程と、
をさらに含む、請求項１記載の被覆付きケーブルの点検方法。

【請求項4】

前記相関取得工程で得られた被覆部温度及び空間圧力の相関関係を、前記被覆部に貫通傷がない場合の相関関係と比較する比較工程をさらに含む、請求項１から３の何れか１項に記載の被覆付きケーブルの点検方法。

【請求項5】

前記比較工程において、前記被覆部に貫通傷が有る場合の相関関係とも比較する、請求項４に記載の被覆付きケーブルの点検方法。

【請求項6】

配管の点検方法であって、
前記配管のうち点検対象となる対象部位の内側空間を他の部位の内側空間から遮断して閉鎖空間とし、前記閉鎖空間内が気体で満たされた状態にする締め切り工程と、
前記対象部位の温度又は前記閉鎖空間内の温度である対象部位温度を検出する温度検出工程と、
前記閉鎖間内の圧力である空間圧力を検出する圧力検出工程と、
前記温度検出工程で得られた前記対象部位温度と、前記圧力検出工程で得られた前記空間圧力との相関図を作成する相関取得工程と、を含み、
前記相関取得工程では、気温の異なる複数の時点での対象部位温度及び空間圧力のデータを用いて前記相関図を作成する、配管の点検方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被覆付きケーブルの点検方法及び配管の点検方法に関する。

【背景技術】

【0002】

橋梁等においては、腐食防止等の観点から、複数の鋼線や複数のより線を被覆部内に収容した構成の被覆付きケーブルが用いられている。このような被覆付きケーブルにおいては、経年により被覆部にクラックや小孔等が生じる場合があるため、定期的な点検が必要である。このような被覆付きケーブルの点検方法として、下記特許文献１に開示されている点検方法が知られている。特許文献１に開示された点検方法は、被覆部に貫通孔を形成し、この貫通孔を通して被覆内部を加圧又は減圧した後、所定時間の間、加圧又は減圧状態が維持されるか否かにより、被覆部に貫通傷があるか否かを判断するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１５０４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された点検方法では、被覆部の内側空間を加圧又は減圧して、この加圧又は減圧状態が維持されるかによって貫通傷の有無を判断するため、小さな貫通傷が生じている場合でも効率的に貫通傷の有無を判別できる。しかしながら、この点検方法では、内側空間を加圧又は減圧するためのコンプレッサやポンプが必要となるという問題がある。

【0005】

そこで、本発明は、前記従来技術を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内側空間を加圧又は減圧するためのコンプレッサ等を用いずに、貫通傷の有無の判断ができるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記の目的を達成するため、本発明に係る被覆付きケーブルの点検方法は、複数の鋼線又は複数のより線が被覆部内に密閉状態で収容された構成の被覆付きケーブルの点検方法であって、前記被覆部の温度又は前記被覆部内の空間の温度である被覆部温度を検出する温度検出工程と、前記被覆部内の空間の圧力である空間圧力を検出する圧力検出工程と、前記温度検出工程で得られた前記被覆部温度と、前記圧力検出工程で得られた前記空間圧力との相関図を作成する相関取得工程と、を含む。前記相関取得工程では、気温の異なる複数の時点での被覆部温度及び空間圧力のデータを用いて前記相関図を作成する。

【0007】

本発明では、気温の異なる複数の時点において、被覆部の温度又は被覆部内の空間の温度である被覆部温度と、被覆部内の空間の圧力である空間圧力とのデータを取得し、被覆部温度と空間圧力との相関図を作成する。このため、この相関図を、被覆部の損傷の有無を判断する際の参考にすることができる。すなわち、被覆部に損傷が無ければ、被覆部内が密閉空間となるため、被覆部の温度と被覆部内の空間の圧力との間に線形性の相関関係がある。したがって、得られた相関図が線形性の関係を示していれば、被覆部に貫通傷が無いと判断することができる。一方、貫通傷がある場合には、線形性の相関関係が得られるとは限らないため、得られた相関図が線形性の関係を示していないのであれば、被覆部に貫通傷があると判断することができる。しかも、温度及び空間圧力の異なる複数の時点での被覆部温度及び空間圧力を用いるため、被覆部内の空間を加圧したり減圧したりする装置を用いる必要が無い。このため、被覆部の内側を加圧又は減圧するためのコンプレッサ等を用いずに、被覆部の貫通傷の有無の判断ができる。なお、気温の異なる複数の時点において被覆部温度及び空間圧力を取得すればよいため、例えば一日の中で気温の相対的に低い時間帯及び気温の相対的に高い時間帯を含む複数の時間帯でのデータを取得してもよく、あるいは季節の異なる複数の日のデータを取得してもよい。ただし、散布図を作成して判断するため、温度の異なる数十のデータを取得するのが好ましい。

【0008】

前記温度検出工程では、前記被覆部の外表面における周方向の複数箇所の温度を検出してもよい。この場合、前記相関取得工程では、前記周方向の複数箇所の温度の平均値を前記被覆部温度として用いてもよい。

【0009】

この態様では、被覆部の外表面における周方向の複数箇所の温度を検出するため、外周面の温度ばらつきが生ずる場合においても、被覆部温度と空間圧力との相関を求める際に、外周面温度のばらつきの影響を低減することができる。また、複数箇所の温度を検出するため、例えば、空間圧力の検出を行いながら一部の温度については検出することができないというような場合でも、被覆部温度の取得が可能となる。

【0010】

前記被覆付きケーブルの点検方法は、前記被覆部に貫通孔を形成する孔形成工程と、形成された前記貫通孔にオーリングを介装した状態で圧力センサ取付治具を被せるとともに、前記圧力センサ取付治具を固定バンドで前記被覆部に固定するセンサ取付工程と、をさらに含んでもよい。

【0011】

この態様では、圧力センサを被覆付きケーブルに取り付ける際に、被覆部内の空気が貫通孔を通して漏れることがないように、圧力センサ取付治具を被覆付きケーブルに固定することができる。

【0012】

前記被覆付きケーブルの点検方法は、前記相関取得工程で得られた被覆部温度及び空間圧力の相関関係を、前記被覆部に貫通傷がない場合の相関関係と比較する比較工程をさらに含んでもよい。

【0013】

この態様では、得られた被覆部温度及び空間圧力の相関関係を、被覆部に貫通傷がない場合の相関関係と比較することにより、点検対象の被覆付きケーブルが損傷の無いものかどうか判断することができる。

【0014】

前記比較工程において、前記被覆部に貫通傷が有る場合の相関関係とも比較してもよい。

【0015】

この態様では、被覆部に貫通傷がない場合の相関関係と比較するだけでは、損傷の有無の判断をし難い場合でも、被覆部に貫通傷が有る場合の相関関係とも比較することにより、損傷の有無を判断しやすくなる。

【0016】

また、前記の目的を達成するため、本発明に係る配管の点検方法は、前記配管のうち点検対象となる対象部位の内側空間を他の部位の内側空間から遮断して閉鎖空間とし、前記閉鎖空間内が気体で満たされた状態にする締め切り工程と、前記対象部位の温度又は前記閉鎖空間内の温度である対象部位温度を検出する温度検出工程と、前記閉鎖空間内の圧力である空間圧力を検出する圧力検出工程と、前記温度検出工程で得られた前記対象部位温度と、前記圧力検出工程で得られた前記空間圧力との相関図を作成する相関取得工程と、を含み、前記相関取得工程では、気温の異なる複数の時点での対象部位温度及び空間圧力のデータを用いて前記相関図を作成する。

【0017】

本発明では、気温の異なる複数の時点において、対象部位の温度又は閉鎖空間内の温度である対象部位温度と、閉鎖空間内の圧力である空間圧力のデータとを取得し、対象部位温度と空間圧力との相関図を作成する。このため、この相関図を、配管における対象部位の損傷の有無を判断する際の参考にすることができる。すなわち、対象部位に損傷が無ければ、対象部位内の空間が密閉空間となるため、対象部位温度と空間圧力との間に線形性の相関関係がある。したがって、得られた相関図が線形性の関係を示していれば、配管の対象部位に貫通傷が無いと判断することができる。一方、貫通傷がある場合には、線形性の相関関係が得られるとは限らないため、得られた相関図が線形性の関係を示していないのであれば、配管の対象部位に貫通傷があると判断することができる。しかも、温度及び空間圧力の異なる複数の時点での対象部位温度及び空間圧力を用いるため、配管の対象部位内の空間を加圧したり減圧したりする装置を用いる必要が無い。このため、対象部位の内側を加圧又は減圧するためのコンプレッサ等を用いずに、対象部位の貫通傷の有無の判断ができる。なお、気温の異なる複数の時点において対象部位温度及び空間圧力を取得すればよいため、例えば一日の中で気温の相対的に低い時間帯及び気温の相対的に高い時間帯を含む複数の時間帯でのデータを取得してもよい。ただし、散布図を作成して判断するため、温度の異なる数十のデータを取得するのが好ましい。

【発明の効果】

【0018】

以上説明したように、本発明によれば、加圧又は減圧をするためのコンプレッサ等を用いずに、被覆部の貫通傷の有無の判断ができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】点検対象となる被覆付きケーブル及び点検装置を概略的に示す図である。

【図2】点検対象となる被覆付きケーブル及び点検装置の断面図である。

【図3】被覆付きケーブルの点検方法を説明するための図である。

【図4】被覆部温度と空間圧力の間に線形性の相関関係がある場合の相関図である。

【図5】図４の相関図に比べて空間圧力にばらつきが見られる場合の被覆部温度と空間圧力との相関図である。

【図6】点検対象となる配管及び点検装置を概略的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【0021】

（第１実施形態）
図１及び図２は、第１実施形態に係る点検方法において点検対象となる被覆付きケーブル１０を概略的に示している。被覆付きケーブル１０は、例えば、斜張橋において斜材として用いられるケーブルであり、複数の鋼線からなるケーブル１２が高密度ポリエチレン等からなる被覆部１４に収容された構成のケーブル１２である。被覆付きケーブル１０は、両端部においてソケット１６が取り付けられることにより、被覆部１４の内部空間が密閉された構造となっている。なお、点検対象の被覆付きケーブル１０は、被覆部１４内のケーブル１２が、複数の鋼線で構成されるものに限られるものではなく、例えば、複数のより線を有する構成や、より線が個別被覆された状態で束ねられた構成であってもよい。また、被覆付きケーブル１０は、斜張橋の斜材として構成されるものに限られず、吊り橋のハンガーケーブル、建物等の建築物で用いられる緊張材、補強材等として構成されるものであってもよい。

【0022】

被覆付きケーブル１０の点検作業を行うには、被覆部１４の温度である被覆部温度を検出するための温度検出器２１と、被覆部１４の内側空間の圧力である空間圧力を検出するための圧力センサ２２と、得られた被覆部温度及び空間圧力を示すデータを処理するためのコントローラ２５と、を備えた点検装置２８が用いられる。

【0023】

温度検出器２１は、被覆部１４に取り付けられて、被覆部１４の外表面における温度を被覆部温度として検出するように構成されている。温度検出器２１は、被覆部温度を示す信号を出力する。なお、本実施形態では、後述するように、温度検出器２１が複数の温度センサで構成されるため、各温度センサから被覆部温度の信号がそれぞれ出力される。温度センサによる温度信号の出力は常時行われている。

【0024】

温度検出器２１は、被覆部１４の周方向における複数箇所（３～４箇所）に間隔をおいて配置された複数の温度センサ２１ａを含んでいる。すなわち、被覆部１４の外周面において、周方向の１箇所のみで温度を検出してもよいが、周方向の複数箇所に温度センサ２１ａが配置されて複数の位置で温度を検出するのが好ましい。複数箇所の温度を検出するようにすれば、周方向において温度ばらつきがある場合に、その影響を緩和することができる。なお、図１では、便宜上１つの温度センサ２１ａのみを図示している。

【0025】

なお、温度検出器２１は、被覆部１４の外表面の温度を検出するものに限られない。例えば、被覆部１４に埋め込まれて被覆部１４自体の温度を被覆部温度として検出するようにしてもよく、あるいは被覆部１４の内側に配置されて、被覆部１４の内側の空間（内側空間）の温度を被覆部温度として検出するようにしてもよい。すなわち、内側空間の温度（絶対温度）と内側空間の圧力との間には、線形的に変化する相関関係があるため、温度検出部２１は、内側空間の温度を検出するのが望ましい。しかしながら、温度検出部２１が内側空間の温度を検出できるように設置するには、被覆部１４に孔を設ける必要があるため、本実施形態では、温度検出器２１は、被覆部１４の外表面の温度を検出するように設置される。なお、後述するように、被覆部１４自体の絶対温度と内側空間の圧力との間には、線形的に変化する相関関係があることは確かめている。

【0026】

圧力センサ２２は、圧力センサ取付治具３０及び固定バンド３２を用いて被覆部１４に対して固定される。すなわち、圧力センサ取付治具３０には、圧力センサ２２のセンサ部２２ａを挿入させる挿入孔３０ａが設けられており、この挿入孔３０ａ内にセンサ部２２ａが配置されるように圧力センサ２２が圧力センサ取付治具３０に固定される。

【0027】

挿入孔３０ａは、圧力センサ取付治具３０の下面に開口しているため、この開口が被覆部１４に形成された貫通孔１４ａに対向するように、封止部材であるオーリング３４を改装した状態で圧力センサ取付治具３０が被覆部１４に対して位置決めされている。そして、圧力センサ取付治具３０が被覆部１４に押し付けられるように、固定バンド３２が被覆部１４に掛け回されている。これにより、圧力センサ取付治具３０が被覆部１４に固定されている。

【0028】

圧力センサ２２は、挿入孔３０ａ及び貫通孔１４ａを通して被覆部１４の内側の空間の圧力を空間圧力として検出し、空間圧力を示す信号を出力する。圧力センサ２２による圧力信号の出力は常時行われている。圧力センサ２２は、被覆部１４の外側の大気圧に対する被覆部１４の内側の空間の圧力の差である差圧を検出し、この差圧から内側空間の圧力を検出するようにしてもよく、被覆部１４の内側の空間の絶対圧を検出するようにしてもよい。

【0029】

なお、図１では、温度検出器２１及び圧力センサ２２が被覆付きケーブル１０の長手方向の１箇所に取り付けられた構成となっているが、長手方向の複数箇所に温度検出器２１及び圧力センサ２２が取り付けられていてもよい。

【0030】

コントローラ２５には、各温度センサ２１ａ及び圧力センサ２２から出力された信号が入力される。コントローラ２５は、演算処理を実行するＣＰＵ、処理プログラムやデータなどを記憶するＲＯＭ、及び、データを一時的に記憶するＲＡＭを備えたマイクロコンピュータなどで構成されている。コントローラ２５は、処理プログラムを実行することにより、所定の機能を発揮する。この機能には、第１記憶制御２５ａ、作成制御２５ｂ、第２記憶制御２５ｃ、表示制御２５ｄ等が含まれる。

【0031】

第１記憶制御２５ａは、各温度センサ２１ａ及び圧力センサ２２から出力された信号が示す被覆部温度及び空間圧力を示すデータを検出時刻と関連付けて記憶する機能部であり、所定時間毎に繰り返し被覆部温度及び空間圧力を示すデータを同期して記憶する。このため、コントローラ２５には、記憶された時刻毎に被覆部温度及び空間圧力が関連付けて記憶される。なお、被覆部温度及び空間圧力を示すデータの記憶は、例えば、１時間当たり数回の頻度で行ってもよく、あるいはこれよりも低頻度（例えば数時間に１回）で行ってもよく、あるいはこれよりも高頻度（例えば１時間当たり数１０回）で行ってもよい。

【0032】

作成制御２５ｂは、第１記憶制御２５ａによって記憶された被覆部温度及び空間圧力を示すデータを用いて、被覆部温度と空間圧力の相関図を作成する機能部である。具体的には、作成制御２５ｂでは、同じ時刻に記憶された被覆部温度及び空間圧力のデータを抽出して、被覆部温度の絶対温度を横軸、空間圧力を縦軸とする散布図を作成する。なお、被覆部温度は、同時刻に記憶された複数の温度センサ２１ａからの検出温度の平均値の絶対温度であり、空間圧力は、圧力センサ２２による検出温度である。ただし、被覆部温度及び空間圧力の相関関係の信頼性を上げるには、少なくとも１０のデータを用いて作図するのが好ましい。

【0033】

第２記憶制御２５ｃは、基準となる相関図である基準相関図、及び作成制御２５ｂにおいて作成された相関図を記憶する機能部である。基準相関図には、貫通傷が無い被覆部１４を有する被覆付きケーブル１０において予め得られている被覆部温度と空間圧力の相関図（第１基準相関図）と、貫通傷がある被覆部１４を有する被覆付きケーブル１０において予め得られている被覆部温度と空間圧力の相関図（第２基準相関図）と、が含まれる。

【0034】

表示制御２５ｄは、作成制御２５ｂによって作成されて第２記憶制御２５ｃによって記憶された相関図と、第２記憶制御２５ｃによって記憶されている第１基準相関図と、第２記憶制御２５ｃによって記憶されている第２基準相関図と、を表示器３６に表示する機能部である。

【0035】

ここで、点検装置２８を用いた被覆付きケーブル１０の点検方法について、図３を参照しつつ説明する。

【0036】

被覆付きケーブル１０の点検を行うには、まず、複数の温度センサ２１ａ及び圧力センサ２２を被覆付きケーブル１０に取り付ける。各温度センサ２１ａは、被覆部１４の周方向に間隔をいて配置され、それぞれ被覆部１４の外周面の温度を検出できるように固定される。また、圧力センサ２２は、温度センサ２１ａの近傍に配置される。圧力センサ２２は圧力センサ取付治具３０に固定されるが、この圧力センサ取付治具３０を固定する場所において、被覆部１４には、外周面及び内周面間に亘る貫通孔１４ａを形成しておく（孔形成工程ＳＴ１０）。そして、圧力センサ取付治具３０の挿入孔３０ａの開口がこの貫通孔１４ａに対向するように圧力センサ取付治具３０が配置される（センサ取付工程ＳＴ１１）。このとき、被覆部１４の外面と圧力センサ取付治具３０の内面との間が封止されるようにオーリング３４が挟み込まれる。

【0037】

続いて、点検装置２８による被覆付きケーブル１０の点検を行う。この点検では、温度検出器２１（複数の温度センサ２１ａ）により被覆部１４の温度を検出するとともに（温度検出工程ＳＴ１２）、圧力センサ２２により被覆部１４内の空間の圧力を検出する（圧力検出工程ＳＴ１３）。この温度検出及び圧力検出は常時行われる。なお、このとき、温度センサ２１ａが被覆部１４内の空間の温度（内側温度）を検出するように配置されている場合には、被覆部１４内の空間の温度が検出される。

【0038】

各温度センサ２１ａによる被覆部温度を示す信号及び圧力センサ２２による空間圧力を示す信号はコントローラ２５に入力され、第１記憶制御２５ａにより、これら信号が示しているデータが所定時間毎にコントローラ２５に記憶される。このとき、記憶された時刻毎に被覆部温度及び空間圧力が関連付けて記憶される。

【0039】

続いて、コントローラ２５は、被覆部温度と空間圧力との相関図を作成する（相関取得工程ＳＴ１４）。すなわち、コントローラ２５は、作成制御２５ｂにより、同じ時刻に記憶された被覆部温度及び空間圧力のデータを抽出して、被覆部温度の絶対温度を横軸、空間圧力を縦軸とする散布図を作成する。この相関図に用いられる被覆部温度及び空間圧力のデータには、１日のうちの気温の相対的に低い時間帯及び気温の相対的に高い時間帯を含む時間帯での被覆部温度及び空間圧力のデータが含まれていてもよく、あるいは相対的に気温の低い日に取得したデータ及び相対的に気温の高い日に取得したデータが含まれていてもよい。被覆部温度のデータとして、例えば５℃以上の差がある被覆部温度が含まれるように抽出されるのが好ましい。このため、例えば、夜間の時間帯（日没から日の出までの時間帯）のうちの気温の相対的に低い時間帯及び気温の相対的に高い時間帯を含む時間帯のデータが含まれてもよく、あるいは、１日のうちの昼の時間帯を含むように朝から夕方までの時間帯のデータが含まれてもよく、あるいは、連続する２４時間のデータが含まれてもよい。また、３日以上の日のデータが含まれてもよく、連続する１週間以上のデータが含まれてもよく、また連続しない７日分以上のデータが含まれてもよい。なお、相関取得工程ＳＴ１４は、点検者による指令に基づいて実行される。

【0040】

作成された相関図は、表示器３６に表示される。このとき、第２記憶制御２５ｃによってコントローラ２５に記憶された基準相関図も併せて表示器３６に表示されるため、作成された相関図と、予め記憶されている基準相関図とを比較することができる（比較工程ＳＴ１５）。

【0041】

基準相関図には、被覆部１４の貫通傷が無い被覆付きケーブル１０に対して得られている第１基準相関図と、被覆部１４の貫通傷がある被覆付きケーブル１０に対して得られている第２基準相関図）と、が含まれる。図４に、第１基準相関図の一例を示す。この基準相関図は、１０日間のデータであって１５分毎に検出されたデータの被覆部温度と空間圧力の相関図である。図４に示されているように、被覆部温度と空間圧力の間には線形性の相関関係があり、被覆付きケーブル１０に貫通傷が無い場合には、このような線形性の相関関係が得られることが分かる。つまり、被覆部１４の絶対温度Ｔと、被覆部１４内の空間の圧力Ｐとの間には、Ｐ／Ｔ＝ａ（定数）の関係（線形的に変化する相関関係）が成立していると言える。なお、直線は、プロットされているデータの回帰直線である。

【0042】

一方、第２基準相関図では、図５に示すように、第１基準相関図に比べ、内圧のばらつきが大きくなる。なお、この第２基準相関図は、内圧を加圧すると空気漏れが生ずるような微小な貫通傷を形成した場合に得られたものである。

【0043】

比較工程ＳＴ１５において、作成された相関図を、これら第１基準相関図及び第２基準相関図と比較することにより、点検対象となっている被覆付きケーブル１０に貫通傷が生じているか否か判断することができる。

【0044】

以上説明したように、本実施形態では、気温の異なる複数の時点において、被覆部１４の温度である被覆部温度と、被覆部１４内の空間の圧力である空間圧力のデータを取得し、被覆部温度と空間圧力との相関図を作成する。このため、この相関図を、被覆部１４の損傷の有無を判断する際の参考にすることができる。すなわち、被覆部１４に損傷が無ければ、被覆部１４内が密閉空間となるため、被覆部１４の温度と被覆部１４内の空間の圧力との間に線形性の相関関係がある。したがって、得られた相関図が線形性の関係を示していれば、被覆部１４に貫通傷が無いと判断することができる。一方、貫通傷がある場合には、線形性の相関関係が得られるとは限らないため、得られた相関図が線形性の関係を示していないのであれば、被覆部１４に貫通傷があると判断することができる。しかも、温度及び空間圧力の異なる複数の時点でのデータを取得するため、被覆部１４内の空間を加圧したり減圧したりする装置を用いる必要が無い。このため、被覆部１４の内側を加圧又は減圧するためのコンプレッサ等を用いずに、被覆部１４の貫通傷の有無の判断ができる。

【0045】

また本実施形態では、温度検出工程ＳＴ１２において、被覆部１４の外表面における周方向の複数箇所の温度を検出するため、外周面の温度ばらつきが生ずる場合においても、被覆部温度と空間圧力との相関を求める際に、外周面温度のばらつきの影響を低減することができる。また、複数箇所の温度を検出するため、例えば、空間圧力の検出を行いながら一部の温度については検出することができないというような場合でも、被覆部温度の取得が可能となる。

【0046】

また本実施形態では、センサ取付工程ＳＴ１１において、オーリング３４を介装した状態で圧力センサ取付治具３０を取り付けるとともに、圧力センサ取付治具３０を固定バンド３２で固定する。このため、圧力センサ２２を被覆付きケーブル１０に取り付ける際に、被覆部１４内の空気が貫通孔１４ａを通して漏れることがないように、圧力センサ取付治具３０を被覆付きケーブル１０に固定することができる。

【0047】

また本実施形態では、比較工程ＳＴ１５において、得られた被覆部温度及び空間圧力の相関関係を、被覆部１４に貫通傷がない場合の相関関係（第１基準相関図）と比較するため、点検対象の被覆付きケーブル１０が損傷の無いものかどうか判断することができる。さらに、被覆部１４に貫通傷が有る場合の相関関係（第２基準相関図）とも比較するため、被覆部１４に貫通傷がない場合の相関関係と比較するだけでは、損傷の有無の判断をし難い場合でも、被覆部１４に貫通傷が有る場合の相関関係とも比較することにより、損傷の有無を判断しやすくなる。

【0048】

（第２実施形態）
第２実施形態は、配管の所定部位を点検対象とする配管の点検方法である。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0049】

図６に示す配管５０は、たとえば工場やプラント等に設けられている配管の一部であり、この配管５０の所定部位が点検対象となる。配管５０は、屋外に配置されるものあっても屋内に配置されるものであってもよい。点検対象となる配管５０には、互いに間隔をおいて配置された複数のバルブ５５，５６が設けられている。これらのバルブ５５，５６は通常開けられた状態となっているが、稼働を停止している定期点検時等には、これらのバルブ５５，５６を閉じて閉鎖空間を形成し、この状態で本実施形態の点検方法を実施することが可能となる。

【0050】

配管５０の点検を行うには、まず、２つのバルブ５５，５６を閉じ、バルブ５５，５６間の空間を閉鎖空間とする。つまり、配管５０のうち、このバルブ５５，５６間の部位が点検対象となる対象部位５０ａである。バルブ５５，５６を閉じると、通常流れている流体が対象部位５０ａ内に残ることがある。配管５０の対象部位５０ａに分岐管５１が接続されていれば、この分岐管５１を通して、残留流体を排出することができる。これにより、対象部位５０ａの内側空間は空気で満たされた状態となる（締め切り工程）。なお、締め切り工程では、対象部位５０ａの内側空間が空気で満たされた状態にするものに限られず、不活性ガスで対象部位５０ａ内を満たすようにしてもよい。また、対象部位５０ａに分岐管５１が接続されていなければ、配管５０にポンプを接続して、閉鎖空間から残留流体を吸い出すようにしてもよい。

【0051】

配管５０における対象部位５０ａには、対象部位５０ａの温度を検出する温度検出器２１が取り付けられる。温度検出器２１は、配管５０の周方向の１箇所にのみ取り付けてもよく、複数箇所に取り付けてもよい。なお、分岐管５１の開口を通して対象部位５０ａの内側空間内の（気体の）温度を検出できるのであれば、分岐管５１の開口部に、内側空間の（気体の）温度を検出する温度検出器２１を配置してもよい。この場合、分岐管５１に設けられているバルブ５８は開放することになるため、分岐管５１の開口を塞ぐ処置が必要になる。温度検出器２１による検出温度は、対象部位温度として用いられる。

【0052】

圧力センサ２２は、分岐管５１の開口部に取り付けられる。圧力センサ２２は、第１実施形態と同様に圧力センサ取付治具３０を用いて取り付けてもよいが、分岐管５１の開口部に直接取り付けてもよい。分岐管５１のバルブ５８を開けておく必要があるため、分岐管５１の開口を塞ぐ処置が必要となる。

【0053】

コントローラ２５の第１記憶制御２５ａには、温度検出器２１及び圧力センサ２２から出力された信号が示す対象部位温度及び空間圧力を示すデータが検出時刻と関連付けて記憶される。作成制御２５ｂは、第１記憶制御２５ａによって記憶された対象部位温度及び空間圧力を示すデータを用いて、対象部位温度と空間圧力の相関図を作成する。第２記憶制御２５ｃに記憶された基準相関図には、貫通傷が無い配管５０の対象部位５０ａにおいて予め得られている対象部位温度と空間圧力の相関図（第１基準相関図）と、貫通傷がある配管５０の対象部位５０ａにおいて予め得られている対象部位温度と空間圧力の相関図（第２基準相関図）と、が含まれる。

【0054】

配管５０の点検を行うには、配管５０に温度検出器２１及び圧力センサ２２を取り付ける。続いて、温度検出器２１により対象部位５０ａの温度を検出するとともに（温度検出工程ＳＴ１２）、圧力センサ２２により対象部位５０ａの内側空間の圧力を検出する（圧力検出工程ＳＴ１３）。

【0055】

温度検出器２１による対象部位温度を示す信号及び圧力センサ２２による空間圧力を示す信号がコントローラ２５に入力され、第１記憶制御２５ａにより、これら信号が示しているデータが所定時間毎にコントローラ２５に記憶される。このとき、記憶された時刻毎に対象部位温度及び空間圧力が関連付けて記憶される。

【0056】

続いて、コントローラ２５は、対象部位温度と空間圧力との相関図を作成する（相関取得工程ＳＴ１４）。すなわち、コントローラ２５は、作成制御２５ｂにより、同じ時刻に記憶された対象部位温度及び空間圧力のデータを抽出して、対象部位温度の絶対温度を横軸、空間圧力を縦軸とする散布図を作成する。この相関図に用いられる対象部位温度及び空間圧力のデータには、１日のうちの気温の相対的に低い時間帯及び気温の相対的に高い時間帯を含む時間帯での対象部位温度及び空間圧力のデータが含まれていてもよい。対象部位温度のデータとして、例えば５℃以上の差がある被覆部温度が含まれるように抽出されるのが好ましい。

【0057】

作成された相関図は、表示器３６に表示される。このとき、第２記憶制御２５ｃによってコントローラ２５に記憶された基準相関図も併せて表示器３６に表示されるため、作成された相関図と、予め記憶されている基準相関図とを比較することができる（比較工程ＳＴ１５）。したがって、対象部位５０ａの内側空間を加圧又は減圧するためのコンプレッサ等を用いずに、対象部位５０ａの貫通傷の有無の判断ができる。

【0058】

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記第１実施形態では、被覆部１４の周方向の複数箇所での被覆部温度を検出するようにしたが、周方向の１箇所のみで被覆温度を検出するようにしてもよい。

【0059】

第１実施形態では、圧力センサ取付治具３０を用いて圧力センサ２２を被覆部１４に固定するようにしたが、圧力センサ２２を被覆部１４に直接固定できるのであれば、圧力センサ取付治具３０を省略することも可能である。

【0060】

比較工程ＳＴ１５において、第１基準相関図との比較のみを行い、第２基準相関図との比較を省略してもよい。また、比較工程ＳＴ１５そのものを省略してもよい。この場合、基準相関図をコントローラ２５に記憶しておかなくてもよい。例えば、被覆部温度、対象部位温度が変化したときでも空間圧力が変化しないような大きな貫通傷が生じているのであれば、被覆部温度又は対象部位温度と空間圧力との間に全く相関がないような相関図が得られると推測されるため、そのような貫通傷が対象となるのであれば、基準相関図と比較しなくてもよい。

【0061】

前記実施形態では、相関取得工程ＳＴ１４において、被覆部温度又は対象部位温度の絶対温度を横軸、空間圧力を縦軸とする相関図を作成するが、被覆部温度又は対象部位温度の絶対温度を横軸にとするものに限られない。例えば、検出した被覆部温度自体又は対象部位温度自体を横軸としてもよい。また、横軸と縦軸を入れ替えてもよい。

【符号の説明】

【0062】

１０ ：被覆付きケーブル
１２ ：ケーブル
１４ ：被覆部
１４ａ ：貫通孔
２１ ：温度検出器
２１ａ ：温度センサ
２２ ：圧力センサ
３０ ：圧力センサ取付治具
３２ ：固定バンド
３４ ：オーリング
ＳＴ１０ ：孔形成工程
ＳＴ１１ ：センサ取付工程
ＳＴ１２ ：温度検出工程
ＳＴ１３ ：圧力検出工程
ＳＴ１４ ：相関取得工程
ＳＴ１５ ：比較工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】