(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024154225
(43)【公開日】2024-10-30
(54)【発明の名称】蓄電装置の製造方法、及び、蓄電装置
(51)【国際特許分類】
H01M 10/0585 20100101AFI20241023BHJP
H01M 10/052 20100101ALI20241023BHJP
【ＦＩ】
H01M10/0585
H01M10/052
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023067950
(22)【出願日】2023-04-18
(71)【出願人】
【識別番号】507151526
【氏名又は名称】株式会社ＧＳユアサ
(74)【代理人】
【識別番号】100153224
【弁理士】
【氏名又は名称】中原 正樹
(72)【発明者】
【氏名】岡部 一弥
(72)【発明者】
【氏名】奥山 良一
【テーマコード（参考）】
5H029
【Ｆターム（参考）】
5H029AJ14
5H029AK01
5H029AK03
5H029AL02
5H029AL06
5H029AL07
5H029AL08
5H029AL11
5H029AM03
5H029AM07
5H029BJ17
5H029CJ03
5H029CJ05
5H029CJ13
(57)【要約】 （修正有）
【課題】製造時の作業性を向上できる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を提供する。
【解決手段】積層方向に積層された複数の電極ユニット１００を備える蓄電装置の製造方法であって、複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔の一方の面に形成された正極活物質層１１１と、集電箔の他方の面に形成された負極活物質層１３０と、正極活物質層または負極活物質層の周囲に配置されるシール部２１０、２２０と、を有し、蓄電装置の製造方法は、複数の電極ユニットのそれぞれが有するシール部の内側に、同時に電解質層１５０を形成する電解質層形成工程を含む。
【選択図】図５Ｂ
【解決手段】積層方向に積層された複数の電極ユニット１００を備える蓄電装置の製造方法であって、複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔の一方の面に形成された正極活物質層１１１と、集電箔の他方の面に形成された負極活物質層１３０と、正極活物質層または負極活物質層の周囲に配置されるシール部２１０、２２０と、を有し、蓄電装置の製造方法は、複数の電極ユニットのそれぞれが有するシール部の内側に、同時に電解質層１５０を形成する電解質層形成工程を含む。
【選択図】図５Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層方向に積層された複数の電極ユニットを備える蓄電装置の製造方法であって、
前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、前記正極活物質層または前記負極活物質層の周囲に配置されるシール部と、を有し、
前記蓄電装置の製造方法は、
前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側に、同時に電解質層を形成する電解質層形成工程を含む
蓄電装置の製造方法。
前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、前記正極活物質層または前記負極活物質層の周囲に配置されるシール部と、を有し、
前記蓄電装置の製造方法は、
前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側に、同時に電解質層を形成する電解質層形成工程を含む
蓄電装置の製造方法。
【請求項2】
前記電解質層形成工程では、前記複数の電極ユニットを電解質中に浸漬することで、前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側に同時に電解質層を形成する
請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項3】
前記電解質層形成工程では、前記複数の電極ユニットを電解質中に浸漬中に、前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットのシール部同士を接続する
請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項4】
前記電解質層形成工程では、前記複数の電極ユニットのうちの少なくとも１つの電極ユニットが有する前記シール部と前記正極活物質層または前記負極活物質層との間の空間に、余剰の電解質層を配置する
請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項5】
前記電解質層形成工程の後に、前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットのシール部同士を接合する接合工程をさらに含み、
前記接合工程では、前記２つの電極ユニットが有する前記シール部を前記積層方向に圧縮する
請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
前記接合工程では、前記２つの電極ユニットが有する前記シール部を前記積層方向に圧縮する
請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項6】
前記電解質層形成工程の後に、前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットのシール部同士を接合する接合工程をさらに含み、
前記接合工程では、前記２つの電極ユニットのうちの一方の電極ユニットのシール部の外側に、他方の電極ユニットのシール部を配置して、シール部同士を接合する
請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
前記接合工程では、前記２つの電極ユニットのうちの一方の電極ユニットのシール部の外側に、他方の電極ユニットのシール部を配置して、シール部同士を接合する
請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項7】
積層方向に積層された複数の電極ユニットを備え、
前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の周囲に配置されるシール部と、を有し、
前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側には、電解質層が形成されており、
前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットは、前記シール部同士が接合されている
蓄電装置。
前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の周囲に配置されるシール部と、を有し、
前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側には、電解質層が形成されており、
前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットは、前記シール部同士が接合されている
蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓄電装置の製造方法、及び、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、電極板及び封止部材に囲われた領域に電解液を滴下することによって電極ユニットに電解液を注液する注液工程と、電解液の注液後の電極ユニットに対して電解液の注液前の別の電極ユニットを積層する積層工程と、を含む蓄電モジュールの製造方法が開示されている。当該蓄電モジュールの製造方法では、注液工程及び積層工程を繰り返し実施することによって、積層体を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－８２４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記従来の蓄電装置の製造方法では、電極ユニットに電解液を注液して他の電極ユニットを積層する工程を繰り返し実施する必要があるため、作業に手間と時間とを要する。このため、蓄電装置の製造時の作業性を向上できる方法が望まれる。
【0005】
本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、製造時の作業性を向上できる蓄電装置の製造方法、及び、蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係る蓄電装置の製造方法は、積層方向に積層された複数の電極ユニットを備える蓄電装置の製造方法であって、前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、前記正極活物質層または前記負極活物質層の周囲に配置されるシール部と、を有し、前記蓄電装置の製造方法は、前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側に、同時に電解質層を形成する電解質層形成工程を含む。
【0007】
本発明の一態様に係る蓄電装置は、積層方向に積層された複数の電極ユニットを備え、前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の周囲に配置されるシール部と、を有し、前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側には、電解質層が形成されており、前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットは、前記シール部同士が接合されている。
【発明の効果】
【0008】
本発明における蓄電装置の製造方法等によれば、製造時の作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
（１）本発明の一態様に係る蓄電装置の製造方法は、積層方向に積層された複数の電極ユニットを備える蓄電装置の製造方法であって、前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、前記正極活物質層または前記負極活物質層の周囲に配置されるシール部と、を有し、前記蓄電装置の製造方法は、前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側に、同時に電解質層を形成する電解質層形成工程を含む。
【0011】
これによれば、蓄電装置の製造方法において、複数の電極ユニットのそれぞれが有するシール部の内側に、同時に電解質層を形成する。これにより、複数の電極ユニットに順々に電解質層を配置していくのではなく、複数の電極ユニットに同時に電解質層を配置できるため、蓄電装置の製造時の作業性を向上できる。
【0012】
（２）上記（１）に記載の蓄電装置の製造方法において、前記電解質層形成工程では、前記複数の電極ユニットを電解質中に浸漬することで、前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側に同時に電解質層を形成する、としてもよい。
【0013】
これによれば、蓄電装置の製造方法において、複数の電極ユニットを電解質中に浸漬してそれぞれのシール部の内側に同時に電解質層を形成することで、容易に、複数の電極ユニットに同時に電解質層を配置できる。
【0014】
（３）上記（２）に記載の蓄電装置の製造方法において、前記電解質層形成工程では、前記複数の電極ユニットを電解質中に浸漬中に、前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットのシール部同士を接続する、としてもよい。
【0015】
これによれば、蓄電装置の製造方法において、複数の電極ユニットを電解質中に浸漬中に隣り合う２つの電極ユニットのシール部同士を接続することで、複数の電極ユニットのそれぞれに電解質層を配置した状態でシール部同士を接続できる。
【0016】
（４）上記（１）から（３）のいずれかひとつに記載の蓄電装置の製造方法において、前記電解質層形成工程では、前記複数の電極ユニットのうちの少なくとも１つの電極ユニットが有する前記シール部と前記正極活物質層または前記負極活物質層との間の空間に、余剰の電解質層を配置する、としてもよい。
【0017】
これによれば、蓄電装置の製造方法において、電極ユニットが有するシール部と正極活物質層または負極活物質層との間の空間に余剰の電解質層を配置することで、使用に伴って電解質が減少した場合でも、電解質を補給できる。
【0018】
（５）上記（１）から（４）のいずれかひとつに記載の蓄電装置の製造方法は、前記電解質層形成工程の後に、前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットのシール部同士を接合する接合工程をさらに含み、前記接合工程では、前記２つの電極ユニットが有する前記シール部を前記積層方向に圧縮する、としてもよい。
【0019】
これによれば、蓄電装置の製造方法において、２つの電極ユニットが有するシール部を積層方向に圧縮することで、２つの電極ユニットが有する活物質層同士を近付けることができる。これにより、電解質層の厚さを薄くできるため、電解質層に起因する抵抗を低減できる。
【0020】
（６）上記（１）から（５）のいずれかひとつに記載の蓄電装置の製造方法は、前記電解質層形成工程の後に、前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットのシール部同士を接合する接合工程をさらに含み、前記接合工程では、前記２つの電極ユニットのうちの一方の電極ユニットのシール部の外側に、他方の電極ユニットのシール部を配置して、シール部同士を接合する、としてもよい。
【0021】
これによれば、蓄電装置の製造方法において、一方の電極ユニットのシール部の外側に他方の電極ユニットのシール部を配置してシール部同士を接合することで、シール部同士を位置決めできるため、容易に、シール部同士を配置して接合できる。
【0022】
（７）本発明の一態様に係る蓄電装置は、積層方向に積層された複数の電極ユニットを備え、前記複数の電極ユニットのそれぞれは、少なくとも、集電箔と、前記集電箔の一方の面に形成された正極活物質層と、前記集電箔の他方の面に形成された負極活物質層と、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の周囲に配置されるシール部と、を有し、前記複数の電極ユニットのそれぞれが有する前記シール部の内側には、電解質層が形成されており、前記複数の電極ユニットのうち隣り合う２つの電極ユニットは、前記シール部同士が接合されている。
【0023】
これによれば、蓄電装置において、複数の電極ユニットのそれぞれが有するシール部の内側に電解質層が形成され、隣り合う２つの電極ユニットのシール部同士が接合されていることで、シール部同士の間から電解質層を配置して、シール部同士を接合できた構成である。このため、この構成によれば、複数の電極ユニットに容易に電解質層を配置できるため、蓄電装置の製造時の作業性を向上できる。
【0024】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電装置の製造方法、及び、蓄電装置について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。
【0025】
以下の説明及び図面中において、蓄電装置の長手方向、または、蓄電装置の一対の短側面の対向方向を、Ｘ軸方向と定義する。蓄電装置の一対の長側面の対向方向を、Ｙ軸方向と定義する。蓄電装置の厚み方向、複数の電極ユニットの積層方向、集電箔及び活物質層の積層方向、一対のエンド部材の並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。
【0026】
以下の説明において、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。単にＸ軸方向という場合は、Ｘ軸プラス方向及びＸ軸マイナス方向の双方向またはいずれか一方の方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が平行であるとは、当該２つの方向が完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行であること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。以下の説明において、「絶縁」と表現する場合、「電気的な絶縁」を意味する。
【0027】
（実施の形態）
［１ 蓄電装置１０の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電装置１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の内部構成を示す断面図である。具体的には、図２は、図１の蓄電装置１０を、ＩＩ－ＩＩ線を通るＹＺ平面で切断した場合の断面図である。図２は、蓄電装置１０が備える各構成要素を示している。図３は、本実施の形態に係る蓄電装置１０が有する電極ユニット１００の構成を示す斜視図及び断面図である。具体的には、図３の（ａ）は、電極ユニット１００の外観を示す斜視図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の電極ユニット１００を、ＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線を通るＹＺ平面で切断した場合の構成を示す断面図である。
［１ 蓄電装置１０の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電装置１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の内部構成を示す断面図である。具体的には、図２は、図１の蓄電装置１０を、ＩＩ－ＩＩ線を通るＹＺ平面で切断した場合の断面図である。図２は、蓄電装置１０が備える各構成要素を示している。図３は、本実施の形態に係る蓄電装置１０が有する電極ユニット１００の構成を示す斜視図及び断面図である。具体的には、図３の（ａ）は、電極ユニット１００の外観を示す斜視図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の電極ユニット１００を、ＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線を通るＹＺ平面で切断した場合の構成を示す断面図である。
【0028】
蓄電装置１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電できる装置である。本実施の形態における蓄電装置１０は、略直方体形状を有している。具体的には、蓄電装置１０は、バイポーラ電池である。蓄電装置１０は、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、無人搬送車（ＡＧＶ：Automatic Guided Vehicle）、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、及び、化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電装置１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。
【0029】
図１及び図２に示すように、蓄電装置１０は、複数の電極ユニット１００と、エンドユニット１０１及び１０２と、複数のセパレータ１４０と、一対のエンド部材３００と、を備えている。複数の電極ユニット１００、エンドユニット１０１、及び、エンドユニット１０２のそれぞれは、平面視で矩形状の板状部位であり、Ｚ軸方向に積層されている。本実施の形態での平面視とは、積層方向（Ｚ軸方向）から見た場合のことをいう。複数の電極ユニット１００、エンドユニット１０１、及び、エンドユニット１０２が積層される方向（Ｚ軸方向）を、積層方向とも称する。セパレータ１４０は、複数の電極ユニット１００、エンドユニット１０１及び１０２のそれぞれの間に配置される。一対のエンド部材３００は、積層方向（Ｚ軸方向）において、複数の電極ユニット１００並びにエンドユニット１０１及び１０２の両側に配置される。本実施の形態では、エンドユニット１０１とエンドユニット１０２との間に、２つの電極ユニット１００が積層方向に積層されているが、電極ユニット１００が積層される数は特に限定されない。電極ユニット１００、エンドユニット１０１及びエンドユニット１０２等の平面視の形状も特に限定されない。
【0030】
［１．１ 電極ユニット１００の説明］
以下に、図３も用いて、電極ユニット１００の構成について、詳細に説明する。電極ユニット１００は、１枚の集電箔の両面に活物質層が形成された１単位のユニットである。複数の電極ユニット１００のそれぞれは、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔１１０の一方の面に形成された正極活物質層１２０と、集電箔１１０の他方の面に形成された負極活物質層１３０と、シール部２１０と、を有している。本実施の形態では、電極ユニット１００の厚み（積層方向の厚み）は、１３５μｍ～１９０μｍ程度である。
以下に、図３も用いて、電極ユニット１００の構成について、詳細に説明する。電極ユニット１００は、１枚の集電箔の両面に活物質層が形成された１単位のユニットである。複数の電極ユニット１００のそれぞれは、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔１１０の一方の面に形成された正極活物質層１２０と、集電箔１１０の他方の面に形成された負極活物質層１３０と、シール部２１０と、を有している。本実施の形態では、電極ユニット１００の厚み（積層方向の厚み）は、１３５μｍ～１９０μｍ程度である。
【0031】
集電箔１１０は、平面視が矩形状である板状部材である。集電箔１１０は、金属箔である。図３に示すように、集電箔１１０は、積層方向（Ｚ軸方向）に並ぶ２つの金属層１１１及び１１２を有している。金属層１１１及び１１２は、平面視で同じ大きさかつ同じ形状を有する板状の部位である。以下では、金属層１１１及び１１２のうちの、正極活物質層１２０が形成される金属層１１１を正極金属層１１１とも称し、負極活物質層１３０が形成される金属層１１２を負極金属層１１２とも称する。正極金属層１１１は、集電箔１１０のうちのＺ軸プラス方向に位置する金属層であり、負極金属層１１２は、集電箔１１０のうちのＺ軸マイナス方向に位置する金属層である。つまり、集電箔１１０は、正極金属層１１１及び負極金属層１１２が互いに接続（接触または接合）された状態で、正極金属層１１１及び負極金属層１１２が積層方向に積層されて形成されている。正極金属層１１１及び負極金属層１１２は、一方が金属箔であり、他方が当該金属箔にメッキされるメッキ層でもよい。または、正極金属層１１１及び負極金属層１１２の双方が金属箔でもよい。正極金属層１１１及び負極金属層１１２の双方が金属箔の場合、集電箔１１０は、２つの金属箔同士が接合されて形成されたクラッド材等であってもよいし、２つの金属箔同士が接合されることなく接続（接触）した状態で２つの金属箔を有していてもよい。
【0032】
正極金属層１１１の材質としては、アルミニウム、チタン、タンタル、ステンレス鋼等の金属またはそれらの合金が用いられる。これらの中でも、耐電位性、導電性の高さ及びコストのバランスから、正極金属層１１１の材質としてはアルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。正極金属層１１１の形態としては、メッキ層でもよいが、加工性、コストの面から箔が好ましい。つまり、正極金属層１１１としては、アルミニウム箔が好ましい。負極金属層１１２の材質としては、銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼等の金属またはそれらの合金が用いられ、これらの中でも、銅または銅合金が用いられるのが好ましい。負極金属層１１２の形態としては、メッキ層または箔（銅箔）が挙げられ、銅箔としては、圧延銅箔、電解銅箔等が例示される。集電箔１１０の厚み（積層方向の厚み）は、２０μｍ～３０μｍ程度である。正極金属層１１１の厚み（積層方向の厚み）は、５μｍ～２０μｍ程度であり、負極金属層１１２の厚み（積層方向の厚み）は、５μｍ～１５μｍ程度である。
【0033】
正極活物質層１２０は、集電箔１１０の一方の表面（Ｚ軸プラス方向の面）に形成された正極の活物質層である。具体的には、正極活物質層１２０は、正極金属層１１１上（正極金属層１１１の外面（Ｚ軸プラス方向の面））に形成されている。正極活物質層１２０は、正極金属層１１１の形状に応じて、平面視で正極金属層１１１よりもサイズが小さい矩形状に形成されている。平面視でサイズが小さいとは、ＸＹ平面の面積が小さいことをいう。以下についても同様である。正極活物質層１２０の厚み（積層方向の厚み）は、７０μｍ～１００μｍ程度である。
【0034】
正極活物質層１２０は、正極活物質を含み、必要に応じて導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分を含んでいる。正極活物質としては、ＬｉＭ１Ｏ２（Ｍ１はＬｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の金属元素）等の層状リチウム遷移金属酸化物、ＬｉＭ２２Ｏ４（Ｍ２はＬｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の金属元素）等のスピネル型リチウム遷移金属酸化物、ＬｉＭ３ＰＯ４、ＬｉＭ３ＳｉＯ４、ＬｉＭ３ＢＯ３（Ｍ３はＬｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の金属元素）等のポリアニオン化合物等が挙げられる。正極活物質として、これら化合物の１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。正極活物質層１２０に含有される導電剤としては、導電性を有する限り、特に限定されない。導電剤としては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、天然または人造の黒鉛などが挙げられる。バインダー（結着剤）としては、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などが挙げられる。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース等の多糖類高分子が挙げられる。
【0035】
負極活物質層１３０は、集電箔１１０の他方の表面（Ｚ軸マイナス方向の面）に形成された負極の活物質層である。具体的には、負極活物質層１３０は、負極金属層１１２上（負極金属層１１２の外面（Ｚ軸マイナス方向の面））に形成されている。負極活物質層１３０は、負極金属層１１２の形状に応じて、平面視で負極金属層１１２よりもサイズが小さい矩形状に形成されている。負極活物質層１３０は、平面視で正極活物質層１２０よりもサイズが大きく形成されている。平面視でサイズが大きいとは、ＸＹ平面の面積が大きいことをいう。以下についても同様である。つまり、負極活物質層１３０のＸＹ平面の面積は、正極活物質層１２０のそれよりも大きい。負極活物質層１３０の厚み（積層方向の厚み）は、４５μｍ～６０μｍ程度である。
【0036】
負極活物質層１３０は、負極活物質を含み、必要に応じて導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分を含んでいる。導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分は、正極活物質層１２０と同様のものを用いることができる。負極活物質としては、通常、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる材質が用いられる。負極活物質としては、例えばＳｉ、Ｓｎ等の金属または半金属；Ｓｉ酸化物、Ｓｎ酸化物等の金属酸化物または半金属酸化物；黒鉛（グラファイト）、非黒鉛質炭素（易黒鉛化性炭素または難黒鉛化性炭素）等の炭素材料などが挙げられる。
【0037】
シール部２１０は、正極活物質層１２０または負極活物質層１３０の周囲に配置される部位である。本実施の形態では、シール部２１０は、正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０の全周に亘って正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０の周囲に配置される環状の部位である。具体的には、シール部２１０は、集電箔１１０の外周部を覆うように、集電箔１１０の外周部に沿って四角環状に形成されている。シール部２１０は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の絶縁部材により形成されている。
【0038】
隣り合う２つの電極ユニット１００が有するシール部２１０同士は、互いに接合されて、接合部４００が形成されている。接合部４００は、当該シール部２１０同士がヒートシール（熱溶着）、超音波溶着、レーザ溶着、または、接着剤等によって接合されて形成された部位である。これにより、シール部２１０は、当該２つの電極ユニット１００の一方が有する正極活物質層１２０及び当該２つの電極ユニット１００の他方が有する負極活物質層１３０の周囲に配置され、当該２つの電極ユニット１００が有する集電箔１１０同士の間にはシール部２１０が設けられる。つまり、２つの電極ユニット１００が有する集電箔１１０同士の間にシール部２１０が連続的に設けられ、集電箔１１０同士の間がシールされる。
【0039】
複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側には、電解質層１５０が形成されている。電解質層１５０は、少なくとも電解質を含む層である。本実施の形態では、電解質層１５０は液体状（電解液）であるが、固体状（固体電解質）、または、ゲル状等でもよい。これら電解質としては、適宜公知のものを使用できる。電解液（非水電解質）としては、非水溶媒に電解質塩が溶解されたものを用いることができる。非水溶媒としては、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、等の環状カーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状カーボネートなどを挙げることができる。電解質塩としては、リチウム塩が好ましい。上記リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＰＯ２Ｆ２、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｆ）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）等の無機リチウム塩を挙げることができる。
【0040】
［１．２ エンドユニット１０１及び１０２の説明］
次に、エンドユニット１０１及び１０２の構成について、詳細に説明する。エンドユニット１０１は、複数の電極ユニット１００のＺ軸マイナス方向の端部に配置される。エンドユニット１０２は、複数の電極ユニット１００のＺ軸プラス方向の端部に配置される。エンドユニット１０１及び１０２は、複数の電極ユニット１００をＺ軸方向で挟み込む部位である。
次に、エンドユニット１０１及び１０２の構成について、詳細に説明する。エンドユニット１０１は、複数の電極ユニット１００のＺ軸マイナス方向の端部に配置される。エンドユニット１０２は、複数の電極ユニット１００のＺ軸プラス方向の端部に配置される。エンドユニット１０１及び１０２は、複数の電極ユニット１００をＺ軸方向で挟み込む部位である。
【0041】
エンドユニット１０１は、少なくとも、正極金属層１１１と、正極金属層１１１のＺ軸プラス方向の面に形成された正極活物質層１２０と、シール部２２０と、を有している。エンドユニット１０１が有する正極金属層１１１及び正極活物質層１２０は、上述した電極ユニット１００が有する集電箔１１０の正極金属層１１１及び正極活物質層１２０と同様の構成を有している。
【0042】
シール部２２０は、正極活物質層１２０の周囲に配置される部位である。本実施の形態では、シール部２２０は、正極活物質層１２０の全周に亘って正極活物質層１２０の周囲に配置される環状の部位である。具体的には、シール部２２０は、正極金属層１１１及びエンド部材３００の外周部を覆うように、正極金属層１１１及びエンド部材３００の外周部に沿って四角環状に形成されている。シール部２２０は、電極ユニット１００が有するシール部２１０と同様の材質で形成されている。
【0043】
シール部２２０は、エンドユニット１０１に隣り合う電極ユニット１００が有するシール部２１０と、互いに接合されて、接合部４００が形成されている。シール部２２０とシール部２１０との接合は、上述のシール部２１０同士の接合と同様であるため、詳細な説明は省略する。これにより、エンドユニット１０１の正極金属層１１１と電極ユニット１００の集電箔１１０との間がシールされる。シール部２２０の内側には、上述の電解質層１５０が形成されている。
【0044】
エンドユニット１０２は、少なくとも、集電箔１１０と、集電箔１１０のＺ軸マイナス方向の面に配置された負極活物質層１３０と、シール部２３０と、を有している。エンドユニット１０２が有する集電箔１１０及び負極活物質層１３０は、上述した電極ユニット１００が有する集電箔１１０及び負極活物質層１３０と同様の構成を有している。
【0045】
シール部２３０は、負極活物質層１３０の周囲に配置される部位である。本実施の形態では、シール部２３０は、負極活物質層１３０の全周に亘って負極活物質層１３０の周囲に配置される環状の部位である。具体的には、シール部２３０は、集電箔１１０及びエンド部材３００の外周部を覆うように、集電箔１１０及びエンド部材３００の外周部に沿って四角環状に形成されている。シール部２３０は、電極ユニット１００が有するシール部２１０と同様の材質で形成されている。
【0046】
シール部２３０は、エンドユニット１０２に隣り合う電極ユニット１００が有するシール部２１０と、互いに接合されて、接合部４００が形成されている。シール部２３０とシール部２１０との接合は、上述のシール部２１０同士の接合と同様であるため、詳細な説明は省略する。これにより、エンドユニット１０２の集電箔１１０と電極ユニット１００の集電箔１１０との間がシールされる。シール部２３０の内側には、上述の電解質層１５０が形成されている。
【0047】
このように、シール部２１０、２２０及び２３０が互いに接合されて、シール部材２００が構成される。シール部材２００は、正極金属層１１１、負極金属層１１２、正極活物質層１２０、負極活物質層１３０、セパレータ１４０、及び、エンド部材３００の全ての全周を囲うように配置され、これらと外部との間をシールする筒状（四角筒状）の部材である。
【0048】
［１．３ セパレータ１４０及びエンド部材３００の説明］
セパレータ１４０は、樹脂からなる微多孔性のシートである。セパレータ１４０は、電極ユニット１００同士の間、エンドユニット１０１と電極ユニット１００との間、及び、エンドユニット１０２と電極ユニット１００との間に、それぞれ配置される。具体的には、セパレータ１４０は、正極活物質層１２０と負極活物質層１３０との間に配置される。セパレータ１４０の材質としては、例えば織布、不織布、多孔質樹脂フィルム等が用いられる。これらの中でも多孔質樹脂フィルムが好ましい。多孔質樹脂フィルムの主成分としては、強度の観点から例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。セパレータ１４０として、これらの多孔質樹脂フィルムの表面にフィラーを含む層を形成した多層のフィルムであってもよい。セパレータ１４０は、平面視で負極活物質層１３０よりもサイズが大きい矩形状に形成されている。本実施の形態では、セパレータ１４０のサイズは、平面視で集電箔１１０のそれよりも小さいが、平面視で集電箔１１０よりもサイズが大きくてもよい。セパレータ１４０の厚み（積層方向の厚み）は、１５μｍ～２０μｍ程度である。
セパレータ１４０は、樹脂からなる微多孔性のシートである。セパレータ１４０は、電極ユニット１００同士の間、エンドユニット１０１と電極ユニット１００との間、及び、エンドユニット１０２と電極ユニット１００との間に、それぞれ配置される。具体的には、セパレータ１４０は、正極活物質層１２０と負極活物質層１３０との間に配置される。セパレータ１４０の材質としては、例えば織布、不織布、多孔質樹脂フィルム等が用いられる。これらの中でも多孔質樹脂フィルムが好ましい。多孔質樹脂フィルムの主成分としては、強度の観点から例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。セパレータ１４０として、これらの多孔質樹脂フィルムの表面にフィラーを含む層を形成した多層のフィルムであってもよい。セパレータ１４０は、平面視で負極活物質層１３０よりもサイズが大きい矩形状に形成されている。本実施の形態では、セパレータ１４０のサイズは、平面視で集電箔１１０のそれよりも小さいが、平面視で集電箔１１０よりもサイズが大きくてもよい。セパレータ１４０の厚み（積層方向の厚み）は、１５μｍ～２０μｍ程度である。
【0049】
エンド部材３００は、複数の電極ユニット１００よりも、蓄電装置１０における積層方向（Ｚ軸方向）の端部に配置される部材である。本実施の形態では、一対のエンド部材３００が、蓄電装置１０の最もＺ軸マイナス方向端部及び最もＺ軸プラス方向端部に配置される。一対のエンド部材３００は、エンドユニット１０１及び１０２（が有する正極金属層１１１）に接続される。これにより、一対のエンド部材３００は、その間に位置する複数の電極ユニット１００並びにエンドユニット１０１及び１０２等を、積層方向（Ｚ軸方向）の両側から挟み込む。エンド部材３００は、平板状の部材（エンドプレート）である。エンド部材３００は、他の導電部材（バスバー、冷却板等。図示せず）を介して、他の蓄電装置１０が有する他のエンド部材３００と電気的に接続される。エンド部材３００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ニッケル等の金属製の導電部材若しくはそれらの組み合わせ、または、金属以外の導電性の部材等で形成されている。エンド部材３００は、正極金属層１１１と接続されるため、アルミニウムなど、正極金属層１１１と同じ材質で形成されるのが好ましい。エンド部材３００の厚み（積層方向の厚み）は、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度である。蓄電装置１０は、エンド部材３００の外側（Ｚ軸方向の外側）に他の導電部材を有していてもよい。
【0050】
以上の構成において、セパレータ１４０と、セパレータ１４０をＺ軸方向で挟む正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０と、これらをＺ軸方向で挟む正極金属層１１１及び負極金属層１１２とを、１つの蓄電素子と称してもよい。この場合、蓄電装置１０は、Ｚ軸方向に積層された複数の蓄電素子がＺ軸方向において一対のエンド部材３００で挟まれ、これらの周囲がシール部材２００で囲われた構成を有する蓄電素子群であるとも言える。
【0051】
［２ 蓄電装置１０の製造方法の説明］
次に、蓄電装置１０の製造方法について、説明する。図４は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における製造工程を示すフローチャートである。図５Ａは、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における配置工程を示す断面図である。図５Ｂ及び図５Ｃは、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における電解質層形成工程を示す断面図である。具体的には、図５Ｂは、電解質層形成工程のうちの浸漬工程を示し、図５Ｂは、電解質層形成工程のうちの積層工程を示している。図５Ｄは、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における引揚工程を示す断面図である。図５Ｅは、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における接合工程を示す断面図である。
次に、蓄電装置１０の製造方法について、説明する。図４は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における製造工程を示すフローチャートである。図５Ａは、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における配置工程を示す断面図である。図５Ｂ及び図５Ｃは、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における電解質層形成工程を示す断面図である。具体的には、図５Ｂは、電解質層形成工程のうちの浸漬工程を示し、図５Ｂは、電解質層形成工程のうちの積層工程を示している。図５Ｄは、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における引揚工程を示す断面図である。図５Ｅは、本実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法における接合工程を示す断面図である。
【0052】
図４に示すように、まず、電極ユニット１００を配置する配置工程を行う（Ｓ１０２）。具体的には、図５Ａに示すように、配置工程では、電極ユニット１００を作成し、電極ユニット１００にセパレータ１４０を積層して接合したものを配置する。さらに具体的には、配置工程では、電極ユニット１００のシール部２１０にセパレータ１４０を接合したものを配置する。上記接合としては、ヒートシール（熱溶着）、超音波溶着、レーザ溶着、または、接着剤等による接合を例示できる。接合箇所は、セパレータ１４０の外周部の全周であってもよいし、セパレータ１４０の外周部の一部でもよい。本実施の形態では、シール部２１０のＺ軸マイナス方向の端面にセパレータ１４０を接合するが、セパレータ１４０は、シール部２１０に接合された状態で、負極活物質層１３０には接触していない。
【0053】
具体的には、配置工程では、複数の電極ユニット１００と、エンドユニット１０１及び１０２とを配置する（エンドユニット１０２の図示は省略）。この際、電極ユニット１００と同様に、エンドユニット１０２（のシール部２３０）にもセパレータ１４０を接合する。シール部２１０のＺ軸マイナス方向の端面ではなく、シール部２１０のＺ軸プラス方向の端面にセパレータ１４０を接合してもよいし、シール部２１０の内面にセパレータ１４０を接合してもよい。シール部２１０のＺ軸プラス方向の端面にセパレータ１４０を接合する場合、エンドユニット１０１（のシール部２２０）にセパレータ１４０を接合する。
【0054】
図４に戻り、次に、複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側に、同時に電解質層１５０を形成する電解質層形成工程を行う（Ｓ１０４）。
【0055】
まず、図５Ｂに示すように、電解質層形成工程では、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中に浸漬することで、複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側に同時に電解質層１５０を形成する浸漬工程を行う。浸漬工程では、電解質１５１（本実施の形態では、電解液）を貯めた電解質槽２０に、複数の電極ユニット１００を浸漬し、複数のシール部２１０の内側に同時に電解質層１５０を形成（配置）する。具体的には、浸漬工程では、電解質槽２０に、複数の電極ユニット１００とエンドユニット１０１及び１０２とを浸漬し、複数のシール部２１０とシール部２２０及び２３０との内側に同時に電解質層１５０を形成（配置）する（エンドユニット１０２の図示は省略）。本実施の形態では、シール部２１０同士の全周が離間した状態で、電解質層１５０を形成する。シール部２１０とシール部２２０、及び、シール部２１０とシール部２３０についても同様に、全周が離間した状態で電解質層１５０を形成する。
【0056】
さらに、図５Ｃに示すように、電解質層形成工程では、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中に浸漬中に、複数の電極ユニット１００のうち隣り合う２つの電極ユニット１００のシール部２１０同士を積層して接続する積層工程を行う。積層工程では、電解質１５１中に配置された複数の電極ユニット１００をＺ軸方向に積層することで、複数の電極ユニット１００が有するシール部２１０の全周をＺ軸方向で積層して接続する（接触させて繋げる）。具体的には、積層工程では、電解質１５１中に配置された複数の電極ユニット１００とエンドユニット１０１及び１０２とをＺ軸方向に積層することで、これらが有するシール部２１０、２２０及び２３０の全周をＺ軸方向で積層して接続する（エンドユニット１０２の図示は省略）。本実施の形態では、シール部２１０、２２０及び２３０のうちの隣り合うシール部同士の間にセパレータ１４０が挟まれた状態で、当該シール部同士がＺ軸方向に積層されて（重ねられて）接続される。
【0057】
これにより、シール部２１０、２２０及び２３０の内側に、十分な量の電解質層１５０が配置される。つまり、シール部２１０、２２０及び２３０と正極活物質層１２０または負極活物質層１３０との間の空間に、蓄電装置１０が充放電を開始する時点で余剰の電解質層１５０が配置される。このように、電解質層形成工程では、複数の電極ユニット１００のうちの少なくとも１つの電極ユニット１００が有するシール部２１０と正極活物質層１２０または負極活物質層１３０との間の空間に、余剰の電解質層１５０を配置する。エンドユニット１０１及び１０２が有するシール部２２０及び２３０と正極活物質層１２０または負極活物質層１３０との間の空間についても同様に、余剰の電解質層１５０が配置される。
【0058】
図４に戻り、次に、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中から引き揚げる引揚工程を行う（Ｓ１０６）。図５Ｄに示すように、引揚工程では、Ｚ軸方向に積層された複数の電極ユニット１００を、電解質槽２０から引き揚げる。具体的には、引揚工程では、Ｚ軸方向に積層された複数の電極ユニット１００とエンドユニット１０１及び１０２とを、電解質槽２０の電解質１５１中から引き揚げて、電解質槽２０の外へ取り出す（エンドユニット１０２の図示は省略）。つまり、複数の電極ユニット１００とエンドユニット１０１及び１０２とは、複数のシール部２１０とシール部２２０及び２３０との内側に電解質層１５０が形成（配置）された状態で、電解質１５１中から引き揚げられる。この際、シール部２１０、２２０及び２３０のＺ軸方向の厚みが少し厚く形成されていることで、セパレータ１４０は、正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０には接触していない（正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０から離れている）。
【0059】
図４に戻り、次に、複数の電極ユニット１００のうち隣り合う２つの電極ユニット１００のシール部２１０同士を接合する接合工程を行う（Ｓ１０８）。つまり、電解質層形成工程の後に、接合工程が行われる。図５Ｅに示すように、接合工程では、当該２つの電極ユニット１００が有するシール部２１０同士を接合し、接合部４００を形成する。シール部２１０とシール部２２０、及び、シール部２１０とシール部２３０についても同様に、シール部同士を接合し、接合部４００を形成する（シール部２３０の図示は省略）。
【0060】
さらに、接合工程では、２つの電極ユニット１００が有するシール部２１０を積層方向（Ｚ軸方向）に圧縮しながら、当該シール部２１０同士を接合する。具体的には、ヒートシール（熱溶着）または超音波溶着等により、シール部２１０、２２０及び２３０をＺ軸方向に定寸圧縮して、シール部２１０、２２０及び２３０を接合（溶着）する。本実施の形態では、シール部２１０、２２０及び２３０のそれぞれを、Ｚ軸方向の厚みが０．５倍～０．９倍程度になるように圧縮する。接合工程では、シール部２１０、２２０及び２３０を、２回または３回以上に分けて圧縮してもよい。接合工程では、シール部２１０、２２０及び２３０の全周を圧縮し、全周を接合する。このように、シール部２１０、２２０及び２３０がＺ軸方向に圧縮されることにより、セパレータ１４０と正極活物質層１２０及び負極活物質層１３０とがＺ軸方向で接触する。シール部２１０、２２０及び２３０を圧縮した後は、シール部２１０、２２０及び２３０の余剰分（はみ出た部分）を削除（カット）する。
【0061】
これにより、複数の電極ユニット１００のうち隣り合う２つの電極ユニット１００は、シール部２１０同士が接合されて接合部４００が形成された構成となる。同様に、電極ユニット１００とエンドユニット１０１及び１０２とは、シール部２１０とシール部２２０及び２３０とが接合されて接合部４００が形成された構成となる。この構成において、シール部２１０、２２０及び２３０の内側に電解質層１５０が形成（配置）される。このように、本実施の形態では、シール部２１０等に貫通孔（注液口）が形成されて当該貫通孔から電解質層１５０が注入された構成ではないため、シール部２１０等に貫通孔の痕（貫通孔を塞いだ痕）が形成されていない。つまり、蓄電装置１０は、シール部２１０等に沿って延びる接合部４００を有しているのであって、シール部２１０等に設けられた貫通孔の痕は有していない。
【0062】
［３ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法によれば、複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側に、同時に電解質層１５０を形成する。これにより、複数の電極ユニット１００に順々に電解質層１５０を配置していくのではなく、複数の電極ユニット１００に同時に電解質層１５０を配置できるため、蓄電装置１０の製造時の作業性を向上できる。
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０の製造方法によれば、複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側に、同時に電解質層１５０を形成する。これにより、複数の電極ユニット１００に順々に電解質層１５０を配置していくのではなく、複数の電極ユニット１００に同時に電解質層１５０を配置できるため、蓄電装置１０の製造時の作業性を向上できる。
【0063】
蓄電装置１０の製造方法において、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中に浸漬してそれぞれのシール部２１０の内側に同時に電解質層１５０を形成することで、容易に、複数の電極ユニット１００に同時に電解質層１５０を配置できる。
【0064】
蓄電装置１０の製造方法において、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中に浸漬中に隣り合う２つの電極ユニット１００のシール部２１０同士を接続することで、複数の電極ユニット１００のそれぞれに電解質層１５０を配置した状態でシール部２１０同士を接続できる。
【0065】
蓄電装置１０の製造方法において、電極ユニット１００が有するシール部２１０と正極活物質層１２０または負極活物質層１３０との間の空間に余剰の電解質層１５０（余剰の電解液）を配置することで、使用に伴って電解質が減少した等の場合でも、電解質を補給できる。つまり、余剰の電解質層１５０によって、充放電により活物質層で消費した電解質を補給したり、充放電前に浸透が不十分であった電解質を補充したりでき、蓄電装置１０の容量または抵抗のばらつきを低減できる。
【0066】
蓄電装置１０の製造方法において、２つの電極ユニット１００が有するシール部２１０を積層方向（Ｚ軸方向）に圧縮することで、２つの電極ユニット１００が有する活物質層同士を近付けることができる。シール部２１０を積層方向（Ｚ軸方向）に圧縮することで、積層方向における蓄電装置１０の厚みを薄くできる。活物質層間の距離がセパレータ１４０の厚さよりも大きい場合には、活物質層とセパレータ１４０との間に隙間が生じてしまう。電解質層１５０が液体（電解液）である場合、当該隙間に空気等の気体が入り込み気泡を形成し、電解質層１５０の抵抗を増大させるおそれがある。これに対し、シール部２１０を積層方向に圧縮し、活物質層間の距離をセパレータ１４０の厚さに近付けることで、当該気泡の形成を抑制できる。
【0067】
２つの電極ユニット１００が有するシール部２１０同士の全周が離間した状態で、シール部２１０同士の間から電解質層１５０を配置することで、電解質層１５０を容易に形成できる。その後、シール部２１０同士の全周を接合することで、蓄電装置１０を容易に製造できる。
【0068】
本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０によれば、複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側に電解質層１５０が形成され、隣り合う２つの電極ユニット１００のシール部２１０同士が接合されている。このため、蓄電装置１０は、シール部２１０同士の間から電解質層１５０を配置して、シール部２１０同士を接合できた構成である。したがって、この構成によれば、複数の電極ユニット１００に容易に電解質層１５０を配置できるため、蓄電装置１０の製造時の作業性を向上できる。
【0069】
［４ 変形例の説明］
以上、本実施の形態に係る蓄電装置１０及びその製造方法について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。
以上、本実施の形態に係る蓄電装置１０及びその製造方法について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。
【0070】
（変形例１～５）
上記実施の形態では、２つの電極ユニット１００が有するシール部２１０同士は、Ｚ軸方向に積層された（重ねられた）状態で接続されることとしたが、一部がＹ軸方向に積層された（重ねられた）状態で接続されてもよい。図６～図１０は、本実施の形態の変形例１～５に係る２つの電極ユニット１００が有するシール部２１１～２１５の構成を示す断面図である。図６～図１０は、２つの電極ユニット１００が有するＹ軸プラス方向端部のシール部２１１～２１５の構成を示している。図６～図１０では、セパレータ１４０の図示は省略している。
上記実施の形態では、２つの電極ユニット１００が有するシール部２１０同士は、Ｚ軸方向に積層された（重ねられた）状態で接続されることとしたが、一部がＹ軸方向に積層された（重ねられた）状態で接続されてもよい。図６～図１０は、本実施の形態の変形例１～５に係る２つの電極ユニット１００が有するシール部２１１～２１５の構成を示す断面図である。図６～図１０は、２つの電極ユニット１００が有するＹ軸プラス方向端部のシール部２１１～２１５の構成を示している。図６～図１０では、セパレータ１４０の図示は省略している。
【0071】
変形例１～５においては、２つの電極ユニット１００のうちの一方の電極ユニット１００のシール部の外側に、他方の電極ユニット１００のシール部が配置される。つまり、蓄電装置１０の製造方法において、電解質層形成工程のうちの積層工程では、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中に浸漬中に、２つの電極ユニット１００のうちの一方の電極ユニット１００のシール部の外側に、他方の電極ユニット１００のシール部を配置して、シール部同士を接続する。接合工程では、２つの電極ユニット１００のうちの一方の電極ユニット１００のシール部の外側に、他方の電極ユニット１００のシール部を配置して、シール部同士を接合する。これらについて、以下に具体的に説明する。
【0072】
図６に示すように、変形例１では、シール部２１１は、Ｚ軸プラス方向端部かつＹ軸方向外側（図６ではＹ軸プラス方向端部）に、Ｚ軸プラス方向に突出する突出部２１１ａを有している。本変形例では、突出部２１１ａは、Ｚ軸プラス方向から外側に少し傾斜した方向に突出する。突出部２１１ａは、シール部２１１の外周の全周に亘って設けられていてもよいし、シール部２１１の外周の一部にしか設けられていなくてもよい。この構成において、Ｚ軸方向に並ぶ２つのシール部２１１が接続されると、Ｚ軸プラス方向のシール部２１１の外側に、Ｚ軸マイナス方向のシール部２１１の突出部２１１ａが配置される。このように、Ｚ軸方向に並ぶ２つの電極ユニット１００のうちの一方の電極ユニット１００（Ｚ軸プラス方向の電極ユニット１００）のシール部２１１の外側に、他方の電極ユニット１００（Ｚ軸マイナス方向の電極ユニット１００）のシール部２１１が配置される。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【0073】
図７に示すように、変形例２では、シール部２１２は、Ｚ軸プラス方向端部かつＹ軸方向外側（図７ではＹ軸プラス方向端部）に、Ｚ軸プラス方向に突出する突出部２１２ａを有している。シール部２１２は、さらに、Ｚ軸マイナス方向端部かつＹ軸方向内側（図７ではＹ軸マイナス方向端部）に、Ｚ軸マイナス方向に突出する突出部２１２ｂを有している。突出部２１２ａ、２１２ｂは、シール部２１２の外周の全周に亘って設けられていてもよいし、シール部２１２の外周の一部にしか設けられていなくてもよい。この構成において、Ｚ軸方向に並ぶ２つのシール部２１２が接続されると、Ｚ軸プラス方向のシール部２１２の突出部２１２ｂの外側に、Ｚ軸マイナス方向のシール部２１２の突出部２１２ａが配置される。このように、Ｚ軸方向に並ぶ２つの電極ユニット１００のうちの一方の電極ユニット１００（Ｚ軸プラス方向の電極ユニット１００）のシール部２１２の外側に、他方の電極ユニット１００（Ｚ軸マイナス方向の電極ユニット１００）のシール部２１２が配置される。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【0074】
図８に示すように、変形例３では、シール部２１３は、Ｚ軸プラス方向端部かつＹ軸方向内側（図８ではＹ軸マイナス方向端部）に、Ｚ軸プラス方向に突出する突出部２１３ａを有している。シール部２１３は、さらに、Ｚ軸マイナス方向端部かつＹ軸方向外側（図８ではＹ軸プラス方向端部）に、Ｚ軸マイナス方向に突出する突出部２１３ｂを有している。突出部２１３ａ、２１３ｂは、シール部２１３の外周の全周に亘って設けられていてもよいし、シール部２１３の外周の一部にしか設けられていなくてもよい。この構成において、Ｚ軸方向に並ぶ２つのシール部２１３が接続されると、Ｚ軸マイナス方向のシール部２１３の突出部２１３ａの外側に、Ｚ軸プラス方向のシール部２１３の突出部２１３ｂが配置される。このように、Ｚ軸方向に並ぶ２つの電極ユニット１００のうちの一方の電極ユニット１００（Ｚ軸マイナス方向の電極ユニット１００）のシール部２１３の外側に、他方の電極ユニット１００（Ｚ軸プラス方向の電極ユニット１００）のシール部２１３が配置される。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【0075】
図９に示すように、変形例４では、シール部２１４は、Ｚ軸プラス方向端部かつＹ軸方向内側（図９ではＹ軸マイナス方向端部）に、Ｚ軸プラス方向に突出し、かつ、先端部がＹ軸方向外側（図９ではＹ軸プラス方向）に折れ曲がる突出部２１４ａを有している。シール部２１４は、さらに、Ｚ軸マイナス方向端部かつＹ軸方向外側（図９ではＹ軸プラス方向端部）に、Ｚ軸マイナス方向に突出し、かつ、先端部がＹ軸方向内側（図９ではＹ軸マイナス方向）に折れ曲がる突出部２１４ｂを有している。突出部２１４ａ、２１４ｂは、シール部２１４の外周の全周に亘って設けられていてもよいし、シール部２１４の外周の一部にしか設けられていなくてもよい。この構成において、Ｚ軸方向に並ぶ２つのシール部２１４が接続されると、Ｚ軸マイナス方向のシール部２１４の突出部２１４ａの外側に、Ｚ軸プラス方向のシール部２１４の突出部２１４ｂが配置される。具体的には、当該突出部２１４ａが当該突出部２１４ｂとＺ軸方向で係り合う（接触する）ように配置される。このように、Ｚ軸方向に並ぶ２つの電極ユニット１００のうちの一方の電極ユニット１００（Ｚ軸マイナス方向の電極ユニット１００）のシール部２１４の外側に、他方の電極ユニット１００（Ｚ軸プラス方向の電極ユニット１００）のシール部２１４が配置される。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。本変形例において、突出部２１４ａが、シール部２１４のＹ軸方向外側に配置され、かつ、先端部がＹ軸方向内側に折れ曲がり、突出部２１４ｂが、シール部２１４のＹ軸方向内側に配置され、かつ、先端部がＹ軸方向外側に折れ曲がる構成でもよい。
【0076】
図１０に示すように、変形例５では、シール部２１５は、Ｚ軸プラス方向端部かつＹ軸方向外側（図１０ではＹ軸プラス方向端部）に、Ｚ軸プラス方向に突出し、かつ、先端部がＹ軸方向内側（図１０ではＹ軸マイナス方向）に折れ曲がる突出部２１５ａを有している。シール部２１５は、さらに、Ｚ軸マイナス方向端部かつＹ軸方向内側（図１０ではＹ軸マイナス方向端部）に、Ｚ軸マイナス方向に突出し、かつ、先端部がＹ軸方向外側（図１０ではＹ軸プラス方向）に折れ曲がる突出部２１５ｂを有している。突出部２１５ａ、２１５ｂは、シール部２１５の外周の全周に亘って設けられていてもよいし、シール部２１５の外周の一部にしか設けられていなくてもよい。この構成において、Ｚ軸方向に並ぶ２つのシール部２１５が接続されると、Ｚ軸プラス方向のシール部２１５の突出部２１５ｂの外側に、Ｚ軸マイナス方向のシール部２１５の突出部２１５ａが配置される。具体的には、当該突出部２１５ａが当該突出部２１５ｂにＺ軸方向で挟まれ、かつ、当該突出部２１５ｂが当該突出部２１５ａにＺ軸方向で挟まれるように配置される。このように、Ｚ軸方向に並ぶ２つの電極ユニット１００のうちの一方の電極ユニット１００（Ｚ軸プラス方向の電極ユニット１００）のシール部２１５の外側に、他方の電極ユニット１００（Ｚ軸マイナス方向の電極ユニット１００）のシール部２１５が配置される。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。本変形例において、突出部２１５ａが、シール部２１５のＹ軸方向内側に配置され、かつ、先端部がＹ軸方向外側に折れ曲がり、突出部２１５ｂが、シール部２１５のＹ軸方向外側に配置され、かつ、先端部がＹ軸方向内側に折れ曲がる構成でもよい。
【0077】
上記変形例１～５によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。特に、変形例１～５では、一方の電極ユニット１００のシール部の外側に他方の電極ユニット１００のシール部を配置してシール部同士を接合することで、シール部同士を位置決めできるため、容易に、シール部同士を配置して接合できる。一方の電極ユニット１００のシール部の外側に他方の電極ユニット１００のシール部を配置してシール部同士を接合することで、シール部によるシール性を向上することもできる。
【0078】
（変形例６）
上記実施の形態では、配置工程において、２つの電極ユニット１００をシール部２１０同士の全周が離間した状態で配置し、電解質層形成工程において、当該シール部２１０同士の間から電解質層１５０を形成することとしたが、これには限定されない。図１１は、本実施の形態の変形例６に係る蓄電装置１０の製造方法における配置工程を示す断面図である。図１１は、図５Ａに対応する図である。
上記実施の形態では、配置工程において、２つの電極ユニット１００をシール部２１０同士の全周が離間した状態で配置し、電解質層形成工程において、当該シール部２１０同士の間から電解質層１５０を形成することとしたが、これには限定されない。図１１は、本実施の形態の変形例６に係る蓄電装置１０の製造方法における配置工程を示す断面図である。図１１は、図５Ａに対応する図である。
【0079】
図１１に示すように、本変形例では、配置工程において、２つの電極ユニット１００をシール部２１０同士の一部が接合された状態で配置する。本変形例では、２つのシール部２１０のＹ軸プラス方向端部の辺（長辺）同士を接合する。接合の手法は、上記実施の形態におけるシール部２１０同士の接合の場合と同様である。当該シール部２１０同士は、当該長辺の全長に亘って接合されてもよいし、当該長辺の一部しか接合されなくてもよい。電極ユニット１００のシール部２１０とエンドユニット１０１のシール部２２０とは、Ｙ軸マイナス方向端部の辺（長辺）同士を接合する。このように、複数の電極ユニット１００とエンドユニット１０１及び１０２とを、蛇腹状に折り畳まれるように、交互に反対側の端部（長辺同士）で接合する（エンドユニット１０２の図示は省略）。その後、電解質層形成工程において、蛇腹状の複数の電極ユニット１００等を電解質１５１中に浸漬することで、シール部２１０等の内側に同時に電解質層１５０を形成する。
【0080】
本変形例によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。特に、本変形例では、配置工程において、シール部２１０等の長辺同士を接合することで、複数の電極ユニット１００等を安定的に保持できる。電解質層形成工程において、蛇腹状の複数の電極ユニット１００等を電解質１５１中に浸漬することで、電極ユニット１００等の位置決めが容易になり、かつ、シール部２１０等の内側に容易に電解質層１５０を形成できる。本変形例において、配置工程で、シール部２１０等の短辺同士を接合してもよいし、蛇腹状以外の形状で複数の電極ユニット１００等を接合してもよい。
【0081】
（変形例７）
上記実施の形態では、電解質層形成工程の前に、電極ユニット１００にセパレータ１４０を接合することとしたが、電解質層形成工程の後に、電極ユニット１００にセパレータ１４０を接合してもよい。図１２Ａは、本実施の形態の変形例７に係る蓄電装置１０の製造方法における配置工程を示す断面図である。図１２Ｂは、本実施の形態の変形例７に係る蓄電装置１０の製造方法における電解質層形成工程を示す断面図である。図１２Ｃは、本実施の形態の変形例７に係る蓄電装置１０の製造方法における引揚工程を示す断面図である。図１２Ｄは、本実施の形態の変形例７に係る蓄電装置１０の製造方法における接合工程を示す断面図である。図１２Ａは、図５Ａに対応する図であり、図１２Ｂは、図５Ｂに対応する図であり、図１２Ｃは、図５Ｄに対応する図であり、図１２Ｄは、図５Ｅに対応する図である。
上記実施の形態では、電解質層形成工程の前に、電極ユニット１００にセパレータ１４０を接合することとしたが、電解質層形成工程の後に、電極ユニット１００にセパレータ１４０を接合してもよい。図１２Ａは、本実施の形態の変形例７に係る蓄電装置１０の製造方法における配置工程を示す断面図である。図１２Ｂは、本実施の形態の変形例７に係る蓄電装置１０の製造方法における電解質層形成工程を示す断面図である。図１２Ｃは、本実施の形態の変形例７に係る蓄電装置１０の製造方法における引揚工程を示す断面図である。図１２Ｄは、本実施の形態の変形例７に係る蓄電装置１０の製造方法における接合工程を示す断面図である。図１２Ａは、図５Ａに対応する図であり、図１２Ｂは、図５Ｂに対応する図であり、図１２Ｃは、図５Ｄに対応する図であり、図１２Ｄは、図５Ｅに対応する図である。
【0082】
図１２Ａに示すように、本変形例では、配置工程において、電極ユニット１００を、セパレータ１４０を接合することなく配置する。次に、図１２Ｂに示すように、電解質層形成工程では、上記実施の形態における浸漬工程と同様に、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中に浸漬することで、複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側に同時に電解質層１５０を形成する。ただし、本変形例では、上記実施の形態における積層工程は行わない。次に、図１２Ｃに示すように、引揚工程では、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中から引き揚げ、電極ユニット１００にセパレータ１４０を積層して接合する。電極ユニット１００にセパレータ１４０を接合する具体的な手法は、上記実施の形態における配置工程での手法と同様である。次に、図１２Ｄに示すように、接合工程では、複数の電極ユニット１００等をＺ軸方向に積層し、複数の電極ユニット１００等のシール部２１０等をＺ軸方向に圧縮しながら接合する。本変形例の接合工程における接合の手法は、上記実施の形態の接合工程における接合の手法と同様である。
【0083】
本変形例によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。本変形例のように、電極ユニット１００にセパレータ１４０を接合するタイミングは特に限定されない。本変形例において、引揚工程で電極ユニット１００にセパレータ１４０を接合することなく、接合工程でシール部２１０同士等の間にセパレータ１４０を配置してシール部２１０同士等を接合してもよい。つまり、シール部２１０同士等を接合する前に、電極ユニット１００にセパレータ１４０を接合しなくてもよい。
【0084】
（変形例８）
上記実施の形態では、シール部２１０、２２０及び２３０が分離した状態で、電極ユニット１００等のシール部２１０等の内側に同時に電解質層１５０を形成することとしたが、これには限定されない。図１３は、本実施の形態の変形例８に係る蓄電装置１０の製造方法における電解質層形成工程を示す断面図である。図１３は、図５Ｂに対応する図である。
上記実施の形態では、シール部２１０、２２０及び２３０が分離した状態で、電極ユニット１００等のシール部２１０等の内側に同時に電解質層１５０を形成することとしたが、これには限定されない。図１３は、本実施の形態の変形例８に係る蓄電装置１０の製造方法における電解質層形成工程を示す断面図である。図１３は、図５Ｂに対応する図である。
【0085】
図１３に示すように、本変形例では、シール部材２００が有するシール部２１０、２２０及び２３０は一体化されており、シール部材２００には、貫通孔２４０が形成されている。貫通孔２４０は、シール部材２００をＹ軸方向に貫通する貫通孔（注液口）である。本変形例では、複数（２つ）のシール部２１０及びシール部２２０に、複数（３つ）の貫通孔２４０が形成されている。つまり、複数の正極活物質層１２０のそれぞれに対応して、複数の正極活物質層１２０のそれぞれの側方に、複数の貫通孔２４０が形成されている。
【0086】
上記構成により、電解質層形成工程において、複数の貫通孔２４０を介して、電極ユニット１００等のシール部２１０等の内側に同時に電解質層１５０を形成できる。ここで、「同時に電解質層１５０を形成する」とは、電極ユニット１００等のシール部２１０等の内側に同時に電解質層１５０が入ることである。配置工程において、複数の貫通孔２４０を介してシール部２１０等の内側を真空引きしておくことで、電解質層形成工程において、シール部２１０等の内側に容易に電解質層１５０を形成できる。電解質層形成工程の後に引揚工程を行い、複数の貫通孔２４０を塞ぐことで、蓄電装置１０を製造できる。シール部２１０等の内側を真空引きする方法としては、図１３に示した容器２０ごと真空容器に入れて、容器２０内を真空引きする方法等が挙げられる。
【0087】
本変形例によっても、上記実施の形態と同様に、複数の電極ユニット１００に同時に電解質層１５０を配置でき、蓄電装置１０の製造時の作業性を向上できる。特に、本変形例では、シール部材２００に複数の貫通孔２４０を形成すればよいため、構成を簡素化できる。本変形例において、負極活物質層１３０の側方に貫通孔２４０を形成してもよい。貫通孔２４０は、シール部材２００をＸ軸方向に貫通していてもよい。シール部材２００に形成される貫通孔２４０の数も特に限定されない。
【0088】
（その他の変形例）
上記実施の形態では、電極ユニット１００の集電箔１１０は、Ｚ軸方向において、シール部２１０の中央部に配置されているが、シール部２１０のＺ軸マイナス方向端部またはＺ軸プラス方向端部に配置されてもよい。特に、上記変形例７では、集電箔１１０がシール部２１０のＺ軸マイナス方向端部に配置される方が、シール部２１０の内側に、より多くの電解質層１５０を配置できる。
上記実施の形態では、電極ユニット１００の集電箔１１０は、Ｚ軸方向において、シール部２１０の中央部に配置されているが、シール部２１０のＺ軸マイナス方向端部またはＺ軸プラス方向端部に配置されてもよい。特に、上記変形例７では、集電箔１１０がシール部２１０のＺ軸マイナス方向端部に配置される方が、シール部２１０の内側に、より多くの電解質層１５０を配置できる。
【0089】
上記実施の形態では、集電箔１１０は、正極金属層１１１及び負極金属層１１２の複数層（２層）で形成されていることとしたが、集電箔１１０は、１層（１枚の金属箔）で形成されていてもよい。つまり、集電箔１１０は、１枚のステンレス箔等で形成され、１枚のステンレス箔等で正極金属層及び負極金属層の機能を有することにしてもよい。
【0090】
上記実施の形態では、電解質層形成工程において、複数の電極ユニット１００とエンドユニット１０１及び１０２のシール部２１０、２２０及び２３０の内側に、同時に電解質層１５０を形成することとしたが、これには限定されない。２つの電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側に、同時に電解質層１５０を形成すればよい。つまり、シール部２２０または２３０の内側に電解質層１５０を形成するタイミングは、特に限定されない。蓄電装置１０が３つ以上の電極ユニット１００を備える場合には、いずれか２つの電極ユニット１００のシール部２１０の内側に同時に電解質層１５０を形成すればよい。
【0091】
上記実施の形態では、電解質層形成工程において、複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側に、同時に液体の電解質層１５０（電解液）を形成（配置）することとしたが、ゲル状または固体状の電解質層１５０を同時に形成（配置）してもよい。この場合、電解質層形成工程では、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中に浸漬することなく、複数の電極ユニット１００のそれぞれが有するシール部２１０の内側に同時に電解質層１５０を形成してもよい。電解質層１５０が電解液の場合でも、複数の電極ユニット１００を電解液中に浸漬することなく、複数のシール部２１０に同時に電解液を注液することで、複数のシール部２１０の内側に同時に電解質層１５０を形成してもよい。
【0092】
上記実施の形態では、電解質層形成工程において、複数の電極ユニット１００を電解質１５１中に浸漬中に隣り合うシール部２１０同士を積層して接続する積層工程を行うこととしたが、電解質層形成工程では積層工程を行わなくてもよい。この場合、引揚工程において、隣り合うシール部２１０同士を接続してもよいし、接合工程において、隣り合うシール部２１０同士を接続してからシール部２１０同士を接合してもよい。
【0093】
上記実施の形態では、電解質層形成工程において、電極ユニット１００のシール部２１０と正極活物質層１２０または負極活物質層１３０との間の空間に、余剰の電解質層１５０を配置することとしたが、余剰の電解質層１５０は配置しなくてもよい。
【0094】
上記実施の形態では、接合工程において、電極ユニット１００等が有するシール部２１０等をＺ軸方向に圧縮することとしたが、シール部２１０等を圧縮することなく接合してもよい。この場合、シール部２１０のＺ軸方向の厚みは、上記実施の形態における圧縮後のシール部２１０のＺ軸方向の厚みと同程度にする。
【0095】
蓄電装置１０は、図１４に示すような蓄電パック１に用いられてもよい。図１４は、蓄電パック１の構成を示す断面図である。図１４において、蓄電装置１０の内部構成の図示は省略している。図１４に示すように、蓄電パック１は、複数の蓄電装置１０が積層された蓄電装置積層体２と、導電部材３と、を備えている。この場合、蓄電パック１に含まれる少なくとも１つの蓄電装置１０に対して、本発明の技術が適用されればよい。蓄電装置積層体２における隣り合う２つの蓄電装置１０は、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続される。導電部材３は、ステンレス等の金属からなり、積層方向（Ｚ軸方向）の端部に位置する蓄電装置１０と導電部材３とは、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続される。接合には接着剤を用いてもよい。蓄電装置積層体２における複数の蓄電装置１０は直列に接続されており、導電部材３を介して充放電が実施される。蓄電パック１は、積層方向（Ｚ軸方向）に拘束されてもよく、この場合、ネジ、樹脂バンドまたは金属バンド等の拘束部材を用いることができる。蓄電装置積層体２及び導電部材３は、金属ケースまたは樹脂ケースに収容されていてもよい。
【0096】
蓄電パック１の他の例として、個々の蓄電装置１０が外装体４に収容された構成を図１５に示す。図１５は、蓄電パック１ａの構成を示す断面図である。図１５に示すように、本構成の蓄電装置１０は、外装体４から露出した接続部分５を有している。外装体４としてラミネートフィルム等を用いることができる。隣り合う蓄電装置１０の接続部分５同士が、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続されている。積層方向（Ｚ軸方向）の端部に位置する蓄電装置１０の接続部分５と導電部材３とは、接触または接合（溶接等）によって電気的に接続されている。その他の構成は、上述の蓄電パック１と同様のため説明を省略する。
【0097】
上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【0098】
本発明は、バイポーラ電池等の蓄電装置の製造方法等に適用できる。
【符号の説明】
【0099】
１、１ａ 蓄電パック
２ 蓄電装置積層体
３ 導電部材
４ 外装体
５ 接続部分
１０ 蓄電装置
２０ 電解質槽
１００ 電極ユニット
１０１、１０２ エンドユニット
１１０ 集電箔
１１１ 正極金属層（金属層）
１１２ 負極金属層（金属層）
１２０ 正極活物質層
１３０ 負極活物質層
１４０ セパレータ
１５０ 電解質層
１５１ 電解質
２００ シール部材
２１０、２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２２０、２３０ シール部
２１１ａ、２１２ａ、２１２ｂ、２１３ａ、２１３ｂ、２１４ａ、２１４ｂ、２１５ａ、２１５ｂ 突出部
２４０ 貫通孔
３００ エンド部材
４００ 接合部
２ 蓄電装置積層体
３ 導電部材
４ 外装体
５ 接続部分
１０ 蓄電装置
２０ 電解質槽
１００ 電極ユニット
１０１、１０２ エンドユニット
１１０ 集電箔
１１１ 正極金属層（金属層）
１１２ 負極金属層（金属層）
１２０ 正極活物質層
１３０ 負極活物質層
１４０ セパレータ
１５０ 電解質層
１５１ 電解質
２００ シール部材
２１０、２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２２０、２３０ シール部
２１１ａ、２１２ａ、２１２ｂ、２１３ａ、２１３ｂ、２１４ａ、２１４ｂ、２１５ａ、２１５ｂ 突出部
２４０ 貫通孔
３００ エンド部材
４００ 接合部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図5E】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図12D】
【図13】
【図14】
【図15】